1、钢铁公司焦化工程粉碎机室主体结构、基础顶板预埋套管施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据- 1 -1.1施工图纸- 1 -粉碎机室结构施工图420EJ10028- 1 -预粉碎机室结构施工图 420EJ10023- 1 -1.2主要规范、规程、标准、图集- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工准备- 1 -3.1技术准备- 1 -3.2现场准备- 1 -3.3劳动力准备：见下表- 2 -3.4主要施工机具：见下表- 2 -四、施工进度计划 （见附图）- 3 -五、主要施工方法- 3 -2、5.1后浇带及施工缝留设- 3 -5.1.1后浇带留设- 3 -5.1.2施工缝做法- 3 -5.2钢筋工程- 3 -5.2.1钢筋连接形式选择- 3 -5.2.2钢筋施工- 3 -钢筋安装允许偏差和检验- 5 -5.3模板工程- 6 -5.3.1施工材料：- 6 -5.3.2主体结构模板施工- 6 -5.3.3平台梁板模板脚手架计算- 7 -5.4混凝土工程- 9 -5.4.4柱子砼施工- 9 -5.4.5平台砼施工- 10 -5.4.7混凝土的养护- 10 -5.5脚手架施工- 10 -5.5.1工程概况- 10 -5.6粉碎机基础顶板预埋套管施工- 18 -5.7质量通病及防治措施- 13、8 -5.7.1钢筋工程质量通病及防治措施- 18 -5.7.2模板工程质量通病及防治措施- 19 -5.7.3混凝土工程质量通病及防治措施- 19 -5缝隙与夹渣层防治措施- 19 -5蜂窝孔洞防治措施- 19 -5露筋防治- 19 -六、各种管理措施- 20 -6.1质量保证措施- 20 -6.2安全措施- 20 -6.3文明施工措施- 21 -6.3.3对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中堆放、集中搬运。- 21 -一、编制依据1.1施工图纸粉碎机室结构施工图420EJ10028预粉碎机室结构施工图 420EJ100231.2主要规范、规程、标准、图集工程测量规范 GBJ50026-93混4、凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况预粉碎机室及粉碎机室位于XXXX钢铁联合有限责任公司焦化厂东南侧。2.1预粉碎机室及运焦转运站：预粉碎机室由四个粉碎机基础及三个地坑组成，地下一层，地上三层，框架结构，轴线尺寸24.0m28.0m，高度23.0m。有1#4#粉碎机基础，粉碎机基础底板厚1.5m，顶板厚1.3m。2.2粉碎机室及煤制样室：粉碎机室由五个粉碎机基础及煤制5、样室地坑组成，局部地下一层，地上六层框架结构，轴线尺寸66.7m15.0m，高度22.75m。五个粉碎机基础，粉碎机基础底板厚1.5m，顶板厚1.3m。粉碎机室和线屋面为钢筋砼“人”字屋面梁，-线为“人”字H型钢梁。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。编制施工方案、技术交底及分部分项工程报验计划。3.2现场准备勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。进行场地平整，施工现场道路利用现有道路即能满足施工需要。现场临时用电设置电源由配煤室北侧变压器引入，每个单体工程配置一个二6、级配电箱，电缆埋地敷设，埋深800mm。现场临时用水设置施工现场临时用水线路，从经五路供水管网接至现场，施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每个转运站设一个单出口消火水龙带 ，管子埋地敷设0.8m。现场供水主管采用DN50镀锌钢管，各分支采用DN32镀锌钢管。粉碎机室与B102转运站垂直运输共用一台塔吊,塔吊型号为QTZ630,作业幅度50m，最大起重量6吨，臂端起重量1.1吨。预粉碎机室采用人工倒料及汽车吊吊运相结合的方式。依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。3.3劳动力准备：见下表劳动力计划表 序号工种人数备注1钢筋工802木工603混凝土工404电气焊工17、05电工66架工407壮工60合计2963.4主要施工机具：见下表主要施工机械设备表 序号名称型号单位数量备注1挖掘机EX300台42自卸汽车10M3台83成型机GT40台24剪断机GT40台25调直机台26振动器套87电焊机500台48潜水泵3寸台189打夯机PK台610铲车辆111电锯200台4四、施工进度计划 （见附图）五、主要施工方法5.1后浇带及施工缝留设5.1.1后浇带留设根据设计要求，粉碎机室-线中部留设后浇带，后浇带宽度1.0m，钢筋贯通不断，后浇带采用快意收口网封堵，防止漏浆。在主体施工45天后，再浇注后浇带砼，后浇带的砼比主体砼高一个强度等级采用C30,用无收缩微膨胀水泥拌8、制。5.1.2施工缝做法柱子水平施工缝留设在梁底，柱砼浇注高度应高于梁底2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内；平台施工缝位置沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中三分之一处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝用木板或快意收口网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇50厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，要细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.2钢筋工程5.2.1钢筋连接形式选择柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用闪光对焊。当梁钢筋较长时采用直螺纹套筒连接。5.2.2钢筋施工5.29、.2.1材料：钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。5.2.2.2钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直，调直前提前试机，按照调制机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。5钢筋切断采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不要直接用短尺量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。防止量料中的累计误差；5钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求10、相符，经过调整与设计要求相符后，再进行成批生产。一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为3d；二级钢筋需做135度弯折时，其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若11、划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。5.2.2.5质量标准： 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。钢筋安装允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽、高度5尺量检查2骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其量大值排距54预埋件中心线位移12、5尺量检查水平高差+3，05保护层基础10尺量检查梁、柱5板、墙35.2.2.6粉碎机基础底板及顶板钢筋马凳设置：绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳的支腿为人字形，使用22钢筋制作，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度上下钢筋保护层底板下层钢筋网的上直径底板上层钢筋网的上下筋直径和。马凳横担使用22钢筋制作，马凳形式如下图所示： 在马凳铁上划分钢筋上层网片钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。基础钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。平台板上下铁间设置马凳，材料选用10钢筋。间距为10001000，梅花型布置，如图所示：h=顶板厚度-2保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层13、钢筋直径梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。柱及筒仓竖壁钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。5.2.2.7当竖向钢筋的直径为18（含）以上时，采取电渣压力焊连接。水平钢筋18以下搭接连接，18（含）以上采用闪光对焊连接和直螺纹套筒连接。在钢筋下料时进行计算接头位置及数量，钢筋要用钢筋切断机切平头。5.2.2.8接头留设要避开箍筋加密区，首层柱子根部接头留设在柱净高1/3以上。首层柱子根部加密区长度不小于柱净高的1/3；其他部位柱子在平台梁上下加密，长度为柱长边尺寸、柱净高的1/6两者取最大值，并且大于500mm，且在梁与柱节点处要求加密；柱子净高与柱长边尺寸之比小于4的柱子要求全高14、加密。梁上部纵筋在跨中连接，下部纵筋在柱边1/3区段内连接，并避开柱边。5.2.2.9梁上部负弯矩筋从柱边到两边较大净跨的1/3处截断。5.3模板工程5.3.1施工材料：模板工程采用组合钢模板。组合钢模板支模满挂U型卡扣，采用48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。内架子采用满堂脚手架，立杆下铺300300道木。5.3.2主体结构模板施工5支撑系统柱子脚手架：回填土已经施工完毕，并夯实找平。为保证柱子脚手架的稳定性结合平台的满堂式脚手架（483.5钢管），柱子支撑采用48钢管作柱箍，500mm一道，四边锁住，用双钢管作背楞。在柱子四面设斜撑，1000mm一道，与满堂脚手架连接。平台梁板脚手架：满堂架15、子立杆纵横间距1200mm，框架梁下立杆单独布置，顺梁方向间距800mm，垂直于梁方向的间距800mm，采用483.5钢管脚手架，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，用水平杆连接，并与梁脚手架连接牢固。框架梁立杆下铺道木。距地200mm设一道扫地杆。粉碎机基础一层平台上有墙的部位，平台模板立杆加密，立杆纵横间距600mm，水平杆步距1200mm。立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。在梁板下使用螺旋顶杆的部位，立杆顶面与立杆上口的距离不能大于250。立杆上口16、与下面横杆的距离不能大于150。对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。5模板采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。梁的模板加固时采用对拉片，梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600。柱子模板采用对拉片加固，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。 支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。支模严格按17、规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。对拉片采用90mm*45mm，=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为10。5.3.3平台梁板模板脚手架计算选取截面最大的梁计算，梁宽400mm，高1200mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距800，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm。梁底均布荷载为:模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 251.2=30KN/m2钢筋自重力 1.1118、.2=1.32KN/m2施工荷载 5 KN/m2永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则梁底均布荷载为： p=（0.33+30+1.32）1.2+51.40.4=18KN/m 小横杆间距 选用组合钢模板，Wx=5.78103mm3，Ix=25.38104 mm4按强度要求容许小横杆间距计算：L=41.5（W/ q1）0.5=41.5（5.78103 /18）0.5=744mm按刚度要求计算：L=34.3（I/ q1）0.5=34.3（25.38104 /18）1/3=828mm取二者较小值L=744mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。 立杆横距 小横杆采用483.5mm钢管19、，Wx=5.08103mm3，Ix=12.18104 mm4，作用在小横杆上的集中荷载为：P =180.3=5.4KN 小横杆的容许跨度按强度要求计算：L=860W/P+b/2=8605.08103/（5.4103）+400/2=1010mm按刚度要求的容许跨度计算：L=158.7（I/P）0.5=158.7（12.18104 /5.4103）0.5=754mm取二者较小值L =754mm，梁底加一排立杆，立杆横距为400mm，满足要求。 立杆纵距大横杆采用483.5mm钢管，作用在大横杆上的均布荷载q2=1/218=9.0KN/m。立杆纵距，按强度计算：L=3305（1/ q2）0.5=3320、05（1/ 9）0.5=1100mm按刚度要求计算：L=2124.7（1/ q2）1/3=2124.7（1/ 9）1/3=1020mm取二者较小值，L=1020mm，立杆纵距取800mm，满足要求。 立杆承载力验算 钢管立杆选用483.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：N=Af= 0.806489215=84.74KN钢管承受的荷载N=1/20.818=7.2KN84.74 KN，故满足要求。5.4混凝土工程5.421、.1在浇灌混凝土时控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。在满足施工的情况下，尽可能的减少混凝土的塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝的现象发生。5.4.2砼采用商品砼，采用汽车泵浇注，在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，在混凝土表面抹压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次抹压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。混凝土施工完成后，混凝土终凝后，立即进行洒水养护，防止风干和日晒失水表面开裂。混凝土养护必须设专人，一直保证混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝，养护期为7昼夜。5.4.3楼梯与结构同步施工。预粉碎机室室内楼梯3施工时，由于二次结构不同时施工，所以在施工楼梯时，在T22、L-1下设置两根构造柱，截面为250mm*240mm，配筋为412，箍筋为8200，在框架梁上生根；轴每层休息平台B-1增加一道楼梯平台梁，截面为240mm*240mm，配筋为412，箍筋为8200，钢筋锚入框架柱35d。粉碎机室-轴室内楼梯1和-轴楼梯2施工时，在TL-1下设置两根构造柱，截面为250mm*240mm，配筋为412，箍筋为8200，在框架梁上生根；轴每层休息平台增加一道楼梯平台梁，截面为240mm*240mm，配筋为412，箍筋为8200，钢筋锚入框架柱35d。5.4.4柱子砼施工柱子施工缝留在框架梁的底面；从基础底板顶面一次浇注至框架梁的底面。柱浇注前底部应先填以510cm23、厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶）。柱混凝土浇注应分层连续进行，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。使用50插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（使用50插入式振捣器移动间距一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇注高度应高于设计2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内。浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位24、。模板拆除后即对混凝土进行养护，采用包裹塑料薄膜方式养护。5.4.5平台砼施工浇注时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，在板钢筋网上焊接12钢筋控制，12钢筋底部顶在板底模上，以免下沉。混凝土不能集中于一点下料，要经常移动泵车软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇注方向振捣。振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。混凝土浇注完12小时内覆盖塑料薄膜养护。5.4.7混凝土的养护在混凝土养护中，平台板混凝土浇筑完毕初凝后，进行覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。平台板混凝土养护采用覆盖塑料薄膜进行25、养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保温效果；柱采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施；并定时浇水养护，养护不少于7天。5.5脚手架施工5.5.1工程概况本工程外脚手架采用扣件式双排脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。在预粉碎机室及粉碎机室施工时，建筑物外围搭双排脚手架，其技术构造参数如下：立杆离柱距离为400mm，立杆横距为900mm,纵距为1200mm,小横杆水平间距为1200mm,脚手架步距h1500mm。脚手板采用搭接,搭接长度100mm，接头用10号线绑扎牢固。脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，采用力学性能符合要求的Q235A钢，扣件符合GB126、5831-1995扣件式钢管脚手架的规定。预粉碎机室及粉碎机室脚手架搭设高度均为24.5m。脚手架施工脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直）。每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4555N.m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设连27、墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小脚手板支撑跨度的横杆），铺设脚手板作为作业层，安装密目安全网全封闭。脚手架基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后地面标高为0.000m，上铺300mm300mm道木，道木上放置钢底座。扣件式钢管脚手架的底座采用焊接底座。焊接底座采用Q235A钢，焊条采用E43XX型。几何尺寸：底板8mm厚（200200mm），立柱403.5mm钢管（l150mm）。钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设要平稳，不得悬空。如右图示意：脚手架构造措施1、立杆的间距、垂直度立杆间距允许搭设偏差28、50mm，立杆垂直度允许搭设偏差100mm。2、扫地杆设置在垫板以上200mm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆的端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。3、横杆间距、平整度横杆步距采用1800mm，用对接方法接长。一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度，不能超过100mm。4、立杆、横杆接头的详细做法立杆上的对接扣件应相互交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应29、避免设在纵向水平杆的跨中。脚手架卸载脚手架的缷载，本工程采用平台分层卸载，根据转运站及中转站平台布置，在每层平台或框架梁上进行缷载，卸载形式如下图示意：脚手架架体与建筑物拉结架体与建筑物拉接采用刚性拉结方式，连墙件的连墙杆用两根短管用直角扣件固定于框架柱上，脚手架与每根柱子均拉结，拉结点竖向间距3.0m，拉结形式如下图示意：剪刀撑的搭设方法脚手架外立杆满布剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为57根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面倾角在4560之间，由底至顶连续设置，在伸缩缝两侧及转角处各设一道横向斜撑。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立柱上，旋转扣30、件中心线距主节点的距离不大于150mm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于500mm，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于100mm处，剪刀撑下端一定要落地。小横杆的设置每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于100mm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm。脚手架体与建筑物之间封闭及施工通道设置1、密目网垂直封闭，密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s，要符合GB16909的规定。每10cm10cm100cm2的面积上要有2000个以上网目。密31、目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，使网与架体牢固的拉接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。2、兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。3、每个单体建筑物均设置一条安全马道：马道的宽度不小于1.2m，坡道以1：3（高：宽）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1米；马道上满铺钢跳板，板上用10号线绑防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m，同时设180mm宽挡脚板。马道用密目网全封闭。在马道出口处搭设6m长、3m宽、3.5m高的安全32、通道，上铺两层跳板，上层为木跳板，下层为钢跳板，距上层跳板450mm。周围用密目网全封闭，出口悬挂安全警示牌。如图示意：脚手整体稳定性验算预粉碎机室及粉碎机室建筑主体混凝土结构顶标高为23.00m和22.75m，脚手架架顶高度为24.5m。脚手架立杆整体稳定性验算：N/A KAKHfN=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQKN立杆验算截面处的轴心压力(取底截面)；f钢材抗压强度的设计值（0.205KN/mm2）；KA与立杆截面有关的调整系数，内外排立杆均采用两根钢管组合时，取KA =0.7；内外排均为单根时，KA =0.85；KH与脚手架高度有关的调整系数。当H25m时，取0.8；H233、5m时，按下式计算： KH=1/（1H/100）。NGK1脚手架自重产生的荷载；NGK2脚手架上部固定荷载；NQK脚手架上的施工荷载；轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，由冷弯薄壁型钢结构技术规范查得；A立杆计算截面面积。KH=1/(1+H/100) H=24.5m根据已知条件，脚手架均为双排钢管脚手架，最高的搭设高度为61.2m，其他参数相同，立杆横距900mm，立杆纵距1200mm。内立杆距外墙距离400mm，脚手架步距h=1500mm。铺设钢跳板4层，同时进行施工作业的层数为3层。脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H1=2h=3.0m，水平距离6m。所以对搭设高度最高的脚手架进行计算34、：采用单立杆时最大允许搭设高度为：Af=34.362KN，NGK1=0.380KN，NGK2=2.360KN，NQK =6.72KN，KA=0.85。H=KAAf1.3（1.2NGK2+1.4 NQK）1.2 NGK1h=0.8534.3621.3(1.22.36+1.46.72)(1.20.380)1.5=43.7m最大允许搭设高度为：HH/（1+H/100）=43.7/（1+43.7/100）=30.4m满足要求，所以采用单立杆。整体稳定性验算：底部压杆轴力最大，对其进行验算；N=1.2（0.411152.36）1.46.72=19.64KN压杆长细比：=3.02/0.9=6.67查表得=35、25ox=256.67=166.75查表得=0.18KA=0.85，计算高度调整系数KH=1/（124.5/100）=0.803则N/A=19640/（0.182489）=111.57N/mm2KAKHf=0.850.803205=140.0 N/mm2111.57N/mm2所以脚手架整体稳定性能满足要求。脚手架搭设的质量要求立杆的垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连36、墙点的数量、位置要正确，拉接牢固，无松动现象。脚手架的使用规定1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值：结构脚手架3kN/m2；装修脚手架2kN/m2。2、在脚手架架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1KN。3、在脚手架架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在脚手板上加铺器物或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续37、紧固构件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6、工人在加工作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。8、在施工作业前，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9、在每步架作业完成之后，必须将架上剩余的材料物品及时清理；每日收工前应清理38、架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾及时清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10、脚手架搭设完后要由安全部门对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“符合要求”来代替。脚手架搭设注意事项1、脚手架主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口39、不得朝下，以确保安全。4、上架人员必须持证上岗，带安全帽，系好安全带。5、严格按脚手架搭设方案施工，连墙件和剪刀撑要及时设置，不得滞后超过两步。6、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度。脚手架拆除方法脚手架拆除应遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆脚手架的高空作业人员，应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设置围护栏杆和安全警示标准并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果采取措施进行处理，并确定拆40、除顺序。由单位工程负责人和安全员对施工人员进行安全技术交底。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时清运至地面，按要求分类码放整齐，严禁高空抛掷。当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时（m），应适当进行加固后再进行拆除。5.6粉碎机基础顶板预埋套管施工工艺流程：铺顶板底模放套管中心线绑扎平台板底层钢筋安装套管焊接固定架固定绑扎上层钢筋套管复测混凝土浇筑在顶板底模支设完毕后，放出每一个预埋套管的中心线位置，在此过程中，测量放线人员严格控制质量，保证精度，并且在放完线之后由技术、质量一并检查核实。在放线前，对顶板底模标高进行41、复查，采用多点网状控制。过低或过高通过底模支撑来控制。具体放线控制过程如下：利用粉碎机室控制网，在粉碎机基础顶板上定出粉碎机基础轴线位置。用钢尺反出埋管的横向中心线位置，并定位到顶板上，用另外一条轴线复核，测完一个基础后，在该基础顶板上定出一条基础中心线位置并复核好。在以后测放其他各基础顶板时，放线同第一个基础。在反出每趟横向埋管中心线的过程中,每趟线都是由基础轴线反过去,而不是确定了一条横线轴线之后,再在确定的这趟线的基础上反出下一趟线。此种方法可以减小放线过程的累计误差。粉碎机基础顶板埋管纵向中心线的确定,在复核粉碎机基础中心线符合要求之后,同样按照横向埋管中心线的确定方法,依次来确定纵向42、埋管中心线的位置。 中心线的误差控制在3mm以内。放出纵横中心线后，复测并做好复测纪录，报监理验线，合格后进入下道工序。5.7质量通病及防治措施5.7.1钢筋工程质量通病及防治措施墙体、柱子插筋，外伸钢筋错位是钢筋工程容易出现的质量通病，主要是因为钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠或浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。防治插筋错位要在外伸钢筋的根部着手，可以在柱根部绑扎一道箍筋同底板上层钢筋网点焊牢固，墙体根部绑扎水平筋也和底板钢筋网点焊，浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。5.7.2模板工程质量通病及防治措施板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下43、口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应认真按照方案执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上口应用对拉片固定，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱44、模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.7.3混凝土工程质量通病及防治措施5缝隙与夹渣层防治措施施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇注砼时将施工缝处杂物清理干净。5蜂窝孔洞防治措施混凝土一次下料过厚，钢筋较密的部位混凝土被卡，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍45、落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝或孔洞。防治措施：严格控制混凝土下料厚度，振捣点均匀排列，振捣器密实，模板拼缝处用海绵胶条封堵，防止跑浆，墙柱根部缝隙用1：2水泥砂浆堵严，预定混凝土明确塌落度及石子粒径。5露筋防治钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。防治措施：严格按照方案设置钢筋垫块；墙柱梁合模前检查垫块位置，垫块未发生位移方可合模；混凝土施工过程中钢筋工看筋。5麻面防治拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：支模前将模板表面清理干净并46、刷隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润模板表面，侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除。六、各种管理措施6.1质量保证措施6.1.1实行以项目经理为核心的质量责任制。工程管理人员必须均经过培训上岗，具备熟练的专业技能，有丰富的施工经验，施工过程中要加强学习规范，掌握规范，尽量采用新技术施工。6.1.2工程所用材料必须合格，钢筋必须二检，各项指标合格方可使用，砼所用材料必须经业主及监理审定，保证工程质量，施工时，在商品砼搅拌厂设专人旁站监督搅砼。6.1.3施工过程作好施工试验工作，特别是坍落度测定，试块必须在浇筑现场制作。6.1.4全体施工人员树立良好的质量意识，严格落实每个人的质量责任制，奖罚分明。47、工程严格执行三检制，质检员严格把关，按规范及业主审定的施工方案检查质量，发现不合格及时返工，并处以罚款。6.1.5工程所用仪器设备必须经过检定合格，并保证良好的状态。6.1.6认真作好技术交底，保证规范要求人人熟知，并体现在工作中。6.1.7机械设备均要保证为良好状态，保证施工所需，防止因机械设备损坏造成的停工以及质量缺陷。6.2安全措施6.2.1基坑围护：基坑周围设置防护栏杆，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物。6.2.2施工现场临时用电必须由专业电工负责。在施工过程中注意不要损坏电缆电线，以防触电。6.2.3电焊工、机械工和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。6.2.4吊装时，信48、号工与起重机应密切配合，严禁在吊运物品下站人。6.2.5各种机械设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；现场机械必须“一机一闸一箱一保护”，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。6.2.6施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1米以上。安全网挑出36米。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。6.2.7夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止模板脚手管等将49、电线砸破漏电。施工时作业人员要穿防滑鞋。6.2.8现场生活区、库房、施工区要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设置足够的灭火器材。6.2.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火间距不小于10米。现场严禁吸烟，动火前领办动火证，动火现场始终应派人监督。安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。6.3文明施工措施6.3.1现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、安全、施工秩序良好。6.3.2在施工期间，对施工现场产生的污水、污物等采取妥善的处理措施，污水排入污水沟，污物倒入垃圾箱，并及时清理垃圾箱。6.3.3对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中堆放、集中搬运。6.3.4工50、地加工场所、机械基础等要做硬化处理。施工现场的道路要畅通，沿路边挖排水沟，纵向坡度为千分之五，保证无积水。现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物。6.3.5进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有产品生产许可证、出厂产品合格证、产品准用证的产品。6.3.6建筑物材料、构件、料具要堆放整齐，并挂定型示牌。堆放场地用脚手管做围护，外挂采板或密目安全网。建筑废料，建筑垃圾设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。6.3.7施工机械设备要挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。附图 施工进度计划网络图钢铁联合有限责任公司焦化工程备煤区预粉碎机室及粉碎机室施工进度计划