1、钢铁公司厂房环保搬迁项目焦化系统备煤区配煤室工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况综述41、编制依据41.3、有关国家、行业技术标准及管理规定41.4、安全生产规范、规程标准41.6、地方有关标准。52、编制目的5第一节 工程概况5第二节 本工程的重点及难点6第二章 施工组织部署6第一节 项目组织管理机构6项目管理机构职责划分72.1、项目经理82.2、技术负责人82.3、预算员82.4、质检员（专职）82.5、施工员92.6、安全员92.7、材料员9第二节 施工资源需求计划2、101、劳动力配置计划102、机械设备投入10第三节 施工总平面图布置规划121、总平面布置12第四节 施工工期管理策划12一、 施工段划分12二、工期及进度计划安排13第三章 主要工程施工技术方案15第一节 定位测量151、施工测量准备计划152、施工测量163、细部放线17第二节 土方工程181、土方开挖准备184、土方开挖185、土方回填196、垫层施工217、桩头凿除21第三节模板施工方案 211、基础模板施工212、框架柱、梁模板施工22第二节 钢筋施工方案261、钢筋的进场检验与标识262、钢筋的加工和堆放263、柱箍筋绑扎294、框架梁钢筋305、 钢筋成品的保护33钢筋工程质量3、控制程序图34第三节 框架混凝土施工方案34第四节 大体积混凝土施工工艺36一、浇筑前的准备36二、混凝土浇筑37三、混凝土养护39四、混凝土降温措施40砼工程质量控制流程图42第五节 滑模工程施工方案421、滑模组装前准备工作；432、滑模设备组装：433、滑模设备安装方法：434、安装模板：445、安装桁架及平台铺设：446、安装千斤顶、布设油路：457、试滑、调整458、支撑杆安装：469、滑模滑升施工：4610、仓壁表面修饰：4911、滑模施工注意事项5012、滑模系统拆除512、支撑杆、千斤顶个数计算52n=N/P54第六节 钢结构制作安装541、制作条件552、备料55第七节 砌筑4、工程施工方案571、施工要点572、质量检查58第八节 室内装饰工程施工方案591、地砖地面施工方案592、抹灰工程施工方案60第九节 防水工程施工方案601、 SBS 改性沥青防水卷材施工方案602、质量标准623、需要注意的质量问题634、质量记录63第四章 施工质量保证措施631、 质量、职业健康安全和环境管理方针642、 质量目标643、 质量保证体系644、 组织管理保证675、 加强施工技术管理：676、 加强原材料把关及检验和试验管理工作：677、 做好工序交接和成品保护工作：688、 做好质量预控工作，防患于未然：689、 设置工序质量控制点6810、 具体的技术保障措施：685、11、“混凝土浇灌令”申请签发的条件：6912、本工程采用的技术规范70第五章 安全生产、文明施工措施701、建立健全安全生产与文明施工领导组织机构：712、各级安全管理人员职责：732.1、项目经理732.2项目副经理732.3项目技术负责人732.4项目安全员732.5班组长743、管理措施744、技术措施754.2、主要安全技术保证措施754.3、防塔吊倒塌措施784.5、施工现场急救措施794.6、防中暑措施804.7、防中毒措施805、文明施工措施805.1、施工现场封闭管理805.2、施工现场管理81第六章 新技术应用方案821、应用建筑企业管理信息化技术821.4、利用广联达软件6、实现工程量清单计价技术。822、应用高性能混凝土技术 清水混凝土技术：823、新型模板及脚手架应用技术824、安装工程应用技术中的管线布置综合平衡技术82第七章 工程项目管理策划83第一节 降低成本的技术措施83第二节 大力推广新材料、新技术、新工艺，降低工程成本。832.2、在砼内加入外加剂，便于施工，可以保证砼的质量。83第三节 成品保护措施83第四节 技术措施844.1、合理部署，周密安排84成品保护措施表86第五节 施工试验计量管理措施865.6、特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。86第六节 工程软件资料管理876.5、现场设置一名专职资料员，负责收集、整理各项技术资料。7、88第八章 雨季施工措施88一、雨季施工措施88成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民881.1、主体工程891.2.砼工程891.3.钢筋工程891.4.模板工程 本工程现浇柱、梁、板均采用竹胶板模板施工。901.5、安装工程901.6雨季施工安全措施90第一章 工程概况综述1、编制依据1 .1、XX钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程160万t/a焦化系统备煤筛焦工序建筑施工项目施工合同及设计蓝图。1.2、贯彻 ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001:2001 标准的质量、环境、职业安全健康管理手册、质量、环境、职业安8、全健康体系程序文件、质量、环境、职业安全健康体系作业指导书。1.3、有关国家、行业技术标准及管理规定1.3.1测量规范（GBJ50026-2007）1.3.2建筑工程施工质量验收规范（GB503002001）。1.3.3建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.3.4建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）1.3.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.3.6混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）1.3.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50XX2002）2011版。1.3.8砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）。9、1.3.9建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。1.3.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。1.3.11建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。1.3.12钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）。1.3.13钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.3.14建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20111.3.13建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）。1.4、安全生产规范、规程标准1.4.1建筑施工工程安全技术规范（国务院）1.4.2建筑工程施工现场管理规定（建设部 15 号令）1.4.3建筑机械使用安全技术规程（JB10、J33-2001）1.4.4建筑安全监督管理规定（建设部 13 号令）1.4.5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.5、中华人民共和国建筑法（1997 年 11 月 1 日颁布实施）、中华 人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法及中华人民共和国建设工程质量条例（2000 年 1 月 30 日发布施行）等。1.6、地方有关标准。2、编制目的2.1、使整个施工过程受控，通过质量保证措施的实施，使施工的每个环节都规范化，确保满足建设单位的质量要求。2.2、通过工期保证措施的实施，使工程的每个分部分项工程施工工期得到控制、保障，确保在建设单位要求的工期内圆满的完成施工任务。2.3、通过安全11、生产、文明施工措施的实施，使工程施工现场满足甲方要求、满足公司安全目标的要求，达到公司贯标要求的施工现场标准。2.4、通过其他各项保障措施的实施，使工程能够圆满的完成，达到甲方对工程的各项要求。第一节 工程概况本工程为XX钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目；工程地点：位于XX市XX镇XX产业区，西靠XX 国道，北侧滨海大道，东临黄海，陆、海交通十分便利。该工程的设计指标为：标准冻土深度为0.5m；抗震设防烈度为：7级；框架抗震等级为：二级；建筑结构的使用年限为：50年；建筑结构安全等级：二级；地基基础设计等级为：丙级；本工程建筑总高度：58m；筒身高度：47.97m；每座筒仓直径为：18m；结构12、形式：钢筋混凝土框架结构；基础形式：为桩基筏板基础；本工程的建筑标高0.000相当于绝对高程3.9m。该工程基础开挖深度：-4.100m。基础垫层的厚度100mm，混凝土强度等级为：C20。筏板厚度为：2m。基础环梁的截面尺寸：14003980mm。每座筒仓内+8.8m平台以下，有3道剪力墙，剪力墙厚度为：700mm。筒仓壁厚：400mm。每座筒仓内设4个挂壁式漏斗，漏斗上口设计标高为：+8.8m，下口设计标高为：+3.8m，+8.8m处有平台环梁。0.000以下结构的混凝土强度等级为：C35防水混凝土，抗渗等级：S8，内掺MS-605复合型混凝土阻锈防腐剂。0.000以上结构的混凝土强度等级13、为：C30。构造柱及圈梁的凝土强度等级为：C25；本工程钢筋采用HPB300、HRB400；所有的钢筋混凝土柱、梁、板钢筋构造节点均采用标准图集11G101-1；第二节 本工程的重点及难点根据本工程的具体情况，确定本工程的施工重点是筒仓混凝土滑模和混凝土框架的施工工作，工程难点是圆锥体混凝土漏斗及圆柱体的制模和混凝土浇灌工作。根据施工的重点与难点做好以下方面的工作：（1）、加强施工过程中的控制管理工作，施工前必须根据工程的结构特点事先编制详细的施工方案，做好筒仓的滑模和漏斗模板的准备施工工作，做好框架混凝土的模板、钢筋工程的工作，施工缝位置严格按施工方案要求设置。做好对埋设件安装的施工质量控制14、。（2）、严格做好混凝土原材料的质量控制和施工过程控制，加强混凝土的震捣工作和养护工作。第二章 施工组织部署第一节 项目组织管理机构根据本工程的重要性和特殊性我们将组织强有力的有丰富施工管理经验的项目班子和技术好、工作认真负责的作业队伍来组织施工， 以达到保证工期、保证质量、创出精品的目的。 项目经理 技术负责人工程负责人财务管理部材料设备部经营计划部施工生产部技术质量部土建施工 队 组织机构图项目管理机构职责划分1、项目管理机构职责机 构职 责人员配备备 注项目经理负责全面工作1技术负责人负责工程技术、质量1计划员负责经营、预算、劳资1材料设备材料采购与运输、机械设备维护2生产、技术施工技术15、测量、试验、内业、 施工9包括各专业负责人 4 名质量、安全质量，安全、文明监督2财 务财 务12、项目各级管理人员职责2.1、项目经理-全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。-全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。-制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。-合理管理项目资金的运转。-直接参与对监理工程师、设计代表的协调工作。2.2、技术负责人-全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。-制定重要施工技术方案。-参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。-负责解决工程施工过程中出现的技术问题。-负责施工过程中的质量监控，加强施工管理16、。2.3、预算员-负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。-协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。-负责项目施工结算工作。2.4、质检员（专职）-全面负责工程质量检查工作。-参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施。-负责施工过程中的质量监控。-负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。-负责各种质量记录，并整理归档。2.5、施工员-具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。-完成与工程有关的计量、实验工作。-与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。2.6、安全员-负责现场安全生产和现场安全保卫工作。-负责安全记录，并整理归档。2.7、材料员-17、按施工要求，提供合格的材料与设备。-强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。-根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。第二节 施工资源需求计划1、劳动力配置计划 劳动力配置计划表工种级别施工准备主体结构内外装饰竣工收尾木工1510044钢筋工56022砼工51521瓦工32052架子工416124抹灰工00105放线工4442运转工2882起重工01463电工3552电气焊工28102铆工2800力工20606020防水工00144合计60318142532、机械设备投入机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份功率（KW）生产能力用于施工部位1汽18、车吊35t1国产塔吊安装2高压水泵4国产15KW扬程60m3水泵DN5030国产3扬程15m4砼振动器ZX-5030国产1.15砼振动器ZX-2510国产0.86钢筋成型机GW404国产37钢筋剪断机GQ404国产5.58钢筋调直机GT4/144国产49闪光对焊机UN-752国产7510电渣压力焊机MN-3610国产3611交流电焊机BX-50010国产38.612塔式起重机QTZ633烟台2513木工电锯MJ1068国产5.515平板振动器ZB158国产1.516卷扬机JJK-1/26国产317机动运输车1全过程18平板运输车119滑模设备16套20反铲挖掘机1.2m33台基坑开挖21运土方19、汽车20 m3/车12基坑开挖第三节 施工总平面图布置规划1、总平面布置本工程的办公及生活设施布置详见施工平面布置图。模板加工及堆放场地、钢筋加工场地与现场搅拌站等均设在新建建筑物附近；砂砖、钢管架料等随时可转运材料也堆放于新建建筑四周。1.1、生活、办公设施布置 本工程施工现场设办公用房及食堂、卫生间，职工宿舍等。1.2、垂直运输机械本工程配备3台QTZ63塔吊，靠近新建建筑和施工现场临时道路布置，不仅方便钢筋、模板等材料的吊装，也便于以后塔吊的拆除;1.3、钢筋加工场地本工程施工现场设一个长12m6m的钢筋加工棚，增设部分钢筋加工机械。钢筋加工棚位置不仅方便钢筋原材料的进场及钢筋半成品的堆20、放、也便于钢筋的吊装。1.4、主要施工材料平面布置砂、砖、水泥靠近搅拌站设置，钢筋、周转材料靠近建筑周边放置。第四节 施工工期管理策划一、 施工段划分根据建筑施工平面、设计文件及建设单位对工期的要求结合施工现场的实际情况，将配煤室分别为 4个施工段进行流水施工.（每个流水段为四个筒仓）1、每个施工的施工程序：0.000以下基础施工8.8m以下地上框架主体结构施工8.8m至47.97m为筒仓壁滑模施工47.97m至58m为主体框架施工内外装饰、装修及地面工程施工收尾清理、资料整理等竣工验收。2、工序穿插筒仓工程根据划分的施工段组织人力、物力、模板、钢筋、砼进行流水施工，钢筋、模板、混凝土三个专业21、按照三个班组进行流水，水、暖、电等专业做好与土建的工序穿插，预埋件按照工期严格组织制作安装。二、工期及进度计划安排根据建设单位的计划安排，本工程总工期180日天。具体施工进度计划安排详见施工进度计划表。1、工期保证措施1.1、根据划分的施工段，组织人力、物力进行流水施工，由项目经理统一指挥，确保每个施工段、每层、每部分的施工工期。1.2、备足施工所需要的模板、脚手架等物资。2、从机械方面保证工期的实现2.1、本工程配备 3台QTZ63自升式塔吊， 以确保材料的垂直运输满足施工要求。(如在高峰期垂直运输的机械设备满足不了施工要求；可配一台35-50的汽车吊协助施工)2.2、在混凝土的施工中，采用22、商砼、汽车泵送浇灌，40m以上仓壁及框架采用塔吊浇灌，确保每层、每部分的施工工期。3、从人员管理方面确保工期3.1、确立竣工日期，在醒目位置设立工期倒记时牌。3.2、在工地办公室上墙每天的工期进度计划，如发现拖延工期立即进行解决处理。3.3、每天在项目经理组织下进行工期例会，解决实际问题。4、采用先进设备管理采用合理化建议4.1、现场配备微机及打印机，配备对讲机。4.2、采用一定的先进技术和合理化建议，针对本工程精心编制施工方案，正确指导分项工程施工。5、严格管理，确保工期5.1、对质量控制点进行强有力的监控，使工序之间交接顺利，不出现人为的返工现象，为实施工期计划作好保证。5.2、搞好设备材23、料供应，保证材料的到货期和供货质量。6、 技术保证措施6.1、工程项目技术负责人直接监督管理指导技术工作。6.2、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。每施工段的轴线、标高测量，工程技术负责人、质量专职员复核，并在各施工段有控制标志。以备复查。控制点的位置应有记录，垂直测量采用激光经纬仪，测量仪器在使用前应经国家认证的测量单位检测、校核后方可使用。6.3、施工前，项目技术负责人组织现场队长、施工员、质检员、钢筋放样员、预算人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉、 审查图纸，做好技术交底和安全交底。6.4、做好施工前临设平面布置，安全防护平面布置，合理安排施工现场，保证材料顺利进24、场，按位置堆放，施工道路畅通。6.5及时办理隐蔽验收记录。6.6、设计变更或核定单，应必须坚持设计人员签字制度，否则无效，如果建设单位在施工中所用材料设备，使用功能改变，也应先经甲方和设计院共同同意后方可变更。土建施工的主要责任是按图及有关规范、质量标准等文件施工，无权擅自修改设计。应将变更核定手续， 设计变更，核定单的填写内容，变更部位，文字说明应清楚。6.7、技术资料是工程量及施工技术管理的真实记录，反映企业技术水平及文明施工程度。所以，现场内业技术人员应由责任心较强、技术水平较高的人员担任，从工程开工至竣工，随工程的形象进度逐渐建立收集、汇总、保管制度。工程技术人员应做好技术交底、隐蔽工25、程验收记录、 分项工程质量评定、施工日志等工作的检查、验收、记录、签字后存档。6.8、由项目技术负责人向现场技术管理人员配合施工提供必须的技术书刊、报刊、杂志、规范及与之有关的建筑施工技术并组织学习， 运用于本工程技术管理工作，使之形成技术网络信息，促进工程质量优良目标的实现。7、 施工组织管理机构高效运转保障措施7.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。7.2、建立健全项目经理、队长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。7.3、强化激励与约束机制，搞好业绩评比，作到奖罚分明，每周组织项目经理部管26、理人员会议，检查工作质量。7.4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，以确保项目各项工作的高效运转。7.5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调按排。7.6、建立项目经理部周例会制，各配合部门主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7.7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第三章 主要工程施工技术方案第一节 定位测量1、施工测量准备计划施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，27、包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、数据准备和测量人员组织等。 （1）测量控制基准点测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核，在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。（2）测量仪器的选择施工测量主要使用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器。2、施工测量（1）平面控制网的原则和精度指标平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。平面控制网的精度要求见表导线网的主要技术28、要求等级导线长度（km）平均边长（m）测角中误差（）边长相对中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级2020051/400001/2000010二级10100101/200001/1000020注：n为测段的测站数。建筑物平面控制网主要技术要求等级适用范围测角中误差（）边长相对中误差一级超高层、连续程度高的建筑81/24000二级框架、高层、连续程度一般的建筑121/15000三级一般建筑241/8000 （2）轴线控制网的测设根据总平面控制网使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。根据本工程的实际情况，对建筑物均设置轴线控制网，施29、工段内必须有两条相互垂直的控制线。轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。3、细部放线（1）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。（2）基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。（3）筒仓的测量控制： 根据轴线控制点将中心线测设在基础平面上，用激光投线仪垂直投线的方法，来控制建30、筑物的位置。并在基础的内侧抄测出控制标高线，控制建筑物平面位置及高度。第二节 土方工程1、土方开挖准备（1）场地情况:拟建场区域，场地平坦、施工道路畅通，区域分明。场地平均标高为+0.2m，相当于绝对高程4.1m（2）地质情况根据城市钢厂环保搬迁项目焦化区岩土工程勘察报告中的结果。厂区内地下土层的分布如下：岩土参数地层名称重度（kN/m3）黏聚力ccu(kPa)内摩擦角cu黏聚力cuu(kPa)内摩擦角uu备注素填土20.05.020.020.0经验值粉细砂18.0-1淤泥质粉土18.116.835.511.329.5标准值淤泥质粉质黏土17.718.612.44.33.3标准值粉质黏土19.31、728.013.513.5经验值中粗砂19.0025.025.0经验值（3）地下水埋藏条件拟建场地在勘探深度范围内量测到地下水，-2m至-3m之间。（4）机械准备 安排3台挖掘机施工，根据挖掘机数量及每天出土方量需配12辆运土车。 做好地下临时排水管线的预埋工作，做好夜班施工的照明准备。（5）施工灌注桩的单位必须经过监理及甲方验收合格后，办理灌注桩工序交接手续，并附灌注桩的检验报告；才能进行土方开挖。 4、土方开挖（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段开挖设井降水机械修边清底人工配合。（2）根据土方开挖先深后浅原则，采用机械作业，小型挖掘机清底人工配合。（3）根据地质报告提供，地下水位在自然32、地面以下2-3m左右，在土方施工过程中必需考虑基坑降水的问题。（4）土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于挖土形成坡度深度的1/2。开挖从上到下依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。（5）本工程基坑土方开挖采用大开挖，放坡系数：1：1.基础边界需预留宽度2m，以便于小型挖掘机进入基坑内，做临时排水沟及集水井的修复人工配合，保证基底不被地下水及雨水浸泡。集水井排除的地下水，直接排入已做好的排水管道（排水管道的材质为：PVC排水管，直径300mm，每20m设一处排水口，用PVC三通连接，埋入地下1m深，浇圈布置），排入厂区排水沟内。见平面布置图（如下）排水33、沟沿基坑边缘浇圈布置；采用小型挖掘机人工配合施工。由于基坑内的土质不稳定，排水沟的边坡易坍塌，使沟内的水流淌的不顺畅。采用木板加内支撑的方法，保证排水沟的正常使用。见图集水井沿排水沟每20m左右设一个集水井；井的直径800mm，用直径18螺纹钢筋焊接成圆柱钢筋笼，高度2m；钢筋笼外包钢丝网片，埋入地下1m深；外露1m（保证人员操作的安全）。见图 （6）挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。（7）土方开挖应密切监测基坑变形，如果变形突然加大或者接近警戒值，应及时采取支护措施。5、土方回填做好施工扬尘污染及回填土干容34、重控制，是土方回填施工重点。（1）施工准备 由队长组织，技术人员向回填土施工人员进行详细交底。 注意收听天气预报，掌握天气变化， 合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。 做好土壤夯实取样试验的准备工作。 测量工测设好分层标高标志筋。 回填土应注意覆盖保护，防止雨淋。 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具、以及边坡上的杂物等。（2）土方回填要点 回填土使用土大部分为原槽土，采用机械倒运，人工回填，机械碾压，土料不得使用淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土，过15mm孔径筛。严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，确定填料的最佳含水量和最大干容重。 人工35、运土、铺料，每次铺设厚250mm，压实厚度150200mm，耙平后用打夯机夯实，边角用木夯人力夯实，压实度系数不小于0.94。 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。 回填土采用砂加石，要求沿结构两侧均匀分层夯填，夯填的压实系数0.94，不得36、采用填完一侧再填另一侧的作法。 现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的回填土及时覆盖保存并停止回填土的施工。 6、垫层施工（1）工艺流程基坑验槽控制轴线复检支模及标高复检验 收垫层混凝土施工养 护（2）垫层浇筑采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平以控制平整度，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光；保证设计标高及厚度。7、桩头凿除（1）由测量防线人员，按照设计的轴线及基础的几何尺寸进行放线，检查桩的位置是否与设计位置相符，有无超差现象；如有超差，及时与监理、设计等人员联系，及时采取补救措施。（2）由测量人员按照桩基的设计标高，测在桩上并用红铅油作为标记；以便于检查。（3）桩头凿除前，由技37、术、质量人员对施工人员进行技术、质量交底。（4）凿除的桩头有甲方指定位置，用塔吊将桩头装车运走。不准堆放在基坑的边缘；防止边坡荷载过大，使边坡土方滑移，造成塌方。第三节模板施工方案 1、基础模板施工基础模板采用钢模钢支撑；模板的型号：2015、2006、1015、1006、2009、1009。基础外模用2015、2009、2006、1015、1009、1006钢模板按照基础底线交错施工，内夹对拉钢片；钢片厚度t=1.5mm，间距600mm；对拉杆采用10圆钢筋，一头与对拉钢片焊接；另一头与基础底板钢筋焊接。拉杆与模板的角度控制在 45-60之间。基础外模横楞，采用18螺纹钢筋，钢筋的接头采用焊38、接，焊接长度10d；钢筋与钢模板用铁线连接间距1000.模板的立楞用架管，模板与架管用铁线连接间距1000（保证模板的垂直度）；基础还梁的外模板与筏板基础的外膜板同时施工；基础环梁内模型号：2015、1015、2006、1006。为了加强内外模板的整体性和混凝土对模板的侧压力；加设对拉杆，对拉杆采用12全丝杆件；长度L=1750mm,间距600梅花设置。基础环梁内模横楞采用架管现场制作，环梁的内弧度制作；架管连接，用架管扣件连接，搭接长度500mm，浇圈布置；横楞间距600mm。立楞用2m长双排架管，间距600mm。内模的斜支撑采用架管，环梁中心位置，用架管搭设米字形钢管拍子。增加斜支撑的刚度39、。 2、框架柱、梁模板施工采用18mm厚胶合板配置柱梁板的模板，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用架设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1500*1500mm，在梁底为1000*1000mm；在距离楼地面300mm左右设一道水平杆，竖向间隔1500mm加设一道水平杆， 在梁底纵横向设一道水平横杆，并在板底纵横向设一水平支模杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设 12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支摸时应按设计或规范要求按规定起拱。垂直支撑为可调式40、钢管支撑，垂直支撑纵、横向均设置48 钢管水平系杆和斜撑，相交处用扣件连接，使垂直支撑有可靠的稳定性。第一层垂直支撑下地面要夯实，底板下铺设 40060通长木板，使垂直支撑沉降在允许范围内。梁模板由规格为 1930950 的竹胶合板模板加工相互拼接。5080 木方做龙骨，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定 5080 短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设木方竖楞。框架梁梁底背楞间距 100mm，梁侧背楞间距 200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。梁模的支设采用483.541、 规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面 500mm 处一道，以上每小于 1800mm 一道。梁外侧立杆距离梁边缘 120mm，根据本工程层高、荷载情况确定立杆间距为500mm1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于 700mm 时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于 700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于 400mm 时，梁中间加设立杆一道，如下图漏斗模板：部分为木模木支撑、部分钢支撑；漏斗模板的布置模板示意图模板工程质量控制程序图熟悉施工图熟悉操作规程及验收标准模板截料、编号、堆放施工准备编制施工方案42、保证措施技术交底优化支撑、模板体系引测标高、测放轴线向全操作员技术交底刷脱模剂支 模检查基层、支撑是否牢固搭设可靠的支撑体系按施工图及规范支撑钢筋、模板工序交接检查砼浇筑时留专人看守定点施工、挂牌操作质量评定是否符合设计验收规范复核标高、检查轴线标出构件正确位置班组自检工长质检员中间抽查与砼工序交接检查专职质检员检查评定下道工序拆 模优化拆模方案重点构件根据抗强度报告确定拆模时间拆模、成品保护清理摸板、支撑架资料整理分类归档“三检”记录清理现场施工记录质量评定记录第二节 钢筋施工方案1、钢筋的进场检验与标识1.1、进货验收：首先查验标识牌，核对生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等43、标记，并检查质量证明书，是否存在与钢材材质不相符的问题。 1.2、复试：钢筋使用前，要会同监理见证取样，按批进行检查和验收，指派专人送指定实验室复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。1.3、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结芭和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。1.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。1.5、如有一项试验结果不符合要求，44、则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢材为不合格品，需退回厂家。 1.6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。1.7、钢筋的标识：依照ISO9002标准，执行本公司产品标识和可溯工作程序建立合格钢材堆码区，要求分规格堆放，挂标识牌，注明钢筋级别、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格钢材堆放。2、钢筋的加工和堆放2.1、本工程所有钢筋加工均统一加工，堆放钢筋时下面用10*10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。2.2、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部45、位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。2.3、钢筋专人配筋，钢筋放样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经技术审负责人核后方可允许加工。2.4、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。2.5、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机进行，调直6-12的圆钢，粗直径钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。2.6、钢筋下料采用切断机，钢筋下料前要46、熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度及高度都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料过程中出现偏差。2.7、钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135度弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 级钢筋的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 2.8、构造钢筋：钢筋加工时还需要考虑钢筋工程中的附加钢筋，如水池墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的支撑钢筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间47、距的撑铁等，钢筋加工应严格按照图纸和钢筋放样料表进行制作，加工制作前应由专人对放样结果进行复核，确保钢筋放样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂标识牌（标明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、电焊机等均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。筏板基础绑扎顺序：先帮扎筏板下层钢筋再帮扎环梁焊接钢筋骨架后绑扎筏板上层钢筋。筏板基础厚度太大必须焊接钢筋骨架，钢筋骨架采用20螺纹钢筋HRB400三级钢。钢筋立柱的止水板，采用t=3mm厚的48、铁板，尺寸200200mm。钢筋立柱间距10001000；具体见图 框架柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45，弯钩和模板所成的角度不应小于15。柱子按分楼层钢筋接头采用电渣压力焊。框架柱竖向钢筋接头如下图所示：箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。下层钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层钢筋装置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍筋配合加塑料垫块的方法，定位箍筋不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列49、时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。框架柱、梁的箍筋加密区高度、长度必须符合设计规范要求，如下图所示：抗震框架柱箍筋加密区范围纵向钢筋接头采用电渣压力焊，分两次接头，接头间距40d，接头应设在柱箍筋抗震加密区之外。焊接轴线偏差0.1d，且2mm。梁柱交接处，每层柱底部和顶部柱长边且1/6柱高范围内箍筋间距100，以保证结点抗震延性。顶层边柱纵筋见框架顶角结点图。为使柱纵筋保护层均匀可靠，设置圆型塑料卡扣垫块，间距为500，套在与模板接触的纵筋上。3、柱箍筋绑扎3.1、按已划好的箍筋位置线，将已套50、好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。3.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。3.4、柱箍筋端头应弯成 135 ，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用 90 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱筋保护层厚度应符合规范及施工图纸的要求，塑料卡卡在柱外竖筋上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、框架梁钢筋4.1、梁纵筋接头51、采用闪光对焊或搭结双面电弧焊接，搭结双面电弧焊接作法见下图：接头部位应选在如下部位：4.2、梁底受拉钢筋尽量在支座处接头，若必须在梁中间接头，则应在梁箍筋加密区以外避开梁跨中 1/3 范围内，同一截面接头不超过 25%。截面间距不小于 40d 且500。梁顶受拉钢筋接头部位应在跨中，同一截面接头不超过 50%，截面间距不小于 40d 且500。主次梁交接处次梁纵筋位于主梁之上。框架顶角节点纵筋应有可靠的锚固，作法见框架顶角节点图。4.3、梁箍筋绑扎要求（1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 4-23（3） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错52、绑扎，箍筋弯钩为 135 ，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。（4） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（5） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）对于 1m 宽的梁，因钢筋自重太大，用塑料卡和石材垫块均会被钢筋压碎，做法为将梁骨架吊起，在梁底斜向500 插入 15002000 长25 钢筋，将梁垫起，留出保护层。框架梁的箍筋加密区长度如下图所示：次梁与主梁交叉处按下图所示增设附加箍筋或吊筋53、。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为15mm。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许54、偏差检 验 方 法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢 筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的保护层基 础10尺量检查柱、 梁5板、墙、壳35、 钢筋成品的保护注意成品保护，钢筋顶面不得直接践踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木55、跳板。浇注混凝土时派人看护，严禁人踩踏钢筋或混凝土吊斗碰撞钢筋。钢筋工程质量控制程序图全体操作人员参加熟悉设计文件学习操作程序及验收明确质量标准施工准备钢筋质量证明书力学试验报告检查脚手架编制审核钢筋配料表书面交底技术交底钢筋焊接焊接力学试验报告钢筋、模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎砼浇筑时留专人看守钢筋定点施工、挂牌操作质监单位检验评定钢筋安装严格按钢筋配料表加工每一编号的钢筋均挂料牌班组自检工长质检员中间抽查和砼工序交接检查钢筋制作专职质检员检查评定质量评定是否合符设计验收规范办理隐藏验收签证钢筋质量证书、力学试验报告钢筋代用单隐藏验收记录质量评定记录清理现场施工“三检”记录资料整56、理分类归档是否第三节 框架混凝土施工方案1、本工程混凝土采用商品混凝土，罐车运输泵车和塔吊提升浇灌相结合的施工工艺。2、混凝土应按计划连续浇筑，混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。3、砼浇筑应该连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，砼浇筑应分层，每层厚度不得超过300400mm。4、 砼自由下落高度不得超过2m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。5、当浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在墙浇灌完毕后应停歇11.5h，再继续浇灌梁板。6、砼浇灌后,应及时进行二次振捣。7、浇灌完后的砼上表面应用木抹子搓平。8 、砼浇灌前57、应对浇灌区内的模板工程、钢筋工程等分项工程进行自检、复检、专检并经监理单位检查合格后方可进行浇灌。9、当浇筑与柱或墙连成整体的梁板时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑梁板。10、浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。11、砼浇灌自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串桶或榴槽，以免造成砼离析。12、在施工缝处浇灌砼时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，同时必须加水冲洗、湿润，在浇灌砼前，应先在施工缝处铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，然后再浇灌砼。13、浇灌平台时，在振捣之后初凝之前，应用木抹子抹压一遍，防止砼龟裂。14、砼58、浇灌时应保证每班有专人测试砼坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知砼搅拌站。15、柱混凝土浇筑前，先在底部填以 50100 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑高度2m时应设串桶，防止砼因自由下落高度大产生分层和离析现象。一次支模到顶时柱中部设置砼捣制孔，确保分层振捣。每层捣制时插入式振捣棒要深入下层混凝土中50 毫米。柱与梁分开施工时，施工缝留设在梁下 5cm处。16、砼试块留置应严格按砼结构工程施工质量验收规范（GB50XX-2002）要求留设。17、混凝土浇灌前，必须仔细检查采暖、给排水、电气预埋管等是否准确，符合要求后方可浇灌混凝土。18、平台板面预埋钢板安装：在钢筋绑扎59、完毕后，在板面测出铁件中心并扯线，将预埋件锚筋用扎丝固定在梁板钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在梁板钢筋上。第四节 大体积混凝土施工工艺一、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑(1)技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材60、料准备到位。(2)人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。二、混凝土浇筑（一）浇注方法地下筏板基础尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑61、的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm,并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要62、跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，简化混凝土的泌水63、处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。 根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。4、全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受64、到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注65、意宜晚不宜早。（二）混凝土浇注时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快66、中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。（三）水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。（1）派专人负责保温养护工作。（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆67、除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。四、混凝土降温措施 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。（一）优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。(3）降低水灰比，加强振68、捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。(6）混凝土坍落度控制在90mm130mm。（二）外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护69、时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补70、偿收缩的作用。（三）施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。砼工程质量控制流程图第五节 滑模工程施工方案滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺，也是一种现浇混凝土快速施工方法。其工艺特点决定了要保证工程质量必须满足施工作业的连续性，避免过多或无计划的停歇，因为无计划的停歇常常会造成粘模现象，使结构混凝土掉棱掉角、表面粗71、糙，甚至拉裂，或者在停歇位置形成环带状的酥松区，使结构混凝土的质量受到影响。所以，滑模施工需要科学、合理、严密的施工组织和技术措施。1、滑模组装前准备工作；、 放线：按图纸准确放出内外墙尺寸线及门窗洞口尺寸线，再弹出半径。、 做墩：按滑模技术图纸进行施工并进行准确抄平。、 水平环筋绑扎高1.5米，严格按照施工尺寸线进行绑扎并且竖直，不得歪斜。、 所有的机械设备、电气设备及照明设施必须正常运转，每个仓必须设电源箱，为电焊机电源做准备。、 现场负责人、施工放线员、塔吊司机、指挥工、现场电工等工种必须配合滑模设备组装。2、滑模设备组装：滑模系统包括上承重式钢桁架，内、外操作平台（外平台宽1m，内平台72、宽2.6m），可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。安装顺序：、先绑扎提升架以下钢筋；、开字提升架内、外围圈内模板内桁架操作平台外模板安装外桁架操作平台安装千斤顶安装液压控制台系统连接支承杆内、外悬挂脚手架内、外安全网。3、滑模设备安装方法：、吊装立提升架用塔吊将已拼装好的提升架按具体位置吊装就位，提升架竖立后进行校正并进行加固。保持提升架竖直，横梁水平，各提升架下横梁在同一水平面上。、安装内外桁架围圈：将内、外围圈用螺栓固定在沿筒壁圆周对称均匀布置的开字提升架上。4、安装模板：内、外滑升模板采用1200mm300mm组合钢模板，用钩头螺栓固定在内、外73、围圈上，通过吊线板检测，用薄铁垫来调整模板的梢度，把摸板调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为45mm或单面倾斜为模板的0.20.5%（2.46mm），以便砼顺利出模。组装质量标准： 内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构的轴线位置3千斤顶安装后相对标高5考虑倾斜度后模板尺寸上口4下口+1千斤顶安装位置偏差5模板直径5相邻两块模板平整度25、安装桁架及平台铺设：利用塔吊将拼装好的桁架按设计要求位置和顺序进行吊装就位，再利用人工进行组装、调直，调直后进行施焊；在内桁架上铺设木方和木板，形成内环形操作平台；外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。平台板铺设74、后要求拼缝紧凑，木方与桁架用铁丝绑牢，木板与木方钉紧。筒仓内外平台对称位置留设2个800800设备安装检修孔洞，上铺活动盖板。提升架分布图：每仓设置提升架66组，对称均匀分布，桁架采用正八边形桁架滑升装置示意图：6、安装千斤顶、布设油路：液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，在水平尺和线坠的控制下，用垫片找正，固定在下横梁上。油管布设时用铁丝绑扎于桁架钢管上，注意油管转弯时要保持较大的弧度。油路布置图：7、试滑、调整各项工作就绪后，进行试滑。将控制台压力加至12MPa，持续5分钟，连续三次，以检查油路、千斤顶、控制台工作状况。将漏油的阀门、油路、千斤顶和行走不正常的千斤顶拆换，再进75、行压力实验，确认各油路接头无漏油、千斤顶工作正常便可进入下一道工序。千斤顶经过试压的检验，并符合下列规定：.耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏。.卡头锁固牢靠，放松灵活。.在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时回降量对滚珠式千斤顶应小于5mm。本工程采用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：理论行程实际工作行程最大工作压力内排油压力最 大起重量工 作起重量35mm30mm8MPa0.3MPa6t3t8、支撑杆安装：支撑爬管采用48钢管，分别采用2.5m、3.5m、4.5m三种长度错开接头，第一段之后均用4.5m支撑杆接长。支撑杆采用焊接打磨，连接必须在上横梁以上76、进行，保证接头平顺，竖直。第一段支承杆插下时一定要落实，保证初次顺利起滑。将支承杆落实完毕后自检报验。9、滑模滑升施工：筒壁滑模施工顺序：内外竖筋、环筋绑扎予埋件予留施工洞口浇筑混凝土滑升筒壁表面处理、养护进入下一循环、钢筋绑扎钢筋预先按使用规格、部位、长度捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、型号、数量、长度、使用部位。水平筋均在提升架下横梁之下绑扎，绑扎时按骨架筋中的水平筋间距绑扎。 竖筋接长时绑扎三道扎丝，水平筋与竖筋交叉处全部绑扎，扎丝头向内弯曲以免出模后外露。 钢筋采用搭接和电渣压力焊接头，竖筋按4.5m分段，环筋按11m分段，接头错开25%。滑模所用钢筋预先按使用规格、部位、长度捆扎，并77、挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。 钢筋易偏位，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑挡，滑挡中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑挡位置接长竖筋。、予埋铁件和予留孔洞滑升前，将所有予埋予留项目统计详尽，列出表格，注明标高、部位、品种、规格。遇有位置较复杂处，应事先在滑模平台上做好标志。按照表格查验各种予埋件、予留孔是否已准备妥当。予埋予留由专人负责，有些需凿出的埋件，出模后立即凿出，注意要找准位置，保证埋件周边修饰整齐，以免影响库壁外观。对照表格预埋一个标识一个，以免造成遗漏。 各种予埋予留件均不得与库壁环筋焊接，予留洞口两侧砼须对称浇筑。、混凝土浇筑及滑升78、砼强度要求：8小时达到0.10.3Mpa砼坍落度要求：110-150mm为宜砼供应：本工程所用砼由集中搅拌站供应，保证随叫随到，混凝土性能必须满足滑模施工需要。筒壁滑升每个浇注层30cm高；砼输送及浇灌：砼采用地泵直接吊送到平台上，在人工和塔吊的配合下将砼均匀分布在平台上，混凝土工将平台上砼迅速铲入模内，振捣工跟进振捣。保证连续，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上79、层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出料斗后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，坍落度以90-110mm为宜。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。(4)、滑升配合：模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各工种准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。(5)、初滑：砼分四层正、反向浇筑1200mm模板高，6-8小时（根据气候状况）开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度1150mm左右及第一层浇80、筑的砼强度达到0.10.3Mpa时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。(6)、正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以搅拌站提供的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行81、程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。（7）、升顶：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一层以前作好，以便顶部均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。（8）、垂直度的测量、预防与纠正滑升前，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每天检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时82、每12小时检验一次，由专人负责做好记录。垂直度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。要求勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方法的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜83、510cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。纠偏遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件编号、规格和标高，由专人负责。10、仓壁表面修饰：仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时涂刷砼养护液进行养护，涂刷时不得漏刷。外墙应以铁板收光。内墙应平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。须随时备有充足水泥工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。采用专用滑模记录表形84、式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。滑模施工容许偏差项 目 容许偏差值（mm）轴线间的相对位置 5筒仓直径 直径的 1% 且不超过 40 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 50mm结构截面尺寸 10，5表面平整（2m靠尺检查） 5预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸表面平整（2m靠尺检查） 5滑升1.8m高后，挂设吊脚手架，吊脚手架立杆与水平杆相交处加双扣件，以确保抗滑能力，吊脚手护栏、内外平台护栏、高架上护栏均用钢筋围设及满挂密目安全网。11、滑模施工85、注意事项（1）、工作责任：仓壁滑升是技术性，专业性很强的工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各环节要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；（2）、砼运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，确保施工顺利进行，保证质量。（3）、滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。（4）、特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停86、电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。（5）、停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。12、滑模系统拆除系统拆除分为两部分进行，第一部分在滑模结束后进行，先拆除内外模板、油路系87、统，桁架、支撑系统，拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除。遇有特殊情况，要制定专门安全措施。13、滑模装置系统设计1、拟采用方案（1）千斤顶：GYD-60（滚珠式）额定起重量：6t 工作起重量：3t 理论行程：35mm实际行程：20-30mm 工作压力：8Mpa 自 重：25kg（2）支撑杆：483.5钢管外径：48mm 内径：41mm 壁厚：3.5mm外表面积：0.152/m 重量：3.84kg/m截面面积：4.89cm2 弹性模量：E=2.1105Mpa截面特征：J=12.296cm4；W=5.096cm3；r=1.58cm注：根据西北工业大学对483.5钢管支撑杆承载能力的理论88、计算和荷载变形曲线分析，在滑模施工中，当采用483.5钢管作支撑杆且处于混凝土外体时，其最大脱空长度不能超过2.5m（采用6t的大吨位千斤顶，工作起重量为3t），最好控制在2.4m以内，支撑杆稳定性是可靠的（建筑施工手册第四版，第2册P996997）。（3）模板采用900高钢模板。 （4）单横梁“冂”形提升架，槽钢围圈。2、支撑杆、千斤顶个数计算 以单个筒仓计算：（1）操作平台施工荷载：操作平台面积：3.1411.211.2=393.88m2 操作平台施工荷载：393.88m21.5KN/m2(取值)=590.82KN，相当于59.08t。（2）模板与砼摩阻力：摩阻力系数取2.0KN/m23.89、1429.420.92.0 KN/m2（取值）=332.34KN，相当于33.23t。(3)平台实际荷载：59.08t操作平台装配详图见附图。平台荷载59.73计算依据：A、提升架：14 1.6m2根66套14.53kg/m=3068.74kg 120.94m2根66套12.059kg/m1496.28kg 10 0.9m2根66套10.001 kg/m=1188.12kg 10 0.14m4道66套10.001 kg/m=369.64kg383 0.06m66套2.589kg/m=10.25kg 16 14m66根1.58 kg/m=1460.0kg 中心盘（10mm厚）0.623.140.90、01 7850=88.74kg B、外围圈及平台檩条83.14（28.2+0.6）10道8.038kg/m =7268.92kg C、平台栏杆、木板a、栏杆：5 1.5m66套2根5.432kg/m=1075.54kg12 3.1429.423道0.888 =491.86kgb、木板（50mm）,按荷载规范，600-700kg/m3369.26m2 0.05m0.7t/m3 =12.92tD、模板系统模板3.1429.420.92.7510-3 7850=3587.17kg E、千斤顶：66台25kg/台1650kgF、高压油管200kgG、液压控制台250kgH、内外吊脚手架、平台(取60091、mm宽，距外库壁100mm)，施工荷载标准值（包括自重和有效荷载），取2.0KN/m23.14300.622.0=226.08KN,相当于22.60tI、斜撑6.3 1.5m2根66套6.633kg/m=1312.74kg J、 料斗向平台直接卸砼所产生的集中荷载W取值： a、砼重力密度=25KN/m3 b、料斗内砼表面至料斗口的最大高度h0=1.3m c、卸料时料斗口至平台卸料处的最大高度h=0.5m d、卸斗口面积A=r2=0.152=0.071m2 e、卸料口下方可能堆存的最大砼量0.15m3W=(h0+h)A+B =25(1.3+0.5)0.071+0.15 =6.95（KN），相当于92、0.695t 滑模施工总荷载： 59.08t(操作平台施工荷载) +33.23t（摩阻力）+59.73t（滑模装置实重）=152.04t（4）支承杆采用483.5mm钢管，允许承载力：Po=(/K) (99.6-0.22L)=31.92kN式中Po支承杆允许承载能力；为工作条件系数，取0.8；K为安全系数，取2.0；L为支承杆长度，取90cm；（5）液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN：总垂直荷载；P：单个千斤顶的计算承载力。按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其较小者。（六）千斤顶数量确定：GYD-60滚珠式千斤顶93、工作起重量为Po=30kN；支承杆允许承载能力Po=31.92kN。计算时，Po取小值为30 kN当支撑杆脱空长度大于2.5m时，必须采取加固措施，则每个圆所需千斤顶最少数量为：n=N/P=152.04t/3t=50.68，实际采用66台千斤顶。第六节 钢结构制作安装本工程钢结构采取现场制作现场吊装的施工方案。1、制作条件 1) 审核图纸：根据设计单位提供的施工详图审核图纸。 2) 按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行技术交底，认真实施。 3) 备齐所用钢材和连接材料，且附有材质证及合格证，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全，保证项目应全部符合设计要求和施工规范及检94、验标准的规定。同时，质量证明文件及采购、验收、发放记录应齐全。 4) 按操作工艺要求制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。 5) 制作、检查、验收的所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得合格证明。 6) 根据制作需要搭设操作平台，经检查大小、平整度、水平度应符合要求。 7)材料 钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 连接材料焊条，普通螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。 8)作业条件 合理95、安排制作场地、机具和劳动力，配备完整的技术规范和技术资料，在制作和组装过程中，应严格按工序进行检验，合格后才能转入下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。 2、备料(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料用量，编制材料需用量计划。 (2) 制作钢结构的钢材应符合：设计要求和规范、规程、规定，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。 (3) 对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定。以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。 (4)钢材表面质量有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差96、的1/2，当钢材断口处发现分层夹渣、缺陷时，应会同监理单位、建设单位、设计单位研究处理。 (5) 钢材质量证明书上的炉号、批号应与实物相等。(6) 钢材应按种类、材质、批量、规格等平整堆放，并作好标牌，标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。堆放场地应有排水设施。 (7) 钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不许乱翻。 (8)钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。 (9)焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条低合金焊条熔化焊用钢丝二氧化碳气体保护焊用钢丝规定，焊剂应符合现行国家标准规定，并应有出厂质量证明书，如有异议97、应进行复验，合格后方可使用。选用的焊条型号应与构件钢材强度相适应，药皮类型应按构件的重要性选用，并符合设计图纸及有关技术文件的要求。 (10)焊接材料应在干燥、通风的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放。标志明确，不得混放。入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。 （11）检验、油漆、编号 钢结构焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形几何尺寸、焊缝质量、进行验收，并做好记录。 成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。安装焊缝50mm 以内及高强螺栓磨擦面（用高强螺栓连接时）不得误涂98、油漆。 在构件规定位置上标注构件编号。 （12）质量标准 A、保证项目 a.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及施工规范的规定。 b.钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。 c.焊条的选用应符合设计要求。 B.基本项目 a.钢结构应全部作焊缝外观检查，并做出记录。b. 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。 （13）成品保护 a.构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。 b.构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。 c.构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。 d.钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以99、保护，防止污染和损坏。 (14)构件吊装前的准备工作 (1)场地清理与道路铺设按照施工平面图布置图，在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件的堆放位置。清理场地和平整、压实道路，如土质松软，用枕木或路基箱铺垫。 (2)构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。 (3)安装现场吊机行走道路必须铺设碎石或钢渣，并压实（密实度达到95以上）。第七节 砌筑工程施工方案1、施工要点1.1、首先在砼基础表面清除浮渣，在转角处预先立好基础皮数杆，皮数杆上应明确砖皮数和防潮位置，砌筑时要求拉双线。竖向缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，砖墙砌筑时100、尽量不留槎。如必须留置， 则应按图纸和规范要求加设拉结筋，并留有阳槎。并且空心砖砌筑不得留斜槎。墙体砌筑每天砌筑高度不得超过 1.8 米。要严格按照规范要求施工，以保证墙体的砌筑质量。1.2、当砖墙留洞宽度超过 300mm 时，洞顶采用钢筋混凝土过梁， 过梁长度应每边宽出洞口 250mm。过梁采用强度等级C25 混凝土，内配 512 纵筋，箍筋为6200。施工时水、暖、电必须配合施工,随时与监理单位和建设单位沟通,检查预留洞口的位置,尽量避免后凿洞。本工程门窗洞口两边与墙体连接处必须设置砼预埋块,避免门窗 框直接固定在砖墙上,影响主体结构,预埋块设置的位置,每侧设置三块,距上下洞口处各设置一块101、。1.3、主体结构砖墙砌筑前,将实验室出的建筑材料检验报告及砂浆配合比报监理,确认材质符合质量标准后方可开始施工。1.4、施工时搅拌机附近设置电子称,并将配比单的数据标在标牌上,挂在比较醒目的位置上.保证砂浆配置时计量准确。1.5、砖在使用的前一天浇水湿润,保证水浸入四边1.5cm 为宜, 含水率为 1015%,但不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。1.6、砖与墙体之间的拉结筋长度、间距、根数、直径、弯钩必 须满足图纸设计要求，砖墙的临时间断处设置拉筋，钢筋端头设置弯钩。1.7、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。102、水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。竖向灰缝不得出现透明缝。2、质量检查为保证砌筑工程质量和进度，对砌筑工程应严格要求，对材料质量和砂浆配合比计量及实验等有专人负责，质量检查人员应对砌体的 砂浆饱满度、表面平整度、垂直度等主要质量环节严格管理，对作业人员应做出详细技术交底和质量要求，以保证砌筑工程质量。第八节 室内装饰工程施工方案1、地砖地面施工方案 地面在施工前将基层处理干净，用水时湿润按要求进行，素灰一道、打点放线、把混凝土撖压实，为下道工序打好基础。1.1 材料：1）、地砖表面要求光洁明亮、色泽鲜明、无刀痕、旋纹。各种板块要求边角方正，无扭曲、缺角掉边，几何尺寸允许编差不能超标。2）、103、铺设地砖的结合层采用 1：3 干硬性水泥砂浆（也是找平层，厚度为 20mm）和水灰比为 0.40.5 的素水泥浆。所用水泥为 42.5 号普通硅酸盐水泥。所用砂子为粗砂或中砂，含泥量应3%。3）、做聚氨酯防水的房间地砖地面，先做 35 厚 C15 细石混凝土随打随抹，地砖粘结层采用 6 厚建筑胶水泥砂浆，稀水泥浆擦缝。1.2 施工工艺：1）、放样。根据设计给定的图案，结构平面几何形状的实际尺寸， 柱位，楼梯位置，门洞口、墙和柱的装修尺寸等综合统筹兼顾进行放 样，提出加工定货单。准确的放样，是地面各部分几何形状尺寸及与墙、柱、楼梯等交圈对口、配合协调的关键。2）、定线。根据50cm 水平线在墙面104、上弹出地面标高线。已进行放样用定形加工的板材时，按放样把板材的经纬线翻到墙上。3）、试铺：在经纬两个方向，铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度大于 3cm。根据试拼板材的编号及施工大样图，结合房间的实际尺寸， 把板材排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面、洞口等部位的相对位置。4）、拌制砂浆：用 1：3 干硬性水泥砂浆。拌好的干硬性水泥砂浆以手捏能成团，落地即散为宜，随铺砌随拌，不要拌得过多。5）、铺砌基准板：按定线取中拉十字线，于十字线交叉处最中间一 块作为基准板，如十字线为中缝，可在十字线交叉点对角铺设两块基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准，铺设时应用 900 角度和水平尺细105、致校正。2、抹灰工程施工方案墙面抹灰要点：1）、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度 2m，每侧宽度 50mm。3）、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷 107 胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺 107 胶的水泥浆一道。4）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6）、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线106、，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7）、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。第九节 防水工程施工方案本工程屋面面防水采用 SBS 改性沥青防水卷材； 1、 SBS 改性沥青防水卷材施工方案高聚物改性沥青 SBS 防水卷材是以聚合物 SBS 为改性材料配以优质沥青及辅料经机械共混均化，以玻纤毡、玻纤布、黄麻织物、聚酯毡等为胎体制作而成的一种新型防水卷材。该产品具有抗拉力大，延伸率高，耐热、耐寒、耐腐蚀、使用寿命长，粘结性好，不透水性高，无毒、无污染等优点。1.1、施工准备（1）材料及要求防水卷材规格表厚 度（mm）宽 度（mm）长 度（m）4107、.0100010（2）技术性能见下表防水卷材技术性能表项 目单 位指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉伸性能拉 力N40050050200延伸率%30520050耐热度85受热 2h 不流淌，涂盖层无滑动低温柔性-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2Mpa/30min（3）配套材料：橡胶沥青胶粘剂：橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。（4）主要用具 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作工具：电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯108、或专用火焰喷枪、 压子、手持夺滚、铁辊、剪刀、量尺、150mm30 管（铁、塑料）、划（放）线用品。（5）作业条件 施工前审核图纸，进行技术交底。操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率 不大于 9%；基层应平整，牢固，不空鼓开裂，不起砂。 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。1.2、操作工艺（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的橡胶沥青 胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计 要109、求将卷材裁成相应的尺寸进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷灯，加热基层与卷材交接处， 喷灯距加热面保持 300mm 左右的距离往返喷烤，观察当卷材的沥青刚 刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气， 铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条粘法搭接宽度为100mm。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘 牢。卷材末端收头橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。（6）保护层施工：平面做细石混凝土保护层；立面防水层施工完， 应及时110、稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。2、质量标准（1）保证项目 防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采 用，应有合格的出厂证明。 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收 规范的规定。防水层严禁有破口的渗漏现象。（2）基本项目： 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（3）成品保护 卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 卷材防水层铺111、贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完毕，应按设计砌好防护墙。 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车 道。3、需要注意的质量问题（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小， 接头处的粘结不密实，接槎损坏，空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于 150mm。（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓： 施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良；清理不洁112、净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作， 将卷材压实，不得有张嘴、翘边，折皱等现象。（4）渗漏 转角、管根，变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作； 保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。4、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录（1）、防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。（2）、胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。（3）、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。第四章 施工质量保证措施认真贯彻我公司的质量、环境、职业安全健康管理手册和质量、环境、职业安全健康体系程序文件，把质量、环境与职业安全工作提高到一个113、新的水平。1、 质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；2、 质量目标本工程的质量目标达到国家施工质量验收合格标准。3、 质量保证体系我公司按照ISO9001系列国际质量体系标准建立了质量保证体系，项目经理部各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制，主要保证体系图如下：质量管理体系图、材料供应质量保证体系图。质量部进行质量管理，负责组织协调、督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈，同时进行工程计量管理，组织隐验、质检、参与验收技术部组织技术交流和落实，进行图纸会审，编制施工方案、技术措施、关键部位管线114、和槽架综合布置图，参与隐检、预验和验收。安全部按施工计划，监督安全生产、文明施工，监督安全设备的搭设、维护，避免人身、设备事故发生。工程部编制施工计划，按计划组织施工、控制施工工序质量、组织验收、确保按计划保质保量完成任务。设备力部实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。物资部供应合格材料及构件并提供质量证明，做好材料进场的验收和抽验，搞好材料的限额发放管理。合同造价部依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程。综合办公室部以“百年大计，质量为本”开展有教育活动。制度保证开展QC小组管理活动定期开展针对性的质量教育活动，学习并组织考核每月底组织工115、程质量检查评比不定期进行质量评比分析施工保证质 量 保 证 体 系组 织 保 证质量领导小组成员：项目正副经理、技术负责人、质检员、材料、设备、检化验人员工序质量保证质量检验材料构件设备核验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定竣工验收项目部质量保证体系图项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班组自检班组互检交接检验分项工程检查、验收分部工程检查、验收监理检验业主检验单位工程检查、验收单位工程质量评定、认定施工单位自检监理检验业主检验整理汇总交工资料绘制竣工图竣工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工程回访116、4、 组织管理保证强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作；层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；在施工过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质量大检查。5、 加强施工技术管理：a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。b)严格117、按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。e)加强质量通病的治理工作。f)推广新技术、新工艺、新材料。首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经监理工程师审核批准后，方可实施执行。6、 加强原材料把关及检验和试验管理工作：a)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主118、要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；b)依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；c)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，取样实行见证取样；d)材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定，如标准养护室等。e)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用；7、 做好工序交接和成品保护工作：a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员119、签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。8、 做好质量预控工作，防患于未然：各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。9、 设置工序质量控制点加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。10、 具体的技术保障措施： a)认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。b)对模板的支设应高度重视，按模板施工中的有关120、规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量。c)加强混凝土搅拌站的检查、维护，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。d)钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；e)模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构；大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量。 f)浇筑混凝土时，振捣应做到快插、121、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；g) 加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点。2) 实行“混凝土浇灌令”制度a)混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；b)施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”的签发；11、“混凝土浇灌令”申请签发的条件：1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2)模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；4)施工范围内安全设施落实；5)施工机具准备就绪且能正常运转；6)材122、料供应准备完毕；7)业主代表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。混凝土灌筑前要交质量专检员和有关安装专业施工人员联合检查，混凝土灌筑过程安排专人监视。12、本工程采用的技术规范测量规范（GBJ50026-2007）建筑工程施工质量验收规范（GB503002001）。建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50XX2002）2011版。砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）。建筑地基123、基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）。钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011第五章 安全生产、文明施工措施为了确保施工现场的安全生产和文明施工达到优良施工现场标准，根据国家安全生产法，建设工程安全生产管理条例，建筑安装工程安全技术规程，建筑施工高处作业安全技术规范，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工安全检查评分标准等有关建筑施工现场的法规和标准， 124、结合本工程的实际情况，采取如下措施： 1、建立健全安全生产与文明施工领导组织机构： 组长：王恺副组长：邵泽宇副组长：杨组员刘永利王连友徐胜宝马龙江刘铁彦 安全责任制安全培训安全教育安 全 技 术 措 施 安全技术措施安全组织设计安全设施标牌特殊安全措施审 核安全措施交底书 面 确 认检 查 落 实施工自检处理隐患安全施工措施操作者自控落实安全措施施工负责人把关安全员监督安全与生产进度发生矛盾处理发现问题整改安全保证体系图项目经理安全检查业主或监理公司材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人现场检测与控制专职安检员专职安检员检测控制人员施工班组加工班组全过程工序安全检测与控制安全记录评定125、结果2、各级安全管理人员职责：2.1、项目经理对本项目经理部所管理的工程的安全工作负全面的领导责任，认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；定期召开项目经理部的安全领导小组会议，总结工作，推广先进的经验，讨论并研究影响安全生产的重大问题，按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查评分标准JCJ59-2011定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查与处理。当施工过程中发生安全事故时，126、项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。2.2项目副经理组织实施安全技术措施；并对施工现场环境安全统一管理和协调，并落实各种整改措施；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故的调查处理。同时按要求检查施工现场的施工材料、水电、道路是否按要求布置，组织检查施工现场的文明施工、安全措施是否符合规定要求。2.3项目技术负责人在项目经理组织下根据各分项的具体特点和施工内容，编制具体的分部分项工程施工安全措施，经有着部门批准后向施工作业班组进行安全技术交底。2.127、4项目安全员对施工现场的环境安全及安全设施的设置，实施控制和检查；对施工的全过程的安全进行监督，制止并纠正违章作业、违章指挥，配合有关部门排除安全隐患确保施工现场的环境安全，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用，做好各种台帐、资料的管理工作。2.5班组长在安排施工生产任务时，向本班组的职工进行安全措施交底；严格执行安全技术操作规程，拒绝违章作业和违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护工具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织本工段和本班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；并负责施工现场的安全管理工作，128、认真落实安全措施中的各项目条款，负责对本班组职工的劳动保护用品情况的检查和监督。3、管理措施3.1、工程开工前，项目部应与建设单位签定安全施工协议，明确双方的责任和义务。3.2、施工前应对所有参加施工的作业人员、管理人员进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。3.3、建立健全各项安全管理规章制度，项目经理部要定期对安全措施的执行情况进行检查，及时查找安全隐患、及时整改，杜绝一切违章指挥、违章操作行为。3.4、建立每周安全例会制度，由项目经理主持，布置本周安全工作重点，并落实安全工作责任，建立安全保证措施及改进措施。3.5、施工班组每天要进行安全交底活动，有针对性地129、提出当天施工作业的安全注意事项及安排互保对子。施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。4、技术措施4.1施工前，应对本工程中的主要分部分项工程的危险源进行分析评价，并根据其危险程度和可能造成的后果采取相应的预防措施。4.2、主要安全技术保证措施4.2.1、施工人员进入现场作业时，劳保品必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。4.2.2、加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、”触电事故”等多发性、常见性事故的发生。4.2.3、本工程高空作业比较多，高处和交叉作业严格按照JBT80-91建筑施工高处作业技术规范执行。在多工种130、立体交叉作业时，要防止物体打击、高处坠落、身体局部受伤害等多发事故的发生。4.2.4、对“四临边”等位置及建筑物预留动口、操作平台等处要采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。4.2.5、安装用的工具、材料要妥善放置，扳手、钳子等工具要放在包里，螺栓、螺钉等应袋装并归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。4.2.6、起重用钢丝绳要仔细检查，如发现钢丝绳有断裂超标等现象不得使用。4.2.7、项目部所有施工的机械，都应挂有安全技术操作规程牌，并有专人操作，其他人员不得违章使用。4.2.8、现场施工材料要堆放整齐，防止夜间施工时绊倒或材料伤人。夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用碘钨灯，131、照明灯的间距不能大于10m，要保证照度。必要时夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。4.2.7、交叉作业应采取隔离防护具体有如下要求：（1）结构施工、专业施工同时进行时，建立明确可行的交叉作业安全生产责任制。（2）交叉作业、等类型。（3）类（即相同或相近轴线不同标高处同时进行的作业），交叉作业中，上部施工人员应为下部施工人员提供可靠的隔离防护设施，确保下部施工人员的安全。（4）类（同一作业区域不同类型施工同时进行的作业）交叉作业由区域责任管理人员在施工前对各单位做出明确的安全技术（责任）交底，方能进行施工，交底内容更详细有针对性。（5）类（同一作业区域不同配属单位的作业）、类（不同132、配属单位在同一工程项目进行的作业）交叉作业，项目部应与配属单位签订明确的安全责任协议书，协议书中应对配属单位的安全责任及安全责任 区划分，安全防护设施的维护、完善及恢复等事项做出明确规定。（6）交叉作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施应由各配属单位提供，项目部只起监督、检查、协调的作用。（7）出现安全责任不清或安全责任划分不明确等情况时，项目部应积极主动进行协调和管理。4.2.8、“临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边， 无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，设置防护栏杆并悬挂 警示标志。4.2.9、施工工程、133、塔吊等金属构筑物，高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，并且接地深度、电阻值必须符合要术。4.2.10、夏季防止中暑措施，包括降温，调整作息时间，疏导风源等措施。4.2.11、认真做好安全交底和检查落实 工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求， 这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规 程及安全施工的规范标准进行134、，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查 安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行， 达到既定的施工安全目标。4.2.11、防高空坠落措施本工程建筑高度达到 40.67 米,为防止高空坠落，一定要在全体人员中引起足够重视。1)、项目经理应对高处作业的安全技术负责并建立相应的责任制。2)、施工前，安全员应逐级进行安全技术交底教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。3)、高处作业必须按要求系好安全带。4)、高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头带安全帽， 腰系安全带。5)、高处作业中的安全135、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。6)、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员， 必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行身体检查。7)、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时， 必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。8)、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。9)、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。 工具应随手防如工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷136、。10)、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。11)、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏脱落等现象，应立即进行修理完善。12)、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。13)、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。14)、对临边高处作业，必须设置防护措施。4.3、防塔吊倒塌措施为防止塔吊倒塌事故发生，我项目部特制定了以下防塔吊倒塌措施，以保证我工地的安全生产。4.3.1、必须根据作业条件和工程情况137、编制作业方案，并且使方案能具体指导施工。4.3.2、对所选用的起重机械或起重扒杆必须经过检查和试吊。方可投入使用。4.3.3、钢丝绳的选用和地锚的埋设必须符合设计要求。4.3.4、司机、指挥、起重工未经培训合格，不准上岗。4.3.5、无证人员不准参与塔吊安拆、施工。4.3.6、高处作业必须制定安全防护措施。4.3.7、塔机应定人、定机，专机专人负责制，非机组人员不得进行司机室操作，在进行电气维修时，必须有专职人员二人以上。4.3.8、在顶升作业中，必须有专人指挥，专人管电源，专人操作液压系统，专人拧固螺丝。4.3.9、顶升工作应在白天进行，如必须在夜间时，必须有足够的照明设备。4.3.10、顶138、升作业如遇 4 级以上大风应停止作业。4.3.11、制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，遇有严重的险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4.3.12、发生工伤事故要详细记录，及时上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。4.3.13、安全人员要经常检查本组人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或上报。4.3.14、各工种（司机、起重工、指挥工、机械工）对不安全作业， 要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。4.5、施工现场急救措施4.5.1、事故发生时，立即报告工地领导并马上采取紧急救护措施，并尽快通知医务人员前来救援。4.5.2、发现有人触电时，首先尽快使触电者脱离电源，然后根据触电人的具139、体情况采取相应的救援措施。4.5.3、施工现场火灾事故时，立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。4.5.4、创伤性出血现场急救要根据现场现实条件及时的、正确的采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。4.5.5、经现场止血、包扎、固定后的伤员，尽快正确的搬运转送医院抢救。4.5.6、施工现场一旦发生中毒事故，争取尽快确诊，并迅速给予紧急处理。采取积极措施因地制宜、分秒必争的给予妥善的现场处理和及时转送医院。4.5.7、工地要配置移动电话，并保证电话在事故发生时能应用和畅通。4.5.8、施工现场配备急救箱。4.6、防中暑措施4.6.1、140、为了确保通风顺畅，空气能在屋内较好的流通，暂舍外墙每隔 1.5m 要设一道窗户，窗户的尺寸不得小于 90cm140cm。4.6.2、由于夏季温度较高，工人工作量大，为了避免工人中暑，食堂每天为职工准备绿豆水供其饮用，确保职工度过一个炎热的夏季。4.7、防中毒措施4.7.1、项目部有毒有害物品必须远离职工居住区并单独存放。4.7.2、职工在饮食方面应讲究卫生，饭前便后要洗手，不吃变质腐烂的食物。4.7.3、特殊作业工人所穿戴的防护用具应定期进行清洗消毒。5、文明施工措施5.1、施工现场封闭管理5.1.1、施工现场周围设置高 1.8 米的围挡。5.1.2、施工现场必须设有随建筑物升降而悬挂的企业名141、称标志牌（统一制作），每个字的规格为 2.83.6m。5.1.3、施工现场出入口设大门，规格为：型架 80508050 厘米， 大门高、宽均为 600 厘米（内径），门扇材料采用型钢，为开启式，符合公司要求。5.1.4、施工现场进出口必须设置坚固、美观的门卫室，并配备办公桌、 椅及登记本，墙面要张挂门卫、保卫制度，门卫人员要统一着装并佩戴值勤袖标。5.1.5、施工现场管理人员和作业人员必须穿企业统一制式工作服。管理人员与作业人员的服装要有颜色区别；施工现场全体人员必须佩戴企业统一制作的工作卡（工作卡内容：照片、姓名、职务、工种、单位及编号等）。5.1.6、施工现场全体人员必须佩戴符合国家标准的142、安全帽。管理人员安全帽颜色为红色，其他施工人员安全帽黄色；严禁佩戴不符合国家标准及无出厂合格证、无检测检验合格文件的安全帽。5.1.7、施工现场进口处设置由市建筑安全监督管理机构按国家建设部强制性标准统一制定的“五牌二图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电 话牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场平面图、工程效果图）；其设置高度为“五牌二图”下沿距地面 1.5 米。5.1.8、施工现场安全标语要规范统一，字体规格应在 0.8 米至 1 米之间，颜色采用白底蓝字，字迹要工整，挂置要整齐（间距相等高度一致）。5.1.9、脚手架挡脚板设置必须采用厚 3 厘米、宽 18 厘米以上规格的木板或其它硬质材料143、，涂等距斜向黄色黑色相间条（黄、黑相间条宽 20 厘 米）。5.2、施工现场管理5.2.1、建设工程施工现场应按施工总平面图划分出施工作业区、材料堆放区和生活办公区，做到三区分开；5.2.2、施工现场内主要道路做硬化处理，保证施工现场平面整洁。现场进出口应设置车辆冲洗设施，要有专人负责清扫。5.2.3、施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌尺寸 0.40.6 米，标牌内容：产品名称、规格、型号、质量等级和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。5.2.4、施工现场要建有顺畅的排水措施。施工泥浆水和生活污水要经过沉淀池沉144、淀后，方可排入厂区排水管网或二次利用，严禁溢流到路面， 影响厂容卫生。5.2.5、施工现场易燃易爆物品应设专库存放，设专人负责管理，库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具。5.2.6、施工现场建筑垃圾应统一回收，堆放到指定地点，并挂标志牌， 施工现场要做到日干日清、工完场清。废弃物应按公司职业安全健康体系规定进行分类；临时和固定存放点均应设立醒目的标识，标明此处存放的废弃物种类、名称等。5.2.7、施工现场要设置废弃物临时存放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器；有毒有害废弃物单独分类封闭存放；在场内运输废弃物时，应确保不遗洒，不混放。施工现场根据本工程的规模设定 145、2 人负责材料整理和现场卫生保洁工作。第六章 新技术应用方案1、应用建筑企业管理信息化技术1.1、在模板制作和脚手架施工方案中采用 CAD 设计技术。1.2、钢结构施工采用设计图纸 CAD 放样技术。1.3、利用中国建研院 PKPM 软件实现工程量自动统计和施工组织设计自动编制技术的应用。1.4、利用广联达软件实现工程量清单计价技术。2、应用高性能混凝土技术 清水混凝土技术：本工程全部采用多层光面板模板，采用本集团外加剂厂研制的外加剂，使砼具有良好的和易性，不离析，不泌水。选择本公司同类工程清水砼使用的脱模剂。浇注时分层浇注分层振捣，使用对砼表面无污染的水进行养护，实现清水砼。3、新型模板及脚146、手架应用技术清水混凝土模板技术： 本工程全部采用多层光面板模板，模板设计保证满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多，能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土的质量要求。4、安装工程应用技术中的管线布置综合平衡技术随着电子版施工图纸的应用，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工提供技术支持，为施工的顺利创造条件。第七章 工程项目管理策划第一节 降低成本的技术措施1.1.加强土建与安装的穿插配合，防止留错洞避免返工事故的发生，节约工时，节省材料，保证工期和质量。1.2.增强工程质量自检、互检、交接检的自觉性和监督作用，提147、高工程的一次成优率，促进材料节约，减少返工和浪费。1.3.认真做好现场规划，针对本工程场区面积较大等问题，对施工总平面实行科学管理，现场设专人负责总平管理工作，合理布置材料和构件，尽可能减少二次转运。1.4.严格执行施工过程中的计量工作，努力做好计量管理，实行定量采购，保质供应，依比例按量限额领料，合理使用，工完料清， 实行材料节约有奖的办法。建立落实考核制度，做到现场文明施工，以达到工程成本的降低。第二节 大力推广新材料、新技术、新工艺，降低工程成本。采用新技术、新材料、新工艺可以达到降低成本，缩短工期，提高工程质量的目的。2.1、本工程模板采用钢模版和木胶板模板，使整个工程达到清水混凝土标148、准，减少抹灰作业，增加工效，降低成本，缩短工期。2.2、在砼内加入外加剂，便于施工，可以保证砼的质量。2.3、采用泵送砼，提高砼的浇筑，达到缩短工期，使机械，周材得到充分的利用。2.4、安装工程应用技术中的管线布置综合平衡技术可以最大限度 实现设计和施工之间的衔接，为施工提供技术支持。该技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路（线）交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并可创造一定的经济效益第三节 成品保护措施为确保工程质量和快速、圆满地完成施工，必须严格执行成品保护措施。3.1、建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、 班组长、材料部门和保卫部门149、的人员参加。在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户，锁门和监督成品保护工作。建立 成品（或房间）交接检查制度。3.2、加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度， 对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。第四节 技术措施4.1、合理部署，周密安排4.1.1、在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的插入时间， 在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；4.1.2、周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前，干作业在后，先室外后室内，先上层后下层，屋面防水未做之前，无妥善措施不能做室内装修，上层150、地面未施工完毕，无妥善措施不做下层装修。4.2、采用新材料、新工艺提高装修施工的装配化水平，减少湿作业，减少工序，减少污染，减少交叉作业。4.3、坚决执行行之有效的技术措施 如门窗安装完后先卸下保存，墙面、屋顶喷浆时，采用工具式门窗档板，楼梯踏步采用工具护板等。4.3.1遮挡：对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。如在外脚手架处或雨水口处对外墙面贴（钉）塑 料布加以保护；高级地面覆盖油毡、塑料布或草垫加以保护；为防止油漆污染而对窗台、门窗等处贴报纸、不干胶带纸等物加以保护等。4.3.2包扎：对易碰、易损、易脏的部位，如楼梯踏步、门口、 玻璃、扶手、电气设备、管线及高级装151、修的柱子，门窗口等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆钉等保护。4.3.3封闭：对已全部完成的楼层、房间、部位（如楼梯、门口等）临时进行封闭。成品保护措施表成品、半成品项目保护要求门框高度 1.2m 以下部分，用木枋做防护，防止被撞坏。卫生设施1 交工前不准用来大、小便；2 严禁将杂物设入便器内；3 施工完毕后关门上锁，设专人看护。成品地面1 不得将坚硬的重物直接堆放在地面上，如果在地面上支梯子，应在梯子腿部包泡沫塑料，或在地面垫木板。2 不得在成品地面上堆放水泥，拌合砂浆。成品墙面1 不得将金属材料、木料、工具靠在墙面上。2 油漆、漆料施工前，用纸或塑料薄膜覆盖保护。门窗、不锈钢在交工152、前不准撕掉覆盖在上面的塑料保护膜。玻 璃1 玻璃安装好后在上面用颜料写字或画标记，引人注意。2 涂料作业前应用塑料薄膜覆盖 第五节 施工试验计量管理措施计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿整个施工全过程，应认真贯彻执行现行国家有关工程施工计量法规， 确保工程质量。5.1、砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌中坚持进行计量控制设料，外加剂用天平事先计量分包，专人投料。5.2、计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核，严格监督和正确使用法定计量单位。5.3、认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员加强试验工作科学管理，做好试验资料153、的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告，作好数据统计、分析砼强度标准差，确保工 程质量。5.4、对进场的原材料必须进行严格的检查，并作好原始记录台帐， 不合格严禁用于工程。5.5、混凝土、砂浆配合比通过试配确定。在搅拌过程中坚持专人 按确定的配合比进行计量控制加料。5.6、特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。5.7、配备专职的计量人员对计量器具进行管理、使用和监督，正确使用法定计量单位。5.8、严格执行鉴证取样法，水泥、钢筋、防水材料等原材料的进 场抽检以及钢筋、砼、砂浆试件的取样必须坚持建设单位现场负责人，现场监理以及施工单位共同现场鉴证取样制，对工程质量加以保证，杜绝一切154、质量隐患。第六节 工程软件资料管理6.1、认真贯彻执行国家、档案局关于工程档案资料管理规定， 对工程开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、 填写程序、纸张规格等操作，作到规范化和标准化。6.2、公司主管经理和总工程师负责领导，督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。6.3、工程施工的技术资料，土建和安装均应同建设单位，设计院、质监站、建材厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。同时，受检项目严格坚持“三共同”制度：即甲、 乙双方共取样，共同送检，共同取证。6.4、项目技术负责人作好工程施工各类资料，收集汇编工155、作的指导，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中对隐蔽、技术核定、材料代换、变更等应及时办理和签字；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理规定整理备案，交有关部门审核。6.5、现场设置一名专职资料员，负责收集、整理各项技术资料。6.6、对施工中的重点分部分项工程进行摄相跟踪报道，工程完工后整理成册，同档案资料一并归档。6.7、所有档案的借阅者必须办理登记手续，限期归还，重要的档案借阅必须经项目经理批准。6.8、对于不及时办理的有关资料或不如实办理者，应及时进行批评教156、育和处罚。第八章 雨季施工措施一、雨季施工措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨期生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护 等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道， 清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积157、水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过 1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.1、主体工程在雨期施工应采取以下措施：在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。1.2.砼工程 砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁、板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中 1/3 处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖， 表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。1.3.钢筋工程钢筋堆放场地及加158、工场地应保持清浩，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌 240300(宽高)间距 2 米的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下159、班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片， 应采取以下措施:一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净； 二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。1.4.模板工程 本工程现浇柱、梁、板均采用竹胶板模板施工。对于竹胶板模板应平放在平整的砼地面上，下部垫以 l010cm木方，间距 50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。1.5、安装工程主体施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。1.6雨季施工安全措施1、 加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；下雨天尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带；砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施；拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行；暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。2、大风天气不得进行以下施工：外架上作业，塔吊吊运，门窗扇安装，屋面工程施工等；只适合进行室内工程的施工；并注意对砼、砂浆的失水保护，防止过快失水影响强度；要注意大风天的环保，防止砂尘产生，可进行必要的敷盖。