1、35.587km高速公路框架桥涵混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.工程概述52.工程项目与工程量52.1 工程内容52.2 主要特征52.3 主要工程量63.主要控制性工期64.编制依据75.气象水文及工程地质75.1 气象水文75.2 工程地质86.施工强度分析87.施工布置87.1 施工道路布置87.2 施工供电97.3 施工供水97.4 砼拌和系统98.混凝土输送机具与材料控制98.1 混凝土输送设备98.2 原材料控制98.2.1 水泥9水108.2.3 骨料10粉煤灰2、11外加剂119.框架通道混凝土施工方案119.1 混凝土施工分段、分层119.2 箱体混凝土施工工艺流程119.3 施工方案12施工准备12土方开挖12基底验收13碎石卵石土垫层施工13基础混凝土施工139.3.6 钢筋制安工艺及要求14模板施工17框架顶板排架20混凝土浇筑准备20浇筑工艺方法21混凝土浇筑层施工缝的处理23混凝土面的修整23混凝土的养护和表面保护23工作桥预制24框架通道外层沥青25框架通道硬化路面施工2510.冬雨季施工措施2710.1 冬季施工措施2710.2 雨季施工措施27（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。27（4）储备足够的工程材料和生活物3、资。2810.3 夏季混凝土温控措施：2811.混凝土施工技术措施2911.1 温控防裂措施29（1）降低混凝土浇筑温度29（2）降低混凝土的水化热温升2911.2 混凝土施工质量保证措施30（3）控制混凝土拌和质量控制30（4）测量控制30（5）模板施工质量控制30（6）加强现场施工管理，提高施工工艺质量3112 混凝土外观质量控制措施31（1）预防措施31（2） 保证表面平整度、垂直度和光洁度32（3） 控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现32（4） 保持表面颜色一致3213.浆砌块石砌筑3213.1施工程序3213.2施工工艺流程3313.3 施工方法33 在砌筑前，将石料用清水洗4、净并使其彻底饱和。35 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。3613.4质量保证措施3614.闸门制安3714.1闸门参数及工作内容3714.2 闸门起吊及运输37（1）闸门运输必须保证运输过程中的安全，并防止运输变形。3714.3 埋件安装37（3）埋件安装前，对一期混凝土预留槽位置及尺寸进行检查。37（9）安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除。3714.4 门槽安装工艺流程3714.5 平面闸门安装3814.6 平面闸门安装工艺流程3814.7 闸门试验3914.8 闸门安装质量保证措施4015.施工安全保障措施4016.施工资源配置411.工程概述XX高速公路XX支线5、工程是XX连接XX和沿海港口的重要通道，项目位于XXXX市境内，路线全长35.587km。本线路采用高速公路设计标准，双向四车道，路基宽26m，设计速度100km/h。项目主体工程共分为7个合同段，本标段为SG-6合同段，起止桩号为K23+300K24+300，路线全长1Km。在K23+430处设置1-64.2m框架通道，通道与线路交角90，单孔，孔径6m，孔净高3.77m，框架通道长度34.39m。洞口形式进口为闸门+八字墙，出口为八字墙。建筑物由进口(滦河侧）至出口依次为：进口八字墙、闸门、框架箱涵、出口八字墙组成。由C20砼基础、C40箱身、八字墙、排架、工作桥及闸门等组成。2.工程项目6、与工程量2.1 工程内容 框架通道箱体段的垫层、箱体混凝土等。包括钢筋、模板制安、混凝土浇筑、箱身周边沥青毛毯包裹等工作内容。 进出口挡墙垫层、浆砌石挡墙，闸室混凝土浇筑、闸门制安。2.2 主要特征框架通道工程特性见表2-1.表2-1： 框架通道工程特性表建筑物名称结构名称水平投影长度（m）分段结构形式框架通道（桩号K23+430）进口八字段10.6341浆砌翼墙M7.5砌MU30片石进口闸室段1.391钢筋混凝土结构框架箱涵段331钢筋混凝土结构单孔（过水断面4.2m6.0m）出口八字段5.6791M7.5砌MU30片石闸门32064201Q235钢闸门2.3 主要工程量框架通道框架通道混凝7、土施工主要工程量见表2-2。表2-2 框架通道混凝土施工主要工程量项目单位数量备注基础开挖m32272.6基础混凝土C20m386.66箱体混凝土浇筑C40m3569.4箱体钢筋制安t78.659闸门混凝土浇筑C30m312.36卵石土回填m3144.44闸门钢筋制安t3052.32路面C20混凝土m3106.04水泥稳定碎石m376.4帽石混凝土C30m31挡水翼墙浆砌石M7.5砌MU30片石m3119洞口铺砌M7.5砌MU30片石m326.86翼墙砂浆抺面M15m315.5闸门64204000mmt5.808橡胶m20.8闸门安装项13.主要控制性工期根据本标段总体进度安排以及现阶段工作情8、况，须水河虹吸混凝土施工主要控制性工期如下： 2012年8月18日至2012年8月25日，完成准备及基础土石方开挖； 2012年8月26日至2012年9月5日，完成箱体基础碎石垫层及C10混凝土垫层施工； 2012年9月16日至2012年10月15日，完成箱体混凝土施工； 2012年10月16日至2012年11月5日，完成闸门混凝土施工； 2012年10月1日开始工作桥预制，2012年11月10日，完成工作桥安装； 2012年10月20日安排钢闸门制造，2012年11月30日完成闸门安装。 2012年11月1日开始进出口翼墙施工，2012年12月10日完成进出口翼墙全部项目。4.编制依据 混凝9、土质量控制标准（GB50164-2011）；钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003；公路工程技术标准JTG801-2003 公路桥涵施工技术规范JTJ0412000；水利水电工程施工组织设计规范 SL3032004；水工混凝土施工规范DL/T51442001；水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002；钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ1065；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002； XX高速公路XX支线工程SG-6合同段施工招标文件及设计图纸；5.气象水文及工程地质5.1 气象水文本工程所在区域属温暖带半湿润季风型大陆气候，其特点是冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季炎热10、多雨，秋季冷暖变化显著。多年平均气温10.1。最热月为7月，月平均气温为2526，最高气温达38.9；最冷为1月，月平均气温为-5-8，最低气温可达-28.2。多年平均降水量711.9mm，其中汛期降水量为531.1mm，占年降水量的82%。无霜期平均198天，初霜期一般为10月上旬，终霜期在次年4月初，最大冻土深度为73cm。雨热同季，全年平均风速2.5m/s，大风以西北风为主，多出现在春季和夏季汛期的雷雨天。5.2 工程地质根据招标文件揭示，本合同段所在区域属于河流冲积平原，河岸为发育不连续的一级阶地，呈条带状，阶地前缘清晰，一般高出漫滩13m，线位附近地面标高4874m。地势总体北高南低11、，平坦开阔，微向河道倾斜。地层岩性为黄褐、灰褐、灰白色松散密实卵石、圆砾，具粉土、粉质黏土、粉细砂透镜体和夹层，局部底部揭露大古界XX群（Ars）片麻岩。河道部位水位埋深较浅，05m；一级阶地水位埋深大，一般在115米。根据招标文件，本标段工程地质条件为：上部以河床砂土石层为主，底部中-下太古界迁西群三屯组变质岩为主，拟以变质岩为防渗体。6.施工强度分析 管身段混凝土浇筑自2012年8月26日开始，至2012年11月10日完成。工期75天，浇筑混凝土775.46 m3。按有效工作时间22.5天/月，平均每天浇筑混凝土35m3。 进出口八字挡墙2012年10月20日开始，至2012年1月20日完12、成。工期30天，挡水翼墙浆砌石砌筑共145.86 m3。按有效工作时间22.5天/月，平均每天浇筑混凝土6.5m3。7.施工布置7.1 施工道路布置 对外交通工程所在区域路网发达，交通方便，所需建筑材料可采用公路运输方式，XX、XX境内的XX公路、迁擂公路、XX公路，可以满足本项目建设期间的材料运输要求。 场内交通左侧有滦河大堤作为主要通道，右侧利用防渗墙出渣道路，在框架通道旁修筑下基坑道路，路面宽7m，碎石铺垫碾压后满足施工需要。7.2 施工供电施工用电主要为混凝土施工及照明用电，利用K23+700左右的变压器供电，施工现场设置分配电箱。7.3 施工供水框架通道混凝土工程施工用水主要用于混凝13、土养护、冲洗、降尘等，从滦河安装水泵取水，采用50mm的水带敷设到施工现场，以满足框架通道施工用水需要。7.4 砼拌和系统框架通道混凝土由5标段的HZS-60砼拌和站集中拌制或选用商品混凝土，采用砼搅拌车运输至施工部位。8.混凝土输送机具与材料控制8.1 混凝土输送设备框架通道底板混凝土采取溜槽入仓或吊车吊罐入仓；箱体混凝土和闸室框架结构混凝土浇筑采用混凝土汽车泵（天泵）入仓吊车吊罐入仓。8.2 原材料控制8.2.1 水泥本标段所用水泥拟选用冀东水泥总厂生产的42.5号和32.5号普通散装水泥，储罐储存，部分浆砌工程采用的袋装水泥存放于水泥仓库内。每批水泥出厂前，均要对制造厂水泥的品质进行检查14、复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由试验室抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。检测取样以200400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。水泥根据出厂批号，分别存放于储罐中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。并做标识标明品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。 水混凝土拌制和养护用水，采用滦河供水。水质进15、行化验，其化学成分符合下表8-1的规定。表8-1 施工用水化学成分表水的化学成分单位钢筋混凝土素混凝土不溶物mg/L20005000不溶物mg/L500010000硫酸根离子mg/L12003500氯离子mg/L2700448.2.3 骨料混凝土粗细骨料选用XX建昌营石料厂生产的砂、碎石骨料。对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。装卸时，骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。细骨料选用滦河河床细骨料。细骨料进场后挂标识牌，并进行抽样检测，并符合如下规定：（1）砂的细度模数，在2.43.0范围16、内，测试方法按规范要求进行；（2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量避免针片状。（3）天然砂料按级配分为两级，人工砂不分级；（4）砂料中有活性成分时，必须经过专门论证。（5）其它细骨料的质量要求符合规范要求规定。粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：（1）粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒（针片状指最大边尺寸为最小边尺寸的 3倍或 3倍以上的形状）。（2）粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备，其最大粒径不大于40mm。（3）施工中采用的粗骨料为二级配。二级配分成520mm、2040mm，最大粒径40mm17、；采用连续级配，要由试验确定并经监理人同意。（4）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。（5）其它粗骨料的质量要求符合规范要求规定。 粉煤灰粉煤灰选用XX陡河电厂的粉煤灰，粉煤灰进场前，向监理提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书，并经监理批准。进场后，会同监理工程师现场抽样，复试合格后使用。粉煤灰的检测取样以每200t为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。每批粉煤灰必须检查细度、需水量比、烧失量、含水率，三氧化硫含量可每季度检验一次。粉煤灰的运输采用密封罐车，进场后存放于储罐中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。 外18、加剂（1）混凝土中需掺加外加剂。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位。（2）不同品种的外加剂分别储存，不相互混装，避免交叉污染。9.框架通道混凝土施工方案9.1 混凝土施工分段、分层框架通道箱体断面为宽7.4m高5.6m，净空断面宽6.0m高4.2m，单孔，混凝土施工按单孔整体施工，第一仓浇筑至底板倒角以上0.6m处，第二仓浇筑墙体及顶板混凝土。墙体及顶板按分层施工，浇筑方向采用轴线方向浇筑。9.2 箱体混凝土施工工艺流程框架通道箱体混凝土施工工艺流程分别见图9-19、1。钢筋材质检验基础清理钢筋下料加工基础面验收钢筋加工运输钢筋安装原材料检测模板安装验收混凝土拌制仓位冲洗混凝土料运输仓位验收 图9-1 混凝土施工工艺流程图混凝土入仓混凝土养护抹面（如有）混凝土浇筑9.3 施工方案 施工准备基础放样：根据桩位坐标测量出该框架通道中心及轴线位置，由现场技术人员依据轴线位置及中心桩号放出基坑边线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部尺寸及标高控制。建筑物轮廊点测量放样点点位中误差及平面位置误差分配极限值分配见表9-1。表9-1 建筑物轮廊点测量放样点点位中误差及平面位置误差分配极限值分配点位中误差（mm）平面位置误差分配（mm）平面高程轴线点（测站点）测量放样220、0201710 土方开挖 开挖原则土方开挖按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖，及时防护”的原则进行。 施工程序为测量放样植被（表土）清理截排水沟开挖分层开挖开挖边坡整修防护下层开挖检查验收。 施工方法覆盖层及表土清理完毕后，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。土方明挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度35m，采用1.21.6m3反铲直接开挖，反铲和装载机装自卸车运输至弃渣场。开挖须设置截水沟。 基底验收框架通道碎石卵石垫层施工前，应先通知相关单位进行基底的联合验收，验收内容主要包括：基底高程、轴线边线位置、基面平整度、承载力等。承载力检验时，应根据设计单位提供的地21、基承载力要求，进行触探试验；在基底验收的前，应通知设计单位到现场进行地质素描相关数据的采集，以下为设计单位提供的基底应力数据表，基底应力可用土压盒实测获得。本构造物基底承载力为200KPa。 碎石卵石土垫层施工碎石卵石土垫层厚度50cm，压实度不小于96%。经监理工程师验收合格后的基底上铺筑50cm厚的碎石卵石土垫层。垫层施工采用人工和机械结合施工，自卸汽车运输至施工场地，采用装载机粗平，再用人工精平，并适量洒水湿润。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度不小于96%。施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度等，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，压实度达到设22、计要求。在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查，在监理工程师认为各方面合格后申请下一工序的施工。 基础混凝土施工本框架通道基础混凝土为C20混凝土，厚度为30cm，基础混凝土施工前，应提前做好该段基层测量定位工程，基础轴线、标高必须经过检查，并经过验收。浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单位应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。基础混凝土模板采用组合钢模或胶合竹夹板模板，模板采用16mm以上的钢筋锚固及48mm钢管固定。9.3.23、6 钢筋制安工艺及要求 钢筋生产工艺流程钢筋生产工艺流程见图9-2。图9-2 钢筋生产工艺流程图 钢筋贮存钢筋进场后，按等级、规格、分别验收堆放，设立标识牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。 钢筋加工制作须水河框架通道管身段钢筋均采用I级和II级钢筋，根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。钢筋加工允许偏差见表9-2。表92 钢筋加工允许偏差表 序号偏 差 名 称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差20424、钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差10所有钢筋均在施工现场加工成型，生产区内设置钢筋储备仓库，加工成型的钢筋由10t汽车运到安装现场，人工配合抬运入仓安装。 钢筋现场安装所有结构钢筋均采用人工绑扎。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。混凝土保护层厚度为60mm，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。25、在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。 底板钢筋绑扎：先由测量放出中线、边线及高程控制点。钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。底板钢筋设置2m2m矩形网状架立钢筋，直径为20mm，架立钢筋与两层网片之间采用点焊连接，以确保网片之间的尺寸，防止钢筋变形； 侧墙及顶板钢筋绑扎：先由测量放出结构边线，竖向筋按相邻钢筋长短对应配筋。顶板钢筋设置2m2m矩形网状架立钢筋，直径为20mm，架立钢筋与两层网片之间采用点焊连接，以确保网片之间的尺寸，防止钢筋变形。绑扎完侧墙钢筋并加固后，再绑扎顶板钢筋。墙体竖向钢筋利用竖筋与分布交接处点焊固定，形成墙体骨架（减少脚26、手架搭拆工序），以保证钢筋位置准确、无弯折变形。 钢筋接头的分布要求：钢筋接头均要分散布置。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按表9-3的规定执行。表9-3 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率项 次接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050 钢筋连接：钢筋直径在22mm以下的采用绑扎。搭接长度为：C20混凝土中级钢筋采用30d，级钢筋采用40d；C25混凝土中级钢27、筋采用25d，级钢筋采用35d。 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表9-4的规定； 表9-4 钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名 称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm 26在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm 26注： d为钢28、筋直径(mm)钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，合格后移交下道工序施工。 模板施工（1）模板制作 底板模板底板模板总成由2个底板侧模、2个底板端模及2个八字模组成，模板包夹方式为端包侧。a. 侧模模板若采用组合钢模则采用5mm面板，横肋采用50504mm的方管，竖肋和边肋采用508mm的扁钢。若采用胶合竹夹板，则用5050方木作为肋，肋间距不大于30cm，背楞采用48mm钢管。侧模上部通过16三段式拉杆与八字模对拉，下部通过拉杆与地锚连接。b. 端模模板采用5mm面板，横肋采用50504mm的方管，竖肋和边肋采用508mm的扁钢。若采用胶合竹夹板，则用5050方木作为肋，肋间距不大于30cm29、，背楞采用48mm钢管。c. 八字模钢模板采用5mm面板，横肋采用50504mm的方管，竖肋和边肋采用508mm的扁钢。若采用胶合竹夹板，则用5050方木作为肋，肋间距不大于30cm，背楞采用48mm钢管。八字模下部通过与地锚搭焊的16mm拉杆定位。 侧墙、顶板模板总成侧墙、顶板模板总成由2个内外膜、2个端模组成，采用外膜和内模包端模的方式，外模支撑在固定在底板侧墙的角钢上，外模与内模采用16mm三段式拉杆对拉。a. 侧墙内、外模若外模采用67系列模板，面板厚度为5mm，边肋采用863mm扁钢；横肋采用63号槽钢；背楞采用背对背8#槽钢。对拉杆直径为16mm。若采用胶合竹夹板，侧用5050方木30、作为肋，肋间距不大于30cm，背楞采用背对背48mm钢管。b. 侧墙端模端模面板厚度为5mm，边肋采用863mm扁钢；横肋采用6.3#槽钢，背楞采用背对背8#槽钢。若采用胶合竹夹板，侧用5050方木作为肋，肋间距不大于30cm，背楞采用48mm钢管。为提高组装后的端模刚度，设有背楞压紧定位。 闸门混凝土模板a. 闸门排架柱模板为了使排架柱混凝土质量达到清水混凝土标准，模板采用覆膜竹塑模板，板厚15mm，模板后附以5050mm木方肋板。模板刚度由木方肋板控制，做到阳角方正，接缝平整严密，为混凝土达到清水混凝土水平创造条件。排架柱的侧模，在混凝土强度不低于3.5MPa时，进行拆除；机架桥顶板模板在31、混凝土强度达到设计强度的70时进行拆除。模板安装拆除其它具体工艺要求同管身段。b. 闸门槽混凝土模板选用优质红松作为模板材料或采用胶合竹夹板，则用5050方木作为肋，肋间距不大于30cm，背楞采用背对背48mm钢管。根据施工图要求位置留置预留孔，以满足锚筋留置的要求。闸门槽二期混凝土模板，采用木模板及钢模板相结合，混凝土浇筑时随浇筑随安装，模板用拉杆与一期混凝土中的锚筋连接加固，紧固模板拉杆时小心谨慎，确保在紧固模板拉杆时不使已调整好的闸门槽埋件发生变形。（2） 模板安装 底板外部支架式模板整块安装；管身组合模板采取横排的配模方式。 模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出混凝土箱涵外围轮廓线，并经32、检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模扳底部漏浆。 模板的对拉螺栓采用16mm圆钢。墙体对拉螺栓的长度为墙体厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。 模板安装过程中，组合钢模板间采用高强螺栓连接，间距小于300mm。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长度。在墙、柱模板的底部留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。 在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），确保模板之间的接缝平整严密，不出现“错台”现象。 支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有33、足够的支撑面积，斜撑采用地锚等防止滑动。模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。 模板的安装允许偏差不超出GB50204-92的规定。允许偏差见表9-5。表9-5 模板安装允许偏差表序号项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）582结构物边线与设计边线基础10墩、墙、板53结构物水平截面内部尺寸长度、宽度5对角线104垂直度85承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（3）模板拆除框架通道墙面侧模，在混凝土强度不低于3.5MPa时，进行拆除；顶34、板模板在混凝土强度达到设计强度的75时进行拆除。模板的拆除顺序：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。（4）模板的清洗及涂料钢模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷混凝士脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。（5）模板施工现场质量控制 在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。 在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，调整模板的形状和位置。对承重模板，安排专人进行监控，确保每段管身混凝土优质连续浇筑。 在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土下料情况，不能过于靠近模板下料，振35、捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。（6）安全保证措施 模板安装及拆除前进行安全技术交底。 登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。 组合钢模板装拆时，上下有人接应，钢模板随装拆随转运，杜绝抛掷踩蹋，若中途停歇，及时把活动部件固定牢靠。 安装墙体、顶板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。 模板拆除时注意文明施工，以免损伤混凝土。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。框架顶板排架框架通道顶板混凝土浇筑采用碗扣式满堂排架，排架经专门设计计算，排架必须满36、足支撑框架上部结构的足够的强度、刚度和稳定性。并按不小于框架箱体上部结构的自重的120%的重量作预压外载，以消除排架和地基的非弹性变形，压载物体采用袋装砂，钢筋也可作压载物体。混凝土浇筑准备（1）浇筑前必须进行详细的混凝土仓面浇筑工艺设计，并填写工艺设计图 表，报监理人批准。工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、各种混凝土的工程量、浇筑方法、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、 浇筑注意事项及有关示意图等内容。（2）混凝土浇筑前8小时，通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经工程师37、检验合格后进行混凝土浇筑。（3） 混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交工程师审核，经工程师同意后，进行水泥砂浆和混凝土浇筑。（4）素混凝土垫层浇筑前，基础面经验收合格。混凝土垫层浇筑完毕并达到规定龄期后，再进行底板混凝土的准备工作。 浇筑工艺方法垫层和底板混凝土可采用溜槽或吊车吊罐入仓施工，墙体及顶板混凝土采取天泵入仓或吊车吊罐入仓。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每胚层浇筑厚为4050cm。底板、墙体及顶板采用流水作业法施工，浇筑方向采用轴线方向浇筑。 底板垫层：底板垫层厚30cm。采用12m3混凝土搅拌运输车运料到仓面，用溜槽或人工推双轮车运料，沿垂直于管轴线布料，人工摊平，38、振捣方式采用平板振捣器振捣。 底板：采用台阶法铺料，总体浇筑方向为顺轴线方向浇筑，从仓位左端向右端铺料，逐层向前推进，并形成明显台阶，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。台阶法浇筑时的施工要点：严格控制二、三层摊铺长度，砼振捣采用ZN70型和ZN50型插入式振捣器。斜坡分层处振捣要密实，不得漏振。浇筑斜坡底板和顶板时，对每一层台阶的浇筑方向为从低处向高处下料。底板八字脚要在其邻近底板铺最后一层料后开始下料，振捣要均匀，直至八字底部翻浆止，避免过振与漏振捣。坡度不大于1：2。以最快速度覆盖上层混凝土，最大限度地缩短混凝土面暴露时间。浇筑中因故停工时，必须在初凝前把接头处的混凝土振捣密实，特别是钢筋网附39、近。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂，并加强养护。台阶法混凝土浇筑示意见图9-3。模板新浇筑的砼图9-3 台阶法混凝土浇筑示意图 墙体浇筑：胚层厚度3050cm，采用平铺法浇筑。周圈分层布料浇筑，各墙均匀上升，在仓内设置溜筒，每隔23m布置一组，将仓内浇筑面分成几个区段，每段固定浇筑工人。浇筑时采用平铺法，每层浇筑厚度控制在50cm以内，混凝土上升速度控制在2m/h，防止模板变形和拉条崩断。人工可下至仓内振捣的区域，仓内通风采用T35-4型轴流通风机。仓内照明采用低压灯，仓内顺水流方向每4m布40、置一盏，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右。仓面上布置功率为1kw的照明灯两盏，随振捣手移动，以满足仓面上照明需要。 顶板浇筑：采用与底板相同的浇筑方法。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣，侧墙采用软轴振捣器振捣。振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于3050cm。混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层。为保证侧墙、顶板混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，41、混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。 混凝土表面a.混凝土工程的表面要求混凝土一般结构表面要求光洁，成型后的偏差不应超过模板安装允许误差的50；过流面、永久性外表面和采用一期混凝土浇筑的门槽、表面有更高的光洁 要求部位等，成型后的偏差不应超过模板安装允许误差的 25。平整度应符合 施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现峰窝、麻 面、气洞孔洞；不允许残留混凝土砂浆块和设计图中未表面的钢筋头和其他金属埋件。b. 混凝土抹面为提高箱体顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混42、凝土面采用刮杠找平，铁抹子人工三遍压光出面。 混凝土浇筑层施工缝的处理在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。混凝土施工缝的处理遵守下列规定：（1）已浇好的混凝土强度在未达到3.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；（2）混凝土表面用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水，而后按第（1）条规定处理后，方可浇筑新混凝土；（3）新老结合面的混凝土细致处理。 混凝土面的修整混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的43、混凝土缺陷按工程师指示进行修补，直到工程师满意为止，并做好纪录。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 混凝土的养护和表面保护（1）混凝土的养护根据本标段工程建筑物的情况，框架通道外侧混凝土选用洒水养护，内侧选用养护剂进行养护。洒水养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少28天）。（2）混凝土的表面保护 根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养44、护时间一般为14-21天，重要部位养护到设计龄期。 对于底板等大面积混凝土养护采用覆盖毛毡洒水养护。顶板及腹板临空面采取覆盖毛毡洒水养护。工作桥预制框架通道工作桥采用混凝土预制，结构尺寸74025055cm。混凝土标号C30，混凝土6.26m3，钢筋1431.96kg。 预制混凝土的拌制框架通道工作桥混凝土由商品混凝土站供给。12m3混凝土搅拌车运输到现场。 预制场地框架通道工作桥预制在本标段营地内预制。 混凝土预制构件要求一般混凝土构件：最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.30%，中小桥碱含量3kg/m3。 预制块预制过程 钢筋钢筋接头采取绑扎，其工艺见章节。45、 模板若外模采用67系列模板，面板厚度为5mm，边肋采用863mm扁钢；横肋采用63号槽钢；背楞采用背对背8#槽钢。若采用胶合竹夹板，侧用5050方木作为肋，肋间距不大于30cm，背楞采用48mm钢管。为提高组装后的端模刚度，设有背楞压紧定位。对拉杆直径为16mm。混凝土在入模前，应对模板（底模）进行检查，要检查模具是否清理干净，模具内侧是否已涂抹脱模剂，脱模剂涂抹是否均匀。 振捣本标段预制构件采用12m3混凝土搅拌运输车运料到现场直接入仓，人工布料摊平，振捣方式采用软轴振捣器振捣。 养生砼脱模后洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持预制混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 运输预制混凝土构46、件的强度达到设计强度的70%以后，才可对构件进行装运，运输时采用10t汽车运输至现场，25t吊车吊装。运输过程中应注意预制梁板轻放，防止碰损。框架通道外层沥青框架通道混凝土完成后，按设计要求防水措施在框架与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抺砂浆。框架通道硬化路面施工框架通道施工结束后，按设计在框架箱体底板上铺筑18cm水泥稳定碎石，再浇筑15cm水泥混凝土，并由进出口向外延伸10米硬化路面，以保证顺接原地面，路面按0.5%放坡。 水泥稳定碎石水泥稳定碎石底基层所用材料产于XX建昌营石料厂，石料强度高，级配良好。水泥碎石拌和料由5标拌楼拌制，10吨自卸车运输到现场，ZL47、50装载机及人工摊铺，振动碾碾压成型。 工艺流程：施工放样清除框架通道底板杂物、洒水湿润基层水稳拌和集料由拌和楼拌制自卸车运至现场铺筑人工初步整平压路机轻压一遍人工精平现场做含水量试验压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）养生7天。 松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。由于初平为人工推平，根据试验段的施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。 施工方法a.集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，48、以确保集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。b.运输：采用10t自卸车装集料，集料运输时，用帆布履盖在集料上面，以减少集料的水分损失。c.推平：用人工由低往高处横向移动，一次纵向推进长度为20M，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的部分大致尽量整平，不准用铁钯子人工进行整平，可用锄头等，以防止集料离析；推平时，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1CM。d.人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。精平时，每10M一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10CM，用卡尺和水平仪49、控制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平时是否有离淅之处，发现离淅的地方要进行要进行换填。精平后，马上在现场取样做含水量检测，若含水量与最佳含水量在0.5%之内时,可立即进行碾压。若含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。 压实 压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。 第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。 碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。 当一遍完成时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过50、终点断面，后退时，整机要离开起始断面5m以上，用以调整方向。 压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。 压实遍数：不少于8遍，表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，做密实度检测，若不能达到要求，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍弱振三遍强振压三遍。 交验及养护。 碾压完成后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。 成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。 路面混凝土浇筑路面混凝土浇筑方法参见。10.冬雨季施工措施10.1 冬季施工措施当室外日平均气温连续稳定低于5时，且最低气温低于-3时，混凝土按低温季节施工。低温季节51、施工措施如下：（1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料板进行混凝土表面保温保护；（2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于6m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结；（3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；（4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除；（5）混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温；（6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温；（7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板52、或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；（8）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。10.2 雨季施工措施（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理工程师满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。（3）设置地下水抽排设置，将地下水位降到基底高程以下，以保证各建筑物在干地上施工。（4）储备足够的工程材料和生活物资。（5）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入53、基坑而影响混凝土施工。（6）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。（7）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。（8）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。10.3 夏季混凝土54、温控措施：本工程所在区域极端最高气温 43，拟采取风冷骨料及加冷水拌和措施以满足温控要求。选用水化热较低的水泥，按混凝土配合比优化设计，尽量降低单位水泥用量和用水量，优先选用高效减水剂和引气剂及缓凝型的复合外加剂。运输混凝土的自卸汽车采用彩条布覆盖。混凝土浇筑选择一天内低温时段浇筑混凝土。混凝土在仓号内，施工主要有：卸料、平仓、振捣等工序。工序衔接是影响混凝土温度变化的主要因素，因此卸料、平仓、振捣之间的紧密衔接最为关键，卸料后及时平仓、振捣、覆盖。高温期覆盖目的主要是为了防止水分蒸发，防止混凝土的温度受阳光照射以及气温影响而回升，采用塑料布进行覆盖，方法是：在混凝土完成平仓振捣后上层覆盖前，55、对混凝土面进行覆盖，同时根据水分的蒸发情况及时喷雾湿润，当下层混凝土施工时，随铺料过程边揭开塑料布边卸料。同时在仓面设置喷雾装置，改善仓面气温。 加强现场施工与协调，将施工进度细化到每一道工序、每一个作业循环，制订施工进度保证措施和赶工预案，精心组织，精心施工，以优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证框架通道施工顺利进行。 加强混凝土施工工艺控制，保证混凝土施工质量。成立专门的混凝土施工班组，配备经培训合格的混凝土工，制订详细的操作作业指导书和相应的奖惩制度；安排专职质检员监督混凝土浇筑全过程，尤其是混凝土浇筑成型后、初凝前，进行二次复振，进一步减少或消筑除气泡；对底板和倒角等部位进行抹面压56、光，一直持续到混凝土终凝，彻底消除混凝土的表面气泡；对框架通道底板等部位，在征得监理工程师同意后，采用真空吸水技术，将混凝土中多余的水分吸除，减少混凝土中的气泡，提高混凝土表面强度及抗冲耐磨性能。11.混凝土施工技术措施11.1 温控防裂措施水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即混凝土内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；混凝土养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；混凝土浇筑分层分块不当；基础或者老混凝土对新浇筑产生强力约束；表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止混凝土发生裂57、缝，主要采取以下措施：（1）降低混凝土浇筑温度 砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温，采用地下水拌制混凝土； 加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间； 仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温； 高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工； 浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。（2）降低混凝土的水化热温升混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。（3）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。（4）合理地进行浇筑分层分块，改善58、浇筑块的散热条件。（5）发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。 设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。 配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。11.2 混凝土施工质量保证措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的59、质量控制，不断提高混凝土施工质量。（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。（2）混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。（3）控制混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的60、称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。（4）测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。（5）模板施工质量控制 测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。 模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。 模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。 为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做61、到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。（6）加强现场施工管理，提高施工工艺质量 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用50mm软管振捣器振捣。 金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空62、脱水工艺。使用插入式振捣器进行混凝土振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象，施工质量责任坚持“谁振捣，谁负责”的原则。 为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。（7）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（8）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。（9）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。12 混凝土外观质量控制措施（1）预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度63、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。（2） 保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键，从手段上保证混凝土外观质量。面板刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。（3） 控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控64、制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用软轴振捣器，振捣时以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板与老混凝土之间加固紧密，粘贴双面胶带,保证模板结合处不留缝隙，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大等情况。加强混凝土浇筑的过程控制，派木工专人随时进行模板变形监测，发现模板65、变形及时调整。根据以往的经验以浇筑层6.0m为例，浇筑1.5m、3.0m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。（4） 保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥及外加剂品种选用同一厂家的产品，脱模剂是同一类型的。对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。13.浆砌块石砌筑13.1施工程序本工程进口段八字翼墙浆砌石145.86m3。浆砌石在清基后应先砌筑下部浆砌块石砌体，完成后砌筑表面M7.5砂浆抺面。13.2施工工艺流程浆砌块石砌筑施工工艺66、流程见图13-1。 人工运输自卸汽车运输砂浆拌制砂称量水泥称量水泥质量检验块石购买养护图13-1 浆砌块石施工工艺流程图块石码砌基底清理基底验收测量放样打样桩座浆勾缝水称量砂质量检验13.3 施工方法 基底处理水闸进口段及出口段均建在淤泥层上，基坑清淤后进行抛石挤淤。块石由10t自卸汽车运输至基坑内道路后，由人工进行抛投，抛投时按照设计要求控制抛投的厚度，抛石厚度约1.27米。管理房围墙浆砌石基础在人工清基后，人工将表土夯实，经现场监理工程师验收后即可开始砌石施工。 石料选择 浆砌石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。墙身采用MU30块石，翼墙基础和截水墙采用MU30片石。 砌石材料选用坚67、实新鲜，无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质、用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格应满足如下要求：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处总体重量的10%。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑砂浆为M7.5。 砌筑工程采用的水泥到货后应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该68、水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；胶凝材料拌和时间，机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，69、再湿拌至色泽均匀，方可使用；胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表13-1表选定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表13-1 胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201030135180510195- 浆砌块石砌筑方法 在砌筑前，将石料用清水洗净并使其彻底饱和。 石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌体灰缝砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度70、应为3050mm，砌筑时先铺砂浆后砌筑，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，将石块固定就位并用砂浆填满所有砌缝。对垂直砌缝，可将已砌好石块的侧面抹浆，然后用侧压砌筑下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。 砌筑时所有石料均按层砌筑。砌体较长时，可分为几个工作段，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接外应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜楼。 如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆和砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允71、许时，则在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 浆砌石结构物位置、尺寸和表面偏差，按设计要求控制在允许范围之内。 砌石表面勾缝 勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比及高标号水泥（4.25号普通硅酸盐水泥）。 清缝宜在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。 拌制好的砂浆向缝内分次填充并用力压实，直到与砌筑面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。 浆砌石砌体养护砌体每一阶段砌筑完成时，及时清理砌体外露表面的溅附砂浆。砌体外露面在砌筑后172、218h之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 13.4质量保证措施 分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊和主要工序，编制技术交底单。 严把进场材料检验关，对进场的材料、结构配件的质量，核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。 样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。 挂牌施工。各主要工种施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。 坚持过程三检制。分项工程73、施工时，要坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理人、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后方可进行下道工序。 实行质量否决权。不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任。 认真保护成品。所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。 建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐全，合格证和记录单内容应齐全、准确、真实。14.闸门制安14.1闸门参数及工作内74、容框架通道闸门尺寸64204000mm，闸门重量5080.8kg。工作内容：钢闸门制作、安装，闸门埋件制安。钢闸门委托合格的制作商加工，然后运至现场，经验收合格后安装。14.2 闸门起吊及运输（1）闸门运输必须保证运输过程中的安全，并防止运输变形。（2）闸门运输时注意防护，采取措支架固定，防止构件损坏与变形。14.3 埋件安装门槽支座基础、设备支架、接地装置、电缆管等埋件随土建进度及时埋设。（1）埋件安装包括闸门主轨、侧轨、底槛、门楣、护角、设备基础埋件等。（2）埋件安装前，测放埋件安装控制点，包括孔口中心线、门槽中心线、水准点。仔细校核控制点，确认无误后，方可进行安装。（3）埋件安装前，对一75、期混凝土预留槽位置及尺寸进行检查。（4）门槽埋件利用汽车吊放至安装位置，并利用手动葫芦、千斤顶等辅助工具精调，经检查验收后加固，埋件与一期混凝土中的预留钢筋(板)焊牢。（5）现场焊缝焊接，按安装工艺卡的焊接顺序操作，以控制焊接变形。（6）清理磨光埋件表面吊耳、支撑、焊疤等杂物，按设计要求补漆或涂漆。（7）埋件安装完毕报请监理检查，验收合格后及时浇筑二期混凝土浇筑。（8）二期混凝土浇筑拆模后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物均予以清除，并对埋件的最终安装位置进行复测，同时做好记录报送监理。（9）安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除。14.4 门槽安装工艺流程76、门槽安装工艺流程见图14-1。场地准备控制点设置埋件吊装就位、调整加固焊接打磨平整、检验二期混凝土浇筑浇筑门槽清理尺寸复核验收图14-1 门槽安装工艺流程图14.5 平面闸门安装（1）分节制造的平面闸门需在现场组装成整体，组装后的整体尺寸必须符合要求。节间采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合设计要求。节间采用焊接连接时，则采取合理的焊接顺序，按有关焊接的规范进行焊接和检验，并采取措施控制焊接变形。（2）优先安装启闭设备，再利用启闭设备直接吊装和下闸，条件不具备时，采用汽车吊配手动葫芦、千斤顶等工具吊装。（3）闸门滑块的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行77、，所有主支承面应调整到同一平面上，误差不大于设计规定。（4）水封安装时，先将水封橡胶条按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，水封螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡胶质量必须符合规范要求。（5）清理门槽特别是底坎上的杂物，吊起门叶放入门槽即完成安装。14.6 平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图14-2。分节门叶拼装焊接或螺栓连接焊缝外观检查、无损检测安装水封、滚轮、滑块等清理打磨门叶表面门叶防腐涂漆下闸、安装吊杆等验收试运行图14-2 平面闸门安装工艺流程图14.7 闸门试验闸门安装完毕，我们将会同相关单位对闸门进行试验检查78、，试验项目包括：闸门的静平衡试验，将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心线测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜度不应超过门高的1/1500，且不大于3mm。无水情况下的全行程启闭试验，试验过程检查和确认滚轮或滑道的运行无卡阻现象，闸门在全关位置时其水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。试验时水封与座板间的接触面用清水冲淋润滑，以防水封损坏。静水情况下的全行程启闭试验，试验过程检查和确认滚轮或滑道的运行无卡阻现象，水封无损伤。动水启闭试验，试验水头尽量接近设计水头，检查和确认闸门能顺利地启闭。闸门的通79、用性检查，对于进水口闸门，须在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验。对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%地可靠。14.8 闸门安装质量保证措施 建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。 加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。 科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。15.施工安全保障措施 项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管80、理工作，科学组织施工，确保框架通道施工安全。 配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。 加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。做好各项安全交底，施工班组班前讲安全，安全员巡视工地查安全。项目经理下达生产任务的同时，还要布置安全工作，全面落实安全责任制。 特殊工种必须经过培训，并持有上岗证。教育全体职工遵章守纪执行安全规程。高空作业人员，不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面人员。高空作业应带安全带。 在施工现场、道路等场所设置醒目的81、安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。 严格执行安全生产责任制度，所有施工人员班前禁止喝酒。在施工现场醒目位置，设安全生产宣传牌。各类脚手架搭设，须经安全员验收合格后方准使用。 为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度。满足安全用电要求。 加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行。各类电动设备和工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。传动部分应有防护罩，触电保护器应每天试跳，并做好记录。 工地白天黑夜均设保卫人员，值班人员应经常巡视现场，发现可疑行踪应及时报告。16.82、施工资源配置根据进度计划，本标渠道框架通道最大浇筑入仓强度为303.27m3/h，钢筋安装规模按22t/班考虑，模板安装按80m2/班。混凝土施工主要机械设备配置见表16-1、主要施工人员配备见表16-2。表16-1 混凝土主要机械设备表机械名称型号及规格数 量备 注混凝土搅拌车JCD6A 12m33台轮式汽车起重机25t1平板汽车10t1插入式振捣器ZN7010插入式振捣器ZN508钢筋弯曲机GW401钢筋切断机QJ40-11钢筋调直机GT4-141交流电焊机BX3-5003木工刨床MB206A1木工带锯机MJ3110A1螺旋千斤顶20t2闸门安装手动葫芦20t2闸门安装表15-2 主要施工人员表序号工 种人 数备 注1混凝土工82模板工63钢筋工44架子工45司机及操作工26电工4机械工5闸门安装电焊工27普工10合 计45