1、钢铁公司焦化厂焦炉工程基础平台、斜道砌筑及电气设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据911.1 招标文件911.2 有关图纸921.3 类似工程成功施工经验。921.4 有关技术标准和规范92第二章 工程概况962.1 工程名称：962.2 工程施工主要内容：962.2.5 工程施工及动力接口962.3 现场气候条件962.4 工期要求：972.5 质量要求：97第三章 项目施工组织973.1 项目法管理973.2项目经理部名称973.2.1 聘任973.2.2 职责973.2、2.3 权限983.2.4 机构设置983.3 项目作业层983.3.1作业层的组成983.5拟任项目经理简介表1003.6项目经理部主要人员101第四章 施工总体部署1024.1工程建设目标1024.1.1工期目标1024.1.2质量目标1024.1.3安全目标1024.1.4工程成本1034.1.5服务宗旨1034.2运用现代化的管理手段1034.2.1项目法施工1034.2.2质量管理1034.2.3网络计划技术1034.2.4目标管理1034.2.5其它现代化的管理手段1044.3工程总体布署104第五章 施工准备及施工总平面布置1055.1 施工准备1055.1.1 技术准备10553、.1.2 材料机具准备1055.1.3 劳动力准备1055.1.4 检验、试验准备1055.1.5 施工用水、用电准备1055.1.6 施工大临准备1065.2 施工总平面布置1065.2.1 施工总平面布置的指导思想1065.2.2 施工现场平面布置1065.2.3 临时用地表1066.3.焦炉砌筑方案1086.3.1施工准备1086.3.2.焦炉砌砖的一般规定1086.3.3施工组织1096.3.4 材料运输1106.3.5各部位砌筑1106.4 钢结构、管道工程施工方案1296.4.1工程概况：1296.4.2钢结构工程1296.4.3管道工程1666.4.4安全措施：1766.5.机械4、设备安装方案1786.5.1.工程概况1786.5.2.工程特点1786.5.3. 主要设备安装施工方案及质量要点178a.调节旋塞打开，(调节旋塞顶端安上盲板)，进行试压。1896.6电气施工方案2096.6.1电气设备安装方案2096.6.2焦炉自动化PLC调试方案2116.6.2.1基础自动化PLC施工程序图212(2) 有关资料的消化2121)一般检查213b. 应用软件原程序清单的内容和数量213d. 设备说明书和图纸资料的内容和数量2132)单元调试2133)整机调试214d应用程序调试2144)联动试验2155)整体试运转及验收2156.6.3自动化仪表安装调试方案215现场仪表5、安装部分215(1)现场仪表安装施工注意事项2151)由于该工种属高温、高差、粉尘较大工程，应严格按有关施工规范进行施工。2152)对该工程所需各种脉冲管、阀门及管件，各种型号电缆补偿导线：215选用耐高温材质；215采取保护措施2153)对露天安装的现场仪表，应采取远离高温，并加防尘罩保护。215第七章 资源配置计划2247.1 投入本工程劳动力计划表及劳动力曲线图224劳动力计划表2247.2 投入本工程主要施工机械设备计划表225投入本工程的主要施工机具、设备表226第八章 施工进度计划及工期保证措施2298.1 施工进度网络229详见施工进度计划网络图2298.2 网络说明和主要节点26、298.2.1 网络关键线路2298.2.2 主要节点2298.3 保工期的主要措施2298.3.1组织措施2298.3.2 技术措施230跟踪检查施工实际进度2328.3.3 合同措施2338.3.4经济措施2338.3.5信息管理措施2338.3.6政治思想教育措施2338.4 一旦某项工程延误后的补救措施2338.4.1 施工进度偏差（延误） 的原因分析2348.4.2 调整工期延误和进度偏差的补救措施2348.5 承诺与考核235第九章 工程质量管理2379.1 项目质量方针、目标2379.1.1 项目质量方针2379.1.2 项目质量目标2379.2 质量保证体系2379.3 质量保7、证措施9.3.1 贯彻质量手册2379.3.2 工程质量的监督检查制度2389.3.3 施工单位三级检查制度2389.3.4 开展创精品工程活动2389.3.5 推行质量承包，引入竞争激励机制2389.3.6 贯彻执行国家标准和行业标准2389.3.7 做好交工、投产过程的质量管理2389.4 工程质量管理制度2389.4.1 原材料及成品半成品质量管理2399.4.2 施工及加工制作质量管理2399.4.3 技术质量管理2409.4.4 检试验设备及计量器具管理2409.4.5 质量管理与质量检查机构2409.4.6 质量大检查和检查依据.2409.4.7 质量统计2419.4.8 质量评定8、2419.4.9 质量事故管理241 工程质量留有隐患的。2429.4.10 开展质量大检查活动2429.4.11 质量奖罚2429.5工程质量通病的预防对策242工程质量通病预防对策2449.5.2砌筑质量常见缺陷的防治措施2519.6 工程施工及验收规范和工程质量评定标准257xx焦炉砌体的允许误差和检验方法(内控标准)257第十章 设备及材料管理25910.1设备材料管理机构设置25910.2材料管理259（2） 材料的定额管理26010.3设备管理26010.3.1 管理范围界定26010.3.3 设备进场26010.3.4设备的仓库管理26110.3.5耐火材料管理26110.4焦炉9、砌筑材料供应方案267(1)做好准备工作267(2)耐火砖的供应(即上砖)267(3)不定形耐火材料的供应268(4)工程辅助材料的供应268(5)施工辅助材料供应268(6)其他268第十一章 安全文明施工管理27011.1 安全生产方针270在xx焦化工程施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。27011.2 安全管理目标270在xx焦化工程施工工期内杜绝重大伤亡事故，工亡事故为0，千人负伤率低于2。27011.3安全管理保证体系27011.3.1 建立施工安全管理机构。270根据国家安全生产规定和xx安全生产管理制度，在xx焦化厂1#焦炉易10、地大修工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。各工程处(作业层)设以工程处第一领导为组长的安全生产领导小组，并配备一名专职安全员。各施工生产班组设不脱产安全员。27011.3.2 安全生产责任制27011.3.3 建立安全生产例会制度27111.4 安全管理制度271关于加强压力容器管理办法27211.5 文明施工措施27211.5.1 安全文明施工及环保措施272根据xx工程及环境特点，采取下列主要文明施工安全措施。272各单项工程在制定施工组织设计时，必须制定行之有效的安全措施方案，经工程处(作业层)技术负责人批准后报项目经理部备案。2711、2 施工安全防火安全检查表；27211.5.2 重点文明施工安全措施27211.5.3 安全标志牌273在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。11.5.4 冬季施工安全措施27311.5.5 雨季施工安全措施27411.5.6 送电27411.5.7 试车27411.6 安全统计报告制度274第十二章 现场文明施工与环境保护27512.1现场文明施工方针目标27512.2现场文明施工措施27512.2.1 现场文明施工组织措施27512.2.2现场文明施工管理措施27512.2.3 现场文明施工的奖惩措施27712.3 环境保护措施及计划27812.3.1降低环境噪音的施工措12、施27812.3.2降低环境污染措施27812.4 承诺278第十三章 工程项目施工成本控制及降低施工成本措施27913.1编制资金使用计划，确定成本控制目标27913.2认真搞好工程计量工作27913.3做好设计管理和设计变更管理工作28013.4依法进行施工索赔28013.5认真搞好工程的竣工结算28013.6施工成本控制及降低成本的措施28013.6.1组织措施28013.6.3技术措施28113.6.4合同措施281第十四章 施工协调管理28214.1与业主之间的协调管理28214.2 与监理单位间的协调管理28314.3 与设计单位之间的协调管理28314.4 与设备厂家的协调管理213、8414.5 与本公司各专业施工队伍之间的协调管理28414.6与业主指定分包商的协调管理28514.7 协商管理的方式：285对业主和监理单位间的协调管理方式28514.7.2 对内的协调管理方式：286第十五章 施工生产服务和工程回访保修28615.1 服务宗旨28615.2 服务态度28615.3 施工生产阶段的服务28615.4售后服务28715.5 工程回访保修28715.5.7保修范围：28815.5.8 保修期限：以竣工验收合格移交之日起算288 第一章 编制依据1.1 招标文件根据xxxx钢铁（集团）公司机动工程部2002年10月31日发的xxxx钢铁（集团）公司焦化厂70万t14、/a焦化一期工程之炼焦系统工程招标文件，招标编号：GC20021016。2002年11月3日由业主组织的现场考察和2002年11月业主发的招标答疑会议纪要。1.2 有关图纸本工程初步设计及附图。1.3 类似工程成功施工经验。xx一期工程 JN-58型焦炉 36孔 4座 冶金部红旗炉xx二期工程 JN60-82型焦炉 50孔 2座 冶金部全优奖xx钢铁公司 JN60-82型焦炉 50孔 4座 昆明金杯奖xx制气厂 JN43-80型焦炉 42孔 2座 四川省优质奖xx有机化工厂 JN43-80型焦炉 42孔 2座 优良xx8#焦炉 JN60-2型焦炉 55孔 1座 优良1.4 有关技术标准和规范本15、工程所需的施工及验收规范见表1-1：序号标准代号标准名称1ISO9000质量保证体系2GBJ300-88建筑安装工程质量评定统一标准3GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准4GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准5GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准6GBJ304-88通风与空调质量检验评定标准7YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准8YB9239-92、YB9244-92YB9245-92 YB9246-92冶金机电设备安装工程质量检验平定标准9YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定10YBJ202-83YB9249-9316、YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢、轧钢、液压、气动和润滑系统11GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准12GB50203-98砌体工程施工及验收规范13GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范14GB50207-94屋面工程技术规范15JGJ18-84钢筋焊接及验收规范16JGJ94-94建筑桩基技术规范17GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范18GB50205-95钢结构工程施工及验收规范19JGJ104-92建筑工程冬季施工规程20JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范21建筑安装工程安全技术规程22GB50204-17、92混泥土结构工程施工及验收规范23YBJ216-88压型金属板设计验收规范24JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范25GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范26GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准27GB5095-86起重机试验规范和程序28GBJ141-90给水、排水构筑物施工及验收规范29GB50268-97给水、排水管道工程施工及验收规范30GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范31GBJ236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范32GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范33GB193-86工业自动化仪表工程施工及验收规范318、4GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准35GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范36GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范37GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范38GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范39GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范40GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范41GBJ-148-90电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施及验收规范42GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范4350150-91电气装置安19、装工程电气设备交接试验标准44GBJ9-86球型贮罐施工及验收规范45GBJ128-90立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范46GB4792-84放射卫生防护基本标准47GBJ26-93工程测量规范48YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范49GBJ321-91预制砼构件质量检验评定标准50GBJ107-87砼强度检验评定标准51GBJ119-88砼外加剂应用技术规范52GBJ214-89组合钢模板技术规范53GBJ97-86水泥砼路面施工及验收规范54GBJ63-89砼拌合用水标准55JGJ55-81普通砼配合比设计技术规范56JBJ79-91建筑地基处理技术规范57JGJ878-920、1网架结构工程质量检验评定标准58GBJ50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范59YBJ224-91泵送砼施工技术规程60YBJ224-91块体基础大体积砼施工技术规程61YBJ225-91软土地基深层搅拌法技术规程62GBJ226-91喷射砼施工技术规程63YBJ231-91钢筋防锈剂使用技术规程64YBJ233-91钢管桩施工技术规程65YBJ234-91振动挤密桩施工技术规程66YBJ235-91预应力钢筋砼管桩制作技术规程67YBJ24-92灌注桩基础设计、施工及验收规程68人工降低地下水位施工规程69钢筋冷处理技术规程70地下连续墙基础工程设计施工规程71YBJ211-88定型21、钢跳板技术规程72YBJ204-83YZ型膨胀螺栓施工技术暂行规定73GBJ86-85锚杆喷射代支护技术规程74GB50168-92地下工程防水技术规程75JBJ4-80灌注桩基础设计与施工规程76GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸77JTJ01-88公路工程技术标准78GB50092-96沥青路面施工与验收规程79JGJ74.1-90钢桁架质量标准80JTJ033-86公路路基施工技术规程81JGJ75.1-91钢网架螺栓节点82JGJ81-91建筑钢结构焊接规程83GBJ235-82圆筒形钢制焊接贮罐施工与验收规程84GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范85GBJ235-822、2制冷设备安装工程施工及验收规范86GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规程87GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范88GBJ211-87工业炉砌筑工程质量检验评定标准89GB50309-92工业炉砌筑工程施工与验收规范90JGJ103-96塑料门窗安装及验收规范91JGJ120-96建筑基坑支护技术规程92GBT10324-88耐火制品的分型定义93GB/T10325-1988耐火制品的堆放、取样验收、保管和运输规则94GB/T10326-1988耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法95GB/T15545-1995不定型耐火材料包装、标志、运输和储存96GB/T39961983硅藻土隔热制品23、97GB/T29941994高铝质耐火泥浆98GB/T14982-1994粘土质耐火泥浆99GBT3841991硅质耐火泥浆100GB/T29881987高铝砖第二章 工程概况2.1 工程名称：xxxx钢铁（集团）公司100吨转炉一期工程焦化厂70万t/a焦化一期工程之炼焦系统工程。2.2 工程施工主要内容： 焦炉砌筑（含热态工程）、焦炉土建；煤塔、烟囱（含烟囱基础及烟道），熄焦系统、焦炉装煤及出焦除尘地面站、高压氨水泵房、焦台、粉焦沉淀池、四大车轨道（含轨道安装）、筛储焦楼以及输送通廊和转运站等区域内的土建施工项目。上述区域内供配电、供排水、燃气、热力、通风、水处理、安全、环保、厂房、照明等24、公辅配套设施及起重设备安装调试。上述区域内（不含四大车安装、调试）机械、电气、仪表设备系统设备安装与调试并配合烘炉。计算机自动控制系统设备安装并配合系统联动及热负荷试机。2.2.5 工程施工及动力接口2.2.5.1 工程中的施工接口以图纸为准。图纸中未注明清楚的供排水、燃气、热力、通风等公辅配套设施的工艺管道以出厂房墙外地1米为界；炉台端、炉间台的管道以阀门为界，无阀门的管道以厂房或炉台外延收回2米为界；地下埋管以伸出地面1米为界。2.2.5.2电源电缆敷设到变压器低压侧并负责接线。2.3 现场气候条件一般最热在78月，月平均气温33.7；最冷是12月至次年一月，月平均气温6.7；年平均气温225、0.5，绝对最高气温39.2，绝对最低气温-3.8。年平均相对湿度78%，月平均相对湿度86%。每年的48月以南风为主，9月到次年3月以北风为主，全年而言北风最多，频率占22%，其次为东北风和南风，频率各占14%及12%，西北风极少，不超过1%，年平均风速2.7m/s。气压：年平均气压100.2Kpa。年最大降雨量1735mm，月最大降雨量615mm，年平均降雨量1467mm，柳江河最高洪水位为1996年7月19日92.43m。2.4 工期要求：计划于2002年11月20日开工，2003年5月31日具备烘炉条件。2003年7月31日具备试生产条件。2.5 质量要求： 按照设计图纸、技术文件及国26、家现行施工规范及验收标准要求施工。第三章 项目施工组织3.1 项目法管理为搞好xx焦炉工程的建设，适应社会主义市场经济的发展需要，真正做到责权利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗、安全的经营目标，对xx工程施工实行项目法管理。3.2项目经理部名称xx焦炉工程项目经理部。3.2.1 聘任xx焦炉工程项目经理部是xx派出机构。项目经理部经理和副经理由xx总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。 项目经理受xx法人代表委托，全权代表xx行使各项权力，对工程的效益、进度、安全、质量和文明施工全面负责。3.2.2 职责 代表xx全面履行xx工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事27、宜，根据xx各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。 根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工网络，作好施工过程的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。 统一组织、指挥xx工程施工。按照与甲方签订的合同，确保工期、质量；按照xx要求，安全、物耗、文明施工和降低成本达到规定目标,直至工程竣工验收合格。 加强各项管理工作，按照国家有关规定和xx的各项管理标准，认真搞好计划、技术、质量、物资、设备、财务等管理工作。 认真执行xx的有关规定，按xx、甲方和地方政府的要求，及时报送有关资料。遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。3.2.328、 权限 人事管理权: 项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用(干)权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。劳资管理权: 对项目部和作业层工资总额和分配制度有审批权。对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，必须经项目经理部批准。项目分配权: 在xx工程合同范围内的项目，与xx主管经理和部门商量后，由项目经理部对各工程处发包。 资源调配权: 可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。资金分配权: 对定期向甲方收取的工程价款，扣除有关费用后按进度进行分配。 质量否决权: 按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.229、.4 机构设置 项目经理部机构设置要体现精、高效、统一和责权利相一致的原则。项目经理部下设四部一室。质量安全部：负责质量、安全管理；施工技术部：负责施工、技术管理；物 资 部：负责设备、材料供应及管理；计 财 部：负责合同、计划、预算、财务、劳资的管理；办 公 室：负责行政、公关、后勤、保卫、文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。3.3 项目作业层3.3.1作业层的组成作业层是参加xx工程施工的xx各专业工程处.他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成xx焦化工程的施工任务，实现项目目标。3.3.30、2 作业层一览表:序号作业层名称专 业备注1土建工程处土建2筑炉工程处专业炉窑3机装工程处机械设备安装、钢结构制安4电装工程处电气设备、计器、计算机系统安装3.3.3作业层的管理3.3.3.1 各工程处在xx工程建设中应在项目经理部的领导指挥下开展工作。各工程处的管理要以完成xx焦化工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。各工程处必须具备“能管理，能核算，能施工，会经营”的能力，独立地完成各项施工任务。 各工程处必须编制作业网络以保进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物以保成本；要服从项目经理部的协调，树立全局观念，发挥xx的整体优势。3.4 项目经理 31、项目管理框图 管 总工程师 项目副经理 施 工 技 术 部 计 财 部 物 资 部 质 量 安 全 部 办 公 室 理 层 筑 炉 工 程 处机装工程处电装工程处 土 建 工 程 处 作 业 层3.5拟任项目经理简介表项目经理简历表姓名xx年龄38岁职称高级工程师在企业内担任职务中国xx总经理助理、xx武汉公司经理、xx机装公司经理参加施工过类似工程的业绩建设单位工程名称建设规模工程平定等级担任职务优良队长优良队长优良队长优良队长优良队长优良队长优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理优质（98年）机装公司经理助理优良机装公司经理助理32、优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理优良机装公司经理助理鲁班奖（98年）机装公司经理宝钢青年样板机装公司经理冶金工业优质奖（2000年）国家银质奖(2001年)机装公司经理冶金工业优质工程（2000年）机装公司经理冶金工业优质工程（2000年）机装公司经理130平米烧结机组及建筑安装冶金工业优质工程（2001年）机装公司经理优良机装公司经理优良机装公司经理优良xx总经理助理、涟钢项目部经理37050m3/h优良xx总经理助、武汉公司经理、机装公司经理3.6项目经理部主要人员姓名职务职称在本工程中拟担任工作xxxx总经理助理高级工程师项目经理部经理xx施工技术处处长教授级33、高级工程师项目经理部总工程师兼项目副经理xx施工技术处副处长工程师项目副经理xx施工技术处总工程师教授级高级工程师项目经理部副总工程师xx施工技术处副总工程师教授级高级工程师项目经理部副总工程师xx施工技术处副总工程师教授级高级工程师项目经理部副总工程师xx施工技术处副总工程师高级工程师项目经理部副总工程师xx经营部副部长经济师项目副经理兼总经济师xx经营部部长助理经济师项目经理部计划财务部部长xx施工处施工科科长工程师项目经理部工程部部长xx质检处质检科科长工程师项目经理部质量安全部部长，主管工程质量。xx安全处安全科科长工程师项目经理部质量安全部副部长，主管安全、保卫。xx材料处副处长经济34、师项目经理部物资部部长xx四公司副经理工程师土建专业项目部经理xx电装公司副经理工程师电气工程项目部经理xx筑炉公司副经理工程师筑炉工程项目部经理xx结构厂副厂长工程师结构制作项目部经理xx工安公司副经理工程师结构安装项目部经理xx机装公司副经理工程师设备安装项目部经理第四章 施工总体部署4.1工程建设目标 我公司在xx焦炉工程中的建设目标是：在绝对工期223天内完成本工程施工，让xx焦炉工程尽快发挥效益.以最优的质量和服务，让业主和监理公司满意和放心，干出全优工程，为我公司在xx建立良好的信誉. 4.1.1工期目标采用新工艺、新技术、新材料、新机具开展广泛的技术革新活动，运用施工网络计划技术35、和我公司各项先进管理技术，以及我公司成熟的焦炉施工经验，最大限度的缩短施工工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，确保该项目工期超过国家施工工期定额，我们保证在绝对工期223天内完成焦炉。 4.1.2质量目标 充分运用我公司多年来在各大焦炉项目施工中积累起来的丰富质量管理经验，精心组织、消灭通病、一次成优，在该焦炉施工中我们要对质量严格苛求，认真执行国家有关施工验收规范和企业内控标准，虚心接受业主和监理公司的指导和监督，整体工程达到优良工程标准等级,争创国家优质工程.4.1.3安全目标贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，在本工程中杜绝重大安全事故和重大机36、械事故，死亡事故为零，千人负伤率不大于0.2，创建标准化文明施工现场。4.1.4工程成本 学习“邯钢”成本管理经验，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益.主要措施为： 采用各种先进技术，运用xx的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗，坚决杜绝现场浪费现象。加强现场物资、设备管理，多项资源合理配置，及时做到物尽其用，向管理要效益。4.1.5服务宗旨全心全意为业主服务，急xx所急，想设计院所想，把xx和设计院的事情当作自己的事情办好.同业主和设计院密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题，服从业主的领导，保证工程的顺利进行。4.2运用现代化的管理手段在xx37、焦炉工程中，充分运用现代化的管理手段，加快建设速度，保证工程质量。4.2.1项目法施工xx将xx焦炉工程确定为项目法施工工程。由建设公司委派项目经理，组成项目经理部，全权负责该工程的施工，履行工程合同，按照生产要素优化配置原则，组成各专业作业层，在项目经理领导下，实施项目各目标管理，全面完成焦炉工程。4.2.2质量管理在焦炉工程建设中，坚持xx的质量方针和质量目标，建立以ISO9000族标准为依据的质量保证体系，贯彻xx质量手册和程序文件，实施过程控制，对特殊过程和关键工序开展QC小组活动，确保工程质量目标实现。4.2.3网络计划技术运用网络计划技术控制工期，采用三级网络：建设网络(业主单位与38、施工单位共同制订)、施工网络、作业网络(单项工程网络).通过三级网络，把施工任务进度分解落实到各作业层班组，共同按三级网络落实各种资源配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标实现。4.2.4目标管理对工期、质量、成本、安全、施工队伍精神文明建设等制订出管理目标，形成目标管理体系，对各项管理目标进行分解，将目标落实到每一个职工，以保证总目标实现。 4.2.5其它现代化的管理手段 把xx在其它工程上的现代化管理手段引进xx建设，如全员设备管理，材料管理的ABC分类法，运用计算机辅助项目管理等。 4.3工程总体布署 根据本焦炉施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类焦炉工程经验，对工程总体39、思路和安排为： 土建领先全面展开，对基础施工采用先深后浅，对工作量大施工周期长对各专业均有影响的部分，土建尽早开工.砌筑准备周全细致，砌筑准确一次成优，烘炉热态配合协调，统筹妥善安排，一次试车成功。由于工期安排较为紧张，土建、筑炉、安装三个环节，必须按控制节点完成任务。焦炉基础等大体积砼应尽量赶在冬季寒流到来之前完成，烟囱本体砼浇灌尽量避开冬季施工，由于现场施工场地紧张，在不影响工程总体进度的前提下，烟囱尽可能安排晚开工。一旦土建满足筑炉施工条件，立即上场安装焦炉工作棚，筑炉在砌筑之前抓好准备工作，只有充分细致的准备，特别是预砌筑、砖检查、砖加工搞得精细准确，才能保证主体砌筑工程的质量和工期.40、机电设备安装和调整是确保工程优质的最后一道关口，也是确保工期的最后一道关口，工作要积极主动，将工作分节，注意与土建筑炉专业穿插.工作要精益求精，保证工程一次成功，求得工期和质量得统一，最后同业主和监理公司密切合作，完成烘炉热态工作。第五章 施工准备及施工总平面布置5.1 施工准备根据施工进度计划安排，提前做好土建施工机械、运输机械，吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。5.1.1 技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好施工组织设计和施工方案，做好技术交底41、工作。准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。翻译外文版的图纸和其它技术资料。编制测量控制网方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可。5.1.2 材料机具准备根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械等进场。5.1.3 劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人42、。5.1.4 检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。提前做好砂石质量检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并建立实验室，承担土工试验检验工作。5.1.5 施工用水、用电准备现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。施工计划用电量630KVA；施工计划用水量15t/天。5.1.6 施工大临准备为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、周转材料堆场（详见施工平面布置图）。现场不设食堂和砼搅拌站。砼搅拌站、钢结构加工厂在x43、x厂区外设置加工场地。施工现场防火消防栓就用该区域原有防火消防栓。其余详见临时用地表。5.2 施工总平面布置5.2.1 施工总平面布置的指导思想施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：5.2.1.1 在满足施工的条件下，节约施工用地。5.2.1.2 在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。5.2.1.3 进场道路用厂区内现有正式道路。施工区域内道路，用矿渣铺设宽度4m的临时道路，并保持排水畅通。5.2.1.4 在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。5.2.1.5 应符合现场安全卫生要求和防火规范。5.2.44、2 施工现场平面布置工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本工程特点，现场不设混凝土搅拌站，临时宿舍、食堂等设施。采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房、项目部会议室和门卫值班室部分用红砖砌筑，场地四周围墙除与其它标段有联系的部位用彩瓦隔挡外，其余部位均为红砖240mm墙，高2.5m。试验室、钢筋加工厂、构件加工厂、混凝土搅拌站均设在后方，现场只设构件、材料、机具堆场。施工道路利用厂区原有道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。并在施工区域内设置630KVA的变压器一台，以保证现场的正常用电。施工用水主干管采用Dg100镀锌管敷设，支管由各施工队在主管阀门处接至所需部位。具体的施工平45、面布置图详见施工总平面布置图5.2.3 临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间工具房400现场内变电所50现场内钢筋模板堆场1500现场内钢筋加工场1500现场内材料堆场200现场内办公室. 门卫300现场内食堂500厂区外构件加工厂10000厂区外实验室150厂区外宿舍外租中心搅拌站3000厂区外2002.122002.76.3.焦炉砌筑方案6.3.1施工准备、耐火材料已到货，并经验收分类、分型、分尺码好，其中： 、硅砖全部到货，如因各种原因不能做到，斜道以下应全部到货； 、其他品种耐火材料，包括耐火泥，斜道以下部位用料全部到货； 、未到货的材料，应能在该部位砌筑前15天到货，其中硅砖应在46、砌筑前30天到货，必要时后到的硅砖补作预砌筑。、大棚安装完毕并验收合格，墙皮瓦挂完，行车试车合格，棚内水、电、照明设施完善，其中照明的照度不小于300LX，通往大棚的道路畅通，四周如有障碍应清除完。、大棚内泥浆搅拌站搭设完，搅拌机试车完，棚内火泥堆放场地建设完。、焦炉基础顶板及下喷管、抵抗墙、烟道等土建构筑物施工完，中间交接验收完。、应加工的砖已加工好，并分类码好.、各种砌筑过程中使用的小型工器具、容器、铁制、木制物品已购置或制作齐全.、叉车、汽车等平面运输机械数量足够、机械状况良好。、各工种人员、各类技术人员、管理人员已配齐，编入劳动组织，分工已明确，责任已落实，技术交底已完成。、根据砌筑施47、工图绘制的砌筑图已发到各有关工人和管理人员、技术人员手中，各种表格、工艺卡、上砖小票、质量检查评定表等品种齐全，数量足够。、焦炉预砌筑已完成并已解决预砌筑中出现的问题 。、与甲方、质量监督站、设计等有关会议已召开，会议检查到的各种问题已处理完毕，应予整改的已整改完。、现场小临已投入使用。、现场与施工有关的各种标示牌已设置齐全。6.3.2.焦炉砌砖的一般规定、砌筑焦炉时，对于不是连续砌砖的墙，在砌筑前要稍加润湿，但润湿度要严加控制，不得大量洒水。、砌砖顺序，一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行.砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不应超过5层。、砌筑各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便48、查砖验缝。、个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。 、每砌下一层砖前应将已砌完的墙面清扫干净。砌砖中断而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。、砌砖时都要挂准线并按准线进行砌砖.准线悬挂在距墙缘1.5-2.0mm处，并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌及砖沟)经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。、耐火砖的焦面严禁加工。、跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度，砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。、遇有现行技术条件允许的缺边掉角的砖时，不要把各块砖上49、的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷砌在砌砖面。、砌砖时只能使用木槌进行敲打，不许使用铁锤敲打。、灰浆开始硬化后就严禁用木槌修正砌体的缺陷，而应拆除重砌。、往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定： 、砌砖后要经过约3小时，才准许往炉墙上卸砖。卸砖前，必须用木质保护板将炉墙盖严。、当用吊车往炉墙上卸砖时，必须十分小心谨慎，以防砖筐撞坏炉墙。6.3.3施工组织 、炉上砌筑人员分成21个互助小组，每组6人，两边抵抗墙小组为8人，中间各组承担3道立火道墙砌筑任务，边墙组承担2道立火道墙和抵抗墙，每天砌一道墙，3天砌平。 、砌筑施工采用二班制，白班砌砖，夜班上砖，白班砌筑人员必须将50、本班次上的砖全部砌完，不得剩余，并使砌筑质量达到要求。夜班上砖人员专门负责上砖，上砖时，按照上砖小票将耐火砖整齐有序地码放在砖板上，砖的数量、砖号必须准确无误，耐火砖在上砖过程中必须轻拿轻放，不得损坏。、现场设置找零号人员，解决个别缺砖问题。、设置专职搅拌人员，负责现场泥浆配置与搅拌。、其它辅助工种如电工、钳工、木工、架工现场配合。、现场上砖与砖库装砖人员各30人。、各类司机、指挥、现场管理人员。6.3.4 材料运输此时所指材料运输系指从工地耐火材料库到炉子上，其前提是耐火材料已从耐火厂运至工地仓库，经卸车、检验、分号、盖章、码放等过程。上砖人员根据每日上砖小票上砖，按小票数量将砖分号放在运砖51、筐内，使用叉车将砖筐叉到汽车上，汽车拉至工地，利用大棚内桥式吊吊到砖墙上，然后人力分散到各墙上，堆码整齐。耐火泥的运输分为两部份，干料从工地仓库用汽车运至现场搅拌站，堆放在搭设好的堆放平台上。经搅拌机拌和好的泥浆由搅拌机放至贮灰槽内，使用时，泥浆由贮灰槽放于吊斗内，吊斗由桥式吊吊到炉上，再从吊斗放到各互助组的灰斗内，各互助组配合人员用小灰桶运至各砌筑人员的灰槽内。材料运输均从机侧公路进入大棚内。6.3.5各部位砌筑6.3.5.1基础平台砌筑、基础平台砌筑前要进行测量放线工作，将各墙中心线放在两侧边梁上，将标高测在下喷管上，各小组依放线砌筑。 、砌筑从机、焦侧炉头处开始，各互助组选用技术好的高级52、工把炉头、墙体依照炉头砌体挂线砌筑.一层一拉线，线的松紧要适度，通过挂在两侧炉头的线蛤蚂调节，砌筑时采用两面挂灰挤浆法施工，即砖和砌体的砌筑面都要打灰，砌下去时将多余的泥浆挤出来，以确保泥浆饱满度，基础平台砌到顶后，要对砌体进行勾缝清扫，用勾缝刀将每个砖缝勾紧，最后将渣子清扫干净。 、砌体中心、标高控制砌体的标高、脱离正面线均由测量控制，控制标高时分为5个测点，即在机侧、机中、中心、焦中、焦侧、各测1个点.正面线从焦炉纵向中心线引出。投到炉头上，木工按投点用墨斗弹在每个炉头上，各互助组根据测量结果检查，如误差超过要求，要及时修理、纠正。、质量要求基础平台质量主要要求项次误差名称允许误差1基础平53、台红砖砌体顶面标高52基础平台红砖砌体顶面相邻测点间(间距1-1.5m)的标高差5、 质量措施 、各互助组对已砌完的砌体进行自检，对达不到要求的部位进行修理或拆除重砌等，直至达规范要求为止。 、对加工砖逐一编号，并画在砌砖图上，保证图纸、实物统一，砌筑人员按号砌筑。 、每砌完一层后，对砌体进行一次自检，检查中心线是否偏离，挂线是否准确，如有问题，及时纠正。 、甲方对每个互助组派遣一名质检员，跟班检查，监督协助砌筑人员搞好质量，甲方质检员不签字砌筑人员不能下班，直至将甲方质检员提出的所有问题处理完毕。6.3.5.2 辅设滑动层 、滑动层由一层0.35mm厚铁皮构成. 事先按照图纸尺寸加工好。 、54、将铁皮底面涂上黄干油，按图纸对号入座铺设在基础顶面砌体上。、质量要求 、黄干油涂抹均匀，不要漏抹。 、铁皮表面平整，搭接均匀平直。6.3.5.3蓄热室砌筑、蓄热室部位共28层砖，高度2925mm，每层104.5m高，蓄热室洞宽321.5mm，主墙宽300mm，单墙宽200mm，长度14080mm，煤气管道中心距480mm.蓄热室下部设有小烟道，小烟道内有底板砖，衬砖和篦子砖.蓄热室内装格子砖。、正式砌筑前要进行测量放线工作，在机、焦两侧安设横列标板和直立标杆，将燃烧室中心用木螺钉固定在标板上，划出各墙的宽度边线。中心线和边线要经反复检查确认无误。用测量测设标高后，木工划出各砖层高程线，筑炉工按55、划线进行砌筑。、测量放线过程如下，先将焦炉横向中心线、边炭化室中心线投到标板上，木工据此3条线将各墙的中心划在标板上，误差经反复平差处理后将确定的墙体中心划出之后，用木缧钉固定在标板上，木螺钉开口方向代表墙体中心方向，然后按此中心分出墙体边线，用铅笔划出。、砌第一层砖时，先在滑动铁板上涂抹一层黄干油，铺上设计规定的滑动油纸后才能铺灰砌筑。砌筑顺序见图。砌筑第一层砖前还应根据施工图纸进行干排砖，以便查砖验缝，做到心中有数。 、砌砖方式方法如6.3.5.1第、条所述。 、砌筑对上砖的要求，上砖人员根据耐火砖到货统计报表和预砌筑的实际情况，对蓄热室墙面砖进行公差搭配，以满足灰缝的要求。 、砌完第8层56、砖后进行小烟道衬砖砌筑，先砌衬砖，从中心隔墙向外砌筑，衬砖与主、单墙间的膨胀缝塞以马粪纸，以保证膨胀缝尺寸。为防止衬砖向内倾斜，其间撑以小木棍，之后砌筑小烟道底板砖.衬砖与底板砖下均应抹黄干油，铺滑动纸，砌完后对小烟道彻底清扫，在底板上铺设一层锯末，最后砌筑篦子砖、篦子砖必须按空气、煤气加以区别，先将篦子砖按图纸设计砖号排 列在衬砖上，逐一检查孔径，经核实孔径误差符合规定后才能砌筑，在砌筑过程中，每砌一段后应将篦子砖下挤出的泥浆括干净，同时用2米长的木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，其缝隙不得大于5mm.砌完篦子砖后将膨胀缝清扫干净，并在顶面塞以防垢草绳，之后在篦子砖上铺放木制保护板。 、砌完蓄热57、室第层砖后，搭设蓄热室内脚手架再砌其余部份。 、中心隔墙处留设膨胀缝，内塞马粪纸，中心处设有滑动层，铺滑动油纸，砌筑时单面打灰，油纸放置位置要正确。 、砌筑小烟道用泥浆采用粘土火泥外加水泥调制面成，换灰时所有用具应清洗干净。 、各互助组间相邻墙顶面的标高差应控制好，要互相关照，防止出现大的误差。 、蓄热室搭设脚手架后应特别注重墙面平整度和垂直度的控制。、质量要求蓄热室部位主要质量要求项次误差名称允许误差1小烟道(包括承插口高度)和蓄热室宽度42蓄热室炉头脱离正面线33蓄热室墙中心距34垂直砖煤气道中心距35小烟道底机、焦侧入口标高46蓄热室墙顶面标高47相邻蓄热室顶标高差38蓄热室墙表面平整误58、差59蓄热室炉头正面表面平整误差510蓄热室墙面垂直误差511蓄热室炉头正面垂直误差512膨胀缝的尺寸误差+2 -113砖缝的尺寸误差+2 -1. 质量措施、在砌筑过程中砌体的标高、中心和正面线由测量控制。各组在砌炉头的过程中或砌筑完毕后，对标高和中心随时检查，如偏差超标及时纠正。 、管砖中心距偏差的控制用木制标杆尺，逐层检查。 、砌筑管子砖时使用橡皮刷，及时有效地将管子砖缝内泥浆清理掉。 、对砌筑人员进行“百年大计，质量第一”、“坚持质量兴业、谒诚服务用户”的思想教育，提高全体人员的质量意识，充分调动他们的质量积极性。 、组织部位质量竞赛活动，一个部位结束后，进行检查评比，对取得竞赛前三名小59、组进行物质奖励。 、坚持“自检、互检、专检”相结合，每砌完一层，各组进行一次全面检查，把问题消来在萌芽之中。、加强甲方质检人员和乙方专检人员对中心隔墙膨胀缝和相邻墙标高差的检查。.斜道砌筑、斜道共8层砖，全高8mm。第层为，其它各层为。、斜道部位砌筑每天1层，各组承担与蓄热室相对应的砌筑范围。、斜道部位上砖时不用砖板，上砖时按图纸砖号将每块砖摆放在砖墙上。 、先进行斜道口位置放线工作，依据焦炉纵中心线用木制标杆将斜道口位置精确地划在蓄热室墙面上，作为砌筑斜道口砖的依据。砌筑顺序见图。 、炉头砖的砌筑要找准中心线，以燃烧室中心为准即横标板木螺钉，使用线锤吊上来。 、砌筑时应在机焦侧间拉上准线，按60、此线砌砖。 、砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后才允许砌筑上一层。 、砌筑斜道口时要用样板检查各斜道口沿燃烧室方向的距离是否准确。斜道孔的内表面应保持平直。 、砌筑膨胀缝时采用膨胀缝样板，以保持膨胀的均匀、平直。膨胀缝的清扫采用压缩空气和专制铁勾子清扫，清扫干净并检查合格后用聚乙稀板塞上。 、斜道各层砖标高由水准仪测控。按机侧、机中、中心、焦中、焦侧5点严格控制。斜道部位纵向中心线和正面线每层砌完后要投到墙上。、膨胀缝上方设有滑动层，砌筑时先铺滑动油纸，在油纸上铺灰砌筑，油纸铺放位置要正确。、几点注意事项 、砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将砖踩活动，如发现松动的砖应拆除重砌。 、保持斜道61、第一、二层相邻墙砖层的标高一致，在砌筑时应经常用2米靠尺及准线找平，相邻互助组间更应注意，互相照应。 、吹风清扫膨胀缝时，空气压力不能太大，总管压力应调在0.2Mpa内，以免将砖缝内泥浆吹掉。 、保持相邻保护板底座砖标高的一致，在砌筑底座砖以下各砖层的炉头时，经常用2米靠尺和准线将各标高不一致的炉头找平。 、注意斜道与蓄热室区域火泥品种的变化，按照兰图指定品种使用。、质量要求项次误差名称允许误差(mm)1斜道炉头脱离正面线32斜道口的宽度和长度23斜道口最小断面处的宽度14炉内煤气道中心距35相邻斜道口中心距和各斜道口与纵中心线的间距36保护板砖座到炭化室底的距离37炭化室底标高误差38斜烟道62、在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差29相邻炭化室底的标高差310炭化室底平整误差311膨胀缝的尺寸误差+2 -112砖缝的尺寸误差+2 -1、 质量措施 、砌筑斜道口时要采用样板检查各斜道口沿燃烧室方向的距离是否准确，将标杆的中心刻度对准焦炉纵中心线，检查各斜道口与标杆上刻度的偏差。 、斜道口内表面平直度的控制采用木制样板，保持样板能松紧有度地插入。 、开工前进行技术交底，将有关要求向砌筑工人讲授，做到使大家心中有数。.炭化室(燃烧室)砌筑、炭化室区域共层砖，全高mm、炭化室：炭化室长mm，有效尺寸mm炭化室净高mm，有效高度：mm相邻炭化室中心距mm，锥度：mm洞宽：机侧42mm，焦侧：4m63、m有效容积：m3，装干煤重t周转时间：1h 、燃烧室：燃烧室墙长：13846mm 相邻中心距：1143mm相邻立火道中心距：480mm 每墙立火道数量：个机侧墙宽：mm 焦侧墙宽：mm、在砌筑之前进行测量放线，敷设第2层横向标板，在标板上刻有正面线和墙体中心线，并按此2线将炭化室墙面位置用墨斗弹在炭化室底的砖层表面上，砌砖时按此线找正砖的下角位置(上角按准线找正)。测量放线方法如.第、条所述。、砌第一层砖时，应干排验缝，将第一层的砖缝调整好，以便给以后砌砖打下良好基础。砌筑顺序见图。、炭化室墙第1层砖下脚按弹线进行，摆放好滑动油纸，铺灰砌筑。下部循环孔砌筑结束后，应进行下述工作，然后才能砌筑上64、部砖层。 、 彻底清扫斜道和砖煤气道，并逐一检查。、对检查合格后的煤气灯头砖予以密封，方法是将热沥青浇在灯头砖上表面，用同样大小的牛毛毡及时贴上，利用热沥青的温度部份将牛毛毡融化，使牛毛毡粘在上面，达到密封效果。、密封工作结束后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，斜道口处放置草绳扎成的草把子，然后盖上立火道移动保护板。 、 在炭化室底铺放木制保护板。 、砌筑燃烧室炉头时，应经常使用线锤找正炉肩及炉头位置，用线锤、靠尺检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度、平直度，用推拉尺和钢卷尺检查炭化室洞宽和炉墙宽度，保持砌筑过程中误差始终在规定的允许范围内。 、用测量仪器控制炉墙标高、炉头脱离正面线和纵向中65、心的偏差。每道墙仍以机测、机中、中心、焦中、焦侧5点控制标高，每5层将正面线投到炉头上，控制炉头脱离正面线。 、砌筑时，仍要先砌炉头、墙面自两侧拉准线砌筑，准线中心处先砌1块砖拉线时目测保持，机、中、焦3点在一直线上，并逐层串线。 、砌完燃烧室第1层砖后在炭化室内搭设脚手架，炭化室共搭3步跳板. 、每砌23层砖后应进行勾缝，全部砖缝在下班前勾完，勾缝要勾成平缝，避免凹缝。 、在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的泥浆，在立火道封顶前彻底清扫，取出活动保护板，大块杂物等，锯未层不清除，砌过顶砖时，应随即清除其下部挤出的泥浆。、立火道差别砖如个别长度尺寸偏大，可向机侧移动12个立火道，防止变更砖号时66、，由于砖缝较小而造成墙面扭曲。、整个炭化室墙面砖应保持平滑，砖间保证不错台，特别不能产生与推焦方向逆向的错台，个别非逆向错台不得大于1mm。、墙面的平直度、垂直度应随时用2m靠尺和线锤检查，特别在每步跳板的交接处，防止因操作不便出现超差。、砌筑立火道顶第一层看火孔砖时，应用标杆尺校正看火孔的位置及孔径，其上各层砌筑时应用样板检查看火孔的断面尺寸。、在砌炭化室墙的过程中，应随时注意保持相邻墙的标高差，对误差较大者应逐层调整，特别对各互助组间的相邻墙，应互相照应，以保持燃烧室顶部一致。、砌筑燃烧室炉头砖时，在炉头砖与立火道砖之间压入麻丝(麻丝不可穿透立火道砖，以免在烘炉时形成通缝)，使其连接在一起67、，防止炉头砖由于高度增加而向外倾斜。、上砖要求公差搭配，根据耐火砖到货实际和预砌筑结果进行，以保证灰缝满足设计要求。、几点注意事项：、炉墙夹板砖厚度尺寸较薄，砌筑时易出现敲裂现象，一旦出现，必须更换。、炭化室墙面灰浆开始硬化后就严禁用木槌修正砌体的缺陷，而应拆除重砌。、炭化室如使用现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要将各块砖的缺陷集中在一起，要在砌体上分散开来，并应尽可能把砖的缺陷面砌在砌筑面。、对头一天砌筑的炉头，第二天早上挂线砌砖前要进行全面检查，如有问题及时处理，以防夜班上砖时撞动炉头而引发偏差。、炉端墙正面砖层须留槎砌筑。、质量要求项次误差名称允许误差1炉头肩部脱离正角线32相邻立68、火道中心间距及各立火道中心与纵中心线的间距33炭化室宽度、燃烧室墙宽34墙顶标高误差55相邻炭化室墙顶的标高差46炭化室墙平整误差37炭化室炉头肩部平整误差38炭化室墙和炭化室炉头肩部垂直误差39炭化室墙和底的表面错牙(不得有逆向错牙)110炉端墙的宽膨胀缝411砖缝112炭化室墙面砖缝1、质量措施、成立联合检查小组对该区域进行4次专检，除了对常规项目进行检查外，重点对灰浆饱满度，墙面和炉头肩部平整度、垂直度的检查.、砌筑炭化室时，要求各互助小组以内控质量要求进行砌筑.、继续组织开展劳动竞赛活动，对部位优胜小组进行表扬奖励。、开展全面质量管理活动，成立QC小组，对炭化室表面平整度的质量控制实行69、PDCA循环，达到有效的提高炭化室墙面平整度质量的目的。. 炉顶砌筑 、炉顶共层(第-层),全高1mm,看火孔中以距480mm,看火孔墙宽mm,相邻立火道墙中心距mm。炉顶上设有装煤孔和上升管孔,其数量及位置视具体设计而定。炉顶砌筑根据其结构特点大致分为5个部份，即过顶砖及其填心层砌筑，看火孔墙砌筑，上升管与装煤孔砖砌筑，铁道线及坑体砌筑，表面缸砖砌筑。 、砌筑前先进行测量放线，测量将焦炉纵中以线投出，木工按此线将各装煤孔.上升管孔中心线及边线画出，砌筑人员依画线砌筑。炉顶砌筑顺序见图 、过顶砖下按规定放置滑动油纸，单面打灰。砌筑时先将装煤孔.上升管孔边的第一块砖砌好，然后拉线砌筑中间部份，过70、顶砖的长度公差应平均分配砌筑，以保持过顶砖两侧膨胀缝的宽度均匀。 、当炭化室过顶砖因各种原因出现按规定的砌筑块数砌不下去时，可反砌23块，即将大头朝上砌。 、装煤孔.上升管孔和轨道下粘土砖砌体应一次砌筑到顶。 、看火孔墙的砌筑应在机.焦侧和中心各砌一个标准墙，经检查符合要求后拉线砌筑中间的各个看火孔。看火孔中心距应用木标杆检查，将木标杆的中心与测量出的纵中心重合，检查砌体的中心与标杆中心的偏差。 、水平烘炉烟道的断面尺寸应砌成正公差，勾缝清扫后，在通道内洒上1015mm厚干净锯末。 、砌看火孔墙时，要按规定在各个看火孔间留出胀缝，内塞马粪纸。 、看火孔墙.装煤孔.上升管孔顶面砖的砌筑应用测量配71、合施工，以保证炉顶标高的正确，各孔洞中心与焦炉纵中以线的偏差在砌筑时应拉线找正。 、各铁件砌筑时须用石棉绳缠绕后打灰砌筑，铁盖与铁套间涂抹黄干油。 、炉顶表面缸砖层砌筑要边砌边用2米靠尺检查平整度，保持表面平整。拉条沟拉线砌筑，保持平直。缸砖表面不允许向中心反斜，防止中间积水。、几点注意事项 、炭化室过顶砖在砌筑前及砌筑炉顶的整个过程中应仔细检查，一旦发现有横向裂纹，必须更换。 、注意保持过顶砖砌体与炉头肩部的负公差，过顶砖不得超过炉头肩部，以免影响安装。 、砌筑上部看火孔墙时，看火孔洞应用破布堵严，防止泥浆落入立火道内，每砌筑一层，破布也随即提升一层。 、炉顶大坑砌筑要认真仔细，要逐层砌筑，72、不允许采取填大坑的作法。大坑内下面粘土砖层与看火孔墙间的胀缝放置马粪纸。 、炉端墙表面缸砖等烘炉到800C0后再行砌筑。、装煤孔底座在砌筑前应抹上耐热砼。、质量要求项次误差名称允许误差1看火孔断面尺寸2 12炭化室机.焦侧过顶砖与炉肩正面差0 43水平烘炉道断面尺寸2 04拉条沟宽度05炉顶表面标高66装煤孔.上升管孔中心与焦炉纵中心线间距37相邻立火道间距及其中心与焦炉纵中以线间距3码格子砖、格子砖在焦炉彻底清扫后进行。装码前应在现场堆放足够的格子砖。、先进行放线工作，木工将格子砖边线用墨线弹出，按线装码。、第一层格子砖摆放好后应清点数量，调好间隙，以后每层格孔上下对齐，用木样板尺检查，要使73、样板尺通畅的插入。、随着装码高度的增加，要防止格子砖向外倾斜，在格子砖两边用木楔子楔紧。格子砖装码由内向外逐步退出，在蓄热室出口处收尾。6.3.5.8、封墙砌筑 封墙在格子砖码完后尽快进行，以防杂物进入蓄热室内。 封墙两侧的膨胀缝按设计留出。 保持封墙外表面平整、美观、勾缝严密、清洁。 测温孔砌筑应先缠裹石棉绳，再打上泥浆砌筑。6.3.5.9热态工程方案、烘炉前焦炉的砌筑工程焦炉主体冷态砌筑工程完工后应进行下列工作：、保护板抹灰按设计现场自配隔热灰浆，在保护板内抹灰，抹灰前，要事先焊完锚固爪。将保护板内清扫干净后，洒少许的水润湿，再开始抹。抹完灰后，用草袋遮盖养生。抹灰上表面不能高于铸铁表面，74、一般低5mm。、炭化室的干燥床.护炉铁件安装调整好后，砌筑干燥床。先把炭化室打扫干净，按设计先在炭化室底铺设一层20mm厚石英砂，用木尺找平，开始铺底砖，在火床墙两侧 放入设计规定的马粪纸或纤维毡，砌筑两侧墙。火床砖砌筑可打半口灰，也可用石英砂找平，保持稳固即可。、炉门衬砖砌筑砌筑前将炉门内杂物清扫干净，洒少许水润湿，先砌保温层，后砌粘土砖。砌筑时用木靠尺找平，表面砖缝勾紧，每段上部留10mm膨胀缝，用木楔楔紧。，炉门使用灰浆，硅酸盐水泥30，粘土水泥70.、上升管、桥管衬砖的砌筑砌筑上升管、桥管时，先放入马粪纸和滑动铁皮，从底部开始砌。上升管衬砖在弧形尺寸上若正公差过大，使胀缝变小时，则可加75、工有沟槽的一面。砌完后，用小木楔在口四周契紧，以免脱落。砌筑桥管衬砖时，蒸气喷入口和煤气排出口应砌准确，砌完后立即上好托砖板，以免砖滑落。砌筑上升管、桥管使用灰浆配比如下：硅酸盐 10% 粘土火泥 90%。 、热态工程热态工程是焦炉升温到一定温度时进行的项目，热态工程的主要项目内容有: 1)、拆除焦炉砌筑用的工作棚，当立火道温度达到2002500C，炉顶已从负压转为正压后进行，如果不在雨季，工程紧迫也可在1500C以后拆。 2)、斜道正面精整及抵抗墙30mm膨胀缝内塞石棉绳，蓄热室封墙密封在6000C6500C进行。 3)、小烟道与两叉口接口塞石棉绳并密封在6000C至6500C进行，注应在废76、气开闭器调整后进行。 4)、废气开闭器与烟道埋管接口塞石棉绳并密封在6500C进行，注应在废气开闭器调整后进行。 5)、上升管底座塞石棉绳用灰浆密封，在6500C进行。桥管与上升管承插口塞石棉绳，试验翻板是否灵活，在6500C以后进行。 6)、烘炉小炉堵孔，改为正常加热时进行。 7)、拆除烘炉小炉，改为正常加热后进行。 8)、炉顶拉条沟清扫，填充盖板砖，改为正常加热后进行。9)、斜道正面精整(作业平台上)，在拆除外部小炉后进行。10)、保护板底座塞石棉绳及密封，在拆除小炉后进行。 11)、护炉铁件与炉肩砌体间隙密封精整，改为正常加热后保护板灌浆前进行。 12)、拆除炉头干砌小炉头和防雨层，改为77、正常加热后进行。 13)、磨板缝隙灌浆，在磨板调整完毕后进行。 14)、保护板和炉门框灌浆，炉温达到8000C8500C时进行。 15)、炉门框上部缝隙精整，灌浆后进行。 16)、重砌小炉头：8500C9500C进行。 17)、两端墙两侧外表接搓砌筑，边燃烧室炉温达到10000C时进行。 18)、拆除干燥床封墙，配合装炉门，在装煤前一天进行。 19)、安装塞子砖，在拆除火床及封墙时同时进行。 20)、蓄热室封墙勾缝精整，改为正常加热后进行。 21)、上升管底座密封，炉温达到7500C以后进行。 22)、桥管承插口，密封炉温达到7500C以后进行。 23）、炉顶精整灌浆，拆大棚前灌一次，650078、C时灌一次，炉温达到8000C8500C时再灌一次并精整。24）、炉顶抵抗墙上部表面缸砖砌筑，在炉温达8000C时进行。6.3.5.10 焦炉预砌筑方案1、焦炉预砌筑目的及要求：(1)焦炉砖型繁多，结构复杂，对焦炉各部位进行预砌；(2)预砌筑中着重发现或解决以下各种问题；(3)检查设计，砖型制作方面的错误；(4)检查各种上砖方案的可行性；(5)确定加工砖工作量；(6)检查各种耐火泥的施工性能；(7)熟习结构特点，质量的关键及施工方法；(8)预砌应按正式施工方法进行，并按验收的质量规范检查设计，材料及施工存在的问题。为此，预砌所采用的耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式砌筑施工采用的相同。不得用其79、它砖种、火泥代替，标板、标杆、保护板、中心线等均应达到正式砌筑的质量标准。(9)预砌筑时应有生产厂家，设计部门和施工单位的代表参加。(10)预砌筑不准在露天进行，禁止直接在土地或木制基础进行予砌。(11)预砌筑在正式施工前一个月完成。2、预砌部位 (1) 为了充分暴露问题，即能全面反映出存在的技术问题，同时又能尽量减少相同层次的砌体重复，预砌筑选择有代表性的部位。(2)小烟道部位，两个主墙及两个单墙，衬砖、鼻子砖的全高，深度由炉头至中心隔墙。(3) 蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各两层，并在蓄热室中预砌筑两层格子砖，由炉头至中心隔墙。(4)斜道：两个主墙及两个单墙，全部砖层，由炉头至80、中心隔墙。(5)立火道区：机焦侧各炉头中心线，但两个半段燃烧室必须并排砌筑，以便在其上砌炉顶区，预砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔及各砖层，废气循环孔及跨越孔之间的奇数和偶数层各砌一层。此区机焦侧炉头宽度及炉头的砖型不同，故两侧需全部在斜道上进行预砌筑。(6)炉顶区,在立火道最上一层砖上预砌筑，炭化室过顶砖，看火孔墙，上升管口，装煤孔各一个。见图6。3。55(7)在预砌筑时如个别砖型不足时，可按设计尺寸加工代替，但必须留下记录，而被替代的砖号事后需单独进行检查。(8)预砌筑检查的结果应作详细记录，其中包括：火泥的工作性能 耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响.统计相关灰缝、耐火砖及实体轮81、廓尺寸，决定加工砖的砖号，数量。砌筑结构的缺陷。工具标板、标杆的使用情况。(9)拆除预砌筑砌体时，应仔细进行，所有拆除的砖均应回收入库，在正式砌筑时使用。3、预砌筑方法(1)一般预砌场地的选择考虑在砖库，可以由小烟道至炉顶一次性砌完，也可以分段进行砌筑。但是每一段开始预砌之前应将下一段最后一层砖砌好(也可干摆)，然后在其上进行该段预砌，以检查两段的连接是否符合设计。(2)预砌时砖缝一般不铺灰浆，可用黄板纸按设计厚度垫放，如果砌体砖层较高，为求砌体稳定，可以间隔几层用灰浆砌一层，同时也对火泥的施工性能进行鉴定。(3)预砌筑也可铺灰砌筑,灰缝饱满度不作要求,关键灰缝要均匀,验收检查要仔细并作好详细82、记录。4、记录(1)预砌全过程一定要填好记录，将砖缝尺寸，墙面平整度，详细的记录下来，作为砖加工和砖误差过大时好制定施工检查标准的依据，并作为施工中应注意的问题，有针对性的予以解决。对于其他多种项目应在预砌中进行试验和鉴定的项目。如胀缝样板.清扫设施.各种样板.施工用具等的试验情况要作出详细记录，以做好下一步工作改进的依据。(2)预砌筑完毕后，召开专门的会议，由乙方提供完整、的书面报告，对报告中的问题，由甲乙丙共同研究解决，对最终确定下来的解决方案，由乙方贯彻落实实施。6.3.5.11烟道内衬砌筑施工方案、准备工作 耐火砖及不定形耐火材料进货齐全，材料检验合格； 拱胎制作完毕； 砼底板及墙体浇83、注养生完毕，工序交接完毕； 测量放线.、施工平面布置因施工区域狭小，没有较理想的施工平面集中堆放原材料，只能用汽车边运输边砌筑来解决平面不足的问题.、施工方法施工顺序支烟道总烟道烟道底砌筑烟道墙砌筑烟道拱砌筑 材料运输采用汽车运输 烟道底砌筑 a 测量定位、测量标高，并用漆涂在烟道口、底板及墙上； b烟道底顶面砖必须与烟道口的气流方向垂直横向砌筑； c烟道底第一层砖要找平砌筑，其低处要用粘土泥浆和水泥泥浆砌筑，高处要将砼底凿除一些或者加工砖. 烟道墙砌筑a 分段立匹数杆，并校核准确固定牢； b 砌墙时要拉线、演砖、调砖后再砌筑； c 砌筑至顶面时，应特别注意顶面平整度和水平度，应检查合格后才能84、进行拱的砌筑. d 按设计要求留设膨胀缝，膨胀缝留设要垂直。烟道拱砌筑 a 支拱胎。b 砌筑时要对称砌筑，留好拱顶的锁砖.锁砖应砌至深度为砖长的三分之二，砌筑中拱胎下面要派专人检查砌筑质量。C 敲打锁砖时两边同时进行，并要用力一致。d 对所有砖缝进行勾缝、清扫。6.4 钢结构、管道工程施工方案6.4.1工程概况：xxxx钢铁（集团）公司焦化厂一期工程新建一座60孔JN43-804型焦炉。该焦炉系统钢结构部分包括：焦炉砌筑用钢结构大棚、焦炉部分的钢平台、管道支架；管道部分包括：煤气、蒸汽、压缩空气、氮气、软化水、低温水、凝结水管道以及除尘管道。6.4.2钢结构工程焦炉砌筑用大棚为单层单跨钢结构厂85、房，钢筋砼基础，钢构件采用螺栓联接，屋面及墙皮全部采用铁瓦。钢柱及屋架用高强螺栓拼接而成，每根钢柱重约5.7吨，每榀屋架重约2.5吨。钢吊车梁上铺43公斤/米重轨，轨道顶标高约为22米。本节中主要对大棚、钢平台、管道支架等钢结构件的制作、安装进行叙述。6.4.2.1钢构件制作.钢构件的放样、下料.材料核对钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，且质量证明书中的各项指标必须符合设计要求。当钢材的材质有异议时，应按国家现行规定的有关标准进行抽样复验。.加工余量钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。.节点放样对图纸中的结构或构件的86、重要节点尺寸可放实样或计算校核。样板、样杆可采用厚度为0.30.5mm的薄钢板制作。样板与样杆的各项允许偏差满足规范要求。.质量要求（见下表）.钢构件的制作.厂房柱的制作A：钢柱制作工艺流程：材料矫平、矫直材料拼接放样、下料腹板、翼缘板调直焊道油污清理、除锈翼缘分中划线组对成H形焊接H行的船形焊缝翼缘角变形条矫组对牛腿、柱底板及两H形钢连接件除锈、涂刷油漆作测量标记编号出厂。B：要点：a.制作钢柱时，主要在于控制钢柱的几何尺寸，如牛腿标高，柱顶标高，几何中心线大样等。中心几何线要准确，并打好样冲作好标记，下阶柱定位要固定牢固，避免在组装柱脚。牛腿时松动影响几何尺寸。另外，柱身扭曲控制也是关键。87、b.组装必须在组装平台上并用马凳形成组装具。为防止扭曲，马凳下平面用水平仪找平。（不平度2mm。）并把马凳固定在平台上。组装顺序为：下阶柱定位，柱脚、斜缀条、牛腿、下阶柱。柱脚、牛腿处要求顶紧。组装时，用砂轮机将顶紧部位打磨平整，加筋板使用刨床刨平，顶紧接触面要求在75%以上紧贴。为了保证牛腿柱顶标高，必须考虑柱身长度再加放8mm的焊接收缩余量。c.钢柱焊接时，采用手工电弧焊进行焊接。所有坡口焊缝的形式及尺寸均应符合国家标准（GBJ985-88），所有要求焊透的焊缝，施焊时均应加上引弧板，焊完后再将灭弧板割掉，然后用砂轮修磨平整。施焊时不能在构件上任意打引弧。其焊接顺序为斜缀条、柱脚、牛腿、上88、柱。并采用对称焊，以防柱身扭曲变形。焊后变形采用火焰进行校正，特别是柱底板及牛腿处不平度3mm。焊后所有焊疤，飞溅物清除干净。焊接工艺参数如下：板厚（管厚）mm焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min8 104160 18032100125180 20034120d.由于钢柱构件长，大。为便于运输,制作时须分段加工。（前段、后段、上段、下段。）组装时须进行预拼装，严格保证各部，尤其是柱脚、牛腿、柱顶标高的尺寸。运到现场后再组合吊装。钢柱两根H形构件间的角钢在安装现场组对。e.有关要求：.吊车梁的制作A: 吊车梁制造工艺流程如下：排版、号料 下料 装配焊接矫正二次切割、装配、焊接制孔 89、除锈 涂漆编号。 B:要点：本工程中的吊车梁为实腹式“工”字型吊车梁，吊车梁制作的关键在于焊接H型钢的制作。a. 根据制作单位的专业化程度和生产规模，吊车梁的制作可采用专业分工的大流水作业方式生产，使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，可以提高产品质量和生产效率。b.吊车梁是本次构件制作中的难点。因为上翼缘T形缝为熔透的焊缝，以及吊车梁板材接料。起拱、扭曲、上弦加筋顶紧等。所以必须采取有效措施，以保证加工质量。c.为了保证吊车梁起拱度，腹板下料采用数控切割机，并考虑预先起拱。下料时腹板长度加50mm的起拱量。起拱高度的大小按设计要求。d.上翼缘与腹板连接的T形焊缝，要90、求为一级焊缝。故采用正面用埋弧焊焊接，反面用碳弧气刨清根，再用埋弧焊盖面。焊缝100%作超声波检查。e.翼缘板在跨中1/3范围内不允许接料。翼缘板与腹板接料焊缝至少错开300mm以上，并且与加筋板错开200mm以上。腹板除了长度另长50mm的起拱量外，在宽度也要加宽6mm作为焊接收缩余量。f.吊车梁组装成工型采用组立机进行组对。组对前将腹板与翼缘板连接处T形缝隙两侧50mm范围内用砂轮机将氧化铁皮打磨干净，以保证焊缝质量。g.焊接吊车梁先焊下翼缘T形缝，再焊上翼缘T形缝。并用MZ11000型埋弧焊机进行焊接。焊接后变形的翼缘板用M400800的H型钢校直机进行校平，采用火焰校正翼缘的偏膀。h.91、吊车梁上加筋板用刨床将两端刨平以保证加筋板，支座板上端与上翼缘顶紧。端部加筋板与上下翼缘顶紧。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70紧贴，用0.3mm的塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。i.为防止吊车梁焊接变形，施焊前应摆放平整。在焊加筋板，支座板时采用CO2气体保护焊，并遵照从下向上，从中间向两端对称的焊接顺序。吊车梁焊接参数按下表：焊脚尺寸mm焊丝mm焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min 焊丝伸长mm气体流量L/min5 61.6260 28027 2933 43018 2016 189 112.0300 35030 32492、20 47020 2417 19j.清除焊道里的焊渣，飞溅物，修理校平后，上翼缘的孔采取成品钻孔。为保证孔距精度，用标准套模进行套钻孔。套模孔距误差0.5mm。k.当吊车梁的翼缘板需要拼接时，可按长度方向进行拼接。腹板拼接接缝可按“T”字型进行拼接。但翼缘板接缝和腹板拼接接缝间距应大于200mm。l.质量要求：上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系。节点厚度（mm）101214槽焊深度（mm）5661012如梁厚度超过上表，可与设计单位研究修改。否则不易保证焊接质量。装配时槽焊深度公差为。.屋架、桁架的制作A.钢屋架制作工艺流程： 材料验收型材矫直放大样下料制孔母模组装检验子模组装焊接预拼装93、除锈、涂漆编号倒运堆放。 B.要点：a.桁架连接板采用Q11202500剪板机剪切。型钢下料采用半自动切割和部份手工切割。切割端面用砂轮机打磨光滑。制孔采用Z32摇臂钻床半成品钻孔。型钢拼接时为使构件等强度拼接及外形美观等，应采取450斜接。斜接口开单面“V”型600内坡口。正面焊，反面用碳弧气刨清根。拼接焊缝质量等级为级。b.桁架组对前，先将型钢用校直机校直，并对隐蔽面进行除锈涂装。桁架组装也应在组装平台上进行。并要求放大样，控制几何尺寸偏差。偏差范围控制在2mm 范围内。c.桁架焊接采用手工焊，焊接参数见下表：板厚mm焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min83.290 10094、30 3212010 124100 11033 3410014 164110 12032 3480d.由于钢桁架刚度较小，容易变形。翻面时应采用扁担吊具进行。桁架拼装应注意下述事项:无论弦杆、腹杆、应先单肢拼配焊接娇正，然后进行大拼装；支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。在放拼装胎时应放出收缩量，一般放至上限。（L24m时放5mmL24m时放8mm。）e.按设计规范规定，三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱1/500。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，建议小量起拱（10mm左右），以防下拱。f.桁架的大拼装采用胎模装配法。为保证对工字形、槽型断面骨95、架的平整，其翼缘平面必须与腹板成900，偏差mm。对接应在平直的平台上进行，以便随时用平尺检查平面的不平度。骨架的位置应有胎具定位。各交叉杆件间的局部不平度不超过1mm，全长不平度5mm。骨架焊接时必须放平。亦可成对用螺栓把紧。施焊时应从内向处进行。施焊人数不应超过四人。应对称施焊，尽量减少变形。骨架使用龙门架千斤顶进行矫正。铲平上平面焊缝以便扣板。g.钢屋架在加工厂制作成半榀，待运到安装现场后进行整榀组对，根据运输的实际情况确定。为防止屋架变形，屋架在运输及堆放过程中变形必须进行加固处理。h.标准：见下表.工艺钢平台的制作焦炉钢平台主要有平台梁、轨道梁、平台柱、平台支撑、平台栏杆、平台梯子等96、构件。平台梁和轨道梁的加工制作严格按吊车梁的加工制作要求进行。包括放样、下料、拼接、组装、焊接、矫正平整等。轨道梁上翼缘“T”型焊缝要求100%超声波探伤，焊缝质量为级，其他构件制作按照厂房柱、桁架制作要求进行。有关要求：见下表.管道支架的制作焦炉区域内的管道钢结构支架的制作要求与工艺平台部分的制作要求相同。.钢构件的组装钢构件在组装前，应检查下料后的零件，部件是否符合要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。 对于钢板的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在隐蔽部位97、应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂装）。如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平整。有顶紧接触面的，应注意检查紧贴面积不能少于75%。构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作（并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月。）有关偏差要求（见下表） 矫正和成型对于钢结构的矫正和成型，为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂，故要求在矫正时环境温度不能低于-16C。矫正应用机械矫正（型钢校直机），局部采用火焰加热矫正。用火焰加热矫正时，注意加热温度在8000C左右，即钢材表面呈现淡红色即可，然后使其缓慢冷却。矫98、正后钢结构按图纸设计尺寸进行复查，在长度多余部份给予切割并打磨修整。用火焰加热矫正的温度最高不能超过900C。火焰加热矫正的温度严格控制在800C 900C。矫正后的温度要求缓慢冷却。H型钢的矫正方法是：先架起H型钢两端，烤变形处以矫正其上下弯曲。此时至少用两支烤枪使整个变形部份全部加热至7000C以上。冷却后观察其变形是否达到要求。如达不到要求，则再烤一次。待达到要求后再烤变形处一端以矫正其水平弯曲。待水平和垂直弯曲矫正完毕，方烤变形处另一侧。方法是见红即往前走，烤完全长（或局部），冷却后观察之。并用板尺进行检查，间隙不超过规定即可。.钢构件的焊接焊接材料 手工焊接Q235-A、Q235-B99、时，选用E4303焊条。自动焊接Q235-A、Q235-B钢时，选用H08A型焊丝。轨道的焊接亦采用E5015，E5016焊条。E4303焊条为钛钙型。药皮中含有30%以下的氧化钛和20%以下的碳酸盐矿。熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，溶深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接。主要焊接较重要的低碳钢结构。在本工程中除吊车梁和轨道的焊接使用E5015、E5016外，其余钢结构均可使用E4303电焊条。焊工资格 从事钢结构焊接的焊工必须经考试并取得合格证后方可从事焊接工作,已取得合格证的必须在有效期内。 焊条烘焙: E5015、E5016焊条属低氢型焊100、条,使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取。在保溫桶内存放时间不得超过4小时。超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。但重复烘干次数不宜超过二次。焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。焊接环境当出现下列情况之一又未采取有效防护措施时严禁施焊： 雨天或雪天; 风速超过8m/s; 相对湿度超过90%。焊接检查： a.焊前必须检查焊件接头质量和焊区的处理情况， 接头间隙和错边必须符合规范要求，焊区无油污、铁锈等。表面检查： 焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。平台、 支架系统101、的型式，材质，加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底面及支架的弹簧盒的工作面平整；支、吊架的沓缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关标准图的规定。b.具体有关要求：见表c.无损检测： 无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范表4.7.20的规定。吊车梁上翼缘“T”形焊缝100作超102、声波探伤。焊缝质量等级级。.钢构件的除锈及涂装 1除锈 钢构件在涂装前，采用喷砂方法，非常彻底地除去疏松的氧化皮，铁锈和污物。除锈等级达到Sa2.5的标准。（非重要构件采用手动和动力除锈，等级St3）2涂装 .钢构件采用喷涂。钢构件经技术检查部门检查合格后方可进行涂装。涂装前应将钢材表面的毛剌、铁锈、油污、积水、泥土等清除干净。油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺陷。.涂装施工应在规定的施工环境下进行。严禁在雨天、雾天及温度过大时刷漆。涂装时相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。涂装间隔时间为上道涂漆103、彻底干透时再涂装下道漆。一般间隔时间为3小时以上。.为保证漆膜厚度均匀，表面光洁度平整。采用喷涂的方法进行涂装。每一遍油漆采用漆膜测厚仪进行检测。当厚度不够时进行补漆，再用测厚仪检测。.工地焊接处的两侧各100mm范围内，摩擦型高强螺栓连接面100mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。.构件在运输，倒运，碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补漆。补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。.构件在涂装前，根据图纸的构件号以挂牌的方法进行识别。涂装后为了安装方便，采用挂牌和头标记两种方法。头标记在构件两端约500mm处。安装用配件采用装箱方法，并附详细另件清单。 .工地联结的接触面和在施工中注明104、不涂漆的表面及沿工地焊缝两侧各方50mm范围内暂不涂漆，待现场焊接完毕再按规定补刷。.涂漆后经充分干燥后，应在物件上注明构件编号和标号。.钢构件涂装时的温度以538为宜。湿度不超过85%（相对湿度）。涂装防腐在4小时内不得淋雨。在钢构件结露时不得涂装。按规定在不涂层的部位和焊缝处3050mm范围内不得涂装。3涂装质量涂层的质量应符合下列要求：.涂层应均匀，颜色应一致。.漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。.涂层应完整、无损坏、流淌。.有涂层检验资料等证明。.钢构件的检验钢构件制作完毕后，应按照设计施工图和GB50205-95钢结构工程施工及验收规范进行验收。 资料跟踪钢结构工程所采用的钢105、材应具有质量证明书，其化学成份和物理性能应符合设计的要求。对于吊车梁的钢材，除碳、磷、硫的含量不超过允许值外，还应保证钢材的冲击强度和抗拉强度。构件出厂应有检验部门签名盖章的产品合格证书及相应的制作自检记录，下料记录，拼装记录和制作专检记录，钢材的复检报告等有关资料。缺陷检查钢材表面质量除应符合国家现行有关规定外，还应检验钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷。其以上的缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。专项检查：工序检查、焊接检查、不同类型构件单项检查见有关章节及相关国家规范制孔精度钢构件的螺栓孔距的允许偏差应符合以下要求。 对于扭剪型高强螺栓孔，孔径比杆径大1.5 mm2.0 mm（在M106、20以下大1.5 mm。M20以上大2.0 mm）。 普通螺栓孔在工厂一次成型，高强螺栓孔在工厂则比要求小一号，到了工地，再扩钻成设计要求孔径。技术要求钢构件出厂时，除了产品合格证等资料外，还应有有关的设计变更、材料代用证书，制作中技术问题处理的协议书，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等。6.4.2.2钢构件的安装1.主吊机械选择大棚钢柱、吊车梁采用50t胶轮吊在厂房内侧吊装，柱间支撑、檩条等轻型构件采用25t胶轮吊吊装，组合型屋架（在地面将两榀屋架及屋架间檩条组装好）采用180t胶轮吊在大棚外侧吊装。焦炉工艺钢平台及管道支架采用25t胶轮吊进行吊装。2.构件堆放钢构件堆放地点须夯实，不得堆107、在自然松土上，防止土层雨后下沉造成钢构件弯曲变形。钢结构制造完运至现场，需要一定的堆放场地，除用作堆场外尚需作检查、最终涂漆等场地。为了尽可能地减少现场构件的堆放量同时又不能影响安装，必须制定出详细的构件进场计划。3.大棚钢结构安装工艺流程（见下图）附图：厂房安装工艺流程4.重要工序的施工要点柱及支撑系统安装.运输构件的运输采用拖车运输。构件运输时封车采用1/2的钢丝绳和1t的手拉葫芦进行。要求构件封车要牢固。拖车行走时应缓慢，车速不得超过15公里/小时。尤其是在路况不良的地段。车速还要减慢。支撑可以和厂房柱一起混合装车，也可以单独装车。支撑运输可以用加长平板货车进行，但需上高架进行运输。对于108、有高架的封车，必须把封车绳牢固地连同构件，高架同固定在货车封车钩上。构件运到工地后摆放到安装的位置。.基础交接，验收、复测。根据土建设计图及安装图对钢结构基础中心线和标高进行检查验收，并做好记录。验收结果达到要求后，方可进行下一步施工。复核定位应作轴线控制点和测量标高基准点。钢柱在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。基础表面找平。基础面及钢柱四面中心标记鲜明。.准备钢柱上绑好临时爬梯、操作挂蓝。钢柱的绑扎采用钢丝绳，绑扎点选在柱肩梁处。绑扎时应在钢柱吊索处垫以管皮，并用铁丝捆好。.垫板钢柱底脚下面的支承构造，应符合设计要求填垫板。钢柱底下设置的支承垫板应设置在靠近地脚螺栓的109、柱脚底板加劲板下，每迭不得多于三块，在灌浆前应点焊牢固。钢柱脚采用钢垫付板作支承时，应符合下列规定：钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。垫板应设置在靠近地脚步螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1 2组垫板，每组垫板不得多于3块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度，不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。.偏差.钢柱的吊装方法钢柱安装前应清除附在其表面上的灰尘，油污和泥土等杂物。对于比较长的钢柱，要防柱子起吊过程中柱子根部发生变110、形。柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置。柱子起吊时，由于其较长较重，起吊时要小心谨慎，拴好拖拉绳。注意不要碰坏基础。柱子安装时，一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对准成功。在柱子基本垂直之后临时固定，然后利用爬梯拆除吊索。.钢柱的找正钢柱的找正采用三面找测的方法进行（一大面，两大面）。柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但是垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱应吊111、装在设计位置上。在松开吊钩前应初步校正并固定。将外形尺寸检查合格的钢柱吊至已配置好垫板的基础上，就位后用测量仪器从两个方向找正柱子,找正完毕后,用电焊焊牢，交土建二次灌浆。 .柱间支撑柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得扭曲。.安装允许偏差：见下列表吊车梁系统的安装.安装在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁。吊车梁安装前，复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度，复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。装上扶手杆和扶手绳。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺撬动吊车112、梁，。吊车梁在安装时，应对设计要求顶紧的节点检查其紧贴面情况。.校正吊车梁的校正应在屋架吊装完毕之后进行。施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则动用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。在检查和校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，校正标高、平面位置和垂直度。检验吊车梁的轴线，以跨距为准。在吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢卷尺量测。在量测时用弹簧秤拉测。（拉力为113、100 200N。）防止钢卷尺下垂，必要时对下垂度进行校正计算。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动。可用千斤顶进行。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动。可用钢楔，花蓝螺丝，千斤顶等。吊车梁在校后正应立即固定。.偏差.轨道的安装本工程天车轨道是采用压轨器的形式连接的，采用压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。当设计要求压轨器底座焊接在吊车梁上翼缘时，采取适当焊接工艺，减少对吊车梁起拱度的影响。两条平行轨道的接头位置应互相错开,其距离不小于600mm。 屋架、檩条的安装114、屋架的侧向稳定性较差，因此应在地面拼装后进行组合吊装。吊装前应进行必要的加固，以防发生永久性变形。屋架加固最好用杉杆和杉条。安装时应检查中心位移、跨距、垂直度，起拱度和侧向挠度值。屋面系统安装时应预留区域用以安装行车，待行车安装完后再补齐。屋面系统安装，按单元进行，并按单元进行调整、焊接。监理确认后，开始后面的安装。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定。并应符合以下规定：不得少于安装孔总数的三分之一；至少应穿两个临时螺栓；有关偏差：见下表墙架系统安装墙架系统安装宜在屋盖系统安装结束后进行。一个节间一个节间的进行。墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。檩条在安115、装时应注意防止构件过大变形。工艺钢平台的安装焦炉区域工艺钢平台的柱、梁安装要求与厂房结构的柱、梁安装要求相同。有关偏差要求如下：高强螺栓的安装 .高强螺栓的验收和保管a.制动板与柱，制动板与梁均为高强螺栓连接，安装质量要求比较高，而吊车梁的纵向位置则是影响制动板对孔的关健。高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 b.对不同批号的螺栓，其连接副不得混用。 c.高强螺栓连接副在储放和道转中，应防止受潮、生锈、沾污、碰伤或互混批号等情况的发生。 .摩擦面的处理a.高强螺栓连接部份的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。 b.116、处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂，砂轮打磨后生成锈面，酸洗后生成锈面等方法，但不管选用那种方法，都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用方法可靠性。高强螺栓磨擦面采用喷砂处理时，其磨擦系数当材质为Q345时，U0.55。当材质为Q235时，U0.45。c.摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面无明显不平或正边毛刺，油污和油漆等脏物。 d.高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷去摩擦面浮锈。.高强度螺栓连接副的安装a.高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。 b.高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一面117、的一侧应朝向，垫圈有倒角的一侧。对于大六角高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。c.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，铰刀修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，高强度螺栓孔严禁用气割扩孔。d.安装高强螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓连接的板材接触面应平整,当接触间隙大于1.0mm时,需经打磨或加垫板处理。 .高强度螺栓施工顺序高强度螺栓安装时穿入方向要一致,并由螺栓群中央顺序向外拧紧,且应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧,大六角头118、螺栓采用扭矩扳手施拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧结束后，采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。.高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收。 扭矩检查按每个节点螺栓数的10%进行。且不少于一个高强度螺栓进行扭矩检查，检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约定600再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内，如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。 .高119、强螺栓的油漆经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防腐。屋面瓦及墙皮瓦安装该焦炉大棚的屋面及墙皮瓦均采用压型瓦。.压型瓦的制作a.压型瓦的制作应根据铺瓦图中确定的瓦的长度规格，采用专用压瓦机进行压制。压制完的彩板瓦其表面应干净，无油污、泥砂，无可察觉的凹凸和皱折，涂层表面应光洁平整。b.压型瓦的尺寸偏差项目：项 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波 高压 型 钢 板h70mm1.5H70mm2.0压 型 铝 板2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内压 型 钢 板20.0压 型 铝 板25.0注:1.h为压型彩板瓦截面高度。 2.L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小120、于10m)或扣除后任选的10m长度。.瓦的安装a因压型瓦的重量较轻，所以吊装时可选用25t胶轮吊成摞吊，局部可采用人力吊装。吊装用的吊索应尽量选用软质吊索，如必须用钢丝绳时，钢丝绳与构件接触部位应垫以护套，以防止损伤构件表面涂层。压型钢板应用专用吊具吊装，吊点的最大间距不应大于5米。吊装时不得勒坏压型钢板。吊装薄壁型钢构件和压型瓦时应采取防变形措施。b屋面彩板瓦安装时应逆主导风向铺设，以首波压尾波，逐块循序渐近安装，不得跳装或调换首尾波方向。铺瓦时，应边铺边调整其位置，调整好后，应立即安装弯钩螺栓。 c泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型瓦之间的搭接部位，必须按施工图纸要求设置防水密121、封材料，山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。d. 安装屋面压型瓦时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起，在压型瓦上行走频繁的地方应设置临时人行木板。吊放在屋面上的压型瓦、泛水板、包角板，应于当班安装完毕。未安装完的，必须用绳索将其与屋盖骨架捆绑牢固。在屋面瓦施工过程中，不得有硬物在屋面上碰撞，更不得有电焊火花灼烫屋面瓦，防止损伤瓦表面涂层。e. 墙面压型瓦的安装应从山墙与纵墙接头处开始铺第一列瓦，应逆常年主导风向进行铺设，并始终应按首波压尾波的顺序安装。如因瓦的长度限制，相邻瓦之间需纵向搭接时，铺瓦方向应由下向上进行。相邻两块瓦纵向搭接长度应大于或等于120122、mm。f. 墙面压型瓦安装到位时，应先调整好其位置，再按檩条间距在彩板瓦的波峰上指定位置用电钻钻孔，并由内向外穿入弯钩螺栓，弯钩螺栓与彩板瓦之间应垫入橡胶垫，拧紧螺母将瓦固定后，方可进行下一块瓦的安装。g墙面压型瓦的几个特殊部位（如山墙檐口处、门窗位置、墙面转角处）的包角板安装时应注意按施工图的要求填入防水材料，包角板与压型瓦搭接处应用自攻螺钉或拉铆钉连接。h. 墙面压型瓦施工完后，其外观应平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物；彩板瓦纵横搭接缝均应呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞；弯钩螺栓的外露螺栓头应纵横成一条直线。i. 压型瓦安装的允许偏差项目：项 目允许偏差（mm）备注 屋 123、面檐口与屋脊的平直度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.06.4.3管道工程本工程中管道部分主要包括蒸汽、压缩空气、氮气、软化水、低温水、凝结水管道以及除尘管道。煤气、除尘管道采用卷焊钢管，蒸汽、压缩空气管道采用无缝钢管，其余管道采用焊接钢管。6.4.3.1管道主要施工程序6.4.3.2管道与管件的质量检验 本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前，必须进行质量检验，并应符合下列要求：.保证项目 管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定。.外观检查钢管、钢管件及钢板、型124、钢等材料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。6.4.3.3管道加工、制作各种管道组成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，然后运往安装地点进行安装。1.钢板卷管制作.直管段、弯头、三通放样为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）。对画出的图样可用对角线法进行校验。弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径、弯头节数。圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线125、的交点分别作切线。内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线。画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图。三通的展开放样应先放主管，后放支管。.下料、卷管及组对根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割进行板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最后采用卷板机卷曲成型。管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm。.管道焊接.焊接要求管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准126、角焊缝。管道焊接坡口应符合金属管道篇附录B的规定。.焊缝检查钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格。.卷管制作质量要求：项次项目允许偏差（mm）30001周长偏差5791113152卷管最大直径与最小直径之差D/100且不大于44689103卷管端面的垂直度D/1000，且不大于34管段的直线度L/1000，且不大于105法兰的垂直度D/1000注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。.卷管的防变形措施对于管径大于1000m127、m的卷焊钢管制作完毕后，其管道内部应用角钢（L758）设置临时支撑，以防止卷管在运输过程中产生变形。.管道除锈及防腐卷焊管道及附件（如三通、弯头等）制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准。除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。2.管道支吊架制作管道支、吊架制作时，其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求，并且焊接牢固。6.4.3.4管道安装 1.一般规定 .管道安装时应符合设计走向。图中有确定位置时按图施工，无确定位置时，走向应靠边横平竖直，固定牢固，操作阀门应离操作地坪11.2m左右。.管道穿越土建楼层和墙板等构筑物时，安装后应补修128、好，抹平并按附近标准修好。2.煤气管道安装、焊接.煤气管道安装应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。 .煤气管道支管接头应装置在干管的上部或侧面，只有排水管接头才可装在干管的下部。.安装煤气管道补偿器时，应按设计要求进行预拉伸。拉伸时应缓慢、均匀，保证各波全周受力均匀。当补偿器拉伸到设计值时，应立即进行临时固定。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点歪斜，避免补偿器受压不均而损坏。待管道安装固定后，再拆除临时固定装置。.煤气管道的焊接采用手工焊，选用E4303焊条。坡口外侧焊接完毕后，应清除内侧的焊渣，并将内侧焊满。.煤气管道安装、焊接完后，必须采取可靠的接地措施。 3.蒸129、汽、压缩空气管道的安装、焊接（1）蒸汽管道安装、焊接蒸汽管道敷设应设有坡度，具体安装时应严格按照设计图纸规定的坡向进行安装。蒸汽管道的连接方式分为焊接或螺纹连接。对于公称直径DN32mm的管道采用电焊焊接。补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。（2）压缩空气管道安装、焊接压缩空气管道安装、焊接与蒸汽管道相同。4.水管道的安装、焊接（1）水管道的安装应严格按照设计图纸的要求进行。（2）水管道的焊接与蒸汽管道相同。5.氮气管道的安装、焊接（1）氮气管道及其附件的脱脂脱脂要求a.氮气管道所用的管子、附件、阀门、垫片必须在安装前进行脱脂处理。施工操作所用的工具、手套等也应确130、保不带油污。b.脱脂前将被脱脂件表面污垢、锈斑用金属刷刷掉。c.拆开进行脱脂的阀门，脱脂后应进行严密性试验。脱脂剂脱脂剂选用四氯化碳。脱脂方法a.脱脂剂盛在特制槽内，将需要脱脂的钢管放入槽内浸泡1520分钟。并把钢管转动45次，用刷子清洗。用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。也可用油渍检查灯检查。b.阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特槽内浸泡11.5小时。用纱布洗净。以无油为合格。c.不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。d.非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特槽内浸泡11.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。e.脱脂后的管道、阀门等应用无油131、脂的硬塑料管帽封住管口，放于干净的地方，以防污染。硬塑料管帽内径等于被封住管口外径加2mm。（2）管道安装、焊接氮气管道安装到位后，焊接采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的方法，因焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保溫桶内存放时间不得超过4小时）。焊缝的检查按图纸要求进行无损探伤检测。6.除尘管道安装、焊接除尘管道多为架空敷设到各除尘点，安装时各除尘点风管（罩）等一定要按图施工，确保各除尘点的安装尺寸，管道组焊时要一定要保证管内部清洁无杂物，焊接必须按要求实施，不得漏焊。6.4.3.5管道阀门、垫片安装（1）阀门安装阀门安装前132、应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。阀门安装时不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。（2）法兰垫片的安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：平133、面型凹凸型内径外径内径外径4500C地下主管道旋塞试压交换传动装置调整废气开闭器调整6000C 废气开闭器保温、密封固定桥管塞石棉绳上升管调整，密封地下室横管、下喷管预留点连接 7000C集气管和吸煤气管连接装煤车轨道安装炉体管道和外部各点联接 8500C拆除纵拉条调整器调整纵拉条弹簧吨位炉门压紧螺栓调整拆除烘炉管道及临时走台开工生产冷 态 安 装 工 程 施工准备焦炉安装准备 焦炉附属 设备安装 加热煤气 管道制作 集气管 制作炉体支柱检查、校正 推焦杆 试验台 加热煤气管 制作 氨水回流管 制作 上升管制作 小炉柱制作 烘炉管制作 废气开闭器 及阀类试压 上升管、水封 供排水管 操作平台 134、制作 测温走台 制作 烘炉测线架 制作 平煤杆 试验更换站 交换传动 装置安装 安装前 准备 集气管及操 作平台安装 护炉设备 安装纵横拉条 检查、校正 废气开闭器 安装 各管道 安装 测温走台 安装 烘炉管 安装 测引吸力管 安装 炉门旋转 起落架 液压传动置 安装 各管道 试压 上升管及 桥管安装 炭化室 编号 测线架 安装 总分烟道 翻板安装 烘炉调整6.5.3.1.2护炉铁件的安装 焦炉护炉铁件主要包括保护板、炉门框、炉柱、纵横拉条、炉门等.保护板为”T”形,炉门为悬挂式炉门,炉门框为距形矮边厚炉门框,炉柱为型钢结构.分别设在机焦两侧，上下用横拉条拉紧，沿炉柱高向设小弹簧,以保护炉体，135、炉端设有抵抗墙，蓄热室单墙设有小炉柱，炉柱与拉条之间用弹簧压紧，保护板与炉门框间用钩头螺栓加碟形弹簧固定。焦炉护炉铁件的安装是焦炉本体设备安装工作的关键和重点,它的安装质量好坏直接关系到焦炉生产使用年限.(1) 安装准备工作1) 检查护炉铁件的设备质量，并进行保护板、炉门框和炉门的预组装，并作炉门试压试验，这项工作一般在制造厂内进行。2)检查石棉绳的外观质量，并检验各项参数是否符合要求，特别是烧失量。 3) 检查炉体砌筑质量和基础沉降观测记录。如燃烧室炉头及炉肩垂直度、平直度、炭化室底部标高，炭化室中心，砖体有无损坏、松动等情况。 4)根据施工需要,在炉顶及炭化室底部测设炭化室中心线及标高基准136、点.5) 为了护炉铁件的吊装、调整方便，利用焦炉砌体燃烧室炉头和大棚立柱，分别在机焦侧各搭二层活动吊架长廊。并在机焦侧分烟道砼面上安装临时运输轨道和小车，机焦侧的护炉铁件运输到端台，用16t吊车吊到两台自制5t平板车上，用人工推到相应的安装位置垂直吊装到位. 6)护炉铁件及其它炉顶设备安装主要采用施工大棚内两台桥式起重机(一台为Q=10t,一台为Q=5t)进行吊装配合.7)为保证炉门吊装吊点位于设备重心上和吊装就位顺利;防止上部横拉条在吊装过程中变形,必须根据现场设备情况制作专用吊具. 8)因压紧保护板与炉体间石棉绳时严禁使用炉柱拉条等正式设备加压,以防止引起炉柱等设备非正常使用变形,须制作调137、整加压保护板用的型卡、m型卡、临时拉条、木楔子以及专用于夯打石棉绳的木锤、紧弹簧螺母、专用棘轮搬手、运输小车等工具。9)检查炉门砌砖及保护板耐热混凝土浇注质量并按设备设计文件质量要求检查炉柱.合格后方可进行安装.(2)施工大棚内桥式起重机安装1)检查施工大棚内吊车轨道安装质量.主要检查轨道跨距、轨道标高及水平度是否符合规范要求.超差则必须整改后方可安装.2)在地面搭设平台进行吊车梁的予组装,同时检查、清洗大、小车走行轮轴承,涂润滑脂;减速机开盖清洗、检查、调整后,加注适量的润滑油.予组装合格后脱开端梁连接,准备吊装.3)利用平板车将桥式起重机运至大棚前,再利用100t汽车吊将桥式起重机大梁两片138、分别吊到安装轨道上作临时固定,吊装完后连接端梁.4)依次吊装小车、架驶室,再安装钩头,穿绕钢丝绳.5)利用大车走行轮中心吊线向轨道进行投点,移开大车,测量对角线偏差;同时检测起重机的上拱度、旁弯、大车车轮水平偏斜及小车轨道同一截面上高低差的测量.6)待上述检测项目检测调整完后即可进行行车的静动载负荷试运转.(3) 护炉铁件安装施工工序安装前准备搭设二层活动吊架铺设临时运输轨道用粘结剂将石棉绳粘结于保护板石棉沟槽内保护板吊装吊装炉柱并调整标高活动吊架拉近炉体装型卡和临时拉条(两端为m型卡)保护板中心标高调整临时拉条加压炉柱中心调整横拉条和大小弹簧调整弹簧加负荷拆除临时拉条和型卡活动吊架拉离炉体吊139、装炉门框活动吊架拉近炉体炉门框调整上钩头螺栓并给蝶形弹簧加压活动吊架拉离炉体安装炉门纵拉条安装活动吊架拆除小炉柱安装 1) 保护板的吊装 将抹灰后的保护板运到炉前，把石棉绳用粘结剂粘结于保护板密封沟槽内，并用木锤打击石棉绳，特别注意的是打击方向一定要垂直于保护板粘贴面,用力要均匀,石棉绳敲打后变形要一致.以免造成以后保护板加压困难,保护板和炉体间隙不均. 利用吊具垂直吊起保护板，使保护板中心对准燃烧室中心线进行安装。在保护板落位的砌体上铺设宽100150mm的耐高温石棉带调节标高，防止吊装时破坏砌砖，并临时固定保护板。 2)炉柱的吊装 炉柱运输吊装时应特别注意：不要使炉柱增加弯曲度，堆放和运输140、时均应垫平放正，支承应不少于三点。 炉柱安装前基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，其标高偏差为5mm，用垫板调正后的标高偏差为1mm,并将标高调节垫板与基础预埋板焊牢. 为了确保在烘炉初期炉柱压紧在炉体上而不是压在边梁上，边梁上凹槽内边至焦炉中心线的距离偏差为mm，此项工作必须逐个测量，不符要求的，特别是距离偏差为正时，必须处理好。 炉柱底部与垫板之间抹黄干油，以利炉体膨胀时滑动。 把蓄热室小保护板点焊在炉柱上，垂直吊起炉柱，使其中心对准保护板中心或燃烧室中心进行安装，上面利用横拉条临时固定，下面安上下部压架、下部横拉条和弹簧。 3) 保护板调整1- 保护板调整前，首先必须对炭化室底面砖体采141、取保护性措施，每孔炭化室底部垫上软胶皮或草垫，防止临时拉条和坠落物打坏或损坏炭化室底面砖体.然后调整保护板中心、标高，标高调整通过在炭化室顶部挂手拉葫芦起降保护板,保护板底缘与底面砖面间垫石棉带进行调整.特别强调的是石棉垫要耐高温的且必须垫实，以免发生炭化室温度高，今后炉体烧坏石棉带而发生保护板标高降低和冒烟的现象.标高基准为炭化室底部标高，对应保护板底部标高刻度线找齐.按如图7.5-8所示进行调整。2- 利用型卡子和临时拉条对保护板进行上、中、下三点加压，加压时一定要保证三点受力均匀，最后保证保护板腿平面距炉肩间隙符合设计要求，一般为312mm为宜.尽量保证上、中、下三点均匀，调整时可在保护142、板腿与炉肩之间隙处垫以木楔子来控制.同时用1mm厚塞尺检查砌体与石棉绳间隙,连续插入部分长度不宜超过50mm;保护板中心线与燃烧室中心线应重合,极限偏差为3mm.五炉距偏差值控制在3mm， 并且保证保护板侧边不突出炭化室墙。中心调整时利用顶部挂钢线,吊线锤,在保护板上、下部用钢板尺测量保护板中心刻线与吊线距离进行比较调整. 4) 炉柱找正找正炉柱中心，使炉柱中心与保护板中心或燃烧室中心线重合，其偏差为3mm.炉间距偏差为3mm，五炉距偏差值为5mm。中心调整方法同保护板调整方法,检测部位主要在炭化时底和炭化室顶,以保证炉门框能正常安装.炉柱下部保证小烟道承插套热态膨胀时不碰炉柱,炉柱背面与小烟143、道砌墙两面间隙均匀.中心调正后才能对横拉条弹簧加压固定，但在加压前，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊联接脱开。为了在烘炉初期确保下部横拉条压紧炉柱，炉柱下部压架与小牛腿之间缝隙控制在3-10mm，并保证弹簧压紧力符合要求，如小于3mm要处理牛腿端面。 5) 纵横拉条和弹簧1- 安装拉条前应将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长每隔2-3米垫以木块，将拉条垫平。为保证烘炉期间炉体高向膨胀时不顶弯上部横拉条,引起上部横拉条变形和使炉体增加额外负荷,最好采用木楔子调平,也方便热态烘炉期间调整.2- 上部横拉条安装后应调正中心，使其对准拉条沟中心，其偏差为5mm，并保证烘炉后拉条能落在铸铁套内。3- 上部横拉条沟在144、热态时按炉体总图灌好浆，砌好盖砖。4- 下部横拉条根据下部结构不同由两个安装方法：一为双头螺杆式拉条，安装时应在烟道走廊上从正面插入；一为丁字头螺栓式拉条，安装时，应从地下室向外插入。后者安装时注意不要碰坏地下室下喷管的预埋管。5- 弹簧编组、编号弹簧组：大弹簧与小弹簧的自由高度之差为51mm的编为一个弹簧组.每个燃烧室上部横拉条用两个大弹簧，它们的载荷-变形量特性关系应相近(即单位变形量的载荷相接近，或单位载荷的变形量相接近)。弹簧的安装位置、载荷和变形量应逐一编号登记造册，以供加压、调正和管理。6- 保护板中心，炉柱中心和拉条中心调正完后，才进行弹簧加压，上下横拉条上的大弹簧应先加压，炉柱145、内及其两侧的小弹簧后加压。加压后炉柱的弯曲度应控制在15mm左右,并逐一检查炉柱与保护板间接触情况,如有间隙需分析情况后进行处理.7- 纵拉条在横拉条安装后再进行安装纵拉条.纵拉条应在炉顶现场焊接，连接板不得放在燃烧室顶上，不得压横拉条.中间各段先连接起来，然后用烘炉托架提起纵拉条与两端大螺栓连接.大螺栓应在抵抗墙套管内自由活动，纵拉条接口应对准.纵拉条中心与砖沟中心的不平行度不大于10mm，纵拉条的不直度、扭曲度均不超过10mm。纵拉条经调正后方可加压，端部弹簧组总压力控制在规定范围内。 6) 炉框安装(1) 把炉框运到炉前吊放在5t平板车上，把石棉绳用粘结剂粘结于炉门框石棉沟内，在固定炉门146、框时，不得用炉框上四个挂钩作为支点，以炉框上部的中心线为基准，向左右粘贴，在炉框下部中间部位将石棉绳两头切坡口对接.(2) 将粘贴好石棉绳的炉门框从上部轻轻吊起，将炉门框背面的定位螺栓孔对准保护板上的螺栓沟槽进行安装，并注意保护板上高5mm的凸面和炉门框上高5mm的凸台是否靠严.(3) 按图固定钩头螺栓，每个部位的蝶型垫圈数量严格按设计要求进行安装.所示。先把左右的2和8钩头螺栓固定，接着安装中部5的钩头螺栓.找正炉门框，给蝶型弹簧加负荷，先加5，再加2、8，最后加其余的蝶型弹簧，保证炉框与保护板之间石棉绳压紧均匀，也保证炉门框不存在安装内应力。蝶型弹簧加压高度各部分不同，须按要求用量规检查.147、从而保证炉框中心和垂直度，并保证炉框不得突出炭化室，并注意左右钩头螺栓不能混装。(4) 加压调整蝶型弹簧后，将炉框的内圈与外圈石棉绳用专制竹楔子夯打，全圈石棉绳均匀地捣实。要注意用力要均匀,不得打坏石棉绳.(5) 保护板腿与炉肩之间、炉框与保护板之间夯实石棉绳后留出1015mm以上的缝，热态进行抹灰，防止烧焦时烧坏石棉绳。 7)炉门安装 装炉门前必须把炭化室清理干净，不能留下任何杂物。在烘炉前，还必须从装煤孔把人吊下，对炭化室进行最后的清理检查确认，并用磁铁把炭化室内的铁屑吸干净。1- 将砌好炉体衬砖的炉门运输至炉前，挂钢绳时，应特别注意防止钢绳碰伤刀边，在钢绳处垫上楞木，并不让楞木、钢绳和刀148、边接触。2- 为防止炉门刀边吊装时碰击炉框密封面，也为了便于安装，故需先拧松炉门上、下门栓刀边弹键螺钉和炉门弹簧刀边螺栓,并符合设计技术文件规定.3- 利用小车平仰地把炉门运到待装的炭化室前，安装上上部遮热板.然后垂直吊起炉门，拆除下部保护架，使炉门衬砖表面对准炭化室，把炉门中心对正炉框中心，向前移动炉门，使其尽量靠近炉体，并让炉门略高于设计安装位置约75mm，炉门高度调好后，把炉门移向炭化室，当到位时，再轻轻落下,挂好炉门门栓.安装炉门绝对不得损坏炉门刀边和腹板。在安装过程中，严禁把工具和枕木、杂物等放在刀边和腹板上，挂钢绳时防止钢绳与刀边接触。调整炉门 炉门刀边和炉框密封面的压紧力，需随着149、炉体不同温度状态而进行调整，从而保证刀边不变形，以免引起由于密封不好而发生投产后冒烟、冒火现象，如此需调整三次。a.第一次调整在烘炉前，为防止烘炉期间外界空气进入炭化室内，调整炉门门栓弹键螺钉和弹簧刀边螺栓，使炉门刀边与炉门框密封面接触即可.用扳手套在门栓弹簧螺钉头上顺时针旋转，将弹簧螺丝头至门栓面距离调整好后，调整炉门刀边顶压座上的顶压塞.经过这样的调整使炉门刀边和炉框密封面全面接触，而炉框和炉门刀边受力最小。b.第二次调整门框及刀边在装煤前45天进行.第二次调整的目的是为了在正式生产时保持良好的气密性，刀边和炉框刀锋面接触具有一定的压力.调整上下门栓弹键螺丝头距门栓面的距离，并用量规检查尺150、寸，上、下门框调整结束后，调整刀边，拧紧锁紧螺母与顶压塞间的间隙，用同样的方法调整全部顶压塞并用量规检查间隙尺寸.c.各种螺栓再次拧紧工作：再次拧紧的时间在第二次门框和刀边调整结束后，进行各种螺栓的再次拧紧工作，并应在装煤前三天左右结束，再次拧紧的目的在于炉门装到炉框之后，由于炉温升高，各种螺栓受热膨胀，密封垫收缩，机械振动等原因使螺栓松弛，因此，在装煤前需要再次拧紧螺栓。再次拧紧的方法和顺序：首先拧紧炉门衬砖槽的固定螺栓，拧紧螺栓顺序是从上部砖槽开始，向下依次进行，按顺序均匀拧紧；第一个顺序拧完后，由于石棉衬垫被压缩拧紧的螺栓松弛，因此应沿相反方向顺序再次拧紧，达到规定要求.在炉门本体底板上151、设有固定滑块的螺栓，应再次拧紧也达到规定的要求。最后小炉门敲打(弹簧)刀边压块用压紧螺栓再次拧紧，小炉门周围设有刀边，该刀边用敲打压块(弹簧)调整和压紧，如果压紧力小，调整刀边时，刀边与密封面相撞，就会发生回弹，因此不能实现有效的调整而影响气密性.此外，随着炉门温度升高，由于热膨胀而使螺栓松弛，因此需要再次拧紧，拧紧依次进行，拧紧后力矩达到要求。6.5.3.1.3炉下加热及交换系统安装1、 加热煤气管道安装(1)在地下室垫层打好，地坪抹好焦炉顶板打好后就可进行加热煤气主管道安装.管道在制作场地按要求制作好，为便于运输，每段长度在七米左右.根据现场情况，可用手拉葫芦从炉端台空隙放到地下室，再用卷152、扬机和滚筒拖拉到位，进行组装焊接。并对主管进行耐压试验，通以0.65Kg/cm2压缩空气，两小时漏气率不大于2%为合格(并加以温度校正)。然后再把主管放在管沟管托上，这样防止今后试压时发生主管漏气，而管道又在管沟内不好处理的情况.管道标高每隔3米检查一点，允许偏差为mm，管道应按冷凝水流方向倾斜不得反斜或中间凹陷超出5mm。 (2)有关管道如预热器、调节蝶阀、水封槽、放散阀、煤气闸阀、交换旋塞、调节旋塞孔板盒等在安装应按规定质量标准进行检查和试压，研磨，合格后才能安装。 (3)高炉煤气支管冷态可以开孔，焊接好并装上旋塞和孔板盒，S管和废气开闭器联接要等废气开闭器热态调整好，炉体膨胀基本完，炉温153、达到600时才能进行.S管制作时两端法兰不能焊死，这样可以在联接时调节位置偏差，对位后再焊接.支管开孔位置从中间往两边分，减少尺寸累积误差,并保证支管插入深度为伸出管内表面mm.流量孔板安装应注意方向，切忌反装，旋塞注意A、B型，不能混装。 (4)焦炉煤气管道，支管接口可在主管上冷态时开长孔，支管和托板先焊接，这样可安装上部的旋塞和孔板盒，在炉体膨胀时，托板可相对主管向两端滑动，又可承受旋塞等的重量，托板和主管在炉温600后焊接。下喷支管和横管联接,在机焦侧两端各留23根冷态不联接，待炉温达到600后再联接，这样可避免随着炉温的提高炉体膨胀而把旋塞管道等拉变形。同时为节省安装时间,地下室焦炉煤154、气横管可采取预制,再拉至现场安装. (5)管道试压：管道试压前必须把各种管接头(冷凝液管接头，蒸汽吹扫管接头，测压，测温用管接头)焊接完毕，并将有关阀门旋塞关严。无阀门和旋塞的管接头应用堵板或丝堵关严.燃气管道试压分为耐压试验和严密性试验：1)耐压试验范围：煤气预热器、流量孔板、各种管接头、蝶阀、混合器、煤气闸阀、炉间台部分煤气引入管、地下室煤气主管、混合煤气管等煤气管件.冷凝液排放管、蒸汽吹扫管、煤气放散管和放散阀、防爆阀、煤气放散水封槽、计量仪表用取样管以及按煤气流向、在调节旋塞以后的所有煤气管件，不做耐压试验。耐压试验标准：通以0.65Kg/cm2压缩空气，两小时漏气率不大于2%为合格(155、并加以温度校正)。2)严密性试验范围：耐压试验范围再加上调节旋塞，孔板盒交换旋塞。3)试压在炉温达到650以后，地下室各联接点全部焊接后进行，并对交换旋塞和调节旋塞热态研磨后进行。 4)试压标准： 焦炉煤气管道：在下列三种情况下通以0.1kg/cm2的压缩空气，30分钟压力降不超过折合成同一温度条件下的初压的10为合格，试验前旋塞芯上涂以50#机械油。a.调节旋塞打开，交换旋塞关闭进行试压。b.调节旋塞关闭，交换旋塞打开进行试压。c.调节旋塞打开(按中的打开方向转1800)交换旋塞打开(交换旋塞顶端安上堵板)。 高炉煤气管道在下列两种情况下，通以0.2kg/cm2的压缩空气，30分钟压力降不超156、过同一温度条件下的初压的10为合格.在旋塞芯上涂以50#机械油。a.调节旋塞打开，(调节旋塞顶端安上盲板)，进行试压。b.调节旋塞关闭，进行试压。5)漏气率表压降计算方式： 漏气率计算公式：漏气率=(1-P2T1/P1T2)100%P1：760+初压(mm汞柱)P2：760+末压(mm汞柱)T1：273+初温0CT2：273+末温0C 表压降计算方法：(加温度校正)表压降=(A1-A2)/A1100%A1：初压(表压)mm汞柱A2：末压(表压)mm汞柱A：经温度校正过末压(表压)mm汞柱A=(A2+760)T1/T2-760mm汞柱T1：273+初温0CT2：273+末温0C2 废气系统安装(157、1)测量、检查小烟道接口尺寸和小烟道衬砖长度是否符合设计规定允许偏差，并作必要的修正或处理。测量、检查小烟道衬套的尺寸偏差，进行予测，配合安装。 (2)用砌筑小烟道的灰浆，将小烟道衬套砌入小烟道，并按图塞紧，打严实石棉绳，石棉绳不小于2圈。小烟道衬套不应露出砌体表面。 (3)检查小烟道联接管尺寸偏差，与小烟道衬套配合对号装配.小烟道连接管与其衬套之间缝隙应均匀，其偏差为5mm，石棉绳在烘炉前塞住，但不得太紧，以免影响炉体膨胀.待炉温6000C以后，再塞紧打实石棉绳，按图规定用灰浆抹平。 (4)交换开闭器在安装前应进行检查、并按制造质量标准进行试压、验收，并且进行空气盖严密性检查。 (5)交换开158、闭器在护炉铁件安装完毕，活动吊架拆除后吊装到位，进行初调整，炉温在4500C以上时，再进行精调整。 (6)交换开闭器的阀体中心线离焦炉中心线距离偏差为3mm。 (7)交换开闭器阀体安装水平度不超过1/1000，测定点为废气铊密封面。 (8)交换开闭器顶面传动轴标高允许偏差为5mm。 (9)交换开闭器安装后，煤气铊、废气铊的提铊高度允许偏差为5mm。 (10)交换开闭器在保证合适的提铊高度下，主动搬杆转角偏差为10，扇形轮的转角偏差为。 (11)安装完毕后，必须作提铊试验，应做到铊杆无卡住，憋劲现象，煤气铊，废气铊下落后与阀座的中心偏差分别为5mm和4mm ，内层铊的密封面不少于3mm，如图4.159、3-14所示 。 (12)阀体上调节翻板转动灵活，开 、关位置正确。(13)在非保温的非加工面上刷一道铝粉醇酸烘漆。(14)保温层在炉温达到650以后或开工后进行保温。保温材料应粘贴牢固.粉刷均匀。 (15)分总烟道的调节翻板应在烘炉前安装，翻板安装前须进行预组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸，允许周围缝隙偏差为10mm.翻板安装后应转动灵活，搬把标记明显，关开刻度正确，上部盖板齐全。3 交换传动装置安装 交换传动装置在加热煤气管道和交换开闭器安装合格后再进行安装。1、 交换传动装置位于抵抗墙处的轮架应根据链轮或绳轮中心标高来确定安装标高，四角交换轮架链轮中心应一致。2、 煤气交换轮架链轮中160、心与各个交换旋塞中心的实际安装标高差值，允许偏差为5mm，即链轮中心要根据交换旋塞安装标高进行适当调正，以保证交换搬杆转角正确。3、 废气交换轮架链轮或绳轮中心标高与交换开闭器主动搬杆轴中心安装标高的差值允许偏差为5mm即：链轮中心要根据交换开闭器主动搬杆轴中心标高进行适当调正，以保证主动搬杆和扇形轮的转角正确。4、 油缸中心标高应该与链轮中心标高一致，其允许偏差为5mm。5、 拉条托轮中心标高应该根据链轮中心标高进行调正，以保证托轮托住拉条。6、 安装交换搬杆前应对照加热系统图，检查交换旋塞的开闭位置是否正确。7、 交换搬杆方孔与交换旋塞方头配合应合适，不应有超出图纸规定的间隙，安装后应达到161、搬把转角与方头的转角一致，不得出现搬把先动，方头后动(即旋塞芯后动)的明显滞后现象。8、 连接交换开闭器主动搬杆时，应对照加热系统图和交换开闭器动作示意图，检查搬杆方向和扇形轮、空气门传动杠杆等状态是否相符合。9、 煤气交换拉条、废气交换拉条与各自油缸活塞杆头连接时，应对照加热系统图，认真检查油缸位置和交换旋塞开闭位置、交换开闭器的启闭状态是否符合。 6.5.3.1.3炉顶集气系统安装 炉顶集气系统为单集气管结构,主要有单集气管,上升管,桥管,水封阀,上升管水封盖等设备. (1) 集气管安装1、 在护炉铁件安装完毕，检查验收合格后，拉条加压达到要求，即可在炉柱托架上安装集气管的管托架，按图纸找162、正中心标高。集气管管托架必须检查好制作质量，特别是托架圆弧度必须和集气管圆弧相对应，否则集气管安装时，管道底部接触不到管托架的底部，安装前在管托圆弧上涂上黄干油。2、 集气管制作好后分段吊到炉顶，必须用软木垫好，不能对砖体有损伤.在炉顶上进行对接，拼成3节，然后用大棚内的两台行车分别抬吊到集气管托架上，再把集气管对接成一个整体.集气管在对接前必须按制作质量要求进行质量检查，对不合格的应进行必要的修正.两段集气管之间的距离应控制在1020mm。3、 集气管中心标高允许偏差6mm，测点以管座标高为准，集气管中心与焦炉中心线之间距离允许偏差3mm。与水封阀相连的法兰中心应成一条直线，且与集气管横向中163、心允许偏差为3mm。各法兰中心允许偏差为3mm，测量方法以中间法兰为基准，向两侧测量，中间法兰中心与其两侧各个法兰中心的间距允许偏差为3mm.4、 为减少集气管与水封阀连接短管开孔焊接时的累积变形,集气管分段制作时需同时进行连接短管的制作、焊接、变形处理.5、 集气管在安装过程中应采取临时措施固定在炉柱托架上，待组装工程完成，烘炉前再取掉固定装置.集气管安装完，对安装焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干，在焊缝另一面涂三遍煤油，使表面得到足够的浸润，经3小时后，白粉上没有油渍为合格，集气管内必须清扫干净，与生产部门共同检查后安端堵板。(2)上升管、桥管安装：1 上升管在安装前按设计制造164、技术文件进行检查验收.并按规范要求检查上升管内衬砖质量情况,衬砖不得突出于底座.2 检查砌体留孔位置是否正确，铸铁座套砌筑位置允许偏差为3mm。安装铸铁座之前应先放5mm厚的石棉板.在烘炉完开工前打掉。3 为节约施工成本,上升管采取冷态安装,用临时固定圈固定,热态再调整固定的施工方案.为便于烘炉期间调整,在上升管和桥管之间用木楔子垫好，采用临时连接.随着后面烘炉温度的上升，逐步调整垫木的插入深度.炉温6500C以 后，炉体膨胀基本到位，调整上升管的中心、标高、垂直度,再固定上升底座与砌体、桥管与水封阀的连接,塞紧石棉绳,按规定浇灌耐火泥.4 待上升管和桥管固定好后，炉温大于6500C用泥浆抹石165、棉绳，塞紧承插处，再灌以1015mm的沥青。5 上升管底座处密封.调正上升管位置和垂直度后，在上升管与铸铁座套之间用规定石棉绳塞紧，表面再抹下述灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，外加水玻璃1%。6 上升管水封盖安装.作水封高度和试漏检查，水封高度允许偏差为5mm.试漏，灌水至规定高度，30分钟后不渗不漏为合格.试漏合格后，应作满流水实验，溢流水不得流到漏斗外，斜溜槽装拆方便。7 上升管水封盖安装后应调节配重，使其打开后，不得自动关闭，水封盖开度为90010。 (3)集气管操作平台安装 集气管操作平台在集气管、上升管冷态安装后就可安装，冷态时，操作平台立柱和平台不联接死，到烘炉膨胀到位后再进166、行联接，最后和间台、端台部分联接。 (4)吸煤气管及桥架安装 吸煤气管和桥架在冷态时，用吊车吊装到位，吸煤气弯管和吸煤气管的连接应在炉温7000C以后。焦油盒在安装前应进行试水，以灌满水30分钟不漏不渗为合格.焦油盒应在炉温6500C之后再与集气管联结。吸煤气弯管上的自动调节翻板，安装时出轴方向应与仪表调节机构的一致，手动和自动翻板安装前应清洗干净.安装后翻板转动应灵活，无卡阻。（5）高低压氨水切换装置 安装前应检查各杠杆尺寸和角度是否正确，符合图纸要求。 在集气管操作台构架安装后方能安装切换装置。检查固定支点用构架是否正确、牢固。 氨水三通阀固定架和平衡杆支架的位置偏差：以上升管的中心线为基167、准，三方向的允许偏差为5mm。 曲柄座的位置偏差：以水封阀翻板轴为基准，允许偏差为5mm。 两个撞头架位置应正确.应调节到翻板关闭时，水封盘端平、靠严，确保水封高度，阀盘开启时尽可能开大。 水封阀开闭时，曲柄旋转角度偏差为0.50。 调正平衡杆与三通阀之间连动杆的长度，使平衡杆的旋转角度确保三通开关开正、关严。三通阀的搬手旋转角度允许偏差为90010。 调节平衡杆上的配重，使三通阀搬手位置正确。不因配重不当而产生自动切换三通阀的现象。应确保装煤车活塞杆不撞平衡杆，三通阀搬杆位置保持不变。 调节手拉杆上的配重，使水封阀盘在开启时，不会发生自动关闭现象. 开工前应和装煤车逐一配合试车。6.5.3.168、1.4 焦炉附属设备安装焦炉附属设备主要有端间台炉门修理站,推焦杆平煤杆试验更换台,炉顶端台旋转起重机,煤塔余煤单斗提升机等.1 焦炉附属设备安装采用50t汽车吊进行配合安装.2 安装工序如下设备检查验收 基础验收复查 测量放线 设备就位 设备调整 设备试运转 3 焦炉附属设备安装时一定要保证炉门修理架,推焦杆平煤杆试验更换装置纵向中心线与焦炉横向中心平行,以免挂炉门和试验更换设备时碰坏设备.可在焦炉基础中交复查时预埋中心标板设立控制点.4 安装时挂钢丝线,用尺量控制设备中心与基准中心线重合度.5 炉门修理架,推焦杆平煤杆试验更换装置安装标高尚应与烘炉后炭化室底实际标高进行对照复查调整. 6.169、5.3.1.5工艺管道安装 焦炉工艺管道主要有：工业水管道、氨水回流管、高低压氨水管道、压缩空气、水封用上下水管等。 各种工艺管道安装时应符合设计走向.图中有确定位置时按图施工，无确定位置时，走向应靠边横平竖直，固定牢固，操作阀门应离操作地坪11.2m左右。 各种工艺管道穿越土建楼层和墙板等构筑物时，安装后应补修好，抹平并按附近标准修好。 各种工艺管道安装后应进行试压试漏。 1)蒸汽管道，煤塔漏咀保温用蒸汽管试压标准：水压10kg/cm2，10分钟不渗漏为合格。 2)工业水管道，泥浆输送管道试压标准：水压6kg/cm2，30分钟不漏、不渗为合格。 3)压缩空气管道，振煤管道试压标准：水压8kg170、/cm2，30分钟不漏、不渗为合格。 4)氨水回流管试压标准：水压2kg/cm2，30分钟不漏、不渗为合格。5)上升管水封盖用上水管试压标准：水压，压力为泵出口压力的1.25倍，且不低于2kg/cm2，30分钟不漏、不渗为合格。6) 冷凝液排出管试压标准：排水泵之前管道试压标准：水压2kg/cm2，30分钟不漏、不渗为合格；排水泵后管道试压标准：水压，压力为泵出口压力的1.25倍，30分钟不漏、不渗为合格。7)高压氨水管道试压标准：水压，40kg/cm2，30分钟不漏、不渗为合格。8 低压氨水管道和氨水清扫管试压标准：水压6kg/cm2，30分钟不漏、不渗为合格。9 固定管道与受炉体热膨胀影响171、的管道和设备的连接，在炉温达6500C以后进行。 如： 氨水管道与桥管上氨水喷咀的连接。 氨水管道的总管与外部管道的连接。 蒸汽管、工业水管、压缩空气管和集气管操作台上的相应管道的连接。 氨水回流管与集气管水封管的连接。上升管水封盖水封用的上下水管与集气管操作平台上的相应管道的连接.由于炉体热膨胀尺寸不可确切预计，所以上述管道连接时适当调正尺寸，并采用对头焊接。(5)各种管件如弯管、弯头、大小头、三通管等，制作应符合通用标准.大于Dg200的弯头应采用焊接弯头，不采用450剖面直接对焊；Dg200冷弯，热弯管道时，弯曲半径：焊接钢管：冷弯时弯曲半径为管子直径6倍，热弯时弯曲半径为管子直径3倍。172、 无缝钢管：弯曲半径为管子直径23倍。.大小头在无通用标准的情况下制作时，大小头的长度L为大小头直径d的2倍以上。 现场制作的弯头和大小头管内，管外应光滑无焊接毛刺.三通管制作时，插入管内深度(伸出管内面)不超过3mm。(6)各种工艺管道试压合格后，应刷油漆，底漆为防锈红丹漆，面漆为油性调和漆，颜色按图纸和安装规程要求.如需保温的管道应先保温后刷上述颜色。 (7)高压氨水管道应用的球阀在安装前应逐一进行单体试压.试压标准参见制造厂试压标准Pg40Kg/cm2，球阀的强度试压为60Kg/cm2，密封试压为40Kg/cm2。 (8)为保证管道系统内部清洁，在试压合格以后，投产前应全面将管路内部用水173、冲洗或用空气、蒸汽吹洗.用水冲洗时，水流速不得小于1-1.5m/sec，直到管内排出清水时为止.用压缩空气吹洗时，管内最小流速不得小于20m/sec.当吹出气流中无铁锈、脏物、油污时则认为合格。蒸汽管允许用蒸汽吹洗，吹洗前管子应进行预热，预热时应注意检查固定支架和伸缩自如情况，蒸汽吹洗后必须将冷凝水排尽。6.5.3.1.6机械设备试运转 焦炉本体需调试运转的项目有：液压交换传动装置、炉门修理站、旋转起落架、清水泵和污水泵等.下面主要介绍液压交换机的调试运转方案。1 液压交换机调试。管道、油缸安装完毕后，管道和油箱清洁度达到要求，废气开闭器及焦炉煤气交换旋塞安装，调整完，加油。起动液压泵，调试压174、力，只带动油缸，联结空拉杆，不联结废气摆杆和焦炉煤气交换旋塞，进行空运转调整好废气系统和焦炉煤气系统的各控制行程开关.按正常工作程序运转2小时以上。2 联接废气开闭器摆杆.每次联10组，运转5次以上，正常后，再联下10组，以次联完。焦炉煤气交换旋塞联接也一样。3 最后带动废气开闭器摆杆和焦炉煤气旋塞运转，运转24小时以上.正常后移交甲方，准备炉体的正式加热.重点作如下检查：1)安全连锁装置和调正，调速，换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力，行程和速度应符合设计要求。2)启动，换向，变速，停止时，运行应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。3)接通自动循环时，动作应协调，顺序应正确。4)175、管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。5)在工作部件的全部行程内，压力表读数应稳定。6)电磁阀的磁铁应接触良好，不得发出剧烈响声，换向应迅速可靠，温升不得超过允许范围。7)油泵，阀件，管路及其附件的所有联接处，不得有泄露；部件移动时，软管不得卡住或松脱。8)运转一段时间后，应检查油液的温升，不得超过相应各负荷阶段的规定，最高油温一般不得超过600C。9)油位应保持在规定的范围内，油面上不得聚有过多的泡沫。10)滤油器应保持畅通，必要时应进行清洗。6.5.3.2.焦炉装煤出焦除尘系统安装 焦炉装煤出焦除尘系统主要用于收集焦炉装煤和焦炉出焦时产生的烟气,进行处理达标后气体由烟囱向大气排放;粉尘经处理后176、用汽车运走.1 装煤(出焦)脉冲袋式除尘器安装（1）脉冲袋式除尘器安装脉冲袋式除尘器分为上下两框架和进气口装置、滤袋、送风管道、及吹风管道等组成。 a、首先安装下层框架的立柱、横梁，然后安装梯子、走台，走道和储灰斗及栏杆。 b、在下部框架安装完毕后，再安装上层框架的的立柱、横梁、檩条，之后安装梯子、平台走道及栏杆、金属百叶窗、金属检修门。 c、最后安装压缩空气管道，反吹风管道及其附属各种阀门、检修平台走道、过滤室壁板、屋面板、过滤室滤袋。由于设备是散件运到安装现场，因此在安装现场搭设一临时组装平台对其进行予组装。先组装下部框架的立柱、横梁、梯子平台，然后进行吊装、调整。之后，待下部框架安装完毕177、后安装储灰斗。下部框架安装完毕之后对上部框架进行组装，吊装。在框架、檩条安装完工后，进行壁板、屋面板的安装。在安装送风管道及反吹风管道的时候需进行分段安装，由下往上，先将送风管道安装，找正固定后再安装反吹风管道和附属设备。最后安装压缩空气进口装置及检修平台、走道。设备的予组装和吊装采用50T液压汽车吊进行吊装，汽车吊站位于布袋除尘器基础的纵向两侧。布袋除尘器安装极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差（mm）检验方法1柱子纵横中心线3用挂线尺量及经纬仪、水准仪和线坠钢尺检查2柱子底板标高33柱子铅垂度1/10004横梁（第一层）标高55横梁（第一层）中心距1/10006横梁（第一层）对角线之差178、距1/10007灰斗中心线58进出口法兰纵横中心线209灰斗高度1010灰斗上下口几何尺寸511进出口法兰几何尺寸512进出口法兰端面铅垂度2/100013横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线重合1/1000布袋长度（2）装煤(除尘)通风机安装装煤(除尘)通风机各部件的吊装安装采用50T液压汽车吊吊装就位。在风机安装前应彻底清洗另部件表面并应检查上面的标记，如无标记，则应在非工作面上打出标记，以免组装时误装。首先安装底座，在底座找平找正后，安装轴承座。底座和轴承座安装极限偏差、公差和检验方法见下表：底座安装极限偏差、公差和检验方法：项次项目极限偏差（mm）检验方法1底座纵、横中心线2挂线用179、尺量2两底座的中心距2用钢尺检查3底座标高2用水准仪，钢尺检查4两底座的高低差0.5用水准仪，钢尺检查5底座的水平度 （横向）0.2/1000用框式水平仪检查6底座的水平度 （纵向）0.1/1000用框式水平仪检查轴承座安装极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差（mm）检验方法1轴承座纵向、横向中心线0.5挂线用尺量2横向水平度0.1/1000用框式水平仪检查3纵向水平度（两轴颈水平的相对差0.05/1000用框式水平仪检查4滑动轴承装配应符合YBJ201-83的规定5油封间隙应符合设备技术文件的规定机壳和转子的安装在底座和轴承座安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子180、，之后安装上部机壳。下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定予留间隙外，其局部间隙用0.05MM塞尺检查不得塞入。上下机壳中分面法兰，在未紧固前应贴合，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。机壳与滑键之间的间隙和机壳两侧的双吸入管的安装也必须符合设备技术文件的规定。安装轴承时，用着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于60%，如不符合反映刮研轴衬瓦背达到要求，吊装转子时必须保持水平，同时在吊装时轴颈上一定要有胶皮保护，以免将转子拉毛，影响精度。检查轴颈和轴衬的接触情况，可在轴颈上涂一层极薄的红丹粉，按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观查轴衬表面接触情况，要求接触181、均匀，下轴衬瓦面接触角为60度，如不符合应进行刮研，采用压铅法检查轴衬间隙，要求轴衬与轴承盖的过盈量为0.02-0.04MM，轴衬的顶间隙、侧间隙和止推间隙应符合设备技术文件的规定，各密封间隙应符合技术文件的规定。、机壳和转子安装极限偏差、公差和检验方法见下表项次项 目极限偏差（MM）检验方法1下机壳横向中心线1.0挂线用尺量检查2下机壳中分面水平度0.1/1000用水平仪检查3下机壳与两轴承座膛孔同轴度（风量12000m3/M）0.05用内径千分尺或塞尺检查4转子轴向水平度（两轴颈水平相对差）0.05/1000用水平仪检查5吸入锥套外圆与叶轮吸入内圆之间的间隙和重叠量应符合技术文件的规定6汽182、封间隙应符合技术文件的规定液力偶合器和电动机的安装 风机和液力偶合器之间的连接采用齿轮联轴器，安装要求不同轴度、径向位移和倾斜、端面间隙符合安装规范和设备技术文件的规定。电机的安装根据与液力偶合器之间的联轴器安装找平找正。液离偶合器至油冷却器之间的连接油管道在安装前须进行酸洗除锈并用压缩空气吹除干净，确保管道内壁无污染。并在安装过程中不得污染。附属设备的安装在主体设备安装完毕后，安装调节门、伸缩节、消音器、调节门操作机构等附属设备。进出风口管道法兰与机壳法兰应同心、平行，连接严禁机壳受外力，且不得漏风。伸缩接、吸入和排出阀门安装必须符合规范。与风管法兰连接严密，不得漏风。电动或手动开闭机构阀门183、 操作必须灵活，无卡阻。消音器安装的极限偏差、公差和检验方法如下表:项次项 目极限偏差（公差）mm检验方法1中心线3挂线用尺量2标高3用水准仪、钢尺检查3纵、横向水平度5/1000用水平仪检查 风机安装试车完毕后，对风机进行消音层的包裹施工。 （3）刮板输送机的安装刮板输送机散件进场，在现场进行组装安装。安装时，各段机壳中心线对两端机座中心线的不重合度应符合规范的规定，想邻机壳的内表面接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，横向不水平度不超过2/1000，刮板输送机进料口、出料 口与漏斗的连接应紧密贴合，不应有间隙，将刮板输送机标高、中心调整到位，用星形卸灰阀和布袋除尘器的漏斗连接后，在184、刮板输送机的顶盖板上进行开孔。最后将顶盖板安装到位，并密封好。刮板输送机的吊装采用液压汽车吊吊装就位。（4）灰斗提升机、加湿卸料机、组合灰仓及电动调节阀的安装首先安装钢结构框架，待安装完毕后再行安装设备。由下往上安装，先安装加湿卸料机，之后安装组合式灰仓，最后安装斗式提升机。它们的安装均采用液压汽车吊吊装就位。它们的安装均应符合国家规范及设备技术文件的要求。电动调节阀的安装应注意以下几点：阀门与管道安装前要检查蝶板全开和全关位置调好没有，并涂防锈油，清洗阀门的密封面及内腔，不得有污垢附着，安装时注意阀门连杆应在上。安装时，阀门的手动操作开关要面对操作台，并与电气专业配合施工，露天安装的阀门，其185、电机要设置防雨罩。在使用不频繁的情况下，阀门应每月通电运转一次，以防长期不用，再次启动时转矩过大。6.5.3.3.焦炉筛贮焦系统设备安装筛贮焦系统设备主要是将冷却后的焦炭通过刮板运焦机运至转运站内,再由带式运输机送至振动筛,按焦炭直径大小筛分后分别送往各个贮焦槽贮存待运.1 刮板放焦机安装 刮板放焦机安装方法同上刮板输送机安装.2带式输送机安装工艺流程施工准备 设备零件清点,检查,验收基础验收及测量放线工作支架定位头,尾轮定位安装中间架安装减速器定位上料托辊及平托辊联接螺栓把紧各润滑点加油穿皮带胶接设备基础二次灌浆竣工皮带张紧力调整试运转（2）带式输送机安装步骤胶带输送机安装时，要按设备技术文186、件的规定，在基础或地坪上划出输送机的纵，横向中心线作为安装基准线，并用水准仪测定机头，机尾，及驱动装置等有关标高是否符合施工图及验收规范的要求。头架安装时，要考虑下料槽的安装是否因头架的就位后妨碍其安装，如有此情况，应先装下料槽，然后再安装头架。头，尾架安装时，纵，横向中心线与安装基准线应重合，其不重合度的偏差不得超过3mm.驱动，拉紧滚筒安装时，其轴线应与输送机纵向中心线保持垂直，其允许偏差为2/1000，并用水平尺检查滚筒的不水平度不得超过1/1000。所有滚筒应转动灵活，各轴承座的注油孔应畅通，减速箱应进行清洗检查，并注入适当数量的润滑油。中间架应预先检查有无弯曲变形，如有变形，应作适当187、校直。在组装中间架时，其纵，横向中心线应与安装基准线重合，其不重合度允许偏差为3mm，托辊的不水平度为2/1000。弹簧清扫器装在头部滚筒处，在焊接时，应焊在头架立柱上，并使刮板中心线通过滚筒中心线，安装时，保证压簧的工作行程为20mm，并使刮板的清扫面与胶带接触，其接触面积不应小于85%。空段清扫器装于尾部滚筒前，用以清扫输送带非工作面的物料。胶带连接前，应将拉紧滚筒放松到规定的最短距离，并用夹具夹住准备胶接的胶带进行拉紧。较长，较宽的胶带一般要拉紧2-3次，拉紧时，两侧用力要一致，并要对准接头，以免两边松紧不一致而产生皮带跑偏。胶带的推茬方向，一般应顺着皮带的运转方向，但输送机带有刮板清扫188、器和犁式卸料器时，要注意接头斜面的斜向，以免刮板或卸料器顶开接头阶梯的茬口。（3）胶带粘接胶带采用胶接法连接时，应符合下列要求：a、接头应剖削成阶梯形式。b、胶料的成分宜与胶带中橡胶的成分一致。c、硫化温度与时间应符合所作胶料的性能，一般硫化温度不得超过143，硫化时间约为45min.在裁剥胶带时，应正确划出待接胶带中心线，以便正确对准，两端对口处复盖胶剥掉长度约为20-80mm，并按照已划好的线用锋利的刀刃按阶梯逐层裁剥复盖胶和布层。在裁剥时，应分成条状一条条的裁剥较省力和容易保证质量，划刀用力要适当，不得使不应划破的布层而划破。用手提砂轮机装上钢丝砂轮片，将接头处表面残余胶粒磨净，且不得损189、伤布层结构，接头对合面的两侧边胶面和复盖胶接斜面也应磨成粗糙的表面，以增加粘着力，并用刷子刷出打毛时所留下残余胶屑，并检查接头的带芯是否干燥，如潮湿应晒干或烘干并用汽油擦净待胶接面上的油污，否者硫化时易起泡。在打磨洁净的待粘接面上涂稀胶浆1-2遍（应待前一遍胶浆干后再涂第二遍），如有缓冲胶或中间胶层，应在胶浆挥发后加贴，然后将两接头贴合起来用手辊或其他工具从中间向外滚压，使两接头紧密贴合，如有鼓泡应用锥子刺破，抽出空气再压紧密。硫化时，先在平板上用肥皂擦拭，然后撒上滑石粉。硫化温度不得超过143实际操作时135-140为宜，因停止加热时温度高会产生余升。一般以较低温度作长时间硫化容易保证施工质190、量。在操作时，90前是自动加热控制，90-140为手动加热，并在自动加热停止时，应间歇数分钟使温度自然余升，再采用手动控制加热，加热完毕后，待其自然冷却后，才能拆卸硫化用的夹具。胶带接头在滚筒上经反复曲扰后，接茬往往会出现裂缝需修补，为此可加贴缓冲膜（宽3-15mm）使胶添满各阶梯间的对缝间隙。为提高结合强度和使用寿命还可以加贴中间胶层，中间胶层应尽量薄，最好是0.3-0.8mm厚。由于胶料的配方各厂均不相同，因此，在胶接时，应仔细了解胶料性能，生产日期，一般胶料应贮藏在阴凉处，如发现胶料已自然硫化或在溶剂中不宜溶解或勉强溶解后的胶浆，用小棒搅拌后，提起小棒胶浆不能形成条状时，均不能使用。胶浆191、炮制时，先将胶片剪碎成丝状泡于溶剂（汽油）中，并加盖以防溶剂挥发，约半天至一天后用棍搅拌至完全溶解，稀胶浆配比为：胶料：溶剂约为1：4-8，浓胶浆配比为1：2-3。一般普通输送带为天然丁苯胶制成，可用汽油作溶剂，耐油，耐热，抗静电输送带一般用丁腈或氯丁胶制成，应用苯或醋酸乙酯加汽油作溶剂，醋酸乙酯和汽油的配比应在1：1以上。天然胶浆贮藏期不宜超过一个月，氯丁胶胶浆最好能在半个月内用完，夏天更应尽量随用随配。6.6电气施工方案6.6.1电气设备安装方案6.6.1.1施工阶段划分电气工程按配合土建阶段、设备安装阶段、电缆敷设及配线阶段、调试阶段、单体试车阶段和无负荷联动试车阶段来组织施工。(1)配192、合土建阶段主要进行暗配管、预埋件等施工.在该阶段同时进行各种加工件制品的制做工作。(2)设备安装阶段分炉体设备安装和上料系统设备安装两部份.主要包括动力、热工仪表、开关箱、照明系统等设备安装。(3)电缆敷设及配线阶段主要进行炉体电缆桥架、明配管安装、电缆敷设及配线、四大车滑线支架及滑线安装。(4)调试阶段对各种电气设备进行调整、试验。(5)单体试车阶段对各部机电设备进行单体试车。(6)无负荷联动试车阶段对焦炉系统机电设备进行无负荷联动试车。6.6.1.2电气设备安装调试工序6.6.1.3主要项目安装方案(1) 推、拦、熄焦车滑线安装 1)安装工序 2) 滑线安装型钢滑线在安装前必须进行校直，滑193、线安装前，先在支架横衬上用粉线通长找出中心线定位，按施工图要求把瓷瓶安装在支架上.用倒链、麻绳将滑线吊至支架上然后固定于瓷瓶之上，滑线接头处用软铜导线跨接。再将焊接好的通长的辅助母线安装好。对于焦炉的热态部分，滑线安装必须达到热膨胀限度后方可安装。3) 滑线精调对滑线全长测量检查，对超差部位进行调整，保证滑线的安装质量。(2) 装煤车滑线安装1) 安装工序搭设一高2.5米，长宽各为2米的井字形脚手架，在脚手架上装一架5米高的轻型人字梯，作为安装滑线的操作台，整个操作台可用人工移动。2) 滑线安装、精调先安装钢绞线，并预留一定长度，再装沟铜线.煤台处固定在区分器线夹上，端台处用倒链拉紧.按施工图194、依次组装线夹等金具，调节钢绞线，使其张驰度达到规范要求。6.6.2焦炉自动化PLC调试方案6.6.2.1基础自动化PLC施工程序图6.6.2.2施工技术准备(1) 设计图纸熟悉指定的设计研究院设计的电气原理图，接线端子图，焦炉系统的PLC原理图，机架模板布置图以及电源配置图等。 (2) 有关资料的消化对指定的PLC机型，控制系统及系列操作站的有关资料在调试前要有一个清晰的认识，所有的图文资料和随机资料必须提前到位且数量齐全。(3)编程器、个人计算机及编程软件的应用上机实际操作编程器、个人计算机、对编程软件和系统软件要全面掌握，并对所属的组态键盘、打印机以及模块的性能、特点也要全面掌握。6.6.195、2.3应用程序即控制软件的模拟调试：(1)在调试前必须有一段时间对应用程序进行仔细的分析研究，参照施工电气原理图及PLC模板配置图等有关资料对程序进行剖析，以期及时或预先发现问题，解决问题，为调试的顺利进行打下坚实的基础。 (2)调试程序和调试项目如下：一般检查；单元调试；整机调试；联动试验；整机试运转及验收。 1)一般检查 a. 设备元件及附件的数量、规格的检查 b. 应用软件原程序清单的内容和数量 c. 程序框图使用说明书的内容和数量 d. 设备说明书和图纸资料的内容和数量 e. 外观检查和线路核对，要求： a) 各设备元器件应无损伤. b) 元器件固定牢靠. c) 元器件的标号和线号应齐196、全. d) 电源进线回路，盘内外控制回路，变压器、开关和熔断器内连接应符合图纸，接线应正确无误。 e) 保护接地线的连接应符合图纸。 f. 开关板上的设定开关和跨接线的设定应符合设备说明书的规定。 g.测量电源回路，信号线和输入输出回路的绝缘电阻，应符合工艺要求及电气规定。 2)单元调试 a 检查供电电源质量，应符合设计规定要求。 b 通电，检查输出电压、电流和通风散热均应良好。 c 检查UPS电源间歇时间应符合规定。 d 中央处理装置(CPU)调试具体为： a)通电检查启动，运行程序和显示应正常。 b)使用CPU测试程序检查，应指示无故障，并检查CPU启动、停止、总清和装入应用程序均应正常运197、行。 c)对所有指令进行综合检查，应不出故障。 e 检查断电后，存贮器用备用电源供电时的功能应正常。 f中断发生时，应能正确检出中断位置，CPU应能通过实现自动退避和复位。 g在不损坏装置的条件下，用外部模拟信号检查存贮保护功能，溢出检测功能，监测功能和故障信息传递和控制器的动作应正常。 h 与CPU联机，用测试程序检查信息传递和控制器的动作应正常。 i 数据输入输出设备调试。 j 模拟量IO和智能IO调试。 k使用测试程序对全部IO点进行试验，输入输出应一致，地址应显示正确。 l 操作台柜、显示控制台、模拟板和专用编程器的检查。 a)开关、按键、按钮等多次动作试验应正常。 b)拨码开关设定功198、能应正常。 c)动作试验时各指标和显示器的指示应正常。m 显示屏控制台脱机试验。 a)全部安符键、功能键操作试验。 b)画面质量、尺寸、稳定度等均应符合要求。 c)检查模拟图象显示和趋向图存贮功能。 d)具有测量值显示功能时，应加入模拟信号显示均一致。n故障诊断单元试验：与PLC装置联机，通电，检查各种诊断功能均应符合要求。3)整机调试a与PLC装置显示机外部设备综合试验，在额定条件下整机运行应正常。b电机启动和开关，接触器等投切运行时，检查整机运行应正常。c系统运行中，断电再复电，检查保护功能应正常。d应用程序调试a)程序清单、图象等检查，应用程序，按图纸逐条回路检查，显示和打印的输入程序清199、单、流程图等均应符合系统要求。b)进行程序执行和直接控制试验，进行错误分析的试验。 4)联动试验a应用程序投入运行，相应的停止、启动、机构运行的顺序的指示灯显示应正常。b 测量各监测系统的输入输出值，其误差应符合规定。c 进行编程器联机和脱机编程试验，对系统正常运行应无影响。d 检查PLC装置整体运行工作率或无故障率应符合规定。 5)整体试运转及验收a PLC装置与被控设备联合运行整体试运行应与主、辅机械运转配合进行，试运转时检查被控设备的动作、精度、仪表指示值信号指示和报警等均就符合设计要求和工艺要求。PC装置程序运行均应正常。b 由PLC装置控制工艺设备运行时的考核根据工艺设备安装的要求进200、行。 c 竣工验收资料。6.6.3自动化仪表安装调试方案现场仪表安装部分(1)现场仪表安装施工注意事项1)由于该工种属高温、高差、粉尘较大工程，应严格按有关施工规范进行施工。 2)对该工程所需各种脉冲管、阀门及管件，各种型号电缆补偿导线：选用耐高温材质；采取保护措施3)对露天安装的现场仪表，应采取远离高温，并加防尘罩保护。4)由于高差较大，在脉冲管敷设中，应按规范进行施工，根据各种被测介质的要求，按坡度的比例敷设。5)脉冲管的焊接大部分采用气焊焊接，但对有防爆及防腐均应采用氩弧焊进行焊接，在焊接时，被焊接的管路内还应充上氩气进行保护。6)所有仪表管路敷设完后，必须遵照规范，按要求进行漏泄试验。201、7)由于部分介质属高温型，这样就采用增加冷凝容器的施工工艺， 灌上冷凝液，避免高温介质直接进入仪表。8)部分防爆防尘电线管的敷设必须采用有关施工工艺，所有管口分线盒内都必须用橡胶泥将管口封死。9)对集中控制的一次仪表及二次仪表，接地系统中的工作接地和接地的施工，必须达到规范要求。(2)现场仪表安装工程施工主要工序1)在施工准备时，应认真查阅设计图纸，弄清设计意图，结合仪表的产品说明书进行准备。2)认真组织图纸的自审和会审工作。3)配合工建搞好保护管预埋，设备基础预埋件。4)根据工艺、图纸要求绘制非标件加工图纸，加工非标设备。5)配合工艺搞好各检测点一次取出件的安装。6)签发委托单，委托工艺安装202、孔板等在工艺管道中安装的检测元件。7)对所有施工用主、辅材料、阀门、管件的选用和处理。8)对该工种的各种仪表设备、盘、箱、柜的开箱检查、保管。9)各种仪表设备的接地系统安装(工作、保护)；各种脉冲管敷设试压；各种仪表设备安装。10)各种电线管、电缆槽安装；各种电缆敷设及校配线。11)配合工艺单体试车，配合工艺联动试车，仪表实物交接办理，竣工资料惧整理及办理竣工凭证。 (3)施工用辅材的采购控制由于现场仪表安装中使用各种辅材较多，种类复杂.而所选辅材的质量将严重影响工程的质量.为此施工方将在征得建设方同意的情况下优先选用柳南本地且信誉好、供货质量能充分保证的供货商.施工方将按照ISO9002的标203、准对供货商及其所供货物建立严格的质量控制和跟踪档案。6.6.3.2现场仪表的调试 (1)调试准备1)资料的前期准备工作中应尽量收集齐备有关调试中涉及到的仪表资料、工艺要求、相关参数等。2)准备一间专用仪表调试间，要求： 配备空调 一台 电源及电源插座 五个 工作台(台面带绝缘胶皮) 五套 充足的照明 有防尘防潮措施 房间使用面积20m2以上 仪表存放用货架(用于分类存放以调试仪表、待调试仪表和有故障仪表。3)仪表正式调试前一个月组织各分组主要负责人到现场熟悉现场、熟悉资料、准备调试用品。4)调试前半个月将调试用仪器仪表全部组织到仪表调试室.并对调试用仪表进行全面检查，发现问题应立即报告立即处理204、。必须保证在正式调试开始前一周将有问题的调试用仪表全部更换或修理完成。 (2)现场仪表的单体调试 现场仪表虽在其出厂时已进行过标定检查，但由于运输、环境、温湿度的变化等因素，可能导致零点的漂移或精度的超差，按照国家标准(GBJ6390)规定在其现场按扎前应进行全面的检查仪表的单体调试.仪表的单体调试要求做好以下几点：1)开箱检查要求 仪表随机资料齐全 仪表随机附件齐备 仪表合格证齐全有效 仪表外观无损伤以上任一项不合格均列入有故障仪表，均不得接收.并立即通知建设方和供货方，没有建设方或供货方的书面授权，施工方不得擅自处理有故障仪表。1)仪表到货后必须仔细登记各仪表型号、仪表序列号、到货时间、签205、收人员等详细资料。2)对仪表进行检查前通电预热时间不得少于30分钟。3)任一台仪表的调试人员不得少于两人(一人主调、一人辅调兼记录)，认真做好并保存原始记录。凡经调试后仍不符合仪表精度要求的，应列入不合格仪表，挂不合格证.并报告上级主管领导、建设方、供货方等。4)每台仪表的调试记录必须有主管领导的签字认可方为有效，存入已调试仪表区。 (3)仪表的系统调试现场仪表安装后应配合DCS系统进行系统调试检查，确保每一测量控制系统的误差不超出控制标准范围。对每一测量控制系统的检查都必须认真做好记录，并有相关人员、负责人的签字认可.按如下工序进行调试：1)仪表的安装检查(包括安装位置、安装方式、配管配线检206、查、仪表外观检查等)。2)仪表供电线路、仪表新信号线路、与DCS系统的连接线路等的检查。3)仪表单体送电检查、输入输出信号的检查。4)仪表单体同DCS相连，在DCS上检查仪表的输入输出信号正确与否。5)配合DCS进行仪表单回路的调试。6)配合DCS进行仪表系统回路的调试。7)配合DCS进行仪表系统联调。8)配合工艺单体试车。9)配合工艺联动试车。6.6.3.3 DCS系统的安装调试 (1)安装注意事项：由于DCS系统的各卡件均为精密仪器，必须严防碰撞、挤压、摔落等损伤，控制盘箱、操作台的安装按国家标准控制，但DCS系统的盘箱柜、控制台安装均不得使用电焊。应有专用DCS的接地系统，接地电阻按各不207、同的DCS系统要求而定。 (2) 培训、资料和应用软件的消化 1)在中标后即组织参与调试的人员到相关的DCS系统培训中心进行系统的该类DCS培训.且不论其是否具有该类DCS系统的调试经验，只有其经培训后取得合格证书后才具有参与调试的资格。2)在调试开始前两个月应准备齐备调试所需的各种资料(DCS系统操作、组态、维护、软硬件介绍等)。3)在调试开始前两个月应组织全部参与调试的人员进行资料的消化吸收，必要时聘请相关专家讲解答疑，必须做到在各分组开始调试前应用软件已消化完成，存在的问题已基本清楚，在操作站上操作已基本熟练，应用软件的编辑、修改、装载等已熟练； (3)调试1)调试要求 DCS调试必须有208、资格的人员方可参与调试，其他人员不得擅动DCS设备、软件等。 DCS控制站各卡件测试、操作站功能测试、控制功能测试应严格按工作流程进行，每步工作均有详细记录以备复查。 由建设方提供的应用软件的原始资料应有两份以上备份存档。 DCS调试组每小组至少配备一台专用笔记本电脑，用于辅助调试，并有“DCS辅助调试专用”的明显标识。 调试中发现问题必须立即报告，开具DCS调试问题联络单，汇报有关领导和建设设计方，调试人员不得擅自修改，凡涉及到控制方式、报警界限等重要参数的修改或优化等，必须有建设方或上级主管领导的书面认可和签字调试人员方可严格按照修改方法执行，严禁自行发挥。2)DCS调试流程供电装置检查装209、置接地系统检查设备安装及通风检查系统设备检查电源的输入输出检查操作站检查控制站检查 设备接地线路连接检查系统接地、线路连接检查 操作站供电系统检查控制站供电系统检查 卡件设置、地址确认卡件设置、地址确认 线路连接的再确认线路连接、卡件位置的再确认 设备开通送电、设备开车 CPU等各卡件的状态检查各CPU、通讯卡件、输入输出卡件等的状态确认 软件下载软件下载、卡件状态的再确认 系统通讯、操作站报警的确认系统通讯、报警等的确认 软件参数的设定控制站的冷热启动、复位、冗余、后备等检查 控制站功能检查(流程图、趋势组、仪表组等调用检查 操作站控制站通讯检查输入输出I/O卡件检查、特殊功能模块检查(模拟210、输入仪表信号)模拟输入仪表信号进行DCS仪表回路、控制回路检查现场仪表同DCS系统的单体联调现场仪表回路同DCS系统的联调、控制方式、控制参数的优化确认DCS系统内部连锁、PLC、电气的连锁、报警参数等的确认配合工艺单体试车配合联动试车试车记录填写、调试结果的签字确认施工人员计划：序号名 称单位数量备 注1安装工人242气 焊 工人63电 焊 工人64起 重 工人85管 理 人 员人3施工机具、材料计划序号名 称规 格单位数量备 注1胶轮吊180t台12胶轮吊50t台13胶轮吊25t台14半挂车15台25平板汽车10台26手拉葫芦1 t、2 t、3 t台15各5台7千斤顶QY1、QY3台8各4211、台8电焊机台89埋弧焊机台210型钢校直机台111管子坡口机台212电动试压泵0.16.0Mpa台213电动角向磨光机台1014钢跳板602502000块5015钢丝绳637/38米10016钢丝绳637/25米18017钢路基箱62701950166块818脚手架钢管4820006000根100带扣件19白棕绳10、20米20020施工用料钢材吨3第七章 资源配置计划7.1 投入本工程劳动力计划表及劳动力曲线图劳动力计划表序号工种2002年2003年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月需用人数（土建专业）1钢筋工6080808080201010102砼 工60100100100100212、401010103木 工50120120120120401010104电、钳工1030303030205555操作工1024242424165556瓦工2030303030304447配合工10010010010010030101010需用人数（机械专业）1铆工204040402020102起重工308080802020203电焊工306060603030104火焊工104040402010105辅助工种30606060303010需用人数（结构制作、安装专业）1钳工1201201202020202020102铆工1001001002020202020103起重工808080303030303213、0204管工5050505050505030205火、电焊工1501501505050505030206电工3030302020202020107配合工606060303030303020需用人数（电气专业）1电安工410108080606040302电钳工410106666643电调工2663030302020204计安工10105050402020205计调工661212121212126电缆头工444444427通讯、火灾报警工1010101010101088辅助工102020404040202020需用人数（筑炉专业）1筑炉工505010102架工404044总计92011501290214、1216121610786364903547.2 投入本工程主要施工机械设备计划表投入本工程的主要施工机具、设备表名称规格、型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注坦克吊QUY-2001台抚顺98.91480200t汽车吊HC-248RH1辆日本88.2463150t汽车吊QY502辆浦沅96.241250t坦克吊QUY-502台抚顺98.937050t塔式吊TQ401台德国89.96040t汽车吊QY252辆浦沅95.957725t汽车吊QY162辆浦沅95.9133316t门型吊25t2台株州建筑塔机QTZ60D1台重庆92.129660t拖车CQ4300Q33G2辆川气94.14215、2640t载重汽车EQ1118GD6112辆二汽93.054568t加长自卸车EQ3090F8台二汽95.67925t自卸车15台红岩95.618t卷扬机ZGK-30t2台渝华94.82630t卷扬机JJ2K34台武汉97.1275t卷扬机6台武汉98.13t手动葫芦8个10t手动葫芦12个5t手动葫芦20个3t手动葫芦50个2t手动葫芦50个1t滑轮3轮12个10t滑轮2轮20个5t滑轮单轮20个5t滑轮单轮20个3t挖掘机PAXSH2006台日本97.22061m3砼搅拌机HZS602台洛阳99.76560m3/h砼运输车MR45106台三菱98.24686m3砼运输泵HB30D2台夹江9216、3.84530m3/h震动器平板15台震动棒80根台钻6台磁力电钻12台平拖钻8台试压泵6台千斤顶6个100t千斤顶12个50t千斤顶20个16t千斤顶20个5t手电钻16个焊剂烘干机YZH-604台温州95.515电焊机BX1-50040台上海97.91089交流电焊机AX7-50060台上海95.11083直流空压机4VDY-6/84台蚌埠96.51056m3套丝机CT4-C8台杭州95.27.5坡口机GPC-1154台南通98.512半自动火焰切割机C1-10010台砂轮切割机SAG-B8台刨边机B812001台 柳南88.923四辊卷板机CJWN16*2000mm1台成都95.121H217、型钢校正机1台无锡98.2七辊矫直机钢板30以下1台无锡98.7剪板机Q11.20*25003台上海95.130油压机1000T2台上海94.215割圆机GXZ-6004台上海93.520液压泵站BZ63-62台上海98.224切割专用轨道3套磁性测厚仪BC100A2台北京96.6车床CW61100E3台沈阳93.772刨床BY60100C2台长沙96.58水准仪NA23台瑞士95.1经伟仪010ADT23台德国98.3折弯机W67Y802台沈阳93.412摇臂钻Z30254台沈阳96.922板式滤油机LY-1501个上海95.28空气等离子切割机LGK8-1001台成都01.910拉铆枪4把218、压接钳4把机械压接钳6把大电流发生器4000A2台双踪示波器4台光电转速表4块电压电流信号发生2台数字万能表12块交流电流表D31-614块交流电压表T-15-V4块直流电流表D31-617194块直流电压表T194块直流毫伏表D32-MV4块兆欧表500V4块可调电阻盒4块四位半数字表GDM-8545D2块相序表4块直流信号发生器2块低压信号发生器2块标准电阻箱2块焊条烘干箱6台焊条保温桶60个X射线探伤仪BOY-B2台丹东95.1电动扳手20个Y射线探伤仪CJ-A1台天津01.9超声波探伤仪CGE-11台上海97.1轴流风机2台2第八章 施工进度计划及工期保证措施8.1 施工进度网络 详见219、施工进度计划网络图8.2 网络说明和主要节点8.2.1 网络关键线路柱基工程、厂房钢结构安装、设备基础施工、连铸机、大包回转台安装、单体调试、联动试车。总工期263天，提前要求工期11天完成施工任务。8.2.2 主要节点8.2.2.1 开工日期 2002年12月1日8.2.2.2 2002年12月30日柱基施工完。钢结构开始吊装。8.2.2.3 2003年2月15日厂房厂房钢结构安装完。8.2.2.4 2003年4月15日设备基础施工完。连铸设备开始安装。8.2.2.5 2003年6月30日连铸机、大包回转台安装完。开始单体试车8.2.2.6 2003年7月20日单体试车完。8.2.2.7 2220、003年8月20日联动试车完。8.3 保工期的主要措施8.3.1组织措施组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。为此，我们要做好以下几点：8.3.1.1坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。8.3.1.2坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领导。8.3.1.3坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人，分头把关。8.3.1.4坚持施工例会制度，及时发现和解决221、问题。做到小事不过天，大事不过三。8.3.1.5坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技术、新工艺、新材料和xx多年的科技成果以及先进成熟的施工工艺，缩短施工工期。8.3.1.6坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理，使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。8.3.1.7坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关专业创造条件。8.3.1.8土建结构施工期间，机电设备安装应密切配合穿线和配管，以防土建退场后，又进场返工现象。切实做到土建不完工，专业不进场，专业进场土建不得再进场。8.3.2 技术措施8.3.2.1在工程222、承包合同签定后,立即组织有经验的科技人员,根据以往类似项目的施工技术积累.结合初步设计的资料,开展施工准备、人员培训、科技开发、新科技成果转化工作。8.3.2.2坚持超前准备，做好施工方案、备料计划、半成品加工计划，迅速做好资源配置，做好各个主要节点前的物质准备。8.3.2.3坚持运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制定）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现，运用前锋线检查实际进度，根据具体情况不断223、调整网络计划，8.3.2.4坚持抓住主要矛盾，突出阶段性重点。同时，采取流水施工和三班作业的措施，确保重要节点的完成。8.3.2.5认真贯彻和实施施工项目进度计划 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统 施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务的方式下达施工队以保证实施。 编制月（旬、周）作业计划 为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件。224、如施工场地的情况、劳动力、机械等资源条件和施工实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬、周）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬、周）计划内中要明确：本月（旬、周）应完成的任务，所需要的各种资源量，并将旬、周计划落实到每一天，提高劳动生产率和节约措施。 签发施工任务书 编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。 做好施工进度记录，填好施工进度统计表 在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要225、跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是记载，并填好有关图表。 做好施工中的调度工作 施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 计划全面交底，发动群众实施计划 施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉226、行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。8.3.2.6施工项目进度计划的检查 为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。为此，我们拟做好以下工作： 跟踪检查施工实际进度 跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作质量和效果。 一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不227、利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。 整理统计检查数据 收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成现计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。 对比实际进度与计划进度 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据228、后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。我们通常用的比较方法是：横道图比较法。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 施工项目进度检查结果的处理 施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告交项目部或项目经理。 进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测，日历计划；对建设单位、业主和施工者的变更指令等。8.3.3 合同措施 采取层层签订承包合同或下达施工任务书的措施，保证提前工期或按期完成施工任务。 施工项目经理、施工队和作业班组229、之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。8.3.4经济措施 落实进度计划的资金保证措施和采取的奖惩措施。8.3.5信息管理措施 采取信息管理措施是不断地收集施工实际进度的有关资料，并进行整理统计与计划进度比较，定期地向业主反映实际情况。 与设计院建立良好的协作关系，不被动等图，根据施工网络计划与设计院一起制定出图计划。确保8.3.6政治思想教育措施 工程开工前，对干部职工要加强政治思想教育工作，动员和提高职工的思想意识230、，树立对工程质量和进度要求的责任感、紧迫感和危机感。同时树立一切为了甲方，全心全意服务并把甲方和业主的事情当成自己的事干好的思想。一切为了质量，一切为了工期，一切为了甲方，一切为了业主。8.4 一旦某项工程延误后的补救措施 一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。8.4.1 施工进度偏差（延误） 的原因分析8.4.1.1分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏231、差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。8.4.1.2分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。8.4.1.3分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整232、。 经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。8.4.2 调整工期延误和进度偏差的补救措施 在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：8.4.2.1改变某些工作间的逻辑关系 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等233、都可以达到缩短工期的目的。8.4.2.2缩短某些工作的持续时间 这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。8.4.2.3在排网络进度时，压缩前部工期，结构安装，机电安装等专业节点上按提前半个月安排，以便当种种原因影响时有回旋余地。8.4.2.4施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一234、道工序或以后几道工序中找回来。8.4.2.5做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。8.4.2.6在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬xx人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。8.5 承诺与考核我公司承诺：保证于2002年12月 1 日开工，于2003年8月20日竣工，本工程总工期为263天，具体开工日期以甲方发出的开工通知为准。比甲方要求工期提前11天完成施工任务。若因我公235、司施工组织不力等自身原因造成工期延误，每拖延1天，我公司按全部工程总造价的5支付违约金。第九章 工程质量管理9.1 项目质量方针、目标9.1.1 项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。9.1.2 项目质量目标整体工程达到优良工程标准等级,争创国家优质工程。单位工程合格率 100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率100%。观感质量得分90分以上。9.2 质量保证体系 工程质量工作组织保证体系(见图9.2-1所示) 工程质量保证体系 (见图9.2-2所236、示) 现场质量保证体系 (见图9.2-3所示) 工程质量专检工序流程图 (见图9.2-4所示)9.3 质量保证措施9.3.1 贯彻质量手册 认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按xx质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002-ISO9002:94标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。 按xx质量手册“4.1 管理职责”和相关的程序文件的要求，在施工的各个阶段，按照质量手册“4.1管理评审”和相关程序文件的要求组织内部质量审核和管理评审活动，以保证xx2焦炉易地大修工程施工质量体系的有效性和符合性。 认真按xx质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证237、实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的重要。 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。9.3.2 工程质量的监督检查制度 工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。9.3.3 施工单位三级检查制度 在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组工程处项目部三级检查制度。9.3.4 开展创精品工程238、活动 为确保xx2焦炉易地大修工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创精品工程活动。 工程开工前应制定创精品工程规划。 创精品工程具体执行xx质量管理标准的规定(质量样板工程管理办法QB/SJGB104-95)。 组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。 认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。9.3.5 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。9.3.6 贯彻执行国家标准和行业标准 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。 严格执行xx、xx颁发的有关质239、量管理的规章制度，自觉地接受xx焦化2焦炉易地大修工程监理公司和质量监督站的检查、监督，做到令行禁止。9.3.7 做好交工、投产过程的质量管理本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。9.4 工程质量管理制度 为确保xx焦化2号焦炉易地大修工程整体质量，创精品工程，应严格执行以下质量管理制度。9.4.1 原材料及成品半成品质量管理 原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。 工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)240、质量的重要度分级原则，确定检验方法。 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册“4.8产品标识”，“4.12检验和试验状态”的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。 埋管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，对埋实行实测实量及外观全数检查验货，特别是埋管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。9.4.241、2 施工及加工制作质量管理 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保证。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。 加强文明施工，文明生产，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，凡是故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。 加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有242、合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。9.4.3 技术质量管理 工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。 试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。 重大质量事故处理，要经技243、术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。9.4.4 检试验设备及计量器具管理 严格按“4.11检验、测量和试验设备的控制”及相关的程序文件对检验、测量和试验设备的检定、使用等进行监督控制，确保检测数据准确可靠。9.4.5 质量管理与质量检查机构 xx焦化2号焦炉大修工程项目经理部下设质量检查站，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。 检查站设站长(负责人)1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。 各施工单位负责质量检查人员都是检查站的成员，业务受检查站统一领导。 各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序244、交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。检查站设土建埋管检测质量专业组，人员15人以上，分组作业，对300多套埋管中以线垂直度、标高进行全数实测。9.4.6 质量大检查和检查依据. 严格按“4.10检验和试验”及相关的“进货检验和试验程序”、“施工过程检验和试验程序”，“最终检验和试验程序”程序文件进行检查。 在班组自检的基础上，检查站实行一级专检签证制度。 不得将未经验证合格的工序转入下道工序。 检查依据：国家和部颁布的现行规范、标准、行业地方标准、焦耐院焦炉专业标准、设计图纸、设计变更单、工程联系单、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件245、。9.4.7 质量统计各施工单位，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报xx工程项目经理部检查站一份，交各单位质量管理科一份，质量管理科、检查站汇总后上报xx质量管理处。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。9.4.8 质量评定 建筑工程质量评定按冶金建筑工程质量评定标准(YBJ232-91)进行评定。 机械电气设备安装工程质量评定按最新颁发的各种行业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。 工程开工时，施工单位应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报xx工程项目经理部检查站审核，然后，再报监理公司和xx质量监督站核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据246、。9.4.9 质量事故管理 工程质量事故的分级及处理，应按质量手册“4.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。 重大质量事故处理方案批准后，报xx质量监督站一式二份，报xx检查站一式一份备查。 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达质量问题通知单。 违反施工程序，不按设计247、文件或规范、规程施工者。 质量保证资料不完整，不准确，弄虚作假者。 使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。 分项工程达不到合格标准者。 工程质量留有隐患的。9.4.10 开展质量大检查活动 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。 各施工单位每月进行一次，项目经理部每季度进行一次。各施工单位大检查情况用书面报项目经理部检查站，检查站再转xx质量管理处。9.4.11 质量奖罚 凡发出质量问题通知248、单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款3000元至10000元。 工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。 本制度未涉及到的内容，按xx质量手册和一、二级程序文件以及质量检查系统管理标准(QB/SJYGB-10-88)执行。9.5工程质量通病的预防对策为进一步提高工程质量，确保xx焦化2号焦炉易地大修工程能创出建筑安装精品工程，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性制定必要的预防措施，防患于未然，确保消灭通病，一次成优。工程质量通病预防对策序号通 病 名 称现 象原 因 分 析预249、 防 对 策1回填土密实度达不到要求回填土经压实后，打不到要求的密实度，使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%。压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填土料时，含水量应符合要求，不得采用碎块草皮和有机含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土、杂填土作填料。铺土分层厚度过大或压实遍数不均；机械碾压行驶速度过快。铺土厚度、压实遍数、压实机械行驶速度应通过现场试验确定。2防水混凝土渗漏施工缝的混凝土松散、骨料集中，接槎明显。施工缝位置留设不当底板不得留施工缝；墙体200-500MM处，且不得留250、垂直缝。施工缝构造型式不正确应采用不同形式的企口缝或设止水钢板。施工缝未认真处理认真清理施工缝，凿除表面浮浆，松动石料，并用水冲刷干净。裂缝贯通，产生渗漏。在施工缝处先浇一层与混凝土相同配合不的水泥砂浆，再缴筑上层混凝土。混凝土搅拌不均匀满足规定的搅拌时间和投料顺序水泥品种混用必须使用同一品种水泥拌制防水混凝土局部断裂或产生环形裂缝根据结构断面、荷载、地基强弱和使用要求，合理设置变形缝。预埋件周边或附近渗漏预埋件周围，混凝土振捣不密实。合理布置预埋件，使利用振捣；加强对预埋件周围的混凝土振捣；必要时，适当加厚预埋件部位的混凝土断面厚度。预埋件表面未认真除锈加强预埋件铁件表面除锈处理施工中预埋件251、受振松动，与混凝土之间产生缝隙。预埋件应安装牢固，驾轻就熟保护，避免碰撞、受振。穿墙部位渗漏管道穿墙未做防水处理应根据各种管道使用性能和分布特点，采用不同的防水处理方案。热力管道穿墙部位构造处理不当，管道在温差变化作用下反复伸缩变形而与混凝土脱离，产生缝隙。热力管道采用穿墙套管。内隔墙处采用石棉水泥填塞；外墙采用橡胶止水套处理。3柱子处伸钢筋错位下柱外伸钢筋从顶面甩出，位置偏离设计要求过大，与上柱搭接不上钢筋固定不可靠，发生变位。在外伸部位加两道临时箍筋，按图纸位置安好，用样板、铁卡或木枋卡牢固；混凝土浇筑前复查一遍，发现位移，校正好后再浇筑。浇捣混凝土时，被振动器或其它操作机具碰坏、撞斜，未252、及时校正。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑中由专人监护，随时检查，及时纠正。4构件同截面钢筋接头过多同一截面受力筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面的百分率超过规范规定。钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料。配料时接下料单钢筋号再划出几个分号，注明分号的搭配次序，必要时文字说明。忽视了关于同一截面接头限制的规定学习规范，弄清楚规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是位于受拉还是受压区对混凝土构件截面的受拉区、受压区的确定难以分清时，钢筋接头的设置均按受拉区的规定处理。5混凝土结构表面缺陷麻面模板表面清理不净，沾有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆钢模板、脱膜剂涂刷不均匀或253、局部漏刷，拆模时混凝土表面沾结模板。钢模板均匀涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目。模板拼缝不严模板应挑选使用，使板缝拼接严密，如有缝隙，应用毡条堵严，表面粘贴胶带。混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出。操作时认真掌握振动棒插点间距和振捣时间，直至把气泡排出为止，对泵送混凝土还应采取二次振捣，确保混凝土密实蜂窝混凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多。搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确。6混凝土结构表面缺陷蜂窝拌制时间不足，混凝土没有拌均匀和易性差。严格遵守混凝土最短搅拌时间的要求，使搅拌均匀。浇筑下料不当，造成混凝土离析石子集中，振不出水泥浆。控制混凝土的下料254、自由倾落高度，超过时应采用串筒、溜槽下料。一次下料过多，没有分段分层浇筑。制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣。蜂窝振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振。下料应听从指挥，振动棒插点应规则有序，振捣延续时间根据混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈现水平状态为宜。缺棱掉角侧面非承重模板拆模过早混凝土强度达1。2MPA以上时方能拆除侧模。插模时混凝土受外力撞击拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞，拆模后，在输送和人多处应采取措施将阳角保护好。7柱子、板墙烂根夹渣柱角、墙角底部砼有麻面、空洞和夹渣，甚至露筋。柱、墙底部支模前、后均未进行彻底清理。柱子立模255、前应先将柱角混凝土方台四周清理干净，或留清扫口；墙下脚支模前，做好导墙，模内清理干净。漏振或过振、跑浆。模板下口缝隙堵严，操作人员应认真操作，防止漏振或过振。浇筑高度过大，发生离析。竖向构件开始浇筑均应先采用与混凝土同成份的水泥浆，厚度5CM左右，然后再把上部第一层混凝土控制在40CM以内。8混凝土板面不平整大面积的混凝土地坪或面积较大的混凝土板，基础表面不平整甚至有凹坑。混凝土表面标高没有有效的控制措施在模板四周弹墨线，用钢筋或型钢制作厚度控制标尺，并在浇筑区域内均匀布置，以控制混凝土表面标高和平整度，并用铝合金水平刮尺，依靠厚度控制标尺，准确找平混凝土表面并及时压抹、找平。9混凝土板面不平256、整大面积的混凝土地坪或面积较大的混凝土板，基础表面不平整甚至有凹坑。砼未达到一定的强度就上人操作、运料，使混凝土面出现凹坑印痕。娇筑后12小时内应覆盖、浇水养护，必须在混凝土强度达到1。2MPA后，方可上人。10预埋件位移预埋铁件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置。预埋件固定不牢侧面预埋件用螺栓固定在钢模上；顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢。振动棒与预埋件接触造成偏移振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当的距离。11墙面抹灰接槎有明显抹纹，色泽不均墙面未分格或太大；留槎位置不正确；罩面压光操作不当；砂浆原料不同，未统一配料；底层或基层浇水不匀。注意接槎部位的操作，避免高低不平，色泽不一致现象；接槎在分257、格条或阴阳角、水管等处；室外较大面罩面抹纹不易压光。12抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响蝇阳角垂直、方正。按规矩找方、挂线找垂直和贴灰饼；冲筋宽度10CM左右，厚度与灰饼相平，抹灰时注意冲筋不能过软，易造成抹灰墙面凹凸不平，冲筋过干，易灰筋面高出抹灰表面；抹蝇阳角时，应随时用方尺检查角的方正，注意抹阳角时尽量用抹子多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。13构件安装到位，泥土、灰尘多。构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木为抢工期，构件吊装前未及时清扫干净。构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教育，提高质量意识。14钢结构安装垂直度和258、直线控制不好钢构件运输、拼装过程中的变形处理不彻底。钢构件吊装前，必须严格检查其直线度和平整度，变形处理要彻底。钢构件安装到位后，未及时找正、固定。钢构件安装到位后，及时找正屋架的垂直度和直线度，并利用檩条和支撑加以连接固定。15高强度螺栓安装不规范未按规范要求施工必须机械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足用扭矩板手或电动板手施拧，并分初拧和终拧两次完成加强技术交底，严格操作程序16焊渣清理不彻底焊工责任心不强加强对焊工的质量教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责。17明设管道防腐层返锈防腐产生鼓泡、脱落，有返锈现象金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣，污秽和油污259、。 焊叉清理要彻底，逐一检查采用喷砂除锈，并严格检查控制除锈质量。用四氯化碳清干净油污18管口拼接的直线度管道拼接后呈折线形，接口表面不平。管口端面与管中心线不垂直管口组对拼接前，检查管端与管中心线的垂直度，不合着重新加工管端。组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内。19管道焊接质量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、气孔，内部有气孔、夹渣、未焊透、未熔合。焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对。焊条按规定烘烤及保温，焊工陪焊务保温，随挪随取。雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑20管道绝热质量不合要求绝热保护不平整、260、脱落散开。绝热层厚度不均匀，绑轧不紧密。绝热层厚度要选择一致且绑轧要紧密、牢固。防潮层绑轧不紧密防潮层绑轧要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象。21忽视基础安装设备部位的“铲麻面”工作对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光滑。加强基础验收工作，基础电告面打得太光滑由土建专业反工。加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备。22安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面不得在设备基础附近做设备清作业在基础上动火时要采取保护措施23焊接过程不清根，不去毛刺和飞溅焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力。把261、焊工焊接的外观质量与焊工的收入挂钩24除锈未达到规范要求便刷漆未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交低，并下达有关部门质量控制资料25照明施工墙体暗装开关、插座及配电箱，其中心轴线、垂直偏差等超差，不整齐，观感质量差。地坪标高未确定好；配管尺寸测量不准。施工前与土建土核实地坪标高，并设置测量控制点；量取尺寸正确，要有经验的电工操作或指导。嵌入式灯具、吊装式灯具安装纵、横排列不整齐，观感质量差。预埋分线盒位置不合适。嵌入式灯具固定框架不标准，误差大。严格按墙报柱列线尺寸确定分线盒安装位置。框架施工时要对型钢校直，必要时用水平尺测量。26成品保护不力后一道工序对前一道工序，后上262、个专业对前一个专业成果保护不够 责任心不强 精品意识不够 制定强有力的奖惩制度 并严格实施，及时兑现9.5.2砌筑质量常见缺陷的防治措施 耐火砖砌筑是手工操作，而所用的材料又不能达到尽善尽美。因此，砌筑质量存在这样那样的缺陷是正常的。但是，我们可以通过实践和分析，找出行之有效的办法，尽可能减少缺陷，尽可能提高合格率。质量缺陷有很多方面，防治措施也各有不同，甚至同一情况下的同一种质量缺陷，不同的单位也可能有不同的防治措施。下面，我们仅列举焦炉砌筑工程种的较常见的质量缺陷的防治措施，是我们实践经验的总结，也有些是学习他人而证明是行之有效的经验。为了节省篇幅，这里只分析一些不太引人注意而可能引起常规263、缺陷原因，并提出防治措施。(1)泥浆“发酵”的原因和防治泥浆常有“发酵”现象，即搅拌后发现有许多极其微小的气泡。使用这种泥浆砌筑，泥浆中水分被砖吸收后，泥浆中就留下许多极小的气孔。按规范要求，绝大多数气孔不被验收规范判为“不合格”，有些肉眼很难发现。这些微气孔，不仅对熔融金属的炉窑有害，对焦炉也极其有害。“发酵”现象产生的原因，一般认为是由于细颗粒(0.5-0.088mm)含量过高造成的。经我们观察，确与细颗粒含量有关。但细颗粒少了，砌筑性又差了，失水也太快。这是一对矛盾。我们又注意到，不同产地，颗粒组成相似的泥浆，“发酵”程度不同，这说明，有的产地的水泥中可能含有“引气”作用的有害成分，原因264、不是单一的。我们先对气泡的上升消散机理和泥浆中粗颗粒下沉速度进行了理论研究，得出结论：由于FO，小气泡不能自动合并成大气泡上升逸出界面消散，而小气泡的上升速度又与泥浆黏度、接触角、气液表面张力等有关(推导过程与公式略)，通过静置一段时间来除气是行不通的，这与试验相吻合，必须另想办法。最后我们找到一种方法，实际就是低泡洗衣粉原理，在泥浆中引入降低表面张力的外加剂、就较好地解决了这一问题。加入量仅几百PPM。目前一些硅火泥厂家生产得硅火泥中已有添加剂。某些添加剂就能降低表面张力而兼有消气和减水作用。所以，在试拌泥浆时，如发现“发酵”现象较明显，可以采取上述办法予以改善。由于可降低水灰比，还可以大大265、增加泥浆干物质的密度，减少或消除“花脸”现象。因水分吸收蒸发而形成的毛细管也大大减少，这对焦炉生产过程很有利。(2)打灰和铺灰方法中的误区和改正措施焦炉砌筑一般使用打灰法，而打灰时，有些筑炉工在给砌筑面打灰后，往往又在打灰面灰浆中间刮一下，形成边高中凹的形状，说这可以使灰浆饱满。铺灰法也有类似现象。实际上这是适得其反。反而使中间可能产生空洞；砌筑速度越慢，空洞越可能产生。经摸底调查，发现在各地方都存在这种现象，经分析我们初步认为，这与五十年代筑炉工多由红砖瓦工转行有关，而那时清水墙较多，这种砌法有它的道理，遂使流弊至今。因此，在培训时、交底时、砌筑时应大力纠正这种“习惯”，要反复讲，反复练，不266、断纠正才行。对于由红砖瓦工改行的工人和白砖工兼红砖工的工人，更要下工夫去纠正。焦炉铺底红砖施工，也不能允许这样做。另外，打灰时，要在灰槽上进行，如有滴淌，也只滴在槽内，既节约，又保持炉内干净。(3)打灰安砖法对耐火砖打灰后，如何把这块待砌砖安放到已砌好的砖上？有些工人采用了如下两种方法：第一种：将这块砖的大面先放到墙面上，然后平推，使打好灰的小面贴到已砌砖的小面上，然后找正找平。第二种：把这块砖的小面先贴到已砌砖的小面上，然后下压，使大面贴到已砌砖的大面，然后找正找平。这两种方法都不好。从外观上看，灰浆确实饱满。但是，第一种方法可能使大面里侧的灰浆被挤掉，第二种方法可能使小面下部的灰浆被挤掉，267、从而可能产生局部灰浆不饱满现象，外观上却看不出来。正确的安放法应该是(参见下图)： 先将打好的灰浆的大面前端(图示为右端)稍稍向下，靠向已砌好的砖。 当小面碰到已砌好的砖时，将打灰的小面向上翻转一个小角度。 在大面尾部碰到下面砖块时，使砖回到水平位置稍加压，使其高度与砌砖挂线吻合。如砖缝偏厚，不必先用木棰，而是马上一边轻揉，一边轻压。使多余泥浆挤出。如压不动，马上用木棰轻敲，并找正。 这种安砖法的优点就在于，它首先保证看不到地方灰浆饱满。打灰法砌红砖或下面铺灰，待砌砖小面打灰，也最好采用这种安放法。(4)砌体为圆台形的砌筑要领高炉下部或烟囱内衬这种圆台形即上部有收分的砌体，最容易出现的质量缺陷268、是：靠外壁一侧偏高，而靠中心的一侧偏低，但施工者凭肉眼观察却是水平的，尽管判断水平是否要靠水平尺，但是，总不能块块、层层量。否则，施工进度就太慢了。 60至70年代，我们曾对此缺陷提出过改正措施，主要是针对高炉内衬，但几乎都没有什么效果。80年代，我们对此缺陷产生的原因作了进一步研究后，才根据美国Barbara Gillam的视觉理论，得出结论，原来这是一个视觉错觉现象。纠正办法是，抓住错觉随多次纠正而衰减的现象，在培训及技术交底时，反复强调：在砌筑时要有意识地把环形砌体砌得好象向外侧有少许倾斜(当然也要配置水平尺经常测量矫正)。这样，经过多次纠正，就会大大减弱错觉，保证环形砌体的水平变符合要269、求。(5)收口砖的砌筑按国标生产的硅砖，在长度方向上不能块块定位。这样，各道墙施工时，最后的收口砖往往会出现或者放不下去，或者灰缝过大的情况。一般地，都是采取最后几块预演的办法来调节，但预演时除了选择长度合适的砖以外，还应该让工人在下面墙上划下刻度，这样，最后几块砖的砌筑位置就“固定”了，又快又方便还精确。最后一块收口砖，采用迎浆法砌筑，这种涂抹法费时较多，所以放入时，泥浆已部分失水，若动作稍慢或砖块含水率偏低，常易造成卧缝偏大。如发生打不下去的情况，不要硬打，宁可起出重砌。各层最后一块砖，可以用刷子略洒一点水湿润再打灰。可见，砖块含水率过低也不利于砌筑，不利于保证质量。另外，在任何时候，砌体270、都不允许用力用木棰打，除了易损坏砖外，用力击打部分失水的灰缝易于使砖块脱离，失去粘结力，未脱水或脱水很少的灰缝，用力打击打反而使灰浆不饱满，易产生花脸和空缝。(6)大块砖的砌筑要领大块砖砌筑，从涂浆到砌完，都要花费较多时间，泥浆失水较多，在气温高、砖块含水率不大时，最好先在待砌砖和已砌砖相应部位略洒水使砖湿润，以减慢失水速度。涂好泥浆安放大块砖时，不要马上松手，防止因砖过重而一下把泥浆挤出而造成灰缝过薄，所砌砖标高偏低。应用手托住，轻揉轻放轻压，挤出泥浆，到砖顶标高符合要求后，略停几秒松手，最后收走泥浆，用木棰找正。(7)泥浆的保护许多情况下，泥浆缝偏大而又打不下去，是由于灰浆中有固体颗粒。泥271、浆槽使用时间越长，混有颗粒的可能越大，因为固体颗粒往往沉在槽底或附在槽壁上。减少固体颗粒的措施是多方面的。首先，是耐火泥堆放场地的保洁，人员不得踏踩耐火泥包装袋，往搅拌机中倒干灰前，先拍打几下耐火泥袋，防止包装袋上沾有固体颗粒而一起抖入搅拌机。墙面上如有固体颗粒，在清除时，注意不要落入槽中。当天的灰浆最好基本用完，下班时将灰槽反扣，防止上砖时落进颗粒，剩灰可以回收，但回收后应晒干、过筛才能用。如不慎有较多颗粒落入槽中，而且无法局部清除时，应将全部泥浆刮出(指定地点堆放，待回收)。总之，必须认真保护泥浆，确保砌体顺利进行。9.6 工程施工及验收规范和工程质量评定标准 所有由外商设计的工程内容，及272、由其设计或制造的设备在施工时执行外商制订的标准及其图纸确定的技术要求。9.6.2本工程由中方设计部分的内容执行国家及部省相关施工及验收规范。xx焦炉砌体的允许误差和检验方法(内控标准)项次项目允许误差(mm)检验方法1(1)小烟道和蓄热室宽度或1/2墙宽3用伸缩尺在机侧、机中、中心、焦中、焦侧上下各检查1点(2)蓄热室墙炉头、斜烟道炉头和炭化室墙炉头肩部脱离正面线2拉线用钢板尺在机投影、机中、中心、焦中、焦侧左右各检查1点(3)炭化室墙炉头肩部与保护板之间的间隙(先安装炉柱的焦炉)2.5拉线或弹线用钢板尺在机、焦侧上、中、下(斜烟道上、下)各检查1点(4)斜烟道口的宽度和长度2用钢板尺或钢卷尺检查(5)相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线的间距及各孔道的中心线与焦炉纵中心线的间距2.5拉线或弹线用钢卷尺杆检查(6)炭化室宽度或1/2燃烧室墙宽