1、xx钢铁有限公司4530m3高炉工程鼓风机站及电气室施 工 方 案编制：杨建峰审核：申佩英安全：常 斌批准：朱介刚xx公司日钢项目经理部xx年四月目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 质量保证措施6. 安全保证措施7. 施工进度计划8. 劳动力计划9. 主要施工机械计划10.主要工程材料计划11.施工平面布置图1.编制依据1.1xx钢铁有限公司高炉工程鼓风机站及电气室土建施工图纸，图号67.488TJ7-120。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX。1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX。1.4混凝土结构工程施工质2、量验收规范GB50204-20XX。1.5屋面工程质量验收规范GB50207-20XX。1.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX。1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20XX。1.8业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。1.9我公司各项管理制度及同类工程施工经验。2.工程概况2.1工程本工程为xx钢铁有限公司新建4530m3高炉工程配套项目之一。该工程由北京钢铁设计研究总院设计。2.2工程概况鼓风机站主厂房结构形式为单层排架结构，跨度18m、柱距6m，厂房南北方向总长为78m，檐高17.85m，室内设桥式天车一座，电气室附房为两层钢筋砼框架结构，跨度63、m，柱距6m，一层层高4.9m，二层层高5.5m，南北方向总长78m，檐高9.6m。（1）鼓风机主厂房：基础为现浇钢筋砼杯型基础，厂房柱为预制钢筋砼工字型柱，吊车梁为预制钢筋砼T型吊车梁，焊接钢屋架、屋面结构为预应力钢筋砼屋面板，砼天沟板集中排水，室内设有四台鼓风机基础，基础平台顶标高5.4m，厂房室内轴线两侧设计现浇钢筋砼走道平台，宽2.3m和2.7m、总长78m，走道平台顶标高5.5m，厂房外墙墙体设计为MU7.5粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，外墙为清水砖墙，内墙清水砖墙原浆勾缝，内墙面及顶棚喷大白浆，外窗设计为铝合金、塑钢窗。屋面保温层为聚苯乙烯泡沫板，屋面防水SBS防水。（2）电气室：4、基础为独立现浇钢筋砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，一层为高压配电室，液体电阴启动柜室，二层设计为低压配电室、操作室，墙体设计MU4加汽混凝土，M5混合砂浆砌筑，内、外墙面水泥砂浆抹灰，内、外墙分别刷白色、明黄色乳胶漆，一层室内地面为防滑全瓷地板砖，二层楼地面设计为防静电地板，顶棚为矿棉板吊顶，外窗为铝合金、塑钢窗。屋面保温层为聚苯乙烯泡沫板，防水层找坡采用1：8水泥珍珠岩，屋面防水为SBS。（3）本工程0.000标高相当于绝对标高4.000m。3.主要施工方法3.1施工工序3.2钢筋砼预制构件施工3.3基础工程施工。3.4主体工程施工。3.5装饰、装修工程施工。3.6屋面防水工程施工。3.15、施工工序：3.1.1钢屋架砼构件工程施工预制场地整平 水、电、路通、机械设备安装 施工技术安全交底 胎膜砌筑、抹灰、配制木模板 预埋件、钢筋预制、安装、绑扎 模板组对安装 自检及甲方监理检验 砼搅拌、运输、浇筑 模板拆除 构件成品养护 构件砼试件抗压实验 砼构件翻身脱模 构件二次搬运 3.1.2基础工程施工 接收桩基工程完工报告 现场整平 施工安全技术交底 工程定位放线 甲方、监理复检 基础土方挖运 褥垫层级配砂石施工 甲方监理检验 基础垫层 基础钢筋预制、安装 基础模板安装 甲方监理检验 基础砼搅拌、泵送、浇筑基础模板拆除 基础砼成品养护 甲方监理检验 基础土方人工夯填 基础放线。3.1.36、主体工程施工 主跨预制构件吊装、附跨一层梁板、柱、钢筋、模板、砼施工 主跨钢屋架、屋面板安装、附跨二层梁板、柱、钢筋、模板、砼施工 主跨走道板、鼓风机基础、设备基础施工。3.1.4装饰、装修工程施工 主跨、附房内、外墙砌筑 主跨、附跨内、外门窗 主跨内、外墙喷白涂料 附房防静电地板、矿棉板吊顶施工 配合工艺、设备、电气施工 配合甲方试车 现场清理保运 甲方监理验收。3.1.5屋面防水层施工屋面清理 屋面保温层施工 屋面找平层施工 屋面防水施工。3.2钢筋砼预制构件施工3.2.1预制场地因鼓风机站工程位置周边相邻处没有预制场地，经甲方基建处现场代表指定，预制构件施工设在厂区110KV变电站东侧、7、蓄水池西侧，此地高低差较大，现自然土层较软，需用1.2m3挖掘机倒运平整回填土，然后采用15吨振动压路机进行压实（挖掘机工作8小时，压路机工作4小时），人工配合局部整平，预制场地地表层铺中砂5cm-8cm，附预制场平面图。3.2.2预制构件胎膜施工预制构件底模采用机制红砖砌筑，表面抹1：2水泥砂浆表层涂刷隔离剂，侧模板采用木模板配制，模板厚度5cm，模板面层铺镀锌铁皮，厚度0.3mm，支撑用木方5cm6cm。3.2.3预制构件钢筋、铁件制作、安装钢筋制作采用机械加工，钢筋搭接采用100KW对焊机闪光对焊，钢筋保护层按图纸设计施工，预埋件制作、安装按图纸尺寸要求施工，预埋墙体拉接筋为6.5，严格8、按施工图安装。3.2.4预制构件砼施工现场预制构件分别为工字型柱、T型吊车梁、矩形地梁三种，经对每种型号构件理论计算、截面强度和裂缝宽度验算，采用增加起吊吊环，吊环钢筋采用25每个构件设吊环点两处，每个吊环25钢筋用量1.1m。工字型柱预制构件砼标号为C25，T型吊车梁砼标号为C30，矩形地梁砼标号为C20，砼采用现场机械搅拌、机械运输、机械振捣，砼浇注前请监理工程师进行检验，合格后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。当砼强度达到40%后模板拆除。3.2.5预制构件脱膜预制构件砼试块抗压试验报告合格后，预制构件脱模，采用50t汽车吊进行翻身脱模（见下附图）。构件翻身脱模9、后，进行构件表面清理，预埋件防腐处理。3.2.6预制构件运输钢屋架、砼预制构件场外运输采用汽车20t平板拖车运输，50t汽车吊配合装卸车，运距2.5公里。3.2.7运输吊装道路铺设鼓风机站工程所在位置，自然地坪下面属稻田、鱼塘、水沟及回填垃圾土，构件运输吊装前，需要铺设临时道路三条，长100m，宽8m，临时路采用挖掘机进行土方回填、倒运、整平，基层用15t振动压路机压实，路面铺30cm厚碎石泥灰路基，然后路面再用15t压路机二次压实，确保50t吊车行走（附图：虚线为临时路基）3.3基础工程施工 3.3.1接收桩基础公司移交桩竣工报告，根据报告进行土建工程施工。 3.3.2场区整平 桩基础公司完10、工移交后，根据图纸及自然标高，实际测出自然地面标高值，绘制出工程方格网，为土方施工提供参数。清理打桩淤泥，进行现场整平，修临时施工道路，余土人工外运，基坑人工回填，做到鼓风机站及电气室工程位置自然地坪标高误差20cm内。 3.3.3施工测量定位、放线 根据甲方提供的座标、高程控制点与图纸进行计算。将甲方提供的座标点数值，传递引测到鼓风机站、电气室作业区内，布设至少6个座标控制点，并用砼浇筑进行保护，做出警示标记，同时将高程标高点引测到明显部位，做出标记，为下道工序施工提供依据。 3.3.4基础土方挖运 鼓风机站、电气室基础工程以下，属桩基工程，土方施工时应注意不要超挖，以免破坏桩基质量。 土方11、开挖采用反铲挖掘机（1.2 m3）挖土施工。因施工现场无堆土场，所挖土方全部外运，土方外运采用自卸汽车运输。卸土地点为西厂区，电厂西北侧，运距3公里，卸土地点采用1台挖掘机（1.2m3）负责平土。（卸土地点为甲方基建处代表指定） 机械挖土施工方法，、-、轴线上基础挖土南北向沟槽式大开挖，、轴线上基础挖土东、西向沟槽式大开挖，基础挖方放坡系数为1：0.5，机械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖运-2m-2.7m桩间淤泥土。土方开挖至基底时，基底每边预留100cm宽施工作业面。鼓风机基础及其它设备、独立基础采用机械大开挖，放坡系数为1：0.5，机械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖运-2m-2.7m桩12、间淤泥土。土方开挖至基底时，每边预留100cm宽施工作业面。3.3.5桩基处理 人工挖土方至-2.7m后，进行人工凿除桩头，凿除的桩头砼碎块，运至基础坑外侧，不得与级配碎石混用3.3.6基础降水 鼓风机站及电气室工程，坐落在原稻田耕地、鱼塘、水沟及回填土上，地下水丰富。 根据岩土工程勘察报告数据提供，地下混合稳定水位埋深-0.94m1.61m间，工程设计基础底标高-2.7m，基底降水是基础工程重要环节，基础土方随开挖随时用污水泵进行排水，基础土方完工后，沿基础沟槽底周边挖排水沟，宽度400mm、深500mm，排水沟内填放300 mm 厚24cm碎石，并在轴线上设砌筑集水井600mm、深度80013、mm共15座，每座集水坑内设置4寸泥浆泵进行抽水排水。（排水沟布置及构造见下图示） 3.3.7基础回填土 厂房基础施工完毕后应及时回填，所用回填土从卸土场回运至鼓风机站及电气室，运距3公里。回填土施工应严格按规范施工，分层回填，分层夯实。3.3.8地基褥垫层、砼垫层施工 根据图纸设计，所有基础底部与桩基结合面，铺设级配碎石，标高-2.5m-2.7m铺设厚度200mm，碎石粒径不大于30mm，采用静力压实法施工，该项工程完工后请甲方监理进行检验。 基础垫层砼施工采用机械搅拌，砼罐车运输，在基础坑槽边坡处搭设砼斜溜槽至每个基础基底附近，人工将砼倒运并摊平在基础垫层处，平板振动器振捣，表面用木抹子搓14、平。 3.3.9基础钢筋制作、安装绑扎 钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。 钢筋运输采用汽车或机运托车，由预制加工厂二次倒运到施工现场。 钢筋现场安装、绑扎时，网片筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，相邻绑扎点的绑扎扣要成八字型，以免网片变形，双层钢筋网片，上下层网片间设置16钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，绑扎完后应垫上砼垫块。 钢筋绑扎施工接头处，应符合设计规范要求搭接长度。 钢筋绑扎施工完，应由监理工程师验收，做好隐蔽记录，进行下道工序施工。 3.3.10基础模板工程 杯口基础模板15、采用组合钢模板施工法，不足模数用木模补充，支撑采用钢管和木方相结合，杯口芯采用木模板配制，-轴线上杯口基础较大，吊模板部分采用12对拉螺栓（间距800mm）配合钢管支撑进行加固，模板施工完毕后，检查基础模板轴线、几何尺寸及标高后进行下道工序施工。 独立基础支模采用组合钢模板施工，不足模数用木模补充。支撑采用钢管和木方相结合。 鼓风机及其它设备基础模板施工同独立基础，鼓风机基础及有地脚螺栓、预留孔洞及预埋件的设备基础，采用事先加工制作的定位盘进行加固定位，定位盘材料加工制作的材料采用=8mm钢板，宽度不少于150mm，底部用16钢筋拉焊成梅花状，防止位移。施工时必须保证基础顶标高、预埋螺栓、预留16、孔洞及预埋件位置准确。鼓风机基础柱、平台模板采用12对拉螺栓（间距400mm）模板工程完工后，由监理工程师检验合格后进行下道工序施工。 3.3.11基础砼工程 砼搅拌采用自动化配料搅拌一体化综合搅拌站完成，搅拌前根据配比单进行配料调试后施工，每立方砼中掺加水泥重量的3%REA混凝土泵送剂。 砼运输采用输送泵完成，砼泵安装在搅拌站，通过管道直接输送到施工浇筑部位，在每个基础四周应搭设钢管斜道和打砼操作平台。砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应避免碰撞预埋件、17、预埋螺栓。浇筑时，应经常观察模板、支架、杯芯子等有无变形、位移，一经发现及时修整，然后再浇筑砼。砼振捣密实后，应用木抹子搓平或铁抹子压光。砼浇筑完成后，常温应在12小时左右，覆盖草袋并浇水养护，浇水养护不少于7昼夜，在上面施工时，必须在强度达到设计要求后方可施工。3.4主体工程施工3.4.1结构吊装鼓风机站结构吊装，根据计算及综合考虑，确定主吊选用50t汽车吊吊装，副吊选用25t汽车吊配合。主厂房构件吊装顺序：先进行工字型柱吊装，然后钢屋架、屋面板吊装，随后T型吊车梁，矩型地梁吊装。 （吊装示意图见下附图）吊装工作时，采用两台经纬仪从两个方向控制预制柱垂直度。吊装采用两点二机递送法进行垂吊和旋18、转，副吊递送到柱子与地面基本垂直状。柱子起吊前，将杯口内垃圾杂物清扫干净，并与预制柱杯口基础编号相对应，开始吊装。 柱子起吊后，根据杯口A、B轴线与柱子上中心线进行重合校正垂直度。柱子送入杯口柱脚接近杯底时，刹住车，打入8个钢楔，柱四面各2个，通过吊车回转，起落吊索使柱子中心线与杯口轴线相符。 两台经纬仪同时校对A、B轴线垂直度无误时，钢楔砸牢，稍许放松吊索，确定柱子牢固时，吊索全部松开，吊杆移位，同时开始灌浆。 钢屋架、屋面板吊装选用50t汽车吊，吊车就位于主厂房内轴间，每两榀钢屋架吊装焊接完，随时吊装屋面板，形成钢屋架吊装完毕后，屋面板也随之吊装完成。 结构吊装前，由技术人员进行安全施工、19、技术操作交底。准备吊装所用的垫铁、铁楔、钢丝绳、吊具、卡具等。钢屋架、砼构件起吊前校对编号，按编号吊装。操作人员必须听从指挥，不违章作业。3.4.2电气室框架钢筋制作、安装绑扎钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。 钢筋运输采用汽车或机运托车，由预制加工厂二次倒运到施工现场，钢筋垂直运输采用两台QT40型塔式起重机进行。柱主筋搭接按设计要求采用绑扎搭接，柱箍筋应根据设计要求进行加密，柱筋保护层厚度应符合规范要求。梁筋安装绑扎，先穿主梁钢筋后穿次梁钢筋，框梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点铆固长20、度要符合设计要求，上部纵向筋的箍筋用套扎法绑扎，梁筋搭接位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面积点受力钢筋的总截面积百分率，受拉区不大于25%。 板筋绑扎，清理模板上部的杂物，然后用粉笔在模板表面划好主筋位置，分布筋间距，先摆放主筋，后放分布筋，绑扎板筋用顺扣或八字扣完成，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，厚度符合要求，绑扎完毕后应对钢筋规格、型号、间距等进行自检，然后请监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。 埋件安装必须严格按图纸所注位置安放，浇筑砼过程中密切注意浇筑完毕后检查，如有位移立即修正。3.4.3电气室框架模板工程 框架、柱、梁、板等主体工程支模，21、采用组合式钢模板施工法，不足模数用木模板补充，支撑系统采用48钢管和木方相互搭配使用，在梁底部竖立杆下，应铺设5公分厚木板。防止下沉，模板施工应按图纸尺寸进行拼装，主次梁应按规范支模起拱。模板施工应做到个部位尺寸与图纸相符合。模板垂直运输由两台QT40型塔式起重机负责。 3.4.4电气室框架现浇砼工程 砼搅拌采用自动化搅拌站完成，搅拌前根据砼配比单进行配料调试后施工，每立方砼中掺加水泥重量的3%REA混凝土外加剂。 砼运输采用砼输送泵完成，砼输送泵安装在搅拌站，通过管道直接输送到施工浇筑部位，框架现浇平台满铺搭设打砼操作平台，操作人员严禁踩踏框架现浇平台板钢筋。 梁、板、柱砼施工应先下后上，先22、施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分层浇筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工缝，如施工中机械故障，应在梁、板三分之一处断开，并做好砼接茬处理。砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应避免碰撞模板、预埋件。浇筑时，应经常观察模板、支架等有无变形、位移，一经发现及时修整，然后再浇筑砼。砼振捣密实后，应用木抹子搓平。 柱、 梁、板砼输送及垂运，采用塔吊和砼泵运输。 3.4.5电气室砼成品养护砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，浇水养护不少于7昼夜，砼达到23、1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安装模板及支架。3.4.6砌筑工程 鼓风机站及电气室砌筑工程，外墙搭设双排钢管脚手架，配合6cm厚度木架板，双排钢管脚手架外侧满挂密目安全网。结构吊装完毕后应陆续进行砌筑施工，砌筑过程中按图纸准确留放门窗洞及设备管道孔洞，并及时按图纸要求安放好墙体拉接筋，圈梁施工应按图纸标高进行，另外砌筑过程中，做到外墙随砌筑随划砖缝，内墙随砌筑随进行原浆勾缝并清扫干净，当砌筑工程至檐口时，由上至下进行外墙面水泥砂浆勾缝，同时外墙安装雨水管，脚手架拆除。 电气室砌筑工程，应在一层内框架模板拆除后进行，二层砌筑时，一层进行门窗安装。3.5装饰、装修工程 3.5.1抹灰工程 24、（1）墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面来决定，冲筋宽度40mm-60mm，冲筋厚度按图纸或规范施工。 （2）墙面抹底灰：冲筋完后及时进行抹底灰，抹底灰应分两遍进行，第二遍完成后，用木刮杆水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛压实。 （3）墙面面层抹灰：面层抹灰根据图纸抹灰质量等级配置砂浆，当墙面底层灰六、七成干时，即可抹面灰，按先上后下顺序进行再赶光压实。 3.5.2门窗工程 门窗工程根据图纸设计、甲方要求，编制门窗使用计划单，由甲方采购部统一采购。门窗进入场后按图纸设计要求及国家规范进行验收合格后方可安装。 门窗安装应下上后下进行，门安装应待室内设备安装完施工。3.525、.3地面工程（1）水泥砂浆地面根据结构施工时的500mm水平控制线地面顶标高，施工前，将地面清扫干净，露出地面砼后提前2天浇水湿润，第二天再次浇水湿润。施工中要保证其表面平整，必须先做灰饼、冲筋，做地面时应在基层上先刷一道水泥浆结合层，做地面砼基层，抹地面的砂浆应用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，上面充分洒水，进行保湿养护。（2）地砖地面施工工艺流程：准备工作弹线试排刷素水泥浆及铺砂浆结合层铺地板砖擦缝清理地面施工时应先对基层认真处理，剔掉装修抹灰时落在垫层上的落地灰等并清扫干净。按照500mm线，并弹出地面上的地砖水平控制线。在房间的中间位置上，26、弹出相互垂直的两条控制线并把线的两端引到墙上，用以控制铺贴地砖等。铺贴前先浇水湿润地面，使垫层充分湿润，并将面砖用水浸泡后捞出放在阴凉处待用。铺贴时，在已经湿润好的基层上刷1：0.41：0.5的素水泥浆结合层，边刷边抹找平层，找平层用铁抹子拍实用木抹子搓平，然后铺面砖等，垫木板用橡皮锤砸实，然后再用相互垂直的控制线检查，平直无误后把饰面砖揭下来，翻过来在背面抹一层1：0.41：0.5的素水泥浆结合层，然后再平放回原处，平放时应慢慢地使四角同时落地。再轻轻敲实，用水平尺检查无误后再往下进行。铺贴后要特别注意保护，不能让人行走。3.6屋面保温、找平层及防水工程 3.6.1鼓风机站主厂房施工 （1）27、屋面板吊装完后，按设计要求进行细石混凝土灌缝。 （2）屋面板砼灌缝完工后，铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温层厚度70mm。 （3）保温层安装完后，抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，压实压光，并及时浇水养护。 （4）防水层施工采用SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm，施工质量符合规范要求。 3.6.2电气室施工 （1）钢筋混凝土现浇板施工完，铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温层厚度70mm。（2）采用1：6水泥珍珠岩最低处30厚，找2%坡度。 （3）防水层施工采用SBS改性沥青防水卷材厚度4mm，施工技术操作，施工质量要求按规范要求进行。4.雨季施工措施鼓风机站、电气室施工期土建为20XX年4月20XX年7月，28、施工阶段处于雨季施工，应做好下列几点工作。4.1施工物资准备工作雨季施工期间应备足下列物资（见表）序号物资名称规格型号单位数量所用工程部位备注1污水泵4K台10鼓风机站、电气室根据实际情况增加2污水泵3K台8鼓风机站、电气室3水泵管4寸米200鼓风机站、电气室4水泵管3寸米160鼓风机站、电气室5电缆线4m2米500鼓风机站、电气室6塑料布宽6米M2400鼓风机站、电气室7帆布46M296鼓风机站、电气室8草袋0.60.8个500鼓风机站、电气室9雨衣大中小套100鼓风机站、电气室10雨鞋大中小双100鼓风机站、电气室11铁锹小平锹把100鼓风机站、电气室12洋镐把20鼓风机站、电气室4.2原29、材料保护（1）钢筋原材料及预制半成品采用底部铺垫道材及红砖方法，隔离地面高度200mm,表面层覆盖塑料布防止生锈。（2）木材进场后，底部同样采用垫道木或红砖方法，表面覆盖塑料布，防止木材雨淋变形。（3）袋装水泥入场后，底部采用铺道木、木板及油毡方法，垫离地面300mm，表面覆盖苫布进行保护。4、3工程成品保护（1）已完工后的基础砼及砌筑工程及时进行人工回填夯实，防止雨水浸泡、基础下沉。（2）正在浇筑的砼或没有达到一定强度的砼，应根据天气变化及时准备塑料布覆盖，防止被雨水淋湿或冲刷。（3）基础沟槽坑土方，做好挡土板及边坡覆盖塑料布，边缘用编制袋装土围护，基础底边设排水沟、集水井及时排水，做到雨水30、随来随走，基底无积水。4、4临建、机械设备保护生产临建、生活临建做到排雨水畅通，机械设备搭设防护棚，做好接地线，电闸箱做到规范安装，规范使用。4、5安全使用防护用品、机器具雨季期间职工作业应做到，电焊工、电工上岗穿绝缘鞋，作业时脚下垫绝缘物。雨季期间正确使用氧气瓶、乙炔瓶，应分离隔放，严禁曝晒，防止雨淋，远离火源。4、6加强人员安全防护雨季施工期间，关键施工部位采取防雨、防滑措施。做好各类警示标记，同时做好防暑降温工作。4、7建立项目经理负责制，实行分级管理，具体工作由防汛班长具体负责，做到现场随时有人组织防汛工作。5.质量保证措施5.1建立质量管理体系：项目经理部实行项目经理部负责制，即项目31、经理质量总负责，总工程师专职负责，质检工程师专职监察，班组质检员检查质量的质量管理体系。5.2实行奖优罚劣及“三不放过”的质量原则，制定质量责任制，每个环节具体落实到每个直接责任人。5.3每道工序施工前应做好施工技术交底工作。5.4加强工序的质量控制，对工序实行三检制度即“自检、互检、交接检”，上道工序不合格，不准进入下道工序施工，加强计量、测量、实验基础工作。5.5严格隐蔽工程的检验和签证制度，严格把好材料、成品、半成品的质量关。所有进场的原材料、半成品、成品均应有出厂合格证、材质化验单，对水泥、钢材进行抽检，复验合格后方可使用。5.6施工中严格控制砼、砂浆配合比，不得随意更改配合比。5.732、严格施工工艺纪律，严格按施工图、规范和标准施工。 5.8及时收集、整理施工资料，做到技术资料与工程同步，真实、准确、完整。质量管理体系机构项目经理质量经理、项目总工程师材料责任师质量检验责任师 专职责任师 施工队质检负责人 施工班组质检负责人6.安全保证措施6.1安全管理体系安全管理体系图 项目经理 安全经理、总工程师 材料责任师 安全责任师 专职责任师 施工队安全负责人 施工班组安全负责人6.2根据工程环境、施工性质特点制定详细的施工过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。（1）工程开工前应重点做好进厂人员的安33、全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。（2）重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理。（3）重点做好安全巡检工作，作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设均应符合有关规定，保持施工现场文明整洁。（4）根据本工程的特点，做好土石方开挖、模板、钢筋和砼施工等安全管理。（6）重点做好高处作业、临边及孔洞的防护，防止高处坠落；（7）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；（8）重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。6.3安全要求（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好34、安全带，防止高空坠落。（2）土方施工时应经常观察边坡土稳定情况，防止塌坊。（3）施工人员应注意观察作业周围环境，防止高空坠物、物体打击。（4）施工操作严禁违章指挥，防止机械伤亡事故。（5）特殊工种应持证上岗，各种施工机具应专人负责操作。（6）建筑物内作业，注意“四口”防护，防止人身坠落。（7）工作时间不得喝酒、乱串岗位、不得进入生产车间区域内。（8）上、下班行走靠右边，厂区内防止交通事故。 （9）氧气瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的压力表，严禁违章搬运使用气瓶。（10）施工现场所有的电气设备和线路的绝缘必须良好，各带电线路要按“三相五线制”配，做好漏电保护。线路接头不准裸露，当发现有接35、头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理，以免发生触电事故。（11）电缆接头必须按JGJ46-88规范规定操作，包扎严密、牢固，绝缘可靠。（12）施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸及漏电保护器只能控制一台设备。（13）开关应防雨、防尘、加锁，一般安装高度距地面为1.5m，与其控制的固定电气设备和距离不超过3m。（14）开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。（15）漏电保护器应安装在电气设备负荷线首端，使用前应由电工检测，确认合格。（16）不得用漏电保护器直接代替电闸开关。（17）漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工检明原因后，排除故障后，才36、能继续使用。（18）夜间施工应有足够的照明。（19）脚手架四周地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水。脚手架立杆底座铺设50mm厚木板，并应设扫地杆。脚手架上的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆，下口封严，防护高度为1m。（20）未尽事宜按有关规程、规定执行。附：火警电话：0633-119、急救电话：0633-1207.施工进度计划8.劳动力计划 日期工种四月五月六月七月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬钢筋工15人30人40人40人10人10人5人木工10人40人50人50人50人10人5人5人2人砼工5人10人10人10人10人1037、人5人5人2人电焊工4人4人4人4人4人4人4人4人运转工4人12人12人12人12人12人12人4人4人2人机修工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人瓦工10人10人60人60人6人2人2人抹灰工10人40人40人40人10人2人油工10人20人20人10人架子工15人15人15人10人10人10人测量工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人电工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人起重工8人4人4人4人4人4人壮工30人30人30人30人30人30人30人30人30人30人序号机械设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机小松KT320台 22自卸汽车东风15t辆43汽车式起重机5038、t辆14汽车式起重机25t台15塔吊起重机QT40型台26平板托车组20t台17装载机山推350型台18混凝土搅拌站JS500/PCL800座19混凝土输送泵HBT-60台110钢筋切断机40mm台211钢筋弯曲机40mm台212钢筋对焊机100kw台113木工平刨床400mm台114木工多用刨床300mm台115木工圆锯机500mm台216电焊机BX1-315台217电动卷扬机JM-5T台118混凝土振捣器50台1019混凝土平板式振捣器BL11台220蛙式打夯机H400台421污水泵4寸台822污水泵3寸台823水准仪S3台124经纬仪J6台29.主要施工机械计划10.主要工程材料计划序号39、材料名称规格单位数量备注1钢筋16-25t2502型材t503水泥散装P.O32.5t18004水泥袋装P.O32.5t805减水剂REAt906缓凝剂REAt457木材m3408石子531.5mmm340009中砂河砂m3250010红砖24011553mm千块35011门樘2412窗樘8213矿棉板m247014静电地板m247015SBS卷材m2200016聚苯乙烯板=70mmm310017珍珠岩m310018地板砖600600mmm250019内墙涂料白色乳胶漆kg80020外墙涂料明黄乳胶漆kg80021屋面板6m1.5m块15622天沟板6m0.4m块2611.施工平面布置图依据该40、工程总平面图和现场实际情况，做好临电、临水、临时道路的接通工作，搭设临建、安装机械，临电按施工现场临时用电技术规程要求布置，在鼓风机站几及电气室东、西两侧设两台QT40型塔吊。（施工平面布置图见附图）xx钢铁有限公司3#、4#高炉布袋除尘器系统基础工程施 工 方 案编制：杨建峰审核：申佩英安全：常 斌批准：朱介刚xx公司日钢项目经理部xx年五月目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 质量保证措施6. 安全保证措施7. 劳动力计划8. 主要施工机械计划9. 施工平面布置图1.编制依据1.1xx钢铁有限公司3#、4#高炉布袋除尘器系统基础施工图纸，图号为67.441、88J14-2.3。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX。1.4业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。1.5我公司各项管理制度及同类工程施工经验。2.工程概况2.1本工程为xx钢铁有限公司新建3#、4#高炉布袋除尘器系统基础工程，该工程由北京钢铁设计研究总院设计，岩土工程勘探由衡水衡房岩土工程勘察有限公司完成。2.2工程概况本工程为3#、4#高炉布袋除尘器系统基础工程，桩基采用CFG桩、喷粉桩施工工艺，桩基工程由其他施工单位施工。桩顶与基础底部结合面设计褥垫层级配碎石200mm厚。该工程设计南北方向-42、轴线，轴线间距5000mm、6800mm不等，-轴线总51800mm。设计东西方向、轴线，轴线间距8000 mm，-轴线宽度16000 mm。该工程基础设计为钢筋混凝土独立阶型基础，基础砼为C25，基础底标高-3m，基础顶标高为-0.3m，每座基础设计预埋地脚螺栓M30、M36不等，螺栓材质为Q345。本工程+0.000标高相当于绝对标高4.000m。本工程施工工期：20XX年5月10日至20XX年7月31日。3.主要施工方法施工顺序：接收桩基工程完工报告 挖运打桩泥浆 场地整平修临时道路 工程定位、测量放线 基础土方挖运 人工挖桩间土及凿桩头 基底排水、监理验槽 级配碎石及砼垫层 基础钢筋预43、制、安装绑扎 基础模板安装 螺栓定位盘制作、安装及监理检验 基础砼浇筑 基础模板拆除 砼成品养护、监理检验 基础土方人工回填 砼基础测量放线 移交安装3.1挖运打桩泥浆桩基工程完工移交后，采用挖掘机（1.2m3）、装载机（350型）和自卸汽车配合，将所有打桩泥浆挖运至甲方指定西厂区卸土场，运距为3公里。3.2场地整平及修临时施工道路采用挖掘机（1.2m3）、装载机（350型）和自卸汽车配合人工，用自卸汽车外运山皮石土垫至临时施工道路处，厚度为400mm，用挖掘机、装载机整平、碾压密实，路宽为六米，总长180m。临时施工道路用于土方外运时自卸汽车行走及运输各种施工材料使用。3.3工程定位、测量放44、线施工场地整平后，根据甲方提供的座标点与图纸座标进行计算校核，将甲方提供的座标点数值，传递引测到作业区内，布设至少6个座标控制点，并用砼浇筑进行保护，做出警示标记，同时将高程标高点引测到明显部位，做出标记，为下道工序施工提供依据。3.4基础土方挖运基础土方开挖采用反铲挖掘机（1.2m3）挖土、自卸汽车外运和人工挖桩间土施工。由于该工程所处地基土均为淤泥土，且每个基础相邻较近，因此每个基础无法单独开挖，只能采用整个工程基础大开挖。（土方开挖示意图见附图）基础工程以下，属桩基工程，土方施工时应注意不要超挖，机械挖土只能挖至-2.7m保护桩顶，以免破坏桩基质量。先用反铲挖掘机（1.2m3）挖淤泥至-45、2.7m，-2.7m以下至-3.2m桩间淤泥土方采用人工挖。土方开挖时基础底边每边预留100cm宽施工作业面，放坡系数为1：0.5。 土方开挖采用反铲挖掘机（1.2 m3）挖土施工。因施工现场无堆土场，所挖土方全部外运，土方外运采用自卸汽车运输。卸土地点为西厂区，运距3公里，卸土地点采用1台挖掘机（1.2m3）负责平土。（卸土地点为甲方基建处代表指定）3.5桩基处理人工挖方至-3.2m后进行人工破桩头，破除后的砼碎桩块人工清除到基础坑外侧，不得与级配碎石混用。3.6基底降水布袋除尘器系统基础工程坐落在原稻田耕地、水沟之上，根据岩土工程勘察报告数据提供，地下混合移定水位埋深-0.94-1.61m46、间，该工程设计基础底标高-3.00m，基底降水是本工程施工过程的重要环节。基础土方挖至-3.00m时，沿基坑四周人工挖排水沟，宽度400cm，深500cm，砌筑集水井600mm、深度800mm共10座，排水沟内铺设20mm40mm碎石，集水坑内设置4寸污水泵进行排水（见上附图）3.7级配碎石褥垫层根据图纸设计每座独立基础垫层以下与桩基工程结合面采用级配碎石施工，碎石垫层厚度200mm，碎石粒径不大于30mm。级配碎石垫层施工方法，采用静力压实法。3.8基础垫层施工基础垫层砼施工采用泵送砼入模，平板式振动器振捣，表面用木抹搓平。3.9基础垫层测量放线基础垫层砼施工完后，当砼强度达到40%时，进行47、基础放线，根据工程区域内的座标控制点，采用经纬仪将基础轴线引测到每座独立基础垫层上，弹出基础轴线，为钢筋、木工施工提供依据。3.10钢筋制作、安装、绑扎钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工方法。钢筋运输采用汽车式机动平板车，由预制加工厂二次倒运到施工现场。钢筋现场安装、绑扎，独立基础网片筋绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，相邻绑扎点要成梅花点型或八字型，双层钢筋网片，上下层间设置16钢筋马镫做支点，绑扎完工后，应垫上砼垫块。钢筋绑扎施工接头处搭接长度应符合设计、规范要求。钢筋绑扎完工后，请监理负责人员验收，做好记录，进行下道工序施工。3.11基础模板施工模板施工采用定48、型组合钢模施工，不足模数配木模板，支模前先清理钢筋内杂物，模板支撑采用钢管、木方结合施工，基础模板施工时，采用钢筋12对拉片方法（见附图），保证砼浇筑时，基础模板不涨模不变形，对拉片尺寸1240mm/80根、1540mm/88根、2040mm/144根、4040mm/72根。3.12基础预埋地脚螺栓施工3.12.1地脚螺栓定位盘制作：本工程基础设计预埋地脚螺栓M30、M36两种，地脚螺栓预埋前，先制作钢定位盘，定位盘采用=8mm钢板，定位盘螺栓孔M32、M38。采用电动磁力台钻钻孔。（定位盘制作见附图）3.12.2定位盘安装、地脚螺栓预埋定位盘安装时，根据图纸尺寸与测量放线对比校核无误后，将定49、位盘安装在基础钢模板顶部，标高与图纸相符，采用电焊与定位盘支架点焊方法，防止定位盘位移。定位盘安装后，将预埋螺栓穿入定位盘，然后利用双螺栓帽进行旋转控制螺栓标高，控制预埋螺栓顶标高比设计顶标高高10mm。螺栓标高确定后，采用铁水平尺竖向垂直找正每条螺栓垂直度，然后采用14钢筋梅花点式相互拉接点焊，使每座基础内预埋螺栓整体牢固、不位移，保证砼浇筑后螺栓预埋符合设计要求。螺栓安装完毕后，由监理验收后进行下道工序施工。3.13基础砼工程本工程基础砼设计强度等级为C25。3.13.1砼搅拌砼采用自动化配料，搅拌一体化综合搅拌站完成，搅拌前根据实验室配比单进行配料调试后施工。3.13.2砼运输：砼采用泵50、送法完成，砼输送泵安装在搅拌站，通过管道直接输送到施工浇筑部位。砼输送采用掺入REA复合外加剂施工法，REA掺量按水泥用量的3%。3.13基础砼养护：砼浇筑完成12小时后，进行覆盖浇水养护，养护期不少7昼夜。3.14基础模板拆除基础砼浇筑后，设计强度达到40%进行模板拆除，模板支撑拆除、分类堆放，模板拆除后，由甲方监理检验后进行下道工序施工。3.15基础土方人工夯填基础砼验收合格后，采用人工回填土，土方回填时做到分层回填、分层夯实、土方分层厚度小于300mm，机械采用蛙式打夯机。回填高度按图纸施工。3.16基础成品测量放线基础砼土方回填完工后，进行测量放线，做到-轴线，-轴线每座基础轴线、标高51、齐全准确，为移交安装专业施工打好基础。4.雨季施工措施施工期土建为20XX年5月20XX年7月，施工阶段处于雨季施工，应做好下列几点工作。4.1施工物资准备工作雨季施工期间应备足下列物资（见表）序号物资名称规格型号单位数量所用工程部位备注1污水泵4K台10布袋除尘基础工程2污水泵3K台8布袋除尘基础工程3水泵管4寸米200布袋除尘基础工程4水泵管3寸米160布袋除尘基础工程5电缆线4m2米500布袋除尘基础工程6塑料布宽6米M2400布袋除尘基础工程4.2原材料保护（1）钢筋原材料及预制半成品采用底部铺垫道材及红砖方法，隔离地面高度200mm,表面层覆盖塑料布防止生锈。（2）木材进场后，底部同52、样采用垫道木或红砖方法，表面覆盖塑料布，防止木材雨淋变形。（3）袋装水泥入场后，底部采用铺道木、木板及油毡方法，垫离地面300mm，表面覆盖苫布进行保护。4、3工程成品保护（1）已完工后的基础砼及砌筑工程及时进行人工回填夯实，防止雨水浸泡、基础下沉。（2）正在浇筑的砼或没有达到一定强度的砼，应根据天气变化及时准备塑料布覆盖，防止被雨水淋湿或冲刷。（3）基础沟槽坑土方，做好挡土板及边坡覆盖塑料布，边缘用编制袋装土围护，基础底边设排水沟、集水井及时排水，做到雨水随来随走，基底无积水。4、4临建、机械设备保护生产临建、生活临建做到排雨水畅通，机械设备搭设防护棚，做好接地线，电闸箱做到规范安装，规范使53、用。4、5安全使用防护用品、机器具雨季期间职工作业应做到，电焊工、电工上岗穿绝缘鞋，作业时脚下垫绝缘物。雨季期间正确使用氧气瓶、乙炔瓶，应分离隔放，严禁曝晒，防止雨淋，远离火源。4、6加强人员安全防护雨季施工期间，关键施工部位采取防雨、防滑措施。做好各类警示标记，同时做好防暑降温工作。4、7建立项目经理负责制，实行分级管理，具体工作由防汛班长具体负责，做到现场随时有人组织防汛工作。5.质量保证措施5.1建立质量管理体系：项目经理部实行项目经理部负责制，即项目经理质量总负责，总工程师专职负责，质检工程师专职监察，班组质检员检查质量的质量管理体系。5.2实行奖优罚劣及“三不放过”的质量原则，制定质54、量责任制，每个环节具体落实到每个直接责任人。5.3每道工序施工前应做好施工技术交底工作。5.4加强工序的质量控制，对工序实行三检制度即“自检、互检、交接检”，上道工序不合格，不准进入下道工序施工，加强计量、测量、实验基础工作。5.5严格隐蔽工程的检验和签证制度，严格把好材料、成品、半成品的质量关。所有进场的原材料、半成品、成品均应有出厂合格证、材质化验单，对水泥、钢材进行抽检，复验合格后方可使用。5.6施工中严格控制砼、砂浆配合比，不得随意更改配合比。5.7严格施工工艺纪律，严格按施工图、规范和标准施工。 5.8及时收集、整理施工资料，做到技术资料与工程同步，真实、准确、完整。质量管理体系机构55、项目经理质量经理、项目总工程师材料责任师质量检验责任师 专职责任师 施工队质检负责人 施工班组质检负责人6.安全保证措施6.1安全管理体系安全管理体系图 项目经理 安全经理、总工程师 材料责任师 安全责任师 专职责任师 施工队安全负责人 施工班组安全负责人6.2根据工程环境、施工性质特点制定详细的施工过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。（1）工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。（2）重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理。（3）重56、点做好安全巡检工作，作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设均应符合有关规定，保持施工现场文明整洁。（4）根据本工程的特点，做好土石方开挖、模板、钢筋和砼施工等安全管理。（6）重点做好高处作业、临边及孔洞的防护，防止高处坠落；（7）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；（8）重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。6.3安全要求（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，防止高空坠落。（2）土方施工时应经常观察边坡土稳定情况，防止塌坊。（3）施工人员应注意观察作业周围环境，防止高空坠物、物体打击。（57、4）施工操作严禁违章指挥，防止机械伤亡事故。（5）特殊工种应持证上岗，各种施工机具应专人负责操作。（6）建筑物内作业，注意“四口”防护，防止人身坠落。（7）工作时间不得喝酒、乱串岗位、不得进入生产车间区域内。（8）上、下班行走靠右边，厂区内防止交通事故。 （9）氧气瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的压力表，严禁违章搬运使用气瓶。（10）施工现场所有的电气设备和线路的绝缘必须良好，各带电线路要按“三相五线制”配，做好漏电保护。线路接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理，以免发生触电事故。（11）电缆接头必须按JGJ46-88规范规定操作，包扎严密、牢固，绝缘可58、靠。（12）施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸及漏电保护器只能控制一台设备。（13）开关应防雨、防尘、加锁，一般安装高度距地面为1.5m，与其控制的固定电气设备和距离不超过3m。（14）开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。（15）漏电保护器应安装在电气设备负荷线首端，使用前应由电工检测，确认合格。（16）不得用漏电保护器直接代替电闸开关。（17）漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工检明原因后，排除故障后，才能继续使用。（18）夜间施工应有足够的照明。（19）脚手架四周地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水。脚手架立杆底座铺设50mm厚木板，并应59、设扫地杆。脚手架上的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆，下口封严，防护高度为1m。（20）未尽事宜按有关规程、规定执行。附：火警电话：0633-119、急救电话：0633-1207.施工进度计划7.劳动力计划 日期工种五月六月七月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬钢筋工20人30人30人10人5人5人5人5人木工50人50人50人10人10人5人5人5人砼工10人10人10人10人5人5人2人2人电焊工4人4人4人4人4人4人2人2人运转工8人8人8人4人4人4人2人2人机修工2人2人2人2人2人2人2人2人抹灰工2人2人2人2人2人架子工560、人5人5人5人2人2人2人2人测量工2人2人2人2人2人2人2人2人电工2人2人2人2人2人2人2人2人壮工30人30人30人30人30人30人30人10人序号机械设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机小松KT320台 22自卸汽车东风15t辆43装载机山推350型台14混凝土搅拌站JS500/PCL800座15混凝土输送泵HBT-60台16钢筋切断机40mm台17钢筋弯曲机40mm台18钢筋对焊机100kw台19木工平刨床400mm台110木工多用刨床300mm台111木工圆锯机500mm台112电焊机BX1-315台113电动卷扬机JM-5T台114混凝土振捣器50台1015混凝土平板式61、振捣器BL11台116蛙式打夯机H400台417污水泵4寸台818污水泵3寸台819水准仪S3台120经纬仪J6台1212223248.主要施工机械计划9.施工平面布置图依据该工程总平面图和现场实际情况，做好临电、临水、临时道路的接通工作，搭设临建、安装机械，临电按施工现场临时用电技术规程要求布置。（施工平面布置图见鼓风机站临建布置图）xx钢铁公司3#、4#高炉水冲渣泵房、储水池及明特克基础基坑降水施工方案编制：杨建峰审核：申佩英安全：常 斌批准：朱介刚xx公司日钢项目经理部xx年七月目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工方法4. 质量保证措施5. 安全措施6. 降水施工进度计划7. 主62、要施工设备、材料计划8. 降水注意事项1、编制依据1.1水冲渣泵房、储水池及明特克基础施工图67.488TJ23-119。1.2建设单位提供的工程地质勘察报告及相关施工规范。1.3业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。1.4我公司各项管理制度及同类工程施工经验。2、工程概况水冲渣泵房、储水池及明特克基础等工程位于水泵房水池的西侧，3#热风炉的东侧。水冲渣泵房基础底标高为-8.6m、储水池底板垫层底标高为-8.6m、-9.6m，明特克基础底标高为-5.6m。根据工程地质勘察报告要求及相关施工规范规定，地下水位必须降至基础底500mm以下，方能满足施工需要及符合规范要求。根据工程地质勘察报告63、及施工现场实际情况，决定采用井点降水施工方法进行降水。2.1工程地质及水文情况2.1.1工程地质根据建设单位提供的工程地质勘察报告，本工程地下土层分布情况如下：层杂填土：杂色，以粉质粘土为主，夹碎石块，层厚0.50-1.50米，底板埋深0.50-1.50米。层粉质粘土：灰黄色-灰色，土质不均匀，含锈斑、砂粒、有机质，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，可塑，局部为流塑，中压塑性。层厚8.00-10.00米，底板埋深9.00-11.00米。层淤泥质粉质粘土：灰黑色，土质均匀，含有机质，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，流塑，高压塑性。层厚1.20-5.50米，底板埋深5.00-8.00米。层细中砂：褐64、黄色-灰白色，颗粒不均匀，矿物成分以石英、长石为主，饱和，中密，层厚3.00-4.50米，底板埋深13.50-14.50米。层粗砾砂：黄白色，颗粒不均匀，夹少量石英岩碎石。矿物成分以石英、长石、云母为主，饱和，密实。揭露层厚3.00米，揭露底板埋深16.50-17.00米。碎石土：黄白色，土质不均匀，以石英岩碎石为主，夹粉质粘土，密实，揭露最大层厚3.45米。层强风化花岗片麻岩：黄褐色，岩芯呈泥土状，片麻理清晰，成分以石英、长石、云母、角闪石为主，结构基本破坏，但可辨认。揭露层厚1.50米，揭露埋深18.00米。2.1.2水文情况本场地地下水稳定水位埋深0.95-1.90m，属潜水，地下水主要65、靠大气降水和龙王河侧向径流补给，水位呈季节性变化。 3、施工方法3.1施工准备3.1.1场地平整要求场地具备三通一平的打井、降水施工条件。3.1.2测量放线对井位进行测量放线，为打井和施工做准备。3.1.3施工用水、用电施工用水主要供打井之用。为保证降水效果，应确保现场供电满足使用要求。3.2施工顺序接受降水施工任务 现场收集资料 安排施工任务编写施工方案做好施工准备工作 组织设备、材料、人员进场进行安全技术交底 测量放线 深井成井和抽水 土方开挖施工 基础施工 基坑回填 降水系统拆除 3.3降水工作布置3.3.1降水系统布置3.3.1.1降水系统布置图（见附图）3.3.1.2深管井系统布置166、2口井，井深17m，井底进入层粗砾砂，井距分别为15m、15.5m、21.5m。深管井采用外径为500mm的无砂管井。如因地层原因井深未能达到设计深度或降水效果未能满足施工要求，补充一组轻型井点系统辅助降水。3.3.2深管井降水系统施工采用专用钻机钻孔，孔径不少于700mm，孔深17m；然后下井管，井管采用外径为500mm的无砂井管，井管高度高于地面500mm，四周应派专人值班和维护。3.3.3轻型井点降水系统施工：在基底标高处设置轻型井点，采用高压水枪冲孔，孔径不小于300mm，孔深4-6m；然后下轻型井点管，井点采用48管，滤管长度1.0m，外填中粗砂滤料，用真空泵抽水。3.3.4降水系统67、的运行维护和土方施工的配合水泵出现故障应在1小时内修好或换备用水泵，并监测停泵系统边坡稳定情况。土方施工应避免破坏降水系统。3.3.5排水系统布置由于水冲渣泵房、储水池及明特克基础基坑距厂区排水沟较远，因此，沿基坑四周井点布排水系统管网，采用219钢管作为排水主管，将抽上的井水用55硬塑料管引入219钢管排水主管内，再用219钢管将井水排入3#高炉循环水泵房东侧厂区主排水沟内。4、质量保证措施4.1开工前做好各级技术准备和技术交底工作。4.2施工中由工程负责和技术负责进行质量控制。4.3严格按相关规范和规程要求对施工进行质量控制。4.4降水过程对现场地下状况进行监控，并应有相应补充降水措施，必68、要时可备用轻型井点降水系统应急降水。4.5建立质量保证体系，明确质量控制标准，树立质量第一的意识。5、安全措施5.1开工前做好各级技术准备和技术交底工作。5.2制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。5.3现场人员必须戴安全帽。5.4严禁工作人员酒后作业。5.5注意用电安全，现场交叉作业要注意互相配合，听从指挥，发现问题及时解决。5.6未及事项应按相关规程执行。6.降水施工进度计划6.1成井施工约需要4天，安全调试2天，到施工回填为止拆除撤场。7、主要施工设备、材料计划7.1主要施工设备序号名称型号台数功率备注1真空泵ZKB-50305KW2深井泵QY25166KW3井点管483.69、5600m4污水泵1055回转钻机HZ-100335kw7.2主要施工材料序号材料名称规格（型号）单位数量备注1无砂井管（滤水管）500m204根据实际情况调整用量2螺旋钢管219m3503碎石1-2cmm3604水袋80m405塑料管55m3808、降水注意事项8.1要保证水井不受破坏，正常运行。8.2要保证排水沟排水管不受施工破坏，正常排水。8.3降水用电要有保证，禁止随意断电，影响降水效果。350万吨/年原料场工程13#转运站工程施工方案编制：杨建峰审核：申佩英安全：常 斌批准：朱介刚xx公司日钢项目经理部xx年十一月目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 主要施工方法4. 冬季施工措施70、5. 质量保证措施6. 安全保证措施7. 施工进度计划8. 劳动力计划9. 主要施工机械计划10.施工平面布置1.编制依据1.1xx钢铁有限公司350万吨/年原料场工程供料设施部分13#转运站工程土建施工图纸，图号67.495J6-14，67.495J7-114。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX。1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX。1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX。1.5屋面工程质量验收规范GB50207-20XX。1.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX。1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB71、50210-20XX。1. 8建筑工程冬期施工规程JGJ104-97。1.9业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。2.0我公司各项管理制度及同类工程施工经验。2.工程概况2.1本工程为xx钢铁有限公司新建4530m3高炉工程配套项目之一。该工程由北京钢铁设计研究总院设计。2.2工程概况13#转运站工程厂房结构形式为现浇钢筋砼框架结构，共四层，厂房东西方向轴为24米，南北方向轴为19m，檐口标高17m，一层为敞开式，二四层室内安设皮带运输设备。厂房基础为现浇钢筋砼独立基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，二四层墙体采用250厚MU5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，内、外墙面水泥砂浆抹灰，内、外72、墙分别刷白色、明黄色乳胶漆，屋面保温层为100厚憎水膨胀珍珠岩块，防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材。本工程0.000标高相当于绝对标高4.30m。3.主要施工方法3.1基础工程施工 3.1.1接收桩基础公司移交桩竣工报告，根据报告进行土建工程施工。 3.1.2场区整平 桩基础公司完工移交后，根据图纸及自然标高，实际测出自然地面标高值，绘制出工程方格网，为土方施工提供参数。进行现场整平，修临时施工道路。 3.1.3施工测量定位、放线 根据甲方提供的座标、高程控制点与图纸进行计算。将甲方提供的座标点数值，传递引测到13#转运站作业区内，布设至少6个座标控制点，并用砼浇筑进行保护，做出警示标记，同73、时将高程标高点引测到明显部位，做出标记，为下道工序施工提供依据。 3.1.4基础土方挖运 基础工程以下，属桩基工程，土方施工时应注意不要超挖，以免破坏桩基质量。 土方开挖采用反铲挖掘机（1.2 m3）挖土施工。 挖土施工为大开挖，基础挖土方放坡系数为1：0.33，人工挖运桩间土。土方开挖至基底时，基底每边预留100cm宽施工作业面。基坑四周设排水沟，基底抽水机排水。 3.1.5基础砼垫层及凿除桩头人工挖土方至-1.6m后，基底清理干净，支设垫层模板，然后浇注垫层砼。每个基础内1.6m长钢筋砼桩，采用风镐和人工配合凿除桩头砼，然后将多余钢筋切除，凿除的桩头砼碎块，运至基础坑外。 3.1.6基础回74、填土 厂房基础施工完毕后应及时回填，所用回填土应取好土符合规范要求，施工时人工分层回填分层夯实，严格按规范施工。3.1.7基础钢筋制作、安装绑扎 钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。 钢筋运输采用汽车，由预制加工厂二次倒运到施工现场，运距3Km。 钢筋现场安装、绑扎时，网片筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，相邻绑扎点的绑扎扣要成八字型，以免网片变形，双层钢筋网片，上下层网片间设置16钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，绑扎完后应垫上砼垫块。 钢筋绑扎施工接头处，应符合设计规范要求搭接长度。 75、钢筋绑扎施工完，应由监理工程师验收，做好隐蔽记录，进行下道工序施工。 3.1.8基础模板工程 独立基础支模采用组合钢模板施工，不足模数用木模补充。支撑采用钢管和木方相结合。基础梁支模，梁底采用机制红砖满铺，梁侧模板采用组合钢模板，支撑采用钢管和木方。 模板工程完工后，由监理工程师检验合格后进行下道工序施工。 3.1.9基础砼工程 砼搅拌采用自动化配料搅拌一体化综合搅拌站完成，搅拌前根据配比单进行配料调试后施工。 砼运输采用砼罐车和输送泵完成，砼泵安装在基础附近，在每个基础应搭设钢管斜道和基础四周搭设钢管砼操作平台。砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插76、入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应避免碰撞钢筋。浇筑时，应经常观察模板、支架等有无变形、位移，一经发现及时修整，然后再浇筑砼。砼振捣密实后，应用木抹子搓平或铁抹子压光。3.2主体工程施工3.2.1框架钢筋制作、安装绑扎钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。 钢筋运输采用汽车，由预制加工厂二次倒运到施工现场，运距3Km。钢筋垂直运输采用一台QTG200型塔式起重机进行。柱主筋搭接按设计要求采用绑扎搭接，柱箍筋应根据设计要求进行加密，柱筋保护层厚度应符合设计77、和规范要求。梁筋安装绑扎，先穿主梁钢筋后穿次梁钢筋，框梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点铆固长度要符合设计要求，上部纵向筋的箍筋用套扎法绑扎，梁筋搭接位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面积点受力钢筋的总截面积百分率，受拉区不大于25%。 板筋绑扎，清理模板上部的杂物，然后用粉笔在模板表面划好主筋位置，分布筋间距，先摆放主筋，后放分布筋，绑扎板筋用顺扣或八字扣完成，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，厚度符合要求，绑扎完毕后应对钢筋规格、型号、间距等进行自检，然后请监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。 埋件安装必须严格按图纸所注位置安放，78、浇筑砼过程中密切注意浇筑完毕后检查，如有位移立即修正。3.2.2框架模板工程 框架柱、梁、板等主体工程支模，采用组合式钢模板施工法，不足模数用木模板补充，支撑系统采用48钢管和木方相互搭配使用，在梁底部竖杆下，应铺设5厚木板。防止下沉，模板施工应按图纸尺寸进行拼装，主次梁应按规范支模起拱。起拱高度不得小于0.2%，模板施工应做到个部位尺寸与图纸相符合。框架柱、框架梁截面尺寸较大，支模时，采用对拉片辅助加固，框架柱加对拉片，沿柱高度方向在柱中每600mm加一道对拉片，框架梁沿梁长度方向，每600mm在梁高度1/2处加一道对拉片。（见后附图）模板垂直运输由一台QTG200型塔式起重机完成。 3.279、.3框架现浇砼工程 砼搅拌采用自动化搅拌站完成，搅拌前根据砼配比单进行配料调试后施工。 砼运输采用塔吊、砼罐车和输送泵完成，砼输送泵安装在转运站附近，通过管道直接输送到施工浇筑部位，框架现浇平台满铺搭设打砼操作平台，操作人员严禁踩踏框架现浇平台板钢筋。 梁、板、柱砼施工应先下后上，先施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分层浇筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工缝，如施工中机械故障，应在梁、板三分之一处断开，并做好砼接茬处理。砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应80、避免碰撞模板、预埋件。浇筑时，应经常观察模板、支架等有无变形、位移，一经发现及时修整，然后再浇筑砼。砼振捣密实后，应用木抹子搓平，并用塑料薄膜覆盖砼表面，防止砼中水分蒸发过快。 柱、 梁板砼输送及垂运，采用塔吊和砼罐车、砼输送泵。 3.2.4框架砼成品养护砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖保温养护，砼达到1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安装模板及支架。3.3.砌筑工程 砌筑工程，外墙搭设双排钢管脚手架，配合6cm厚度木架板，双排钢管脚手架外侧用密目网垂直封闭，每1.2m一层设水平安全网。砌筑过程中按图纸准确留放门窗洞及设备管道孔洞，并及时按图纸要求安放好墙体拉接筋，砌筑加气砼砌块时，81、先在砼板面砌三皮机制红砖，然后再砌加气砼砌块，每道墙砌至框架梁底时，用机制红砖斜砌至框架梁底。3.4装饰、装修工程 3.4.1抹灰工程 （1）墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面来决定，冲筋宽度40mm-60mm，冲筋厚度按图纸或规范施工。 （2）墙面抹底灰：冲筋完后及时进行抹底灰，抹底灰前，先在墙体上刷TG胶一道，抹底灰应分两遍进行，第二遍完成后，用木刮杆水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛压实。 （3）墙面面层抹灰：面层抹灰根据图纸抹灰质量等级配置砂浆，当墙面底层灰六、七成干时，即可抹面灰，按先上后下顺序进行再赶光压实。 3.4.2门窗工程 门窗工程根据图纸设计、甲方82、要求，编制门窗使用计划单，由甲方采购部统一采购。门窗进入场后按图纸设计要求及国家规范进行验收合格后方可安装。门窗安装应下上后下进行，门安装应待室内设备安装完施工。3.4.3地面工程（1）水泥砂浆地面根据结构施工时的500mm水平控制线地面顶标高，施工前，将地面清扫干净，露出地面砼后提前2天浇水湿润，第二天再次浇水湿润。施工中要保证其表面平整，必须先做灰饼、冲筋，做地面时应在基层上先刷一道水泥浆结合层，做地面砼基层，抹地面的砂浆应用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，上面充分洒水，进行保湿养护。3.5屋面保温、找平层及防水工程 （1）钢筋混凝土现浇板施工83、完，铺保温层100厚憎水膨胀珍珠岩。 （2）采用1：6水泥珍珠岩最低处30厚，找2%坡度。 （3）防水层施工采用SBS改性沥青防水卷材厚度4mm，施工技术操作、施工质量要求按规范要求进行。3.6脚手架工程（1）厂房四周脚手架回填土作为基础，所有的基础必须平整，脚手架底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。（2）脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣连接，立杆与大横杆采用直角扣连接，接头交错布置。立杆间距小于2m，大横杆步距为1.8m。（3）脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用1.8684、m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。（4）脚手架搭设应严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX要求。4. 冬季施工技术措施4、1施工准备工作4、1、1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、防冻剂和保温供暖设备、材料进场。4、1、2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。4、1、3工地临时供水管道作好保温防冻工作。4、1、4作好冬期施工混凝土、砂浆及防冻剂的试验配验工作，检查施工配合比，混凝土防冻剂采用混凝土REA-4型泵送防冻剂。4、1、5组织有关人员学习相关规范、规程及安全注意事项，并向操作人员交底。4、1、6安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门85、保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。4、2施工技术措施4、2、1钢筋工程（1） 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。（2） 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。（3） 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土清理干净。（4） 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。（5） 雪天或施工现场风速超过5.4s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。4、2、2模板工程模板保温措施：柱、梁模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强86、度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时加强保温措施，即加强覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15，即可拆除保温。梁、板模板待砼强度达到100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却了。4、3、3混凝土工程冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应持正温。采用PO 32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直87、接接触80以上的热水，水泥不得直接加热。（2）拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80。（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值。（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分应从拌和水中扣除。（5）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距尽量缩短，同时应作好混凝土罐车及泵管的保温工作。（6）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（7）在混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（8）混凝土88、要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。 （9）基础混凝土浇筑完毕后，用双层草纤垫子保温覆盖。框架柱、梁板混凝土保温利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，柱、梁用阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。（10）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。4、3质量保证措施4、3、1项目经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，负责具体冬施施工生产工作。4、3、2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查防冻剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过89、程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。4、3、3设专人测温，详细作好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。4、4、4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模时间不少于48h；4、5、5砂浆、混凝土内的防冻剂掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并应做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。4、6、6混凝土养护温度的测量，在强度未达到4Mpa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次，测温孔应编号90、并应绘制测温孔布置图，温度计测温，每孔时间不少于3min。4、4主要材料用量序 号项 目数 量1塑料薄膜50002阻燃草纤被50003REA-4型砼泵送防冻剂15t5.质量保证措施5.1建立质量管理体系：项目经理部实行项目经理部负责制，即项目经理质量总负责，总工程师专职负责，质检工程师专职监察，班组质检员检查质量的质量管理体系。5.2实行奖优罚劣及“三不放过”的质量原则，制定质量责任制，每个环节具体落实到每个直接责任人。5.3每道工序施工前应做好施工技术交底工作。5.4加强工序的质量控制，对工序实行三检制度即“自检、互检、交接检”，上道工序不合格，不准进入下道工序施工，加强计量、测量、实验基础91、工作。5.5严格隐蔽工程的检验和签证制度，严格把好材料、成品、半成品的质量关。所有进场的原材料、半成品、成品均应有出厂合格证、材质化验单，对水泥、钢材进行抽检，复验合格后方可使用。5.6施工中严格控制砼、砂浆配合比，不得随意更改配合比。5.7严格施工工艺纪律，严格按施工图、规范和标准施工。 5.8及时收集、整理施工资料，做到技术资料与工程同步，真实、准确、完整。质量管理体系机构项目经理质量经理、项目总工程师材料责任师质量检验责任师 专职责任师 施工队质检负责人 施工班组质检负责人6.安全保证措施6.1安全管理体系安全管理体系图 项目经理 施工经理 材料责任师 安全责任师 专职责任师 施工队安全92、负责人 施工班组安全负责人6.2根据工程环境、施工性质特点制定详细的施工过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。（1）工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。（2）重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理。（3）重点做好安全巡检工作，作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设均应符合有关规定，保持施工现场文明整洁。（4）根据本工程的特点，做好土石方开挖、模板、钢筋和砼等工程的施工安全管理。（6）重点做好高处作业、临边及孔洞的防护，防93、止高处坠落；（7）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理。（8）重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。6.3安全要求（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，防止高空坠落。（2）土方施工时应经常观察边坡土稳定情况，防止塌坊。（3）施工人员应注意观察作业周围环境，防止高空坠物、物体打击。（4）施工操作严禁违章指挥，防止机械伤亡事故。（5）特殊工种应持证上岗，各种施工机具应专人负责操作。（6）建筑物内作业，注意“四口”防护，防止人身坠落。（7）工作时间不得喝酒、乱串岗位、不得进入生产车间区域内。（8）上、下班行94、走靠右边，厂区内防止交通事故。 （9）氧气瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的压力表，严禁违章搬运使用气瓶。（10）施工现场所有的电气设备和线路的绝缘必须良好，各带电线路要按“三相五线制”配，做好漏电保护。线路接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理，以免发生触电事故。（11）电缆接头必须按JGJ46-88规范规定操作，包扎严密、牢固，绝缘可靠。（12）施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸及漏电保护器只能控制一台设备。（13）开关应防雨、防尘、加锁，一般安装高度距地面为1.5m，与其控制的固定电气设备和距离不超过3m。（14）开关箱内的电器安95、装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。（15）漏电保护器应安装在电气设备负荷线首端，使用前应由电工检测，确认合格。（16）不得用漏电保护器直接代替电闸开关。（17）漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工检明原因后，排除故障后，才能继续使用。（18）夜间施工应有足够的照明。（19）脚手架四周地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水。脚手架立杆底座铺设50mm厚木板，并应设扫地杆。脚手架上的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆，下口封严，防护高度为1m。脚手架应作好接地工作。（20）入冬前组织全体施工人员进行冬施安全教育。（21）注意掌握天96、气情况，按要求做好冬施各项准备。（23）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块；（24）加强用火管理，施工现场严禁点火取暖；电焊施焊时应做好防止火花飞溅措施，严禁火花飞溅到易燃物；施工现场要有足够的消防器材，防止火灾发生。（25）加强用电管理，施工现场禁止使用裸线，加强线路检查防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（26）不得以棉帽代替安全帽。（27）各洞口、临边等加设防护，做好防护工作。（29）保温材料应设专人负责妥善保管。（30）未尽事宜按有关规程、规定执行。附：火警电话：119、急救电话：1207.施工进度计划8.劳97、动力计划 单位：人 日期工种20XX年20XX年十一月十二月一月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬钢筋工151515151552木工1030303030155砼工1010101011052电焊工2222222运转工2222222机修工2222222瓦工153030抹灰工153030油工55架子工4101010101010测量工2222222电工2222222起重工1222222壮工20202020202020序号机械设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机小松KT320台 12自卸汽车东风15t辆23塔吊QTG200台14装载机山推350型台15混凝土搅拌站JS1000/PCL1200座16混凝土输98、送泵HBT-60台17钢筋切断机40mm台18钢筋弯曲机40mm台19钢筋对焊机100kw台110木工平刨床400mm台111木工多用刨床300mm台112木工圆锯机500mm台113电焊机BX1-315台214电动卷扬机JM-5T台115混凝土振捣器50台1016混凝土平板式振捣器BL11台117蛙式打夯机H400台418污水泵4寸台219污水泵3寸台220水准仪S3台121经纬仪J6台122砼运输罐车辆223249.主要施工机械计划10.施工平面布置依据该工程总平面图和现场实际情况，做好临电、临水、临时道路的接通工作及现场围挡工作，搭设临建、安装机械，临电按施工现场临时用电技术规程要求布置，在13#转运站北侧设一台QTG200型塔吊，塔高25m，塔臂长30m，塔吊基础详图见后附图。（施工平面布置图见附图）