1、编号：SJHN.JZY-XX 新建城际铁路地下段站前工程站台板及轨顶风道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据及编制原则01.1 编制依据01.2编制原则02 工程概况03 工程重难点分析24 施工进度计划35 施工工艺技术35.1工艺流程35.2施工方法35.2.1钢筋加工51、钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。54、钢筋的切割按下列步骤进行：55、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：65.2.2钢筋安装75.2.3模板支架安装及拆除81、站台墙及站台板施工82、轨顶风道施工1052、.2.4混凝土施工115.2.5施工缝处理115.2.6预埋件及预留孔洞126 资源配置计划136.1主要人员配备计划136.2现场作业人员配备计划146.3现场施工机械、具配备计划147施工安全保证措施147.1安全组织结构147.2技术保证167.2.1吊装作业安全保证措施167.2.2物体打击安全保证措施177.2.3消防安全保证措施177.3应急预案177.3.1物体打击事故的应急预案177.3.2模板支架事故的应急预案188 其他技术保证措施198.1质量保证措施198.1.1钢筋质量保证措施198.1.2模板施工质量保证措施208.1.3混凝土施工质量保证措施218.2文明施工及环3、境、水与职业健康保护措施221 编制依据及编制原则1.1 编制依据1、XXXX站结构车站主体二次结构施工图（XX施隧房-CZ-JG-03）；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；3、XXXX站实施性施工组织设计；4、项目部以往类似的施工经验。1.2编制原则1、认真贯彻执行国家政策法规、验收标准和规程、设计文件要求；2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点；3、全面履行工程合同，满足该工程合同工期要求；4、满足各项安全技术指标的的前提下，尽可能降低施工成本；5、以施工组织设计总体施工部署、施工进度安排作为站台板及轨顶风道部署依据。2 工程概况XXXX站为双层三跨明挖双岛4、四线车站，车站起讫里程为DK38+378.1DK38+883.9，站台中心里程为DK38+650。车站站台层设计采用左、右分离岛式站台，有效站台长度450米，标准段站台宽度11.5米。轨顶风道与线路平行，位于线路正上方。站台板及轨顶风道均在主体结构施工完成后方可施做。图2-1 标准段横断面图 单位：mm车站站台板顶标高相对于同里程轨顶标高为+1.15m，有效站台中心里程DK38+650.00处轨顶高程为126.838m，自西向东坡度为1，轨顶相对底板顶标高为+0.53m，站台板相对底板顶标高为+1.68m。站台板厚200mm，站台支撑墙厚200mm。轨顶风道设置在线路正上方，与中板相连，两侧到5、发线轨顶风道净空高1040mm，净宽4800mm，风道侧墙厚200mm，风道底板厚250mm，底板底标高相对同里程轨顶标高为+7.21m；正线轨顶风道净空高1000mm，净宽4950mm，风道两侧侧墙厚200mm，中间侧墙厚300mm，风道底板厚250mm。底板标高相对同里程轨顶标高为+7.25m。站台板、站台支撑墙及风道均采用C35钢筋混凝土。站台板及支撑墙混凝土3306方，钢筋567吨；轨顶风道混凝土2999方，钢筋828吨。3 工程重难点分析站台板支撑墙钢筋在施做主体地板时已经在相应位置预埋钢筋，在进行支撑墙施工时只需将钢筋与预埋筋焊接连接并安装完成后安装模板即可，在进行站台板施工时需要6、特别注意站台板边缘平面位置，避免站台板边缘超限而影响行车安全。轨顶风道施工在中板施工完成后利用既有满堂支架施作，需要加强对支架的质量控制，同时需要严格控制风道底板标高，如风道底板标高控制不严时容易造成底板下沉，容易出现站台层净空不能满足要求。4 施工进度计划轨顶风道、站台板计划在主体结构施工完成后进行，计划2014年8月20日开始施工，2014年11月20日施工完成，共计3个月。5 施工工艺技术5.1工艺流程轨顶风道施工工艺流程：支架搭设铺设风道底板底模钢筋安装风道侧墙模板安装预留孔洞检查验收浇筑底板、侧墙砼养护。站台板施工工艺流程：站台板下基面清理预埋钢筋调直支撑墙钢筋安装支撑墙模板安装搭设7、站台板支架支架检查与加固站台板模板安装站台板钢筋安装检查预埋件及预留孔洞验收浇筑砼养护。5.2施工方法施工区段划分：为确保站台板及轨顶风道的施工质量及方便现场操作，将站台板及风道施工按照纵向方向划分为28个区段，施工缝设置位置同主体结构施工缝，每个施工区段划分见下表：表5-4站台板及轨顶风道区段划分结构分段长度(m)末端里程劳务队第1区段19DK38+397雷汉林劳务队第2区段19DK38+416第3区段17DK38+433第4区段19DK38+452第5区段19DK38+471第6区段17DK38+488第7区段17DK38+505程祥胜劳务队第8区段16DK38+521第9区段16DK388、+537第10区段17.9DK38+555第11区段19DK38+574第12区段19DK38+593张洋洋劳务队第13区段19DK38+612李磊劳务队第14区段19DK38+631第15区段17DK38+648王照明劳务队第16区段17DK38+665第17区段18DK38+683第18区段24.85DK38+708第19区段22.4DK38+730第20区段16DK38+746廖多付劳务队第21区段16DK38+762第22区段16.75DK38+779第23区段19DK38+798第24区段21.6DK38+820第25区段14.55DK38+834第26区段18DK38+852第279、区段16DK38+868杨祖建劳务队第28区段15.75DK38+883.9为合理安排现场施工及减少施工交叉干扰，确保现场施工安全、质量为前提，根据现场实际情况合理安排施工。轨顶风道施工完成后施工站台墙及站台板施工。5.2.1钢筋加工钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图及相关文件复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，下料时应注意钢筋保护层的计算。经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋应堆放整齐、分类明显、标识清楚、验收及时。1、钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。2、钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净10、无损伤、油渍和锈蚀。3、钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。4、钢筋的切割按下列步骤进行：a.根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。b.操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。c.禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。d.断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。e.钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各11、种配筋的允许偏差范围。5、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：a.受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。b.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：箍筋弯钩弯弧直径，满足a中受力钢筋弯钩和弯折的要求。本车站箍筋弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。c.12、钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。d.钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。e.钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。F.加工好钢筋成品的管理a.弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。b.成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。c.非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。d.按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成13、型的钢筋产生变形。5.2.2钢筋安装站台板、支撑墙及轨顶风道主筋设计采用HRB335级钢筋，站台支撑墙拉筋、轨顶风道侧墙及底板纵向通长筋、风道侧墙拉筋均采用HPB300级钢筋。主筋净保护层厚度站台板、风道底板均为25mm，支撑墙、风道侧墙为30mm。1）支撑墙内拉筋间距为200200mm，轨顶风道侧墙拉筋间距为150150mm，拉筋采用梅花形布置。结构钢筋加工在加工场按设计加工成型，运送至现场绑扎，在进行钢筋加工时注意扣除已经预埋钢筋的尺寸。支撑墙钢筋安装时首先将预埋钢筋进行调直，将站台墙位置的基面进行清理，预埋钢筋与支撑墙竖向主筋采用单面焊接连接。在安装站台板钢筋时，上、下层之间设置架立筋，14、确保钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上堆置重物。风道底板开洞位置采用加密钢筋的方式进行加强，具体样式见下图。图5-1 风道底板开洞加强钢筋 单位：mm5.2.3模板支架安装及拆除站台板及轨顶风道模板均用胶合板制作，施工分分区位置垂直施工缝端头采用模板收口，下一个施工分区施工前对收口位置进行凿毛处理。1、站台墙及站台板施工支撑墙背楞采用100100mm方木竖向设置，水平间距300mm，钢管采用48mm普通焊接钢管，采用M16拉杆及蝴蝶扣牢固连接，拉杆间距500500mm（水平间距竖向间距），确保支撑墙模板体系稳定。见下图：图5-2 站台板支架模板安装图 单位：mm站台板模板安装及支架搭设形式15、如下图：图5-3 站台墙模板安装图 单位：mm支架采用普通碗扣支架，支架立杆间距为12001200mm（横向纵向），为保证支架稳定，步矩为1200mm，剪刀撑采用48mm普通焊接钢管，背楞采用100150mm（顶托处，间距1200mm）、100100mm（模板处，间距300mm）两种规格方木，模板采用厚度为15mm的木胶板。安装站台板两端模板前首先采用全站仪精确放样，侧墙模板安装时在原设计的基础上向站台板内侧收2cm，避免站台板位置超限。站台板、支撑墙模板设置钢管斜撑保证站台板及支撑墙的垂直度。此外，为防止支撑墙脚砼出现烂根现象，模板安装后在阳、阴角位置粘贴双面胶防止漏浆。2、轨顶风道施工轨顶16、风道计划在主体中板施工完成后再行施做，风道底板模板及侧墙模板采用满堂支架的方式施工，见下图：图5-4 两侧轨顶风道模板支架布置图 单位：mm图5-5 中部轨顶风道模板支架布置图 单位：mm首先拆除中板模板支架，并拆除最顶层1.2m立杆后铺设轨顶风道底模，风道侧墙模板安装采用2cm木胶板，模板背楞为100100mm方木，采用M16拉杆进行固定，拉杆间距为500500mm(竖向水平，加腋下方的侧墙拉杆间距为竖向400mm水平500mm)。风道底板支架搭设时，底模标高要在设计标高的基础上向上提高2cm，避免因施工负荷或其他原因造成底板标高下降而造成净空超限。拆模遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承17、重部分，后拆除承重部分的原则。现浇结构砼拆模时所需砼强度控制标准：站台板及风道底板模板均按达到设计砼强度标准值的100%后再拆模。其它位置模板在保证砼及棱角不因拆模板面受损时，方可拆除。5.2.4混凝土施工站台板及轨顶风道均采用C35混凝土，采用自建拌和站拌和，混凝土罐车运送到现场，泵送入模后安排专人振捣。混凝土振捣时采用小径振动棒振捣。振捣时要求逐点振捣，振捣点间距3040cm，振捣时确保不得漏振、过振。下料点间距不得超过1.5m，使混凝土自然流淌，不得堆积下料，使用振捣棒平仓，以免砼离析。板面混凝土初凝后，进行压实、抺面、收光，终凝后用土工布覆盖，安排专人定时洒水养护。5.2.5施工缝处理18、在进行下一区段施工时，需将区段接缝处凿毛并将凿毛面清理干净，调直钢筋，在进行接缝处的模板安装时，模板需在已经浇筑的混凝土外表面重新搭接约10cm，确保第二块混凝土浇筑完成后外表面与上一区段外表面齐平。5.2.6预埋件及预留孔洞站台板及站台板下预埋件及预留孔洞详见附件1站台板及站台板下预埋件及预留孔洞一览表，风道底板风孔每个沿车站长度方向尺寸为200mm，间距为250mm，下图所示为局部风孔尺寸图：图5-6风道预留孔洞图 单位：mm风道预留孔施做时可用木胶板加工成同预留孔尺寸一致的模型，按照间隔尺寸要求固定在风道底板模板上即可。预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到车站的使用功能和整体质量。预19、埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：（1）会审与土建施工相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及功能，施工人员必须熟悉孔洞分布情况，防止施工过程中出现错、漏。（2）根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。要求对每个孔洞及预埋件都使用全站仪进行精确放样，确保每个孔洞、预埋件的位置与设计图纸相符。（3）预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定确保预留孔洞及预埋位置不发生过大的变形及位移。（4）在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。（5）拆模后立即对预留20、孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。（6）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机械碰撞、人员坠落。6 资源配置计划6.1主要人员配备计划表5-1 现场主要管理人员联系表序号姓名职务联系电话备注1生产副经理114区段2生产副经理1528区段3副总工4工程部长5安质部长6物机部长7技术主管114区段8技术主管1528区段9队伍负责人17区段站台板及风道施工10队伍负责人814区段站台板及风道施工11队伍负责人1521区段站台板及风道施工12队伍负责2228区段站台板及风道施工6.2现场作业人员配备计划表5-2站台板及轨顶风道施工人员配备（一个工作面）序号工 种人 数1钢筋工21、52架子工53模板工54混凝土工55普工及其他56电工18合计266.3现场施工机械、具配备计划表5-3站台板及轨顶风道机械、具配备序号机械、具设备型号单位数量用途进场日期1塔吊QTZ80台5材料吊装已经安装完成2钢筋弯曲机GQW40台6钢筋加工已经进场3钢筋调直截断机GT4-10台3钢筋加工已经进场4钢筋切断机GQ40A台6钢筋加工已经进场5电焊机BX1-400A台10钢筋制安已经进场6插入式振动棒ZN35台10混凝土振捣已经进场8木工圆盘锯3MJ-116台4模板加工已经进场9平板车台4材料运输已经进场10组合式移动爬梯套4人员上下2014年8月20日7施工安全保证措施7.1安全组织结构项目22、部成立以项目经理为第一责任的全生产管理领导小组，安全总监、主管生产的副经理、总工程师为副组长，安全工程师、各部门负责人、项目队长及安全员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。组长：副组长：组员：安全保证体系框图详见图6-17.2技术保证各项工作严格遵照国家现行安全法令和经理部制定的安全生产管理实施办法的相关规定进行施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行施工现场安全生产强制性条文和施工现场安全生产管理的有关要求，结合本工程实际，采取以下安全保证措施：7.2.1吊装作业安全保证措施（1）塔吊、吊车司机经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格23、遵守有关安全、交接班制度。（2）工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。（3）开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。（5）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。（6）指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。（7）光线阴暗，看不清吊物、雨、雷、强风天气时不能起吊。（8）工作后应检查清扫设备24、，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。7.2.2物体打击安全保证措施（1）高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂多根安全带或者一根安全带上栓多个人。（2）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋中，余料和废料应及时清理运走，不能任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7.2.3消防安全保证措施（1）准备足够消防器材，在每个施工区段保温棚内放置若干个干粉灭火器，如若发生消防隐患即可立刻使用干粉灭火器将隐患消灭在萌芽中。（2）易燃物品等要在安全地点码放好，不用的及时清理回收，不得在易燃易暴物品25、附近放置，且远离电器设备。（3）对于明火作业：包括电焊、气焊作业，现场严禁吸烟，消防器具应配备齐全。7.3应急预案7.3.1物体打击事故的应急预案一旦发生物体打击事故，应迅速拨打急救电话，抢救伤员的同时保护好现场防止事态扩大。发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆26、盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。如有人员腰椎、颈椎受伤，不可胡乱搬抬，应令其就地躺卧等待医护人员救治，以免扩大伤势。7.3.2模板支架事故的应急预案脚手架或模板支架坍塌事故紧急救援的原则：“确保人员安全为第一，控制财产损失是其次”。当施工现场的监控人员发现脚手架或模板支架异常时，应立即报告给现场施工负责人，由现场施工负责人立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点，并做好现场安全警27、戒工作，待异常情况处理完毕后，再恢复施工作业。当发生脚手架或模板支架坍塌事故时，现场施工负责人应迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架或支架损坏的程度、人员伤亡情况等，以便应急领导小组根据不同情况进行处置。发生脚手架或模板支架坍塌事故后，应立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。并迅速核实脚手架或模板支架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架或模板支架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先28、对脚手架或支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。8 其他技术保证措施8.1质量保证措施8.1.1钢筋质量保证措施钢筋加工及安装(品种、规格、位置、数量、连接方式等)符合设计及规范要求，钢筋表面要洁净，不得有裂纹、锈皮、油漆、油渍等污垢，钢筋绑扎要牢固，排距、间距、保护层、搭接长度及连接方式要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后要有关规定进行隐蔽工程验收。表7-1 钢筋加工允许偏项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表7-2 钢筋安装允许偏项目容许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺29、检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8.1.2模板施工质量保证措施模板要严格按照施工方案的技术要求进行施工，模板表面要平整、光洁，拼缝要严密无错台，保证混凝土结构尺寸及外形符合设计要求。模板支撑体系要牢固、可靠，具有足够的刚度和稳定性。混凝土浇筑时，要设专人看守模板，不得出现松动、漏浆和跑模等现象。模板拆除时要遵循先支的后拆30、，后支的先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。模板安装验收标准见下表：表7-3 模板安装验收标准序号检查项目允许偏（mm）检验方法1模板内部尺寸+10，-5尺量长、宽、高各2点2模板标高5水准仪测量4点3轴线偏位5测量纵横各2点4模板相邻两板表面高差2测量3点8.1.3混凝土施工质量保证措施结构混凝土强度等级要符合设计要求。严格按设计及规范要求确定施工配合比，浇筑时严格按照施工方案和技术交底的要求进行施工，坍落度符合技术要求，已初凝和坍落度不符合要求的混凝土不得使用。混凝土振捣时要密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等现象，混凝土表面要平整、光洁、密实，边角成型平直，线条流畅，颜色均匀31、。混凝土浇筑完毕后及时按技术及规范要求进行覆盖养护。（1）采取措施保证砼自由倾落高度不得超过2m，最前端置水平溜槽，防止砼产生离析。（2）砼采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件方可结束振捣。砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。（3）砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞情况，发现问题及时处理。（4）砼初凝时，进行砼面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于7天，养护施工定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。（5）砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁32、经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达100%时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。（6）加强对现场管理人员及作业人员的成品保护意识，对已经施工完成的成品加强保护，不将构件保护层，棱角等人为碰烂、碰裂。混凝土施工时注意站台板边沿结构顶面与轨顶面之间距离、规定风道底板底标高要求施工误差均控制在10mm之内，8.2文明施工及环境、水与职业健康保护措施现场要求布局合理，材料堆码整齐，材料堆码之间必须留有人员通道。多余的材料与物品及时退场，现场无散乱物件。料架和堆料应规格化，做到整齐一致。钢筋分33、规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。现场施工做到“工完料尽”。作业前进行教育培训，增强环保意识，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。附件1站台板及站台板下预埋件及预留孔洞一览表序号站台板、站台板下开洞结构布置专业备注16-7轴右岛站台板开孔，1400500mm，2处弱电系统弱电井226-7轴右岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔36-7轴左岛站台板开孔，1400500mm，2处弱电系统弱电井146-7轴左岛站台板开孔，800800mm34、，1处建筑专业检修人孔59-10轴右岛站台板开孔，1800500mm，4处弱电系统弱电井2、369-10轴左岛站台板开孔，1800500mm，2处弱电系统弱电井1713轴右岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑813轴左岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑917-18轴右岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔1017-18轴左岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔1126-27轴右岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑1226-27轴左岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑138-9轴35、交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN100148-9轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1001512-13轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1001612-13轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1001717-18轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1001817-18轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1001922-23轴交A、B轴站台板开孔，DN136、50地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1002022-23轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1002123-24轴交A、B轴站台板预埋管，DN100刚性防水套管，1处给排水及消防排水管穿站台板De502223-24轴交C、D轴站台板预埋管，DN100刚性防水套管，1处给排水及消防排水管穿站台板De502328-29轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1002428-29轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN100256-7轴右岛站台板下电缆通道顶板开孔，220080037、mm，1处建筑专业电缆通道检修盖板开孔266-7轴左岛站台板下电缆通道顶板开孔，2200800mm，1处建筑专业电缆通道检修盖板开孔278-9轴交A、B轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），2处给排水及消防重力排管穿竖墙DN100288-9轴交C、D轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），2处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1002912-13轴交A、B轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），2处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003012-13轴交C、D轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），2处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003113-14轴交A、B轴站38、台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1003213-14轴交C、D轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1003317-18轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003417-18轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003522-23轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003622-23轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（139、68），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003723-24轴交A、B轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），2处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003823-24轴交C、D轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），2处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1003926-27轴交A、B轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1004013-14轴交C、D轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1004128-29轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防40、重力排管穿竖墙DN1004228-29轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1004337-38轴右岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑4437-38轴左岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑4539-40轴右岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔4639-40轴左岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔4741-42轴右岛站台板开孔，22502000mm，1处建筑专业垂直电梯基坑4841-42轴左岛站台板开孔，22502000mm，1处建筑专业垂直电梯基坑4941-42轴右岛41、站台板开孔，1000500mm，1处弱电系统弱电井45041-42轴左岛站台板开孔，1000500mm，1处弱电系统弱电井35149-50轴右岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑5249-50轴左岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑5351-52轴右岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔5451-52轴左岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔5555-56轴右岛站台板开孔，22502000mm，1处建筑专业垂直电梯基坑5655-56轴左岛站台板开孔，22502000mm，1处建筑专业垂直电梯基坑5755-56轴右岛站台板开42、孔，1000500mm，1处弱电系统弱电井65855-56轴左岛站台板开孔，1000500mm，1处弱电系统弱电井55959-60轴右岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑6059-60轴左岛站台板开孔，71001700mm，1处建筑专业电扶梯基坑6163-64轴右岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔6263-64轴左岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔6364-65轴右岛站台板开孔，1400600mm，1处弱电系统弱电井56464-65轴左岛站台板开孔，1400600mm，1处弱电系统弱电井46566-67轴右岛站台板开孔，800800mm43、，1处建筑专业检修人孔6666-67轴左岛站台板开孔，800800mm，1处建筑专业检修人孔67站台板下结构侧墙内侧预埋件，L10010061090mm+210锚筋，沿站台板纵向间距800mm布置电力电缆支架6833-34轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1006933-34轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007038-39轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007138-39轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN100724444、-45轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007344-45轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007449-50轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007549-50轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007650-51轴交A、B轴站台板预埋管，DN100刚性防水套管，1处给排水及消防排水管穿站台板De507750-51轴交C、D轴站台板预埋管，DN100刚性防水套管，1处给排水及消防排水管穿站台板De507855-56轴交A45、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1007955-56轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1008060-61轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1008160-61轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1008265-66轴交A、B轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1008365-66轴交C、D轴站台板开孔，DN150地漏孔洞，1处给排水及消防重力排水地漏DN1008433-34轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔46、，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1008533-34轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1008641-42轴交A、B轴站台板下垂直电梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1008741-42轴交C、D轴站台板下垂直电梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1008844-45轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1008944-45轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处47、给排水及消防重力排管穿竖墙DN1009049-50轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1009149-50轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1009250-51轴交A、B轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1009350-51轴交C、D轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1009450-51轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN148、009550-51轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1009655-56轴交A、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1009755-56轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN1009855-56轴交A、B轴站台板下垂直电梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN1009955-56轴交C、D轴站台板下垂直电梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN10010060-61轴交A、49、B轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN10010160-61轴交C、D轴站台板下竖墙2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN10010260-61轴交A、B轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN10010360-61轴交C、D轴站台板下电扶梯基坑侧墙预埋管，DN150刚性防水套管，1处给排水及消防集水坑压力排水管DN10010464-65轴右岛站台板下电缆通道顶板开孔，2200800mm，1处建筑专业电缆通道检修盖板开孔10564-65轴左岛站台板下电缆通道顶板开孔，2200800mm，1处建筑专业电缆通道检修盖板开孔10664-65轴交A轴电缆通道顶板开孔，2200800mm，1处建筑专业电缆通道检修盖板开孔10764-65轴交D轴电缆通道顶板开孔，2200800mm，1处建筑专业电缆通道检修盖板开孔10865-66轴交A、B轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN10010965-66轴交C、D轴站台板下竖墙1、2开孔，DN150（168），1处给排水及消防重力排管穿竖墙DN100