1、正本地铁车站附属结构站台板、轨顶风道、楼梯及夹层板建设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1编制依据31.1编制依据31.2编制范围31.3编制原则32工程概况32.1地理位置32.2附属设计概况42.3工程水文地质62.4主要工程数量63车站主体结构施工部署73.1施工总体安排73.2施工顺序93.3施工进度计划103.4施工机具、人员配备10施工机具10劳动力计划114主体结构施工方法114.1垫层砼施工114.2防水工程施工方法124.3钢筋施工19施工顺序19钢筋工程19原材料要求19钢筋加工20钢2、筋绑扎21钢筋连接23预埋件及预留孔洞的处理:234.4模板及支架工程24底板模板系统24侧墙、顶板模板系统24方柱模板及支撑系统25楼梯模板系统25模板工程质量措施26模板的拆除要求274.4.7 模板及支架验算274.5混凝土工程施工27混凝土施工28养护29混凝土防裂抗渗措施304.6预留孔洞及预埋件施工305质量检验标准及工程质量保证制度325.1各工作质量评定标准32模板工程32钢筋工程34砼工程37变形缝、施工缝的防水工程395.2工程质量保证制度40技术复核，隐蔽工程验收制度405.2.2 施工阶段“砼浇灌令”制度41技术、质量交底制度42分部分项质量评定制度426 安全保证措施3、436.1安全保证体系436.2安全保证措施437文明施工与环境保护487.1文明施工保证措施497.2环境保护50xx站附属主体结构施工方案1编制依据1.1编制依据xx市地铁2号线14标土建工程施工合同；xx市地铁2号线14标土建工程xx站主体结构施工图（二）；xx市地铁2号线14标土建工程实施性施工组织设计； xx地铁2号线工程xx站附属施工设计图；地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-2003)； 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；我单位类似工程施工经验、成熟技术以及设备物资资源。1.2编制范围本方案编制范4、围为xx站站台板及废水泵房钢筋砼施工；轨顶风道钢筋砼施工；楼梯钢筋砼施工；夹层板钢筋砼施工；废水泵房钢筋砼施工；预留孔洞；预埋件处理；质量、安全、文明施工等保证措施。1.3编制原则本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据现场施工组织、当地的气侯、地理环境，交通运输材料供应等情况综合考虑编制。2工程概况2.1地理位置xx站为xx地铁2号线起点站。车站位于XX公路与永固路交叉口，沿XX公路布置，北侧为XX宾馆及滨湖人防811工程，南侧为xx市xx社区行政中心及xx市xx医院，东北面为xx景区，西北角为徐巷XX俱乐部旧址。xx站平面布置图见图2-1所示。图2-1 xx站5、工程位置图2.2站内附属设计概况xx站站内附属结构包括站台板、轨顶风道、楼梯及夹层板等。站台板位于xx站18轴58 轴间，全长285.3m，其中有效站台为120m,站台板平面图见图2-2；轨顶风道位于21轴46轴之间，全长194.4m，轨顶风道平面图见图2-3所示；xx站站内设3个楼梯，其中两个位于公共区，1个设置在设备区，均为站厅层至站台层楼梯；在站厅层21轴22轴、45轴46轴分别设置一道夹层板。图2-2 xx站站台板平面图图2-3 xx站轨顶风道平面图xx站站内结构站台板（含站台板下墙、柱）、轨顶风道、夹层板、楼梯及废水泵房均采用C30混凝土，结构钢筋采用HPB300、HRB335、HR6、B400钢筋。车站内部结构主要结构尺寸见表2-1。表2-2 站内附属结构主要构件尺寸表 项 目结构尺寸(mm)备 注站台板下墙200站台板下柱250*250站台板200轨顶风道底板150轨顶风道侧墙250、200轨顶风道隔墙200、150夹层板200夹层板柱250*250、200*200楼梯柱300*300楼梯板200、120废水泵房板200废水泵房墙2002.3主要工程数量主要工程数量见表2-3。表2-3主要分项工程数量表序号工 程 项 目单位数量备 注1底板垫层C20砼m36092底板C35P8砼m324363混凝土梁C35P8m31154中隔墙C35m35115顶板C35P8m319937、6柱C45m3727侧墙C35P8m326478楼梯C35m31439钢筋t13093车站内部结构施工部署3.1施工总体安排xx站内部结构主要有站台板、轨顶风道、楼梯、夹层板及废水泵房等。根据我标段总工期计划、保证xx站剩余主体结构及站外附属结构施工的同时，组织进行车站内部结构施工，施工时先施工站台板，再施工轨顶风道，最后施工楼梯及夹层板，待西段主体结构施工完成后施工西段废水泵房。3.2施工顺序xx站车站内部结构，在总体上按照“纵向分段、竖向分层、从下至上”的原则实行流水平行作业施工；在工序上按照工序隐蔽的层次关系由里向外进行施工。站台板竖向分层施工顺序：站台板下侧墙及柱子 站台板。竖向施工顺8、序见图3-4。轨顶风道竖向分层施工顺序：轨顶风道底板 轨顶风道侧墙。竖向施工顺序见图3-5。楼梯竖向分层施工顺序：楼梯下柱子 楼梯板。夹层板竖向分层施工顺序：夹层板下柱子 夹层板。废水泵房竖向分层施工顺序：板下侧墙 板。图3-4 xx站站台板施工顺序图图3-5 xx站轨顶风道施工顺序图3.3施工进度计划根据总体施工方案，合理安排站内附属结构施工，确保满足整个标段工期要求。进度指标见表3-2。表3-2 主要工程项目施工进度指标表序号项目名称进度指标备 注1站台板段/12天50m2轨顶风道段/12天50m3楼梯个/7天4夹层板道/7天3.4施工机具、人员配备施工机具根据工序施工方法，提前安排下表所9、列主要设备进场，确保各工序按时施工。具体机具配备见表3-3表3-3主要机械设备配备表 设备名称规格及型号单 位数 量备 注汽车吊25t台1钢筋弯曲机GW32台2钢筋切割机GQ40A台2交流电焊机BX3-500台5插入式捣固器台6移动式电动空压机3m3台1风镐台2电钻台2木工圆据MT300-7台2木工刨床台1劳动力计划根据施工进度要求，分不同工序成立七个专业班组，各专业班组情况见表3-4。表3-4 各班组情况一览表 班组名称主 要 工 作人 数钢筋班钢筋绑扎、制作30木工班模板支架安装及拆除25砼 班砼浇注及养护12杂工班材料搬运、文明施工8合 计754车站内部结构施工方法4.1钢筋施工4.1.10、1施工顺序站台板、夹层板及分水泵房分2个部分施工，即板下侧墙及柱子施工板施工；楼梯分2个部分进行施工，即楼梯柱子施工楼梯板施工；轨顶风道分2个部分进行施工，即轨顶风道底板施工轨顶风道侧墙施工。各部分施工大致相同，分为钢筋工程、模板及支撑系统、砼工程、预留孔洞及预埋件施工四部分叙述。4.1.2钢筋工程(1)钢筋工程施工工艺见图4-8。钢筋采用现场加工制作、安装。因内部结构钢筋直径较小，钢筋采用焊接或绑扎连接。钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制。原材料验收钢筋加工钢筋绑扎检 查保 护测量放线修 整自 检图4-8 钢筋加工流程图4.1.3原材料要求xx站内部结构结构使用级、级及级钢筋，所有使用钢筋应11、符合现行国家标准的规定。进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60T。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场，并且其表面不得有裂缝、结疤、折叠；进场钢筋应分类、分批堆放，并挂标识牌进行标识，严禁混乱堆放。4.1.4钢筋加工1) 钢筋加工前应对在运输过程中有弯折现象及盘圆钢筋进行调直，其质量要求为：钢筋在调直机上调直后，被调直时所擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减少512、%以上，钢筋应平直，无局部曲折。2) 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和锈蚀。3) 钢筋级别、钢号和直径须符合设计要求，需代换钢筋时，必须经设计和监理认可。4) 钢筋的切割应按下列步骤进行：严格按下料尺寸度量长度，根据工程需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料。通常先断长料，后断短料。减少头尾，减少钢筋接头，降低消耗。切忌用短尺量长料，避免累计误差，操作前应调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。断料后，应根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。钢筋切断的13、质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，应建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。5)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90弯折，其弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋的末端需作135弯钩，对级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯成型14、应在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋加工完成后，应分批堆放，在运输、储存过程中应保留标识牌。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。钢筋加工允许偏差见表4-2。表4-2 钢筋加工容许偏差表 项 目允许偏差（mm）调直后局部弯曲D/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高5、-56)加工好钢筋成品的管理弯曲成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔坏产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点。在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐15、堆放，并记住所属工程名称。非急用于工程上的钢筋成品应集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.1.5钢筋绑扎1)绑扎前必须学习有关图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，应及时整修、增补。2)钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，撑筋间距1米*1米，以保证钢筋骨架的整16、体，防止浇注砼时钢筋骨架错位和变形。3)钢筋施工时，应对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。4)主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。5)柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。6)梁、柱、板钢筋绑扎时须注意：箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，应均匀绑扎。其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点可以跳格绑扎。梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，梁和柱中的箍筋应与主筋垂直。梁中箍筋的弯钩应放在架立钢筋处；如系闭口箍，其接口应左右错开。柱中箍筋弯钩的接口，应四角错开绑扎。骨架相邻的两个绑扎点的绑扎方向应成交叉17、形，不应相互平形，以防骨架发生歪斜。结构纵梁与板相交处钢筋位置严格按设计图纸施工，板的主筋从梁主筋上方通过。钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。钢筋绑扎允许偏差见表4-4。表4-4 钢筋绑扎允许偏差表 项 目允许偏差（mm）箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋起弯点位置10受力钢筋保护层54.1.6钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。1)绑扎接头当受力钢筋直径小于20mm，可采用绑扎接头，搭接部分长度级钢18、为41d，级钢d25，搭接长度为45d，d25，搭接长度为49d，绑扎接头在中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2)焊接接头对直径大于20mm受力钢筋钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本工程实际情况，拟采用搭接电弧焊。结构纵向施工缝尽量优先考虑采用搭接焊，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊缝长5d。4.1.7预埋件及预留孔洞的处理:钢筋绑19、扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。4.2模板及支架工程4.2.1板模板系统站台板、夹层板、轨顶风道及废水泵房板模板采用2440mm1220mm mm普通竹胶板裁切组合，长边沿纵向安装。支架采用48钢管及碗扣搭设满堂红脚手架，碗扣式脚手架立杆横距为900mm，立杆纵距为900mm，步距1200mm（其中站台板为600mm），立杆顶端设置顶托，顶托上纵向铺设100100方木构筑下层格栅，间距为900mm。在主格栅上20、横向铺设50100方木构筑上层格栅，间距为300mm，轨顶风道支架每4m设置一道横向剪刀撑。轨顶风道、站台板支架模板详见图4-9、4-10所示。施工顺序：满堂红脚手架搭设加固校直铺设满堂红脚手架顶托、主格栅铺设次格栅、顶模绑扎板钢筋安装板端头模浇筑砼。施工说明：支架采用满堂红脚手架，立杆顶端设置顶托，顶托上纵向铺设100100方木构筑下层格栅，间距为900mm。在主格栅上横向铺设50100方木构筑上层格栅，间距为300mm。次格栅上满铺2440mm1220mm普通竹胶板，长边沿纵向安装，板底模验收合格后安装板钢筋。图4-9 站台板支架横剖面图图4-9 轨顶风道支架横剖面图4.2.2墙模板系统站21、台板、夹层板、轨顶风道及废水泵房墙采用2440mm1220mm普通竹胶板裁切组合，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用纵向50100方木，间距为300mm，采用48钢管，竖向布置，间距600mm，通过M16对拉螺杆固定，墙两侧每2m设置一道斜撑。轨顶风道及站台板墙模板、支架体系详见图4-9、4-9所示。 施工说明：墙体钢筋验收合格后，进行模板安装。模板采用采用2440mm1220mm普通竹胶板裁切组合，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用纵向50100方木，间距为300mm，采用48钢管，竖向布置，间距600mm，通过M16对拉螺杆固定，最后在墙两侧每2m设置一道斜撑，保证墙体垂直度要求，模板验收合格22、后浇筑砼。图4-9 站台板下墙模板安装图4-9 轨顶风道侧墙模板安装4.2.3方柱模板及支撑系统立柱模板采用2440mm1220mm普通竹胶板裁切组合，长边沿竖向安装。柱子模板内楞采用50100mm方木，每侧布置两根，外楞采用48钢管，横向布置，间距600mm，通过M16对拉螺杆固定。图4-10 立柱模板安装4.2.4楼梯模板系统 (1)楼梯模板的支设楼梯模板底模下设置50100mm木枋(间距为300mm)，木枋下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设23、置的50100mm木枋固定(木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致)。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。楼梯模板架设见图4-11 。图4-11 楼梯模板架设示意图4.2.5模板工程质量措施为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查24、梁柱位置、尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净、用水浇透。为防止模板漏浆，模板接缝宽度不得大于1mm，板缝用快硬胶泥。在砼浇注过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。模板验收允许偏差模板验收允许偏差见表4-5。表4-5 模板安装允许偏差项目名称允许偏差值（mm）相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱5梁、板0，-25、10高柱0，5梁、板0，-10长0，-5表面平整度54.2.6模板的拆除要求侧墙及纵梁侧模当砼强度达到2.5Mpa时即可拆除；顶板和梁底模及支架时混凝土强度要求见表4-6。拆模时严禁破坏已浇注结构棱角。表4-6 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.2.7 模板及支架验算4.3混凝土工程施工结构混凝土全部采用商品混凝土，专用混凝土运输车运送，泵车入模。混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土的养护:拆模后在混凝土表面覆盖土工布，并保湿养护。4.3.1混凝土施工混凝土浇注前26、，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。砼运输砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，结构混凝土塌落度采用1418 cm，采用高效减水剂，减少水的用量，水胶比小于0.45。砼运送至浇注地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须在浇筑前对砼进行二次搅拌。砼拌合物运至浇注地点时温度最高不超过35，最低不得低于5。采用泵送砼应符合下列规定：a、砼的供应，必27、须保证输送砼的泵能连续工作；b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生阻塞；c、泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。砼浇注附属结构砼浇注均采用泵送。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序：底板、顶板下料由砼输送泵完成，砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；侧墙砼采用砼泵送至每个作业面，为防止出泵时冲击过大造成砼离析，采用软输送管送至砼面；采用插入式振捣，使砼密实。浇28、注过程中，应注意以下几点：a、对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。b、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。c、板体砼采用分层、分幅浇注，层高不超过振捣器作用部分长度的1.25倍；幅宽1.02.0m。d、在浇注过程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，严格控制坍落度损失，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生变化，应及时处理。e、浇注过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不大于2m。f、每节段及节段内分层施工缝在砼浇注前必须对已硬化的砼表面凿毛，清除浮浆，并加以充分湿29、润和冲洗干净，并浇注一层2cm厚与砼成分相同的水泥砂浆；如若不能实施，则采用涂抹砼界面处理剂处理，以提高砼接缝处的粘结力。g、浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。h、采用插入式振捣器捣实砼应注意：每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预支埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；侧墙水平施工缝以上50cm范围内，要注意捣固棒插入深度及砼下落速度，防止止水条受到损伤。30、砼浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇注完毕。砼运输，浇注及间歇的允许全部时间如表4-7：表4-7 砼运输、浇注和间歇的允许时间（min）表 砼强度等级气 温2525C3012090C3090604.3.2养护板采用湿麻袋覆盖浇水养护；墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。2、覆盖浇水养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。3、31、浇水次数应根据砼处于湿润的状态决定。4、采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面应用保湿膜覆盖严密，并应保持保温膜内有凝结水。5、在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.3混凝土防裂措施砼采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶浇注方法来缩小砼暴露面；以及加大浇注强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构砼的防裂能力。加强混凝土振捣，能够排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝；同时又减少内部裂缝，增加砼密实度，从而提高抗裂性。为了避免顶板砼凝固初期产生收缩裂纹在砼浇注后终凝前进行“提浆、32、压实、抹光”工艺。4.4预留孔洞及预埋件施工在所有结构施工前，均必须详细核对相应的结构预埋件图，建施图和各设备等有关专业设计图是否有预埋件、预留孔，如有遗漏或结构图有矛盾时，必须立即通知设计单位，现场进行处理。因建设方设备尚未招标，顶板预留孔洞位置可能有变动，施工时严格按照设计要求进行预留孔洞的设置。留孔、预埋件施作流程见图4-12所示。预留孔、预埋件施工施工前应反复核实设计图纸，制订详尽的施工方案，报送监理及设计审批无误后方可施工，严格按技术交底施作，采取多级复查制度保证预埋件、预留孔洞施工质量，在施工过程中按图4-13进行检查。A、项目经理部成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责，33、施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细地对照审查，并对预留孔洞预埋件进行分门别类统计，确保不漏项、不错项，并对图纸间相互冲突的地方及时向监理及设计人员反映，以设计或监理下达的书面通知为执行标准，并把各种预留孔、预埋件绘制在一张交底图上，做好技术交底，由工程技术部审核，总工程师审批。图4-12 预留孔、预埋件施作流程图图4-13 预埋件、预留孔洞质量控制因素B、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。预埋件测量放线并精确定位，预留孔洞的中心位置、外轮廓线精度符合相应要求。C、预留孔模型加34、工尺寸误差必须符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、不漏埋、不错留、不漏留，并对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，确保其不松动，不变形，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。D、在浇注混凝土前对预埋孔位置再次进行检查，调整，并对必要的预留孔设置变形量测点，自检合格后由质检工程师进行检查，合格后由总工同监理、设计进行签认合格后方可进入下道工序，在混凝土浇注振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，并采取措施保证孔壁混凝土密实。如发现变形量测点出现问题，立即停止混凝土灌注，检查无误并进行模型加固牢靠后才准继续灌注。E、35、拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的办法脱模。脱模后及时做好预留孔预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、预防孔壁垂直误差超出规范要求的尽早修复，之后对预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏。F、脱模后，及时找出预埋件并予以标记；G、注意对预留孔洞及预埋件进行成品保护，防止损坏。5质量检验标准及工程质量保证制度5.1各工作质量评定标准模板工程保证项目模板及其支加必须具有足够的强度、刚度、稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均36、不应少于3件；带形基础、圈每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检查方法：观察检查和楔开塞尺检查模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。A、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000cm2优良：不大于1000cm2B、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积符合以下规定：合格：不大于800cm2优良：不大于400cm2检验数量：按梁、柱和独立基础件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查37、1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：观察检查和尺量检查允许偏差项目模板安装和预埋件、预埋孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表5-1规定。检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。表5-1 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基38、础5尺量检查柱、墙、梁32标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁24每层垂直度3用2m的托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m的靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10，-010预留洞截面内部尺寸10，-05.1.2钢筋工程保证项目钢筋的品种和质量，焊条有关标准的、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法39、：观察检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和尺量检查钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法：检查焊接试件试验报告基本项目钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：A、绑扎：合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑吉数的20%，且不应集中优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑吉数的10%，且不应集中B、焊接：合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座40、范围内的焊点无漏焊、开焊。检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检查方法：观察检查和手板检查弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：合格：搭接长度均不小于规定值的95%优良：搭接长度均不小于规定值检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m）,但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查41、10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：观察和尺量检查用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，基数量、弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，但均不应少于3处。检验方法：观察和尺量检查钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：A、点焊焊点：合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。优良：焊点处熔化金属均匀，无42、裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。B、对焊接头合格：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。、级钢筋无明显烧伤；级钢筋无烧伤。低温对焊时，、级钢筋均无烧伤。C、电弧焊接头合格：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于10d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬口深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。优良：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.43、1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于10d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。D、电渣压力焊接头：合格：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。优良：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横裂纹及明显烧伤，焊包均匀。检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。允许偏差项目A、 钢筋制44、安和预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表5-2规定表5-2 钢筋制安和预埋件位置的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3,09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3砼工程保证项目砼所用的水泥、水骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告砼的配合比、原材料计量、45、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定检验方法：观察检查和检查施工记录评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准GB107-87的规定取样、制作、养护和试验，其砼强度的评定应按下列要求进行：A、砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，对现浇砼结构构件，尚应按单位工程的竣工验收项目划分验收批，每个验收项目应按国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一验收批的砼强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。B、当对砼试件强度代表值有怀疑时，可采用非损检验方法或从结构、构件钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对构件中的砼强度进行推定，作46、为是否进行处理的依据。C、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度须符合设计要求。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。基本项目砼应振捣密实。每个检查件的任何一处蜂窝面积应符合下列规定：合格：梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。优良：梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于47、3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：尺量外露石子面积及深度砼应振捣密实。孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合下列规定：合格：梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。优良：无孔洞检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检48、验方法：凿去孔洞周围松动的石子；尺量孔洞面积及深度每个检查件（处）的任何一根主筋露筋，其长度均应符合下列规定：合格：梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。优良：无露筋检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：尺量钢筋外露长度每个检查件（处）的任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合下列规定：合格：梁、柱上的缝隙夹渣49、层长度、深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且为多于2处。优良：无缝隙夹渣层检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度允许偏差项目现浇砼结构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处50、；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。砼设备基础的允许偏差和检验方法应符合规定检验数量：按各类型的设备基础各抽查10%，但均不应少于3件。变形缝、施工缝的防水工程保证项目变形缝、施工缝的防水材料、性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。变形缝、施工缝的防水材料的成份、指标必须经过省（部）级以上鉴定。检验方法：检查产品出厂合格证、试验报告、鉴定证书、准用证，检查陷隐蔽工程检查记录。基本项目变形缝应符合以下规定：合格：变形缝位置、宽度符合设计要求，基本顺直或圆顺，止水带及其镶嵌材料固定年靠、位置基本准确。施工缝应符合以下51、规定：合格：施工缝基本平顺，先浇砼接茬面已凿毛；接茬和敷设防水胶条，无凹凸不平现象。优良：施工缝平顺，无凹凸不平现象，先浇砼接茬面凿毛彻底。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。变形缝、施工缝防水工程止水带、防水膏液等涂刷、镶嵌、排列严密有序，防水膏液不流淌，无翘边、漏涂、漏镶；止水带、防水胶条粘贴牢固、密贴、无扭曲、出槽、翘起、开裂、漏敷、搭接严密。合格：止水带、防水胶条敷设牢固、密贴有序；基本顺直，无扭曲，倾斜、死褶、出槽、翘边、漏涂。优良：止水带、防水胶条敷设牢固、严密饱满有序；横平竖直、弧线圆顺、表面平齐，无扭曲，倾斜、弯折，无出槽、翘边、开裂，无漏敷，搭接严密；防水膏液涂刷、镶嵌52、严密、均匀、饱满、厚薄一致，封锁流淌，无气泡，无翘边，无漏涂，无漏镶。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。允许偏差项目变形缝设置的允许偏差见下表5-3。表5-3表变形缝设置的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1中线15尺量2缝宽+8，-5尺量3垂直度H/500经纬仪测量5.2工程质量保证制度5.2.1技术复核，隐蔽工程验收制度工程技术复核与质量检查工程技术复核与质量检查内容见表5-4表5-4 工程技术复核与质量检查内容项 目复核内容模 板尺寸、位置、标高、预埋件、牢固程度，模板内部清理润湿情况砼及钢筋砼配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的位置、标高、型号、各种型号钢53、筋的规格、位置、搭接长度、焊接长度、吊装构件的强度、就位正确施工图大样各种施工大样图的形状、尺寸、材料规格、依据的设计图，定型图其 它根据工程需要进行复核的项目，诸如地质情况，地下管线等凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如表5-5所示。表5-5 工程隐蔽验收检查内容 分 项检查验收内容钢筋工程规程，数量，位置，形状，接头形式，尺寸、预埋件数量，位置，规格及代用情况隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见图5-1。作业队自检填写验收单质检员复检质量工程师组织验收签证监理工程师检查、签证施工下道工序 返工或返修54、工班作业不合格不合格不合格合格合格图5-1 隐蔽工程验收程序5.2.2 施工阶段“砼浇灌令”制度执行签署砼浇筑施工准可令制度，作业班长负责填写“砼浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。“砼浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。 施工范围内安全设施落实。 施工机具准备就绪且能正常运转。材料供应准备完毕。原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。5.2.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作，交底必55、须采用书面签证确认形式。项目部在学习施工设计图及设计交底的基础上，编制技术交底，工程部负责向全体施工员进行技术交底，技术交底内容包括图纸要求实施性施工组织设计和技术措施的有关规定质量标准操作方法施工规则要求施工顺序工种间配合预埋件的位置砂浆及砼配合比建筑物尺寸及标高测量桩橛及水准点组织讨论、明确分工，制定保证措施，贯彻执行。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.2.4分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组作好本职工作，确保当天问题当天整改完56、毕。分项工程施工完毕后。各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目工程部，最终评定表由工程部专职质量工程师负责核定。工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，作业队负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。质量检验评定程序分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位（分单位）工种负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查工程师核定。监理分部对施工方案核定的分项工程质量进行确认等级。分部工程质量应项目经理部技术负责人组织评定，专职质量检查工程师核定。现场材料质量管理工程部质检员负责现场所有计量器材的鉴定、督促及管理工57、作。现场计量器具必须确定有关专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行核对、鉴定、严禁使用未经校准的量具6 安全保证措施6.1安全保证体系安全保证体系见图6-16.2安全保证措施建立健全安全保障体系，使安全工作制度经常化、保证工程安全贯穿施工生产全过程。成立以项目经理为组长，书记、常务副经理、总工程师为副组长的安全领导小组（见图6-2）。项目部设安全环保部，设专职安全工程师，负责日常安全工作；施工班组设兼职安全员。建立安全学习和评比制度，施工班组每旬一次，经理部每月一次安全学习，并定期组织安全检查和评比。认真贯彻58、执行江苏省、xx市有关安全的方针、政策规章制度对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。根据施工组织和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的措施分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给以重罚，对造成安全事故视其情节严肃处理。做好施工现场的生59、活生产设施布置，合理安排场地内临时设施。建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制定三防措施制度，使防洪、防火落到实处。目标：杜绝死亡，重伤事故，重大交通，重大火灾事故。年轻伤率12以下行 政 管 理民 主 管 理国 家 监 督安 全 行 为安 全 制 度安 全 管 理施工安全管理项目全体人员施工环境机械设备公 司项目部施工队作业班组管 理 层 次宏观指导、控制、教育制定教度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、措施落实管 理 手 段规 范 活 动规 范 活 动规 章 制 度安 全 知 识安全技术措施交底法 制 纪 律安全方针、政策工人上岗前教育典 型 事例 安全标准作业职 业 道 德各种岗位责60、任制职能部门责任制包保责任制文明施工 各种形式竞赛各种制度责任兑现检查、评比、总结规 范 活 动规 范 活 动班 组 建 议安全预防措施安全预防措施图6-1安全保证体系图副组长： 组 员组长： 副组长：副组长：组 员飞组 员组 员组 员组 员组 员组 员组 员 组 员图6-2安全领导小组组织施工现场的道路，应设置明显警告标志；加强养护与车辆维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。施工现场实施机械安全管理及安装验收制度；使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有61、机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率。施工主体结构时，针对各工序制定安全措施：模板工程A、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用俩个吊点，水平吊运用采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。B、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。C、板、梁的支柱应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。D、使用电动工具，应装有可靠的漏电保护装置。E、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。F、浇注砼时应设专人62、看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。G、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。钢筋工程A、调直机须专人操作，而且操作人员不能离开机器太远，将料上盘、穿丝、引头切断时都要停机进行。B、在调直过程中，如发现钢筋跳出托板导料槽或者顶不到定位板，以及乱丝等情况时，要及时地按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。C、调直筒的护罩不应撤除，防止调直时，铁锈飞溅伤人。D、当调直到每盘钢筋的末尾或调直短盘圆钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时以生伤人事故。E、采用人工弯曲时，应先检查扳子卡口的方正和63、卡盘的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱，操作场地要平稳，及时清除积水、铁丝等杂物。F、使用弯曲机，应先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员应配合一致，在弯长料时，应随时注意司机的手势，配合进退。G、不允许在高空或脚手板上弯粗钢筋，避免因操作是脱扳而造成高空坠落。H、采用机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，应采用有效的吊装方法，防止钢筋钩住脚手架。I、在搬运及安装钢筋时，防止碰撞触电线。J、绑扎、安装钢筋前，应先检查模板、支柱、脚手架是否牢固，禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。K、凡在高处作业时64、，应站在高凳或临时脚手架上操作，不应在脚手架和模板上集中堆放钢筋。L、应避免在高空扳弯、修整粗钢筋，必须操作时，应系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止跌落。防水工程A、进行防水作业工人按规定使用防护用品，防止粘接剂伤害皮肤。B、在施工现场严禁吸烟，配备消防器材，并经常检查，确保消防设备处于良好的工作状态。C、学习消防知识，进行岗位练兵，使工人熟悉使用消防器材。脚手架工程A、架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。B、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。C、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。D、剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定。E65、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。F、搭设中应统一指挥，协调作业。G、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。H、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。I、在拆除脚手架时，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险。J、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下扫掷。起重作业A、起重指挥员人应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。B、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。C、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。D、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的66、钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。E、必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。F、升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。G、不得靠近架空输电线路作业，必须保持不超过安全距离的规定。H、必须有平坦坚实的工作地面，松软地面应夯实并用枕木横向垫于履带下。I、严禁起重臂停稳前变换档位，满载或接近满载时严禁下落臂杆。J、臂杆的最大仰角不得超过产品规定，无资料可查时，不得超过78。K、带载行走时，载荷不得超过允许超重量的70%，重物离地面不得超过50cm。7文明施工与环境保护搞好文明施工，保护环境，创建标准样板工地，是我项目部的目标。7.1文明施工保证措施认真67、贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。结合本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行68、架设，严禁任意拉线接电。施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场需经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。临时道路路面硬化，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工，应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。现场建筑材料要堆放整齐，做到横成排、竖成行。散体材料要砌池围堆放，材料要设栏杆堆放，块料要赶堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。施工人员必须佩戴工作卡，管理人员和69、作业人员以颜色区分。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮用水供应等应符合卫生要求。施工现场按xx市规定设置“七牌一图”标牌，做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围蔽采取半封闭式，高2.3m。建立门卫制度，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。不得准留宿闲杂人员。项目常务副经理对文明施工现场进行定期、不定期检查，对不符合文明施工要求的场所，责令其改正，使文明施工现场管理真正抓出成绩。按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理意见，协调好各方关系，争创安全文明标准工地。建设工程竣工70、后，在规定时间内拆除围蔽/安全防护设施和其它临时设施，并将工地和四周环境清理整洁。7.2环境保护学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工和环境环保的关系。落实门前三保环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。场地道路硬化并在晴天经常洒水，喷射砼采用潮喷作业，防止粉尘污染周围环境。采用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。禁止机械车辆鸣笛，控制噪音污染。施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专用的车辆运输，防止遗洒，污染路面。汽车出入口应设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪将其冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可出门。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程碴土的车辆，必须装载适量，并采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路环境。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地红线以内，施工场地全部用围墙围护，施工尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。不明管线应先探明，后施工，妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全，提前做好相应的抢险措施。