1、钢铁公司炼铁车间高炉基础工程砌筑及基础土方施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据51.1标准、规范51.4本单位相关工程施工经验及综合实力。52.工程概况62.2.1施工条件62.2.1.1有利条件62.2.2不利条件723工程重（难）点及施工关键724主要工程量73.施工部署831工程组织机构及管理8311项目经理部人员配置8312项目部管理人员及各专业职责932施工准备103.2. 1技术准备1032.2机具准备10323物资准备11324人员准备11主要工种劳力需用计划表113.32、项目管理目标123.4 施工进度计划：123.5 施工顺序：124. 施工平面布置124.1 施工平面布置：见 “施工平面布置图”（附图）。124.2临时施工、生活用水方案124.3临时施工用电设计134.3.1施工机械设备用量表134.3.2容量计算：144.3.3配电线路导线截面选择：145. 施工方案145.1测量放线155.1.2 放线、验线155.1.3 竣工测量资料：155.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。155.2 土方工程155.3模板工程：本工程选用定型组合钢模板。165.3.1技术准备165.3.2施工方法175.3.3模板验收评定标准175.3.4模板3、拆除175.4钢筋工程：175.4.1其重点控制的内容为：175.4.2钢筋的质量要求185.4.3钢筋的配料185.4.4钢筋的下料与加工195.4.5钢筋连接205.4.6钢筋堆放：215.4.7钢筋的运输：215.4.8钢筋的绑扎与安装21.钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：215.5混凝土工程225.5.1砼浇筑前的准备22.砼的运输与浇灌235.6预埋螺栓和预留孔洞的施工方法335.6.1预埋螺栓施工方法：335.6.2 预留孔洞施工方法：335.6.3焊接工程346. 工期保证措施347. 质量保证体系及措施357.1质量方针357.2质量目标367.3质量保证体系364、7.3.1机构设立367.3.2质量控制重要环节3774质量保证措施397.4.8材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。407.5成品保护措施407.5.5材料不得乱堆放。408.冬施措施418.1技术准备418.2现场大临设施的冬施准备418.2.1、现场搅拌站418.2.2、现场试块标养室428.3冬期施工技术措施428.3.1、土方工程421、基础挖土428.3.2、土方回填428.3.3、砌筑工程438.3.4、钢筋工程44冷拉控制应力及最大冷拉率44（7）钢筋负温帮条焊或搭接焊工艺应符合下列要求：458.3.5、混凝土工程45（1）冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：45、5（11）冬施阶段的砼质量检查及控制46（12）冬施测温项目与次数应符合下表规定：47（14）冬施砼测温应设专人负责，并在上岗前应进行培训。479.安全消防措施489.1 安全管理目标489.2安全保证措施489.2.1现场安全生产489.2.2 机械安全措施499.2.3现场材料安全管理499.2.4消防安全工作509.2.5现场保卫509.2.6现场卫生509.3临时用电安全措施519.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用5110.环保与文明施工措施5110.1成立工地文明施工领导小组5210.2现场场容管理措施5210.2.9施工车辆必须按照工程部指定的行车路线6、行驶。5210.3现场机械管理5210.3.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。5310.3.4 现场办公、生活区管理措施。5310.4施工现场环保措施5311.降低成本措施5311.1节约三材措施5311.1.1钢材节约5311.1.2木材节约5411.1.3水泥节约541.编制依据1.1标准、规范工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）建筑施工安7、全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）块体基础、大体积砼施工技术规程（YBJ224-91）混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY-99）泵送砼技术规程（YBJ220-90）施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688。 建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发200304号）1.2设计图纸(45-3123J1-16)1.3本公司GB/T19001-2000质量保证体系文件及我单位贯彻GB/T19001-28、000质量体系标准。1.4本单位相关工程施工经验及综合实力。2.工程概况21工程概况表序号项目名称内 容 1工程名称XXXX公司宽厚板技改配套二期工程炼铁车间2#高炉基础 2建设单位XX金属材料有限公司 3设计单位 4监理单位 5监督单位 6施工单位 7建设地点 8建设面积基坑面积1600m2 9 结构形式大体积钢筋混凝土基础 10合同工期绝对工期45天 11质量目标合格2.2基本情况：XXXXXX钢铁公司2#高炉基础工程项目位于XX一期1#高炉北侧。施工区域位于原有河道范围，地基多为砂卵石层或风化岩层,设计地基持力选择第四层强风化混合花岗,地基承载力特征值为fak450kpa。本工程0.009、0相当于绝对标高42.300m。高炉基础长宽各35m，基底标高-4.5m，顶标高1.5m。垫层砼C10，基础底板砼为C25。2.2.1施工条件2.2.1.1有利条件A、施工场地为原有河道，经地下咨询无地下障碍物。B、我单位经过数十年首钢厂区改造，积累了大量的大型冶金工程建设的施工经验和相应施工能力的机械设备。C、各种原材料及半成品来源依靠京、津、唐建筑材料市场。2.2.2不利条件A、外地施工，受地方制约因素较多。B、工期较短，任务重，商品混凝土量大。23工程重（难）点及施工关键231本高炉基础为大体积混凝土基础，混凝土用量为3880m3，设计要求控制集料的碱反应，砼含碱量不超过3kg/m3，.10、大体积混凝土为防止出现温度裂缝，施工前需进行混凝土温度裂缝控制计算，混凝土浇灌养护过程进行温度监测和采取相应的养护保温措施，24主要工程量项 目挖土方钢筋模板砼固定架高炉基础8160m3311t430m23880m317t高炉、出铁场平台基础工程量主要技术措施实物量序号项目实物量备注112对拉螺栓及钢筋1.74t模板固定225钢筋马凳2.5t底板筋支撑3型钢17t顶板钢筋支撑架4水泵台班4453=540个基坑排水3.施工部署31工程组织机构及管理根据本工程特点，我公司由工程经理挂帅，组建精干的工程指挥部，加强专业管理。下设项目经理部，由有大型冶金工程施工经验的人员担任项目经理，选派优秀的管理人11、员、技术骨干和施工队伍，以我公司雄厚的财力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工。并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。311项目经理部人员配置项目部主要管理人员表序号职 务姓 名职 称 及 资 质1项目经理一级项目经理资质2工程副经理贰级项目经理资质3技术负责人工程师4土建技术员助理工程师5土建技术员助理工程师6土建技术员助理工程师7资料员助理工程师8质量员质量员上岗证9试验员试验员上岗证10预算计划员预算员上岗证11安全、保卫安全员上岗证12设 备材料员上岗证13调度长工程管理员14材料组长12、材料员上岗证15专业工长工长上岗证16成本员上岗证312项目部管理人员及各专业职责3.1.2.1项目经理项目经理受企业法人委托，对公司指挥部直接负责，代表企业全面负责行总承包合同，负责项目部与公司指挥部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，是本工程的第一责任人。3.1.2.2工程副经理：对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3.1.2.3主任工程师：全面负责本工程的质量、技术管理工作。3.1.2.4技术负责人：负责技术管理、质量管理、微机管理和资料档案管理。组织关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的13、编制和交底。 3.1.2.5工长：负责土建工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划,落实安全措施，确保安全生产，负责记载施工日志。3.1.2.6技术员：负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作，负责记载施工日志。3.1.2.7材料员 ：根据施工技术提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。3.1.2.8预算员 ：负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进14、行成本管理。3.1.2.9调度员：负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及公共关系会等方面，负责本项目安全文明工地专业管理工作。3.1.2.10资料员：负责微机管理，文件、信息处理、贮存及工程档案编制、管理工作。3.1.2.11成本核算员：负责项目成本管理及财务资金管理。3.1.2.12试验员：负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验和试验资料的管理工作。3.1.2.13安全、保卫员：负责本工程的安全、保卫专业的管理、资料的编制工作及施工现场安全巡视、检查和隐患处理，负责本项目安全文明工地专业管理工作。32施工准备3.2. 1技术准备A：组织图纸学习和会审，尽可能把设15、计图纸上的问题解决在施工之前。B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。C：根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。D：准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。32.2机具准备根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车四台，钢筋加工机械两套，电焊机、切断机等若干。主要施工机械及工器具需用量计划表序号机械名称型号性能单位数量额定功率1砼输送泵车进口37m台42钢筋切断机GQ5050 m m台24KW3钢筋弯曲机GW40-I40 m m台24KW4闪光对焊机1200A台220kVA5直螺纹设备套230KW6砼振捣器2X-50504016、台151.1KW7蛙式打夯机HW170台64KW8电焊机台425 KW9汽车吊25吨台210推土机120马力台111自卸翻斗车30吨台412挖土机1m3台2323物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划见下表：三大工具需用量计划表序号名 称规格型号单位数量1组合钢模板50系列m28002板方材m 31033扣件式脚手架钢管483.5t8扣件十字、旋转个30004脚手板4米块350324人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。项目部组织机构配备齐全，各17、专业管理人员资质汇集报审；按主要工种劳动力需用计划配备充足的人力资源。主要工种劳力需用计划表序号所需工种人数序号所需工种人数1测量放线工47架 工102木 工508壮 工303钢筋工359瓦工54混凝工2510起重工25电焊工611运转工46气焊工112现场电工33.3项目管理目标 3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。3.3.2工期目标：按合同要求工期组织施工，确保在45天内施工完。3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。3.4 施工进度计划：绝对工期45天，详见施工进度计划网络图。3.5 施工顺序18、：测量定位挖土验槽垫层施工放线钢筋绑扎-4.5-1m 模板-4.5 m至-1 m砼浇灌-1m至1.5m钢筋绑扎-1m至1.5m模板-1m至1.5m砼砼养护回填土交设备安装。4. 施工平面布置4.1 施工平面布置：见 “施工平面布置图”（附图）。4.1.1本工程采用商品混凝土施工。后期砌砖时建一座封闭式小型砂浆搅拌站，搅拌站内安装1台0.3m3搅拌机，按照要求配备计量系统；以满足砂浆需要。 现场施工道路设计主路宽为6米，路面经压实后上铺100厚碎石，平面布置见“施工平面布置图”。4.1.3 现场临时生活办公区安排见“施工组织总设计平面布置图”。4.2临时施工、生活用水方案4.2.1 临时施工生活19、用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下，沿途经过搅拌站、拟建的建筑物，支管采用50管接入用水地点。施工区域供水总干管由施工组织总设计确定。4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。 4.2.3 搅拌站废水经沉淀池后循环使用；生活、厕所污水经化粪池沉淀后排入甲方指定地点。4.2.4施工区域新建厕所，设专人定期清扫，保证干净整洁。4.2.5临时用水计算: 现场施工用水Q包括消防用水Q1及生活施工用水Q2,消防用水量相对较大且是备用水,因此现场施工用水Q按消防用水量Q1计算:Q按规定取10L/S,用水不均衡系数20、取K=1.5,V=2.5L/S计算供水管径.Q=Q1=10L/S 4Q总 1/2 410 1/2 D=(-) = ( -) = 74mm V1000 3.142.51000 施工现场用水主干管选用100钢管,支管选用50钢管。4.3临时施工用电设计4.3.1施工机械设备用量表 施工机械设备用量表设备名称单位数量单机用电量（KW）计量（KW）砼搅拌机台13030电焊机套425100电锯机台11.51.5对焊机台1120120振捣器台151.116.5照明10钢筋切断机台248钢筋弯曲机台248水泵台51050合计3444.3.2容量计算：根据施工现场实际用电情况分析，选定需要系数0.4，功率因数21、0.7。 用电总量为： p机 224 S10Ks 0.4 128（KVA） cos 0.74.3.3配电线路导线截面选择：配电箱计算电流： p机 2241000 IKx - 0.4 - 198.1（A）(1.7U线COS) 1.73800.7选择电缆 YJV22-0.6/1, 3120+270mm2。5. 施工方案5.1测量放线5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有：A：检校仪器及钢尺。B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。C：校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的22、桩点和水准点进行复测。5.1.2 放线、验线5.1.2.1放线的基本步骤A：根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。B：根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。5.1.2.2验线：首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测检查轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递；最终验线委托指挥部测量队进行。5.1.3 竣工测量资料：包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。5.2 土方工程5.2.1高炉基底设计标高为-4.5m。采用大开挖施工方案。采23、用两台HD300型（1.0m3铲）挖土机配6台斯太尔翻斗车外运土方。第一次预先开挖至-2.5m，第二次挖至-4.4m，最后200mm由人工清除到垫层底-4.6m。挖土中对地下水采取边挖边排的方式，基坑成型后沿基坑四周设环形排水沟（排水沟断面600mm600mm），并在基坑四角设集水井（集水井断面800 mm800 mm1000 mm）设潜水泵4台将基坑内水排入就近雨排水井中。为保证边坡的稳定和安全，土方边坡不得小于1：0.5，机械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。为防止扰动原地基影响承载力，机械开挖最终深度应比设计深度预留200mm，预留土层采用人工清理。土方开挖完毕24、，应通知地勘、设计、监理、业主进行验槽，确认合格后方可进行下道工序施工。5.2.2降水措施：2#高炉所处的地下位置为浅层水脉，从现有地面下挖2m就能出现地下水，给土方开挖和基础施工带来不便，根据现有的地理情况在基础施工阶段必须考虑地下降水问题，具体措施如下：5.2.2.1、在基础开挖过程中，遇地下水采取边挖边抽的方式。5.2.2.2、基础挖至设计标高。沿基础四周留设排水沟，排水沟断面尺寸不小于600mm600mm，并在基坑四角设集水井，集水井尺寸为800 mm800 mm1000 mm。5.2.2.3、因无地下水涌水量资料,按地基涌水量确定大小降水泵数量,先准备4台潜水泵随基坑开挖降水,如不能25、满足要求随时增加水泵数量。5.2.2.4、地下基础施工期间，所排地下水就近汇入雨排水井中。土方回填 基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土应分层进行，分层厚度视夯实方法而定，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.96。5.3模板工程：本工程选用定型组合钢模板。5.3.1技术准备根据施工图纸及施工验收规范要求，认真编制模板工程施工方案，做好工程技术交底，报批后严格贯彻执行。5.3.2施工方法A：基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。详见附图。B:脚手架采用双排落地脚手架，采用483.5焊接钢管，十字扣26、件和旋转扣件搭设，上面铺设脚手板。C:出铁场平台柱基与高炉基础相连的基础同高炉基础同步施工，模板采用钢模板吊模。5.3.3模板验收评定标准A：保证项目：模板支撑钢度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。B：基本项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。5.3.4模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。拆模强度：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。5.4钢筋工程：本工程基础的配筋量大，给施工带来一定的难度。对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟27、踪检查。5.4.1其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头位置、焊接符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。5.4.2钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，28、对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋29、应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。5.4.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.4.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须30、进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。B、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。C、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。D、弯曲成型 （1）弯31、曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3） 量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。5.4.5钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一32、个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。5.4.5.1接头方式：A、底板直线型钢筋采用闪光对焊接头。B、环型钢筋采用搭接焊方法，双面焊，焊缝长度5d。5.4.5.2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。接头位置要错开，同一截面接头率不大于50。 闪光对焊接头、搭接焊接头在施工前要由专人制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。5.4.6钢筋堆放：钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在设计的位置范围内选择就近堆放位置，堆放场33、地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。5.4.7钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以汽车吊为主，人工为辅。汽车吊时应对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。5.4.8钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，侧面钢筋位置线在找平层上划线34、。准备足够数量砂浆，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋支架：对于上层钢筋采用505角钢搭设支架，支架间距1500mm2000mm，外环钢筋使用同直径钢筋制作梯形支架，支架间距不大于2000mm。.钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4） 钢筋的保护层是否符合要求；（5） 下层钢筋验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。5.5混凝土工程5.5.1砼浇筑前的准备砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件35、等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续，由指挥部签署浇灌令。施工重点部位在砼浇筑前应召开技术交底会,交底内容主要有：施工方法，技术要求，过程控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全面，有针对性，可操作性。高炉基础属于大体积砼，因此要求在浇筑砼期间严格进行温度控制。基础施工处于冬期施工，砼入模温度较低对大体积砼施工有利。5.5.2砼热工性能的要求：砼性能指标要求见下表。项目指标混凝土强度等级C25骨料粒径532mm坍落度160180mm初凝时间6小时外加剂2%碱含量评估碱含量不超过3Kg/m3水泥矿渣硅酸盐水泥，7天水化热250KJ/Kg5.5.3 36、预防砼工程碱集料反应的技术措施在配制砼时，应采用以下预防措施：本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等建筑材料，必须具备国家技术监督局核定的法定检测单位的（碱含量和集料活性）检测报告。（1）在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量应符合预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY-99）。（2）对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺和料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。.砼的运输与浇灌5.5.4.1施工准备：机具准备及检查：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行37、检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。可事先与供电部门取得联系。如果经常停电，应配备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强天气预测预报的联系工作。在每次浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气，以确保砼的浇灌质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。砼浇灌前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5.5.4.2砼泵送混凝土浇灌采用两38、台37米臂杆泵车东西、南北两侧对称站位，泵车臂杆回转范围全部覆盖混凝土浇灌区域。在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取39、出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再进行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.5.4.砼浇灌方法（高炉基础大体积砼浇灌）本工程面积较大长宽各35m，第一次浇筑厚度达到3.5m（-4.5m-1.0m），第二次浇筑厚度达到2.40、5m（-1.0m1.5m）砼量大，必须防止砼内外温差过大引起裂缝，因此必须严格控制水泥用量和用水量，并掺和适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提高砼的运输、浇灌、振捣及表面处理等操作质量，以提高砼全过程的施工工艺水平来增强砼的抗裂度。、砼施工输送机械的选择：该基础砼第一次（-4.5m-1.0m）最大浇灌量约为3158立方米，为保证混凝土浇灌不出现施工缝，保证一层砼初凝前浇筑二层砼。经搅拌站配比得出混凝土初凝时间为8.5小时，实际施工中按7小时计算，每步混凝土量35*35*0.5=612m3，每小时混凝土供应量不小于87.5m3，泵车按两台设置，每台泵车每小时泵送混凝土量为44m3，臂杆长度41、37m，计划42小时浇灌完。第二次（-1.0m1.5m）及短柱混凝土浇灌采用两台泵车，对称站位，两台泵车每小时泵送混凝土量为90m3。因此搅拌站的混凝土供应能力和施工现场道路畅通成为关键环节，所以搅拌站必须具备此供应能力和原材料的储备，并联系备用站以防搅拌设备发生故障时混凝土的连续供应。施工现场加强交通管理关键路口设专人指挥。、施工平面布置a、平面布置；为了确保在施工过程中使各项工作顺利进行，现场施工道路环形设置，与纬四、经三开通，确保运输车辆的正常运行。b、施工组织措施；（1）提前与搅拌站联系确定混凝土原料储备，并由搅拌站联系备用站。（2）加强现场与搅拌站的联系，双方互派联络人员，确保混凝土42、连续供应，出现问题及时协调解决；（3）严格执行施工平面管理，设专人疏导运输车辆，保证道路畅通。（4）确保后勤保障供应，施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证泵送机械连续作业；（5）按“三班制”进行组织施工，一班8小时制进行安排， 在交接班的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保基础施工的连续性。、砼浇灌方法在浇灌砼时，为了防止前后浇灌的砼出现冷缝，施工采用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇灌方法，每层砼浇灌厚度不大于50cm，且前后层与层浇灌间隔不得超过3小时；再振捣操作上，至少设810台振动器，第一台设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后由其他各台全面振捣振43、实，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。5.5.4.砼的振捣当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼浇灌时，分层厚度不得大于500mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时。每一插点要掌握准振捣时间，一般应为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋44、，预埋件等。为了减少砼表面收缩裂缝，做好砼表面处理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，终凝前补压一遍，及时覆盖保温层并注意开始养护时间。.混凝土测温、养护方法.控制裂缝验算本基础为一超厚板块结构，砼裂缝控制是本工程成败的关键。根据搅拌站的混凝土配合比进行温度裂缝验算如下：a、高炉基础C25混凝土配合比1）.材料组成名称规格型号产地标准要求水泥PS32.5冀东符合GB1344-1999外加剂缓凝高效减水剂上海华登建材符合GB8076-1997掺和料粉煤砂级绥电符合GB1596-91石子破碎卵石531.5mm 抚宁符合JGJ53-92砂子中砂、河砂绥中符合JGJ52-922）.每M3混凝土材料用量（45、Kg）材料名称水泥水砂石HP320粉煤灰单方用量（kg/m3）28018081710404.3179水胶比0.51砂率44%坍落度170mm初凝时间8小时30分终凝时间12小时混凝土配合比由XX市政混凝土搅拌站提供。3).计算条件水泥：冀东，矿渣32.5水泥用量：280kg/m3水灰比：0.51混凝土弹性模量:EC=2.80104N/mm2混凝土的热比:C=0.96J/Kg.K砼入模温度5砼的质量密度:=2400Kg/mm3当地平均气温:3b.热工计算1).混凝土的水化热绝热温升值T(t)=(1-e-mt)CQ/cT(t)-混凝土浇筑完t段时间,混凝土的绝对热温升值()C-单立水泥用量(Kg)46、Q-每Kg水泥水化热总量(J/Kg)取250J/ Kgc-混凝土比热,取0.96-混凝土的密度,取2400 Kg/m3e-常数2.718m-与水泥品种、浇注时间与温度有关的经验系数，取1.3t-混凝土浇注后至计算时的天数大体积混凝土水化热放热高峰在35天。T（3）=（1-2.718-1.33）2802500.962400=30混凝土入模温度控制的10以下,预计基础混凝土中心温度:T=T0+T3T0-混凝土入模温度,取8T=830=383天时混内部温度38，混凝土表面温度控制在13以上，可满足温差小于25。要求。2#高炉两次砼施工均属大体积砼施工。采用保温措施即可满足施工要求。但此工程正处于冬期47、施工，需加强保温、测温工作。在施工后做测温检查中发现砼内外温差超过25时采取增加砼外层保温层厚度方法提高砼表温度降低砼内外温差。C、砼表层保温层设计采取覆盖两层塑料薄膜和两层保温草帘，接缝错开布置。平帘边用石块压住，以免被风吹开。、砼的测温a.测温方法为了进一步了解情况和掌握水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、 中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。因此，拟在高炉基础砼中的不同部位（有代表性）和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。本工程拟采用目前人工测温，按图示要求设置测温点，每一组测温点预埋一根竖向测温管，测温管采用48*3.548、钢管底部用钢板满焊封闭，顶部高出混凝土上表面100mm，并加护盖，防止混凝土浆液、石子、杂物进入钢管内影响测温，测温使用普通温度计，用胶带粘裹于一细木棒上，位置与测温点布置要求相符，制作成一个测温棒，具体做法祥见附图。测温时先打开测温点的护盖，将测温棒插入测温管，确认位置正确，十分钟后，将测温棒缓慢拔出，逐个记录每个测温点的温度。b.测温点的布置根据底板平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点，即选在中心点，再由平面中心点向一个轴线方向布置不少于4个测点。测温点相互间距应均匀布置 ,每个测温点沿砼高度（厚度）设3个测点，其中，外表温度应以砼外表以内50mm处温度为准；底表面温度应以底表面49、以上50mm处温度为准。另外在基坑大气中用温度计测定环境温度，为测温综合分析温度的控制提供依据。c.测温频率根据大体积砼的早期（35d）升温较快，后期升温较慢的特点，砼测温采用先频后疏的测温方法，即砼浇筑10h后开始陆续测温工作。为防止砼开裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度趋于稳定状态为止，其测温频率为：第1天第5天：每4h测量一次；第6天第10天：每8h测量一次；第11天第15天：每12h测量一次；之后，根据砼降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。f.测温记录整理每次测温后，及时整理原始数据，找出每天每一测点最高最低温度，计算砼中心与表面温差，并50、填与报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时作出处理。测温结束后，编制测温报告及有关测温升降曲线图，以作技术资料归档。d.现场测温注意事项测温工作应围绕底板砼的施工而开展工作，随时注意砼的施工进度情况，做好测温配合不得遗漏。做好测温点的保护工作，对测温钢管的护盖应加锁保护，非测温人员，严禁随便打开测温钢管的护盖。在保温养护过程中应对混凝土块体的里外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。在养护保温过程中不得采取强制、不均匀的降温措施。拆模后0.000以下的部分应及时回填土，0.000以上要及时覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。C、砼自51、然养护、保温：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护、保温工作。为防止基础混凝土内外温差过大，混凝土浇灌完毕，立即在混凝土外表面覆盖两层塑料薄膜两层草帘和一层岩棉被的保温层，待混凝土核心部位温度稳定后，根据混凝土内外温差情况，逐渐分层解除保温层。覆盖养护应在砼浇筑完毕后8-10h以内进行。.砼质量保证措施：（1）在砼浇灌时，设专职质量员跟随施工班组班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用1m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹52、压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，抹压完毕，立即覆盖两层塑料薄膜和两层保温草帘。（3）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（4）在浇筑砼时，必须在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。（6） 现浇砼结构的允许偏差如下表（mm）。项 目允许偏差标准内控轴线位置基础1512垂直度全高H/1000且30标高全高2018截面尺寸+8-8+5-5表面平整85（5）砼施工缝处理施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲洗53、干净，湿润后在表面铺50-100mm厚与砼成分相同的一层水泥砂浆。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾，水泥浮浆及表面松动石子和软弱砼层，同时剔凿至露出石子为止，并用水冲洗干净，残留在砼表面的积水必须清除。在施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，同时应清干净钢筋上的保护膜。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa后方可进行（以同条件试块试压结果作为依据）。. 砼试块留置a:砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标养室内进行养护，标养室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。b:试块的54、取样为每取样单位（同强度、同配合比）标养试块一步台每200m3取一组做16组，同养试块4组。二步台每每100m3取一组做8组，同条件养护试块2组。c:砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。5.6预埋螺栓和预留孔洞的施工方法5.6.1预埋螺栓施工方法：（1）炉柱地脚螺栓安装固定架，采用角钢焊接，螺栓用固定板定位，施工中由测量配合定位和标高控制。（见附图）（2）安装完毕，经校核位、置标高无误后，方可报验，进行下道工序施工。5.6.2 预留孔洞施工方法：（1）在基础上预先埋设预埋件，间距应符合固定架安装图要求，且板面要求平整。55、（2）当砼强度达到1.4Mpa后，方可安装固定架。（3）安装固定架之前，要求在预埋件上弹上中心线，先组立立柱，（4）找正就位并焊接牢固。锚板安装完毕，即可安装预留洞模板，进行找正固定，中心偏差不得超过2mm。模板上端应露出基础一次面80mm。砼浇筑前应将预留洞模板上口用薄铁皮盖住，防止砼流入。在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm。当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入砼部分总长度的3/4处。5.6.3焊接工程5.63.1原材料及半成品其堆放应置于通风干燥的地段，并设置垫木与56、地面间隔200300mm距离，不得久置于潮湿低洼处，不得有积水现象。5.6.3.2 高空作业时应系好安全带、戴好安全帽等防护用品。5.6.3.3施焊必须防雨，焊接材料、焊条、焊药受潮必须烘干后使用。5.6.3.4现场应预先设置工具棚以及气筒的存放棚，保证焊剂、焊条、氧气、乙炔等正常供应。5.6.3.5电焊机的一次线和焊把线，不得在雨水中拖放，防止漏电伤人，裸露部分要用绝缘布包好。6. 工期保证措施6.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作的施工进度计划及其他专业进度计划，以此作为控制施工队施工进度的依据。6.2建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现问题57、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。6.3加强策划和组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时密切配合监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程，将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。6.4控制关键日期（节点）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段，月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划的安排。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力，及时准确地将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改进度计划中存在的不合理性因素，提高滚58、动计划编制效率和准确度。6.5应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。6.6充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。6.7在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。6.8建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。7. 质量保证体系及措施7.1质量59、方针项目经理部执行本公司ISO9002质量体系文件，建立健全完善的项目部质量保证体系，我公司的质量方针是“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”。7.2质量目标保证工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。7.3质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、60、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。7.3.1机构设立建立由项目经理领导，由项目主任工程师组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督和管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。质量职责（1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。（2）项目主任工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。（3）工程技术组1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程61、的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（4）物资管理组1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验收记录的收集、整理。（5）质量监督组1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评及质量总62、结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。7.3.2质量控制重要环节（1）对重要材料、设备出厂前的检查和监督对于重要材料，必须进行进场前的试验检查；必要时，应派有丰富经验的工程师驻厂进行监造，以确保重要设备材料的出厂质量，从而有效地保证工程质量。（2）对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2）物资采购部委托分供方63、供货，事先必须对分供方进行了认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3）实行动态管理。物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量管理措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任64、落实到最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。3）严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。5）实施过程65、中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。74质量保证措施7.66、4.1牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。7.4.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。7.4.3开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。7.4.4结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。7.4.5结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准67、，方法及质量要求。7.4.6施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。7.4.7对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。7.4.8材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。7.4.9施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。7.5成品保护措施7.5.1加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。7.5.2下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。7.5.3各专业之间应68、相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。7.5.4刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。7.5.5材料不得乱堆放。7.5.6模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。7.5.7砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。8.冬施措施 8.1技术准备8.1.1、对参加冬施工作的全体管理人员及各劳务队，在进入冬施前进行一次系统的技术培训，讲授冬期施工的重要性和特殊性，全面提高施工人员的冬施概念和意识。8.1.2、对司炉工，69、现场测温人员及试验员，在入冬前由项目部技术组负责进行培训，并登记备案。8.1.3、各项目主管技术员，在入冬前，应根据各自承担的工程项目，提前编制单项工程冬施技术措施。并向工长及施工班组进行交底。8.1.4、进入冬期施工的项目，应按冬施规程要求，提前编制冬施材料需用计划。8.2现场大临设施的冬施准备8.2.1、现场搅拌站根据现场实际需要，需用辅助建筑砌筑，应在施工现场设立搅拌站。（1）现场搅拌机棚应采用灰砂砖或红砖砌筑，顶盖采用石棉瓦遮盖，搅拌机上料与卸料的门洞应悬挂保温棉被，达到挡风保温的作用。（2）水箱应设在搅拌机棚内，水温加热采用红外线加热器（如现场条件允许也可采用蒸汽加热）。（3）水泥必70、须存放在避雨通风的室内，水泥堆放应距墙有一定的距离（30cm左右），水泥库地面应高出室外地坪至少30cm，防止雨水灌入室内，防止水泥受潮。（4）砂浆搅拌及零星砼搅拌必须有试验室出具的配合比，并要求挂牌上墙。（5）砼及砂浆搅拌按要求进行计量。8.2.2、现场试块标养室（1）现场标养室必须采用砖混结构，屋面应采用现浇砼屋面板,塑钢门窗，水泥地面。（2）屋面上的水箱应采用双层渣棉被缠裹严实，进行水箱保温。、（3）标养室应按标准要求配置自动温控仪，室内加热采用红外线加热器。（4）室外水管应埋入地下500mm以上，并缠裹渣棉保温。8.3冬期施工技术措施8.3.1、土方工程1、基础挖土（1）人工挖冻土可采71、用锤击铁楔子劈开冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度确定，宜为30-60cm。（2）机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动，挖掘机开挖的方法（当冻土层厚度大于500mm，小于1000 mm）。（3）冬季施工不宜大面积开挖，应做到随挖随清，基槽开挖至设计标高，经清理完毕，应在地基表面覆盖两层岩棉被，防止地基受冻。8.3.2、土方回填（1）冬季土方回填，每层铺土厚度应比常遇施工时减少20%-25%。（当采用蛙式打夯机夯填时，每层虚铺厚度不大于200 mm，采用振动碾压时，每层铺土厚度不超过600 mm）。（2）对于大面积土方回填，可采用含有冻土块的土方回填，但粒径不宜大于15 cm。72、但冻土块的含量不得超过30%，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。（3）冬期土方回填，应在回填前清除槽底上的积雪，填方表层1.6m范围内,不得采用含有冻土块的土回填,冬期回填高度不宜超过下表的规定:室外平均气温()回填高度(m)-5-104.5-11-153.5-16-202.5（4）室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填,但冻土块粒径不得大于15 cm冻土块含量不超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块的土回填，室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为1073、15 cm。（5）室内地面垫层下的回填土，不得含有冻土块，并应及时夯实，垫层浇筑前，应在地基表面覆盖岩棉被或阻燃草帘，防止回填土表面受冻。8.3.3、砌筑工程冬期施工所用的材料应符合下列规定：（1）普通粘土砖、空心砖、灰砂砖、加气砼砌块等在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。（2）冬施砌筑砂浆应优先采用普通水泥，拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。（3）拌合砂浆时，水温不得超过80，砂的温度不得超过40。砂浆稠度应比常温施工时适当提高。（4）冬施砌筑宜采用“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1 cm。（5）冬施期间，每天砌筑完在下班前，应在砌体表74、面覆盖岩棉被或草帘，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应将砌体表面清扫干净。（6）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中应记录大气温度，暖棚温度，砌筑砂浆温度及外加剂种类掺量等其它有关资料。（7）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，并应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（8）冬期砌筑砂浆应掺亚硝酸钠或三乙醇胺抗冻剂，掺量应根据气温经试配后确定。（9）砌筑砂浆温度不应于低于，当大气温度低于-时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按设计要求提高一级。（10）外加剂应设专人配制管理，砂浆搅拌前应事先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入75、搅拌机中拌成所需的砂浆。8.3.4、钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）钢筋冷拉温度不宜低于，冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法，其控制应力及冷拉率应符合下表规定：冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（mm2）最大冷拉率（%）常温-20级d12mm28031010级d25mm4504805.5d =2840mm430460（3）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（4）冬施阶段，钢筋负温焊接可采用闪光对焊，电孤焊及气压焊等焊接工艺，当大气温度低于-20时，不宜进行钢筋焊接。（76、5）雨雪天气或风速超过5.4m/s（3级风）进行钢筋焊接时，应采取遮挡措施，（搭设防护棚）焊接后冷却的钢筋接头应避免碰到冰雪，防止脆断。（6）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊，钢筋负温电孤焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。（7）钢筋负温帮条焊或搭接焊工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊接与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm,帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。8.3.5、混77、凝土工程（1）冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：普通砼(非大体积砼)采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度为设计强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计强度标准值的40%，当砼强度等级为C10级以下时，不得小于5.0N/mm2,掺用防冻剂的砼，当室外气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2.（2）砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不应少于300Kg/ m3,水灰比不应大于0.6。（3）拌制砼所用的骨料应洁净，不得含有冰，雪，冻块及其他杂质。（4）冬施阶段拌制的砼应采用热水搅拌，但水温不得超过80，当加78、热水仍不能满足现场施工要求时，再考虑对骨料进行加热，水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定：拌和水及骨料加热最高温度（）水泥品种及标号拌和水骨料标号低于525号的普通或矿渣水泥8060标号高于525号的普通或矿渣水泥6040（5）水加热宜采用蒸汽加热，电加热等方法，砂子加热应在开盘前进行，拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撤在水泥上面和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液，各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。（6）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，并严格按79、剂量要求掺入。（7）搅拌砼时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间必须超过3分钟。（8）向搅拌站订购商品砼时，应在灰票上写明工程名称部位，砼标号，坍落度，外加剂掺量及种类,使用温度等.（9）砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输砼罐车应有保温措施，减少砼在运输途中的热量损失。（10）砼在浇筑过程中应随时测定砼坍落度及入模温度并作好记录，砼浇筑完毕应采取蓄热法进行保温，表面覆盖一层塑料薄膜及两层岩棉被，砼浇筑后起始养护温度不应低于5，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。（11）冬施阶段的砼质量检查及控制冬施期间砼质量检查除应符合国家认证标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50280、04标准规定外，尚应符合下列要求：A、检查外加剂质量及掺量，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。B、检查水，骨料，外加剂溶液和砼出罐及浇筑的温度。C、检查砼从入模到拆模保温后期间的温度。（12）冬施测温项目与次数应符合下表规定：砼冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次砼出罐、浇筑入模温度每一工作班不少于4次（13）砼浇筑从入模开始至达到受冻临界强度，应至少每隔6小时测温一次，掺防冻剂的砼在强度未到达到4.0N/mm2之前，应每隔2小时进行测温1次，达到受冻临界强度81、以后每隔6小时测温1次。（14）冬施砼测温应设专人负责，并在上岗前应进行培训。（15）全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为1015cm也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。（16）检查砼质量除应按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范GB50204-92规定留置试块外，尚须做下列检查。A、 检查砼表面是否受冻，粘连，收缩，裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。B、 检查同条件养护试块的养护条件是否和施工现场结构养护条件相一致（17）模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时砼与环境温度与温度相差大于20时，拆模后的砼表面应82、及时进行覆盖使其缓慢冷却。（18）砼拆模强度应根据结构对象、施工方法、施工进度以及砼脱模后所承受的实际荷载情况，按有关规范和规定执行，否则应采取临时加固措施。9.安全消防措施9.1 安全管理目标杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率低于0.1，无重大火灾事故。9.2安全保证措施9.2.1现场安全生产9.2.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。9.2.1.2严格执行XX市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌83、。9.2.1.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。9.2.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。9.2.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。9.2.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，84、夜间施工应有足够的照明。多层作业时，可能发生堕落处设置安全网。9.2.1.7按规定搭设各种安全防护设施，临边“四口”的安全护栏、脚手架、马道架等的架设均应符合有关安全规定。距地面2m以上的作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。9.2.1.8立体作业时，任何人禁止投掷物件；坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，不准沿架子或模板支撑向上攀登，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。9.2.1.9对于交叉作业、雨季施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部门，要进行定时、定量、定85、人的检查，实现安全防护标准化。9.2.2 机械安全措施9.2.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。9.2.2.2所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。9.2.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。9.2.3现场材料安全管理9.2.3.1塔吊在雨季施工时，需有防雷设施，吊装用的索具，吊具需安全可靠。9.2.3.2所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。9.2.3.3消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。9.2.3.4现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，9.86、2.4消防安全工作9.2.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。9.2.4.2聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。9.2.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫消防工作。9.2.4.4按规定设置消防管道、阀门、水龙带、灭火器及消防用具。9.2.4.5实行胸卡和工作卡制度，进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，分区段负责成品保护及治安，消防巡视检查，作业面移交、工序移交时，办理书面交接手续，有效控制消防隐患发生。9.2.4.6现场施工严格遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通（参照XX市消防管理制度，用火管理制度，消防设备规定，用火防火管理及临时设施搭设防火要求87、）。9.2.5现场保卫9.2.5.1现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进，退场单，施工作业人员应佩戴胸卡出入，外施队作业人员退场时应按规定进行检查。9.2.5.2设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍等易发生事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。9.2.6现场卫生9.2.6.1施工现场与生活区定期进行喷药消毒。9.2.6.2设立专门的职工食堂，食堂卫生符合卫生防疫标准，并定期对炊具消毒。9.2.6.3指定专人打扫卫生。9.3临时用电安全措施9.3.1建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，并将检查,检验记录存档备查。9.3.2临时配电线路按规范要求进行敷设，架空线采用绝缘导88、线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。9.3.3配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。9.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。9.3.5手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。9.3.6照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定89、使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。9.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。10.环保与文明施工措施文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目 管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。二期工程与一期工程在施工环境上有着本质的区别，在搞好施工的同时必须保证生产的正常进行及施工场地的环境清洁。10.1成立工地文明施工领导小组组 长：XX副组长：金文秀组 员：马洪国、卢成义、刘90、来海10.2现场场容管理措施10.2.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。10.2.2施工现场道路全部采用C15砼进行硬化处理，保证道路坚实畅通，有排水措施、基础、地下管线等施工完后、及时回填平整，清除积土。10.2.3现场施工用的临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。10.2.4施工现场的临时设施、包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。10.2.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯91、，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应及时回收使用。10.2.6 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。10.2.7施工区域设围挡，严格与生产区域分开，施工人员佩带胸卡，不得无故进入生产区域。10.2.8离开现场的施工车辆必须进行清理，现场门口设水管冲洗带泥的车轮（尤其是土方开挖阶段），保证车辆不超载、不遗洒。10.2.9施工车辆必须按照工程部指定的行车路线行驶。10.3现场机械管理10.3.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守安全设备操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。10.392、.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。10.3.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关的管理制度。10.3.4 现场办公、生活区管理措施。10.3.5施工现场办公区，仓库，应实行责任区管理制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全、保洁、安全、防火等措施明确有效。10.3.6施工现场按总平面图规划设置临时厕所、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。10.4施工现场环保措施10.4.1防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定的湿润度，施工现场不设锅炉房。10.4.2防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入93、市政污水管网。10.4.3服从政府环卫法规，遵守XX市保持环境卫生的规定，保证食堂卫生，不发生事物中毒事件。11.降低成本措施我公司将在保证工程质量和实现工期目提下，过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等降低成本，获得经济效益。11.1节约三材措施11.1.1钢材节约11.1.1.1增加钢材综合利用效果，将钢筋在加工厂内集中加工，合理利用剩余短料，如制造穿墙杆、预埋件、U型卡等制品。11.1.1.2 钢筋采用闪光对焊接头，以节约钢材。11.1.1.3加强完善钢筋翻样配料工作，文字表述不清的应作出相应的图解，提高钢筋在使用过程中的准确性，并应避免钢筋的重复加工，提高加工配料单的准确性，减少漏项94、，消灭重项、错项。11.1.1.4钢筋在施工过程中应严格按图纸，料单的定位尺寸进行绑扎，避免因错，漏钢筋而增加钢筋的损耗。11.1.1.5加强管理，做到工完清场，作业面上的剩余材料应随手清理，不许乱截、垫道、车压、土埋。11.1.1.6搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。11.1.2木材节约11.1.2.1严禁优材劣用、长材段用、大材小用、合理使用木材。11.1.2.2加速木制周转料的周转，严格管理，提高木模板的周转次数。11.1.2.3加强现场管理，根据生产计划提出加工订货合同，避免材料重复进场。11.1.3水泥节约11.1.3.1水泥在运输过程中应轻装轻卸。11.1.3.1水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放。11.1.3.2浇砼时，要有专人对下料工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。当日当次砼浇筑量应有计划，防止超拌，造成浪费。11.1.3.3施工操作中洒漏的砼、砂浆应及时清扫利用。11.2及时追要设计漏项、错项预算差额，堵塞预算漏洞。11.3严格控制非工程费用开支。