1、正本分离式隧道辅助施工措施钢筋笼及长管棚施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制说明51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围5第二章 工程概况52.1工程简介52.2主要技术标准62.3工程地质情况6地形地貌62.3.2地质构造62.3.3主要岩性组成72.4水文地质82.4.1地表水82.4.2地下水82.5不良地质条件82.6气象、气候及地震情况92.6.1气象、气候92.6.2地震情况92.7施工条件92.7.1沿线交通情况92.7.2自然条件、社会经济92.8建设相关单位9第三章 施工2、进度计划103.1施工进度计划103.2施工人员计划103.3 主要机械设备、质量检测设备配置计划11第四章 施工准备工作124.1工区驻地124.2施工便道及便桥设置124.3拌合站设置124.4钢筋加工场124.5材料库房124.6炸药库124.7施工供风、供水及供电124.7.1施工供风124.7.2施工供水134.7.3施工供电134.8污水排放设施134.9洞口应急物资13第五章 施工工艺、方案145.1辅助施工措施设计参数145.2辅助施工措施具体施工参数145.2.1大管棚设计参数145.2.2超前小导管165.3辅助施工措施施工方案175.3.1长管棚175.3.2小导管施工23、15.3.3 超前锚杆施工24超前锚杆支护施工工艺流程图25第六章 施工质量保证措施266.1施工质量保证体系266.1.1质量目标266.1.2质量管理机构266.2施工质量保证措施27第七章 安全、文明施工及环境保证措施287.1安全保证措施287.1.1安全管理目标287.1.2安全管理组织机构287.1.3安全保证措施297.2文明施工及环境保证措施317.2.1管理目标317.2.2文明施工及环境保护管理体系317.2.3文明施工保证措施327.2.4环境保证措施32第八章 季节性施工保证措施348.1夏季施工保证措施348.2雨季施工保证措施34第九章 安全生产应急救援预案349.4、1应急组织机构与职责349.2预警预防351、预警352、预防359.3应急响应359.4隧道施工应急处理361、突泥突水362、隧道坍塌事故373、隧道爆炸事故374、隧道机械伤害事故375、隧道运输事故386、隧道触电事故387、隧道火灾事故389.5应急物资、设备389.6隧道施工应急演练381、应急演练目的382、应急演练程序38第一章 编制说明1.1编制依据国家相关法律、法规和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；国家和交通部有关现行设计规范、施工技术规范、施工指南、验收标准；XX省XX（XX）至XX公路XX至XX段TJ13标施工招标文件与投标文件；XX省XX（XX）至XX公路XX至5、XX段TJ13合同段两阶段施工图设计；XX高速公路桥梁标准化管理手册（试行稿）；公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）；本公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果；1.2编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用；根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案，从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全；确保施工按期完成的原则。优化6、资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，确保工期，均衡生产。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提倡施工机械化、工厂化、整体化、标准化。保证工程质量，确保施工安全，重视环境保护，做到文明施工。1.3编制范围第二章 工程概况2.1工程简介设计为分离式隧道，洞室净空14.755.0m，起讫桩号左线ZK340+815ZK341+032，长217m；右线YK340+763YK341+994，长231m，呈90方向展开；进洞口设计标高左线242.34m、右线242.964m，出洞口设计标高左线247.586m、右线2497、.384m；隧道最大埋深约42.6m，属短隧道。隧道进出口均采用端墙式洞门，洞门长度为22米，隧道进口偏压明洞12m，出口明洞10m（一般明洞5m，偏压明洞5m)，隧道内V级围岩长度为102米，级围长度为120米，级围岩长度为226米。2.2主要技术标准隧道路面按双向六车道设置，设计行车速度为100km/h，设计荷载公路1级，隧道抗震设防烈度度；防水等级二级，隧道建筑限界14.75m，隧道净高5.0m。2.3工程地质情况地形地貌隧道位于中低山地貌区，区内最高标高在K340+800，高304m，最低标高在隧道进口，高163m，相对高差141m。隧道走向与山脊走向大致相交。隧道出口端山坡坡度较陡，8、自然坡度一般2550；进口端山坡坡度较陡，自然坡度一般3060；隧道洞身局部地段坡度较陡，一般3055，植被发育、水土保持较好。2.3.2地质构造隧道区大地构造部位处于隆起去和褶皱带的接界处，地质构造复杂，翁源向斜为隧道区主体褶皱，总体构造形迹展布方向为北北东向。区域内褶皱主要为翁源向斜，轴向北北东向，隧道穿越翁源向斜南东翼。翁源向斜构造形迹与区域构造一致，出露地层为石灰炭系中统壶天群（C2)灰岩。隧道穿越地层处于单向斜构造一翼，地层产状较单一，为29281。隧道进口段地层与山坡为逆向坡，出口段地层与山坡为顺向坡。2.3.3主要岩性组成根据野外调查及钻探、物探资料，隧道区出露地层为第四系残坡积9、粉质黏土，石灰系中统壶天群（C2）灰岩，溶洞。第层，强风化角砾岩：较为破碎，位于洞顶段落，岩体破碎，岩体工程地质性质一般。第层，弱风化灰岩：该层为主要的隧道围岩，岩体较完整，岩体工程地质性质较好。表2.3.3-1 隧道主要岩体组成一览表里程桩号围岩级别长度（m）设计主要岩性组成、性质备注左线ZK340+815ZK340+83520隧道进口，上覆可塑状粉质黏土，洞身穿越地层为强风化、中风化灰岩，岩体破碎，节理裂隙发育，呈镶嵌碎裂状结构，围岩自稳能力较差，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落，围岩宜加强衬砌、支护；地下水为基岩裂隙水及岩溶水，受大气降水补给，水量较小，季节性变幅较大。隧道开挖以点滴状渗水10、，雨季可能突水突泥。ZK340+835ZK340+865IV30隧道深埋，洞身穿越地层为中风化灰岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，围岩自稳能力一般，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落，围岩宜加强衬砌、支护；地下水为基岩裂隙水及岩溶水，受大气降水补给，水量较小，季节性变幅较大。隧道开挖以点滴状渗水，雨季可能突水突泥。ZK340+865ZK340+972107隧道深埋，围岩为中微风化灰岩，岩体完整，节理裂隙较不发育，呈块状或厚层状结构，围岩自稳能力较好，局部可能掉块，隧道开挖需及时衬砌、支护。ZK340+972ZK341+002IV30隧道深埋，洞身穿越地层为中风化灰岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，围岩11、自稳能力一般，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落，围岩宜加强衬砌、支护；地下水为基岩裂隙水及岩溶水，受大气降水补给，水量较小，季节性变幅较大。隧道开挖以点滴状渗水，雨季可能突水突泥。ZK341+002ZK341+032V30隧道出口，上覆可塑状粉质黏土 ，洞身穿越地层为强风化、中风化灰岩，岩体破碎，节理裂隙发育，呈镶嵌碎裂状结构，围岩自稳能力较差，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落，围岩宜加强衬砌、支护。右线YK340+763YK340+788V25隧道进口，上覆可塑状粉质黏土，洞身穿越地层为强风化、中风化灰岩，岩体破碎，节理裂隙发育，呈镶嵌碎裂状结构，围岩自稳能力较差，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落12、，围岩宜加强衬砌、支护；地下水为基岩裂隙水及岩溶水，受大气降水补给，水量较小，季节性变幅较大。隧道开挖以点滴状渗水，雨季可能突水突泥。YK340+788YK340+823IV35隧道深埋，洞身穿越地层为中风化灰岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，围岩自稳能力一般，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落，围岩宜加强衬砌、支护；地下水为基岩裂隙水及岩溶水，受大气降水补给，水量较小，季节性变幅较大。隧道开挖以点滴状渗水，雨季可能突水突泥。YK340+823YK340+942119隧道深埋，围岩为中微风化灰岩，岩体较完整，节理裂隙较不发育，呈块状或厚层状结构，围岩自稳能力较好，局部可能掉块，隧道开挖需及时衬砌、支13、护。YK340+942YK340+967IV25隧道深埋，洞身穿越地层为中风化灰岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，围岩自稳能力一般，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落，围岩宜加强衬砌、支护；地下水为基岩裂隙水及岩溶水，受大气降水补给，水量较小，季节性变幅较大。隧道开挖以点滴状渗水，雨季可能突水突泥。YK340+967YK340+994V27隧道出口，上覆可塑状粉质黏土 ，洞身穿越地层为强风化、中风化灰岩，岩体破碎，节理裂隙发育，呈镶嵌碎裂状结构，围岩自稳能力较差，易坍塌、掉块及冒顶，侧壁易滑落。2.4水文地质2.4.1地表水隧道区地表水系较不发育，隧道进口端和出口端沟谷均发育山间小溪沟，溪沟均与线路14、近于垂直，常年有流水，由分水岭向进出口两侧坡脚汇入山间小溪流，根据调查统计，隧道区地表水对隧道涌水可能造成影响不大。地表水主要以气候降水形成为主，且径流条件较好，对隧道施工影响较小，现场需做好洞口截水沟、排水沟，确保暴雨暴雨季节的洞口周围的截流、疏排顺畅。2.4.2地下水该隧道地下水为表层残坡积、崩坡积碎石土中的孔隙水及基岩风化带内的裂隙水、岩溶水，水量大小、受孔隙率、裂隙发育程度及季节变化影响，补给来源主要为大气降水下渗补给，由于洞身较短，穿越地层时代较简单，岩性差异风化不明显，因此隧道区裂隙水渗入较小。隧道区基岩为灰岩含水层，水量较丰富，地下水对隧道施工影响一般；但由于受浅埋地段节理裂隙发15、育的影响，局部形成透水带，在隧道施工时可能产生涌水；地下水对隧道施工具不利影响，隧道水纹地质条件较简单。隧道区地表水主要为大气降水补给，水质PH值7.0，侵蚀性CO23.84mg/L,总硬度277.87mg/L,矿化度159.1mg/L,水化学类型为Ca-Mg-HCO3型，属微硬弱碱性淡水，地表水、地下水对砼结构具有微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。2.5不良地质条件隧道进口处地势陡峭，坡顶为自然陡崖，且岩层倾向与坡向形成顺向坡，区域地质资料显示进口段坡上陡崖发育推测平移断层，目前处于基本稳定状态，但隧道施工时将降低其稳定性，影响洞口的稳定，施工时应注意采取防护措施。2.6气象、气候及地震情况2.16、6.1气象、气候本区属于亚热带季风性湿润气候，气候温暖、湿润、多雨、水系发育，年均气温19.621.8，年均降雨量14002000mm，丰水期48月。2.6.2地震情况隧址区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，对应的地震基本烈度为6度，隧址区未发现新断裂构造和活动断裂；近代无中强震记录，属相对稳定地块。2.7施工条件2.7.1沿线交通情况隧道位于翁源县龙仙镇坪山村附近，交通较为发达，与省道S341交叉，物资、设备可通过县道运往施工场地。2.7.2自然条件、社会经济隧道洞口离村庄较远，隧道洞身开挖爆破对村里房屋无震动影响。种植果树、菜地为主，经济条件相对较好，居民比较17、富庶。当地居民以汉族为主，民风淳朴，治安状况较好。2.8建设相关单位本工程项目参建单位见表2.8-1。表2.8-1各参建单位表序号参建方责任主体单位备注1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5检测单位6施工单位第三章 施工进度计划3.1施工进度计划根据总工期要求，隧道计划从出口单向进洞后进行掘进。坪山隧道辅助施工措施施工计划于2016年3月1日开始，2016年9月1日完成。3.2施工人员计划根据施工进度及工程量合理安排主要管理人员及各种劳动力。要求进场作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗。表3.2-1主要管理人员一览表序号姓名职 务技术职称工作职责备注项目经理高级项目18、总体负责总 工高级技术总体负责副总工高级现场技术指导副总工中级现场技术指导现场负责人高级现场生产安排隧道工程师高级施工质量控制质检工程师中级施工质量控制安全负责人中级现场施工安全计划工程师中级现场计划安排测量工程师中级现场测量控制试验工程师中级现场检测控制机械工程师中级机械设备组织表3.2-1施工人员安排表工班名称工种人数工班名称工种人数管理人员队长1初支班喷枪手4技术人员2安钢架、锚杆工6试验员1配合工1工班长3衬砌班挂防水布工6开挖班风镐手4立（拆）模工12风枪手2混凝土地泵司机2挖掘机司机1配属工班机电工1装载机司机1其他杂工5自卸车司机3合计553.3 主要机械设备、质量检测设备配置计19、划表3.3-1主要机械设备配置表序号设备名称设备型号单位数量用途备注1风钻YT-28 台12钻眼2多功能台架自制 台1防水板铺设3装载机ZL50C 台1装出石碴4自卸式汽车双桥台3出碴5挖掘机220台1开挖装石碴6湿喷机械手台1喷射砼7拌合站HZS180台2砼拌合8空压机20m3台6开挖、喷砼9输送泵50台2二衬砼浇筑10台钻台1钢板钻孔11潜水泵台2抽水12热合机台1防水板焊接13水带封口机KPS-60台1制作水袋14衬砌台车定制台1二衬施工15压浆机BM-250型台2压浆16管棚钻机XY-28-3000台2管棚钻孔表3.3-2测量仪器配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1电子水准仪苏光D20、SZ2台2正常2全站仪莱卡Ts06-2台1正常3断面仪台1正常4收敛仪台2正常第四章 施工准备工作4.1工区驻地本隧道为短隧道，仅在出口洞口设置一处驻地，驻地设置于距ZK341+032左侧，场地较平坦，距洞口约30m，规划有搭建双层活动板房20间，房屋规格采用3.646m，设置生活区和办公区，同时配置厨房、淋浴间、洗衣间、卫生间等生活设施。对生活垃圾和污水进行合理处理，保证周围环境整洁卫生。4.2施工便道及便桥设置坪山隧道出口利用省道S341为主要进场道路，经坪山村利用TJ14标砼便道，在坪山大桥右线10号墩位置通过新建纵向便道绕行至坪山隧道出口，洞门距搅拌站6.4Km，距离项目经理部驻地约921、Km。4.3拌合站设置全线拌合站按照“三集中”要求布置，拌合站设位于K337+750右侧600m处，位于省道S341旁，配置2台HZS180型搅拌机，负责隧道二衬、仰拱砼供应。另在出口设置一个喷射砼拌合站，采用1台HZS75搅拌机。4.4钢筋加工场隧道内钢筋统一由2#钢筋棚进行集中加工配送，并在坪山隧道出口设置一处小型钢结构加工场，用于隧道出口的钢架加工及其他材料加工等(如钻头、钻杆加工)。4.5材料库房洞口均设置材料库房，包含防水材料库房、周转材料库房、其他材料库房等。防水材料库房用于防水板、土工布、排水管、打孔波纹管、止水带、止水条等存放；周转材料库房用于污水管、高压风水管、通风带、模板、22、脚手架、扣件等存放；其他材料库房用于各种五金材料、锚杆药卷、机械零部件等存放。各库房设置灭火器，特别是防水材料库房进行重点防火。4.6炸药库为确保炸药使用安全，采用民爆公司统一配送管理，现场不设火工品仓库，炸药使用经韶关市公安局批准，火工品运输，采用火工运输专用厢式卡车进行运输，运输交通便利，全过程由民爆公司负责管理。依照国家及地方关于火工品存储、运输、使用的相关法律法规。4.7施工供风、供水及供电4.7.1施工供风坪山隧道采用单向掘进，洞口配置3台20m3电动空压机，配80mm供风钢管。管道安装高度为施工道路顶面上400mm。4.7.2施工供水隧道洞口左侧有山间河流，常年流水，经检验水质良好23、，符合生产用水要求。为避免枯水期河流断水影响施工生产，计划在洞口右侧设置1口水井，通过高扬程水泵抽水至高山水池。同时，高山水池与设计的消防水池进行永临结合，以达到节能环保的目的。生活用水采用就近打井取水，饮用前需抽样委外检测，检测合格方可使用，必要时设置净化处理设施。4.7.3施工供电隧道施工施工电力干线“T”接35KV贯通线（TJ14标坪山隧道高压线），同时出口配置1台300KW发电机作为备用电源。原则上采用高压至洞口，低压进洞。洞外变电站设置防雷击和防风装置，且设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧；当变电站电源线需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压400V时24、6m。照明和动力线路安装在同一侧，严格按照要求分层架设。电线悬挂高度应满足：110V以下电线离地面距离不应小于2m，400V时应大于2.5m，610kV时不应小于3.5m。供电线路架设一般要求高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下。施工期间“三管两线”应架设、安装顺直、整齐。施工期间“三管两线”在洞内布置示意见图4.7.3-1。“三管两线”布置示意图4.8污水排放设施洞口设置一处三级沉淀池，施工污水经三级沉淀池澄清后排放；洞内临时排水采用沟槽结合集水坑抽水排水。4.9洞口应急物资洞口配备工字钢、小导管、水泵、消防用的水池、消防砂、灭火器、铁锹、木方等抢险物资。第五章 施25、工工艺、方案5.1辅助施工措施设计参数施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早成环、勤量测”的原则，安全第一，质量为主，稳扎稳打，步步为营。表5.1-1坪山隧道辅助施工措施统计表里程桩号部位衬砌 类型长度辅助施工开挖方法左线ZK340815武汉端起点ZK340+815ZK340+819一般明洞端墙式4三台阶预留核心土法ZK340+819ZK340+824半明半暗XS-b518m长管棚+超前小导管ZK340+824ZK340+845洞身XS-b21三台阶预留核心土法ZK340+845ZK340+860洞身XS-b15超前小导管ZK340+860ZK340+875洞身S-c126、5超前砂浆锚杆三台阶法ZK340+875ZK340+962洞身S-a87上下台阶法ZK340+962ZK340+992洞身S-c30超前砂浆锚杆三台阶预留核心土法ZK340+992ZK341+022洞身S-a3018m长管棚+超前小导管三台阶预留核心土法ZK341+022ZK341+027洞身S-a5ZK341+027ZK341+032偏压明洞端墙式5ZK341+032深圳端终点右线YK340+763武汉端起点YK340+763YK340+771一般明洞端墙式8三台阶预留核心土法YK340+771YK340+798洞身S-b2718m长管棚+超前小导管YK340+798YK340+833洞身X27、S-c35超前砂浆锚杆三台阶法YK340+833YK340+932洞身S-a99上下台阶法YK340+932YK340+957洞身S-c25超前砂浆锚杆三台阶法YK340+957YK340+989洞身S-a3230m长管棚+超前小导管三台阶预留核心土法YK340+989YK340+994一般明洞端墙式5YK340+994深圳端终点 5.2辅助施工措施具体施工参数5.2.1大管棚设计参数坪山隧道从隧道出口开始施工，然后施工进口，进、出口洞口辅助施工措施均采用超前大管棚。设置于隧道洞口，管棚入土深度结合地形、地质情况确定。管棚钢管均采用108*6mm热轧无缝钢管， 环向间距40cm，接头用长15c28、m的丝扣直接对口连接。当长管棚钢管已深入微风化岩层时可以适当缩短长管棚长度。钢管设置于衬砌拱部，平行路面中线布置。要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1.0m。为增强钢管的刚度，注浆完成后管内应以M30水泥沙浆填充，当洞口段为软质岩或土质时，可在管棚中增加钢筋笼。为了保证钻孔方向，在明洞衬砌外设70cm厚C30钢架砼套拱，套拱纵向长2.0m。考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏13。钻孔位置、方向均应采用测量仪器测定，在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限，应及时纠正，以免影响开挖和支护29、；注浆采用水泥浆液(添加水泥浆液体积5%的水玻璃，或水泥砂浆；注浆参数：水泥浆水灰比 1：1；注浆压力初压1.0MPa、终压2.02.5MPa）。图5.2.1-1隧道一般洞口套拱设计图图5.2.1-2隧道偏压洞口套拱设计图图5.2.1-3隧道洞口套拱设计图图5.2.1-4钢管及钢筋笼大样图5.2.2超前小导管5.2.2.1超前小导管设置在隧道进、出口的级围岩地段，采用外径50mm，壁厚5mm，长400cm的热扎无缝钢管，在钢管距尾端0.5米范围外钻10mm压浆孔。第一层与第二层纵向错开一榀钢拱架，钢管环向间距为40cm，外插角12。钢管尾端支撑于钢架上，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。超前小30、导管注浆采用水泥浆液，注浆参数可通过现场试验适当调整，注浆压力0.51MPa。图5.2.2.1-1超前小导管设计图图5.2.2.1-2超前小导管50钢管大样图5.2.2.2超前锚杆设置在隧道的级围岩地段,采用长450cm的22砂浆锚杆。钢管环向间距约40cm（或45cm）,外插角控制在12,尾端支撑于钢架上,每排锚杆纵向需搭接1.0m以上。图5.2.2.1-3 超前锚杆设计图5.3辅助施工措施施工方案5.3.1长管棚5.3.1.1总体施工方案进洞采取导向墙（套拱）配合大管棚的形式边仰坡开挖到位后，先施作套拱的施工，作为长管棚的导向墙，采用C30混凝土套拱作为管棚的导向墙，套拱在明洞的外轮廓线以31、外，紧贴洞口仰坡面，护拱内设4榀用I20b号工字钢制作的钢拱架为横向支撑，管棚的导向管固定在钢拱架上并焊成整体，导向管采用133mm无缝钢管，壁厚4mm。在洞口施工放样后进行搭设支撑体系和内、外模安装，按设计布置工字钢、孔口管的位置和角度准确，然后进行护拱混凝土的浇筑，待护拱混凝土强度达到85%时开始长管棚的施工。导向墙两侧基础根据地质条件分别进行加固处理。护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板。导向管与护拱拱架固定，通过全站仪测定导向管位置，导向管与钢拱架焊接成整体。拱墙C30砼一次整体浇筑成型。护拱砼采用2#拌合站集中拌合，砼罐车运输，砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等32、原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。浇注时，每层浇筑高度3040cm，砼捣固采用50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即30cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使工字钢移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。技术员必须做好混凝土浇筑记录，浇注过程中注意防雨措施。设33、置于隧道洞口，管棚钢管均采用108x6mm热轧无缝钢管，环向间距40cm，接头采用长15cm的丝扣直接对口连接。当管棚已深入微风化岩层时可适当缩短长管棚长度，钢管设置于衬砌拱部，平行路面中线布置，要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m，为增强钢管的刚度，注浆完成后管内应以M30水泥砂浆填充，当洞口段为软质岩时，可在管棚中增加钢筋笼，为保证钻孔方向，在明洞衬砌外设70cm厚C30钢架混凝土套拱，套拱纵向长2m，考虑钻进的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏13。钻孔位置、方向均采用测量仪器测定，在钻孔过程中必须用测斜仪测定34、钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限及时纠正，以免影响开挖和支护，注浆采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃，或水泥砂浆，注浆参数为水泥浆水灰比1:1，注浆压力初压1MPa、终压22.5MPa）。施工工艺图5.3.1.2-1 管棚施工工序流程图5.3.1.3管棚作业施工（1）施作护拱 孔口管作为管棚的导向管，孔口管采用133x4mm，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 、混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱35、部135范围内施作，断面尺寸为2.00.7m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。（2）搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（3）钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用120mm。岩质较好的可以一次成孔36、。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（4）清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（5） 安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，37、导管四周钻设孔径10mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。具体见下图图5.3.1.3-1 超前管棚钢管大样图棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。套管按3m和6m一节下料，以满足套管接头错开。（6）注浆注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料38、：注浆材料为M30水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆完成后采用M30水泥砂浆填充。5.3.1.4作业标准表5.3.1.4超前管棚检测项目项次检测项目允许偏差值检测方法和频率1长度（mm）不小于设计值尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）不小于设计值尺量：检查10%5.39、3.2小导管施工小导管施工工艺流程图图5.3.2.1-1 超前小导管施工工艺流程图5.3.2.2小导管制作小导管采用热轧无缝钢管加工制成，直径50mm，壁厚5mm。前端10cm做成尖锥形，中间有孔段管身设注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置。尾部长度50cm，作为不钻孔的止浆段。钻孔及安装超前小导管配合型钢钢架使用，在钢拱架上打孔使钢管从钢架腹部穿过，钢管尾部与钢架焊接。采用手持风钻钻孔。钻孔前利用测量仪器准确测出拱部开挖轮廓线，按照设计要求标出小导管孔位。孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后用高压风清孔，检查钻孔40、深度、方向和倾角。合格后，采用锚杆钻机将加工好的小导管顶入钻孔内。如地层松软也可用铁锤或手持风钻将导管直接打入。钻孔中如出现堵孔，用20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封。为了避免串浆，采用跳打方式，即间隔钻孔注浆。钻孔过程中，如个别坍孔较严重，不能成孔，该处可以先不钻孔和安管，待其它位置孔位安装并注浆完毕后，在浆液初凝后，再补钻剩余的孔。钻孔结束后，及时清孔，塞紧孔口，防止杂物堵孔,致使钢管无法正常安装。5.3.2.4配制浆液注浆以劈裂浆为主，渗透注浆为辅。渗透注浆主要通过浆液与山体水形成具有一定强度的聚合反应物，加强岩体颗料间胶结41、，阻塞渗水通过，防止颗料流失造成岩体结构破坏并止水，劈裂注浆则通过高压劈裂挤密软弱岩体，利用强度较好的浆液凝固体在软弱层面形成骨架，约束岩体变形，提高岩体的整体稳定性，同时用浆液置换岩体中的饱水空间，整体上提高岩体抗水软化能力。从现场情况来看，地表岩层属于软弱松散体，注浆效果要求主要对隧道拱顶以上进行填充，来作为永久性的加固体，应以满注和高强度为前提，依据上述原因，设计注浆参数如下：注浆浆液采用水泥单液浆，水灰比为1:1。5.3.2.5小导管注浆1）注浆前的准备为保证管孔内的水泥浆压力，注浆前要对孔口导管周围的间隙用速凝水泥砂浆填塞，并在工作面上喷射1015厘米的止浆墙。然后联接小导管与注浆管42、，进行注浆，注浆时以510根小导管直接并连在一起，同时注浆。2）注浆注浆采用水泥单液浆，P.0 42.5普通硅酸盐水泥 。注浆压力1MPa，持续注浆10分钟以上。浆液扩散半径50150厘米并根据现场试验调整。注浆量公式为：Q=RHnR浆液有效扩散半径(单位：米)H注浆段高度(单位：米)N岩体的孔隙率浆液的充填总数，在0.30.9之间取值超耗系数，一般取1.43） 施工控制要点a、首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。b、注浆按由下而上，先无水孔后有水孔的顺序进行；可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器。见小导管单液注浆示意图。小导管单液注浆示43、意图c、浆液由稀到浓逐级变换，先稀后浓。d、注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。4) 注浆异常现象处理a、注浆中如发生与其它孔串浆将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拔出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拔出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。b、压力突升则可能发生堵管，立即停机检查处理。c、如果压力长时间不增加，检查是否窝浆或流往别处，否则调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。5.3.2.6质量验收标准 （1）主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规44、定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要45、求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。（2）一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表的规定。表5.3.2.6-1超前钢管实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位46、(mm)50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%5.3.2.7施工注意事项（1）、严格控制小导管施作角度。小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，角度误差不得大于2，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。小导管角度过小易引起下个循环开挖不到位，引起掌子面掉块或坍塌；施作角度过大，易引起超挖。（2）、严格控制小导管环向间距。环向间距孔口距允许偏差为5cm。超前小钢管或锚杆施作的环向间距过大易引起导管棚护不住上部松散围岩，从两锚杆的孔隙间掉块，近而可能引起坍塌。（3）、严格控制小导管打入长度及纵向搭接长度。钢管实际打入长47、度不得短于平均打入长度5cm，纵向两排锚杆（钢管）的水平投影应有不小于100cm的搭接长度。纵向长度及搭接长度与开挖循环进尺不匹配会导致导管工序施工过频，增加循环作业时间。（4）、做好钻孔记录：检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号，逐孔、逐根检查并认真记录。（5）、做好注浆记录：注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量，发生情况及时处理。（6）、做好固结效果记录：固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录，通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆。（7）、确保注浆效果：开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工48、处理。5.3.3 超前锚杆施工5.3.3.1超前锚杆设计设置在隧道的级围岩地段,采用长450cm的C22砂浆锚杆。钢管环向间距约40cm（或45cm）,外插角控制在12,尾端支撑于钢架上,每排锚杆纵向需搭接1.0m以上。超前锚杆支护施工工艺流程图。超前锚杆支护施工工艺流程图1）测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为50mm。2）锚杆机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。3）超前锚杆安装填塞锚固药卷：将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工持炮棍将药卷塞满至孔深1/31/2处。采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔底5010049、mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。灌浆压力不大于0.4Mpa。安装锚杆：用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。4）将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。5）超前锚杆搭接长度应大于1m，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度3.5m，纵向间距2.1m。6）超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，外插角为12。6）锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。当超前锚杆和钢架配合使用时，先安装钢架，再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆，以利于钢架顺利安装。 超前锚杆施工允许偏差50、应符合表的规定。表5.3.3-2超前锚杆实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm)50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)50尺量：检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量：检查10%第六章 施工质量保证措施6.1施工质量保证体系6.1.1质量目标单位工程一次验收合格率100%；全面实施标准化建设，对施工现场进行“双标管理”，确保本项目实现“标杆”工程。6.1.2质量管理机构 成立以项目经理为组长的工作领导小组，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，经理部各业务部门负责人为组员。图6.1.2-1质量保证体系框图6.2施工质51、量保证措施由总工程师、工程部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工队进行：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，重难点工程下发作业指导书。1、 认真贯彻ISO9001质量管理国际标准，施工全过程受控；定期召开质量会议，发现问题及时纠正。2、技术资料翔实、正确地放映施工全过程并和施工同步，同时满足验交的要求。3、项目编制实施性施工组织设计并组织落实，抓好重点工艺流程、重要环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。4、按规定频率整理各类资料并完善签证手续。5、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。6、保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，52、进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。7、按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。施工队“施工跟检”合格，经项目部“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。8、验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，而后项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，报监理工程师验收。第七章 安全、文明施工及环境保证措施7.1安全保证措施7.1.1安全管理目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故，争创“53、平安工地”示范项目。7.1.2安全管理组织机构本项目实行经理部管理模式。经理部成立“安全生产管理领导小组”，是TJ13标段安全管理最高机构，全面负责管段内施工安全管理工作。经理部设置安质部作为安全专管部门，根据工程规模配备满足施工现场需要的安全工程师。施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例及有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主、质量监督局和监理单位的安全监督和检查。建立以项目经理为首的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则组织施工。54、重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。安全保证体系见图7.1.3-1安全保证体系框图图7.1.3安全保证体系框图7.1.3安全保证措施7.1.3.1隧道施工安全保证措施隧道施工严格按设计进行，开挖面平顺，及时进行锚喷支护，充分利用围岩的自稳能力，保证锚喷支护的强度和厚度。隧道采用用光面爆破；对受构造影响较严重、节理破碎、有水地段的围岩用防水型炸药，对级围岩段采用人工配合机械开挖为主，视情况辅以弱爆破。级围岩地段可采用全断面或台阶法开挖55、；级围岩一般地段采用三台阶法开挖；级围岩地段采用三台阶预留核心土七部开挖法等。同时加强超前支护，严格按设计进行超前管棚、超前预注浆等工序的施工，确保施工安全。隧道进行动态管理、动态施工。各级围岩施工做好监控量测，对围岩支护体系的稳定性进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数调整提供依据，确保施工及结构安全。二次衬砌距掌子面距离：、级围岩不得大于200m，级围岩不得大于120m，级围岩不得大于90m，、级围岩不得大于70m，软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作。加强围岩开挖后变形量测，根据量测数据分析结果，反馈指导施工，保证隧道开挖及整体衬砌的安全和质量。在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有56、进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、机械设备操作司机等严格按规定佩戴好防护用品。所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。在洞身开挖过程中，为保证洞内工作人员施工安全，软弱围岩地段应配备安置报警设施和足够长度的、可手动拆卸的逃生管道（采用内径为80cm钢管、壁厚10mm、3m左右一节）。加强洞内通风和现场用电管理。照明、高压电力线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。洞口设防护措施并加强照明。针对洞内运输繁忙的情况，制定具体的安全行车及避让车辆技术方案和措施，并严格实施，确保安全。如发现隧道内有险情，立即57、在危险地段设立明显标志并派专人看守，迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。各施工队配足必要抢险物资。隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。交工班组将工作及安全情况向接工班组详细交待，并记载于交接班记录簿内。加强隧道开挖爆破后的找顶排险工作，施工中，指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测，出现异常情况立即停工处理。经常检查测定粉尘浓度，加强隧道的通风排烟，保证洞内视线良好。安设低噪音的通风机，减少噪音污染。在洞内安置电话，保持洞内、洞外的通信联络。1、钻爆施工安全保障措施对参加施工的人员进行安全教育，从事爆破及操作机械的人员，必须经过专业培训和考试，取得合格证后，方予上岗。爆破按设计进行58、施工，控制装药量，光面爆破，防止造成超欠挖、塌方等不安全事故。爆破面平顺，避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。钻眼人员到达工作面时，先检查工作面是否处于安全状态。钻眼采用湿式凿岩机，严禁在残眼中钻眼。钻孔台车进洞经过的道路和临时台架，认真检查安全界限，并有专人指挥，就位后不得倾斜。洞内爆破作业，进行统一指挥。进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。在照明不足、工作面岩石破碎尚未及时支护、发现突泥涌水未经妥善处理时，严禁装药爆破。爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中突然发生照明熄灭，并设事故照明。爆破后经过通风排烟，检59、查人员才能进入工作面，经检查确无不安全因素后，工作人员才进入工作面。2、初期支护施工安全保障措施施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。在不良地质段，每班责成专人检查。加强监控量测，当发现量测数据有突变或异变时，立即通知现场负责人，采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段。锚杆的质量、长度，喷混凝土的质量、厚度，以及钢拱架的安装位置、间距等严格按设计施工。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。用于临时支护的立撑底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。3、60、隧道内用电安全保障措施隧道施工电压采用380V，成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V。对于较长的隧道，采用10KV高压电进洞，在洞内设置移动式变压器，将高压电流变为400/380V，再送至工作地段，变压器紧跟衬砌工作面。高压电缆架设在离地面5m的高度处，成洞地段架设在衬砌的拱墙上。由变压器出来的低压，设置配电箱，箱上加锁，钥匙由电工掌管。220V照明线使用防潮绝缘导线，动力线采用橡皮电缆输送。在全断面开挖地段，洞内电线穿入穿线管，每根电线根据用途做不同的标记，并做好登记，埋在开挖底面下20cm、衬砌边墙内侧处；在分断面开挖地段，开挖下导以上断面时，用木制三脚架靠边架设电线，待开挖下61、导时移入地下。衬砌后安设瓷瓶与横担固定在边墙上。仰拱先行段在施工仰拱时，取出电线，仰拱施工后埋在边墙内侧处，衬砌完成后移上边墙，并做到顺直、美观，绝缘良好。在接近工作地点处设置携带式照明变压器，将220V电压变成36V供工作面照明。移动灯具和手提作业灯，使用胶皮电缆及螺口灯头。照明灯具在成洞地段采用没有眩光、透雾性能强的高压钠灯，在开挖面、工作面采用亮度高的低压卤钨灯，在洞门口的场外照明采用清晰度高的镐灯。低压电气设备加装触电保护器，电气设备外露的转动和传动部分，加装防护罩。电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。防爆电气设备，在安装前由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能，合62、格后才予安装，使用期间定期进行测试与检查。4、通风与防尘施工中的通风符合相关规范的要求。隧道内的空气成份每半月取样分析一次，含尘量每月检测一次。施工时的通风，设专职人员管理。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，人员不靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不将任何物品放在通风管或管口上。定期检查测定粉尘浓度，放炮前后进行喷雾与洒水，出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁，在出风口设置喷雾器。喷射混凝土采用湿喷。5、不良地质段安全保障措施防突泥涌水。加强超前地质预探、预报措施，及时了解前方施工地质情况，制定紧急情况施工预案及安全预案，根据超前地质预探、预报成果，发现软弱围岩提前63、按预案施工，在软弱围岩段施工时设专人负责安全，发现险情施工人员立即撤退。并在施工现场附近准备足够的砂袋、草袋、方木、抽水机等抢险物资，作好抢险的物资保证。7.2文明施工及环境保证措施7.2.1管理目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。7.2.2文明施工及环境保护管理体系图7.2.2文明施工及环境保护体系框图7.2.3文明施工保证措施工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构，做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工64、前应做到全员教育，全面规划，合理布局。施工现场要挂起文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，主材与地材等分别堆码标识。危险物品实行专人专项保管。临时工程布置严格按业主批准的施工平面布置图安排，不乱搭乱建。做到因地制宜、布局合理、整齐有序、排水畅通、文明卫生。辅助生产设施必须贯彻节约用地原则。机具及材料堆码有序，井井有条，做到工完料净。工程完工后，积极配合当地政府和人民做好恢复工作。加强对文物的保护，一旦在施工过程中发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管65、理教育。确保施工现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的地方，按当地有关主管部门要求，提供照明、警示、栅栏、警告标志等安全防护设施。7.2.4环境保证措施1、施工期环保规划范围施工期环保规划共分五个部分。即生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。2、生态环境保护 对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织安排，严格保护当地的农田和耕地资源，临建设施要尽量少占用当地的农田和耕地，尽量采用可以保持原有生态的施工措施。 严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。 不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线66、。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。做好防火措施，配置灭火器材。 施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。 对不适合于回填的弃土要严格按监理工程师指定的弃碴场堆放。3、水土保持 防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。 施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。4、防大气污染 进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。 作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。 开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对外界67、的影响。 运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；场区出入口均设车辆轮胎冲洗池，要保证进出工地的车辆干净清洁，不得污染当地道路。 防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。5、防噪音污染 机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 适当控制机械动力布置密度，在条件允许的情况下。 现场的噪音要定期测定，一旦出现超标的现象，应立即停止施工或采取相应的防护措施。 机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。 采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的68、活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。 处于较强噪音环境下的作业人员要做好防护工作，如配戴耳塞等。第八章 季节性施工保证措施根据施工进度及工程量合理安排各种劳动力。要求进场作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗。8.1夏季施工保证措施作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工。洞口辅助施工措施施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。8.2雨季施工保证措施在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面69、细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。提前作好劳动力安排和材料采购计划，并储备足够的物资材料以保证雨季的施工。机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对水泥、钢材等怕雨淋、易受潮结块70、或锈蚀的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。第九章 安全生产应急救援预案隧道施工常规施工工艺已相当成熟，施工工序比较单一，“循环式”作业，隧道施工的成败关键在于如何确保隧道不出现安全事故，确保正常施工，尽早贯通。中山顶隧道地质条件极其复杂，施工方案的编制应将施工考虑到最复杂化，只要存在发生的可能性就必须做好相应的预案，做到“意外”情况发生时，我们的管理人员心中感觉是“正常”的。9.1应急组织机构与职责根据隧道施工特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理部成立应急抢险救援指挥领导小组。并认真组织了对隧道施工危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开71、展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。1、 组织机构2、 组织机构职责指挥机构主要职责：统一领导和指挥对施工过程突发事件的处理工作，并及时与当地政府进行联系、沟通和协调，视事故态势发展确定是否进行现场警戒、封闭事故现场；决定突发事故的新闻发布；调配人员、车辆等救援物资对事故现场进行事故救援、处理工作。、现场保护、救护组： 救护原则：第一时间对现场负伤人员进行救援，调动一切可以调动的人员、救援物资进行救援工作，并及时对道路进行清理，恢复交通正常通行。组员：现场所有施工人员以及可以调动的人员主要职责：在工程施工期间要确保现场配有必要的急救药物，在事72、故发生时，第一时间将事故情况通知现场指挥人员，并及时采取措施，调度医疗救援资源，并控制事态的发展，避免造成更大的损失。 、事故处理、事故调查组主要职责：在第一时间对发生事故的工程情况进行分析、得出处理方案，并组织现场施工人员进行工程处理工作，并得出事故原因报告。、善后工作组主要职责：在事故中负伤人员得到了有效救治、事故工程得到了有效控制后，组织对事故进行善后处理工作，对在事故中负伤的人员家属进行有效安抚安慰工作，控制所造成的社会不良影响。、急救后勤组 主要职责：对确定的救援方案中需要的救援物资进行调配，确保救援物资在第一时间分发到救援现场。9.2预警预防1、预警项目施工前，对可能发生的事故进行73、有效的防御是非常重要的，必须严格按照事前施工组织方案进行施工，并做好相关的防御工作。作好事故应急宣传工作，实行应急联系方式上牌制度，确保在事故发生第一时间内将事故通报相关部门，确保能够及时的启动应急方案。以确保在事故发生后能够将事故损失控制在尽可能小的范围内。2、预防应该严格按照方案进行防护和施工，防止事故的发生。同时在工程施工之前，应在相关部门的组织下，进行事故演练，并组织对现场施工人员进行人员进行急救知识培训，确保现场人员能够在事故发生后、应急预案未得到响应时，能够对现场负伤人员进行正确有效的急救。9.3应急响应当发生意外事件时，最先发现情况的人员应将信息报告给项目部人员、抢救小组成员，使74、消息迅速报告到事故应急响应小组现场组织工作。事故发生上报内容：事故发生的详细时间：日、时、分；事故发生地点；事故相关责任人姓名；事故原因及概况；事故损失以及人员伤亡情况；9.4隧道施工应急处理1、突泥突水 处治原则受断层破碎带等地下富水带影响，在隧道施工时局部地段可能产生涌水突泥现象。隧道涌水突泥处理应符合“预防为主、疏堵结合、注重保护环境”的原则。 预防措施 加强超前地质预报超前地质预报是我们判断前方围岩地质情况的主要手段，通过超前地质预报的反馈信息，指导施工方案和支护措施的确定。根据本工程特点，超前地质预报主要采用地质雷达短距离预报方案，尤其洞口段，每次预报搭接不少5米。雷达显示存在不良地75、质情况时采用超前地质钻孔直观揭示围岩情况，为治理方案提供依据。 加强技术交底隧道施工前做好施工技术交底和安全交底，工班开工前当班工程师要告诉工人存在哪些安全隐患，加强工人自我保护意识。 加强信息反馈有经验的钻爆工人打钻时对前方围岩有感知，当班工程师要经常与开挖班沟通交流，了解打钻时对前方围岩的初判，并要求工班长遇到前方围岩变化时及时反馈情况，以便采取措施。 设置逃生和应急救援设施:设置逃生管道（采用内径为80cm钢管、壁厚10mm、3m左右一节），隧道进洞施工前逃生管道必须到位，作为意外发生时的逃生通道。设置逃生梯:突泥突水基本都是瞬间发生，进洞较深后在初期支护和二衬墙上设置安全梯，意外发生时76、若来不及逃出洞口，则可临时登上安全梯，预防被突泥突水卷走。安全梯50米设置一道，并采用荧光灯箱清晰标示。并在掌子面附近准备食物紧急医用物资及相关设备。 加强排水措施配备足够的抽排水设备，确保突水时反坡排水的顺畅。洞内施工送风管道在意外发生时作为应急排水管道。 处治措施涌水突泥处理措施主要包括：超前围岩预注浆堵水、开挖后补注浆堵水、超前钻孔排水、坑道排水等。 超前围岩预注浆堵水由于隧道工程地质及水文地质情况较为复杂，隧道施工阶段应坚持全程进行超前地质预报；情况未探明前不得贸然向前开挖施工。超前探孔单孔出水量大于3m3/h，判定有局部突水可能，则采取超前局部注浆；超前探孔有2/3孔满孔总出水量大于77、15m3/h，判定全断面有突泥涌水可能，则采用超前帷幕注浆方式对掌子面前方软弱围岩进行加固和对隐伏含水体进行封堵，然后采用分部开挖方式进行掘进。 局部超前预注浆堵水：根据探水钻孔探明的出水点位置、水量和岩层节理、裂隙发育情况，布置注浆孔个数和位置，注浆孔孔径为108mm，孔深约6m。注浆材料主要采用单液浆，困难时采用水泥水玻璃双液浆，水泥为425普通硅酸盐水泥，水灰比W/C0.61.1，水泥浆与水玻璃体积比1：0.05。注浆后，总出水量小于2m3/h且一处出水量小于0.6m3/h，即可结束注浆。 超前帷幕注浆堵水：全断面布置注浆孔，注浆孔孔径为60mm，孔深为1330m。注浆材料主要采用单液浆78、，困难时采用水泥水玻璃双液浆，水泥为425普通硅酸盐水泥，水灰比W/C1.01.5，水泥浆与水玻璃体积比1：0.05。注浆压力为2.54.0倍静水压力。 超前钻孔排水超前钻孔排水或坑道排水一般用于开挖面前方有高压地下水或有充分补给源的涌水，且排放地下水不会影响围岩稳定及隧道周围环境条件。超前钻孔排水和坑道排水是防止承压水突然袭击的措施。为了达到较好的效果，地质和水文地质进行详细调查分析，判明地下水流方向，估计可能发生的涌水量，然后布置钻孔位置、方向、数目和每次钻进深度。应备足抽水设备，在钻口预先埋管设阀，控制排水量，以防承压水冲击人身及机械设备、以及淹没坑道等意外险情发生。必要时施工人员撤出危79、险区。应保证钻孔排出的水迅速排至洞外。应使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔。钻孔孔位（孔底）应在水流上方。超前钻孔深度不宜小于10m，一般宜在2050m之间，且满足孔底超前开挖面12倍循环进尺。2、隧道坍塌事故 隧道坍塌事故发生后，项目部立即启动应急救援系统，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员。主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做好协助工作。 发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，同时向应急救援指挥部等上级有关部门报告。 班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被80、埋应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。 在向有关部门电话通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。 如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即上报应急救援指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。3、隧道爆炸事故隧道内发生爆炸事故，应立即疏散人群，全部撤离至安全区域，查81、明爆炸类型（火工物品、化学物品、瓦斯等）并发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护进行针对性处理，最大限度地控制事故的危害性，减少人员伤亡。事故发生后，紧急上报项目部施工负责人，总监办，应急救援指挥部，同时向当地公安机关、消防等部门报警，清楚说明发生爆炸的时间，地点，方位、爆炸类型及爆炸威力大小等情况，并启动项目部应急救援预案。4、隧道机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，有安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织应急救援小分队进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防82、止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，按程序处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告应急救援指挥部及有关部门，并启动项目部事故应急救援预案。5、隧道运输事故隧道内发生运输事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具、设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救，并启动项目部事故应急救援预案。6、隧道触电事故隧道内发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏83、挤压法急救。急救需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。7、隧道火灾事故隧道内发生火灾，正确确定火源位置，火热大小，并迅速向外发出信号。及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤出火区。如火势不能扑灭，应急时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。9.5应急物资、设备、应急物资：、工具：灭火器、防火砂、洋镐、水桶、铁锨、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩、防护手套、安全带、救生梯、大于25cm圆木、35m长，I14工字钢、长68m的厚5cm的木板、格栅钢架、锚杆、钢筋网、应急灯、扒钉、木工锯、大锤、撬棍、防毒面具、有毒有害气体检测设备等；、通讯联络设施：手机、对讲机、电话；、急救84、工具：车辆、担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）等。、应急设备：、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备一套、移动电话、担架；、挖掘机、装载机、运输车、吊车； 、指挥车一辆。9.6隧道施工应急演练1、应急演练目的增强安全应急意识，提高自救能力，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失。2、应急演练程序 通知：应急演练要提前发出通知，告知附近村民和施工工人，避免出现恐慌。 做好联系：应急演练要与当地派出所和120救援中心取得联系，得到他们的支持。演练开始，110要到现场维持救援秩序，120到现场参与模拟救援。 演练开始即启动应急程序。 演练总结：演练结束后及时进行总结，总结成功之处作为以后的经验借鉴，不足之处以后及时改正。做好数据统计，比如从报警救援发出，110/120正常多长时间能够赶到现场等。