1、29.2km长高速公路路面工程级配碎石底基层施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制范围及设计概况2第二章 工程概况3一、概述3二、主要技术标准3三、主要项目工程数量4第三章 建设项目所在地区特征5一、自然特征5二、交通运输情况5三、沿线水、电供应情况5四、当地建筑材料分布情况51、外购材料52、沿线筑路材料6第四章 施工组织方案8一、总体目标8二、施工组织机构及责任分工81、项目部组织机构82、责任分工103、自检体系10三、队伍部署及划分15四、开竣工日2、期及总工期16五、总体施工顺序及主要阶段工期安排161、总体施工工序162、主要阶段工期安排163、特色时段工期保证措施214、确保工期的应急预案225、建立施工进度关键工序控制和调节手段23六、施工准备251、人员252、主要材料供应计划253、机械进场计划（见进场机械设备表）254、资金供应计划255、技术准备256、生产准备26第五章 临时工程27一、临时工程施工布置271、项目部建设方案272、冷、热拌和场建设292.1猫营水稳拌合站建设方案302.2热拌场建设372.3XX拌合站总体规划及布置412.4排水及防汛措施472.5安全施工及保证措施472.6环保措施48二、临时用电方案43、9第六章 控制工程及重难点工程76一、SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）沥青上面层施工方案761、材料762、施工方法80第七章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施94一、试验路段94二、级配碎石底基层施工方案941、施工工艺942、施工准备953、拌和与运输954、摊铺965、碾压976、养护987、质量检验98三、水泥稳定碎石基层施工方案991、基层施工工艺流程992、施工准备1003、拌和与运输1004、摊铺和整型1015、碾压1026、养生1037、气候条件1038、质量检验103四、 透层、粘层沥青施工方案104 1、透层施工104 2、粘层施工107五、 隧道内砼面4、板防水粘结层施工方案1091、施工前的准备1092、施工过程控制1103、防水层质量检验1114、外观检测111六、稀浆封层施工方案1111、准备下承层1112、准备施工机械1113、摊铺施工1114、施工天气1125、成型养护112七、排水工程施工方案1131、横向排水施工1132、纵向排水施工1143、排水沟盖板、砼砌块预制1154、集水井施工1165、超高段纵向排水沟施工1186、施工的注意事项120八、沥青砼下面层施工方案（附施工工艺流程图）121 1、材料121 2、施工方法134 2.1施工准备134 2.2沥青砼的拌和134 2.3混合料的运输136 2.4混合料摊铺124 2.5、5混合料的压实129 2.6接缝的处理132 2.7平整度控制132 2.8气候及开放交通132 2.9质量检验133九、沥青砼中面层施工方案135 1、材料135 2、施工方法138 2.1施工准备138 2.2沥青砼的拌和138 2.3混合料的运输140 2.4混合料摊铺141 2.5混合料的压实143 2.6接缝的处理146 2.7平整度控制146 2.8气候及开放交通146 2.9质量检验147十、 水泥混凝土路面施工方案1471、基层准备147 2、施工机械准备1473、模板1474、钢筋设置1485、混凝土拌合与运输1486、混凝土摊铺1487、表面休整1488、接缝1499、拆模6、养生和封缝15010、质量控制15111、水泥混凝土基面喷砂打毛处理151第八章 资源配置152一、主要工程材料设备采购方案153二、分年度主要材料设备计划153三、关键施工装备的数量及进场计划153四、劳动力计划154五、资金使用计划154第九章 管理措施155一、标准化管理155二、质量管理措施157三、安全管理措施159四、工期控制措施188五、投资控制措施188六、环境保护、水土保持措施188七、文物保护措施193八、文明施工措施193九、冬季施工措施200十、夏季施工措施200十一、雨季施工措施203十二、预警机制和应急预案204十三、信息化管理218第十章 引用的设计文件与施工规7、范220第十一章 存在问题及建议221第十二章 工程附表222附表1222附表2222主要人员一览表226 第一章 编制说明本施工组织设计是指导XX高速公路路面2合同段工程施工的实施性文件，在施工中我单位将严格按既定目标和方案进行施工生产。其中施工项目工期和每月具体进度计划将在开工后根据工程实际进展情况及业主要求做具体调整。一、编制依据1、XX省XX至XX高速公路（XX至XX段）路面2合同段施工承包合同。2、XX省XX至XX高速公路（XX至XX段）路面2合同段施工技术规范。3、XXXXXX高速公路施工总承包指挥部部下发的标准化工地建设实施细则。4、XX省高速公路工地标准化建设指导意见、高速公路8、施工标准化技术指南（第一分册 工地建设）、公路工程工地试验室标准化指南。5、XX省XX至XX高速公路（XX至XX段）路面2合同段两阶段施工图设计（第一册 共三册）6、国家现行的施工技术规范、操作规程、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）、公路水泥混凝土路面设计规范（JTGD40-2002）、公路路面基层施工技术细则(JTG/TF20一2015）、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）、公路路基路面现场测试规程（JTGE60-2008）、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE51-2009）、路桥用水性沥青基防水涂料（JT/T535-2004）、道桥用改性沥青防水卷材9、（JC/T974）。7、公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)。8、根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文（公路工程部分）2002年版。9、我单位历年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、生产经验和管理水平、现有技术力量、队伍素质、机械装备、组织协调能力及多年来在公路工程施工中积累的施工经验。10、严格遵守合同文件的各项条款，全面响应合同文件要求，贯彻业主的意图。根据本合同段工程的特点及对工期、质量的总体要求，以沥青混凝土路面施工为重点。本着合理、优质、快速、高效的原则，组织优秀的管理人员、充足的技术保障力量、专业化的施工队伍、优良的机械设备、先进的检验、检测10、设备，确保工程质量和工程进度目标的实现。抓紧施工准备，保障工程施工；抓住关键工序，集中突击重点。科学组织，统筹安排，优化施组，组织平行、流水作业，确保工程工期；选派有丰富路机施工经验、作风过硬的技术人员和施工队伍参加施工；建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业，严格控制工程质量，确保工程全面创优。二、编制范围及设计概况1、编制范围XX省XX至XX高速公路（XX至XX段）路面2合同段（K27+000K56+200段），本段涉及到XX服务区、XX互通、XX收费站、XX互通、XX收费站、沙子哨互通。2、设计概况本工程项目内容包括：级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、稀浆封层、透层、粘11、层、沥青面层及附属工程等。 第二章 工程概况 一、概述 XX省XX至XX高速公路（XX至XX段）路面2合同段全长29.2公里（K27+000K56+200）。主线沥青路面结构为：+4厘米SBS改性沥青玛蹄脂碎石混凝土（SMA-13）+6厘米中粒式沥青混凝土AC-20C +8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C +1厘米改性乳化沥青稀浆封层 +35厘米水泥稳定碎石 +20厘米级配碎石。沥青面层之间设乳化沥青粘层，半刚性基层顶面设透层沥青。路面结构层总厚度73厘米。其设计路面结构如下：主线及枢纽互通匝道：+4cmSBS改性沥青玛蹄脂混合料SMA-13 +6cm中粒式沥青混凝土AC-20C +8cm中粒12、式沥青混凝土AC-25C +1cm 改性乳化沥青稀浆封层 +35cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石底基层。非枢纽互通匝道路面结构：4cm改性沥青玛蹄脂混合料SMA-13 +6cm中粒式沥青混凝土AC-20C +1cm 改性乳化沥青稀浆封层+30cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石底基层。桥面铺装：4cm改性沥青玛蹄脂混合料SMA-13+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C +防水粘结层+混凝土铺装层。桥、隧构造物间距小于50m路段：4cm改性沥青玛蹄脂混合料SMA-13+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C +26cm混凝土面板+20cm C20混凝土。二、 主要技术标准路面结构材料应满足强13、度、稳定性和耐久性的要求。1、沥青：上面层选用I-D级SBS改性沥青，中、下面层选用70号A级道路石油沥青。2、水泥稳定碎石混合料的水泥剂量0.5%。3、纤维稳定剂：木质素纤维掺量不低于0.3%，掺量允许误差不超过5%。4、阻燃剂：隧道内采用阻燃沥青路面，阻燃剂量一般为沥青用量的5%。5、桥面防水层：采用水性沥青基防水粘结剂，其性能必须满足路桥用水性沥青基防水涂料（JT/T 535-2004）的要求。三、主要工程项目及数量工程项目工程量(m2)4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石混凝土SMA-13上面层6593316cm中粒式沥青混凝土AC-20C中面层6593318cm粗粒式沥青混凝土AC-25下14、面层52882135cm水泥稳定碎石基层55638130cm水泥稳定碎石基层10101320cm级配碎石底基层6930521cm改性乳化沥青稀浆封层654304 第三章 建设项目所在地区特征一、自然特征项目区内总体北高南低，海拔1069.5m1554.5m，以XXK30为界，北部平缓为主，一般高差小于100m，山体孤立，形如“竹笋”，以南山体较大，浑厚，为典型岩溶山区，路线经过区域地貌以岩溶地貌为主，其次为侵蚀构造地貌。路线所处区为亚热带湿润季风气候，处于中亚热带两个农业气候区的过度地带。气候适中，夏无酷暑，冬无严寒，雨水充沛，其中XX县光照较好，热量丰沛，年日照时数年平均值为1455.3小时15、，年平均气温15.3，平均无霜期288天，县内年平均降水量1337.1毫米，雨季为夏秋两季，降雨量占全年80%以上；XX云雾多，日照少，辐射能力低，年平均日照时数为250小时左右，多年平均气温1415。平均无霜期270天，年平均降水量为1396.9毫米，地温多年平均17.6。二、交通运输情况本标段省道309、县道488及乡村道路相近或相交，各种建筑材料、机具设备、主副食品均可方便运到工地，但部分路段道路运输条件较差，需拓宽既有道路既新建部分便道才可到达工地。三、沿线水、电供应情况1、施工用水沿线地表水和地下水系较为发达，水质较好，工程用水较为方便，局部路段可设置蓄水池，总体上能满足工程用水需求16、。2、施工用电沿线经过地区电网较为发达，已向XX市、XX县供电局申请安置变压器，架设电力网以供施工用电。四、当地建筑材料分布情况本标段所在地区建筑材料资源较为丰富，储量和质量均能满足工程建设需要，部分材料运距较远。本地区石料主要为白云岩和灰岩，白云岩和灰岩均可作为片石、碎石、石屑和机制砂的原料，沿线天然砂匮乏，可以用机制砂代替天然砂。1、外购材料1.1原木、锯材：工程沿线森林资源丰富，木材可就近采购，利用汽车运输至工地。1.2钢材：工程沿线的钢材可在XX市、贵阳市等建材市场集中采购，利用汽车运输至工地。1.3沥青：沿线路用沥青相对缺乏，可从贵阳市购买，利用汽车运输至工地。1.4水泥：沿线水泥厂17、家众多，可选择质量、产量稳定的厂家的产品，利用汽车运输至工地。2、沿线筑路材料2.1片、块石、碎石、机制砂料场、路面碎石等。2.2XX乡真元砂石场料场位于县道408附近山上，上路桩号K31+700，上路距离4.8km，为私人开采。岩石为石灰岩，呈青灰色，节理较为发育，为层状构造岩体。片石成材率较高，岩质坚硬，储量丰富，现有1个生产破碎面、1条碎石和机制砂生产线，开采覆盖层约1.52m，开采厚度约5060m，日加工碎石及机制砂约500m，材料利用料场道路、县道408及乡道，由汽车运至工地。2.3XX乡水塘砂石厂料场位于县道408附近山上，上路桩号K34+100，上路距离4.7km，为私人开采。岩18、石为石灰岩，呈青灰色，节理发育不明显，为层状构造岩体。片石成材率较高，岩质坚硬，储量丰富，现有1个生产破碎面、1条碎石和机制砂生产线，开采覆盖层约11.5m，开采厚度约2030m，日加工碎石及机制砂约300m，材料利用料场道路、县道408及乡道，由汽车运至工地。2.4六枝岩脚玄武岩料场料场位于六枝岩脚附近山上，为私人开采，属玄武岩，岩石节理较发育。现有1个生产破碎面、1条碎石和机制砂生产线，开采面覆盖层约为11.5m，可开采材料厚度约为3040m，本料点开采及加工能力约为200300m/日，可加工各种规格的碎石，可根据客户要求调整筛的规格，加工客户要求的规格的碎石。如用量大可扩大开采及增加生产19、能力。利用料场至省道102、县道007运输。2.5生石灰在XX市西秀区、XX县有多个生石灰加工厂，质量较好，储量丰富、产量稳定，可满足工程用料需求。第四章 施工组织方案一、总体目标 1、工期目标：施工总工期为12个月，计划开竣工日期：2016年10月1日至2017年9月30日。 施工准备：2016年8月1日-2016年8月30日 历时： 30天 底基层：2016年10月1日-2016年11月30日 历时： 60天 基层：2016年10月1日-2017年3月5日 历时：155天 联接层：2016年12月1日-2017年3月10日 历时：100天 下面层：2017年3月15日-2017年5月15日20、 历时：61天 中面层：2017年5月16日-2017年7月16日 历时： 61天 上面层：2017年6月16日-2017年8月28日 历时： 74天 排水及其他工程：2016年9月10日- 2017年8月28日 历时： 353天 竣工验收：2017年9月1日-2017年9月30日 历时： 30天 2、质量目标：工程竣工验收合格率100%、优良率95%。3、安全目标：杜绝死亡及伤残施工，力争无任何安全事故发生。标准化：严格按照业主要求及XX省高速公路项目标准化管理指南的要求执行。二、施工组织机构及责任分工1、项目部组织机构 本工程实行项目管理法，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成21、。项目经理部配项目经理一人，副经理一人，总工程师一人。下设工程部、安质部、物资部、设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、中心试验室、测量队。项目经理部下辖2个专业施工队，分别是：一个路面队、一个附属施工队。本项目实行以项目经理责任为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，以质量管理为中心环节、专业的管理手段来实现质量方针和本工程质量目标，项目经理部组织机构详见附件框图。组织机构详见框图XX路面2合同段施工组织机构图 项目经理：XX 项目总工：项目副经理： 办公室设 备 部：物 资 部：财 务 22、部：测 量 队：工 程 部：计划合同部：安 质 部：附属综合队：沥青拌和站：稳定土拌和站：路 面 队： 2、责任分工 2.1各部门分工 （1）工程部 全面负责施工技术指导。包括工程调度、工程质量管理、施工技术、施工安全、技术资料和施工图纸管理等。 （2）计划部 负责项目的单价分析、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进度情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。 （3）财务部 按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度，费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。 （4）综合办23、公室 负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。 （5）试验室 认真贯彻国家有关质量检测标准，严格控制现场质量，严格按照国家颁布的试验规程进行试验，主要试验规程包括公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011, 公路工程集料试验规程JTG E42-2005, 公路土工试验规程JTG E40-2007，公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005, 公路路基路面现场测试规程JTG E60-2008等，严把进场材料质量关，做出的试验数据保证准确无误，使监理业主满意。（6）测量队 负责对项目测24、量仪器的检定、保养及管理。对工程的恢复定位、导线点复测、施工测量放线、几何尺寸控制等。（7）物资部 本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展工程所需各项材料的采购工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。 （9）安质部全面负责施工安全。组织进行质量安全事故调查、分析，并提出处理建议；对发生的事故及时按相关程序上报，做好安全质量资料的整理、归档、上报工作。 2.2项目经理部主要人员岗位职责 （1）项目经理 全面负责本项目工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证项目经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重25、大问题。 （2）项目总工程师 对技术管理、工程质量负全面责任；主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重大技术方案；会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定工作。 3、自检体系3.1组织机构与人员配置（后附自检体系框图）组 长：XX副组长：组 员：3.2工作职责 （1）贯彻执行国家质量管理的各项方针、政策、法律、法规、法令、负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。 （2）依据公司质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合26、管理。 （3）对项目工程质量进行宏观控制，依据质量检验评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。 （4）负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。（5）积极开展最终检验和试验工作，负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。自检体系框图附后自检体系组织机构图项目经理：XX项目副经理：项目总工：测 量 队：财 务 部：物 资 部：试 验 室：设 备 部：安 质 部：工 程 部：计划合同部：路 面 队：水 稳 拌 和 站：沥 青 拌 和 站：附 属 综 合 队27、：XX集团有限公司XX高速路面2合同段项目经理部质量自检体系项目经理： XX负责本工程全面质量管理工作，采取日常巡检和现场办公的方式，对质量控制进行全过程监督、指导。项目总工： 负责组织质检、试验、测量全体人员进行与本工程有关的一切质量控制活动。针对出现的质量问题或苗头及时提出明确的纠正、预防措施。项目副经理：负责本工程全面质量管理工作，对质量控制进行全过程监督、指导。试验室主任：组织试验人员对施工中的原材料试验、配合比设计、技术检测指标按规范要求进行质量检测控制。负责试验过程中的数据统计、变异分析、对策制定和监督实施等工作。测量队队长： 组织测量人员进行开工前的水准点、导线点、中线的复测，负28、责施工过程中的路面标高、几何尺寸、坡度等指标的控制检测工作。工程部长： 组织质检人员对施工全过程中的每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。对重点部位、重要工序、关键环节制定切实可行的作业指导书，并进行详细的技术交底，负责质量控制过程中的数据统计、调查分析、对策制定和实施等工作。质检员：负责摊铺现场的质检工作，对摊铺速度、结构层摊铺厚度、碾压速度、遍数、施工温度及规范要求的各项检测指标进行全过程跟踪检测控制。同时对现场存在的问题及时进行纠正和信息反馈。质检员：负责拌和站的质检工作，对原材料施工配合比、拌和温度、拌和时间、成品质量状况等进行全过程跟踪监控和内业记录，对现场存在的问题及时进行纠正和信29、息反馈。质检员：负责全线附属工程的质检工作，对附属工程所采用的材料、构件及拌和、安装、养护等过程进行全面检查控制，对现场存在的问题及时进行纠正和信息反馈。测量员：负责附属边桩、排水工程标高控制及放线、土路肩高层及放线、横坡、纵坡、宽度、厚度等指标、配合一工区路面测量施工。测量员：负责路面一工区摊铺现场的测量放线、边桩控制、摊铺机起步就位、路面高程、横坡、宽度、厚度等指标的施工过程控制工作。并随时对存在的问题进行纠正和信息反馈。试验员：翠翠负责运用质量管理的基本数据统计分析方法，对试验数据进行整理归纳，对配合比设计、标准检测、原材料等各种试验资料进行细致的分类归档工作。试验员：负责配合比计、混合30、料、材料分析等室内检测检验工作。对拌和的成品料按规范要求的频率进行取样检测，并将结果及时反馈至拌和现场。试验员：负责对原材料取样的检验工作，按照规范要求的取样检验频率、技术标准，对原材料进场前和进场后进行试验检测，并及时将检测结果反馈至质检、材料采购等部门。试验员：负责路面的压实度、平整度、弯沉值、钻芯厚度等指标的现场检测工作，并按规范要求的检测频率标准及时形成检测报告反馈至质量管理人员。三、队伍部署及划分根据工程需要，我单位将上场一个有高速公路施工经验的专业队伍负责合同段内底基层、基层、沥青面层的施工。施工中将统筹考虑，动态管理，随时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工要求，又尽量减少窝工31、和浪费。各队施工任务划分见下表：施工队伍任务划分表施工队伍人员投入主要施工项目 路面队一工区人员150人主要负责标段内 K27+000-K56+200段底基层、基层及全线沥青面层施工 附属队人员110人主要负责标段内排水工程等附属设施施工施工桩号：K27+000-K56+200说明：1、施工队根据承担的工程项目、工程量经测算所需的工日，按照总体工期安排和任务划分确定投入的人数，并在总人数中考虑到劳动力高峰期和雨季施工影响。2、施工过程中项目部根据各工程项目施工进度，适当调整工程任务量和劳力、机械设备，确保施工生产按时完成。3、施工时施工队根据工程特点适当调整技术工人的种类数量，尤其是施工高峰期32、人员必须满足施工需要。4、根据工程任务特点及施工进度安排，各队将配备性能先进、型号配套足以满足施工需要的各种机械设备，其中主要和大型的质检设备以及精密测量仪器，由项目经理部统一管理。使用，其它施工机械、车辆和检测设备按建制管理。四、开竣工日期及总工期计划开竣工日期：2016年10月1日至2017年9月30日，施工总工期为12个月。五、总体施工顺序及主要阶段工期安排 1、总体施工顺序本标段为新建双向四车道高速公路，施工时应以半幅施工为主，路面工程应半幅交叉进行，以保证施工期间路线的正常通行，路面施工工序将采取“立体”作业法，即单幅各层次流水摊铺作业，减少层间污染，增强路面整体受力性能。根据业主的33、总体目标要求，结合路基进度情况，本标段对总体施工分三个阶段进行：第一阶段：本合同段起点至终点即K27+000-K56+200段级配碎石底基层、水稳碎石基层施工。第二阶段：本合同段起点至终点即K27+000-K56+200段沥青面层施工。第三阶段：本合同段起点至终点即K27+000-K56+200段附属工程与基层和沥青面层平行组织施工。以上三个阶段的划分待路基交接完成后以最快速度完成路面结构层下排水工程的施工,以保证底基层、基层等路面结构层的摊铺作业。底基层、基层混合料采用2台WDB600型水稳拌合站集中拌合。底基层、基层摊铺作业采用2台ABG423型摊铺机搭配单幅全宽一次摊铺，第一阶段底基层、34、基层交替施工给沥青面层早日开工创造条件。沥青混凝土面层采用拌和能力400T/h的雪桃5000型拌合站拌和沥青混合料。沥青混凝土面层摊铺采用2台ABG423型摊铺机分别进行合理组合单幅全宽一次摊铺。 2、主要阶段工期安排2.1工期进度计划 本工程项目施工总工期为12个月（365天），初步定于2016年10月1日开工，2017年9月30日前完成该标段全部项目施工，达到通车标准。依据招标文件XX工程工期安排，服从业主对工期的其它统筹安排。（考录本地区6-8月份降雨量较多、基层施工和面层施工平行作业，具体开工以监理下达开工令为准） 施工准备：2016年8月1日-2016年8月30日 历时： 30天 底35、 基 层：2016年10月1日-2016年11月30日 历时：60天 基 层：2016年10月1日-2017年3月5日 历时：155天 联 接 层：2016年12月1日-2017年3月10日 历时： 100天 下 面 层：2017年3月15日-2017年5月15日 历时： 61天 中 面 层：2017年5月16日-2017年7月16日 历时： 61天 上 面 层：2017年6月16日-2017年8月28日 历时： 74天 排水及其他工程：2016年9月10日- 2017年8月28日 历时： 353天 竣工验收：2017年9月1日-2017年9月30日 历时： 30天（路面横道图、施工总体计划进36、度图、斜率表等附后）说明：1、暂时我标段特制定了此进度计划，以指导施工，但是在施工过程中我单位将根据招投标文件及业主下发的有关节点工期要求再做阶段性工期调整。 2、在级配碎石底基层、基层、沥青面层、透层、封层、粘层的施工工期安排中我单位充分考虑到每个月10-15天的不利因素影响。2.2工期保证措施（1）该工程实行项目施工，项目经理是第一责任人，对工程进行全面管理。制定以项目管理办法为内容的工期保证系统流程图，加强施工全过程的控制，及时解决施工中的问题，在确保工程质量的前提下实现工期目标。 （2）做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。 （3）做好施工现场踏勘，对各施工面进行充分了解。 37、（4）认真熟悉和审查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。 （5）在领会设计意图、明确各部位做好的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细可行的施工技术组织方案，以确保施工质量和施工速度。 （6）施工以网络控制点为目标的动态跟踪制，实行滚动计划，分级计划管理，遵照日保旬，旬保月，月保季，季保总工期的原则，实行流水作业，充分利用时间和空间，并组织充足的人力和物力，保证计划的完成。 （7）该工程列入本公司的重点工程，调集素质好、技术强的施工队伍，用四足两先政策（人员配足/材料供足/资金投足/时间供足；技术人员优先/机械设备优先），保证38、工期实现。 （8）加强施工现场的平衡与调度。按工期系统流程图来协调工序作业。超前做好施工准备工作，保证均衡连续施工。 （9）加强对材料、设备的计划管理和供应。材料、设备必须按工序流程，准时送到现场，加强施工机械、设备的维修保养工作，确保不影响施工进度。 （10）采用新技术、新工艺、新材料、新设备，来提高工效加快施工进度。 （11）提前做好技术管理工作，保证在施工前解决施工技术上的疑难问题。 （12）做好技术交底工作。施工前进行技术、质量、安全交底，让操作者知道当天要完成的任务，必须达到的质量标准。“严”字当头，狠抓落实。 （13）加强与业主、设计院及兄弟施工单位等的联系，取得他们对我们工作的支39、持、指导和帮助，以共同努力完成施工任务。 （14）为确保本工程在规定时间内完成全部施工任务，我们将以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个施工工期进行科学安排，根据我公司以往的施工实践，在这些节点工期内完成各自的任务是一定能实现的。 （15）该工程施工时进行各施工工序之间的穿插施工，多点施工加班加点进行。 （16）在施工阶段，我们将争取得到业主、监理等有关部门的配合，进行分段验收，以使施工尽快进行。 （17）周期性进度计划控制是指制定月进度计划、周进度计划，并以周进度计划为实施性计划进行控制，在确保周计划完成的前提下，确保月计划的实现，直至总进度计划按时完成。 （18）施工进度计划的控制结果40、将与经济收入相挂钩，确保各节点准时完成或提前完成。项目经理主管并落实月进度计划，节点计划的实施，项目总工主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，同时项目经理对整个过程的施工进度计划进行总控制。 （19）协调好各班组各工序之间的协作关系，解决好施工中的相互干扰；与监理工程师密切配合，及时交验；与地方政府部门配合，解决好施工中的外界干扰因素，确保工程进度。 （20）优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。 （21）精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度和劳动力调度。 （22）加强组织领导，按照“41、精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。 （23）做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。 （24）重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。 （25）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间42、环节，提高决策速度和工作效率。 （26）严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。 （27）加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。施工准备做到 “三快”进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创建良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部43、施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工补充地质补勘测，确定可行的工程措施施工组织保证人员设备材料保证技术保证工期保证体系以管理做根本确保施工顺利进行提高工效实现工期目标积极推广“四新”开展“五小”创新工作工期保证体系图3、特殊时段工期保证措施对于因天气、材料供应等造成工期延误时，将采取以下措施，确保计划工期目标的实现：（1）加大施工力量。从内部增调各种专业施工人员，昼夜施工，确保阶段工期目标的实现。（2）合理调配资金使用，搞好原材料的储备。 （3）成立机械抢修小组，适当储备机械44、配件，保证施工机械完好。 （4）积极处理好与当地各方的关系，为施工创造良好的外部环境。 （5）施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械设备和施工人员的施工安全。 （6）施工现场布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。 （7）组建专业施工队伍，抽调具有丰富施工经验的专业人员，提高工人的各项专业技能。 （8）在原材料等物资准备上，充分考虑农忙季节的影响，在农忙前半个月提前备用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一个月进行备料的准备工作，以满足农忙期间的施工需要。 （9）农忙季节施工，充分考虑与农村生产干扰问题。农忙45、季节，施工机械和施工车辆的运行，要避免和农收、农种人员、车辆产生干扰。 （10）合理安排节假日调休，避免节假日期间人员流失，造成误工。4、确保工期的应急预案当出现突发事件、自然因素影响工期时，我单位除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，还要积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期，紧紧依靠地方政府的支持，加强与他们的联系，密切与地方政府之间的关系，尽快消除事件的影响。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我单位有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。 5、建立施工进度关键工序控制和46、调节手段（1）工程施工进度监测系统：（见工程施工进度监测系统图）是否工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统收集实际施工进度数据工程施工进度监测系统图（2）工程施工进度调整系统：（见工程施工进度调整系统图）工程施工进度调整系统图工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划实施调整后的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施工 程 施 工 进 度 监 测 系 统六、施工准备1、人员 人员：我单位将调集具有丰富的47、同类工程施工经验的管理人员组成本工程项目经理部。本工程主要技术工人由我公司本部调入，部分普工可在当地招入。路面施工投入一个专业化施工队和一个附属综合队，负责全合同段底基层、基层、面层施工，预计投入150人。工程施工期高峰期将根据施工进度计划编制劳动力需求计划。2、主要材料供应计划材料：为确保工程顺利进展，项目部从组建进场开始，抓紧确定材料供应商、积极组织碎石等材料招标工作，并组织监理、业主对原材料进行抽检，所需的工程材料将以汽车的运输方式及时运入现场，并及时对其进行检验验收。在施工过程中，认真做好周、旬、月计划，增强预见性，周密考虑，妥善安排。由于用于路面的原材料用量较大，尤其是碎石、石屑等，48、我单位计划2016年8月份开始进行备料，备料数量要满足施工需要。3、机械进场计划（见进场机械设备表）本标段用于路面施工的设备将陆续的进场。4、资金供应计划本标段进场后资金将随着工程进展情况逐步投入。5、技术准备 （1）测量、试验仪器设备准备。本工程测试仪器设备和人员均从本单位统一调配，成立临时中心试验室，同时，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。 （2）迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。 （3）制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，49、明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。 （4）认真做好设计图纸审核及现场核对工作。召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。 （5）对工程所需材料进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。 （6）根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。 （7）组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：施工组织设计方案、任务分工50、设计内容、创优目标、质量等级、设计标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全意投入施工。6、生产准备 队伍进场后，立即开展生产准备各项工作，本工程生产准备任务时间紧，任务重，应高度重视，严密组织做到有条不紊，忙而不乱。重点应做好以下两方面工作。 （1）现场清理按业主批准使用的场地范围，认真做好场地清理工作，另外，组织专门力量积极配合业主搞好临时用地的征用工作，同时，尽快熟悉当地民俗，处理好与当地政府和居民的关系，形成共识，赢得理解和支持。（2）三通一平 根据施工实施需要和施工总平面布置要求，组织突击力量，快速、有序地展开临时工程施工。首先51、拓宽和维修施工便道，架设施工电线，敷设施工、生活供水管；尽快实现“三通”。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调迁机具设备进场就位、调试，组织工程前期所需材料陆续进场。第五章 临时工程一、临时工程施工布置 我单位预计在K45+500XX互通连接线外2公里处一工业园区闲置场地，距离高速主线4.5公里准备建设项目部、施工队、工地试验室、1号水稳拌和站、沥青拌和站；在XX服务区内建设2号水稳拌和站。试验室设备安装和试验室办公区建设全部按照总承包部下发的标准化工地建设实施细则的相关要求进行。1、项目部建设方案 项目部规划使用面积约为3000，租用当地猫营石材工业园关塘寨子一处闲置厂区（原黔冠顺达厂），结52、合厂区办公楼配合自建彩钢结构活动板房作为大会议室的方式建设。项目经理部办公生活区采用封闭式管理，将原厂办公楼大门改成自动伸缩门，并在大门处设置门卫及值班室，且设专职保安人员值班。项目部办公区、生活区相对独立，自建大会议室活动板房符合安全、防火、舒适、环保等方面的要求。所用材料符合国家相关标准并附有合格证书。办公区及生活区房屋坚固，房间净空高度均不低于2.6m；门窗齐全，同时设置可开启窗户，保证通风；办公楼为砖砼结构，墙面为白色。地面采用C20混凝土硬化，且办公区用房地面均铺设地砖。（1）办公区建设方案 办公区设置面积为1200，为原有厂区办公楼。本项目部主要设置部门有项目经理、项目副经理、总工53、程师、工程部、计划合同部、安保部、质检部、财务部、物质部、试验室、综合办公室等部门。为保证各职能办公室能更好的完成各自的工作，在各职能办公室内墙上挂有相应的岗位职责牌及其图表。其中工地试验室设在猫营1号拌合站场区内，采用一层彩钢板活动板房，试验室占地面积811，板房占地425.9，此处板房设置主任室、办公室、样品室、资料室、储藏室、沥青砼室1、沥青砼室2、水泥室、水泥砼室、车辙室、沥青原材料室、化学分析室、土工室、集料室、外检室、比表面积室、力学室、养护室等。其中根据相关要求配备相应的空调、喷雾养生等设备。板房采用阻燃材料，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。具体见规划布置图。 （2）生活区建设方54、案 项目部生活办公区使用原厂区办公楼，三楼为员工宿舍，本楼层有洗漱室、淋浴间、男、女卫生间，洗漱室配备洗衣机一台，三楼楼顶阳台为晾晒区，设置有晾衣杆及晾衣绳等，走廊两端配备灭火器等消防器材。二楼为办公区，项目经理办公室、总工办、安保部、计划部和财务部等科室以及小会议室一间，本楼层有洗漱间、男、女卫生间，洗漱室配备洗衣机一台，走廊两端配备灭火器等消防器材。一楼设有综合办公室、食堂、职工休闲娱乐区、淋浴区及访客临时休息区。综合办公室为工程部、测量队、设备部、综合办公室以及存放资料等共同办公用；休闲娱乐区有乒乓球桌、台球桌及羽毛球、篮球等娱乐运动器材，供职工业余时间健身娱乐使用；食堂设有大食堂、小食55、堂2间、储藏室及招待室等，其中大食堂、小食堂、储物室地面铺设地砖，锅台四周、案板贴白瓷砖，配备排风设施和冷藏措施。食堂门加设防蚊门帘，并适当配备灭蚊、灭鼠工具，食堂的消防设施重点设置，燃气罐单独设置存放间，存放间通风良好，并不得存放其他物品。厨房配置4台灭火器。设置隔离油池并及时清理，同时设独立的排水（污）系统，确保排水（污）畅通、不积水，防止污水影响周围环境。；淋浴区在食堂后侧，采用5台电热水器加热供职工洗浴使用；访客临时休息区设有三人沙发2套、茶几、书报及饮水机等用品。综合办公室及访客休息区配备消防器材。项目部办公楼南侧建设1层彩钢板活动板房，板房占地126，长为19m，宽为7m，作为大会56、议室，内设投影仪，功放机音响等相关设备。会议室配备4台灭火器。此外办公楼前平台上设置篮球场1处，羽毛球场地1处，场地按照标准篮球场建设。平台周长600米，也可作为跑步运动的操场。 （3） 其他设施建设方案 项目部驻地在院墙及房屋高处设置摄像监控设备，并在道路两侧及活动区、院落处设置路灯，方便职工夜间通行。 项目部办公区前设置升旗台，分别悬挂国旗，XX旗帜和企业旗帜。 项目部办公楼门前设有企业文化宣传栏、企业简介、项目简介、企业理念方针等以及花坛。项目部醒目位置挂设各种企业文化宣传图片，并严格按照XX省下发公路水运工程“平安工地”考核评价标准（试行）交质监发2012679号文件规定内容进行项目部57、驻地标准化建设。 结构物尺寸及详细布置位置见附图项目经理部驻地平面布置图（4）项目部供水、供电生活用水：生活、饮用水采用原厂区使用水源，并在入户水管处安置净水器一台，将过滤水拿市卫生防疫站进行饮用水指标检验，满足要求进行使用，如不满足要求将从附近接引自来水。用电：项目部使用原厂650KVA变压器1台,将原厂配电箱更换厚重新布置生活及办公用电线路，用于项目部办公和生活用电。为防止因停电或突发事件而造成停工，项目部配备150kw发电机组1台备用。2、冷、热拌和场建设经我部现场实地考查，结合本项目工程建设特点，其一主要考虑地材料源的位置，施工中便于合理调配；其次考虑本标段土建标施工尚未结束，运料主线58、路基通道未完全通达，需根据土建标实际进度建站；其三拌合站选址原则为突出重点、合理布局，综合考虑料源、运距，上路方便，保证施工需要，节约用地，减少对群众生产、生活的影响等，所以尽量利用土建工程施工完后的预制场、弃土场以及互通立交、服务区等处设置。综合上述情况，我单位现决定在猫营镇K45XX互通两公里处附近另行征地拟建一个冷拌站，一个热拌站。在XX服务区内拟建一个冷拌站，其设备数量、场地建设面积均满足施工承包合同规定的数量和占地要求。21猫营拌和站建设方案2.1.1猫营水稳拌合站建设规格猫营工业园区冷拌站配备1台WCB-600型拌合站，每台产量均300t/h，日产量约为7200 t，合计每日产量约59、3130m3 。K40+637-K56+200段级配碎石底基层、基层水稳混合料，合计约为14万m3，计划工期约45天。按每月15天有效工日计算，2016年10月1日开始，到2016年12月末全部完成级配碎石底基层、基层的拌合任务，实际进度根据路基单位施工进度调整。综上所述我单位在土建4标和土建5标范围内投入1套水稳拌合站进行生产可以按时完成施工任务。拌合站建设计划投入人员、机械设备情况（1）人员普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。（2）机械设备360挖掘机1台，ZL50装载机1台，135KW推60、土机1台，20T压路机1台，32t吊车1台，发电机1台及其它小型设备。2.2.3基础建设及水泥存储罐配备拌合站的基础均结合地质情况根据原厂装配图要求开挖，而后采用砼进行浇筑。浇筑前预埋钢板等预埋件。水稳拌合站配备3个水泥罐存储水泥。进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。、拌合机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置WCB-600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自61、动计量补水器加水。拌合机产量约为300吨/小时。（2）拌合机占地总长60米、宽10米，上料坡道20米。（3）严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。（4）拌合机配置4个集料仓、3个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。（5）水泥罐基础施工水泥罐基础下挖1.8米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，62、浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证33米的尺寸。同时将所有水泥罐的基础用连系梁连成整体，系梁厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础总厚度为2米，基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。基础承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：3m3m2m26kN/m3=468kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数1.2（165kN4+468kN）=1353.63、6kN250kPa3m3m=2250kN，满足要求。抗倾覆计算如下：设计资料上显示：本地区为亚热带湿润季风气候带，多年平均季风时风速2.4m/s，多年平均最大风速5.5m/s，极端风速10.5m/s风向多为东北风和南风为主。 按照极端风速确定风压： 空气密度: 确定风荷载： 高度Z处的风振系数，取值1.2，罐体最高为10m，取值1.3；取值0.8 抗倾覆参数（61032）/（0.08692.885.5）=7.31.5注：空罐重6吨，两腿之间的距离3m，直径2.88米，罐体长9米（不含腿长），92.88为迎风面积，0.08692.88为作用在罐体上的风荷载，5.5=4.5+1为罐体的重心高度罐体64、空罐时自重荷载产生的弯矩风荷载产生的最大弯矩 基础锚杆锚固承载力为保证基础承载力和抗倾覆，在基础中埋设了4根22的锚杆，锚杆下料L=3.0m，锚固深度2.0m，外露1.0m单根锚杆混凝土的容重，按密度25,S为锚固深度，d为钢筋直径； 锚固荷载弯矩和风荷载风荷载产生弯矩 0.08692.885.5=12.26KNM锚固力产生弯矩 62.9623=377.76 KNM2为两根锚杆，3为支腿间距风荷载5.5米3米三角形为倾覆支点重力方向30.81.5满足抗倾覆要求。（6）主机基础施工按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证11米的尺寸，厚度1.065、m。承载力验算如下：拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；基础自重为：1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2（60kN+26kN）=103.2kN250kPa1m1m=250kN，满足要求。（7）罐体及拌合机安装待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。根据罐体和拌合机自重采用32t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安66、装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。 （8）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。（9）拌合站设备配置方案 1、WCB-600型拌合站一套；2、Z50装载机4台；3、运输车40辆；4、350KW发电机一台；5、洒水车：2台。（10）组织机构及人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，也为确保施工质量和安全管理，具体设置以下管理机构：总体负责人：全面负责拌合站质量、安全、材料、环保等。常务负责人：负责拌合站常务管理，质量、安全、环保等具体工作。拌和站站长：负责日常具体管理拌合站生产工作。 拌和站操作手67、：协助站长进行日常生产一切工作。 专职安全员：对拌合站进行全方位安全控制，对危险源及时进行告知，监督劳动保护用品的发放等。专职电工：全面负责沥拌站生产、照明、生活区等安全用电操作。材料负责人：根据施工具体进度计划，合理考察各种材料，并会同监理工程师进行各种材料的取样和质量鉴定。 试验负责人：及时提供各种施工配合比，并会同监理工程师对各种材料进行试验分析。 试验员：协助试验负责人进行日常试验工作。 物资人员：拌合站的地磅房设置在拌和站的西侧位置，内设地磅显示器，负责进出料的计量工作，并安排专职门卫登记来往人员，确保封闭施工。1.5水稳拌合站场区硬化及隔墙按照三通一平的原则，对进出场道路规划。进出68、场便道直接采用连接线用作本站施工生产外运通道；拌合站场地内材料运输车进出便道采用20cm厚C20砼硬化，硬化宽度为5m，设置1%横坡。材料堆放场地采用20cm厚C15砼进行硬化处理。设有不小于4 %纵坡，并设置相应的排水槽以防生产区域积水。存料区每档料设置待检区和合格区，每档料之间采用隔墙分离。隔离墙采用浆砌片石，高度2.5m、宽度0.6m，保证各种规格集料存放放时候不串料，同时并设置相应的标识牌。2.2.4施工用电 根据拌合站最大额定功率250KW,工地试验室最大用电功率为75KW，取损耗系数为0.85，则（250+75）/0,85=382KW/KVA，所以1号拌合站我单位准备与猫营当地电力69、主管部门沟通购置400KV变压器及线路给拌合站供电。我部将根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网断电时能继续进行施工。2.2.5施工用水施工生产用水采用附近河水，用水泵抽至蓄水池中；生活用水接取当地村庄自来水，满足生产生活要求。并保证施工用水达到国家规定的生活饮用水标准。2.2.6拌合站功能区域划分 拌合站按照标准化工地建设要求进行功能分区，规划分为待检区、合格区、生产加工区及废料处理区，相应位置见水稳拌合站平面图。加工区内设地磅房、配电房等；待检区和合格区分4个规格料仓，分别储料 0-4.75mm、4.75-9.5 mm、9.5-19 mm、19-31.5 mm规格的集料。各料仓70、进口一侧设醒目原材料标示牌，注明集料的名称、规格、产地、数量、计量单位、检验状态、拟用工程项目、检验负责人及检验日期。细集料存料区搭设防雨大棚，高度不低于7米。 拌合站场地占用情况如下：待检存料区设置4个料仓，每个料仓面积为20*50，共占地4000平米；合格存料区设置4个料仓，每个料仓面积为20*50，共占地4000平米；废料区占地（56*35）1960平米；水稳站占地（30*60）1800平米；修理班板房和磅房占地500平米；场区道路（275*5*2）及排水沟（1500*0.5）占地3500平米；试验室占地850平米；其它占用20040平米，共计占地36650平米。（具体布置情况看场区平面71、布置图）2.2.7拌合站围挡建设拌合站四周采用电焊网隔离栅进行封闭式。 在拌合站前方明显位置处设平面布置图和工程概况图等九图二牌。场站进出口通道安排专人看管 ，做封闭式管理。按交通安全规范及相关规定，设置现场防火、防高空坠落、配戴安全帽、防触电等各类安全警示标志、安全标识牌，悬挂于拌合站醒目位置。防火、防汛等应急设施齐全。2.2.8拌合设备具体要求（1）每个冷料仓采用5mm厚钢板加高100cm，防止串料。（2）拌合设备配有自动计量装置。用水控制采用流量计。（3）拌合设备在使用前邀请有检测资质的单位进行标定合格后再投入生产。（4）拌合站操作室旁边设醒目配合比标牌。标示牌内容包括配合比类型、设计配72、合比、当日集料含水量、施工配合比、试验负责人、现场监理工程师。22热拌场建设2.2.1布置原则 突出重点、合理布局、节约用地，综合考虑环保要求、料源、运距，上路方便等。2.2.2沥青拌合站建设规格我单位热拌站拟建于K45+500XX互通连接线外2公里处一工业园区闲置场地，配备1台雪桃5000型拌合站，产量均200t/h，日产量约为4800 t。K27+000-K56+200段沥青面层混合料，合计约为26.42万吨，计划工期约55天。按每月15天有效工日计算，我项目计划于 2017年3月15日开工，再根据土建标实际完成情况，我项目需要到2017年8月28日前全部完成沥青面层的施工任务，实际施工进73、度情况根据路基单位施工进度调整。综上所述我单位投入的沥青拌合站能够满足施工生产要求。2.2.3沥青拌合站基础建设及存储罐配备严格按照厂方提供的拌合楼基础图进行浇筑拌合机基础，根据实际地质情况控制基础下挖深度，基础内提前埋设好钢筋预埋件，而后进行用砼进行浇筑。拌合站的基础均结合地质情况根据原厂装配图要求开挖，而后采用砼进行浇筑。浇筑前预埋钢板等预埋件。进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。、拌74、合机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置雪桃5000型拌合机，设备具备自动计量功能。拌合机产量约为200吨/小时。（2）拌合机占地总长60米、宽40米，上料坡道20米。（3）严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。（4）拌合机配置5个集料仓、2个储料灌，成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚。（5）储料罐基础施工储料罐基础下挖1.8米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上75、下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。储料罐基础保证33米的尺寸。系梁厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础总厚度为2米，基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。（6）拌合机安装待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。根据拌合机组件（单件最重7吨）自重采用32t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查主体拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接76、成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。 （7）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。（8）拌合站设备配置方案 1、雪桃5000型拌合站一套；2、Z50装载机4台；3、运输车40辆；4、1000KW发电机一台；5、洒水车：2台。（9）组织机构及人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，也为确保施工质量和安全管理，具体设置以下管理机构：总体负责人：全面负责拌合站质量、安全、材料、环保等。常务负责人：负责拌合站常务管理，质量、安全、环保等具体工作。拌和站站长：负责日常具体管理拌合站生产77、工作。 拌和站操作手：协助站长进行日常生产一切工作。 专职安全员：对拌合站进行全方位安全控制，对危险源及时进行告知，监督劳动保护用品的发放等。专职电工：全面负责沥拌站生产、照明、生活区等安全用电操作。材料负责人：根据施工具体进度计划，合理考察各种材料，并会同监理工程师进行各种材料的取样和质量鉴定。 试验负责人：及时提供各种施工配合比，并会同监理工程师对各种材料进行试验分析。 试验员：协助试验负责人进行日常试验工作。物资人员：拌合站的地磅房设置在拌和站的西侧位置，内设地磅显示器，负责进出料的计量工作，并安排专职门卫登记来往人员，确保封闭施工。2.2.4矿粉存储罐 配备2个存储量60T以上的矿粉罐78、存储矿粉。2.2.5热拌站场区硬化及隔墙按照三通一平的原则，对进出场道路规划。进出场便道直接采用主线路基用作本站施工生产通道；拌合站场地内材料运输车进出便道采用20cm厚C20砼硬化，硬化宽度为5m。材料堆放场地采用20cm厚C15砼进行硬化处理。设有4 %纵坡，并设置相应的排水槽以防生产区域积水。存料区每档料设置待检区和合格区，每档料之间采用隔墙分离。集料区搭设钢结构防雨棚，大棚举架不低于七米。隔离墙采用浆砌片石，高度2.5m、宽度0.6m，保证各种规格集料存放放时候不串料，同时并设置相应的标识牌。2.2.6施工用电 根据拌合站额定功率800KW，取损耗系数为0.85，则验算结果为800/079、.85=941.076KW/KVA,所以热拌站安装1000KV变压器及线路给拌合站供电；采用三相交流电，作业区内电缆全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱处分别设置漏电保护器，确保用电安全。 另外热拌站我部将根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网断电时能继续进行施工。2.2.7 施工用水 施工生产用水采用附近河水，用水泵抽至蓄水池中；生活用水接取当地村庄自来水，满足生产生活要求。并保证施工用水达到国家规定的生活饮用水标准。2.2.8拌合站功能区域划分 对拌合场区按照标准化工地建设要求进行功能分区，规划分为待检区、合格区、生产加工区及废料处理区，相应位置见水稳拌合80、站平面图。加工区内设磅房、配电房等；待检区和合格区分五个规格料仓，分别储料 0-3mm、3-6 mm、6-11 mm、11-22 mm、22-32 mm规格的集料。各料仓进口一侧设醒目原材料标示牌，注明集料的名称、规格、产地、数量、计量单位、检验状态、拟用工程项目、检验负责人及检验日期。2.2.9拌合场围挡建设及大棚搭设拌合场四周采用电焊网隔离栅进行封闭式。在拌合场区前方明显位置处设平面布置图和工程概况图等。通道安排专人看管 ，做封闭式管理。按交通安全规范及相关规定，设置现场防火、防高空坠落、配戴安全帽、防触电等各类安全警示标志、安全标识牌，悬挂于拌合站醒目位置。防火、防汛等应急设施齐全。为了81、有效控制沥青集料的含水量，我单位将设置足以覆盖堆放集料的钢架防雨棚，棚不低于7米，根据集料分级界限，料仓宽度约为16米、进深约30米。2.2.10拌合设备具体要求 （1）每个冷料仓采用5mm厚钢板加高50cm，防止串料。 （2）拌合设备有自动计量和打印系统，自动温度控制系统。 （3）拌和楼加热材料为重油。 （4）拌合设备在使用前邀请有检测资质的单位进行标定合格后再投入生产。 （5）拌合站操作室旁边设醒目配合比标牌。标示牌内容包括配合比类型、设计配合比、当日集料含水量、施工配合比、试验负责人、现场监理工程师。 （6）热拌站在指定位置处设置车辆轮胎清洗池，进出热拌场的材料运输等车辆必须进行轮胎清洗82、干净后方可驶入或驶出场区，保证材料堆放区域洁净无污染。23XX拌合站总体规划及布置2号水稳拌合站集中建设，拟建于K29+080右侧XX服务区广场范围内（不占用房建位置）占用服务区广场24263平米，石料来源主要以XX乡上坝砂石厂料场为主。地材日产量3000立方米/日，材料调运方便，料场位置在本高速K26+500右侧位置，沿施工便道至主线运至拌合站场地。（拌合站具体布置详见XX服务区冷拌站布置图）2.3.1拌合站建设方案 在XX服务区内建站节约用地，距离料场近、运距短，上路方便，对附近村庄居民生活无干扰。2.3.2冷拌场建设布置原则 突出重点、合理布局、节约用地，综合考虑料源、运距，上路方便。283、.3.2.2水稳拌合站建设规格及投入人员设备XX服务区右广场处冷拌站配备1台WCB-600型拌合站，每台产量均300t/h，日产量约为7200 t，合计每日产量约3130m3 。K27+000-K40+637段级配碎石底基层、基层水稳混合料，合计约为22万m3，计划工期约70天。按每月15天有效工日计算，2016年9月1日开始，到2017年3月末全部完成土建3标范围内级配碎石底基层、基层的拌合任务，实际施工进度根据路基单位施工进度调整。结合我单位工程量及其分布情况以及工期要求，土建3标范围内1套水稳拌合站进行生产可以按时完成施工任务。根据房建构造物位置、进场时间及施工工序安排，我单位临时占用场84、地不影响房建主体构造物的施工，结合我单位该拌合站的生产总量，完全可以在房建单位硬化场地前完成该段落的水稳施工，并将临时占地设备拆除及场地恢复工作。拌合站建设计划投入人员、机械设备情况 、人员普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。 、机械设备360挖掘机1台，ZL50装载机1台，135KW推土机1台，20T压路机1台，32t吊车1台，发电机1台及其它小型设备。3、基础建设及水泥存储罐配备拌合站的基础均结合地质情况根据原厂装配图要求开挖，而后采用砼进行浇筑。浇筑前预埋钢板等预埋件。（1）水稳拌合站配85、备3个水泥罐存储水泥。进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：（2）场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。（3）拌合机作业区的设置1根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置WCB-600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌合机产量约为300吨/小时。2拌合机占地总长60米、宽10米，上料坡道20米。3严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇86、筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。4拌合机配置4个集料仓、3个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。5水泥罐基础施工水泥罐基础下挖1.8米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证33米的尺寸。同时将所有水泥罐的基础用连系梁连成整体，系梁厚度为1.5m，并预埋地脚螺87、栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础总厚度为2米，基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。6罐体及拌合机安装待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。根据罐体和拌合机自重采用32t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。 7拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。8拌合站设备88、配置方案 （1）WCB-600型拌合站一套；（2）Z50装载机4台；（3）运输车40辆；（4）350KW发电机一台；（5）洒水车：2台。9组织机构及人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，也为确保施工质量和安全管理，具体设置以下管理机构：总体负责人：全面负责拌合站质量、安全、材料、环保等。常务负责人：负责拌合站常务管理，质量、安全、环保等具体工作。拌和站站长：负责日常具体管理拌合站生产工作。 拌和站操作手：协助站长进行日常生产一切工作。 专职安全员：对拌合站进行全方位安全控制，对危险源及时进行告知，监督劳动保护用品的发放等。专职电工：全面负责沥拌站生产、照明、生活区等安全用电操作。89、材料负责人：根据施工具体进度计划，合理考察各种材料，并会同监理工程师进行各种材料的取样和质量鉴定。 试验负责人：及时提供各种施工配合比，并会同监理工程师对各种材料进行试验分析。 试验员：协助试验负责人进行日常试验工作。 物资人员：拌合站的地磅房设置在拌和站的西侧位置，内设地磅显示器，负责进出料的计量工作，并安排专职门卫登记来往人员，确保封闭施工。3水稳拌合站场区硬化及隔墙按照三通一平的原则，对进出场道路规划。进出场便道直接采用主线路基用作本站施工生产通道；拌合站场地内材料运输车进出便道采用20cm厚C20砼硬化，硬化宽度为5m，设置1%横坡。材料堆放场地采用20cm厚C15砼进行硬化处理。设有90、不小于4 %纵坡，并设置相应的排水槽以防生产区域积水。存料区每档料设置待检区和合格区，每档料之间采用隔墙分离。隔离墙采用浆砌片石，高度2.5m、宽度0.6m，保证各种规格集料存放放时候不串料，同时并设置相应的标识牌。4施工用电 根据拌合站最大额定功率250KW，取损耗系数为0.85，则250/0.85=294KV，我单位准备与XX镇电力主管部门沟通购置315KVA变压器及线路给拌合站供电。另外我部将根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网断电时能继续进行施工。5施工用水施工生产、生活用水打井取地下水解决，拟在水稳站附近打一口深水井，由潜水泵从水井接入拌合水池存储，拌合时直接接入搅拌缸91、，能够满足施工用水需要。并保证施工用水达到国家规定的生活饮用水标准。6 拌合站功能区域划分 拌合站按照标准化工地建设要求进行功能分区，规划分为待检区、合格区、生产加工区及废料处理区，相应位置见水稳拌合站平面图。加工区内设地磅房、配电房等；待检区和合格区分4个规格料仓，分别储料 0-4.75mm、4.75-9.5 mm、9.5-19 mm、19-31.5 mm规格的集料。各料仓进口一侧设醒目原材料标示牌，注明集料的名称、规格、产地、数量、计量单位、检验状态、拟用工程项目、检验负责人及检验日期。细集料存料区搭设防雨大棚，高度不低于7米。 拌合站场地占用情况如下：待检存料区设置4个料仓，每个料仓面积92、为25*60，共占地6000平米；合格存料区设置4个料仓，每个料仓面积为31*66.3，共占地8221平米；废料区占地（20*40）800平米；水稳站占地（30*60）1800平米；修理班板房和磅房占地500平米；场区道路及碎石盲沟占地2442平米；其它占用4500平米，共计占地24263平米。（具体布置情况看场区平面布置图）7拌合站围挡建设拌合站四周采用电焊网隔离栅进行封闭式。 在拌合站前方明显位置处设平面布置图和工程概况图等九图二牌。场站进出口通道安排专人看管 ，做封闭式管理。按交通安全规范及相关规定，设置现场防火、防高空坠落、配戴安全帽、防触电等各类安全警示标志、安全标识牌，悬挂于拌合站93、醒目位置。防火、防汛等应急设施齐全。8拌合设备具体要求（1）每个冷料仓采用5mm厚钢板加高100cm，防止串料。（2）拌合设备配有自动计量装置。用水控制采用流量计。（3）拌合设备在使用前邀请有检测资质的单位进行标定合格后再投入生产。（4）拌合站操作室旁边设醒目配合比标牌。标示牌内容包括配合比类型、设计配合比、当日集料含水量、施工配合比、试验负责人、现场监理工程师。24排水及防汛措施 直接按照服务区原设计排水系统，场区由中至外沿设1.5%纵横坡，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，雨水经排水设施后汇入碎石盲沟或者雨水沉淀池而后再向外排走。25安全施工及保证措施 2.5.1拌合设备吊装 吊装作94、业时由项目主管安全的安全总监担任施工总指挥，项目总工负责技术方案、应急预案的实施。安全负责人担任施工安全的防护工作。由专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、矿粉罐等设备架设安全和质量。 正式起吊前必须经过试吊，试吊时检查吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌合主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，车辆负荷分配程度，确认无问题时方可起吊。2.5.2保证措施 始终坚持安全生产放在第一位，“安全第一、预防为主、综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。 （1）施工前对所有人员进行安全技术交底。（2）施工时施工人员必须佩带安全防护用品，安全帽、安全带、眼镜等。杜绝违规操作现象。（95、3）施工时加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门的安全知识培训。（4）尽量缩短夜间施工时间，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的安全、质量事故。（5）加强安装现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电和火灾事故。（6）施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。26环保措施（1）噪音控制：不在夜间安排很大的机械施工，避免一切非施工的噪音。（2）防尘措施：作业区内洒水控制扬尘。（3）废物处理：将施工和生活区所产生的废物集中堆置并及时处理。（4）污水措施：对施工和生活中所产生的污水和废水经沉淀池后方可排出。（5）防火措施：加强施工现场的防火意识教育，现场配足够数量的防火设备，杜绝96、火患。二、临时用电方案1、项目部沥拌站和试验室变压器负荷计算1.1用电方案项目部沥拌站位于猫营镇石材工业园区，计划布置1000kVA变压器一台，供项目沥拌站和试验室用。变压器从附近25kV高压线就近驳接，架设25kV线路约3km。由于考虑到用电高峰期及现场停电影响施工，现场还适当配有650KW临时发电机组。根据施工生产要求，预计投入以下用电设备见表1、表2、表3。1.2投入设备 沥青砼拌和机用电量统计表（P1=675.47kw） 表1序号名称单机功率 (kW)数量功率(Kw)1供料皮带1.56 92集料皮带7.517.53料仓振动器0.4720.944倾斜进料皮带7.517.55干燥滚筒20497、806燃油泵2.212.27高压泵111118空压机151159引风机132113210鼓风机7517511引风伺服电机0.2510.2512一级回收螺旋5.515.513下箱体内螺旋5.515.514粉料提升机7.517.515缓冲仓至粉料称重仓螺旋4.014.016缓冲仓至回收粉罐螺旋4.014.017回收粉罐至粉提螺旋5.515.518粉料称重箱进料螺旋5.515.519骨料提升机3013020振动筛电机1523021沥青喷洒泵1111122粉进锅螺旋7.517.523粉秤振动器0.1810.1824搅拌器电机50210025空气压缩机2212226卸料门电加热0.864.827卷扬机798、017028导热油泵1.411.439导热油循环泵7.517.530导热油炉2.212.231沥青输送泵11111合计675.47工地试验室主要的仪器设备用电量统计表（P2=45.67kw） 表2序号仪器设备名称规格型号单位数量总功率(Kw)1摇筛机ZBSX-92A台10.75Kw2压力机YE-2000C台11.5Kw3砂当量试验装置SD-2套10.45Kw4洛杉矶磨耗机MH-台11.5Kw5多功能电动标准击实仪DJ-II台10.75Kw6电热恒温干燥箱800*800*100台16Kw7砂浆搅拌机15L台10.75Kw8砼振动台800*800台11.5Kw9电子天平2000g/0.01g台1099、.075Kw10电子天平500g/0.001g台10.075Kw11电子称15kg/1g台30.075Kw12水泥胶砂搅拌机JJ-5台11.5Kw13胶砂振实台ZS-96台10.15Kw14水泥抗折试验机DKZ-5000台10.075Kw15水泥压力试验机YA-300台11.5Kw16负压筛析仪FSY-150台10.75Kw17水泥净浆搅拌机NJ-160套10.75Kw18沸煮箱ZF-31台14.5Kw19水泥养护箱40B台13Kw20沥青混合料拌和机LBH-10B台13Kw21电热鼓风干燥箱101-A台14.5Kw22沥青针入度仪IV-2000台10.45Kw23沥青软化点仪LD-2000台100、10.45Kw24沥青延伸仪TX型台11.5Kw25马歇尔击实仪TX型台11.5Kw26马歇尔稳定度试验仪DF-3台10.75Kw27沥青燃烧仪LDRS-6台16Kw28真空理论密度仪双筒台10.45Kw29恒温水箱600型台11.5Kw总功率Kw45.67 生活区用电量统计表(P3=40KW) 表3序 号设备名称规格型号容 量（kW）1宿舍照明102空调1.5103其他104室外照明105合计401.3负荷计算施工用电量计算： P计=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）=1.1（0.75675.47+0.7545.67+140） =638.94KW变压器容量验算： P变=1.05P/cos101、 =1.05638.94/0.7 =958.41KVA1000KVA故变压器（1000 KVA）满足要求。1.4变压器、线缆的选取根据施工现场特点，投入设备一般很少同期和同时使用，故忽略其小型机具用电和变压器的无功及有功损耗，因sj=638.94KVA接近1000KVA变压器的额定容量，故选用10kv 1000KVA的变压器；因I=958.41A,查表选取150和95的线缆传输，又因大部分用电都在500m内，所以不考虑线压降的影响。2、项目水稳拌合站（猫营镇石材工业园区）变压器负荷计算2.1用电方案项目水稳拌合站变压器位于猫营镇石材工业园区，项目拌合站计划布置400kVA变压器一台，仅供拌合机102、用。变压器从附近10kV高压线就近驳接，架设10kV线路约3km。由于考虑到用电高峰期及现场停电影响施工，现场还适当配有650KW临时发电机组。结合施工实际需要，预计投入以下设备见表4。2.2投入设备 电动设备用电量统计表（P1=260KW） 表4序号名称单机功率 (kw)数量总功率(Kw)1水泵+WB500 水稳拌合机15022602.3负荷计算施工用电量计算： P计=1.1（K1P1）=1.1（0.75260） =214.5kw变压器容量验算： P变=1.05P/cos =1.05214.5/0.7 =321.75KVA400KVA故变压器（400 kVA）满足要求。2.4变压器、线缆的选103、取根据施工现场特点，投入设备一般很少同期和同时使用，故忽略其小型机具用电和变压器的无功及有功损耗，因sj=321.75KVA接近400KVA变压器的额定容量，故选用10kv 400KVA的变压器；查表选取150和95的线缆传输，又因场区内大部分用电都在500m内，所以不考虑线压降的影响。3、项目水稳拌合站（XX服务区）变压器负荷计算3.1用电方案XX服务区水稳拌合站变压器位于K27+500处，计划布置一台400kVA变压器，供供水稳拌合站用。变压器从附近10kV高压线就近驳接，架设10kV线路约1km。由于考虑到用电高峰期及现场停电影响施工，现场还适当配有650KW临时发电机组。根据施工要求，104、预计投入工程设备见表5、表6。3.2投入设备电动设备用电量统计表（P1=260KW） 表5序号名称单机功率 (kw)数量总功率(Kw)1水泵+WB500 水稳拌合机15022生活区用电量统计表(P2=20KW) 表6序 号设备名称规格型号数 量（台）容 量（kW）1宿舍照明52空调1.5匹553其他54室外照明55合计203.3负荷计算施工用电量计算： P计=1.1（K1P1+K2P2）=1.1（0.75260+120） =236.5kw变压器容量验算： P变=1.05P/cos =1.05236.5/0.7 =354.75KVA400KVA故变压器（400 kVA）满足要求。3.4变压器、线105、缆的选取据施工现场特点，投入设备一般很少同期和同时使用，故忽略其小型机具用电和变压器的无功及有功损耗，因sj=354.75KVA接近400KVA变压器的额定容量，故选用10kv 400KVA的变压器； 查表选取150和95的线缆传输，又因大部分用电都在1km内，所以不考虑线压降的影响。4、备用电源安排本标段考虑实际情况，项目部设置一台650KW柴油发电机，1#水稳拌合站设置一台400KW柴油发电机，2#水稳拌合站设置一台400KW柴油发电机，供现场应急使用。另外为预防紧急情况时备用机功率不足，留置一台250KW柴油发电机随时机动。所有备用电源设有专人管理，定期维护。5、用电技术措施5.1安全用106、电技术措施5.1.1工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。5.1.2设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。(3)引至施工住房用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿边敷设。5.3用电设备与开关箱间距不大于5M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额107、定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所（挖孔桩、基坑作业等），漏电动作电流应选用15mA。5.4配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志。5.5作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。5.6保护零线不得装设开关或熔断器。5.7保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。5.8正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：(1) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。(2) 电气设备的传动装置的金属部件。(3) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。(4108、) 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。5.9保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。5.10每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。5.11配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。5.12所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。5.13所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。5.14手持式电动工具的外壳、手109、柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。5.15水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。5.16在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。5.17使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。5.18产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。5.19现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。6、现场照明6.1照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。6.2室外灯具距地面不得低于110、3m，室内灯具不得低于2.4m。6.3钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。6.7灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。7、电气防火措施7.1电气防火技术措施(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3) 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。(4) 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。(5) 合理设置防雷装置。7.2电气防火组织措施(1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟111、火管理制度，并设置禁止烟火标志。(3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。8、现场电工岗位责任制1、对施工现场供电系统安全运行负全责。2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。4、对本单位的用电，负责指导、监督，对违反电气操作、使用有权制止和停止供电。5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。6、对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。7、负责宣传安全用电和触电急救工作。9、保护接地保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人112、体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。10、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使113、保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或114、总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允许对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。11、设置漏电保护器11.1施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。11.2开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用115、电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。11.3漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。11.4漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s11.5总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于116、0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。11.6总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。11.7配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。12、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防117、直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器:12.1挖孔桩、基坑作业、潮湿环境、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。12.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。12.3在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。13、电气设备的设置应符合下列要求13.1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。13.118、2动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。13.3总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。13.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。13.5配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处119、理。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。13.6配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。13.7配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。14、电气120、设备的安装 14.1配电箱、开关箱内的电器（含插座）首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。14.2配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。14.3配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。14.4配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应121、按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。14.5配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。14.6配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。14.7导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，122、多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。14.8配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。14.9配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。15、外电线路及电气设备防护15.1在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。15.2在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离123、为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。15.3施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。15.4起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或124、被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m。15.5施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。15.6对于达125、不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。15.7防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。15.8对于既不能达126、到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。15.9电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。15.10电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。16、电工及用电人员必须符合以下要求：16.1电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。16.2安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性127、相适应。16.3各类用电人员须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：(1)使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；(2)保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；(3)暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；(4)移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。17、电气设备的使用与维护17.1配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。17.2配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并做检查、维修128、工作记录。17.3对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。17.4配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作： 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱； 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。 但出现电气故障的紧急情况可除外。17.5施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。17.6配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。17.7配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。17.8配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天129、使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。17.9配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。18、施工现场的配电线路18.1架空线必须采用绝缘导线。18.2架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。18.3架空线导线截面得选择符合下列要求：(1)导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。(2)线路末端电压偏移不大于5。(3)三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。(4)按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。(5)在130、跨越公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16 mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。18.4架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头18.5架空线路相序排列应符合下列规定：(1)动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；(2)动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE。18.6架空线路的档距不得大于35m。18.131、7架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。18.8架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度应按表3选用。表1表2表3 18.9架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表418.10架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。18.11电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。18.12直线杆和15以下的转132、角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。18.13架空线路绝缘子应按下列原则选择：直线杆采用针式绝缘子；耐张杆采用碟式绝缘子18.14电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。18.15因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。18.16接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得133、小于2.5m。接户线最小截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表5表618.17架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。18.18架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。19、施工现场的电缆线路19.1电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路134、必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。19.2电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。19.3电缆类型更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设采用无铠装电缆。19.4电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。19.5埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0135、m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。19.6埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。19.7架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。19.8电缆线路必须有短路保护和过载保护。20、室内导线的敷设及照明装置 20.1室内配线必须采用绝缘导线或电缆20.2室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（136、塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。20.3室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。20.4架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。20.5室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。20.6钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导137、线或电缆时，可直接敷设于钢索上。20.7室内配线必须有短路保护和过载保护。21、安全用电组织措施21.1建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍工程规模、和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。22.2建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。22.3建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。22.4建立工程拆除制度建筑工程竣工138、后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。22.5建立安全检查施工管理部门定期对现场用电安全情况进行检查。22.6建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。22.7建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。23、安全用电防火措施 23.1施工现场发生火灾的主要原因23.1.1电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理139、，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。23.1.2线路短路引起火灾因导线安全步距不够，绝缘等级不够，长久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。23.1.3接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。23.1.4变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器140、绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。23.1.4电热设备、照明灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 23.1.5电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。24、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，制定以下预防措施：24.1临时用电设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长141、期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。24.2导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。24.3电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。24.4配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机142、严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。24.5施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。24.6使用焊机时有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。24.7施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。24.8存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。24.9配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。24143、.10设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。24.11施工现场进行定期或不定期防火检查，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。24.12施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：(1)迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。(2)当电源线因其它原因不能及时切断时，144、一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。(3)扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，干粉灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。临时用电系统图10KV高压猫营镇沥拌站变压器猫营镇水稳拌合站变压器XX服务区水稳拌合站发电机进线柜出线柜补偿柜进线柜出线柜补偿柜进线柜出线柜补偿柜沥青拌合站水稳拌合站、试验室水稳拌合站第六章 控制工程及重难点工程一、SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）沥青上面层施工方案 根据本项目的实际施工情况，我单位将SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）沥青上面层的施工做145、为施工控制的重中之重；根据设计及施工要求我单位制定SBS改性沥青上面层的方案如下：1、材料1.1粗集料 SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的玄武岩片石用。粗集料的粒径应接近立方体，不得含有泥土和粉尘，采用大型成套联合破碎机（不低于三级，其中反击破碎或冲击破碎不少于两级）轧制的碎石，其质量应符合表1-1的要求。粗集料技术指标要求 表1-1指标要求试验方法磨光值（PSV）42T0321-2005压碎值（%）26T0316-2005洛杉矶磨耗损失（%）28T0317-2005对沥青的粘附性（级）5T0616-1993表观相对密度2.6T0304-2005水洗法小于0.075mm146、颗粒含量（%）1T0310-2005坚固性 硫酸钠（%）12T0314-2000吸水率（%）2T0304-2005软颗粒含量（%）3T0320-2000针片状颗粒含量（%）粗集料10T0312-2005其中粒径大于9.5mm8其中粒径小于9.5mm121.2 细集料SBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）细集料采用经专门设备加工的机制砂（玄武岩或新鲜的硬质石灰岩轧制）；细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配。采用专用制砂机设备，并配有水洗装置，要求颗粒方正，并有一定级配。沥青面层用细集料质量技术要求 表1-2技术指标要求试验方法表观相对密度2.6T0329-147、2005坚固法 （0.3mm部分） 硫酸钠（%）12T0340-2005砂当量70T0334-2005亚甲蓝值 （g/kg）2.5T0349-2005棱角性 （流动时间） （s）30T0345-20051.3填料面层用填料必须采用由石灰岩磨制的矿粉，不用含有泥土和团粒，要求干燥、洁净。能从石粉仓中自由流出，沥青混凝土拌和站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用。沥青面层矿粉质量要求 表1-3指标规定值表观密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075mm(%)75100亲水系数1塑性指数4外观无团粒结块加热安定性实测记录1.148、4 纤维稳定剂SMA-13沥青上面层混合料中采用木质纤维作为稳定剂，以改善沥青混合料性能，吸附沥青，减少析漏，施工分散性好，纤维稳定剂的掺量按沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下木质素纤维的掺量不低于混合料总量的0.3%，掺量允许误差不超过5%。SMA沥青混合料纤维素质量应符合下表要求： SMA沥青混合料纤维稳定剂质量技术要求 表1-4项目技术指标试验方法木质素纤维纤维长度6mm水溶液中显微镜观测灰分含量18%5%，无挥发物590-650燃烧后，测定残留物PH值7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率不小于纤维质量的5陪煤油浸泡后，放在筛上，经振敲后称重含水率5%（质量百分比）10149、5烘箱2h 后，冷却称重耐热性颜色、体积基本无变化，热损失不大于6%210，2h1.5沥青 使用70号A级道路石油沥青。要求质地均匀，运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告。 SBS改性石油沥青技术要求 表1-5项目技术指标针入度（25，100g，5s）（0.1）mm 40-60针入度指数PI 不小于0延度5，5cm/(cm) 不小于20软化点TRB（） 不小于60运动粘度135 (pa.s) 不大于3闪点（） 不小于230溶解度（%） 不小于99离析，软化点（）差 不大于2.5弹性恢复25（%） 不小于75RTFOT残留物质量损失（%） 不大于1.0针入度比25（%） 不小于65延150、度5（cm） 不小于152、施工方法 2.1施工准备 （1）上面层采用SMA-13路面结构型式，厚度为4cm，施工前按照要求对SBS沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）沥青上面层进行目标配合比及生产配合比设计，并按要求对其进行不少于300米长度的试验路段试铺工作，宜在直线段上铺筑，最后形成总结报告，上报总监办批复后方可进行大面积施工。 （2）在铺筑SMA-13沥青上面层之前，检查粘层的完整性与沥青中面层的粘结性，对局部中面层外露和粘层两侧宽度不足部分按粘层施工要求进行补洒。把粘层表面浮动矿料清扫至路面以外，使粘层表面洁净。 （3）沥青中面层施工完毕后测量人员将中线和边桩纵向每隔10m放样，并纵向每1151、0米测量沥青中面层顶面高程，按照试验路段确定的松铺系数，确定出松铺厚度。在摊铺两侧用白石灰标出宽度线，石灰线应位置准确顺直，以确保证铺筑后路面宽度和线型顺直。上面层摊铺时，在距桥头搭板100m范围内每10m钉一钢钎作为高程控制桩，位置在中央分隔带和路肩外侧，并挂钢铰线，控制上面层标高与桥面标高的连接，以避免桥头跳车现象的出现。 （4）两台摊铺机全部采用非接触式平衡梁进行厚度和平整度的控制。2.2沥青砼的拌和 （1）我单位路面施工队采用一台间歇式雪桃5000型沥青拌和站拌和生产，其生产能力为400t/h。 （2）各种原材料要符合要求并得到监理工程师的认可。 （3）按照试验室确定的目标配合比进行生152、产配合比设计，按照生产配合比通过试验段进行生产配合比验证，验证后的配合比用于施工生产。 （4）拌和前将粗细集料充分烘干，各种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料，拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。SMA沥青混合料木质纤维稳定剂采用专用纤维添加设备自动加入拌和机拌和锅中，添加纤维应与间歇式拌和机的拌和周期同步进行。纤维稳定剂采用电子自动计量设备添加。纤维稳定剂的掺和比例以沥青混合料总量的百分率计算，用量为混合料总量的0.3%，掺和纤维的质量允许误差为5%。SMA沥青混合料拌和时，纤维必须在喷洒沥青前加入拌和缸中，纤维与粗细集153、料经适当干拌后投入矿粉，总的干拌时间约15秒，喷入沥青后的湿拌时间约45秒，必须保证纤维能够充分均匀的分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和。由于增加拌和时间，投放矿粉时间加长等原因而减少拌和机生产率的影响，应在计算拌和能力时充分考虑，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。拌和时间及加料次序参照下表。 改性沥青SMA-13拌和时间及加料采用次序 加矿料、加纤维、加矿粉干拌约15s加沥青湿拌约45s出料总生产拌和周期时间大于60s （5）拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。集料加热温度应比沥青加热温度高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不得超过10。改性沥青154、混合料的施工温度（）表1-6矿料加热温度190200沥青加热温度160165混合料出厂温度175185混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压温度不低于150复压温度不低于130开放交通温度不高于50 （6）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。 （7）沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度测量，并将所测量的沥青混合料温度记录在案。如发现温度异常时及时报告沥青拌和楼控制室进行调整。同时要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 （8）拌和站每155、天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配。 （9）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制，以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。 （10）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。沥青混合料允许偏差 表1-7项目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配0.075mm逐盘在线检测2%（2%）计算机采集数据计算2.36mm5%（4%）4.75mm6%（5%）0.0156、75mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定1%JTG F40-2004附录G总量检验2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机，每天12次，2个试样平均值评定2%（2%）T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm6%（3%）4.75mm6%（4%）沥青用量逐盘在线检测3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定0.1%JTG F40-2004附录G总量检验每台拌和机，每天12次，2个试样平均值评定0.3%T0722 T07212.3混合料的运输 （1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青碎石混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧157、面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 （2）拌和机向运料车放料时，运料车应前后移动，分“前、后、中”三次装料，以减少粗集料的分离现象。 （3）运输车辆必须保养完好，自卸千斤顶工作正常。车厢要打扫干净，并在车厢底板和侧板涂层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。每辆车必须配备一把铁锹和铲刀，每次装料后，不能使沥青混合料超出车厢板，对于装料时粘在车厢板顶上的沥青混合料及时用铁锹清理，以防冷却后卸料时落入摊铺机被铺入路面，影响工程质量。每次卸完料以后，料车驾驶员在现场应趁热将后挡门上的细沥青混合料用小铲刀铲除干净，避免冷却变硬后造成后挡门难以完全闭合，使沥青混合料滴漏在路上，污染路面。158、 （4）运料车应有篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直至到卸料结束取走篷布，以至保温或避免污染环境。运料车的篷布四角必须系紧，严禁只系车辆前两头现象，防止车辆在行驶过程中篷布未系紧而飘动的现象出现。 （5）连续摊铺过程中，派设专人指挥运料车在摊铺机前10cm30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （6）为保证摊铺连续性，综合考虑各方面因素，计划投入载重大于30吨自卸汽车30辆以上。 （7）沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，运输量要与生产量及摊铺机相匹配。 （8）拌和与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的159、混合料不得运往现场。 （9）混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，由专门的测温人员对混合料进行到场温度的检测。已经离析或结成不能压碎的硬壳团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不得使用。 （10）禁止车辆在已完成的基层上急刹车、急转弯，避免破坏基层。2.4混合料摊铺 （1）SMA-13沥青上面层的摊铺采用2台ABG423型摊铺机半幅成梯队联合全宽度铺筑，采用非接触式平衡梁控制厚度、平整度等指标。根据摊铺机的宽度配置合理长度的螺旋布料器和熨平板，布料器外侧螺旋距挡板的距离不应超过30cm。 （2）摊铺机就位后，将熨平板进行预热50min以上，温度不低160、于100，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，准备三块木板和5mm厚钢板6块，宽为20cm，木板厚度为4cm，通过垫木板和薄钢板调整熨平板高度，木板厚度与松铺厚度相等，使摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。 （3）摊铺机熨平板必须拼接紧密，不能有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺时调整好摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板的激振力相一致。以避免激振强度强度不均使铺层粗、细料在表面和铺层下部分布不均，摊铺的初压实度85%。 （4）摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料161、器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 （5）将摊铺机的电子感应器接通电源，开始铺筑。摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-3m/min范围内予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。严禁任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。摊铺时用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间污染。 （6）摊铺过程中，设专人检查铺筑宽度、厚度、平整度路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。 （7）沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏162、，一般不用人工不断地整修，只在在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 （8） 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不卸入摊铺机摊铺。 （9）在SMA-13沥青上面层施工过程中，摊铺机不能出现停机待料现象，沥青拌和楼也不能出现因为没车装料而停机现象。必须保持摊铺机工作的连续性和平稳性。 （10）摊铺机在开工前做好加油工作，不要在摊铺施工过程中停机加油。由于摊铺机受料频率过高影响平整度，运料车每次必须装满沥青混合料，选用30吨以上双桥自卸车，减少摊铺机受料和翼板合超的次数，163、减小粗、细料离析和混合料重力式的离析现象。 （11）摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。每车料卸完后摊铺机要收斗一次，但应注意摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，以减少离析及贮料斗边缘沥青砼温度下降。 （12）对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （13） 除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青砼严禁人工找补或搂平，各类人员（除检测人员）不得在未经碾压的路面上行走。 （14） 摊铺长度以500m以上为开机条件，并尽可能长，以减少接茬保证平整度。2.5混合料的碾压 164、（1）混合料完成摊铺后，要立即检查宽度、厚度、平整度、温度，对不合格处要及时进行调整。然后按试验段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。碾压应遵循“紧跟碾压，高频低幅”。 （2）压实分初压、复压、终压三个步骤，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。碾压温度初压控制在不低于160，碾压终了温度不低于120，压路机碾压速度:初压时宜为23km/h，复压和终压时压机宜为35km/h，终压时钢轮压路机宜为36km/h。具体以试验段的碾压程序为准。 （3）初压采用2台CC522双钢轮压路机，并由低边向高边均匀地去静回振1遍，相邻碾压至少重叠1/3轮宽，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 （165、4）复压采用2台CC522双钢轮振动压路机错1/3轮宽各振压1遍。 （5）终压采用1台CC522双钢轮压路机错1/2轮宽静压12遍。（说明：具体碾压方案按试验路段确定的压实遍数和压实组合进行碾压。） （6）沥青混合料的摊铺避免在雨季进行，当路表温度低于15时停止摊铺；在沿着构造物或压路机压不到的地方，采用振动夯板充分压实。 （7）压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。 （8）碾压过程中，如出现局部“泛油”的时候，应立即清除此部分，换填新的混合料。 （9）碾压过程中注意事项 1）SMA-13沥青混合料166、的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。初压温度不得低于160，终压温度不得低于120。碾压段的长度控制在3050m为宜。 2）在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用静压时，压路机的轮迹应重叠1/3轮碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油水混合液，需要时可喷涂清水或肥皂水。 3）SMA-13沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数167、，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。 4）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压温度应设专人检查。SMA-13沥青混合料碾压应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上或者现场取样空隙率不大于6%后（通过试验检测而定），不再作过度碾压。 如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过分碾压的现象时，应停止碾压。 5）路面压实完成48小时后方能够允许施工车辆通过。 6）在SMA沥青混合料摊铺、碾压成型过程中，路面可能会出现油斑，其原因有： 运输距离较远，SMA沥青混合料中骨料与沥青产生离析； SMA沥青混合料温度过高，改性沥青发生老化168、； 纤维掺加剂拌和不均匀； 拌和时间太短，SMA沥青混合料拌和不够充分； 用油量过高； 压路机碾压遍数过多，使路面超压； 拌和料(特别是纤维掺加剂)及路表含有一定的水份； 摊铺机等料时间过长及运料车积压过多，发生沥青析漏。 7）摊铺中出现的油斑应及时铲除并用热料填补。 8）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。碾压区间长度定为50米并应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而前进，横向不应处在同一断面上。SMA沥青混合料的碾169、压速度不得超过5km/h。 9）在当天碾压尚未冷却的沥青碎石层面上，不停放压路机和其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在上面。 10）对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于压路机操作手辨认，对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人管理和检查，使沥青碎石下面层做到既不漏压也不超压。 11）双钢轮压路机喷水装置要定期清理，喷水量尽量调小，最好为喷雾状，以不粘轮为度。2.6上面层施工平整度的控制（1）严格控制原材料和混合料的质量，避免混合料离析，防止由于粗细料的压实系数不同而引起的不平整。（2）控制好下承层的平整度，以避免局部厚度的不均匀而造成压实后的不平整。（3）混合170、料的摊铺控制 a、规范摊铺机作业：摊铺机的操作对摊铺效果有很大的影响，要保持摊铺机速度与夯实恒定，调整好熨平板的工作角，螺旋送料器高度及熨平板距离，挡料板高度，确保施工前熨平板预热充分，保证螺旋送料器周围混合料的高度，避免运输车冲撞摊铺机。 b、做好前后场协调，保证摊铺机连续、均匀、不间断作业，避免停机等料现象出现。 c、做好运料车和摊铺机的配合：由专人指挥卸料，运料车不得撞击摊铺机，及时清除摊铺机前洒落的粒料，摊铺层未压实前不得随意踩踏。 （4）速度应当慢而均匀，防止混合料被挤压隆起。碾压次数要严格控制，衔接处要处理好，碾压过程中启动、转向和倒退时要平稳，不能打方向刹车。震动压路机停、开振动171、要在行驶过程中，以避免拥包。终压温度要控制好，要保证既能压平，又不能留痕迹。（5）做好过桥摊铺 a、严格画出摊铺机的导向线，严防摊铺机卡在防撞墙中间，过桥过程中禁止摊铺机停顿。b、认真检测中面层搭板、桥面伸缩缝的平整度，高的部位用小型铣刨机进行找平处理。2.7上面层施工接缝的处理（1）横向施工缝 横向接缝必须采用平接缝，每天施工结束前，摊铺机在摊铺最后路面时，尽量把沥青混合料摊铺在一个断面上，并辅以人工修整齐断面，压路机碾压完毕后，用三米直尺沿沥青路面纵向放置，找出平整度变化点，一个断面测45个点，选择最后一点位置垂直于纵向用三米直尺划线，用人工沿划线刨除，并将此部分料铲除、清扫。 第二次施工172、横向接缝处用人工均匀洒粘层油，接缝处要保持干净、干燥，不得有水和杂物。横向接缝碾压，先用钢轮横向碾压，压路机主机位于已施工完的沥青路面上，伸入新铺沥青混合料层15cm20cm，碾压一遍后，检查平整度，看是否补料或打除一部分料，处理完毕后再进行碾压，每碾压一遍，压路机向新铺路面移动20cm30cm，直到压路机全部在新铺路面上为止。横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。（2）纵向施工缝正常路段采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠173、，以热接缝形式在最后作跨缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可以做一次碾压。上下纵缝应错开15cm以上，并避开轮迹带。 加宽路段采用3台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，要采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。在施工路面加宽段时禁止在摊铺机宽度范围内人工摊铺；禁止出现冷接缝；调整前后摊铺机的摊铺宽度，严禁摊铺机漏铺或折回重铺；加强接缝处的细料填补和压实。2.8上面层温度的控制 （1）料场的粗细集料应做好防雨设施准备，以防止下雨时集料受潮造成施工时影响沥青混合料的拌和温度，确174、保混合料的出场时温度的稳定性。 （2）混合料的拌和应根据矿粉及掺和物的比例控制好集料的烘干温度和沥青温度，保证混合料温度满足要求并基本保持恒定，避免引起混合料的温度差异。 （3）加强沥青拌和站的日常检修保养，对于易损的温度传感器等部件进行经常性检查并备有备用件。 （4）沥青拌和站设专人对混合料出场温度进行逐车检测，不满足施工温度要求的，不允许运至摊铺现场。 （5）正常温度下施工时运输车辆必须用棉帆布全方位覆盖，保证运输车在装满混合料后车厢顶部四个角落和大厢板边部都覆盖到位，运输车辆在施工前要保证车厢两侧面不锈钢板固定的内夹保温层完好，确保混合料在运输过程中不造成温度损失。 （6）摊铺现场设专人175、对混合料进行到场温度检测，摊铺机前设设专人指挥料车，停在摊铺机前的料车不允许随意提前揭开盖布，必须等到正在摊铺机卸料的运输车大厢举起3/4高度后在再由专人指挥揭开盖布，倒车进行卸料。 （7）摊铺机后设专人负责对摊铺温度、碾压温度进行检测。（8）摊铺现场必须设有两名以上的工长，负责摊铺机前与摊铺机后的各项施工工序组织协调工作，保证各个施工环节的紧密衔接，以减少在施工工序过程控制中造成的温度损失。（9）低温时施工时运输车必须采用“双层帆布”覆盖，棉被应在车头上方固定。（10）低温施工时应适当提高沥青混合料出厂温度：改性沥青混合料控制在170185，混合料出厂温度高于195应废弃。2.9上面层施工完176、毕后现场清理及边部线型处理 （1）在每天施工结束后现场工长都要对当天的施工段落进行检查，禁止有沥青冷料随意堆放在路肩上和中央分隔带处，必须及时清理干净。 （2）施工上面层沥青时，在终压结束之前必须及时派人清除多余的沥青冷料，保证沥青路面整体线型顺直。2.10气候及开放交通降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。碾压结束后，待表面温度自然降低至50以下后，对于SMA上面层应延迟至48小时后方可开放交通。2.11质量检验 对已完工的沥青面层进行检测，对达不到要求的进行相应处理。 2.12 SMA沥青上面层混合料特别要 （1）施工温度：SMA宜在较高温度条件下施工，当气温或下卧层表面温度低177、于10时不得铺筑SMA路面，施工温度应符合公路沥青马蹄脂路面技术指南SHCF40-01-2002中表5.1.1-2的要求。沥青混合料（含改性沥青）的加热温度不得超过175。沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，不得使用玻璃温度计测量。 （2）拌和：SMA为间断级配，粗集料粒径单一、量多、细集料少，矿粉用量多，所以上料过程中会产生冷料仓粗集料料斗不够而热料仓料斗亏料，细料仓细料溢仓的现象，施工中应加强检查控制。 （3）拌和机应配备专用的纤维稳定剂投料装置，直接将纤维自动加入拌和机的拌和锅或称量斗中，根据纤维的品种不同，可采取不同的添加方式，喷入沥青后的湿拌时间，应根据拌和情178、况适当增加，通常不少于5s,保证纤维能充分均匀的分散在混合料中。 （4）各种原材料必须堆放在硬质地面上，在多雨潮湿地区，细集料应堆放在有棚盖的干燥条件下，矿粉必须存放在室内，保持干燥不结块，能自动流出，拌和过程不得使用回收矿粉。 （5）拌和SMA沥青混合料应立即使用，需在储存仓中存放时，以不发生沥青离析为度，且应当天用完，不得存储至第二天使用。2.13隧道阻燃改性沥青混合料施工 （1）铺筑沥青面层前水泥混凝土表面应做铣刨处理，清除浮浆，除去过高的突出部位。 （2）施工时各种施工机械应符合隧道净空的要求，选用组装宽度较窄的摊铺机铺筑，运料车应能完全卸料，具有足够的行车通道。 （3）隧道内部空间相179、对封闭，施工过程中温度很高，阻燃沥青施工时又存在烟气和刺激性味，这对于施工人员身体健康有较大伤害，施工时应尽量减少隧道内部施工人员数量，必要时配备防毒面罩，隧道施工期间加强通风。在两幅隧道的连接口处放置降温饮料、毛巾等物品。 （4）加强施工安全巡视制度，施工时采取轮班工作制，一班施工时，其他人员在隧道的另一幅休息，一段时间后换班，如果没有出入口，施工人员可乘坐项目指派的小型客车出入轮班。施工现场配备必要的医疗设施及医护人员以防万无一失。 （5）隧道沥青路面施工时我单位将提前上报专项施工安全方案，由总监审批后再进行各道工序的施工。第七章 施工方案一、试验路段根据设计文件要求，各层路面铺筑前均应做180、试铺路段，试验路铺筑长度为200-300m，且宜在直线段上铺筑； 通过试验路段确定生产配合比、拌合站拌合参数、施工车辆机械的配合、现场施工工艺及方法如:摊铺、碾压速度、合适的松铺系数及碾压机具的组合、碾压遍数等。通过拌和站的试拌，总结出保持级配稳定的混合料生产控制方法。通过试铺来确定减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、控制平整度与压实度要求的工艺以及相关的施工配套措施。二、级配碎石底基层施工方案1、施工工艺 底基层施工工艺流程图附后级配碎石底基层施工工艺流程图选定料源材料试验配合比设计备料拌和设备安装调试下料运输摊铺验收下承层清扫修整碾压密实度检测试验段选定路基清扫整修路基层验收施工放样试验181、段摊铺碾压密实度检测收集数据编制实施方案养护洒水潮湿施工放样验收养护 2、施工准备 2.1 材料根据公路路面基层施工技术细则JTG/T F20-2015中集料的要求，级配碎石垫层采用具有一定级配的坚硬石料，且不应含有黏土块、有机物等，塑性指数不大于9，公称最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，小于0.075mm的颗粒含量不大于15%。2.2 检查并整理下承层，使其满足施工要求，并适量洒水，保持其湿润。在已合格的下承层上，放出中线桩，然后根据垫层设计宽度，用尺量放出垫层的中分带边缘线及外边缘线。 2.3 垫层施工分两幅进行，首先在182、合格的路槽上放出中分带在内的边缘线,在两侧边缘线上放出高程控制桩，每10米一桩位，两侧对称布置。2.4 在路肩外边缘及路中适当位置，距中心线同一位置处放出高程控制桩并挂钢绞线，控制桩采用钢钎，直线段每10米设一钢钎，弯道加密为5米。钢钎要牢固，位置要准确，基准线用3mm左右的钢绞线，并用张紧器张紧，在钢钎处用细绳对钢绞线加以绑扎，使之牢固。3、拌和与运输 （1）级配碎石按批准的配合比（重量比例）掺配，并按重量比加水，记录拌和时的加水时间及加水量，拌合时混合料的含水量高于最佳含水量 0.31.0 % ，用以补偿后续工序的水份损失。 （2）路面施工队采用2台WDB600拌合站拌制混合料，WDB60183、0型生产能力均为600t/h。（3）级配碎石碎石垫层使用的材料为碎石：石屑：水，碎石与石屑由装载机进料，铲料时，铲斗应离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。 （4）拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间184、，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。（5）将拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料及时排出。（6）运输混合料的运输车辆采用装载18吨以上的自卸车，在运输过程中车辆行驶在下承层上时，应速度宜缓，减少不均匀碾压。运输车辆每天在装料前要将车厢清洗干净。运输过程中尽快将混合料运送到铺筑现场，以减少水分损失。拌和站放料时，保持装载高度均匀，为防止离析现象的发生，放料时车辆要前后移动位置，到达摊铺现场注意控制卸料速度。 （7）当拌和站离摊铺地距离较远时，为防止水份蒸发，混合料在运输中要加以覆盖，同时在施工过程中注意拌和能力与运输能力相匹配。 4、摊铺为避免混合料离析，摊铺时施工队采用2台ABG185、423型摊铺机型进行摊铺。摊铺前检查摊铺机运转情况，调整好传感器与导向控制线；严格控制垫层厚度和高程，保证路拱横坡度。摊铺时两机前后间距5-8m范围内 ，为避免纵向接缝出现质量问题，纵缝位置一次碾压成型。开始摊铺时两台摊铺机间的纵向接缝要搭接密实，避免两台摊铺机由于起步时就位不准确造成的中间的纵向接缝搭接过多或过少，从而影响垫层的平整度和密实性。施工时需要安排专人在摊铺机起步和摊铺过程中进行两个熨平板边缘的对中，使纵向接缝更加均匀紧密。为保证垫层平整度，摊铺机要保持连续作业，摊铺速度与日进度计划及拌和，运输能力相适应，摊铺时保持匀速行驶，不得时快时慢或中途停机，摊铺机的摊铺速度控制在 3-4m186、 / min 左右。摊铺机的螺旋布料器三分之二要埋入混合料中。每日工作缝处以 5 米直尺（铝型材）丈量纵向平整度，在标高，平整度不符要求处作为工作缝切断处，用人工将不符合要求的混合料铲除作出垂直截面。5、碾压 （1） 混合料摊铺 50 米以上后，立即在全宽范围内按设计要求进行碾压。（2）初压：用1台CC522双钢轮压路机以1.5-1.7Km/h的速度错1/3轮静压1遍。复压：用2台YZ20单光轮振动压路机以2.0-2.5 Km/h的速度错1/3轮各振压2遍。终压：用1台XP261胶轮压路机以2.0-2.5Km/h的速度错1/3轮静压1遍使表面平整密实无轮迹。（3）直线段由两侧向中心碾压，超高段187、由内低向高碾压。每道碾压与上道碾压相重叠 1 / 3 轮宽，并且使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。（4）碾压过程中，混合料的表面要始终保持潮湿，如果表面水份蒸发得快，及时用洒水车补洒少量的水。从加水拌合到碾压终了的延迟时间不超过 3 小时。碾压完成后用灌砂法检测压实度，不合格处及时补压，直至检查合格。 （5）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。（6）注意事项 a 、碾压过程中如有“弹簧”“松散”现象要及时换填处理，然后整平后再碾压。 b 、碾压后的表面要平整、密实、无轮迹。 （7）接缝处理：碾压结束后，在末端做成一斜坡，第二天开188、始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖除，在已碾压密实且高程和平整度符合要求的位置挖一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，然后摊铺新的混合料。6、养护碾压完成的混合料经过压实度检测合格后要封闭交通。平时视天气情况适当补洒一些水，养护期间封闭交通设专人负责，并在封闭路段起终点处设禁行标志及路障，保证其强度符合要求后才可开放交通。7、质量检验7.1基本要求（1）石料质地坚硬、无杂质，颗粒级配符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数应符合规定。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）碾压应达到要求的压实度。7.2检查项目 级配碎石底基层实测项目 检表-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1189、压实度(%)代表值96按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处3极值922平整度(mm)123m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计尺量：每200m测4处15厚度(mm)代表值-10按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点2极值-256横坡(%)0.3水准仪：每200m测4个断面1三、水泥稳定碎石基层施工方案1、基层施工工艺流程水泥稳定碎石基层采用厂拌机铺方法施工（附施工工艺流程图）水稳基层施工工艺流程图选定料源材料试验配合比设计备料拌和设备安装调试下料运输摊铺验收下承层清190、扫碾压密实度检测试验段选定下承层整修下承层验收施工放样试验段摊铺碾压密实度检测收集数据编制实施方案养生洒水潮湿施工放样验收养生 N2、施工准备（1）原材料技术要求水泥稳定碎石基层施工时宜采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥。用于基层的水泥必须采用大厂旋窑生产的水泥，如采用散装水泥，则必须存放不小于7d且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。要求初凝时间4h以上，终凝时间在大于6h以上,体积安定性、细度等指标满足国标要求，其他各项指标必须符合规范要求。碎石颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。碎石应先筛分为4级（分级界限：0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-3191、1.5mm）,不同粒径的碎石分别堆放然后配合。细集料采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1%，水洗0.075mm通过率不得大于15%。细集料应有覆盖，防止雨淋。粗集料采用沿线洁净、坚硬的石灰岩用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于26%，针片状颗粒的含量应不超过22%。石料加工方式应采用冲击式或反击式破碎机轧制的碎石，石料应能满足日产量5000吨以上，具有有效运转的除尘装置。（2）在已合格的下承层上，放出中心线，然后根据水稳碎石基层的宽度，用三角法放出路肩内边边线。 （3）在中央分隔带的边缘和路肩外边缘及路中适当位置，距中心线同一位置处放出高程控制桩并挂钢绞线，192、控制桩采用钢钎，直线上间隔为10m，平曲线上为5m一根，钢钎要牢固，位置要准确，基准线用3mm左右的钢绞线，并用张紧器张紧，拉力不小于800N,在钢钎处用细铁丝对钢绞线加以绑扎（钢铰线采用经检查符合安全要求的新钢铰线）。3、拌和与运输（1）路面施工队同时作业采用2台WDB600拌合站拌制混合料，WDB600型生产能力均为600t/h。拌和过程中水泥与集料按重量比例掺配，并按重量比加水，拌和时混合料的含水量适当根据天气情况来调整，宜高于最佳含水量的0.5-1.0%，用以补偿后续工序的水份损失，试验室对混合料的含水量和水泥剂量、筛分等检测指标要随时进行监控，对不合适的及时予以调整。（2）进行拌和操193、作时，水泥加入方式能保证自始至终均匀分布于碎石中。（3）供料斗之间设置隔板，防止混仓。混合料储料仓上端出口处设防离析漏斗。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料要及时排出。（4）拌和站对自卸汽车卸料时，采用多堆法装料，一般要分3-4次卸料，每卸一次料挪动一下汽车，且应按前、后、中顺序缓慢均匀地移动，同时保持装载高度均匀，尽量减少粗细集料离析。卸料高度不超过汽车厢板的30cm。（5）运输混合料的运输车辆拟采用18吨以上的自卸车，运输时要分散车辆的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。（6）当拌合站离摊铺距离较远，混合料在运输中要覆盖篷布以防水份蒸发， 同时注194、意卸料速度、卸料数量与摊铺速度的匹配，拌和好的混合料要尽快摊铺。如混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过试验确定的延迟时间时，必须予以废弃。 4、摊铺和整型（1）在铺筑基层之前，应提前把下承层上的浮土、杂物全部清除，并整形和压实，同时对下承层做适当的洒水湿润。 （2）由于基层设计厚度为35cm，因此摊铺我单位基层施工将采用分两层进行摊铺和碾压，两层连续施工，以保证层间结合形成整体强度。（3）路面施工队采用2台ABG423型摊铺机成梯队进行摊铺，摊铺速度要根据拌和能力、摊铺能力、碾压的及时性而进行调整，正常情况下摊铺速度控制在2-3m/min。两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，195、为避免纵向接缝，相邻两幅的摊铺须保证20cm宽度的摊铺重叠。 （4）相邻两台摊铺机相距5-8米的距离同步摊铺，前一台摊铺机一侧传感器搭在钢铰线上，另一侧用横坡仪，后一台摊铺机一侧挂钢铰线，另一侧用滑靴，把滑靴放在前一台摊铺机所摊铺出的水泥稳定碎石基准面上，松铺系数按试验段确定。摊铺时摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （5）对施工时的横向接缝进行处理，将前一天未压实的混合料全部清除，并挖成一横向垂直向下的断面。（6）摊铺机后面设置专人检查摊铺厚度、混合料质量、粗细集料离析现象。对于摊铺后粗料离析处采取人工找补，须铲除局部粗集料“窝”，并用拌和均匀的新拌混合料填补后进行压实。（7）施工196、过程中若出现了“弹簧”等现象，现场需挖除后重新布料平整碾压。5、碾压 （1）混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。（2）初压：用1台CC522双钢轮压路机错1/3静压1遍，速度为每小时1.52.0km/h；复压：用2台YZ20型振动压路机以每小时1.82.2km的速度错1/3轮各振压24遍，终压：用1台XP261胶轮压路机以每小时2.54km的速度错1/3轮静压1-2遍。 （3）直线段由两侧向中心碾压，超高段，由低向高碾压，每道碾压与上一道碾压重叠1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。（4）碾压过程197、中，混合料的表面始终保持潮湿，宜在水泥初凝前，并在试验确定的延迟时间内完成碾压。如天气炎热，表面含水量损失较大时，应用水车采用雾状喷水对表面进行补水，待不粘轮之后及时进行碾压。碾压过程中，如出现“翻浆”现象，须将其清除换填新的混合料后予以压实。 （5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。 （6）压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。（7）接缝处理每天停工，碾压结束后，在末端做成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖除，在已碾压密实且高程和平整度符合要求的位置挖一横向（与路中心垂直）垂直向下的断198、面，然后摊铺新的混合料。（8）具体碾压程序应以试验路段确认的方法为准。6、养生基层碾压完成的混合料经过压实度检测合格，强度初步形成后，既开始养生，养生采用覆盖薄膜养生，或者施工透层油并做稀浆封层进行养生，养生期不得少于7天，养生期间除洒水车外要封闭交通，洒水车的喷头要用喷雾式不得用高压喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面的湿润。养生结束后不能及时进行下一道工序施工时候，若有车辆通行需经监理人批准，并将车速控制在30Km/h以下，禁止重型车辆通行，以保护基层骨料不受破坏。封闭交通设专人负责，并在封闭路段起终点处设禁行标志及路障，保证其强度符合要求。7、气199、候条件冬季工地气候低于5时，不应进行施工，并在重冰冻（-3-5）之前一个月结束。雨季施工，须特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受潮，降雨时须立即停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。（视现场的情况而定,如遇急雨不合格的地方予以清除）8、质量检验对已完工的水泥稳定碎石基层按照下表进行检测，压实度检测须在现场及时进行，现场混合料的含水量采用酒精燃烧法快速测定（在试验室内采用烘箱进行比对试验，确定偏差系数后采用此方法），对达不到要求的及时进行处理。 水泥稳定碎石基层检查项目及检验标准 检表-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）基层底基层1压实度（%）代表值9896按JTG F80/200、1-2004附录B检查，每200m每车道2处2平整度（mm）8123m直尺：每200米测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值-8-10按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点合格值-15-256横坡（%）0.30.3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查8代表弯沉值小于设计值每车道20m测2点备注：外观要求 面平整密实，无坑洼、无明显离析、无软弹现象，无浮浆现象，表面露石，粗集料镶201、嵌紧密，边线整齐，边缘无松动现象。施工接茬平整、稳定。四、 透层、粘层沥青施工方案1.透层施工透层的沥青材料采用慢裂阳离子乳化沥青（PC-2），其技术要求见表4-1。透层油使用之前应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTGE20-2011）的方法进行试验，且满足要求。透层油的规格和质量应符合图纸及公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.3.2的要求。（1）将下承层表面的一切杂物清除干净，应整洁而无尘埃，使其坚实、稳定才可以施工；如遇雨后或用水清洗的下承层，水分必须蒸发干净、晒干，监理人应对准备好的工作面进行检查，批准后喷洒沥青材料。（2）透层材料的各项指标应符合设计要求和202、施工规范的规定。透层喷洒过程当中试验人员在几个位置上（至少3处以上）事先放好空的托盘，待洒布车喷洒过以后，按照公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）中的有关要求和方法检测洒布用量，立即算出洒布量，观察洒布表观情况，看是否调整洒布量。透层沥青洒布后应均匀，无露白，不得污染其他构造物，不得在表面形成油膜。在铺筑沥青封层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层，应予以清除，对遗漏处应人工补洒。（3）沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工喷洒找补。喷洒超量或漏洒的地方应予以纠正。（4）喷洒区附近的结构物和树木应加以保护，以免溅上沥青受到污染。203、（5）喷洒透层后严禁车辆通行、行人通过，待透层破乳后立即喷洒封层。喷洒工艺如下。施工工艺流程图喷洒乳化沥青检测封闭交通下承层清扫及裂缝处理（6）如遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层。气温低于10时，不宜喷洒透层。应按确定的用量一次性浇洒均匀。 （7）在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。（8）施工结束后及时做好养护工作，稳定成型后方可开放交通，防止灰尘污染。养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上通行，透层施工期间设专人进行交通管制，洒布沥青及撒布石屑之前禁止一切车辆通行，施工作业段设禁行标志及路障，保证透不被破坏，下面层沥青运输车调头尽量选在桥面或已成型的封层上，避免因调头对透204、层造成破坏。（9）检测洒布后表观检测透层洒布后必须均匀，无花白遗漏处。2、粘层施工沥青面层之间的粘层应采用快裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-3），其技术要求见表4-1。粘层油使用之前应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTGE20-2011）的方法进行试验，且满足要求。粘层油的规格和质量应符合图纸及公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.3.2的要求。（1）将下承层表面的一切杂物清除干净，应整洁而无尘埃，使其坚实、稳定才可以施工；如遇雨后或用水清洗的下承层，水分必须蒸发干净、晒干，上报监理人员对准备好的工作面进行检查，批准后喷洒沥青材料。（2）试验人员预先在洒布车前方几个205、位置上（至少3处以上）放好空的托盘，待洒布车喷洒过以后，立即算出洒布量，观察洒布表观情况，看是否调整洒布量。粘层油喷洒后应该观察是否形成均匀雾状，是否在路面全宽度范围内均匀分布成一薄层，是否有洒花漏空或成条带状，是否有堆积现象。 （3）喷洒粘层后严禁车辆通行、行人通过，避免污染。粘层应在铺筑覆盖层24小时之前用沥青洒布车洒布，待粘层破乳后可进行沥青面层施工。（4）如遇大风或即将降雨时，不得喷洒粘层。气温低于10时，不宜喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。施工工艺流程图喷洒乳化沥青检测封闭交通下承层清扫处理（5）除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。（6206、）检测表观检测粘层油洒布后必须均匀，无花白遗漏处，也不得有堆积现象。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。透层油及粘层油技术指标要求 表4-1试验项目阳离子透层沥青（PC-2）阳离子粘层沥青（PC-3）破乳速度慢裂快裂或中裂筛上残留物（1.18mm筛） 大于（%）0.1粘度恩格拉粘度计E251-6道路标准粘度计C25.38-20蒸发残留物残留分含量，不小于50溶解度，不小于97.5针入度（25）50-30045-150延度（15%），不小于40常温存储稳定度1d 不大于（%）15d 不大于（%）5与矿料的粘附性，裹复面积不小于2/3五、 隧道砼面板防水粘结层施工方案 1、施工前的准备1.1准备207、工作面 (1)隧道砼面板防水粘结层施工前，清理隧道内砼面板上的各类杂物，对隧道砼面板必须采用专用铣刨设备对原水泥混凝土路面进行精铣刨处理，精铣刨必须采用专用的精铣刨鼓；精铣刨鼓的铣刨刀头间距要适合于水泥混凝土面层的铣刨。 (2) 铣刨厚度以清除水泥混凝土表面浮浆为度，一般铣刨深度为 35mm，下刀深度为810mm，处理之后的层面要形成一定的纹理。 (3) 多台铣刨机作业采用并行作业,两次作业重叠宽度1020cm,并使搭接部分不出现高低差。 (4) 铣刨过程中，自卸车随铣刨机行驶，同步进行接料清理，铣刨结束后(铣刨面干燥后)，首先采用人工方式将铣刨后产生的粗颗粒清扫干净，然后等桥面实干以后，采用208、“钢刺猬”（清扫机）刷扫一遍，最后采用空压机将灰尘吹干净，完成界面处理。 (5) 由于砼表面不平整造成露白(未铣刨)的部分宜采用窄幅铣刨机补铣刨,或用抛丸机进行处置。铣刨处理检测项目及标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1表面清洁度无附着杂物、尘土目测、全面2去除深度35mm目测、全面3露骨率70%目测、全面4粗糙度表面粗糙均匀目测、全面1.2铣刨下的砼浮渣要采用集中堆放或指定地点弃掉，不得在现场就近边坡位置乱弃。1.3进行技术交底及安全技术交底 召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并209、以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。2、施工过程控制2.1防水层开工前的检查 检查用于工程的材料数量是否满足施工要求； 密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求； 检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污染； 检查施工人员、安全管理人员是否满足施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求； 防水层施工前，砼表面应清除垃圾、杂物、油污、与浮渣，保持干净和干燥。2.2防水层涂刷 喷涂或滚涂第一遍：先将边角部分用油刷刷涂，然后采用喷涂机喷涂防水涂料，喷涂必须均匀，完成后立即检查，露底的立即补涂，涂料堆积的进行清除，产生气泡立210、即消除，检查涂料厚度在2mm左右为佳； 喷涂或滚涂第二、三遍：待第一遍的涂料表干后喷涂第二遍，待第二遍涂料表干后喷涂第三遍，其方法同上。2.3施工中的注意事项 特别注意天气，选择晴好天气施工； 注意周围的施工环境，在桥两端洒水保湿，避免污染； 施工时不得随意踩踏，保持施工作业面干净清洁。2.4养护及交通管制施工完成后，派专人进行交通管制，封闭交通，为沥青中面层做好前期施工工作准备，沥青砼完成前行驶车辆不得在其上急转弯或紧急制动。3、防水层质量检验3.1主要实测项目防水层实测项目项目检查频率质量要求或允许误差试验方法厚度每200测4点0.1mm厚度仪4、外观检测4.1防水涂料覆盖整个砼表面。4.211、2表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。六、稀浆封层施工方案1、准备下承层 (1）检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。 (2）放样划线：根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。2、准备施工机械对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵、乳化沥青管道、水管道、添加剂管路及阀门系统等是否正常，并检查矿料给料器、皮带输送机、填料给料器、混合料拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等是否保持良好的工作状态 。3、摊铺施工 启动摊铺发动212、机，按已标定好的油石比开始放料，使矿料、水几乎同时进入拌和缸，并当预温的混合料摊移至乳液喷出口时，喷出乳液，调节稀浆在分向器的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右，调节水量，使稀浆稠度适中；当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽度范围内时，操作手通知驾驶员启动底盘，并缓慢前进，一般前进速度为1.53.0km/h,保持稀浆摊铺量与生产量基本一致，保持摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。 混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点，纵向接缝（搭接宽度不超过75mm，平整度5mm），过厚或过薄不平处，尤其是对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平。 当摊铺机上任何一种材料213、用完时，立即关闭所有材料输送器控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完毕后，即通知驾驶员停止前进，将摊铺箱提起，向后移至已摊铺正常的地方（35m），摊铺车开走，进行加水、加料、加乳化沥青等。加好料后再按上述程序继续施工。当最后一车施工完后，把摊铺机连同摊铺箱开至路外指定地点，进行清洁搅拌缸和摊铺机。4、施工天气稀浆封层施工时气温应大于10，如遇大风、有雾或即将降雨时，不得进行稀浆封层施工。5、成型养护 （1）稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12Nm时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20Nm时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的214、状态。 （2）一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时后开放交通。七、排水工程施工方案1、横向排水施工1.1 横向排水管设置位置的选择依据设计图纸S3-LM-9-1,横向排水管设置应满足：正常路段横向排水管纵向间距一般为每100m设置一道，超高路段横向排水管纵向间距一般为每50m设置一道。横向排水管、积水沟（井）位置可作适当调整，横向排水管出口尽量设在路堤段，但超高段间距不超过100m，一般段不超过150m。1.2 放样、开挖级配碎石垫层施工完毕后根据排水管的埋设原则预先选定排水管的埋设位置。并报请监理工程师同意后，在现场用全站仪放出埋设位置的定线桩，然后用石灰洒线放出上口宽41cm的埋设215、槽，开挖深度为36cm，开挖下口宽为30cm。 基坑开挖后使槽底横坡与路面横坡一致。为便于后序工程施工，将横向排水管埋设至纵向排水盲沟位置，并钉桩做记号，留出安装三通管的位置或者接入集水井的位置。1.3 铺设横向排水管100mmUVPC管（超高段采用150mmUVPC管）。 对槽底进行整修后，用C20砼回填槽底，回填厚度5cm，并对砼进行适当的压实、整平，保证其横坡与路面横坡一致。将满足长度要求的横向排水管放入槽中并用C20水泥砼回填，边回填边捣实，直至水泥混凝土回填至原路床顶面。为防止沙砾、泥土进入管内，将进水管端口用透水土工布包裹好。回填砼的过程中，注意固定管身，使之不能上下移动。1.4 216、横向排水管的出水口及导流槽的浇注 当横向排水管出口位于喷草防护的路堤段时，要修筑导流槽将排水管的水流引向排水沟。 当路堤坡面为衬砌拱防护时，出口应设置在衬砌拱骨架拱肋上，只浇筑出口小端墙和安装镀锌铁丝罩。1.5 排水管的保护措施： 在每天的施工段落里保证在200m至400m范围内的横向排水管铺设后的不受运料车的碾压。我单位准备80cm*50cm*1.5cm的钢板8块，在水稳底基层施工时铺设在已经浇筑完事的横向排水管处，指挥运料车在铺放好的钢板上通行，同时保证钢板能够在200m至400m的施工段落内循环进行使用。 每天施工时设专人在铺设后的横向排水管处进行交通指挥，保证每台运料车在铺设好的钢板上217、通行。避免因重载车辆通行后压坏管壁现象的出现。横向排水管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼抗压强度在合格标准内2管轴线偏位（mm）50经纬仪或拉线每道测3处3槽底高程（mm）20每道测2处4槽宽度（mm）不小于设计值尺量：每道2处2、 纵向排水施工中央分隔带内部排水系统由防渗层、纵向碎石盲沟（软式透水管）、集水槽、集水井、横向UPVC排水管组成。纵向碎石盲沟纵向坡度与路线纵坡相同，但不小于0.3%；纵向碎石盲沟水不得排向桥台构造物。纵向软式透水管管径采用10cm。3、 排水沟盖板、砼砌块预制3.1小型构件预制小型构件预制用砼的拌和 a、在小型构件预制前，我项目中心试验室需提218、供C20、C25砼的室内配合比，并获得监理工程师的批准后，方可使用，根据砼试拌情况和技术规范的要求确定施工配合比。 b、小型构件预制砼拌和时，按施工配合及拌和机拌仓容积，确定每100KG水泥消耗的石料和水的质量，施工时石料进仓质量按施工配合比的2%控制，外加水质量按施工配合比1%。 c、拌和时，其成品砼的塌落度将严格按业主招标文件中技术规范的相关要求进行控制，并根据砼施工时的和易性最终确定，对成品砼的塌落度进行调整时，我项目则根据施工配合比中水灰比指标要求，同步增加水和水泥投料量，在满足施工和易性的同时，确保小型预制构件强度也满足业主相关设计文件要求。 d、本项目将按技术规范的相关要求，根据施219、工时砼塌落度和拌和机种类，对拌和时间进行控制，规模生产时，现场控制砼组成材料从进仓加水拌和到排出时间不少于1.5min,保证拌和成品中各种集料和水泥均匀分布,颜色一致。 e、每工班拌和的第一盘砼,在保证水泥用量不变的前提下,其粗细集料进仓质量按施工配合比的23控制。砼运输 本项目小型构件预制用砼采用斗车运输，为确保砼从加水到入模振捣成型时间不超过水泥初凝时间，规模生产时，现场砼的运输时间按业主招标文件中技术规范要求、并根据施工现场自然条件,控制在3060min以内。预制构件砼浇捣成型 本项目构件砼浇捣成型采用50型插入式振捣棒、平板振捣器浇捣成型，其砼浇捣成型的最终质量标准为砼停止下沉、不冒气220、泡、泛浆、表面平坦，其主要施工方法为： a、采用50型插入式振捣棒浇捣成型小型块件时，棒垂直插入，快插慢提，避免空洞产生。 b、采用50型插入式振捣棒浇捣成型小型块件时，振捣棒插入间距按振捣棒有效振动半径1.5倍控制，施工时按排专人检查，确保不漏振、不过振。 c、采用平板振捣器浇捣成型小型预制块件时，平板振捣器由一个方向向另一个方向平行移动，移动时，平板振捣器放在已捣实砼部分上的搭接距离不少于10cm。 d、振动台全部固定在牢固砼基层之上，浇捣成型小型预制块件时，其砼由人工分23均匀加入，分层捣实，每层振动时间由相关经验按不少于30s控制。小型预制块件的养生和堆码 小型预制块件的养生分二部分进221、行，在预制块件脱模后及时用麻布覆盖，在脱模现场保湿养生2天，待砼形成初期强度后，用人工转运堆码，在转运过程中轻拿轻放，避免碰撞棱角。堆码高度按以前从事类似工作的经验控制在1.5M. 小型预制块件堆码完毕后及时用麻布覆盖,继续保湿养生710天。4、集水井施工4.1工艺流程 测量放样 开槽井底检查 砼配料检查 C20 砼基础浇注 M7.5砂浆砌C20砼预制块 养生 质量检查4.2施工方法 （1）中央分隔带超高路段按规定位置准确定位后，开挖集水井基坑。 （2）衔接于横向排水管和纵向积水槽的集水井按规定的标高、尺寸立模现浇，横向排水管和纵向集水槽分别嵌入集水井壁内，并做好防水处理。 （3）基础砼拌和时222、以配合比通知单为准进行投料，搅拌时间为35分钟，砼混合料必须有足够的和易性，均匀一致再进行浇筑。 （4）基础砼采用强制式拌和，现场搅拌。 （5）基础砼的浇筑要连续，不间断。采用插入式振捣的方式，振捣标准为表面出现水泥浆面，不产生明显下降为最佳效果。严格控制振捣时间，时间过长会产生离析现象，时间过短不利于密实。砼浇筑做到均匀密实，无蜂窝麻面。 （6）集水井盖板采用C30砼预制，尺寸、规格严格按要求加工，并安装到位。 （7）集水井壁采用C20砼预制，尺寸、规格严格按要求加工，并安装到位。 （8）养生：内用土工布覆盖，外用塑料薄膜养生。经常洒水，使其处于潮湿状态。4.3质量检查参照下表：集水井检查项223、目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土及砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ F80/12004附录D、F检查2轴线偏离（mm）50经纬仪：每个检查3竖井长、宽（mm）20尺量：每个检查4井盖与相邻路面高差（mm）04水准仪、水平尺：每个检查5、 超高段纵向排水沟施工5.1预制生产工艺 整平预制场地-制作安装模板-钢筋加工和安装-拌制砼-浇筑砼-拆模养生。机械设备：JS500搅拌机1台、砼运输车2辆、斗车2辆、弯曲机1台、断铁机1台、调直机1台、振捣设备3套、集水槽模板30米及其他所需小型机具。5.2预制场地的建设 预制场地我部将集中选址，占地面积不小1000平米，施工前清除场内杂物224、，进行场地平整压实，进行硬化处理，对施工用水、电力供应、材料进场等进行检查，根据需要进驻各种机械，合理安排工序，以做到进度快质量好。5.3模板制作和安装 5.3.1 模板采用钢模板，以提高砼表面质量，接缝严密不漏浆，模板尺寸要严格按照设计图纸进行加工，保证各面光滑和线条平顺。 5.3.2模板安装 （1）首先用连接螺丝将端模和侧模连接固定，使其成为一个整体。其次是将连接好的模板放到预制场地。 （2）放入钢筋笼，安放内模，连接固定。5.4钢筋加工与安装（1）钢筋要具有质量出厂证明书和试验报告单。 （2）、钢筋要分别堆放不得混杂，应设立识别标志，应堆放在仓库内，露天堆置应垫高并覆盖。 (3)钢筋表面225、应洁净，无油渍、漆皮，麟锈等要清除干净。 (4)钢筋应平直，无局部弯折，圆盘钢筋的冷拉率不宜大于2%。 (5)钢筋的加工要在专门的工棚内进行，并准备必要的工作台。 （6)钢筋的安装要严格按照图纸尺寸进行，钢筋型号、直径和根数及间距应符合图纸及设计要求。5.5拌和、浇筑砼 （1）砼材料及拌和物质量应经过标准检验，检验合格后方可使用。 （2）砼拌和采用拌和站集中拌和，采用砼运输车运输。 （3）砼浇筑前先对模板、钢筋、支架进行检查，符合设计要求后方可进行浇筑，模板内污垢、杂物应清理干净。缝隙应填塞严密，防止漏浆。 （4）砼应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层浇筑应连续，间断时间应小于前层砼的初226、凝时间。分层浇筑时，每层厚度不宜超过20cm。 （5）砼浇筑时，除特殊部位用人工振捣密实外，其余部分均采用振捣器振捣。插入式振捣器每处振动完毕后应边振动边提出，避免碰撞模板和钢筋。（6）在浇筑期间，应随时检查支架、模板、钢筋等稳固情况，发生松动、变形、移位应及时加固处理。（7）在施工时配合试验人员完成砼试块的制作。（8）浇筑完成后，对裸露面应及时修整抹平，并加盖防护，洒水养生，养护时间一般为7天。 (9)当砼强度达到2.5MPa 时拆模，拆模时应注意表面及棱角不受损坏。 (10)当砼强度达到75%以后时方可进行码堆堆放。5.6现场安装施工方法 (1)水稳基层施工完成之后，将预制好的排水管安放在227、超高段上。 (2)测量放样-涂抹砂浆找平层-安放排水管-填补缝隙-清理现场。 (3)精细放出预制管节安装的基线控制点，每5延米或者10延米做好标记，做好控制点的标高。 (4)安装人员应严格各控制点，挂号施工线，使用水准仪，根据提供的详细标高，随时自检，发现与现场实际情况不符，及时反应工程部调整处理。 (5)在弯道半径小的段落，应准确计算弧形拱度，加密控制点，调整曲线。 (6)沿排水管安装控制线在浇筑部位表面铺一层砂浆，以确保排水管水平面位置和高程准确。保证排水管安装线型准确，标高符合路线纵坡要求。 (7)砂浆抹平后安放排水管并进行勾缝，勾缝前对安排好的排水管进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺，228、以及勾缝宽度是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。6、施工的注意事项 当横向排水管有对接时，对连接处要采用专业接头处理，并用长丝无纺土工布捆扎，防止渗水。 中央分隔带底部铺设的防渗复合土工膜、中央带盲沟顶部铺设的无纺反滤土工布、横向排水管、纵向透水用的硬聚氯乙烯双壁波纹管等材料，按批次进行质量抽检。 开挖沟槽时，尽量使沟底、沟两侧平整顺直，横坡与路面一致，对挖出的材料要及时清理干净。 在现浇水泥混凝土的施工过程中，必须严格按照施工配合比施工，并采用振捣棒等设备加强对混凝土的振捣，混凝土振捣要求无蜂窝、麻面，并按规范要求进行覆盖养生。 在明沟造物台尾与横向排水管之间纵向盲沟设置2%纵坡，使229、渗水流入横向排水管。 电讯检修孔边缘和底部应作防渗处理，以免造成路基软化。 要严格按照图纸施工，每到工序经监理工程师检查合格后才能进行下道工序的施工。八、沥青砼下面层施工方案（附施工工艺流程图）1、材料1.1粗集料粗集料选用石灰岩，应洁净干燥、无风化和杂质，具有足够的强度和耐磨性。粗集料的粒径应接近立方体，不得含有泥土和粉尘，采用大型成套联合破碎机（不低于三级，其中反击破碎或冲击破碎不少于两级）轧制的碎石，其质量应符合表8-1的要求。沥青面层用粗集料质量技术要求 表8-1指标要求压碎值（%）不大于28洛杉矶磨耗损失（%）不大于30对沥青的粘附性（级）不小于4表观相对密度不小于2.5水洗法小于0230、.075mm颗粒含量（%）不大于1坚固法 硫酸钠（%）不大于12吸水率（%）不大于3软石含量（%）不大于5针片状含量（混合料）（%）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm不大于15不大于12不大于18具有一定数量破碎面颗粒的含量（%）1个及以上破碎面不小于902个及以上破碎面不小于801.2 细集料细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配。细集料一般包括机制砂和粗集料加工的0-2.36、2.36-4.75mm的部分。含0.075以下的含泥量不超过3%。粗集料加工的0-2.36mm细集料，要求颗粒方正，含针片状少，通过轧石机吸尘设备后，含0.075以下的粉231、尘不超过10%。沥青面层用细集料质量技术要求 表8-2技术指标要求表观相对密度不小于2.6坚固法 （0.3mm部分） 硫酸钠（%）不大于12砂当量不小于70亚甲蓝值 （g/kg）不大于2.5棱角性 （流动时间） （s）不小于301.3填料填料采用石灰岩经磨细制成的矿粉，不用含有泥土和团粒，要求干燥、洁净。沥青面层矿粉质量要求 表8-3指标规定值表观密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075mm(%)75100亲水系数1塑性指数4外观无团粒结块加热安定性实测记录1.4沥青使用70号A级道路石油沥青。要求质地均匀，运到现232、场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告。70号A级道路石油沥青技术要求 表8-4项目技术指标针入度（25，5s，100g（0.1）mm 6080延度5cm/min，15（cm） 不小于100软化点（） 不小于45溶解度 (%) 不小于99.5闪点（） 不小于260蜡含量 （蒸馏法）（%） 不小于2.2密度15（g/cm 实测记录60动力粘度 不小于1602、施工方法 2.1施工准备 （1）下面层采用AC-25C路面结构型式，厚度为8cm，施工前按照要求对AC-25C沥青砼下面层进行目标配合比及生产配合比设计，并按要求对其进行不少于300米长度的试验路段试铺工作，最后形成总结报告，经过监理复233、核上报中心试验室批复后进行大面积施工。 （2）检查和整理封层，摊铺前须对封层进行清扫，不应有浮动的石屑及灰尘，如灰尘过多，要提前冲洗。而后喷洒粘层油，粘层油的洒布量宜控制在0.25Kg/m2。 （3）下面层摊铺时，过桥摊铺时候桥头前后各100米范围内每10m打一钢钎作为高程控制桩，位置在中央分隔带和路肩外侧，并挂钢铰线。2.2沥青砼的拌和（1）我单位路面施工队采用一台间歇式雪桃5000型沥青拌和站拌和生产，其生产能力为400t/h。（2）各种原材料要符合要求并得到监理工程师的认可。（3）按照试验室确定的目标配合比进行生产配合比设计，按照生产配合比通过试验段进行生产配合比验证，验证后的配合比用于234、施工生产。（4）拌和前将粗细集料充分烘干，各种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产配合比的要求进行配料；拌和时间由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；不宜少于45秒，其中干拌时间不少于5-10秒。（5）拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。集料加热温度应比沥青加热温度高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不得超过10。沥青混合料的施工温度（）表8-5沥青加热温度150-160混合料出厂温度155-170 混合料运输到现场温度145-170摊铺温度不低于150初压温度不低于140复压温度不低于120开放交通温度不高于5235、0 （6）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（7）沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度测量，并将所测量的沥青混合料温度记录在案。如发现温度异常时及时报告沥青拌和楼控制室进行调整。同时要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 （8）拌和站每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配。 （9）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制，以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设236、计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。 （10）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。热拌沥青混合料允许偏差 表8-6项目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配0.075mm逐盘在线检测2%（2%）计算机采集数据计算2.36mm5%（4%）4.75mm6%（5%）0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定1%JTG F40-2004附录G总量检验2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机，每天12次，2个试样平均值评定2%（2%）T0725抽提筛分与标准级配237、比较的差2.36mm6%（3%）4.75mm6%（4%）沥青用量逐盘在线检测3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定0.1%JTG F40-2004附录G总量检验每台拌和机，每天12次，2个试样平均值评定0.3%T0722 T07212.3混合料的运输 （1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青碎石混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 （2）拌和机向运料车放料时，运料车应前后移动，分“前、后、中”三次装料，以减少粗集料的分离现象。 （3）运输车辆必须保养完好，自卸千斤顶工作正常。车厢要打扫干净，238、并在车厢底板和侧板涂层油水混合液（洗洁剂：植物油：水=1：4：5），但不得有余液积聚在车厢底部。每辆车必须配备一把铁锹和铲刀，每次装料后，不能使沥青混合料超出车厢板，对于装料时粘在车厢板顶上的沥青混合料及时用铁锹清理，以防冷却后卸料时落入摊铺机被铺入路面，影响工程质量。每次卸完料以后，料车驾驶员在现场应趁热将后挡门上的细沥青混合料用小铲刀铲除干净，避免冷却变硬后造成后挡门难以完全闭合，使沥青混合料滴漏在路上，污染路面。 （4）运料车应有篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直至到卸料结束取走篷布，以至保温或避免污染环境。运料车的篷布四角必须系紧，严禁只系车辆前两头现象，防止车辆在行驶过程中篷布未系紧239、而飘动的现象出现。 （5）连续摊铺过程中，派设专人指挥运料车在摊铺机前10cm30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （6）为保证摊铺连续性，综合考虑各方面因素，计划投入载重大于30吨自卸汽车12辆以上。 （7）沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，运输量要与生产量及摊铺机相匹配。 （8）拌和与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。 （9）混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，由专门的测温人员对混合料进行到场温度的检测。已经离析或结成不能压碎的硬壳团块或在运料车卸料时留于车上的混合料240、，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不得使用。 （10）禁止车辆在已完的基层上急刹车、急转弯，避免破坏基层。 2.4混合料摊铺 （1）AC-25C沥青下面层的摊铺采用2台ABG423型摊铺机半幅成梯队联合全宽度铺筑，采用非接触式平衡梁控制厚度、平整度。 （2）摊铺机就位后，将熨平板进行预热50min以上，温度不低于100，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，准备三块木板和5mm厚钢板6块，宽为20cm，木板厚度为10cm，通过垫木板和薄钢板调整熨平板高度，木板厚度与松铺厚度相等，使摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。 （3）摊铺机熨平板必须拼接241、紧密，不能有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺时调整好摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板的激振力相一致。以避免激振强度强度不均使铺层粗、细料在表面和铺层下部分布不均，摊铺的初压实度85%。 （4）摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 （5）将摊铺机的电子感应器接通电源，开始铺筑。摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-3.5m/min范围内予以调整选择，做242、到缓慢、均匀、不间断地摊铺。严禁任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。摊铺时用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间污染。 （6）摊铺过程中，设专人检查铺筑宽度、厚度、平整度路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。 （7）沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工不断地整修，只在在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 （8） 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不卸入摊铺机摊铺。 （9）在AC243、-25C沥青下面层施工过程中，摊铺机不能出现停机待料现象，沥青拌和楼也不能出现因为没车装料而停机现象。必须保持摊铺机工作的连续性和平稳性。 （10）摊铺机在开工前做好加油工作，不要在摊铺施工过程中停机加油。由于摊铺机受料频率过高影响平整度，运料车每次必须装满沥青混合料，选用30吨以上双桥自卸车，减少摊铺机受料和翼板合超的次数，减小粗、细料离析和混合料重力式的离析现象。 （11）摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。每车料卸完后摊铺机要收斗一次，但应注意摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，以减少离析及贮料斗边缘沥青砼温度下降。 （13）对外形不规则244、，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （14） 除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青砼严禁人工找补或搂平，各类人员（除检测人员）不得在未经碾压的路面上行走。 （15） 摊铺长度以500m以上为开机条件，并尽可能长，以减少接茬保证平整度。 2.5混合料的压实 （1）混合料完成摊铺后，要立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时进行调整。然后按试验段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。 （2）沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。为保证压实度和平整度，初压245、应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁施工轮胎压路机，以保证面层横向平整度。钢轮碾压速度初压时1.5-2km/h，复压和终压时钢轮振动压路机宜为2.5-3.5km/h，轮胎压路机宜为3.5-4.5km/h，终压时轮胎压路机宜为4-6km/h。 （3）初压采用1台CC522压路机以1.5-2km/h的碾压速度，紧跟两台摊铺机由低边向高边均匀错1/3轮去静回振一遍；相邻碾压至少重叠1/3轮宽，初压后检查平整度和路拱，必要时予以调整。初压时压路机喷淋系统必须间隙喷水，喷水量调至最小并以不粘混合料为宜，以减小初压时混合料表面温度损失。 （4）复压采用2台XP261胶轮压246、路机以3.5-4.5km/h的碾压速度错1/3轮各静压一遍,再用2台CC522双轮振动压路机以2km/h的碾压速度错1/2轮宽振压1遍。 （5）终压采用1台XP261钢轮压路机以4-6km/h的碾压速度错1/2轮静压二遍。 （6）碾压时，压路机严禁中途停顿、转向或制动，起动要缓慢，停止时要滑行。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。 （7）压实时，对接缝处的混合料应骑缝碾压达到无明显缝迹为止。在沿着结构物或压路机压不到的地方，采用振动夯板充分压实。 （8）碾压过程中，如出现局部“泛油”的时候，应立即清除此部分，换填新的混合料。胶轮压路机在刚开始作业时（247、不洒水）经常会出现粘轮现象，应及时将粘在轮胎上的“油饼”清除，以防止其掉在路面压路机碾压后形成“油斑”。 (9)碾压过程中注意事项： 注意碾压程序，不得将集料颗粒压碎，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。 碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。 碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。248、初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 复压紧跟在初压后开始，切不得随意停顿，压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。当采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时附加重物，使每个轮胎的压力不小于15kN。冷态时轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对于边、角等大型压路机难以压实的部位应采用小型振动压路机做补充碾249、压。 碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂（洗洁剂：植物油：水=1：4：5），但严禁刷柴油。采用喷水方式时必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机外围加设围裙保温。 在当天碾压尚未冷却的沥青层面上，不停放压路机和其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在上面。 对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于压路机操作手辨认，对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人管理和检查，使沥青下面250、层做到既不漏压也不超压。 设置专人量测初压温度、复压温度、碾压终了温度并指挥压路机碾压。 2.6接缝的处理（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可以做一次碾压。上下纵缝应错开15cm以上。 （2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘251、层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。2.7平整度控制 （1）施工时面层时注意清除表面污染，保证表面清洁；做好桥头搭板前后、面层施工接缝和桥梁接缝等位置衔接。 （2）严格控制面层集料最大粒径的含量和级配的准确性，以减少压实系数的波动，从而保证路面平整度。 （3）注意机械设备的调试和日常检修，应采用具有自动调整摊铺厚度的装置（非接触式平衡梁）的摊铺机进行沥青面层的施工；注意减少压路机初压产生的推挤现象，保证平整度。 （4）合理确定拌和、运输、摊铺能力，以保证均匀连续不断地摊铺。2.8气候及开放交通 （1）沥青混合料摊铺避免在雨季进行252、。当路面带水或潮湿时，应暂停施工。 （2）当地气温低于10时，不得进行沥青面层施工。 （3）未经压实遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更新换料。 （4）碾压结束待表面温度自然降至50以下后，方可允许开放交通。2.9质量检验对已完工的沥青砼面层按照下表要求进行检测。 沥青砼面层实测项目 检表-3 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)试验室标准密度的97%（*98%）；最大理论密度的93%（*94%）；试验段密度的98%（*99%）按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每测1处32平整度(mm)上面层：1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算或者IRI2IR253、I（m/km）上面层：2.0最大间隙h(mm)-3弯沉值（0.01mm）符合设计要求按JTG F80/1-2004按附录I检查24渗水系数SMA路面80ml/min；其他沥青路面120 ml/min渗水试验仪：每200m测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求摆试仪：每200m测1处；横向力系数测定车：全线连锁，按按JTG F80/1-2004附录K评定2构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度(mm)代表值总厚度：-5%H上面层：-10%h按按JTG F80/1-2004附录H检查,双车道每200m测1处3合格值总厚度：-10%H上面层：-20%h7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点1254、8纵断高程(mm)15水准仪：每200m测4个断面19宽度(mm)有侧石20尺量：每200m测4断面1无侧石不小于设计10横坡(%)0.3水准仪：每200m测4处1备注：H为沥青层设计总厚度（mm），h为沥青上面层设计厚度（mm）。带*号的是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。沥青面层施工工艺流程图选定料源材料试验配合比设计备料拌和设备安装调试下料运输摊铺验收下承层清扫修整碾压密实度检测试验段选定下承层清扫整修下承层验收施工放样试验段摊铺碾压密实度检测收集数据编制实施方案养护封闭交通施工放样验收养护 N九、沥青砼中面层施工方案1、材料1.1粗集料粗集料为石灰岩。应洁净干燥、无风化和杂质，具255、有足够的强度和耐磨性。粗集料的粒径应接近立方体，不得含有泥土和粉尘，采用大型成套联合破碎机（不低于三级，其中反击破碎或冲击破碎不少于两级）轧制的碎石，其质量应符合表9-1的要求。沥青中、下面层用粗集料质量技术要求 表9-1指标技术要求石料压碎值（%）不大于28洛杉矶磨耗损失（%）不大于30视密度（t/m）不小于2.5对沥青的粘附性（级）不小于4级坚固性 硫酸钠（%）不大于12针片状含量（混合料）（%）不大于18水洗法0.075mm颗粒含量（%）不大于1软石含量（%）不大于51.2 细集料细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配。细集料一般包括机制砂和粗集料加工256、的0-2.36、2.36-4.75mm的部分。含0.075以下的含泥量超过3%。粗集料加工的0-2.36mm细集料，要求颗粒方正，含针片状少，通过轧石机吸尘设备后，含0.075以下的粉尘不超过10%。沥青面层用细集料质量技术要求 表9-2技术指标要求表观相对密度不小于 2.5坚固法 （0.3mm部分） 硫酸钠（%）不大于 12含泥量（小于0.075mm的含量）(%)不大于 3砂当量不小于 70棱角性 （流动时间） （s）不小于301.3填料 填料采用石灰岩经磨细制成的矿粉，不用含有泥土和团粒，要求干燥、洁净。沥青面层矿粉质量要求 表9-3指标规定值表观密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大257、于（%）1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075mm(%)75100亲水系数1塑性指数4外观无团粒结块加热安定性实测记录1.4沥青使用70号A级道路石油沥青。要求质地均匀，运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告。 70号A级道路石油沥青技术要求 表9-4项目技术指标针入度（25，5s，100g（0.1）mm 6080延度5cm/min，15（cm） 不小于100软化点（） 不小于45溶解度 (%) 不小于99.5闪点（） 不小于260蜡含量 （蒸馏法）（%） 不小于2.2密度15（g/cm 实测记录60动力粘度 不小于1602、施工方法 2.1施工准备 258、（1）中面层采用AC-20C路面结构型式，厚度为6cm，施工前按照要求对AC-20C沥青砼中面层进行目标配合比及生产配合比设计，并按要求对其进行不少于300米长度的试验路段试铺工作，切宜在直线段上铺筑，最后形成总结报告，经过监理复核上报中心试验室批复后进行大面积施工。 （2）检查和整理下承层，摊铺前须对下面层进行清扫，不应有浮动的石屑及灰尘，如灰尘过多，要提前冲洗。而后喷洒粘层油，粘层油的洒布量宜控制在0.3-0.6Kg/m2左右。 （3）中面层摊铺时，过桥摊铺时候桥头前后各100米范围内每10m打一钢钎作为高程控制桩，位置在中央分隔带和路肩外侧，并挂钢铰线。2.2沥青砼的拌和 （1）我单位路259、面施工队采用一台间歇式雪桃5000型沥青拌和站拌和生产，其生产能力为400t/h。（2）各种原材料要符合要求并得到监理工程师的认可。（3）按照试验室确定的目标配合比进行生产配合比设计，按照生产配合比通过试验段进行生产配合比验证，验证后的配合比用于施工生产。（4）拌和前将粗细集料充分烘干，各种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产配合比的要求进行配料；拌和时间由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；不宜少于45秒，其中干拌时间不少于5-10秒。（5）拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。集料加热温度应比沥青加热温度高1015，热混合料260、成品在贮料仓储存后，其温度下降不得超过10。沥青混合料的施工温度（）表9-5沥青加热温度150-160混合料出厂温度155-170 混合料运输到现场温度145-170摊铺温度不低于150初压温度不低于140复压温度不低于120开放交通温度不高于50（6）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（7）沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度测量，并将所测量的沥青混合料温度记录在案。如发现温度异常时及时报告沥青拌和楼控制室进行调整。同时要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及261、时予以纠正。 （8）拌和站每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配。 （9）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制，以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。 （10）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。热拌沥青混合料允许偏差 表8-6项目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配0.075mm逐盘在线检测2%（2%）计算机采集数据计算2.36mm5%（4%262、）4.75mm6%（5%）0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定1%JTG F40-2004附录G总量检验2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机，每天12次，2个试样平均值评定2%（2%）T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm6%（3%）4.75mm6%（4%）沥青用量逐盘在线检测3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定0.1%JTG F40-2004附录G总量检验每台拌和机，每天12次，2个试样平均值评定0.3%T0722 T07212.3混合料的运输 （1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青碎石混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深263、度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 （2）拌和机向运料车放料时，运料车应前后移动，分“前、后、中”三次装料，以减少粗集料的分离现象。 （3）运输车辆必须保养完好，自卸千斤顶工作正常。车厢要打扫干净，并在车厢底板和侧板涂层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。每辆车必须配备一把铁锹和铲刀，每次装料后，不能使沥青混合料超出车厢板，对于装料时粘在车厢板顶上的沥青混合料及时用铁锹清理，以防冷却后卸料时落入摊铺机被铺入路面，影响工程质量。每次卸完料以后，料车驾驶员在现场应趁热将后挡门上的细沥青混合料用小铲刀铲除干净，避免冷却变硬后造成后挡门难以完全闭合，使264、沥青混合料滴漏在路上，污染路面。 （4）运料车应有篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直至到卸料结束取走篷布，以至保温或避免污染环境。运料车的篷布四角必须系紧，严禁只系车辆前两头现象，防止车辆在行驶过程中篷布未系紧而飘动的现象出现。 （5）连续摊铺过程中，派设专人指挥运料车在摊铺机前10cm30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （6）为保证摊铺连续性，综合考虑各方面因素，计划投入载重大于30吨自卸汽车40辆以上。 （7）沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，运输量要与生产量及摊铺机相匹配。 （8）拌和与摊铺265、相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。 （9）混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，由专门的测温人员对混合料进行到场温度的检测。已经离析或结成不能压碎的硬壳团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不得使用。 （10）禁止车辆在已完的基层上急刹车、急转弯，避免破坏基层。 2.4混合料摊铺 （1）AC-20C沥青中面层的摊铺采用2台ABG423型摊铺机半幅成梯队联合全宽度铺筑，采用非接触式平衡梁控制厚度、平整度等技术指标。根据摊铺机的宽度配置合理长度的螺旋布料器和熨平板，布料器外侧螺旋距挡板的距离不应超过30cm。 （2）摊铺机就位后，将熨266、平板进行预热50min以上，温度不低于100，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，准备三块木板和5mm厚钢板6块，宽为20cm，木板厚度为6cm，通过垫木板和薄钢板调整熨平板高度，木板厚度与松铺厚度相等，使摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。 （3）摊铺机熨平板必须拼接紧密，不能有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺时调整好摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板的激振力相一致。以避免激振强度强度不均使铺层粗、细料在表面和铺层下部分布不均，摊铺的初压实度85%。 （4）摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速267、度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 （5）将摊铺机的电子感应器接通电源，开始铺筑。摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-3m/min范围内予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。严禁任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。摊铺时用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间污染。 （6）摊铺过程中，设专人检查铺筑宽度、厚度、平整度路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。 （7）沥青268、混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工不断地整修，只在在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 （8） 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不卸入摊铺机摊铺。 （9）在AC-20C沥青中面层施工过程中，摊铺机不能出现停机待料现象，沥青拌和楼也不能出现因为没车装料而停机现象。必须保持摊铺机工作的连续性和平稳性。 （10）摊铺机在开工前做好加油工作，不要在摊铺施工过程中停机加油。由于摊铺机受料频率过高影响平整度，运料车每次必须装满沥青混合料，选用30吨以上双桥自卸269、车，减少摊铺机受料和翼板合超的次数，减小粗、细料离析和混合料重力式的离析现象。 （11）摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。每车料卸完后摊铺机要收斗一次，但应注意摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，以减少离析及贮料斗边缘沥青砼温度下降。 （13）对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （14） 除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青砼严禁人工找补或搂平，各类人员（除检测人员）不得在未经碾压的路面上行走。 （15） 摊铺长度以500m以上为开机条件，并尽可能长，以减少270、接茬保证平整度。 2.5混合料的压实（1）混合料完成摊铺后，要立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时进行调整。然后按试验段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。（2）沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁施工轮胎压路机，以保证面层横向平整度。钢轮碾压速度初压时2-3km/h，复压和终压时钢轮振动压路机宜为3-5km/h，轮胎压路机宜为3.5-4.5km/h，终压时轮胎压路机宜为4-6km/h。（3）初压采用2台CC522压路机271、以2-3km/h的碾压速度，紧跟两台摊铺机由低边向高边均匀错1/3轮去静回振一遍；相邻碾压至少重叠1/3轮宽，初压后检查平整度和路拱，必要时予以调整。初压时压路机喷淋系统必须间隙喷水，喷水量调至最小并以不粘混合料为宜，以减小初压时混合料表面温度损失。（4）复压采用2台XP261胶轮压路机以3.5-4.5km/h的碾压速度错1/3轮各静压一遍,再用1台CC522双轮振动压路机以2.5km/h的碾压速度错1/2轮宽振压1遍。（5）终压采用1台XP261钢轮压路机以4-6km/h的碾压速度错1/2轮静压二遍。（6）碾压时，压路机严禁中途停顿、转向或制动，起动要缓慢，停止时要滑行。当压路机来回交替碾压272、时，前后两次停留点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。（7）压实时，对接缝处的混合料应骑缝碾压达到无明显缝迹为止。在沿着结构物或压路机压不到的地方，采用振动夯板充分压实。（8）碾压过程中，如出现局部“泛油”的时候，应立即清除此部分，换填新的混合料。胶轮压路机在刚开始作业时（不洒水）经常会出现粘轮现象，应及时将粘在轮胎上的“油饼”清除，以防止其掉在路面压路机碾压后形成“油斑”。 (9)碾压过程中注意事项： 注意碾压程序，不得将集料颗粒压碎，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。 碾压路线273、及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。 碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 复压紧跟在初压后开始，切不得随意停顿，压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。当采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t274、，吨位不足时附加重物，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对于边、角等大型压路机难以压实的部位应采用小型振动压路机做补充碾压。 碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。采用喷水方式时必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机外围加设围裙保温。 在当天碾压尚未冷却的沥青层面上，不停放压路机和其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在上面。 对初275、压、复压、终压段落设置明显标志，便于压路机操作手辨认，对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人管理和检查，使沥青下面层做到既不漏压也不超压。 设置专人量测初压温度、复压温度、碾压终了温度并指挥压路机碾压。 2.6接缝的处理 （1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨缝碾压以消除缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可以做一次碾压。上下纵缝应错开15cm以上。 （2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置276、，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。2.7平整度控制 （1）施工时面层时注意清除表面污染，保证表面清洁；做好桥头搭板前后、面层施工接缝和桥梁接缝等位置衔接。 （2）严格控制面层集料最大粒径的含量和级配的准确性，以减少压实系数的波动，从而保证路面平整度。 （3）注意机械设备的调试和日常检修，应采用具有自动调整摊铺厚度的装置（非接触式平衡梁）的摊铺机进行沥青面层的施工；注意减少压路机初压产277、生的推挤现象，保证平整度。 （4）合理确定拌和、运输、摊铺能力，以保证均匀连续不断地摊铺。2.8气候及开放交通 （1）沥青混合料摊铺避免在雨季进行。当路面带水或潮湿时，应暂停施工。 （2）当地气温低于15时，不得进行沥青面层施工。 （3）未经压实遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更新换料。 （4）碾压结束待表面温度自然降至50以下后，方可允许开放交通。2.9质量检验对已完工的沥青砼面层按照上述检表-3表中要求进行检测。 十、 水泥混凝土路面施工方案1、基层准备 在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位278、。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械准备根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3、模板 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇筑混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。 用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉279、杆的设计位置放样钻孔。 模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 模板要彻底清扫干净，并在每次浇筑混凝土之前途隔离剂。4、钢筋设置 接缝钢筋、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。5、混凝土拌和与运输 混凝土的拌和与运输符合规范要求。 混凝土混合料从拌和机出料后至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。6、混凝土摊铺混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工280、程师指示设置施工缝。拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2-3遍。7、表面休整混凝土摊铺、振捣、刮平作业完成后，用批准的休整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 修整作业时，不得在混凝土表面洒水。 接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支撑在尚未达到要求强度的混凝土上。 修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性281、的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、洒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。8、接缝纵缝 按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并于缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。横胀缝 按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。 胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内282、径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。横缩缝 缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜,每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。横向施工缝 每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。 施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。按设283、计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直与缝壁。采用平缝加传力杆形式时，传力杆长度的一半锚固与混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。9、拆模、养生和封缝拆模在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。 拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。养生 水泥混凝土路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥混凝土面层一般养护期为1421天，气温低时适当284、延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。封缝 混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。 填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。 灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。10、质量控制 施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有285、关规定，评定混凝土合格强度。 外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。11、水泥混凝土基面喷砂打毛处理 对于需加铺沥青面层的复合式路面水泥混凝土面板，为增进水泥结构层与沥青层的粘结效果，在混凝土面板养护完毕后用打砂机打磨基面，去掉表面浮浆，杂质，使基面具有微观粗糙度，并保持基面干燥洁净。水泥混凝土面层实测项目 表10-1项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1弯拉强度(Mpa)在合格标准内按附录C检查32板厚度(mm)代表值-5按附录H检查，每200m每车道2处3合格值-103平整度(mm)1.2平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算、IRI2IRI(m/km)2.03m直286、尺最大间隙h(mm)3m直尺：半幅车道板带每200m测2处10尺4抗滑构造浓度(mm)铺砂法：每200m测1处25相邻板高差(mm)2抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4点17中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200测4点18路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)10水准仪：每200m测4断面110横 坡 度 (%)0.15水准仪：每200m测4断面1第八章 资源配置一、主要工程材料设备采购方案项目部所采购的产品必须来自公司的合格供方和建设单位指定的供方。项目部287、材料设备部按施工组织设计中的采购信息进行采购，项目部质量管理部和试验室组织人员对所采购的产品进行验证，验证合格的材料才能投入到工程施工过程中。项目部材料设备部对项目物资（成品、半成品和材料）进行标识，注明名称、规格、产地、批次等，以防止相似而不相同的产品混淆错用。项目部质量管理部要保留对工程产品的检验、验证记录。项目部要对最终产品质量有较大影响的产品、建设单位必须验证的产品、有待改进的产品等规定其可追溯性的要求。二、分年度主要材料设备计划猫营水稳站、沥青拌合站计划于2016年8中旬建设完成（包含场地硬化）、XX水稳站计划于2016年8月31建设完成。计划进料：2016年8月30日-12月31日288、计划备碎石：50万m3；2017年1月1日-8月30日计划备碎石：150万m3；三、关键施工装备的数量及进场计划本标段在营区及拌和场地建设中初期投入施工设备有，4000型沥青拌合站一套，水稳拌合站2套，装载机3台，挖机1台，吊车2台，压路机2台，水车1台，以上设备全部进场。后续根据施工需求，如单钢轮压路机、双光轮压路机、胶轮压路机、摊铺机、装载机、水车等设备陆续进场。施工人员所用的安全帽、反光背心、胶鞋、锹俱等小型工具已备100套，后期根据人员的增加，相应的统一购买。四、劳动力计划 项目部管理人员50人，路面作业施工队预计投入150人，附属队预计投入150人，根据现场施工情况适当增减，既要满足289、施工需求，又要减少不要的劳动力。五、资金使用计划本标段进场后资金将随着工程进展情况逐步投入。表8-5-1 年度资金使用计划表 单位：万元序号工程项目合计2016年 上半年2016年 下半年2017年 上半年2017年 下半年1100章1374.9500600100174.92路面23471.604113100009358合计（不含暂列金额）24846.55004713101009532.9第九章 管理措施一、标准化管理1、标准化管理体系建立健全标准化管理体系领导小组，落实交通运输部“五化”管理要求，结合XX省高速公路施工标准化要求，建立与业主标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、290、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在建55设中全面实施标准化管理。2、保证措施 在施工过程中配备专门的施工标准化负责人，按照施工队伍“专业化”，施工现场“工厂化、标准化、程序化、机械化”的施工组织管理理念，合理开展作业面，确保工期如期实现。 在驻地及施工现场按照XX省高速公路施工标准化指南的要求做到文明有序，作好相关标准化施工措施： （1）驻地建设 规范办公和生活用房及场地建设，选址确保安全，不受洪水的威胁，避开塌方、滑坡、泥石流等地质灾害。场地和主要道路要进行硬化，设置排水设施，环境优美整洁。办公、生活用房要安全、实用、整洁、保暖。办291、公区设置名牌且内挂施工管理图表，生活区分设宿舍、食堂和卫生间，配备消防安全器具，建立相应管理制度，确保消防、食品卫生及用水、用电安全。 （2）工地试验室建设 工地试验室要选择合适场地，场地进行硬化。试验室内仪器设备要布设合理，每台仪器设备挂标识牌，室内砌筑牢固平整的试验台，并配备专用电源。建立各项管理制度和操作规程，并悬挂上墙。 (3)施工人员管理 进入现场作业的管理人员、施工人员（含劳务队伍），提倡着与施工工程相适应的配套工作服，要求配戴安全帽，并佩戴现场施工工作证或上岗证，以便于与当地群众或非施工人员的区分。施工作业现场安排专人维持施工，避免非施工人员进入作业现场。 (4)施工现场标志布置292、，注意场容场貌，特殊工地现场的必要围挡措施。施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。项目部、劳务队伍宿舍、拌和站、堆料场等驻地设有施工企业识别标识。驻地进门处悬挂工程项目名称、管理或负责人名字电话及监督电话，主要工程施工点按标准化施工技术指南要求设置相关工程标识牌，有责任人、联系电话等标识。临时配电箱及电路设置规范，按要求设好保护装置求，选用质量合格的配电箱和漏电保护器，做好电源开关安全防护措施。施工安全重点路段和部位、油料、沥青仓库及存放点的安全设施及管理措施严格按有关规定落实到位，同时设置管理人员，并设置危险地点及危险物品安全警告标志牌。 (5)严格按规范施工，按标准化施工技术293、指南要求，全面推行现场施工标准化作业。主要措施：施工点设置相应防护、安全、卫生、防火设施；施工便道要经常洒水，每半天至少洒水两次，施工高峰期视情况增加洒水次数，防止尘土飞扬；各工点做到工完场清，对己部分建成的结构物不得随意作为堆料场所、设备停放场所；做好施工时水土保持措施，避免污染环境或污染当地农作物，或阻塞道路、水利沟渠、河道等；建筑弃渣、废水等不得直接排入饮用水水源和有环保要求的水道；不得在路基范围内废弃垃圾，或设置机械设备修理场所；爆破作业设置符合要求的防护区，做好安全措施方案，对爆破作业时可能受到影响的当地居住区或交通管理事先做好提醒、警示、安全指导等措施；未经监理人批准不得在离速公路294、路线施工区域设置设备停放场、材料加工厂以及拌和厂（施工工艺要求必须的除外）。遵守发包人标准化施工技术指南中相关文明施工要求。 (6)做好施工区域内现有管网和周围的建、构筑物的保护。施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与发包人及有关文物管理职能部门取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。 (7)在施工现场和生活区内设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。二、质量管理措施1、工程质量管理体系组织机构与人员配置：组长：（项目经理） 副组长：（项目总工程师） 组员：各级质量管理干部工作职责：(1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令，负责实施上级有关质量管理工作的规295、章、制度和办法。(2)依据处质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合管理。(3)对项目工程质量进行宏观控制，依据质量监察评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。(4)负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。(5)积极开展最终检验和试验工作。负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。2、工程质量保证措施我单位已获得国家颁发的国际标准质量体系认证证书。有能力、有信心将此项工程建成精品工程。我单位郑重承诺：该项目工程质量达到招标文件、296、业主要求的质量标准。我们将依据ISO9001：2012质量标准建立起来的质量保证体系，严格执行文件各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计、质量第一，为用户服务”的原则，视工程质量为企业的生命。全标段工程达到精品工程，为此，在施工过程中采取以下措施：2.1管理制度的保证 （1）建立健全工程质量责任制 实施项目工程质量终身责任制，逐级签定责任状，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作。 （2）坚持“三自管理”和“三工检”制度 “三自管理”就是自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。“三工检查”297、即工前检、工中检和工后检。使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。 （3）实行优质优价的计价制度 项目部将从工程造价中一定比例的资金作为优质优价奖励基金，对各工程队依据其质量情况，实施责任预算加质量奖惩系数的计价办法。 （4）设立全面质量领导小组，下设专职质检机构-质监部，质监部内设各专项工程质检工程师，专司质量检查之职。 （5）建立健全质量检查评审制度 项目部定期进行质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。 （6）本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。 （7）298、坚持检测实验制度，完善试验方法 对工程原材料、外购成品、半成品等进行检测试验，合格后方可进场。 施工前重点对砂石料、钢筋、水泥、填料等进行检测试验，施工中重点对各结构层的配合比、压实度等的检测实验；施工后重点加强对各结构层强度、结构外露面质量等进行检测。 在检测实验中，采取换手、换点的检测手段，防止人为因素使检测结果出现偏差，造成人为工程质量事故。 （8）制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，工程处质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组。 （9）实行质量一票否决制，当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。2.2施工操作的质量保证 （1）采用先进的检测设