1、单洞分离式隧道左线洞身衬砌钢筋工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、主要工程情况7三、施工组织机构的建立7四、工程进度计划7五、人员机具设备配置情况8主要设备、机具计划表 表29六、人员、机具、材料进场情况91、人员进场情况92、机械设备进场情况103、材料进场情况104、水电供应105、临时设施的修建11七、施工方案及主要工艺流程11(一)、施工工艺111、钢筋制安122、钢筋的配料123、钢筋的加工134、钢筋的代换155、钢筋的运输166、钢筋的安装16（二）、施工工艺2、控制要点21（三）、施工工艺流程图22八、检查项目231、基本要求232、实测项目233、外观鉴定23九、质量、人员、工期保证措施24（一）、质量保证措施：242、加强质量跟踪监督检查，实施质量过程动态控制。243、完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。254、建立健全技术管理体系，做好施工技术保证。255、加强测量试验检测工作，严格项目施工质量控制。256、重视内业资料工作，及时完成分项工程质量评定。267、加强施工现场管理，重视施工方案和施工配合比的优化。268、建立质量责任制。2719、衬砌钢筋具体质量控制措施：28（二）人员保证措施：30（三）工期保证措施：301、提前做好施工准备3、，包括人员、设备等，迅速掀起施工高潮；30十、安全、环保、文明施工措施32（一）安全生产措施：32（二）环境保护措施：3412、保护生态措施36（三）文明施工措施：361、对管理人员及施工人员的要求362、施工现场管理37 ZK18+578ZK18+804XX隧道左线洞身衬砌钢筋施工方案一、工程概况XX隧道为单洞分离式隧道，左线位于左转圆曲线上。左洞起讫里程为ZK18+564ZK18+804，全长240m, 纵坡为-2.95%。XX隧道地貌上属于构造剥蚀中山地貌，区内山势陡峻，沟谷纵横,呈现岭谷相间的自然景观，总体上看，山岭走向为北东南西走向，隧址区因南、西侧为XX湖，所以呈现NE高而SW低，4、地面高程变化在5801050m间，相对高差470m，洞身围岩为V级，V级围岩衬砌长度共240m，占全长100%。XX隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。XX隧道左线洞身衬砌钢筋布置采用在隧道纵向、环向布置主要为直径为8和12的HPB235钢筋和直径为25的HRB335钢筋，具体布置见图1：V加强（X）型衬砌钢筋布置图，图2：V（X）型衬砌钢筋布置图。二、主要工程情况工程名称单位每延米工程数量桩号及段5、落长度 （m）合计二次衬砌HPB235钢筋Kg309.46ZK18+578ZK18+80422669938HRB335钢筋Kg808.31ZK18+578ZK18+804226182678三、施工组织机构的建立本项目已成立精干有力的项目经理部，具体主要人员构成见下图：四、工程进度计划ZK18+578ZK18+659段洞身衬砌钢筋：计划开工日期为2010年06月12日，计划完工日期为2010年07月12日，工期为31天。 ZK18+659ZK18+740段洞身衬砌钢筋：计划开工日期为2010年07月26日，计划完工日期为2010年08月26日，工期为32天。 ZK18+740ZK18+804段洞6、身衬砌钢筋：计划开工日期为2010年08月10日，计划完工日期为2010年09月10日，工期为32天。五、人员机具设备配置情况经过认真的调查分析，拟安排劳动力、机械设备及材料计划如表1、表2。进场主要人员表 表1序号职务/岗位姓名到位情况1项目经理到位2总工程师到位3质检工程师到位4测量工程师到位5隧道工程师到位6地质工程师到位7安全工程师到位8实验室主任到位9施工队队长到位10测量员1人到位11施工员1人到位12材料员1人到位13安全员1人到位14钢筋班12人到位15机械班10人到位16电工班4人到位17杂工班10人到位主要设备、机具计划表 表2序号名 称规格型号数量用 途1钢筋切断机2台切7、断钢筋2钢筋弯曲机2台弯曲钢筋3钢筋调直机2台调直钢筋4电焊机28KVA5台焊接作业5装载机柳工ZL501台运输钢筋六、人员、机具、材料进场情况1、人员进场情况根据隧道洞身衬砌钢筋工程的环境和施工特点，项目经理部决定成立洞身衬砌钢筋工程生产调度小组，选派主管生产的副经理万艳龙同志担任组长，该小组负责现场生产调度和管理，在监理工程师指导下开展工作。项目经理部具体安排测量工程师钟波、试验室主任汤小刚、质检工程师陈应、安全工程师陈红波、隧道工程师龙禹吉等同志，全过程负责本合同段隧道洞身衬砌钢筋工程的测量、试验、质检、协调、安保、施工现场等工作，详见进场主要人员表2、机械设备进场情况根据隧道的长度，拟8、投入1台装载机、5台电焊机及钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机各两台，其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。洞身衬砌钢筋工程所需的电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等各种机械设备进行了安装调试，设备状况良好。3、材料进场情况工程中使用的钢筋等主要材料，在业主的指导下与各生产厂家签订了供销合同，部分材料已送到现场。4、水电供应水的供应情况：施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。施工及生活用水水质满足生活用水要求。施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。电的供应情况：隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道9、施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供电部门联系，了解供电信息，及时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。同时为确保偶然断电对施工造成的影响，施工配备250KW发电机一台，能够满足施工生产要求。考虑衬砌施工混凝土浇筑时间长，为保证电力不影响施工生产，造成混凝土施工中断，特对衬砌施工建立供电应急保证措施，具体做好以下几方面工作：a加强对外联系，对供电系统的供电安排进行详细的了解；b加强机械设备的维修保养，确保发电机的24小时处于正常待命状态；c加强供电线路的维护，确保线路负荷不超载，线路无隐患；d建立以衬砌和拌和站为主的紧急供电预案。5、临时10、设施的修建施工便道：利用现有奚家沟的进场便道加以硬化拓宽改造；红线内施工便道已修好，材料、机械设备已运抵施工现场；其它设施：办公生活住房都采用自建的活动板房，在施工现场的红线范围内平整场地进行硬化处理；安设并调试好了柴油机、发电机等设备设施；标志牌:严格按照招标文件里的要求，制作工程概况标志牌、施工材料标志牌等。七、施工方案及主要工艺流程(一)、施工工艺钢筋按要求在洞外统一加工，运输到现场，在台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚11、度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。台车就位前按照用仪器测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层浆垫块，只有符合要求后才能进行台车就位。1、钢筋制安(1)钢筋加工：专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出12、厂。并根据施工进度安排及时运到现场安装。(2)钢筋现场安装：由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，安装时根据设计施工图纸测量放出洞轴中心线、高程点等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误后铺设钢筋。 钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。2、钢筋的配料（1）配料的依据1）设计图纸及相关技术文件、修改通知。2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划3）有关钢筋施工的规范（2）下料钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度，一般常用的数值见表3和表4。表3 钢筋搭接焊焊接长度焊接类型级、级双面焊（帮条、搭接）4d5d13、单面焊（帮条、搭接）8d10d表4 钢筋绑扎最小搭接长度受力情况级级级5号钢受拉30d35d40d30d受压20d25d30d20d3、钢筋的加工（1）钢筋的除锈1）加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2）注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。（2）钢筋的调直1）加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。14、在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2）注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。（3）钢筋的切割1）加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（15、切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。2）注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。（4）钢筋的弯曲成型1）加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm16、以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2）注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度17、和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4、钢筋的代换以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理工程师批准，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2）18、某种直径的钢筋，用同钢号的另一种直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，或大于设计规定的截面面积的3。（3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。（4）在砼浇筑中主筋需代换时，应保持间距不变，可用两种直径的钢筋间隔配置。5、钢筋的运输加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋，可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置；对于长度大、重量大的主筋，为避免钢筋在运输过程中的变形，采用钢管焊制的特制的长炮车人力运输，或直接采用多人肩扛的方19、式，无论采取炮车运输还是人工肩扛均应有专人指挥，注意来往车辆、机械及行人，并避免碰撞隧道两侧的电线、电缆、灯具、机具及混凝土面等。6、钢筋的安装钢筋采用现场手工绑扎安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。安装时应现场用全站仪，采用五点定位法定出钢筋的位置，即：以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部台车模板中心点、拱部衬砌台车外模板同边墙部模板的两个交接点、两墙部模板的底脚点来控制钢筋的位置 （1）绑扎1）绑扎工序：分为铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理。2）劳动组合：根据施工部位、钢筋数量、形状和工人技术水平进行组合。（2）钢筋安装要求1）钢筋的安装位置、间距20、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。2）现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉处的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。3）为了保证砼保护层的必要厚度，在进行钢筋安装时，要焊接短钢筋支撑以保证位置准确。4）安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性。5）在钢筋架设完毕，未浇砼之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。（3）钢筋连接1）钢筋连接形式对于钢筋直径较21、小的，主要采用绑扎连接，若需布置直径超过25mm的裂缝钢筋时，则采用搭接焊、帮条焊或机械连接等进行连接。2）钢筋连接的要求a钢筋的接头应按设计要求，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。b直径在25mm以下（不含25mm）的钢筋，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。c钢筋接头应分散布置。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。d焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。e焊接钢筋的工人必须持有相应的考试合格证件。（4） 钢筋的现场焊接钢筋作业常用帮条焊和搭接焊两种连接方式。有关注意22、事项如下：1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm。 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保持两钢筋的轴线在同一直线上。 帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。2）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔和良好。3）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊接长度不应小于帮条或搭接长度，焊接高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm；钢23、筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于8mm；4）、钢筋电弧焊接头技术要求：、钢筋电弧焊接头类型应符合下表规定：序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10-402单面焊缝帮条焊级钢筋10-403双面焊缝搭接焊级钢筋10-404单面焊接搭接焊级钢筋10-40注：在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用2、4的单面焊电弧焊。、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊接的总长度应符合下表的规定：序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接弯24、折角4偏移0.1d且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6m22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d且不大于2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位为mm。A、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。B、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于025、.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。C、焊接高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。D、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的3倍（I级钢筋）或5倍（级钢筋）。E、焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。5）焊接施工应注意的事项a帮条尺寸、坡口角度，间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；b焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；c带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧伤主筋；d根据钢筋级别、直26、径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；e焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝时应平缓过渡，弧坑应填满；f手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触水、冰、雪。（二）、施工工艺控制要点1、钢筋保护层钢筋保护层全部采用高强砂浆垫块来控制，不得使用塑料垫块。2、要求主筋纵向间距、分布筋环向间距、内外层横向间距、保护层厚度符合设计要求。3、二次衬砌与边墙仰拱钢筋相互错开，及相邻两根钢筋要求接头处错开50cm。二衬钢筋与仰拱钢筋相互搭接1m。焊接要求饱满，不得虚焊、假焊。同一断面的街头数量不得超过总根数的50%。（三）、施工工艺流程图八、检查27、项目1、基本要求钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、实测项目 见表。表 衬砌钢筋实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1主筋间距(mm)10尺量；每20m检查5点32两层钢筋间距(mm)5尺量；每20m检查5点23箍筋间距(mm)20尺量：每20m检查5处14绑扎搭接长度受拉I级钢30d尺量：每20m检查3个接头1级钢35d受压I级钢20d级钢25d5钢筋加工钢筋长度(mm)-10，+5尺量：每20m检查2根13、外观鉴定无污秽、无锈蚀。不符合要求时减13分。九、质量、人员、工期保证措施（一）、质量保证措施：项目根据山区28、高速公路交通条件差，工程数量多，施工管理内容多的特点，按照业主对施工质量要求，配备施工管理经验丰富、技术过硬的施工技术人员和试验检测人员，建立以项目总工为核心的工程部、试验室、质检部“三位一体”的质量保证和质量管理体系，指导和控制施工全过程，确保质量目标实现。1、进场后项目总工组织技术干部及管理人员对图纸进行复核，并形成审核记录，深刻领会设计意图，结合工程现场考察，对图纸设计疑问上报业主澄清；组织技术人员进行水准、导线点的复测、加密，并将复测成果上报监理处等待批复；根据已完成的项目策划和项目招标文件、设计图纸的要求及项目制定的工期、质量计划、项目将采取的施工方案和施工工艺，编制项目实施性施工组29、织设计。2、加强质量跟踪监督检查，实施质量过程动态控制。根据工程进度和管理跨度变化，适时增加质检人员，实行旁站制度，对主要工序全过程监控。项目领导及质检人员坚持上工地巡查，及时发现施工中存在的各种问题和薄弱环节，研究制定改进措施并督促落实。对检查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度，项目部定期（每月）或不定期进行质量大检查并召开主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程质量例会。通报施工情况，找出质量管理薄弱环节，分析原因、研究解决的办法。每周召开一次技术例会，及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。建立质量工作台帐，详细记录项目自检工作情况和项目质量工作事件，使质30、量工作具有系统性和可追溯性，根据施工质量工作台帐对项目质量管理工作进行总结，研究完善质量管理工作的措施，同时对各分部、各工程技术人员质量管理工作进行总结评比，实施奖优罚劣。3、完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。完善质量检测手段，搞好工序控制，以工序控制过程，以过程控制整体。从每一道工序、每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化、程序化的作业质量。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受31、控状态之中，以确保每道工序规范，施工全过程创优。4、建立健全技术管理体系，做好施工技术保证。发挥质量保证体系职能，做好质量、技术保证工作，建立以总工程师为首的质量保证体系，实行技术人员质量承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保质量技术工作的严密性和正确性。推行现代化的技术管理，运用统筹方法和网络技术贯彻实施施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个工程随时处于受控状态。结合工程特点和质量目标，按照部颁最新施工规范和验收标准，制定各项施工工艺和控制标准。严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，各项工程开工前下发作业指导书，搞好岗前培训，让所有职工都清32、楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。5、加强测量试验检测工作，严格项目施工质量控制。重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备瑞士徕卡全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便保证测量精度。认真做好交桩复测，确保准确定位。选派精干和足够的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验检测和各种配合比的设计试验，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行报检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经有资质的计量部门进行计量标定。材料进场后，先进行抽样检验，33、确认材料合格并经监理工程师批准后方可使用，不合格的坚决退货清场。材料入库码垛，分类标示存放，妥善保管，确保工程材料正常使用。工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和施工规范的要求，做好材料试验与检验。6、重视内业资料工作，及时完成分项工程质量评定。项目经理部由工程部长具体负责资料管理工作，工程部设专职资料员1名，负责本项目所有施工资料登记报送和所有资料收集归档管理。分项工程开工前按照现行部颁质量检验评定标准的要求，进行质量评定单元划分，明确质量评定程序，在施工过程中要根据施工进度情况，对已完成的分项工程及时进行质量检测与评定，并将检测发34、现的问题和评定结果向项目领导和现场技术人员反映，督促及时进行整改，使项目的施工质量不断得到提高，确保质量目标的实现。7、加强施工现场管理，重视施工方案和施工配合比的优化。在项目施工过程中，严格执行相关施工规范、规程和实施性施工组织设计中制定的施工方案和施工工艺，并通过施工过程的应用，建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。在确保施工进度和施工质量的前提下，不断进行施工方案的优化和施工工艺的创新，积极推广应用新技术、新工艺和新材料，努力使施工方案和施工工艺更加先进、更加科学、更加合理，确保项目施工始终处于受控状态。8、建立质量责任制。经理部、35、工区（工段）设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求。施工中严格执行技术规范和技术标准，遵规操作，严格执行“三检”制度，即：自检、互检、工序交接检验制度。9、加强技术干部、管理干部、技术工人和施工队伍的质量教育。每道工序开工前，进行技术交底，并针对本项目的特点对全体人员进行质量教育，强化质量意识。10、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。11、必须完36、备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正，确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。12、从源头抓质量，严把原材料质量关，本项目施工中所采用的各种原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场，进场材料在使用前要严格按规定的抽检频率进行抽样检查，并报请监理工程师检查验收合格后，方可使用。13、采用先进的施工设备保证施工质量，配备先进的试验仪器设备保证试验数据准确可靠。施工测量要做到及时、准确、无误，并且实行复核签字制度。14、施工中推广、应用先进技术，对于技术难题，开展QC小组活37、动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，认真作好技术总结，提高施工质量。15、在施工中对工程的重要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材料等作为主要控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明等制定相应的技术措施和检查方法。16、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”的原则：即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。作业队每周集中进行一次质量检查评比，经理部每月进行一次质量评比，实行重奖重罚，保证优良工程的实现。17、施工中必须加强地质超前预报，采用地质预报系统进行长距离地质预报，地质雷达和红外线探测进行中距离地质预报，超前水平钻孔进行短距离地质预报，并认真作38、好地质素描，不断积累和丰富新的地质资料，形成短-中-长距离预报相结合，多种预报手段相补充的联合预报体系，不断提高预报的准确性，为信息化施工提供第一手资料。以便针对不良地质采取有效的防治措施。18、在易发生坍塌、涌水、涌泥等地段应加强超前支护，必要时先进行帷幕注浆，再按“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测、紧衬砌”的原则施工，最后做好背后注浆，以确保工程质量。19、衬砌钢筋具体质量控制措施：、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。、钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋保护层垫块39、的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。、钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3）。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4）。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩40、（图6）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图3、弯钩 图4、直角形弯钩 图5、弯起钢筋 图6、箍筋末端弯钩、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离41、不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（二）人员保证措施：项目经理部将安排专业技术水平高、有丰富施工经验的专业技术人员任技术负责人，并安排一批具有一定工作能力和实践经验、敢于坚持原则、工作责任心强的人员担任本工程的管理人员；重要岗位持证上岗，保证人员的相对稳定；进场前组织施工人员进行专门的培训，牢固树立质量第一、全员负责的质量意识。（三）工期保证措施：1、提前做好施工准备，包括人员、设备等，迅速掀起施工高潮；2、精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度、劳力和机械设备，确保42、工程按期完成；3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间；4、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，防止不安全因素给工期带来影响，确保工程顺利进展；5、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，加强监控落实，及时解决问题。6、加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象发生。7、使用先进的、性能良好的设备，保证机械完好率，提高机械利用率。配备足够的大型设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证工期目标实现。重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常施工运行。8、抓住43、重点工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。研究制定严密、科学、经济、适用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。9、处理好季节性气候、农忙季节劳力、地方材料等供应紧张对整个工程的影响，提前考虑、提前准备，使工程进度不受影响。10、把工期效率和职工个人的经济效益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的主动性和积极性。11、充分利用工程预付款，做到专款专用；加强合同管理，及时进行计量结算，确保工程款及时足额到位；在上级的支持下，及时调动单位的流动资金、筹集银行信贷以满足本工程施工的需要，为工期目标的实现提供44、资金保证。12、加强与业主联系，做好与当地政府同群众间协调工作，尊重当地风俗习惯，文明施工，维护人民群众利益，争取当地政府和群众的支持，便于施工顺利进行，确保工期目标实现。十、安全、环保、文明施工措施（一）安全生产措施：安全生产是保护劳动者的安全和健康，确保工程进度目标、质量目标实现的基本保证。施工中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，采取以下措施：建立安全保证体系，确定安全责任制度； 各队组织工程技术人员和生产管理人员，认真学习安全技术规程，树立安全意识，做到生产与安全工作同时布置、检查、总结和评比，实施安全一票否决制；施工现场设置安全标志。施工现45、场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场等应按现场实际情况合理布置。现场道路应平整、坚实、保持畅道；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间设红灯示警；吊运模板所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固；支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上；夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备；施工中所用的各种机具设备，必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用；加强施工用电管理，设专职电工；加强安全管理，做到项目部有领导负责安全工作，队组有安全员，注意发现事故苗头，果断采46、取措施处理；一个星期召开一次安全会议，做到有制度、有检查、有措施，杜绝安全事故的发生，确保工程顺利完工。施工时洞内设专人指挥调度，三管两线设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负47、责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。衬砌钢筋专项安全生产措施钢筋作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。使用交流电焊机作业48、应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60、B级80时必须停止运转。在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，清除焊渣时应小心焊渣入眼。焊接作业时注意下方操作人员，防止焊渣掉落，烫伤其他施工人员。洞内钢筋焊接作业时，应远离可燃物，注意防火，并要在作业面配备消防器材。采用装载机运输钢筋时，应注意安全，行人应主动规避，严禁人员站在拱架下方指挥49、装载机行驶，并且装载机车速不得过快。（二）环境保护措施：成立环保水保小组，配备一定数量的环保设施和专职环境保护工程师，认真学习环保知识，与各级环保部门紧密联系，检查和监督各项环保工作的落实，共同搞好环保工作。1、严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近居民生活的影响减少到最低限度；2、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。3、积极参加业主委托相关部门对项目经理、技术负责人和50、环境保护工程师进行的环保知识培训。4、施工废水、生活污水、钻孔或其他施工产生的泥浆不得排入农田、耕地、池塘、饮用水源和灌溉渠道，必须按照要求进行处理，施工中结合地形条件设置调节沉淀池，生活废水经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并作好除油处理。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输，并废弃至指定地点。5、出碴过程中，应先喷洒水，确保爆破开挖后不扬尘，同时应加强通风，确保施工位置空气流通，进行有效排烟出尘。6、加强机械设备的维修保养工作，严格控制施工机械的噪音，防止超标。7、保护原有植被，对合同规定的施工界限外的植物、树木，必须尽力维持原状。8、使用弃土场时，应将相应的弃土场环境保护措施报监理工51、程师批准后方可使用，并在使用中严格执行。在弃土场使用结束后，按照经监理工程师批准的方案或图纸设计进行弃土场的整治，弃土场应按“先挡后弃”的原则整治，监理工程师验收合格后，立即进行场地绿化。绿化要求种草或铺植草皮和种植树木，并须符合水土保持及环境保护的有关要求。9、隧道内实施爆破作业，钻孔采取湿钻法施工，以减少施工中的粉尘。10、拌合站应设立污水沉淀池及循环池，及时清理沉淀池内的沉淀物于指定地点废弃，同时应确保拌合站清洗后的废水必须经过净化沉淀处理达标后方可排除。混凝土运输车必须在指定地点清洗。11、临时性的水冲刷和水污染放置和本合同规定的永久性防治工作相结合，以便在施工期和运营期内有效、经济、52、持续地控制水冲刷和水污染。12、保护生态措施（1）、保护原有植被，对于施工界线外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍挖树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意。（2）、对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，以防泄漏造成污染与损害。（3）、弃碴顶面用土壤覆盖并设置浆砌水沟排水，严防水土流失，污染环境。（4）、竣工恢复。工程竣工后，我们将按照合同要求，对现场做覆土还耕或还林处理。具体内容包括：清除临时设施（清除杂物、废土、焚烧、掩埋），弃碴顶面植草，边坡绿化，生活区种草植树等。我公司将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，取得当53、地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。经理部将委任一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比，奖优罚劣，把环保工作当成一项重要的、经常性的工作来抓。（三）文明施工措施：组建文明施工领导小组，由项目经理任组长，负责督促检查各施工队和各拌和场的文明施工情况，各施工队队长和拌和场场长负责各自管辖范围内的文明施工的落实。1、对管理人员及施工人员的要求所有现场管理人员和现场施工人员一律穿戴整齐，佩证上岗；加强对全体人员文明施工的思想教育，严格遵守当地有关部门的法规、规章、细则等，杜绝违法暴力等妨碍社会秩序的行为发生，与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。2、施工现场管理在生活区和施工现场，设置施工标志牌，标牌牌面需写明合同段名称、单位工程名称、项目部负责人姓名、主管工程师姓名以及监理负责人姓名，牌面要醒目，其颜色、字体、设置均保证达到监理工程师的要求；生活生产房屋、变电室、发电机房、临时油库等，应符合防火、防风、防爆的有关规定和要求；材料堆放场地必须设围，地面应硬化。材料按类型、规格划出不同的材料堆放区域，设立标牌。对于怕雨、易变的材料要进行遮盖；建立明确交接班制度，交班者和接班者要交清和了解作业的所有情况和注意事项。