1、钢铁公司焦化区工程粉碎机室及煤制样室基础施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况- 1 -（一）、基础结构概况- 1 -（二）、材料概况、- 1 -1、垫层采用100mm厚C10防腐混凝土。- 1 -二、施工部署- 1 -1、工程质量标准：按照国家现行施工及验收规范标准等级合格。- 1 -三、施工准备- 2 -（一）、技术准备- 2 -（二）、现场准备- 2 -1、勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。- 2 -（三）、劳动力准备：见下表- 2 -（四）、主要施工机具：见下表-2、 3 -（一）测量定位放线- 4 -（二）降水施工- 5 -3、井点布置- 5 -4、操作工艺- 5 -（三）、土方开挖- 7 -11、施工过程中的注意事项：- 8 -（四）、深基坑支护- 9 -（五）、基础工程施工：- 10 -1、基础垫层施工：- 10 -2、钢筋工程- 10 -3、模板工程- 11 -4、混凝土浇筑：- 13 -5、地坑及粉碎机基础施工- 14 -6、土方回填- 14 -六、各种管理措施- 14 -（一）、质量保证措施：- 14 -（二）、安全措施：- 15 -1、基坑四周设1.5m高栏杆及密目网，并在晚上设红色警示灯。- 15 -（三）雨季施工措施- 16 -1、施工现3、场- 16 -2、土方工程- 16 -3、混凝土工程- 17 -4、其它- 17 -5、雨季预防措施- 17 - 一、工程概况（一）、基础结构概况粉碎机室位于XXXX钢铁联合有限责任公司焦化区内。粉碎机室基础为钢筋砼独立基础，共29个基础，J-1J-12。基础标高及数量分别为： J-1（7个）、J-2（6个）、J-3（3个）、J-4（1个）、J-5（3个）、J-11（1个）基底标高-1.800m；J-6（1个）、J-7（2个）、J-9（2个）、J-10（1个）、J-12（1个）基础底标高-5.930m ；J-8（1个）基础底标高-7.430m；粉碎机基础底标高为-1.800m；地坑基底标高为-4、4.830m。基础设计等级为丙级。（二）、材料概况、1、垫层采用100mm厚C10防腐混凝土。2、混凝土：钢筋混凝土基础及基础梁采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为50mm。素混凝土基础、设备基础C25。3、钢筋：HPB235（设计强度为210N/mm2）；HRB335（设计强度为300N/mm2）。4、所有地坪以下钢筋混凝土构件表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。二、施工部署1、工程质量标准：按照国家现行施工及验收规范标准等级合格。2、现场管理目标：按照北京市安全文明施工管理办法的规定，进行组织管理，争创市级文明工地。3、安全目标：杜绝重伤事故，轻伤事故控制在0。4、施工顺序安排：按照先地下后地5、上，先深后浅施工的总体原则进行安排。施工顺序：测量定位放线复核井点降水施工开挖轮廓线搭设安全防护栏杆土方开挖至距基础垫层底标高200300mm（凿桩头桩试验）周边修整人工清理基坑联系相关单位验槽基础垫层施工放线复核基础钢筋绑扎基础支模基础砼施工基础砼养护基础土方回填。三、施工准备（一）、技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。2、编制施工技术交底。3、编制分部分项工程报验计划。4、编制施工检试验计划，向有关单位备案。（二）、现场准备1、勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。2、进行场地6、平整，施工现场道路采用钢渣地面，道路路基需碾压密实，路面硬化，做好现场排水。3、电源由业主指定变压器引入，现场临时用电设置见临时用电施工方案。4、设置施工现场临时用水线路，现场临时用水见临时用水施工方案。5、依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。（三）、劳动力准备：见下表劳动力计划表 序号工种人数备注1钢筋工602木工803混凝土工604电气焊工105电工46架工307壮工60合计304（四）、主要施工机具：见下表主要施工机械设备表 序号名称型号单位数量备注1挖掘机EX300台22自卸汽车10M3台63成型机GT40台14剪断机GT40台15调直机台16振动器套37电焊机7、500台28潜水泵3寸台39打夯机PK台410铲车辆111电锯200台21213四、施工进度计划 （见附图二）五、主要分项工程施工方法（一）测量定位放线根据图纸设计尺寸和定位坐标，将粉碎机室中心线，测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。1、根据施工图中的设计尺寸，测量出粉碎机室中心线，找出中心点的位置。2、根据粉碎机室的中心线，测量出各方向的轴线，并做好各点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审确认。3、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好外引控制桩，并作出明显标志，注明桩号、轴线号。控制桩要有可靠的保护措施，以便重复放线8、时使用。4、标高的测量控制：根据建设单位提供的高程点，将标高引到施工场地原有的建筑或稳定的构筑物上，并用红色的油漆作出三角符号，写明高程数字，备后期控制标高用。5、确定基础开挖边线：本工程基础土方开挖坡度按1：1放坡。根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础外边线距基槽底边线1000mm。确定基础的开挖外边线。6、控制基础开挖深度：当基础开挖到一定的深度时，应及时测量标高，可将标高控制桩打在基坑的侧壁上。在开挖土方时，应经常测量检查控制桩。7、基础开挖后，基础底部开挖宽度和长度应拉通线复核，坑底标高用水准仪复核，并将轴线和标高投测到坑9、底，在基础垫层浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，根据轴线弹出基础的边框线和各种埋件，预留洞的中心线。8、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，作为后期测量放线的依据。（二）降水施工1、本工程采用管井降水的措施。根据本地区的施工经验，综合考虑各方面因素。本工程降水采用管井降水，粉碎机室东侧深基坑周围采用18m深管井8口，间距10m12m；西侧基坑周围采用12m深管井9口，间距12m。2、粉碎机室降水排水管道设置：沿基坑周圈设置，从基坑东侧引出一条管道通向经五路西侧排水沟，将水排出场外。排水管采用150mmPVC管，壁厚为4mm。总长235m。3、井点布置根据实际情况，10、综合考虑各方面因素，整个作业面布置5口管井，井深18m，东西两侧管井间距18m，北侧管井间距16m，井点布置见附图一，井孔直径为600mm,井管为350mm的PVC-U双壁波纹管。管井深度为18m（管井深度从0.000m向下计算）。滤管长度为17m。井管封底高度为1.0m。集水总管采用350PVC-U双壁波纹管，遇坡道时地埋350焊管。与潜水泵相连的排水管采用1.5寸胶皮管。轴以东基础埋深较深，基底标高为-1.800m，根据筛焦楼降水的经验，粉碎机室东侧深基坑周围采用18m深管井8口，间距10m12m；轴以西基坑较浅，周围采用12m深管井9口，间距12m。见附图一。根据以上计算的涌水量，选用W11、Q-50水泵17台，满足降水要求。4、操作工艺 1）、工艺流程：钻孔清孔下井管下滤料管井潜水泵安装外排水泵安装抽水。2）、技术要求：（1）、钻井、井管安装、灌滤料钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3。孔径不得小于600mm。泥浆护壁：开钻前应准备一定量的红粘土，在钻进过程中投入孔中，以防钻进时孔壁坍塌。钻孔：经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头高度，防止孔壁坍塌。井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验井深度达到成井要求深度后，清渣换浆，复验井深及钻头直径，合格签字后，方可下入12、滤管、填充滤料。滤管过滤器部分应提前钻出直径10mm的透水孔，沿圆周均匀布置67处，透水孔排距80mm，整体上呈梅花状布置。下井管时应检查接井管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时每隔5m下入导正扶中器，确保井管居中不歪斜，井管部位应包扎纱网或尼龙布，防止泥砂等进入井孔内。砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，经洗井发现砾料下沉时，及时补填砾料，不许产生井壁与井管间空洞，以免造成填砾不实，后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入13、潜水泵进行试抽水运转，如发现经洗井后仍不出水或水量不达标的死井，应按达标要求检查，及时进行补井，不能待全面降水实施后再进行补井，耽误施工进度，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。3）、降水的水泵安装及排水抽排降水设备按一井一泵的原则，安装潜水泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置一台潜水泵，每个管井应加盖保护。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时14、汇总研究，发现问题及时解决调整。（三）、土方开挖地基桩施工完毕，经试验合格，监理验收合格，进行工序交接。在基础的开挖外边线确定后，进行土方开挖。本工程的土方开挖采用两台单斗液压反铲挖掘机，大面积开挖，土方车配合土方运输。本工程土方从北向南开挖 ，先开挖-1.800m基础的土方，挖到设计标高，1：1放坡，再开挖-4.0m以下的深基坑。开挖顺序：基坑降水至基底1.0m以下后，测量定位开挖轮廓线搭设安全防护栏杆土方开挖至距-1.800m基础垫层底标高200300mm开挖深基坑至距基底标高200300mm砌砖护坡凿桩头、做桩试验周边休整人工清槽 验槽1、用液压反铲挖掘机从北向南依次开挖，第一层挖至距基15、础垫层底标高200300mm，按1：1放坡，第二层挖至深基坑距基底标高200300mm，按1：1放坡，J-9、10与相临的粉碎机基础的桩较近无法满足放坡要求，做砌砖护坡，防止相临基础的土方坍塌。2、开挖过程按顺序进行，挖出的土方，采用自卸汽车由西侧运出基槽外。根据业主要求，土方排至焦化区煤调湿预留用地处。3、当土方开挖到接近槽底，测量人员要控制开挖深度，在距槽底向上0.5m处，每35m在基槽拐角处打好标高桩，不得超挖和少挖。4、土方开挖时，要保证基础底部的工作面不小于500mm，而且保证放坡坡度不小于1：1。5、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以16、防塌陷。6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径内，以便及时用机械运走。7、连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的200300mm土方人工清除掉。8、联系地堪、监理、设计、业主进行地基验槽。验槽合格后，施工垫层砼及基础。9、降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，基坑抽水24小时专人看护。10、基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨时雨水流入基坑，造成塌方和影响工程质量。11、施工过程中的注意事项：（1）、施工过程中要严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要保证操作面的宽度。（2）、尽量减少基底土的扰动，预留200300mm的土层，待验槽前，再开挖。（317、）、施工过程中，要注意保护标准定位桩，轴线桩，高程控制桩，并在施工过程中经常进行沉降和位移观测。发现问题及时处理。（四）、深基坑支护线J-9、10基底标高为-5.930m，与其相临的粉碎机基础的基底标高为-1.800m，J-9、10外皮距粉碎机基础外皮1030mm，开挖J-9、10时不能满足放坡要求，且防止雨水对边坡冲刷，故采取砌砖支护的措施。 1、土方开挖时，放坡以不扰动粉碎机基础桩间土为准，挖至基底标高后，承台J-9、10高度范围内，由人工清理成直壁。挖至基底标高后立即进行砌砖施工，砌砖沿J-9、10西侧外皮砌筑，墙厚490mm，砌至J-9、10顶标高后再沿放坡坡度向上砌筑，墙厚370mm18、。如下图示意： 2、随砌随回填砖墙后的土，回填土分层打夯压实，每层虚铺厚度300mm。3、砌筑完毕，直壁部分抹20厚1：2.5水泥砂浆。再做防腐处理，作为J-9、10的一侧模板。4、材料用量：砖砌体共53.4m3；1：2.5水泥砂浆共1m3。（五）、基础工程施工：基础施工以先深后浅，先下后上为原则，先施工地坑及西侧不受地坑影响的基础。1、基础垫层施工：（1）、基底表面修整平整，基槽验收通过后，进行基础垫层施工。（2）、混凝土垫层厚度为100mm，采用C10防腐混凝土。（3）、垫层模板采用50100木方，满足垫层厚度100 mm要求，模板固定牢固，保证边角平直、方正。（4）、采用商品混凝土，用汽19、车泵入模，平板振动器振捣，上表面用木抹子搓平、压实。（5）、浇注垫层时要特别注意，如果桩头处钢筋保护层不够，浇注时要预留出桩钢筋的保护层厚度，在桩头周围抹八字，禁止垫层混凝土将桩钢筋埋住。2、钢筋工程 施工顺序为：原材料进场放线复核钢筋成型加工钢筋绑扎放置垫块钢筋绑扎及找正。（1）、材料：钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。（2）、放线复核：垫层混凝土达到强度后，在垫层上放出承台、柱子及墙体的定位轴线和边线，（3）、钢筋加工：钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，对不规则的承台和不规则的拉梁，要进行放样确定钢筋尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工。（4）、钢筋绑扎：20、钢筋铺设前，先弹出承台、柱、拉梁轴线、边线及拉梁、柱插筋位置线。基础钢筋的铺设顺序严格按照施工图进行施工。每个钢筋相交点全绑扎。 在承台柱子的位置处按照柱子主筋的位置、型号、数量间距进行柱插筋。柱插筋时按照钢筋整料长度及钢筋工艺，考虑接头位置进行插筋。绑扎柱子钢筋时，搭设脚手架将柱子钢筋固定牢固，防止浇注混凝土时使柱钢筋移位。钢筋保护层厚度为50mm。梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。柱钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。 绑扎粉碎机基础钢筋时，由于底板和顶板较厚，采用马凳支撑上层钢筋，马凳用18钢筋制作，示意见下图：经过自检合格后，通知监理检查验收，并办理隐蔽工程记录和检验评定21、表。3、模板工程（1）、施工材料：基础模板工程采用组合钢模板。组合钢模板支模满挂U型卡扣，采用48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。（2）、基础承台及拉梁支模：承台及基础梁模板采用3015与3009组合，5050角模。所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。不合模数时采用木方配合支模。承台基础采用48钢管做水平楞，设置四道，立楞采用48钢管，间距不大于600mm；并设置对拉片进行加固，对拉片采用1.5mm厚钢板与12钢筋焊制，承台基础设四道对拉筋。模板外侧用钢管支撑，斜撑与底板面夹角不大于45度角，间距不大于600mm。拉梁模板采用对拉片进行加固，对拉片间距600mm一道，梁中22、设置。梁高900mm以上的梁设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与10钢筋焊制。基础短柱与承台顶交接处留设水平施工缝，基础短柱钢筋保护层厚度比柱子钢筋保护层厚度大50mm，基础短柱与柱交接处留水平施工缝。基础短柱模板采用对拉片加固，对拉片600mm一道，柱中设置，短柱长边在900mm以上的设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与10钢筋焊制。承台与拉梁钢筋的连接：拉梁先支底部模板，再绑扎钢筋，钢筋锚入承台内35d，再支侧模，保护层厚度50mm。 粉碎机基础及地坑的墙体模板采用组合钢模板，采用双48钢管作为水平和垂直楞，水平钢管间距600mm，垂直钢管间距600mm，用M12对拉螺栓紧固安装，对拉螺栓23、中部焊接止水钢板=3.0mm，止水环钢板与螺栓杆必须满焊，焊接要牢固、密实。对拉螺栓间距为横向700mm，纵向500mm。模板缝之间采用海绵条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。底板与墙体施工逢设置在底板上表面以上300mm处，设置凹型槽，凹槽宽150mm，深150mm。（4）地坑处理与粉碎机基础接缝地坑与粉碎机基础接缝采用膨胀橡胶止水带，顶板及底板中埋式止水带采用盆式安装，墙体止水带采用平直安装。止水带由厂家负责作接头。4、混凝土浇筑：（1）在浇灌混凝土时控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。在满足施工的情况下，尽可能的减少混凝土的塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝的现象发生。24、（2）基础混凝土浇筑采用商品混凝土，罐车运输，用汽车泵入模。（3）承台基础砼与基础梁同时进行浇筑。（4）在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，在混凝土表面抹压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次摸压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。（5）混凝土施工完成后，混凝土终凝后，立即进行洒水养护，防止风干和日晒失水表面开裂。混凝土养护必须设专人，一直保证混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝，养护期为7昼夜。（6）地坑混凝土浇筑：地坑混凝土分两次进行浇筑。在开始浇筑混凝土前，将模板内的灰尘、木屑等杂物清理干净，并浇水湿润模板，但地面不得存有积水。在混凝土下料时，泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过25、2m，应注意下料厚度，分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500mm，下料时严禁砸碰钢筋、模板和预埋件预埋管。混凝土的振捣厚度以每次50cm为宜，振捣棒应快插慢拔，不得漏振或过振，振捣的持续时间应使混凝土的表面全部泛浆，无泡，混凝土表面不下沉为止。振捣棒的插点间距应为振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般为300500mm，并注意不得碰钢筋、模板和预埋件，严禁将振捣棒直接顶在钢筋或模板上振捣混凝土。混凝土浇筑应连续施工，上层混凝土必须在下层初凝前进行，在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层内50mm为宜，使上下层混凝土形成一个整体，基础施工一般不得擅自留设施工缝，如遇特殊情况必须留施工缝时，要留26、在受力较小的部位，并征得设计和监理人员的同意，在进行上部施工前，应严格按照施工缝的处理方法进行处理。5、地坑及粉碎机基础施工（1）由于地坑和粉碎机基础底标高不同，施工时遵循先深后浅的原则，先施工地坑及不受影响的粉碎机基础，然后回填夯实，再进行地坑西侧的粉碎机基础的施工。（2）地坑及粉碎机基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板上表面以上300mm处，第二次墙体连顶板、梁同时浇筑。（3）施工缝设置凹型槽，凹槽宽150mm，深150mm。第二次墙体混凝土浇筑前先浇100200mm厚同配比减半石混凝土。6、土方回填（1）、基础施工完经验收合格后，基础要及时回填。（2）、回填土采用电动冲击夯分层夯实，每27、层虚铺厚度250mm。回填土每层夯打四至五遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。实系数不小于0.94，每层夯实完并取样检验合格后，才允许进行下一层回填。六、各种管理措施（一）、质量保证措施： 1、实行以项目经理为核心的质量责任制。工程管理人员必须均经过培训上岗，具备熟练的专业技能，有丰富的施工经验，施工过程中要加强学习规范，掌握规范，尽量采用新技术施工。 2、工程所用材料必须合格，钢筋必须二检，各项指标合格方可使用，砼所用材料必须经业主及监理审定，保证工程质量，施工时，在商品砼搅拌厂设专人旁站监督搅砼。 3、施工过程作好施工试验工作，特别是坍落度测定，试块必须在浇筑现场制作。 428、全体施工人员树立良好的质量意识，严格落实每个人的质量责任制，奖罚分明。工程严格执行三检制，质检员严格把关，按规范及业主审定的施工方案检查质量，发现不合格及时返工，并处以罚款。 5、工程所用仪器设备必须经过检定合格，并保证良好的状态。 6、认真作好技术交底，保证规范要求人人熟知，并体现在工作中。 7、机械设备均要保证为良好状态，保证施工所需，防止因机械设备损坏造成的停工以及质量缺陷。（二）、安全措施：1、基坑四周设1.5m高栏杆及密目网，并在晚上设红色警示灯。 2、基坑设爬梯上下，爬梯采用双脚手管搭设，禁止人员从非入口坡道上下。 3、夜间施工有足够的照明，脚手架搭设要符合规范要求，没有探头板和29、探头杆。 4、现场临电设施严格采用TN-S系统，各配电箱均应设置漏电保护器，动力电流适宜，雨后应经常检查线路，杜绝隐患。 5、机械设备防护设施齐全，有防雨蓬，非专业人员不得动用机械设备。 6、加强三级教育及班前教育，安全技术交底有针对性，各级人员有足够的防护用品，作好“三保”工作。7、拆除模板时应设专人监控。8、未尽事宜参见相关安全专业规定及要求。（三）雨季施工措施1、施工现场（1）、施工现场搞好场地平整，做好施工场区排水设施，防止大量雨水流入基坑，造成地基下沉等质量事故。（2）、临时道路、路旁疏通和设置排水沟。（3）、模板及预制构件、材料堆放场地、加工场地一定要碾压密实，不得有积水现象，以防30、倾倒伤人。（4）、对临时设施、休息室、库房、办公室等在雨季前检查验收，保证雨天不漏不塌，以免造成人员和材料不必要的损失。对查出的问题、危险建筑物及时处理采取加固和拆除。（5）、现场设置的卷扬机、电锯、电焊机、开关箱等机电设备均应设接地、接零，搭设防雨棚采取防水措施。（6）、施工场地及出入口要设专人清扫浇水，达到文明施工和环保要求标准。2、土方工程（1）、挖、填土方工程，事先考虑排水设施，以防地表水流入造成地基不均匀沉陷。如果基坑沟开挖后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150-300MM土层待下道工序开始前再挖除。（2）、回填土工程严禁在雨天作业，按设计要求土质和含水率进行回填，每层必31、须做夯实取样，确保工程质量。（3）、土方施工时按规范要求放坡，基坑周围做300mm高土埂，以防雨水冲刷，出现塌方。（4）、对已完地下工程，及时按要求回填夯实。洞口中、沟头、出入口要堵好，防止地表水灌入，造成建筑物结构不均匀沉降、裂缝等质量隐患。（5）、运输车辆进入公路前车轮粘接土应清理干净，避免污染道路。3、混凝土工程（1）、商品混凝土订货按配合比要求，根据气温和运距等提出调整配合比要求，运到现场后符合所需的塌落度。严禁使用超出混凝土设计配合比所允许的混凝土停歇时间的混凝土。（2）、需连续浇灌的混凝土工程应注意天气预报，严禁雨中浇灌，以防电缆、设备漏电伤人。必要时应设防雨棚，防止因下雨无准备被32、迫临时中断浇灌，影响工程质量，造成不必要的损失。（3）、刚入模成型混凝土，应及时按规程要求遮盖、养护、防止雨水冲刷和暴晒，引起脱水干裂。（4）、雨季施工混凝土必须加强养护，要指定专人覆盖、浇水或采用其他有效办法养生，严防脱水，降低混凝土强度。（5）、混凝土中预埋的地脚螺栓，采用黄油布包牢，以便设备安装顺利进行。4、其它（1）、生活服务中心，对办公室、厕所、生活区在雨季前检查验收，保证不漏不塌，排水畅通，以免造成人员和设施不必要的损失。（2）、对不停产技术改造项目，施工前制定防护措施并设置预防机具。严禁雨水侵入作业区，以保证生产的日常进行。（3）、施工现场一定要达到文明施工标准和环保要求。施工道路及时浇水，防止施工道路积水。施工垃圾清理后严禁随意抛撒，减少扬尘，集中堆放及时运出现场。5、雨季预防措施（1）、项目部设专人负责收集天气变化情况信息。以便及时采取措施，合理安排工序。（2）、在雨季施工期间，由现场质量检查人员对水泥的防水防潮情况经常巡视，发现问题及时处理。（3）、根据本工程特点组建防洪、防汛小组保证施工现场的正常施工。（4）、未尽事宜参照本工程雨季施工措施。