1、隧隧道道施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查情情况况记记录录检检查查人人检检查查时时间间备备注注洞洞口口工工程程工工序序质质量量控控制制1开挖边、仰坡开挖形式和坡度1、符合设计要求。观察和仪器测量全部端墙、挡墙、翼墙基坑开挖高程、范围1、符合设计要求；2、台阶形基底的台阶应完整、平顺。观察和测量全部端墙、翼墙、挡土墙基坑开挖尺寸。1、基坑边缘距线路中线+50mm，0；2、基坑长度、宽度+100mm，-10；3、基底高程0，-100mm。基坑边缘距线路中线及基坑长度、宽度为尺量，基底高程为仪器测量。全部 端墙2、挡墙、翼墙基坑地基承载力1、符合设计要求；2、软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。土质基坑采用静力触探试验、标准贯入试验或者载荷试验检测；石质基坑采用现场目测鉴别法。全部洞门排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面1、符合设计要求；2、保证排水畅通；3、纵向坡度不得小于3。对照设计文件观察、测量全部2模板模板、支（拱）架及移动台架的材料的规格、质量、结构1、符合施工工艺设计要求；对照模板设计资料、检查质量证明文件、观察和尺量全部模板安装要求1、必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆；2、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；4、斜切段帽檐模板应对3、称安装。对照模板设计资料，观察检查全部承重模板及支架拆除1、混凝土强度必须符合设计要求；2、设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100。同条件养护试件强度试验全部非承重模板拆除1、混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa。2、拆除后应立即进行保湿养护，养护时间应符合本标准第8.4.17条规定。观察、检查强度试验报告、施工记录全部模板安装允许偏差1、基础边缘位置+15mm，0；2、基础顶面高程10mm；3、边墙边缘位置+10mm，0；4、边墙拱脚、端翼墙、帽檐顶面高程10mm；5、模板表面平整度：5mm；6、模板表面错台：2mm。除模板表面平整度和模板表面错台尺量外，4、其余的测量检验。全部预埋件、预留孔洞和缓冲结构减压孔允许偏差1、预留孔洞中心线位置10mm；2、预留孔洞尺寸+10mm，0；3、预埋件中心位置3mm；4、预埋件外露长度+10mm，0；4、减压孔的长、宽15mm。尺量全部2模板3钢筋钢筋材质1、符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢(GB1499)的规定。检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋品种、级别、规格、数量1、符合设计要求。观察，钢尺检查全部钢筋连接方式1、符合设计要求；观察5、全部钢筋接头质量1、应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录C的规定；2、钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，闪光对焊接头尚应按批抽取试件作冷弯试验，其质量必须分别符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设2010 41号）的规定和设计要求。1、观察和尺量钢筋接头；2、焊接接头和机械连接接头做力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。每批抽检一次1、焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；2、机械连接接头的力学性能检验以同6、一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。钢筋加工1、应符合设计要求；尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋安装及保护层厚度的允许偏差1、双排钢筋上下排间距：5mm；2、同排受力筋水平间距：（拱部：10mm；边墙：20mm）；3、分布钢筋间距：20mm；4、箍筋间距：20mm；5、钢筋保护层厚度：+10mm,-5mm。尺量全部钢筋接头设置钢筋接头设置的检验应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准第8.3.10条的规定。观察和尺量全部钢筋外观质量1、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状7、锈蚀；2、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。观察和尺量全部钢筋加工允许偏差1、受力钢筋全长：10mm；2、弯起筋弯折位置：20mm；3、箍筋内净尺寸：3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件4混凝土施工及养护混凝土强度等级1、混凝土强度等级必须符合设计要求；2、混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作；3、混凝土标准养护试件的试验龄期为56d。进行混凝土抗压强度试验标准养护试件全部检查，同条件养护试件按施工单位检验次数的10见证检验试件的取样与留置必须符合下列规定：1、每拌制100m或者不足100m的同一配合比混凝土的取样不得少于一次；2、每次取样应至少留置一组；3、现8、浇混凝土的每一结构部位取样不得少于一次；4、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录A的规定。砂、石含水率测定1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。砂、石含水率测试每工作班不应少于一次原材料称量允许偏差1、水泥、矿物掺和料1%；2、粗细骨料2%；3、外加剂、拌和用水1%。复称、检查信息系统输入每工作班抽查不少于一次混凝土拌合物坍落度及混凝土入模含气量1、混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比控制范围；2、入模含气量应符合设计要求；3、当设计对含气量9、无具体要求时，含气量应按现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.20控制。坍落度、含气量试验每拌制50m混凝土或每工作班应测试不少于1次混凝土浇筑与养护1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间应符合设计要求；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；4、混凝土强度达到5Mpa前，不应在其上安装模板及支架；5、当环境温度低于5时禁止洒水，表面应采取保温保湿措施。测温、观察，并检查测温和养护记录全部端翼墙、斜切段、帽檐、缓冲结构和挡土墙1、厚度不得小于设计要求；2、斜切坡度和墙面坡度符合设计要求。尺量或者钻孔测量，监理单位见证测量每个洞门检查不少10、于4处泄水孔位置、数量1、符合设计要求。尺量和计数检验全部隧道门表面质量1、隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。观察全部4混凝土施工及养护斜切段、端翼墙、缓冲结构物和挡土墙结构1、基础边缘平面位置：10mm；2、基础宽度：-10mm；3、基础顶面高程：20mm；4、端、翼墙边缘平面位置：+10mm，0；5、端、翼墙边缘顶面高程：20mm；6、斜切段、缓冲结构拱部高程：+30mm，0；7、表面平整度：15mm，0；8、缓冲结构垂直度：2。除缓冲结构垂直度采用测量方法及表面平整度采用2m靠尺外，其余均采用测量方法。全部洞洞身身开开挖挖工工序序质质量量11、控控制制1洞身开挖超前地质预报1、隧道开挖前必须进行超前地质预报。现场观察、检查预报成果开挖前进行检查地质素描1、每次洞身开挖后及时观察、描述开挖面的地质情况，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。观察和描述每开开挖循环检查一次超前地质预报采用方法、预报范围、频次等1、符合设计要求。现场观察、与设计文件和施工组织设计对照检查。每次超前地质预报施作里程、位置、搭接长度1、符合设计要求。现场观察、与设计文件和施工组织设计对照检查。每次开挖中线和高程1、符合设计要求。仪器测量每开开挖循环检查一次隧道开挖断面净空1、隧道开挖应严格控制超欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入12、衬砌应小于5cm；2、拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖采用自动断面仪测量开挖轮廓线，绘断面图与设计断面核对每开开挖循环检查一次钻爆设计及掏槽眼、周边眼1、根据钻爆设计图标准，准确标出炮眼位置；2、严格控制炮眼的间距、深度和角度；3、掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差5cm，辅助眼口、眼底间距允许偏差均为100mm，周边眼的间距允许偏差为5cm，外斜率不应大于孔深35，眼底不应超出开挖断面轮廓线10cm。测量、尺量每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼。隧道开挖进尺1、软弱围岩隧道IV、V、VI级地段采用台阶法施工；2、上台阶每循环开挖支护进尺V、VI级围岩不大于1榀钢架间距，VI级围岩不得大于213、榀钢架间距；3、边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距；4、仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。测量、尺量每循环检查一次光面爆破炮眼痕迹保存率硬岩不应小于80%，中硬岩不就小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。对照钻爆设计资料，观察、计数检查炮眼痕迹保存率。每一爆破开挖循环检查一次2弃碴场防护位置符合设计要求。对照设计文件与测量结果数据比较全部挡护结构型式及排水沟、截水沟的结构形式符合设计要求。观察全部坡面防护型式 符合设计要求。观察全部弃碴挡护工程所用的材料质量符合设计要求。观察，查合格证，试验。全部1洞身开挖挡护工程基础的地基承载力符合设计要求。施工单位采用静力触探或标准贯入检测，监理单位14、见证检测和检查检测报告。每一施工段检查一次，检查不少于5处。挡护工程养护挡护工程及排水沟、截水沟砌筑完毕应及时覆盖养护，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。观察，检查施工记录全部沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量符合设计要求。尺量和计数检查全部排水沟、截水沟排水效果排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。观察全部砌体外观质量1、砌体砂浆饱满，砌缝整齐；2、表面砌缝无空鼓、无脱落裂纹；3、沉降缝整齐垂直，上下贯通；4、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。观察和敲击检查全部排水沟、截水沟设置范围等排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标15、准（铁建设2005160号）第4.6.9条的规定。全部弃碴场挡护工程等尺寸允许偏差1、基础埋深：-100mm；2、厚度：基础2=10mm，结构10mm。尺量每边不少于1处1、墙体表面平整度：5mm。2m靠尺检查每边不少于4处1、顶面高程：基础20mm，结构20mm。测量每边不少于4处支支护护工工序序施施工工质质量量控控制制2弃碴场防护1喷射混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含16、量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量也按一批计。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；17、6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。矿粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次18、。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。喷射混凝土原材料粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；219、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质20、量证明文件；2、每批抽样试验一次；3、每批进场使用前进行一次试拌。1、外加剂需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的每50T为一批，不足50T也按一批计。混凝土配合比混凝土强度等级、耐久性等。满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺要求混凝土配合比选定单对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验。1混凝土中的碱含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限21、为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量应满足设计要求混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次计算混凝土生产混凝土原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水1%。检查计量系统数据输入每工班抽查不应少于1次测定砂石含水率，调整施工配合比混凝土强度等级、耐久性指标和施工工艺要求等检查施工配合比选定单每工班检查不应少于1次喷射混凝土施作喷射混凝土早期（1d)强度符合设计要求。采22、用贯入法或拔出法检测每级连续围岩进行一次工艺性试验喷射混凝土强度符合设计要求。进行混凝土强度试验（试件制作方法参照高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录K）每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。混凝土配合比当施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验。喷射混凝土厚度和平整度1、检查点数90及以上应大于设计厚度；3、最小厚度不小于设计厚度2/3；4、表面平整度的允许偏差为100mm。采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检测测量厚度1、全断面时，每一作业循环检查一次，分部开挖时，施工单位3-5天检查一次；2、每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度23、。喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。观察，检查施工记录全部喷射混凝土冬期施工喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。测温全部外观质量喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。观察、敲击。全部混凝土拌合物坍落度1、应符合设计配合比要求。坍落度试验每工作班不少于一次喷射混凝土施作初支背后脱空检查1、喷射混凝土背后无空洞、无杂物。凿空或雷达监测仪监测每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起3m检查一个点砂、石含水率测定1、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水24、率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。砂石含水率测试每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数2锚杆锚杆材料质量锚杆用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定和设计要求。检查每批质量证明文件和进行试验每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。锚杆类型、规格、性能1、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查产品合格证、25、出厂检验报告并进行试验。锚杆的规格全检，锚杆的物理性能指标按进场的每批次随机抽样3进行检验锚杆安装数量 符合设计要求。施工现场计数检查全部浆液配比与砂浆强度1、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。进行配合比设计，做砂浆强度试验每一作业段检查一次锚杆孔灌浆效果1、锚杆孔内灌注砂浆饱满度应大于80。查施工记录，观察或采用声波反射法对锚杆检测抽样率不应低于总锚杆数的10，且每批不宜少于20根自钻式锚杆质量自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。观察全部锚杆安装允许偏差1、锚杆孔的孔径应符合设计要求；2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm；3、锚杆孔距允许偏差为15cm；4、锚26、杆插入长度不得小于设计长度的95，且应位于孔的中心。现场尺量、声波反射法全部锚杆孔方向、锚杆垫板锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板与基面密贴观察全部锚杆杆体外观质量锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。观察全部3钢筋网钢筋网材料质量1、钢筋网用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）等的规定和设计要求。检查每批质量证明文件和进行试验每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋品种、规格1、钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等符合设计要求。观察27、尺量全部钢筋网制作1、应符合设计要求；2、钢筋应拉调直后使用。观察、尺量全部2锚杆钢筋网安装1、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固；观察、凿孔检查或仪器探测每循环检查5处钢筋网施工工艺1、钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于3cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。观察、检查施工记录每循环检验一次钢筋网网格尺寸允许偏差1、符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。尺量每循环检验一次，随机抽样5片。钢筋网搭接长度允许偏差1、钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。尺量每循环检验一次，28、随机抽样5片。钢筋外观质量钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。观察全部4钢架钢架材料质量1、型钢材料进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其拉伸和冲击试验结果应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表7.6.6-1规定。检查每批质量证明文件并进行相关性能试验每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢材品种、规格1、符合设计要求。观察，尺量全部钢架的弯制及结构尺寸1、格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求；2、钢架的结构尺寸应符合设计要求。观察、尺量全部29、3钢筋网钢架安装及保护层厚度要求1、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求；2、钢架的混凝土保护层不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。观察，测量每榀检查钢架初喷层间空隙回填要求1、沿钢架缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。观察全部钢架材料外观质量钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。观察全部钢架制作要求1、采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求；2、钢架节点焊接长度应30、大于4cm，且对称焊接；3、钢架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cm。观察，尺量每榀钢架检查一次钢架安装允许偏差1、间距：100mm；2、横向：50mm；3、高程：50mm；4、垂直度：2测量、尺量每榀钢架检查一次5管棚钢管材料质量管棚所用钢管进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检查每批质量证明文件并进行相关性能试验每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢管品种、规格必须符合设计要求。观察，钢尺检查全部管棚搭接长度 必须符合设计要求。尺量31、全部4钢架浆液配合比必须符合设计标准。进行配合比选定试验对同性能的浆液进行一次配合比选定试验注浆压力及注浆效果1、应符合设计要求；2、注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察全部钻孔允许偏差方向角：1；孔口距：30mm；孔深：50mm。仪器测量、尺量全部6超前小导管钢管材料质量超前小导管所用钢管进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检查每批质量证明文件并进行相关性能试验每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢管品种、规格32、超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。观察、尺量全部小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。观察全部小导管纵向搭接长度应符合设计要求。尺量全部浆液配合比必须符合设计要求。进行配合比选定试验全部注浆压力及注浆效果应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察全部钻孔允许偏差方向角：2；孔口距：50mm；孔深：+50mm，0。仪器测量、尺量每环抽查3根7超前预注浆水泥及注浆材料质量超前预注浆所用水泥的检验应符合客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）第7.4.1条的规定，其它注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。1、质量证明33、文件；2、试验/见证取样检测或平行检验1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次5管棚浆液配合比应根据试验确定并符合设计要求。进行配合比试验全部超前预注浆范围符合设计要求观察全部注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量全部注浆压力、注浆量及进浆速度应符合设计要求。观察、查施工记录全部注浆孔间距、钻孔偏斜率允许偏差注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5cm,钻孔偏斜率的允许偏差为0.5孔深。观察和测量全部单孔注浆结束标准单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/434、或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。观察、计时、查施工记录全部衬衬砌砌工工序序质质量量控控制制1衬砌模板模板台车、移动台架要求1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差，贯通测量调差及预留沉落等因素；2、钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。检查设计资料、产品验收合格证明检查每台衬砌模板台车、移动台架模板安装要求1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。观察每一浇筑段检查一次7超前预注浆二次衬砌拆模时间及强度要求1、二次衬砌在初期支护变形稳35、定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100；2、在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的模板强度应达到8Mpa，拆模后应及时保湿养护。拆模前进行同配合比设计做一组同条件养护试件强度试验拆模前检查一次模板安装允许偏差1、边墙脚平面位置及高程：15mm；2、起拱线高程：10mm；3、拱顶高程：+10，0mm；4、模板表面平整度：5mm；5、相邻浇筑段表面高低差：10mm。尺量、水准测量，2m靠尺和塞尺全部预留孔洞及预埋件允许偏差预留孔洞中心线位置10mm尺寸+10mm，0；预埋件中心线位置3mm尺量全部2衬砌钢筋钢筋材质1、符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢(GB1499)的规定。检查36、质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋品种、级别、规格、数量1、符合设计要求。观察，钢尺检查全部钢筋连接方式1、符合设计要求；观察全部1衬砌模板钢筋接头质量1、应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录C的规定；2、钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，闪光对焊接头尚应按批抽取试件作冷弯试验，其质量必须分别符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设2010 437、1号）的规定和设计要求。1、观察和尺量钢筋接头；2、焊接接头和机械连接接头做力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。每批抽检一次1、焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；2、机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。钢筋加工应符合设计要求；尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件钢筋安装及保护层厚度的允许偏差1、双排钢筋上下排间距：5mm；2、同排受力筋水平间距：（拱部：10mm；边墙：20mm）；3、分布钢筋间距：2038、mm；4、箍筋间距：20mm；5、钢筋保护层厚度：+10mm,-5mm。尺量全部钢筋接头设置钢筋接头设置的检验应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准第8.3.10条的规定。观察和尺量全部2衬砌钢筋钢筋外观质量1、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；2、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。观察和尺量全部钢筋加工允许偏差1、受力钢筋全长：10mm；2、弯起筋弯折位置：20mm；3、箍筋内净尺寸：3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、39、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土1040、5%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、41、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；3、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。混凝土原材42、料粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 43、10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试验报告同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应符合设计和相关产品标准的规定1、全部质量证明文件内；2、抽样试验44、/见证取样检测或平行检验1、全部检查质量证明文件；2、按批进行抽样试验混凝土配合比配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶45、凝材料的最底用量1、应满足设计要求。计算对每一混凝土配合比进行1次计算衬砌混凝土施工及养护标准养护及同条件养护试件取样、留置和混凝土强度等级混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。1、标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组试件。5）标准条件养护46、试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；2、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录A的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次；3、隧道仰拱、底板每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。进行混凝土抗压强度试验按规定的取样与留置频率所需数量制作试件抗渗试件取样、留置和抗渗等级1、衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求；2、抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56天；3、试件留置组数应符合下列规定：1）隧道衬砌每500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应留置1组。2）当使用的材料47、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。做抗渗试验全部衬砌厚度1、严禁小于设计厚度；2、二衬混凝土与防水板之间应密贴无空洞。模板架立前，采用激光断面仪测量断面；模板架立后，采用无损检测法检测开挖轮廓与模板间的净距每一浇筑段模板架立前每3m检查一个断面，架立后检查模板两端头断面超挖回填1、必须符合设计要求；2、超挖部分应采用同级混凝土回填；3、边墙基底应无虚渣杂物及淤泥；4、边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。观察检查全部衬砌混凝土施工及养护混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕48、后对混凝土进行保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.17的规定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与混凝土表面温度之差不得大于15；4、混凝土强度达到5Mpa前，不应在其上安装模板及支架；5、当环境温度低于5时禁止浇水。表面应采取保温保湿措施。测温、观察，并检查测温和养护记录全部混凝土每盘原材料称量允许偏差：1、水泥和矿物掺和料1；2、粗、细骨料2；3、拌合用水、外加剂1。复称每工作班抽查不少于一次砂、石含水率测定1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比；2、当遇雨天49、时，应增加含水率检测次数。进行砂、石含水率测试，提出施工配合比每工作班不应少于一次混凝土拌合物坍落度及含气量1、塌落度应符合理论配合比控制范围；2、入模含气量应符合设计要求。坍落度、含气量试验每拌制50m混凝土或每工作班应测试不少于1次当设计对含气量无具体要求时，含气量应按高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.20控制衬砌混凝土施工及养护混凝土与邻接介质温差1、邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的表面温差不得大于15；2、灌注混凝土表面与内部温差不得大于20。测温检查选择有代表性的结构或部位进行测温检查施工缝留置与连接形式1、应符合设计和施工技术方案的要求；2、环向预留施工缝切面应平整密实，棱50、角不得损坏。观察和尺量全部混凝土表面裂缝宽度1、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm；2、所有裂缝必须经过处理后检测合格。观察、测量、仪器检测全部二衬安全步距软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌距掌子面的距离：1、IV级围岩不得大于90m；2、V、VI级围岩不得大于70m。观察和尺量全部衬砌混凝土结构外观和尺寸偏差混凝土结构外形尺寸允许偏差：1、边墙平面位置10mm；2、拱部高程+30mm，0mm；3、边墙、拱部表面平整度8mm。尺量、水准测量，2m靠尺或自动断面仪测量每一浇筑段检查一个断面预留孔洞和预埋件允许偏差：1、预留孔洞中心位置15mm尺寸+15mm，0mm；2、预埋件中心位51、置5mm外露长度10mm，0mm。尺量全部混凝土外观质量1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀；2、不得有露筋、孔洞、疏松；3、不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。观察和尺量每一浇筑段检查一次拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。5仰拱混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混52、合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质53、量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；3、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C54、50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。仰拱混凝土原材料粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应55、小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值56、6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试验报告同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应符合设计和相关产品标准的规定1、全部质量证明文件内；2、抽样试验/见证取样检测或平行检验1、全部检查质量证明文件；2、按批进行抽样试验仰拱混凝土配合比配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应57、重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量1、应满足设计要求。计算对每一混凝土配合比进行1次计算仰拱混凝土施工及养护标准养护及同条件养护试件取样、留置和混凝土强度等级混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实58、体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。1、标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组试件。5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；2、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录A的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检59、测结构实体强度1次；3、隧道仰拱、底板每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。进行混凝土抗压强度试验按规定的取样与留置频率所需数量制作试件5抗渗试件取样、留置和抗渗等级衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件，并应按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的规定进行试验评定。做抗渗试验，检查试验报告并进行见证试验。全部1、隧道衬砌每200m应制作检查试件1组（6个），不足200m时，也应留置1组。2、当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。仰拱厚度仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。仰拱施作前查对设计图、观察60、尺量、仪器测量，仰拱施做后采用无损检测法检测。每一浇筑段检查一个断面仰拱与边墙及水沟连接应符合设计要求。观察、测量，检查施工记录每一浇筑段检查一次隧底清理与超挖回填1、施作仰拱混凝土前必须清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物；2、超挖部分应采用同级混凝土回填。观察检查全部仰拱混凝土施工要求1、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝；2、底板沟槽底部的连接应符合设计要求；3、仰拱应采用防干扰作业栈桥等架空设施施工，仰拱拱座应与墙基同时浇筑。观察全部仰拱混凝土施工及养护混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇61、筑完毕后对混凝土进行保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.17的规定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与混凝土表面温度之差不得大于15；4、混凝土强度达到5Mpa前，不应在其上安装模板及支架；5、当环境温度低于5时禁止浇水。表面应采取保温保湿措施。测温、观察，并检查测温和养护记录全部砂、石含水率测定1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比；2、当遇雨天时，应增加含水率检测次数。进行砂、石含水率测试，提出施工配合比每工作班不应少于一次混凝土拌合物坍落度及含气量1、塌落62、度应符合理论配合比控制范围；2、入模含气量应符合设计要求。坍落度、含气量试验每拌制50m混凝土或每工作班应测试不少于1次当设计对含气量无具体要求时，含气量应按高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.20控制混凝土与邻接介质温差1、邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的表面温差不得大于15；2、灌注混凝土表面与内部温差不得大于20。测温检查选择有代表性的结构或部位进行测温检查仰拱混凝土施工及养护施工缝留置与连接形式1、应符合设计和施工技术方案的要求；2、环向预留施工缝切面应平整密实，棱角不得损坏；3、仰拱施工缝应做防水处理。观察和尺量全部混凝土表面裂缝宽度1、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于063、.20mm；2、所有裂缝必须经过处理后检测合格。观察、测量、仪器检测全部仰拱距开挖面距离仰拱应及时施作，初支成环与开挖面的距离不得大于35m。观察和尺量每一浇筑段检查一次仰拱顶面高程及曲率允许偏差1、仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求；2、高程允许偏差为15mm。水准测量，自动断面仪测量每一浇筑段检查一个断面仰拱混凝土表面质量1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀；2、不得有露筋、孔洞、疏松；3、不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。观察和尺量每一浇筑段检查一次拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。6仰拱填充混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初64、凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C565、0及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.66、0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；3、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（67、或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。仰拱填充混凝土原材料粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数68、量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试验报告同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应69、符合设计和相关产品标准的规定1、全部质量证明文件内；2、抽样试验/见证取样检测或平行检验1、全部检查质量证明文件；2、按批进行抽样试验仰拱填充混凝土配合比配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%70、。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量1、应满足设计要求。计算对每一混凝土配合比进行1次计算6仰拱填充混凝土施工及养护标准养护及同条件养护试件取样、留置和混凝土强度等级混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。1、标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每71、一结构部位，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组试件。5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；2、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录A的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次；3、隧道仰拱、底板每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。进行混凝土抗压强度试验按规定的取样与留置频率所需数量制作试件仰拱填充施工要求1、仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑；2、仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水；3、表面处理应符合设计要求。观察全部仰拱填充厚度和72、表面高程1、仰拱填充厚度符合设计要求；2、仰拱填充横向坡度符合设计要求；3、仰拱填充高程允许偏差为15mm。观察、测量全部混凝土浇筑与养护混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后对混凝土进行保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.17的规定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与混凝土表面温度之差不得大于15；4、混凝土强度达到5Mpa前，不应在其上安装模板及支架；5、当环境温度低于5时禁止浇水。表面应采取保温保湿措施。测73、温、观察，并检查测温和养护记录全部原材料称量允许偏差1、水泥、矿物掺和料1%；2、粗细骨料2%；3、外加剂、拌和用水1%。复称、检查信息系统输入每工作班抽查不少于一次砂、石含水率测定1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比；2、当遇雨天时，应增加含水率检测次数。进行砂、石含水率测试，提出施工配合比每工作班不应少于一次仰拱填充混凝土施工及养护混凝土拌合物坍落度及含气量1、塌落度应符合理论配合比控制范围；2、入模含气量应符合设计要求。坍落度、含气量试验每拌制50m混凝土或每工作班应测试不少于1次当设计对含气量无具体要求时，含气量应按高速铁路隧道工程施工质量验收标准表874、.4.20控制混凝土与邻接介质温差1、邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的表面温差不得大于15；2、灌注混凝土表面与内部温差不得大于20。测温检查选择有代表性的结构或部位进行测温检查施工缝留置与连接方式1、应符合设计和施工技术方案的要求；2、环向预留施工缝切面应平整密实，棱角不得损坏；3、仰拱施工缝应做防水处理。观察和尺量全部仰拱填充表面坡度符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。观察全部仰拱填充混凝土表面质量1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀；2、不得有露筋、孔洞、疏松；3、不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。观察和尺量每一浇筑段检查一次拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最75、多不超过5处。7回填注浆注浆材料应符合设计要求。进行注浆材料性能试验每批检验一次浆液配合比应符合设计要求。进行配合比选定试验对同性能的浆液进行一次配合比选定试验注浆强度应符合设计要求。抗压试验每50m3留置3组抗压试件，全部检查当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验回填密实度回填注浆应保证回填密实。1、与衬砌一并采用地质雷达法或声波法检测；2、进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每断面从拱顶至两侧边墙不应少于5点。全部注浆压力应符合设计要求。观察和统计全部注浆孔数量、布置、间距、深度1、注浆孔数量、布置、间距以及深度应符合设计要求；2、并根据无损检测结果及渗漏情况确定补76、孔注浆；3、注浆方式应符合设计要求。观察和尺量全部回填注浆的浆液强度回填注浆的浆液强度应符合设计要求。做抗压试验全部每50m留置3组抗压试件辅辅助助坑坑道道工工程程工工序序质质量量控控制制1开挖辅助坑道开挖断面的中线和高程应符合设计要求。仪器量测每50m检查一次附属洞室位置 应符合设计要求。仪器量测测，尺量每一洞室检查一次辅助坑道开挖断面尺寸应符合设计要求。采用自动断面仪测量开挖轮廓线，与设计轮廓线进行核对每50m检查一个断面附属洞室开挖断面尺寸应符合设计要求。查对设计图，测量。每一洞室检查一次2-10支护与衬砌与正洞初支、衬砌相同7回填注浆11坑道口及其封闭坑道口边坡、仰坡开挖应符合设计要求77、并及时恢复地表植被，保持水土。观察每个坑道口检查一次横洞、斜井和平行导坑洞门，竖井锁口圈、井口段衬砌，马头门结构形式及断面横洞、斜井和平行导坑洞门，竖井的锁口圈（包括井盖）、井口段的衬砌，马头门结构形式及断面应符合设计要求。观察，尺量每个洞门（锁口圈）检查一次。横洞、平导洞口，斜井、竖井井口的封闭应符合设计要求。观察每个洞（井）口检查一次横洞、平导、斜井、竖井与隧道连接处的封闭应符合设计要求。观察每个洞（井）口检查一次明明洞洞工工程程工工序序质质量量控控制制1明洞开挖明洞开挖断面中线和高程应符合设计要求。尺量和仪器测量每一施工段检查一次明洞基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。做静力触探或标78、准贯入检测。每一施工段检查一次，检查不少于5处明洞基础底部明洞基础底部应无积水、虚碴及杂物。观察全部明洞基底加固明洞基底加固范围和方法应符合设计要求。按国家现行高速铁路路基工程施工质量验收标准的有关规定进行检验全部明洞开挖断面明洞开挖断面尺寸应符合设计要求。仪器测量全部2模板移动台架制造1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差，贯通测量调差及预留沉落等因素；2、钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。检查设计资料、产品验收合格证明检查每台衬砌模板台车、移动台架移动台架安装1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、模板与混凝土的接触面必须清理干净并79、涂刷隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。观察每一浇筑段检查一次拱圈混凝土拆模要求1、拱圈混凝土强度应达到设计强度的70；2、完成两侧拱脚以下回填时，方可拆除明洞拱架。同配合比设计做一组同条件养护试件强度试验拆模前检查一次非承重模板拆模强度拆非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。观察、检查施工记录全部模板安装允许偏差1、边墙脚平面位置及高程：15mm；2、起拱线高程：10mm；3、拱顶高程：+10，0mm；4、模板表面平整度：5mm；5、相邻浇筑段表面高低差：10mm。尺量、水准测量，2m靠尺和塞尺全部预留孔洞及预埋件允许偏差：1、预留孔80、洞中心位置15mm尺寸+15mm，0mm；2、预埋件中心位置5mm外露长度10mm，0mm。尺量全部3钢筋钢筋材质1、符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢(GB1499)的规定。检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋品种、级别、规格、数量1、符合设计要求。观察，钢尺检查全部钢筋连接方式1、符合设计要求；观察全部钢筋接头质量1、应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录C的规定；2、钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件81、做力学性能检验，闪光对焊接头尚应按批抽取试件作冷弯试验，其质量必须分别符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设2010 41号）的规定和设计要求。1、观察和尺量钢筋接头；2、焊接接头和机械连接接头做力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。每批抽检一次1、焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；2、机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。钢筋加工1、应符合设计要求；尺量按82、钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋安装及保护层厚度的允许偏差1、双排钢筋上下排间距：5mm；2、同排受力筋水平间距：（拱部：10mm；边墙：20mm）；3、分布钢筋间距：20mm；4、箍筋间距：20mm；5、钢筋保护层厚度：+10mm,-5mm。尺量全部钢筋接头设置钢筋接头设置的检验应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准第8.3.10条的规定。观察和尺量全部钢筋外观质量1、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；2、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。观察和尺量全部钢筋加工允许偏差1、受力钢筋全长：10mm；2、弯起筋弯折位83、置：20mm；3、箍筋内净尺寸：3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件4明洞衬砌混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品84、种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一85、批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；3、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；86、9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。明洞衬砌混凝土原材料粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；87、10、有机物含量：浅于标准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试88、验报告同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应符合设计和相关产品标准的规定1、全部质量证明文件内；2、抽样试验/见证取样检测或平行检验1、全部检查质量证明文件；2、按批进行抽样试验明洞衬砌混凝土配合比配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0k89、g/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量1、应满足设计要求。计算对每一混凝土配合比进行1次计算明洞衬砌混凝土施工及养护标准养护及同条件养护试件取样、留置和混凝土强度等级混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。1、标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：1）每90、拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组试件。5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；2、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录A的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次；3、隧道仰拱、底板每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。进行混凝土抗压强度试验按规定的取样与留置频率所需数量制作试件4抗渗试91、件取样、留置和抗渗等级1、衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求；2、抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56天；3、试件留置组数应符合下列规定：1）隧道衬砌每500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应留置1组。2）当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。做抗渗试验全部衬砌厚度1、严禁小于设计厚度；2、二衬混凝土与防水板之间应密贴无空洞。模板架立前，采用激光断面仪测量断面；模板架立后，采用无损检测法检测开挖轮廓与模板间的净距每一浇筑段模板架立前每3m检查一个断面，架立后检查模板两端头断面超挖回填1、必须符合设计要求；2、超挖部分应采用同级混凝土回填；3、边墙基底92、应无虚渣杂物及淤泥；4、边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。观察检查全部明洞衬砌混凝土施工及养护混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后对混凝土进行保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间应符合现行铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.17的规定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与混凝土表面温度之差不得大于15；4、混凝土强度达到5Mpa前，不应在其上安装模板及支架；5、当环境温度低于5时禁止浇水。表面应采取保温保湿措施。测温、观察，并检查测93、温和养护记录全部混凝土每盘原材料称量允许偏差：1、水泥和矿物掺和料1；2、粗、细骨料2；3、拌合用水、外加剂1。复称每工作班抽查不少于一次砂、石含水率测定1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比；2、当遇雨天时，应增加含水率检测次数。进行砂、石含水率测试，提出施工配合比每工作班不应少于一次混凝土拌合物坍落度及含气量1、塌落度应符合理论配合比控制范围；2、入模含气量应符合设计要求。坍落度、含气量试验每拌制50m混凝土或每工作班应测试不少于1次当设计对含气量无具体要求时，含气量应按高速铁路隧道工程施工质量验收标准表8.4.20控制明洞衬砌混凝土施工及养护混凝土与邻接介94、质温差1、邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的表面温差不得大于15；2、灌注混凝土表面与内部温差不得大于20。测温检查选择有代表性的结构或部位进行测温检查施工缝留置与连接形式1、应符合设计和施工技术方案的要求；2、环向预留施工缝切面应平整密实，棱角不得损坏。观察和尺量全部混凝土表面裂缝宽度1、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm；2、所有裂缝必须经过处理后检测合格。观察、测量、仪器检测全部明洞混凝土结构进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸符合设计要求。仪器测量，尺量全部明洞衬砌混凝土结构外观和尺寸偏差混凝土结构外形尺寸允许偏差：1、边墙平面位置10mm；2、拱部高程+30mm，095、mm；3、边墙、拱部表面平整度8mm。尺量、水准测量，2m靠尺或自动断面仪测量每一浇筑段检查一个断面预留孔洞和预埋件允许偏差：1、预留孔洞中心位置15mm尺寸+15mm，0mm；2、预埋件中心位置5mm外露长度10mm，0mm。尺量全部混凝土外观质量1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀；2、不得有露筋、孔洞、疏松；3、不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。观察和尺量每一浇筑段检查一次拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。5涂料防水层防水层材料性能涂料防水层所用材料的性能指标符合设计要求。1、检查产品合格证、质量证明文件；2、对无机涂料的抗折强度、粘结强度、抗渗性和有机96、涂料的可操作时间、潮湿基面粘结强度、抗渗性、浸水168h后拉伸强度、浸水168h后断裂伸长率等性能进行试验。按进场批次检验防水层材料配合比涂料防水材料应按设计要求进行配合比设计。进行配合比试验全部防水层细部做法涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。观察全部水泥砂浆保护层水泥砂浆保护层应根据原材料性能和设计要求进行配合比设计。配合比选定试验全部涂刷工艺要求及厚度1、涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷；2、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。采用针测法或割取20mm*20mm实样用卡尺测量每100抽查一处，每处10，且不少于3处涂料防水层施工基97、底要求1、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整；2、基层阴阳角应做成圆弧形。观察全部防水层涂刷表面质量1、涂料防水层应与基层黏结牢固；2、表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。观察全部保护层与防水层黏结质量水泥砂浆保护层应与防水层黏结牢固结合紧密。观察全部保护层施工与养护1、水泥砂浆保护层应按设计要求分层铺抹，各层应紧密贴合并连续施工；2、终凝后及时养护，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。观察、检查施工记录全部6卷材防水层防水卷材防水层材料性能卷材防水层所用卷材的性能指标应符合设计要求。1、检查全部产品合格证、质量证明文件；2、对材料的拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度、98、低温弯折性、不透水性等性能进行试验。按进场批次检验胶粘剂性能1、粘贴各类卷材必须使用与卷材性相容的胶粘剂；2、胶粘剂的性能指标应符合设计要求。1、检查产品合格证、质量证明文件；2、对材料粘结剥离强度、浸水168h后的黏结剥离强度保持率等性能进行试验。按进场批次检验防水层细部做法1、自黏性卷材的基层应采取处理剂处理，对基面潮湿的基层必须采取措施保证粘贴牢固；2、卷材防水层铺设及其在转角处和变形缝等细部做法应符合设计要求。观察全部施工工艺要求1、防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，上部压住下部；2、2幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm，采用双层卷材的接缝应错开1/21/3幅宽，且2幅卷材99、不得垂直铺贴；3、卷材铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。观察和尺量全部涂料防水层施工基底要求1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；2、基层阴阳角处应做成圆弧形。观察全部卷材防水层的搭接缝卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，严密，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。观察全部卷材防水层的保护层1、卷材防水层的保护层应符合设计要求；2、保护层与防水层应粘结牢固，厚度均匀一致。观察全部7明洞回填明洞墙背回填要求1、由墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次浇筑；2、由墙底起坡开挖或在已成路堑增建明洞时，墙背回填应按设计要求办理；3、偏压100、及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求；4、隔水层应与边坡、仰坡搭接，封闭紧密；5、明洞拱架拆除后应及时对称回填土至拱顶以上0.7m，回填土的压实系数不应低于0.8。查对设计图，观察，检查施工记录全部明洞顶回填明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求。观察和尺量全部明洞顶回填土密实度符合设计要求。做静力触探或压实度试验每一作业循环检查一次明洞墙后排水设施施工要求明洞墙后排水设施应符合设计要求并与墙背回填同时施工，确保渗水顺畅排出。观察全部明洞拱背回填施工要求1、明洞拱背回填应对称分层夯实；2、每层厚度不宜大于0.3m；3、其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。观察全部防防排排水水工101、工程程工工序序质质量量控控制制1洞口防排水洞内外排水系统连接隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。查对设计图，现场观察全部排水沟、截水沟位置与结构形式隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，结合永久排水系统尽早修建。查对设计图，现场观察全部地表水处理隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：1、洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水；2、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实；3、黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求；4、洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通；5、洞顶水池应有102、防渗措施，水池溢水有疏导设施。查对设计图、施工方案，观察全部排水沟、截水沟排水效果排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。观察全部洞口排水沟、截水沟的设置范围、高程和尺寸洞口排水沟、截水沟的允许偏差：1、设置范围200mm；2、沟底高程20mm；3、水沟纵坡0.5设计坡度，且无积水；4、水沟宽度+30，0mm；5、水沟高度-10mm；6、水沟厚度-10mm。1、前三项测量每条水沟不少于2处2、测量每条水沟不少于4处全部2洞内排水沟（槽）水沟布置与结构型式、沟底高程、纵向坡度洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。观察、仪器量测、尺量全部底板和仰拱填充表面坡度底板和仰拱填充表面坡度103、应符合设计要求。仪器测量，尺量全部进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。观察、尺量全部水沟外墙离线路中心线距离水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。仪器量测、尺量全部水沟沟身混凝土强度及抗渗性水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合高速铁路隧道工程施工质量验收标准8.4.13和8.4.14条的有关规定。水沟沟身钢筋水沟沟身的钢筋应符合高速铁路隧道工程施工质量验收标准8.3.18.3.13条的规定。水沟盖板规格和强度以及铺设质量1、水沟盖板应采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求；2、盖板应铺设齐全平稳顺直。观察、尺量和检查试验资104、料检查5排水系统排水效果1、盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果；2、做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞；3、进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。观察全部水沟混凝土外观质量混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。观察全部横向引水管的施工工艺隧道内两侧水沟与中心排水管（沟）通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2。测量全部瓦斯隧道排水系统中水气分离装置结构和位置瓦斯隧道排水系统中水气分离装置结构和位置应符合设计要求。测量全部水沟断面尺寸允许偏差：1、断面尺寸10mm；2、厚度5mm；3、高度0，-20mm；4、沟底高程20mm。尺量、仪器测量每100m105、随机检查3处3检查井检查井的数量、位置和结构形式1、检查井的数量、位置和结构形式应符合设计要求；2、检查井设置的纵向间距不得大于30m，并距变形缝及不同结构衔接处不小于2m。观察、测量全部检查井的井壁厚度1、应符合设计要求；2、允许偏差：+10mm，0mm。测量每个检查井任意抽查3个断面，每个断面检测4个点检查井井盖的规格、强度1、检查井井盖的规格、强度符合设计要求；2、井盖应铺设齐全平稳。观察、测量，检查试验资料全部洞内排水沟（槽）检查井井身混凝土的强度和抗渗性检查井混凝土的强度和抗渗性的检验应符合高速铁路隧道工程施工质量验收标准第8.4.13和8.4.14条的规定。检查井混凝土外观质量混凝106、土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。观察全部检查井的尺寸、高程、平面位置允许偏差：1、断面尺寸20mm；2、平面位置（纵、横向）50mm；3、高程20mm。尺量，仪器测量全部4中心水沟中心水沟材料质量中心水沟所用材料的质量应符合设计要求。进行试验按进场批次检验中心水沟构造形式、与边墙水沟的连接形式应符合设计要求。观察检查全部中心水沟沟身混凝土强度和抗渗性能中心水沟沟身混凝土强度和抗渗性能应符合铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准第8.4.13和8.4.14条的有关规定中心水沟的纵向坡度应符合设计要求。测量全部允许偏差1、中心深埋水沟平面位置允许偏差为2107、0mm；2、高程允许偏差为10mm。测量每100m任意检查3点检查井6施工缝防水止水条、止水带的品种、规格、性能施工缝所用止水条、止水带的品种、规格、性能等必须符合设计要求。产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。按进场批次检验橡胶、塑料止水带的物理性能分别符合铁道部高速铁路隧道工程施工质量验收标准表11.6.1-1和表11.6.1-2的规定。止水带的宽度和厚度1、符合设计要求；2、厚度不得有负偏差；3、止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。观察、尺量全部止水108、带产品的外观质量要求：1、气泡直径不大于1mm，每米不允许超过3处；2、杂质面积不大于4mm2，每米不允许超过3处；3、凹痕不允许有；4、接缝缺陷的凸起或不平高度不大于1.5mm，每米不得超过2处。止水条的宽度、厚度和直径1、应符合设计要求；2、表面不得有开裂、缺胶等缺陷；3、制品型遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60。检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、尺量全部施工缝的设置1、边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30m；2、施工缝距预留孔洞边缘不应小于30m；3、设置止水条的环向施工缝，宜在端109、面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止水条宽1-2mm，槽深应为止水条厚度的1/2。观察、尺量全部施工缝的浇筑1、先浇筑的混凝土必须在达到强度后观察全部止水带的安装、连接符合设计要求。观察、尺量全部止水条施工工艺要求1、止水条不得受潮，安装前应进行检查。2、止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。观察、尺量全部施工缝防水效果施工缝防水效果应良好，无渗水观察全部7变形缝防水止水条、止水带的品种、规格、性能必须符合设计要求。产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。按进场批次检验止水带的110、宽度和厚度符合设计要求。厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。观察、尺量全部止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。观察、尺量全部防水嵌缝材料的品种、规格、性能符合设计要求。检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。按进场批次检验变形缝位置、宽度和构造形式应符合设计要求。观察、尺量全部止水带施工工艺要求1、止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。2、止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象111、。3、背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。观察、尺量全部止水条施工工艺要求1、止水条不得受潮，安装前应进行检查。2、止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。观察、尺量全部防水嵌缝材料施工工艺要求1、缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。2、背衬材料的设置符合设计要求。3、嵌填密实，与两侧粘结牢固。观察全部变形缝细部构造做法应符合设计要求。观察全部变形缝沉降观测用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点并进行施工期间的沉降观测，年沉降速率应符合设计要求。沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。全部7变形缝防水变形缝填塞前处理变形缝填塞前，缝内应清理干净，112、保持干燥，不得有杂物和积水。观察全部变形缝表面质量变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。观察全部8防水板防水板及复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计。防水板焊接要求1、防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，每一单焊缝的宽度不应小于15mm；2、焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；3、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；4、若有焊焦113、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。焊缝宽度采用尺量，焊缝质量采用双焊缝间充气检查。每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。防水板铺设范围和铺挂方式1、铺设范围应符合设计要求；2、应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象；3、实铺长度与初支基面弧长的比值10:8，挂掉点设置的数量应合理；4、防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm；全包式防水应在防水板搭接宽度15cm左右两侧各留不小于10cm铺设双面自粘式防水板；5、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小100cm允许偏差为-5cm；6、环向铺设时114、先拱后墙，下部防水板应压住上部的水板。观察和尺量全部铺设防水板基层平整度要求1、基面应平整、无尖锐物体；2、铺设防水板的基层平整度应符合两突出物之间的深长比D/L1/10的规定。尺量沿隧道长度每10m检查10处D-初支基层相邻两凸面凹进去的深度；L-初支基层相邻两凸面之间的距离。缓冲层（土工布）挂设要求1、缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于5cm；2、缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。防水板铺设的安全距离1、防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全距离；2、应有可靠地防护措施保护防水板。观察全部铺设防水板的基面阴阳角1、铺设防水板的基面阴阳角应做成R10cm圆弧面；2、转角1m范围内宜布设双层防水115、板。观察和尺量全部8防水板9径向注浆注浆原材料质量应符合设计要求。进行试验，产品合格证，试验报告按进场批次检验浆液配合比应符合设计要求。配合比选定试验对同性能的浆液进行一次配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验注浆范围应符合设计要求。观察全部注浆效果应符合设计要求，每延米每昼夜出水量应符合设计要求。采用集水称量每一注浆段检查一次注浆孔封闭注浆结束后，应及时将注浆孔和检查孔封填密实。观察全部注浆压力、进浆量、进浆速度应符合设计要求。观察、检查施工记录全部注浆孔数量、布置、间距、孔深、角度应符合设计要求。观察和测量全部注浆时间要求初期支护背后注浆应在初期支护116、混凝土强度达到设计强度的100后进行。观察、检查施工记录全部10盲管盲管材料质量1、盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面密贴铺设，在承受0.5MPa压力时耐压扁平率不大于5；2、其规格和其他性能应符合设计要求。对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m检查一次。盲管铺设位置和范围1、铺设位置和范围应符合设计要求，不得低于隧道水沟底面高程；2、盲管固定应牢固、平顺，固定点间距一致。观察和检查全部盲管接头连接1、纵环向盲管之间的连接符合设计要求；2、纵向盲管与排水沟的连接符合设计要求。观察全部盲管施工要求衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。观察全部盲管综合排水 应符合设计要求。观察全部盲管成型尺寸及坡度应符合设计要求。观察和尺量全部10盲管