1、780m工业品码头工程港池疏浚、道路及建筑物施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明3第二章 工程概述42.1 工程概况42.2 气象条件52.4 地形地貌72.5工程地质8第三章 项目组织管理93.1 施工组织结构规划9第四章 项目管理方针、目标、指标114.1 施工总体方针11第五章 施工总体部署125.1施工总平面布置及临时设施195.2 资源配置及进度计划155.3农民工工资保障措施195.4 驻地与场站建设标准化20第六章 主要项目施工工艺和方法276.1 主要施工2、工艺和方法276.2 主要工程施工总体技术方案286.3 主要施工方法29 钻孔灌注桩29 码头现浇横梁35预制构件预制安装40 现浇码头面层及磨耗层47附属结构50 码头钢立柱及靠船平台钢结构56码头纵横向钢支撑及廊道钢桁架施工57引桥施工59 码头现浇墩台71港池疏浚及抛石护岸73陆域建（构）筑物施工79第七章 质量控制及措施977.1质量管理体系977.2 工程质量保证措施1017.3 单位、分部、分项划分及评定与验收106第八章 工程总进度计划控制1188.1 工程总体工期规划1188.2各关键工程节点工期控制1188.3 各分部分项工程施工准备1188.4 施工进度控制1188.5 3、工期保证体系1198.6 确保工期的技术组织措施119第九章 职业安全健康管理及文明施工1219.1安全目标、安全方针1219.3安全生产管理体系1239.4确保安全生产组织措施1259.5确保安全生产技术措施1269.6安全生产危险源管理1319.7文明施工技术组织措施134第十章 环境保护13610.1概述13610.2重要环境因素控制13710.3环境管理方案和应急措施137第十一章 绿色施工组织措施14311.1绿色施工指标体系及组织结构14311.2绿色施工规划14411.3节材与材料资源14511.4环境质量14511.5职业健康与安全14611.6绿色施工措施146第十二章 其他4、方面管理及措施15112.1雨季施工措施15112.2防洪防汛措施15212.3夏季施工措施15412.4冬季施工措施15412.5水泥稳定碎石防裂措施15512.6桩基质量通病的预防与治理15512.5施工技术总结提纲156第一章 编制说明1.1 编制依据(1)xxxx作业区工业品码头工程招标文件；(2)xxxx作业区工业品码头工程施工图设计； （3）xxxx作业区工业品码头工程地质勘察报告； （4）中华人民共和国建筑法、安全法等国家有关法律，地方政府颁发的有关法律和文件； (5)国家相关行业内现行有效的规范及标准，包括但不限于下表所列：1高桩码头设计与施工规范JTJ167-1-20102港5、口工程桩基规范JTJ254-983港口工程荷载规范JTJ144-1-20104水运工程抗震设计规范JTJ225-985水运工程质量检验评定标准JTS257-20086港口工程混凝土结构设计规范JTJ267-987港口工程钢结构设计规范JTJ283-998水运工程混凝土施工规范JTJ202-20119疏浚工程技术规范JTJ319-9910混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201111水运工程测量规范JTJ203-200112水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规范JTS202-1-201013水运工程施工安全防护技术规范JTS205-1-200814港口工程环境保护设计规范JTS149-16、-20071.2 编制目的(1)确定最合理的施工部署和程序，根据合同的工期要求将工程建成投产；(2)选用技术先进、经济合理的施工方案组织措施；(3)选择最有效、最经济的施工机具和劳动组织；(4)制订合理的工程进度计划并通过关键线路加以控制；(5)对施工现场平面、空间及时间上进行合理的布置，做到文明施工；(6)确定项目的质量目标，根据合同要求对施工进行全方位的质量管理；(7)制订切实可行的安全措施，确保施工的安全；(8)指导本项目施工的全过程。第二章 工程概述2.1 工程概况工程地点xxxx作业区工业品码头工程主要服务于化工园区xx片区，为入园企业提供水运运输服务。码头位于xx市xx左岸，xx大7、桥上游约2.3公里处，是xx市内规划的xx作业区。顺xx、xx而下约3.5公里入xx。2.1.2 工程规模本工程建设规模为：新建8个1000吨级泊位，包括5个液体化工品进出口泊位，1个件杂化工品进出口泊位和2个散货进口泊位以及相应的配套设施。码头年吞吐量422.3万吨，其中进口339万吨，出口83.3万吨。2.1.3工程内容1）与码头工程有关的全部工程内容，包含且不限于xxxx作业区码头工程的港池疏浚、港区道路、水工建筑(包括码头平台、引桥等)、生产及辅助生产建（构）筑物、供电照明、自动控制、通信、给排水及消防、暖通及除尘、动力、环保及临时工程（不包括设备采购）以及为完成上述工程所必须的其它工8、程的施工与保修。码头结构形式及组成码头总长780米，采用高桩梁板结构，主要工程内容包括:港池疏浚（开挖）；8个泊位直立式码头，其中液体化学品码头平台(长）495m（宽）20m、1#引桥(长）663.626m（宽）9.5m、散货件杂码头平台(长）285m（宽）20（26）m、2#引桥(长）930.420m（宽）16m、0#转运站一座、基础均为钢筋混凝土灌注桩基础。2.2 气象条件xx流域属于北亚热带向中亚热带过渡季风湿润气候区，具有四季分明，气候温和，雨热同期，光照充足，无霜期较长等特点。1、气温。多年平均气温：16.5；多年最低平均气温：-6.9；历年极端最高气温：40.2；历年极端最低气温：9、-12.5。2、降水。多年平均降水量：1389.2mm；年最大降水量：2294.2mm；年最小降水量：758.8mm；日最大降水量：262.3mm；历年平均日降水量50mm日数：5.6天；历年平均降雪日数：8.8天。3、风。年平均风速3.2m/s，最大风速20m/s，出现在NE向；常风向为NNE-ENE，出现频率约30%；年平均风级8级为11.9天。4、雾况。年平均雾日天数13.5天，季节分布多在当年11月至次年4月份，年最多雾日29天，年最少雾日6天。5、相对湿度。全年当中夏季湿度较大，冬季湿度较小，多年平均相对湿度77%。6、雷暴。多年平均雷暴天数44.3天，雷暴天气多分布在夏季。2.3水10、文1、水位。xx入江口下游附近有xx水位站（xx口距xx水位站约4.4KM），据xx水位站现有水文资料，xx站有1956年以来日平均水位资料，除特别说明外，本次设计水准面采用黄海基准面。1）特征水位。多年最高水位：16.86m；多年最低水位：1.65m；多年平均水位：8.19m；年最大水位变幅：13.06m；年最小水位变幅：8.19m；2003年三峡大坝蓄水以来，xx径流受人工调节作用加强，2005年-2010年期间，xx水文站的最高水位在11.3-14.7m之间变动，平均水位在6.8-8.8m间变动。最低水位在3.32-3.89m之间变动。2）设计水位。根据规范要求，拟建码头设计高水位采用重11、现期50年的年极值高水位，设计低水位采用累计频率98%综合历时水位。根据xx水文站1980年以后水位资料系列资料，依据交通部内河通航与港口水文规范，推算码头前沿设计水位。设计高水位：16.92m（50年一遇年极值水位）；设计低水位：3.24m（历时保证率98%）；防洪水位：16.94m（1954年洪水位）。2、径流。xx属xx水系支流，位于xx下游，xx是自然河流，沿河无任何水利设施，洪水季节水位主要受xx水位影响，汛期常受江水顶托，最长顶托时间5个月左右，最短也有一个多月，枯水季节上游来水量较少，水位常常受xx水倒灌影响，xx来水主要是汇水面积内降水形成的地表径流。流域内降水受季风影响，年降12、水量相对集中在4-8月份，xx水量也主要集中在4-8月份。xx航道径流量小，水流造床作用弱小；水位主要依靠xx水位顶托、倒灌。xx航道为内河航道，大部分通航时期内水流速度很小，根据防洪评价报告中的计算结果，拟建工程处在20年一遇、50年一遇设计水位条件下的流速0.18m/s和0.2m/s，对 船舶航行基本无影响。2.4地形、地貌码头位于xxxx。拟建场地高程约为7.96m-9.12m。总体地势较平坦。地貌上属xx河漫滩、河床。工程区域位于扬子准地台下，扬子台凹江拱断褶带xx凹断褶束xx凹断褶束大致展布于和县-无为一线以南，繁昌-贵池一线以北的xx两岸地区。区内出露上震旦统至三层系地层，区内岩浆13、岩广泛分布。xx地貌单元主要为河床地貌，局部为河漫摊地貌。目前河道中心高程在2.00-3.00之间，河流两侧为冲、淤积平原地貌。2.5工程地质1 地层粘土：灰黄色、灰褐色，局部红色，可塑、硬塑状态，表层含有水草根、茎、叶等，含铁锰氧化物、钙质结核，刀切面光滑。层厚0.90mm4.00mm，层底标高4.088.72mm。该层普遍分布于整个湖区场地。层淤泥质粉质粘土：灰黑色、灰褐色流，流塑软塑，含腐植质、贝类，局部夹有软可塑粉质粘土，部分夹有粉细砂。层厚6.00m21.00m层底标高-0.15m15.39m。该层普遍分布于整个湖区场地。层粉砂：灰黑色、青灰色，中密状态，夹有粉土、淤泥质粉质粘土，层14、厚2.20mm4.20m，层底标高-7.29m-11.85m，该层只在个别钻孔有明显揭露。层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可塑硬塑状态，含铁锰氧化物、钙质结核，整体韧性好，刀切面光滑，局部夹有软可塑粉质粘土，底部夹有砾石、碎石。层厚1.4015.00m，层底标高-8.76-18.99m。该层普遍分布于整个湖区场地。层碎石土：杂色，中密密实状态，主要成分为碎石，夹砾、卵石，以粘性土胶结，级配较好，碎石粒径大小不等，最大粒径约4cm，局部还有中粗砂，夹有强风化泥质砂岩。层厚0.70m7.30m层底标高-9.77-21.23m。该层分布于场地的整个湖区场地。层泥质砂岩：红色，强风化，层状构造，泥砂质结构15、，风化强烈，岩芯破碎呈砂土状，局部呈块状，局部夹有碎石，碎石分布不均匀，粒径大小不等。层厚0.50m6.50m，层底标高为10.76m-23.43m。该层分布于整个场地。层泥质砂岩：红色，中风化，层状构造，泥砂质结构，岩芯呈柱状、短柱状，局部夹有中风化砾岩。该层未揭穿。该层分布于整个场地。地基土共层特性评价场地层粘土，可塑硬塑状态，干强度中等，高压缩性，中等韧性，工程地质条件一般；层淤泥质粉质粘土，饱和，呈流塑软塑状态，干强度低，高压缩性，低韧性，工程地质条件较差；层粉砂，中密状态，工程特性较差；层粉质粘土，呈可塑硬塑状态，干强度中等，高压缩性，中等韧性，工程地质条件一般；层碎石土，湿，呈中密16、密实状态，工程地质条件较好；层强风化泥质砂岩，湿，呈松散稍密状态，工程地质条件较好；层中风化泥质砂岩岩性较坚硬，工程地质条件好，承载力高，是本次码头工程的首选持力层。2 地震 按水运工程抗震设计规范（JTS146-2012）、建筑抗震设计规范（GB50011-2010），设计基本地震加速度值为0.05g和0.10g的分界线旁，本次勘察场地抗震设防烈度按7度设防，基本地震加速度值为0.10g地震动反应谱周期为0.35s。第三章 项目组织管理3.1 施工组织机构规划3.1.1 施工组织机构项目部由项目经理、总工、副经理构成项目管理核心层。下设7部1室，即工程部、材料设备部、安全部、质量部、财务部、17、合同计量部、综合部、试验室构成施工管理中间层。各职能部、室负责处理项目部的日常工作以及与业主、监理、地方政府和上级机关的联系工作，各施工队、专业生产班组负责现场施工。项目经理部组织机构框图设置详见图表3-1。3-1 组织机构框图财 务 部陆上土方施工队项目经理项目总工项目副经理质 量 部合同计量部综 合 部安 全 部工 程 部材料设备部预制安装施工队预应力施工队模板和砼施工队附属工程班组 桩基施工队管线电气施工队 钢筋施工队 机 电 班试 验 室测 量 组3.1.2 项目经理部各职能部门及其职责部 门职 责项目经理负责本合同段的全面管理项目总工负责技术、质量和计划的管理项目副经理负责前场、后场18、生产管理工程部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质量部质量检查及监督、分析处理质量问题试验室负责各种试验及检测工作财务部进行经济核算、财务管理、费用控制、资金筹集和控制材料设备部材料、物资、机械的供应及管理合同计量部合同变更、中间支付和竣工结算、成本预测和分析、内部承包结算综合部行政后勤管理、与外部协调安全部安全、文明生产，环境保护工作检查、落实，与交通管理部门共同做好交通疏导3.2 项目部人员配置根据本工程的施工规模和工期要求，项目部配备了充足的人力资源，项目部各科室主要人员配备一览表详见如下表3-2 主要人员配备一览表序号岗位人数职务备注1项目经理1项目经理水运工程19、注册一级建造师，安全B证2项目总工1技术负责人、书记高级工程师，安全B证3项目副经理2前场、后场生产经理高级工程师，安全B证4项目副总工1技术负责人助理工程师5工程部1结构工程师工程师2测量工程师工程师4技术员助理工程师2档案管理员助理工程师6质量部2质检工程师工程师2试验工程师高工，持部证试验检测师证2试验员持试验检测员证书7合同计量部1合同、计划工程师工程师8安全部1专职环保监督员助理工程师3专职安全员持有C证9材料设备部1材料负责人助理工程师2机械工程师助理工程师10财务部1财务负责人会计师1出纳会计助理会计师1材料会计助理会计师11综合部1负责人政工师第四章 项目管理方针、目标、指标420、.1施工总体方针科学管理，精心施工，优质高效，争创精品工程。4.1.1 安全目标严格按照职业健康安全管理的标准和规定执行，坚持“安全第一，预防为主，综合防治”的方针，广泛开展安全标准化工地建设，执行交通部及本工程有关文件规定，狠抓落实，确保施工安全。杜绝发生安全生产责任事故，实现安全“零”事故。职业安全健康目标和指标序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损、水上交通责任事故1、重大死亡责任事故为0；死亡率为0；重伤率为0；2、重大机损责任事故为：03、重大水上交通责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源合格率100%4工作环境21、符合国家规定1、 照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2、 目测无较浓扬尘；矽肺得病率为0；3、 劳动防护用品利用率达100%。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1、 特种设备获得国家运行许可证，获证率:100%2、 特种工作人员持证上岗，持证率:100%4.1.2 质量目标工程质量达到国家、交通部现行的工程质量验收标准和本工程施工标准。实现标段工程交工验收的质量评定等级合格标准，竣工验收的质量评定等级优良标准，争创精品工程。工程施工质量满足顾客的要求，合同履约率100%；单位工程合格；工序一次验收合格率90%。4.1.3 环保目标严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、22、环境管理体系认证和当地环保局的有关要求执行，积极维护当地自然环境，最大限度地减少对自然环境的破坏，杜绝环境污染，防止水土流失，争创文明施工标准化工地。环境目标和指标序号目 标指 标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1、 污水排放符合相关方的规定；2、 减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染1、 废气排放符合标准规定；2、 有害毒烟经当地环保部门批准排放；3、 目测无较浓扬尘。4、 相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理1、 生活区地面无垃圾，统一收集处理；2、 生产区建筑垃圾、废弃材料统一集中处理，尽量回收利用。4噪声排放符合要求1、噪声排放符合标准规定；2、按规定时间施工，相23、关方投诉为05危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100%6节约水、电能源按规定使用，按时计量。4.1.4 工期目标满足业主招标工期总体要求，同时满足业主对各项工程初步进度设想的目标要求，保证工期正点到达，合理缩短工期。4.1.5 文明施工目标严格执行建设工程文明工地标准的规定，做好文明工地施工及文明工地建设，创文明工地和标准化工地。第五章 施工总体部署5.1 施工总平面布置及临时设施5.1 .1施工总体部署施工划分为七个工段进行施工，七个工段分别为：钻孔桩施工工段：、现浇施工工段、构件预制工段、港池开挖、抛石、构件安装工段及陆域建筑安装工程。为满足重要节点工期的需要，码头平台24、总体上按照由下游向上游的施工顺序进行施工。 施工平面布置原则施工场地的总平面布置，涉及到施工时该地区交通、水电、排污等设施的影响，施工前与有关部门协同落实。结合本工程所处的位置、场地实际情况及施工方法等情况，按以下原则进行施工平面布置：1、以既要满足施工需要又符合创建文明工地为前提，按照招标文件要求因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。2、临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应。3、保证交通运输方便，尽量减少各种材料的工地内部运输距离和转运次数。4、依据建筑施工安全检查标准(JGJ-2011)等相关规范，25、确保安全施工及满足文明施工。供水、供电1、供水。生活用水接引当地自来水或深井取自地下水，施工用水采用自然河流、沟渠地表水或抽取地下水。供水管道主管采用100mmPVC管，支管采用50mmPVC管 ，每50m设一闸阀，可解决营地的生产、生活用水。2、施工用电。临建工程施工用电采用当地高压电网，自设变压器及配电柜，由配电室引至各主施工工点供施工生产、生活使用。根据现场实际情况，在施工场地设置高配电房和箱式变压器。所配电力必须满足各种工程机械设备的正常运行，并有一定的富裕。用电有关事项严格按本项目招标文件的有关要求进行，且进场后，线路的走向根据现场实际进行合理规划和布设，报监理工程师批准再实施。 施26、工通讯、交通 本工程配备直拔电话1部，移动电话数台，作为工地与外界通讯需要，配备多台手提多频对讲机用于重要工序间施工联系。施工现场对外交通较为方便，各种物资可通过公路网由园区道路直运现场，另从江侧堤坡修筑2条临时道路以满足施工生产需求。工地临时试验室工地临时试验室设在项目部主建点管理区内，负责材料检验以及工程质量控制试验。试验室面积160m2，分样品室、集料室、水泥砼室、力学室、检测仪器室、办公室、标养室等功能室。按要求及时完成试验室的组建、设备安装调试和标定，并按规定向公司母体中心试验室申报工地试验室临时资质，并取得授权。项目部委派经验丰富的具有试验工程师证的人员担任试验室主任，并负责试验检27、测仪器的维护、检修、保养等工作。工地资料室项目部按业主要求及公司GB/T19000-2008和GB/T19011-2003质量管理体系和质量和环境管理体系审核指南等组建规范化资料室，负责存档保管工程进度、隐蔽工程、试验报告、施工记录、质检资料、障碍物拆除以及所有影响工程质量的记录（包括资料、设备的来源）。项目部主建点布置设置的原则：结合主要交通道路、就近设营、少占耕地、方便施工、方便内外联络、便于管理、节约够用。项目部主建点选在距施工现场较近的适宜位置，交通便利且临近施工区域。根据本项目的建设规模，临建工程按二站式规划。1、第一片区项目部办公和生活区4959m2。项目部驻地区域内，建造办公室、28、会议室、试验室、一线工人业余学校等，所有办公区和生活区住房全部采用活动板房，装配式钢骨架，PVC夹心板内外墙面及顶棚，彩钢瓦屋面。平面布置力求简洁、统一、整齐。同时规划娱乐室、澡塘、食堂等生活设施，在生活区种植树木及铺草坪，绿化面积不小于占地面积15%。2、第二片区预制梁板和小构件集中场区21514m2。包括：预制梁板及小构集中预制场制存区。钢筋加工场。材料堆放场。机械设备停放场。另外，在片区建仓库及配电房等辅助设施。3、第三片区钢筋加工场地11100 m2。以上场区实行封闭式管理，采用砌筑砖墙（高2m）或通透式围墙与外界隔离，建点大门与进场道路、施工便道连接。场地按业主及有关文明工地要求采用29、清表、回填、整平、碾压，硬化的方案。上述各片区设纵横向排水坡，每一片区四周设40（宽）50（长）cm排水沟，集中排水，并与地方自然沟渠相通。上述片区之间以及片区内各功能之间区用环行施工便道贯通相连，线形按四级公路标准规划设计，并充分考虑转弯、调头路段的宽度，满足重型车辆转弯、调头的需要。各片区根据所征场地的地理地形，规划科学、合理，分仓堆放。总之，严格按业主及招标文件相关条款的要求规划、设计、建设所有临时工程及驻地文明施工，并经监理工程师规划审批、建设、验收等。驻地建设标准场地采用清表、回填、整平、碾压、硬化的方案。标准硬化方案：生产区、场内道路采用30cm山皮石垫层+20cm水泥稳定碎石基层30、；剩余场地采用20cm山皮石垫层+15cm水泥稳定碎石基层。若招标文件有相关要求，按招标文件执行。各片区或场地设纵横向排水坡，每一片区、场地四周按相关要求建设排水沟，集中排水，并与自然沟渠相通。施工总平面布置见附表二：施工总平面图。临时用地表见附表六：临时用地计划表。5.2资源配置及进度计划 组织机构 见项目部组织机构图 管理体系 见项目部管理体系图 职能分配及职责 见各职能部门管理职责分配表 各类人员配备见项目部各类人员配备表 主要船机设备配备及需求计划见主要船机设备配备及需求计划表主要材料使用及供应计划见主要材料使用及供应计划表成品、半成品加工及需求计划见成品、半成品加工及需求计划表劳动力31、需求计划见劳动力需求计划表5.2.9施工进度计划根据业主要求，本工程在2014年8月开工（具体开工日期以开工报告为准），2016年2月竣工，总工期18个月。见施工总进度计划表 施工队伍及人员的安排计划1、施工队伍及人员的安排。为了高效地组织施工，进行专业化分工，项目部结合本项目特点和工程内容大小，计划设钻孔桩基施工队、陆上土方施工队、路面结构层施工队、综合施工队、模板和砼综合队、管线电气施工队、预制构件施工队、水下挖方施工队、钢筋及钢结构加工班计9个专业施工队或班组。实际施工中将根据月、季度计划与实际进度计划的偏差进行动态调整。2、劳动力计划。根据本合同段的工程数量、工期要求及施工总体安排，各32、工种劳动力安排见劳动力计划表。5.2.11 主要材料进场计划本工程材料施工计划以设计图纸、招标文件及预算清单为编制依据，考虑适当损耗，按照工程施工进度计划要求按月编制，包括主材总用量与主要工程部位主材用量。本工程水泥砼、路面各结构层混合料采用自拌砼。主要物资材料计划是施工图纸工程量及我公司的施工用料定额为依据编制的，材料的进场日期是根据施工网络中各分部分项工程施工进度计划组织，分类、分批按期进场。为保证工程高效优质完成施工任务，根据工期要求并充分考虑施工流水作业和施工进度要求，同时考虑现场实际情况，仔细测算各项周转材料如模板等的用量、使用时间，做好充分的计划和安排。项目部特成立合同部，专人负责33、各类计划制定，合同管理，计量支付。根据工期及计划安排，配备足够的周转材料进行周转使用。5.2.12 原材料和半成品采购保证措施1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图如下：出现问题后有关部门进行会诊检查核实分析原因奖罚制度追根找出责任人进行反思制定整改措施，落实负责人和整改时间进行复查2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和34、特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。自检。班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。专检。技术组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检35、情况作详细记录送交给技术负责人，经审核认可后由技术负责人批准进行下道工序施工。交接检。前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在喷射砼时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷的施工单位和班组限令整改，否则，坚块清除出场。5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的36、质量，项目经理部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及承包人。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。材料进场检查制。杜绝无准用证水泥和钢材的使用。材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在合格供应名37、单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用。材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择。实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。7、雨季施工时的质量保证措施。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量，砼浇筑应尽量避免在雨天进行。5.2.13 主要机械设备及进场计划工程机械设备组织是工程施工组织38、的关键，也是确保工程顺利进展的保证。因此，项目部将按合同文件要求以及施工实际需要陆续组织主要设备进场，并确保状态良好，正常工作。现场施工时，将根据实际进度及时进行机械设备动态调整，确保工期目标实现。依据工程内容、工程特点及质量、工期要求，按照满足工程需要、充分利用既有设备、适当购买配套设备、短期租用特种大型设备的原则进行机械设备配置。本工程水泥砼及路面各结构层混合料全部采用商品站供应。主要投入的大型机械设备包括道路、桥梁、码头结构、疏浚和路面结构层施工机械等，拟投入的主要施工机械设备表见附表三。大型设备的进退场需填报大型设备进出场计划申报表，经监理审批后方可进退场。主要机械设备进场计划：1、道39、路及基础工程机械设备：在2014年6月29日前。2、砼运输、浇筑等设备：在2014年7月15日前。3、钢筋、模板设备：在2014年7月10日前。4、码头、桥梁工程施工设备：在2014年8月20日前。5、水运疏浚施工设备：在2014年9月初前。其他设备及周转性材料在相应的工序开工之前1个月到场。 主要试验和检测设备及进场计划施工准备时把工地试验室建设作为重点，积极组织进场，试验、检测设备仪器在开工前到位。在工程开工前，试验设备由省级法定计量部门检定，并发给检定合格证书，以后按要求的标定周期进行标定。工地临时试验室必须获得母体的授权，在母体机构授权范围内进行试验检测服务；授权设立的工地试验室经发包40、人核查后报送项目质监机构登记备案，工地试验室实行授权负责人责任制，授权负责人对工地试验室运行管理工作和试验检测活动全面负责。工地试验室出具的试验检测报告需加盖工地试验室印章，印章包含的基本信息有“母体机构名称（全称）+建设项目合同段名称+工地试验室”。同时还应做好试验、检测设备仪器的日常维护、保养工作，以保证试验设备处于正常的使用状态，确保试验结果准确无误。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表四。试验和检测仪器设备在2014年7月5日前进场。 材料供应与检验1、材料供应。材料供应由项目部材料设备部负责采购，根据施工总进度计划及季、月、旬等阶段计划认真编制详细的材料采购计划表，对各种材料的采41、购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。2、材料检验。进场材料质量控制。按合同和试验规程规定的项目和频率严格进行材料的检验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。施工中材料质量控制。每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。外购成品及半成品构件。派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。测试有关项目，签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规42、格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。材料及构件进场、储存及搬运。依据工程进展安排进场材料数量和规格。搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。成品构件（水泥砼预制块）运输、堆放应符合规范规定的要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯曲、受损、开裂。不合格材料。对不合格材料应重新审定，找出不合格的原因。对二次审定仍不合格的材料，加标签另行堆放或清理出场。资金需求计划1、根据总体工期制订详细资金使用计划，制订用款计划时要做到细致，包括前期准备工作和各施工阶段的用款计划、月度用款计43、划、年度用款计划及机械设备用款计划，必要时制订旬用款计划。2、加强计量工作，对已完成工程尽快计量，不因计量跟不上而影响资金的周转，提高资金的周转率和使用效率。3、工程款使用和管理严格按业主颁布的有关资金使用规章制度执行，严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流。5.3农民工工资保障措施严格遵守中华人民共和国劳动法及地方关于劳务工管理的法律法规，不拖欠劳务工工资。为规范本工程劳务用工管理，由项目部综合办公室负责劳务工的输入、输出管理，并在充分调研的基础上制订了劳务工管理办法和工资发放管理办法。建立劳务工保证金帐户。建立劳务用工保证金制度，以确保随时都能支付劳务费用。保44、证金单独设立帐户，专户储存，专款专用。在使用劳务队承担劳务施工任务时，根据劳务工人员登记表和劳务合同核对名额，依照考勤发放劳务工月工资，项目经理审批后发放，且工资必须发给劳务工本人，确保劳务用工制度规范化。5.4驻地与场站建设标准化5.4.1 项目部建点1、场地选址。经实地考查，项目部建点计划设在霞红路与勇进路交叉口的东北区域，交通便利且临近施工区域。该处紧邻码头施工区域，地势开阔，征地拆迁工作已结束，干扰少。该处地质条件好且落在不受自然灾害的地方，靠近现场、方便管理，有便利的交通和三通条件。 房屋采用彩钢板活动板房，以保证其坚固、安全、耐用，满足工作要求。2、场地建设。占地面积4959m2，45、围墙采取不低于2m的砖砌围墙或通透式围栏；大门安装电动伸缩门且有门库；设置门卫值班室。 门一侧设置“安徽省路港工程有限责任公司xxxx作业区工业品码头工程项目经理部”和“安徽省路港工程有限责任公司xxxx作业区工业品码头工程党支部”挂牌。庭院美观、干净、整洁、大方。其绿化面积不得低于总面积的15%；院内设置3根旗杆，悬挂国旗、中石化集团、路港公司旗帜；院内场地及主要道路作硬化处理；院内醒目位置悬挂必要的宣传标语并设置指路导向牌、宣传栏等。办公区、生活区及停车区等功能分区设置，在公共场所醒目位置设置功能分区平面示意图。门前进场便道两侧设置足量图表，主要包括公司简介、施工平面示意等，采用白底、红字46、红边，标题为宋体；承包人项目经理部设置安全生产警示牌、施工危险源发布牌等，高2m宽3米，立柱高度为1m。配置必要的消防安全器具和消防安全标识，并建立安全管理制度，落实专人维护。3、办公、生活用房。项目经理部办公用房设会议室、办公室、娱乐室及一线工人业余学校，配备满足要求的后勤人员，负责保洁工作，保持庭院环境优美、干净整洁。办公区和生活区房屋净空不低于2.6m；人均办公用房面积8m2，人均生活用房面积6m2，每50m2设置一个灭火器，悬挂于门口外墙上。办公用房满足以下具体要求：1）会议室。项目部会议室室内面积64.8m2，设置两扇门。室内地面铺设地板砖，安装空调，配备投影仪、话筒、写字板等常用47、会议设施。室内布置工程总体布置图、施工组织机构图、质量领导小组机构图、质量保证体系图、安全保证机构图、安全保证体系图、形象进度图、晴雨表等标牌。2）办公室。地面铺设地砖，安装空调及窗户。室内配备必要的办公设备，满足办公自动化的要求。室内有关制度、图表等上墙，部门岗位职责标牌规格：6090cm（长高），按照安徽省路港工程有限责任公司视觉识别系统统一白底、黑字、蓝头，聚脂塑料框。3）档案资料室。室内面积64.8m2，门窗齐全，配备空调和消防设备。所有档案资料保存在档案柜中，专人负责收发、保管。根据批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，事先上架。4）一线工人业余学校。项目经理部“一48、线工人业余学校”，与会议室合用。室内地面铺设地砖，安装空调，并配备30张凳椅、2.5m1.8m的黑板及讲桌、粉笔、黑板擦等教学、学习设备。5）宿舍。宿舍房屋符合安全、坚固、通风、采光、保暖、防潮等建设要求，满足干净、卫生、整洁等环境要求。保证两人一间住宿，禁止设置通铺或采用钢管搭设上下铺。宿舍门窗配置齐全，墙面刷白，地面用砼硬化，有条件铺设地砖，门外悬挂灭火器。宿舍内设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐。 宿舍门前设置晾衣绳，洗过的衣物不得随意晾晒。室内无私拉乱接电线的现象，严禁有易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭和使用大功率的电器设备。室外设有标识的垃圾箱，专人负责清扫。6）食堂。食堂设置职49、工食堂、小食堂、大小餐厅。距离厕所、垃圾站等污染源30m以外。地面铺设地砖，厨房墙面贴白瓷砖。食堂设置独立的制作间，配备纱窗、纱罩等。 食堂内墙张贴卫生管理责任制度。食堂配备必要的排风设施和冷藏设施，厨房设有防火设施。食堂内设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，生活垃圾装容器，专人管理并及时清运。7）浴室。面积按现场人数设置，满足正常需求。浴室采用节水龙头，符合安全要求。 淋浴房、盥洗处地面作防滑处理，使用防水灯具和开关，定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好。淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内设置长凳、储衣柜或挂衣架。8）厕所。 设置通风良好的水冲式厕所，配有符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所分设。墙50、裙铺贴高度1.5m的白色瓷砖，便池内底部和旁侧镶贴白色瓷砖，地面、蹲台铺设防滑地板砖。 注意保持厕所清洁，指定专人负责卫生工作，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池及时清掏。5.4.2 试验室1、试验室选址与建设。工地试验室用房采用活动板房材料拼建而成，结构坚固，具有2.6m以上净空，室内通风、采光好。试验室不同功能区单独设置，各功能区面积满足安徽省公路水运工程工地试验室建设与管理暂行规定的相对规定。试验室电路为独立的专用线，做到三级配电两级保护。试验室办公区域及各功能室有防火、防盗等安全措施。试验室（含办公区域）外窗安装防盗网，防止设备和各种档案资料失窃影响检测工作正常开展。消防设51、施按以下要求配置：不大于40m2配置1个灭火器，每个试验室备有不少于0.5m3消防砂，备有足够数量的消防桶、消防锹等消防工具。配置的上述消防设施合理分布在试验室各功能室及办公区域外。2、试验室布置。试验室制作试验室专用牌匾悬挂于醒目处，牌匾内容与工地试验室印章内容一致，即母体试验检测机构名称建设项目标段名称工地试验室，各功能室外悬挂或张贴统一规格的门牌标识。合理布置各功能室，试验过程产生振动的功能室宜设置在一起，隔振要求较高的精密仪器的功能室远离振源功能室。办公室内墙体上悬挂管理制度、仪器设备操作规程、岗位职责等图表上墙。对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如加湿装置、温控装置等，对有环境52、条件要求的区域应有环境条件要求标识及限入标识。试验室要加强对环境条件尤其是温湿度环境的监控，各功能室在墙体上悬挂温湿度表。对于空间较大的功能室及标准养护室在房屋布置温湿度表，离地150cm左右。各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。仪器设备要安全用电，防止短路或漏电，有接地零线。 操作台高度控制在80cm之间，台面宽度70cm，台面采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料（瓷砖）。台下根据操作台结构设置储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。工地试验室建立各种台账，台帐用塑料封面夹整齐挂放。3、设备配置及安装。设备配置满足招标文件要求，符合投标文件承诺，同时能够适应工程内容53、及规模相关要求。设备精度、量程等技术指标满足现行试验规程相关要求。试验室配备必要的试验辅助器具及工具。设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。设备需要安设基座与其固定的，在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙至少保持70cm距离。设备必须经检定、校准或自校合格后方可投入使用。强制性检定仪器由符合条件的省级法定计量检定部门检定，并获得合格证书。列入公路工程专业设备清单的仪器设备由公路专门设备计量检定部门进行校准。其他设备、器具应按要求进行自检自校。检校周期不得超过规定期限。设立工地试验室母体机构，在其等级证书核定的业务范围54、内，根据工程现场管理需要及合同文件要求，对工地试验室进行授权。并经业主核查后向省交通厅质监局登记备案。5.4.3 拌和站1、场地处理。水泥砼拌和站设在项目部后约100米区域。拌和站场地使用垫层、20cm半刚性基层、20cm厚C20砼进行硬化处理。拌和站场地的排水及废水沉淀。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁站内生产废水直接排放。拌和站的用电布置。用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。2、55、库房。不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、矿粉、外加剂分区堆放，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。库房应设置进库门和出库门，确保水泥、矿粉、外加剂的正常循环使用。3、搅拌机及部件。水泥罐基础以扩大基础为宜，设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；按用量自动配料。 拌和站必须设避雷针，数量满足覆盖整个拌和站。搅拌控制室安装空调，保证各部电气元件正常工作。拌和站拌和设备采用计算机控制系统，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。计算机控制系统必须采用动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m56、0.9m。变压器、备用发电机须放置在专用配电房里。4、材料存放。料仓隔墙采用砼现浇或砌筑，净高为1.8m，宽为40。料仓场地应朝向排水沟设置1%的排水纵坡。料仓顶部设防雨棚，棚下部采用钢结构；棚高7.5米。料场设待检区、已检区，不同粒径、不同品种砂石料须分仓堆放，不混堆，在合适位置设置材料标识牌，宽80cm60cm。袋装水泥等材料分品种、分批次、分区存放在库房内，库房采用彩钢板搭设或砖砌结构，下部铺设木板，高度为离地面30cm，面积必须满足堆放数量的要求。5.4.4 钢筋加工场钢筋加工场根据施工规划和便利需要，设在预制场及码头引桥后方陆域场地附近。顶棚及架构采用轻型钢结构搭设。1、场地处理。钢57、筋加工场根据工程实际情况集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。钢筋加工场做硬化处理并做好排水。棚内地面必须使用不小于15cm碎石垫层，不小于10cm厚(场地内的道路不小于15cm厚)的C20砼作为面层。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟。用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。2、堆料场。堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。钢筋应垫高堆放，离地30cm以上，下部支点以保证钢筋不变形为原则。对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、进场日期、检验状态、进场58、数量等，根据不同的检验状态或结果采用统一的材料标识牌进行标识。3、钢筋加工场标示标牌。加工场实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。加工场内醒目位置设置安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌等明示标志。焊接、切割场所设置禁止、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。机械设备悬挂机械操作安全操作规程和设备标识牌。各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识59、。5.4.5 预制场预制场采用集中预制、工厂化生产。设在项目部后约200米区域，预制场设有钢筋加工场及钢绞线存放区，波纹管加工区，制梁区、存放区，锚具和压浆所需的灌浆剂、袋装水泥仓库，废钢筋收集池。1、场地布置。预制场内做到区域功能分明。预制场场地硬化要求。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周设通透式围墙。预制场的所有场地必须进行砼硬化处理，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cmC15砼硬化处理；预制场的一般行车道路硬化，使用不小于15厚片、碎石垫层，不小于15cm厚C20砼进行硬化处理。预制场场地排水要求。场地硬化按照四周底、中心高的原则进行，面层排水坡度60、不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。预制场场地用电要求。用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。预制场的喷淋养生设施。场地内根据梁片养生时间及台座数量设计足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位。2、预制场标识标牌。预制场内醒目位置设置工程公示牌、安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、警示牌等明示标示。吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区61、在明显位置应设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。第六章 主要项目施工工艺和方法6.1 主要施工工艺和方法6.1.1施工方法的一般描述及流程本工程体量大，主要工程量：挖方：2050644.638m3,填方: 45157.271m3 ,钢筋14845t,混凝土共86520.103m3；工序多，码头工程部分施工受xx汛期水位影响，施工工期紧，为加快施工进度，可对整个码头平台及引桥各分两个作业面同时平行施工，各作业面组织流水作业施工；陆域部分同步组织施工。主要施工工序流62、程图6.1.2 主要施工方案 本项目的主要施工方案有：0#转运站施工方案、0#转运站脚手架施工方案、0#转运站高支模施工方案、空心板预制施工方案、空心板安装施工方案、钻孔灌注桩施工方案、港池开挖及弃土方案、冬季施工方案、现浇横梁施工方案、码头平台实心板及纵梁预制施工方案等。6.2主要工程施工总体技术方案6.2.1 主要工程总体技术方案由于桥位和码头区均坐落于xx中，本工程的主要特点为码头水位差较大，桩基数量多，需要在一个枯水季完成所有钻孔灌注桩施工，若不能完成需要等到下一个枯水季才能继续施工，将严重影响码头整体工期，所以在实际施工过程中需做好合理安排，统筹规划，合理布置，加快下部结构施工进度。63、根据设计图纸，多年最低水位在3.32m-3.89m之间变动，而引桥与码头位置的原地面高程在6.5m左右均超过最低水位值，故在枯水期施工时只需在引桥的陆域位置向码头方向引施工便道，从而进行桩基施工。待水位增高时，可沿码头前沿和引桥外围加高施工便道以用作筑岛围堰。首先修通旱地位置便道，为施工机具、材料的运送提供便利，施工时先测量放出需要修筑的范围。由于我部施工的桩基数量多，为了加快施工进度，便道施工分别由1#引桥的陆域位置向液体化学品码头、2#引桥的陆域位置向散货件杂码头同时推进，等到码头前沿根据码头的位置，分别向两边进行填筑。为了保证工期，在便道的同时进行筑岛施工，从而进行钻孔灌注桩的施工。根据64、工程地质勘察报告显示，桩基础深度范围地质主要为粘土层、淤泥质粉质粘土、粉砂层、粉质粘土层、碎石土层、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩，地质条件相对较好，采取冲击钻成孔方法。目前拟定投入冲击钻18台，在等到枯水期施工时，根据每台冲击钻的成孔速度，计算出需要投入的冲击钻数量，从而投入相应的冲击钻数量，以满足施工进度的需要。6.2.2 主要工程总体部署1、桩基及下部结构为避开季节性湖水上涨的影响坚持引桥与码头的桩基及下部结构同时施工，形成流水作业，务必在汛季来临之前即在枯水期全部完成，充分利用2014年9月-2015年3月这段时间抢抓工期，统筹安排，高效完成桩基及下部结构工程，为总工期的顺利完成打下基65、础。2、空心板、实心板的预制安装顺序码头区域位于本项目水工建筑物的前沿，有1#和2#引桥与陆域相接，由于水位原因，待到码头实心板安装时，不能从已修筑的施工便道进行安装，必须从1#或2#引桥进入，由于件杂货码头2015年7月份要交工使用，故从2#引桥空心板开始预制，再到实心板预制，最后进行1#引桥空心板的预制。从而保证件杂货码头的施工工期。6.3主要施工方法6.3.1 钻孔灌注桩本工程水工码头岸线与航道中心线走向基本一致。枯水期施工时，可依托新建码头前沿老滩地作为施工围堰，待码头水工工程施工结束，挖除天然围堰。水位高时可沿码头前沿和引桥外围加高临时施工围堰。钻孔灌注桩施工结束后，开挖港池陆上方和66、削坡，预留临水侧外围土方作为施工围堰，为港池下部及上部结构干作业施工创造条件。1、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图所示：测量放线钢护筒制作块石清理钻机就位钻 孔清 孔下钢筋笼下导管水下砼灌注、拔导管泥浆池 泥浆回收二次清孔埋设钢护筒校正孔位测孔深沉渣钢筋加工绑扎施工准备2、钻孔前的准备工作。施工场地准备。设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电通、场地平整工作。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。若桩基落在沟塘边，墩位处需加高填筑压实，迎水面和临水边采取必要的防冲涮措施。测量放样和定位。对设计部门提供的导线点进67、行复测，测定钻孔桩位和护筒高程，桩孔中心位置偏差不得大于5mm，钻孔就位后，为防止移动桩架对已验收的桩有扰动，应重新复测桩位。钢护筒埋设。护筒平面位置需埋设正确，保持护筒中心竖直线与桩基中心线重合。护筒可采用挖坑埋设法，首先将桩位中心用钢筋做护桩引出，控制护筒埋设位置，待护筒埋设稳定后，在其上红漆标注十字叉，做二次护桩使用。设备安装。钻机就位后，立好钻架，对准桩孔中心，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。设备安装或移位必须由持证起重人员作业，严禁无证操作。吊移时，地面应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设。3、试成孔。钻孔灌注68、桩正式成孔之前先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划对比，基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足及时增加施工力量。4、开孔、成孔。开钻时，先低行程冲进，钻孔过程中随时注意地质的变化，及时调整冲击行程、泥浆比重。为正确提升钻锥的高度，可在钢丝绳上记红绳子或红塑料袋做长度标志。根据地质报告绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的冲程和泥浆指标。一般在通过易坍塌或流砂地段，可采用小冲程，并提高泥浆粘度和比重。钻孔中严格控69、制泥浆的性能，遇砂层每2小时检测一次泥浆指标；其它地层为4小时。发现泥浆指标不满足要求时，及时掺加粘土造浆调配，满足要求为止。遇补焊钻头等机械故障，不能让泥浆静止时间过长，采取措施循环泥浆。每4小时将护桩中心引出，标定检查钢丝绳与桩位中心偏差情况；超标及时纠偏调整。5、清孔。当钻孔累计进尺达到孔底设计标高时即清孔。将清孔泵管口提离孔底30cm，保持泥浆正常循环；清孔主要是减小沉渣厚度、降低含砂率和相对密度。待泥浆性能指标符合下表要求；孔底沉渣厚度不大于2cm，孔深满足设计要求，可停止清孔，进行成孔检测。先按规范要求制作的检孔器检孔，顺利下放孔底，说明孔径、孔形和倾斜度符合要求。可进行下道工序施70、工。孔深的测量。孔深测量工具为钢丝绳测绳，每桩使用前用标定钢卷尺校验标尺数和刻度；桩基终孔后，测量终孔孔深，护筒顶标高减去终孔孔深即为终孔孔底标高。二次清孔后，测孔深推算出孔底标高。两者之差即为沉渣厚度。6、钢筋笼制作、安装。在钢筋加工场内，采用长线法胎架制作钢筋笼。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号；所有钢筋接头预拼连接；整根钢筋笼制作完成后，沿加强筋对应断面外侧每处设4根弧形砼块，中间穿10mm钢筋与两主筋点焊牢固作为保护层使用。钢筋笼经验收合格后拆开分节，采用专用钢筋笼平车运至现场安装。钢筋笼吊装就位采用汽车吊吊装。吊装时为保证不变形，采用两吊点起吊。钢筋笼现场对接，因主筋设计间距较71、小，下面钢筋笼采用挂钩方式，支撑于钢筋笼下放平台。钢筋笼竖直后，对准桩孔中心，纠偏后竖直下放。分节钢筋笼边接长边下放。骨架进入孔中后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，以防坍孔。7、声测管的安装。声测管的安装采用与钢筋笼下放同步，分节实施；声测管与桩基主筋的连接，采取“U”形10mm固定环上下一定距离（不大于3m）限位声测管，保证声测管能上下自由活动，方便对接。仅有与桩基主筋一道沉放的最下端声测管管节在钢筋笼下面固定，其余管节限位。声测管施工时连接接头用专用液压钳钳紧牢固，顶、底口封闭严实。连接时先做注水试验，合格后注满下面一节管水，连接上面空管节，接头处液压钳钳紧；下沉，注水，接上管节，接72、头钳固；如此反复，直至下放到最后一节。保持声测管下部下沉到位、顶伸出护筒面20cm，截断，盖上顶盖。8、二次清孔。由于在钢筋笼吊装时，钢筋笼节段安装焊接就位需一段时间。该段时间内孔内悬浮颗粒因泥浆循环停止，首先从上层开始，泥浆比重变小、色泽变清，造成悬浮颗粒下沉、沉淀，故需要重新测定沉渣厚度及泥浆指标，若沉渣厚度及泥浆指标超过规定要求，需二次清孔。直至符合要求为止，同时实测的桩底标高比设计桩基底高程低，即桩长满足设计要求。9、水下砼施工。水下砼由拌和站集中拌和，砼罐车运至现场，采用罐车放料至漏斗直接灌注水下砼；当现场条件受限，配合泵送入料斗。3，粘度17-20Pa.s，含砂率1%，胶体率98%73、，PH值8-10；孔底沉渣厚度2cm。即具备灌注条件。吊车就位，停止清孔；安装初灌料斗，洒水润湿料斗内表面，用隔水良好的与漏斗口相匹配的圆形钢板塞堵住漏斗嘴。调整初灌料斗高度保持导管底口距孔底30-50cm；砼罐车就位，直接放料入初灌料斗内，装满砼，专人指挥吊车操作手上提副钩，拉动钢丝绳把钢板塞拽出；同时注意观察孔内泥浆面突然升高和翻浆量较大，说明导管下料顺畅，无堵管现象。首盘料下放后，砼罐车接着继续放料跟进；用钢丝绳测绳测量砼面上升高度，采用多点测量，并以测点中的低点作为导管拆除的依据。坚持每车灌注结束测一次砼面上升高度，并作记录。单根钻孔桩的最大浇注量按1.2倍的充盈系数计算，约有35m374、。混凝土采用水工混凝土配合比，混凝土坍落度控制在20020mm内。混凝土由搅拌站搅拌后，砼输送车运输至现场，拖泵泵送入集料斗。按混凝土的实际供应强度20m3/h计，则单根桩混凝土可在2小时左右浇注完毕，控制混凝土初凝时间不小于6h。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之间，同时控制埋管时间小于1h。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用，避免污染江水。混凝土浇筑时首批混凝土用量须由桩长计算定，根据VD2（H+ h+0.5 t）/4+d 2（0.5L-H-75、 h ）/4计算确定。式中：V：首批混凝土所需数量（m3）D：孔直径（m）d：导管内径（m）L：钻孔深度（m）H1：导管初次埋置深度：H11.0 m，取H1=1.0 mh：导管底端至钻孔底间隙，取h=0.4 mt：灌注前孔底沉渣厚度（m）选用的料斗容量不得小于按上式计算所得的首批混凝土量。混凝土浇筑示意图见下图所示： 钻孔灌注桩浇筑图片在水下砼灌注过程中，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。注意观察砼翻浆及孔内水位升降情况，用测绳探测砼面上升高度，拆除多余导管。砼灌注过程保持导管合理埋深2-6m；砼面上升高度接近钢筋笼底口时，导管埋深按合理埋76、深下限控制，同时放缓灌注速率；确保钢筋笼不上浮。首节导管拆除后，将初灌料斗换成1.0m3的小料斗，方便漏斗拆、装，节省占用时间。灌注接近设计标高，技术人员根据砼面上升高度与桩顶设计高程系梁高度超浇1m计算差值，同时结合护筒底以下按桩径、护筒内按筒径测算尚需要的砼方量，并通知拌和站工作人员，以免造成浪费。水下砼灌注高度确定。桩基砼面实际灌注标高比设计桩顶系梁底高出1.0m。桩基水下砼灌注，须在首批砼初凝前完成。水下砼灌注过程中如实填写砼灌注原始施工记录表，核对灌入砼总方量，推算出砼理论灌注高度，与实测高度相比较，以验证其正确性。井口整体性钢护筒在砼灌注完毕竖直提起；提起过程防止过快过猛或偏斜，造77、成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量。灌注完毕后，及时冲洗、清除设备、工器具上的砼积物。砼拌和过程中试验人员跟班作业，跟班检查；确保砼拌和均匀，拌制砼具有良好的和易性、保水性、粘聚性，足够的流动性。按要求现场制作3-4组试件，标养室养护。 码头现浇横梁施工码头平台（液体化工及烧碱泊位长495米、散货件杂泊位长285米）全长为780m，平台宽为20m（26m)，通过引桥与陆域相连。码头现浇横梁97榀，其间距为7.6m，每榀横梁下均有5根（6根）桩基，码头下横梁长为20m(26m)，横截面宽为1.6m，底标高为13.8m（黄海高程），下横梁的顶端设计纵向梁系安装搁置标高分别为15.0m，在横梁的前78、沿端设计有靠船构件和橡胶护舷安装。1、码头平台主要施工工序流程见下图：钢支撑制作钢立柱制作接桩支撑搭设铺设底模现浇下横梁纵、边、轨道梁安装现浇上横梁支立上横梁侧模浇靠船钢立柱安装焊接码头面板安装纵、边、轨道梁预制钢筋绑扎支立下横梁侧模钢支撑安装主要施工工序流程图2、码头下横梁施工（1）码头横梁为现浇，单榀梁（下横梁）混凝土用量约为39 m3（50m3)，横梁混凝土分两次浇注，第一次浇注至纵向梁系（前、后边梁、轨道梁、中纵梁）搁置面(标高15.0m)，纵向梁系安装完成后，浇注横梁上半部（上横梁）。横梁铺设底模板，须先完成安装焊接靠船钢立柱。为加快施工进度，对整个码头平台分两个作业面同时平行施工，79、各作业面组织流水作业施工。（2）施工工艺流程安装靠船立柱上承重钢横梁铺下横梁格栅和底板夹承重钢箍支立横梁侧模板浇筑砼绑扎钢筋（3）支架及模板系统铺设在桩基顶端上钢箍，钢箍上架2根25的槽钢作为横梁支架，再在横梁支架上架100100mm木枋作为底楞，底楞上铺2cm的竹胶板作为底模。侧模采用18mm竹胶板作为面板，50100mm木枋作为横向模肋，间距300mm，设上下两道对拉螺杆固定模板，竖肋采用8槽钢，间距1000mm。在排架轴线方向上用槽钢将一榀排架的桩连成一个整体，作为支撑系统。槽钢用螺杆固定，间距100厘米，在排架垂直于轴线方向上，用100X100mm木枋支撑在225槽钢上，间距30厘米，80、形成施工平台，在平台上，满铺2厘米厚的竹胶板，作为横梁模板支撑平台。下横梁施工模板示意图详见下图所示：下横梁施工模板示意图3、钢筋绑扎、预埋件埋设钢筋、预埋件等均在陆上下料加工，运至现场绑扎或安放。钢筋遇桩、孔、槽等的处理按设计和规范要求进行避让，绑扎质量要求线条整齐，间距符合规范要求，还应注意各处的保护层厚度，保护层垫块强度应不小于构件混凝土强度。4、靠船钢立柱焊接安装靠船钢立柱在横梁最前端，靠船钢立柱顶面进入横梁10cm。靠船钢立柱在制作完成后，运至现场由吊车配合安装，依靠横梁模板支撑平台固定靠船钢立柱。5、下横梁侧模板横梁底模系统采用钢木混合模板，侧模采用18mm竹胶板作为面板，5X1081、cm木枋作为横向模肋，间距300mm，设上下两道对拉螺杆固定模板，竖肋采用8槽钢，间距1000mm；由于横梁混凝土分两次浇注，横梁侧模板也分两次支立，第一次支立至纵向梁系（前、后边梁、轨道梁、纵梁）搁置面。下横梁侧模及施工见下图所示：钢抱箍下横梁模板示意图6、工效分析及资源配置散货件杂泊位码头平台下横梁共计38榀。侧模板配置3套，底模配置7套，能够满足同时铺设38榀下横梁底模支撑系统，可以确保周转材料满足本码头的需求，冬季考虑气温、雨雪的不利因素，模板周转时间较长，平均按3天计，3套侧模板每天可生产3/3根梁，38榀梁制作工期为38/（3/3）=38天。考虑不利因素施工进度计划按45天编排。782、上横梁施工待下横梁两侧纵梁、边梁、轨道梁等安装就位固定后，进行上横梁浇筑。先绑扎上横梁钢筋，后在下横梁顶面凿毛，冲洗干净后制立侧模，侧模采用组合拼装成大块模板，配制3套侧模。浇筑砼支立横梁侧模板绑扎钢筋上横梁模板安装断面图上横梁模板示意图上横梁施工与下横梁施工基本相同，详细施工方法见下横梁施工相关内容8、混凝土浇筑输送车从后方搅拌站运输混凝土至现场拖泵处，通过拖泵泵送到横梁。混凝土入模分层下料，分层厚度为3050厘米。下料顺序由梁的中间向两端分层进行。混凝土振捣棒采用50型插入式振捣器，分层进行振捣。混凝土浇筑应连续作业，避免长时间中断。混凝土浇筑完毕后及时用土工布覆盖保湿养护，养护用水和养83、护时间应满足规范规定要求。 预制构件预制及安装预制混凝土构件主要有：预制中纵梁338件，混凝土方量1514m3；前边梁95件，混凝土方量499m3；预制轨道梁74件，混凝土方量670m3；后边梁95件，混凝土方量567m3；预制输油臂梁11件，混凝土方量228m3；预制面板1004件，混凝土方量3372m3；码头预制混凝土总量6850m3。码头平台主要预制构件一览表见下表所示： 码头平台主要预制构件一览表序号项目名称单位数量备注1平台前边梁根37+58=95C30、预制2平台轨道梁根74C30、预制3平台中纵梁根117+221=338C30、预制4平台输油臂梁根11C30、预制5平台后边梁根384、7+58=95C30、预制6平台面板块434+570=1004C30、预制合计榀16171、预制构件施工工艺流程钢筋绑扎、预埋件安装施工准备支立模板浇筑混凝土养护、拆模构件堆存、出运胎膜施工钢筋加工混凝土搅拌 预制构件施工工艺流程2、预制厂布置本码头平台预制构件在码头后方陆域场地预制，预制场平面布置中，每个台座用地均按8m2m布置，该尺寸能满足面板以外各种预制构件的制作要求。3、构件预制(1)、模板工程制梁台座每个按占地8m2m布置，主要考虑了最高的构件纵梁的制作要求。本节就中纵梁的台座和模板作简要叙述，其他纵向梁系的台座和模板类同。纵梁台座底设20cm碎石垫层，以扩散地基应力。纵梁重量16.85、7t，经台座和碎石垫层扩散后，地基应力不超过3t/m2。纵梁底座呈“凸”字形，目的是在台阶处搁置和紧固侧模板，台阶下与侧模板的立带对应位置留置方孔，以便侧模板底部的对拉螺杆通过。侧模板在专业模板厂订制，模板面为4mm钢板，模板转角处压制成弧形。横带采用63槽钢，间距30cm，立带采用双根8号槽钢。模板立带顶部和底部设对拉螺杆（由于纵梁高度较大，立带中部也增设对拉螺杆）。预制梁定型模板定型模板预制的成品梁预制梁定型模板及成品梁示意图混凝土侧压力由对拉螺杆承受，模板斜撑起立模和浇捣混凝土时防倾斜和固位作用。斜撑撑在木桩上，木桩间距3.5m。梁台座与模板结构示意图详见下图所示 梁台座与模板结构图(286、)、钢筋工程钢筋在现场加工棚按图纸要求配料，人工运至现场绑扎。(3)、混凝土工程混凝土现场搅拌站搅拌，布料杆泵送入模，插入式振捣棒振捣。预制板下料一次到顶，预制梁分层下料，分层振捣。混凝土浇筑完成后及时进行养护。(4)、混凝土养护1）、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用沉淀后的洁净江水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。2）、冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时87、，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。4、构件预制工效分析及资源配置中纵梁、后边梁共计433榀。梁侧模板配置6套，现场的底模，故按照每天可生产3榀梁计算，433榀梁制作工期为433/3=145天。施工总进度计划中按160天编排。输油臂梁共计11榀，配置1套侧模，每天生产1榀梁，工期为11/1=11天。施工进度计划中按15天编排。后边梁共计95榀，配置3套侧模，每天生产1榀梁，工期为95/1=95天。施工进度计划中按100天编排。轨道梁共计74榀，配置2套侧模，每天生产2榀梁，工期为74/2=37天。施工进度计划中按40天编排。面板共计1004块，88、配置10套侧模，每天生产10块板，工期为1004/10=101天。施工进度计划中按120编排。5、预制构件堆放储存预制构件达到起吊强度后，采用吊车配合平板车运至堆放区堆放养护。倒运过程中，确保吊点和搁置位置的准确，构件重叠堆放层数不得超过规范允许范围，避免构件在倒运堆放中受损。6、梁板安装(1)、施工工艺流程施工准备测量放线、校核标高梁、板运输起吊安装调整偏差。(2)、施工方法1）、准备工作混凝土构件安装时，搁置面下层混凝土需达到设计强度的100%，预制构件混凝土强度需达到设计要求的安装强度以上，预制构件拟采用7t汽车吊进行陆上安装。安装前先检查构件类型编号、外型尺寸、预留孔、预埋件数量、位置89、等，确保待安装构件与设计吻合。吊装时必须严格按照设计、施工操作规程和验收规范的要求进行施工。2）、测量放线用水准仪核对搁置面的标高，在搁置面上用经纬仪测出梁（板）的侧边线和端线，并用红油漆标定，以便安装；3）、梁板的运输a、选择吊装钢丝绳，现以单件重最大的轨道梁为例计算，轨道梁自重28.3t，安全系数K=8,钢丝绳的选用按下式计算：钢丝绳内力S=28.3/4cos30。=8.18t（四根钢丝绳）钢丝绳总破断力S6=SK/0.82=8.188/0.82=79.80t=798KN若钢丝绳为637、抗拉强度为1700N/mm2，则选用d=38.5mm，钢丝绳总破断力为956kN798 kN。经上述计90、算，现场吊装钢丝绳选用38.5mm，公称抗拉强度为1700N/mm2钢丝绳。b、选择与钢丝绳相对应的卡环。销子直径d=S/3.5=78/3.5=5cm，可按8700kg拉力查表得5cm。梁吊装图以轨道梁为例计算，经受力分析，每根钢丝绳受力T=907kN，安全系数K=8，选用直径为38.5mm的钢丝绳，M50的卡环。c、汽车吊的技术性能与构件重量、高度、距离衔接的示意图及数据：起重臂长度45m，倾斜角度=30，吊装轨道梁距离为30m，水平距离L=cos3045m=39m30m，满足水平距离要求。经查表当=30为75t28.3t，满足安全吊装要求。e、配备两名具备多年吊装经验的起重工人专门负责梁板91、运输及吊装工作；f、根据使用的先后顺序，遵循先用的放上面，后用的放下面的原则，运输相应的梁板至施工现场。梁板的安装本工程的安装采用陆上75t汽车吊。总体安装顺序：按横梁施工顺序从下游向上游进行。码头纵梁安装码头面板安装安装梁板示意图a、平台安装顺序：轨道梁中纵梁、边梁、面板b、轨道梁、中纵梁、边梁、的安装在下横梁的强度达到设计强度后进行。安装前，对横梁上的纵梁和轨道梁搁置点位置进行测量放样，弹出安装中心线和边线，将搁置面进行清理，有不平整的地方，要修凿平整。c、吊装前，对预制构件的数量、型号、预留孔、预埋件等进行验收。d、预制构件的安装由于面板数量比较多，预制完成后，应进行编号，按顺序要求进行92、安装，面板安装时，梁上所垫的水泥砂浆应“外高内低”，高处厚度约为2cm，以高处厚度减1cm作为控制标高。安装时为避免外伸钢筋相碰，板与板之间应相对错开12 cm，安置好后，按设计要求用短钢筋把相邻两板焊成整体。-1安装前对所有现场操作人员进行技术交底，加强思想教育，提高质量意识；-2对于预制板安装之前应座浆饱满密实，遵循“外高、内低”的原则；-3在吊装之前，首先进行试吊，在确认吊装机械、电器没有故障，安全合格后方可安装；-4在吊装之前应对部分有碍安装的锚固筋进行调整，在梁板两端接近搁置面后，由人工辅助安装，确保安装位置准确。 现浇码头面层及磨耗层现浇面层施工工艺流程见下图监理核查面层清理钢筋绑93、扎高程控制点（条）放设混凝土浇筑监理检查验收混凝土养护，隔天拆除侧模板混凝土配合比设计水泥、砂石进场试验监理核准混凝土搅拌钢筋进场试验测量放样浇筑段分缝侧模监理检查验收现浇面层施工工艺流程图1、施工准备在浇筑面层混凝土前，先对预制面板顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用淡水反复冲洗仓面。然后按规范要求焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面层钢筋网。为防止磨耗层起皮脱落，将磨耗层混凝土与现浇面层一起浇筑，码头及引桥面层混凝土由拖泵泵送浇筑。预制面板的拼缝混凝土在面层之前单独浇筑，采用细骨料混凝土，二次振捣密实，混凝土强度不低于预制面层混凝土强度。2、测量放线、做标高控制点按码头面层标高及散94、水坡度测放标高，为使面层施工达到设计及规范要求，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，确保平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。3、钢筋绑扎面层用钢筋在钢筋加工场加工下料成半成品，运至现场进行绑扎施工，钢筋绑扎按规范及设计要求进行。面层钢筋绑扎面层钢筋绑扎4、模板安装模板采用槽钢，槽钢用点焊于板缝预留钢筋上固定。此槽钢一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层顶标高。在槽钢下方钢筋内不设处理，待混凝土施工时人工振捣收面，并95、在拆除槽钢时注意不要将已成混凝土挂掉角，以便保证下次施工质量。5、预埋件施工施工前，认真审核图纸，弄清埋件种类、规格、数量、位置；施工过程中，注意埋件的及时预埋，并保证其位置准确。6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应将预制面板及梁顶混凝土充分湿润，但表面不得有积水。混凝土采用泵送，塌落度控制不超过100mm。2）混凝土搅拌前，应对各种有关计量器具及拌合、运输设备进行检查，试验室随时抽检骨料中的含水率，调整用水量，以确保混凝土的拌合质量；混凝土搅拌时间控制在1.52分钟之间；3）面层混凝土振捣应先用振捣棒进行初步振捣，待混凝土粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。混凝土捣96、实过程中应注意混凝土面的去高填低，保证混凝土面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。4）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。5）混凝土浇筑应由一端向另一端退行，要防止混凝土离析并均匀摊铺混凝土，为保证边角质量，应注意边角处混凝土需铺足。6）混凝土磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。每次磨面用提浆机粗磨，再用磨面机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的混凝土收水时间。 面层混凝土施工（7）混凝土养护1）混凝土收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封，严禁内部空气流动。待混凝土完全凝结后铺设土工布保水养护（视当地的气候条件可以直接铺设土工布，待混凝土完全凝结后施水养护）。2）混97、凝土面层纵横缝采用用混凝土切缝机切缝，应在混凝土强度达510mPa时进行。3）混凝土强度未达到2.5mPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。面层混凝土养护附属结构施工本工程的附属工程包括护轮坎浇筑，系船柱、橡胶护舷安装，轨道、栏杆制作、安装等。（1）护轮坎施工先将与护轮坎接触面的杂物和松散混凝土清除并用淡水冲洗干净，然后进行钢筋绑扎，钢筋按图纸及设计要求进行绑扎。支立模板、安放埋件：内外侧模板均采用定型钢模板，以48的脚手管作为横带，螺杆对拉加固。预埋件埋设按设计要求施工。支立模板时需确保前后边沿线顺直。（2）橡胶护舷安装橡胶护舷用浮吊配合安装，吊放就位后，加98、上压板，拧紧螺帽。（3）系船柱安装本工程系船柱分上、下层系船柱，下层船柱在走道板安装完成后即进行安装，上层系船柱在码头面层浇筑完成后进行安装，安装时按设计方向将系船柱壳安装在预埋螺栓上戴上螺帽拧紧，柱壳内浇注混凝土。（4）钢轨安装1）概况本工程码头有QU80轨道521.2米。2）钢轨安装施工工艺钢轨安装施工工艺流程如下：测量钢垫板加工钢垫板安装压板底座焊接钢轨安装固定钢轨接头焊接胶垫板安装钢轨调校胶泥、沥青混凝土浇筑验收下一分段钢轨安装工艺流程图3）施工要点钢垫板安装钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做，钢垫板安装的平整度严格执行相关规范和设计要求。加工前在现场测量出每组预埋螺栓的准确位置99、，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动混凝土、浮浆等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定牢固。钢垫板安装件下图所示：钢垫板安装图片钢轨定位固定在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求使用低氢焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气100、孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、表面无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别表面有气孔。将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。钢轨定位固定见下图所示：钢垫定位固定图片钢轨接头焊接钢轨接头专业队伍焊接，使用低氢焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资质。两轨道端头距离控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差0.5mm，轨顶侧缘偏差0.101、5mm，轨腰侧缘偏差0.5mm，并清除坡口两侧150 毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨压板螺栓调整定位。正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350400。焊接分三个阶段进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣102、。焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及规范要求的方法及数量进行超声波检测。钢轨焊接完成后，上紧所有的压板螺栓，精确调整钢轨的顶面标高。钢轨接头焊接见下图所示： 钢轨接头焊接图片胶泥浇灌在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾（可用压缩空气清除），并要用水充分湿润将与胶泥接触的混凝土表面，并不得留有积水（可用压缩空气清除）。或在灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前），用压缩空气将余水清除干净。胶泥的灌注从一面到另一面，一端到另一端，从而使空气泡走出。胶泥应严格按产品要求的比例加水搅拌充分。在灌注过程中，不能用力敲击钢垫板，灌103、注要缓慢，以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后，需保持胶泥湿润至少3天以上。在气温高于21时，可采用盖湿草包或湿麻袋养护，时间不得少于3天。冬季施工，要做好防寒保温工作。当气温低于5时，应避开胶泥的灌注作业；若一定要进行灌浆作业，需在作业区搭设保温棚和采用小太阳灯加温的措施，以保证胶泥在灌注48小时内，周围温度在5以上。胶泥浇灌施工见下图所示： 胶泥浇灌图片现浇沥青混凝土轨道两侧的沥青混凝土浇灌前先将两边的护角角钢用槽钢将其固定，然后浇灌沥青混凝土，沥青混凝土附近沥青混凝土搅拌站购买。（5）栏杆安装栏杆在平台施工后开始制作安装。栏杆材料品种、规格、型号必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证和质量证明104、书。栏杆安装时，在现场下料，测量控制轴线和高程，带通线焊接安装，以确保栏杆顺直度。栏杆安装后，按设计要求进行防腐。 码头钢立柱及靠船平台钢构施工钢构均在有资质的专业厂家加工，由平板车运至安装处安装焊接。（1）施工顺序施工准备靠船钢立柱、走道板制作靠船钢立柱、走道板除锈涂漆焊接钢横撑钢梁安装未油漆部分除锈油漆交工验收。（2）施工方法1）施工准备技术准备熟悉施工图纸内容和技术条件及相关要求和规范，根据人员、设备编写施工技术指导文件和质量保证措施，把全过程的施工工序向作业人员进行交底，对施工机械设备进行检查。人员和设备准备根据工作内容和施工工期，配备相应的人员和设备，人员在上岗前需进行技术交底，特殊105、工种持证上岗。设备进行保养和检查，按需要进行布置，做到合理方便。2）材料进货检验材料进场时，保管员会同材料检验员验收，主要检查以下项目：材料及设备产品质量证明书是否齐全；材料外观不得有影响产品质量的缺陷；根据施工图核对材料的材质、规格、型号、数量。验收合格后按指定地点分类堆放。3）放样、下料按技术人员的放样下料指令或下料单进行放样和划线，利用氧气-乙炔进行切割，切割面的平面度、表面粗糙度及切割料的外形尺寸必须符合规范和图纸设计要求。下料后必须将割口处的飞溅和割瘤清除，对变形件进行校正，将检验合格料进行分类堆放并做好标记。4）钢立柱、钢走道板制作首先平台利用水准仪找平，然后在平台上根据图纸实际尺106、寸放出钢立柱及走道板的基准线及各连接板的定位线，在拼装过程中必须严格控制结构件的外形尺寸，点固焊处必须点焊牢固，以免在焊接过程中出现焊缝裂开，导致结构变形。焊接应注意如下几点：根据图纸及规范要求，制定焊接作业指导书；焊工应经过专门培训，合格持证后才可担任焊接工作；焊接前对焊接件应清除其表面污物，如铁锈氧化皮、油等；在露天焊接时，下雨不得焊接；焊接材料必须保持干燥。需烘烤的必须在烘烤后方可进行焊接；手工电弧焊焊缝表面必须饱满、光滑。焊缝及外形尺寸必须符合设计要求，焊两边的飞溅物要清除干净。5）钢构的校正由于钢构在制作过程中存在制作误差以及焊接变形，所以要进行校直处理，一般采用氧气-乙炔焰进行校直107、。校正后杆件必须符合图纸及规范要求，否则不许进行下道工序。6）检测按设计及规范要求。对钢构焊接进行超声波探伤试验以及X光拍片，符合图纸及规范要求后，进行下步工序施工。7）油漆利用铲刀、钢丝刷、砂轮机等工具对金属表面进行除锈、氧化皮和污物。处理后的金属表面应有明显的金属光泽。刷漆时底漆两度，面漆两度，油漆表面要求光滑、平整，不得有漏涂、流挂现象出现。8）运输用平板车运至施工现场。装运过程中将构件放置平稳，以免在运输过程中发生变形。9）安装安装前用经纬仪在埋件放样划线，并用水平仪控制标高。用起重机械将构件起吊就位安装。安装位置确认无误后电焊焊接。 码头纵横向钢支撑及廊道钢桁架施工1、杆件制作。依据108、施工图设计及建筑钢结构焊接技术规程和网壳结构技术规程要求。杆件钢材选用按设计要求选购钢结构，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。杆件制作，严格按网壳结构技术规程要求进行，采取可行措施，防止杆件加工变形。2、焊接拼装。拼装场地:在砼场地或固定工作台，并焊制专门的钢胎架，以便拼装桁架。钢胎架要有足够的强度和钢度。焊接材料:应按施工图技术要求选用焊条为E50XX型，焊条的性质和质量必须符合国家标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。3、焊接拼装工艺。放大样图:根据设计图，在钢胎架上划下底部平联大样图。拼装焊接人员必须持有特殊工种资格证，并做好各项工序的技术交底109、工作。焊接杆件剖口形式尺寸及根部间隙，应检查符合图纸技术要求和相关规范要求。焊条储备存放在干燥、通风良好的地方，并专人保管，焊条在使用前，按产品说明书及有关工艺技术要求进行烘干。施焊前，焊工应检查焊件部位和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。定位点焊:点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度控制在40-60mm，并要求填满弧坑。在组装好的桁架上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查、清除药皮、熔渣、溢110、流和其它缺陷后再焊下一层。角焊缝转角处宜连续、绕角施焊，起落弧点焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。焊接而变形的构件，在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正，加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。下雨时不得露天施焊，构件焊区表面潮湿没有清除前不得施焊。焊缝剖口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的处理方法。焊缝的下部位返修次数不宜超过两次，超过两次时，应经焊接技术负责人核准后再进行。手弧焊的焊接电流控制:焊条直径3.3，电流在100-130A；直径4，电流在160-210A；如立、仰焊电流应比平焊小10%为宜。4、焊接检验。全部焊接工作结束后，必须对焊缝进行全面清理干净，等待成品111、检验。外观检查。焊缝的外观用肉眼进行或低倍放大镜进行检查表面气孔，夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用测量工具检查焊缝尺寸是否符合技术要求。桁架的弦杆，腹杆钢管之间，对接焊缝的质量等级为一级，要求钢管之间对接应全焊透对接焊缝。桁架其它焊缝质量等级为三级。无损探伤。现场可采用渗透探伤和超声波探伤。渗透探伤。是利用渗透性能好的液体来检查和发现焊件表面的开口焊缝缺陷，一般用着色法显示。超声波探伤。是利用频率超过20KH2的超声波在渗入金属材料内部遇到界面时会产生反射的原理来发现缺陷。5、钢结构防腐。钢结构表面采用抛丸除锈，除锈等级要求达Sa2级。在防腐施工前，应保证钢构件表面平直，应把焊渣、毛刺、油污等清112、除干净。经过处理的钢桁架基层应检验合格后，及时刷上底层防锈漆，其间隔时间不应超过8H。根据设计要求:涂刷防锈漆两道，干膜厚度50m。防锈漆的选购根据设计施工图的要求，应选用品牌合格产品，性能、颜色符合设计要求。油漆施工严格按施工图及国家有关防腐规范、技术要求程序施工，以保证防腐质量要求。6、钢结构安装。构件安装程序:在加工平台上移位至安装现场起重设备吊装校正对位端部固定校核就位。构件吊点的位置:两点对称起吊，吊点设置在两节点接近端头位置，吊点用橡胶皮包垫。引桥部分施工本工程液体化学品码头平台1#引桥(长）663.626m（宽）9.5m，边板78块，中板195块，共计273块。散货件杂码头平台2113、#引桥(长）930.420m（宽）16m，边板112块，中板560块，共计672块。1、引桥桩基施工引桥桩基主要为钻孔灌注桩。施工工艺同码头平台桩基施工。（1）施工顺序桩头处理钢筋绑扎立模混凝土浇灌拆模混凝土养护。（2）施工方法接桩以排架为单元进行施工，以消除测量放线误差，保证同一个排架中的各根立柱的横向中心线处在同一直线上。（1）模板模板采用2片半圆弧模板组成，两片间用螺栓连接。拼装时，拼缝间用5mm橡胶条止缝，并用胶泥抹平，保证浇筑后的混凝土外观平整、光滑。模板拆除后进行校正并做防锈处理，供周转使用。模板使用前均进行除锈处理并涂刷脱模剂。（2）钢筋钢筋在车间加工成半成品或成品，运至现场后人114、工绑扎。（3）混凝土混凝土现场搅拌站搅拌，混凝土输送车运输，泵送入仓。混凝土分层下料、人工插入式振动棒振捣，混凝土下料高度超过2m时采用串筒下料。脱模后洒水并覆盖薄膜养护。4、引桥盖梁施工引桥盖梁施工以单个排架为单元，分二次浇注完成。其中钻孔桩基础的排架先进行立柱至桩顶标高，然后立柱上套装钢抱箍，进行底模支撑系统安装。 （1）盖梁施工顺序测量准备钢抱箍安装底模支撑系统底模板钢筋制作安装侧模板混凝土浇筑拆模养护（2）施工方法1）钢抱箍安装，然后放置盖梁等铺设底模系统材料。引桥钻孔灌注桩完成后，凿除桩顶浮渣，立模浇注引桥排架立柱之设计标高。盖梁底模板支架主梁采用钢抱箍。主梁上布置次梁，次梁间距50115、cm，在次梁上铺设盖梁底模板。底模板支架见下面示意图：引桥盖梁底模支架图2）盖梁浇筑，先进行空心板支座部位以下部分盖梁施工。然后进行上部接头、板缝施工。引桥盖梁配制6套底模（每个引桥各3套），3套侧模，进行周转使用。钢筋在现场钢筋房加工，用人工通过装载机运至现场绑扎。混凝土在现场搅拌站搅拌，混凝土输送车运输，泵送入模，插入式振捣棒振捣。混凝土成型后，进行薄膜养护，保持混凝土表面湿润，去膜后洒水养护不少于14天。5、引桥现浇板施工（1）施工顺序施工准备模板支撑系统铺设底模钢筋绑扎支立侧模混凝土浇灌拆除侧模混凝土养护拆除底模。（2）施工方法现浇面板一次立模，一次浇灌。模板支撑系统在现浇盖梁预埋铁件116、，焊接牛腿，在牛腿上架型钢作为纵梁，再在上面铺设木方底楞作为模板支撑系统。用胶合板作底模，组合钢模作侧模。现浇引桥实心板施工模板图详见下图所示：钢筋、混凝土施工与引桥盖梁钢筋、混凝土施工基本相同，请详见相关内容。6、 引桥先张法预应力空心板预制安装施工引桥预应力空心板，共有945块。预制预应力空心板工程数量表序号工程部位跨径（m）单片最大重量（t）数量单位备注11#引桥16约36273块预制预应力空心板采用C50混凝土；其中铰缝及封头C50钢筋混凝土22#引桥16约36672块预应力空心板施工采用现场预制场预制、100d吨架桥机、运梁用40t重型平板车的起吊安装施工工艺。（1） 引桥预应力空心117、板预制1)先张法预应力空心板施工工艺。先张法预应力空心板预制工艺流程图修整台座、模板承力槽及定位板制作安装张拉预应力筋至1.05k再退至0.5k安装端模、侧模模 板 制 作普通钢筋加工绑扎底板钢筋 安 置 芯 模绑扎其它部位钢筋张拉预应力筋至k浇 筑 混 凝 土支座混凝土试件拆 除 芯 模测定混凝土试件强度混 凝 土 养 护拆除侧模、端模放松切断预应力钢筋起吊、移梁、存放封 端 2）预制场地布置预应力空心板在现场预制厂预制详见“施工总平面图布置图”，预制场设32个预应力空心板台座，预制场区占地约5000m2。根据施工需要预制场配置30吨/60吨龙门吊，预应力空心板预制完成后通过龙门吊运至存梁区118、，用于场内预应力空心板模板安装、钢筋吊运。混凝土搅拌站搅拌，输送车运输，利用料斗送入模，所有钢筋均在统一的钢筋加工场加工成型后运至预制场绑扎。3）预制预应力空心板模板预应力空心板外侧模采用大块钢模板，外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口。整个模板系统内不设拉杆，以保证预应力空心板外观。模板的调节采用千斤顶和丝杆配合。空心板侧板空心板芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的膨胀胶囊，与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将空心板芯模放入中间，并充入压缩空气，空心板芯模即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据公司出厂标识而定。芯模安放前后119、要注意检查芯模是否漏气，漏气要及时修复，穿芯模时要留意被钢筋或其他尖锐的东西刺破芯模。芯模抽拔时机，参照施工时外界温度，可用手指压迫混凝土表面，如无明显指印，即可抽拔；芯模拆除后，应及时冲洗干净，保管好，并防止日晒及油、酸、碱等有害物质损蚀。充气芯模4)台座先张法预应力空心板是由台座支撑墩、承力台座、底板、台面、钢横梁组成的钢筋混凝土结构，其形式和尺寸详见台座图。承力台座由支撑梁（承力墩）、横系梁组成，为钢筋混凝土结构，其混凝土强度等级为C30；承力台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，要保证能承受全部的张拉力。横梁为钢结构，要有足够的刚度，受力后120、挠度应不大于2mm；定位板用厚40mm钢板制作,其平面尺寸为11060cm，在预制每一条生产线空心板时，都必须与固定横梁重新定位并焊接牢固，所留孔位比钢绞线大24mm。底板应保证在压实整平的硬地基上进行砼浇筑，底板、台面混凝土强度等级为C20；施工时底板标高要严格控制，底板平整、光滑、排水通畅。底板采用整体式砼台面，其宽度为1.24米，厚度0.25米。台面混凝土两边预埋L505角钢，表面铺焊厚5mm钢板，施工时保证几何尺寸的准确、顺直。5)预应力钢筋制作张拉a.预应力钢绞线空心板采用j15.2钢绞线。钢绞线每20吨取一批量进行试验，取样数量：每批钢绞线取松弛试样1根，每盘钢绞线取拉伸试样1根；121、主要试验指标包括抗拉强度、弹性模量和应力松弛等；验收后，应妥善保管，防止发生损伤或锈蚀。b.张拉设备现场配备300吨千斤顶2台，25吨千斤顶1台，配套高压油泵4台。张拉设备要到监理认可的单位进行标定，张拉控制力采用0.75Rb，各种预应力空心板的张拉力为如下表所示：序号空心板型号钢绞线根数（根）张拉吨位（KN）1.16m中板14边板17根据预应力回归方程计算张拉到各级荷载时压力表的技术数据，所用压力表的精度不得低于1.5级，校验精度不得低于2%；检验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态相一致。当千斤顶使用期限超过6个月、进行200次张拉作业或在使用过程中出现不正常现象、千斤顶检修以后都122、必须重新校验。c.预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在张拉端用JTM型精轧螺纹钢筋锚具，锚具包括螺母、钢垫板、连接器；在锚固端采用单孔两片式ZXM型锚具。d.在台座上每隔1米摆放1根16mm钢筋，防止脱模剂污染预应力筋；将下好料的钢绞线运到台座的一端用向前推法穿束；预应力筋有效长度以板跨的中心线（斜板以斜板中心线）为准对称布置，使两端的失效长度相等；施工时钢绞线有效长度范围以外部分用硬塑料管套住，进行失效处理，在塑料管的接头处必须用胶布密封严密，以免进入水泥浆。e.张拉步骤：张拉时为保证张拉效果，必须使他们的初始长度一致，张拉后每根筋受力均匀，因此在预应力筋的一端选用J123、TM型精轧螺纹钢筋锚具和活动横梁、2台300吨千斤顶组成张拉端，另一端选用ZXM型锚具作为固定端。首先在固定端安装ZXM型锚具，并预留27吨小型穿心式张拉千斤顶的钢绞线工作长度；然后在张拉端安装JTM型精轧螺纹钢筋锚具，并拧动张拉端固定横梁和移动横梁处的锚具螺帽，调整钢绞线长度，使每根钢绞线受力均匀。 钢绞线张拉时采用应力、应变双控制，张拉程序如下：0 初应力0.1con con（持荷5min锚固）。 首先用25吨小型穿心式张拉千斤顶在固定端将每根钢绞线张拉至初应力（10%con），并锚固牢固，使每根预应力筋受力均匀；再用两台300吨千斤顶在张拉端将各根钢绞线同时张拉到控制应力（100%con124、），持荷5分钟。预应力张拉要严格按施工规范及张拉操作要点进行；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。实施张拉时，要使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线张拉到控制应力后，用测量伸长值的方法进行校核；理论伸长值（详见钢绞线理论伸长值计算书）应根据施工时张拉长度和钢绞线弹性模量进行计算；实际伸长值与理论伸长量之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，由设计人员现场确认并解决；伸长值从初应力开始测量，实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。钢绞线张拉至控制应力并且其125、伸长值经检测符合规范要求后，拧紧JTM型精轧螺纹钢筋锚具的螺母进行锚固；预应力钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下进行，同一构件内钢绞线断丝数不得超过钢丝总数的1%；锚固阶段预应力钢绞线的内缩量要小于4毫米，其中锚固端一侧为3mm，张拉端一侧为1mm；其测量方法为：张拉完毕，在预应力钢束上用红油漆作出标记，并测量该标记距锚具的距离；张拉完毕，预应力钢束两端的此距离变化值之和即为锚具变形、预应力钢绞线的内缩量。预应力钢绞线张拉完毕，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。6）预应力空心板普通钢筋加工钢筋集中加工成型，使用运输车辆运至预制场，钢筋绑扎考虑在钢筋绑扎台126、座上进行，使用25t汽车吊抬吊整体到位。桥面的所有预埋钢筋在精确定位后，用定位筋点焊固定；预应力空心板钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎侧板及横隔板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎。钢筋其它工序施工工艺均采用常规施工工艺及方法，施工时严格按照设计及相关规范要求办理。7）预应力空心板混凝土浇筑混凝土采用搅拌站搅拌，混凝土搅拌运输车运达现场，吊斗入模。混凝土坍落度控制在1618cm，便于确保混凝土振捣质量。混凝土按水平分层、纵向分段，由一端向另一端呈梯形断面推进。保证在3h内一次完成，不允许留施工缝。预应力空心板混凝土浇筑主要采用拖泵浇筑。预应力空心板混凝土达到80%强度时间进行拆模，拆模采用覆盖浇水养护，保持混127、凝土表面湿润，养护时间一般为7天。预应力空心板混凝土浇筑（2）、引桥预应力空心板安装本工程引桥预应力空心板规格较多，预应力空心板安装配置100吨架桥机安装。1）主要安装工艺：预制场40t重型平板车就位龙门吊装车平板车运输到现场架桥机安装，从岸开始向码头方向逐跨推进安装。当陆上不能满足吊车安装时。2）当预制板的混凝土强度满足设计起吊规定时，便进行起吊，当现场具备安装条件时，则进行安装施工。安装时注意支座的安装。3）现场安装指挥信号现场安装指挥信号采用手势、吹哨信号指挥。7、引桥桥台、桥面系施工（1）引桥桥台施工每座引桥在大堤处设立桥台一座，与大堤顶平顺连接。桥台基础为钢筋混凝土结构，台身为现浇结128、构。主要施工工艺：测量放样混凝土垫层现浇桥台。垫层采用10cm厚C15混凝土。钢筋在车间加工成半成品，人工运输到现场绑扎成型。模板侧模采用竹胶板。混凝土采用自拌混凝土，泵送入模，人工振捣密实。养护采用洒水及覆盖土工布养护。（2）引桥桥面系施工引桥桥面系主要为面层、护轮坎、栏杆，施工工艺：空心板接缝吊底模接缝钢筋面层钢筋接缝及面层、磨耗层混凝土护轮坎钢筋护轮坎模板护轮坎混凝土栏杆。空心板与空心板之间的接缝采用木模板吊底模，然后进行接缝钢筋安装，钢筋在车间加工成半成品，人工运输到现场绑扎安装到位。面层钢筋为钢筋网片，钢筋网片完成后，进行接缝及面层、磨耗层混凝土的浇筑，面层采用磨光机进行收面磨光。面129、层混凝土完成后，进行护轮坎钢筋绑扎，立护轮坎侧模板，然后浇筑护轮坎混凝土。养护采用洒水及覆盖土工布养护。钢管栏杆按常规施工进行。8、引桥附属结构施工引桥附属结构有栏杆、埋件、消防、给排水等，按常规施工。 码头现浇墩台施工1、主要工艺流程施工准备模板支撑系统底模铺设钢筋绑扎侧模支立混凝土浇筑拆模养护。（1）模板工程底模系统铺装：底模系统采用小型浮吊配合铺装。整个墩台排架桩施打完后，在桩上套钢抱箍，在钢抱箍上焊接钢牛腿，沿桩排架两侧（上下游方向）钢抱箍上纵向架两道主梁型钢，然后在主梁上横向架设次梁型钢，次梁型钢按1m间距布置，次梁与次梁之间采用型钢连接，以形成一个稳固的钢平台，再在次梁上纵向铺设1130、0cm10cm木方，再铺竹胶板作为墩台底模。墩台模板图墩台侧模：为确保混凝土表面光滑，减少模板接缝，采用特制定型大块模板，用吊车配合安装。（2）钢筋工程钢筋在现场钢筋加工厂房进行加工，运至现场绑扎。（3）混凝土工程1）砼浇注分层墩台截面尺寸为22m13.75m2.0m，混凝土沿高度方向分两层（1.0m+1.0m）进行浇注，其单次最大浇注方量约为302.5m3。2）砼浇注施工根据拖泵的实际生产能力，单次砼浇注最长时间约在6h左右，应尽量安排在气温较低的夜间进行施工，同时安装冷却水管，以适应大体积混凝土的施工要求。混凝土浇注过程中应分层振捣，厚度不大于30cm。混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝131、土浇注期间，由专人检查预埋钢筋、冷却水管和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。另外混凝土浇至最后要减小水灰比，并将顶层沙浆去掉，同时在面层混凝土浇注45小时左右，用长刮尺将混凝土表面刮平，在初凝前用铁滚筒碾压23遍，再用木蟹打磨压实，以闭和收水产生的裂缝。 港池疏浚及抛石护护岸施工港池设计底标高0.04m，岸线长825m，港池码头平台岸坡底边线至航道边线距离为200m，岸坡坡度1:5，滩地泥面高程8.0m左右，港池疏浚设计工程量205.01万m3，铺砌设计面积2.48万m2。根据业主提供的水下地形图，结合地质勘探报告，将码头区域内需要挖泥区域进行绘图，并按20132、m的间距绘出开挖横断面，计算实际挖泥工程量。根据实际要求，本工程施工将采用阶梯开挖与直接开挖相结合的办法。1、施工测量与控制本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。(1）、平面控制1) 平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。(2）、高程控制1)在施工区设立高程控制点，布设高程133、控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。(3)、施工测量放样1)施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。2)所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。3）开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。开挖前由测量人员在岸上顺着挖泥作业方向设一条基准线，在基准线上及其后方按照船的长度插上旗杆作为标志，挖泥时由船上作业指挥人员目视船上标志与岸上134、设置的标志并使其在同一条直线上以控制船行方向，丈量船至岸上基准线距离以控制船的作业范围（图示）。开挖深度由测深仪控制。挖泥先挖上游侧再向下右侧推进。xx口船长度C距离Axx航道（上游）船上标志岸上标志挖泥方向基准线挖泥船2、陆上土方开挖（码头平台后沿岸坡开挖）（1）、岸坡开挖前按设计边坡线测量放线，设置标记。机械开挖时在坡面预留20-40cm厚土体，由人工配合机械整修坡面时挖除，保持坡面平整并满足设计的坡比要求。开挖的土方弃置码头平台前沿兼作围堰使用，并设置排水沟，中间和两端挖集水坑，后期由挖泥船清除。 （2）、岸坡开挖及抛理片石待码头桩基完成后进行流水作业，且应在桩基两侧同步对称进行，岸坡坡135、比（1:5）较大，岸坡开挖后坡脚满足稳定要求，但岸坡成型后不宜外露时间过长应及时抛石护砌，防止雨水冲刷。 原泥面8.0m围堰1:51300mm厚片石-0.50m码头平台岸坡开挖底边线2000mm2600mm 岸坡开挖断面图岸坡开挖允许偏差见下表。 岸坡开挖允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差检验数量单元测点检验方法1平台高程陆上100mm每1020m一个断面1用水准仪等测量水下500mm用经纬仪、测深仪或水砣等测量2平台宽陆上100mm1用尺测量水下300mm用经纬仪、GPS、测深仪或水砣等测量3坡度0，-10%1用经纬仪等测量4坡底线位置100mm1（2）、削坡及整平 1）坡面基底土质136、应满足设计要求，坡面土层不得扰动。 2）局部回填的方式、范围和密实度应满足设计要求。 3）削坡及整平的平面位置和范围应满足设计要求。 4）坡面应平整、稳定，不得扭曲和贴坡。 5）坡面边线应整齐、顺直，曲线线型应圆滑。 6）削坡及整平的允许偏差、检验数量和方法应符合下表。表5.2.1-2 削坡及整平允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1边线位置200mm每50100m一个断面2用经纬仪等测量坡顶和坡脚边线2坡度0，-10%2用水准仪等测量坡顶和坡脚边线3坡底线位置100mm13、水下挖泥（港池疏浚）水下挖泥采用1000m3/h绞吸挖泥船一艘，进行分段、分条、分层开挖。137、（1）、施工布置1） 排泥管线布置排泥管为4146000钢管，布置情况见河道疏浚平面布置图。排泥管线出水口的布置原则是：尽可能远离抛泥区泄水口，使吹填余水在抛泥区中流程达到最大，延长回水在抛泥区内的滞留时间，减少回水对附近水域的污染。 （2)、施工进度计划港池疏浚工程计划从2015年 1月 2015年6 月疏浚全部完成。（3)、施工准备1）冲填围堰施工冲填围堰采用挖掘机从取土场取土，推土机平整碾压成型，每层厚度约25厘米。2） 挖泥船定位（架接排泥管线）挖泥船定位：挖泥船拖带至定位区域附近时，用锚艇顶推挖泥船头或船尾，逐渐调整船位，当定位桩到达预定位置后落桩，再用测量仪器校核船位，若船位略有误138、差，可在施工进桩时适当调整，若船位误差较大，起桩后继续用锚艇调整船位，直到船位在设计位置，然后抛左右边锚（或挖地垅）固定船位。3） 施工方法管线输送绞吸船挖泥吹填区采用横挖法施工，分段、分层、分条开挖，利用定位桩为摆动中心，左右边锚配合绞刀横移摆动挖泥，疏浚土料通过排泥管线吹填到冲填区内。挖泥船开挖的原则为分段、分层、分条。分段：沿1000m3/h挖泥船疏浚区每200m长作为1个单元段，施工完1个单元段后再施工下个单元段。第最后一层底高程0.04m.分层：因分区段开挖土层较厚，为方便挖泥船施工，提高其生产效率，开挖断面的土层厚度为8米左右，应分层开挖，分层厚度为绞刀直径的2倍左右，自单元段的起139、点一直开挖到终点，结束后再开挖下一层。（开挖边坡分条时，分层厚度为每层0.5m，以保证边坡的合格率。）分层施工示意图如上图。分条：根据挖泥船疏浚区实际开挖宽度分条开挖，当开挖断面宽度小于45m时，可单条开挖，当开挖断面宽度大于45m时，可分多条开挖，每条宽度为4045m。分条开挖示意图如下：边坡开挖:边坡采取台阶开挖方式进行施工，台阶设计的原则是：上欠下超，超欠基本平衡（超欠比为1.2：1）。开挖后的边坡台阶土体在自重和动水的作用下，自然坍塌后形成的边坡可满足设计要求。开挖边线分条时，由于边坡过缓，分层厚度应减小为每层0.5m左右，以保证边坡的合格率。4）主要施工机械设备配备主要施工设备表设 140、备名 称型号及规格数量制造商检修情况挖泥船1000 m3/h1良好油驳100m31良好拖轮240HP1江南船厂良好4、质量控制（1）、质量控制要求严格执行我公司质量管理制度，挖泥作业过程勤对标、勤测水深，防止超挖、漏挖或欠挖，以保证施工质量。严格按照水运工程测量规范及工程施工图和技术要求组织施工。要求做到：1）开挖断面的宽度及边坡符合设计要求，实际挖泥时应根据可能的塌坡进行阶梯式开挖。2）挖泥船要注意准确定位，勤对标，保证挖泥的准确，做到不漏挖、欠挖或超挖。3）在施工过程中，质量员必须经常进行检查，对违章操作者及不符合规程要求的操作及时予以纠正。4）经常检测开挖深度，对开挖深度不够的应及时补挖141、。（2）、挖泥施工中注意事项1）根据设计和施工要求，按阶梯形分层开挖，分层厚度不宜过大，一般控制在24m之间。2）挖泥超深不宜大于0.5m，并应避免出现深坑。如超深过大或出现深坑。应及时以砂或碎石填补。3）土层应分层进行开挖。4）挖泥后应测水深，检查挖泥是否符合要求。5）及时测量挖泥成形后断面，将成果报监理验收。 后方陆域及建（构）筑物及配套机电等工程1、 港区道路 （1)、场地清表对港区原地面进行整平、清除场地上所有植被、树根、杂物，清表厚度不小于30cm，清表后对原场地进行碾压。压实度需满足填前要求。 （2）、陆上土方开挖1）、开挖内容及准备。本标段陆域开挖主要为土方；其开挖工作内容包括准142、备工作，场地清理，施工期排水，土方开挖，开挖基底的处理及对弃方进行清理等。开挖前应做好以下准备工作：a.作好地形测量，确定开挖范围和挖土厚度，以便于施工作业和工程量计算。b.根据开挖土特性，合理选用挖运土的机械和车辆，确定施工定额和工期安排。c.作好挖土区排水措施，避免雨天集水，影响施工功效。d.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。e.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，测设开挖前方格网桩的布置及原地面标高。f.在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水。g.完成必要的临时设施，包括生产设施及机械进出、土方运143、输道路等配套设施规划。h.机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。2)、土方开挖。a.土方开挖施工程序图。表土清理临时排水沟验 收土方运输开挖准备原始地形复测分级开挖测量放线自上而下分级开挖削 坡b.开挖方法。土方开挖坚持“分区、分段、分层、对称、均衡”的总原则，每天开挖深度不超过3m。本工程采用至少2台挖掘机顺河流方向纵向和接力开挖。根据开挖高度大小，基坑开挖一般分两步实施。第一阶段挖掘机由原地面向下挖3.0m处，直接装汽车运走。第二阶段开挖到位，预留20-30cm土层；人工清理整理平整。由于施工安排在枯水季，地下水位低；加上开挖土层透水性差。综合考虑场地周边环境及地144、质条件，基坑支护采用放坡开挖。放坡系数对码头侧岸滩按设计边坡放坡，挖入式港池天然围堰近水侧岸滩采用1：2.5，当该侧开挖深度超过5m时，每一台阶设水平长度不小于2.0m台阶，同时保证天然围堰顶宽不小于6m；排水采取明沟形式。开挖时机械挖土、码头侧人工修坡，开挖过程中，随时检测开挖面标高和边坡坡度是否符合要求。挖土之前，做好坑外排水、坑内集排水。夜间施工时，布设满足施工要求的照明设施，防止地基、边坡超挖。开挖过程中需注意：土方开挖采用反铲挖掘机开挖，10-20吨自卸汽车运输至指定地点。在运距较短，工程量不大以及不便于机械作业的地段，可根据运距、道路坡度等情况，采用人工配合手推车等挖运土方。开挖应145、自上而下分层开挖，禁止乱挖和超挖。分层开挖按从上到下的顺序进行，分层厚度约为3m，每级高差控制在3m左右；分级挖土完成后进行修坡。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。机械行驶道路需平整、坚实，局部软弱段换填碎石层或铺设钢板支垫，防止车辆沉陷。机械挖土分层进行，按要求放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。遇陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在陡坡上转急弯；推土机或其他运输车辆陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，不得用其他推土机直接推出。多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距不小于10m。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机装土时，需待整机停稳146、后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人员不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶统一听从现场指挥；所有机械车辆严格按规定的开行路线行驶，防止碰撞或堵车。挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上方电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不小于2.5m和4-6m（110-220KV）。基坑四周设置1.2m高的临时围栏，2m以内不得堆土堆料，夜间设红色荧光警示标志。回填区覆土开挖完成后，需按设计要求进行碾压，保证达到设计要求的压实度要求，压实度不小于90%。开挖料应分类处理，符合设计要求的宜就近填筑到相应部位，尽量避免二次转运，不能作为填料的，应运输147、至指定碴场堆码整平，不得阻碍河道或影响排水。3)、土方开挖施工注意事项。土方开挖工程为大面积露天施工，受气候的影响很大，特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气候预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点。a.开挖区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时的排水措施。b.堆土时，堆土的方向和沟槽方向要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。应做好施工排水，防止地面水直接流入挖方区。(3)、 陆域土方填筑采取分层填筑、分层压实的施工方法，按断面全宽水平分层，逐层向上填筑。1）、地表排水及表层清理。填土施工前对有水148、地段沿路基红线两侧开挖纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，进行晾晒处理。对于沟塘清淤段，首先抽排干水，挖除淤泥及不适宜土，采用好的填料进行分层回填。2）、测量放样。沿线路方向每10米放出施工中、边桩，并做好明显挂线标识。放线时根据情况每侧加宽0.3m。3）、摊铺平整。自卸汽车将填料运到填方上后，采用网格法控制填料数量，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开进行粗平、平地机整平。填方路段分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。4）、含水量检测及压实。压实前进行含水量检测，根据149、检测结果进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时推土机初压，重型压路机配合振动压路机压实。5）、检测。每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。路基各层的压实度严格按设计和有关规范进行。6）、路基成型。路基填筑至设计标高后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。边坡整修采用挖掘机配合人工进行，严格按设计的线形、坡比刷坡，并保证边坡的稳定。（4）、级配碎石垫层1）、准备工作。a.向驻场监理工程师呈报“开工报告单”，经同意后方可进行施工。b.检查土基和埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，经过自检合格，报150、请驻场监理检验，签字认可后，方可施工。c.各种材料进场前，应及时检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，按施工平面布置图标注位置堆放，按规定频率对其抽样检查，不合格材料坚决清理出场，把好材料进场检验关。d.级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。2)、施工放样。a.采用全站仪恢复中心线和边桩，每5m设标桩。b.采用水准仪测设放样点位高程，换算出铺设厚度及松铺厚度，并在标桩上划出铺装高度，使底基层高程、厚度和平整度达到质量标准。3)、计算材料用量。根据设计断面图标注底基层厚度、宽度及预定的干密度，计算各段的干集料数量。4)、运输和摊铺集料。a.用自卸车运输集料。装车时，需控制每车料的数151、量，尽量保持装载量相同。b.卸料前在断面上划出5m纵向距离方格，算出每半幅网格需填入的混合料数量，现场由专人指挥卸料，避免铺料不均衡。c.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。d.事先通过试验确定集料的松铺系数，人工配合摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40-1.50；平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25-1.35。施工时将根据现场采集数据及时调整修正；确保成型后的顶面高程限制在设计或规范要求的范围内。e.检验松铺填筑材料厚度，是否符合预计要求，必要时，进行减料或补料工作。5)、拌和整型。a.拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，控制混合料含水量比最佳含水量大1%左右，拌和均匀、充分152、，不得出现颗粒偏析现象。b.整型。用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，人工对局部不平整段落进行找平、修整，高处予以铲除，低洼处予以填补。6)、碾压。a.碾压前，及时通知试验人员检测混合料实测含水量。当实测含水量与最佳含水量相差较大时，通过均匀洒水或晾晒、翻晒措施使含水量接近最佳含水量；只有当混合料含水量等于或略大于最佳含水量1%时，立即用压路机进行压实。压实机具采用三轮压路机和振动压路机两种形式机型进行碾压，碾压原则：由两侧向中间、曲线内向外、先静后振再光面碾压，碾压过程保持满足要求的轮重叠，碾压遍数不少于试验段采集的满足压实度所需要的遍数。碾压结束，进行压实度检测，必须达到规定的压实度标准153、。b.碾压过程严禁压路机在已完成的或正在碾压的底基层上“调头”或急刹车。 7)、接缝处理。两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不碾压；待第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。(5)、 水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法施工。采用稳定粒料类拌和设备，按比例配料，配备4个料斗，料斗、罐仓、水箱全部采用电子计量；配料要准确，拌和要均匀。摊铺采用稳定粒料摊铺机；通过试验确定混合料的松铺系数，推算出其松154、铺厚度，碾压时，采用振动压路机，先静压1-2遍，再打开振动器碾压，压实度达到设计及规范要求。水泥稳定碎石基层的施工工艺:施工准备施工放样备料集中厂拌运输、摊铺混合料碾压、成型养生。（6）、 水泥砼面板水泥砼面板采用集中拌和法（厂拌）施工，即砼集中拌和，砼搅拌车运输至现场，人工摊铺，振捣器振捣，平板密实，轻型振动梁提浆，抹光机磨光，人工表面收光施工方法。其施工工艺流程：测量定线模板安装拉杆、传力杆安装砼搅拌、运输砼摊铺、振捣振动梁整平提浆滚筒滚压揉浆抹平、压纹养护切缝灌缝。其施工方案：1）、施工准备。施工前的准备工作包括选择砼拌和场地、材料准备及质量检查、混合料配合比检验与调整、基层的检验与整修155、测量放样等项工作。2）、立模。水泥砼路面侧模必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛(或钢筋头)打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，采用高标号水泥砂浆填实堵严。模板支撑牢固、稳定，浇筑砼前堵漏砂浆需具备足够强度，防止砼振捣时模板下沉致使砼板厚不均匀。侧模支好后，均匀涂抹涂抹剂，做到不积油、不遗漏，方便脱模。3）、砼的拌和与运输。砼采用强制搅拌机拌制，砼搅拌运输车运输至现场。拌制砼的供料系统配有电子自动称量设备；在拌和前，将砼试验室配合比调整为施工配合比，将换算后数据输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验156、无误，再正式拌和生产，搅拌时间不小于120s。4）、摊铺与振捣。路面混合料由运输车倾倒入验收合格的路槽，人工摊铺、找补均匀。先插入式振捣棒后平板振捣器均匀地振捣，接着开动轻型振动梁振捣提浆，铝合金刮尺人工细平。5）、表面收光。砼初凝后，用抹光机外罩圆盘粗抹，通过3m直尺检查，采取高处多磨、低处补浆的方法进行边抹光边找平；接着用其叶片精抹，人工精平；用3m直尺纵横检测，保证其表面平整度。6）、刻纹。采用专用刻纹机进行板面刻纹，待砼形成一定强度后在水泥砼路面切出具有相应深度的纹路，并驱动刻纹机自动行走，从而提高水泥砼路面抗滑构造深度质量。刻纹工作是水泥砼路面的面子工程，必须高度重视，专人负责，挑选157、业务能力好，责任心强的大师傅担当，保证纹理深浅一致。7）、养生。常温下，水泥砼路面采用湿养护；养护工作分为初期养护和后期养护。初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖，并均匀喷雾水养护，以防风吹、日光直射和雨淋。后期养护采用麻袋或草袋鱼鳞式覆盖的洒水养护法。养护的好坏直接决定砼强度的增长快慢及最终强度，养护也要专人负责，技术人员现场监督检查。8）、切缝。水泥砼路面施工一律采用路面砼专用切缝机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度达到设计和规范要求。切缝时，先弹切割线，再实施切割；保持下割刀片深度一致，防止忽高忽低。切缝后，尽快灌注聚氯乙烯胶泥填缝料158、。（7）、 管道安装1）、沟槽开挖。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。a.管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖；若遇超挖，进行地基处理。b.挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。c.弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严159、禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。d.管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。2)、管道安装。a.基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行3：7灰土垫层施工。b.对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。c.3：7灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95%以上，厚度30cm分两层回填。d.购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从160、下坡往上坡和承插口向前的原则进行。e.雨水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。f.雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。3)、管沟回填。a.管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于设计要求。b.首先对管道两边同时对称用中粗砂分层夯实直至管顶以下300mm，在不损坏管道的情况下，管顶以下300mm至管顶以上800mm部位采用人工填土夯实，其余部位用采用机械回填、压实，分层厚度依压实机具而定。c.填料应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土方应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最161、优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。d.用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。2、 机电设备安装工程 （1）、电气安装工程。1)、工艺流程图。施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试2） 、质量控制点及控制措施。分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标162、高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根163、据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案 3）、管道安装工程。a. 工艺流程图如下：孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装b.质量控制点及控制措施。分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道164、安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制专项方案闭水试验分层分区编制专项方案刷漆、保温根据做法表和91SB3-104要求进行设备安装稳固编制专项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制专项方案3、0#转运站、综合楼等建筑安装工程 （1）、0#转运站高支模简述 本工程结构在+5.98、+11.98、+17.98、+23.98、+29.98各层纵横框架梁尺寸主要有300450，300500，165、 300600，300700；在+35.98标高处板厚为150mm，梁截面有250450，300400，300450，300500，300700，300800，300900，3001000，400600，400700，4001000，4001200，500500，模板支撑高度约36米。CD轴吊装洞口到+53.48标高处板厚为150mm，梁截面有300600。 （2）、高支架模板搭设方案1)、材料准备及要求主要材料：482.8mm钢管、扣件、50mm厚木跳板、15mm厚木胶板、竹笆、50mm100mm木方、密目网及大眼网等。a.钢管的要求：要求保证钢管的壁厚，钢管端头切口平齐、无弯曲、变形、锈蚀166、裂缝等现象。b.木跳板、木方的要求：木跳板厚度为50mm，宽度200mm，长度为4000mm，要求木跳板厚度一致，宽度满足要求，木跳板和木方无断裂、翘曲、虫眼、腐烂等现象。c.扣件的要求：要求具有出厂合格证与产品质量证明，质量必须符合要求，扣件的外壳不得有裂纹、气泡，螺栓杆不得有断丝、滑丝现象，强度必须满足承载力的要求。d.密目网、大孔安全网的要求：安全网符合要求，不得有撕裂的现象，并经质量、物资和技术部门验收后方可使用。2)、高支模架的地基处理和施工流程a.高支模地基处理：首先对基础承台和地梁施工的回填土进行夯实，按照05J909的要求压实系数达到0.90，并经验收合格。综合考虑地坪设计和167、高支模施工要求，在夯实后的地基土上施做150厚碎石垫层，并整平夯实，浇筑100mm厚C15素混凝土。后期高支模拆除后再施工地坪面层。b.施工流程：在C15垫层上弹线，测放出轴线、梁投影线和梁边的主要立杆定位线 立杆下设置50mm厚跳板或者用不小于10#槽钢作为垫板脚手架支撑随层搭设 在每层标高处和梁底以下约1米处用50mm厚跳板设置沿梁两侧不小于0.8米宽的操作平台并设置护栏，操作平台以外部分用大孔安全网和密目网双层封闭随层施工+5.98、+11.98、+17.98、+23.98、+29.98各层墙柱和纵横单梁每隔2层（12米高）用竹笆满铺设置硬质隔离 施工+35.98梁和楼板模板安装 浇筑墙168、柱混凝土梁、板钢筋铺设、绑扎 梁、板混凝土浇筑 混凝土养护 拆除梁、板模板并进行清理(达到设计强度要求) 拆除水平拉杆、剪刀撑及碗扣脚手架。3)、钢管脚手架支撑设计主要搭设方法：板底满堂支撑架立杆间距800800，支撑架步距1500，每步设纵横水平拉杆，底部设纵横水平扫地杆。梁下根据截面不同，进行具体设计，详见下表。梁截面支设方式250450梁底放置两根木方，选50100木方（按照4090考虑计算），梁两侧立杆间距800，立杆沿梁纵向间距800，梁底小横杆间距400，梁底不增设立杆，支撑架步距1500。按照最大截面300700进行验算。详见梁的支设图一300400300450300500300169、600300700300800梁底放置三根木方，选50100木方（按照4090考虑计算），梁两侧立杆间距800，立杆沿梁纵向间距800，梁底小横杆间距400，梁底不增设立杆，支撑架步距1500。按照最大截面3001000进行验算。详见梁的支设图二30090030010004006004007005005004001000梁底放置三根木方，选50100木方（按照4090考虑计算），梁两侧立杆间距800，立杆沿梁纵向间距800，梁底小横杆间距400，梁底增设2根立杆，支撑架步距1500。按照最大截面4001200进行验算。详见梁的支设图三4001200板底支撑架按照150mm厚进行验算。4）、 C170、D轴+53.48标高处吊装洞口处理考虑到下部高支模钢管用量大，如长时间留置会增大周转材料费用，故计划在+35.98层梁板浇筑完成后，在洞口上设置型钢梁（16号工字钢或者16A槽钢800），并用50mm厚跳板满铺隔离，上部的满堂支撑架立杆设置在型钢梁上，并对型钢梁进行验算。上部满堂支架按照立杆间距800800设置，支撑架步距1500，每步设纵横水平拉杆，底部设纵横水平扫地杆。300600梁底放置两根木方，选50100木方（按照4090考虑计算），梁两侧立杆间距800，立杆沿梁纵向间距800，梁底小横杆间距400，梁底不增设立杆，支撑架步距1500。按照300600进行验算，并将立杆反力作用到型钢171、梁上作为荷载。5）、沿皮带机中心线的斜梁支撑措施。沿皮带机中心线方向（与其平行或垂直）布设的斜梁有400600、400700、500500三种截面尺寸，一律按照上表梁的支设图二支设：梁底放置三根木方，选50100木方（按照4090考虑计算），梁两侧立杆间距800，立杆沿梁纵向间距800，梁底小横杆间距400，梁底不增设立杆，支撑架步距1500。应注意的是必须从底层地坪开始测放好梁线，从底层地坪沿斜梁方向布设立杆，不允许从上部另设立杆，以避免下部立杆登空。具体详见立杆平面布置图。局部400600斜梁轴线中心距过近（773mm），净距373mm，可适当调整梁两侧立杆间距到700，每道梁底放置三根木172、方，选50100木方（按照4090考虑计算），梁两侧立杆间距700，立杆沿梁纵向间距800，梁底小横杆间距400，梁底不增设立杆，支撑架步距1500。详见梁的支设图。（3）、梁的支设详图 梁模板支撑架立面简图6.3.11、专项施工方案 0#转运站在开工前，应编制“外脚手架搭设及拆除”、“高支模支架的搭设及拆除”等专项施工方案，并报公司组织专家评审论证。第七章 施工质量控制及措施7.1 质量管理体系根据该工程的具体特点，结合我单位贯标实施情况，本项目以我公司GB/T19001- 2008idtISO9001：2008质量管理体系为核心建立健全质量管理体系网络。项目经理部下建立健全的质量保证组织体173、系、思想体系、质量控制体系，分块管理，块块落实。7.1.1 质量管理体系的组织机构明确项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，建立以项目总工程师直接领导下的工程技术、试验、测量三位一体的质量保证体系。项目总工程师根据各分项工程的具体要求，制定工程质量计划，编写各分项工程的施工工艺，技术要求，施工要点等资料，分发各作业队现场工程师用于指导施工。项目总工程师、各作业队主任工程师、现场工程师是工程质量的具体实施者。项目总质检工程师在项目总经理的领导下，根据施工计划，制定本项目工程质量检测计划，明确检测项目、检测频率、检测办法，制定奖罚办法，分发各作业队质检员，负责检测计划的落174、实。见“质量管理组织机构框图”。7.1.2 项目经理部各职能部门和人员质量职责实行项目经理为质量第一责任人，建立层层负责质量岗位责任体系，项目部各职能部门及人员按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。1、项目经理对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。贯彻实施“质量方针”和175、“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、总工程师对本合同段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责向项目部全体工程技176、术人员和职工进行工程施工方法、工艺要求、质量标准、技术标准、施工计划、安全措施情况进行技术交底。抓好工程施工质量控制工作，保证达优良标准。负责质量记录的检查和审核。3、工程部认真贯彻执行公司质量方针、质量目标和管理体系文件，确保工程项目的质量管理体系的有效实施。组织有关人员编制施工组织设计和关键工序、特殊工序的作业指导书。认真执行施工规范，合理安排施工，对班组进行技术交底，确保工程实体质量满足和符合设计要求，并负责做好施工原始记录工作。负责一般不合格工序的处置，并负责纠错和预防措施进行实施。4、质检部认真贯彻执行公司质量方针、质量目标和管理体系文件，确保工程项目的质量管理体系的有效实施。全面负177、责施工过程中的质量控制工作，做好对分部、分项、单位工程的检验评定工作，配合监理部门抓好质量工作。严把材料质量关，做好进场工程用料的检测、检验、试验工作。负责做好质量记录及保证试验资料的准确性和合法性。具体负责检验、测量和试验设备的校准、维修和保养工作的实施。5、材料设备部认真贯彻执行公司质量方针、质量目标和管理体系文件，确保工程项目的质量管理体系的有效实施。组织有关人员对用料的供方进行调查，掌握采购信息，提供预选审定资料，做好材料的验收管理工作，并组织材料检验、试验工作，保证工程用料是合格品。协助公司工程部、租赁分公司做好施工设备的检验工作，保证施工设备处于完好状态。6、综合事务部认真贯彻执行178、公司质量方针、质量目标和质量管理体系文件，确保工程项目的质量管理体系的有效实施。负责做好各类人员的岗前培训，检查特殊人员是否持证上岗。做好有关质量文件的登记管理工作。负责施工现场安全保卫、消防、环保等方面工作，创造一个良好的施工环境。7、工长质量管理职责对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。8、质检工程师质量管理职责负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落179、实工作。负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。编报质量记录。9、试验工程师质量管理职责负责原材料检验、试验工作。负责试验设备标定及状态标识。负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。负责选定各混合料施工配合比。7.1.3 质量体系的运行1、设备部组织有关人员对投入本项目主要机械设备的可靠性，计量器具的准确性进行详细检验，并通过权威部门进行校验.如沥青拌和设备的计量装置，厂拌设备的计量装置，试验仪器、测量仪器等进行认真校核，使其能够处于良好的工作状态。收集整理经权威部门签发的合格证书，并报质检180、工程师检查验收，方可使用。2、材料部根据工程进度计划要求，按工程部提供的材料数量、质量认真落实材料的来源，进场方式等。在材料进场前，必须质检工程师申报至监理工程师对材料进行详细试验，符合质量要求后，经监理工程师同意后，质检工程师签发进场许可证，方可进场。同时，质检工程师对已进入场地的各种材料，随时进行抽检；对不合格的材料，由总工程师签发停用通知书，并制定不合格材料的处置办法。3、合格的施工配比是工程质量的基础。各作业队质检员对配合比设计的全过程进行监督，验证。在施工过程中，质检员有权对生产配合比进行认真检查，报请监理工程师进行同步试验，并作好原始资料的收集。对质量不合要求的混合料停止使用，由总181、质检工程师下达整改通知。项目总工程师汇同有关人员认真查找原因，制定改正方案。4、下道工序施工前，由质检工程师汇同各作业队质检员对上道工序进行检查、验收。验收合格报请监理工程师验收，经过监理工程师同意，方可进行下道工序的施工，同时由质检工程师下达下道工序施工许可通知书。否则，下道工序不得进行施工。5、项目总工程师在各分项工程开工前，组织有关人员进行技术交底，使参与施工的所有人员岗位明确，职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操作程序明确，防止或杜绝不合格因素的出现。6、施工的全过程必须报请监理。旁站或巡查的办法进行检测、监督，及时纠正施工中的一些错误做法，现场工程师全过程按施工指导意见或施工工艺182、进行施工，防止质量问题的发生。7、对已发生的质量问题，总工程师与总质检工程师汇同有关人员认真分析原因，纠正不正确的施工方法，制定处理方案，报监理工程师批准，由现场工程师处置。8、项目总质检工程师分阶段、按计划进行工程质量检查、评比、奖优罚劣，确保创优目标的实现。7.1.4 质量管理制度1、首件工程认可制。每个分项工程开工前，均进行首件工程认可制，针对首件施工存在的问题与不足，认真研究，找出解决办法，以保证在大规模施工期间能够较好的控制施工质量，在保证质量的前提下加快施工进度。2、 技术交底制度。每个分项开工前，由项目总工组织对施工管理技术人员及一线工人进行技术和安全交底，明确各部门责任程序，各183、部门进行部门内部技术交底，为确保工程质量打下基础。3、施工图核对完善制度。各部门应进行施工图的核对、完善工作，发现缺陷应及时向设计单位、监理单位反馈信息、联络协调、解决问题。4、工程测量交桩复核和施工复测制度。项目部建立测量复核责任约束机制。测量复核结果报监理单位批准，未经报批签认程序，一律不得施工放样。同时注意与相邻标段路线闭合问题。5、隐蔽工程检查制度。按照规定的程序配合监理单位对隐蔽工程进行检(复)查，现场及时履行签认手续。6、进场材料试验检查和监理复核制度。对进入施工场地的材料、半成品、成品审查质量证明文件和相关资料，按规定进行检验、测试，严禁不合格的材料在工程中使用，及时完善有关签认184、手续，并及时归档。7、现场检查确认工作制度。按程序及时到现场履行检查验证手续，禁止质量监督管理人员搪塞、阻挠、贿赂设计单位、监理单位正常检查、签证确认行为。 8、工程质量检查考核、奖罚制度。定期组织质量全面检查考核，并应进行不定期抽查和巡回检查。9、工程质量情况(包括质量事故)报告制度。各部门做好每月工程质量管理工作总结，项目部做好每月工程质量管理总结并报监理组；质量事故的报告按照交通部公路工程质量事故等级划分和报告制度的程序及时报告，不得隐瞒不报，谎报或拖延不报。10、工程质量档案工作制度。要求各部门按照有关标准建立质量台帐，明确专(兼)职责任人，做好签认、收集、整理、归档工作，为全面、真实185、反映工程质量，编制竣工文件做好基础工作。11、规范验工计价制度。按有关规定，对质量不合格的工程，不得验工计价。7.2工程质量保证措施7.2.1 确保工程质量的技术措施1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复186、核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出187、详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。5、开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24h报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时188、，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全189、面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。10、认真贯彻ISO9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。7.2.2 确保工程质量的组织措施1、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术190、责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设191、安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各192、工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。8、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。7.2.3 施工过程的管理措施1、项目经理部要绘制项目施工总平面图、施工总体进度计划、施工形象进度图表、材193、料供应计划及工程简介标志牌等。2、工程开工前，项目经理和项目技术负责人要将工程概况、施工方法、工艺要求、质量标准、技术标准、施工计划、安全措施等情况向项目部全体工程技术人员和职工进行技术交底，并做好记录。3、施工计划。项目技术负责人根据设计文件和合同要求组织编制施工计划，并由项目经理批准后实施。在施工进度管理中，项目经理要对工程进度经常检查，掌握工程进度的情况，分析工程进度快慢的主客观因素，并针对情况采取对应措施，及时将计划予以调整。4、为保证施工计划的实施，项目经理加强施工过程的各个环节以及各方面的相互协调工作，如材料、物资供应的检查和调济，劳动力、机械设备的合理调配，施工方案的调整、施工方194、法的改变等都要与施工进度相适应，同时要经常召开由项目经理主持的生产调度会，协调好各方面的关系。施工所必须的机械设备、材料及人才资源等要符合相应要求，并按时到位，满足施工要求。5、施工现场管理。项目部负责施工现场的场所、料具、环境卫生等管理，项目技术负责人负责检查监督，发现问题及时整改。在施工过程中，每道工序完工后，属于自检范围的工序，由现场技术人员组织自检，合格后由驻地监理工程师签认后才能转入下道工序，并做好验收记录。6、做好施工记录，按公司执行的质量记录控制程序进行记录、传递、保存等要求去做，对施工部位有可追溯性要求的规定执行。7.2.4 隐蔽工程的质量保证措施1检查及验收制度。1、隐蔽工程195、检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2、各工序完成后，由质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。6、隐蔽工程必须有严格的施196、工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。2岗位责任制。1、各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行标识清楚或变更。2、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。3、对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。7.2.5 标准化施工控制1、推行工艺性试验。对有些构件在实施前，先做试验件，验证砼配比合理性及外观、强度、施工工艺合理性。合格后通过总结，获取基础性资料，对下步正式施工提供指导、参考和有益借鉴作197、用。2、推行工程首件认可制。首件工程认可制立足于“预防为主、先导试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，预防和纠正后续施工可能产生的各种质量问题。通过首件工程认可制工作的开展，帮助施工人员熟悉工程的特点，掌握新工艺、新材料以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量水平，促进工程质量管理标准化。通过首件工程认可制工作的开展，及时分析、总结施工及控制要点，明确质量标准、稳定工艺流程、统一外观要求等，以指导后续同类工程施工。首件工程认可制工作要围绕质量管理的总体目标198、，贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目”的质量创优保障原则，抓好关键性分项工程的首件工程质量，制订完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验推广、应用。 3、分项工程或关键、特殊工序施工前，坚持实施前方案评审，技术交底，实施后施工技术总结。技术交底坚持三级交底制度，即技术负责人向项目部技术员交底，技术员向作业班组长交底，班组长向一线工人交底。4、实行全体员工岗位责任制，明确每个员工自己工作范围内工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。5、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。组织有关人员认真学习，会审设计图纸、文件199、，充分理解设计意图，严格按设计操作规程和业主或监理工程师具体要求组织施工。做到各分项工程开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程作指导，技术质量指标有图纸、规范、指标文件和业主、监理工程师的具体要求，施工过程中有完整的检查鉴证表格、施工日记及工程月报，确保每一道工序施工过程质量控制及原材料质量控制来保证项目工程质量。6、加强职业技术培训和技术考核工作，做到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富、能力强、技术水平高的工人技师担任班组长、作业队长。结合工程实际积极开展技术、质量攻关活动，推进技术进步，用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新设备、新材料确保工200、程质量优良。7、与监理工程师密切合作，整体施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、鉴证认可下进行，坚决做到按图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。8、雨季、汛期、高温及寒冷等特殊环境下，加强与气象部门之间的联系，视天气、气候变化组织施工并采取必备措施确保特殊环境下施工质量。9、实行质量一票否决制。7.3单位、分部、分项工程划分、评定及验收 本项目划分为七个单位工程进行评定，见下表。单位、分部、分项工程划分评定表编号单位工程名 称编 号分部工程 名 称编 号分项工程名 称备注U1港池疏浚U1-P1港池开挖U1-P1-S1土方开挖按段划分检验批U1-P2港池护坡U1-P2-S1片石201、垫层按段划分检验批U1-P2-S2块石面层按段划分检验批U21#引桥U2-P1基础U2-P1-S1砼灌注桩按排架划分检验批U2-P2下部结构U2-P2-S1现浇盖梁(1#49#）按排架划分检验批U2-P2-S2现浇桥台按个划分检验批U2-P3上部结构U2-P3-S1空心板预制按块划分检验批U2-P3-S2支座安装按排架划分检验批U2-P3-S3空心板安装按跨划分检验批U2-P3-S4现浇板按跨划分检验批U2-P4桥面系及附属工程U2-P4-S1铰缝按跨划分检验批U2-P4-S2桥面铺装按段划分检验批U2-P4-S3伸缩缝安装按条划分检验批U2-P4-S4桥头搭板按个划分检验批U2-P4-S1枕202、梁按个划分检验批U2-P4-S6防撞护栏按段划分检验批U2-P4-S7防护栏杆按段划分检验批U2-P4-S81#综合用房按座划分检验批编号单位工程名 称编 号分部工程名 称编 号分项工程名 称备 注U32#引桥U3-P1基础U3-P1-S1砼灌注桩按排架划分检验批U3-P2下部结构U3-P2-S1横梁(1#63#）按排架划分检验批U3-P2-S2现浇桥台按个划分检验批U3-P3上部结构U3-P3-S1空心板预制按块划分检验批U3-P3-S2支座安装按排架划分检验批U3-P3-S3空心板安装按跨划分检验批U3-P3-S4现浇板按跨划分检验批U3-P4桥面系及附属工程U3-P4-S1铰缝按跨划分检203、验批U3-P4-S2桥面铺装按段划分检验批U3-P4-S3伸缩缝安装按条划分检验批U3-P4-S4桥头搭板按个划分检验批U3-P4-S1枕梁按个划分检验批U3-P4-S6防撞护栏按段划分检验批U3-P4-S7防护栏杆按段划分检验批U3-P4-S8路灯基座按个划分检验批U4散货件杂码头U4-P1基础U4-P1-S1灌注桩按排架划分检验批U4-P2下部结构U4-P2-S1钢横撑制安按排架划分检验批U4-P2-S2钢纵撑制安按跨划分检验批编号单位工程名 称编 号分部工程名 称编 号分项工程名 称备 注U4散货件杂码头U4-P3上部结构U4-P3-S1预制梁（门机轨道梁、中纵梁、边梁）按榀划分检验批U204、4-P3-S2安装预制梁（门机轨道梁、中纵梁、边梁)按跨划分检验批U4-P3-S3预制板（面板）按块划分检验批U4-P3-S4安装板（面板）按跨划分检验批U4-P3-S5靠船钢立柱制安按排架划分检验批U4-P3-S6钢靠船梁及走道板制安按跨划分检验批U4-P3-S7现浇横梁(1#38#)按排架划分检验批U4-P3-S8伸缩缝按条划分检验批U4-P3-S9现浇面层按段划分检验批U4-P3-S10现浇2#综合用房承台按个划分检验批U4-P3-S11现浇1#转运站墩台U4-P4码头附属设施U4-P4-S1轨道安装按段划分检验批U4-P4-S2车档安装按个划分检验批U4-P4-S3系船柱安装按个划分检205、验批U4-P4-S4橡胶护舷安装按个划分检验批U4-P4-S5扶梯制作与安装按段划分检验批U4-P4-S6栏杆制作与安装按段划分检验批U4-P4-S7现浇护轮坎按段划分检验批编号单位工程名 称编 号分部工程名 称编 号分项工程名 称备 注U4散货件杂码U4-P4码头附属设施U4-P4-S8集污池按个划分检验批U4-P4-S91#综合用房按座划分检验批U5液体化学品码头U5-P1基础U5-P1-S1灌注桩按排架划分检验批U5-P2下部结构U5-P2-S1钢横撑制安按排架划分检验批U5-P2-S2钢纵撑制安按跨划分检验批U5-P3上部结构U5-P3-S1预制梁（中纵梁、边梁、输油臂梁）按榀划分检验206、批U5-P3-S2安装预制梁（中纵梁、边梁、输油臂梁)按跨划分检验批U5-P3-S3预制板（面板）按块划分检验批U5-P3-S4安装板（面板）按跨划分检验批U5-P3-S5靠船钢立柱制安按排架划分检验批U5-P3-S6钢系船梁及走道板制安按跨划分检验批U5-P3-S7现浇横梁(1#63#)按排架划分检验批U5-P3-S8伸缩缝按条划分检验批U5-P3-S9现浇面层按段划分检验批U5-P3-S10消防炮塔基础按个划分检验批U5-P3-S11管架基础按个划分检验批U5-P4码头附属设施U5-P4-S1系船柱安装按个划分检验批U5-P4-S2橡胶护舷安装按个划分检验批编号单位工程名 称编 号分部工程207、名 称编 号分项工程名 称备 注U5液体化学品码头U5-P4码头附属设施U5-P4-S3扶梯制作与安装按段划分检验批U5-P4-S4栏杆制作与安装按段划分检验批U5-P4-S5现浇护轮坎按段划分检验批U5-P4-S6集污池按个划分检验批U5-P4-S7中杆灯按个划分检验批U60#转运站U6-P1地基与基础U6-P1-S1桩基按一项划分检验批U6-P1-S2基坑开挖U6-P1-S3钢筋混凝土承台U6-P2主体结构U6-P2-S1钢筋砼（框架柱、梁、抗震墙、楼板）按楼层划分检验批U6-P2-S2砌体结构U6-P2-S3钢结构U6-P3建筑装饰装修U6-P3-S1楼地面面层按楼层划分检验批U6-P3208、-S2内墙面抹灰U6-P3-S3内墙面涂料U6-P3-S4外墙装饰U6-P4建筑屋面U6-P4-S1屋面防水层按施工段划分检验批U6-P4-S2屋面落水管按个划分检验批U6-P5建筑电气U6-P5-S1室外电气按一个变电所的低压出线划分检验批U6-P5-S2供电干线按项划分检验批U6-P5-S3电气照明安装按楼层划分检验批编号单位工程名 称编 号分部工程名 称编 号分项工程名 称备 注U7后方陆域U7-P11#陆域变电所U7-P1-S1地基与基础按一项划分检验批U7-P1-S2主体结构按楼层划分检验批U7-P1-S3建筑装饰装修按楼层划分检验批U7-P1-S4建筑屋面按施工段划分检验批U7-P209、1-S5建筑电气按楼层划分检验批U7-P2机修间U7-P2-S1地基与基础按一项划分检验批U7-P2-S2主体结构按楼层划分检验批U7-P2-S3建筑装饰装修按楼层划分检验批U7-P2-S4建筑屋面按施工段划分检验批U7-P2-S5建筑电气按楼层划分检验批U7-P3综合楼U7-P3-S1地基与基础按一项划分检验批U7-P3-S2主体结构按楼层划分检验批U7-P3-S3建筑装饰装修按楼层（每间）划分检验批U7-P3-S4建筑屋面按施工段划分检验批U7-P3-S5建筑电气按楼层划分检验批U7-P3-S6建筑给排水按楼层划分检验批U7-P4消防水池及泵房U7-P4-S1地基与基础按一项划分检验批U7210、-P4-S2主体结构按楼层划分检验批U7-P4-S3建筑装饰装修按楼层划分检验批U7-P4-S4建筑屋面按施工段划分检验批编号单位工程名 称编 号分部工程名 称编 号分项工程名 称备 注U7后方陆域U7-P4消防水池及泵房U7-P4-S5建筑电气按楼层划分检验批U7-P5堆场道路U7-P4-S1土石方工程按层（一般50cm)划分检验批U7-P4-S2道路工程每侧流水施工段划分检验批U7-P4-S3市政管网工程一个井段或一个流水施工段划分检验批U7-P4-S4交通标志标牌每个施工段分左右幅划分检验批 单位、分部、分项工程验收各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保211、当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分项负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由承包项目经理部每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。分项工程（工序）检验和试验计划见分项（工序）工程检验和试验计划表不合格品、不符合项控制 1、不合格品工作流程（见流程图） 2、不合格品、不符合的隔离、标识、复查、记录、通知。 3、不合格品、不符合的隔离、标识 a） 物资采购过程中发现不合格品，不符合由设备、物资部门进行隔离堆放，并按标识和可追溯性控制程序要求进行标识； b） 半成品、成品、工序发生不合格，由质量212、部门按照标识和可追溯性程序要求进行标识； c） 对职业健康方面检查中发现的不符合项由安全部门负责整改。 4、不合格品、不符合的复查、记录、通知。发生不合格品和不符合时由质量部门组织复查， 并按记录控制程序记录整理资料，质量、物资部门填写不合格品报告报送总工程师。 5、不合格品初审、分类及处置按公司程序文件要求进行办理。原材料、半成品、成品、工程设备检测、试验不合格品隔离、标识、复查、记录、通知质量事故及重大不合格品项目部初审轻微和一般不合格品项目部评审决定处置方法公司评审拒收或报废降级改作它用返 工返 修让 步 接 收转入下道工序项目部组织实施顾客认可合 格 品质量部门复查重新评定处理不合格品213、作废不合格品控制工作流程图质量管理体系组织机构框图质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人主要成员：各部室部长财 务 部质 检 部合 同 部综 合 事 务 部工 程 部材 料 设 备 部试 验 室测 量 组现场各施工队或施工班组安 全 部质量保证体系框图组织保证项目总部TQC小组项目经理部部思想保证TQC教育强化质量意识提高操作技能技术保证标准化作业PDCA循环信息反馈奖罚兑现监理监督质量与工资挂钩经济保证质量责任制班 组合理安排工序工 序质量控制竣工验收施工保证物资保证质量保证甲方保证材料检查用户至上职能部门施工队设备保证配件充足性能良好充分利用完好无损数量满足预防为主质量第一材料试214、验材料采购技术标准工艺标准施工规范操作规程技术规范质量奖惩制度QC小组活动施工中的三检测试计量控制质检人员监督分项、分部质量评定单位工程质量评定回访建设单位质量保证体系质量检验流程图材料检验工程检验工序检验专业检验工程检验确认工序定点检验专业检验施工程序监督施工规程检查试验报告巡回检验砼、砂浆试验主材物理试验专业试验入库检验发放检验投料检验退库检验工班自检、互检工人自检、互检自检、互检专业检验专业试验确认施工检查记录全面检查工程试用检查竣工文件竣工验收检验工序交接证施工队内部交接检查施工队之间交接检查工序交接检查隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查第八章 施工进度计划控制8.1 工程总体工期计划本工程215、合同工期540日历天；为确保计划工期内圆满完成施工任务，我部将采取积极有效措施。各主要分部分项工程进度计划安排、先后顺序详见施工总体进度表或工期网络图。8.2 各关键工程控制节点工期1、0#转运站：在2014年9月30日之前完成2、引桥及码头桩基：在2015年3月31日前完成。3、码头现浇横梁及梯形梁：在2015年4月10日之前完成。4、空心板及面板预制节点工期：在2015年6月15日之前完成。5、桥面系及附属工程：在2015年7月31日之前完成。6、后方陆域及堆场道路工程：在2015年11月30日之前完成。8.3 各分部分项工程施工准备施工准备：包括图纸审查、恢复中线、场地平整、临时工程建设216、原材料试验及砼配合比试验、首期材料的采购和运输。整个施工过程自2014年5月30日开始，准备期工期62天。1、恢复中线。采用全站仪，根据设计部门提供的基准点，利用坐标进行放线，并进行核对，确认无误后，方可进行下道工序施工。组织技术人员对图纸进行全面审核，提出审查意见。该项工作计划自2015年5月30日开始，20日内完成。2、临时工程。在霞虹路与勇进路交叉口东北区域设主建点、拌和站、预制场，计划先启动主建点和拌和站建设。项目部紧邻防洪通道，拌和站、临时房屋和工棚、临时电力、电讯线路以及生产、生活用水井、水池、水管及办公和生活区等工程自2014年5月30日开始，至2014年7月31日结束。3、原217、材料试验及配合比试验。主要进行原材料调查，确定原材料产地并采集材料，根据业主确定的水泥入围企业厂家进行原材料试验及砼配合比试验。自2014年6月30日开始，至2014年8月31日结束。4、材料采购及运输。各种材料一般以汽车运输为主，部分利用地方运输方式，对各种材料的规格、用量、临时堆放场地等，均作出合理的安排调运计划，注意工程项目的先后衔接，保证筑路材料及时满足工程所需。8.4、施工进度控制根据计划工期要求，采取“码头与引桥工程平行施工，流水作业”的总体施工方案。在确保工期的前提下，保证设备投入，并防止设备使用过于集中，满足经济性、合理性、连续性要求。分项工程施工顺序分述如下：桩基施工控制。钻218、孔灌注桩871根，投入冲击钻机18台，当实际进度滞后计划进度时可及时增加钻机进行动态调整。码头桩基先行，每半幅墩安排2台钻机，引桥桩基按照节点配齐配足冲击钻机。下部结构施工控制。下部结构主要包括现浇横梁197个，梯形梁641个墩台等。2014年10月15日进行下部结构施工。上部结构、桥面系及附属工程施工控制。空心板及实心板预制与安装。本标段后张法预应力预制15m空心板，数量945片。设置一个预制场，设在项目部后200m区域，安装采用逐孔逐跨进行。预制场设预制台座40个，投入模板6整套；按每台座周转3次，月产量约120片，安装与预制同步进行。8.5 工期保证体系1、思想保证。项目领导足够重视，积219、极组织动员全体工作人员进行进度学习，开展“保工期，创优质竞赛活动”。2、组织保证。从公司到项目部逐步进行项目进度管理会议，加强进度管理。3、计划保证。根据业主年度计划，分解出季、月、周及日施工安排。4、制度保证。包括工期考核制度、协调制度、劳动力管理制度、材料管理制度等。5、技术保证。开工前上报施工组织设计及技术交底，认真研究和开发新工艺新技术。6、资源保证。做好材料、人员、设备及资金保证工作。7、防灾措施。收听、掌握天气预报，提前做好防灾措施准备；保证安全生产，认真做好安全事故、自然灾害等应急预案。8.6 确保工期的技术组织措施8.6.1 组织措施1、超前准备。超前作好思想准备、组织准备、技220、术准备和物质准备。我部认真落实项目班子和主要管理人员以及由各施工班组或施工队组成的基本队伍；对于重点和难点工程，有足够的技术储备；对投入的主要机械设备进行保养维修；项目参战人员及时到位，保证在最短时间内进场开展工作，确保进场快、建点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。2、组织得力的后勤保障系统。单位将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料；提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。3、推行工期目标责任制。推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解221、到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。3、服从大局，听从业主统一指挥。服从业主统一指挥，积极做好外部关系协调。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时间，尽快投入全面施工。8.6.2 管理措施1、加强网络计划指导，根据总任务、总工期确定年、季、月、周施工进度计划，以周保月，以月保季，以季保年，确保工程按计划有序推进。2、理清思路，抓222、住关键线路，采取一切可行措施保证关键工序按计划进行。3、召开生产调度会，每周一次生产例会，项目部所有管理人员、施工队（班组）负责人参加，会议总结上月（周）施工进展情况，分析工程进展发生差异的原因，找出差距，制订解决办法，修正下月（周）施工进度计划。4、加强全员“危机意识”教育，使广大职工明确只有按合同保质保量完成施工任务，赢得信誉，公司才有生存机会。化生存压力为动力，保证计划工期的实现。5、加强对职工进行技术培训，开展多种形式的劳动竞赛，制订工程进度奖惩办法，调动广大职工的劳动积极性，提高劳动生产率。6、在工地现场树立醒目标牌对关键部位进行工期警示，利用工程简报、黑板报、宣传标语及有关例会对工223、程进展进行宣传警示，牢固树立工期意识。7、项目部主要领导每天在工地检查督促工程进度，及时协调各工种、工序、施工队之间的关系，解决出现的各种干扰因素。8、搞好地方关系和外部协调工作，改善外部工作环境，减少外界干扰，保证工程施工不受外界因素影响。8.6.3 计划措施1、开工前，编制科学、合理的工程施工总体进度计划。2、在工程施工总体计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的各分项工程施工计划和施工安排。3、做好材料的供应计划工作。4、缩短筹备时间，边筹备、边施工。5、对于工期的延误，及时分析原因，立即采取有效措施，调整计划，确保总进度计划实施。第九章 职业健康安全管理及文明施工9.1 安全目标和安全224、方针1、安全目标。防止在施工中发生工伤事故，保护职工及周边群众的人身安全、财产安全，确保工程顺利进行。做到“三防一确保”，即防交通事故，防机械事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。2、安全方针。安全生产管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全责任重于泰山”的使命感和责任感，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为的发生，最大限度地消除事故隐患，预防和避免各类事故的发生。9.2 安全生产责任制9.2.1 项目部各级人员岗位职责1、项目经理。对本工程项目的安全负全面领导责任。在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提225、出有针对性的安全管理要求，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法。认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全问题，并加以落实解决。发生事故保护好现场，及时上报，并认真处理，吸取教训。2、项目总工。分管安全工作的项目副经理对本工程项目的安全生产负责。全面负责项目部安全管理运作和安全过程控制工作。每天按项目部现场防护标准亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向专职安全员、科室负责人交待。定期组织召开工地的安全工作会议，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全226、。经常组织各种安全生产教育，支持和配合安全负责人和安全员的各项工作。有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。鉴定、专控劳动保护用品，并监督其符合要求。3、安全部部长。受项目经理领导，负责本项目全面安全管理工作。贯彻执行国家劳动保护安全生产方针、政策、法规，以及上级和集团公司办法的条例、规则、规定等安全规章制度。主持本项目的定期与不定期的安全检查。深入现场检查安全生产设备、设施齐全有序情况；安全技术措施健全和落实情况。对检查中发现的问题提出整改意见，并督促及时解决。负责制定(修改)安全生产管理办法，制定(修改)技术安全规程、安全技术操作细则、施工安全措施、提出安全生产、劳动保护、环境保护方227、面的建议和要求，并监督检查执行情况。参与施工生产中的科研成果和有关新技术、新工艺的研究。组织新员工的“三级教育”和特殊工种上岗人员报名、培训工作。主持安全生产竞赛的评比活动。主办“安全生产周”，“安全月”等主题活动主持开展“安全文明示范工地”创建活动。参与伤亡事故、交通事故的处理，按照“四不放过”原则对事故进行调查分析。完成领导交办的其他工作。4、专职安全员。对本项目工程施工安全具体工作负责。熟悉安全生产有关管理规定和安全技术操作规程。积极贯彻和宣传上级及本项目的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。对制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。对广大职工进行安全知识教育，组织特228、种工培训。参加组织设计、施工方案会审，参加生产例会，掌握信息，预测事故发生可能性。深入基层分析研究动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪管理。参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。5、工程、质检、材料、行政、财务等部门负责人。认真按照上级有关安全生产规定，对所管辖部门、班组安全生产负直接领导责任。工程部部长认真按照安全技术措施，针对生产任务特点，向所管辖部门班组进行详细安全交底，并对安全要求随时检查落实情况；随时检查施工现场内的各项防护措施，设备的完好和使用情况，发现问题及时229、处理，不违章指挥。质检部部长把好各类材料使用质量关，为安全生产提供物质上的保证。材料部部长要为员工按时、按质、按量采购所需安全防护用品。财务部部长要保障安全经费投入使用，专款专用，不得挪作它用。组织、领导部门、班组学习安全技术操作规程，开展教育活动，指导并检查职工正确使用个人防护用品。发生工作事故及时保护现场，立即上报并协助上级调查、分析事故原因。有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。6、施工技术员。熟悉安全生产有关管理规定和安全技术操作规程。在项目总工的领导下，编制和参加单位工程的施工组织设计、施工方案和作业指导书，要把安全技术措施渗透到施工组织设计、施工方案和工艺的各项环节。检查施230、工组织设计、施工方案和安全技术措施执行情况，协助技术领导做好各单位工程的安全技术交底工作。参加各种安全设施、设备的验收，发现问题，及时提出改进意见。7、施工队长、班组长。认真执行安全生产各项规章制度及安全技术操作要求，合理安排作业者工作，对本队本班组人员在生产中的安全和健康负责。经常组织作业人员学习安全生产法和安全技术操作规程，监督作业者正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。认真落实项目总工及技术人员的安全检查交底，做到班前有要求、班后有小结，不违章指挥，不冒险蛮干。经常检查本班组作业安全状况，发现问题及时解决，并上报有关领导。认真做好新工人的岗前安全教育。8、操作工人。认真学习，严格执行安231、全操作规程，模范遵守安全生产规章制度。积极参加安全活动，认真执行安全技术交底措施，不违章作业，服从安全检查人员的监督指导。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护安全设施和防护用具，做到正确使用，不准随意拆改。对不安全检查作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。9.2.2 项目部各职能部门安全生产责任制各职能部门安全生产责任制按国家和地方人民政府及公司颁布的建筑施工企业安全生产责任制的有关规定执行。9.3 安全生产管理体系1、项目经理部建立健全安全生产管理体系。经理部按1名/5000万元标准配备专职安全232、员数量，各施工队兼职安全员至少1人。成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，生产副经理、技术负责人、安全部部长为副组长，各部室、班组负责人及专、兼职安全员为成员。安全部负责安全生产日常指导检查工作和安全生产日常教育宣传工作，专职安全员负责全工地日常安全检查管理工作，兼职安全员协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。2、安全生产管理组织机构及安全生产保证体系框图。分别见图表7-1、7-2。3、建立安全例会制度，制定安全防范及紧急救援预案。项目部安全部长、专职安全员参加公司每月安全生产例会，汇报本项目部本月安全生产情况，吸取兄弟单位安全生产管理的经验和教训，接受上级领导关于安全生产的指导精神。在项233、目部每月生产调度会上把安全工作作为重要的议事日程，总结经验，找出差距，奖励先进，鞭策后进。每周召开一次安全生产例会，认真总结上周安全生产情况，排除安全生产隐患，布置下周安全生产重点工作。利用班前会、班后会检查施工现场安全防范措施，提醒工人加强安全生产防范措施，杜绝违章、违纪现象。4、建立安全生产责任制，签订安全生产责任状，建立安全奖罚制度。项目部制定安全生产责任制，明确各科室、班组、个人在安全生产管理中位置、责任、权利；与各施工队(班组)签订安全生产责任状，对违章指挥、违章操作引起任何安全隐患、事故，给予严惩；对及时发现安全隐患并及时报告及时排除、敢于同违章指挥作斗争、及时举报违章指挥、违章操234、作以及安全生产工作抓出成绩部门、班组、个人每月一次给予重奖。5、加大安全投入，配备足够的安全防护用品和消防、抗洪、保卫器材，使全体职工在安全稳定的工作环境中安全地进行施工生产。6、建立安全技术交底制度。重要工序及关键工序开工前都要做好安全技术交底工作，做好交底纪录。利用一线工人业余学校每月开展不少于2次的安全教育培训，坚持利用班前会、班后会提醒工人在现场作业时，需要防范的安全重点和注意事项，杜绝违章、违纪现象；提高安全意识，增强安全防范和紧急避险能力。7、坚持特殊工种持证上岗制度。对从事特殊工种作业人员，项目部将创造有利条件，组织相关人员到劳动部门进行特殊工种教育和培训。经考试合格后，方可持证235、上岗。杜绝无证人员上岗操作。对项目部新工人进行三级安全教育，并签订安全生产责任书。8、加强施工现场动态管理，项目部专职安全员和兼职安全员每天巡视施工现场，发现安全隐患，立即整改，把事故隐患消灭在萌芽状态中。安全部每天负责更新施工安全生产单元预警牌，使作业人员及时了解当天作业中存在的危险因素和防范措施。9、项目部开展经常性安全检查、定期和不定期安全检查及复工检查等方式相结合，以讲究安全实效；对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。10、建立健全安全技术交底制度和安全事故分析处理制度。分部分项工程和重要工序开工前都要做好安全技术交底工作，做好交底记录。项目部组织相关人员认真分析已236、发生的安全事故(隐患)，并做到“四不放过”原则，即：事故原因调查不清楚不放过，事故责任者没有受到处理不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。施工现场危险点分析及预控措施预控项目预控重点预 控 措 施大型船舶、机械作业1.防机械设备事故2.防水上航行事故1.严格操作规程。2.严格保养制度。3.遵守水上航行规则和停靠制度。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置，一一保险。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。冬季作业1.人 员1.注意用火、取暖安全，严禁擅自燃火237、取暖、使用电炉、私接电线等。2.夜间值班、作业人员由项目部统一发放防寒服装。3.备足防寒抗冻药品。2.机械设备4.油料内掺入防冻剂。5.车辆轮胎安装防滑铁链。防洪汛作业1.人员1.施工人员停止作业，作好防洪、防汛准备工作，并撤离作业点。2.后勤和物资人员备足防洪抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。4.防洪期间人员不得请假外出。9.4 确保安全生产组织措施项目部成立以项目经理为组长，主管生产副经理和项目总工程师、安全部部长为副组长，各部门负责人和相关人员为成员的安全生产领导小组，安全生产领导小组是本项目最高安全管理机构，对项目的所有安全生产事务负责。238、设立专门的安全环保部负责领导小组的日常管理工作，见图表7-1所示。按照“横到边、竖到底、斜到角”的原则，建立和完善安全管理网络。本合同安全管理网络如下图所示：1、项目经理对本项目的安全生产负第一责任，对本项目施工过程中的安全生产事务有决策权和指挥权，直接管理对象是安全生产领导机构和主管安全副经理；接受群众组织监督。2、主管生产副总经理对本项目的安全生产负领导责任，负责具体落实项目经理指令、指示，在本作业过程中具体协调、安排和指挥有关安全事务，直接管理对象是项目安全部。与其他副职领导是互相监督关系，但安全权限较其他副职高。3、安全环保部对本项目的安全工作负综合管理责任，负责本项目安全生产管理制度239、完善、现场监督管理以及安全信息的反馈和处理。直接管理对象是施工现场作业人员。与其他部门是互相监督关系，但安全权限较其他部门高。4、其他职能部门对所辖事务的安全负管理责任，在其主管领导的领导下自觉搞好所承担的安全义务。必要时直接接受主管安全生产副经理的协调和安排。其管理对象是施工现场作业人员。5、工会组织负责收集员工对于职业健康安全管理方面的抱怨或投诉，并组织对收集的相关信息进行甄别或核实，对事实问题及时向项目总经理汇报并监督项目总经理落实改进措施。6、操作层对自己的操作行为负责，有权提出安全管理方面的建议和意见。有知情权和举报、控诉权。9.5 确保安全生产技术措施9.5.1 加强安全教育工作1240、各级领导要树立“安全第一”的思想，发动群众、群策群力，党政工团齐抓共管，做到横向到边、竖向到底，实现安全生产全员管理。2、教育职工牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，正确处理施工生产与安全生产的关系，在安全与质量、安全与进度、安全与经济效益相矛盾时，以安全生产第一，确保施工生产安全工作。3、对新进场职工或转换岗位的职工进行上岗前安全教育，定期进行安全知识培训，提高职工的安全素质，增强自我保护能力。4、利用工程简报、黑板报、宣传标牌、标语等一切形式，宣传安全生产方针、政策，宣传安全操作知识，做到安全工作日日讲、时时讲。9.5241、.2 施工现场安全管理1、坚持安全生产检查制度。公司每季度组织一次安全生产检查；项目部每月组织一次安全大检查，每周组织一次安全互查；施工队（班组）每周一次安全大检查，每日一次自查；专职安全员每日检查不少于二次，兼职安全员及工地现场技术员、班组长跟班检查。在检查中若发现事故隐患，及时进行整改，不留后患，并在全工地通报，举一反三，防患于未然。2、贯彻执行劳动法，落实安全生产责任制，严格执行各工程安全生产技术操作规程和岗位责任制，遵守安全生产纪律，严禁违章指挥、违章作业。3、做好交通安全。防台风、防洪涝、防暑降温、防寒防冻、防落物、防滑、防火、防盗工作。以防为主，克服侥幸心理、麻痹思想，做到宁可防而242、无事，不可来而不备。4、坚持进入施工现场必须戴安全帽、高处作业必须系安全带、挂安全网、穿防滑鞋，做好洞口、交叉路口的安全防护工作，施工人员不准穿拖鞋、赤脚进入现场，严禁酒后上岗、疲劳上岗。起重人员衣着要灵便，脚穿软底防滑鞋。患有不适宜高空作业的疾病不得从事高处作业。5、加强施工现场用电管理工作，施工现场用电要符合建工部JGJ-45-88安全技术规范，使用时间较长的配电箱必须是铁制或高级绝缘材料制作并在箱内安装漏电保护装置，所有配电装置必须有防雨防潮措施，箱门非操作期间需紧闭封锁，开关盒盖齐全完整，临时线路不得乱拉乱放，线路安装维修及电气设备操作人员必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证，严禁243、无证人员参与电气设备安装操作。6、起重工、架子工、电焊工持证上岗，进行起重作业时有专人负责指挥，起重臂下严禁有人。7、各种机具、设备操作规程悬挂在施工现场醒目位置，安全警告标志、警示标牌、防护栏杆(绳、板)应齐全、醒目。8、有关安全生产技术及操作规程，进场后有项目技术负责人负责编制，报公司安全科批准后实施。 9、高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。同时高处作业时不得往下投掷物品及建筑垃圾。禁止在防护栏杆和高空平台的边缘坐、靠，也不得在此处躺下来休息。10、遇5级大风暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，禁止起重安装作业；严禁夜间作业。9.5.3 临时用电安全措244、施1、电源采用三相五线制，由各项目分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱-在分电箱及开关箱内动力照明电箱分别设置。2、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电焊时，漏电保护器使用15毫安，听防溅型漏保。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。3、工程照明采用36伏低压灯具，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。4、所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。5、施工现场245、所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。9.5.4 高处作业施工安全1、作业负责人要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业。2、高处作业人员在上下时，必须从指定的路线上下。3、不准在高处投掷任何物件。不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架或爬架上，工具、材料要平稳固定。4、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经现场施工负责人和安全管理人员同意，并在上下两层设专用的防护棚或者其它隔离设施。5、进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。6、246、在高空、悬空作业的部位，作业人员可能发生坠落的危险时，必须系挂安全带。7、高空作业时，为防止作业人员从高空坠落或高空作业可能坠落的物件伤害下面的人员、设备等，高空作业必须挂安全网。8、工作完毕应及时将工具，零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。9.5.5 施工机械安全措施1、土石方机械施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆1m距离以内作业。2、配合土石方机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。3、挖掘机行走时，主动轮应在后面247、，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用满速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。4、自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自斜坡侧向倾卸。自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。9.5.6 船舶施工安全措施（1）船舶救生。1）、船舶应按照规范及有关规定备齐救生设备并涂色写明标记，存放在一定的位置，不得移置别处或作他用，同时应按规定的周期保养、检查，使其处于良好的技术状态。2）、船员救生衣应各自存放在床铺附近，不许当枕头使用，旅客救生衣应放在固定的248、箱子内，箱外应用红漆写明“救生衣箱”字样及内装件数。3）、船长（或当班驾驶员）、驳长应每月领导全体船员进行一次救生演习，以使船员熟悉救生信号，本人分工和设备位置，并熟练掌握各救生设备的使用方法。（2）船舶消防。1）、消防设备应按规定的周期进行保养、检查、使其处于良好的技术状态，灭火器应标明换药剂的日期，夏天应避免暴晒。2）、船长（或当班驾驶员）、驳长应每月领导全体船员进行一次消防演习，以使船员熟悉消防信号，本人分工和设备位置，并熟练掌握各种消防设备的操作和使用。3）、船舶任何部位进行电焊或气割时，必须有专人看火、机舱、油柜、油舱需割、焊时必须事先清洁干净并经过消防或有关部门对可燃气测爆，确认安249、全后方可施工。4）、船舶任何部位的割、焊施工完毕后，应仔细检查是否有火种，并采取措施消除隐患。5）、船舶的取暖火炉、烟囱、主辅机排烟管等刘温设备的周围、不得放置易燃、易爆物和烘烤衣服。6）、船舶在滴油炉灶必须安装接油盘，使用时有专人看守。7）、在船上不准随意乱抛烟头，易燃破布等物品集中妥善存放，机舱内不准吸烟。8）、船舶使用的易爆物品（如汽油、酒精、香焦水、松香水等）应随用随领，不要过多的储备，并要有专人妥善保管。9）、驳船舱内有货或装卸货时，不得在货舱内或甲板上吸烟。10）、凡装卸易燃物爆货物时，应严格遵守有关安全规定，不具备装载易燃易爆物品条件的，不得承装。11）、凡兼消防的拖轮，消防设备250、应保持良好的技术状况，并配备足够数量的灭火剂。 （3）船舶防污染。1）、为防止水质污染，确保人民身体健康，保护水产资源的正常繁殖生长，船舶必须严格遵守防污染有关规定。2）、在港内未经主管部门同意，不得任意将洗仓及压仓污水排放入港内，如需排放，需至港章规定地点排放，或妥善回收处理。3）、船舶含油仓库水、厨房油污水和清洗机件的废污油，以及凝结于油柜、油仓的污油应储存回收，不应排放或倒入水中。4）、船上的各类废油和油污棉纱，在港期间应妥加储藏保存，定期交废品回收部门。5）、船舶散装有毒或物品，在装卸过驳作业中，必须做好防污染措施，严格注意有毒物粉尘的飞扬和漏散，防止污染空气和污染港区水域。6）、船舶251、在港内加油时，应注意：指派专人值班，加强对输油管的检查，防止跑、冒、滴、漏。7)、港内供油船和加油船发生冒油事故，供油迅速停止泵油，双方关闭油阀，并立即采取措施防油扩散，同时迅速向港监报告，认真做好记录等候处理。(4）船舶其它安全保证措施。1)、参与施工的船舶必须进行安全检查，船舶调遣前收听天气预报，分析天气形势，选择安全时间进行调遣。2)、各施工船舶必须进行定期检修，严禁带病运转作业，防止设备事故发生；各施工船舶必须按照操作规程操作，杜绝违章作业。3)、施工船舶作业时，认真执行中华人民共和国海上交通安全法，遵守1972年国际海上避碰规则（1989年修订本）的规定和当地海事部门规定的其它航行规252、则。严格执行海上交通安全规章制度和操作规程，保证船舶航行、停泊、施工作业的安全。4)、设立船舶调度室，配备高频接受机，安排专人值班调度，保持与当地海事局联系、港调、海洋站联系。5)、施工船舶除用高频电话在施工频道联系外，还必须保证一台VHF高频无线电话用于船舶避让的专用通讯设备，在规定的频道上24小时连续监听过往船只动态。6)、施工船舶在航行或施工作业时，驾驶员要加强瞭望，谨慎操作，遇有来船时主动用高频电话、声号、灯号与对方取得联系，商妥避让方法，采取正确的避让措施，确保航行及施工安全。7)、船舶施工作业前办理航行通告及施工作业许可证。施工作业时，按规定悬挂灯号和信号，系缆锚鼓外层采用荧光漆涂253、装，保证夜间港口生产及其它过往船舶的航行安全。8)、安排专人收听天气预报，避免5级以上大风天气进行水上施工作业。9)、陆上安排值班车辆，水上安排值班交通船，保证通讯顺畅，发生紧急情况，保证其能在10分钟内赶到施工现场。9.5.7 现场防火和社会治安安全措施为加强工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：1、施工现场和生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。2、加强火工品254、的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。3、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。4、落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房等场地，配备足够的灭火设施。5、落实“谁主管，谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。6、施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向当地申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。7、临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超255、60瓦，临设内禁止使用电热器具，确保安全。8、建立健全施工现场防火资料档案。新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。现场设立防火宣传栏和张贴防火标语；加强职工管理，做好进场员工登记造册，佩戴胸章上岗。9、施工现场各个部位，按有关规定配足相应的设备和器材。10、现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。禁止在木工棚、仓库内，发电机房内吸烟。11、防盗。贵重工具、材料要有防盗措施；仓库、厨房门窗牢固，外围设夜间照明。12、遵纪守法。重视职工遵纪守法和职业道德教育，无发生群殴事件和盗窃、政治案件和刑事案件。9.6 安全256、生产引入“单元预警法”、“一校一会一志”、“三阶段危险源辨识与防控”进行管理设立安全生产警示牌、危险源发布牌、安全生产预警牌等标示标牌，变被动管理为主动管理。1、一校一会一志。一校：一线工人业余学校，每月不少于两次一线工人业余学校培训。一会：班前会，每天召开一次班前会。一志：安全日志，每天记录施工安全日志。2、单元预警法。对单元范围内的施工工艺、天气状况等安全隐患进行排查分析，给作业人员提出相应的安全风险超前警示。3、三阶段危险源辨识与防控。预案：安全技术防护措施，安全专项方案，安全应急预案。过程预控：进行危险源的辨识；与分析，落实安全；防护措施。现场预警：设立单元预警牌；现场发布预警信息。图257、表9-1：安全生产管理组织机构框图财 务 部质 检 部合 同 部综 合 事 务 部工 程 部材 料 设 备 部试 验 室测 量 组现场各施工队或施工班组专职安全员现场技术员安全环保部项目总工程师项目副经理项目经理项目安全领导小组图表9-2：安全生产保证体系框图经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证分管领导项目部安全领导小组安质科队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程实 现 安 全 生 产 目 标安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1安全生产责任制2班前安全讲话制258、3周一安全活动制4安全设计制5安全标准工地建设制6安全教育制7安全技术交底制8安全交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11安全事故报告制12安全生产奖惩制9.7文明施工的技术组织措施严格执行国务院393号令建设工程安全生产管理条例，严格执行招标人针对本工程所作出的安全、文明措施，确保符合创建文明施工要求。遵守合同文件中提出的有关文明施工及环境保护的要求，成立项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“安全文明示范工地”，做到“六好”：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。9.7.1 综合治理1、工地各出入口设有保卫室，259、加强对人员的出入管理。2、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为竣工验收的条件。3、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无人员”。施工现场的管理人员和作业人员应当佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。4、做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施。5、“六牌一图”与安全标牌：施工单位及工地名称牌。安全生产纪律宣传牌。动火须知牌。安全情况记录牌（无事故天数、奖罚情况、先进人物）。工地主要管理人员名单牌。施工现场的危险区域警示牌。施工总平面图。图牌统一，字迹端正，表示明确。定260、期维护，长期保持色泽鲜艳，内容准确。现场有必要的安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口有安全宣传标语或安全警告牌。安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。9.7.2 场容场貌1、道路与场地。道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围浇捣散水坡，四周保持清净；场地平整不积水；场地排水成系统，并畅通不堵。2、场地围蔽。所有临建工程外侧必须设置稳固的围墙，围墙统一砌筑厚180mm砖墙，高度2m（主要路段2.5m）以上并压顶，墙柱之间距离不得大于3m，外墙要抹灰刷白，围墙上下各有一条宽150mm的蓝色水平线，中间用红色、各公司自行制定统一字体书写工程名称、建设单位261、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语或宣传画。9.7.3 消防管理1、现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。2、针对办公区、施工区、材料区及生活区不同特点，按五五制原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌。对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃、易爆材料要专人管理，限期存放在现场。3、责任制和资料。落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动；设立治安防火、现场人员注花名册等资料或档案。4、制度。必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火262、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火和安全用电制度；现场安设吸烟区。5、临时建筑。必须经有关部门批准才搭建，并符合搭建规范。6、消防器材。必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并经常保养。9.7.4 文明施工计划1、制定文明施工管理制度，成立文明施工领导小组，设立文明施工管理组织机构，创造一个良好的施工环境，做到施工场地卫生、整洁、绿化，材料堆放整齐，设备停置有序，场内无积水，道路畅通。坚持每日有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比，每月一总结，做到有错必究，毫不松懈。2、加强文明施工宣传力度，对施工人员进行文明施工教育，创造团结、进取263、友爱的共事环境。每月组织文明施工大检查，严格执行文明施工奖惩制度，做好检查评分中间记录，奖优罚劣。3、进行全员遵纪守法教育，防止施工队伍与当地民众发生纠葛，有事必须通过单位领导有组织有纪律地解决，避免个人的不适当行为和言论，搞好与当地群众的团结友爱，取得周围单位、居民的支持和配合。4、加强对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为的防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。工地参加劳动人员，按其工种不同、岗位不同发放必要劳动保护用品，如安全帽、手套等，并做到岗前、岗中检查，高温季节供应茶水和备置防暑药品。5、严格按照批准的施工组织设计中的平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保264、现场水、电、道路通畅，施工原材料、成品、半成品、机械设备摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具或任意侵占道路，现场场容分片包干，及时运走施工垃圾。6、临时设施布局合理，坚实牢固，临时生产区、生产辅助区有明显界限标志，环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蚊、灭蝇、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蚊、无蛆、无粪便外露，保持环境卫生。7、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥、积水，通道口、出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排；围墙按“三个一”标准设置，临时道路坚实平整，适用，环形路尽头设回转车道，路面要高于自然地面200mm。及时清扫场区内的道路，遇干燥、有风天265、气及时洒水。8、做好宣传教育工作，利用黑板报、墙壁、标语等进行宣传教育，组织职工开展一些有益的群众性活动，坚决杜绝黄、赌、毒等歪风邪气。9、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。10、现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。11、安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。12、施工现场要做到工完、料净、场地清。13、建立文明施工责任制，划分266、区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。14、如淤泥质弃土外运，余泥渣土运输车辆必须严格按要求配备相关设施，确保不产生污染。拉运余泥渣土车辆出场地前，顶面两侧设置钢折叠挡板，装运余土高度严禁超出挡板下方后的高度。15、所有车轮及后盖上沾染的污泥必须用高压水头冲洗彻底、干净；如不慎有泥土掉落或已污染路道，及时组织人员打扫、收集、清除污物，保持道路与原有的一样。若干燥起尘，用洒水车喷洒湿润。16、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期清运或外运渣土、垃圾及流体物品，并要采取遮盖防漏措施。17、水泵排水的水要有排放措施，不得随地流淌。所有水泵、电器设备必须根据性能267、，分期分段定期检修、保养，并记录备案。18、建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度和操作证制度。19、接受建设方、监理及地方等各部门对现场、治安、环卫等工作的管理和监督。20、安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。21、工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。第十章 环境保护10.1 概述环境保护是保护人类赖依生存地球，也就是保护人类自已，也是确保经济持续发展的根本。因此，在生产、生活和施工中保护环境是我们每个人的职责，我们在生产、生活和施268、工中必须保护好环境。本工程施工期环境影响有以下特点：施工期大气及噪声污染对居民及施工人员；水环境污染对xx水域有所影响，环境保护的重点是防止对xx水域、大气污染和生态环境的保护。本工程的工期为18个月，施工期的环境影响是短暂的、可逆的，随着施工期的结束而终止。严格按照环境保护有关规范及本工程“合同文件”的要求和施工期环境保护方案实施细则进行污染防治，并加强监督管理，使本工程施工对周边环境的影响限制在最低限度。10.2 重要环境因素控制 结合实际施工现场涉及的施工范围及施工项目，按照我公司的管理标准要求，对本工程的环境因素进行识别评价（见环境因素识别评价一览表），然后根据识别评价结果对重要环境因269、素进行控制（见重要环境因素控制一览表）。10.3 环境管理方案和应急措施为落实公司环境管理方案及确保环境管理各项目标和指标的实现，根据环境因素辨识评价结果，结合项目部实际情况，依据公司环境管理目标和指标，制定管理方案并组织实施。10.3.1职责1.1 工程部负责环境目标和指标管理方案制定、修改和补充，并对实施情况进行检查；1.2分管领导负责环境目标和指标管理方案的审批；1.3 各相关部门、负责环境目标和指标管理方案的实施，并做好记录。10.3.2控制要求21环境目标和指标管理方案应根据环境目标和指标制定；22 环境目标和指标管理方案要有资源的要求和技术的措施，并切实可行；23 环境目标和指标管270、理方案应明确责任部门、协助部门和实施时间；24确定后的管理方案必须按要求提供所需资源组织实施并记录。25环境管理目标和指标发生重大变化时，应对环境管理方案进行修订和补充。序号作业活动场所环 境 因 素环 境 影 响控 制 措 施备 注1材料贮存、保管及使用木材失火大气污染加强管理，预防为主，即使处理2生活区产生生活垃圾、固废污染定点收集，统一处理产生废水土壤污染、水体污染合理规划污水管网3施工现场废气大气污染加强设备维修保养、采用优质燃料 废油水污染采用油水分离器对废油处理生活垃圾固废污染生活垃圾筒装运到陆上由环卫部门处置钻机成桩噪音污染1、 控制施工时间，避免扰民2、 尽可能采用低噪声设备油271、漆及溶剂失火爆炸噪音污染预防为主，及时进行报告处理重 要 环 境 因 素 清 单环境目标、指标及管理方案（见下表）序号目 标指 标方法或措施实施阶段（时间）实施单位责任部门协助部门1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1、污水排放符合铜陵市环保局相关方规定；2、减少污水排放量。1、 评价生活、生产场地附近环境，根据实际情况制定排放方案；2、 现场搅拌站污水，运输车辆冲洗污水应先排入沉淀池，经沉淀后方可外排， 沉淀池应及时清理；3、 施工船舶安装油水分离器，对作业产生的废水、废油处理后再排放。设备、车辆使用维修产生的废油、废水集中处理后再排放；1为施工准备阶段；其他为整个施工阶段。项目部工程272、部物资部办公室机务部2减少污染气体排放及扬尘污染1、废气排放符合标准规定；达标率90%以上；2、目测无较浓扬尘；3、相关方投诉为0。1、 对生活、生产可能产生的大气污染和对生态环境的影响做出评价，规定防治措施；3） 优先采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，减少大气污染物和生态破坏；4） 按期对机动车船排污年检。5） 采取措施减少裸露地面扬尘，控制施工中的扬尘、粉尘，减少对职工、居民的影响。1为为施工准备阶段；其他为整个施工阶段。项目部工程部物资部办公室机务部3生产、生活垃圾分类处理1、生活垃圾统一收集处理；2、建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。3、 生活区设专人清理垃圾，运至指定地点堆273、放，及时处理；4、 开展清洁生产，减少建筑垃圾的产生量，对建筑垃圾分类集中，统一处理。对施工废弃材料进行充分回收利用；5、 废弃的非常规保温隔热材料按照局施工现场非常规保温隔热材料管理方案进行处理；6、 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理高空废弃物。1、2、3、4为整个施工阶段；5为高空施工阶段；项目部工程部物资部办公室机务部4噪声排放符合要求1、噪声排放符合铜陵市标准规定；2、按规定时间施工，相关方投诉为0。（2） 根据施工区域对噪声的敏感程度，制定相应的管理方案；（3） 噪声较大的施工工序安排在白天进行；（4） 对产生噪声、振动的施工机械，应采取措施，减轻对居民和职工的影响，尽量使用低噪274、声的同类设备；（5） 办公区应对排放噪声的设备进行严格控制，减少对职工的影响。整个施工阶段。项目部工程部物资部办公室机务部序号目 标指 标方法或措施实施阶段（时间）实施单位责任部门协助部门5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100%。1、 材料分类存放，有毒有害的化学品、危险品应安置在适当地方，并有相应防范措施；2、 单独设置有毒有害废弃物存放点，存放点地面应做防渗处理；3、 设置可回收危险废弃物存放点，收集的危险废弃物交当地危险废弃物回收处理中心进行处理；4、 禁止将有毒有害废弃物作为土方回填；对易燃易爆等重要环境因素严格执行易燃易爆、有毒、有害等危险品管理标准，规范、法规275、施工，对可能导致环境事故的易燃易爆等重要环境因素项目部根据局环境安全应急响应预案编制详细的应急预案。1、2、3、5为整个施工阶段；4为土方施工阶段。项目部工程部物资部办公室机务部6节约水电能源按规定使用，按时计量1、 制定切实可行的节水、节电措施；2、 加强管理，避免设备空转耗电；3、 可循环使用的水应循环使用；4、 对水、电用量进行计量，指派专人负责，监督水电节约措施的实施。整个施工阶段项目部工程部物资部办公室机务部第十一章 绿色施工组织措施11.1绿色施工指标体系及组织机构绿色与施工指标体系绿色与施工指标体系由节地与室外环境、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与材料资源、环境质量等五类276、指标组成。如下图所示：建筑场地节地降低环境负荷绿化交通设施 绿色施 工指标体系节地与室外环境环境节能与能源利用节水与水资源利用能源利用节材与材料资源环境质量降低建筑耗能提高用能效率使用可再生能源节水规划提高用水效率雨污水综合利用节材使用绿色建材光环境声环境绿色施工指标体系框图绿色施工管理组织机构针对本工程的规模与特点，以项目管理部经理为首，由项目经理、生产经理、安全员、保管员、专业工长，等各方面的管理人员组成以下绿色施工保证体系。 组 长：李家聪 副组长：朱进组 员：汪四清 陈磊磊 孙平 李柱绿色施工领导小组对所有进场施工人员定期进行绿色施工教育培训，每月1日举行一次。25日领导小组所有人员须277、对当月绿色施工实施情况进行检查，且做好检查记录，并做好考核、评比工作。11.2绿色施工规划节地与室外环境 1、节地(1) 、合理规划布置施工现场，减少土地的占用，施工现场尽量少用粘土砖。保护自然生态环境，充分利用原有场地上的自然生态条件。避免建筑行为造成水土流失或其他灾害。施工现场办公区及生活区利用场地的自然条件合理布置位置，合理规划施工用地。(2) 、高效利用土地，采用新型结构体系与高强轻质结构材料，提高建筑空间的使用率。 2、降低环境负荷(1) 、减少施工产生的废水、废气、废物的排放。(2) 、减少施工中室外照明引起的光污染；(3) 、采用雨水回渗措施, 维持土壤水生态系统的平衡。节能与能278、源利用1、利用场地自然条件，合理考虑生活区及办公区朝向，充分利用自然通风和天然采光，减少使用空调和人工照明。照明采用节能型灯具，严格实行用电计量制度，生活区用电采用统一管理，限时供电；在电源供应处设置明显的节约用电标识。2、提高建筑围护结构的保温隔热性能，采用由高效保温材料制成的复合墙体和屋面、及密封保温隔热性能好的门窗，采用有效的遮阳措施。节水与水资源利用1、施工现场用水器具采用节能型，要水源处设置明显的节约用水标识，生活区厕所采取人为定时冲洗，施工现场设置废水回收再利用措施。按高质高用、低质低用的原则，洗车用水可处理回用。2、采用节水系统、节水器具和设备，如采取有效措施，避免管网漏损，厕所279、采用低水量冲洗便器、感应出水龙头或缓闭冲洗阀等。11.3节材与材料资源 节材1、施工过程中优化施工各项方案，根据施工进度定制采购计划，库房内严格控制限额领料制度，严格控制材料的消耗；对周转材料实行随时维修保养制度采用高性能、低材耗、耐久性好的新型建筑体系；2、选用可循环、可回用和可再生的建材；3、采用工业化生产的成品，减少现场作业；4、遵循模数协调原则，减少施工废料；5、减少不可再生资源的使用。使用绿色建材1、选用可降解、对环境污染少的建材；2、使用原料消耗量少和采用废弃物生产的建材；3、使用可节能的功能性建材。11.4环境质量现场环境1、施工现场主要道路均进行硬化处理，大模板存放区均采取混凝280、土硬化处理，部分裸露的场地采用密目网全面覆盖。施工现场大门口设置冲洗车辆设施及沉淀池，保证车辆出门不污染道路 。施工现场及生活区设置封闭式垃圾站，施工过程中产生的垃圾随时运至垃圾站内，垃圾须分类堆放，垃圾外运采用密闭式容器运输。2、现场混凝土输送泵及搅拌机前台处均设置沉淀池，生活区厕所设置抗渗处理的化粪池，食堂设置隔油池，便派专人定时清理。11.4.2光环境1、办公和居住空间，开窗能有良好的视野。2、室内照明尽量利用自然光，以充分利用阳光，减少白天对人工照明的依赖。3、照明系统采用分区控制，有效避免过度使用和浪费。4、采用高效、节能的光源、灯具和电器附件。5、合理安排施工时间，合理安排夜里所有281、照明照射方向。声环境(1) 、采取动静分区的原则进行建筑的平面布置和空间划分，如办公、居住空间不与施工现场相邻，减少对办公、居住区噪声干扰；(2) 、施工现场木工房、搅拌机及混凝土输送泵均采用全密闭防护，混凝土振捣棒均采用低噪音棒。11.5职业健康与安全1、施工现场办公区、生活区与施工区分开设置，生活区设置食堂（相关部门发放的有效卫生许可证及炊事人员的健康证齐全）、厕所、沐浴室、开水房、文体活动室（农民工夜校培训室）、集中盥洗设施。施工现场外围均采用1.8m高围挡或砖砌围墙进行封闭，施工现场设置明显的企业标志牌，现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌及突发事件应急处置流程282、图均配置到位。施工现场所有临边洞口处须设置防护措施且须设置明显标志。2、向所有施工人员均配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服，定期发放个人劳动防护用品。夏季施工时给施工人员发放防暑降温用品，冬季生活区须配置相应的安全取暖设施。施工现场及生活区设置符合卫生标准的膳食、饮水、休息场所，生活区各设施配置专人负责维护，定期对卫生设施、排水沟及阴暗潮湿的地方进行消毒。施工现场配备保健药箱，药箱内配置足够的常用药品、绷带、止血带、颈托等急救用品。11.6绿色施工措施节地、场地环境 1、施工场地(1) 、通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；物料堆放应紧凑，施工道路按照永283、久道路和临时道路相结合的原则布置。(2) 、设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，因施工造成的裸土地块采取保护表层土壤、植被覆盖等措施，并采取防止土壤流失的措施。 2 、降低环境负荷(1) 、施工废弃物分类处理，避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏。(2) 、施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。节能 1、降低能耗(1) 、通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；施工现场采用绿色照明、办公节能，优先采用284、节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。(2) 、根据有关规定，夏季室内空调温度设置不得低于26，冬季室内空调温度设置不得高于20，空调运行时门窗关闭。(3) 、室外照明采用高强度气体放电灯，办公室内采用细管荧光灯（每平米不大于8w），生活区采用低压照明灯（每平米不大于6w），定时开关。施工区及生活区用电均装设电表，分别计量；用电电源处设置明显的节约用电标识。(4) 、根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。 2、提高用能效率(1) 、制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；现场建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计285、台帐。(2) 、确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。 节水1、提高用水效率(1) 、保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响。(2) 、施工现场用水装设水表，生活区与施工区分开计量。(3) 、采用施工节水工艺、节水设备和设施；盥洗池、厕所内采用节水型水龙头，厕所采用人工定时冲洗。对施工现场的污、废水进行综合处理，设置废水回收设施，努力提高水循环利用率，减少污、废水排放量。两个混凝土输送泵、运输车辆清洗处及装修用搅拌机前台处均设置沉淀池，经二次沉淀后循环使用。(4) 、加强节水管理，施工用水进行定额计量。建立用水节水统计台帐，286、并进行分析、对比、提高节水率。节材与材料资源 1、节材(1) 、临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料。 (2) 、架高工艺及模板支护等专项方案应会审、优化、合理安排工期，加快周转材料、循环使用材料和机具利用率，降低非实体材料的投入；(3) 、建立建筑、设备与系统的维护制度，减少因维修带来的材料消耗；统计分析实际施工材料的消耗量与预算材料消耗量，有针对性地制定并实施关键控制措施，提高节材率；建筑钢筋损耗率控制在2.5%之内，混凝土实际使用量不得高于图纸预算量。(4) 、在施工期间，充分利用现有的道路、给水、排水、供电电信等市政设施；现场办公和生活区采用周转式活动287、房，现场围挡利用外围广告牌和装配工可重复使用的封闭围挡。(5) 、采用工业化的成品，减少现场作业与废料；(6) 、减少建筑垃圾，充分利用废弃物。 2、使用绿色建材(1) 、按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；(2) 、就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。环境保护 1、现场文明、扬尘污染控制（1）、对施工现场、周边环境进行适当的绿化，改善施工现场环境。做到工地沙土覆盖100%，工地路面100%硬化，暂不开发的空地100%绿化，现场待开挖空地100%进行覆盖。（2）、施工现场主要道路根据用途进行处置，材料堆放区、加工区及大模板存288、放区均进行硬化处理。（3）、现场出入口处设置冲洗车辆设施（在洗车池两侧采用镀锌钢管焊接两排水管，高度及长度按车轮设计，上下设置三排冲洗孔，周边须备放一台专用冲洗设备），出场时保证将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。（4）、施工现场使用预拌混凝土严格按有关规定执行，对工程浇筑剩余的预拌混凝土要进行妥善处理，严禁随意丢弃。易飞扬、细颗粒散体材料，应密闭存放。 2、废气、废水排放控制（1）、施工车辆及机械设备等定期按排专人进行维护保养，使其保持良好的运行状态。（2）、装饰装修材料应选择经过法定检测单位检测合格的建筑材料，并按照民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定行使用，严禁289、采用沥青、煤焦油类防腐、防潮处理剂。（3）、施工现场污水排放应达到国家标准。施工现场及生活区厕所定期委托清运单位及时清理。清运单位须持有相关部门批准的废弃物消纳资质证明和经营许可证。（4）、生活区食堂设置隔油池，并应及时进行清理。食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线均设置过滤网，经过沉淀池与市政管网连接。厕所卫生设施、排水沟及阴暗潮湿的地带按排专人定期消毒。 3、垃圾管理(1)、结构施工过程中、建筑装修及维修期间，对建筑垃圾实行容器化收集，避免或减少建筑垃圾遗撒。(2)、建立垃圾管理制度，对垃圾流向进行有效控制，防止无序倾倒和二次污染。现场土方、渣土和施工垃圾的运输使用密闭式运输车辆，按批准的路线和290、时间到指定的销纳处理场所倒买倾倒。3）、施工垃圾、生活垃圾分类收集、回收和资源化利用。并按规定及时清运消纳。4）、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面采用防水卷材做防渗漏处理。废弃的油料和化学剂集中处理。 4、噪声及光污染控制 （1）、减少对施工场地外的噪音影响，须选用噪音标准低的施工机械、设备，对噪音较大的机械用取封闭，遮挡、隔声等措施。合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。 （2）、夜间照明时，合理调整灯光照射的方向，灯光不得直射居民区，必要时采取遮挡措施，减少对周围居民的生活干扰；高处进行电焊作业时须采取遮挡措施，避免电弧光外泄。职业健康与安全 1、场地布置及临时设施建291、设 施工现场办公、生活临时设施的设置符合相关标准的要求，生活区按规定设立了农民工夜校培训室。 2、作业条件及环境安全 （1）、施工现场办公区采用广告墙进行封闭围挡，施工区东侧和进入生活区的通道采用砖砌体进行围挡。3#楼西侧高压线防护处（采用杉杆搭设的双排脚手架，防护架距高压线距离大于3m）、电源供应等处均设置安全警示标志。（ 2）、在施工现场大门口设置施工标志牌及企业标识（铭牌中注明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理姓名、联系电话、开竣工日期及施工许可证批准文号等内容）；七牌一图橱柜内设置突发事件处理流程图（包括领导小组名单、系电话及常用急救电话等内容）。 3、职业健康292、 施工现场所有特种作业人员须全部持证上岗，按规定要求着装，并佩戴相应的个人劳动防护用品；对施工过程中接触有毒、有害物质或具有刺激性气味可被人体吸入的粉尘、纤维，以及进行强噪音、强光作业的施工人员，发放相应的防护器具（如：护目镜、面罩、耳塞等）。所有劳动防护用品均符合GB11651-89规定。 4、卫生防疫防传染病措施卫生防疫工作应当坚持预防为主的方针，实行管理与服务、保健服务与自我保健相结合的原则，统筹安排，分级管理，宣传普及卫生防病知识，提高人员的自我保健意识。 1、食堂人员的健康检查应当包括下列项目：（1）既往传染病史；（2）胸部透视；（3）有关传染病的视、触、扣、听诊检查；（4）大便常规293、检查；（5）肝功能检查；（6）市卫生行政部门视疫情决定的其他检查项目。2、落实下列卫生防疫措施：（1）配备专职或兼职的卫生管理人员；（2）开展卫生防疫宣传和健康教育；（3）组织施人员健康检查；（4）提供符合国家和本市的卫生标准及卫生要求的工作环境；（5）提供的饮食、餐饮具和集体食堂，应当符合食品卫生法律、法规的规定；（6）供应符合国家卫生标准的生活饮用水；（7）做好疫情的发现、报告和控制工作，协助卫生行政部门对疫情进行调查处理； 3、施工人员的住房，应当符合国家和本市的卫生标准，并符合下列卫生要求：（1）提供安全卫生的生活饮用水；（2）提供方便、卫生的厕所及洗浴条件；（3）有消除和控制鼠、蚊、294、蝇、蟑等病媒生物的卫生措施；（4）具备通风换气、采光照明等基本的卫生条件；（5）保证不低于2平方米的人均使用面积。第十二章 项目的其他管理及措施本工程为码头水运项目，工程内容多，包括港池疏浚、港区道路、水工建筑、生产及辅助生产建筑物、供电照明、自动控制、通信、给排水及消防、临时工程等。在施工组织安排上，把钻孔灌注桩、结构安装工程、施工组织管理作为本工程的难点，组织管理、港池疏浚、水工建筑作为本工程的重点，统筹规划，合理组织。前面章节中也对部分工程施工重点和难点做了详细叙述，这里仅对其余项做重点详述：12.1 雨季施工措施由于本工程施工需跨越雨季，为保证工期，必须利用雨季进行施工，且必须保证工程295、质量不受影响。因此，雨天尽量安排人做不受下雨影响的工作，如设备维修、排水系统疏通以及开挖、组织材料进场等工作。12.1.1 安全生产方面1、做好现场排水。根据平面布置总图利用自然地形确定排水方向，按安全坡度挖好排水沟，确保施工现场和一切临时设施的安全。雨季中设专人随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、临时运输道路。道路应起拱5，两侧做成宽30cm、深20cm的排水沟，以防陷车和翻车的事故发生。对路基易受冲刷部份，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，保证路基稳固。雨期中指定专人负责维修路面，及时修复不平路面和消除积水，消除橡皮土等隐患。3、临时设施和设备的防护。施工现场的大型296、临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。大型拼装模板固定，缆风绳地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。施工现场的机电设备（配电箱、电闸箱、电焊机、发电机、预制场等）应有可靠的防雨措施。电、气焊作业应采取防触电，防火防爆措施。雨季前检查照明和动力线有无漏电，电杆有无腐蚀、埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用帐篷布封盖严密等措施，进行分别处理。5、独立墙和迎风墙应加设临时支撑保护，避免发生墙体倒塌伤人事故。6、预制构件吊装工程。堆放构件的地基要平整297、坚实，周围应做好排水；构件堆放或就位时，其垫木、临时支撑、插放或靠放一定要牢固可靠和安全。汽车吊机在雨季作业时，严禁在未经夯实的虚土或低洼处作业；雨后吊物时，一米左右，上下往返起落数次，确认稳妥后，方可正式应先进行试吊，将吊物吊离地面吊装。12.1.2 施工质量方面雨季施工中，制定层层落实措施的办法和定期检查的制度。加强收集天气预报资料，合理安排施工计划，在不影响总的施工进度计划的情况下，尽可能不要安排雨天施工，若一定要在雨天施工或施工时遇上下雨，应采取以下措施：1、钢筋砼工程的施工。对砂石材料应增加材料含水率测试的次数，及时调整砼配合比的用水量。在砼的运输过程中要采取加盖措施，不允许雨水直接298、落在砼表面上。对模板已涂上脱模剂的应用塑料布遮盖。若要在雨天进行砼浇注，应在施工前预先用竹杆绑扎适当尺寸可移动的防雨架（架子顶上铺盖塑料布），使砼的施工在防雨架下进行，不让雨水作用在砼面上，浇注完一小块面积的砼后，即将已浇注完的砼表面覆盖好料布，然后将防雨架移到拟浇注砼的其它地方，再继续浇注砼，依次程序继续向前推进。2、回填砂石材料的施工。要预先设计好雨季施工的排水措施。应经常测试回填材料的含水率，满足设计和规范的要求。施工的质量应符合设计和规范的要求。要加强施工质量的检查，不符合要求的要进行返工，直到达到规定的标准为止。12.2 防洪防汛措施为保证施工区域的河道堤防安全，以及施工人员、设备的299、安全，以预防与救援相结合的原则，及时、有效而迅速地处理因洪水、暴雨造成内涝、外涝、溃坝等各种不利因素而发生的事故，避免或降低因上述原因造成重大安全事故的损失。1、成立防汛领导小组。项目经理部成立防汛领导小组，小组的组成与安全生产领导小组组成人员相同；由项目经理担任组长，生产副经理、项目总工、安全部长担任副组长，其他各部室负责人担任组员。并将防汛领导小组组成人员、联系方式公布张贴，编制成册下发到分管领导、各部门、班组。2、防洪防汛准备。进入汛期之后，根据气象台预报的暴雨情况，由项目经理牵头负责处理防洪防汛事宜，召开防台领导小组会议，研究部署防洪应急措施，并按预定的计划积极行动。进入汛期后，与气象300、部门签订气象预报合同，提前预测暴雨情况，做好防洪准备。防洪防汛季节要安排专人收听天气预报，掌握防洪防汛动向。制定防洪防汛期间施工计划，备齐防洪防汛物资，做到有备无患 。加强防洪防汛教育，提高全体职工的防汛意识和参与意识。临时设施按照防洪要求进行建设，确保安全。对已施工的工程，按照防洪需要及时进行防护。保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况，必要时取得当地有关单位的援助。3、防洪抢险小组。项目经理部成立生产现场防洪抢险小组、并确定防洪抢险小组的负责人。4、各防洪抢险小组按下列要求制订自己的行动计划。执行命令。切实执行项目经理部防洪领导小组的各项命令。分组定岗。组织防洪抢险队伍分组定301、岗位，并进行必要的动员。防洪物资。落实防汛安全措施，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，以及装载机、推土机等抢险设备。开工后立即备齐本区域的各项防洪专用物资，不得挪作它用。防洪工作目标。不发生人员伤亡事故及重点防洪项目不受损失。各防洪抢险小组的工作要点。1）生产现场防洪抢险小组。所有人员、贵重物品等尽早转移至安全地方。2）预制场防洪抢险小组。车间、拌和站等预先加固，疏通排水沟渠，袋装水泥转移到安全地点或密盖防雨布加压块，机电设备防雨、防撞。能移动的机电设备（含管、缆等）收集于室内，不能移动的电气设备要加固加盖。供电线路全部断电，人员及贵重物品撤离到安全地带。3）生活区防洪抢险小组。302、受风动摇的建筑物要张拉稳固，四周排水沟要通畅。备足食品（含蔬菜）以应急需。选定避难处所和备齐必要的生活用品。提前转移贵重物品及图纸资料。安全员（或顶班人员）的职责。汛期季节坚持每天收听天气预报，及时将情况向值班领导汇报，并注意收听上级发来的防洪指示。当洪峰有可能影响本工程时，必须24小时轮值。代理值班领导向各防洪抢险小组传达防洪命令及收集防洪工作情况。在洪峰影响本工程期间，时刻守候各防洪抢险小组的抗洪工作汇报，协助领导组织力量进行支援，处理应急事宜。项目经理部防洪领导小组的职责。负责联系、协调与地方政府防汛指挥部门的工作和关系。参加业主的防洪会议，配合做好防洪工作。当本工程可能受洪峰威胁时，召开项目经理部防洪领导小组紧急会议，布置防洪工作，组织安全检查，落实防洪的各项措施。在发生安全险情时，调动应急力量进行抢险、救灾，确保损失在可控范围。负责向上级公司报告本地区安全事故发生、处理进展情况。根据国家有关规定做好事故上报与调查处理工作。负责抢险现场的组织协调工作与应急救援技术方案和抢险物资资金的落实；提供必要的技术支持。当洪峰影响本工程时，检查各防台抢险小组防台措施的落实情况，重点是危堤的加固、加高，以及贵重物品和图纸的转移，必要时安排员工