1、省道公路养护改造项目土建及桥涵工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据及原则及工程概况51.1编制依据51.2编制原则51.3工程概述51.4设计指标61.5主要工程内容61.5项目管理组织机构及主要人员配置、主要施工队伍及标书要求的主要施工机械6表1 项目经理部人员、部门表71.6自然条件情况1地形与地貌11.7交通及沿线动力、材料供应情况1.1石料2二、主要工程部位的施工方案、施工方法22.2、桥梁工程3、钻孔灌注桩施工方法3（1）墩身模板7（2）钢筋工艺7（3）拆模7（4）2、模板位置调整8（1）、墩柱脚手架支立8（2）、墩柱钢筋施工8（3）、墩柱模板的加固8（4）、拆模9先简支后连续预应力箱梁施工91.6自然条件情况1地形与地貌11.7交通及沿线动力、材料供应情况1.1石料21.7.3.3水泥2二、主要工程部位的施工方案、施工方法22.2、桥梁工程3、钻孔灌注桩施工方法3（1）墩身模板7（2）钢筋工艺7（3）拆模7（4）模板位置调整7（1）、墩柱脚手架支立8（2）、墩柱钢筋施工8（3）、墩柱模板的加固8（4）、拆模9（1）受轴向力的钢筋接头不得采用绑扎，采用电弧焊接。14（8）梁肋纵向钢筋接头，搭接长度不小于20倍钢筋直径。14（1）梁钢筋骨架直接在底板上绑扎钢筋3、，钢筋的接长预先进行。15（1）一般规定16（2）模板的制作与安装16（2）混凝土拌和时间不得小于1.5分钟。17（1）浇筑前注意事项17（2）浇筑顺序17（3）浇筑方法17（1）尽量采用底、侧模联合振捣工艺，以提高施工质量。18（1）拆除拉杆；18（5）、锚具运输和存放时，要防止机械损伤和锈蚀。19（6）、钢铰线安装好后，管道端部开口密封，以防止湿气进入。19（1）、张拉前准备工作19（2）、张拉应力控制19（3）、张拉原则20（7）、注意事项21（8）压浆完毕后应认真填写施工记录。22九、T梁成品检测22十、文明生产及环保措施221、文明生产措施222、环保措施22（4）施工污染，场地废弃4、物、施工废水及时处理。232.3、防护工程25双脑包中桥施工计划横道图1四、确保工程质量和工期、农民工工资的措施14.1、保证工程质量措施1.建立健全质量保证体系1.提高全员质量意识1、制定保证工程质量的计划安排1.1合理进行劳动力计划安排，保证最佳施工季节形成大干局面。14.2、保证工期的措施3物资保障措施4设备保障措施4.2服从建设单位协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。54-2工期保证体系框图54.3、农民工工资及为农民工创收保证体系及措施5五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施65.1、防止桥头跳车的方法及措施65.2、混凝土浇筑65.3、预应力混凝土张拉应力控制7六、雨5、季的施工安排7雨季施工安排7、现场机诫设备除部分有仓库外，其余设备下雨时应开到遮雨地带或作防雨罩盖好。8七、质量、安全保证体系及措施87.1质量、安全保证体系8附： 1.质量保证体系框图（见附图1及附图2）82.安全保证体系框图（见附图3）87.2质量保证措施8质量检查机构及动态控制97.3安全保证措施11安全保证体系13八、环保、廉正等措施148.1环保（含休工期）保证体系及措施148.2、企业廉政保证体系与措施15.2建立健全廉政制度，开展廉政教育，建立廉政告示牌、公布举报电话号码、监督并认真查处违法违纪行为。15.3加强思想教育，奠定廉洁从检的思想基础 ，我们坚持“以人为本，教育先行”，6、为创建工作奠定思想基础,强化内外监督，做好预防工作158.3、工程保修承诺及具体措施168.4、通讯、网络、办公软件设施设备的保障措施16工程质量保证体系框图19施工过程质量控制流程图20附图321安全保证体系框图21一、编制依据及原则及工程概况1.1编制依据、省道XX线XX县城至XX养护改造工程施工招标文件。公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）.公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）. 省道XX线XX县城至XX养护改造工程 桥涵施工图纸。1.1.5、当地的气象、水文条件及对民俗、民风、民情的调查以及对施工所需主要材料、电力、动力资源调查所取得的资料7、。1.1.6、业主对本工程质量、工期、安全文明施工的要求。1.2编制原则 合理配置、节约资源、协调均衡、减少费用。根据本工程性质、现场条件以及施工招标文件的要求，进一步增强质量意识，建立健全质量保证体系，健全岗位责任制，保证实现质量、进度、安全、文明等各项目标。1.3工程概述2012年末，交通运输部组织编制了XX-XX集中连片特困地区交通建设扶贫规划，XX-XX集中连片特困地区位于我国华北平原北部，紧邻北京、天津两大城市，是京津冀经济区的重要组成部分和直接腹地。片区包括河北22个县、山西8个县、内蒙古3个县，XX县也位列其中。目前，省道XX线XX县城段已于2012年升级改造为一级公路，交通环境8、得到了大幅提升，公路服务水平也得到了很大提高，XX线XX县城段的交通拥堵问题基本得到了解决。而县城至XX段仍为二级公路，且绕行距离较远。近年来，XX县对当地旅游资源进行了大力开发，逐渐形成了以闪电河水库为中心的黄金旅游圈，而通往闪电河水库的平黑公路目前是三级公路，在旅游旺季已不能满足日益增长的交通需求，并且如果将省道XX线改移至此并提高公路等级，将大大缩短XX线的公路里程，也必将大大促进XX县旅游经济的快速发展。1.4设计指标本项目桥梁均采用20M跨径布置。桥面全宽12.4M，净宽11.4M。上部结构采用预应力钢筋混凝土后张连续小箱梁，下部结构采用柱式墩，桩基础，柱径1.2M，桩径1.5M，采9、用灌注桩。 1.5主要工程内容主要工程数量表序号工程名称单位数量备注一双脑包中桥桩基根4立柱根0盖梁个2梁板片4护栏m54锥坡防护m3149.8二闪电河号桥桩基根8立柱根2盖梁个4梁板片12护栏m134锥坡防护m3303.3三闪电河号桥桩基根14立柱根8盖梁个7梁板片24护栏m254锥坡防护m3310.51.5项目管理组织机构及主要人员配置、主要施工队伍及标书要求的主要施工机械项目部设项目经理1人，总工程师1人，副经理1人,下设四部二室：工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部、试验室、综合办公室。主要配备3支工程施工队，分别完成桩基、桥梁上部、下部、防护排水等施工任务。在实际施工中，我公司10、还将根据工地实际施工情况，对施工队伍进行调整，以保证按期优质完成本工程，我们拟组建的项目部组织机构和施工队伍如下。表1 项目经理部人员、部门表人员及部门职 责项目经理对工程实施负全责。项目副经理负责生产指挥协调及施工安全工作。总工程师负责全面技术工作和技术管理工作。安全部负责本合同段的生产安全、生活安全等。工程部工程技术部下设工程质检组、测量组、资料组，在总工程师的领导下，主要负责施工技术工作和施工技术管理工作； 物资设备部在项目经理的领导下，主要负责自有机械设备的正常使用、维修保养以及外租设备的管理等工作，保证机械设备的正常运转和物资计划的制定、物资采购和管理工作，保证全标段物资供应。试验室11、在项目总工程师的领导下，主要负责进场材料试验，混凝土、水泥砂浆配合比试验、试件试验、检验工作；对工程质量和施工过程进行监控。财 务 部计划、财务工作；资金调配和资金管理工作。综合办公室对ISO9002系列质量标准的实施进行监控，负责党政事务管理和宣传工作；人事调配和人事管理工作；职工生活、后勤保障服务工及综合治理。项目部组织机构框图工程部物资设备部综合办公室试验室桥 梁 施工一队桥梁施工二队桥梁施工三队其他工程施工队财务部项目经理 项目副经理项目总工 安全部表2 施工任务划分表名称定员任 务 划 分工程队驻地项目部30全面协调指挥控制项目的各项工作。K6+200左侧桥梁施工一队120负责双脑包12、中桥的施工。K6+300左侧桥梁施工二队130负责闪电河号桥的施工。的施工。K6+300左侧桥梁施工三队100负责闪电河号桥的施工。号桥的施工。K7+500右侧表3 主要机械设备情况表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(T)单位数量备 注挖掘机卡特1m3 台1装载机ZL503m3台2混凝土搅拌机JS75035-40 m3/h台1钻孔设备ZLD150钻深50m台2预应力张拉设备YZ85/4002000KN台2钢筋切断机GQS20A最大直径6-20mm台1钢筋弯曲机GW32弯曲直径6-32mm台1混凝土运输车JCQ12210KW台3吊 车QY25162KW台1表4 主要试验.测量13、.质检设备一览表序号仪器名称规格型号数量量测围精度或分度值1电液式万能实验机WA600B1台600kw1%2电液式压力实验机TYA20001台2000kw0.1%3标养设备/1台/4恒应力压力机30T1台300kw5单卧轴强制式砼搅拌机HJW60型1台升/6水泥稠度凝结测定仪300G1台/7标准恒温恒湿养护箱SBY40B1台/8水泥细度负压试验仪/1台/9震动台1000*10001台/10雷式夹/1套/11分析天平TG328A1台200g0.0001g12石子压碎值测定仪/1套/13电子计重称ACZ15A1台15kg5g14电子天平YP200022台2000g0.1g15全站仪BTS-802C14、G1台3km22mm2ppm16水准仪DZS3-17台/3mm17回弹仪HT225型1个/18盒尺（5米）/30个/19钢尺（50米）/7把/表5 投入本项目的主要人员表序号姓名性别职称学 历专业拟担任职务备注1本科道路与桥梁项目经理2本科道路与桥梁技术负责人3大专道路与桥梁工程部长4大专道路与桥梁测量工程师5大专道路与桥梁试验工程师6大专道路与桥梁试验员7大专道路与桥梁资料员8大专道路与桥梁技术员9大专道路与桥梁物资部长10大专道路与桥梁后勤部长1112131.6自然条件情况地形与地貌合同段地貌属于坝上高原区。坝上高原区位于张家口和承德的北部，东、北、西三面与内蒙古自治区相邻。一般常将张家口15、市的高原称为张北高原，将承德市的高原称为围场高原，当地群众习惯将两部分高原称坝上高原，系内蒙高原的南部边缘。纵观坝上高原地表形态，虽然有起有伏，但高差不大，并且不论低山还是丘陵，它们的顶部都比较平缓，容易攀登，当地人用“远看是山，近看是川”来形容高原的地势、地貌。地质与水文概况路线经过地区XX县属华北地震区，在近代历史上本地区未发生源发性地震，是一个相对稳定地区。路线经过区域地下水主要靠大气降水补给。由于自然降水量少，地下水埋藏较浅，储存条件较差。但由于受地形、地质条件影响，各区域蓄水性差异明显，地下水总的分布是南部较多，低洼、沟谷及滩地存储量大。含水层通常以基岩裂隙水和砂层孔隙水形成出现。形16、成封闭的径流环境，具有明显的内陆河特征。径流缓滞，流向由东北向西南，水位埋深2-3米。本项目区域地表水及地下室除坝上高原湖积层水质较差外，其余地区水质良好，宜做生活用水和公路建设用水。气候条件 项目区属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，大陆性气候明显，全年多受内蒙古高压所控制，冬季严寒漫长，夏季凉爽短促，春秋季节连绵，多风少雨，气候干燥，无霜期短，十年九旱。1.7交通及沿线动力、材料供应情况施工便道第4合同段沿线有许多乡镇公路与主线相交，交通运输比较方便，可利用现有的道路，以及对原机耕便道加宽、加固、整修即可作为临时进场道路，但针对深挖高填段，必需修好临时进场道路。水、电沿线村庄水电资源比较丰17、富，可以作为施工、生活用水及用电。为预防电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，我们还将自备内燃发电机组，以满足本合同段的施工生产及生活用电。材料供应本项目段主要位于黄土覆盖梁峁区，路基深挖、隧道较多，路基填料主要利用深挖方和隧道弃渣作为路基填料，局部路段借方从路线两侧台地就近取土。沿线乡村路网密集，交通运输较方便，个别路段经过加宽整修，也可为施工车辆提供良好的运输条件。 .1石料本项目沿线石料储量丰富，XX县境内沿线采石场的岩性为玄武岩，是理想的筑路材料。分布于县城以东与黑山嘴一带，岩层厚200M以上，地质储量约2亿立方。品种规格齐全，品位较高，可供桥涵工程使用，运输条件较好。通过调查试验，18、确定采用独石口石料厂生产的碎石用于本工程。 .2砂路线经过地域，中、粗砂储量丰富，砂质洁净，是理想的工程用砂。本工程采用小河子中砂。.3水泥金隅水泥厂生产325#、425#水泥，可用于本工程使用。 .4钢材 钢材采用承钢。二、主要工程部位的施工方案、施工方法防护施工.1.1结构型式本施工组织拟按浆挡土墙，护面墙，拱形骨架坡等编制。防护工程施工相对简单，但工序繁琐，数量、种类繁多，各种防护型式施工技术要求图纸上均有详细说明，施工时严格遵照执行。浆砌片石的技术要求：1、片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。2、外圈定位行列和转19、角石，应选择形状较为方正尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不大于40mm。3、较大的砌块使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，不得用高于砌缝的小石块支垫。浆砌块石技术要求：1、石块平砌，每层石料高度大体一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。2、砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。砌体勾缝：勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主要工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，石砌体勾缝嵌入砌缝内20mm，浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养20、生7-14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。2.2、桥梁工程、钻孔灌注桩施工方法根据图纸地质勘探资料, 双脑包中桥、闪电河1#中桥、闪电河2#大桥采用机械钻孔成桩，具体施工工艺如下：.2机械钻孔桩.2.1钻孔平台陆上钻孔平台，在原地面上清除表层土及换填软弱的土层，换填碎石粘土。平台四周挖深度大于60cm，宽度大于80cm的排水沟。并在桥区红线内挖泥浆池。.2.2钻机选型钻孔采用12台CF220冲击钻机。.2.3钢护筒钻孔桩钢护筒采用=6mm钢板卷制做，易拼装接长，又可多次重复使用。护筒内径比桩径大20cm，陆上钻孔桩护筒长2.5m，陆上钢护筒全周转使用。.2.4钻孔采用桥位处空地开挖泥浆池，进21、行泥浆循环，沉淀排渣，泥浆应严格配制，其性能指标如下表所示。项目工序地层情况比重粘度含砂率%胶体率%失水率PH值钻孔粘土1.021.0416204952078粉质粘土1.11.1520495208圆砾夹砂1.21.2520495208弱风化灰岩1.051.2520495208清 孔1.031.11720295208 .2.5钻孔施工 钻进过程中采用减压钻进方法，钻孔一旦开始就连续不断地钻进。在钻进过程中掌握各种地层的变化情况，经常观测出渣情况和孔内泥浆性能指标，以便调整护壁泥浆性能。根据地质情况采用冲击钻成孔以及泵举正循环配牙轮钻钻进，采用低档慢速，优质泥浆缓慢钻进。 .2.6检孔清孔及验收当22、钻孔到达设计标高时，观测出渣情况，确定钻孔地质与设计地质相符后，报请监理工程师检孔，进行清孔，清孔采用换浆法进行。清孔时，始终保证孔内泥浆顶面标高，清孔直至泥浆性能指标达到标准为止。清孔后与监理工程师一道进行终孔验收。.3钢筋工程.3.1钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及最新规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面23、上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋内侧，自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以每4m左右沿圆周等距离焊4根定位筋上下层错位布置，保证浇筑桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。并覆盖塑料布，防止雨水锈蚀钢筋。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。.3.2钢筋笼吊放采用汽车吊车分24次下放钢筋笼。由于钢筋笼较长，可沿钢筋笼一定高度设置42钢管或木杠内绑进行加固，起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。为防止孔口钢筋的变形，在钢筋笼下端四个方向系上4根10钢筋，并延至井24、口，与临时横穿方木固定共同承受重量。在下放钢筋笼节与节之间在孔口焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接要符合规范要求。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置24个吊点且吊点对称。下笼前要先用6米检孔器进行测试，孔道满足要求时再下笼。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定四根吊杆（吊杆用25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口方木上），防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。.425、混凝土浇筑灌注砼采用导管法灌注。导管直径选用300mm，导管使用前进行静水压注试验，确保导管不漏水，导管放入孔内后，导管下口离孔底2540cm，水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计要求。混凝土坍落度采用180220mm。挖孔桩桩体混凝土浇筑时必须做到无大量地下水渗入，混凝土应通过串筒下到距孔底不大于2m，当不能排除大量渗水时，可用水下灌注混凝土方法施工桩体混凝土。水下砼灌注时，确保首批砼数量，以确保导管埋入深度不小于2m。当砼灌注至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。砼灌注过程中26、经常检测孔内砼面的标高，及时调整导管埋深，导管埋管控制在26m左右。水下砼灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。砼的灌注标高高出桩顶标高0.51m，以保证桩与墩柱之间的砼联接质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头无松散层。灌注水下砼时，溢出的泥浆引至泥浆池，避免泥浆随意流淌污染环境或堵塞渠道和交通。处在地面或桩顶以下的整体式钢护筒，在灌注砼后应立即拔除，防止砼凝固后造成钢护筒拆除困难。 .5质量要求及措施 .5.1施工前认真做好技术交底，严格按施工规范、规程施工，按验评标准验收，责任到人，奖罚分明。.5.2严格执行三检制度，即：操作工人自检，各班组成带领工人互检，与工长、质检员27、办理交接检手续，最后由质检员以次评定等级。.5.3隐蔽验收签证，试块的留置，材料的化验，必须有见证人签字，各种技术资料必须与工程进度同步。.5.4允许偏差（mm）：主筋间距 10；钢筋骨架长度 100；箍筋间距20；直径10；桩径+50；垂直度0.5%。.5.5已挖好的桩孔必须及时盖好，挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇注混凝土。桩口外圈应作好挡土台，挖好的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1米范围内严禁堆放泥土。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时不得碰撞孔壁。桩孔混凝土浇注完毕后，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋扶正，用塑料膜盖好。.5.6混凝土桩成品质量直接影响工程整体的28、质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按公路工程基桩无损检测相关规程办理，争取使所有基桩均达到类桩及以上标准。钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差见下表。钻孔桩成桩允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）排桩50用经纬仪检查纵、横方向3孔径不小于设计桩径钢尺4孔深不小于设计规定测锤5钻孔倾斜度直径1%查浇筑前记录6沉淀厚度（mm）摩擦桩不大于规范规定（300）查浇筑前记29、录7钢筋骨架底面高程（mm）50查浇筑前记录.6安全保证措施.1在施工前对施工人员、工人做好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期的检查，并做好安全记录。2.21.2 施工用电应由专业资格的从业人员操作管理，施工现场用电和各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。开关箱要设置防雨棚，严格采用“一机一闸”，并接零线。电器设备必须安装漏电保护装置。.3 所有进入工地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。.4 施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目安全标志，确保人、车辆互不干扰30、。夜间施工必须设置好照明设施。.5 施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。.6 各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗。任何设备严禁裁人。支架必须牢固。.7 桩基施工时，必须采取有效措施，防止塌孔。.8 钢筋加工、焊接要采取防雨措施并符合有关规定。墩、台身及盖梁施工.1模板及支撑柱式墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，螺栓连接，墩身30米以下一次立模，下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用脚手架加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、扎筋等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附其上的爬梯上下作业。台身模板采用钢木组合模31、板；墩身大于30米，采用滑模施工。薄壁空心墩施工，桥台采用大块模板施工。高墩采用翻模施工。（1）墩身模板在立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上5cm5cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用吊车起吊，人工协助就位，校准其垂直度、平面位置和模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺栓紧固好。模板用22#槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，三节模板交替轮番往上安装。内模采用组合钢模拼装，每节高度为1.5m，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以便利于拆模和避免墩身砼内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑砼工作平台之用。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两32、条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销。（2）钢筋工艺墩身钢筋连接采用挤压套管连接方法。竖向钢筋在高度上将其一半数量的接头错开一半，这样每节砼外露钢筋有高低两层。施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，同时将钢筋调整到正确位置，然后以此为定位筋安装接长钢筋。（3）拆模在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用电动葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，下节模板脱落。下节模板脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模33、板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行。（4）模板位置调整当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量出每一模板前后方向的偏斜量，然后通过电动葫芦调整至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑砼。实心墩柱采用定型钢模板，串筒配合混凝土输送泵输送混凝土进行施工。 （1）、墩柱脚手架支立墩柱施工平台搭立采用碗扣式脚手架，同一桥墩左右侧墩柱脚手架单独支立。 脚手架应根据高度设置揽风绳，保证其稳定性。（2）、墩柱钢筋34、施工在每个墩（台）基础进行顶部砼浇筑施工时应预埋墩柱钢筋，基础砼浇筑结束后，应及时清理墩柱预埋钢筋外露部分上的砼及灰浆。墩柱钢筋加工根据设计图纸给定的型号、形状、尺寸进行计算下料、弯制。需要焊接的，焊缝长度应满足设计及规范要求，即：单面焊不小于10d；双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。焊缝应饱满，不得有气孔、杂质等，每个焊缝焊接完毕后应及时清除焊渣。值得注意的是：需要焊接的钢筋在焊接前应预先将搭接段折向一侧，折弯的角度大小要准确，以免焊接后两根接合钢筋不在一条轴线上；焊接钢筋时不得烧伤被焊钢筋，如果有被烧伤的钢筋，不得用于工程各部位；不得使用任何人为的方法对焊缝进行加速冷却。墩柱钢筋的绑扎主筋35、钢筋的绑扎：主筋钢筋定位横向要准确，纵向要竖直，与预埋钢筋的接头焊缝要饱满，长度要符合规范要求。当进行双面焊施工有困难时可采用单面焊。主筋与其内侧的加劲箍筋绑扎要牢固，加劲箍筋放置要水平，避免偏斜。螺旋式箍筋的绑扎：螺旋式箍筋在使用前因进行冷拉、弯制。裁截长度根据施工需要适当调整。该箍筋连接采用绑扎连接，根据钢筋的级别和墩柱砼标号，并结合规范要求，最小搭接长度为25d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎完毕后应检查是否有浮锈、斑锈，如有要及时清除。钢筋绑扎完毕，必须经监理检验合格后方可进行墩柱模板安装。（3）、墩柱模板的加固墩柱模板加固采用揽风绳（揽风绳使用12号的钢丝绳），松紧揽风绳使用12t的手拉葫36、芦。应当注意的是用于固定风绳的地锚必须牢固；风绳不能过紧或者过松。每灌注高度墩柱模板使用68道揽风绳（分上、下两层）进行加固，加固时应边对中边加固。模板加固完毕后，为防止底部漏浆，应使用高标号砂浆进行抹封。待砂浆硬化后再进行砼灌注。涂刷脱模剂：不得污染钢筋及下部混凝土面。墩柱模板经监理检验合格后方可进行砼灌注。（4）、拆模松、撤揽风绳，松、卸螺栓。人工配合电动葫芦（或吊车）拆卸墩柱模板。模板拆卸完后应立即对墩柱使用塑料薄膜进行裹覆养生；同时对模板进行清理、打磨。应该注意的是，以前在墩柱模板拆卸过程中经常发生模板刮伤墩柱砼面，所以在拆卸模板时要避免碰撞墩柱。盖梁施工时，采用钢模板，模板支撑采用钢37、棒组合支架架法施工法。在柱顶预留孔中预埋直径50mm的塑料管，内穿钢棒，两侧设鞍形卡作为工字钢支座，并在上面垫钢板、木板以调节工字钢高度。采用32号工字钢，在柱两侧用25的拉杆将工字钢连接；沿工字钢横向铺方木，方木与工字钢的连接用12号铁丝绑牢。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系和纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下道工序施工。桥台及耳墙使用组合钢模板。.2钢筋墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。.3混凝土的灌注砼集中拌制，搅拌运输车运输，吊车38、提升灌注。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用减速漏斗或串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免倾卸砼产生离析现象。墩柱及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖,洒水养生7-14天。先简支后连续预应力箱梁施工根据该大桥的工程量及所处的地理环境，我部的箱梁预制场设在K6+777郭家沟1号桥0#台左侧填挖方路基上，路基开挖成型后，整平压实，顶面铺筑20cm厚砂砾进行场地硬化，用YZ18振动压路机碾压密实，路基两侧设置临时排水设施，排除地表水。.1台座设置和准备模板。选择好预制场地，对原地面进行清理、整平、碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇注30cm混凝土即成39、。为了确保构件尺寸准确，施工时按图纸标准在加工厂制作。.2普通钢筋制作加工。进场的钢筋具有出厂质量证明书和试验报告，必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条等规范要求。进场的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不要混杂，且设立识别标志，应该堆放在库内，露天堆放时，应垫高并加覆盖，防止污染和锈蚀。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。且钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前将其调直，采用冷拉方法调直，I级钢筋的冷拉率不大于2%。制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主筋的直径40、，不小于箍筋直径的2.4倍。弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，所有钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围必须符合现行钢筋焊接及验收规程，焊接时，对施焊场地应有防风、雨、雪设施，各类焊条、焊剂应有合格证，分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍接搭长度。对于焊接接头，其接头的截面面积占总面积的百分率不大于25%。钢筋的交叉点，用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板间设置垫块，41、垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋骨架接装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止局部变形。施焊顺序由中到边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝分区对称跳焊，不可顺方向一次焊成。浇筑混凝土前，检查已安装好的钢筋及其预埋件（钢板、锚固钢筋等）的数量、位置是否符合规范要求，并报请监理工程师确认后方可进行下一道工序施工。.3预应力材料存放和加工。对进场的预应力筋分批检验、分批验收，每批重量不大于60t时，先从每批中抽查5%，进行形状、尺寸和表面检查，在每盘丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验，其力学性能必须符合规范要求。预应力钢材在使用42、前，存放在集装箱或木箱内，在离开地面清洁、干燥环境中放置，覆盖防水帆布，任何受到损伤和腐蚀的预应力钢材均不得使用。预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，所有进场的锚具，必须符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器的要求。进场检验，外观检查：从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，符合规范要求后方可使用；硬度检验：从每批中抽取5%的锚具不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，合格者方可使用；静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力锚具组装件，43、进行静载锚固性能试验。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。锚具应设专人保管，存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。下料后，用机械方法进行调直，不可损坏预应力筋。预应力筋编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，不能有交叉和扭曲，其中一端要平齐。绑扎完成后，钢丝车按图纸车号顺序存放，并清楚标明记号。.4预应力钢筋管道的安装和成型。预应力钢筋管道采用固定波纹管成孔，按图纸所示位置和要求设置，并牢靠地固定，安装的位置应准确，用钢筋卡子以铁丝44、绑扎固定，直线段间距为100cm，曲线段间距为50cm，顶板负弯矩为100cm，避免管道在浇注混凝土过程中移位。在操作时注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤管道壁。浇注完混凝土在养生期间，对管道加强保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。.5混凝土浇注。箱梁混凝土采取混凝土拌合站拌制、机动翻斗车或泵送，振捣采用插入式及附着式振捣器进行。混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂，严禁掺入加气剂，水灰比应小于0.45，坍落度7-12cm。在施工过程中，根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确可靠，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测45、定次数，据以调整骨料和水的用量；放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含水量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间适当延长1min。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。如混凝土发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得加水，确有必要时，可加水泥以保持原水灰比不变。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土浇注前，应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，符合要求后46、方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内外侧应涂刷脱模剂。浇注时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，使用插入式振岛器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50100mm距离，每一处振捣完毕边振捣边徐徐提出振捣器，并避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件；使用平板式振捣器，其移动间距使平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜；直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，停止振捣。混凝土的浇注应连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。由于浇筑混凝土是一47、次完成，所以浇筑底板腹板混凝土时，严格控制坍落度，控制振捣时间和下料速度，来防止内模上浮和偏位。为了确保浇注混凝土的质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员紧密配合，专人负责。.6后张法施加预应力.6.1张拉前准备工作。在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、施工图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核批准。选派富有施工经验的技术人员指导张拉作业，所有操作预应力设备的人员，通过训练后方可上岗。所有张拉设备在使用前进行校验，符合要求后方可使用。混凝土标号达到设计标号的90%时，方可张拉预应力，并应从两端同时进行。锚具必须按设计要求采用，锚夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用48、性。进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、硬度、静载锚固性能等进行试验。波纹管应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核对其类别、型号、规格和数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后抗渗漏及抗弯渗漏等进行检验。用于顶板负弯矩波纹管，其钢带厚度小于0.35mm。波纹管在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体，在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须用枕木垫起，并用塑料布覆盖，防止雨水和各种腐蚀气体的影响。张拉机具设备及仪表必49、须有专人使用和管理，并定期维护和校验，千斤顶和压力表配套检验，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。预留孔道的尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋件应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，安装时直线段不大于1m，曲线段不大于50Cm，管道接头应在浇筑混凝土前用胶带缠裹紧密，防止水泥浆渗入。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。.6.2预应力筋安装。预应力筋在浇注混凝土之后穿入管道，管道端口应密封以防止湿气进入锈蚀预应力筋。预应力筋安装完成后，进行全面检查，保证预应力筋在管道内自由滑动。.6.3张拉步骤。施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要50、求，张拉应对称、均匀，采用张拉力和伸长值双控。张拉程序为：O初应力1.05K（持荷2min）K（锚固），式中K为张拉时的控制应力。初始拉力（一般为张拉力的10%25%）是把松弛的预应力筋拉紧，此时将千斤顶充分固定，预应力筋拉紧以后，在预应力筋的两端精确地标以记号，预应力筋的延长量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，预应力筋实际伸长值L，除上述测量伸长值外，加上初应力时的推算伸长值，即：L =L1+L2，式中：L 1从初始拉力至最大张拉间的实测伸长值；L 2初始拉力时的推算伸长值。预应力筋张拉后，测定预应力筋的回缩与锚具变形量，其值不得大于6mm，超过允许值，则应51、重新张拉或更换锚具后重新张拉。在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。每次张拉时予以记录，并将下列报告报请监理工程。.6.4孔道压浆。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，采用水泥浆，水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，水泥浆稠度控制在1418s之间。压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。压浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温低于5时，不得52、进行压浆，且控制水泥浆温度不超过32，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆应在预应力筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过4d。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要及时进行处理，并对压浆过程作施工记录，报送监理工程师。在压浆强度达到设计和压降的要求后方可对箱梁进行移运。.7移梁、存梁。梁体经张拉（压浆）达到一定的强度后，就可移送存放，吊装采用门式吊装设备将梁体按兜托梁底起吊法横向移送到存梁区，采取可靠的措施不使梁体产生负弯矩。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模53、，同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞，吊点位置距梁端不大于1.0米。吊运过程中平行匀速移动大梁，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。 箱梁架设采用吊车架设。 1运梁：用自配的两台自行式运梁车，将梁从存梁场运至桥梁现场。 2捆梁：捆梁、吊梁的钢丝绳安全系数采用10，使用专用夹具吊梁。 3吊梁：在吊梁时当梁体吊离运梁车2030mm时，要暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起落过程中要保持水平和横向倾斜最大不得超过2%，纵向倾斜不宜过大，并用采取制动防滑措施。吊落施工过程设专职安全人员进行指挥作业。 4支座安放和落梁就位：支座底面中心线要与墩台支撑垫石顶面画出的十54、字线重合或在允许偏差内，梁缝要符合设计规定尺寸。支座底面与墩台支撑垫石顶面密贴，梁体杜绝三条腿现象。梁在支座上落稳就位后，要立即打好支撑或将横隔板焊牢，方可拆卸吊具。1.6自然条件情况地形与地貌合同段地貌属于坝上高原区。坝上高原区位于张家口和承德的北部，东、北、西三面与内蒙古自治区相邻。一般常将张家口市的高原称为张北高原，将承德市的高原称为围场高原，当地群众习惯将两部分高原称坝上高原，系内蒙高原的南部边缘。纵观坝上高原地表形态，虽然有起有伏，但高差不大，并且不论低山还是丘陵，它们的顶部都比较平缓，容易攀登，当地人用“远看是山，近看是川”来形容高原的地势、地貌。地质与水文概况路线经过地区XX县属55、华北地震区，在近代历史上本地区未发生源发性地震，是一个相对稳定地区。路线经过区域地下水主要靠大气降水补给。由于自然降水量少，地下水埋藏较浅，储存条件较差。但由于受地形、地质条件影响，各区域蓄水性差异明显，地下水总的分布是南部较多，低洼、沟谷及滩地存储量大。含水层通常以基岩裂隙水和砂层孔隙水形成出现。形成封闭的径流环境，具有明显的内陆河特征。径流缓滞，流向由东北向西南，水位埋深2-3米。本项目区域地表水及地下室除坝上高原湖积层水质较差外，其余地区水质良好，宜做生活用水和公路建设用水。气候条件 项目区属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，大陆性气候明显，全年多受内蒙古高压所控制，冬季严寒漫长，夏季凉56、爽短促，春秋季节连绵，多风少雨，气候干燥，无霜期短，十年九旱。1.7交通及沿线动力、材料供应情况施工便道第4合同段沿线有许多乡镇公路与主线相交，交通运输比较方便，可利用现有的道路，以及对原机耕便道加宽、加固、整修即可作为临时进场道路，但针对深挖高填段，必需修好临时进场道路。水、电沿线村庄水电资源比较丰富，可以作为施工、生活用水及用电。为预防电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，我们还将自备内燃发电机组，以满足本合同段的施工生产及生活用电。材料供应本项目段主要位于黄土覆盖梁峁区，路基深挖、隧道较多，路基填料主要利用深挖方和隧道弃渣作为路基填料，局部路段借方从路线两侧台地就近取土。沿线乡村路网密57、集，交通运输较方便，个别路段经过加宽整修，也可为施工车辆提供良好的运输条件。 .1石料本项目沿线石料储量丰富，XX县境内沿线采石场的岩性为玄武岩，是理想的筑路材料。分布于县城以东与黑山嘴一带，岩层厚200M以上，地质储量约2亿立方。品种规格齐全，品位较高，可供桥涵工程使用，运输条件较好。通过调查试验，确定采用独石口石料厂生产的碎石用于本工程。 .2砂路线经过地域，中、粗砂储量丰富，砂质洁净，是理想的工程用砂。本工程采用小河子中砂。1.7.3.3水泥金隅水泥厂生产325#、425#水泥，可用于本工程使用。 .4钢材 钢材采用承钢。二、主要工程部位的施工方案、施工方法防护施工.1.1结构型式本施工58、组织拟按浆挡土墙，护面墙，拱形骨架坡等编制。防护工程施工相对简单，但工序繁琐，数量、种类繁多，各种防护型式施工技术要求图纸上均有详细说明，施工时严格遵照执行。浆砌片石的技术要求：1、片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。2、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不大于40mm。3、较大的砌块使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，不得用高于砌缝的小石块支垫。浆砌块石技术要求：1、石块平砌，每层石料高度大体一致。外圈定位行和镶面59、石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。2、砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。砌体勾缝：勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主要工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，石砌体勾缝嵌入砌缝内20mm，浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。2.2、桥梁工程、钻孔灌注桩施工方法根据图纸地质勘探资料, 双脑包中桥、闪电河1#中桥、闪电河2#大桥采用机械钻孔成桩，具体施工工艺如下：.2机械钻孔桩.2.1钻孔平台陆上钻孔平台，在原地面上清除表层土及换填软弱的土层，换填碎石粘土。平台四周挖60、深度大于60cm，宽度大于80cm的排水沟。并在桥区红线内挖泥浆池。.2.2钻机选型钻孔采用12台CF220冲击钻机。.2.3钢护筒钻孔桩钢护筒采用=6mm钢板卷制做，易拼装接长，又可多次重复使用。护筒内径比桩径大20cm，陆上钻孔桩护筒长2.5m，陆上钢护筒全周转使用。.2.4钻孔采用桥位处空地开挖泥浆池，进行泥浆循环，沉淀排渣，泥浆应严格配制，其性能指标如下表所示。项目工序地层情况比重粘度含砂率%胶体率%失水率PH值钻孔粘土1.021.0416204952078粉质粘土1.11.1520495208圆砾夹砂1.21.2520495208弱风化灰岩1.051.2520495208清 孔1.061、31.11720295208 .2.5钻孔施工 钻进过程中采用减压钻进方法，钻孔一旦开始就连续不断地钻进。在钻进过程中掌握各种地层的变化情况，经常观测出渣情况和孔内泥浆性能指标，以便调整护壁泥浆性能。根据地质情况采用冲击钻成孔以及泵举正循环配牙轮钻钻进，采用低档慢速，优质泥浆缓慢钻进。 .2.6检孔清孔及验收当钻孔到达设计标高时，观测出渣情况，确定钻孔地质与设计地质相符后，报请监理工程师检孔，进行清孔，清孔采用换浆法进行。清孔时，始终保证孔内泥浆顶面标高，清孔直至泥浆性能指标达到标准为止。清孔后与监理工程师一道进行终孔验收。.3钢筋工程.3.1钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设62、计图纸及最新规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋内侧，自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以每4m左右沿圆周等距离焊4根定位筋上下层错位布置，保证浇筑桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，挂牌标明钢筋笼的长度及对应63、的桩号。并覆盖塑料布，防止雨水锈蚀钢筋。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。.3.2钢筋笼吊放采用汽车吊车分24次下放钢筋笼。由于钢筋笼较长，可沿钢筋笼一定高度设置42钢管或木杠内绑进行加固，起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。为防止孔口钢筋的变形，在钢筋笼下端四个方向系上4根10钢筋，并延至井口，与临时横穿方木固定共同承受重量。在下放钢筋笼节与节之间在孔口焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接要符合规范要求。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置24个吊点且吊点对称。下笼前要先用6米检孔器进行测试，孔道满足要求时再下笼。下笼时由64、人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定四根吊杆（吊杆用25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口方木上），防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。.4混凝土浇筑灌注砼采用导管法灌注。导管直径选用300mm，导管使用前进行静水压注试验，确保导管不漏水，导管放入孔内后，导管下口离孔底2540cm，水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计要求。混凝土坍落度采用180220mm。挖65、孔桩桩体混凝土浇筑时必须做到无大量地下水渗入，混凝土应通过串筒下到距孔底不大于2m，当不能排除大量渗水时，可用水下灌注混凝土方法施工桩体混凝土。水下砼灌注时，确保首批砼数量，以确保导管埋入深度不小于2m。当砼灌注至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。砼灌注过程中经常检测孔内砼面的标高，及时调整导管埋深，导管埋管控制在26m左右。水下砼灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。砼的灌注标高高出桩顶标高0.51m，以保证桩与墩柱之间的砼联接质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头无松散层。灌注水下砼时，溢出的泥浆引至泥浆池，避免泥浆随意流66、淌污染环境或堵塞渠道和交通。处在地面或桩顶以下的整体式钢护筒，在灌注砼后应立即拔除，防止砼凝固后造成钢护筒拆除困难。 .5质量要求及措施 .5.1施工前认真做好技术交底，严格按施工规范、规程施工，按验评标准验收，责任到人，奖罚分明。.5.2严格执行三检制度，即：操作工人自检，各班组成带领工人互检，与工长、质检员办理交接检手续，最后由质检员以次评定等级。.5.3隐蔽验收签证，试块的留置，材料的化验，必须有见证人签字，各种技术资料必须与工程进度同步。.5.4允许偏差（mm）：主筋间距 10；钢筋骨架长度 100；箍筋间距20；直径10；桩径+50；垂直度0.5%。.5.5已挖好的桩孔必须及时盖好，67、挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇注混凝土。桩口外圈应作好挡土台，挖好的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1米范围内严禁堆放泥土。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时不得碰撞孔壁。桩孔混凝土浇注完毕后，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋扶正，用塑料膜盖好。.5.6混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按公路工程基桩无损检测相关规程办理，争取使所有基桩均达到类桩及以上标准。钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差见68、下表。钻孔桩成桩允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）排桩50用经纬仪检查纵、横方向3孔径不小于设计桩径钢尺4孔深不小于设计规定测锤5钻孔倾斜度直径1%查浇筑前记录6沉淀厚度（mm）摩擦桩不大于规范规定（300）查浇筑前记录7钢筋骨架底面高程（mm）50查浇筑前记录.6安全保证措施.6.1操作工人应经过培训，并掌握井下作业等技术。.6.2开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。.6.3孔内应设置应急软梯供人员上下井，使用的电葫芦，吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧装置，69、不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁缘上下。.6.4每日开工前必须检查井内有无毒害气体，并应有足够的防护措施。.6.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。.6.8振捣器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩带绝缘胶皮手套。.6.9进入施工现场必须正确佩带安全帽。墩、台身及盖梁施工.1模板及支撑柱式墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，螺栓连接，墩身30米以下一次立模，下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用脚手架加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、扎筋等作业，脚手架四70、周设揽风绳，施工人员通过沿附其上的爬梯上下作业。台身模板采用钢木组合模板；墩身大于30米，采用滑模施工。薄壁空心墩施工，桥台采用大块模板施工。高墩采用翻模施工。（1）墩身模板在立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上5cm5cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用吊车起吊，人工协助就位，校准其垂直度、平面位置和模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺栓紧固好。模板用22#槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，三节模板交替轮番往上安装。内模采用组合钢模拼装，每节高度为1.5m，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以便利于拆模和避免墩身砼内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚71、手架作为装拆内模和浇筑砼工作平台之用。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销。（2）钢筋工艺墩身钢筋连接采用挤压套管连接方法。竖向钢筋在高度上将其一半数量的接头错开一半，这样每节砼外露钢筋有高低两层。施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，同时将钢筋调整到正确位置，然后以此为定位筋安装接长钢筋。（3）拆模在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用电动葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，下节模板脱落。下节模板脱模后放松葫芦，使拆下72、的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行。（4）模板位置调整当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量出每一模板前后方向的偏斜量，然后通过电动葫芦调整至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑砼。实心墩柱采用定型钢模板，串筒配合混凝土输送泵输送混凝土进行施工。 （1）、墩柱脚手架支立墩柱施工平台搭立采用碗扣式脚手架，同一桥墩左右侧墩柱脚手架73、单独支立。 脚手架应根据高度设置揽风绳，保证其稳定性。（2）、墩柱钢筋施工在每个墩（台）基础进行顶部砼浇筑施工时应预埋墩柱钢筋，基础砼浇筑结束后，应及时清理墩柱预埋钢筋外露部分上的砼及灰浆。墩柱钢筋加工根据设计图纸给定的型号、形状、尺寸进行计算下料、弯制。需要焊接的，焊缝长度应满足设计及规范要求，即：单面焊不小于10d；双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。焊缝应饱满，不得有气孔、杂质等，每个焊缝焊接完毕后应及时清除焊渣。值得注意的是：需要焊接的钢筋在焊接前应预先将搭接段折向一侧，折弯的角度大小要准确，以免焊接后两根接合钢筋不在一条轴线上；焊接钢筋时不得烧伤被焊钢筋，如果有被烧伤的钢筋，不得用于工74、程各部位；不得使用任何人为的方法对焊缝进行加速冷却。墩柱钢筋的绑扎主筋钢筋的绑扎：主筋钢筋定位横向要准确，纵向要竖直，与预埋钢筋的接头焊缝要饱满，长度要符合规范要求。当进行双面焊施工有困难时可采用单面焊。主筋与其内侧的加劲箍筋绑扎要牢固，加劲箍筋放置要水平，避免偏斜。螺旋式箍筋的绑扎：螺旋式箍筋在使用前因进行冷拉、弯制。裁截长度根据施工需要适当调整。该箍筋连接采用绑扎连接，根据钢筋的级别和墩柱砼标号，并结合规范要求，最小搭接长度为25d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎完毕后应检查是否有浮锈、斑锈，如有要及时清除。钢筋绑扎完毕，必须经监理检验合格后方可进行墩柱模板安装。（3）、墩柱模板的加固墩柱模板加75、固采用揽风绳（揽风绳使用12号的钢丝绳），松紧揽风绳使用12t的手拉葫芦。应当注意的是用于固定风绳的地锚必须牢固；风绳不能过紧或者过松。每灌注高度墩柱模板使用68道揽风绳（分上、下两层）进行加固，加固时应边对中边加固。模板加固完毕后，为防止底部漏浆，应使用高标号砂浆进行抹封。待砂浆硬化后再进行砼灌注。涂刷脱模剂：不得污染钢筋及下部混凝土面。墩柱模板经监理检验合格后方可进行砼灌注。（4）、拆模松、撤揽风绳，松、卸螺栓。人工配合电动葫芦（或吊车）拆卸墩柱模板。模板拆卸完后应立即对墩柱使用塑料薄膜进行裹覆养生；同时对模板进行清理、打磨。应该注意的是，以前在墩柱模板拆卸过程中经常发生模板刮伤墩柱砼面，76、所以在拆卸模板时要避免碰撞墩柱。盖梁施工时，采用钢模板，模板支撑采用钢棒组合支架架法施工法。在柱顶预留孔中预埋直径50mm的塑料管，内穿钢棒，两侧设鞍形卡作为工字钢支座，并在上面垫钢板、木板以调节工字钢高度。采用32号工字钢，在柱两侧用25的拉杆将工字钢连接；沿工字钢横向铺方木，方木与工字钢的连接用12号铁丝绑牢。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系和纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下道工序施工。桥台及耳墙使用组合钢模板。.2钢筋墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保77、证钢筋有足够的保护层。.3混凝土的灌注砼集中拌制，搅拌运输车运输，吊车提升灌注。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用减速漏斗或串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免倾卸砼产生离析现象。墩柱及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖,洒水养生7-14天。先简支后连续预应力箱梁施工根据该大桥的工程量及所处的地理环境，我部的箱梁预制场设在K6+777郭家沟1号桥0#台左侧填挖方路基上，路基开挖成型后，整平压实，顶面铺筑20cm厚砂砾进行场地硬化，用YZ18振动压路机碾压密实，路基两侧设置临时排水设施，排除地表水。.1台座设置和准备模板。选择好预制场地，对原地面进行清理、整平、碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并78、整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇注30cm混凝土即成。为了确保构件尺寸准确，施工时按图纸标准在加工厂制作。.2普通钢筋制作加工。进场的钢筋具有出厂质量证明书和试验报告，必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条等规范要求。进场的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不要混杂，且设立识别标志，应该堆放在库内，露天堆放时，应垫高并加覆盖，防止污染和锈蚀。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。且钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前将其调直，采用冷拉方法调直，I级钢筋的冷拉率79、不大于2%。制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主筋的直径，不小于箍筋直径的2.4倍。弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，所有钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围必须符合现行钢筋焊接及验收规程，焊接时，对施焊场地应有防风、雨、雪设施，各类焊条、焊剂应有合格证，分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍接搭长度。对于焊接接头，其接头的截面面积占总面积的百分率不大于25%。钢筋的交叉点，用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。箍筋弯钩80、的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋骨架接装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止局部变形。施焊顺序由中到边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝分区对称跳焊，不可顺方向一次焊成。浇筑混凝土前，检查已安装好的钢筋及其预埋件（钢板、锚固钢筋等）的数量、位置是否符合规范要求，并报请监理工程师确认后方可进行下一道工序施工。.3预应力材料存放和加工。对进场的预应力筋分批检验、分批验收，每批重量不大于60t时，先从每批中抽查5%，进行形状、尺寸和表面检查，在每盘丝的两端取样进行抗81、拉强度、弯曲和伸长率试验，其力学性能必须符合规范要求。预应力钢材在使用前，存放在集装箱或木箱内，在离开地面清洁、干燥环境中放置，覆盖防水帆布，任何受到损伤和腐蚀的预应力钢材均不得使用。预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，所有进场的锚具，必须符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器的要求。进场检验，外观检查：从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，符合规范要求后方可使用；硬度检验：从每批中抽取5%的锚具不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，合格者方可82、使用；静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。锚具应设专人保管，存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。下料后，用机械方法进行调直，不可损坏预应力筋。预应力筋编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，不能有交叉和扭曲，其中一端要平齐。绑扎完成后，钢丝车按图纸车号顺序存放，并清楚标明记号。.4预应力钢筋管道的安装和成型。预应力钢筋管道采用固定波纹管成孔，按图83、纸所示位置和要求设置，并牢靠地固定，安装的位置应准确，用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，直线段间距为100cm，曲线段间距为50cm，顶板负弯矩为100cm，避免管道在浇注混凝土过程中移位。在操作时注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤管道壁。浇注完混凝土在养生期间，对管道加强保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。.5混凝土浇注。箱梁混凝土采取混凝土拌合站拌制、机动翻斗车或泵送，振捣采用插入式及附着式振捣器进行。混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂，严禁掺入加气剂，水灰比应小于0.45，坍落度7-12cm。在施工过程中，根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。拌制混凝土配84、料时，各种衡器保持准确可靠，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量；放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含水量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间适当延长1min。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。如混凝土发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得加水，确有必要时，可加水泥以保持原水灰比不变。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。85、混凝土浇注前，应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内外侧应涂刷脱模剂。浇注时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，使用插入式振岛器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50100mm距离，每一处振捣完毕边振捣边徐徐提出振捣器，并避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件；使用平板式振捣器，其移动间距使平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜；直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，停止振捣。混凝土的浇注应连续进行86、，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。由于浇筑混凝土是一次完成，所以浇筑底板腹板混凝土时，严格控制坍落度，控制振捣时间和下料速度，来防止内模上浮和偏位。为了确保浇注混凝土的质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员紧密配合，专人负责。.6后张法施加预应力.6.1张拉前准备工作。在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、施工图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核批准。选派富有施工经验的技术人员指导张拉作业，所有操作预应力设备的人员，通过训练后方可上岗。所有张拉设备在使用前进行校验，符合要求后方可使用。混凝土标号达到设计标号的90%时，方可张拉预应力，并应从两端同时进行。锚具必须87、按设计要求采用，锚夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、硬度、静载锚固性能等进行试验。波纹管应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核对其类别、型号、规格和数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后抗渗漏及抗弯渗漏等进行检验。用于顶板负弯矩波纹管，其钢带厚度小于0.35mm。波纹管在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体，在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须用枕木垫88、起，并用塑料布覆盖，防止雨水和各种腐蚀气体的影响。张拉机具设备及仪表必须有专人使用和管理，并定期维护和校验，千斤顶和压力表配套检验，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。预留孔道的尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋件应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，安装时直线段不大于1m，曲线段不大于50Cm，管道接头应在浇筑混凝土前用胶带缠裹紧密，防止水泥浆渗入。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。.6.2预应力筋安装。预应力筋在浇注混凝土之后穿入管道，管道端口应密封以防止湿气进入锈蚀预应力筋。预应力筋安装完成后，进行全面检查，保证预应力筋在管道内自由滑动。.6.89、3张拉步骤。施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉应对称、均匀，采用张拉力和伸长值双控。张拉程序为：O初应力1.05K（持荷2min）K（锚固），式中K为张拉时的控制应力。初始拉力（一般为张拉力的10%25%）是把松弛的预应力筋拉紧，此时将千斤顶充分固定，预应力筋拉紧以后，在预应力筋的两端精确地标以记号，预应力筋的延长量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，预应力筋实际伸长值L，除上述测量伸长值外，加上初应力时的推算伸长值，即：L =L1+L2，式中：L 1从初始拉力至最大张拉间的实测伸长值；L 2初始拉力时的推算伸长值。预应力筋张拉后90、，测定预应力筋的回缩与锚具变形量，其值不得大于6mm，超过允许值，则应重新张拉或更换锚具后重新张拉。在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。每次张拉时予以记录，并将下列报告报请监理工程。.6.4孔道压浆。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，采用水泥浆，水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，水泥浆稠度控制在1418s之间。压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。压浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养91、生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温低于5时，不得进行压浆，且控制水泥浆温度不超过32，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆应在预应力筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过4d。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要及时进行处理，并对压浆过程作施工记录，报送监理工程师。在压浆强度达到设计和压降的要求后方可对箱梁进行移运。.7移梁、存梁。梁体经张拉（压浆）达到一定的强度后，就可移送存放，吊装采用门式吊装设备将梁体按兜托梁底起吊法横向移送到存梁区，采取92、可靠的措施不使梁体产生负弯矩。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞，吊点位置距梁端不大于1.0米。吊运过程中平行匀速移动大梁，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。 箱梁架设采用吊车架设。 1运梁：用自配的两台自行式运梁车，将梁从存梁场运至桥梁现场。 2捆梁：捆梁、吊梁的钢丝绳安全系数采用10，使用专用夹具吊梁。 3吊梁：在吊梁时当梁体吊离运梁车2030mm时，要暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起落过程中要保持水平和横向倾斜最大不得超过2%，纵向倾斜不宜过大，并用采取制动防滑措施。吊落施工过程设专职安全人员进行指挥作93、业。 4支座安放和落梁就位：支座底面中心线要与墩台支撑垫石顶面画出的十字线重合或在允许偏差内，梁缝要符合设计规定尺寸。支座底面与墩台支撑垫石顶面密贴，梁体杜绝三条腿现象。梁在支座上落稳就位后，要立即打好支撑或将横隔板焊牢，方可拆卸吊具。预制箱梁施工方案 2、底座设置根据现场实际情况，箱梁预制和存放场地采用延伸式预制场，在其上浇筑C25砼底座，底座上铺设8mm厚钢板，两侧加焊角钢补强。并按设计要求在T梁跨中向下设2cm的预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。箱梁采用兜底吊装，吊点位置距梁端控制在30cm50cm范围内。为吊装方便，在制作底模时，在吊点位置预留20cm活动底模，并在梁端部底座处、底94、板下部用混凝土补强，以保证预应力张拉后承载整个梁体的荷载。3、安装龙门吊龙门吊采用桁片组拼，负责箱梁预制施工和移梁、存放等工作。施工工艺（一）钢筋的制作与安装1、钢筋加工（1）钢筋要具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽样进行力学性能试验。（2）钢筋须按不同钢种、等级、牌号及规格分批验收，分别堆存，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，要垫高并加遮盖物。（3）钢筋在加工前表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。2、钢筋的焊接与绑扎（1）受轴向力的钢筋接头不得采用绑扎，采用电弧焊接。（2）钢筋焊接前，必须95、根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可正式进行施焊，焊工必须有考试合格证。（3）钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接部要预先向一侧折个角度，使两连接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。（4）受力钢筋焊接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其搭接头的截面积占总截面面积的百分率不超过50%。 （5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。（6）锚固钢筋与梁底预埋钢板采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。（7）梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干96、扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置。锚下钢筋N5位置在各排钢筋网上要随钢绞线位置而变动，锚垫板下喇叭管两侧各一根N4、N5的位置也要作适当调整。（8）梁肋纵向钢筋接头，搭接长度不小于20倍钢筋直径。（9）预制箱梁时注意预埋端横梁及中横梁钢筋、伸缩缝钢筋、防撞墙钢筋。3、钢筋骨架的制作（1）梁钢筋骨架直接在底板上绑扎钢筋，钢筋的接长预先进行。（2）绑扎钢筋骨架时波纹管的位置要预先埋设，管道的定位钢筋间隔100cm设置，曲线段间隔50CM，并点焊在主筋上，锚垫板要提前按设计要求埋设在梁端。（3）骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线要在同一平面上，箍筋要与主筋垂直，现场钢筋绑扎采用细铁丝绑扎牢固，也可采用97、点焊。（4）为保证保护层符合设计要求，要在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并互相错开。（5）钢筋安装后，经监理工程师检查和批准后方可进行下道工序的施工。（6）在浇筑混凝土前要对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、波纹管位置、锚垫板位置）进行检查。4、保护层的设置为保证预制T梁的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量与混凝土标号相同的水泥砂浆垫块，且垫块要与钢筋绑扎牢固。保护层厚度误差不得大于3mm。（二）预应力孔道制作（1）预制箱梁采用预埋的波纹管预留孔道，波纹管钢带厚度不小于0.35mm。（2）波纹管的安装以T梁中心为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部到T梁各断面的空98、间位置，按位置焊设波纹管定位钢筋。波纹管预留孔道的尺寸与位置要准确，孔道要平顺，同时确保端部预埋锚垫板垂直于孔道中心线。（3）波纹管采用定位钢筋固定安装，设置U型定位钢筋，分别设置在跨中和端部一定范围内，其间距分别为曲线内间隔50cm，直线段间隔100cm，负弯矩束的定位钢筋按80cm设置。将定位钢筋焊牢在主筋上，然后将波纹管从定位钢筋骨架中穿过，波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹套管，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接要确保其密封性。当波纹管的安装与钢筋发生干扰时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。99、管道位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm。(4) 所有管道均设置压浆孔,并在最高点设排气孔和需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管为最小内径为20mm的标准管或塑料管，其长度足以从管道引出构件外。(5) 波纹管在模板内安装完毕后，将其端部堵塞好，防止水或其它杂物进入。在混凝土浇筑后要立即检查每根管道是否漏浆和堵管。（6）浇筑混凝土前要派专人对管道进行仔细检查，尤其要注意检查管道是否被电焊烧伤。（三）侧模加工（1）一般规定、侧模板及端模板必须严格按照设计文件及箱梁结构要求进行制作。、侧模板及端模板采用专业厂家生产的组合式钢模板，且有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不100、漏浆。、侧模和端模模面要有足够的表面平整度，转角要光滑，焊缝要平顺。（2）模板的制作与安装、箱梁预制采用专业厂家生产的定型模板进行施工，并在模板外侧装托架安装附着式振捣器。、重复使用的模板始终保证其表面平整，接缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度。、预制前要对钢模板进行预拼，对与混凝土接触的钢模板表面要打磨除锈，达到视觉上无锈迹。、钢筋绑扎和预应力管道制作完成自检合格后，报监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板安装。模板采用龙门吊吊装组合成型，吊装前模板内侧要涂脱模剂，模板上部和底部采用对拉螺杆固定，间距为50cm。、端模、底模要平整，预应力筋预留孔的位置要准确。、模板安装完毕后，保证位置准确。严101、格按照下列要求控制各梁段断面尺寸：梁宽误差10mm；梁高误差5mm；梁端断面对角线及梁顶、底面对角线误差15mm；腹板厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1cm；梁表面平整度（2米直尺检测）5mm；梁底支座位置表面平整度1mm。、预制箱梁顶面及横梁顶面单向横坡。、主梁采用兜底吊装，施工中注意在翼板相应位置预留吊装孔。、预制边梁要注意预留泄水孔，纵向5m一处。预制边跨T梁要注意预留伸缩缝槽。、模板安装完成自检合格后，报监理工程师检验，抽检合格后方可浇注砼。（四）、预应力混凝土浇筑1、混凝土的拌制（1）严格按照配合比进行拌制混凝土，采用强制式搅拌机拌和，电子计量，各种衡量器保持准确。（2102、）混凝土拌和时间不得小于1.5分钟。2、混凝土的运输混凝土的采用混凝土罐车运输，存放最长时间不超过30分钟。3、混凝土的浇筑（1）浇筑前注意事项、预制台座坚固、无沉陷，台座各支点间距要适宜，以保证底模挠度不大于2mm。、为保证预留孔道的准确，端模要与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。、梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板要与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置、波纹管的外径和位置要符合设计要求，并牢固固定。（2）浇筑顺序箱梁混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层的方法，分四层进行浇筑，第一层浇筑马蹄部分，第二层浇筑梁腹中部，第三层浇筑梁腹上部，第四层浇筑面板。按先端部向跨103、中至另一端部浇筑，浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向下料，在距梁端45m处浇筑合笼。一次整体浇筑成型。（3）浇筑方法、浇筑混凝土时要分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm。下料时要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。、分段浇筑长度为4-6m，在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性，在浇筑过程中不得任意中断。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇筑的整体性。、砼的振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器配合。附着式振捣器频率要一致，否则会产生干扰，减少振动力。振捣器按梅花形布置，以便振捣均匀。104、振捣的时间以砼不再下沉、无明显气泡上升、砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，采取短时多次开动振动器，振捣的同时，要配合插钎排气。上下两层浇筑时间间隔不得超过砼的初凝时间，上层混凝土要在下层混凝土振捣密实后方可浇筑。、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但要保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。、当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土达到2.5MPa强度时，才能浇筑次层混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须注意：a、浇筑前凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层105、。b、经凿毛处理的混凝土表面，要用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝要刷一层水泥浆，水平缝要在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚10mm20mm的水泥砂浆。c、接缝处于重要部位时，在浇筑时要加强钢筋，以防受力时开裂。d、斜面接缝要将面层混凝土凿成台阶。、混凝土浇筑完毕，要收面拉毛，达到初凝后必须进行养生，以保证混凝土的质量。养护时采用麻袋覆盖洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于7天。5、浇筑混凝土的注意事项：（1）尽量采用底、侧模联合振捣工艺，以提高施工质量。（2）随时注意检查与校正支座钢板、端部锚垫板、波纹管及其他预埋件的位置。（3）为防106、止造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。（4）后张法孔道端头预埋件、加固筋多，要注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。（5）混凝土拌和料自加水起，超过45分钟后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1小时。（五）、模板的拆除非承重模板在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。（1）拆除拉杆；（2）拆除与待拆模板相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘力；（3）将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千斤顶，施力使模板旋转脱离梁体。（4）吊移存放。横板离开梁体后，仍需多移出一定107、的空间再起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。（六）预应力筋的张拉及压浆1、预应力材料（1）、预应力钢绞线进场后要分批验收，检查其质量证明书、包装标志及标志内容是否齐全、正确；钢绞线表面质量及规格是否符合要求，有无破损、锈蚀或油污。进场后的钢绞线要按预应力混凝土用钢纹线（GB/T 52241995）的规定作抽样检查。（2）、锚具装置要符合施工设计图及预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 143702000）的有关规定。锚具要逐一检查其尺寸外还要进行探伤检验。（3）、波纹管所用钢带厚度不小于0.35mm，波纹管在安装前要将其整形并去掉毛刺。（4）、预应力钢绞线进场后要存放在离开地面的清洁、干燥环境中108、，并要覆盖防水帆布，防止锈蚀。（5）、锚具运输和存放时，要防止机械损伤和锈蚀。2、预应力筋的加工及安装（1）、钢绞线切割时，要在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，切割要用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。且要使钢纹线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。（2）、钢绞线编束时，要每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放。 （3）、安装预应力筋前先对孔道进行检查，防止堵孔或串孔现象发生，具体方法是用通孔器进行检查。（4）、穿索前要清除喇叭管内的漏浆和杂物，逐个检查锚垫板喇叭管内有无毛刺。（5）、穿束时，将每一束内的各根预应力筋顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交109、叉扭结。（6）、钢铰线安装好后，管道端部开口密封，以防止湿气进入。3、预应力筋的张拉（1）、张拉前准备工作张拉前张拉设备必须经由国家主管部门授权的法定计量技术机构进行标定。若千斤顶使用6个月或200次或在在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。张拉程序要经监理工程师批准，现场有施工说明书；现场具备有预应力知识和正确操作施工人员；锚具安装正确，混凝土预制T梁强度达到85%后方可张拉；施工现场设置确保全体操作人员和设备安全的预防措施。（2）、张拉应力控制、预应力钢绞线张拉时理论伸长值的计算方法：L=PL/AyEg式中：P预应力筋的平均张拉力(N)计算公式为：P=P11-e-(kx+uQ)/110、(kx+uQ)式中：P1预应力筋张拉端的张拉力(N)K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0006-0.001；X从张拉端至计算截面孔道长度(cm)；U预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.16-0.19；Q从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；L预应力筋的长度；Ay预应力筋截面面积(mm2)；Eg预应力筋的弹性模量(N/mm2)、预应力张拉时应力控制方法，以伸长值进行控制校核，实际伸长值与理论伸长值之差，控制在6%以内，否则停止张拉，待查明原因后方可进行张拉。、钢铰线张拉前，先调整到初始应力再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值计算方法为：L=L1+L2式中：L1从初始应力至最大张拉应力111、间的实测伸长值；L2初始应力时的推算伸长值，可用相邻级的伸长度；、张拉时保证千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线轴线重合一致。（3）、张拉原则预应力混凝土达到设计强度的85%时方可张拉预应力钢束。张拉采用两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，锚下控制应力 k=0.75Rby=1395MPa，张拉顺序为N2、N1、 N3、 N4号钢束。（4）、张拉程序初张拉PO 总张拉吨位的10%-15% 持荷3分钟 测量引申量1 张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟 测量引申量2 总张拉吨位的100% 回油 测量引申量3 锚固 （5）、操作步骤和方法 、固定锚具。并特别注意使锚固面与钢绞线相垂直。 、将张拉用的夹片112、按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致。 、安装千斤顶。将钢铰线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出24cm，再在千斤顶尾部安放工具锚，将钢铰线夹紧。为便于松开工作夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油或石蜡。、使顶压油缸处于回油状态后，张拉缸供油，开始张拉，同时注意工作锚和固定端锚具，使夹片保持整齐；张拉到初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。、按规定程序张拉至规定吨位或换算的油表值时，测量钢铰线的伸长值以校核应力。、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。、打开顶压阀的回油缸，油泵停113、车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。（7）、注意事项、张拉时，两端千斤顶升降速度要大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作在两端同时进行。、顶压过程中注意工作锚的夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。、在任何情况下，预应力筋的最大控制应力不得大于k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395 Mpa。（七）、孔道压浆1、压浆前的准备工作（1）露出锚具外部多余的钢铰线用切割机切除，切割后的余留长度不得超过2cm。（2）锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆。封锚时要留排114、气孔。（3）孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。2、水泥浆的拌和先注水再加水泥，拌和时间不小于2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。桶内灰浆要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道压浆能一次连续完成。 3、压浆工艺（1）预应力筋张拉完毕，孔道要尽早压浆，一般不宜超过24小时。压浆前要对孔道进行清洁处理.。（2）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。压浆由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。（3）压浆缓慢、均匀的进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一开放和关闭，使孔道内排气通畅。水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间一般在3045min。115、（4）对掺加了外加剂泌水率小的水泥浆，在达到孔道饱满的情况下，可采用一次压浆法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。（5）压浆控制压力为0.50.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力为1.0Mpa。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（6）为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，要保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。（7）压浆时，每一工作组制取不少于3组的立方体试件，尺寸为：7.07cm7.07 cm7.07 cm。（8）压浆完毕后应认真填写施工记录。（八）封端T梁伸缩端在孔道压浆后，要立即116、将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇筑封端混凝土。1、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。2、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度要符合允许偏差的规定。3、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。4、封端混凝土浇筑后，静置1h2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。九、T梁成品检测对于预制T梁，严格控制梁段的外形尺寸，完成梁段的尺寸允许偏差（以mm计）梁宽误差10mm；梁高误差5mm；梁端断面对角线及梁顶、底面对角线误差15mm；腹板厚度只容许117、偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1cm；梁表面平整度（2米直尺检测）5mm；梁底支座位置表面平整度1mm。十、文明生产及环保措施1、文明生产措施（1）原材料、构件分类、分型、分规格堆放整齐。（2）设备存放要集中，妥善保管。2、环保措施（1）组织职工学习环保知识，加强环保意识。（2）美化施工场地，坚决贯彻各级政府制定的环保法规。（3）强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。（4）施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。.8支座安装.8.1临时支座安装桥梁在简支状态下须安设临时支座，体系转换时再解除，梁体荷载由永久支座承受。为使梁底保持水平状态，保证梁底标高的准确性，118、我们选用刚性较强的硫磺砂浆预制块作为临时支座，其优点在于：A、抗压强度高、刚度大、韧性好、不易碎裂。我们选用标号为C40硫磺砂浆。其配合比为硫磺：辉绿岩粉：标准砂：石棉绒=1：0.4：1.25：0.01（质量比），辉绿岩粉和标准砂可大大提高硫磺砂浆的强度，石棉绒则可增强韧性、降低脆性，防止连续施工过程中硫磺砂浆脆裂。硫磺砂浆预制块尺寸为15cm30cm，厚度依不同墩位调整，每片梁底安设四块，足可保证梁体施工安全。B、标高控制准确。硫磺砂浆预制块刚性大，不易被压缩，并且厚度可按需要精确调整，从而保证梁底的水平状态及梁底标高的准确性。C、拆除方便。硫磺砂浆预制块制作时应埋入电阻丝，为防止电流过高使119、电阻丝熔断，应选用阻值较大的电阻丝，其功率宜控制在300w500w之间，布置间距为5cm。体系转换时，将同一墩顶处各临时支座内的电阻丝并联，同时通电解除，可使墩顶各永久支座同时受力，从而杜绝应力集中现象的发生，保证了体系转换的安全。.8.2永久支座安装箱梁端头有纵向湿接缝，在纵向湿接缝施工前应准确安装好永久支座，支座表面应呈水平状态。支座用工厂生产的合格的定型产品，其性能及尺寸必须符合设计图纸及规范要求，安装必须按照设计图纸规定，确保其平面位置正确无误。支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积120、上的均匀受压力。支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙，永久支座在体系转换前应处于非受力状态，这样在体系转换后才能使各永久支座受力均匀，保证桥梁的运行安全。.9箱梁安装。采取架桥机安装箱梁，安装前对墩、台支座进行检查和清扫，清除梁底杂物。安装工艺为：铺设轨道拼装架桥机架桥机就位喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束。.10纵向湿接缝和顶板负弯矩张拉为保证纵向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度，接头混凝土应采用与梁体同标号的C50混凝土，并在日最低温度的情况下浇筑接头，以降低接头处梁体内的温度应力。混凝土浇筑前应连接好顶板负弯矩区的波纹扁管，保证管道严密不漏浆，混凝土浇筑后121、应用探孔器探孔，并在齿板处用压力水冲洗管道内部。顶板负弯矩区的张拉应在纵向湿接缝混凝土强度达到设计强度的100%后进行，先长束后短束对称张拉。为防止齿板处的应力集中，应在顶板扁束张拉前浇筑墩顶1/6跨度范围内的横向现浇桥面板。由工实体的大量测试可知，扁锚锚口损失高达10%con以上，管道摩阻损失达15%con以上，故应充分考虑上述各种预应力损失及伸长量的修正值，以准确地建立有效预应力和确定拉力。桥面铺装.1泄水管：在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时避免泄水管预留孔堵塞。泄水管管部与盖子必须密合，不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用价值的缺陷。泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出122、结构物底面100150mm，或将其引入地下排水设施。.2防水层：防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。防水层根据图纸，按规范要求进行铺设。.3桥面铺装：精确测定线路中线，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。埋设各种预埋件，安装泄水管。绑扎桥面钢筋，为保证钢筋位置准确，焊接架立筋，支立模板。桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。混凝土灌注采用搅拌站搅拌，混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高，振动采用平板振动器振123、捣，振动棒辅助，抹面机初找平桥面，人工用3米靠尺精找平。在一段桥面铺装的修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快覆盖和养生。台背回填.1用于回填的砂砾，要符合技术规范的要求，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。.2回填分层进行，根据压实机型，控制在每层填厚不大于10-15cm，分层填筑并保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3-4的坡度，以利于排水。.3构造物的回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。.4基坑的回填在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度挖成台阶，保证回填质量。.5回填前，先于断面上划124、分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。.6填筑时设专人负责，分工明确。.7回填砂砾含水量要接近最佳含水量。 .8回填高度按设计图规定施工，轻型桥(涵)台，在梁(板)未吊装前，不允许填过允许回填高度。.9每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。桥头搭板搭板以下填土采用砂砾填筑，内摩擦角不小于35度，压实度在98%，待桥头填土稳定后再浇筑桥头搭板。防撞护栏施工方案、施工方法.1防撞护栏施工时不但要保证其内在的质量，而且要注意其外观质量。本工程防撞护栏采用纵向钢滑模连续施工，以保证护栏设计形状、尺寸的准确、外观光洁、线条顺直。.2钢护手安装时测量随时监控125、钢护手平面位置和顶面高程。对所有外露铁体均采用镀锌、上漆等手段进行防腐、防锈处理，并注意其颜色与主桥一致协调。.3砼护块安装施工：桥面铺装施工完毕后，即进行砼护块安装施工，将预制好的砼护块安装运至安装现场，用人工逐块安装，安装时由测量员随时进行观测控制，以保证其外观平直、线条流畅美观。工程完工后应使所有角隅准确，光洁且无裂缝裂纹。伸缩缝施工方案、施工方法.1伸缩缝埋置时，应按图纸规定进行。间隙的大小应与安装时的桥梁平均温度相适应，接缝应在日平均温度+520摄氏度范围内进行安装。.2安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝纫面与桥面必须结合良好，并保持平整。2.3、防护工程、施工要求.1严格按规126、范要求进行施工放样，其位置、断面尺寸、坡度、标高均应符合设计图纸要求并经监理工程师验收合格。要求纵坡顺适、沟底平整，线形美观。.2对基底进行处理，防止地基出现不均匀沉陷。.3施工前做好地面排水和安全生产的准备工作。.4严格控制原材料进场质量，石料应经过严格挑选，质地均匀、无裂缝、无风化、水锈等，抗压强度不低于3Mpa，片石厚度不小于15cm，其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.01m3。.5砌筑时，必须立杆挂线，使线形顺直整齐，在施工过程中经常校正线杆。三、各分项工程施工工期根据招标文件的工期要求，施工时根据工程量分布及我单位人员、机械设备情况，对施工任务进行有效分解，以便统筹安排、科学127、组织，既做到均衡生产，又能突出重难点，确保工期，统筹安排、合理调度、交叉利用、均衡生产、科学合理的安排施工工序，实现各工序间的分步流水和交叉流水作业，以减少各分项工序间的干扰，确保工期。本项目计划组织三个工程队进行施工。一队负责桩基施工，二队负责桥梁上部、下部施工，三队负责台背及防护施工。3.2施工顺序根据现场实际情况及本项目工程分布，计划总体施工顺序如下：施工桥梁工程施工顺序：测量放线钻孔灌注桩（扩大基础）支模板墩台浇筑台帽、盖梁支架立底模板扎钢筋立侧模板浇砼桥梁支座安装梁体安装现浇连续桥面铺筑防撞墙施工附属工程桥梁伸缩缝安装。整体工期为XX5月05日2015年5月30日。具体进度计划详见下128、表。双脑包中桥施工计划横道图 月份分项工程XX2015年5678910111245678910桩基盖梁梁板预制梁板安装上部砼浇筑桥面铺装护栏台背锥坡砌筑闪电河号桥施工计划横道图 月份分项工程XX2015年5678910111245678910桩基立柱盖梁梁板预制梁板安装上部砼浇筑桥面铺装护栏台背锥坡砌筑闪电河号桥施工计划横道图 月份分项工程XX2015年5678910111245678910桩基立柱盖梁梁板预制梁板安装上部砼浇筑桥面铺装护栏台背锥坡砌筑四、确保工程质量和工期、农民工工资的措施4.1、保证工程质量措施在本工程施工中，采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工129、方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保全部分部分项工程合格率达到100%，并根据创优规划，认真组织落实各项措施。我们的质量方针是：科学管理，精心施工，铺就优质成功路。从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制纠正和预防措施控制乃至搬运、储存、防护、支付、统计、服务等覆盖项目工程从开工到责任缺陷期满的全工程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求，能保证我们质量目标的实现。在编制实施性施工组织设计的同时，编制本合同的质量计划书，并严格按质量计划要求实施。.建立健全质量保证体系对本工程实行全过程质量130、控制，项目部成立质量领导小组，施工队设质量管理小组，项目经理任领导小组组长，项目总工程师任副组长.项目经理部、施工队设质量检查工程师，班组设质量检查员。定期召开质量分析会议，对发现的问题，及时研究制定改进措施，并虚心倾听监理工程师意见，以推进和改进质量管理工作。.提高全员质量意识定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的理念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。.狠抓工序，确保整体实施针对工程全面质量管理，严格按体系中规定的责权利131、要求运作，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使经理部的每个人都担负起质量责任。、制定保证工程质量的计划安排.1合理进行劳动力计划安排，保证最佳施工季节形成大干局面。.2施工前制定详细的材料用量计划，提前一个月进行备料，保证各工序施工时决不出现“停工待料”现象。.3根据工程计划安排，及时合理调遣机械设备，关键工序、关键部位施工使用进口或国际先进施工机械。.4根据计划工程量及要求工期进行倒排工期，合理安排各阶段施工任务，保证工程按部就班、有条不紊进行施工。各工序必须安排出足够的时间给监理工程师进行检测验收，检测合格后，进行132、下步工序施工。、监测手段 .1技术质量部和中心试验室配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。 各队设主管工程师一名，专职质检员各两名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行， 争取各工序一次验收合格率达100。 .2严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。 .3质量检查员133、具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。 .4严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼检查工作，使其始终处在控制之中。.5完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。 .6对关键工艺、 工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。测量严格执行三级复核制度，并134、接受监理检查，保证结构物尺寸正确。施工中做好各种原始资料收集、 整理工作建立技术档案。.7测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。 .8试验a. 水泥:必需有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。 b. 砂浆: 根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。 c. 砼: 根据设计强度，通过试验确定配合比，135、利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。 d. 钢材: 按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。 e. 石料: 取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。f. 砂、碎石: 按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。4.2、保证工期的措施 、 组织措施 .1成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。(施工计划保证流程见下图)项目经理工程部经营部办公室技术部各工段月完成情况报告 工程总进度136、计划月、周计划完成情况报表 月进度计划、周进度计划、月调度会 .2进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位现任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬我公司的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。 .3全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，公司拥有大型桥梁等工程一条龙机械化作业生产线，可根据工程进展情况，适时组织进场突击施工。 .4加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。 、劳动管理措施 .1 加强用工的计划性，实行定额用工。 年度计划、季度计137、划根据总进度计划先由项目部编制，报公司和业主（监理）审批后下达。月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。 .2加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。 .3 组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。 .4 领导跟班作业，及时发现并解决问题。.5 发扬艰苦奋斗的作风，节假日保证照常进行施工。 技术保证措施 .1优化施工组织设计， 做到科学138、施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。 .2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 .3 发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。 .4专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。 .5加强项目总工程师技术岗位负责制,对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。 物资保障措施 .1 加强物资采购人员的选配。 .2 加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。 139、.3把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。 .4严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 设备保障措施 .1 设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的人员担任。 .2 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。 .3 加强现场和工作面设备的协调使用。 .4根据工程进展，在购置新设备时，应提前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。 、 财务资金保障 .1 选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。 .2 从简生活设施开支，减少办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工140、资发放上。 .3 积极与建设单位联系，确保工程进度拨款不滞后，力争资金尽早到位，以便资金用于工程上的周转。 .4在银行设立专门的账户，在此账户上的资金接受建设单位的监督，坚持项目资金专款专用。 、 处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。 .1 与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。.2服从建设单位协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。工期保证体系工期目标：总工期12个月，达到工程交工验收条件。项目经理、项目总工程师对项目所属各单位签订工期包保责任状安质部工程部保障部1、做好职工思想教育工作，加强工期、质量、安全、环141、保的教育。2、协调搞好当地群众关系，排除外界施工干扰。3、加强职工施工技术素质教育。1、做好工期分割按月下达施工计划。2、测量控制准确无误。3、技术指导准确无误。4、质量检测准确无误。5、处理施工技术疑难及时准确。1、物资供应超前计划，做到供应及时。2、确保施工资金到位。3、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。4、自备应急发电系统。专业施工队严格按项目经理部下发的各工点施工进度计划组织均衡生产。按照项目经理部下发的各工点施工进度做好各分项工程的施工计划，并组织实施。按时检查已施工完成的分项工程的工程质量和施工工期是否满足工点工期计划要求。制定施工队工期、质量奖罚制度，内部验收后兑现。142、缩短工期合理化建议内 部 验 收单位工程完成后工期包保责任兑现综合办公室环保办公室4-2工期保证体系框图4.3、农民工工资及为农民工创收保证体系及措施、坚决贯彻落实国务院关于保护民工权益的政策规定，我公司相应成立了劳动保障监督执行组，由总公司行政负责人任组长，各科室、基层负责人任副组长，签订责任状，层层落实，把此项工作作为领导干部业绩考核的主要内容来抓，确保政令畅通。并每月由劳动保障监督执行组牵头进行监督复查。、在工程签订合同的同时签订一份民工工资保障合同，特别注明逐月按时发放，决不拖欠民工工资。在各项工程中设立信息小组，小组监督员实行总公司委派制，进行监督检查。若发现有故意拖欠民工工资现象，143、公司就地解聘项目经理，记行政处分一次，在一年之内不予安排岗位。项目经理部建立农民工工资支付台账，取消农民工工资支付中间环节，严格将工程款与农民工工资区分开来，实行由项目经理部财务直接发放的形式，切实保证每一位为公司发展付出辛勤劳动的农民工都能按时拿到足额工资。、为确保不拖欠农民工工资，切实保障企业稳定、健康发展，在全公司范围内建立保障农民工工资长效机制，并做到专款专用。、在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运其他无关工程。、根据各工点反馈的协作队伍资料，与部分信誉度高，技术力量雄厚的协作队伍签定长期合作协议，并将那些不能按时支付农民工工资的协作队伍坚决清理出场。五、重点（144、关键）和难点工程的施工方案、方法及措施5.1、防止桥头跳车的方法及措施5.1.1、对沥青混凝土路面，在桥台连接处增设桥头搭板，在板下采用强度及回弹模量均高于土基的路面结构层材料，调整不均匀沉陷。5.1.2、在桥头一定范围内铺设过渡性路面，待路堤沉降基本完成再铺设原设计路面。 5.1.3、台背填料采用换填砂砾，同时铺设土工格栅进行处理。5.1.4、台背填方施工中尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方压实机械的使用，认真施工，给予充分压实。5.1.5、保证施工中的排水,设置必要的地下排水措施，或在桥台与填方段结合处及过渡段的路面下设置垫层。5.1.6、强化施工质量管理，提高桥涵两端路堤的施工质量145、。5.2、混凝土浇筑5.2.1、混凝浇筑前，应再次检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓情况。拌和过程严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。5.2.2.混凝土浇筑，应采用插入式、附着式或平板式等振动器振捣。应根据作用力大小、构件形式及尺寸合理布置附着式振动器，在固定侧模时布置，使其能有效工作。5.2.3高标号砼水化热反应较为集中、强烈，应在混凝土浇筑完毕并初凝后立即养生。必要时应向模板浇水和向管道注水，避免构件高温失水产生裂缝。5.3、预应力混凝土张拉应力控制对已铺就位的钢绞线用人工或小千斤顶拉伸将其调直，使锚具和夹片基本夹固。正式张拉之前必须先进行预拉，146、拉至设计张拉力的一半或一半多一点，停止张拉，观察承力墙横梁有无变化，如有变化继续张拉。用大千斤顶进行整体张拉时拉至一定程度再用小千斤顶一根根分别进行补力，补至全部达到设计张拉力为止，超张拉高水平力为设计控制应力的105%，即超张拉力为：0.75Rby105%超张拉达到应力值,持荷五分钟后回零。 六、雨季的施工安排雨季施工安排1为保证雨季施工的正常进行，制定出雨季的施工工艺。在雨季组织工程项目施工时，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。2.加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情立即处理，并向有关方面报告。3、做好各种临时工程场地排水设施147、，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季内土坝积水采用抽水机排水。同时对施工便道加强雨季的养护工作。4、雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋。5、储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。6、项目经理部成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的防汛领导小组,各施工队亦成立相应组织,并组织抢险队。7、施工时及时与气象部门取得联系,并将气象记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。8、桥梁基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。、桥梁基坑挖土时挖成2-3的朝外横坡，不使坑内积148、水。雨季挖土时由于土内含水量大，因此基坑边缘5m内不能堆置任何重物和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。、混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不浇筑，若因特殊情况且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整砼水灰比。施工中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生砼接缝。4、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地的基础要用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。 、现场机诫设备除部分有仓库外，其余设备下雨时应开到遮雨地带或作防雨罩盖好。七、质量、安全保证体系及措施7.1质量、安全149、保证体系附： 1.质量保证体系框图（见附图1及附图2）2.安全保证体系框图（见附图3）7.2质量保证措施我们的质量目标：从分项、分部、单位工程、合同段每一级确保一次验收合格率100%，保部优争国优。 质量方针 科学管理、精心施工、质量第一、产品和服务顾客满意。 质量目标 .1管理指标 合同履约率:100%；工程合格率:100%；单位工程优良率：100% 分项（工序）工程合格率:100%；分项工程优良率:95% 交工验收达到质量评分95分以上的合格工程，竣工验收达到优良工程标准。 .2创优目标:创优质工程 .3QC小组活动:QC小组覆盖率80%，成果率50%。 质量检查机构及动态控制.1成立以项150、目经理部总工程师为组长，项目经理部工程技术负责人和质安负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。.2由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系，并实行工程质量岗位责任制。.3配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。.4质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。.5专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场151、施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。、 工程质量管理奖罚措施.1严格按照ISO9001质量保证体系要求制定工程质量管理和奖罚制度。.2严格加强施工管理，遵循“谁主管、谁施工、谁负责”的原则，在施工中，出现质量问题，坚决返工，造成损失的20%由相关责任人承担，其中项目经理承担10%，总工程师20%，技术负责人30%，施工员40%。.3各施工队在施工过程中违反操作规程，发生质量问题，项目经理部有权对相关人员及施工队进行处罚，处罚形式有停工整改，罚款、清退。凡各施工队在施工过程中，严格遵守规范，按图施工，质量优良的，项目部对相关人员及施工队进行奖励，奖励形式为表彰、发奖金、记功。实施152、奖罚以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等作为依据。、 工程质量岗位责任制.1项目经理质量岗位责任项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，项目经理主要职责为：.1.1广泛开展群众优质工程活动。.1.2贯彻执行合同条款，执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、远程、制度和措施，并检查落实。.1.3正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。.1.4组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，实行工程样板制。支持质检员的工作。主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。.1.5掌握工程项目的质153、量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。.2项目总工程师质量岗位责任.2.1贯彻执行合同条款，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。.2.2协助项目经理召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。.2.3对技术问题、质量问题提出改进措施指导创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任154、。.2.4主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作。.2.5及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。.2.6支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。.2.7签审工程项目质量报表及质量鉴定，并报上级部门核定。.3施工项目技术主管质量岗位责任.3.1负责向施工队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。.3.2对施工项目测量轴线定位155、，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。.3.3负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。.3.4检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工。.3.5及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。.3.6及时搜集工程项目的有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。.3.7督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、外加剂等按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。要求试验资料必须及时、真实、全面地反映质量156、状况。.3.8督促工程项目材料人员熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证。严禁供应不合格的材料，并对因供应不合格材料造成的工程质量事故及经济损失承担直接领导责任。、主体工程质量控制.1严格控制原材料的质量；.2混凝土现场施工过程中，卸料时控制速度防止离析；7.3安全保证措施本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。、 建立安全管理动态体系.1经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领157、导本项目的安全生产工作。项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设2名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责配备专职安全员。.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督。.3坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。.4按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到158、纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。.5实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的招待情况进行监督检查，并作好记录。、施工现场安全技术措施.1施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。.2现场道路平整坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。.3各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁159、在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所堆放。.4氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。.5施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管埋埋置深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。安全保证体系思想保证(项目经理）组织保证（公司）制度保证（项目经理）技术保证（项目总工）资源保证（专职安全工程师）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动公司安全领导小组公司安全部门经理部安全第一责任制项目部安全领导小组项目部劳安部部门安全责任制岗160、位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组安全宣传教育、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全保证体系、施工机械安全技术措施.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。.2操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。.3驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作161、机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。.5用手柄起动的机械注意倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。.6指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。八、环保、廉正等措施8.1环保（含休工期）保证体系及措施、环保体系及措施环境保护管理体系图（见附图4）.1在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。.2在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。.3对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。.4对施工便道162、，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。.5施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。.6植被的保护：影响施工的树木、植被通过业主方和相关部门批准移植栽培，工程完工返回原地栽培成活。在路基两边种树、植草，尽量恢复原貌，保护高原脆弱的生态环境,并努力使其环境更优美;固定弃土场地点，工程完工后对其统一规划;植草种树，恢复植被。 、保通保证体系及措施在施工中如何保证交通畅通，减少施工干扰将是安全工作的重点，为此我们采取如下组织措施：.1项目部成立专门的保通小组，由安全工程师任保通小组组长，设专人负责通车路段的交通指挥和163、交通管制工作，在道路施工期间，与当地交通和公安部门协商，采取足够的引导交通措施；.2项目部设专人负责通车路段的交通指挥和交通管制工作，在工作区应设置工程车辆专门的进口和出口；利用作业区上游的可变信息板显示“前方*公里封闭车道施工，请谨慎驾驶”的信息；.3控制材料运输和施工车辆在交通高峰期内的运输活动；进料尽量安排在傍晚车少人稀时进行。所有施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞。.4在施工期间，加强通车地段的维护和修整，特别对容易发生滑坡、坍塌、泥石流等地质灾害的地段加强观察和维护,确保道路畅通。8.2、企业廉政保证体系与措施、企业廉政保证体系廉政建设组长项目经理164、廉政建设副组长项目总工施工一队监督员施工三队监督员施工二队监督员 、廉政措施.1自觉遵守党纪、国法，带头执行中央、交通部和党员领导干部廉洁自律的各项规定。.2建立健全廉政制度，开展廉政教育，建立廉政告示牌、公布举报电话号码、监督并认真查处违法违纪行为。.3加强思想教育，奠定廉洁从检的思想基础 ，我们坚持“以人为本，教育先行”，为创建工作奠定思想基础,强化内外监督，做好预防工作.4“为民执法”教育。 “践行三个代表重要思想，廉洁从检、执法为民” .5荣辱观教育。一方面，充分运用先进典型，学习先进典型的先进事迹，让每个干部对照先进典型找差距，用先进典型的榜样力量，激发干部“廉洁从检”的自觉性；另一165、方面，从一些细微方面进行入情入理的教育，引导干部把自己定位在人民公仆的位置上，从小事着眼，从小处着手，养成“廉洁从检”的习惯。 .6警示教育。我们在学习上级有关纪律、条例，加强正面教育的同时，还要利用反面典型进行警示教育，引以为戒。 8.3、工程保修承诺及具体措施、工程保修承诺我们承诺在保修期内严格履行建设部关于建筑工程保修的有关内容的规定。、具体措施.1由单位领导和技术人员组成工程质量回访小组。在保修期内定期（或不定期）对工程质量进行回访，向建设单位征求对工程质量的意见，并深入现场了解实际使用效果，摸清工程质量方面存在的问题。.2实行保修。根据回访中发现的问题，如属施工原因造成的质量问题，我166、们将无偿实行保修。如属设计或使用不当造成的质量问题，我们将全力协助建设单位解决并提供技术服务。根据回访了解的对工程及工程质量的意见和建议，结合现场发现的问题，进行认真分析研究，进一步完善保证工程质量的措施，健全质量保证体系，为今后工程施工积累经验。8.4、通讯、网络、办公软件设施设备的保障措施为了贯彻业主精细化管理的方针，我公司将在通讯、网络、办公软件等方面积极配备相应的设备、软件，具体的保障措施如下：、通讯保障措施.1由于本标段工程地处偏远，为了提高工作效率我公司为每位参建员工及各施工队的主要负责人配备移动电话，并对通讯费用进行补贴；.2 与当地移动通讯公司联系在施工线路沿线增设信号传输设备167、，确保通讯信号的稳定及覆盖；.3 为项目部各主要施工队配备对讲机，以备在停电移动通讯设备无法使用的情况下使用；、网络设施的建设.1 项目部配备无线网卡一套，专门用于于监理、业主等有关部门进行施工文件、资料、计量数据的传输。、办公软件根据工程管理及技术的需要为项目部配备电脑5台，其中安装必备的文字、图形处理、绘图等软件。另根据业主的要求配备必要的公路工程造价、计量支付等工程管理软件。附图1工程质量保证体系框图质量管理目标质量保证体系组织体系控制体系思想体系施工过程质量控制机具材料质量控制施工准备质量控制施工组织设计方案报批专业队中心实验室测量队材料供应部工程管理部技术质量部预访为主方针质量回访质168、量组织教育项目经理部质量信息反馈附图2施工过程质量控制流程图位置尺寸高程检测监理工程师审批理工程理理满足质量标准满足施工规范满足设计要求机械人员准备各种材料试验开工报告 签证计量 收集整理资料满足方案规定材料试验报告成品质量评定试件检测报告 试件样品检测 试件制作取样 监理工程师验收理理理理理理质量人员检查验收 工长检查合格 班组自检修理在施工程质量检查分部分项工程施工技术安全交底确定施方案工并试做附图3安全保证体系框图安 全 方 针： 安全第一，预防为主安 全 目 标： 杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故 年重伤率0.6%以下，年负伤率12以下。安全领导小组：组长、副组长、各业务部门领导、施工 安全员 安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理经理部安全小组检查工 区 自 检开工前检查施工中检查1新工人入路三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报指挥部月评奖罚处指挥部自评奖罚施工队自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查 敏感点和环境影响法规和其它要求环保、水保目标和指标环保、水保工作方案环境监测不符合纠正预防现场检查、监督规划和准备实施和运行检查和纠正环境保护与水土保持环境审核机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理附图4 环境保护管理体