1、正本城市广场配套地铁工程跨岛式车站结构衬砌施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程位置12.2 工程地质情况12.3 水文地质情况22.4 周边建筑物及地下管线情况2三、施工总体安排23.1 施工组织机构及人员配置23.1.2 经理部人员组织23.1.2 结构施工队伍安排及任务组织分工33.2 工料机组织43.3 施工组织安排53.4 工期安排5四、施工工艺及流程54.1 钢筋工程64.1.1 钢筋加工64.1.2 结构钢筋绑扎安装74.1.3 钢筋保护层94.1.4 防迷2、流钢筋设置94.2 模板工程114.2.1 模板方案114.2.2 模板验算174.2.3 模板安装及拆除234.3 混凝土工程254.3.1 混凝土拌制254.3.2 混凝土浇筑254.3.3 后浇带304.3.4 温度加强带31混凝土养护324.3.6 温控施工的现场监测与试验33五、质量保证措施345.1 钢筋工程345.2 模板工程365.3 混凝土工程365.4 冬期施工措施37六、安全保证措施376.1 安全保证体系376.2 钢筋工程安全措施386.3 模板工程安全保证措施386.4 脚手架工程安全措施396.5 安全用电406.6 机械安全406.7 其他安全措施41七、文明施3、工43八、应急预案448.1应急组织机构及职责448.2 抢险物资、设备准备448.3 接警与通知458.4 应急措施468.4.1 模板支架倒塌应急措施468.4.2 意外伤害的应急措施46xxXX广场地铁配套工程2号线车站结构衬砌施工方案一、编制依据1、xxXX广场地铁配套工程2号线XX广场站设计图纸；2、国家及现行施工及验收规范、规程、标准：(1)地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999）(2)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(3)钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-1996）(4)地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）(5)钢筋机械通4、用技术规程 （JGJ107-2003）(6)混凝土质量控制标准 （GB50164-92）(7)铁路隧道施工技术安全规范 （GBJ404-1987）(8)建筑工程验收统一标准 （GBJ50300-2001）(9)地下铁道、轻轨交通工程测量规范 （GB50308-1999）(10)钢筋混凝土结构设计与施工规程 （CECS28:90）(11)建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）(12）xx市地铁土建工程施工质量验收实施细则(13）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ 166-2008）(14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 166-2008）3、XX广场地铁配套工程基坑5、工程实施性施工组织4、xx有关环保、卫生、健康、消防、文明施工的规定和要求。二、工程概况2.1 工程位置 本项目为xxXX广场地铁配套工程基坑工程，位于xxXX广场地下，为xx地铁2号线和7号线的换乘站站点。2号线沿广场西南角与东北角走向，车站下部7号线沿XX大道横跨广场东西。车站为双层双跨岛式地下车站，明挖法施工。2.2 工程地质情况场地范围内的地层结构为第四系全新统人工堆积层、第四系全新统浑河高漫滩及古河道、第四系浑河新扇层。地基土自上而下依次是（1）杂填土、（3-3）粗砂、（3-4）砾砂、（4-3）粗砂、（4-4）砾砂。2.3 水文地质情况场区地下水有两层，4-1粉质粘土层为隔水层，其上6、为潜水，下部为承压水，由于隔水层多处缺失，两层水相互连通，使承压水水头与潜水水位埋深基本相同，地下水位赋存于浑河高漫滩及古河道洪积形成的3-4砂砾和浑河新扇冲积形成的4-3、粗砂、4-4层砂砾层中。地下水位季节性变幅在0.5m2.0m。场区内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.4 周边建筑物及地下管线情况XX广场地下管线密集，包括给水、排水、电信、网通、光缆、电力、煤气、砼渠等地下管线，根据市政部门提供的管线资料和现场实地调查，初步统计出影响本工程施工的管线如下表所示。三、施工总体安排3.1 施工组织机构及人员配置 经理部人员组织1）项目部领导：7、项目经理1人，项目副经理3人，总工1人。2）工程技术部：负责人1人，专业工程师3人，技术人员15人。3）安质环保部：负责人1人，专职安全员3人，专职质检员3人，环保员1人。4）物资设为满足结构施工需要，项目经理部人员配备如下：备部：负责人1人，机械工程师1人，电气工程师1人，材料员2人。5）计划合同部：负责人1人，造价工程师2人，其他1人。6）财务部：负责人1人，财务3人。7）综合管理部：负责人1人，其他2人。8）中心试验室：负责人1人，试验员2人。中铁五局xxXX广场地铁配套工程项目经理部项目经理：项目副经理：总工程师：作业队工程技术部 划财务部试验室 办公室 物资部 安全质量环保部经理部施8、工组织机构图 结构施工队伍安排及任务组织分工根据阶段工程量、施工难度及工程情况，结合我单位目前施工技术装备及队伍情况，计划组织4个工程队进行结构衬砌施工的作业及配合，各工程队任务划分和队伍安排见下表。2号线任务划分及施工队伍安排表序号施工队伍主要任务人数1结构施工一队北广场结构施工1002结构施工二队南广场结构施工1203防水施工队结构外包防水施工404综合施工队综合接地、冬期施工、降水围护、文明施工等60 合 计3203.2 工料机组织每个作业面安排作业工人5060人，两班作业，含杂工（底面清理）、钢筋工、模板工和砼工，防水板由专业施工队伍施工。结构衬砌所用材料由物资部门统一购买，施工前必须9、提前购买并经试验室检验合格后方可进场。为满足施工要求，结构衬砌需要机具情况见下表：机具设备配置表设备名称规格型号技术指标数量备注塔吊55m4汽车吊25t4砼输送泵HBT60A68m/h4砼输送车HNJ52606 m15插入式振捣器2N35/501.1KW20平板式振捣器ZB32.0KW20钢筋切断机GD-402.2kw8钢筋弯曲机GW-402.2kw8钢筋切割机GQ-404kw4钢筋调直机GJ-123kw8钢筋对焊机UN1-100100kva4剥肋套丝机CX-404kw2电渣压力焊机BX3-630A30kw8交流电焊机BX1-50038kw403.3 施工组织安排2号线结构衬砌根据现场施工及工10、期需要站台层分为12个区，站厅层分为5个区（见附图2号线车站工区划分图一、二）。站台层2-4、5、6与站厅层2-6区位于XX路区段，为保护未改移的DN1200给水管线、DN400给水管、DN300燃气管线，该部分基坑开挖时间不定。除XX路区域外，2号线其余区域均可以进行结构施工。上述区域在其位置基坑开挖完毕后即可进行抗浮桩、防水及结构的施工。结构衬砌由两个结构施工队伍施做，结构一队施工南广场部分，结构二队施工北广场部分，冬期施工搭设保温棚，确保按期完成二号线结构衬砌。3.4 工期安排XX大道下DN1200给水管线、DN400给水管、DN300燃气管线未改移完成，影响站台层2-4、5、6与站厅层11、2-6以及其下方7号线解结构施工结构施工，该部分结构施工工期取决于管线改移进度。其余地铁部分结构施工预计到2011年4月全部完成，各工区工期计划安排如下表：四、施工工艺及流程衬砌施工流程图不合格合格合格合格合格基面处理防水施工钢筋绑扎拱架及模板安装混凝土浇注混凝土拆模、养护下一环施工钢筋加工检查验收监理检查监理检查监理检查模板加工不合格不合格不合格底板及外墙站内结构结构衬砌施工工艺流程图综合接地极防水施工见综合接地方案及防水施工方案。4.1 钢筋工程衬砌钢筋主筋按施工段分段加工，采用直螺纹套筒连接，直径16mm的钢筋采用搭接。钢筋分节长度按钢筋设计长度合理截取，最长不超过6m，便于安装，同一截12、面接头不超过50%，接头位置错开35d，接头错开，接头车丝应采取有效措施处理（戴保护帽），以便于连接，并按要求连接。4.1.1 钢筋加工按施工图纸及技术规范进行钢筋弯制及接头处理，在现场进行钢筋绑扎、连接。钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；钢筋加工表经复核无误后，方可进行下料及弯制施工；钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。钢筋直螺纹接头制作应进行质量检验，检验方法应符合JGJ107的有关规定，接头性能必须全部符合标准要求。 结构钢筋绑扎安装钢筋在钢筋加13、工场加工成一个施工段长度，人工运至现场。按结构要求分段安装。纵横向结构筋按分段浇注长度下料，接头错开50%，并与下段主筋连接。钢筋机械连接：钢筋采用正丝套筒连接。钢筋连接丝头经检查合格后，戴保护帽。运输过程严禁磕碰，安装前逐个检查丝扣保护情况。对于轻微损伤的丝头，可使用手动板牙进行套丝，继续使用；安装套筒时，应保证钢筋接缝处于套筒中间。钢筋骨架绑扎：钢筋绑扎时分中划线，扎扣绑成八字扣，保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确。绑扎时，钢筋的各交叉点处，用直径0.7mm2mm的铁丝，按逐点改变饶丝方向交错扎结，或按双对角线方式扎结牢固， 保证钢筋骨架在砼灌注过程中不发生任何松动。梁内上部纵向受力钢筋搭接14、和接头位置除施工图标注外,一般在梁跨中的1/3范围处,每次接头为50%钢筋总面积，悬臂梁不允许有接头和搭接。在墙纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长。搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。四边支承板钢筋设置,上部钢筋短跨方向在上, 下部钢筋短跨方向在下。梁交汇处主次梁断面等高时，以及井字梁的配筋应保证主梁井字梁则短跨方向相当主梁 的主筋位置，图示如下：等高断面主次梁交汇处主筋处理示意图除直螺纹套筒连接外，小直径钢筋也可采用搭接和焊接方式。当采用焊接时，单面焊不小于10d。当采用搭接时根据本工程的设计及规范15、要求和抗震需要，钢筋最小锚固长度和最小搭接长度应满足下表要求：任何情况下钢筋搭接及锚固长度不小于25cm。 钢筋加工及绑扎位置允许偏差值（mm）钢筋加工绑扎位置检 查 项 目允许偏差检 查 项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4箍筋间距10受力钢筋顺长度方向全长尺寸10主筋间距列间距10弯起成型钢筋弯起位置10层间距5弯起高度0，-10钢筋弯起位移10弯起角度2受力钢筋保护层5弯起宽度10预埋件中心线位移10箍筋宽和高+5，-10水平及高程5 钢筋保护层本工程结构环境类别为：地下室底板底面,挡土墙外侧:二类b 地下室底板顶面,板,梁,柱,墙,挡土墙内侧,一类。室内潮湿环境为二a类: 卫生间 厕所结16、构钢筋保护层要求如下表：结构受力钢筋保护层厚度表（mm）楼板梁柱地下室内墙地下室外墙外侧地下室外墙内侧地上混凝土墙基础底板顶基础地板底楼梯板保护层厚20254228352820285620 防迷流钢筋设置2号线部分底板、中板、顶板及侧墙每隔5m横断面的表层横向钢筋焊接成一闭合圈，此横向钢筋圈以及伸缩缝（沉降缝）两侧第一排横向钢筋圈与底板、中板、顶板及侧墙的所有纵向钢筋焊接，穿过诱导缝处钢筋应与两侧结构段内钢筋可靠连接（焊接）。在车站内墙图中所示位置各选择三根纵向钢筋（排流条）在每个结构段内电气贯通，并与所有内层（上层）横向钢筋焊接，如有搭接应进行搭接焊。要求焊接的钢筋如用接驳器连接，须在接驳器17、与钢筋连接处加焊锡焊使其可靠电气连接。焊接示意图如下防迷流钢筋焊接示意图连接端子在伸缩缝（及其它结构缝）两侧内衬墙上引出连接端子，两侧连接端子间距在200mm以上，两侧连接端子间用铜电缆连接，铜电缆长度为两连接端子间距加100mm。测量端子在车站两端头及道床各引出一测量端子，共设置8各测量端子。排流条在每根钢轨下方选择两根根纵向钢筋作为排流条，排流条在每个结构段内电气贯通，并与相交的横向钢筋焊接，如有搭接进行搭接焊。（3）焊接方法A交叉钢筋焊接处焊缝高度6mm长6倍钢筋直径焊缝高度6mm焊缝高度6mm可靠焊接A-A焊缝高度6mm长6倍钢筋直径V槽焊接，焊缝高度6mm长6倍钢筋直径车站杂散电流防18、护焊接示意图4.2 模板工程 模板方案模板工程部位主要包括：墙模板、柱模板、梁模板、板模板。墙模板采用对拉杆+斜撑支撑体系，柱模板采用柱箍+斜撑支撑体系，板及其他部位支撑采用满堂碗扣脚手架。结构墙模板、柱模板采用酚醛模板，背楞采用竖向100*100mm方木+483.5mm的钢管（14a槽钢柱箍）。中板及顶板模板采用18厚酚醛板，背楞为100100方木，间距如下：立杆间距：900900（纵横）水平杆步距：1200； 横向背杆间距：900；次楞间距：300；2）技术准备（1）投点放线：用经纬仪引测出边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于19、模板的安装和校正。（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。3）材料准备模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面清洁光滑，拆模后清除表面附渣，保持清洁和堆码整齐。螺杆根据要求分类加工好。4）底板、底板墙模板的支设底板模板用20、18mm酚醛板和100mm100mm木方支设，采用木方进行顶撑加固。在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。木方顶撑是用25钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点，要求钢筋桩焊接牢固。模板支设见下图：底板上墙模板支设示意图（单位：mm）5）侧墙模板支设侧墙采用组合酚醛板模板。在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌200mm高。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。 所有侧墙采用对拉杆+酚醛板木模+10021、*100方木竖向背楞+双排48钢管横向背楞+蝴蝶扣+斜撑进行支模。 对拉杆采用14圆钢，间距500mm*500mm，梅花型布置；竖向背楞采用100mm*100mm方木，间距30cm/根，双排48钢管500mm/层。 侧墙模板支设示意图（单位：mm）6）柱模板的支设柱为方型现浇柱。方形混凝土柱子的模板采用厚18mm酚醛板，支撑采用14a槽钢“井”字架和定位斜撑。柱体支撑示意见下图图。柱施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。柱模板支立示意图7）梁、板模板的支设（122、）梁模板复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平拉杆），在横向型钢上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于60cm时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板，插入对拉螺栓套上套管。对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱1L/10003L/1000。复核梁底标高,校正轴线位置搭设梁模板支架安装梁模板底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定梁模板安装流程图（2）板模板平面模板的变形控制在5mm以内。板模板安装顺序见下图。搭设支架及拉杆安装纵横杆调平柱顶标高铺设板底模板检查模板平整度并调平板模板安装顺序图板模23、板脚手架搭设示意图（3）梁、板模板支设时注意事项梁口与柱头模板的连接特别重要，采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。（4）支架搭设时注意事项严格按照设计好的方案搭设支架，不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。立杆间距误差不得超过10cm。水平横杆竖向间距误差不得超过10cm。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的24、松紧程度，发现问题，及时处理。8）楼梯模板的支设楼梯模板底模下设置50100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100mm木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝25、土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。见下图：楼梯支模示意图 模板验算（1）侧墙模板检算施工荷载：新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m），计算中取24kN/m； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂，初凝时间较普通混凝土短，计算时按非冬季施工考虑，按t=200/（T+15）计算； T混凝土的温度，计算时取25； V混凝土的浇筑速度（m/h）； 1外加剂影响26、修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺加缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时，取1.15。结构砼采用泵送，计算时，取1.15。 混凝土的侧压力为： F0.2224511.1521/242.94KN/； F246.5156KN/； 根据计算结果，取较小值，F42.94KN/。 考虑倾倒混凝土时，采用混凝土泵车导管，倾倒混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取2KN/。则按强度要求计算模板支撑系统时，组合荷载为 F11.242.941.4254.33 KN/； 按刚度要求计算支撑系统时，不考虑倾倒混凝土荷27、载F21.242.9451.53KN/；模板计算根据计算模板截面抵抗矩W=54mm，截面惯性矩I=486mm4。模板受力计算简图如下：模板上均布荷载按强度计算：按刚度计算：强度检算:=M/W= KMql2/ W=0.1070.05433300254=9.68N/2= 13N/2 （可行）。刚度检算:=KWql4/100EI=0.6320.05153300330010010000486=0.00101300=0.54=1/400=0.75 （可行）背楞计算竖向方木30cm/根,每根方木承受的荷载按强度计算为：按刚度计算为竖向方木次楞：W166666.7mm I833333.3mm4 E=100028、0MPa强度检算:=M/W=KMql2/W =0.107 16.35002166666.7=2.62N/2= 13N/2 （可行）。刚度检算:=KWql4/100EI=0.63215.465004l10010000833333.3=0.73=1/400=1.25（可行）双排钢管主楞验算双排钢管50cm/层,每排方木承受的荷载按强度计算为：按刚度计算为双排钢管采用48=3.5mm钢管：W10160mm I243800mm4 E=2.06105MPa强度检算:=M/W=KMql2/W =0.107 27.165500210160=71.52N/2w= 145N/2 （可行）。刚度检算:=KWql429、/100EI=0.63225.7655004l1002.06105243800=0.20 =1/400=1.25 （可行）对拉杆受力计算模板对拉杆采用16圆钢加工，间距500500mm，梅花形布置。对拉杆有效截面积为：A=1.02cm2。模板混凝土压力最大处对拉杆受力为：N=54.330.50.5=13.583KN该对拉杆轴向应力为：（2）板底模板计算2号线中板、顶板400mm，故以400mm厚混凝土荷载进行验算。顶板荷载计算、组合钢筋砼自重：25.10.4=10.04KN/；模板自重：0.3kN/；砼振捣产生的荷载：4kN/；施工人员及设备荷载：2.5kN/；强度检算荷载组合：模板自重+钢筋30、砼自重+振捣产生的荷载+施工人员及设备荷载。q1=（0.3+10.04）1.2+（4+2.5）1.4=21.508kN/。刚度检算荷载组合：模板自重+钢筋砼自重。q2=（0.3+10.04）1.2=12.408kN/。经计算顶板模板所受到的荷载较侧墙要小得多。每块模板为2440122018mm，次楞间距为300mm，主楞间距确定为900mm，即脚手架立杆纵向间距为900mm。模板检算根据计算模板截面抵抗矩W=54mm，截面惯性矩I=486mm4。模板受力计算如下：模板承受的均布荷载为：q=21.5080.9=19.357KN/m(按强度计算)q=12.4080.9=11.167KN/m(按强度31、计算)强度检算:=M/W= KMql2/ W=0.1070.01936300254=3.45N/2= 13N/2 （可行）。刚度检算:=KWql4/100EI=0.6770.01117300330010010000486=0.00101300=0.126=1/400=0.75 （可行）次楞检算次楞承受的均布荷载分别为:q3=0.021508300=6.45N/（强度要求）；q4=0.012408300=3.72N/（刚度要求）。次楞截面为100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm，截面惯性距I=bh3/12=8333333.3mm4。计算简图如下： 强度检算:=M/W=K32、Mql2/W =0.1076.459002166666.7=3.35N/2= 13N/2 （可行）。刚度检算:=KWql4/100EI=0.6323.729004l10010000833333.3=1.85=1/400=2.25 （可行）主楞计算主楞承受的均布荷载分别为:q5=0.021508900=19.36N/（强度要求）；q6=0.012408900=11.167/（刚度要求）。次楞截面为120120mm，截面抵抗距W=bh2/6=288000mm，截面惯性距I=bh3/12=17280000mm4。计算简图如下： 强度检算:=M/W=KMql2/W =0.10719.36900228833、000=5.82N/2= 13N/2 （可行）。刚度检算:=KWql4/100EI=0.63211.1679004l1001000017280000=0.27=1/400=2.25（可行）脚手架立杆计算脚手架立杆间距900*900，层距1200，立杆顶部自由端长度约500mm。每根立杆承受的荷载为：N=21.5080.90.9=17.42KN立杆的计算长度为：L0=h+2a=2.4米其中h为水平杆层距，取值为1.2米；a为立杆顶部自由端长度，为0.5米。立杆的长细比为：=L0/i=139其中i为48钢管的回转半径。由得立杆的轴心受压稳定系数为：=0.353立杆稳定性分析：N/A=100.92M34、Paf=205MPaA为钢管截面积为4.89m2，Q235钢的抗压强度设计值f=205MPa(可行)（3）柱模板计算荷载确定柱浇筑时混凝土面省高速度较快，根据侧墙混凝土压力计算中公式，计算柱浇筑时混凝土压力为：按强度计算：F=193.58KN/按刚度计算：F=187.98KN/；次楞间距柱竖向次楞采用100100mm的方木，柱截面为13001300mm，次楞间距取200mm。柱箍间距（即次楞跨度）次楞间距为200mm，则次楞上的均布荷载为q1=0.19358250=38.716N/mm（按强度要求计算）和q2=0.18798200=37.596N/mm（按刚度要求计算）。横向次楞简化为以竖向主35、楞为支座的多跨连续梁。次楞截面为100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm，截面惯性距I=bh3/12=833333.3mm4。按强度要求计算柱箍间距： 最大弯矩：M= KMql2，查表KM=0.107。l=（W/qKM）1/2=（13166666.738.7160.107）1/2=723mm。按刚度要求计算主楞间距： 最大的挠度=KWql4/100EI，KW=0.632。最大挠度应满足=1/400。 l=（100EI/KW400q）1/3=（10010000833333.340037.5960.632）1/3=444mm， 柱箍间距取最小值，即l=444mm，考虑施工安36、全，柱箍间距区取400mm。柱箍检算柱箍间距为400mm，采用两根14a槽钢作为柱箍四面固定柱模板,柱截面最大边长为1300mm。柱箍受力化为均布荷载考虑，荷载为q3=0.19358400=77.432N/mm（按强度要求计算）和q4=0.187998400=75.192N/mm（按刚度要求计算）。柱箍为两根14a槽钢，截面抵抗W=161000mm，截面惯性矩I=11274000mm4。强度检算:=M/W=75.192130020.125161000=98.66N/2= 205N/2 （可行）。刚度检算:=5ql4/384EI=75.19213004l10020600011274000=0.937、2mm=1/400=3.25mm （可行） 模板安装及拆除（1）模板的安装模板使用前，先进行清污处理，保证脱模效果。结构混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用双面胶进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，并在报检合格的前提下进入下道工序，以确保砼施工质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，横缝和竖缝是否对齐。固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，随时38、安排专人看模，检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。井字梁,悬挑梁支模时,悬挑端、井字梁中心结构起拱度为l/300,板跨大于4.5m时施工时应起拱l/300。其他梁、板起拱高度按照跨度的1/10003/1000起拱。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2） 模板的拆除结构混凝土强度达到要求后方可拆除模板，先39、拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除的模板及时清除灰渣，及时维修，妥善保管。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板40、作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。4.3 混凝土工程本工程设计使用年限为五十年.结构安全等级为二级. 地基基础设计等级为甲级。地铁设计使用年限为一百年，结构安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。结构梁板、楼梯等采用C30混凝土，其中车站墙柱采用C50混凝土，结构设计使用年限100年。 混凝土拌制车站大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥。混凝土优先采用双掺技术。地下车站顶，底板，侧墙宜采用高性能补偿收缩防水混凝土。严格控制水泥用量，C30高性能混凝土配合比的单位水41、泥用量一般不小于280kg/m3, 但胶体用量不小于320kg/m3。水灰比的最大限值为0.55。混凝土中的最大氯离子含量为0.08%。宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m。优先掺加引气剂，但应控制掺量，避免混凝土强度下降超限。 混凝土浇筑 1、浇筑前应将模板内的水、垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土墙板墙根部松散混凝土已剔掉清净。垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实42、后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。2、底板混凝土浇筑： （1）本工程基础底板厚分别为1.0m和2.0m，根据设计图纸要求分三层和两层浇筑，每层0.4m左右，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。 （2）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振43、捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，一般不能超过2h,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、44、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3、柱的混凝土浇筑： （1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。 （3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在45、柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (5) 当框架柱和梁采用的混凝土强度等级不同时,框架节点处混凝土强度等级与柱相同,保证柱混凝土的强度等级。不同标号砼墙、柱与梁、板交接处浇筑示意图 4、混凝土墙浇筑： （1）墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下46、灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 （2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （3） 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时47、注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （4） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 5、梁、板混凝土浇筑： （1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2） 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用48、“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4） 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （5） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才49、允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （6）梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 （7）梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 （8）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格50、控制平整度，尤其墙柱根部。按砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部布置三道振动器，通过振动流淌使砼达到均匀铺摊的要求。第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽51、出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间应视砼表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面逍出灰浆为准。砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防砼表面裂缝出现。 6、混凝土浇筑和振捣的其他要求： （1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝52、前将上层混凝土浇筑完毕。 （2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。 （4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。53、振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.3.3 后浇带本工程基础底板,侧墙及室楼层板均为超长构件,采用预留后浇带措施,具体要求如上图。待后浇带两侧混凝土构件浇注完在规定时间时,采用强度等级较两侧结构高一级加膨胀剂的混凝土浇注 ,并加强振捣及养护工作。后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。4.3.4 温度加强带本工程基础底板,侧墙及楼层板均为超长构件,采用加强带及补偿收缩54、混凝土技术措施,具体要求如下:1、温度加强带对应侧墙处按后浇处理,钢筋在后浇带处搭接, 待30天后用无收缩内参HA高效抗裂防水剂混凝土浇灌。2、外加剂的选用及施工应严格按照规范(GB50119-2003)的规定执行.(1) 限制膨胀率:加强带处为(45)x10-4 ;非加强带处(23x)10-4。(2) 限制干缩率不大于3x10。(3) 根据限制膨胀率和限制干缩率,通过实验确定膨胀剂的掺量。(4) 应选择具有膨胀,防水双重功能,且在同类工程中成功应用的外加剂。3、在满足混凝土强度等级的条件下严格控制水灰比不宜大于0.50,施工中不得任意加水。4、加强带与非加强带同时平行浇筑,不留施工缝,加强带55、混凝土浇注可略提前,非加强带混凝土浇灌稍滞后。5、严格控制混凝土前28天养护,应使其处于淋水保湿状态,以达到相当于水中养护的条件。6、施工单位应保证秋末入冬前及时采取封闭采暖等必要措施使结构处于正常室内环镜，防止超长混凝土因降温产生裂缝.7、因加强带混凝土与非加强带混凝土膨胀剂掺量不同,故施工中应对混凝土的配料,搅拌,运输,浇灌分别设置专人与设备,进行有序管理。8、施工中除按执行外,还应严格按照所选材料工法操作执行。4.3.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间:56、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、当日平均气温低于5时，不得浇水；7、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；8、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（57、1） 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。9、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。10、 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境58、中。4.3.6 温控施工的现场监测与试验大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、59、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6、混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；7、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。测温元件的选择应符合以下列规定：1、测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；2、测试范围:-30150；3、绝缘电阻应大于500M；温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3、测试元件的引出线宜集中布60、置，并应加以保护；4、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。五、质量保证措施 5.1 钢筋工程1、本工程使用的所有材料均应满足现行规范或规程的要求钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。进场钢筋的验收尚应按有关标准规定抽样作机械性能试验,合格后方可使用。不得使用锈蚀严重及油污的钢筋。2、 准确测量衬砌立模线，控制保护层厚度，调整钢筋外沿位置，控制好下一层墙柱的预留插筋位置。下一墙柱层柱施工前应对柱筋检查确认61、位置准确后方可支模施工。2、钢筋原材料、套筒、丝头质量必须经检验合格后方可使用；3、梁内上部纵向受力钢筋搭接和接头位置除施工图标注外,一般在梁跨中的1/3范围处,每次接头为50%钢筋总面积,悬臂梁不允许有接头和搭接。3、车丝人员必须经过培训并取得相应证书后方可上岗，且每台机械由固定人员操作；4、机械连接钢筋原材料使用前必须清除毛刺，端口采用砂轮切割机切齐；5、钢筋加工平台必须与机械卡具处于同一平面，现场可采用48钢管焊制操作平台；6、对施工机械经常检查维护，批量施工前先进行试加工，确保模具和行程是否合适；7、加工好的成品必须对丝头采用塑料保护套保护好；8、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每62、批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1） 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； 3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。 4） 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧63、。 5） 滚扎直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 6） 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合64、格。滚扎直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。8、对预埋、预留的丝头采用胶布包裹严实，以防止丝口损坏。5.2 模板工程 模板使用前，先进行除锈及清污处理。 将模板分组并预拼装，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。 模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整65、。模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。井字梁,悬挑梁支模时,悬挑端、井字梁中心结构起拱度为l/300,板跨大于4.5m时施工时应起拱l/300。其他梁、板起拱高度按照跨度的1/10003/1000起拱。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.3 混凝土工程 混凝土浇筑应注意控制混凝土塌落度，浇筑前对振捣人员仔细交底，控制振捣频率及范围，保证混凝土密实。 振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，使上下振捣均66、匀。 混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层间的接缝，并且一定要在下层混凝土初凝前进行；每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插入点要均匀，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒作用半径为3040cm；振动器使用时，距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 混凝土终凝后立即进行养护，湿养护时间不少于14天。在养护期间混凝土表面保持湿润，拆模时混凝土表面温度与环境67、温度差值不超过15。 混凝土施工缝施工前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石及软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，表面积水清除干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。5.4 冬期施工措施见xxXX广场地铁配套工程20102011年冬期施工方案。六、安全保证措施6.1 安全保证体系现场施工员项目经理（杨厚斌）总工程师（徐毅勇）项目副经理（徐建虎）安质部（赵焕新）工程部（边兆龙）实验部（张学忠）物资部（冯海平）工区长（方学东） 6.2 钢筋工程安全措施（1） 施工过程中，手工操作钢筋应检查搬扣，大锤等工具是否良好，防止断裂伤人。30cm40cm钢筋短头禁止上切断机68、切断。（2）在操作台上弯钢筋时，应防止铁屑飞溅伤眼，操作台上铁屑应及时清理，弯曲钢筋时，动作应一致，用力应均匀，防止脱扣，搬运转向配合要得当，注意力要集中，以防砸伤手脚。（3）冷拉钢筋所用的夹头、钢丝绳、滑车、电线、开关应经常检查。冷拉钢筋时要上好夹具，手工断料时，必须踩住钢筋头，以防弹起伤人。人工断料工具必须牢固。（4）使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安全用电规定。（5）多人抬运钢筋，起落、转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（6）搬运钢筋，应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、磨擦以防触电。（7）绑扎4米以上独立柱钢筋时应执行高处作业规定搭69、脚手架和工作平台，四周设防护栏杆。严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑及拉线固定。（8）绑扎高层建筑的圈梁挑筋，外墙边，桥柱等钢筋时，应搭设外挂架和安全网，并系好安全带。（9） 绑扎大型基础及地梁等钢筋时，应设附加钢骨架及马橙、钢筋网与骨架未固定前，禁止人员上下，以防倒塌。6.3 模板工程安全保证措施（1）模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批后方可实施。 （2）模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。 （370、）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。（4）作业人员不准攀登模板，不得在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 （5）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 （6） 木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 （7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （8）模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。 （971、）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。 （10）拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。 （11）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 （12）吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。 （13）模板的存放区必须设1.2m高围栏进行围档，模板必须对面码放整齐，保证7080度的自稳角，没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。 72、（14）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。6.4 脚手架工程安全措施进入施工现场必须佩戴安全帽。高空作业必须穿防滑鞋，拴安全带，严禁高空抛掷重物。高空作业平台必须满铺木板，并用铆钉等固定牢固，钢筋或工具等应摆放稳当，并应有防坠措施。安装的支架在经过力学检算后方能施工，并严格按设计尺寸安装，不得随意改变支撑杆的距离。砼灌注过程中，严禁支架下站人，看模人员应同时注意支架的稳定。 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，各杆件严禁抛掷至地面。应急预案包括应急材料准备应严格按经理部应急预案执行6.5 安全用电 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识73、和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备； 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途； 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护； 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决； 工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架74、密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。6.6 机械安全 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生； 各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌； 机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6.7 其他安全措施1在施工中，严格执行国家有关安全文明施工的规定；2、建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业；3、实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术75、措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底；4、各种机具应按操作规程进行操作，杜绝无证违章操作；5、进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽；6、现场使用的安全防护用品用具及机械设备，进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场；7、防水施工材料多属易燃材料，存放及施工地点，必须严禁烟火，并配备消防器材；8、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；9、机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱；10、设专人对机械设备定期检查、维修和保76、养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。11、加强工地照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。12、模板支架应搭设稳固，所有模板支架工程应单独报检。13、电焊作业满足如下要求（1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。（2）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。（3）焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）焊接曾储存77、易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。（7）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。（8）焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。（9）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（l0）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用78、胶布包严。（11）工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。（12）高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2 5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。（13）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。（14）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（15）焊把线不得放在电弧79、附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。（16）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。（17）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。七、文明施工1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料堆放场地、机械停放场和生活区等都要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。2）施工现场按要求设置五牌一图，即施工概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，图板必须齐全，布置整齐美观；标明工程项目名称、建设单位、设计80、单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好施工现场标牌的保护工作。3）施工现场的主要路口，路段按标准悬挂施工铭牌，并设置施工现场卫生包干图、防火须知牌、安全生产无重大事故日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码；现场必须布置安全生产标准和警示牌，做到无违章；施工区、办公区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志；在主要施工道路口设置交通指示牌。4）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。5）工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污81、染。6）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。7）临时用电按施工组织设计布置，做到供电设施良好，光照充足。8）建筑材料堆码按公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。9）施工现场主要道路必须进行硬化处理。对于现场土方集中存放的，要采取覆盖或者固化措施。10）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。11）做好形势任务宣传教育工作，加强全员的危机意识和责任感。对职工和民工经常性进行文明施工教育。八、应急预案为了确保结构施工过程中出现险情后82、，能迅速地展开救援工作；最大限度确保施工安全，并减少经济损失，特制定本预案。8.1应急组织机构及职责组 长：项目经理()副组长：党工委专职副书记()项目总工程师 () 安全生产副经理 ()成 员：对外联系组()、现场协调组（)、物资供应组()、信息传递组()、善后处理组()应急小组办公室设在安质部，安质部长任办公室主任。各施工班组人员在事故发生时随时听从应急小组的安排，配合应急小组8.2 抢险物资、设备准备主要应急物资、设备配置表序号设备名称单位数量规格型号拟用何处备 注1备用发电机台3300KW现场2电动空压机台328m3现场3吊车台312吨现场4装载机台4ZL50现场5翻斗车辆4020T现83、场6挖掘机台6PC200现场7氧割设备套10现场8千斤顶台3YCM-100-20现场9电焊机台20BX1-500现场10干粉灭火器瓶40现场11铁锹把50仓库12钢丝绳m10016mm仓库13棕绳米1000仓库14绝缘鞋双20现场15绝缘手套双5仓库16安全绳副10仓库17安全网张10仓库18担架副1仓库19消毒液瓶5仓库20急救药品箱1仓库21止血带个若干仓库22止血药个若干仓库8.3 接警与通知现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，程序为现场、应急办、抢险领导小组、上级主管部门。由应急办收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会84、议，按照各小组分工协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案结构施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安质部，安质部在了解事故准确位置、事故性质、事故经过、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。8.4 应急措施8.85、4.1 模板支架倒塌应急措施b第一到达现场的任何一位负责人立即查看是否有人员伤亡情况,对事故的大小及严重性进行判断。a现场负责人承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门报告，使救援的人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。b根据伤情对病员分类抢救，处理的原则是先重后轻、先稳后缓、先近后远。d对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救。e对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。f对事故现场进行处理。对于周边支架情况进行检查、加固，对倒塌部分进行清86、理。处理现场需有专人进行指挥，杜绝二次事故发生。8.4.2 意外伤害的应急措施（1）高空坠落、物体打击施工过程中严格执行xx市建筑工程施工安全操作规程标准，施工过程中一旦发生物体打击、高空坠落事故，立即组织施工现场人员进行抢救，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。抢救过程中尽快将事故的发生情况通知经理部应急处理小组，应急事件处理小组到达事故现场在指挥抢救中，根据事故的情况立即报告上级主管部门。（2）触电事故应急预案a有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源87、，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。b触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。c触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。d如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。e当触电88、人呼吸和心脏跳动完全停止，应进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。f抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。（3）机械、起重伤害应急措施a事故发生后，应第一时间切断动力源、同时操作者力所能及的展开自救。b第一到达现场的任何一位负责人影承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门报告，使救援的人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。c根据伤情对病员分类抢救，处理的原则是先重后轻、先稳后缓、先近后远。d对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救。e对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。