1、分离式隧道工程洞身支护长管棚钢管加工及安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 述511工程概况512地质概况513工期计划514主要工程量6说明：上表工程量为图纸估算工程量615投入施工人员情况6隧道施工劳动力配置表616投入本工程的机械设备7隧道主要施工机械设备表7第二章 施工总平面布置说明82.1布置原则82.2布置说明82.3施工用供风、供水、供电9c. 施工供电92.4弃碴及利用料堆9第三章 施工方法103.1 洞口工程（含明洞）103.1.1、施工工艺103.1.2、施工方法2、11c、洞门混凝土浇筑及装饰123.2洞身开挖施工方法133.2.1 级、级围岩浅埋段、破碎带开挖施工13施工工艺流程183.2.4 开挖施工技术措施183.3隧道洞身支护施工20长管棚支护20、套拱施工22、搭设钻机平台、安装钻机及测定孔位23、钻孔23、管棚钢管加工及安装24、注浆24、控制管棚径向施工误差在20cm以内。25、封闭开挖面27、管棚工作室开挖及套拱施工27、搭设钻机平台、安装钻机及测定孔位28、钻孔28、管棚钢管加工及安装28、注浆28、机械设备28、导管不得侵入隧道开挖界内，相邻的导管不得相撞或立交。31、为保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。313.4仰拱施工3333、.5衬砌施工333.6防排水施工363.6.1防水板363.6.2止水条363.7洞内混凝土路面施工363.8超前地质预测预报363.8.1施工地质超前预报纳入施工工序和动态设计363.8.2超前地质预报整体方案373.8.3地质超前预报系统工作路线图383.9 现场监控量测38隧道现场监控量测项目及频率39第四章：现场组织管理机构414.1现场组织机构414.3施工队任务安排42第五章 施工质量保证措施425. 1概述425.1.2 范围：本措施适用于xx隧道工程项目施工。435.2.管理职责435.2.1质量方针：435.2.2质量总目标：435.2.3组织：43第六章 安全保证与文明施工4、措施46安全方针：46安全第一，预防为主，规范操作，加强监督。46保障工程顺利实施。46安全目标：46杜绝人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。46工作环境、安全管理工作流程：466.1施工安全保证措施476.1.1健全安全管理476.1.2加强教育476.1.3安全防护规程476.1.4工程主要安全措施486.1.5消防管理506.2 文明施工50文明施工工作的方针、目标50标准化管理 程序化工作50 第一章 概 述11工程概况本合同段共有隧道2座，均为分离式隧道。xx隧道起止里程为YK85+949YK87+382，长度1416米；ZK85+966ZK87+382长度1416米；5、隧道施工区位于太行山东麓低山地带，属构造剥蚀低山区，地势起伏较大，地形较为复杂，各种沟谷、陡坎及冲沟较发育。12地质概况隧道穿越区地层主要为古生界寒武系中统风山组地层，风山组主要为中厚层状灰岩，夹薄层泥岩，属较坚硬坚硬岩。灰岩呈灰色，微晶结构，节理、裂隙发育，溶隙及溶洞发育，岩体破碎完整。从目前仅有的地质资料难以判定隧洞轴线位置的地质状况，所以在洞挖施工时我部将做好遇不良恶化地层的技术、材料、设备、人员准备工作。洞挖施工按照“新奥法”程序进行，循序渐进。由科研小组建立一套适合本工程的综合预报系统，先用地质法、工程地质类比法、地质素描法、前兆法作宏观分析预报，用地质雷达作中短期预测，用超前探孔作6、揭露式验证预报，用掌子面揭露的地层岩性、岩体结构面的发育程度、裂隙大小，渗流水量、压力综合判定前方地质情况，多种预报形式综合运用，提高预报精度，为设计和施工决策提供依据。13工期计划xx隧道工程自2010年4月开工，2011年1月工程全面完工。其具体的进度安排详见下图。引水隧洞（出口段）开挖工程进度横道图 作 业 名 称2010年2011345678910111212施工准备上部开挖拱架、锚喷支护底部开挖14主要工程量主要工程量汇总表隧道工程序号工程项目单位数量备注1洞口与明洞开挖（土/石方）m31814/27222洞身开挖石方m33848003超前支护25锚杆m1923041086钢管m467、445洞身C25喷射砼m33320.3625中空注浆锚杆（含RD25锚杆）m1055514.797洞身支护22砂浆锚杆Kg597763.86C25混凝土衬砌m31983.56C30防水模筑混凝土，抗渗S8m336263.96说明：上表工程量为图纸估算工程量15投入施工人员情况隧道施工劳动力配置表序号工班及施工管理人员数量备注左洞右洞汇总1开 挖 班6969138三班制2喷射支护班202060两班制3二 衬 班363672两班制4型钢钢筋加工班1010205司 机 班181836两班制6辅助施工人员2525507现场领工员6612三班制8现场技术人员141428三班制合计19819839616投8、入本工程的机械设备 主要机械设备及人员配置如下表：隧道主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格单位数 量备 注左洞右洞汇总1电动空机20m3/min台4482挖掘机PC220台112找顶、清底3手持风钻2-8钻台4040804装载机50侧翻台224装 碴5发电机260KW台16电力变压器400KVA台47二衬台车液压12m台1128注浆机单液台2249水平钻机台台22410混凝土拌合站套111喷射砼拌合站 套212湿式喷射机台44813混凝土输送泵HB60台22414混凝土罐车3.5m3台44815自卸式汽车10t台6612根据施工情况调整16潜水泵7.5KW台112第二章 施工总平面布置9、说明2.1布置原则我部经过对施工文件的认真研究，结合本工程的施工条件、施工环境等工程特点，为满足本工程的施工需要，施工布置按以下原则进行：所有临建设施、施工辅助企业及施工道路均按照业主要求在指定的施工场地进行规划布置。利用业主指定的场地布置临时设施，以减少田地的占用。临建设施的规模根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和方便实用。各施工场地及营地均按有关规范要求配置一定的环保设施及消防设施。2.2布置说明依施工需要，施工临建布置有：施工便道、施工供风、供水、供电、施工通风、10、施工排水、钢筋加工厂、砂石料堆放场、砼拌合系统（临时）等设施。生产设施包括炸药库、施工机械停放场、各种物资仓库以及砼拌和场和砂石料厂等都分别布设在xx隧道洞口附近。具体布置见xx隧道施工平面布置图。生产设施及辅助企业占地面积及建筑面积见下表：（见下页）序号项 目 名 称占地面积(m2)土木结构面积(m2)活动房面积(m2)工棚面积(m2)1综合加工厂6001002002炸药库4501003综合仓库200804施工机械停放场地200120合 计1500130100320 综合加工厂包括钢筋、拱架加工厂，布置在洞口附近，占地面积600m2，建筑面积300m2。 炸药库布置在路基K88+600处，其11、主要承担xx隧道开挖用炸药的储存、发放及退库任务，布置有炸药库，雷管库及值班室等。占地面积450m2，建筑面积100m2。 综合仓库布置在洞口外，用于劳保、五金、小型工具、配件、金属材料及其他材料的存放。占地面积200m2，建筑面积80m2。2.3施工用供风、供水、供电a.施工供风本工程最高施工用风140 m3/min，采用7台20m3/min的电动空压机，风站就近布置在洞口对面山脚。施工期间主要的用风作业为：手风钻钻孔、基础面、缝面处理、喷射砼、仓号清理等。供风主管采用8钢管，支管采用2胶管，手风钻用风采用1胶管连接。b.施工供水本工程的施工用水主要用于砼拌和、砼的养护、洞室开挖以及生活用水12、，根据总进度安排，高峰施工用水20 m3/h，采用二级供水方式。施工用水从水井用潜水泵抽至洞口蓄水池，由供水管路送至各施工面。 c. 施工供电施工用电设备主要有：空压机、轴流通风机、电焊机、拌和站等施工机械用电及照明用电。施工用电从业主提供的变压器下线分别接至各使用点，电容量共为1300KVA。电气设备的安装与所配合的施工面同步进行。d施工期排水在洞内右侧挖一排水沟自流至洞口的集水井，沉淀后排走。2.4弃碴及利用料堆本隧道工程石碴运至就近路基填筑点，用于路基填筑。另外，考虑到后期隧道衬砌用混凝土骨料备存，当主洞开挖岩石强度及坚固系数等符合人工骨料要求时，将洞碴堆弃在就近位置，以备破碎骨料时取用13、。第三章 施工方法3.1 洞口工程（含明洞）（1）洞口边仰坡施工人工施作截水沟，然后采用挖掘机每2m一层自上而下逐层开挖并进行边仰坡防护。洞口段施工充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材存放及加工场地、机械停放场地。（2）洞口超前支护边仰坡开挖至拱顶时，留出35m洞脸暂不开挖，拉槽逐层开挖洞脸两侧并支护。在进行108超前管棚施工后，再依次开挖剩余部分。（3）明洞衬砌及回填明洞开挖到位后，立模浇注明洞边墙基础及仰拱砼，拱墙采用液压衬砌台车泵送砼灌注。衬砌结束后沿隧道轴向，自下而上分层对称回填，回填前做好防水层的铺设。（4）洞门修筑在进洞正常施工后，适时安排施工。洞门完成后及时完善14、排水系统，保证排水通畅。施工中精心组织，精心施工，满足景观要求。3.1.1、施工工艺洞口工程结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成洞门工程,以策安全及美观。施工工艺流程图见下图：边坡修整及防护截水沟开挖和修筑边仰坡修整排水沟的修筑清理施工场地测量放线测量放线明洞砌筑明洞土石方分层开挖防水层施工、回填土石边仰坡临时防护检查是否符合设计要求不合格3.1.2、施工方法洞口开挖前，先作好洞口的排水措施施工，以防雨水冲刷边坡，在洞口防水系统完善前，做到沟槽排水，以防暴雨冲刷边坡及倒灌入洞内。洞口天沟在进洞前先开挖，采用砂浆或喷射砼临时封闭，待洞内开挖不影响截水沟质量时，及时完善截水天沟。15、a、洞口开挖洞口土石方采用分层开挖，每层高度为34m，土方施工以机械挖掘为主；遇坚硬石质地层时采用人工钻眼爆破，自卸汽车运输，挖方弃往指定的弃土场。洞口段开挖需充分考虑洞内施工需要，修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，合理布置。b、边仰坡施工边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位，根据地质条件及围岩整体情况，对岩层破碎处及时施作喷锚临时支护。喷锚前及时清除坡面上的危石，确保施工安全。c、洞门混凝土浇筑及装饰隧道洞门在进洞施工正常后，及时安排施作明洞衬砌及洞门端墙。并按设计要求对洞门进行装饰，以确保施工安全及洞口美化等。d、明洞防水层明洞衬砌外模拆除，及时进行明洞防水层施16、工，按设计作好明洞段纵向及横向排水盲沟。设计明洞防水层为复合防水板，外设砂浆保护层。铺设防水板时，对拱圈混凝土表面凹凸不平处先用M20砂浆找平。明洞防水板必须伸入暗洞长度且不小于50cm；防水板铺设要平顺、无折皱，接头采用焊接，接头搭接长度不小于15cm。防水外设23cm厚M10砂浆保护层。防水层必须经现场监理检查合格签认后，才能进行明洞回填。e、明洞回填及洞口排水系统洞门端墙施工完后，尽快进行明洞回填，采用人工回填，需待拱圈混凝土强度达到设计的75%，机械回填时，拱圈混凝土强度达到100%，且拱圈外人工夯填厚度不小于1m。明洞回填采取分层压实，密实度符合设计及规范要求。明洞粘土隔水层与边坡、17、仰坡搭接良好、封闭紧密，以防雨水下渗。明洞回填前尽快施作洞口渡槽及排水沟，必须确保在雨季前完成上述工作，以防雨水倒灌到洞内。f、洞口边坡防护及绿化明洞回填后，根据设计要求，及时施作边仰坡的防护，种草防护及绿化。g、技术要求及技术质量措施（1）施工前，在现场核对洞口处地质和水文地质条件及洞口设计位置是否恰当。（2）洞门构造、洞门墙尺寸以及基础，符合技术规范。（3）洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免地表水冲刷坡面，雨水灌入洞内。截水天沟距边坡仰坡开挖边缘不小于5m。（4）洞口仰坡和边坡宜在进洞前刷好，坡度施工允许偏差为5%；洞口土石方不得使用集中药包爆破18、，以免影响仰坡、边坡的稳定；对土质、风化剥落的坡面予以防护。（5）洞门墙施工时，基底应力符合设计要求，达不到设计要求时及时处理，基底清理干净，无虚碴及杂物。同时，洞门墙施工时，按设计同步施作隧道铭牌及号标。3.2洞身开挖施工方法3.2.1 级、级围岩浅埋段、破碎带开挖施工a、级、级围岩浅埋段、破碎带采用双侧壁导坑法施工，导洞上下掌子面、主洞上中台阶间距10m，主洞下、中台阶长度5m；其中级浅埋开挖进尺按两榀钢拱架间距进行，采用挖掘机开挖或者人工风镐开挖，杜绝爆破，严禁洞内积水。施作超前支护，开挖后及时喷砼封闭岩面，并进行初期支护作业。施工中应根据围岩监控量测反馈信息及时调整支护参数、开挖方式与19、施工步序，以确保施工安全。具体施工见下“级、级围岩浅埋段、破碎带施工工序图”。 b、级、级围岩浅埋段、破碎带采用双侧壁导坑法施工循环时间表见下：作业循环时间表作业名称作业时间(min)测量地质预报30超前支护210开挖280通风15挂网喷锚45装碴运输60支护80合计12h3.2.2 级围岩深埋段开挖施工级围岩深埋段采用留核心土开挖施工，施工时应合理控制弧形导洞开挖进度，并应采用分部开挖的方式，防止爆破震动过大造成安全隐患；施工时应根据拱顶下沉检测结果，必要时对拱顶设临时支撑，临时支撑采用方木，方木下垫钢垫板。隧道开挖按架立两榀钢拱架为一循环进尺，初期支护边开挖边支护。施工步序见“级围岩深埋段20、留核心土施工步序图”。其施工作业循环时间表如下：作业循环时间表作业名称作业时间(min)测量地质预报30超前支护150开挖220通风20挂网喷锚45装碴运输60支护75合计10h 3.2.3、级、级围岩分部开挖法施工隧道开挖按23m为一循环进尺，初期支护边开挖边支护，二次衬砌应根据监控量测结果，综合分析，适时施作。施工中应严格按“短进尺，弱爆破，二衬紧跟，勤量测”的原则，控制最大临界震动速度v15cm/s。开挖支护顺序见“级、级围岩段施工程序图”。 施工工艺流程钢架或格栅钢架加工测量布眼超前支护措施小导管、锚杆加工开挖局部钻眼放炮初喷砼安装钢架或格栅钢架系统锚杆、钢筋网复喷砼至设计厚度 分部台21、阶开挖施工工艺框图断面测量合格欠挖处理不合格下一循环作业循环时间表作业名称作业时间(min)测量地质预报30超前支护150开挖280通风20挂网喷锚45装碴运输60支护75合计11h3.2.4 开挖施工技术措施a、加强超前地质钻孔，要求采用全断面进行超前地质钻孔，同时在周边进行径地质钻探，根据超前地质钻孔了解围岩状况及围岩渗、瓦斯等情况，施工时及时采取相应对策。b、钻爆开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、施工方法、掘进循环进尺、爆破对围岩及构造物震动速度要求、钻眼机具和爆破材料进行钻爆设计，根据爆破效果分析及时调整爆破参数。爆破效果满足下列要求：（1）炮眼痕迹保存率为：对于硬岩为80%以上，中22、硬岩为70%以上，软岩为50%以上；（2）两茬炮错台量不大于15厘米。c、每一断面的开挖均采用非电毫秒雷管分段起爆，尽量多分段，降低震动速度，避免震动波叠加的出现。d、为了布眼和钻眼的方便，采取线性布眼的方法，以减少因钻眼数量和起爆顺序引起的差错。e、为满足光面爆破的要求，必须增加起爆段数，控制单段特别是最大段装药量，同时根据试爆情况控制周边眼距在45cm60cm左右。为操作方便，除周边眼采用小直径药卷空气间隔装药外，其他眼采用连续装药，并按规定堵塞炮口，堵塞长度不小于20cm。f、起爆顺序：按掏槽、扩槽、辅助、周边、底板眼的顺序起爆，以求满意的爆破效果。g、起爆方式：采用电雷管起爆。h、布眼23、时将中线、水平引至掌子面，按钻爆设计图标注每一炮眼。i、钻眼时风钻正确对眼，炮眼允许误差5cm，要根据掌子面凹凸情况，调整钻孔深度，要求孔底在同一铅垂面内。j、钻眼时在距掌子面23m范围内挂设中线，用于校正钻杆方向，并在成孔周边眼内插入竹杆用于校正其它周边钻孔，严格控制钻孔外插角及仰角，减少超挖，控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许个别凸出部分（每1m2不大于0.1 m2）凸入衬砌断面，不大于50mm，拱墙脚以上1m范围内严禁欠挖。加强监控量测，根据变形量测情况及时调整预留变形量，尽可能做到预留变形与实际变形相吻合，以减少超欠挖。隧道超挖允24、许偏差序号检测项目规定值或允许偏差1拱部超挖（mm）破碎岩、软土（V、VI）平均100，最大150次坚石（）平均150，最大2502仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250k、加强强施工测量控制，严格控制好隧道中线、水平，确保开挖中线、水平正确，控制好开挖轮廓线。l、初期支护或临时支护必须紧跟开挖工作面及时施作，并保证质量。支护未完成，不得进行下一循环的开挖作业。初期支护要尽早闭合，以控制围岩变形和缩短围岩暴露时间，以防坍塌。3.3隧道洞身支护施工长管棚支护根据设计要求，在隧道进、出口围岩级围岩浅埋地带采用管棚进行超前支护，拱部加设108超前大管棚，采用直径108mm壁厚6mm的钢管进行支25、护，布置环向间距400mm。具体设置如下：隧道4处设置长30米的108mm大管棚进行超前注浆加固。长管棚施工分两种方式：一是洞口明做。二是洞内暗做。、 长管棚支护施工，采用洞口明做。其布置图如下“长管棚支护图”。1)、施工工艺流程长管棚段施工工艺流程图套拱混凝土施搭设钻孔平台、安设钻机测定孔位钻孔推进管棚安装管棚钢管拌制浆液管内注浆隧道开挖施工准备大管棚加工2）、施工方法：待洞口明洞段开挖到套拱脚标高时，开始施作大管棚套拱混凝土。套拱混凝土浇筑利用型钢加工成支架、组合钢模浇筑套拱混凝土。套拱内埋设大管棚定位钢管(内径1274mm的定位钢管)，其位置做到逐根检查，定位准确，达到规定的定位精度要求26、，及时对套管固定稳固，以免在套拱混凝土施工中产生偏位或错动，造成大管棚施工困难。管棚施工在套拱混凝土强度达到一定强度后进行。、套拱施工隧道明洞段开挖至隧道拱顶后，即停止开挖，先分层开挖套拱位置及时进行喷射混凝土封闭掌子面，预留核心土。1岩层开挖施工：若掌子面围岩为岩层，开挖后基本能自稳的情况下，采用分层开挖，及时对掌子面喷C20混凝土10cm厚封闭掌子面，以稳定围岩。2土质开挖施工：若掌子面围岩为土层，开挖后能临时自稳，采取分层开挖，分层开挖厚度不宜过大(不超过2米)，对掌子面及时进行锚喷网临时支护，锚杆为22砂浆锚杆，间距不得大于120cm，网片为8钢筋，间距为20cm20cm，喷混凝土为127、020cm厚，特别注意支护锚杆不能侵占大管棚的位置，以免影响大管棚钻孔施工。3不能自稳的土质：若围岩为不能自稳的松散土质(即开挖后，立即坍塌的松散土质)，则先进行地表注浆加固稳定土质。然后按土质开挖方法进行施工。导向钢管定位：导向钢管定位于套拱内型钢钢架上，导向管逐根进行测量定位，确保其空间位置准确。根据设计要求大管棚的仰角为2，方向平行于路线中线。为避免大管棚仰角过小而侵限或过大而失效。管棚仰角设置需根据围岩情况、机械设备情况情况调整其仰角，以充分发挥管棚的效应。导向管逐根进行测量定位，确保其空间位置准确。套拱施工采用型钢加工成支承拱架、组合钢模浇筑套拱混凝土，支承拱架纵向间距为1.0米。、28、搭设钻机平台、安装钻机及测定孔位搭设钻机平台，钻机平台的高度根据操作需要搭设，钻机平台尽量一次搭好，钻机平台要稳固，平台要能满足23台钻机平行作业（实际安排2台作业），互不干扰。钻机平台要稳固。安装钻机、钻进前，掌子面要精确定孔位。钻机安装要牢固，钻机距离掌子面，一般不超过2m。、钻孔在钻孔前，对孔位进行编号，先钻编号为奇数孔，再钻编号为偶数的孔，钻孔从下往上钻孔。钻孔成孔直径要比管棚设计直径大2030mm，以便于钢管插入。钻机开孔时，要低速低压，待成孔1m后，压力可升至1.0MPa，遇到软弱围岩时，改用低压钻进。钻进时出现严重松散地层或地质复杂带，不能钻进成孔时，一般先进行注浆，待围岩固结后29、再扫孔钻进。、管棚钢管加工及安装钢管加工：钢管加工在洞外提前加工、堆放好。在钢管加工配置时，保证管棚钢管接头错开量沿隧道纵向同一横截面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头错开不小于1米，由于设计采用6米与4米的钢管套筒螺纹连接，故在施工时钢管接头错开量实际控制为2米、满足要求。对于编号为奇数孔的钢管为注浆管需进行钻15mm的孔，孔间距15cm，梅花形布置。孔口1.5米范围内不钻孔,作为止浆段。编号为偶数孔的钢管为注浆质量检查管，可不需要钻孔。两钢管纵向连接采用丝扣钢管连接，丝扣钢管采用外径1144mm钢管，丝扣长度为15cm。钢管安装：用钻机顶进，如遇故障，则需要清孔后，再将管插入。、注浆130、注浆前准备工作：安孔口管、连接管路、制作止浆墙及注水试验等。1.1、孔口管由法兰盘上焊壁厚4mm、长50cm、32的镀锌钢管的。1.2、安排设备到位，并接好风管、水管和电线，形成管路系统，作注浆前的试运转。用1.52倍的注浆终压对系统进行注水试验：检查管路系统是否耐压；有无漏水；检查管路是否连接正确；检查设备状态是否正常。2、注浆：2.1、以利于施工，注浆前先进行现场注浆试验，通过试验情况适当调整设计注浆参数。2.2、注浆压力：初压控制在0.51.0Mpa以内，终压控制在2.0MPa以内。2.3、浆液选用净水泥浆液，水泥为425#普通硅酸盐水泥；每一立方米浆液用材料：水水泥=0.5111。2.31、4、单管注浆量及每环注浆量。Q单=R2L有n+Ld2/4式中：Q-单孔注浆量(m3)；-压浆损失系数，取1.2；R-浆液有效扩散半径(m)；考虑注浆范围相互重叠，扩散半径R取0.6l(l为大管棚环向间距)，因设计为间隔注前浆，即R=0.5m；L有-注浆管有效长度(m)，取管棚长度扣除2m；n-岩层孔隙率(%)，根据现场实际取值；-裂隙有效充填系数。取0.8d -管棚管内径(0.098m)2.5、注浆结束后及时清除钢管内水泥浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。3)、施工工艺要求及标准、控制管棚径向施工误差在20cm以内。、管棚钢管不得侵入隧道开挖线内；相邻的钢管不得相撞，也不32、得立交。、钢管与管箍丝扣上满，使各管节连成一体，受力后不致由连接处脱开。、管棚钢管安装后进行注浆，注浆量经计算，注浆压力达到设计值并稳定10min以上，若注浆量超限，若未达到规定压力，则继续注浆，同时调整浆液，直至符合注浆质量标准，方可终止注浆。注浆质量标准，以确保钻孔周壁岩体、钢管孔隙均为浆液充填，使管棚与围岩固结紧密，增强其整体性为度。4) 、机械设备施工机具表(单口)顺 序机械名称型 号单位数量备 注1电动空压机(20m3/min)L-22/7-X台22混凝土搅拌站台13水平钻机台34注 浆 机台25混凝土运输车台2隧道4处设置长30米的108mm大管棚，采用在暗洞内施作管棚工作室，在工33、作室内施工套拱、钻孔安装管棚的施工方式。大管棚段施工工艺流程图套拱施作搭设钻孔平台、安装钻机测定孔位钻孔推进管棚安装管棚钢管拌制浆液管内注浆隧道开挖开挖管棚工作室1)、管棚施工工艺流程2)、洞内管棚施工示意图如下：掌子面长管棚 洞内加高段长5-8米 已开挖段洞内长管棚施工示意图 3)、施工方法：、封闭开挖面当围岩很破碎，掌子面围岩稳定差时，在掌子面采用C20喷射混凝土临时封闭掌子面，以防止掌子面坍塌。、管棚工作室开挖及套拱施工 洞内管棚施工前，预先在距掌子面5-8米范围内加高加宽开挖0-100cm（如图），作为管棚工作室。工作室在施工中采用分部开挖，分部施钻。先在两边拱脚开挖两个工作室，进行安34、管、钻孔、注浆之后，再开挖工作室、安管、钻孔、注浆。三节套拱之间的型钢接头采用螺栓加强连接，以不降低套拱的整体性。如图所示： 、搭设钻机平台、安装钻机及测定孔位搭设钻机平台，钻机平台的高度根据操作需要搭设，钻机平台要稳固紧凑，以适应洞内有限的空间。安装钻机、钻进前，掌子面要精确定孔位。钻机安装要牢固，钻机距离掌子面，一般不超过2m。、钻孔在钻孔前，对孔位进行编号，先钻编号为奇数孔，再钻编号为偶数的孔，钻孔从下往上钻孔。钻孔成孔直径要比管棚设计直径大2030mm，以便于钢管插入。钻机开孔时，要低速低压，待成孔1m后，压力可升至1.0MPa，遇到软弱围岩时，改用低压钻进。钻进时出现严重松散地层或地35、质复杂带，不能钻进成孔时，一般先进行注浆，待围岩固结后再扫孔钻进。、管棚钢管加工及安装与在明洞口施作管棚做法完全相同。、注浆工艺要求与明与在明洞口施作管棚做法完全相同。、机械设备施工机具表（单口）顺 序机械名称型号单位数量备 注1电动空压机(20m3/min)L-22/7-X台12混凝土搅拌站台13地质钻机台24注浆机台1防止管棚偏位的技术措施1）根据机械设备、围岩地质以及管棚长度、以往施工经验综合分析、确定长管棚施工仰角。2）严格按分析、确定的仰角，对每根导向管进行测量定位，要求其位置准确。3）钻孔时，钻杆轴线尽可能与导向管轴线相平行，确保管棚仰角与导向管一致。4）采用大直径钻杆，增加钻杆的36、刚度，减小钻杆下挠量。5）开始钻孔及遇到软弱围岩时，采取低压钻进，以减小钻杆的下挠。特别软弱围岩段，钻进困难时，先进行注浆固结后，再扫孔钻进。对管棚偏位的处理：施工中由于各方面原因可能造成大管棚位置偏设计位置，当管棚位置偏离设计位置时作如下处理：1）当管棚位置偏移设计位置不大时（管棚外偏时，根据其注浆效果进行判定），采取长度4.5米的42超前小导管进行补救，小导管的环向间距40cm，纵向间距3米。2）当管棚位置偏移设计位置较大（管棚外偏时，根据其注浆效果进行判定），原施作的管棚完全失效时，则采用双层超前小导管进行注浆加固处理，内层按上述参数施作，外层采用42小导管, 外插角45，长度4.56.37、0m，纵向间距为1.5m/环，环向间距40cm的小导管注浆补强。3.3.2 超前小导管超前小导管注浆施工，小导管环向布置在拱部开挖轮廓线，采用台车或风钻钻孔，沿孔打入注浆小导管，注浆前喷射砼封闭掌子面，拌合机拌制水泥砂浆，水泥砂浆配合比经现场试验确定，采用注浆泵注浆。注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下向上，注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，注浆压力为0.51.0MPa，在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。小导管注浆系统如下图示。小导管单液注浆系统示意图1-浆液桶、2-注浆泵、3-压力表、4-高压浆管、5-注浆嘴、6-堵塞嘴、738、-小导管、8-进浆管 812345761) 、工艺流程：超前小导管注浆工艺流程图见下图：施工准备封闭开挖面钻 孔打入导管注 浆开 挖下一循环拌制浆液超前小导管注浆工艺流程图小导管加工2)、封闭开挖面当围岩很破碎，掌子面围岩稳定差时，在小导管附近及掌子面采用C25喷射混凝土临时封闭掌子面，以防止掌子面坍塌。3)、小导管加工超前小导管的纵向长度为5m，采用42热扎无缝钢管，壁厚4mm，为便于超前小导管打入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。同时沿小导每间隔15cm梅花形钻8mm注浆孔，小导管尾部预留1m不钻孔作为预留止浆段。4)、钻孔注浆风钻钻孔，将小导管沿孔打入或用风钻顶入。注浆采用单液39、注浆，注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下而上，浆液采用拌浆机拌制。注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，水泥浆水灰比为1：1，注浆压力0.51.0MPa。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。5)、主要施工机械配置(单口)：割管机1台，注浆泵1台，拌浆机1台。6)、工艺要求、标准、导管从钢格栅腹部穿过，并将导管尾部焊接在已架好的格栅钢架上。钻孔仰角一般控制在510。、小导管材质、直径、壁厚及其溢浆孔眼加工等符合设计要求。、钻孔深度大于导管长度，导管顶入长度不小于管长的90。、导管长度达到设计值，纵向两组小导管的搭接长度不得小于1m，具体以设计为准。、超前小导管注浆前，对工作面进行喷40、射混凝土封闭。注浆浆液和压力按设计确定。、导管不得侵入隧道开挖界内，相邻的导管不得相撞或立交。5)、施工技术措施、准确布设导管孔眼，并严格控制好外倾角和孔深。、注浆顺序由拱脚向拱顶进行。、作好注浆记录，检查注浆效果（可根据注浆量和注浆压力进行判断）。、防止浆液溢出有效注浆范围。如发现注浆量持续增长而注浆压力稳定时停止注浆，等待一段时间后再压注。、为保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。、注浆过程中，要逐管填写记录，注明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。3.3.3 超前锚杆施工锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除孔内岩41、屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。3.3.4 钢格栅支护钢格栅在洞外加工制作，现场拼装联结。3.3.5 喷射砼拌合好的湿喷砼料，采用砼输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止砼的离析。隧道湿喷砼机械作业流水线图作业平台机械手砼湿喷机砼运输车在喷射砼之前，对基底表面的粉尘等其它附着物进行彻底的清理。喷射作业应分段、分序、分层、由下而上，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为2030cm，并遵循先墙后拱。分层喷射逐次加厚时后一层应在前一层终凝后进行。3.42、3.6 锚杆施工锚杆施工在初喷完毕后立即进行。采用风钻钻眼，高压风吹孔，牛角泵或注浆器注浆（或采用早强锚固药包），人工插打。由测量人员按围岩类别和设计要求在工作面布眼后，采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻孔时应根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。挂网施工洞外制作网片，现场拼接。制作：有格栅钢架的地段，网片的宽度按格栅钢架的间距预制；其他地段宽度根据径向锚杆布置情况确定。挂网：采用人工挂网。焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。3.4仰拱施工隧道内实行仰拱超前衬砌施工，其两边仰拱衬砌高度应高于拱墙线而与水沟电缆槽顶面持平。仰拱紧跟43、开挖掌子面，可实现隧道底部的快速封闭，有利于隧道初期支护、衬砌结构稳定；大大改善隧道内的作业环境，使运输道路通畅，减少运输车辆的损坏，加快施工进度。仰拱施工作业桥结构见下图。仰拱施工作业桥示意图前坡道后坡道主梁仰拱作业桥主梁与前后坡道主要由I32、I25工字钢、10钢板组成，工字钢之间用角钢连接。10钢板作为面板，面板与主梁之间用螺栓固定，主梁前后坡道之间采用铰接连接。3.5衬砌施工衬砌根据监控量测结果及时进行。采用全断面液压大模板衬砌台车衬砌、泵送砼施工，每环衬砌长度12米，实现不间断灌注作业。衬砌工作面与开挖面的保持距离；、级围岩不小于20m，级围岩50m以上。砼输送泵 隧道二次衬砌机械配44、套作业流水线图砼运输车衬砌台车防水板工作台洞身衬砌施工砼在洞外砼拌合站拌合，砼运输车运往洞内，砼输送泵灌注，机械振捣。砼自模板窗口由2台输送泵左右对称同时灌注。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，砼灌筑作业间断时间不得超过两个小时。说明：本图为示意图，为满足隧道衬砌施工中净空要求，模板加工比隧道设计净空大5cm。全断面液压钢模衬砌台车示意图模板衬砌台车作业循环时间表序号项 目一个循环时间附 注总计12小时1台车脱离模板后，后退到前循环处脱模，台架带动模板前进1循环，防水层作业台架前行1循环，衬砌台架前行准备拆上循环端模2小时45、在上循环砼等强时间内完成2利用衬砌台架拆上循环端模，台架定位，安装端模，两组模板连接2小时3砼生产3小时与上工序重叠1小时4砼灌注3小时与砼生产重叠2小时5砼等强7小时下循环第1项工作2小时在砼等强时间内完成模板台车准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。脱模时间必须按照规范要求和试验确定。脱模后及时养护砼，养护时间不少于14天。横向接缝相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净，并采用遇水膨胀止水条止水。施工中应对地下水取样化验，若与设计不符或对砼有腐蚀性，应及时提出，以便采取相应措施处理。3.6防排水施工3.6.1防水板防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅防水46、板。热焊粘结。吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。铺设土工无纺布垫层,松紧适度并用热焊机将防水板与粘结垫圈之间用焊枪焊接，拱部固定点间距0.50.8m左右，边墙固定点间距0.81.5m左右。上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。3.6.2止水条砼衬砌施工缝处设带注浆管遇水膨胀止水条，砼灌注时按止水条形状预留凹槽，灌注后拱墙安装止水条，并将止水条注浆管从衬砌的电缆沟处引出。根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模挡头板，每47、块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时半钢模根据安装顺序编号。衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。3.7洞内混凝土路面施工本隧道洞内路面混凝土采取在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，采用人工灌筑及摊铺，振捣器震实括平、抹光机抹面，用槽器滚动压纹机压纹防滑，工地备有可调模板，震动式整平板等人工摊铺的设备和工具。3.8超前地质预测预报3.8.1施工地质超前预报纳入施工工序和动态设计拟成立专门的施工地质超前预报小组，以设计、施工和科研单位为主体，监理单位参与，共同组成。为信息化设计和信息化施工提供有力支撑和保障。隧道现场成立动48、态设计组，施工地质超前预报小组将各项预报资料和数据及时反馈到动态设计组，动态设计组根据超前地质预报资料，提出围岩变更意见，修改支护参数，并提出施工方法建议。3.8.2超前地质预报整体方案采用地质转达进行近距离（40m）较微观近期预报，根据其结果进一步确定是否需要打探孔以及探孔的位置和数量。根据掘进钻进过程中的凿岩的岩粉、钻速和水质情况，判断前方水文、地质条件。在隧洞开挖正面布置钻孔，根据钻孔深度，可探测前方30m范围内的地质情况，超前地质钻孔搭接长度为58米。施工掌子面钻长度为5米的探孔15个。3.8.3地质超前预报系统工作路线图超前地质预报系统工作路线框图隧洞施工施工地质资料处理（软件）超前49、地质预报（软件）工程地质反馈施工期地质超前预报系统地质数据资料采集系统有孔探测系统（TSP、钻探等）3.9 现场监控量测施工时按时准确的进行现场监控量测，对量测数据的分析出来与必要的计算后，绘出曲线，判定围岩的稳定性，预报险情并采取相应的措施，为修正和确定隧道初期支护参数、二次衬砌施工作业时间提供参考依据，当位移时间曲线出现反常的急骤变化现象时，表明围岩的支护已呈不稳定状态，加强监视并适当加强支护，并立即停止开挖，进行施工处理。量测方法：地质和支护状态观察，在每个开挖工作完成以后，直接观察掌子面地质状况及其附近初期支护状况，作为判断下一循环开挖和和支护的依据作好记录拱顶量测采用精密水准仪，拱脚50、及边墙部分采用收敛仪。位移速率有明显减缓趋势，水平收敛值（拱脚附近）小于0.2mm/d，说明围岩变形已基本稳定，可进行二次衬砌。量测数据的处理及应用:现场量测数据及时绘制成位移时间曲线（或散点图），曲线的时间坐标下注明施工工序和开挖工作面距量测断面的距离。当位移时间曲线出现反弯点时表明围岩支护已呈不稳定状态，需加强监测，并加强支护，必要时立即停止开挖并及时采取补强措施进行处理。各项量测项目，其监控量测和要求按图纸规定，监控量测项目及频率见下表：隧道现场监控量测项目及频率序号项目名称方法及工具布置测试时间115d16d1个月13个月大于3个月1地质和支护状态观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察和描51、述，地质罗盘等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行2周边位移各种类型收敛计每10m50m一个断面每个断面23对测点12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺钢尺或测杆每1050m一个断面12次/d1次/2d12次/周13次/月4锚杆或锚索内力及抗拔力各类电测锚杆、锚杆测力及拉拔器每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆5地质超强预报地震法超强预报仪TSP202间距50-100m一个断面6地表下沉水平仪、水准尺每510m一个断面，每个断面至少做7个测点、每个隧道至少2个断面。中线每520m一个测点开挖面距量测断面前后2B时，12次/d；5B时，1次/周7围岩内部位移（洞内设52、点）洞内钻孔安设单点、多杆式或钢丝式位移计每5100m一个断面，每个断面至少做211个测点12次/天1次/2天12次/周13次/月8围岩体内位移（地表设点）地面钻孔中安设各类位移计每代表地段一个断面，每断面1510个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月9围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒每代表性地段一个断面，每断面15-20个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月10钢支撑内力及外力支柱压力计或其他测力计每10榀钢支撑一对测力计12次/d1次/2d12次/周13次/月11支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法每代表性地段一个断面53、，每断面11个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月12围岩弹性波测试各种声波仪及配套探头在有代表性地段设置注：1、B为隧道开挖宽度； 2、表中14项为必测项目，511项为选测项目；3、选测项目的具体适用由业主及监理工程师确定。第四章：现场组织管理机构4.1现场组织机构为了优质高速地完成甘肃省舟曲县凉风壳水电站引水洞出口段工程，为电站主体工程施工创造有利的施工条件，我公司将投入精干的施工队伍进行施工，组建“福建省海坛隧道工程有限公司凉风壳电站工程项目部”，项目经理由优秀的项目经理杨青山担任。项目经理对本工程的进度、质量、安全负全面责任，并对业主和监理工程师全面负责，下设副经理和总工程师，54、协助项目经理并分管相应的业务工作，组成项目部的决策层。项目部下设四个办公室，即总工办、工程部、质安部、财务部。总工办全面负责生产进度计划安排、施工方案及技术等工作。工程技部办负责施工现场的技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作，下设测量组和工地试验室。质量部负责施工质量检查和工程竣工工作，同时负责施工安全检查和管理。财务办主要负责项目部的财务工作及负责内部管理、外部协调、劳动人事、物资采购和生活服务，以及保卫工作。开 挖 队支 护 队综 合 队项目经理项目副经理总工程师质量安部工程部财 务 办4.2现场组织机构图4.3施工队任务安排开挖队主要承担2#支洞、引水洞（55、出口段）等开挖任务；支护队主要承担2#支洞、引水洞（出口段）的支护任务；综合队主要负责现场临建设施及其它附属工程的施工等。第五章 施工质量保证措施5. 1概述5.1.1目的：为了对xx隧道工程施工质量进行有效管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本措施。5.1.2 范围：本措施适用于xx隧道工程项目施工。5.2.管理职责5.2.1质量方针：科学管理，精心施工，过程受控，顾客满意，持续改进，质量一流。5.2.2质量总目标：认真履行合同，让顾客满意；精心施工，工程质量达到优良等级；持续改进，创建精品工程。预防为主，防检结合，坚决纠正、提高预防是我们实现质量方针和目标的基本原则。5.2.3组织：本56、工程项目的质量体系组织机构如下图：1. 质量职责 项目经理组织、领导项目部的全面工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本局承担该工程项目的第一责任者。 副经理对该工程的质量保证负责。对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。主管质安办并授于质安办主任足够的权力。总工程师协助经理工作，主管施工技术与施工质量。领导工程部；主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则；组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。质安部施工厂队质量检查组现场取样试验组公司总经理项 目 经 理副经理总工程师现场值班经营管理事务管理工程部生产办、组 组织关系 质保关系 质控关系 质安部主任57、，直接接受副经理领导。质安部是独立机构，主要职能是：制定修改和有效地实施质量保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况。通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动，有关部门和人员必须无条件执行。 工程部在总工程师的领导下，对质量安全活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整理质检资料，配合监理工程师进行检查验收。一般向质检总工程师报告工作，必要时向质安办主任汇报。并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工方法、施工进度等生产技术工作，并具体执行及落实，执行规定的程序按规范进行施工达到58、规定要求。 各工程队队长由经理任命，在经理领导下按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，保证完成生产任务。一般向经理报告工作。 2.资源: 为了实施质量方针并达到既定的质量目标,根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源；配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。第六章 安全保证与文明施工措施安全方针： 安全第一，预防为主，规范操作，加强监督。 保障工程顺利实施。安全目标：杜绝人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。工作环境、安全59、管理工作流程：保持、改进（执行PDCA循环）物资、设备、人事、财务部门：负责提供配备各种实施措施所需资源技术部门：依据相关文件识别环境要求按要求编写施工组织措施及作业指导书总工程师审批生产部门：安排措施单位、场所及设备施工单位：负责按措施和要求实施或整改质安部门：负责实施的检查监督（含联合大检查）整改通知单建立由项目部经理直接领导、负责的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，负责全面管理本合同项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针,实现本工程工作环境和安全管理的不断提高，确保安全目标的实现。6.1施工安全保证措施工程施工整个过程中，特别60、是生产高峰和配合业主抢工期阶段，我局将坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人。6.1.1健全安全管理建立完善的安全监督管理体系，健全安全管理组织，完善安全工作制度，配置足够的安全检查监督人员，由安全监督检查人员每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及违章作业情况, 及时发现安全隐患和不安全操作行为，并制止安全违章违纪行为，尽可能将不安全因素减小到最低限度。6.1.2加强教育遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序、工种的安全生产规程，经常性地组织作业人员进61、行安全教育。 强化入场安全教育和作业前教育，特殊作业人员和从事危险性作业的人员，必须经过全面的安全培训方可进行作业。严格执行：“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作。”的“三同时”制度。6.1.3安全防护规程根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给全体职工以及业主代表和监理单位的有关人员。安全防护规程手册的内容包括(但不限于)；1)防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用；2)汽车驾驶和运输机械的使用；3)用电安全规程；4)灌浆作业安全规程；5)砼浇筑作业安全规程；6)爆破安全作业规62、程；7)机修作业安全规程；8)压缩空气作业安全规程；9)焊接和涂漆作业的安全和防护规程；10)意外事故和火灾的救护程序；11)化学制品作业的安全和有害气体的防护规程；12)信号和预警知识；6.1.4工程主要安全措施1、做好劳动保护工作。对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳(带)等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。2、做好照明安全工作。遵照本合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。3、接地及避雷装置。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并63、负责这些装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装置是否完好。4、设置各类安全信号1）在施工区内设置一切必需的安全信号、安全标志，这些安全信号、安全标志主要包括(但不限于)； a.标准的道路信号 b.报警信号 c.危险信号 d.控制信号 e.安全信号 f.指示信号2)我们将负责维护自己和发包方设置的所有信号及标志。3)若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。4）开挖施工过程中注意边坡地表层风化带、破碎带的稳定，谨慎施工，加快施工进度，开挖完后及时进行锚固施工。5）隧洞施工穿越岩层软弱带、断层、破碎带时，根据掘进过程中岩石层理情64、况及时调整适宜的掘进方式，防止发生塌方、冒顶等安全事故的发生。6）加强道路临边，边坡通道、梯道、栈桥、洞口、围堰安全防护和检查工作。7）在地下工程施工或洞室施工中，配备有害气体的检测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等。保证地下施工和洞室施工安全。8）做好施工机械设备、机具、电力供应系统的检修、保养工作，确保施工机械、电力系统的工作正常，动作良好，能够为工程建设服务。9）做好易燃易爆器材的管理与使用，按照公安部门有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。10）爆破作业严格遵守国家颁布的爆破安全操作规程65、，所有从事爆破的人员必须持证上岗。在进行爆破作业时，对所有的人身、建筑物和公私财产采取保护性措施，并对由于爆破而造成的任何人身伤亡(包括第三者的伤亡)以及对建筑物或公私财产的损失承担全部责任。6.1.5消防管理1、工程施工时，对全体参与工程建设人员进行必备的消防知识教育，强调全员消防意识。依据分项工程的具体特点制定相应的消防措施和手段，在重点防火部位设立安全警示牌及防火标志牌。颁发专门的季节（冬春干燥季节）施工防火条例。2、在施工现场、车间、库房、油料集散点等部位配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。6.2 文明施工文明施工工作的方针、目标方针： 标准化管理 程序化工作加强现场服务 精心组织施工 搞好综合治理 强化“三全”意识目标：现场管理上水平 实现安全、质量、工期、成本四优控制 创优质工程 树水电丰碑 企业社会双丰收发扬我公司多年来形成的优良工作传统，一切工作为工程施工提供快捷、优质服务，做好后勤保障工作，减轻现场负担为最高原则。