1、长694m杂货码头水下挖泥及穿堤建筑物工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制及施工依据4第二章 工程概况52.1 工程概述52.2 自然条件82.3 现场条件142.4 主要工程量14第三章 项目管理目标、方针、指标173.1 工期目标173.2 质量目标183.3 质量指标183.4 安全目标183.5 文明施工目标183.6 管理方针19第四章 施工总体部署204.1 施工总平面布置及临时设施204.2 资源配置及进度计划23 组织机构图23 管理体系布置24 智能分配及职2、责24 各类人员配备表32 主要船机设备配备及需求计划33 主要材料使用及供应计划35 施工总体计划和关键节点计划36第五章 主要工程项目施工工艺和方法375.1 施工方法的一般描述375.2 各分项工程的施工工序及衔接405.3 关键工序、特殊工序和施工控制415.4 试桩615.5 码头平台部分施工625.6 引桥部分施工755.7 水上变电所施工785.8 陆域堆场道路施工815.9 穿堤建筑物施工1525.10 水下挖泥施工1615.11 附属工程施工163第六章 工程测量布控方案1666.1 概述1666.2 施工测量坐标系统1666.3 控制网的复测与建立1666.4 施工测量放样3、1676.5 沉降、位移变形观测1706.6 竣工测量170第七章 施工质量控制1717.1 单位、分部、分项工程划分1717.2 材料进场验收1717.3 单位、分部、分项工程验收1737.4 不合格品、不符合项控制174第八章 质量保证体系、质量保证措施1778.1 质量保证体系1778.2 质量保证措施182第九章 安全保证体系、安全保证预案及保证措施1889.1 安全生产管理体系1889.2 安全应急预案1909.3 安全生产保证措施1919.4 水上施工协调及安全措施布设194第十章 雨季、冬季施工和春节前后的安排19610.1 雨季施工19610.2 冬季施工19610.3 春节前4、后工作安排197第十一章 环境保护措施、文明施工措施19911.1 环境保护措施19911.2 文明施工措施203第十二章 施工记录及档案管理20612.1 记录类别20612.2 记录形式20612.3 记录管理流程20612.4 记录管理要求206第十三章 施工技术总结提纲208第一章 编制及施工依据1、XX港XX港区XX作业区XX通用件杂码头工程施工图纸；2、XX港XX港区XX作业区XX通用件杂码头工程技术规格书；3、水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；4、高桩码头设计与施工规范(JTS 167-1-2010)；5、水运工程混凝土施工规范(JTJ 268-96)；6、水运工5、程测量规范(JTJ 203-2001)(附条文说明)；7、全球定位系统（GPS）测量规范(GB/T18314-2009) ；8、港口工程桩基规范及局部修订(JTJ 254-98)；9、港口工程灌注桩设计与施工规范(JTJ 248-2001) (附条文说明)；10、水运工程混凝土质量控制标准(JTS 202-2-2011)；11、码头附属设施技术规范(JTJ 297-2001)；12、水运工程混凝土试验规程(JTJ 270-98)；13、疏浚工程技术规范(JTJ 319-99)；14、港口道路、堆场铺面设计与施工技术规范（JTJ296-96）；15、公路路基施工技术规范（JTG F10-20066、）；16、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；17、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）；18、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；19、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；20、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；21、国家、水运行业和地方政府颁发的有关法律、法规和规章经业主确认的施工企业标准，规程和规定；22、中交二航局管理系统单元手册汇编、管理标准汇编、管理手册工程技术管理办法、项目手册等。第二章 工程概况2.1 工程概述本工程位于XX河口区XX港区XXXX道与XXXX道交汇水域东7、南端、XX小沙作业区对岸。地理坐标东经12101，北纬3145，水路距下游吴淞口约63km，距上游徐六泾河口约6km。建设规模为5000吨级件杂货泊位2个、5000吨级多用途泊位2个和3000吨级重件泊位1个（码头结构均按照2万吨级设计）及配套港区陆域设施。2.1.1 码头结构码头总长度694m，包括2个件杂货泊位、2个多用途泊位和1个重件泊位。件杂货泊位与多用途泊位结构形式相同，均采用高桩梁板结构，码头平台宽30m，排架间距7.0m，每个排架设7根800mmPHC管桩，桩基包括1对斜率为5:1的叉桩及5根直桩。桩顶设置现浇混凝土桩帽，现浇横梁搁置在桩帽上，采用倒T形梁，下横梁高0.9m，上横8、梁高1.6m。轨道梁和纵梁采用混凝土叠合结构，高度分别为2.5m和1.6m。面板采用混凝土叠合板，其中预制板厚度为0.3m，现浇板厚度为0.2m。码头前沿每跨布置SC1000H两鼓一板标准反力型橡胶护舷。由于码头前沿水位差较大，码头设二层系缆平台，上层采用1000KN系船柱，下层采用650KN系船柱。门机钢轨采用QU80，轨距10.5m。重件码头采用高桩梁板+高桩墩台组合结构，中间采用30m35m高桩墩台结构，高桩墩台设53根1000mmPHC桩，墩台左侧平台为高桩梁板结构，码头宽度为35m，排架间距7.3m，每个排架设9根1000mmPHC管桩，桩基包括1对斜率为5:1的叉桩及7根直桩。桩顶9、设置现浇混凝土桩帽，现浇横梁搁置在桩帽上，为倒T形梁，下横梁高0.9m，上横梁高1.7m，纵梁采用混凝土叠合结构，高度为1.7m。面板为混凝土叠合板，其中预制板厚度为0.3m，现浇板厚度为0.2m；墩台右侧平台同为高桩梁板结构，码头宽度为30m，排架间距7.3m，每个排架设8根1000mmPHC管桩，包括1对斜率为5:1的叉桩及6根直桩。上部结构同墩台左侧高桩梁板结构。码头平台后侧（多用途及件杂货码头之间区域）布置一个变电所平台，尺寸为15m19m，采用高桩墩台结构，共设9根1000mmPHC管桩。码头平面布置示意图见下图所示：码头平面布置示意图 引桥结构引桥采用大跨度预应力箱梁结构，引桥共三10、座，均为排架式梁板结构，1#、2#引桥排架间距为20m，3#引桥排架间距14m，根据引桥处地形和水位情况，排架基础采用1000mmPHC管桩及1200mm钻孔灌注桩，桩底标高根据地质资料计算采取不同设计底高程。引桥上部结构由现浇钢筋砼横梁、预制安装预应力砼箱梁及现浇砼面层组成。引桥与码头平台交接处设转角喇叭口，喇叭口采用高桩墩台结构。 陆域结构港区陆域总面积约295947平米。主要工程包括：港区道路、集装箱堆场、件杂货堆场、钢材堆场、废钢堆场、仓库周边及集卡停车场、流动机械停放场及洗箱场地、办公区周边场地以及电缆沟、电缆井、排水沟等。本次陆域部分主要工程项目为大堤之内施工图包含所有土建工程的施11、工，包括：软基处理、道路堆场工程、电器安装工程、给排水消防、环保、绿化、生产及生活辅助建筑物等所有土建工程的施工及相关临时工程，以及为完成上述工程所必须的其他工程的施工与保修。道路堆场工程总平面布置图见下图所示：道路堆场总平面布置示意图 穿堤建筑物码头由3座引桥穿过XX防洪堤，连接上堤引道，与港区陆域相通。码头穿堤建筑物工程是项目穿越XX大堤的专用水工建筑物，包括上堤引道工程、内侧顺堤排水沟的箱涵工程、引桥接岸工程。其中：1#上堤引道道路长34.8m，宽12m，纵坡约3%，为C60预制高强砼联锁块面层路面。在顺堤沟处布置C30砼过水箱涵，设计中心线沿顺堤河纵轴线，口宽为2.51.5m，长24m12、。2#上堤引道道路长33.5m，宽16m，纵坡约3%，为C60预制高强砼联锁块面层路面。在顺堤沟处布置C30砼过水箱涵，设计中心线沿顺堤河纵轴线，口宽为2.51.5m，长27m。3#上堤引道道路长32.7m，宽16m，纵坡约3%，为C30砼路面。在顺堤沟处布置C30砼过水箱涵，设计中心线沿顺堤沟纵轴线，口宽为2.51.5m，长27m。吹填砂路基均采用高压旋喷桩处理，桩径60cm，桩间距180cm，按梅花型布置，1#和2#上堤引道道路桩尖入土深度大于“85”高程-6.00m，3#上堤引道道路桩尖入土深度大于“85”高程-11.00m。原状土以上路堤采用12%水泥土填筑（压实度大于0.95），填方13、地段的路床坡面宜开挖成台阶状，再回填12%水泥土。1#和2#上堤引道路面结构采用柔性C60高强砼联锁块面层结构路面：依次10cm预制C60砼联锁块、3cm粗砂垫层、32cm 6水泥稳定碎石、20cm级配碎石。3#上堤引道引道路面结构采用C30现浇砼结构路面：依次34cm现浇C30砼面层、20cm 6水泥稳定碎石、20cm级配碎石。上堤引道道路边坡设计为1:2。为了达到绿化和护坡的效果，边坡上铺设六边形绿化砖，并在绿化砖中植草。 疏浚工程码头前沿停泊水域和部分回旋水域及连接水域的疏浚工程。水域疏浚区位置详见设计图纸10S161-SS-ZT-0008水域疏浚图。疏浚工程包括以下三部分(高程系统从当14、地理论最低潮面起算)：（1）件杂货及多用途码头前沿停泊水域：设计底高程为-7.7m。（2）重件码头前沿停泊水域：设计底高程为-7.7m。（3）回旋及连接水域：设计底高程为-8.0m。根据设计院2011年04月所测的1:1000地形图计算，本项目水域疏浚工程量为26.73万m3，不含施工期回淤量。2.2 自然条件 气象本工程所在河段地处亚热带季风区，临江近海、气候温和、四季分明、雨水丰沛，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显。根据XX气象台的风向观测，本区域冬季盛行西北风和东北风，夏季以东南方向的海洋季风为主，春、秋为过渡期，以偏东风为主。经XX气象站多年实测资料分析，当地各气象特征值分述如下：.15、1 气温多年平均气温 15.4历年最高气温 38.2 历年最低气温 -11.3一月平均气温 2.4 七月平均气温 28.6.2 降雨多年平均年降雨量 1064.6mm年最大降雨量 1478.4mm 年最小降雨量 559.3mm多年最大月降雨量 328.6mm 多年最大日降雨量 125.8mm本区降雨较为丰沛。全年大于10mm降雨量日数为32.1天，大于25mm降雨量日数为10.5天，大于50mm降雨量日数为2.6天。.3 风况当地常风向为NE向和SE向，频率均为9%，次常风向为ESE向和SSE向，频率均为8%，全年在NNE和SSE向之间出现的风的频率为57%，强风向是NW向，最大风速为24m/16、s，各向风频率及最大风速见表.3-1。影响当地的台风平均23次/年，风向NE，一般68级。表.3-1 XX气象站实测风向频率及最大风速表风向NWNNWNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNW频率(%)6557977898422246最大风速(m/s)2416141414141414141314128131420.4 雾况本区雾日相对较多，一般多发生在清晨和夜间，上午10时以后消散，年最多雾日为40天，年最小雾日为17天，多年平均雾日为28.6天。.5 雷暴多年平均雷暴日为28.1天。 水文本河段处于XX河口洪季潮流界以下，水流既受内陆径流的影响，又受外海潮汐侵入的影响。因17、此，双向水流运动是本河段的特性。.1 潮汐性质及潮型、水位特征值徐六泾河段位于XX河口段，属感潮河段。潮汐为半日浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较强。年最高潮位通常出现在台风、天文潮和大径流三者或两者遭遇之时，其中台风影响较大，它可使XX水位壅高近1m。潮波在上溯过程中，受河床边界阻力和径流阻滞作用，致使潮波在上溯过程中逐渐变形，涨潮历时缩短，落潮历时延长，平均落潮历时是涨潮历时的2倍左右。根据徐六泾水文站多年统计资料，本水域特征值如下：历年最高潮位 6.28m(1997年8月19日)历年最低潮位 -0.1m(1956年2月29日)多年平均潮位 2.25m多年平均高潮位 3.19m 多18、年平均低潮位 1.12m多年平均潮差 2.07m历年最大潮差 4.01m 历年最小潮差 0.18m平均涨潮历时 4小时17分 平均落潮历时 8小时8分.2 径流XX下游干流水文站大通站距徐六泾约480km，大通以下较大的支流有安徽的青戈江、水阳江、裕溪河，江苏的秦淮河、滁河、淮河入江水道、太湖流域等水系，但入汇流量约占3%5%，故大通站的径流资料可以代表本河段的径流。根据大通水文站资料统计分析，其特征值如下(统计年限：1950年2002年)：历年平均年径流量： 9250109m3历年最大流量： 92600m3/s(1953年8月1日)历年最小流量： 4260m3/s(1979年2月31日)多年19、平均流量： 28700m3/s 汛期平均流量： 40900m3/s多年平均枯水流量： 16500m3/s 多年平均洪峰流量： 57500m3/s.3 设计水位国家85高程系统：设计防洪水位： 4.56m极端高水位： 4.34m(重现期五十年的年极值高水位)极端低水位： -1.59m(重现期五十年的年极值低水位)设计高水位： 2.71m(高潮累积频率10%的潮位)设计低水位： -0.79m(高潮累积频率10%的潮位).4 波浪本河段属XX河口区，受夏季台风及冬季寒潮的影响，该区水域江面将产生风成浪。参考徐六泾水文站多年测波资料及当地气象站多年实测最大风速资料，推算出码头前的设计波要素，见下表：表20、2.2 -1 N向50年一遇设计波要素(H、L-m,T-s)水位H1%H4%H5%H13%HTL极端高水位1.31.11.10.90.63.822设计高水位1.21.01.10.80.53.519表2.2 -2 NNW-NW向50年一遇设计波要素(H、L-m,T-s)水位H1%H4%H5%H13%HTL极端高水位2.31.91.91.51.05.038设计高水位2.21.91.81.51.04.936表2.2 -3 2年一遇设计波要素(H、L-m,T-s)水位H1%H4%H5%H13%HTL设计高水位0.90.80.80.60.43.115多年实测资料表明：本水域常浪向为ENE向，频率22.721、%，次常浪向NE向，频率为16.17%，强浪向为NW向。.5 水流本河段基本上处于XX口潮流界范围内，XX潮流界随径流强弱和潮差大小等因素的变化而变动，枯季潮流界可上溯到镇江附近，洪季潮流界则下移至西界港一带。据实测资料分析，当大通流量在10000m3/s左右时，潮流界在江阴以上，当大通流量在40000m3/s左右时，潮流界在如皋沙群一带，大通流量在60000m3/s左右时，潮流界下移至芦泾港西界港一线附近。一般情况，本河段主槽落潮流速大于涨潮流速，支汊和滩面上涨潮流速大于落潮流速。大潮时主槽和支汊落潮流速均大于小潮。.6 冰况无冰冻。 地形地貌.1 地形、地貌特征本工程位于XX中下游平原，主22、要为河流侵蚀堆积地貌，可分为河床和河漫滩两个微地貌单元。XX大堤外为XX河床，大堤以内为河漫滩。本工程区陆域地势开阔，平坦。陆域区地面标高+3.9-5.0米之间，老堤东北方向多见有池塘，新修防洪大堤和老堤之间地势平坦，表层多覆盖吹填砂。新修防洪大堤堤脚抛有抛石护脚，坡面为防冲混凝土条块。新修防洪大堤堤顶标高约+7.0米，老堤堤顶标高约+6.5米。本工程区岸坡较为平缓，岸线顺直。.2 水动力条件、泥沙来源、泥沙运移方式和途径本工程港区水域为XX口下游，码头北面为XX小沙，主要受潮流控制，波浪较小。泥沙主要来源于XX上游的输沙，泥沙以悬移质运动为主。.3 泥沙特性XX口多年平均含沙量为0.544 23、kg/m3，多年平均洪季含沙量为1.00 kg/m3，多年平均枯季含沙量为0.10kg/m3。输沙量年内分配不均，7-9月份输沙量占全年的58%，12月-次年3月仅占4.2%，7月份平均输沙率达39.6 t/s，1月份仅1.14t/s。.4 河势稳定性分析本码头工程所处岸段位于XX河口段徐六泾河段的右岸，其上游为南通河段，因江面宽阔，江中多潜洲心滩，有XX沙、狼山沙、铁黄沙等，属多滩分汊河道。下游是XXXX道，江中发育有XX沙，将河道分为XX沙南北水道。徐六泾河段处于上述两段之间，河道相对较窄，为单一微弯河段，平面形态呈藕节状。本码头工程位于沿岸夹槽下段，XX口东侧，该岸段沿线岸坡均已兴建护岸24、整治工程(丁坝及平顺抛石护岸)，多年来岸线较为稳定，近岸水域河床一直处于冲刷状态，水深条件在逐步改善。 工程地质.1 地质情况本工程码头水工部分、陆域道路堆场部分、土建部分地质情况分别如下：（1）码头水工地质自上而下依次为：-2粉细砂、-5抛石、-1淤泥质粉质粘土、-2粉土、-3粉细砂、-4粉质粘土、-1粘性土夹砂、-2砂夹粘性土、-3粘性土夹砂、-4砂夹粘性土、-5粘性土夹砂、-6砂夹粘性土、-1粉细砂、-2粉细砂、-3中粗砂、-1中粗砂共16层，各层特性分别如下：-2粉细砂：灰黄色，浅灰黄色，湿，松散，混少量植物根系，为人工填土。层厚1.96.8m。-5抛石：灰色,欠压实,为人工抛填形成,25、块径为340cm不等。层厚0.75.2m。-1淤泥淤泥质土：青灰色,饱和,流塑软塑,夹少量12mm的粉土粉砂薄层,含少量贝壳碎。层厚3.311.3m。-2粉土：深灰色,饱和,松散,夹较多粉细砂薄层。层厚0.69.2m。-3粉砂：青灰色,饱和,松散,颗粒级配差,主要矿物成份为石英长石等,含少量粘粒。层厚1.03.8m。-4粉质粘土：深灰色,饱和,可塑,切面稍光滑,含少量腐植物,夹13mm粉土状薄层。层厚1.511.6m。-1淤泥质土与砂互层：深灰色,饱和,软塑可塑,切面稍光滑,含少量腐植物,淤泥质土单层厚度约530cm,粉砂单层厚度约310mm,厚度比约为2:13:1,局部偶夹10cm粉砂薄层。26、层厚1.733.5m。-2细砂：青灰色,饱和,松散,颗粒级配差,成份为石英长石等,偶夹1020mm粉质粘土薄层,含少量粘粒层。层厚1.25.2m。-3粉土夹砂：灰色,湿,中密,局部稍密, 以粉土为主,夹较多粉细砂薄层,偶含少量腐木。层厚4.023.9m。-4细砂：青灰色,饱和,中密,局部稍密，颗粒级配差,含少量粘粒,偶夹粉质粘土薄层。层厚1.524.3m。-5粉质粘土与砂互层：青灰色,饱和,坚硬,具层理,岩芯呈千层饼状,粉质粘土单层厚度约0.40.9cm,含量约占65%75%,粉砂单层厚度约0.20.3cm,含量约占25%35%,厚度比为3:1,偶见腐杂物及贝壳碎。层厚2.411.9m。-6粉27、细砂：青灰色,饱和,密实,颗粒级配差,矿物成份主要为石英长石等,含少量粘粒。层厚214m。-1细砂：青灰色,饱和,密实,颗粒级配差,矿物成份以石英长石为主，局部含较多粗颗粒。层厚1.88.9m。-2细砂：青灰色,饱和,极密实,颗粒级配差,矿物成份以石英长石为主。层厚1.013.4m。-3中砂：青灰色,饱和,密实,颗粒级配差,偶见少量砾石。层厚3.327.0m。-4中砂：黄灰色,饱和,极密实,颗粒级配中等, 含少量粘粒,偶见粒径520mm亚圆状砾粒。层厚2.3229.74m。（2）陆域道路堆场部分自上而下依次为：-1粉土、-2粉细砂、-3粉质粘土、-4素填土、-2粉土、-3粉细砂、-4粉质粘土、28、-1粘性土夹砂、-2砂夹粘性土、-3粘性土夹砂、-4砂夹粘性土、-5粘性土夹砂、-6砂夹粘性土、-1粉细砂共14层，各层特性分别如下：-1粉土：灰黄色，浅灰黄色,稍湿,松散稍密,夹薄层粉细砂,混少量植物根系，为人工填土。层厚：0.96.3m。-2粉细砂：灰黄色，浅灰黄色，湿，松散，混少量植物根系，为人工填土。层厚0.85.8m。-3粉质粘土：浅灰黄色,稍湿,可塑,以粘性土为主,混有少量碎石及植物根系等，为人工填土。层厚0.67.4m。-4素填土：灰色,饱和,流塑,土质较纯,滑腻,表层混少量草根的杂物,为人工吹填形成。层厚0.64.2m。-2粉土：深灰色,饱和,松散,夹较多粉细砂薄层。层厚2.229、13.3m。-3粉砂：青灰色,饱和,松散,颗粒级配差,主要矿物成份为石英长石等,含少量粘粒。层厚1.59.0m。-4粉质粘土：深灰色,饱和,可塑,切面稍光滑,含少量腐植物,夹13mm粉土状薄层。层厚3.211.9m。-1淤泥质土与砂互层：深灰色,饱和,软塑可塑,切面稍光滑,含少量腐植物,淤泥质土单层厚度约530cm,粉砂单层厚度约310mm,厚度比约为2:13:1,局部偶夹10cm粉砂薄层。层厚9.526.9m。-2细砂：青灰色,饱和,松散,颗粒级配差,成份为石英长石等,偶夹1020mm粉质粘土薄层,含少量粘粒层。层厚0.77.4m。-3粉土夹砂：灰色,湿,中密,局部稍密, 以粉土为主,夹较多30、粉细砂薄层,偶含少量腐木。层厚4.015.4m。-4细砂：青灰色,饱和,中密,局部稍密，颗粒级配差,含少量粘粒,偶夹粉质粘土薄层。层厚0.89.5m。-5粉质粘土与砂互层：青灰色,饱和,坚硬,具层理,岩芯呈千层饼状,粉质粘土单层厚度约0.40.9cm,含量约占65%75%,粉砂单层厚度约0.20.3cm,含量约占25%35%,厚度比为3:1,偶见腐杂物及贝壳碎。层厚2.78.4m。-6粉细砂：青灰色,饱和,密实,颗粒级配差,矿物成份主要为石英长石等,含少量粘粒。层厚1.711.0m。-1细砂：青灰色,饱和,密实,颗粒级配差,矿物成份以石英长石为主，局部含较多粗颗粒。层厚7.8m。（3）土建部分31、地质自上而下依次为：-1粉土、-2粉细砂、-3粉质粘土、-6杂填土、-2粉土、-3粉细砂、-4粉质粘土、-1粘性土夹砂、-2砂夹粘性土、-3粘性土夹砂、-4砂夹粘性土、-5粘性土夹砂、-6砂夹粘性土、-1粉细砂、-2粉细砂共15层，各层特性分别如下：-1粉土：灰黄色，浅灰黄色,稍湿,松散稍密,夹薄层粉细砂,混少量植物根系，为人工填土。层厚：0.64.2m。-2粉细砂：灰黄色，浅灰黄色，湿，松散，混少量植物根系，为人工填土。层厚0.64.6m。-3 粉质粘土：浅灰黄色,稍湿,可塑,以粘性土为主,混有少量碎石及植物根系等，为人工填土。层厚1.44.4m。-6杂填土：浅灰色,稍湿,欠压实状,以细砂、32、砖头等杂物为主。层厚1.62.7m。-2粉土：深灰色,饱和,松散,夹较多粉细砂薄层。层厚2.110.8m。-3粉砂：青灰色,饱和,松散,颗粒级配差,主要矿物成份为石英长石等,含少量粘粒。层厚0.510.5m。-4粉质粘土：深灰色,饱和,可塑,切面稍光滑,含少量腐植物,夹13mm粉土状薄层。层厚3.211.9m。-1淤泥质土与砂互层：深灰色,饱和,软塑可塑,切面稍光滑,含少量腐植物,淤泥质土单层厚度约530cm,粉砂单层厚度约310mm,厚度比约为2:13:1,局部偶夹10cm粉砂薄层。层厚2.024.4m。-2细砂：青灰色,饱和,松散,颗粒级配差,成份为石英长石等,偶夹1020mm粉质粘土薄层33、,含少量粘粒层。层厚0.53.5m。-3粉土夹砂：灰色,湿,中密,局部稍密, 以粉土为主,夹较多粉细砂薄层,偶含少量腐木。层厚2.018.2m。-4细砂：青灰色,饱和,中密,局部稍密，颗粒级配差,含少量粘粒,偶夹粉质粘土薄层。层厚0.89.4m。-5粉质粘土与砂互层：青灰色,饱和,坚硬,具层理,岩芯呈千层饼状,粉质粘土单层厚度约0.40.9cm,含量约占65%75%,粉砂单层厚度约0.20.3cm,含量约占25%35%,厚度比为3:1,偶见腐杂物及贝壳碎。层厚2.39.2m。-6粉细砂：青灰色,饱和,密实,颗粒级配差,矿物成份主要为石英长石等,含少量粘粒。层厚210.0m。-1 细砂：青灰色,34、饱和,密实,颗粒级配差,矿物成份以石英长石为主，局部含较多粗颗粒。层厚2.02.2m。-2细砂：青灰色,饱和,极密实,颗粒级配差,矿物成份以石英长石为主。层厚1.95.5m。.2 不良地质现象本工程不良地质现象主要为软弱土层的分布。在陆域堆场区浅部吹填的-4淤泥层，以及码头区表层普遍分布的-1淤泥质粉质粘土层，其具有一定厚度，承载力较小，在近震作用下可能发生震陷效应。.3 地下水1）码头区：码头区域地下水对混凝土结构的腐蚀等级为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。2）陆域堆场区、土建区：场地地下水对混凝土结构的腐蚀等级为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。.4 地震35、根据建筑抗震设计规范（GB500112010），区域地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。勘区内建筑物和构筑物应按6度进行抗震设防。2.3 现场条件本工程位于XX港XX港区XX作业区，处在XX主航道附近。港区陆上交通条件好，疏港公路已通至港区；码头水路条件也较好，XX及发达的内河运输网络为本工程提供了很好的水上交通条件，且岸边陆域开阔。完全能够满足施工船舶施工及施工所需建筑材料的陆上、水上运输和施工要求。施工人员、机械设备、材料均可沿公路或水路直接到达施工现场。码头施工的供水、供电及通信，均可从工程周边接入。由于本工程附近无临时用地，我部计划在红线范围内件杂货堆场地修建项目部驻地建36、设，在废钢堆场地修建砼搅拌站及水稳拌和站；根据施工总体安排，在施工过程中项目部驻地将做二次搬迁。码头工程的预制构件，我部计划在我公司专业预制厂进行预制，水运至现场安装。2.4 主要工程量表2.4-1 主要工程数量序号项目名称单位工程量备注一码头平台部分1疏浚工程m3307054.7港池挖泥、岸坡挖泥2基础工程PHC管桩桩尖t497.51PHC管桩钢桩尖制作安装3PHC管桩根767其中80cm桩583根；100cm桩184根4混凝土构件预制及安装工程出沿梁件652C40混凝土、总体积为4485.36 m3、单件最大体积为11.448m3、构件预制安装5实心平板件954C40混凝土、总体积为36237、3.62 m3、单件最大体积为4.1m3、构件预制安装6靠船构件件100C40混凝土、总体积为302.76 m3、单件体积为3.03m3、构件预制安装7水平撑件87C40混凝土、总体积为67.39m3、单件体积为0.816m3、构件预制安装8现浇混凝土工程矩形梁m318553.06C30混凝土9锚碇墙m3250C30混凝土10面层m34906.24C30混凝土、掺加10%的CPA11回填混凝土m3546.35PHC管桩桩头12钢筋工程非预应力钢筋t4696.313金属结构工程钢轨安装m1140安装QU80钢轨1140m14其他工程橡胶护弦套100SUC1000H两鼓一板护弦（标准反力型）为8338、套、低反力型为17套15系船柱个95系船能力1000kN为41个；650KN为54个二引桥部分1土石方工程护桩抛石m31159部位：引桥桩周2基础工程PHC管桩桩尖t67.4PHC管桩钢桩尖制作安装3PHC管桩根100单根57m长15根；单根58m长37根；单根59m长43根；单根61m长5根4混凝土构件预制及安装工程预应力箱梁件125C50混凝土、总体积为2508.65m3、单件最大体积为24.68m3、构件预制安装5非预应力箱梁件9C50混凝土、总体积为98.4m3、单件最大体积为11.03m3、构件预制安装6现浇混凝土工程异型梁m31575.34C30混凝土7墩台m32900C30混凝土39、8面层m3971.79C30混凝土、掺加10%的CPA9钢筋工程非预应力钢筋t1083.2110预应力钢绞线t106.94预应力箱梁、15.2钢绞线三陆域部分1道路堆场工程场地平整压实m2295947压实度满足设计要求2碎石垫层m340436.1级配碎石3碎石垫层m35346.9夯填石渣4水泥稳定碎石基层m395555.26%水泥稳定碎石基层，厚度2048cm5高真空击密m2295947降水、点夯、普夯6联锁块m2219630预制安装，C60砼7混凝土路面砖m24754预制安装，C40砼8土工格栅m23229249块石回填m313064410补填土m3252187.311淤泥抛弃m34000040、12换填土m34000013道碴m3354914现浇混凝土m3727.54C15混凝土15m33388.06C20混凝土16m31085.81C25混凝土17m38447.69C30混凝土18m313018.44C35混凝土19m3909.7C40混凝土20钢筋工程t1859.943非预应力钢筋21钢轨安装m2028钢轨QU8022钢盖板平米640.88排水沟钢格板水沟盖23其他钢结构t240.6752基础盖板及预埋件24仓库座1含电气设备、报警系统、安全防范系统、给排水、采暖、燃气工程等安装25变电所座326机修车间座127供水加压泵站座128综合楼座129食堂座130流动机械棚座131门卫41、座332闸口座133围墙平米4762.9434给排水工程挖沟槽土方m380667.435回填粗砂m344948压实度满足设计要求36钢管m2598热镀锌焊接钢管37塑料管道铺设m9332 高密度聚乙烯缠绕增强管，环刚度不低于8kN/m238混凝土检查井座197 含土方开挖、回填39雨水进水井座292 40混凝土工作井座33 四穿堤建筑物41高压旋喷桩m34307.68含桩周部分42灌注桩根22直径均为1200；桩长均为60m4312%水泥土m3201644浆砌块石m3960.3245涵洞m78共3座；断面宽高=3.32.3m第三章 项目管理目标、方针、指标3.1 工期目标本工程合同要求总工期为42、24个月，另外合同文件对重要节点工期规定如下：（1）试打桩(PHC管桩)：签订合同后14天内(已于2011年12月31日完成试桩任务)；（2）2013年1月15日：完成下横梁工程（包括平台和引桥现浇横梁）；（3） 2012年9月30日：完成重件码头泊位200米码头平台，满足具备生产作业条件要求；（4）区工程(路与部分)：360天完成；（5）区工程(路与部分)：720天完成。附图 陆域部分场区划分示意图主要分项工程施工周期表工程项目名称工程量施工周期备 注一、施工准备1项20天二、重件码头1桩基PHC管桩223根40天1艘打桩船；2重件码头平台下横梁及引桥横梁22根58天引桥4套底模1套侧模；码43、头平台8套底模4套侧模。3重件码头墩台施工1个60天4预制出沿梁、水平撑、靠构件362件40天33个预制台座，10套侧模。底模侧模根据各种梁形合理配制。5安装码头平台构件362件39天6预制引桥箱梁54件30天21个底模，4套侧模。底模侧模根据各种板形合理配制。7安装箱梁54件17天8重件码头现浇板12块30天4套底模，1套侧模9现浇引桥面层285m318天10现浇码头面层1300m330天三、件杂货及多用途码头1桩基PHC管桩644根78天2艘打桩船；2码头平台下横梁及引桥横梁84根152天引桥3套底模1套侧模；码头平台12套底模4套侧模。3码头墩台、桥台施工5个60天1个矩形（1个底模）；44、4三角形（2个底模）。4预制出沿梁、水平撑、靠构件694件110天33个预制台座，10套侧模。底模侧模根据各种梁形合理配制。5安装码头平台构件694件197天6预制引桥箱梁80件40天21个底模，4套侧模。底模侧模根据各种板形合理配制。7安装箱梁80件30天8码头现浇板74块90天4套底模，1套侧模9现浇引桥面层686.79m330天10现浇码头面层3606.24m3157天11轨道安装2217m5天四、陆域部分1基础处理1项492天2管网1项280天3路基路面结构1项324天4土建1项190天5水电、消防、通讯等1项460天五、穿堤建筑物1钻孔桩22根45天3台钻机；2旋喷桩4046m34045、天3路基及结构层2项100天4箱涵3座60天六、挖泥307054.7m380天2艘挖泥船，4艘500m3自航式开底泥驳。七、护脚、护底26656m370天3.2 质量目标本工程所有施工质量满足业主的要求，达到合格工程标准，合同履约率100；工程(产品)合格率100；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。工序一次验收合格率95%以上。3.3 质量指标工程(产品)竣工项目一次验收合格率100%，单位工程交工验收合格率100%，工序一次验收合格率95%以上；返工损失率1，杜绝重大质量事故的发生。3.4 安全目标安全责任重于泰山，在施工过程中，我项目部自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管46、理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。努力实现以下目标：（1）轻伤及以上事故为零；因施工引起的电网事故为零；（2）火灾（爆炸）事故为零；轻微及以上的一般交通事故为零；（3）一般及以上机械设备事故为零；3.5 文明施工目标 现场施工区保持施工场地平整，无垃圾、废料堆，材料、设备定点放置，堆放有序；防护设施齐全、规范，安全标志明显美观；现场做到安全生产，施工环境整洁。 施工便道规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或浇筑混凝土，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 现场施工机械设备布置整齐，外表清洁，47、铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 办公生活区保持道路清洁，护理花草树木，保持空气清新鲜艳，美化环境，营造良好的办公环境。3.6 管理方针诚信守法，科学管理；精心施工，顾客满意；以人为本，预防为主；保护环境，追求卓越。第四章 施工总体部署4.1施工总平面布置及临时设施总平面布置原则施工现场总平面布置本着合理使用场地、方便施工组织、充分考虑利用现有施工场地以及体现文明施工的原则进行总平面布置，并达到生态环境保护，安全设施齐备，环境优雅的目标。我部拟在港区陆域堆场内新建项目部驻地、砼搅拌站及水稳拌和站等临时设施。总平面布置图根据本工程现场施工需要以及结合我公司48、具体情况，施工总平面布置的内容主要包括生活区、办公区、生产区、施工道路、砼搅拌站、水稳拌和站等。施工总平面布置详见“图1 施工总平面布置图”。生活、办公区布置根据节约用地、文明施工的相关要求，本着办公与生活区分离布置、集中管理的原则，办公、生活区主要布置有办公室、职工宿舍、食堂、浴厕、球场、文娱室、贮水池、化粪池、集水坑等，同时在建筑物周围空地种植常绿植物。由于现场条件限制，我部拟在红线范围内件杂货堆场地处修建的项目部驻地建设及各种配套临时设施，考虑施工前期施工人员较多，可暂用此处作为办公、生活驻地，按照施工计划，在施工到此处前撤离并拆除各临时设施，让出施工场地，详见“图2 生活、办公区区平面49、布置”。生产区布置生产区主要利用堆场场地，其占地面积约17500m2，主要包括构件混凝土搅拌站、水稳层拌和站、材料堆放加工区以及试验办公区等。其中混凝土搅拌站及水稳拌和站区约15000m2、材料堆放加工区约2000m2、试验办公区约500m2。图1 施工总平面布置图图2 生活、办公区区平面布置4.2 资源配置及进度计划4.2.1 组织机构设置工程正式开工前，我公司将快速成立一个高效、精干的项目经理部，项目经理部管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师及“五部二室”的管理机制，即：工程管理部、合约部、财务部、安全质量部、设备物资部、综合办公室和中心试验室。项目部通过各工段和职能部门的划分，协调50、指挥各生产班组完成施工任务。项目经理部的运作实行项目经理责任制，坚持“经理负责、全员管理、标价分离、项目核算、指标考核、严格奖惩”的原则。组织机构关系见下图：图4.2.1-1 组织机构框图 管理体系布置.1 作业工段划分根据本工程特点，为了有针对性地组织施工，项目经理部将组建两个单元分部：码头单元分部、堆场单元分部分别进行管理、指挥和调度，各分部具体工作内容如下：(1) 码头单元分部码头单元分部分四个工段，主要如下：（1）桩基施工工段：负责本工程的钢管柱、PHC桩及桩孔桩施工。（2）现浇施工工段：负责本工程码头和引桥的现浇混凝土工程施工。（3）构件预制工段：负责本工程所有预制构件的预制。（4）51、挖泥及构件安装工段：负责本工程的水上挖泥及预制构件的安装。其中变电所部分土建施工并入陆上堆场土建工段负责。(2) 堆场单元分部堆场单元分部分六个工段，主要如下：（1）地基处理工段：主要负责陆域形成、高真空击密、强夯等工程施工；（2）基层面层工段：主要负责级配碎石、水泥稳定碎石、混凝土道路及混凝土堆场、堆场联锁块铺砌等工程施工；（3）管、沟网工段：主要负责给排水、电力、通信管道、排水沟等工程施工；（4）土建工段：主要负责综合楼、仓库、#1、#2及#3变电所、机修车间及工器具材料库、污水调节站、流动机械库、1#、2#及#3门卫、#1闸口、围墙等工程施工；（5）水电通讯安装工段：主要负责水、电、通讯52、设备及线路安装；（6）后场供料工段：主要负责混凝土、水稳层的搅拌运输。 职能分配及职责.1项目经理（1）代表企业全面履行项目管理工作，对项目的各项目标实现全面负责。（2）负责项目部行政机构的设置、各种资源配置与合理利用，代表企业全面履行合同义务、权利。（3）建立健全项目部安全、环境和质量管理体系，对项目安全生产负直接责任。（4）组织编制工程施工总体计划和年度施工计划，确保进度计划的全面完成。（5）签发项目部重要文件，主持项目部重要行政会议和重大技术方案讨论(研讨)会，对项目部重大问题进行决策。（6）负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展。4.2.3.2 项目总工程师（53、1）在项目经理领导下，全面负责项目实施全过程的技术、质量、试验、测量管理工作。（2）负责施工组织设计、专题施工方案、施工实施细则的编写和报审工作。（3）组织施工图和相关设计文件的复核工作和项目技术交底工作。（4）组织项目施工方案研讨，做好项目新技术、新工艺和技术革新工作。（5）负责与业主、监理、设计方面的联系，协调施工中的技术、质量问题，负责质量事故的调查、分析和处理工作。（6）对安全技术和环境保护技术工作负领导责任。负责组织现场作业标准化的推行工作。（7）负责贯彻执行国家技术、质量管理法律、法规和公司技术、质量管理办法。（8）负责组织解决项目施工中的技术问题。（9）负责质量事故的调查、分析和54、处理。（10）负责优化方案、科学施工，控制施工成本。（11）负责QC成果管理及开展QC小组活动工作，提高工程质量。（12）负责监督、检查工程的最终检验、试验和竣工质量等级评定，参加工程交工验收，整理工程质量方面的交工技术资料。（13）负责检查技术资料、技术文件的管理和保管工作。（14）编写项目施工技术总结。.3各部门部长（1）负责本部门管理体系运行工作，贯彻管理方针，落实管理目标和指标分解工作，对本部门的工作全面负责；（2）负责传递上级和相关方的信息，做好内部沟通工作；（3）指导、协助和检查下属是否严格按照规定的职责和程序工作；（4）确保本部门的设施、工作环境能够满足工作需要，提高员工的质量、55、环境、职业安全健康意识和管理水平；（5）负责本部门管理体系文件和记录的管理。4.2.3.4 工程部（1）在总工的领导下，编制、报批施工组织设计及施工实施细则。（2）负责施工现场的技术管理工作，负责对施工过程管理、不合格品的控制和服务进行归口管理。（3）全面负责项目部环境管理工作。负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全文明施工工作。负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全文明施工措施和环境保护措施，并在施工中组织贯彻落实。参加有关安全文明施工方案的制订和审查。（4）施工前进行图纸会审，参与设计交底，负责向施工人员技术交底。负责向项目部全体员工进行结构安全等交底。负责对工程控制网点的复56、核验收。（5）负责办理施工过程中与设计变更相关的工作。应本着施工安全、质量、环境、进度、成本等向良好方向发展为基本点，提出合理的设计变更建议，并办理相关手续。（6）负责现场总平面的规划、布置与管理。（7）强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度。（8）参与不合格产品、质量事故的调查、鉴定与纠正跟踪。 （9）负责编写、整理、提供与计量相关的技术工作。（10）负责对本部门竣工资料的填写、收集、整理、汇编、归档，并办理竣工验收手续。（11）做好各项工程开工前的准备工作，抓好施工技术管理，按时上报各种报表、资料，搞好图纸及资料的收、发和保管工作。（12）负责对分包方的57、技术能力的验证及现场施工活动监督指导。（13）参与施工技术研究和开发工作，参与对公司工法、企业标准的鉴定、汇编，推广应用。（14）参与施工现场管理自评工作，参加工程竣工验收、质量评定。积极开展QC小组活动，组织施工技术总结的编写。（15）负责本部门的风险识别与控制。（16）负责本部门贯标工作及管理考评工作。（17）负责顾客意见的收集、统计分析和改进工作。（18）完成项目部领导临时交办的工作。4.2.3.5质检部（1）建立健全质量管理体系并组织有效运行。负责项目部管理体系建立、运行和认证工作，行使管理和监督检查的职能。（2）分解细化质量目标指标，编制、报批质量计划、项目创优计划，开展QC小组活动58、，做好优质工程的和优秀小组的申报工作。（3）负责分项、分部、单位工程的划分和审批，施工过程检验和试验、最终检验和试验，严格执行自、互检制度，负责施工质量的过程控制与监管。（4）负责资料收集和整理，交工和竣工资料的编报和归档工作。（5）严格实施“质量一票否决”制度。（6）负责质量管理体系的风险识别与控制工作。（7）负责传递上级、顾客和相关方的信息，做好内部沟通工作。认真做好质量统计报表工作。负责本部门的信息管理工作。（8）定期（每季度）向项目部领导和公司、局管理体系管理部门报告项目部管理体系工作的开展情况。（9）审查工程、质量、安全部门制定年度管理工作计划，并监督检查，会同主管部门进行验证实施结59、果，负责管理体系文件的发放。（10）制定项目部质量、环境和职业安全健康管理体系的方针目标，建立健全管理体系组织机构。（11）负责公司管理评审会议输入资料的收集和落实会议的决定，培训项目部管理体系的管理人员。（12）组织制定各部门的职责、项目部“文件资料现行状态清单”。（13）贯彻落实项目部管理方针，确保质量、环境、职业安全健康目标在本部门内的贯彻实施。（14）参与图纸会审和设计交底、技术交底、施工组织设计及施工方案研讨；按照业主、监理批准的施工方案、设计要求、各类规范、验收标准对施工过程质量进行检查验收、质量评定并完成签认手续。（15）对进场的各类材料行使质量检验；编制工序检验和试验计划，协助60、技术部门制定保证工程质量的技术措施。（16）深入现场对项目的工程质量、原始记录进行检查，发现问题及时解决。（17）负责不合格品控制及报告。参加质量事故的调查、分析、处理，并及时上报有关资料。（18）认真做好年、季、月底质量统计报表工作，保质按期准确上报。（19）贯彻落实项目部管理方针，确保质量、环境、职业安全健康目标在本部门内的贯彻实施。4.2.3.6 设备物资部（1）执行管理体系的要求，落实物资管理相关的目标和指标。（2）结合项目部实际情况制定物资管理实施细则，追求卓越绩效。（3）按要求对项目物资供方进行管理。（4）执行物资集中采购和询价比价采购制度，确保采购的物资满足工程质量、环境、职业安61、全健康的要求。（5）归口管理项目物资搬运、进场验收、储存保管、标识、发放等工作。（6）组织项目废旧物资回收处理，修旧利废，节约资源。（7）根据项目部要求核算材料成本，采取适当措施合理控制材料成本。（8）租赁项目所需周转材料，管理进场周转材料。（9）应用物资管理信息系统，做好项目物资统计工作，按规定上报有关报表和资料。（10）管好甲供甲控物资，加强分包物资管理。（11）对物资管理过程中的风险进行识别，制定控制措施，防患于未然。（12）对项目物资管理出现的问题及时整改，采取相应的纠正和预防措施，持续改进。4.2.3.7 合约部（1）负责管理体系在本系统内贯彻实施，落实相关的目标和指标。（2）遵守国62、家的法律法规、按照公司、分公司的管理规定，做好项目的工程分包、劳务分包、船机租赁、周转材料的加工或租赁、技术咨询等项目的招标、议标以及合同的谈判、评审、签订工作。（3）根据项目施工图纸、施工组织设计、项目所在地的工料机市场行情及相关历史资料编制项目成本测算，随着项目的进展及市场工料机的变化定期修正调整成本测算。（4）根据工程部门提供的进度计划，编制年度、季度、月度施工产值计划，并监督检查计划完成情况，做好计量工作。（5）按期向业主、监理提供中间计量支付申请证书、施工进度计划、资金使用计划。（6）按规定向分公司报送已完工程产值月报、未完工程施工进度计划（月、季、年度计划）等各种报表。（7）研究合63、同文件，经常深入工地现场，收集整理涉及工程变更索赔证据资料，及时与业主、监理沟通，把握时机，适度报送。（8）负责对新引进分包商的推荐、审查、考察，按公司规定对分包商进行过程评价及完工评价。及时审核办理分包单位的中间计量及完工结算，严格执行合同、结付会审制，把好计量支付关。（9）定期（一般按季度）组织项目部相关部门开展经济活动分析，并向财务部门提供相关数据，及时掌握项目的成本变动情况。（10）做好单项成本的资料收集整理工作。（11）编制工程竣工结算，配合结算审计。（12）妥善保管各种资料、凭证，严格保守企业秘密。（13）按照公司信息化管理要求及时上传有关合同成本及分包商信息资料。.8 安全保障部64、（1）建立健全安全管理网络和体系，负责管理体系在本部门内贯彻实施。（2）参与施工组织设计的组织制定、参与施工现场环境管理方案、职业安全健康管理方案的制定。负责对现场危险因素和风险的识别与评价，确定重要危害因素和重大风险因素。（3）负责制定年度和季度安全生产工作计划，编制安全应急预案。对因安全防护措施不当造成的事故负直接责任。（4）建立健全项目部安全生产管理体系，制定项目部安全生产检查制度、奖惩办法和职工劳动保护用品发放标准及管理办法。（5）督促和参与技术交底和讨论施工方案，做到逐步改善生产环境和劳动条件，保护职工的安全健康。（6）深入现场进行安全检查，指导安全生产检查工作，制止“三违”，消除事65、故隐患。 （7）会同有关部门做好防暑降温、防寒防冻、防台防汛等工作。（8）督促有关部门对施工机械、设备、电路定期进行维修、保养，确保安全运行。（9）负责对新进场作业人员的“三级安全教育”，监督作业人员持证参加特殊工种作业。（10）负责项目部治安保卫的日常工作，负责对值班人员的管理及工地值班岗点的布设，确保施工物资、设备、材料、工具的安全。（11）负责依法履行消防监督、易燃易爆物品的监督管理。（12）负责施工过程中的火灾预防、易燃易爆物品的控制使用。（13）负责施工现场临时设施消防设计防火方案。（14）负责项目部办公区、生活区消防、治安应急准备和响应工作。（15）一般火灾事故、易燃易爆物品事故的66、调查、分析、处理。（16）及时传达贯彻国家及上级主管部门有关安全生产的文件和精神，认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规标准及上级批示和决议。（17）执行安全生产法规和安全生产规章制度，结合项目部管理工作实际，制定相应的安全生产管理规定，并对各工段、班组的执行情况负责督促、检查。（18）负责组织月度安全生产检查和检查结果的统计上报以及本部门的信息管理工作和阶段工作总结。（19）协助并参加安全事故的调查、处理，对存在的安全隐患，及时提出整改意见并督促整改。（20）协助合同、人力资源管理部门抓好劳务分包队伍和民工安全生产教育，抓好特殊工种的岗位培训和持证上证工作。（21）监督安全生产奖罚的落实67、，控制好项目部劳动保护用品的配备。（22）完成项目部领导临时交办的其它工作。4.2.3.9 综合办公室：（1）组织制定项目方针目标、指标，分解分公司各项工作目标和指标，督促各部门制订目标分解计划，组织对部门目标实施情况的检查和考核工作。（2）检查和催办上级单位和项目部领导有关指令、决议的执行情况，协助项目部党政领导处理项目部的日常事务性工作。（3）负责综合性的事务工作，负责撰写项目工作总结、专题报告、重要会议讲话稿以及综合性文件的起草工作。（4）负责项目部文秘工作，认真履行服务、参谋、督办、协调职能。（5）协助领导抓好保密教育，并负责督促检查保密制度的执行情况。（6）负责项目部的会务工作，并督68、促检查会议决议的执行情况。（7）负责项目部规章制度的建立和修订，督促检查各项制度的贯彻执行情况，协助项目部领导抓好管理工作。（8）根据各个时期的中心工作，搞好调查研究，掌握项目部的生产工作情况，及时总结施工生产中的典型经验，搞好内外的宣传及报道工作。（9）负责群众来信来访工作。（10）负责本部门的风险识别与控制。（11）负责项目部信息系统的维护与管理及统计分析。（12）负责生活区办公场所环境与安全工作的管理。（13）负责项目部各类文电的收发、文印、传真及其保密工作，负责项目部发文的核稿和上级文电的催办工作，协助领导批办一般文电、信函及其有关事项，做好档案的立卷归档工作。（14）负责项目部印鉴、69、介绍信的使用管理以及各部门印章刻制、颁发、启用、缴销等工作。（15）负责项目部小车的管理工作和调度工作，编制小车的维修、保养、计划并组织实施。（16）负责拟定有关的行政工作制度，并贯彻执行。协助项目部领导协调工作关系，组织对外各项活动，协调对外公共关系，组织接待外单位的综合性来访、参观和接待工作。（17）负责项目部低值易耗品的计划、发放、管理工作。（18）在分管领导的领导下，做好人力资源管理、劳动工资管理和人事管理工作；（19）负责项目部人员进出的申请计划、员工岗位设置工作。负责项目部人员考勤、请销假事务处理。（20）负责项目年度工资总额的预算和控制、工资办法的制定、工资的计发、工资报表的统计70、上报、员工收入台帐统计、项目领导收入明细台帐统计。（21）负责项目部人员劳动关系的梳理，项目部临时聘用人员的审核、劳动合同签定和上报备案。（22）负责项目部人员培训管理工作。（23）负责项目员工职称申报、资格考试、持证上岗等管理工作。负责项目员工绩效考核、，员工离职管理等工作。（24）负责项目员工社会统筹、劳保福利管理工作。（25）根据项目实际情况，做好项目人事管理工作，认真调查研究，及时反馈员工思想动态，培养和开发出有效的人才资源。（26）完成领导临时交办的工作4.2.3.10 财务部（1）贯彻执行有关财务会计工作的方针、政策、规章制度、法律法规，执行上级主管部门的各项规章制度。（2）及时办71、理工程价款的结算和催收工作，正确计算和缴纳各项税金及附加，和计划部门、项目经理共同负责收取工程价款。（3）根据项目部施工生产所需资金安排，编制现金流量预算，保证资金需求，督促检查资金使用的计划性和合理性，保证项目资金安全。（4）划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用；配合计划部门做好成本费用预测，开展经济活动分析，提出合理建议。（5）参加各项经济合同的签订工作，把握价格、支付条款，严格监督合同执行。（6）负责技术开发费的申报、统计。按规定及时归集、整理、上报。（7）执行经理“一支笔”审批制度，及时处理经济业务，准确反映经济全貌。及时处理、报告违法违规事项。（8）负责项目部的会计核算、会72、计基础规范工作，按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。（9）做好债权债务的清理，按财务档案管理要求，负责财务档案的保管和移交工作。（10）按规定向分公司、公司述职，及时报告重大事项，分析财务风险，提出预防的建议和措施。（11）完成领导临时交办的其他工作。4.2.3.11 试验室（1）建立健全试验管理制度、主要检测试验设备管理制度及操作规程，并认真执行。（2）在母体试验室和项目部总工程师领导下，开展检测试验工作，并对检测试验工作质量负责。（3）认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。（4）同物资部门做好原材料的选定工作，根据物资部门提供的委托单，做好原材料的检验工73、作，及时向物质部门反馈材料质量信息（书面形式），以作为原材料准否入库，使用的依据。（5）混凝土的配合比设计应满足设计和施工要求，并符合科学合理与经济性的原则。（6）主要配合比的设计和严重混凝土缺陷修补方案，必须报分公司中心试验室(检测中心)或项目部总工程师审批后方可实施。（7）根据混凝土浇注令，按时提交混凝土施工配料单，做好现场混凝土施工的试验值班工作。（8）做好试样（件）的制作、搬运、标准养护，根据施工的需要进行同条件养护，根据工程、质量等部门的委托，做好过程检验工作，出具书面报告，及时反馈委托部门，作为可否进入下道工序的依据。（9）做好检测试验设备的计量工作、编制测量和监视装置登记台帐，周74、期检定计划、组织检定、测试、校验工作，及时向分公司计量管理部门上报报表。（10）项目部试验室应定期向公司中心试验室报告混凝土强度合格评定情况，及时报告不合格品的处理情况和混凝土缺陷修补情况。（11）试验记录、检测报告必须数字准确、字迹清晰、结论正确、手续齐全，及时整理试验原始记录、做好试验报告的台帐登记和发放工作。（12）应做好试验资料的整理，归档工作，及时向质量部门传递试验报告，以利工程资料的及时报验和归档。（13）根据公司A、B、C类设备管理办法，做好试验仪器设备的维修保养和档案管理工作，对大型A、B类设备，按要求建立档案，内容全面，信息齐全，做到一机一档。4.2.3.12 测量部（1）负75、责控制点、水准点等测量网点的复测验收。（2）建立施工平面控制网、水准控制点，据以进行定位、标高控制、放线、检测，并提供和质量有关的数据。（3）做好测量仪器的检定、校准和维护保养工作。（4）负责管理体系在本部门内贯彻实施，落实相关的目标和指标。.13 施工工段（1）对本工段人员在施工过程中的质量、安全与健康负直接管理责任。（2）负责组织本工段人员学习与执行上级有关质量、安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。（3）认真组织安全日活动，及时总结与布置工段安全工作，并作好安全活动记录。（4）每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本工段人员正确使用职业安76、全防护用品和用具。（5）在工程项目开工前，负责组织本工段参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。（6）负责本工段施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。督促本工段人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所。（7）认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。（8）贯彻实施安全、质量工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。.14 施工技术人员（1）执行国家和上级有关技术标准、规范、规程和施工技术管理规章制度。（2）负责按照设计文件、技术规范、操作规程、检验技术标准和施工组织设计、施工实施细则和作业指导书施工，认真做好施工技术管理工作。（3）参加77、编写单位工程施工细则（包括划分分部、分项工程项目、计算工程数量、制订施工方法、安排施工进度计划，编制劳动力、材料、机具设备使用计划，制定保证施工质量、安全的技术措施等）。（4）负责分部分项工程的施工技术、安全技术交底。（5）负责审核构筑物的测量定位，放线工作。（6）负责按照施工组织设计组织现场施工，协调和处理施工中的有关问题。（7）编制、整理、提交与计量相关的技术方面支持文件。（8）负责施工质量，会同质检员督促班组和个人做好工序交接、自检、互检工作，负责质量检查和隐蔽工程验收，填写分项、分部、隐蔽工程检验单，办理检验手续和质量事故处理手续。（9）负责记录、收集、整理各项施工原始记录资料和施工日78、志，及时填报各项工程报表和竣工验收资料。（10）参加编写施工技术总结，并参加单位工程中间交工验收。（11）接受总工程师、工程部长及项目部其他领导的多重领导并负责完成交付的各项临时任务。.15 质量监督检查员（1）参与编制质量计划，并做好实施过程中的监督检查工作。（2）深入作业点，按验收规定及设计要求及时进行工序检查、评定、隐蔽工程验收，落实“三检制”，及时纠正质量问题，行使否决权，填写质量检查日志。（3）组织小组活动，做好优质工程的和优秀小组的申报工作。（4）熟悉图纸，吃透技术要求和验收规程、规范、标准，参加技术交底，监督技术组织措施执行。（5）参与交工验收及竣工资料的编报和归档工作。（6）做79、好质量统计工作，及时上报质量报表。（7）完成临时交办的工作。.16 施工人员（1）认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。（2）正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。（3）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。（4）作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。（5）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。（6）正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。（7）施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无80、安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（8）认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。（9）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。4.2.4 各类人员配备表参加本项目施工的人员将在本公司范围内择优选调，主要技术人员和管理人员均具有较丰富的高桩梁板式码头、陆域堆场施工经历，积累了较为丰富的经验。拟投入本工程的主要人员进场计划见表4.2.4-1。表4.2.4-1 投入本工程的主要人员进场计划表工 81、种按工程施工阶段投入劳动力情况201220132014二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度管理人员2525252525252525技术质检人员1020202020202020测量人员510101010101010试验人员510101010101010安全员99999999电 工66666644机修工48888888电焊工82525252525156钻机操作工20202066600架子工620202020201010混凝土工525252525251510模板工2065656565652512钢筋工2080808080803030瓦工040404040402015石砌工0888884482、起重工46666644铆工05555555钳工03333333潜水、起重工4101010101044机械使用工525252525251515汽车司机515151515151515材料工25555555水电安装工010101010101010普工40200200200200200170100合计1036506506506506314313254.2.5 主要船机设备配备及需求计划本工程所需的主要设备有打桩船、挖泥船、起重船、拖轮、驳船、钻机、混凝土拖式泵、吊车等及测量、试验仪器等。本工程施工机械均可通过水路或陆路运输到达施工现场。拟投入本工程的主要设备进场计划见表4.2.5-1:表-1 主要设备83、进场计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1打桩船（海盛桩6#）桩长：67m+水深艘12011.12已进场 2起重船（航工起5#）250t艘12012.63起重船（航工起2#）130t艘12012.64起重船（航工起4#）全回转、60t艘12012.65爬吸船1500m3/h艘12013.46挖泥船抓斗：4m3艘22012.47拖轮（航工403）428hp艘12011.128拖轮（航工405）400hp艘12011.129方驳400t艘22011.1210运桩驳1000t艘42011.1211泥驳360t艘42012.412钻机CZF-1500台32012.513混凝土搅拌站HZS5084、套1 现场建站14混凝土搅拌站HZS75套2 固定预制厂15混凝土拖式泵HBT80台32012.516混凝土输送车JC8台62012.517履带吊QUY-50台82012.618汽车吊QY-25台22012.519汽车吊QY-16台12012.520龙门吊200t台2固定预制厂21龙门吊15t台2固定预制厂22预应力设备套22012.823水稳层搅拌站WCB600套12012.924自卸车CQ30290辆252012.925推土机TY160台62012.526平地机PY180台12012.927摊铺机TITAN423台12012.928压路机YZ18台22012.929压路机YZ16台220185、2.930旋喷桩机MG-50辆22012.531静力压桩机辆12012.832装载机ZL50台22012.933钗车台32012.1034联锁块切割机台32012.1035带胶垫平板夯机台32012.1036跳板夯机台102012.937洒水车台22012.538电焊机台152012.539挖掘机WY150台82012.540砂浆搅拌机台42012.441全站仪TCA2003台22011.1242GPS测量仪台22011.1243水准仪台62011.1244200T压力机YE-2000台12012.545万能材料试验机WE-1000B台12012.546砼试验检测设备套12012.547砼浆试86、验检测设备套12012.548材料试验检测设备套12012.549土工试验设备套12012.550钢筋加工机械套42012.551木工加工机械套22012.552柴油发电机组台22012.5说明：上表中的海盛桩6#打桩船就在本工程周边附近，其他主要机械、船舶闲置在芜湖等地，处于待命状态，一旦具备开工条件，根据施工进度需要陆续安排进场。4.2.6 主要材料使用及供应计划根据施工进度及时组织好材料进场，做到“计划进料、精心管料、合理用料”。在采购大宗材料、推荐品牌材料时按照技术规格书的相关技术指标及合同文件的要求实行招标采购。本工程的主要材料进场计划见表4.2.6-1。表-1 投入本工程的主要材料87、进场计划表 项目时间型钢钢筋水泥砂碎石PHC桩联锁块tttm3m3根m220114季度0000013020121季度00000002季度100250020004000600038003季度20035006000105003000048704季度20020007500122503500002000020131季度14.731000750013250350000420002季度01000600014000330000450003季度01000600013000280000450004季度0139.45350060002300004500020141季度001746219811019023545合 88、计514.7311139.454024674198201019867220545 项目时间钢轨块石mm320114季度0020121季度0250002季度400400003季度800400004季度8004000020131季度1168148032季度003季度004季度0020141季度00合 计3168159803本工程码头水工所需PHC管桩均水运至施工现场施打；陆域堆场部分所用小管径PHC桩基由汽车陆运至施工现场；工程所需砂、碎石均由水运至内河15km外的碧溪镇，然后改由陆上汽车运至搅拌站、陆域堆场；其他零星材料陆运至施工现场。 施工总体计划和关键节点计划4.2.7.1 施工总体计划 合89、同工期：24个月；计划工期：21个月，计划2012年5月8日开工，2014年1月22日竣工。4.2.7.2 重要节点计划为完成合同文件要求的重要节点，我部将加大资源投入争取提前完成，具体如下：（1）试打桩(PHC管桩)：签订合同后14天内(已于2011年12月31日完成试桩任务)；（2）2013年1月15日：完成下横梁工程（包括平台和引桥现浇横梁）；（3） 2012年9月30日：完成重件码头泊位200米码头平台，满足具备生产作业条件要求；（4）区工程(陆域部分)：360天完成；（5）区工程(陆域部分)：720天完成。附图 陆域部分场区划分示意图第五章 主要工程项目施工工艺和方法5.1 施工方法90、的一般描述本码头工程数量大，工序多，根据业主节点工期要求，为加快施工进度，我部拟对整个项目分成水工码头单元和陆域堆场单元两大作业面同时推进、平行施工，项目部按相对应单元设立码头分部、堆场分部进行组织管理，其中码头分部又设4个工段（桩基施工工段、现浇施工工段、预制施工工段、挖泥及构件安装工段）、堆场分部设6个工段（地基处理工段、基层面层工段、管沟(网)工段、土建工段、水电安装通讯施工工段、后场供料工段）进行全面作业管理，各作业面按流水作业组织施工。陆域堆场施工区域划分示意图见下图所示：图5.1-1 陆域堆场施工区域划分示意图 水工码头、引桥及配套部分施工（1）水上挖泥水上挖泥分基槽挖泥和港池挖泥91、（码头前沿）两个部分，其中港池挖泥分为码头区域内挖泥和码头区域外挖泥。基槽挖泥在沉桩前进行；码头区域内的港池挖泥须在打桩前进行挖泥，码头区域外的港池挖泥由于不受PHC桩位的影响可在沉桩后进行。挖泥顺序按照打桩顺序进行，即先打桩的区域要先安排进行挖泥，每挖好一段区域便交付该区域进行打桩。总体上按照先进行引桥基槽挖泥，然后进行码头区域内挖泥，最后进行码头区域外挖泥；考虑重件码头提前交工，故先期进行重件码头泊位的挖泥。挖泥采用抓斗式挖泥船和自航式开底驳，将泥运至海事部门允许弃放地点抛泥。（2）沉桩施工我部拟采用海盛桩6#进行码头桩基沉桩施工，从3#引桥开始沉桩，3#引桥桩施打好后，再从重件码头下游向92、上游阶梯式施打PHC桩，主要沉放需先期交付使用的平台区域的PHC桩；沉桩后确保桩基的整体性，并及时进行夹桩处理。（3）码头桩帽、横梁及引桥横梁施工桩帽施工：在管桩上夹上钢包箍，钢包箍上架36的槽钢作为底模支架主梁，再在主梁上横向架10*10cm木枋作为底楞，底楞上铺胶合板作为底模。浇筑桩帽前将预制好的靠船构件安装固定在槽钢主梁上，与桩帽整体浇筑。侧模采用组合木模板。混凝土采用拖泵浇筑。码头横梁施工：分下横梁、上横梁施工。下横梁施工时在已浇筑的桩帽上沿上下游边设置预埋件、焊接钢牛腿作为底模支架支承点，上横梁为倒“T”型，所以上横梁施工时只需进行连接面的凿毛即可，下横梁底模及侧模、上横梁侧模施工同93、桩帽模板施工。施工时需要侧重的是：重件码头横梁施工与件杂货码头、多用途码头横梁施工稍有区别，即：重件码头按桩帽现浇下横梁预制安装纵（边）梁现浇上横梁的工艺流程；而件杂货码头、多用途码头按：桩帽预制安装轨道梁现浇下横梁预制安装纵（边）梁现浇上横梁的工艺流程。混凝土采用拖泵浇筑。引桥横梁：在管桩或砼立柱上夹上钢包箍，钢包箍上架36的槽钢作为底模支架主梁，再在主梁上横向架10*10cm木枋作为底楞，底楞上铺胶合板作为底模。侧模采用组合木模板。混凝土采用拖泵浇筑。（4）重件码头墩台、引桥转角墩台施工重件码头墩台：重件码头墩台施工是码头施工的重点之一，主要是大体积混凝土施工。底模支架系统也是在管桩上夹上94、钢包箍，钢包箍上架40的槽钢作为底模支架主梁（江岸方向），再在主梁上横向架36的槽钢作为横向支架（上下游方向），然后沿江岸方向用20*20cm木枋作为分配梁，分配梁上铺胶合板或2.5-3cm胶合板作为底模。墩台整体成型砼分层浇筑，底层浇筑前将预制好的靠船构件安装固定在槽钢主梁上，与墩台整体浇筑。侧模采用组合木模。混凝土采用拖泵浇筑。引桥转角墩台：在管桩上夹上钢包箍，钢包箍上架40的槽钢作为底模支架主梁，然后铺设20*20cm木枋作为底楞，上铺胶合板作为底模。引桥转角墩台计划整体现浇。混凝土采用拖泵浇筑。（5）现浇板施工码头前沿现浇板模板支撑系统，用型钢焊两个门架，门架两端分别架在两根下横梁上，95、门架上铺10*10cm木枋作为底楞，底楞上再铺胶合板作为底模。侧模采用组合木模。混凝土采用拖泵浇筑。（6）钻孔灌注桩及墩柱施工钻孔灌注桩采用冲击钻孔、水下混凝土浇筑的施工工艺，墩柱采用定制的半圆大块钢模施工，墩柱高度均在5.0m以下，可一次浇注完成。（7）现浇混凝土的钢筋、混凝土施工钢筋在现场车间配料，汽车运至现场，水上通过船舶倒运，人工绑扎。混凝土采用拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。（8）码头平台梁板预制存放码头预制构件的施工，我部计划在我公司裕溪口混凝土构件预制厂进行预制，结合本工程的生产规模和进度要求使用存放场地，利用33个制梁台座、45个制板台座，存放区不少于2个月的预制件生产量（见96、表1.1 总平面布置图/固定预制厂平面示意布置图）。预制构件侧模采用定制大块钢模，安装采用门吊或吊车。钢筋在现场车间配料，汽车运至现场，人工绑扎。混凝土采用搅拌站搅拌，运输车及料斗运输，龙门吊吊料斗下料，插入式振捣棒振捣。预制构件待养护达到设计起吊要求的强度后，由门吊吊运至存放区存放。（9）引桥箱梁预制存放引桥箱梁的预制，计划在我公司裕溪口预制厂进行预制，其中预应力箱梁同时使用18个台座，非预应力箱梁使用3个台座，存放区不少于1个月的预制件生产量。（10）预制构件出运安装所有预制构件经预制厂龙门吊和出运码头，通过装船水运至施工现场，再由起重船进行安装施工。 （11）护坡、护底水上护坡、护底，根97、据施工进度要求：码头前沿附近护堤、护脚块石组织500m3600m3的石驳船水运至现场，按照网络分格计算每个分格的抛填量，采用吊机抛填；码头排架间护底及引桥桩周防护组织50m360m3民船运至现场，按照网络分格计算每个分格的抛填量，采用人工抛填。陆上护坡材料由汽车陆上运至现场，人工按设计图纸要求进行施工。 陆域堆场部分施工本工程陆域堆场施工面积大，工作面广，工序多，为加快施工进度，对陆域堆场工程科分为六个施工区域咱开施工，同时按六个作业工段组织管理，逐个施工区展开，流水作业施工。（1）陆域形成根据设计要求，进行陆域部分回填施工，回填土采用汽车陆运或吹填砂到现场，机械碾压密实。（2）软基处理根据不98、同地质和设计要求，采取高真空击密（降水+强夯）等措施进行处理。正式强夯前先做强夯试验，上报强夯试验成果，由设计院确定相关强夯参数。（3）地下管线地下管线采用反铲挖掘机挖槽，人工铺管埋设，基槽分层回填，用电动夯分层夯实。（4）基面形成将表面不合格的材料清除，按照设计要求的基面标高，高的挖走，低的填补，填补材料必须符合规范和设计要求。整平后统一采用压路机压实。（5）块石填筑根据设计要求，软基处理完成后进行块石填筑，块石利用机械震压密实。（6）级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层级配碎石、水泥稳定碎石按比例现场用拌和站拌匀后用自卸车运至现场，垫层、基层厚度超过20cm时需分层摊铺，摊铺采用摊铺机进行，摊平99、后用压路机分层碾压。（7）堆场砼道路堆场砼道路用槽钢立模，交叉路口转角采用定型钢模。砼采用现场搅拌站搅拌，输送车运输入模，人工摊平，插入振捣棒+平板振捣器振捣，三轴机提浆找平。（8）砼联锁块铺砌联锁块在有资质的专业生产厂家预制，汽车运至现场，场内钗车倒运，人工铺砌。（9）基础桩（PHC桩）土建PHC桩在专业生产厂家购买，汽车运至现场，吊车配合静力压桩机沉桩。（10）地下基础墩、梁及排水沟反铲挖掘机开挖基坑、基槽，人工整平基底。底模在原土夯实后铺10cm碎石垫层加2cm水泥砂浆，侧模采用组合木模板制作。钢筋在现场车间配料，汽车运至现场，人工绑扎。砼采现场搅拌站搅拌，输送车运输，拖式泵泵送入模，插100、入式振捣棒振捣。（11）土建工程及钢结构土建工程及钢结构施工由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。（12）水、电、自动化及通信水、电、自动化及通信由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。 穿堤建筑物部分施工穿堤建筑物主要包括上堤引道、排架桩基、穿堤防护处理等工程，按堤防所要求，由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。（1）旋喷桩基础基础处理、引桥钻孔桩桩周防渗采用高压旋喷桩，利用机械作业完成施工。（2）钻孔桩施工钻孔桩采用陆上钻孔施工工艺，采用冲击钻进行钻孔作业，泥浆池布置在附近原地挖坑作为泥浆池，施工结束后，废弃泥浆采用汽车运出按当地相关部门要求进行处理。（3）路基形成采用12%水泥土填筑101、，机械碾压密实。（4）过水涵洞采用现浇工艺，基础旋喷桩完成后，底层采用12%水泥土压实后进行现浇施工。（5）路面施工同堆场路面施工，级配碎石、水稳层、高强度联锁块施工同上。（6）防护施工防护主要有土工布、块石护坡等，按常规施工。5.2 各分项工程的施工工序及衔接根据本工程结构特点，项目主要分为码头水工（重件码头、件杂货及多用途码头、引桥）、陆域堆场及穿堤建筑物部分，各分项工程的施工工序及衔接见下图：总施工工艺流程图。其余码头水工各分项工程施工工序、陆域堆场各分项工程施工工序、穿堤建筑物各分项施工工序分别详见各章节施工工艺流程图。穿堤建筑物中灌注桩及旋喷桩防渗帷幕施工好后，上部结构部分施工转入到102、引桥施工工艺中。施工准备重件码头施工件杂货、多用途码头施工陆域道堆工程施工穿堤建筑物工程施工PHC桩制作沉桩码头区挖泥现浇码头桩帽现浇重件码头墩台现浇码头下横梁预制纵梁、板现浇引桥横梁引桥预制箱梁安装箱梁安装纵梁现浇引桥面层陆域形成高真空击密基面形成管网、排水沟、各种基础房屋施工设备、水电安装级配碎石垫层水泥稳定基层堆场砼及联锁块铺砌道路施工路基施工箱涵施工路面施工附属设施施工竣 工绿化旋喷桩灌注桩立柱（灌注桩接桩）预制轨道梁安装轨道梁现浇码头上横梁现浇重件码头下横梁安装重件码头纵梁现浇码头面层码头及引桥附属结构安装预制板总施工工艺流程图5.3 关键工序、特殊工序和施工控制5.3.1 重点（关103、键）和难点工程分析根据本工程特点，其重点（关键）和难点工程如下：5.3.1.1 码头部分（1）桩基PHC管桩沉桩施工：打桩船的选择、沉桩顺序安排及沉桩质量控制等是本工程的重点。（2）重件码头泊位固定吊机墩台施工：由于墩台为大体积混凝土结构，大体积混凝土温控施工是本工程的难点。（3）预制构件的生产：本工程含预应力和非预应力构件，种类多、数量大，预制厂的选择、预制构件的施工组织和质量控制是本工程的重点和难点。（4）引桥箱梁安装：引桥箱梁重量较大，采用浮吊安装时需在不影响码头平台施工的前提下合理安排吊装时机，是本工程的难点之一。5.3.1.2 陆域道路堆场部分（1）陆域地基处理施工：地基处理施工的质104、量直接影响到工程后期的运营及寿命，因此高真空击密法地基处理时本工程的重点。（2）水泥稳定碎石基层施工：本工程陆域面积大，且水泥稳定碎石基层施工的质量直接影响到工程后期的运营及寿命，因此水泥稳定碎石基层施工是本工程的重点和难点之一。（3）面层的平顺连接：堆场、道路各区之间的面层、联锁块及砼面层与结构物周边、堆场与引道面层的衔接是本工程的难点之一。5.3.2 水上PHC管桩施工本码头包括1#3#引桥、3#变电所、重件码头、杂件码头以及多用途码头，水上沉1000PHC管桩284根、沉800PHC管桩583根。码头桩位平面布置示意图见下图：图5.3-1 码头桩位平面布置示意图桩基是码头的基础，桩基工程105、的施工质量直接影响码头的使用寿命，而且桩基施工的进度直接对码头的施工进度产生直接的影响，因此桩基施工是本工程的重点。.1 沉桩施工（1）打桩船及桩锤选择根据本工程的地质情况、桩长及进度要求，为了保证桩基的施工进度及质量要求，我部拟采用海盛桩6#进行水上沉桩施工，打桩船配备D128-13柴油桩锤，桩锤的主要性能详见下表，打桩船主要性能详见下表。表5.3-2 D128桩锤性能表柴油桩锤技术参数单位型号D128上活塞重kg12800每锤打击能量Nm426500打击次数i/min36-45作用于桩上最大爆发力kN3600适宜打桩规格最大为kg51000起落架导向滑轮钢丝绳直径最大为mm32表5.3-5106、 海盛桩6#主要性能表船体尺寸55.2m22.5m2.2m最大桩径1.6m最大桩重80t最大桩长67m+水深俯仰角度-21.50+21.50桩锤型号D128-13图5.3-7 海盛桩6#（2）沉桩施工工艺流程沉桩施工工艺流程：施工准备测量网复核及施工基线布置桩制作及运输运输船定位吊桩及定位桩施打停锤进入下一根桩。沉桩施工工艺流程详见下图所示：施工准备测量网复核及施工基线布置运 桩运桩方驳抛锚定位打桩船抛锚定位吊 桩转入下根桩施工停 锤桩施打移船定位退 船图5.3-8 沉桩施工工艺流程图（3）桩的施打抛锚定位：打桩船抛锚定位采用8个7t海军锚，备用锚2个，每个锚上设立浮漂，抛锚艇配合作业。吊桩：107、海盛桩6#为固定桩架，吊桩时采用起锚艇用锚缆移船到运桩驳，然后起吊、移位、定位。起吊时用四点吊，立桩进龙口采用桩顶2点吊。 停锤标准：本工程沉桩停锤标准见下表，如桩顶未达到设计标高，贯入度较小或桩顶达到标高贯入度较大时，应会同有关部门研究确定处理办法。表5.3-9 质量控制标准（以设计要求为准）序号项 目规定值或允许偏差检验方法或频率1桩尖高程（mm）不高于设计规定水准仪检测顶面高程后反算每桩检查2最后贯入度（mm/击）不大于5mm（D125型锤)本工程均为摩擦桩，以标高控制为主，贯入度校核3设计标高处桩顶平面位置（mm）直桩150；斜桩200每桩检查4倾斜度直桩1%吊线法，每桩检查斜桩15%108、tg沉桩记录：沉桩时须按要求填写沉桩记录表，填写及时正确。每个桩位沉桩结束后，测出桩顶的实际位置，并填写沉桩记录汇总表。（4）沉桩施工技术要点及注意事项起吊时要平稳，防止相互碰撞。打桩前，应测量沉桩区域水深和水下地形。吊桩时应考虑桩驳平衡，吊桩顺序应对称起吊。斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。锤击沉桩时，桩锤、桩身宜保持在同一轴线上，避免产生偏心锤击。当船航行波影响打桩船稳定时，宜暂停锤击。防止背板蹩桩，一旦发现，及时调整桩架。沉桩过程中不得移船纠正桩位。沉桩过程中注意重锤轻打，避免桩头破裂。打桩船进退作业时，应注意锚缆位置，防止缆绳绊桩。斜桩尚应考虑自重和潮流影响，结合施工实际109、经验要考虑一定的提前量，以使沉桩后桩位符合设计要求。打桩船施工一定数量的桩后，召开技术小结，总结经验，找出不足，制订措施，规范施工。运桩和打桩过程中，严禁碰撞管桩、破坏桩身。认真做好沉桩施工记录。打桩期间应做好岸坡的沉降、位移观测。5.3.3 重件泊位固定吊机墩台施工5.3.3.1 概述重件泊位在第九排架结构段与第十排架结构段之间设立有一个固定吊机混凝土墩台，墩台3530m，混凝土量为2893.8m3，为大体积混凝土结构，根据类似工程施工经验，为了保证结构的完整性，共分两层进行浇注；但同时又必须防止大块浇注施工过程中由于混凝土温度的不利分布而产生各种裂缝，包括防止温度过高引起温降总量过大，内外110、温差过大及寒潮袭击(气温骤降)产生的不同情况的各种裂缝，进而影响码头的使用寿命。因此，必须对吊机墩台砼施工采取大体积混凝土温控措施，这是本工程的一个重点和难点。(1) 主要施工流程施工准备模板支撑系统靠船构件安装底模铺设钢筋绑扎侧模支立混凝土浇筑拆模养护。(2) 模板工程整个墩台排架桩施打完后，在桩上套钢抱箍，在钢抱箍上焊接钢牛腿，沿桩排架两侧（上下游方向）钢抱箍上纵向架两道主梁型钢，然后在主梁上横向架设次梁型钢，次梁型钢按1m间距布置，次梁与次梁之间采用型钢连接，以形成一个稳固的钢平台，再在次梁上纵向布置木枋，再铺胶合板作为墩台底模。(3) 靠船构件安装在浇筑墩台之前，先安装靠船构件，用起重111、船将靠船构件安装在底层模板主梁型钢上，并加设型钢固定。为防止安装靠船构件时纵向主梁型钢后面上翘，在后排桩的型钢上设置反压反压钢抱箍及垫块。靠船构件在型钢上安放稳定后，将靠船构件预留筋与墩台主筋绑扎后，进行墩台施工。图5.3-10 重件码头固定吊机墩台模板图墩台侧模：为确保混凝土表面光滑，减少模板接缝，采用特制定型大块模板，用起重船配合安装。底模铺装：底模一次性整体铺装。5.3.4 大体积混凝土浇注组织及工艺.1 混凝土组织在大方量混凝土浇筑前，物资部将加大力度组织混凝土原材料，为混凝土浇筑做好准备。.2 砼浇注分层分块吊机墩台混凝土分两层进行浇注（其中吊机基础预留坑最后浇注），其高度分别为2.112、6m+1.4m，其单次浇注最大方量为1404.8m3。图5.3-12 吊机墩台砼浇注分层分块示意图.3 砼浇注施工大方量混凝土的浇筑，应尽量安排在气温较低的夜间进行施工，以适应大体积混凝土的施工要求。混凝土浇注过程中应分层振捣，厚度不大于30cm。混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝土浇注期间，由专人检查预埋钢筋及其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。另外混凝土浇至最后要减小水灰比，并将顶层沙浆去掉，同时在面层混凝土浇注45小时左右，用长刮尺将混凝土表面刮平，在初凝前用铁滚筒碾压23遍，再用木蟹打磨压实，以闭和收水产生的裂缝。注：墩台顶面磨耗层厚度5cm，磨耗层113、中需配置6钢筋网片；固定吊机基础预留坑进行二次浇注前，应对预留坑的底面及侧面混凝土进行凿毛处理。5.3.5 预制构件的生产本码头（包括引桥）预制构件种类多，预制件数量多，码头节点工期紧，构件预制任务重，且预制构件的预制质量直接影响码头的施工质量，因此预制构件的预制进度和预制质量是本工程的重点。5.3.5.1 预制厂的布置简介为加快预制构件的预制进度，确保构件预制质量，本码头所有预制构件我部拟计划在我公司裕溪口预制厂进行预制，通过装船水运至现场进行安装。该预制厂已为我局多座大桥和多个码头成功预制预应力混凝土构件。我公司裕溪口预制厂占地面积约12万平方米，该预制厂有一整套的构件预制所需的完整设施，114、其主要设施包括：有3000吨的出运码头一座，2000吨的出运码头一座和3条预制构件生产线，300吨的龙门吊1台，200吨的龙门吊5台，15吨的龙门吊3座，2座75m3/h混凝土搅拌站（包括沙石料场），120吨的运梁平板车2辆，存梁区3块，有专门的钢筋加工区和存放区；另外该预制厂还设有专门的办公区、生活区、仓库及试验室等设施。5.3.5.2 预制构件预制顺序安排预制厂占地面积大，具备构件全面展开预制的条件，但为减少施工成本，并确保预制构件在安装前有足够多的存放时间消除混凝土徐变，故需对预制构件的总体预制顺序作出合理的安排。预制构件总体预制顺序按照构件的安装顺序进行预制，即先按装的构件先预制，总体115、预制顺序原则上按照以下顺序进行：3#引桥箱梁2#引桥箱梁1#引桥箱梁先期交付码头的轨道梁先期交付码头的纵梁先期交付码头的面板后期交付码头的轨道梁后期交付码头的纵梁后期交付码头的面板。5.3.5.3 码头预制构件生产码头部分预制构件主要包括轨道梁、前边梁、纵梁及码头面板，其构件生产详见 “5.8.2.6 预制构件预制安装”相应内容。5.3.5.4 引桥箱梁预制引桥箱梁分为预应力箱梁和非预应力箱梁两种，其中预应力箱梁长度有14m、18m、20m、22m不等，共有125片，非预应力箱梁长度为10m，共有9片。表5.8-13 预制箱梁工程数量表序号工程部位跨径（m）单片最大重量（t）数量单位备注11#116、引桥2261.77片预制箱梁采用C50混凝土；其中10m跨径为非预应力箱梁21#、2#引桥2056.8857片31#引桥1850.37片43#引桥1442.5554片52#引桥1028.259片箱梁预制施工采用在预制厂进行，通过出运码头装船水运至现场利用起重船进行安装。.4.1 预应力箱梁预制预应力箱梁为后张法工艺施工，故与非预应力箱梁预制台座一起布置，预制台座用混凝土浇筑成型，模板采用大片定型钢模，侧模与横隔板定型钢模及端模连接。（1）预应力箱梁预制预应力箱梁预制台座布置18个台座，分次预制，周转使用。钢筋在台座上绑扎成整体，模板由预制厂15t龙门吊吊装安装，预应力采用塑料波纹管成孔、真空辅117、助压浆工艺。单片梁混凝土一次浇筑成型，混凝土送达现场后吊斗、吊车吊送入仓，以插入式振动器为主、附着式振动器为辅，采用淋水保湿进行混凝土养生。箱梁一次实施预应力张拉，当梁体砼强度设计要求后进行纵向预应力束。箱梁安装完成后，采用吊模法施工湿接缝，最后进行桥面铺装、护栏等附属工程的施工。（2）箱梁预制施工工艺流程图吊斗入模钢筋进场及复试钢筋加工及运输腹板及底板钢筋骨架绑扎波纹管安装预制厂建设、施工准备底模清理整修外侧模板清理钢筋骨架位置调整端模安装调整侧模浇筑底板混凝土浇筑腹板部分混凝土浇筑顶板部分混凝土混凝土养护拆除模板、移至下一台座部位使用预应力束张拉压浆、封锚移梁至储梁区等待安装钢筋、模板最后118、验收砂石料进场及复试现场配合比调整混凝土拌和砼运输到浇注部位坍落度检测配合比设计外模安装底、腹板钢筋骨架安装入模安装内模，吊装顶板钢筋骨架图5.3-14 箱梁预制施工工艺流程图（3）预制箱梁模板台座（底模）固定台座，最上面铺6mm厚钢板作为底模。底模在跨中向下设预拱度，预拱度采用圆曲线。侧模预制厂共配置6套内模、4套外模（其中2套边梁模板，2套中梁模板，长度可随时根据箱梁长度调整）。箱梁外侧模采用大块钢模板，外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口。整个模板系统内不设拉杆，以保证箱梁外观。模板的调节采用千斤顶和丝杆配合。内模内模采用钢木组合模板，可拆卸、周转使用；中空支撑采用十字形枋木内撑，并用2119、5mm圆钢串联，便于拆卸。内模提前分段组拼、在底板砼浇筑完毕后安装。模板的安装、拆卸均由15t龙门吊完成。安装时严格控制箱梁的外形尺寸、内模的断面位置，并固定牢固。箱梁模板见下图。图5.3-15 预制箱梁模板示意图拆模时，按照先拆横隔板后拆侧板、先拆联结螺栓后拆退拔塞的顺序进行操作。拆模时，严禁硬撬硬砸，强行拆卸。拆模后，及时将模板表面清除干净，并修理平整，涂刷脱模剂后备用。（4）箱梁普通钢筋、预应力钢绞线安装箱梁普通钢筋钢筋集中加工成型，使用运输车辆运至预制厂，钢筋绑扎考虑在钢筋绑扎台座上进行，使用15t龙门吊整体吊装到位。桥面系的所有预埋钢筋在精确定位后，用定位筋点焊固定；桥面泄水系统按照120、设计要求进行精确安装并固定。箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎腹板及横隔板钢筋绑扎顶板（含翼板）钢筋绑扎。钢筋其它工序施工工艺均采用常规施工工艺及方法，施工时严格按照设计及相关规范要求办理。预应力钢绞线安装在绑扎完成的箍筋上焊接预应力定位支架钢筋，支架水平间距一般不大于500mm。安装波纹管前，应注意检查外观质量，波纹管接头必须要牢固、严密，波纹管安装完成后，采用柔性PVC管作为内衬，确保管道不被堵塞，柔性PVC管在混凝土浇注完成终凝前不停的抽动，终凝后立即抽出。 预应力钢绞线采取后穿法，钢绞线在箱梁张拉前安装，穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从一端穿至另一端。波纹管位置固定好后安装锚垫121、板及螺旋筋，端部模板必须与端部锚垫板固定，以防止在浇捣砼时发生偏位等现象。 端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确，同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。（5）箱梁混凝土工程混凝土采用搅拌站搅拌，砼搅拌运输车运达现场，布料杆浇筑入模。砼坍落度控制在1618cm，便于确保砼振捣质量。砼按水平分层、纵向分段，由一端向另一端呈梯形断面推进。保证在6h内一次完成，不允许留施工缝。箱梁混凝土养护分两个阶段，第一阶段拟在预制台座上采取蒸汽养护，第二阶段在存梁区进行自然养护，施放蒸汽不得直接对着梁体和模板，避免产生局部高温。自然养护在移梁到存梁区台座上实施，箱梁砼尽快达到稳122、定的强度和弹性模量值。（6）预应力张拉、压浆预应力钢绞线张拉箱梁预应力张拉在达到设计张拉强度后进行。预应力钢束张拉吨位及顺序严格按照设计图纸及规范要求办理，张拉时按照010%con张拉力读初始伸长值L1并作记录20%con张拉力读伸长值L2并作记录con张拉力量测伸长值L3并作记录，检查有无滑断持荷二分钟卸荷至零张拉结束程序实施预应力。预应力压浆本工程所有后张法预应力施工管道压浆均采用真空辅助压浆工艺施工。张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况后，再准备灌浆。灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔、排气孔、泌水孔是否通畅；检查灌浆设备、管道及阀门的密封和可靠性，张拉后切割端部多余钢绞线（应在距锚头123、3cm处采用手提式无齿砂轮切割机进行，严禁采用电弧切割）。灌浆采用螺杆式（J2GG）压浆泵，配备SZ-2型真空泵及净浆拌和机。灌浆时每一班做一组试块，标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。灌浆完成后2h24h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断，灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。灌浆时冬季温度低于5，夏季温度高于35，应停止灌浆。灌浆完毕后应及时冲洗灌浆泵及灌浆管，以备下一次使用。灌浆时及时做好灌浆记录。箱梁封锚、存放箱梁灌浆结束后及时进行封锚施工，124、人工绑扎封锚钢筋，安装封头模板，完成封锚混凝土浇注。待压浆浆体和封锚混凝土强度达到设计要求后，用2130t汽车吊将箱梁吊运到存梁区存放。.4.2 非预应力箱梁预制非预应力箱梁数量较少，共9片，考虑使用在一个引桥上，故布置3个预制台座周转预制。中板和侧板模板各1套。非预应力箱梁预制工艺：底胎膜施工钢筋工程模板工程底板砼内模板安装腹板、横隔板及顶板砼工程顶面收面及拉毛拆除侧模板砼养护。非预应力箱梁除没有预应力部分施工外，其余的台座布置施工、钢筋施工、模板施工、混凝土施工均同预应力箱梁施工，按常规施工进行。 引桥箱梁安装本工程引桥箱梁规格较多，箱梁最重达61.7t，其中靠大堤跨箱梁最重为1#引桥，重125、42.55t。受水位及河床面标高的影响，各引桥靠大堤的一跨箱梁安装难度较大，另外下游已修建好的码头的也对箱梁的安装造成不利影响，因此采取有力措施确保引桥箱梁安全、顺利安装，且确保引桥的箱梁安装施工不影响码头打桩是本工程的难点和重点。5.3.6.1 箱梁安装方法由于箱梁在预制厂进行预制，通过水运至现场安装，故引桥箱梁采用起重船逐跨安装相对快捷、安全、方便。根据现场地形条件，为满足箱梁安装需要，综合起重船吊重、吊幅、吊高因素考虑，起重船拟选用我局的250吨的航工起五号起重船。该起重船性能参数见下表所示，起重船见下图照片所示：表5.3-16 航工起五号起重船性能参数表船 体 性 能建造年份建造厂船 126、体 尺 度（m）重 载 吃 水（m）航区满 载 排水 量（t）淡 水 舱容 量（t）油舱容量（t）总长型宽型深首部尾部平均2007武汉5214.64.52.92.62.75沿海283019564起重设备性能臂架型式臂架长度（m）倒架顶至甲板（m）起重机回转中心距（m）工作角度（）最大起重量（t）主钩头自重（t）副钩头自重（t）固定不回转45456225019.552机 组 性 能柴 油 机发 电 机型号缸径行程（mmmm）功率台数（kW/hp）转速（r/min）型号电压（V）电流（A）功率（kW）TBD604BL6170195500/68011500HC.M534D24006313506MAH127、221/3001600HS-2F230870200413560/8211500TFX-225L4-H40090.250起 重 性 能扒杆角度6260555045跨度22m232m268m302m335m最大起重量250t196t1756t151t133t起升高度（钩头至水面）60m592m571m547m52m图5.3-17 航工起五号起重船从起重船性能参数表中可以看出，当起重船扒杆为45度时，起重船吊幅为32.5m，吊高为52m，吊重为133t，船首吃水为2.9m。箱梁首跨安装在高潮位进行，吊装水位按5.5米（设计极端高潮位为5.80m）考虑，则起重船前沿河床面不高不得高于2.6m。由于1#128、引桥首跨为18米，吊装最为不利，作为吊装跨分析，从地形图上分析，离桥台中心为30米左右的河床面标高为2.6m左右。最不利跨起重船吊装位置示意图见下图所示。可见起重船能够满足现场吊装要求。若现场局部河床泥面标高高于2.6m，可采用挖泥船进行挖泥处理。图5.3-18 最不利跨吊装起重船吊装平面位置示意图5.3.7 陆域地基处理工程施工5.3.7.1 工程概述.1 地基处理陆域形成本工程的陆域形成需结合地基处理施工进行，预估高真空击密工法处理沉降量为0.6m。因场地表层主要以粉土、粉质粘土和粉细砂为主，碾压后难以满足铺面结构对土基压实度等的要求，因此对于有铺面结构的区域（包括堆场、道路），铺面结构下129、需回填级配良好的块石垫层（最大粒径不超过10cm）再进行碾压密实，碾压密实后块石垫层厚0.5m，所需块石共计约130644m3（碾压密实后的实方）。对于轨道基础范围，50cm块石铺设于轨枕碎石道渣以下。其他区域（如辅建区中的绿化区域、厂房、办公楼等）则无此要求。除50cm块石垫层外，其他补填料采用一般回填土即可，共计约227239m3。.2 地基处理设计要求 （1）大面积地基处理整个场地均采用高真空击密工法进行地基处理，地基处理面积为295947m2。地基处理范围见“地基处理平面布置图“。高真空击密工法初步确定为三遍降水三遍点夯加一遍普夯。（2）高真空降水处理因场地地下水位较高，土体含水量较大130、，每遍击密（点夯）前均需进行降水，共计降水三遍。高真空降水施工参数初步确定如表5.3-19，具体工艺参数可根据场地地质条件的差异和试验性施工进行调整，报设计确认。表5.3-19 高真空降水施工参数降水遍数井点管布置降水深度降水持续时间第一遍浅管长4m，深管长7m，井点间距4m，排距4m降至地面2m以下不小于72小时第二遍同上，但可拔除部分井点管便于强夯施工降至地面3m以下不少于7天第三遍同上，但可拔除部分井点管便于强夯施工降至地面3m以下同上（3）强夯处理高真空降水后的击密采用强夯。每遍高真空降水结束后即进行强夯施工，共计三遍点夯一遍普夯。强夯点夯夯击能10002000KN.m，普夯夯击能80131、0KN.m。强夯施工参数初步确定如表9.5-2，具体工艺参数可根据场地地质条件的差异和试验性施工进行调整，报设计确认。表5.3-20 强夯施工参数第一遍点夯第二遍点夯第三遍点夯普夯夯击能（kNm）100020002000800夯点布置形式正方形布置正方形布置正方形布置夯点间距4m4m4m4m，布置在第一遍夯印空缺位置中心布置在第一遍夯印位置按1/4锤印搭接夯点击数4646462遍夯间隔时间不少于7天，实际以孔隙水压力消散90%的时间为准（4）轨道基础局部处理本工程的钢材堆场和集装箱堆场装卸工艺采用轨道式龙门吊，轨道基础形式采用轨枕道渣，其适应变形能力强，使用期轨道发生沉降后通过补填道渣的方式可132、保持轨道标高。因此对于轨道基础范围，不做特殊处理，仅在高真空击密地基处理后轨枕道渣下换填50cm级配良好的块石作为应力扩散层，降低作用在地基上的附加荷载，减少轨道基础工后残余沉降。具体见图5.3-21。图5.3-21 轨道基础局部处理5.3.7.2 施工方法.2.1 开挖换填施工根据超前钻探的成果，对于局部残留淤泥层较厚区域（大于1.5m时），挖除淤泥换填场地表层粉土、粉质粘土、粉细砂等后再进行高真空击密地基处理。开挖换填面积暂按2万平米预留，平均换填厚度暂按2.0m。.2.2 高真空降水施工（1）排水沟降水高真空击密施工前划分施工小区，在小区四周外围设置排水明沟，明沟底宽1m，深1.5m，边133、坡坡比1:1.5，明沟之间相互贯通，明沟交接处设置集水井。（2）孔隙水压力仪埋设在地表以下2m、4m和6m处各埋设一个孔隙水压力计，用于掌握强夯及高真空降水过程中土体孔隙水压力的增长和消散情况，确定两遍强夯的间歇时间。孔隙水压力计按每10000m2 一组布置。（3）水位观测管埋设水位观测管管深6m，滤管长1.5m，测管周围灌中粗砂。水位观测管按5000m2 一根布置，尽量布置在孔隙水压力计附近，用于监测高真空降水过程中的地下水位。（4）高真空降水外围封管在排水沟内侧布置外围封闭管，外围封闭管要求相互贯通。外围封管采用7m长深管和4m长浅管相间布置，井点管间距2m。具体布置见“图5.3-22高真134、空击密井点管布置图”。外围封管在强夯全部结束后方能拆除，在各遍降水和强夯过程中连续降水。区内降水第一遍降水：采用一长一短相间的井点布置方式。浅管管长4m，深管管长7m，井点间距4m，排距4m。降水至地表2m以下，连续72小时不断降水。第二遍降水：降水井井点布置同第一遍降水。第二遍降水在第一遍强夯后立即进行，并将夯坑及地表的明水及时排掉，第二遍降水要求降至地面3m以下，连续降水不少于7天；降水后要求孔隙水压力消散90%以上。孔隙水压力消散低于90%时，应延长降水时间。第三遍降水：降水井井点布置同第一遍降水。第三遍降水在第二遍强夯后立即进行，并将夯坑及地表的明水及时排掉。第三遍降水要求降至地面3 135、m以下，连续降水不少于7天。降水后要求孔隙水压力消散90%以上。孔隙水压力消散低于90%时，应延长降水时间。区内降水井点管具体布置见图5.3-22 高真空击密井点管布置图、 图5.3-23高真空击密井点布置断面图。图5.3-22 高真空击密井点管布置图图5.3-23 高真空击密井点布置断面图水位和孔压检测降水过程中每天均需进行水位、孔隙水压力观测和记录，降水深度达到设计要求并稳定后才能强夯。孔隙水压力消散90%以上时才能进行下一遍强夯。高真空降水施工步骤A、场区平整，小螺钻勘察。B、开挖明沟、集水井；C、夯前第一遍高真空降水，降至地面以下2.0m；D、拔除部分井点管，第一遍点夯，单点夯击能10136、00KNm，第一遍点夯后马上布井点管进行第二遍高真空降水；E、第二遍高真空降水，降至地面以下3.0m；F、拔除部分井点管，进行第二遍点夯，单点夯击能2000KNm；G、第三遍高真空降水，降至地面以下3.0m；H、平整场地，进行第三遍点夯，单点夯击能2000KNm；I、普夯，单点夯击能800KN.m；J、地基处理效果检测。质量检验高真空井点管布置、埋设深度应符合设计要求（或试验性施工确定的参数要求）；降水深度、降水持续时间、孔隙水压力消散程度应满足设计要求。.2.3 强夯施工（1）初定强夯参数根据表5.3-20为初定的强夯施工参数，需要通过试验性施工进行验证和场地地质情况的差异调整。各遍点夯夯击137、能的确定需遵循如下标准：夯坑周围不出现明显隆起，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能。第二击夯沉量小于第一击夯沉量。（2）施工步骤按本工程设计要求，共投入4台强夯机施工。清理并平整施工场地， 测量场地高程并测放第一遍夯点位置。强夯机就位，准备强夯施工，测量夯前锤顶标高，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下钓钩，测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。然后换夯点，重复上述步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；最后用推土机将夯坑整平，并测量场地高程，在规定的间隔时间后，保持水位要求，按上述步骤逐138、次完成全部夯击遍数。满夯施工，平整场地，测量夯后场地高程。（3）强夯施工工艺流程a.清理并平整场地b.标出第一遍夯点位置，并测量场地高程c.起重机就位，夯锤置于夯点位置d.测量夯前锤顶高程e.起吊夯锤到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程f重复第e.步骤，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击g.换夯点，重复第c.f.步骤h.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程i.在满足遍夯间歇时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后进行普夯，将场地地表土夯实，并测量夯后场地高程。（4）点夯点夯收锤标准根据现场试夯，强夯收锤标准按下列条件综合确定：夯坑的压缩量(夯沉139、量)最大、夯坑周围隆起最小为原则；最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。（5）普夯三遍点夯结束后，当场地标高低于地基处理交工标高时，普夯之前需先行对场地进行补填，补填厚度需考虑普夯沉降量以及是否需要回填50cm级配良好块石。普夯夯击能800KN.m，普夯按1/4锤印搭接。普夯和点夯之间的时间间隔以孔隙水压力消散90%为准，但不应小于14天，普夯前不再高真空降水。普夯结束至地基处理质量检测之前，大型施工机械不得经过已处理区。对于有铺面结构的区域。普夯结束后再回填级配良好块石进行分层碾压密实。（6）质量标准及要求根据JTJ250-98规程要140、求，根据上述初步确定的强夯参数，进行强夯施工。施工前确定夯锤重量、尺寸，落距、夯击遍数、夯点位置及夯击范围。强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。表5.3-24 强夯地基质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法1夯锤落距300mm钢索设标志2锤重100kg称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距500mm用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量所用测量仪器，应经过计量检验合格，确保精度。对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对，签证后方可使用。为便于强夯施工放线，应预先设置施工用测量座标点（控制桩）和水准点。依据甲方提供的基准桩和轴线测放夯点位置。布点误差控制在5cm以内。每遍夯后均应测141、量场区平均夯沉量，测点分布应与夯前相对应。施工前应由项目经理部技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。内容包括：施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、有关设计图纸、测量依据、施工规程规范等。加强施工过程中的检查力度，应随时检查每个夯点的夯击次数和每击的沉降量，发现偏差和漏夯应及时纠正。施夯若发现夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。每遍夯击完成后，应由监理工程师和技术负责人检查施工记录并批准后，方可进行下道工序施工。放线结束后，夯机就位，垫平主车，复验夯点位置，夯锤就位要准确，中心位移不得大于15cm。施工时，经常检查夯锤上的通气孔，保证其畅通以防夯锤下落过程中形成“气垫”，影响夯击效果。施工中142、有地质异常等问题时，不擅自处理，应及时报告业主代表和监理工程师研究解决，并做好隐蔽工程记录。施工工艺参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得建设单位、监理单位同意并由技术部门下发变更通知后才能实施。遍间歇时间：按照设计要求，据夯击时土的孔隙水压力消散情况，控制遍间歇时间。施工记录是保证施工质量的一项重要内容，各作业机组必须认真如实填写，决不允许掩盖施工中的问题。应将此列入各项检查项目的内容中加强监管。严格按照有关国家规范要求的内容，收集、整理全部施工资料。（6）强夯施工要点所用测量仪器，应经过计量检验合格，确保精度。对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对，签证后方可使用。143、为便于强夯施工放线及场地标高的控制，应预先设置施工用测量座标点（控制桩）和水准点。施工前应由项目经理部技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。内容包括： 强夯施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、有关设计图纸、测量依据、施工规程规范等。强夯前应标定夯锤的重量，检查夯锤落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。加强施工过程中的检查力度，控制每个夯点的夯击次数和每击的沉降量，发现偏差和漏夯应及时纠正。施工中如发现地质异常或遇地下障碍物等问题时，不允许擅自处理，应及时报告业主代表和监理工程师研究解决，并做好隐蔽工程记录。施工工艺参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得建设单位技术部门同144、意或由技术部门下发变更通知后才能实施。 水泥稳定碎石基层施工本项目6%水泥稳定碎石基层共约263665m2，工程数量大，工期短，科学组织、合理施工，又快又好地完成水稳层的摊铺，是本工程的一个重点和难点。施工关键是要控制住每一道工序的施工质量。.1 试验区的施工和总结重视和组织好试验区的施工，并进行科学总结，是在大面积施工时的重要保证。正式施工前至少10d，选定一块400800m2的试验区，试验区施工中使用的材料、混合比、搅拌方式、铺放方式、压实设备及施工顺序都与拟正式施工中使用的一致。通过试验区确定用于正式施工的集料配合比、松铺系数、标准设备组合。试验成果与所用原材料质保书、原材试验检测报告等145、一并报监理工程师。.2 严格控制原材料的质量（1）采购之前进行广泛的市场调查和材料试验，选择满足设计、规范及合同要求的水泥、碎石供应商。（2）骨料应包括分别配制的粗细骨料或者天然混合骨料，其最大公称尺寸不大于31.5mm也不小于20mm。（3）骨料压碎指标30%。含泥量2%（4）水泥与骨料的重量比不应大于8%也不能小于6%。.3 做好配合比设计工作（1）将符合技术规格书要求的水泥、集料生产厂家及相关资料报监理工程师审批后进行配合比设计和试拌工作。（2）按照技术规格书规定的水泥用量及水灰比范围进行多组不同配合比的试拌试验，从中选定2组强度及干密度满足要求的配合比，进行现场试验区试验。.4 增强搅146、拌和运输的防护（1）水泥稳定碎石在搅拌中心统一搅拌，搅拌时间不少于90秒，加有外加剂时，搅拌时间适当加长。（2）当材料搅拌好以后，要立刻从搅拌地点直接运输到摊铺现场，时间不得超过30分钟。（3）运输采用15T自卸车进行。过程中要有足够的防护措施（如彩条布覆裹）以保证材料不受大气的影响。.5 铺设和压实（1）后方供料必须满足前方操作，以保证连续摊铺，摊铺组织管理系统要严密，配备操作熟练的工人操作摊铺机。（2）严格控制分层厚度，摊铺每层20cm，最后一次铺至设计标高但不得少于10cm。（3）水泥稳定碎石摊铺后，跟随摊铺机尽快进行碾压。压实使用YZ16、YZ18振动压路机。（4）压路机应该从纵横向两147、个方向操作，最终表面只滚压，碾压时，采用先慢后快，先静压后振动，最后表面再静压的方法。并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。（5）针对大型压路机无法施工的边角地带，配设小型夯实机，在横缝和纵缝附近，应特别加以注意，以求充分压实。（6）压实完成后，及时人工切除边缘松散部分，以保证边缘地带的密实度和平整度。.6 检验与测试要求（1）压实度不小于98%，且单个点不得低于94%。如果任何连续5个平均值有一个以上达不到要求，应铲除此部分水泥稳定碎石，重新用材料进行填补，直至满足要求。（2）标高偏差+5，-15cm；表面平整度20mm；厚度偏差10cm。（3）水泥稳定碎石实验，7d浸水抗压强148、度不小于4.5MPa，如施工质量不稳定，重新采用不同的材料或配合比。.7 加强养护（1）在水泥稳定碎石基层施工后两小时内没有上层材料或铺面层覆盖时，及时用塑料薄膜进行覆盖养护（2）覆盖直至下一层填料开始或养护时间不少于7天。养护期间不得开放交通。5.3.8 面层平顺连接大面积综合堆场分区施工并分区交工投入使用，区与区间面层、联锁块及砼面层与结构物周边、堆场与码头面层的衔接是本工程的一项重点和难点，根据同类工程施工经验结合本工程特点和规模，从以下几个方面着手控制和研究：堆场虽为陆域施工，但由于采用分区施工、分期交付使用的模式，施工过程中各控制点之间通视条件差，为此，在充分发挥常规地面测量方法多样149、精度较高等优势基础上，使用现代GPS卫星相对定位技术进行施工控制网的布设、复测、加密工作，以减少测量工作量，提高测量控制网的精度。为了确保所有竣工建筑物的空间位置、几何尺寸达到较高的精度要求，在整个施工测量过程中，将严格遵循“从整体到局部，先控制后碎部，随时检核”的测量控制基本原则。根据同类堆场施工情况，堆场区域（包括码头后方附近）在3年期内将有25cm以上的沉降，而本工程工期为24个月，分区域施工，为此高程控制及面层衔接尤为重要。将采用以下措施：（1）前施工区域先行施工的出面项目，如RMG轨道等，将按规范要求的正误差考虑，并适当进行标高预抬。（2）对于防风拉索、锚锭及井室等结构物顶层采取预150、留后浇的方案。以调整标高与面层衔接。（3）区域之间根据沉降情况，在确保排水坡度方向的同时，在510m范围内平顺连接。（4）与码头后挡土墙临近区域，将根据挡土墙沉降情况，在级配碎石层进行高程调整，保证上部结构层原高度不变并和码头面层平顺连接。5.4 试桩 概述XX港XX港区XX作业区XX通用件杂码头工程包括2个5000吨级件杂货泊位、2个5000吨级多用途泊位、1个3000吨级重件泊位（码头结构均按照停靠2万吨级设计）。码头型式为高桩梁板结构，码头桩台长694m，宽3035m。引桥3座。件杂货泊位、多用途泊位横向排架间距（自第一排架结构段至第八排架结构段，平台宽30m）为7.0m，每榀排架设5根151、直桩、一对叉桩，桩型均为800PHC管桩，重件泊位横向排架间距分为两种，第九排架结构段（平台宽30m）横向排架间距为7.3m，每榀排架设6根直桩、一对叉桩，桩型均为1000PHC管桩，第十排架结构段（平台宽35m）横向排架间距为7.3m，每榀排架设7根直桩、一对叉桩，桩型均为1000PHC管桩，在第九排架结构段与第十排架结构段之间为固定吊机墩台段（平台宽35m），前沿两排桩横向排架间距为3.375m，后方5排桩横向排架间距为4.5m，排架设直桩、斜桩，桩型均为1000PHC管桩。部分引桥基础也采用1000管桩，引桥近岸处采用钻孔灌注桩。根据技术规格书的要求，管桩在正式沉桩前先进行高应变试桩以确152、定沉桩的各种参数。5.4.2 地质条件根据XX港XX港区XX作业区XX通用件杂码头工程岩土勘察报告所揭示的地质情况，水工码头部位自上而下依次为：表5.4-1 地质情况序号名称厚度1粉细砂夹抛石05.76m2淤泥质粉质粘土、粉土3.920.4m3粉细砂、粉质粘土4粘性土夹砂5砂夹粘性土6粉细砂7中粗砂具体情况详见XX港XX港区XX作业区XX通用件杂码头工程岩土勘察报告。5.4.3 试桩目的及要求.1 目的试沉桩目的是用来确定打桩设备的适应性，复核沉桩控制标准，检验基桩承载力，并作为调整设计桩长的依据。.2 要求试沉桩桩位由设计与我部共同商议确定，试沉桩作为本工程首批施打的基桩，确保试桩施打好后不153、能影响后续桩的施工。所有试沉桩均需严格按港口工程桩基动力检测规程进行高应变动力检测，高应变测试需要提供以下参数：（1)锤击能量及从桩锤到桩的传递动能（效能）；（2)最大桩身锤击压应力、拉应力；（3)不同贯入度时的桩端及桩侧极限摩阻力；（4)桩端及桩侧极限摩阻力；（5)基桩承载力标准值；（6)提供桩身完整性检测结果。设计院将根据试沉桩的结果进行沉桩控制标准及未制桩桩长及桩尖型式的调整。5.4.4 试桩成果依照试桩要求，由检测单位提交试验检测数据及成果，出具检测报告。主要内容如下：（1）桩受锤击时桩身应力、速度曲线、桩身最大拉、压应力、应变值；（2）桩的压缩系数；（3）桩的极限承载力、桩侧摩阻力和154、桩端阻力；（4）桩承载力恢复系数；（5）桩身完整性的评价。5.5 码头平台部分施工5.5.1 码头水工各分项工程施工工序流程图施工准备布设基线基槽挖泥清障碍物PHC管桩制作沉 桩重件码头桩帽现浇件杂货、多用途码头桩帽现浇封头砼轨道梁预制重件码头墩台现浇件杂货、多用途码头下层横梁现浇码头纵梁安装码头纵梁预制轨道梁安装靠船构件制安重件码头纵梁安装件杂货、多用途码头上层横梁现浇码头平台面板预制面板安装及面板现浇码头面层现浇轨道安装门机安装附属设施竣工重件码头下层横梁现浇重件码头上层横梁现浇重件码头面板安装及面板现浇港池挖泥港池护底穿堤建筑物灌注桩引桥横梁现浇立柱（灌注桩接桩）箱梁预制转角墩台现浇箱梁155、安装湿接缝现浇变电所承台引桥面层现浇现浇变电所施工港池挖泥港池护底旋喷桩图5.5-1 码头水工各分项工程施工工序流程图5.5.2 桩基施工码头桩基设计均为PHC管桩，主要规格有1000mmPHC管桩和800mmPHC管桩两种。其中件杂货码头共有4个排架结构段，共有41个排架，有800mmPHC管桩287根。多用途码头共有4个排架结构段，共有42个排架，有800mmPHC管桩296根。重件码头共有2个排架结构段和一个固定吊机墩台，2个排架结构段共有14个排架，有1000mmPHC管桩122根，固定吊机墩台前沿为9个排架，后方为7个排架，共有1000mmPHC管桩53根。水上PHC管桩沉桩施工详见156、 “5.3.2 水上PHC管桩施工”。5.5.3 管桩封顶砼施工管桩封顶混凝土采用16mm厚钢板，钢板为圆形，在钢板上对称焊接预埋四根钢筋挂于管顶作为吊模的吊筋，在绑扎封顶混凝土锚筋前，将圆形钢板直接通过预埋吊筋挂在管桩顶端作为封顶混凝土的底模。图5.5-2 管桩吊模图钢筋现场车间加工绑扎成形后，人工配合船运至现场安装固定。混凝土采用现场搅拌站搅拌，输送车运输，拖式泵泵送入模，插入振捣棒振捣。5.5.4 码头桩帽施工码头除重件泊位固定吊机墩台段外，各排架均设有单桩桩帽、双桩桩帽两种结构，其中双桩桩帽又包括直桩和叉桩结构。.1 施工顺序施工准备模板支撑系统靠船构件安装底模铺设钢筋绑扎侧模支立（桩157、帽）混凝土浇筑拆模养护。.2 施工方法（1）模板支撑整个排架桩施打完后，在桩上套钢抱箍，在钢抱箍上焊接钢牛腿，沿桩排架两侧钢牛腿上纵向架两道36型钢，在型钢上铺横向槽钢或木枋子作底楞，再铺胶合板作为桩帽底模。（2）靠船构件安装在浇筑码头前沿双桩桩帽之前，先安装靠船构件，用起重船将靠船构件安装在下层模板横梁上，并加设型钢固定。为防止安装靠船构件时纵向主梁型钢后面上翘，在后排桩的型钢上设置反压钢抱箍及垫块。靠船构件在型钢上安放稳定后，将靠船构件预留筋与桩帽主筋绑扎后，进行桩帽施工。图5.5-3 桩帽模板图桩帽侧模：为确保混凝土表面光滑，采用组合木模板，在模板接缝处贴透明胶带。底模配制：双桩桩帽配2158、0套，侧模配6套周转；单桩桩帽底模配30套，侧模配9套周转。桩帽模板安装采用起重船配合人工安装，分二个工作面进行施工。钢筋在现场钢筋房加工，用人工通过货船运至现场绑扎。图5.5-4 桩帽模板安装断面图桩帽现浇混凝土采用采用现场搅拌站搅拌，混凝土输送车运输，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。砼成型后，进行薄膜养护，保持砼表面湿润，去膜后洒水养护不少于14天。5.5.5 码头横梁施工.1 件杂货码头、多用途码头横梁施工件杂货码头为第一排架结构段至第四排架结构段，共有横梁41根，多用途码头为第五排架结构段至第八排架结构段，共有横梁42根，横梁均为现浇，共83根，均为有轨道梁结构段，横梁结构相同，可按159、同种工艺施工，混凝土量为6982m3，分上、下两层浇筑。施工顺序：施工准备模板支撑系统底模铺设轨道梁安装钢筋绑扎侧模支立（下横梁）混凝土浇筑拆模养护纵梁、边梁安装上层横梁钢筋绑扎下横梁顶面砼凿毛冲洗模板支立（上横梁）混凝土浇筑。下层从横梁底、桩帽顶到安装纵梁、边梁底部、轨道梁中部标高，再往上为上层横梁。（1）施工方法本泊位部分横梁施工较为特殊，在下横梁钢筋施工前先进行轨道梁安装，轨道梁安装在桩帽上（双桩桩帽），然后在下横梁施工好后，再进行纵梁、边梁的安装，最后进行上横梁施工。（2）桩帽顶面凿毛桩帽顶面采用凿毛机进行凿毛，用干净水将凿面冲洗干净。（3）下层横梁下层横梁底模：因横梁架设在排架桩帽上160、，所以当一个排架桩帽全部完成后，再进行横梁施工。在进行桩帽施工时，沿桩帽上下游两侧上部混凝土位置埋设钢板预埋件，在预埋件上焊接钢牛腿作为承重受力点。然后在钢牛腿上纵向架两道型钢，在型钢上铺槽钢、木方子作底楞（遇到桩帽混凝土位置不需要），再铺胶合板作为底横梁底模（遇到桩帽混凝土位置不需要）。底模支撑系统完成后，进行轨道梁安装就位，并采用斜撑、手拉葫芦将安装好的轨道梁进行临时固定。下层横梁侧模：为确保混凝土表面光滑采用组合木模板，在模板接缝处贴透明胶带。图5.5-4 下横梁模板示意图横梁施工底模配10套，侧模配4套周转。横梁模板及支架系统安装采用起重船配合人工安装，分二个工作面进行施工。钢筋在现场161、钢筋房加工，用人工通过货船运至现场绑扎。横梁现浇混凝土采用采用现场搅拌站搅拌，混凝土输送车运输，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。砼成型后，进行薄膜养护，保持砼表面湿润，去膜后洒水养护不少于14天。图5.5-5 下横梁模板安装断面图（4）上层横梁待下层横梁两侧纵梁、边梁安装就位固定后，进行上层横梁浇筑。先绑扎上层横梁钢筋，后在下层横梁顶面凿毛，冲洗干净后制立侧模，侧模采用组合木模板，配制4套侧模。图5.5-6 上横梁模板安装断面图图5.5-7 上横梁模板示意图侧模安装人工配合起重船安装。钢筋现场车间配料，人工通过货船运至施工处绑扎。砼施工同下横梁。.2 重件码头横梁施工重件码头结构较为复杂，主162、要包括第九排架结构段、固定吊机墩台段、第十排架结构段。码头宽度有30m、35m两种，排架桩分别有7根、8根、9根不等。重件码头为无轨道梁结构段，下横梁施工不同于有轨道梁段。（1）排架结构段横梁施工第九排架结构段、第十排架结构段因码头宽度不同，所以排架桩数量不同，但是横梁施工方法一样，桩帽完成后即可进行下横梁施工，下横梁施工好后再进行纵梁、边梁安装，最后进行上横梁施工。第九排架结构段共有横梁6根，第十排架结构段共有横梁8根，横梁均为现浇，共14根，均为无轨道梁结构段。混凝土量为1326m3，分上、下两层浇筑。施工顺序施工准备模板支撑系统底模铺设钢筋绑扎侧模支立（下横梁）混凝土浇筑拆模养护纵梁、边163、梁安装上层横梁钢筋绑扎下横梁顶面砼凿毛冲洗模板支立（上横梁）混凝土浇筑。下层从横梁底、桩帽顶到安装纵梁、边梁底部标高，再往上为上层横梁。施工方法本泊位部分横梁施工按常规施工，在下横梁施工好后，再进行边梁、纵梁安装，最后进行上横梁施工。A、桩帽顶面凿毛桩帽顶面采用凿毛机进行凿毛，用干净水冲洗干净。B、下层横梁下层横梁底模：因横梁架设在排架桩帽上，所以当一个排架桩帽全部完成后，再进行横梁施工。在进行桩帽施工时，沿桩帽上下游两侧上部混凝土位置埋设钢板预埋件，在预埋件上焊接钢牛腿作为承重受力点。然后在钢牛腿上纵向架两道型钢，在型钢上铺槽钢、木枋子作底楞（遇到桩帽混凝土位置不需要），再铺胶合板作为底横梁164、底模（遇到桩帽混凝土位置不需要）。底模支撑系统完成后，进行轨道梁安装就位，并进行固定。下层横梁侧模：为确保混凝土表面光，采用组合木模板，在模板接缝处贴透明胶带。图5.5-8 重件码头下横梁模板示意图底模配5套，侧模配2套周转。横梁模板安装采用起重船安装，分二个工作面进行施工。钢筋在现场钢筋房加工，用人工通过货船运至现场绑扎。混凝土在搅拌船生产，采用布料杆浇筑，插入式振捣棒振捣。砼成型后，进行薄膜养护，保持砼表面湿润，去膜后洒水养护不少于14天。C、上层横梁待下层横梁两侧纵梁、边梁安装就位固定后，进行上层横梁浇筑。先绑扎上层横梁钢筋，后在下层横梁顶面凿毛，冲洗干净后制立侧模，侧模采用组合拼装成大165、块模板，配制2套侧模。图5.5-9 重件码头上横梁模板示意图侧模安装人工配合起重船安装，上层模板施工同前。钢筋现场车间配料，人工通过货船运至施工处绑扎。砼施工同前。（2）固定吊机墩台施工重件泊位固定吊机混凝土墩台施工是属大体积混凝土，具体施工见中的“5.3.3 重件泊位固定吊机墩台施工”。5.5.6 预制构件预制安装预制砼主要有：预制纵梁、前边梁500件，砼方量2775.9m3；预制轨道梁152件，砼方量1709.44m3；靠船构件100件，砼方量320.46m3；预制实心板954件，砼方量3623.72m3；预制水平撑87件，砼方量67.4m3；码头部分预制混凝土量总共为8483.96 m3166、。.1 预制构件施工工艺流程施工准备台座布置钢筋加工绑扎立模验收混凝土浇筑拆模混凝土养护起吊储存。.2 台座布置所有预构件均在我公司裕溪口预制厂进行预制，根据预制构件工程量和本项目的进度安排，制梁、制板台座按每个月周转4次考虑，布置33个制梁台座，45个制板台座，构件储存区按2个月的预制量考虑。预制构件按照吊装顺序进行预制，即先安装的构件要先安排预制。预制厂布置详见“表1 施工现场总平面布置图/预制厂布置图”。.3 构件预制（1）模板工程底模为混凝土台座，侧模每种梁形配2套、空心板配2套、实心板配10套，周转使用。为确保预制件的表面光滑平整，侧模均采用定制的大块钢模，以减少模板接缝。侧模安装采167、用吊车或门吊配合安装。梁板预制模板安装图详见下图。图5.5-10 预制板模板安装断面图图5.5-11 梁预制模板安装断面图（2）钢筋工程钢筋在现场车间按图纸要求配料，人工运至现场绑扎。（3）混凝土工程混凝土采用搅拌站搅拌，汽车装混凝土装料斗运输，吊车吊装料斗下料入模，插入式振捣棒振捣。预制板下料一次到顶，预制梁分层下料，分层振捣。混凝土浇筑完成后及时进行养护。（4）混凝土养护混凝土养护时间不少于14天。.4 预制构件堆放储存预制构件浇筑完达到一定强度后，采用龙门吊吊运至存放区储存待安。存放时用道木垫于梁板两端作为支点，避免梁板中间落地受力。梁单层储存，空心板不超过3层储存。.5 构件出运根据现168、场施工进度要求，预制构件在堆放储存区龙门吊起吊上平板运输车运输至出运码头，装船水运至施工现场安装。.6 梁板安装（1）施工工艺流程施工准备测量放线、校核标高梁、板运输起吊安装调整偏差。（2）施工方法准备工作混凝土构件安装时，搁置面下层混凝土需达到设计强度的100%，预制构件混凝土强度需达到设计要求的安装强度以上，预制构件拟采用130t（主要安装轨道梁）和60t全回转起重船进行水上安装。安装前先检查构件类型编号、外型尺寸、预留孔、预埋件数量、位置等，确保待安装构件与设计吻合。吊装时必须严格按照设计、施工操作规程和验收规范的要求进行施工。测量放线用水准仪核对搁置面的标高，在搁置面上用经纬仪测出梁（169、板）的侧边线和端线，并用红油漆标定，以便安装；梁板的运输A、选择吊装钢丝绳，现以GDL（轨道梁）为例计算，轨道梁自重28.62t，安全系数K=8,钢丝绳的选用按下式计算：钢丝绳内力S=28.62/4cos30。=8.03t（四根钢丝绳）钢丝绳总破断力S6=SK/0.82=8.038/0.82=78.34t=783.4KN若钢丝绳为6*37、抗拉强度为1700N/mm2，则选用d=38.5mm，钢丝绳总破断力为956kN783.4kN。经上述计算，现场吊装钢丝绳选用38.5mm，公称抗拉强度为1700N/mm2钢丝绳。B、选择与钢丝绳相对应的卡环。销子直径d=S/3.5=78/3.5=5cm，可170、按8700kg拉力查表得5cm。图5.5-12 梁吊装图以GDL（轨道梁）为例计算，经受力分析，每根钢丝绳受力T=907kN，安全系数K=8，选用直径为38.5mm的钢丝绳，M50的卡环。C、起重船的技术性能与构件重量、高度、距离衔接的示意图及数据：图5.5-13 起重船安装梁板示意图起重船扒杆长度55m，倾斜角度=30，吊装轨道梁距离为30m，水平距离L=cos3055m=47.3m30m，满足水平距离要求。经查表当=30为75t32.3t，满足安全吊装要求。D、选择与梁、板自重相匹配的拖车、拖船和吊车运输。现场由2辆50t履带吊，一辆40t运输车负责将预制厂的梁、板装车，运至江边后由起重船171、卸车装至一艘400t运输船拖运至现场。E、配备两名具备多年吊装经验的起重工人专门负责梁板运输及吊装工作；F、根据使用的先后顺序，遵循先用的放上面，后用的放下面的原则，运输相应的梁板至施工现场。梁板的安装本工程的安装采用水上安装：水上130吨和60吨起重船安装。总体安装顺序：按沉桩施工顺序从下游向上游进行。有轨道码头平台安装顺序：靠船构件轨道梁纵梁、边梁、系靠船梁面板无轨道码头平台安装顺序：靠船构件纵梁、边梁、轨道梁、系靠船梁面板预制构件在预制厂预制，水运到现场安装。轨道梁的安装在桩帽的强度达到设计强度后进行，纵梁、边梁的安装在现浇下横梁的强度达到设计强度后进行。安装前，对横梁上的纵梁和轨道梁搁172、置点位置进行测量放样，弹出安装中心线和边线，将搁置面进行清理，有不平整的地方，要修凿平整。吊装前，对预制构件的数量、型号、预留孔、预埋件等进行验收。然后进行纵梁的落泊。为避免航行时颠簸造成梁体倾覆，所以，落驳前要设置梁底垫木，梁侧设置防倾覆支架。A、靠船构件安装在桩帽、墩台模板安装支架架设完成后，由起重船将靠船构件安装在桩帽、墩台排架模支架梁上，并进行固定，靠船构件与桩帽、墩台浇筑在一起，连成整体。B、预制面板安装由于面板数量比较多，预制完成后，应进行编号，落泊按照项目部的安装顺序要求进行，落泊前，要设置好垫木。面板安装时，梁上所垫的水泥砂浆应“外高内低”，高处厚度约为2cm，以高处厚度减1c173、m作为控制标高。安装时为避免外伸钢筋相碰，板与板之间应相对错开12 cm，安置好后，按设计要求用短钢筋把相邻两板焊成整体。-1安装前对所有现场操作人员进行技术交底，加强思想教育，提高质量意识；-2提前安装好支座和砼垫块及薄钢板，对于预制板安装之前应座浆饱满密实，遵循“外高、内低”的原则； -3在吊装之前，首先进行试吊，在确认吊装机械、电器没有故障，安全合格后方可安装；-4吊车必须停在地基平整坚实的地方方可吊装，禁止斜吊，禁止满负荷吊装；-5起重船在吊装之前首先应抛锚，抛锚采用“八字型”，抛锚后方可吊装梁板，请航道部门设立航标，警示过往船只勿进入施工区；-6在吊装之前应对部分有碍安装的锚固筋进行174、调整，在梁板两端接近搁置面后，由人工辅助安装，确保安装位置准确。5.5.7 现浇码头面及磨耗层.1 施工顺序总体施工由码头下游向上游按分段推进。每个结构段以伸缩缝为分界线进行面层施工。.2 主要工艺流程预埋面层筋梁顶、板缝护轮坎钢筋绑扎护轮坎浇筑梁顶、板缝砼浇筑面层钢筋绑扎预埋铁件安装侧模支立面层分块浇筑。.3 施工方法（1）钢筋在现场车间配料，人工运至现场绑扎。混凝土采用自拌砼，输送车运输，拖式泵泵送，插入式振捣器及平板振动器振捣。现浇面层表面用木抹抹平并拉毛，然后在现浇层上浇注磨耗层。浇筑前必须冲刷干净，布设高程网点，及时找平，适时收光，同时做好对砼的养护，确保码头面平正光洁。（2）混凝土175、浇注前，注意收听天气预报，保证面层在晴天或阴天施工，避免雨天施工给面层质量带来隐患。（3）认真审图，掌握码头所有埋件（包括水埋件、电埋件、与门机有关的埋件等）和予留孔，并准确安装埋件及予留孔，固定牢靠，严格控制表面高程。（4）模板施工工艺同前，按常规方法施工。（5）砼工艺为：振捣整平压平收光养护。混凝土采用自拌混凝土，混凝土输送采用运输车运输，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。混凝土的标号满足设计要求，并具有和易性和可泵性。混凝土振捣密实，不可漏振或过振。收光、抹面和养护是面层施工的关键，抹面采用混凝土专用抹面机，先粗抹两遍，后细抹两遍，最后人工精抹，消除抹面机留下的印痕。面层混凝土精抹完成后176、，立即采用无色无纺土工布进行覆盖并洒水养护，始终保持面层表面湿润不少于14天。5.5.8 附属结构施工本工程附属结构主要有钢轨、护轮坎、橡胶护舷、系船柱、水平撑、钢爬梯、钢管栏杆、消防给排水等安装。.1 钢轨安装（1）钢轨安装施工工艺流程施工准备轨道螺栓预埋轨道槽找平铺轨道垫板轨道安装上轨道压板轨道螺栓涂牛油保护轨道两侧现浇沥青混凝土。（2）施工方法轨道螺栓预埋轨道螺栓预埋先按一定距离（20m左右）选几个孔用经纬仪和水平仪将其精确定位，并将临时固定后，孔内浇灌GANTREX胶泥锚固螺栓。其余用拉线来控制螺栓的轴线和标高，同时要控制好预埋螺栓的垂直度。轨道安装在轨道安装前，先在轨道垫板处用水泥砂177、浆找平，然后铺橡胶垫板和钢垫板，严格控制垫板平整度和顶面标高。轨道安装时在钢轨顶中心选择几个控制点作好标记，人工配合吊车安装就位，并经纬仪和水平仪控制调整轨道的轴线和标高，使其满足设计和规范要求。边调整边上轨道压板螺栓将其固定，上压板螺栓时螺母拧紧力矩约为0.12KN.m。轨道安装后及时涂牛油将螺栓保护好。轨道接长连接采用无缝焊接。现浇沥青混凝土轨道两侧的沥青混凝土浇灌前先将两边的护角角钢用槽钢将其固定，然后浇灌沥青混凝土，沥青混凝土附近沥青混凝土搅拌站购买。.2 护轮坎本工程护轮坎分为两种，其中重件码头前沿部分为可拆卸式护轮坎，其余均为钢筋混凝土护轮坎。（1）钢筋混凝土护轮坎12mm竹胶板侧178、模，要求牢固，顶面收光，侧面顺直，砼拖式泵直接泵送入模，插入式振捣棒振捣。该部位现场浇注的顺直度，是本工程质量要求中的关键之一。护轮坎施工时，注意各种埋件的予埋（水埋件、电埋件、栏杆埋件等）和予留孔的予留。在系船柱处保持护轮坎弧线流畅。护轮坎的断面尺寸保持一致，顶面标高相同。并做好养护工作。图5.5-14 护轮坎模板断面示意图（2）拆卸式护轮坎可拆卸护轮坎位于第九排架结构段、固定吊机墩台段前沿部位，进行分段安装施工，安装时确保前沿护轮坎顺直。.3 水平撑安装水平撑在现场预制厂预制成型，运到现场采用起重船安装就位，水平撑单件最大重量为2.04t，采用常规安装施工。.4 其它安装其它附属结构如系船179、柱、橡胶护舷等均由专业厂家生产，现场按常规施工安装。栏杆采用镀锌钢管，钢爬梯为普通钢结构，现场按常规施工焊接安装、防腐。码头消防、给排水等施工按常规工艺施工，具体详见陆域部分消防、给排水部分施工工艺。5.6 引桥部分施工引桥共有3座，其中1#引桥长113.218m，宽12m，2#引桥长106.469m，宽16m，3#引桥长99.74m，宽16m。每个引桥与码头平台连接处上下游各设一个转角墩台，墩台大小不一。1#引桥采用20m3预应力箱梁+22m预应力箱梁+18m预应力箱梁+11.428m台后结构组成。2#引桥采用20m4预应力箱梁+10m非预应力箱梁+14.679m台后结构组成。3#引桥采用1180、4m6预应力箱梁+13.950m台后结构组成。基础结构为PHC管桩+钻孔桩基础，下部结构横梁(钻孔桩排架有墩柱)，上部结构为预制安装箱梁+现浇面层结构。引桥主要施工流程为：桩基础施工下部结构施工（含桥台、墩柱）上部结构施工附属结构施工。5.6.1 引桥桩基施工引桥桩基主要为水上PHC管桩（其中陆上钻孔灌注桩为穿堤建筑物内容，详见穿堤建筑物施工）。引桥设计有PHC1000mm管桩，其中1#引桥有12根，转角墩台有12根；2#引桥有16根，转角墩台有12根；3#引桥有25根，转角墩台有23根。引桥及转角墩台PHC管桩合计100根。管桩沉桩施工详见 “5.3.2 水上PHC桩施工”。5.6.2 管桩181、封顶砼施工管顶混凝土施工同码头平台部分PHC管桩施工，详见“5.3.2.1 管桩封顶施工”。 5.6.3 引桥立柱施工.1 施工顺序桩头处理钢筋绑扎立模混凝土浇灌拆模混凝土养护。.2 施工方法立柱以排架为单元进行施工，以消除测量放线误差，保证同一个排架中的各根立柱的横向中心线处在同一直线上。（1）模板立柱高度均在5m以下，故每根立柱一次浇灌到顶。模板采用2片半圆弧模板组成，两片间用螺栓连接。拼装时，拼缝间用5mm橡胶条止缝，并用胶泥抹平，保证浇筑后的混凝土外观平整、光滑。模板拆除后进行校正并做防锈处理，供周转使用。模板使用前均进行除锈处理并涂刷脱模剂。（2）钢筋钢筋在车间加工成半成品或成品，运182、至现场后人工绑扎。（3）混凝土混凝土生产采用现场搅拌站搅拌的方式，由混凝土输送车运输，拖式泵泵送入仓。混凝土分层下料、人工插入式振动棒振捣，混凝土下料高度超过2m时采用串筒下料。脱模后洒水并覆盖薄膜养护。5.6.4 引桥横梁施工引桥横梁施工以单个排架为单元，分二次浇注完成。其中PHC管桩基础的直接在管桩上套装钢抱箍，进行底模支撑系统安装，陆上钻孔桩基础的排架，如桩顶标高不够时，先进行接桩（墩柱）至桩顶标高，然后桩顶（墩柱）上套装钢抱箍，进行底模支撑系统安装。.1 横梁施工顺序测量准备钢抱箍安装底模支撑系统底模板钢筋制作安装侧模板（第一次现浇至箱梁支座底）混凝土浇筑拆模养护二次侧模板（第二次现浇183、至横梁顶）混凝土浇筑拆模养护。.2 施工方法（1）有接桩部分先进行接桩（墩柱）施工，无接桩部分直接在桩顶进行横梁底模支撑系统安装。（2）钢抱箍安装，在钢抱箍上设置承重钢牛腿，钢牛腿上依次架设主梁型钢底楞型钢底模系，横梁采用组合木模板。引桥模板及底模支架系统如下图所示。图5.6-1 引桥横梁模板图（3）横梁分二次浇筑，先进行箱梁支座部位以下部分横梁施工。然后进行上部横梁施工，二次浇筑施工同码头上横梁施工。引桥横梁配制7套底模（即先施工的3#引桥4套、2#引桥3套，后施工的1#引桥待周转），4套侧模，进行周转使用。钢筋在现场钢筋房加工，用人工通过货船运至现场绑扎。混凝土在采用现场搅拌站搅拌，混凝土184、输送车运输，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。砼成型后，进行薄膜养护，保持砼表面湿润，去膜后洒水养护不少于14天。5.6.5 引桥箱梁预制安装施工引桥箱梁分为预应力箱梁和非预应力箱梁两种，其中预应力箱梁采用后张法施工，单片箱梁重量较大，是引桥施工的关键，引桥箱梁预制安装施工详见 “5.6.4预制构件的生产”和“5.6.5引桥箱梁安装施工”5.6.6 引桥桥台、桥面系施工.1 引桥桥台施工每座引桥在大堤处设立桥台一座，与XX大堤顶平顺连接。桥台基础为桩基结构，台身为帽梁结构。主要施工工艺：测量放样桩基础施工基础开挖桩头处理砼垫层现浇帽梁。基础桩基采用钻孔机械施工，主要施工工艺及方法同陆上钻孔桩施185、工。垫层采用10cm厚C15素砼。钢筋在车间加工成半成品，人工运输到现场绑扎成型。模板侧模采用胶合板。混凝土采用现场搅拌站搅拌，泵送入模，人工振捣密实。养护采用洒水及覆盖土工布养护。.2 引桥桥面系施工引桥桥面系主要为面层、护轮坎、栏杆，施工工艺：箱梁湿接缝吊底模湿接缝钢筋面层钢筋湿接缝及面层、磨耗层砼护轮坎钢筋护轮坎模板护轮坎砼栏杆。箱梁与箱梁之间的湿接缝采用木模板吊底模，然后进行湿接缝钢筋安装，钢筋在车间加工成半成品，人工运输到现场绑扎安装到位。面层钢筋为单层钢筋网片，钢筋网片完成后，进行湿接缝及面层、磨耗层砼的浇筑，面层采用磨光机进行收面磨光。面层砼完成后，进行护轮坎钢筋绑扎，立护轮坎侧186、模板，然后浇筑护轮坎砼。养护采用洒水及覆盖土工布养护。钢管栏杆按常规施工进行。5.6.7 引桥转角墩台施工引桥转角墩台共有6个，每个引桥各有2个。转角墩台采用实心混凝土结构，单个墩台底模板一次铺设成型，分二次浇筑完成。基础采用1000mmPHC管桩，管桩采用打桩船沉放，详见重点“5.5.2 桩基施工”部分工艺，管桩封顶同码头管桩按常规施工，墩台底模支撑系统同重件码头固定吊机墩台施工，侧模采用大片定型钢模，钢筋在车间加工成半成品，人工运输到现场绑扎成型。混凝土采用现场搅拌站搅拌，泵送入模，人工振捣密实。养护采用洒水及覆盖土工布养护。5.6.8 引桥附属结构施工引桥附属结构有栏杆、埋件、消防、给排187、水等，按常规施工。消防给排水施工详见陆域消防、给排水施工工艺。5.7 水上变电所施工水上变电所位于码头平台后方，2#引桥上游侧，变电所墩台面积为19m15m。基础为9根1000mmPHC管桩。5.7.1 桩基施工桩基施工同码头水上沉桩施工，详见重点“5.3.2 水上PHC桩施工”部分工艺。5.7.2 管桩封顶同码头管桩封顶按常规施工。5.7.3 墩台混凝土浇筑.1 施工顺序施工准备模板支撑系统底模铺设钢筋绑扎侧模支立混凝土浇筑拆模养护。.2 施工方法变电所墩台一次立模，一次浇灌。模板支撑系统在管桩上钢抱箍，钢抱箍上架型钢横梁，横梁上架型钢纵梁，纵梁上再铺木方底楞作为模板支撑系统。胶合板用作底模188、，侧模采用组合钢模拼装。详见图5.6.2 变电所承台施工模板图。图5.6-2 变电所墩台施工模板安装图钢筋及混凝土施工同前。.3 墩台以上土建施工变电所墩台以上部分土建施工，详见陆域堆场变电所及相关土建施工。.4 电气安装变电所电气安装详见陆域堆场部分电气安装施工。5.8 陆域堆场道路工程施工5.8.1 陆域堆场各分项工程施工工序流程图施工准备测量放线陆域形成（回填）高真空击密基面形成基坑、基槽开挖管网、排水沟各种基础土方回填级配碎石垫层水泥稳定基层道路施工竣 工堆场砼及联锁块铺砌设备、水电安装附属设施环境绿化装 饰房屋主体房屋基础图5.8-1 陆域堆场各分项工程施工工序流程图5.8.2 陆域189、地基处理工程施工详见 5.3.7 陆域地基处理工程施工。5.8.3 排水工程施工.1 排水工程管道施工本项目排水系统分为污水管网系统及油污处理站、雨水管网系统两大部份。生活污水经化粪池，食堂污水经隔油池初步处理后直接排入市政污水管网，并输送至滨江污水处理厂进行集中处理。共设置1个排出口，排水管规格为d300。洗箱、机修车间机修和地面冲洗等含油污水经隔油沉淀池处理后直接排入市政污水管网，并输送至滨江污水处理厂进行集中处理。洗箱场地旁边设置1座隔油沉淀池，有效容积9.6m3。装卸废钢码头和废钢堆场均设置钢格板排水明沟，含废钢污水经收集后排入废钢堆场内污水收集沉淀池内进行沉淀处理，然后排入滨江污水处190、理厂进行集中处理。堆场内设置1座收集沉淀池，有效容积100m3。道路堆场雨水经收集后排入滨江路市政雨水管，共设置3个排水出口。埋地排水管公称内径为d225采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，其力学性能应满足相应的规程要求，密封胶圈承插接口。埋地排水管公称内径为d300d1200采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，承插式电熔连接。施工顺序如下：土方开挖基底整平垫层混凝土管道安装、混凝土楔块临时固定气压试验设填缝料、浇管带混凝土。.2 主要施工方法地下管道施工时，应遵循“先深后浅”的原则，先施工污水管后施工雨水；为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平。基槽采用机械开挖191、完成后，立即人工进行整平、夯机夯实，人工浇筑混凝土垫层，随后在垫层上测量放样管道中线及管外底标高，根据放样标记安放预先预制好的混凝土垫板，采用吊车逐节敷设管道于混凝土垫板上，混凝土预制楔块将管道垫平并临时固定，两个连续井室间管道敷设完成并经测量验收合格后立即进行密闭性试验测试，测试采用气压试验，试验合格后分段间隔人工支模浇筑管带混凝土，雨水管道，污水管道管接口处设置，按管径分别采用电热熔焊结和橡胶圈接口。排水工程施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖、整平安装预制混凝土垫板基槽垫层铺设管线试验管道敷设回填压实管道制作运输各井室施工排水沟施工基座、包管砼浇筑图5.8-2 排水工程施工工艺流程图.4192、 排水工程施工步骤（1）施工测量放样采用全站仪进行测量放线定位，水准仪施放标高。测量依据经监理工程师审批的管网细化设计坐标及标高进行。设置管道轴线的控制桩、高程桩和其它检查偏离用的木桩进行管沟的中心线和顶宽控制。临时水准点设置在便于观测和牢靠的地点，并采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点按照每200米不少于1个设置。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核。施工测量工作随施工工序进行，主要分管线基槽开挖放样、垫层上管线测量放样、管线施工及安装测量放样、施工监测校核测量、竣工测量等。施工控制测量的允许偏差，应符合GB5026897中下表规定。表5.8-3 施工控制测193、量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差20 （mm）导线测量方位角闭合差40 （）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量距离两次校差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（km）； n为水准或导线测量的测站数。排水管网测量工作频繁，数据资料复杂，将所有测量数据输入计算机，绘图、校核和调整后，资料报监理工程师审批，并定期进行施工监测，将结果报监理工程师。（2）基槽土方开挖及基底整平场地形成最终标高后，采用挖掘机根据施工测量放样边线（石灰线）进行基槽开挖，基底预留30cm人工开挖，人工清底和修筑边坡。对于不同的管径设计不同的开挖沟宽，并根据不同土质及开挖深度设计边坡，基槽沟宽及边坡开挖如下图194、所示。图5.8-4 基槽开挖示意图管道沟槽底部开挖宽度按照下表选用：表5.8-5 管道沟槽底部开挖宽度管径DN（mm）槽底最小宽度（mm）DN=200DN+760DN=300DN+760DN=400DN+800DN=500DN+800DN=600DN+840DN=700DN+880DN=800DN+920DN=900DN+960DN=1000DN+1000DN=1200DN+1080注：有支撑沟的支撑宽度未计入； 当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm。管道沟槽开挖边坡按照回填砂经验取值选用1:1左右。开挖沟槽时按照放样石灰标记线进行，标高控制根据原地面标高实施控制，开挖时派专人根据原地面195、高程测量资料随挖机控制，挖出土方根据土质，对可利用土方现场调配，符合回填要求时作为其它回填使用，如不适合回填则应该外运处理。弃方由自卸汽车运输至指定的弃土区。 开挖沟槽时不得破坏下层土的结构，机械挖土时予留30cm土层人工开挖。为防止沟底积水浸泡基底，在基底两侧人工开挖下排水沟或积水坑，及时将积水排除，保证基底干燥；雨季施工时基底按照监理工程师的指示对基底进行处理，一般在土质基底铺上一层石屑或碎石； 如果堆场区域位于回填或大堤区，除非图纸规定或经监理工程师允许，否则在此区域进行管道开挖必须等到地基处理完毕并形成最终标高之后进行，管道埋设必须在堆载预压之后进行，堆载预压期间不得埋设管道。 管道基196、础应落在原状土层上，当管道完全或部分敷设在新填土中时，除非由监理工程师指示或认可，否则应采取地基处理。首先填土并密实，然后将管道放置在挖好的沟槽内。 沟底发现软土层时，立即报告监理工程师，采用经监理工程师同意的方法和置换材料换填处理。对于排水管道基底，如发现基底与设计土质条件有异，立即向监理工程师申请处理如回填块石等。 基槽开挖形成后及时进行人工整平和夯机夯实，其压实度不得低于95%。并及时进行测量验收和下道垫层工序施工。（3）基槽垫层铺设基槽验收合格后铺设设计要求垫层，管道垫层采用中粗砂垫层基础。砂垫层厚度200300mm，密实度不小于90%，上面再铺100250mm厚中粗砂，密实度不小于9197、5%。砂中不能含有建筑垃圾、有机物或其它有害物质。（4）检查井施工交汇井、雨污水检查井井室均为钢筋混凝土结构，钢筋在加工车间加工成半成品，运至现场进行绑扎，模板采用组合木模板，混凝土浇筑采用人工进行。检查井施工与排水管安装交叉进行。（5）排水管道的敷设、安装排水管道安装按图示位置和尺寸自出口向上游按直线敷设，并从排出点或连接点开始在全长以正确的深度、坡度、均匀支撑置放。管道逐节进行安装。基槽垫层施工完成后，测量放样管道中心线，按照实测标高及设计标高安放预制混凝土垫板，并通过在管道每个接口下面安置木楔、混凝土垫块将管子支离沟底。管体下的净空应不少于基础规定厚度。 排水管中线控制采用中心线法边安装198、边精确定线。（6）管道基座及外包混凝土浇筑管道基座及外包混凝土采用组合钢模人工支模浇注，浇注前先湿润沟底，混凝土均匀下料，铺满整个基床，在管的两侧对称进行浇注，确保管道下面没有空隙，使管两边混凝土相等，仔细振捣，并保证浇注混凝土时管子不发生位移。外包混凝土与基座混凝土的接缝应凿毛处理。采用柔性接头和核准的整套合成橡胶垫圈。橡胶圈应位于插口小槽内；并应无扭曲现象。（7）沟槽回填管道隐蔽工程验收合格后立即回填，回填高度不能低于管道顶部500毫米，密闭性检查合格后，及时回填其余部份。回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土碾压。管顶0.7m以上部位的回填199、，可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实。回填之前须将沟槽内的砖、石、木板等杂物清除干净，应无积水。回填土中不得含有石块等杂硬物体。回填应分层、对称，每层回填高度不大于0.3m。.5 质量保证措施（1）做好施工测量放样测量仪器的定期检查和标定，确保仪器安全可靠；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核。施工测量工作随施工工序进行，主要分管线基槽开挖放样、垫层上管线测量放样、管线施工及安装测量放样、施工监测校核测量、竣工测量等。排水管网测量工作频繁，数据资料复杂，施工时将所有测量数据输入计算机，绘图、校核和调整后，资料报监理工程师审批，并定期进行施工监测，将结果上报。（2）200、做好基槽开挖，确保基底质量 严格控制地基处理的施工质量，确保管道基槽基底承载力达到设计要求，施工中发现局部松软，应及时将处理方案报告监理工程师，进行挖除和回填；场地形成最终标高后，采用挖掘机根据施工测量放样边线（石灰线）进行基槽开挖，基底预留30cm人工开挖，人工清底和修筑边坡。对于不同的管径设计不同的开挖沟宽，应根据不同土质及开挖深度设计边坡，严格控制开挖深度和宽度，做到既不影响施工，又要尽量减少对周边堆场结构的损害。做好基槽的回填工作，分层夯实，减少沉降。（3）做好排水管道的敷设、安装排水管道安装按图示位置和尺寸自下游向上游按直线敷设，并从排出点或连接点开始在全长以正确的深度、坡度、均匀支201、撑置放。排水管中线控制采用中心线法边安装边精确定线；控制好每段管道的标高，排水坡度符合设计要求。采用柔性接头和核准的整套合成橡胶垫圈。橡胶圈材质应符合GB5026897中的规定，电热熔焊接接头必须由专业技术人员进行操作，确保施工质量。管道基座及外包混凝土浇筑时，在管的两侧对称进行浇注，确保管道下面没有空隙，使管两边混凝土相等，仔细振捣，并保证浇注混凝土时管子不发生位移。外包混凝土与基座混凝土的接缝应凿毛处理。（4）做好排水施工的组织，加强与其它工序的沟通管理施工前，须对排水设计反复研究，认真校核各点的位置、标高，避免与其它给水、电气、通讯管道发生冲突。做好出水口、排污市政管道接口的标高复查。总202、体考虑，合理安排好各区管道施工的时间，综合考虑强夯、临时道路通行等施工要求，将各类影响降至最低。5.8.4 给水、消防管道工程施工.1 给水、消防管道工程管道施工堆场及码头的给水、消防系统包括港区船舶+生产+生活+消防、综合办公楼室内消防、港区自动喷淋共3套给水系统。给水水源来源于市政管网。港区船舶+生产+生活+消防给水管网直接利用市政给水压力，管网布置以环状为主，枝环结合。综合办公楼室内设置独立的消火栓给水系统，其消防泵组设置在港区供水调节站内，并设2路引入管至综合办公楼内。港区自动喷淋给水管网主要供给港区仓库和综合办公楼。管网呈环状布置。本工程陆域埋地和码头前沿明装给水管采用钢丝网骨架塑料203、（PE）给水管；预埋敷设和引桥段明装给水管均采用钢改性聚丙烯塑料（PP）复合管。施工前根据施工图纸对给水、消防管线的准确轴线、控制标高及井室的位置进行图纸细化设计。给水、消防管线一般在管网系统的最上层，且其平面位置一般比较固定，并需保证规定的纵坡，需对交叉管线及其它建筑物的标高位置进行复核，在满足规范要求的同时，还需考虑施工的布置和衔接要求。（1）施工顺序基槽开挖基底处理管道敷设支墩浇筑水压试验合格浇包管混凝土阀门消火栓安装冲洗消毒现场清理。（2）施工综述采用机械开挖管沟，到设计深度前预留20cm。人工清底整平，机械下管，人工对口安装。先安主管，后安支管。管件：三通、弯头等材料为PE100，公204、称压力1.60MPa；管道之间采用电热熔管件连接，管道与阀门、钢管等采用法兰或钢塑转换接头连接。机械开挖成宽度、深度合格的沟槽后，人工整理沟底，并将接头处人工开挖成设计尺寸的凹槽；人工小心按照管的坡度、方向逐节下管就位，用预制混凝土块临时稳固管道；测量复核验收管道轴线、标高合格后，人工支模浇筑混凝土支墩；采用分段施工、分段试压的方式进行压力管道水压试验；试验合格后人工支模进行混凝土管带基础的浇筑。.2 给水、消防管道施工工艺流程施工准备测量放线管沟基槽开挖、平整管道敷设支墩浇筑水压试验，管道加固，回填土消毒、冲洗现场清理分项工程交工验收安装质量检查验收验槽填写工程技术数据图5.8-6 给水、消205、防管道施工工艺流程图（1）施工测量放样采用全站仪进行测量放线定位，水准仪施放标高。测量依据设计坐标及标高进行。设置管道轴线的控制桩、高程桩和其它检查偏离用的木桩进行管沟的中心线和顶宽控制。临时水准点设置在便于观测和牢靠的地点，并采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点按照每200米不少于1个设置。（2）基槽土方开挖及基底整平场地形成最终标高后，采用挖掘机根据施工测量放样边线（石灰线）进行基槽开挖，基底预留20cm人工开挖，人工清底和修筑边坡。埋地给水管道覆土深度不小于1.2m。（3）基槽垫层铺设给水、消防管道基础均采用中粗砂垫层。采用夯机进行夯实，确保槽底压实度达到90%以上。（4）井室施工206、给水阀门井、消防栓检查井井室均为钢筋混凝土结构，钢筋在加工车间加工成半成品，运至现场进行绑扎，模板采用钢木组合模板，混凝土浇筑采用人工进行。井室施工与管安装交叉进行。（5）管道的敷设管道敷设前应检查沟底标高和管道基础的质量，并对管材、管件做一次全面外观检查。管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土或砖砌支墩。钢丝网骨架塑料复合管由于管周围介质有充分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头、三通处应设全包裹式固定支墩。复合管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支撑件。（6）回填回填材料采用砂或不含杂物、硬物的土。回填时应保证沟槽不积水。回填土207、应分层夯实，压实工具需铺厚度：木夯20cm；蛙式夯、火力夯2050cm；压路机2030cm；震动压路机20cm。管道试压前，管顶以上不宜小于500mm，并留出管道接头处200mm范围内不进行回填。试压合格后大面积回填，应在管道充满水的情况下进行。管顶以上500mm部分允许有少量石块，直径不大于100mm。（7）试压与清洗管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验用水进行。试压用的压力表不少于二只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板要具有突出于法兰的边牙，且作明显标志。系统试压过程中208、出现泄漏时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后再试。水压试验当系统设计工作压等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍并不小于0.8MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应与该工作加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设置系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30mm目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时应无泄漏。管网冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行。管网冲洗采用生活用水进行，灌水209、前先用氯溶液（浓度20mg/L），静置24小时进行消毒。然后放空消毒液，用生活饮用水冲洗管道。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不经冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管应在回填前单独地进行水压强度试验和水压严密性试验。（8）管道除锈、刷漆、防腐和保温管道防腐210、除锈和刷漆均在出厂时完成，现场直接安装，若现场发现油漆有破损，应现场补刷。管道除锈A、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。B、所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。C、经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在4050m。D、除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。E、表面除锈采用喷砂处理，处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂，除锈等级Sa 2.5。明装管道刷漆防腐A、环氧富锌防211、腐底漆二层，最小干膜厚度50m；B、环氧富锌防腐面漆一层，最小干膜厚度40m。预埋在砼内管道防腐外壁刷冷底子油一道、环氧沥青防腐脂四道和三层玻璃布。明装管道保温50mm硬聚氨酯并外包一层铝箔保温。.3 室内消防给水管道安装（1）材料准备穿墙管道应加套管，管道与套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密实。检查图纸及实际情况，管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。管件要有生产厂合格证；必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术212、要求。（2）管网连接当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。螺纹连接采用机械切割管子，切割面不得有飞边、毛刺；管道变径时用异径接头；公称直径大于50mm的管道不采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道；连接处外部应清理干净。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50mm管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间隙采用不燃材料填塞密实。消防供水管道应涂以红色或红色环圈标志。消水栓及喷213、淋干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。关闭水箱通向干管的闸阀，打开干管最下部的排水阀，将水放空，清除锈水和杂物。阀门安装按设计要求核对其型号、规格，并按水流确定其安装方向，保持二者一致。（3）室内消火栓安装消火栓型号、规格应符合设计要求，同一建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家相同规格、型号的产品。消火栓栓口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应向下或与设置消火栓的墙面相垂直。栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均为5mm。 安装时，必须取下箱内水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬，锤子敲击的方法将箱破塞入预留孔内。而应将其平稳地放入。定好214、位后，四周缝隙用填料填补饱满，并清除箱内异物，打扫干净。检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5MPa，超过此压力要采取减压措施，一般采用减压孔板或减压阀。消火栓处的按钮可直接起动消防水泵，并可防止误启动消防水泵的保护措施。试水时，消火栓的水柱不小于10m。消火栓给水系统用经检验精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍的试验压力表测试，并不少于2块表。消火栓水枪齐全完好，无砂眼漏水现象。接口垫圈完整，水带外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，渗水量不得超过标准要求。室外消火栓安装距水泵接合器的位置不小于15m，不大于40m。检查与水泵接合器连接的管道215、是否为内外镀锌钢管，查验产品检验报告是否做过耐腐蚀试验。对于室外铸铁管道，若工作压力小于0.5MPa时，耐压强度试验压力为工作压力的2倍；当工作压力大于0.5MPa时，应为工作压力加0.5MPa。一般应23次加至试验压力，停止加压后，10m的内压力降不大于0.05MPa即为合格。管网的严密性试验应在强度试验后进行，试验压力为其设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行，冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5.8.5 供电及通信管道工程施工本项目通信管道包括电话通信、监控电视216、和自动控制管道。堆场区管路以3管、4管为主，干线管路为10管，汇集到综合楼附近人孔。通信管道采用UPVC栅格管，引上管道采用UPVC110管。管材在常温下的使用压力不低于10kg/cm2。管材的外观要求为：内外壁应光滑、平整；不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等，管材两端应平整。管材弯曲度R（%）1.0（管材外径4.0200mm） 管材的物理机械性能应符合Q/ZBD003-2004塑料合金复合型地下通信管标准要求。管道与其他地下管线及建筑物间的最小净距满足表8.4-1要求，与电力管道交越时,通信管道宜在下面通过，与给水管道和排水管交越时，通信管道宜在上面通过，在下面217、通过时，垂直净距不宜小于0.4米。如果电力电缆有套管保护，垂直净距可以缩小。表5.8-7 管道与其他地下管线及建筑物间的最小净距其他地下管线及建筑物名称平行净距（m）交叉净距（m）给水管300mm 以下0.50.15300mm500mm1.0500mm 以上1.5排水管1.00.15电力电缆管35kV 以下0.50.535kV 以上2.0其他通信电缆0.750.25乔木1.5灌木1.0地上杆柱0.51.0马路边石1.0电车路轨外侧2.0房屋建筑红线（或基础）1.5注：如果电力电缆加保护管时，交叉净距可减至0.15米。施工前根据施工图纸对管线的准确轴线、控制标高及检查井的位置进行施工，需对交叉管218、线及其它建筑物的标高位置进行复核，在满足规范要求的同时，还需考虑施工的布置和衔接要求。电缆管网施工前需要进行管道加工及管道支架的制作准备，事先根据施工进度安排分批加工管道和支座相应管道支架。管道支架设计如下图所示：图5.8-8 管道支架设计图在安放就位前，切割后管的内边应完全修园，以免电缆在拖曳过程中因毛边而损坏；切割面必须与管道的轴线垂直。沟槽开挖后，人工整平并夯实基底，人工浇筑垫层；在垫层上测量放样管道中心线，按照图纸要求管组断面，放出包管模板边线，将事先制作好的支架每隔2-3m进行安装，同时人工跟进UPVC管、镀锌钢管等 管道敷设施工。管道采用“承插式”接长，管道接头处采用胶带密封。管道219、支架施工时必须保证支架位置准确、标高正确，管道安装后牢固不变形。管道安装需保证管道平顺、接头紧密不漏浆，管道间距满足设计图纸及施工规范要求。为便于检查管道，敷管时，管道中预留通长铁丝，在包管混凝土终凝后抽出。管道安装完毕，人工支立模板浇筑包裹混凝土。包管侧模板采用组合钢模组装，安装时应特别注意保证管道侧边及顶部保护层厚度。包管混凝土浇注人工进行下料和振捣，混凝土采用自拌混凝土，输送车运至现场后卸料至待浇部位旁，边移动边卸料，溜槽配合下料，对距离较远的采用挖机配合卸料。人工平仓，振捣棒振捣密实。为防止浇注时管道上浮，除在混凝土浇注前利用支架固定管组外，混凝土浇注时给管组适当压重，并注意下料均匀、220、不要集中。混凝土浇注时认真检查管道接头，混凝土下料及振捣时应注意不使管道破坏或移位、并确保混凝土不从接头进入管道。振捣时应避免振捣棒与管道直接接触，以免破坏管道及管道接头。管道两侧采用混凝土预制块作为保护层，严禁用石块或其它硬物代替。5.8.6 各类井室施工方法排水交汇井、雨水井、给水阀门井、消火栓井、高低压电缆井、通讯人孔井以及电缆沟、电缆箱涵、排水沟等钢筋混凝土结构，一般采用现浇施工，施工顺序为：浇垫层砼绑扎钢筋浇底板砼浇墙身砼浇顶板砼（制安盖板）。井室施工采用常规施工方法，人工绑扎钢筋、支模和浇筑混凝土。对于输送车不能到达浇筑点附近的井室采用挖机配合下料。钢筋在加工车间加工成半成品，运至221、现场进行绑扎，模板采用组合钢模板，混凝土浇筑采用人工进行。高低压电缆井盖板为钢筋混凝土结构，一般采用预制安装的方式，对于井室周围面层标高较复杂的，在周边面层施工完毕后现浇盖板，以便较好地与周边衔接。5.8.7 各类基础施工方法.1 基础施工摄像机塔、高杆灯、锚碇、防风拉索等基础为钢筋混凝土结构，采用分层分次浇注成型的施工方法，施工顺序为：基坑开挖基底整平夯实浇垫层混凝土钢筋绑扎立模预埋件安装及临时固定分层浇筑混凝土。采用定型钢模板组拼的大片模板形式，吊车配合支立模板。混凝土由输送车运输、混凝土泵车泵送入模、插入式振捣棒振捣密实。.2 基础施工工艺流程测量放线基槽（坑）开挖、整平钢筋绑扎基槽（坑222、）垫层铺设基础砼养护模板支立、安装埋件基槽（坑）回填压实基础砼浇筑钢筋加工模板加工（1）测量放线根据预先布设的测量基线及控制点按施工图纸施放出基础中心线，在开挖范围外钉上稳固的木桩，并作出坐标标记及记录。根据基础断面尺寸及按现场实际土质确定的边坡所确定的开挖范围，从测量放样中心线用尺量出开挖界线，用白石灰作出印迹标记。采用水准仪测出开挖范围原始标高，按照设计基础底标高计算出开挖深度。（2）基槽（坑）开挖、整平开挖以机械开挖为主，采用1.5m3履带式反铲挖掘机进行开挖，挖至基底标高以上约30，人工进行开挖和基底处理及修整。开挖出来的土石方，按适用和不适用分类堆放到指定的地点并加以维护，以备回填。223、开挖按现场情况向一个方向开挖，以便流水施工后续工序。基坑开挖期间及开挖完毕后，为不让基坑外地表水流入基坑，在基坑周围设置临时截水沟，将水排至监理工程师指定的地点，基坑内的地下集中汇集到临时集水坑内以潜水泵排上基坑外指定地点。基底处理时，应将基底软土和松散石料清除，并对边坡进行维护，以便后续垫层及基础的施工。（3）基槽（坑）垫层铺设在基底标高及表面合乎要求后，经监理工程师验收，合格后开始垫层铺设，垫层混凝土由输送车运至现场，小斗车二次倒运至基坑底，用平板式振捣器整平振实。（4）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，运至现场进行绑扎。为保证钢筋位置正确，钢筋保护层采用与基础同标号的混凝土制作4c224、m4cm4cm带扎丝垫块，置于模板与钢筋之间，与钢筋扎牢不摆动。（5）模板支立模板一般采用组合木模板拼装，基础采用木模板。模板拼缝间用海绵条贴填，以免漏浆。模板安装尺寸误差控制在施工规范允许范围以内。预埋件在模板定位后进行准确安装。基础施工及模板如下各图所示：图5.8-9 高杆灯基础模板图图5.8-10 摄像机塔基础模板图（6）基础混凝土浇筑模板及预埋件安装完毕，经验收合格后方可浇注混凝土。灯塔基础、及部分防风锚锭基础均分次进行浇注，施工缝的位置如模板图中所示，施工前需经监理工程师同意，施工缝在二次浇注之前必须进行凿毛处理。（7）基础混凝土养护基础混凝土浇注完毕，及时进行洒水覆盖养护，直至养护225、龄期为止。5.8.8 管沟基槽、结构基坑回填土及砂施工管沟、基坑砂回填按照设计断面分层人工进行抛填，分层厚度根据现场试验确定，一般抛填厚度每层不大于50cm，分层抛填同时边灌水边用直径80mm的振动棒人工振冲密实，经试验密实度达到要求后方可继续进行下一层回填，一直到设计回填标高为止。对于不适宜采用砂回填的较浅或较窄的管沟、井室拟按照技术规格书的要求在现场选料回填或购买石粉回填。根据施工经验，每天回填前必须对当天的回填料进行含水量检测，待测试结果满足回填夯实要求方可进行回填施工。否则，必须先对回填料的含水量进行处理调整后再开始施工。因为含水量过大，易使回填料夯实后形成浆体，不能达到密实度要求，如226、发生此类情况必须对回填材料进行翻晒处理；当回填料含水量过小时，填料颗粒之间不能很好粘结，从而使密实度达不到要求，此时，需对填料洒水调整含水量后方可下沟。采用符合要求、含水量合适的材料回填时，需人工分层进行，分层厚度不得大于技术规格书规定的厚度，一般为20cm，待人工摊平后采用动力夯机进行夯实。夯机作业过程中必须十分小心，尤其是快接近面层时，不得碰击管沟、井室混凝土。夯实密实度达到要求后才允许进行下层回填，直至回填设计标高。管沟、井室混凝土浇注完毕，并达到规定强度后方可进行回填。5.8.9 堆场结构层施工.1 基面形成（1）施工前准备制定施工作业计划根据施工进度要求，在进行土石方施工前，按“表土227、”、“不适用材料”、“适用材料”制定开挖、回填及弃土施工作业计划。测量准备根据监理工程师提供的原始陆域测量资料，与周边以建筑物进行联测，并布置测量点，把测量成果报监理工程师。现场排水布置经监理同意，用挖掘机在施工现成开挖数条明沟，以保证施工现场无明显积水。（2）基面开挖对于原始地面标高高于设计基面标高的区域，采用挖机开挖至基面标高。由于基面开挖挖出的材料有部分属于不适用材料，需运出施工现场在弃土场抛弃。故开工前，在业主协调下与当地部门联系，确定本工程施工的弃土场地，用于不适用开挖材料的弃放。根据施工区域面层设计标高及结构层的厚度推算出基面标高，按照铺面最终标高的要求，并充分考虑在施工过程中所可228、能产生的沉降量来确定各个部分施工的基面标高，先以施工单元的最高基面标高为准，采用挖掘机进行开挖，推土机、装载机进行初步平整，形成统一的成型基面；再采用人工精细整平或挖掘机局部开挖整平形成满足技术要求的平整基面，在整平过程中，人工跟踪细平。挖出的合适材料用于场内回填或暂时堆存，不适用材料自卸车运至弃土场抛弃。开挖施工需形成排水坡度，同时作好场内的临时排水工作。开挖控制标准基面开挖时按照下列精度要求进行（监理工程师特殊要求除外）：基面标高：+5mm，-15mm； 表面平整度：20mm（3）场地回填对于原始地面标高低于设计基面标高的区域，采用基面开挖的合适回填料进行回填。按设计要求，土基顶面以下01229、.5m范围内回填料的最小强度CBR8%，且顶面以下00.8m范围内回填料最大粒径应小于10cm。当铺面结构层底面标高高于软基加固交工标高时，用中粗砂或CBR8%的回填料补填并碾压密实，压实度95%，最小压实厚度不小于10cm。回填前需对场地进行清理，将所有松散的孤石、草皮、耕植土、灌木、树木、树根及其他植物清除干净，回填场地准备工作经测量符合要求后才能开始回填。回填后的基面采用推土机进行整平。（4）原始基面对于原始地面标高与基面标高基本一致的的区域，人工根据测量标高桩带线整平，地面坑洼处用石粉或级配碎石等合适材料补填。（5）基面压实压实采用18吨压路机碾压，压实施工前，将施工中准备采用的碾压方230、法，包括压路机数量、型号及碾压遍数的建议提交监理工程师审核。同时在施工现场进行压实试验，试验选择与待压实区域土质情况相同的区段进行，通过试压确定各类型基面的碾压施工参数、施工机具和碾压施工工艺。按照类似堆场施工经验，根据本项目堆场的土质情况及气候特点，碾压首先采用光面压路机静碾压两遍，再采用重型振动压路机碾压5-8遍，当天形成的基面需在当天碾压密实，以防止待压基面被雨水浸泡；基面碾压好后及时进行灌砂法密实度试验及CBR试验检测并在合格后立即摊铺级配碎石。准备压实的回填料均按要求进行击实试验，以确定最大干容重和最佳含水量。在进行压实时，回填材料含水量与最佳含水量之差应在3%以内，施工中采取洒水或231、翻晒等措施，以调整工地填料含水量，以求得能达干容重要求相符的工地含水量。回填压实后进行工地压实干容重试验，试验结果要得到监理工程师审核后，才能回填后续层。试验控制标准如下：土基顶面回填料压实度95%。基面以下的080cm，现场压实干容重不得低于最大干容重的95%。基面以下80150cm范围的现场密实度不得低于94%。基面深度150cm以下，压实度92%。地基回弹模量不小于60MPa。普通回填料压实对于非级配的普通回填料压实按软性回填料和回填砂压实方法进行压实。对于级配普通回填，压实按软性回填料和回填砂压方法进行压实。或经监理工程师同意按压实回填石的方法进行压实。回填石压实每层回填石须经铺摊整平232、及系统性压实，压实采用YZ18振动压路机碾压，叠压1/2轮，碾压68遍，行速不大于2km/h。当回填石含有较多的软性填料时，压实试验按软性回填料和回填砂压实方法进行压实，压实要在回填料顶面进行。对于结构管道附近，结构物地基以上或结构物附近超挖的地方，回填时有结构物或管线的一边不得高出另一边0.5m（挡土结构除外），并用YZ12压路机碾压。（6）尘埃控制无论在工地内外，都时刻注意防止有害尘埃在施工时发生，控制方法如下：当运输、倾倒含有尘埃的材料时，在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。运输可能产生尘埃的材料的开敞车上安装适当的侧板、尾板并用油布盖住。砂和骨料堆放(不包括路基回填料)采取三边围护，在233、装卸砂石料(包括路基回填料)时洒水。除非施工需要，否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速均限制在8km/小时以下，并限制在施工道路上行驶，施工道路的路面经过适当防尘封面处理，或洒水防止车辆通过时产生尘埃。按环保部门规定的监测方法进行空气悬浮颗粒的监测(TSP)，以满足环保部门的要求。如港区附近监测站记录数据(TSP)超过环保部门的标准，调查可能的尘埃源，并采取必要的措施减少尘埃，达到有关部门的标准。（7）基面的准备和表面处理按照铺面最终标高的要求，并充分考虑在施工过程中所可能产生的沉降量来确定各个部分施工的基面标高。基面必须完全封闭，不得有孔隙。在基面形成的施工过程中，如果出现需要小厚度回填才234、能使得基面坡度或平整度符合要求时，采用砂或石屑进行回填，直至达到要求。在基面形成且各种试验通过之后，以及进行上层的级配碎石施工之前，用使用每100mm不低于2.1kN的光面压路机或静态荷载每100mm宽不低于0.7kN的振动滚式压路机或静态压力为不低于13.8kPa的振动板进行10遍的进一步压实。在清除了预压材料后，在指定的排水设施、管道和完成之后且在铺设下一层建筑材料之前，除非监理工程师另外同意，否则应立即进行所有人行道、行车道、路肩和集装箱装卸区域的基面的处理和准备工作。基面标高按施工图严格控制。软性或砂性回填料上的基面A、所有表面在修正了疏松区域外应打扫干净并除去淤泥和泥浆。B、用光面压235、路机压实4遍，压路机的荷载为磙子每100mm 4.35到6.1kN。C、按设计要求的平整度和坡度调整和修整基面。D、 修整后的基面再用每100mm不低于2.1kN 的光面压路机或静态荷载每100mm宽不低于0.7kN的振动滚式压路机或静态压力为不低于13.8kPa的振动板进行一遍压实。E、在完工后的基面没有立即用基层或路基材料进行覆盖时，应注意防止回填砂水分的浸入和水分的损失。对于为了进行压实而允许压实材料的含水量高于该材料所允许的最大值，需材料恢复到可接受的含水量并在铺设基层或陆基之前通过重新压实进行表面修复。F、针对现场是砂基，所以在基面准备期间应特别注意保持适当的含水量，防止表面在完成基236、面形成后到铺设下一层之间产生扬尘现象。如果出现扬尘现象，则应将受影响的材料清除并重铺。砂料基面完成后在铺设下一层材料前不得允许车辆行驶。回填石的基面A、按设计要求进行整理和铺撒填缝石屑。B、修整后基面用每100mm不低于2.1kN的 光面压路机或静态荷载每100mm宽不低于0.7kN的振动滚式压路机或静态压力为不低于13.8kPa的振动板进行一遍压实。一般回填料的基面一般回填料的基面按回填石基面进行处理。但如果监理工程师同意实际使用的材料级配按回填石基面进行处理不适用，则在一般回填料上形成基面可按软性或砂性回填料上的基面进行处理。.2 级配碎石层施工（1）材料准备本工程级配碎石层共计约5.07237、万 m3，用量较大，拟在石料加工场设置存料区，以保证施工需要。选用的级配碎石符合下列要求： 级配碎石由事先筛分好的几组不同粒径的碎石组（如37.519mm，199.5mm，9.54.75mm的碎石）及4.75mm以下石屑组配而成。级配碎石最大粒径应控制在37.5mm以内。材料级配符合下列级配范围：表5.8-11 级配碎石颗粒范围筛子尺寸过筛的重量百分比37.5 mm10031.5 mm83 - 10019 mm54 - 849.5 mm29 -594.75 mm17-452.36mm11-35600 mm6- 2175 mm0 - 10碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不超过20%。级配碎石的压碎238、值不大于30%。级配碎石的CBR值不低于40%。（2）级配碎石拌和、运输按上述级配范围进行集中拌和，级配碎石采用翻斗自卸车运输至现场。为防止级配碎石在运输和待卸过程中受天气的影响，自卸车上设置遮蔽棚。（3）级配碎石铺设级配碎石层均为厚20cm，一次铺设到位。铺设前，在现场试铺100200m2试验区，以确定级配碎石的碾压遍数和松铺厚度。根据我们施工经验松铺系数一般取压实厚度的1.31.4。级配碎石材料根据计算定量定点倾倒，采用推土机或装载机进行粗平，然后采用平地机辅以人工根据测量松铺标高，进行细平。碎石按虚厚一次上齐，以便整修找平，上料要求大小颗粒均匀分布，厚度一致。每次铺设宽度为10m，按坡降239、方向每隔5m设木桩控制高程。级配碎石层的表面按照面层的坡度理出排水坡。（4）级配碎石碾压级配碎石摊铺后先洒水调整含水量，用YZ18压路机进行碾压，碾压在最佳压实含水量时进行，碎石的含水量控制在最佳含水量的-2%+1%之间，必要时进行人工补充洒水。并根据试验段得出的参数和现场级配碎石层的厚度，调整振动压路机的碾压遍数，一般碾压68遍，使表面无明显轮迹，但必须保证每测点压实度（SRD）均不小于最大干密度的96%。碾压时，轮迹重叠1/2轮宽，且后轮必须超过两段的接缝处，压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。压240、路机不易到位的边角，采用小型打夯机夯实。（5）接缝处理横缝搭接拌和，第一段预留58m不碾压，与第二段施工起重新拌和碾压。纵缝亦搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将第幅边约30cm搭接拌和，一同碾压密实。（6）检验及测试对压实后的级配碎石层进行现场密实度（SRD）试验。试验频率为：每个区域最少取2点，同一天内摊铺的同一条施工道面积不超过500m2为一个区。检验级配碎石层的顶面高程与设计标高的偏差不大于+5mm或-15mm。检验级配碎石层的顶面的平整度不大于20mm。厚度15mm。表面标高过高或过低时，应对顶面75mm进行翻松、重新成形、视需要添加或清除填料，再进行压实，底基层材料不满241、足要求的地方，应按合同要求全部更换。除非另经监理工程师同意，否则翻新区处理不应小于2m宽、5m长。.3 水泥稳定碎石基层施工本工程6%水泥稳定碎石基层设计厚度及部位如下表：施工时分层厚度必须满足技术规格书的相关要求，分层最大不超过20cm，最小为10cm，且下层要比上层稍厚。表5.8-12 水泥稳定碎石基层设计厚度及部位序号设计部位厚度（mm）面积（m2）1普通道路32414672重件道路2086903流动机械停放场、废钢堆场及洗箱场地20213324仓库周边及停车场48107305空箱堆场32105566钢材、件杂货堆场37952407重箱和冷藏箱堆场44741708废钢堆场（非轨道吊区）2242、5155439办公区周边场地22475410运动场15429生产：水泥稳定碎石约95555.82m3。施工时在现场自建水泥稳定碎石搅拌站，以确保供应所需基层材料。运输：采用自卸车运输，自卸车设置自动启闭式遮蔽棚，以保持混合料的含水量。摊铺：采用镇江华晨WLT85B型多功能摊铺机进行摊铺施工，摊铺机配备感应找平设备。摊铺分层进行，每层厚度不超过20cm。由于整个堆场面积大，工期紧，为了保证施工进度，拟采用两台摊铺机同时摊铺水稳层，开始两台摊铺机纵向间距50m同时摊铺第一层，待先行摊铺的第一层碾压合格后并在2小时内，紧接着由一台摊铺机摊铺第二层。压实：混合料一边摊铺一边采用18吨振动压路机尽快跟进243、压实，碾压平均含水量控制在最佳含水量的-2%+1%之间。碾压时，采用先慢后快，先静压后振动，最后表面再静压的方法，轮要重叠1/2轮宽，且后轮必须超过两段的接缝处，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。压路机从纵横向两个方向操作，最终表面只滚压，不振压。配设小型夯实机，夯实压路机不易压实的边角处。压实应持续到表面闭合，被压实的地基密度达到规定的密度要求。任何物料混合与压实完成之间的最大时间间隔为2小时。边缘及接缝：在横缝和纵缝附近，应特别加以注意，以求充分压实。压实完成后1小时内，及时人工垂直切除边缘季接缝侧松散部分，形成竖直面，以保证边缘地带的密实度和平整度。保护及养护：两小时内244、未上覆另一层材料或铺面层时，压实后立即采用不透水塑料薄膜覆盖养护，时间不少于7天或下一层填料开始施工。日晒高温条件下施工时，采用缓凝措施，延缓初凝时间，在摊铺成型与压实期间采用防日晒蒸发以保水的措施。正式施工前至少10d，在业主指定的地方设置一块400800m2的试验区，试验区施工中使用的材料、混合比、搅拌方式、铺放方式、压实设备及施工顺序都与拟正式施工中使用的一致。通过试验区确定用于正式施工的集料配合比、松铺系数、标准施工方法。（1）材料采用符合技术规格书要求的原材料，主要指标分述如下：搅拌用水采用饮用水。骨料应包括分别配制的粗细骨料或者天然混合骨料，其最大公称尺寸不大于31.5mm也不小于245、20mm。骨料的整体级配应符合下列范围。表5.8-13 骨料的整体级配表筛子尺寸过筛的重量百分比31.5 mm10026.5 mm90 - 10019 mm72 - 899.5 mm46 -674.75 mm29-492.36mm17-35600 mm8- 2275 mm0 - 7骨料压碎指标30%。含泥量2%水泥与骨料的重量比不应大于8%也不能小于6%。（2）配合比设计及试验将符合技术规格书要求的水泥、集料生产厂家及相关资料报监理工程师审批后进行配合比设计和试拌工作。按照技术规格书规定的水泥用量及水灰比范围进行多组不同配合比的试拌试验，从中选定2组强度及干密度满足要求的配合比，进行现场试验区246、试验。（3）试验区水泥稳定碎石摊铺在水泥稳定碎石摊铺正式施工前至少10d，在业主指定的地方设置一块400800m2的试验区，试验区施工中使用的材料、混合比、搅拌方式、铺放方式、压实设备及施工顺序都与拟正式施工中使用的一致。通过试验区确定用于正式施工的集料配合比、松铺系数、标准施工方法。试验成果与所用原材料质保书、原材试验检测报告等一并报监理工程师。（4）施工方法工艺流程 准备试验底基层标高测量混合料搅拌、运输摊铺作业压实养护搅拌、运输水泥稳定碎石在搅拌中心统一搅拌，搅拌时间为90秒，加有外加剂时，搅拌时间适当加长。当材料搅拌好以后，要立刻从搅拌地点直接运输到摊铺现场，时间不得超过30分钟。运输247、采用15T自卸车进行。此外，无论是在从搅拌地点运输到工地的过程中还是在等待卸料的时候，都要有足够的防护措施（如彩条布覆裹）以保证材料不受大气的影响。铺设水泥稳定碎石分层采用一台镇江华晨WLT85B型多功能摊铺机同时进行摊铺（纵向间距50m），摊铺机机械性能如下表：表5.8-14 摊铺机机械性能表型号最大摊铺宽度理论最大生产率最大摊铺厚度最大摊铺速度料斗容量镇江华晨WLT85B型8.5米500吨/小时300毫米6.25米/分钟12吨A、摊铺前准备后方供料必须满足前方操作，以保证连续摊铺，摊铺组织管理系统要严密，配备操作熟练的工人操作摊铺机。设置基点，校核基面及测量放线。B、摊铺作业主要作业程序：248、横向就位、确定坡面基准面设置布料刮平复核调整继续作业切缝养生。 分层摊铺，每层20cm，最后一次铺至设计标高，第一层超前铺设50m。压实水泥稳定碎石摊铺后，跟随摊铺机尽快进行碾压。压实使用YZ16、YZ18振动压路机，压路机应该从纵横向两个方向操作，最终表面只滚压，碾压时，采用先慢后快，先静压后振动，最后表面再静压的方法，轮要重叠1/2轮宽，且后轮必须超过两段的接缝处，压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。并配设小型夯实机，夯实压路机不易压实的边角处。压实应持续到表面闭合，被压实的地基密度达到规定的密度249、要求。任何物料混合与完成之间的最大时间间隔为2小时。在横缝和纵缝附近，特别注意充分压实。压实完成后，及时人工切除边缘松散部分，以保证边缘地带的密实度和平整度。检验与测试水泥稳定碎石实验，7d浸水抗压强度不小于4.5MPa，如施工质量不稳定，重新采用不同的材料或配合比。压实后的水泥稳定碎石的平均干密度不应低于不含空气时的理论干密度98%，且单个点不得低于94%。如果任何连续5个平均值有一个以上达不到要求，应铲除此部分水泥稳定碎石，重新用材料进行填补，直至满足要求。标高偏差+5，-15cm；表面平整度20mm；厚度偏差10cm。养护在水泥稳定碎石基层施工后两小时内没有上层材料或铺面层覆盖时，立即采250、用经认可的塑料薄膜进行覆盖养护，薄膜接缝处重叠30cm以上以防水分蒸发，并适当固定以防被风吹走，直至下一层填料开始或养护时间不少于7天。养护期间不得开放交通。.4 混凝土及钢筋混凝土面层的施工本工程道路堆场结构及面层混凝土总量约12428m3，加上其他房建等结构所需混凝土量巨大。工程所需混凝土拟在现场建临时搅拌站进行集中厂拌生产供应。混凝土由输送车运输。房建、锚碇基础、防风拉索基础和灯塔基础等输送车不能直接就位及混凝土量较大的采用泵车泵送入模；各类电缆井、给水阀门井、雨水污水检查井混凝土浇注采用挖掘机、装载机与人工配合的方式浇注入模；构件体积小、钢筋密等部位的混凝土采用人工浇注入模，插入式振捣251、棒振捣密实。本工程港区重件道路设计为34cm厚现浇砼面层，流动机械停放场及洗箱场地设计为30 cm厚现浇砼面层，废钢堆场（轨道吊区域）为32 cm厚现浇砼面层，非轨道吊区域为36cm，运动场为20 cm厚现浇砼面层。 （1）混凝土结构施工RMG搁板、轨枕和垫块为预制件，在搅拌站附近安排预制厂进行现场预制。按常规施工。钢筋、模板钢筋在加工车间加工成半成品，运至现场绑扎、安装；模板采用钢框组合形式，加工制作。混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中生产，输送车运输直接下料入模，采用直径3050mm插入式振捣棒按照常规进行内部振动密实。混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时进行养护，根据情况采用麻袋覆盖、均匀洒水的潮252、湿养护或塑料薄膜覆盖保水养护的方法。（2）水泥混凝土面层施工工艺流程选择拌和场地备料和混合料配比调整测量放样基层检验和整修支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆) 拌和混凝土运输混凝摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平机械抹平机械抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放交通。施工准备工作施工前的准备工作包括材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。A、材料准备及其性能检验分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并对已选备的砂和石料抽样检测其含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。各项指标均需满足JTG F30-2003253、的要求。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。B、混合料配合比检验与调整混凝土设计配合比应满足以下条件。和易性（工作性）检验与调整按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺试验段检验。最大水灰比为0.5。强度的检验按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，抗弯强度不小于5.0MPa。C、基层检验与整修基层检验基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。测量放样根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位，同时根据放254、好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。施工前在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。混凝土拌和与运输A、混凝土拌和在每天开始混凝土拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正255、式拌和生产。表5.8-15 混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240B、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。需缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物的允许最长时间，应符合下表的规定。装运混凝土拌和物的过程中，不能漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.256、5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。表5.8-16 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（）允许最长时间（h）施工气温（）允许最长时间（h）5122030110201.5 30350.75摊铺与振捣A、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为257、总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。B、安放加强钢筋、安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。C、安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和258、物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。D、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。E、三轴整平机提浆找平混凝土在全振捣后，再用三轴整平机进行拖拉振实并初步整平259、。三轴整平机往返施拉23遍。移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应补料并用铝合金刮尺刮平，直到平整度符合要求为止。F、表面整修用圆盘抹光机粗抹能起匀浆、粗平及表面致密作用。在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，同时要附以3cm直尺检查。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。接缝施工A、缩缝本工程标准混凝土面层板尺寸为4.04.0m，板间设缩缝，施工缝应设在缩缝处。B、260、胀缝胀缝设置在混凝土面板与构筑物（电缆沟、排水沟等）相接处，施工时确保缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。C、施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥261、青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。D、接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。养生及拆模A、养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；混凝土板的养生，根据施工现场的情况及条件，选用湿治养生的方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5MPa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。湿治养262、生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）和土工布等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。B、拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。表5.8-17 混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上263、18注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50%100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通。.5 联锁块面层铺装本工程联锁块铺面面积达147040 m2，联锁块采用专业水泥制品公司生产的成品，铺砌采用人工进行，基层验收合格后，人工手推车分摊垫层砂，采用铁锹粗平后，用铝合金刮尺刮平，使砂垫层的顶面高程和坡度符合设计要求，且厚度均匀。垫层砂找平后，在其含水量未改变之前立即人工铺砌联锁块，人工联锁块铺砌与砂垫层刮平交叉进行，并始终控制刮平后的砂垫层不超过已铺联锁块边线1米。采用人字型花纹进行铺砌，重箱区联锁块的长边264、方向与龙门吊跑道垂直，其它区域参照施工。铺设好的联锁块采用带橡胶底板的DPU4045H型德国产板式重型振动夯初步压实，然后人工将填缝砂子扫到联锁块缝隙中，将砂在干燥状态下对缝隙进行填充，直至充满。在现场设一集装箱来储备筛分后的干燥填缝砂，以保证工程质量及进度。填缝后，采用DPU4045H型振动夯进行最终夯实，至少两遍，一般夯实3-5遍。并根据需要一边夯实一边对未充满的缝隙添加砂子，直至砂子全部压实充满缝隙。最终压实须在铺设联锁块的当天完成。对于车行道或已铺好且车辆需要使用的道路区域联锁块，在填缝砂施工完毕后，采用毛重1012吨的轮胎压路机均匀碾压至少10遍。（1）联锁块生产供应选择质量满足规范265、要求的专业水泥制品公司生产的联锁块，预制好的联锁块采用木质托盘进行搬运和贮存，并注意将木质托盘放置平整。装盘联锁块采用10吨平板车运输，3吨、5吨叉车倒运。（2）联锁块铺砌施工顺序边界处理喷涂沥青（土工布铺设）铺垫层砂铺联锁块初步振实完整性检测调整填灌缝砂最终振实边界处理在联锁块铺设之前，按照铺设要求确定好起始施工边界和推进边界，完成路缘石或其他边界的施工处理工作，如保证路缘石等边界混凝土的抗压强度达到至少20MPa，在已铺区域设置有联锁块临时边界的地方，需将临时边界予以彻底清除，并拆除部分原铺联锁块。乳化沥青施工按照设计要求在基层上按照试验确定的喷洒速率涂上一层乳化沥青粘结层。铺垫层砂在基层266、上设2525mm的方钢作刮平轨道，方钢每根长6m，间距2.5m3m，将符合要求的垫层砂用手推车均匀分摊，人工用铁锹粗平后，用3m长的铝合金刮尺刮平。在构筑物边界处，还要用特制的刮尺进行刮平，以确保砂垫层的标高，使联锁块铺设后高出相邻构筑物混凝土顶面5mm。如下图所示：图5.8-18 联锁块铺砌标高示意图施工时，为便于分摊和粗平时粗略控制砂的标高，事先在施工区布设1010cm的砂浆网点，砂浆网点的布置间距为2.52.5m，每点的顶面标高及平面坐标均严格按设计值用全站仪测量控制，保证砂垫层的顶面高程和坡度符合设计要求，且厚度均匀。砂垫层刮平与联锁块铺砌交叉进行，并始终控制刮平后的砂垫层不超过已铺联267、锁块边线1米，且砂垫层刮平后在联锁块铺砌前不得进行额外的压实，或在上面留有脚印或受其它损坏。铺联锁块联锁块运到施工现场后应按标识的不同分开堆放。铺砌按下列尺寸等级循环铺砌：-0.5mm，严禁混铺，以免出现错缝。砂垫层找平后，在其含水量未改变之前立即铺砌联锁块，铺砌前，检查砂浆网点是否已剔除，否则用扁铲剔除砂浆网点，并拿起方钢，用铁锹人工补砂，再用40cm长的铝合金刮尺刮平，并不得扰动已刮平的砂垫层。然后，人工采用人字型花纹进行铺砌，重箱区联锁块的长边方向与龙门吊跑道垂直，其它区域参照施工。采用沿两个固定边界45角向前推进的方式人工进行铺设，每5m带线较正。铺砌尽量减少产生通长的砌缝而影响铺砌的268、完整性，但在特殊形状的场地不可避免时，可按下图方式铺砌。并检查每一板联锁块，对于不符合要求的应予置换。图5.8-19 特殊地块联锁块铺砌示意图与固定边界的填充采用切块机现场切块填充，并与联锁块铺设同步进行。交付使用区域的联锁块自由边，临时用砼锁定。区域与区域之间视具体情况采用顺接和平接方式连接。区域交界、井室及固定边区域预留同批号误差最小的联锁块填充。初步振实铺设好的联锁块采用带橡胶底板的DPU4045H型德国产板式重型振动夯压实至少两遍，但注意振实时一般需在铺设线至少1米之外。完整性检测调整：初步振实后检查每一板联锁块，对于不符合要求的应予置换。铺砌时注意避免联锁块之间直接接触，并在联锁块之269、间形成23mm的均匀缝隙，随着铺砌工作面的推进，每隔5m左右布设一次三个方向的控制线，对于铺砌达不到顺直要求的地方，用带有橡胶的大锤和专用小工具进行调整，使砌缝与控制线相吻合。如下图所示：图5.8-20 标准地块联锁块铺砌示意图对于联锁块与结构物相接处，如残缺量较小，应在联锁块整个厚度内填放有色砂浆或混凝土以便连接处充分密封，所用色素与相邻物件的颜色相匹配。如残缺量较大，根据实测尺寸，用专门的切块机切割的联锁块铺砌。填灌缝砂将筛分好的满足技术规格书要求的填缝砂在干燥状态下对联锁块缝隙进行填充，人工将砂子扫到缝隙中，直至充满。由于填缝砂级配要求高，须进行筛分，且填缝必须处于干燥状态，为此，在现场270、设一集装箱来储备筛分后的干燥填缝砂，以保证工程质量及进度。最终振实填完缝后，采用带橡胶底板的DPU4045H型德国产板式重型振动夯压实进行最终夯实，至少两遍，一般夯实3-5遍。根据需要一边夯实一边对未充满的缝隙添加砂子，直至砂子全部压实充满缝隙。最终压实须在铺设联锁块的当天完成。对于车行道或已铺好且车辆需要使用的道路区域联锁块，在填缝砂施工完毕后，采用毛重12吨的轮胎压路机均匀碾压至少10遍。上述工作完成后将多余的砂子扫尽清除，并检查是否有因施工而损坏的联锁块，如有，立即夹出，并补铺联锁块和填缝砂。.6 路面砖铺装办公区周边场地路面砖共4754m2。采用专业厂家生产，现场人工铺装。路面砖基础砂271、垫层施工方法同联锁块砂垫层施工方法，当砂垫层整平后，即进行人工铺装。具体铺装工艺同联锁块施工。5.8.10 房建施工.1 方案简述桩基：综合楼用500mmPHC管桩，仓库、机修车间、食堂、#1闸口基础采用400mmPHC管桩，混凝土强度不低于C60，桩长不小于30m，桩尖进入持力层深度不小于2.0米。采用静力压桩机施工。基坑（槽）开挖：采用挖机开挖、人工修正边坡及整平基底。施工脚手：建筑外架采用落地式双排钢管扣件式外脚手架。钢筋工程：钢筋焊接均在现场进行，柱竖向钢筋采用电焊，其它钢筋绑扎连接为主。模板工程：选用18mm厚胶合板木模为主，钢管扣件式支承架、木背枋、钢管夹具。混凝土工程：混凝土搅拌272、站集中生产，由输送车运至现场，泵车泵送入模；柱、梁板等混凝土浇筑分二次进行，对于自由倾落高度超过规范要求的墙、柱等混凝土采用串筒浇注。其他：按照常规要求进行施工。.2 工程概况本工程主要建、构筑物项目包括：仓库、机修车间及工器具材料库、#1变电所、#2变电所和#3变电所、1#门卫、2#门卫和#3门卫、供水调节站、综合办公楼、食堂、#1闸口及流动机械库等共9类主要建筑物。除围墙外均包括室内给水、排水、消防、供电、照明、通信等设施。（1）仓库简况仓库为单层轻式钢架结构设备用房。仓库长192000mm，宽36000mm，梁底净高7.0m，檐口标高7.0m。建筑面积7021.68m2。本工程采用预制管273、桩基础，为预应力400mmPC管桩。底部1.2m为普通墙体，采用蒸压灰砖砌筑。以上部份为厚度0.55mm的热镀铝锌压型钢板。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。地面作法：回填砂压实度达95%，200mm厚级配碎石垫层；石粉、6%水泥稳定层150mm厚；C30钢纤维混凝土200mm厚。钢筋：HPB235级钢，HRB335级钢，混凝土强度等级：C30梁柱截面尺寸：钢柱采用H（450850）*350*10*14。钢主梁采用H（1100650）*320*10*14。屋面作法：屋面坡度为1：15。为金属板材屋274、面，热镀铝锌压型钢板、FRP采光板；基板厚度0.6mm。镀层：双面镀铝锌量不少于200g/m2。涂层：底漆为环氧树脂，面漆为高耐候聚脂；厚度上表面20m，下表面15m；上下表面各二次涂层，板面涂层颜色为尊贵灰色。屋面保温隔热层：采用离心超细玻璃丝纤维棉毡，规格为16kg/m3，厚度为50mm，其内侧设置白色强力聚丙烯腊防潮隔汽贴面。外墙面：底部1.2m为普通墙体，采用面砖饰面，抹灰、饰面层对齐设分隔缝；分格缝宽810mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层；框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；1：2.5防水水泥砂浆（掺5%防水剂）15厚，刷素水泥浆一道，34厚1：1水泥砂浆275、加水重20%建筑胶镶贴240*60浅灰色面砖；热镀铝锌压型钢板外墙部份。涂层：底漆为环氧树脂，面漆为高耐候聚脂；厚度上表面20m，下表面15m；上下表面各二次涂层，板面涂层颜色为汉玉白色。泛水板、堵头板、挡水板及包边板、墙体转折处收口板颜色为尊贵灰色。内墙面：涂料墙面，刷聚合物水泥浆一道（内掺水泥5%建筑胶），框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，满刮腻子二道，涂白色乳胶漆一底二道。钢柱防撞面油黄黑相间警示线，高1200。水泥踢脚，水泥原色高150。门窗：上挂式密封型推拉钢大门、防火276、卷帘及防风雨百叶窗。（2）1#、2#、#3门卫简况均为单层框架结构，柱下独立基础，基础埋置在回填土层，地基承载力120KPa。结构设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。其中1#门卫层高3.15m，长度6000mm，宽度3000mm。建筑面积18m2。2#门卫高3.15m，长度7200mm，宽度3000mm。建筑面积21.6m2。3#门卫高3.15m，长度7200mm，宽度3000mm。建筑面积21.6m2。墙体：标高0.30以下用MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌结；以上墙体采用180厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。地面作法：回填土分层夯实，压实系数不应小于0.95；277、粒径小于70碎石（掺5%水泥石粉）垫层300厚，碾压密实上做中粗砂垫层40厚，上铺C20混凝土100厚。面批1：2.5水泥浆20厚，加水泥粉钢抹子抹平；面批1：3水泥浆20厚，3厚水泥浆坐砌米浅米色抛光砖600*600*10； 屋面作法：现浇钢筋混凝土板面清扫干净，板面纵横各扫纯水泥浆一度；1:8陶粒混凝土，坡度2%，最薄处30找坡兼找平；刷基层处理剂，双层3厚APP高聚物改性沥青防水卷材；点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板XPS，满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；C20细石砼40厚，内配d=6双向钢筋250，随打随抹平压光，面涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。外墙面：外墙面采用各色面砖饰面，抹灰、饰面层对齐设278、分隔缝；分格缝宽810mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层；框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；喷湿墙面，1:2.5防水水泥砂浆（掺5%防水剂）15厚，刷素水泥浆1道，34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴各色面砖尺寸240*60，水泥砂浆勾缝。内墙面：涂料墙面，刷聚合物水泥浆一道（内掺水泥5%建筑胶），均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，满刮腻子二道，涂白色涂料一底二道。踢脚采用5厚1:3水泥砂浆打底划出纹道，黑色抛光砖高150，1:1水泥砂浆勾缝。平顶：清理基层，板底磨平；1279、3厚水泥腻子（水泥：双飞粉：108胶=1:0.25:0.83）养护；12厚底层腻子（水泥：双飞粉：108胶=1:1.5:1.6）；1厚面层腻子（水泥：双飞粉：108胶=1:4:3.3）；涂白色乳胶漆一底二道。门窗：塑钢门、塑钢窗。钢筋：HPB235级钢，HRB335级钢。混凝土强度等级：砼强度等级：垫层为C15，其余均为C25、C30。柱截面尺寸：350*350、360*360、300*300；梁截面尺寸：250*400、200*250、180*180、600*200；板厚100mm。（3）供水调节站简况长10500mm，宽6000mm，为二层框架结构，建筑面积103m2，地下水池建筑面积共1280、38.12 m2。檐口标高4.6m，建筑总标高4.0m。地下室高度3.3m。柱下筏板基础。结构设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。 墙体：采用页岩烧结多孔砖，外墙厚度240，强度等级MU10，砌筑砂浆M5。地面作法：回填土分层夯实，压实系数不应小于0.95；粒径小于70碎石（掺5%水泥石粉）垫层300厚，碾压密实上做中粗砂垫层40厚，上铺C20混凝土120厚。面批1：3水泥浆20厚，3厚水泥砂浆坐砌色防滑砖600*600*10； 屋面作法：现浇钢筋混凝土板面清扫干净，板面纵横各扫纯水泥浆一度；20厚1:3水泥砂浆找平；点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）隔热层；2281、0厚1:3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂，双层3厚APP高聚物改性沥青防水卷材；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；C20细石砼40厚，内配d=6双向钢筋250，随打随抹平压光，面涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。外墙面：抹灰、饰面层对齐设分格缝，分隔缝宽810mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层，刷聚合物水泥浆1道（内掺水泥5%建筑胶）；框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；喷湿墙面，1:2.5防水水泥砂浆（掺5%防水剂）15厚，刷素水泥浆1道，34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴各色面砖尺寸100*100，1:1水泥砂浆勾缝。内墙面：涂料墙面，刷聚合物水泥浆一道（内掺水泥5%建筑胶282、），均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，满刮腻子二道，涂白色涂料一底二道。踢脚采用5厚1:3水泥砂浆打底划出纹道，黑色抛光砖高150，1:1水泥砂浆勾缝。平顶：清理基层素水泥浆一道（内掺建筑胶）；5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底；4厚底基防裂腻子分遍找平；2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道。门窗：塑钢窗、平开钢大门。钢筋：HPB235级钢，HRB335级钢，混凝土强度等级：C30混凝土强度等级：垫层为C15，其余均为C30。楼板厚度100mm，地下室底板厚度为500mm，墙板厚度250。门窗：平283、开钢门，铝合金窗。（4）流动机械棚简况流动机械棚为设备用房建筑，建筑长36000mm，宽12000mm，为单层框架结构，建筑面积432m2。檐口标高6.3m，建筑高度8.55m。结构设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。 墙体：墙体采用240厚蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。地面作法：回填土分层夯实，压实系数不应小于0.95；粒径小于70碎石（掺5%水泥石粉）垫层200厚，石粉、6%水泥稳定层250厚；上铺C30混凝土垫层250厚，内设双层双向钢筋网d=12150，面撒硬化剂做耐磨层。屋面作法：现浇钢筋混凝土板面清扫干净，板面纵横各扫纯水泥浆一度；20厚1:3水泥砂浆找284、平；刷基层处理剂，双层3厚APP高聚物改性沥青防水卷材；点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；C20细石砼40厚，内配d=6双向钢筋250，随打随抹平压光，面涂浅灰色丙烯酸涂料2道。楼面：板面先纵横各扫纯水泥浆一度，面批1:2.5水泥砂浆20厚，加水泥粉钢抹子抹平。外墙面：抹灰、饰面层对齐设分格缝，分隔缝宽810mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层，刷聚合物水泥浆1道（内掺水泥5%建筑胶）；框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；喷湿墙面，1:2.5防水水泥砂浆（掺5%防水剂）15厚，刷素水泥浆1道，34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶285、贴各色面砖尺寸240*60，水泥砂浆勾缝。内墙面：刷聚合物水泥浆一道（内掺水泥5%建筑胶），均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，满刮腻子二道，涂钢筋砼柱油防撞黄黑相间警示线高1200。踢脚采用6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道，素水泥砂浆一道，6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。顶棚：清理基层，板底磨平；13厚水泥腻子（水泥：双飞粉：108胶=1:0.25:0.83）养护；12厚底层腻子（水泥：双飞粉：108胶=1:1.5:1.6）；1厚面层腻子（水泥：双飞粉：108胶=1:4:3.3）；涂白色乳胶漆一底二道。286、钢筋：HPB235级钢，HRB335级钢，混凝土强度等级：C30混凝土强度等级：砼强度等级：C25。柱截面尺寸：500*600。 （5）#1、#2、#3变电所简况#1变电所长20700mm，宽10080mm单层；建筑总标高5.10m。基础为钢筋混凝土扩展基础，建筑面积209m2。#2变电所长20700mm，宽10080mm单层；建筑总标高5.10m。基础为钢筋混凝土扩展基础，建筑面积209m2。#3变电所长13500mm，宽11000mm单层；建筑总标高5.40m。基础为钢筋混凝土扩展基础，建筑面积148.5m2。混凝土强度等级：#1、#2变电所基础埋置在经强夯处理后的土层上，#3变电所位于码287、头上，从码头中预留柱纵筋。垫层为C15，#1、#2变电所结构为C25，#3变电所结构为C30，柱截面尺寸：400*400，350*350；梁截面尺寸：250*400、300*600、250*500、250*600、200*400mm，楼板厚度120mm墙体：采用240厚蒸压灰砂砖砌块， M7.5混合砂浆砌筑。地面作法：#1、#2变电所回填土（砂）压实系数不小于0.95，粒径70碎石（掺5%水泥石粉）垫层300厚，中粗砂垫层40厚，C20混凝土120厚；面批1：3水泥浆20厚，3厚水泥浆坐砌浅黄色抛光砖600*600*10；高强度等级水泥抹面压光。#3变电所楼地面板面先纵横各扫纯水泥浆一度，面批288、1：3水泥浆20厚，3厚水泥浆坐砌浅灰色步级砖300*300*10；20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光；刚性龙骨支架，软聚氯乙烯静电板架高活动地面，H=500。屋面作法：#1、#2变电所现浇钢筋混凝土板面清扫干净，板面纵横各扫纯水泥浆一度；最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；干铺100厚憎水性膨胀珍珠岩板；20厚1：3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂，双层3厚APP高聚物改性沥青防水卷材；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；C20细石砼40厚，内配d=6双向钢筋250，随打随抹平压光，面涂浅灰色丙烯酸涂料2道。#3变电所现浇钢筋混凝土板面清扫干净，板面纵横各扫纯水泥浆一度；1:8陶粒混凝土，最薄处289、30找坡兼找平；干铺100厚憎水性膨胀珍珠岩板；20厚1：3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂，双层3厚APP高聚物改性沥青防水卷材；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；C20细石砼40厚，内配d=6双向钢筋150，随打随抹平压光，面涂浅灰色丙烯酸涂料2道。外墙面：#1、#2变电所外墙面采用面砖饰面，抹灰、饰面层对齐设分隔缝；分格缝宽810mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层；框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；6厚聚合物水泥砂浆打底扫毛，6厚聚合物水泥防水砂浆扫毛，3厚纯水泥浆（掺建筑胶）镶贴各色条形砖100*100，聚合物防水砂浆勾缝。#3变电所外墙面采用面砖饰面，抹灰、饰面层对齐设分隔缝；分格缝宽810mm，并嵌填高弹性密封材料至饰面层；框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；1:2.5防水水泥砂浆（掺5%防水剂）15厚，刷素水泥浆一道，34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴各色面砖240*60，1:1水泥砂浆勾缝。内墙面：#1、#2变电所内墙面，刷聚合物水泥浆一道（内掺水泥5%建筑胶），框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉直径1*10*10镀锌钢丝网；9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，满刮腻子二道，涂白色涂料一底二道。水泥踢脚高15