1、钢铁公司炼铁新厂焦化项目之备煤筛焦标段施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制说明11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则11.4公司政策22 工程概况42.1工程概况42.2工程特点42.3主要工艺流程52.4主要工程实物量及建设内容73 施工总体部署153.1施工组织框图153.2施工总体部署163.3施工现场布置图173.4大临工程的安排 173.5施工顺序 184 施工总进度计划204.1施工总进度计划 204.2保证工期措施 204.3主要进度要求215 资源配置2、计划225.1主要施工机械（具）配置计划225.2劳动力需用计划256 主要施工方法及措施276.1建筑工程施工方法及技术措施276.2安装工程施工方法及技术措施636.3 施工用规范及标准977 质量保证体系和措施1007.1质量管理方针和目标1007.2质量保证体系1007.3工程质量控制措施1037.4工程质量回访1098 安全、文明和环保管理措施1108.1安全施工管理1108.2文明施工管理1138.3厂区环境保护措施1159 材料管理11610施工技术管理119附图：施工平面布置图 施工进度网络图1编制说明1.1编制说明我公司根据xx钢铁集团有限公司炼铁新厂焦化项目之备煤筛焦标段x3、x招字（2003）G318招标文件和xx焦化耐火材料设计研究总院设计的施工图，结合我公司在焦化项目上积累多年的施工经验，并仔细了解现场实际情况，编制了该组织设计。在编制过程中，我们总结了以往类似工程的经验，使方案不断地完善，力求做到方案切实可行、科学合理、技术先进可靠、措施得力，使本工程在工期、质量、安全、文明施工等方面都有明确的目标和可靠的保证。本施工组织设计是对该项目工作内容的总体部署和安排，是指导本项目施工的纲领性技术文件。在编制过程中力求减少与现场实际情况的差距，在项目的实施过程中，针对施工现场的实际情况还需对施工组织设计进行更细致的修订和补充，不断加以完善。我们将依靠我公司在管理、技4、术、装备上的优势恪守合同、精心组织，确保工程质量达到优良并按期完成本项目的施工任务。1.2编制依据xx钢铁集团有限公司炼铁新厂焦化项目之备煤筛焦标段xx招字（2003）G318招标文件。xx焦化耐火材料设计研究总院设计的施工图纸。我公司在焦化工程方面积累的施工经验。我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件，以及现有资源条件、技术成果。1.3编制原则：1.3.1本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。符合性原则：符合业主招标文件的要求，全面响应招标文件，按照业主要约目标要求进行编制，并5、在编制中符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。先进性原则：在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备，人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资，质量、进度目标。针对性原则：在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的难点、特点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。指导性原则：施工组织设计能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。1.4公司政策质量方针：管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意指导思想：管理模式与国际接轨，精打6、细算精细组织，加强项目管理，提高我公司的综合施工能力。1.4.3奋斗目标：合理安排，科学组织，精心施工，确保按期竣工，安全优质完成施工任务，使本工程的质量达到优良工程标准。1.4.4工程安全和文明施工确保施工零事故，严格遵循建设部颁发的建筑安全生产监督管理的规定，加强安全施工管理，施工过程中严格遵守建筑安全操作规程，严格按照建设单位的要求并遵循江苏省建设工程文明施工管理的有关规定。在整个施工过程中做好文明施工管理和交通管理的工作。1.4.5工程质量承诺严格按照国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准和江苏省地方、行业相关的质量标准进行施工及验收。工程质量等级达到国家冶金工业部质量检验评定标准的优7、良标准。指标：单位工程合格率100%，优良率不低于95%。 1.4.6工程工期在确保施工安全和工程质量的前提下，严格按照招标文件规定的总工期以及各项工程施工进度节点进行施工。在施工期间，随时接受建设单位、监理及政府监督部门的监督和检查。业主在招标文件中规定的主要施工进度节点如下：2003年6月30日：预计土建施工开始。2003年10月1日：斗轮堆取料机具备现场安装条件。2003年10月20日：粉碎机房具备现场安装条件。2003年10月20日：B111转运站及B119通廊具备现场安装条件。2003年10月20日：受煤坑、卷扬机具备现场安装条件。2003年11月1日：筛焦楼、贮焦槽具备现场安装条件8、。2003年11月10日：配煤仓上下具备安装条件。2004年1月10日至1月30日备煤单体试车，1月30日至2月10日联动试车。2004年2月10日筛焦标段完成单体调试，2月10日至3月10日联动调试结束。2004年2月11日具备正式受煤条件。一旦我公司中标，我公司将根据下面的施工节点组织施工，并将采取措施确保按期竣工：2003年6月30日：预计土建施工开始。2003年9月21日：斗轮堆取料机具备现场安装条件。2003年10月10日：粉碎机房具备现场安装条件。2003年10月10日：B111转运站及B119通廊具备现场安装条件。2003年10月10日：受煤坑、卷扬机具备现场安装条件。2003年9、10月31日：筛焦楼、贮焦槽具备现场安装条件。2003年10月21日：配煤仓上下具备安装条件。2004年1月1日至1月20日备煤单体试车，1月20日至2月1日联动试车。2004年2月1日筛焦标段完成单体调试，2月1日至3月1日联动调试结束。2004年2月1日具备正式受煤条件。1.4.7工程保修我公司向建设单位保证，本项目的工程保修将严格按照招标文件中的要求及有关的规定执行，建设单位不会受到由于我方施工工艺或所供材料的缺陷而出现的不良影响。保修起始日期自备煤筛焦标段建成投产到业主对工程验收时始，保修期为两年。2 工程概况2.1工程概述：xx钢铁集团有限公司（以下简称xx）炼铁新厂110万吨焦化项10、目之备煤筛焦系统，是按255孔炭化室高6m焦炉年产干全焦110万吨的生产能力配套设计的，建设地点位于江边炼铁新厂区，该工程由xx焦化耐火材料设计研究总院设计。本工程主要包括卸煤工段、贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔工段、备煤其它、筛焦工段（不含焦台）、贮焦工段等工程施工及其空负荷联动试车、配合负荷联动试车。其中贮煤工段煤场不在本标段内。xx炼铁新厂焦化项目之备煤筛焦标段主要实物量有：工艺设备1131.34 t，给排水管道约2000 m，电缆34825m，导线24627m，桥架936m，电气配管10689 m，操作箱及其它部件123个，照明灯具1396套，钢材12.108t，照明变压器7台，插11、座开关380个 。备煤筛焦标段预计2003年6月底开工，但确保2004年01月01日建完具备调试条件，2004年02月01日具备受煤条件。2.2工程特点：2.2.1施工工期紧迫：招标文件规定的工期紧，并按工艺要求排定了十个节点工期，而备煤筛焦标段工程项目多，工程量大，并有土建、钢结构制作安装、工艺设备安装等多专业交叉立体施工作业，为保证工程按期完成并投入生产，必须在劳动力、施工机具设备、资金及技术措施等到方面采取综合施工措施。2.2.2施工平面分散本工程所在的施工场地较宽阔，施工面较分散，施工作业线长，这是由备煤筛焦系统的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的。必须科学合理地规划和布置施工总平面12、，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各顶施工工艺流程、综合进度、施工总平面管理制度，贯彻各项安全措施及文明施工制度，安全文明地进行施工作业。2.2.3施工管理难度大：该工程施工为多专业立体交叉作业，各专业施工的配合及交接管理内容复杂，安全施工的管理要求很高。特别是通廊、转运站施工作业线长，施工高度从地面-9.000以下至高空40.000以上，施工难度大，各专业施工的配合及交接管理内容复杂，安全施工的管理要求很高。施工现场的人员多，一次性投入的机械、周转料具使用量大，相对集中，施工前期的准备工作要充分，施工中必须合理安排施工顺序，有效利用人力资源和施13、工机具，控制工程造价。由于施工现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。因此应配备有经验的施工管理人员组成精干、高效的项目管理机构，对整个施工过程进行协调管理，确保工程按计划进行。此外现场的文明施工管理也非常复杂，因此需制定文明施工及环保方案，采取得力措施，加强现场文明施工管理，推行文明施工和文明作业，创建文明工地，体现我公司的精神风貌。2.3 备煤筛焦标段主要工艺流程2.3.1备煤系统为满足生产的要求，备煤车间工程按配套255孔JN60-6型6m焦炉年产干全焦110万吨、日处理煤量为4400t（含水10%）、年处理煤量为16014、.6万t（含水10%）进行设计的。备煤车间主要由卸煤工段（含火车进线、卷扬机装置 ）、贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔工段以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室、煤泥沉淀池和脱硫废液添加装置等其它辅助生产设施。备煤车间采用过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。来煤经火车倒进卸煤区域，用卷扬机对位后，用螺旋卸煤机直接卸到受煤皮带上，经各运煤皮带、转运站到堆取料机均匀堆放在露天贮煤场，煤场贮存能力周转21天左右。根据配比要求堆取料机取料后经上料皮带到煤仓，然后由设在煤仓下面的配煤房进行自动配煤，配合后再经粉碎机粉碎后到煤塔，供炼焦用。备煤车间的15、工艺生产过程采用计算机集成生产控制管理系统基础控制级（PLC）。其工艺流程见下图：装满煤的火车皮卸煤贮煤粉碎配煤除铁取样脱硫废液添加装置煤塔顶层2.3.2筛焦系统筛焦工段是按255孔炭化室高6m焦炉年产干全焦110万吨的生产能力配套设计的。其任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却脱水，并按用户要求筛分成不同粒级，然后将焦炭部分送往炼铁新厂，部分经贮焦槽火车装车运至xx集团公司现有炼铁的2#料场。筛焦工段预留干熄焦运焦系统。筛焦工段由焦台、筛焦楼，贮焦工段由贮焦槽和回送焦槽以及相应的带式输送机通廊和各转运站等设施组成。焦台部分不在本标段建设范围，回送焦部分不建设。根据xx目前生产的实际情况，焦炭分为216、5mm、2510mm和100mm三级。筛焦工段的生产系统采用带操作站的计算机集成生产控制管理系统基础控制级（PLC）对整个生产过程进行操作管理，自动控制及监视。2.4 主要工程实物量及建设内容2.4.1主要实物量见下表：编号项目名称单位数 量备注一土建工程略见商务标二机械设备、管道、通风除尘安装工程2.1备煤车间设备安装卸煤工段t345.652.1.2贮煤工段t196.62.1.3配煤工段t135.092.1.4粉碎工段t99.152.1.5煤塔工段t332.1.6其它设备安装t6.222.2筛焦车间设备安装2.2.1筛焦工段t136.072.2.2贮焦工段t179.562.3备煤炼焦车间办公17、楼给排水工程2.3.1生活给水管道镀锌钢管m588闸阀、截止阀、水表个282.3.2排水管道焊接钢管m20排水铸铁管m223阀门个4卫生器具、地漏等个（套）2062.3.3热水管道镀锌钢管 m118闸阀套2含法兰保温玻璃棉 m30.22.3.4蒸汽管道无缝钢管m30焊接钢管m12法兰片18闸阀个9压力表块2管道支架安装t0.32消防管道焊接钢管m115闸阀、弯头、三通个37灭火器、灭火箱、消火栓个65分别为36，18，112.4备煤工段给排水管道受煤坑焊接钢管m8弯头、阀门个12灭火器及灭火箱个4340，3B101转运站及B105通廊焊接钢管m25排水铸铁管m4弯头、阀门个8灭火器个6B10218、转运站焊接钢管m10镀锌钢管m4排水铸铁管m7弯头、阀门、水表个9洗手盆个1灭火器个2B103转运站镀锌钢管m17排水铸铁管m18阀门、水表个6洗手盆个1灭火器个2B104转运站镀锌钢管m22排水铸铁管m23阀门、水表个6洗手盆个1灭火器个2B105转运站灭火器个3B106转运站镀锌钢管m14排水铸铁管m15阀门、水表个6洗手盆个1灭火器个2B107转运站焊接钢管m5弯头、阀门个6灭火器个2B108转运站焊接钢管m5弯头、阀门个6灭火器个2B109转运站灭火器个3B110转运站灭火器个3B111转运站镀锌钢管m41排水铸铁管m33阀门、水表个5洗手盆个1灭火器个2推土机库镀锌钢管m4排水铸铁管19、m5阀门、水表个4污水池个1灭火器个2配煤室焊接钢管m288弯头、三通、阀门、水表个159消火栓个9灭火器个40排水铸铁管m48污水池个1粉碎机室焊接钢管m40排水铸铁管m33弯头、三通、阀门、水表个45消火栓个8灭火器及灭火器箱个24污水池个3煤制样室镀锌钢管m4排水铸铁管m7弯头、三通、阀门、水表个4干粉灭火器个4灭火器箱个2污水池个1卷扬机间及变配电室干粉灭火器个42.5通风除尘工程量不准，备煤车间通风除尘脉冲带式除尘器套27572Kg空调机台42轴流通风机台8焊接钢管m203四柱散热器片205筛焦工段通风除尘HF4-72离心风机及其减振台套21282KgBPC-90E型泡沫除尘器台2520、502 KgHFY消音器台2115.62KgHF4-72-11离心风机及其减振台台27222 KgBPC-90B型泡沫除尘器台27242 Kg调节蝶阀、闸阀、电动蝶阀台14管支吊架制安t1.3三电气工程3.1铁路卷扬传动电缆m1420钢管m167钢材t0.04低压盘、操作箱个23.2推土机库传动电缆m66钢管m63钢材t0.089低压盘、操作箱个13.3筛焦工段（筛焦楼下）电缆m19445钢管m1560钢材t4.886低压盘、操作箱个44桥架m5103.4熄焦电气传动电缆m721钢管m149钢材t0.287低压盘、操作箱个63.5筛焦工段（筛焦楼及楼上传动）电缆m12585钢管m1781钢材t21、1.682低压盘、操作箱个42桥架m4263.6煤焦制样室电气传动电缆m588钢管m531钢材t0.169低压盘、操作箱个23.7筛焦工段（筛焦楼及楼上）照明及防雷导线m5040钢管m1500钢材t1.144照明变压器个1插座个4开关个16照明箱个2灯具套1633.8备煤变电所电气照明导线m95钢管m55照明变压器个1插座个3开关个4照明箱个1灯具套133.9筛焦工段（筛焦楼下）照明防雷导线m6050钢管m2000照明变压器个1钢材t2.026插座个5开关个16照明箱个4灯具套1923.10备煤炼焦办公楼浴池电气照明导线m3250钢管m1200插座个68开关个121照明箱个5灯具套2893.122、1推土机库电气照明导线m294钢管m100钢材t0.025照明变压器个1插座个3开关个4照明箱个1灯具套83.12铁路卷扬电气照明导线m110钢管m40插座个2开关个3照明箱个1灯具套63.13煤焦制样室电气照明导线m288钢管m93插座个1开关个9照明箱个1灯具套133.14推土机库电气照明导线m9500钢管m1450钢材t1.76照明变压器个3插座个68开关个53照明箱个10灯具套7122.4.2备煤筛焦标段主要建设内容备煤筛焦标段主要建设内容包括受煤坑、配煤房、粉碎房及相应的带式输送机通廊、转运站，推土机库、煤焦制样室、煤泥沉淀池和脱硫废液添加装置等辅助生产设施。筛焦系统标段主要建设内容23、包括筛焦楼、贮焦槽以及相应的带式输送机通廊和转运站等设施，其中堆煤场不在本标段内。仪表、自动化控制及外线等不属于本标段，备煤筛焦标段的设备均由业主采购，上述建设范围内的土建、安装、给排水、电气、调试等中间各环节施工均由承包商负责（有说明的除外），直至生产及生产半年内的保驾护航。我公司将根据招标文件的要求，在规定的工期内完成备煤、筛焦标段内的建筑物、构筑物（含设备基础）等土木建筑及装修、通风及给排水工作，完成标段内的钢结构、工艺管道制作安装，完成标段内的标准设备、非标设备的安装（堆取料机和卸煤机除外），并在现场配合业主进行所有设备（除堆取料机和卸煤机外）的卸车、参与检验、倒运、保管安装、直至调试24、等工作。各工段具体工程内容如下：2.4.2.1卸煤工段：主要包括卷扬机、受煤坑、B102转运站、B103转运站、B104转运站、B105转运站、B106转运站、B101皮带机、B102皮带机、B103皮带机、B104皮带机、B105皮带机、B106通廊、B107通廊、B108通廊、B109通廊、S4通廊等建（构）筑物。2.4.2.2贮煤工段：B110皮带机、B111皮带机、1#堆取料机轨道、2#堆取料机轨道等。2.4.2.3配煤工段：B107转运站、B108转运站、B109转运站、B110转运站、B112通廊、B113通廊、B114通廊、B115通廊、B115皮带机、1#可逆配仓皮带机、2#可25、逆配皮带机，B116皮带机、B117皮带机、配煤仓等建（构）筑物。2.4.2.4粉碎工段：包括B118通廊、粉碎机房等。2.4.2.5煤塔工段：B119通廊、B120通廊、B111转运站、回转皮带机等。2.4.2.6其它：泥煤沉淀池、煤焦制样室、推土机室、变电所等。2.4.2.7筛焦工段：C102通廊、C103通廊、C104通廊、筛焦楼等。2.4.2.8贮焦工段：C104通廊、C105通廊、C106通廊、C107皮带机、C107带卸料车、贮焦槽等。2.4.2.9备煤炼焦办公室浴室集控室：备煤炼焦办公室、浴室、集控室。3 施工总体部署3.1施工组织框图（项目经理部组成） 如果我公司中标xx炼铁新26、厂焦化项目之备煤筛焦标段，将立即组建精悍高效的项目经理部，在工地代表公司履约。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师及工程部、物资部、财务部、办公室的三部一室职能机构，下辖由各专业工程公司组建的专业施工管理部和施工班组。配备具有施工经验的施工管理人员和作业人员实施工程施工管理和作业。项目经理部的组织机构见下图：项目经理项目副经理总工程师土建副总工安装副总工财务部办公室工程部物资部土建施工管理部机械化施工管理部结构、管道施工管理部设备安装施工管理部土建班组机械化施工班组结构班组管道班组机装班组电装班组调整班组3.2施工总体部署3.2.1部署原则执行国家建委基本建设项目经理管理法，并贯彻公司对27、项目工程实行项目总承包的原则，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织施工。将该工程项目作为我公司2003年的重点工程，加大管理力度，利用我公司的综合优势，集中公司精兵强将，对施工机具设备进行重点保障。加大施工前期准备工作的力度，签订合同以后，立即组织选派人员进点，进行技术准备、施工规划、临时设施施工，并陆续组织人员分期、分批进驻现场。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期、分批到位，讲究实效，提高施工效率。施工中采用进度计划管理软件加强目标管理，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业。杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全生产和文明施工。328、.2.2施工协调管理.1项目施工在施工全过程中，严格按业主批准的“施工组织设计”和“施工方案”的规定进行质量管理。施工中，各分项工程在 “自检”的基础上接受业主的检验和监督检查，并按照业主要求，予以更改。 .2施工过程中认真贯彻公司的质量控制、检查管理制度，确保各专业的施工质量优良。坚决杜绝现场施工有任何不服从业主工作的不正常现象发生。在项目工程施工的全过程中，坚决与业方现场代表密切合作，使业主现场工程师的一切指令得到全面的执行。.3进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、配件、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书复印件。并按有关规定在工程使用前，对需要进行物理化学实验检验的材料配件，主动29、递交检验结果报告，使工程所使用的各种材料、设备、配件质量合格，不给工程造成浪费。.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的原则，对于需业主现场代表确认的检查点，未经确认，不得转入下道工序的施工。.5现场必须使业主代表能顺利的开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行指令，后共同磋商”的原则，在质量管理工作中，努力维护好甲方现场代表的权威性。3.3施工现场布置图根据现场实际情况和施工需要合理确定现场办公室、材料库、工具房、露天堆料场、钢筋加工场、木工加工棚、现场混凝土搅拌站等临时设施平面位置及临时用水、临时用电线路的布置。施工总平面布置需由业主认可30、后方可实行, 并根据现场实际情况绘制施工总平面布置图。施工现场布置见附图。3.4大临工程的安排3.4.1临时设施用地表土地的计划用途及类别所需面积（m2）大致位置或桩号所需时间自 至 其中利用业主已征用土地（m2 ）待租用（m2 ）工人临时住房500500现场临时办公室180180库房200200砂石料场800800水泥库混凝土搅拌站模板堆放场9090钢管堆放场9090钢筋堆放场9090钢筋加工场9090木工加工棚6060木材堆场120120设备钢构件临时堆放场315315混凝土预制构件制作加工场320320现场临时厕所120120合 计临时设施位置参见施工总平面图24755003.4.2生产31、办公安全区域施工现场位于炼铁新厂江边。整个厂区为新建厂区，地势较空阔，但施工区域相对分散，施工作业线长，高空作业及深基坑作业较多，因此安全工作非常重要，现场应划分出施工区域，防止非施工人员进入现场，以免发生危险。在整个施工过程中，以确保安全、方便施工的原则控制人流、物流方向。3.4.3施工用道路进场后根据施工总平面布置图的规划完成临时道路，在施工过程中要对临时道路进行保护和清洁，使施工道路畅通无阻，保证施工顺利进行。3.4.4现场排水及地基降水根据现场的实际情况设置排水沟和集水井。为防止大雨、暴雨后施工现场积水，必须定期疏通排水沟，保证道路排水沟的畅通，并准备水泵，将现场沟、坎、槽、坑内的积32、水排入业主指定的道路旁排水沟内。较深的基坑应根据深度、现场土质以及地下水位等情况合理制定降水方案，确保土方开挖工程顺序进行。3.4.5临时用水在业主指定的临时给水点接入150mm临时给水管，并修建水表井，铺设临时地下水管至施工现场各个用水点。3.4.6 临时用电3.4.6.1施工动力用电需三相380V电源，照明需两相220V电源。3.4.6.2业主提供动力及照明总电源，现场设立总配电盘，安装电表，按照安全操作规程铺设临时线路，由总配电盘用电缆接至施工地点。3.4.6.3根据现场情况设立临时电线杆作架空电缆，电线杆用木杆，小头直径大于10cm合理架设。若电缆横过道路架设高度有困难，将电缆穿入钢管33、并且将钢管埋入地下600mm深处。3.4.6.4动力线路一级送电采用三相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线制送电，总线采用4120195mm2电缆线。施工用电系统设置可靠保护装置，确保施工正常用电。3.5施工顺序：根据招标文件规定的工作范围、工程量及工期，我们合理地制定了xx炼铁新厂焦化项目备煤筛焦标段工程的施工顺序，并采取一些特殊的措施以保证工期。3.5.1施工顺序安排的总原则：3.5.1.1由于工期紧，尽量安排平行施工，加快施工进度，各单位工程一旦条件具备，立即开工。.2本工程的施工应遵循“先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护”的总原则，备煤、筛焦标段平行施工，按招标文件规定的节点34、工期围绕关键工序组织施工，合理安排非关键工序的施工。3.5.2整个施工过程分为三个阶段：施工准备阶段、建筑物结构施工阶段和清理验收阶段。各阶段主要工作内容见下表：阶段划分主 要 工 作 内 容第一阶段施工准备阶段组建项目部、组织人员进场。现场办公、生活临时设施布置。施工现场临时水源、电源及其它临时设施布置。组织修订施工组织设计及各专业施工方案。组织施工交底及有关工种专业培训。第二阶段建筑物、构筑物施工阶段配煤房、粉碎房、筛焦楼、贮焦槽等建筑工程施工通廊、设备基础、管道支架基础等构筑物工程施工钢结构制作安装管道、设备、机电仪安装工程第三阶段收尾阶段资料整理、编制竣工图。工程竣工交接验收。注：建筑35、物、构筑物施工阶段的各项施工任务，根据我公司编制的xx炼铁新厂焦化项目备煤筛焦标段工程施工进度网络计划的安排组织施工。4施工总进度计划4.1施工总进度计划根据招标文件的要求，我公司排定了xx炼铁新厂焦化项目备煤筛标段工程的工期，预计开工日期为2003年06月30日， 2004年02月01日具备正式受煤条件，2004年02月01日至03月01日完成联动试车竣工投产。我公司将精心组织强有力的施工班子，合理安排各施工工序，采用流水平行施工作业，确保按期完成施工任务。施工进度网络计划见附图。4.2保证工期措施4.2.1组建强有力的项目管理班子，选派经验丰富的项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技36、术人员组成工作班子，确保工程进度。4.2.2优选施工技术方案，合理组织平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。4.2.3根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。4.2.4按施工工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。4.2.5做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。4.2.6按我公司贯彻ISO9002形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用优质的工程质量来保证施工工期。4.2.7主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提37、前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。4.2.8为确保各种施工机械无故障运行，现场配备6名专业维修人员，分两班24小时对施工机械进行日常保养和检查。现场配备部分常用零配件，防止因机械的故障影响工期。4.2.9在现场设置1m3搅拌站搅拌混凝土的基础上，我公司还将和商品混凝土搅拌站联系，在必要的时候，以商品混凝土来补充现场搅拌的不足。现场还将配备四套0.35m3混凝土搅拌机，可以根据需要随时补充搅拌。4.2.10为保证工期，在塔吊回转半径内的混凝土浇注采用塔吊进行混凝土垂直运输，在塔吊回转半径范围外的混凝土浇注我们将根据混凝土浇注部位合理考虑采用混凝土泵车或拖式泵进38、行浇注。4.3 主要进度要求4.3.1 2003年06月30日 土建开始施工； 2003年09月20日 斗轮堆取料机具备现场安装条件； 2003年10月10日 粉碎机房具备现场安装条件；4.3.4 2003年10月10日 B111转运站及B119通廊、B120通廊具备安装条件；4.3.5 2003年10月10日 受煤坑、卷扬机具备现场安装条件；4.3.6 2003年10月31日 筛焦楼、贮焦槽具备现场安装条件；4.3.7 2003年10月21日 配煤仓上下具备现场安装条件；4.3.8 2004年1.1-01.20 备煤单体试车,1.20-2.1联动试车。4.3.9 2004年02月01日 筛焦39、标段完成单体试车；2.1-3.1联动调试结束；4.3.10 2004年02月01日 具备正式受煤条件。5 资源配置计划5.1主要施工机械（具）配置计划建筑工程施工机械（具）配置计划名 称（种类、型号、产地）数量出厂日期新或旧自有租赁额定功率生产能力（t或m3）WY40反铲挖掘机42001旧自有80kwWY100反铲挖掘机21999旧自有155kwT120履带推土机12001新自有100kw12t自卸汽车151999旧自有YZJ7压路机11998旧自有50kwQT2630塔式起重机22000新自有37.2kwQy80汽车式起重机11999旧自有16t汽车式起重机11999旧自有37m混凝土泵车240、2000旧自有6m3混凝土罐车151999旧自有24KVA电焊机102000旧自有闪光对焊机22001新自有20kw砂400轮切割机32002新自有QJ40钢筋切断机32002新自有GW40钢筋弯曲机32002新自有25Mpa空气压缩机32002新自有IIW32蛙式打夯机62002新自有潜QY25-17水泵102002新自有G6014木工圆锯机22002新自有ZB11插入震动器252002新自有JJK0.5平板震动器42001旧自有JJZ1卷扬机82002新自有龙门架52002新自有提升井架22002新自有1m3现场混凝土搅拌站11999旧自有JGZR350自落式搅拌机42000旧自有机动翻斗41、车152000旧自有手推车502002新自有安装工程主要施工机械（具）配置计划安装工程主要施工机械（具）配置计划名 称（种类、型号、产地）数量出厂日期新或旧自有租赁额定功率生产能力（t或m3）汽车吊10台班1998旧自有80t汽车吊20台班1999旧自有50t汽车吊1辆1999旧自有30t10t平板汽车 1 1999旧自有XB500电焊机20新旧自有WVDT2经纬仪22000旧自有DS3水准仪22000旧自有400砂轮切割机62002新自有酸洗装置12000旧自有油循环冲洗装置12000旧自有氩弧焊机22002新自有100切管套丝机62003新自有25MPa空气压缩机12002新自有1/22液42、压煨管机42002新自有20JJZ1卷扬机62002新自有50摇臂钻床21998旧32磁力电钻22001旧180125角向磨光机202003新半自动切割机52001旧TYDE-2524电动试压泵12001旧5.1.2.2 调试用仪器序号名 称规 格单位数量1自偶调压器三相12自偶调压器单相13直流稳压电源YJ44台14泄露试验器TDM2.5/60台15継电器试验器TPRCT VP（日）台26継电器试验器BJC1台27油试验器060KV台28直流标准AV发生器2554（日）台39脉冲信号发生器KP8111A（美）台210兆欧表PC22 0200个211数字接地电阻测试仪3632（日）个312数字43、转速表941（美）个313数字频率表FLUK87（美）2506A21-61F（日）个314数字万用表FLUK87（美）2506A21-61F（日）个315数字钳形表3265 1000A/1000V个316指针万用表500型个217平均值电压表L2-V 0/750V个218直流电流表C19-A 0.5/30A个219交流电流表T15-A 2.5/5A个320单臂电桥2755（日）个121双臂电桥2769（日）个122交流电桥个123对讲机对105.2劳动力需用计划标书中已明确本项目的开工时间、竣工时间，根据各专业工程的开竣工日期和绝对工期，按工程进度编排出各工种的劳动力计划。根据劳动力计划积极落44、实本工程需要的各种施工管理技术人员和各工种工人，以保证施工力量及时进入施工现场。根据本项目的专业特点，我公司将组织混凝土队、钢筋队、木工队、钢结构制作安装队、设备安装队、管道安装队、电气安装调试队等专业施工队伍。各施工队的人数根据施工任务的多少及工期的安排确定，主要负责人和技术人员均由富有经验的施工管理人员担任。序号项 目2003年2004年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1土建302002803003002501002010102金属结构制作605030253金属结构安装1030304040204非标设备自制303020205机电设备安装1020205060703020106管45、道安装6102030303020627其他10202020202020202010合计40336440440485400240905632专业劳动力平衡表如下：序 号专 业 工 种高 峰 需 用 人 数备注1砼 工502钢筋工503瓦 工604木 工605起重工106铆 工507管 工308电 工209钳 工3010调试工1011其他工种80此平衡表仅反映该工程项目的高峰需用人数。6 主要施工方法6.1建筑工程施工方法及技术措施6.1.1施工测量方法6.1.1.1施测依据：根据业主提供的定位、高程控制点以及施工总平面图，严格执行工程测量规范（GB50026-93）6.1.1.2本项目位于xx炼46、铁新厂江边，场区范围较大，但建筑物却相对较集中。单位工程数量较多，建筑物结构多样，功能复杂多变，专业工种穿插进行，为了加快工程进度需采用平行法施工，所以建筑物施工放样必须有较高的精度。6.1.1.3仪器选择拓普康GTS-311S全站仪 1套T2经纬仪 3套；莱卡NA2水准仪 3套；50m钢尺、普通水准尺 3套；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。6.1.1.4由业主移交的平面控制点办理完交接手续后，要对现场控制点做好保护。由控制点引出建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记加以保护。6.1.1.5根据业主移交的高程控制点，在建筑物47、周围引测若干高程控制点。二层以上楼层标高使用钢尺引测，每次以0.00起向上精密丈量，把标高传递上去。6.1.1.6为了保证较高的施工放样精度，必须以施工控制点为坐标、方位和高程的起始数据建立施工区域内的平面控制网和高程控制网。6.1.1.7根据总平面图和施工总平面布置图，结合建、构筑物的特点，可以直接利用厂区X-Y坐标系统作为平面控制网进行施工控制测量。6.1.1.8平面控制网施测时首先根据控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。测量时采用拓普康GTS-311S全站仪，角度、距离均观测两测回。6.1.1.9平面控制网施测精度：测角48、误差 5”，量距误差 2mm 210-6D，点位误差 3mm。6.1.1.10高程控制网布设成结点网形附合于控制点，高程测量的精度不低于四等水准的精度。6.1.1.11控制桩式样如右图所示：桩采用C15砼，埋置深度为700mm，桩顶埋设6mm厚钢板和16钢筋。6.1.1.12轴线控制桩的测设除设龙门板外另外采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，即防止龙门板被碰动，在控制轴线的延线上增设控制点，引桩是各个工程二层以上部位投测轴线的依据。6.1.1.13为了保证投测质量，安置仪器时要精确找平，为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离必须大于建筑物的高度，否则采用正倒镜延长直线的方法将49、轴线向外延长，然后再向上投点。6.1.1.14 建筑物、构筑物的沉降观测：1）沉降观测基准点的设置，以保证其稳定可靠为原则，宜设置在基岩上，或设置在压缩性软低的土层上。水准基点的位置宜靠近观测点，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外，具体位置现场确定，不得少于4个，组成水准网。定期对沉降观测基准点进行检测，确保沉降观测成果的确定。2）建筑物沉降观测点的布置，应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况现场确定，数量每栋楼不宜少于6个点。采用装卸式观测点，按设计要求施工。3）根据设计要求的时间和周期进行沉降观测：主体结构施工阶段每施工完三层（包括地下室部分）观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月观50、测一次，以后每年一次直至沉降稳定为止。沉降速度小于0.01-0.04mm/天可认为沉降进入稳定阶段。4）测量精度宜采用级水准测量，视线长度宜为20-30m，视线高度不低于0.3m，水准测量应采用闭合法。5）沉降观测结束后，提交下列有关资料：沉降观测成果，观测点位置图，荷载、时间、位移矢量曲线图。6.1.1.15施工期间要定期检测控制点的坐标和标高，以防止由于机械车辆运行或碰撞引起控制点移动而误用。6.1.2土方工程施工方法及深基坑降水方案6.1.2.1 土方开挖6.1.2.1.1土方开挖区域划分：本工程土方开挖根据深度及开口形式不同划分不同的开挖区域，依照减小劳动强度、减少挖方量、加快施工进度51、的原则选择不同的土方开挖方法。地下通廊部分应采用机械大开挖的方法，承台基础采用挖地坑的开挖方法，墙下条形基础的工程可采用挖地槽的开挖方法。6.1.2.1.2土方开挖方法：1）土方开挖前技术人员应根据施工图纸认真绘制出土方开口图，确定各区域开挖深度和开挖范围，根据土质、地下水位及开挖深度确定开挖边坡、深基坑支方案及排水措施。2）本工程土方挖采用机械挖土、结合人工修坡、清底的方法进行。用反铲挖掘机装车，自卸汽车运至弃土场。土方机械及运输车进入现场开挖区域应在基坑上铺设钢板路基箱，防止因基土湿软或地下水而引起沉陷事故。3）土方开挖时应严格按照规范要求放坡挖土，基础大脚以上应根据基础形式留足够的工作面52、，基础大脚根据设计要求支模浇注混凝土。4）所有基坑挖土时，均应留300厚用人工挖掘、修整。施工时应随时检查边线和边坡，纠正偏差。5）基础梁基槽开挖时，当相邻两基础净距300时，两基础可连通。6） 如现场有桩基础，土方开挖时，应有专人指挥，对已施工完的桩进行保护，挖掘机严禁横向碰撞桩身，挖斗不得挖掘桩头。7）弃土应及时运出场外，如需用作回填土，堆土坡脚至坑边的距离不得小于3米。6.1.2.2深基坑降水及排水措施6.1.2.2.1大开挖区域基底标高低于地下水位时应采用轻型井点降水的方法将地下水分别降至基坑底标高。沿基坑周边布置环状井点，通过井点降水作用，切断基坑外围的水系，降低基坑周围土壤的含水率53、，固结土体增加边坡的稳定性，满足地下结构工程的施工安全。6.1.2.2.2 井点施工顺序井点定位 冲孔 下支管、清洗孔内泥浆 围填粗砂滤水材料 支管封口 安装总管 安装真空泵 调试 出水降水 连续运转降水 降水工作完成后拔出井管并回填井孔6.1.2.2.3浅基础区域可采取挖明沟、集水井结合水泵排水的方法进行施工。将基坑中的水排入业主指定的排水沟内。6.1.2.2.4在基坑四角及每隔30m处设集水井，集水井尺寸为0.80.8 m。集水井壁应采用木方和木板加以支护，防止井壁塌方。6.1.2.2.5集水井坑底铺200厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥沙进入水泵。地下水汇流于集水井内，用水泵抽出场54、外。6.1.2.2.6排水沟应比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟底0.5m-1 m，并随着基坑的加深而加深，保持水流畅通。6.1.2.3 土方回填6.1.2.3.1 基础施工结束后，经监理、质检站进行地基验槽及隐蔽工程验收，合格后方可进行回填。6.1.2.3.2所有的填方土料必须符合设计、规范要求，淤泥和淤泥质土不得作为填料。回填土方时，必须将土内的草皮、树皮和垃圾等杂物清除干净，并且回填土的含水量要达到最优含水量状态，如果太干，需洒水；太湿，需晾到含水量最优状态。6.1.2.3.3 土方回填时，应首先将坑内所有杂物清理干净，并将积水全部排出。6.1.2.3.4 土方回填应分层夯实，每层填土55、不大于300mm，并压实至200mm。回填土方压实机械采用压路机，局部配合使用蛙式打夯机。6.1.2.3.5 每层回填土夯实后，经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。6.1.2.3.6 对于超挖部分要填土，分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数0.93。6.1.2.3.7夜间施工时，要合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。6.1.2.3.8质量标准：土方工程的挖土和场地平整允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高050用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查回填土工56、程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高050用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查6.1.3模板工程施工方法6.1.3.1模板工程采用钢模板为主，局部复杂形状采用木模板支设，支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管扣件支撑系统处，则用方木作支撑系统。6.1.3.2为了加快工程进度，确保工程质量，在进行大面积混凝土平台模板支设时，可采取大模板施工，根据当地条件，经技术经济分析确定大模板的材料采用木制或钢板，周转使用。6.1.3.3根据施工总平面布置图的设计，在现场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作57、业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。6.1.3.4基础梁模板采用钢模板支设，模板下用18钢筋设支模马凳，沿梁方向间距1m一道，模板外侧设水平钢管和垂直钢管，所有梁模板上口用钢管、扣件卡口加固，中间用12的对拉螺栓加固，竖向间距600，水平方向间距750mm。6.1.3.5水池墙壁和底板应一体浇注，禁止留垂直施工缝，如需留水平施工缝，水平施工缝的位置均设在距底板平面以上500mm处，施工缝处埋应根据设计及规范要求设止水带。止水带沿墙壁中心线布置，止水带用钢筋头夹住，然后和墙壁钢筋点焊牢固，防止混凝土浇注时止水带产生位移。6.1.3.6钢筋混凝土剪力墙采用组合钢模板支设，钢管、扣件加固，并加58、设对拉螺栓加固。支模时对拉螺栓水平间距每750mm设置一道，纵向间距不大于1000mm。12圆钢对拉螺栓、双向纵横钢管形成模板加固体系，保证侧壁模板的强度和刚度，防止胀模。在外侧墙壁用的对拉螺栓需增加60603钢板止水片。6.1.3.7平台下支撑的立杆间距不大于1000mm，梁底下短钢管间距为600mm和立杆相连，设一道扫地杆，第一道水平纵横连杆与扫地杆的垂直间距为300mm，以上沿垂直方向每1200mm设一道。6.1.3.8支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。6.1.3.9模板的支撑应尽量做到构造简单、59、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及混凝土的浇注与养护等工艺要求。6.1.3.10模板的排列，根据现场建筑物和构筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在混凝土浇注时做到不漏浆。拼接的木模表面必须刨光，所有模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，对于缝隙超标的模板缝用油毡或透明胶带堵缝。6.1.3.11对于异形截面的钢筋混凝土柱，为了保证柱表面的质量，模板可以采用定型钢模板，根据截面形式加工定型钢模板。模板的外侧用四根短钢管加固，水平方向每500mm设置一道。6.1.3.12柱模板安装完毕后应用水泥砂浆封堵柱脚，以确保柱脚处不发生漏浆现象。柱模60、的下脚必须留有清理孔，便于清理杂物。柱模板高度大于3m时，在3m左右处开设混凝土振捣口。6.1.3.13平台梁跨度大于4m时，根据施工规范，梁底模板应起拱，起拱高度应符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的13。模板工程验收重点是控制刚度、垂直度、平整度，保证各种构件尺寸的正确与否，预埋件、预埋螺栓的位置是否准确，外围模板、柱模等处模板轴线位置的是否正确。6.1.3.14质量标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度61、33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预埋孔中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-010-0预留洞中心线位移1010外露长度+100+1006.1.3.15 模板拆除 6.1.3.15.1拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土强度不小于1.2Mpa，混凝土强度必须能保证其表面及棱角不因拆除模板受到损坏。6.1.3.15.2拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。6.1.3.15.3拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6.1.3.15.4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔62、离剂；木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。6.1.3.15.5拆模后，对由对拉螺栓处，将硬木块凿除，对拉螺栓头割掉，清理干净，抹M10防水砂浆，压实赶光。6.1.3.15.6拆下的钢管、模板、扣件等不得从高空向下扔，应传递下来或用绳子吊下，并及时运走、修整、分类堆放，为下次使用作好准备。6.1.3.15.7拆模范围设置安全区域，有专职安全员进行安全监护，防止无关人员进入拆模区域，以免发生危险。6.1.4钢筋工程施工方法6.1.4.1本工程的所用的钢筋必须有出厂合格证和复检报告。钢筋进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。10以内的钢筋（包括10）采用级钢筋，fyk不小于63、235N/mm2，10以外的钢筋采用级钢筋，fyk不小于335N/mm2。表示级钢筋，表示级钢筋，吊钩采用级钢，严禁采用冷加工钢筋，型钢采用（Q235）3号钢。6.1.4.2钢筋加工集中于现场钢筋加工场进行，在加工场配齐各种钢筋加工设备，包括切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等，具体数量详见设备配备表。6.1.4.2钢筋的加工：6.1.4.2.1钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋进行调直，级钢筋调直伸长率不大于4%。调过后的钢筋无局部曲折，表面不得有擦伤，抗拉强度不低于设计强度。6.1.4.2.2钢筋切断：主要采用钢筋切断机进行切断，对于8或10的钢筋，少量也可用钢筋钳剪断。钢筋下料一般应先下长料，后下64、短料，减少短头和损耗。断料时，应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置断料挡板。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求准确，误差不超过10mm。6.1.4.2.3钢筋弯曲：级钢筋做箍筋时采用手摇扳子人工弯曲，级钢筋采用弯曲机弯曲。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲后，形状正确，无翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂纹。级钢筋不能弯过头再弯回来。6.1.4.2.4钢筋焊接1）钢筋混凝土梁中主钢筋，在长度不够时，应优先采用闪光接触对焊或电弧焊，并严格遵守焊接规程中的有关要求，焊后接头处毛刺需打光。梁中主筋搭接时，搭接头严65、格按照规范执行，保证受拉区接头率不大于25%，受压区接头率不大于50%。2）框架柱中钢筋采用电渣压力焊间隔焊接，接头位置在每层平台的顶面，接头率按50%设置预留钢筋。3）钢筋焊接时，焊接级钢筋时用E43焊条，焊接级钢筋时，用E50焊条，级钢与型钢焊接时用E43焊条，除图纸设计注明者外，通常焊缝高度均为6 mm满焊。搭接焊采用电弧焊焊接，单面焊焊缝长度为搭接钢筋直径的10倍，双面焊焊缝长度为钢筋直径的5倍。4）钢筋采取搭接焊时，焊缝厚度要均匀，不得有夹碴、气孔和咬肉现象存在。5）焊接过程中要及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝厚度应平整过度，弧坑应填满。6）电弧焊的接地线应与钢筋接触良好，防66、止因电弧焊而烧伤钢筋。7）钢筋对焊要求：a.闪光对焊前应清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、泥泞等表面杂物，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b.闪光对焊，如果调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行试验，合格后才能成批焊接。c.闪光对焊的焊接参数必须根据钢材特性、大气温度、实际电压和焊机性能等具体情况进行调整修正。d.闪光对焊钢筋完成后，应待接头处由白、红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。e.闪光对焊，必须有防风、防雨棚，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。6.1.4.3钢筋绑扎6.1.4.67、3.1受力钢筋的搭接和接头允许位置按照规范和施工图的结构设计说明第七项第3条要求进行施工。墙和板中钢筋搭接采取绑扎搭接，搭接长度按照35d，接头率按50%计算。6.1.4.3.2柱箍筋绑扎时，在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。6.1.4.3.3箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6.1.4.3.4钢筋锚固应按设计要求进行，如无设计要求按规范不得小于以下规定：板的下部纵向受力筋伸入梁中心，并且锚固长度Las5d（d为钢筋直径）及100，当为级钢时，端部加弯钩。纵向受拉钢筋最小锚固长度：68、 级钢为25d，级钢为35d，并不应小于250mm。6.1.4.3.5钢筋绑扎时，确定钢筋的绑扎顺序，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。如下图。6.1.4.3.6梁、柱箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，现浇梁的箍筋从支座边50mm处开始放置。梁内受拉钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋间距加密至100mm。6.1.4.3.7板筋在安装前用尺量距划线，保证钢筋间距准确均匀，然后按照所画线进行排列钢筋，绑扎固定。梁、柱的箍筋安装时用钢尺量出箍筋间距，画在主筋上作标记，然后均匀安装绑扎箍筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置，梁在两架立钢筋上69、交错布置，柱在四个角上交错布置。板上下层钢筋间应用8的钢筋加工马凳加以支撑。6.1.4.3.8地下钢筋混凝土底板钢筋绑扎时，底板的上层钢筋下设架筋马凳，马凳采用18钢筋制作，间距2m，支腿间距1.5m。6.1.4.3.9地下钢筋底板上墙、柱插筋与底板上下筋要妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，施工时可附加钢筋用电焊焊牢，砼浇注时安排专人检查修整。6.1.4.3.10钢筋砼保护层最小厚度要求构 件名 称保护层厚度（mm）板及环形构件15 mm梁、柱、池壁、井（坑）壁25 mm高湿度环境下的梁、柱、墙、基础等35 mm基础、浅基础、桩基础有垫层35 mm无垫层70mm6.1.4.3.11钢筋保护层的控70、制方法：由于要求的工期紧，进入施工现场以后，首先制作钢筋绑扎用砂浆垫块，根据不同部位厚度的需要 ，垫块采用425#水泥预制。桩承台、平台板、底板顶层筋采用钢筋马凳和钢筋支架来控制。6.1.4.3.12钢筋配料单和料牌：钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。6.1.4.4钢筋代换当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换应符合规范要求并需经过甲方现场代表的同意。6.1.4.5设备基础上的预埋螺栓、铁件和波纹管在钢筋绑扎阶段应安装好，按图纸要求校核安装位置，采用20钢筋和50角钢焊接固定71、架予以固定，保证螺栓和铁件位置的准确性，防止在浇注混凝土过程中位移。预埋螺栓固定架见下图：6.1.4.6钢筋制作绑扎必须达到下列质量标准钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量连续三档取其最大值2网眼尺寸焊接10绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距10尺量两端中间各取一点取其最大值排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板36.1.5混凝土工程施工方法6.1.5.1混凝土的来源：施工现场设一台1m3混凝土搅拌站，负72、责本工程的主要部分的混凝土供应。另外设四台0.35 m3自落式混凝土搅拌机，负责小量的混凝土浇注任务。在主体结构大面积铺开，日混凝土浇注量超过250 m3时，应提前计算混凝土的用量及现场搅拌混凝土的能力，及时和商品混凝土搅拌站取得联系，采用商品混凝土补充现场搅拌的不足。如需商品混凝土，施工准备期间提前落实搅拌站的生产量、泵、罐车数量和商品混凝土的质量。所用的混凝土需要经监理工程师批准以后方可使用。6.1.5.2混凝土浇注前准备工作：6.1.5.2.1混凝土浇注前应制定详细的施工技术措施，确定大体积、大面积混凝土的浇注顺序，根据设计要求的后浇带应分块浇注，相邻的区块不应连续浇注，应间隔跳打。.273、所浇筑部位检查钢筋、模板、预留孔洞、铁件、螺栓、预埋管道等项目检查全部合格通过，并办理完隐蔽记录、中间交接手续以及各专业的会签。混凝土施工机具全部准备就续，且试用正常，混凝土输送管布置固定完好，人员准备完成。.3 自搅混凝土所需的水泥、砂子、碎石应充足供应。水泥应有出厂合格证和检验报告，砂子、碎石应经过检验，质量应符合设计及规范要求。冬季施工所需的防冻剂和其它防冻材料都应及时到位。.4检查混凝土运输车辆道路，包括场内和场外的道路情况。.5所有施工机械车辆进行编号，管理人员每人一部对讲机，建立调度系统。.6安排好混凝土浇注时的管理人员、生产人员的值班时间表。.7准备好防雨、防洪所需物资材料和施工74、人员。.3混凝土浇注时，现场控制混凝土的塌落度，塌落度采用8-12cm，每罐车测量一次，不符合要求的混凝土不得使用，且不得在现场随意加水调整混凝土塌落度。.4混凝土试块根据施工规范要求留设，现场制作混凝土试块，进行自然养护和标准养护，按期进行试验，保存好试验强度报告单，以备交工使用。如发现不合格报告，须马上向监理工程师报告并，并根据实际情况及时采取处理措施。.5抗渗混凝土试块，除按规范留设并按时送试验室标养外，还应多留一组采用同条件养护，养护期不少于28天，但不得超过90天。.6基础工程的混凝土体积较大，施工时应采取降低水化热的措施，防止混凝土开裂。.7钢筋混凝土水池的浇注分两次进行，第一次浇75、筑完混凝土底板和混凝土侧板，禁止留垂直施工缝，根据施工需要可留水平施工缝，施工缝宜留于底板平面以上500处。第二次浇注完混凝土顶板。.8地面以上混凝土结构按设计楼层设置水平施工缝，一般宜每层柱浇注一次，梁、板浇注一次。.9施工缝以上的混凝土重新浇注时，应凿除松散的石子，清洗干净，刷上与混凝土内配合比相同的水泥砂浆。地下室侧板水平施工缝，应根据设计或施工规范要求设置止水带。.10主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工中尽可能不出现施工缝，如有特殊情况，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎，预留施工缝的地方，在板上根据板厚度放一木条，在梁76、上闸一木板，其中间要留切口以通过钢筋。.11施工中，不同标号和品种的水泥不得混用，水泥标号不得低于M32.5，混凝土中掺加高效缓凝减水剂，降低混凝土的水化热，推迟水化热峰值出现。严格控制混凝土骨料的质量，减少含泥量。.12上部结构混凝土浇注主要用混凝土运输泵进行垂直运输。超高部分的混凝土可以采用塔吊进行垂直运输。.13墙壁混凝土作业时，混凝土每层下灰高度每次不超过500mm。混凝土连续浇注能力每小时不低于35m3。.14在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，达到此强度的时间，可根据试验测定。在已硬化的混凝土表面上清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝77、土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，同时将施工缝处的钢筋也清理干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。.15混凝土应尽可能迅速地从搅拌地点运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时对混凝土的浇注和振捣不能产生不利影响。.16混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实，用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点距离不大于500mm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇注、分层振捣的原则操作，振捣和铺灰要选择对称位78、置开始，以防模板走动。浇注到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。.17本工程有漏斗、斜梁、斜板等项目，施工难度较大，为防止混凝土向下流动堆积，应采取措施严格控制混凝土塌落度和水灰比。对于混凝土斜板，在斜长方向每隔6米设一道横向钢筋网，可减缓混凝土的斜向流动，并能改善接槎的受力状态，对整个斜板起到了一种抗裂约束的作用。.18混凝土泵送设备和管道应有牢固支撑，但不能支设在构件钢筋上，以防止钢筋变形。为防止混凝土在浇注过程中产生离析，当混凝土倾倒高度超过1.5m时，应采用溜槽或导管将混凝土浇注至最终位置。.19在浇注混凝土前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，防止漏浆产79、生的蜂窝、麻面等质量事故，对木模板应浇水湿润但不得有积水。.20混凝土平整度控制：每层楼板混凝土浇注前，预先用f6.5钢筋按2000间距做标高控制点，振捣完成的混凝土按控制点拉线，用铝合金刮杠刮平，找平混凝土表面后，将钢筋用手锤砸倒。然后用抹子收平，压光。.21混凝土浇注完成后，应进行浇水养护，一般不少于7天。冬季施工期间浇注的混凝土，浇注完成后，在混凝土初凝后必须立即覆盖一层塑料布、二层草袋进行蓄热养护，并按冬季施工方案进行混凝土的测温工作。.22混凝土浇注应符合下列质量标准现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高1080、5用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移15156.1.6脚手架工程施工方法脚手架的搭设应符合施工规范和安全操作规程的要求。脚手架地基应平整，土质坚实。脚手架立管不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。脚手架搭设时，地面要作好排水措施，防止积水浸泡地基。脚手架立杆底端之上100300mm81、处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。砌筑用脚手架，设立外双排架子，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体距离不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距不大于2m，且在脚手架板的端部增设小横杆。双排脚手架沿轴线每10m设立一道剪力撑，剪刀撑与水平面的夹角宜在45度60度之间。并在每步架子上设立联墙杆，间距不大于5m，使用的脚手板须用铁线和架子扎牢。脚手架子拆除时，严格遵照安全规定操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住往下顺，严禁从高空向下随意抛掷。6.1.7钢结构工程施工方法 6.1.7.1技术准备组织施工技术人员进行设计图纸的自审；会同建设单位、设计单位、监理单位及有82、关部门，进行设计交底及图纸会审工作。根据设计图纸、图纸会审纪要、有关工程技术资料和施工规范进行钢结构施工详图的转换。编制施工图预算及施工预算，进行人工、材料和机械使用量分析。编制分项工程施工作业指导书、安全技术措施及工程质量、安全、进度、成本保证及控制措施。编制工程材料使用计划、施工机具使用计划、周转料具使用计划及劳动力使用计划。做好施工前的工程技术资料准备及工程施工技术、施工质量和施工安全交底工作。6.1.7.2 现场准备6.1.7.2.1 办理施工场地、施工临时水电、相关工程技术资料、施工工序的验收和移交手续。6.1.7.2.2 进行测量控制点和控制网的检查及复核。6.1.7.2.3 组织83、施工机械、料具、工程材料及施工人员进场。6.1.7.2.4 按规定和要求进行原材料抽样检验及复试。6.1.7.2.5 对进场的施工机械、机具进行工况检测及保养。6.1.7.2.6 对计量器具和检测工具进行检测和保养。6.1.7.2.7 施工人员进行专业技能考核及培训，高空作业施工人员应进行体检。6.1.7.2.8 对施工人员进行施工方案、施工技术措施和安全技术措施交底。6.1.7.3 施工准备工作流程熟悉图纸规范标准图纸交底及会审材料分析及预算材料机具供应技术质量安全交底准备工作检查编制施工任务书下达施工任务书施工作业班组开工准备工作具备施工条件编制施工方案编制作业指导书开始施工钢结构工程施工84、准备流程图.4钢结构制作6.1.7.4.1 钢结构件制作工艺流程图构件涂装二次装配构件制作施工图转换原材料采购原材料抽样检验构件焊接构件组对制作样板 样杆号料 下料构件矫正钻孔 端铣端板装配端板焊接构件机械抛丸除锈构件油号构件验收出厂6.1.7.4.2 编制工艺方案由专项管理小组负责编制工艺方案、图纸转换及绘制制作大样图，绘制制作大样图的顺序为：钢梁及钢屋架大样图 屋面支撑大样图 屋面檩条及拉杆大样图 其它构件大样图。绘制好制作大样图后，进行系统审核并与土建图纸进行核对，经核对确认无误后，由专项管理小组组长签字认可后，交由生产车间进行加工制作。6.1.7.4.3 原材料1） 钢结构所用原材料必85、须符合设计要求，应具有生产厂出具的质量保证书，当对钢材的质量有疑意时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。2）钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。.4放样、号料、切割及钻孔1）放样a.了解零件的用途及技术要求。b.清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料或组装构件。c.制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要的说明。d.在放样时，以制造详图为依据，绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。2）号料a.号料前必须核对钢材规格、材质。b.号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰切割风线量。c86、.钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。d.使用数控机械要注意尺寸精度。e.放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。f.构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。3）切割a.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。b.长板条和大于12mm的板材采用多头数控火焰切割机和数控仿形火焰切割机，确保切割精度。c.为保证钢结构质量，原材料钢板边缘50mm、型钢的端头50mm切掉。d.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。e.气割时环境温度，必须达到规定温度时方可进行。4）钻孔a.型钢钻孔采用三维数控机87、械。b.连接板采用平板数控机械。c.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。d.孔径的毛刺必须清理干净。e.孔径大小严格按详图尺寸加工。6.1.7.5钢结构件组装组装的方法和顺序以及焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无污损、腐朽、裂纹等，如有上述情况要对零件进行更换或修改。组装前零部件必须检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等要在组装前进行矫正。88、钢结构构件组装作业，要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝密贴。钢梁在专业自动组立机上，按照操作规格进行组装。组装时接触面应有75%以上面积紧贴。上道工序完工后必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。6.1.7.6 钢结构件的焊接6.1.焊接准备a.首次焊接采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b.焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程的规范执行。c.参与本工程的焊工均持有考试合格证，并具有参与类似项目的焊接经验。d.如果业主或监理认为上述焊工仍需考试，可89、根据要求再进行复查。e.焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。f.焊接准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上报焊接责任工程师。g.钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行操作。h.焊接责任工程师要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验。6.1.焊接方法采用埋弧自动焊与手工电弧焊相结合的焊接方法。a.在焊接区域周围3050mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。b.焊接时采用引弧板和反面衬板。焊接区域的清锈在构件组装前进行，构件组装后，要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。6.90、1.环境气候影响下焊接当环境温度低于0时，焊缝两侧100mm范围内加热至36以上方可施焊。作业环境有强风时，采取必要的挡风措施。阴雨天相对湿度大于80时，保证母材的焊接区域不残留水份。6.1.对接焊缝施工要点a.要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝光泽，方可进行焊接。b.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，使焊接金属与垫板完全溶合。c.不同厚度构件，采取厚板一侧应加工成平缓过渡形状，即过渡坡口对接。6.1.不良焊接的修补a.焊缝同一部位的返修不超过2次，超过2次必须经焊接责任工程师核准。b.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报91、告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。c.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。6.1.焊接变形矫正采用机械矫正与火焰矫正两种方法。6.1.焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查在外观检查合格后进行。焊缝内部检查在焊接24小时后进行。超声波探伤按设计或业主指定的范围进行。超声波探伤的检查率根据设计要求的规定执行。6.1.7.7钢结构件的矫正6.1.7.7.1结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。6.1.7.7.2冷矫正时，双翼板矫正在钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在钢侧弯矫正机上进行。6.1.7.7.3冷矫正时，环境温度92、在不低于-15以下进行操作。6.1.7.7.4矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正即火焰校正法。6.1.7.7.5矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工及验收规范条规定范围之内。6.1.7.8钢结构件的二次装配6.1.7.8.1对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案进行二次装配。6.1.7.8.2 二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。6.1.7.8.3 对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。6.1.7.8.4 构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。6.1.7.8.5 构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范条规定93、要求。6.1.7.8.6二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。6.1.7.8.7 焊接质量必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。6.1.7.8.8钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中第、条规定之内。6.1.7.8.9整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6.1.7.9 钢结构件的除锈6.1.7.9.1 钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。6.1.7.9.2 除锈方法，采用喷砂除锈及机械除锈方法进行。6.1.7.9.3 喷砂除锈及机械除锈94、结束后，应对钢结构进行清扫，钢结构表不得有锈点及其它杂物。6.1.7.9.4 检验合格后转下道工序。6.1.7.10 钢构件的涂装及编号6.1.7.10.1 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。6.1.7.10.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求，涂装应均匀、无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100-150m之间。6.1.7.10.3涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在538之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。6.1.7.10.4施工图中注明不95、涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。6.1.7.11 钢结构安装：根据各单位工程的不同吊装内容将施工区域划分为不同的施工区域，合理安排各区域的施工进度，尽量减少吊装机械的进退场次数。6.1.7.11.1 钢结构吊装顺序本工程钢结构安装采用分区域组合吊装法。吊装顺序为：钢柱钢屋架（屋面梁）垂直支撑下弦水平支撑上弦水平支撑屋面檩条屋面彩钢板。6.1.7.11. 2 吊车选择由于设计图纸未到位，所以本工程钢结构最大单体构件重量无法确定。根据我单位以往施工经验，并结合各种吊车的技术性能指标，选择一辆100t汽车吊、一辆150t履带吊基本能够完成吊装任务。6.1.7.12 基座的96、复测和验收6.1.基座验收包括轴线误差测量、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面的测量等。6.1.轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基座的验收资料复核各项数据，并标注在基座表面上。6.1.支承面的准备有两种做法，一种是基座一次浇筑到设计标高。既基座表面先浇筑到设计标高以下2030处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥沙浆仔细铺筑支座表面；另一种是基座预留标高，安装时做足。即基座表面先浇筑至设计标高下5060mm处，吊装时，在基座面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待构件吊装就位并调整完毕后，再在钢脚底板下浇注细石混97、凝土。6.1.7.12.4支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如表所示：序号复 核 内 容允许偏差1支承面： 标高 不水平度2.0mm1/10002支座表面： 标高 不水平度1.5mm1/15003地脚螺栓位置（任意截面处） 在支座范围内 在支座范围外5.0mm10.0mm4地脚螺栓伸出支承面的长度+20.0mm5地脚螺栓的螺栓长度只允许加长6.1.7.13 构件验收构件验收，是吊装前的重要中间环节之一，也是保证整个工程的施工质量及进度的关键工作。因此，在构件进场时，应组织有关人员对构件进行全面验收，验收依照施工祥图及国家现行钢结构检验标准进行。构件检查的重点是构件的外观质量、数量及质量保证资料。98、6.1.7.14 屋盖系统的验收根据不同的设计及连接要求，检查屋盖系统的各连接构件及其节点的位置尺寸，并根据设计的坡度要求，检验屋架的坡度比例尺寸及两个与柱头连接节点间的跨距是否正确，对于杆件节点几何中心交汇点，应满足杆件受力要求等。6.1.7.15 支撑系统的验收主要检测构件外观是否有翘曲，几何尺寸是否超过允许偏差，安装节点处螺栓孔位以及檩条、桁架支撑的平直度、安装孔的几何中心线是否符合要求等。由于墙皮系统构件具有量少、件多、零散等特点，因此对进场构件应仔细清点，对于小而零散的配件，应打捆成批，编号进场再分配就位。6.1.7.16 钢结构吊装：钢结构的吊装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业99、的复杂工作，所以在吊装中，应编制完善的技术措施对施工过程进行控制。同时，建立完善的质量保障体系，使工程在完全符合要求的情况下进行。6.1.7.17 屋面钢结构吊装6.1.7.17.1本项目屋面钢结构系统包括屋面梁、系杆、垂直支撑、水平支撑、檩条等。钢屋架吊装采用四点绑扎方式（见图一所示），在第一榀屋架梁吊装前，应绑扎好揽风绳，并校正吊点位置。第一榀屋架梁吊装就位，用缆风绳作临时固定后松钩。然后同法吊装第二榀屋架梁，并用缆风绳临时固定后松钩。随后吊装屋面系杆或垂直支撑和水平支撑、檩条等构件。在第一跨安装结束后进行后跨的连续吊装。在吊装过程中，应将每跨的三根屋面系杆同时吊装，临时连接固定，以免屋架100、梁受扭变形或出现意外。以后的屋架梁及其他构件吊装按同法吊装。1/5L1/5L1/5L1/5L1/5LL吊点吊点布置示意图（图一）6.1.天窗架安装天窗架应在地面组装成一个安装单元后再开始吊装。天窗架采用一台16t汽车吊进行吊装。当天窗位置超高时，16t汽车吊臂长无法满足吊装要求，可采用塔吊配合吊装。天窗架吊装就位后，用螺栓固定，用线锤找正，利用地脚螺栓调整，然后安装支撑、檩条稳固。6.1.7.18 对于钢结构吊装施工中的焊接质量及技术要求从事吊装焊接连接施工作业的焊工，必须具有焊工培训合格证，证件必须在有效期范围内，方可施焊。屋架梁的连接接口焊缝，必须保证质量，焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣101、等杂质，对于对焊接口的焊缝两端，应加引弧板，正面焊完后，反面要用电弧刨清理干净，然后再进行焊接。焊缝外观应平整、光焊波均匀，焊缝不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。现场使用焊条的保管，应分类、分牌号放在干燥的地方或保温箱内。露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。安装质量要求钢屋架、屋架梁安装的允许偏差检 验 项 目允 许 偏 差钢屋架、屋架梁（在跨中顶点对两端支座中心竖向面的偏差）不垂直度h/250且不大于15.0mm受压弦杆或翼缘的直线段对通过屋架或屋架梁的平面弯曲矢高fL/1000且不大于10.0mm6.1.8装饰工程6.1.8.1 抹灰工程施工.1.1 抹灰砂浆品种符合设计102、要求。.1.2 砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。.1.3 砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。.1.4 抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。.1.5 检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。.1.6 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R50的小圆角。.1.7 抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。.1.8 涂抹水泥砂浆每遍厚103、度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。.1.9 抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。6.1.8.1.10施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。6.1.8.1.11 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。6.1.8.2 涂料工程6.1.8.2.1 涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。6.1.8.2.2 内墙涂料应选用具有耐碱和耐湿擦和干擦的颜料。6.1.8.2.3 施涂104、前应将墙体基层用1:0.3:2.5的水泥石灰膏砂浆罩面抹光；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。6.1.8.2.4 内墙涂料工程宜涂刷施工，且二遍成活。6.1.8.2.5 内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，饱满度好，颜色一致。6.1.9压型彩钢板安装6.1.9.1压型钢板现场存放要求6.1.9.1.1现场卸货需使用吊杆，吊绳与钢板垂直吊运，吊绳需置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放。6.1.9.1.2压型板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将钢板直接与地面接触。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖，特别是镀铝锌本105、色钢板，板间进水后钢板会发黑，因此必须用防水布覆盖。如钢板间进水或出现水雾，就必须将钢板一片片分开，并用干净的软布擦干钢板表面，放置通风处，以使其干燥。6.1.9.1.3压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，如钢筋等，以免这些钢材上的锈蚀物飘落到压型钢板上，而附着其上难以清除，造成锈斑，渗透钢板；6.1.9.1.4钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，钢板上不能放置其它重物，暗扣式板严禁上人及脚踩，以免钢板互锁而难以接扣，损坏镀层；6.1.9.1.5采光板要单独存放，上面严禁放置钢板或其它物品；6.1.9.1.6保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉和钢丝网不直接接触地面，106、防止受潮。上面及周围必须全部用防水布覆盖；6.1.9.1.7运至屋面的钢板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近屋架，严禁放置在已安装好的钢板上，以免重力集中而压坏钢板。当天未安装完毕留在屋面上的钢板必须堆放成捆，加以束缚，以免被大风吹走；6.1.9.1.8自攻螺钉及密封胶等零配件必须放置仓库内，以免丢失。6.1.9.2 一般安装要求6.1.9.2.1钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接要与常年风向相背。6.1.9.2.2钢板间连接只塔接一个肋，必须母肋扣在公肋上。6.1.9.2.3在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板端部上扳80度，形成挡水线；在天沟处及板下端处将钢板端部下扳10度左右，形成滴水线107、。6.1.9.2.4屋脊处两端钢板间至少留出50mm间隙，以便插入上扳工具；在天沟处压型钢板应外挑，外挑长度100mmL200mm。6.1.9.2.5固定自攻螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条翼缘中心线；固定前应拉线，使得钉线平直。6.1.9.2.6屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设应拉直并在两端固定，尽量减少中间挠度；屋面板单层作法带超强铝箔时，超强铝箔铺设必须拉直并在两端固定，尽量减少中间挠度，铝箔间连接采用专用铝箔胶带。6.1.9.2.7每安装56片钢板即需检查板两端的平直度，以保证板平行铺设。如有误差，应及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板的对正位置.6.1.9.2.8檩条用M12108、螺栓紧固并加垫片，螺栓紧固须保证紧固扭距达到55n-m；另外，檩条系统安装工序应于压型板安装前完成并应通过验收。6.1.9.2.9屋面板单层作法一般安装步骤： 檩条天沟拖架钢丝网保温棉天沟板天沟泛水板屋面钢板屋面泛水板6.1.9.3板的固定及使用的固定座和自攻螺钉6.1.9.3.1角弛板以固定座扣合固定，除第一个固定座外，以后每一个固定座需将前一张压型钢板的公肋压住，固定座以两颗MTEKS 10-24*25 WAF 平头自攻螺钉固定于檩条上；板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS 12-14*68 HGS 六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定。6.1.9.3.2采光板固定：以CTEKS 12-14*6109、8 HGS/WLS 六角头自攻螺钉穿透波峰和檩条固定，沿檩条每波峰一颗。6.1.泛水板固定：与压型板间连接：以CSP 10-16*16 HWFS 六角头自攻螺钉固定。在与压型钢板肋相切方向角弛板每一肋固定一颗，在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。与砖墙或混凝土墙间连接：以一英寸混凝土钉每500mm固定一颗。6.1.天沟托架：内天沟的天沟拖架每端以一颗 MTEKS 10-24*25 WAF 平头自攻螺钉与檩条固定；外天沟的天沟拖架每端以一颗 MTEKS 10-24*25 WAF 平头自攻螺钉与檩条固定；天沟拖架间距均为600mm（或按图说明）。6.1.天沟泛水板：必须拉紧并紧靠天沟侧板，110、并立即以两颗 MTEKS 10-24*25 WAF 平头自攻螺钉将每张泛水板与檩条临时固定。6.1.9.4板的搭接及封胶6.1.屋面板：屋面外层钢板搭接长度200mm，采光板搭接长度300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm；屋面内层钢板搭接长度150mm，无封胶。6.1.9.4.2泛水板：屋面外层泛水板搭接长度200mm，均需封胶一道，且以一排防水铆钉连接，铆钉间距40mm。6.1.9.4.3天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉连接搭接部位。防水铆钉单排中心距味80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线111、上。6.1.9.4.4天沟落水头：以一圈防水铆钉间距40mm与天沟板连接，施以两道封胶。6.1.9.4.5天沟端部挡板：周边以防水铆钉间距40mm与天沟板连接，施以一道封胶。6.1.9.4.6封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处封胶挤压后，宽度不超过25mm，每管封胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。6.1.9.5彩钢板墙面安装：彩钢夹芯板的材料应按设计要求选取，并经业主同意。在地面上弹出安装轴线和安装边线，采用膨胀螺丝将铝合金底座固定在准确的位置上，要平整顺直。墙板材料采用齿口连接，安装入底座内后，应及时用铆钉铆固，并采取一定的支护措施。在隔墙转角处，两块墙板的对接应采用45。斜口112、对接，然后再用铝合金包角固定。墙面应平整垂直，连接点牢固可靠。6.1.9.6安装注意事项6.1.9.6.1搬运：成捆钢板吊运，须使用吊杆，吊绳须与钢板垂直吊运，并应置于起吊点上。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。6.1.9.6.2现场存放：应以枕木或基地材料存放，不能将钢板直接与地面接触。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖，如发现表面污损，应尽快擦拭干净；镀锌钢檩条遇水后应及时擦干，否则有可能表面变黑。113、6.1.9.6.3钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和脚踏，以免型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆至钢板；屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。6.1.9.6.4采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。6.1.9.6.5保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉和钢丝网不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用防水布覆盖；6.1.9.6.6屋面钢板上行走，须穿不带钉不带纹底的软鞋。双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踏踢板肋，禁止在天沟板上行走和站立。6.1.9.6.7自攻螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固114、定螺钉。6.1.9.6.8现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其它压型钢板的地方切割。如必须在屋面进行时，不要在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下；切割后钢板上的残余铁屑必须请扫干净，否则易导致钢板的早期锈蚀。6.1.9.6.9每天安装工作完成后，必须将屋面及墙面当天留下的所有铁屑和其它杂物清扫干净。6.1.9.6.10吊上屋面当天不能安装的压型钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风吹走。6.1.9.6.11在前述需打封胶的地方，必须严格按要求打上封胶，以免造成漏水或渗水。6.1.9.6.12天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查。未经检查115、合格，不能进行下一道工序。6.1.9.6.13镀铝锌钢板上划线用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅铜等材料使用。有硅胶的地方不能刷油漆。6.1.9.6.14钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶效果。连接面要保证干燥无尘。6.1.10屋面工程6.1.10.1 施工准备6.1.10.1.1 检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。6.1.10.1.2 配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。6.1.10.2 保温层施工6.1.10.2.1铺设保温层的结构层表面应干燥、洁净、116、无裂缝、蜂窝、狗洞。6.1.保温材料在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，符合设计及规范要求后方可使用。6.1.1运入现场的施工材料应注意防雨、防潮、防火、防止混杂。6.1.松散保温材料应分层铺设，并适当压实，压实程度应事先根据设计表观密度通过试验确定。平面保温层的每层虚铺厚度不宜大于150mm，立面保温层的每层虚铺厚度不大于300mm。6.1.搬运和铺设矿物棉时，工人应穿戴头罩、口罩、手套、鞋盖和工作服，以防止矿物棉纤维刺伤皮肤和眼睛或吸入肺部。6.1.下雨或刮大风时一般不宜施工。6.1.10.3 防水层施工6.1.10.3.1待找平层干燥后开始施工，施工前应对基层进行处理，根据设计117、要求可采用冷底子油或高分子氯丁胶粘剂等，其选择应与卷材的材性相容，保证防水材料与基层之间的粘接力。6.1.10.3.2 基层处理剂采用涂刷刮涂的方法，施工时要刮刷均匀，不露底。6.1.10.3.3 基层处理剂施工完毕后，在1-2天内应及时铺贴卷材，使油层干燥又不粘灰尘。6.1.10.3.4 防水层施工时，首先作好节点、附加层及层面排水比较集中部位的处理，然后由屋面标高最低处向上施工，铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天檐口方向，减少搭接。6.1.铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。卷材搭接宽118、度应符合下表的要求：卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子卷材粘贴法8010080100焊接法506.1.10.3.6 卷材与基层的粘贴方法可分为满粘法、点粘法、空铺法等。本工程均采用满粘法。6.1.10.3.7 分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝两侧应做到平整、顺直、密实，否则应及时修补。6.1.防水层的阴阳角应按规定作成圆角或倒角。6.1.10.3.9整个防水层施工完毕后，在一周内不许上人或继续进行其他工序施工。6.1.10119、.4 成品保护6.1.10.4.1 伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。6.1.10.4.2防水层施工时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。6.1.10.4.3 认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。6.1.10.4.4 施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。6.1.11冬季施工措施本项目施工跨越冬季，根据xx当地气象资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5时,混凝土结构工程应采取冬季施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。冬季施工前，应根据工程实际情况制定详尽的冬季施工方案，落实冬季施工所需的120、各种物资、材料等，并安排专人负责冬季施工的各项工作。混凝土的温度在降至0前，混凝土的强度不得低于其抗冻临界强度，抗冻临界规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的30%；6.1.11.2矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40%。6.1.11.3C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。混凝土的冬季施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇注及养护按规范进行热工计算。配制冬季的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，其用量不宜小于300kg/m2。水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜使用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等121、性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬季浇注的混凝土，宜使用氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂。掺用防冻剂、引水剂或引气剂的混凝土的施工，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用规范的规定。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：1）在高温度空气环境中使用的结构；2）处于水位升降部分的结构：3）露天结构或经常受水淋的结构；4）与镀锌钢材或铝铁接触部位的结构；5）与含有酸、碱、硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6）使用过程中经常处于环境温度122、60以上的结构；7）使用冷接钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8）薄壁结构、中级或等级式制作吊车梁、屋架、落锤或锻锤；9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；10）预应力混凝土结构。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。冬季拌制混凝土时应优先采用加热水的方法 。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定：项 目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥8060标号等于或大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上拭目以的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不得直接加热，并在123、使用前运入暖棚内存放。混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂的混凝土中，不得混用活性骨料。拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准的有关部门规定；严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度或出罐温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土在浇注前，应清理干净模板和钢筋上的冰雪和污垢；运输和浇注混凝土的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇注过程中的温度，应与规范中热工计算的124、要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整；当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不是低于2。冬季不得在强冻胀性的地基土上浇注混凝土，在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，应符合规范的规定 。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40以上时，应征得设计单位的同意。当分层浇注大体积混凝土时，已浇注的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。当室外最低温度不低于15，地面以下的工程或表面系数不大于15米的结构，应优先采用蓄热法养护。蓄热法养护可掺入早强型外加剂。外部早期短时加热，应采用快硬早强水泥，125、采用棚罩加强维护或利用未冻土热量等延长正温养护龄期和加快混凝土强度增长的措施。设专人进行气温测量和记录工作。混凝土浇注后七天内应每隔两小时对混凝土测温孔进行一次测温，以控制混凝土在养护期间内的温度，并进行记录。测温孔的留设应符合规范要求。钢筋冷拉在负温下进行时，温度不得低于。当采用控制应力方法时，冷拉应力应按规范提高30N/m2；当采用冷拉率控制方法时，冷拉伸长率按规范规定执行。钢筋的冷拉和张拉设备、仪表和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用条件下进行配套校验。冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外进行焊接时，其最低气温不低于20，且应有防冻挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。钢结构126、焊接遇雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰、雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。在钢结构制作中，因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通低合金钢结构冷矫时，工作地点温度不得低于16；加热矫正时，其温度值应控制在750900之间，普通碳素结构钢冷矫正时，工作地点的最低温度不得低于20。6.1.12雨季施工措施6.1.12.1制定雨季施工方案，建立雨季防洪小组。落实雨季施工及防洪排水所需的各种物资、机具等。6.1.12.2每日了解天气预报，做到心中有数，并按气候情况安排当日工作，届时做好雨季施工安全教127、育工作。6.1.12.3增加防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水。6.1.12.4应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。6.1.12.5含水量过多的砖应待晾干后再用。6.1.12.6应加强对砂、石含水率的测定，及时调整混凝土用水量。6.1.12.7施工时注意天气变化，开盘灌注应尽量避免大雨天气。6.1.12.8混凝土灌注后应及时覆盖，严防雨水对新灌筑混凝土冲刷。6.1.12.9现场机械，必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效，每开机前检查一次线路绝缘情况。6.1.12.10原材料注意防雨、防潮128、，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，应进库房，防雨、防漏，并采取有效防潮措施，碎石上加木板隔层。6.2安装工程施工方法及技术措施6.2.1 主要机械设备安装及试运转该标段机械设备主要包括以下部分：备煤车间：卸煤工段中的卷扬机、B101B109带式输送机；贮煤工段中的B110带式输送机、B111带式输送机；配煤工段中的B112B117带式输送机、1#、2#可逆配仓带式输送机、PD20NGA(B)圆盘给料机；粉碎工段中的PFCK1618粉碎机2台、B118带式输送机；煤塔工段中的布料机、B120带式输送机；煤焦制样室中的破碎机、振动筛等。筛焦车间：筛焦工段中的单层2160振动筛、单层1530振动129、筛、C102带式输送机；贮焦工段中的C103 C107带式输送机等。6.2.1.1带式输送机的安装及试运转1）对设备、材料、构件、半成品的要求首先对设备以及材料、构件等进行开箱检查，并对其进行清点，设备的型号、规格、性能材质等技术指标是否与设计相符，表面是否有缺陷，并做好记录，只有设备符合设计要求，才能进行下道工序。2）施工程序施工准备技术交底基础验收头轮安装尾轮安装拉紧装置安装驱动装置安装上下托辊安装导料槽安装检测装置安装头尾罩安装中间架安装中间架支腿安装检查交工皮带胶按试车 3）安装方法及要求（1）安装方法：首先按照图纸及现场配煤室、转运站、通廊等具体情况，将需安装的胶带机的头尾支架、传动130、滚筒、传动装置等用30t、50t或80t汽车吊吊装到安装的平面，然后用倒链及滚杠等进行就位，再按图纸及规范的要求进行安装。对于水平机身较长的输送机应沿其输送方向多处设置中心标板，以确保输送机纵向中心的精确度。中部架安装调节好后，应分别与头架和尾架焊接，焊缝高度为被焊接最小厚度。安装前倾式槽形托棍时要注意托辊的前倾方向应与皮带机的前进方向一致。两极跑偏开关的接纽应安装在外侧，双向拉绳开关应安装在走道侧，并用绳分别接至头尾处。托绳、滚轮、辊子等安装后应能用手灵活转动。（2）安装要求：A、 皮带输送机纵向中心线与基础轴线距离的允许偏差为20。B、 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（见下图）应符合131、下列要求。12L11L21L机架组装图注： 1中间架； 2中间架支腿； L中间架间距（）；L1 L2机架横截面对角线长度（）a 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3。b 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5，的是防止机架出现局部弯曲过大，但对机架全长直线度不作规定，架中心线只要满足与输送机纵向中心线偏差不应大于3的要求即可。c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面面对角线长度之差，不应于两对线长度平均的3/100。d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/100。e 中间架的间距，其允许偏差为1.5，高低差不应大于间距的2/100。f 机架接头处的左右132、偏 移今工差和高低差均不大于1。C、 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合如下要求：a 滚筒横向中心线与输送机架纵向中心线应重合，偏差不应大于2。b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/100。c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/100。d 对于双驱动滚筒、两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4。D、 组装辊应符合以下要求： a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重全，其偏差不应大于3。b 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其表面母线的相对标高差不应大于2。E、 块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的每块不应小于设133、计面积的50%，普通石棉的每块不应小于设计面积的70% ；盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%。F、 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应接拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和起、毛巾是动要求确定；并应符合如下要求： a 垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行各的20%-40%，其中，尼龙芯带或输送机长度大于200m的，以及电机直接起动和有制动要求者，松动行程应取小值。b绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100G、 卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子应于轨道面接触。卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5,拉紧134、装置期间隙不应大于2。H 绞车式拉紧装置，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。I、 带式逆止装置的工作包角（见下图）不应小于70，滚柱逆止器的逆转角不应大于30，安装后减速器应运转灵活。13带运逆止装置的工作包角示意图注： 1逆止带； 2胶带； 3滚筒； 4皮带运转方向； 包角；342J、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按热硫化连接方法。热硫化法连接应符合下列规定：a、应将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后，应135、用液压或螺栓施加1.52.5MPa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.72温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%90%。b、粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应分为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊壮胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。c、保温时间宜符合下列要求：当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A) T 保温时间（min）；i 纤维层数；A 上胶与下胶的总厚度（mm）。当输送带总厚度大于25mm时，可136、按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：L0=1/2B+S（i-1） L0 需增加的输送带附加长度（mm）；B 输送带宽度；S 剖割阶梯长度；i 纤维层数。K、胶带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下列要求：序号带宽与带长允许偏差（mm）检测要求1带宽500mm，且带长20m25测量长度为7m2带宽500mm，或带长20m25测量长度为5m4）试运转A、试运转前的检查应符合如下要求：a 所有紧固件无松动现象b 电机的旋转方向与皮带输送机运转方向应符合，盘动各运动机构不应有卡阻现象。c137、制动装置、安全联锁装置、电气系统、操作控制系以及信号系统均应经模拟或操作检查，基工作性能应灵敏、可靠。d 皮带输送机的输送沿线及通道应无影响试支转的障碍物。e 各润滑点和减速机内所加油、脂的型号及数量应符合设备技术文件的规定。B、试运转的原则a试运转一般应由部件至组件、由组至单机、由单体至全输送线。b试运转应先手动后机动、从低速至高速、由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。C、 空负荷试运转应符合如下要求：a 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。b 拉紧装置调整应灵活，当皮带输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。c 当皮带运行时，基边缘与托辊侧辊子端比的距离应大于30。d 驱动138、装置运行应平稳。e 减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。f 空负荷试运行的时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速的边续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运时间的60D、负荷试运转应符合如下要求： a 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。b 整机运行应平稳，应无不转动的辊子。c 润滑油温和轴承温度幸免不应超过设备技术文件的规定。d 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏可靠。e 清扫器清扫效果应良好，刮板或清扫器的刮板与皮还接触应均匀，并不应发生异常振动。f 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。g当数台皮带机运转时，应接物料输送反方向顺序启动设139、备。停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台皮带机联合运转时，其停车顺序与启动顺序方向相反。h 输送量应符合设计规定。I负荷接设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应少于1小时，且不应少于一个工作循环。6.2.1.2破碎机安装1）安装顺序基础验收垫板安装垫板安装本体安装传动系统安装润滑系统安装试运转2）安装方法及要求（1）安装方法：垫板安装采用座浆法，找平、找正、找标高采用测量法。（2）安装要求：A、组装机座应符合下列要求：a、结合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；b、结合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm140、塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于结合面边缘总长度的10%；c、机架连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀；d、机座的纵向安装水平不应0.5/1000,横向安装水平不应大于0.2/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；e、机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。B、T形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。C、现场组装动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：a、接触角宜为100120；b、接触面上的接触点数，在每2141、5mm25mm的面积内不应少于1个；c、顶间隙宜为轴颈直径的1/10001.5/1000。D、肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙以颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。E、主轴承和连杆上的冷却水和润滑油管路在组装前应吹洗洁净，组装在机架上后，应按下列的规定进行系统严密性试验。F、设备的液压、润滑油（脂）、冷却水、防尘水管路和水冷却轴承及冷却器的装配，除应按设计规定执行外，尚应符合下列规定：a、管路的酸洗、冲洗、吹扫、涂漆及回油管路的坡度应按现行国家标准机械设备安装工程及验收通用规范的规定进行；b、各系统装配后，应按设备技术文件规定进行严密性142、试验。严密性试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，保压10min，再降至工作压力进行检查，各系统的连接部位不得有渗漏现象。G、动轴承装配应符合设备技术文件的规定。非静动压润滑轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求：a、接触角宜为100120；b、接触面上的接触点数，在每25mm25mm的面积内，铜瓦不应少于3个；轴承合金瓦不应少于2个；c、顶间隙宜为轴颈直径的1.2/1000 1.5/1000；d、每侧的间隙宜为顶间隙的50%75%。3）试运转颚式破碎机试运转应遵守下列规定：A、颚式破碎机无负荷试运转时间为8小时；B、颚式破碎机在试运转之前其连杆应处于最高位置；C、具有保险装143、置的颚式破碎机，其保险装置应按设备技术文件的规定在调整合格后再进行运转。D、颚式破碎机负荷试运转时，必须先空负荷启动。当设备达到正常转速时方可加入物料，给料应由少逐渐增多，直至满负荷为止。且加入物料的性质和粒度，应符合设备技术文件的规定；E、颚式破碎机负荷试运转的时间应连续824小时。6.2.1.3振动筛安装1）安装顺序基础验收垫板安装垫板安装机架、座安装筛箱安装传动系统安装试运转2）安装方法及要求（1）安装方法：垫板安装采用座浆法，找平、找正、找标高采用测量法。在无特殊要求时，振动筛本体应尽可能采用整体安装的方法进行施工。（2）安装要求：A、座式安装的振动筛，弹簧底座的安装应符合下列要求：a144、纵、横向中心线极限偏差为2mm；b、弹簧底座顶面标高极限偏差为5mm，且各弹簧底座相对标高差不大于2mm；c、各弹簧底座顶面纵、横向水平度公差为1/1000。B、振动筛筛箱的安装应符合下列要求：a、纵、横向中心线极限偏差为3mm；b、筛箱横向水平度公差为1/1000；C、振动筛的筛箱与溜槽口的工作间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应不小于40mm。3）试运转（1） 无负荷试运转时间为4小时；（2） 无负荷试运转时，检测振幅应符合设备技术文件的规定；（3） 筛面应在调紧的状态下方可进行机械运转；（4） 负荷试运转时，不应带料启动，不宜带料停车；（5） 振动筛负荷试运转时间为4小时。6.145、2.1.4除尘器安装与调试1）鼓风机安装（1）安装顺序:基础验收 中间传动装置安装 鼓风机本体安装 电机安装 定心、精调 基础二次灌浆 试车验收检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。检查设备纵、横向中心线和标高基准线。在基础上埋设中心标板，设置基准点。垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。（2）中间传动装置及鼓风机本体安装:按中心标板和基准点所标中心线和标高确定鼓风机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。（3）电机安装:电机找正时，联轴器端面不平行度允差为0.05mm，两轴不同心度允差为0.05mm，146、其它要求应符合设备技术文件的规定。（4）鼓风机试运转应具备以下条件：4 设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。5 电气和仪表系统调试完毕，DCS系统全部投入。6 润滑装置油脂规格、数量符合要求，供油情况正常。7 电动机转向正确。8 手动盘车无阻滞现象。2）除尘器安装在除尘器安装中，全部焊接选用E4301型低碳钢焊条。（1）安装顺序:除锈刷漆垫板安装立柱和灰斗安装中箱体安装上箱体及回风仓安装滤袋及滤袋框架安装基础验收除尘器调试试运转交工验收 （2）基础验收在安装之前，土建单位应提出合格的交接资料。基础交接前，在基础上应标出纵、横向中心线，打出标高基准线，并写明标高基准线的标高数值。（3）除尘器147、立柱和灰斗的安装a、安装立柱时，根据图纸将不同立柱的位置正确摆放。柱距偏差不大于7mm，对角线偏差不大于9mm，相邻两立柱顶部距离偏差不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不大于5mm。b、立柱安装完后，进行横梁的安装。安装前对每根梁进行检查，如有变形则应进行矫正。横梁安装完后要求其对角线偏差小于5mm，其上平面的平面公差为4mm。c、安装卸灰平台、楼梯及横撑。吊装灰斗，灰斗卸灰口中心位置偏差不大于5mm。（4）除尘器中箱体的安装a、首先安装中箱体立柱。安装前对每根立柱进行检查，要求立柱的铅垂线偏差不大于5mm，立柱之间的距离误差不大于3mm。b、箱板与立柱之间采用连续焊，要求焊接均匀、牢固。c、立148、柱与箱板焊接成“门”型结构后整体吊装，待立柱与箱板吊装就位后整体焊接，要求其顶面的平面度误差不大于5mm。d、待箱板和立柱安装完毕后，吊装挡风板。e、安装进风变径管，进风弯管可等上箱体焊接完毕后再安装。f、进出风管的隔板。隔板与箱体之间要求连续焊接，保证严密不漏气。（5）除尘器上箱体及回风仓的安装a、除尘器上箱体与回风仓采用整体吊装，上箱体和喷吹装置各部件在吊装前应调整好。放置时上箱体花板孔不应受损，以免影响与滤袋袋口之间的严密性。b、上箱体及回风仓之间的连接采用连续满焊。要求焊缝严密。c、上箱体及回风仓吊装时，先安装中间部分，再向两边安装，每个上箱体的位置必须准确。按图纸要求将其需要与中箱体149、密封的地方连续满焊。上箱体之间也需要连续满焊，以免漏风。（6）安装顶部所有构件及压气系统。（7）待除尘器以上安装工序完成，检查无误后再安装滤袋及滤袋框架。安装滤袋时作业现场严禁火种，以免烧毁滤袋。a、在安装前应检查滤袋是否有破损，袋口弹性涨圈是否失效，确认无误后，将滤袋嵌在花板上，要求滤袋的凹槽完全与花板的袋孔重合以保证袋口与花板之间严密且牢固。滤袋安装好后应注意避免脚踏、物压袋口。b、安装滤袋框架前应检查框架是否变形，有无脱焊，毛刺等现象，发现问题及时处理。（8）设备安装完后，应清除灰斗的杂物，将上盖和检查门关闭。（9）设备除锈、除渣后外表面统一喷涂红醇酸底漆一遍，再涂面漆一遍，颜色由用户自150、定。（1）除尘器调试a、向压气系统送压缩空气，若有漏气及时处理。b、启动清灰控制程序，检查脉冲阀工作是否正常，如有异常按故障排除方法处理。c、除尘器各部件调试完毕后，应进行整机试车。使含尘烟气通入除尘器，检查除尘器进出口压差、进口温度、脉冲阀喷吹情况，停风阀和卸灰装置工作情况。各主要技术参数满足要求后，即可投入正常使用。6.2.1.5除尘管道制作安装1）管道制作管道接缝应符合设计要求，如无要求，其纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于100mm。焊制弯头周长偏差6mm，端面与中心线偏差3mm。卷管制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）检验151、方法800120013001600170024002500300030001周长偏差79111315用钢尺检查2卷管最大直径与最小直径偏差468910用钢尺检查3卷管端面垂直度D/1000，且不大于3吊线检查4管段的直线度L/1000，且不大于10拉线用钢尺检查5法兰的垂直度D/1000吊线检查注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。钢板卷管在制作完毕后，应进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝高度是否符合技术标准；所有管道（包括附件）制作好后，在管道外表面及管道内壁彻底除锈，进行防腐涂漆处理，管道内外表面涂刷油漆应符合图纸要求。2）管道安装管道安装方法采用30t汽车吊进行吊装，管道应在钢结152、构和设备安装完毕后进行。管道安装的环缝最好在两支架的1/31/4间，距托座边缘不小于300mm，纵向焊缝应在托座上方，距托座边缘不小于200mm。其它技术要求应符合设计规定，如无要求，应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1管道中心线对轴线的偏移20拉线或经纬仪检查2管道顶上截面轴线对竖向线的偏差（H管道高度）3H/1000，且不大于20吊线检查3管道中心的标高10用水准仪检查4支架H1支架高度中心位移5吊线用钢尺检查5铅重度H1/1000吊线用钢尺检查 给排水管道安装1） 安装施工程序定位测量放线埋地管道施工明设管道支（吊，托）架定位划线支（吊，托）架设置明设管道安装现场焊口防腐管153、道试压与外部区域管网甩头处碰头接口管道冲洗2）施工方法及要求(1) DN100的镀锌钢管采用丝口连接，DN100的镀锌钢管采焊接连接，其它钢管道采用焊接连接。(2) DN600 的钢管道要进行封底焊，DN600的钢管道采取单面焊双成形工艺。(3) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。支吊、架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(4) 管道安装时不宜使用临时支、吊架。如必须使用时，应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后应按要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。(5) 管道支吊架位置应结合现154、场实际情况均匀设置，跨距应符合下表规定：序号管道公称直径（mm）管道外径壁厚（Dt）支吊架最大跨距（m）1DN40D473.532DN 50D573.553DN 80D89464DN 100D10846.55DN 150D1594.586DN 200D21969.57DN 250D2738118DN 300D3258129DN 350D377913(6) 管道安装时,注意清除管内污物,排水管道应做通水实验,埋地管道试压合格后方可回填。(7) 管件除穿水冷却管道用冲压弯头外，其余匀用现场制作的钢制弯头、三通。(8) 管道焊接管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法，加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮155、，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸处打磨平整。对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%，并且不超过0.5mm。如达不到要求时，可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在1014 的范围，以使两管端的内孔对正。直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。焊后外观检查：内表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过2mm。焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在，咬边超过0.5mm时，应进行补焊。给排水钢管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。(9) 管道安装技术156、要求钢管道安装允许偏差（mm）见下表：序号项目允许偏差检验方法1坐标15水平仪、直尺、拉线检查2标高153水平管道弯曲度DN1002L，最大50直尺、拉线检查DN1003L，最大804立管铅垂度5L，最大30吊线检查注：L管子有效长度；DN管子公称直径。(10) 管道涂漆、防腐及底色加识别符号a、明装镀锌钢管表面再刷两遍银粉。b、明装及地沟内钢管表面除锈后，刷防锈漆一道，再刷深绿色面漆两道。c、埋地钢管采用加强防腐处理，防腐材料为“高强牌”APP型843钢铁带锈防腐胶。d、出厂未涂油或已磨损的铸铁材和管件，安装前应在管外刷两道沥青。e、底色加识别符号所有涂装完毕后的管道均应在管道醒目的管段处，157、用黄色色漆标示出介质的管道符号及水流方向，管道符号用管道代号表示，水流方向用箭头表示。喷涂色漆时，用模板纸刻好再喷涂，使其整齐美观。（11） 管道冲洗及试压a、管道试压管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。试验应使用洁净水，注水时管道内应排净空气，水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。管道水压试验的试验压力应符合设计及规范要求。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。b、管158、道冲洗管道冲洗应在管道试压合格后进行，各系统按流程顺序，由前向后依次冲洗。冲洗管道应使用洁净水，冲洗时，宜采用大流量、快流速。排放水宜引入可靠的排水井或沟中，管道的排水支管也应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（12） 其它未尽事宜按施工图纸及GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范和GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范中的有关规定执行。 电气安装及调试6.2.2.1 施工准备及安装工艺流程1）施工准备(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要159、注意图纸提出的要求。 (2) 准备工机具及常用材料 (3) 确定施工方法，科学规划，合理安排施工网络计划。 (4) 工程师及工程技术人员对施工人员进行技术交底。 (5) 熟悉有关电器安装工程的技术规范和文件。 (6) 密切配合其他专业施工，做好图纸会审。2）电气安装工艺流程电气安装施工工艺流程图设备基础型钢安装设备基础配管电气设备验收高低压母线安装电 缆 敷 设接线、校线电气设备安装电 气 调 试系 统 试 验电缆桥架安装现场电气设备安装设备二次配管施工准备配合土建接地极、接地线安装基 础 验 收照明器具安装电气柜安装流程图搬 入定位安装精度调整底座固定图纸确认工序交接基础确认设备接地基础清扫160、底座接地划 墨 线条件确认底座安装补修收尾设备确认输 送电缆支、托架安装流程图伸缩缝处理桥架接地桥架连接定 中 心定出中心现场确认支撑部件安装图纸确认现场准备电缆桥架上架补修收尾配管及管内穿线流程图现场确认图纸确认支架加工弯 管拉线盒开孔下 料接 地套 丝管内穿线管路确认管路保护收尾补油与设备连接支撑五金安装电线管安装配 线 安 装 工 程 流 程 图图纸等的确认电缆标记确认敷设路径端头处理配置器材接 线电缆确认整线绑扎电缆进场试 验电缆敷设整线绑扎电缆挂牌电缆切断检查接线照 明 安 装 工 程 流 程 图亮 灯现场确认灯管安装图纸确认各种试验安装位置定心接 线支、托架制安照明器具安装电线管安161、装配线工程电气盘安装器具支架安装照明器具组装6.2.2.2 主要施工方法1） 电气室设备安装在配合土建阶段，要认真做好图纸会审工作及各专业图纸会审工作，各建筑物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。电气设备安装前建筑工程应满足要求，道路畅通；设备进场后，要作外观检查，技术文件应齐全，附件完整；注意事项：高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度不得大于60度。设备在基础型钢上固定牢固，设备下垫铁厚度应为0.53mm，垫铁超过2块应将其焊为一体。盘、柜安装横平竖直，最大误差不得超过允许值。设备接地应正确、可靠，符合规定。2） 电缆支、托架安装(1162、) 立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5。(2) 电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱：a. 水平转弯前、后约300mm处及其转弯中间； b. 水平方向转向立上或立下时，在其转想前、后100mm处； c. 伸缩缝前后300mm处；d. 遇有标高明显变化的爬坡处约200mm处，上下爬坡连板的中间增设的力柱应在1000mm以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。(3) 在建筑物的沉降缝处，应断开桥架，断缝在1520mm之间。3） 设备二次配管设备二次配管必须符合设计规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。4） 电缆敷设及接线(1) 敷设前应对电缆型号、规格、敷设路径、环境163、等进行检查确认，高压电缆敷设前应做耐压试验，低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。单芯电缆敷设时应满足下列要求：a. 要使并联电缆间的电流分布均匀；b. 接触电缆外皮时应没有危险；c. 不得使附件的金属部件发热；d. 三相交流电缆应成品字形排列。(2) 电缆的防火和阻燃：电缆敷设完毕后，所有电缆穿越的孔洞需使用阻燃材料。电缆桥架每隔一定距离设置一段阻燃桥架，并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。在环境温度高的区域使用耐高温电缆。(3) 上主电机电缆敷设不得叠放。有些部位严禁叠放，敷设同时需考虑电缆散热。(4) 某些信号电缆不得与普164、通控制电缆一起敷设。5）照明工程安装灯具要牢固，灯具重量超过3kg，应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定。灯具安装于吊顶下面时，灯局吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上。三相五线制系统中，相线不得采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色，地线采用黄绿线。单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。所有导线连接处必须搪锡。灯具的金属外壳应有螺栓与接地干线相连。6） 接地工程电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串连接地，所有接地材料规格如下(如考虑机械强度，接地线最小截面为4mm2)：额定电流(A)机械截面(mm2)绝缘线(mm2)裸铜165、线(mm2)接地螺栓最小直径151.51.54M415252.52.54M5256041066M66010016251010M610020035702535M8200600953005050M1060040060070957095M12接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。接地电阻应满足设计要求。利用建筑物的金属挂钩，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。 下列设备需要做接地线： 电机或其他电气设备的底座；电气设备的传动装置；电流互感器、电压互感器的二次线圈；室内外配电装置构架；配电盘及控制台金属框架；电缆接头外壳及电缆金属外皮；架空线路的金属杆塔；室内外配166、线的金属管；民用电气的金属外壳供电系统中后部总配电箱中的PE端子板须做重复接地。 电气调试1） 概述本方案包括供、配电系统的调试、受电、馈电，电气传动系统的调整与试车，自动控制系统的调试，计算机系统的调试，整个车间的无负荷联动试车。2） 调试准备(1) 人员准备：调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。(2) 技术准备：调试人员必须进行图纸资料、生产工艺的消化熟悉，进行图纸的自审、会审及技术交流，听取设计院专家的讲解、答疑，编写调试方案及技术交底，特别是电气传动系统和PLC系统必须掌握一定的专业知识后才能工作。(3) 工作环境准备：为保证调试167、的质量与人员的安全，对调试工作的环境有如下要求：电气室及现场清洁，湿度及温度的要求符合设备的调试要求，实验用电源安全且电压稳定。(4) 调试用仪器仪表及调试用材料的准备：调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。(5)工序条件准备：调试工作与各专业、各工序之间有着密切的联系，必须统一调度密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转的顺利进行。3） 调试流程(1) 电气调试流程图(2) 供配电系统调试流程图(3) 交流变频调速调试顺序图(4) 可编程序控制器（PLC）调试顺序图(5) 计算机系统调试图6.3KV168、受电380V动力盘受电系统顺序试验220V照明受电高压电气设备、电缆耐压试验动力、照明变压器受电供配电系统调试准备低压试送电试验供配电系统调试流程图一般性检查直流源柜调试受电晶闸管整流、逆变器调试操作程序试验基本参数设定辅助参数设定无负荷通电试验M 单试带机试运转交流变频调速调试顺序图可编程序控制器（PLC）调试顺序图PLC与被控设备联动试运转PLC稳定性、抗干扰试验应用程序调试PLC带外部设备综合试验控制台及编程器调试输入/输出装置调试中央处理器(CPU)装置调试UPS电源装置调试一般性检查交付生产的验收联网试验计算机系统调试图无负荷联动试车硬件设备恢复网络设备连接软件恢复应用软件调试模拟试169、验负荷联动试车与电气仪表PLC、连铸计算机接口试验交工资料整理、交付生产运行4） 调试方法(1) 电气传动系统调试主要完成工作：电机的单体试验、回路及电机的绝缘试验，过电流、接地电流保护试验、PLC柜的顺序操作试验、马达单体运行、带机械设备单体运行。以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐一进行检查。无负荷通电试验：去掉负荷进行空载升压试验，观察输出电源的频率与电压，应当注意的是在反并联回路中，不管在任何情况下，正反组的晶闸整流桥只有一组脉冲才行。(2) 可编程序控制器（PLC）系统调试及计算机系统调试A、可编程序控制器（PLC）系统调试可编程序控制器（PLC）系统调试大致可分为以下几个步170、骤进行：一般性检查、UPS电源装置、中央处理器装置、输入/输出装置、显示器控制台和专用编程器、数据传输、综合试验、应用程序联动、PLC稳定性抗干扰性试验、PLC与被控设备联动试运转。见可编程序控制器（PLC）系统调试流程图。不间断电源（UPS）装置：在UPS输出侧接模拟负载，UPS投入运行做回路动作试验，静特性试验，动特性试验，过载特性试验，切换特性试验。中央处理器（CPU）装置：检查CPU启动、停止、总清和装入应用程序。CPU重化后备系统切换试验及硬件计时器、定时器的检查。输入/输出装置：检查接点输入输出信号、电屏输入输出信号、脉冲输入输出信号在电源断电再恢复时各采样点的工作状态。终端显示器171、（CRT）：检查模拟图像显示和趋势图存储功能；异常监视动作检查；CRT装置外联打字机等装置的信息传递、动作情况检查。数据传输装置：传送功能检查，即传送方式、出错再送功能，传送代码种类，控制字符功能的检查。应用程序调试：输入正式运行程序，检查控制对象的关系，配合时间，数据运算等。输入/输出接口试验：以PLC为核心逐级沿外扩散分层次试验检查；PLC与电控装置、现场设备、外围设备输入输出接口检查。整机联动试验：主回路不送电，被控设备不参加动作，仅执行器参加联动，检查执行器动作顺序，连锁关系，控制特性及监测系统的输入输出值等。PLC整机联动试验按三步进行，PLC手动方式，PLC自动方式起动子系统、PL172、C自动方式起动系统。PLC方式单体试运转：PLC手动方式电机空载运行，电机带机械负载试运转，确认考核PLC手动程序的正确性。PLC方式无负荷联动试运转：PLC装置与被控设备联合动作整体试运转，是主辅机与机构试运转配合进行的，检查被控设备的动作，控制精度，仪表指示值，信号及报警等。 PLC方式负荷试运转以生产单位为主，施工单位密切配合。9 B、计算机系统调试计算机系统调试的顺序大致为硬件系统恢复，应用软件调试及与电器、仪表、PLC接口试验，模拟试验，无负荷联动，配合负荷联动。见计算机系统调试流程图。硬件恢复：计算机设备在现场进行安装后，利用应用软件对硬件设备进行测试。网络设备连接：网络设备的连接173、，通过数据的试传输，以检查网络设备连接准确无误。软件恢复：软件恢复包括系统软件的装入以及编好的应用软件的装入。应用软件调试：应用软件根据设计要求及现场实际情况对应用软件进行完善及改造。模拟试验：根据系统功能要求，模拟装入数据，对应用软件运行情况进行测试。接口试验：指电气、仪表、PLC及点火保温炉计算机的数据通讯的传递接口试验。C 无负荷联动：以计算机为总控制与现场设备联动。无负荷联动试车是在传动系统、PLC系统、计算机系统的的调试全部完成以后，各机械设备单体试车考核以后进行的，分为两部分。一、联动空操作；二、联动试车。其主要反映了电气控制系统能否满足生产工艺的要求。10 a、联动空操作将所有传174、动设备的主回路断开，投入其控制回路，人为模拟从原料输入到成品输出的全过程，重点检查各检测元件和执行元件的动作情况，以及工艺联锁情况等。在此过程中必须把每个设计的故障信号在模拟的运行状态下动作一次，检查与其有联锁关系装置的动作情况。11 b、无负荷联动试车将参加工艺生产的所有设备均投入运行，从开始模拟物料输入到成品输出，检查各部分动作情况及速度的响应和配合。在整个生产线的关键部分，挑选几个有代表性的故障进行模拟，检查相关设备的运行情况，完成后再进行综合联动试车。无负荷联动试运转，是在无负荷（无料状态）按工艺要求，借助电气控制系统的各种选择和控制方式，实现各设备的动作和完成机械设备联动试运转。目的175、： (a) 将实际的运转，通过无负荷联动操作，确认其正确性。(b) 确认机械、电气、仪表、计算机等设备的综合试运转。(c) 根据运转方案，进行PLC的软件与总括控制系统的综合确认。(d) 确认有关机械的动作时间，如有变更应做记录。6.2.3试运转6.2.3.1试运转前的准备工作a 空打试验（模拟联动）程序及画面确认。b I/F试验。c 有关资料准备（试运转要领书、精度表、图纸等）。d 试运转必需的通讯工具：对讲机8对，指令电话等。e 仪器、仪表准备（机械、电气、仪表各专业自行准备）。f 试运转组织体系的建立（见下图）。电装负责人电调负责人机械负责人联 络 员安全负责人仪表负责人处理问题调 整操176、 作记 录检查测量调整处理运 转现场安全调 整操 作记 录总指挥6.2.3.2 重要联动方式的试运转流程故障与连锁停止试运转试 运 转 准 备运转方式的设定系 统 选 择顺序始动的试运转一齐始动的试运转系统切换的试运转顺序停止的试运转非常停止试运转一齐停止的试运转综合无负荷联动试运转6.2.3.3试运转准备1）各部位机械、电气、仪表负责人确认所担当的区域现场准备完毕。2）确认OPS设定方式为“休止”。3）确认参与联动试运转机器的现场操作盘切换开关置“SEQ”。4）通讯设备的电源投入。5）按照操作顺序进行操作，将各相关的电源投入。6）PLC运行。7）被选择系统的补机运转。8）确认OPS的CRT画177、面上的“主回路电源”、“控制电源”、“准备完了”显示红色，条件不具备显示白色。6.2.3.4 试运转要领1）运转方式设定2）顺序始动的试运转3）一齐始动的试运转4）系统自动切换的试运转 5）顺序停止的试运转6）一齐停止的试运转7）非常停止的试运转全系统始动完了，联系运转中，进行非常停止的试验并确认， 8）模拟故障及连锁停止的试运转a. 模拟故障的方法 电动机过负荷 皮带跑偏 皮带打滑 槽堵塞 皮带机断裂b. 确认并记录以下重故障发生的结果事项发生故障机器停止，确认运转指示灯故障闪烁。发生故障机器停止，其上游侧机器一起连锁停止，运转指示灯熄灭。故障显示，故障警报复位的确认。6.2.3.5 安全技178、术措施为保证无负荷联动试运转工作能够有秩序的顺利进行，参加试运转工作的全体人员必须遵守以下有关事项，树立“安全第一”的思想及自我保护的安全意识，不发生任何人身及设备事故。(1)参加试车人员要精神集中，听从指挥，坚守岗位。(2) 指挥系统分工明确，各负其责，统一指挥，服从调动。(3) 管理使用劳动保护用品及安全防护器材、工具。(4) 严格遵守各专业安全操作规程，杜绝违章作业。(5) 各种电源要设专人负责停、送电并挂好相应的标志牌，不经允许任何人不得乱动。(6) 试运转区域要装设围栏，挂警告牌并有明确的标志，非试车人员不得随意进入。(7) 起动设备要和有关人员联系，经同意后在统一指挥下方可起动运转179、。(8) 在旋转机器或已运转的设备上，严禁接近和跨越，以防伤人。(9) 注意通讯联络，每次起动设备必须先广播通知现场人员后方可起动。(10) 设备上及现场各有关的操作开关、按钮等不准随意乱动，免得误操作造成人身及设备事故。(11) 保持通讯联络不得中断，有紧急情况，可使用事故停止按钮或开关，事后要及时讲明原因；(12) 试运转前，各有关专业人员对试运转的设备确认无误后，方准进行试运转；(13) 系统在运转中，经常检查电气、仪表、机械设备的振动、声音、温度有无异常，马达电流在额定值以内，有无异常气味，马达转速是否正常；(14) 合理使用通讯工具，如对讲机、指令电话等。(15) 现场操作盘周围的栏180、杆、梯子、走台板全部安装完。(16) 因机械故障需停机修理时要注意安全。6.3 施工用规范及标准GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5020995建筑地面工程施工及验收规范GB50026-93工程测量规范JGJ1896钢181、筋焊接及验收规范GB5016492混凝土质量控制标准GB5020492钢筋砼工程施工及验收规范GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范GBJ20383砖石工程及验收规范GBJ20183砖石工程施工及验收规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范JGJ8191建筑钢结构焊接规程GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范YBJ207182、-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动、润滑设备YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范 焦化设备GB5023597工业金属管道施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5018293工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50268-97给水排水管道施工及验收规范GBJ24382通风与空调工程施工及验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GBJ14790电气装置安装工程高压电气施工验收规范GBJ14890电力变压器、电抗器、互感器施工验收规范GBJ14990电气装置安装工183、程母线装置施工验收规范GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5015091电气装置安装工程电器设备交接试验标准GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ3386建筑机械使用安全技术规程GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范7 质量保证体系和措施 7.1 质量管理方针和目标7.1.1 质量方针：管理科学、施工精心、信守合同、顾客满意184、。7.1.2 质量目标：工程质量等级达到国家冶金工业部质量检验评定标准的优良标准。为此要求主体工程和分部工程质量必须优良，切实做到施工中不留隐患，竣工后一次试运转成功。7.1.3 质量指标单位工程合格率100%，优良率不低于95%。 7.2 质量保证体系7.2.1 质量保证体系职能分配业主、监理 领导关系 培 训内部质量审核质量记录控制文件和资料控制项 目 经 理常务副经理总 工 程 师办 公 室工 程 部财 务 部物 资 部土建工程管理部结构管道工程管理部机、电工程管理部统计技术服务防护和交付纠正和预防措施不合格品控制计量器具控制状态标识检验和试验包青工控制合同评审搬运和贮存进货不合格品控制185、进货检验产品标识顾客提供产品控制 指导关系 7.2.2 质量责任制7.2.2.1项目经理质量职责a. 项目经理对公司总经理负责，对工程项目负全责，对工程合同负全责。与总经理签定工程项目经营承包责任书。b. 领导项目经理部贯彻ISO9002系列标准的工作，树立“百年大计，质量第一”的思想，组织开展创优良工程（争创省部优工程）活动。c. 组织建立项目的质量管理组织，分配质量职能，审批项目质量规划及管理制度。d. 参加定期召开的质量工作会议，听取质量专职工程师及有关职能人员的工作汇报，总结质量工作经验，找出存在的问题，主持项目的质量策划工作。组织审定项目的质量奖惩制度及项目质量管理规划。e. 审批质186、量违规行为的处理报告。7.2.2.2 项目副经理质量职责a. 项目副经理对项目经理负责，对工程实体质量负责，与项目经理签定质量责任书。b. 认真贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则。严格执行施工方案，按施工程序组织施工，并检查执行情况。以“质量第一”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对工程由于指挥失误造成的质量事故负责。c. 负责现场统一指挥，实行同意管理，组织协调所有与工程有关的单位和人员，做到分工负责，共同搞好质量管理工作。d. 组织工程开工前的准备工作，坚持“四不准”的原则（没有做好准备不准开工；没有施工方案不准开工；未经图纸自审、会审不准开工；物187、资不合格不准开工）e. 对工程质量违规行为有处理权。审批有关工程质量奖惩报告，并上报项目经理7.2.2.3总工程师质量职责 a. 总工程师对项目经理负责，是项目技术工作和质量工作的总负责人，对、工程技术负全责，对工程质量和文档负责。b. 认真贯彻执行国家关于工程质量的方针、政策。c. 组织质量专职工程师、专业工程师开展项目质量策划工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施的检查。d. 组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专制质量工程师的工作，共同把好质量关。e. 组织质量专职工程师、工程部长、专业工程师及有关部门只能人员在施工单位配合下进188、行本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关部门人员和单位及时予以处理。f. 掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。g. 协助项目经理贯彻ISO9002系列标准，开展创优质工程活动，抓好典型，组织经验交流。h. 组织对已竣工的单位工程质量检验评定。i. 针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织质量攻关，开展性技术推广及新材料、新工艺应用，切实解决影响工程质量的因素。j. 负责主持处理施工中发生的重大技术问题。针对工程特点召集技术专题会议，解决工程技术难题。k. 参加由上级主管部门及本项目组织的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，定方案、189、顶标准，给予切实解决。l. 作为项目的质量管理代表，按ISO9002标准要求，组织编写项目质量体系文件，并负责贯彻实施。主持项目内部质量审核，负责不合格控制，代表项目部对外进行质量联络工作。m. 组织专职工程师对已完工的分部、分项及单位工程整理质保资料，进行质量评定，并抱业主质检部门核定。7.2.2.4 质量专职工程师质量职责a. 对总工程师负责，对工程质量负责，制定质量检查规划，强化质量管理，拥有质量独立否决权，参加工程验收。b. 认真贯彻执行国家和上级有关质量管理工作方针、政策、技术标准 各项管理制度。c. 督促施工单位认真做好施工前的技术准备工作，坚持“四不准”的施工原则。贯彻执行开、竣190、工报告制度和技术较低制度。d. 督促检查施工单位在开工前认真编制施工方案、作业设计、技术措施及施工的其他的技术文件，并做好预防性的质量控制。参与工序中间交接和重要设备基础浇灌前的复查会签工作。e. 参与图纸、技术交底及施工方案的编制，参与质量事故处理和质量检查及交工验收工作。f. 下达并落实月、周质量检查情况表，对违反操作规程和施工方案的行为不按期完成整改令者，有责令停工整改和清场的建议权，并分报总工程师、项目副经理、项目经理审批执行。g. 按质量检查计划的要求，组织检查各工程的质量状况，按期进行质量小结，呈报总工程师审核。h. 对特殊工程、关键部位、质量通病进行质量跟踪，填报各类检查表格，报191、总工程师审核，并报业主和监理备案。i. 负责隐蔽工程的验收，负责各控制点和停止点的质量鉴定、审核、填报。j. 定期检查物质的质量状况，并书面上报材料质量情况小结，报总工程师审核，呈报业主备案。k. 对已完分项、分部工程进行质量等级核定。l. 每月定期填报质量工作月报，分呈总工程师、副经理、经理考核。m. 组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，主动与有关部门单位、部门限定期限予以解决。n. 负责落实工程质量奖罚制度，及时奖优罚劣。o. 与监理工程师和上级质量监部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门部门（单位）及时解决。7.3 工程质量控制措施7.3.1 192、严格按照设计施工图、施工质量标准及施工验收规范与企业标准进行施工。并执行“三服从，四不准，一坚决”的原则。 三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量； 当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量； 当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。四不准：没有作好施工技术准备不准施工； 没有施工方案和保证质量措施不准施工； 没有进行设计图纸自审、会审不准施工； 没有进行技术交底不准施工。一坚决：质量不合格者，坚决返工。7.3.2 为确保工程质量等级达到国家冶金工业部质量检验评定标准的优良标准，应严格按照质量管理流程图的质量保证程序进行施工。 工程质量控制流程图见下图。人机 械材 料环 境图纸及施工方法施工前控制1193、3冶施工班组施工开始班组自检13冶工程处专检隐蔽工程检查13冶工程处专检工序交接检查13冶工程处合格者填验收报告单业主检查验收整 改检查结果13冶施工班组进行下道工序施工13冶工程处分项、分部工程质量评定13冶施工班组单位工程完成13冶项目部/工程处单位工程自行评定业主单位工程质量确认监督站单位工程质量核定13冶项目部组织，业主参加实物交接验收签证13冶施工班组交工验收处理尾项业主/13冶项目部检查验收检查结果业主/13冶项目部验收业主/13冶全过程监控检查结果业主/13冶检查业主/13冶项目部验收检查结果没问题继续施工下停工令下整改令13冶工程处提出方案13冶施工班组整改13冶项目部审批方案194、整 改不合格工程质量控制流程图7.3.3 为确保创优良工程（争创省部优工程）的展开和实施，特对重点项目设如下质量管理点：项目管 理 点 内 容砼工程（1）认真执行砼浇灌制度，重要部位砼（如：主体框架、设备基础等）在浇灌前，必须经联合检查签证后方能进行砼浇灌。（2）认真执行砼浇灌施工操作规程。（3）制定措施，增强责任感消除砼接槎、蜂窝、麻面等质量通病。（4）应按规定留至试块，否则工程不予评定。钢结构安装（1）必须加强钢结构制作质量管理，派出具有丰富经验的技术人员住厂监造，帮助解决出现的质量问题，将技术、质量问题最大限度地消灭在出厂前，出厂必须有合格证。（2）高强螺栓安装中应严格执行操作规程。（3195、）认真执行工序交接制度，未经专检人员签证不得进行下道工序。（4）消除焊接、油漆等质量通病。装饰和围护结构（1）未经中间交接检查不得安装围护结构和进行装修工程施工。（2）轻型屋面、墙面所用成材必须符合质量标准。（3）锚固件必须进行防锈处理，连接处必须有防水措施。（4）室内外装修必须垂直、平正、符合质量标准。（5）认真执行操作规程。管道工程（1）管道的坐标、标高、中心线及焊接必须符合设计要求，试压一次成功。（2）有特殊要求的管道、阀门等部件应在安装前，按设计要求进行处理，合格后安装。（3）施焊焊工必须经培训取得合格证后方可施焊。机、电工程（1）设备安装前，对基础进行复测，并经专检签证后方可进行安装196、。（2）严格做好品质检验工作，将制造隐患消除在安装之前。（3）安装精度100符合要求，并一次送电、试车成功。7.3.4 标准化管理(1) 严格按施工设计图、施工验收规范和规程施工，不得擅自修改、变更或降低质量标准；(2) 施工技术管理人员，应在开工前作图纸自审、回审及施工技术交底；(3) 各专业应在开工前编制施工作业设计和质量保证措施，经有关部门审批后方能进行实施；(4) 凡属正式工程的焊工，必须有合格证，否则不得施焊；(5) 严格按质量标准使用材料、成品、半成品，出厂时必须有合格证，以小代大，以劣代优以及可能影响工艺质量的材料代用必须经设计院同意并签认；(6) 加强设备品质检验和维护工作，不197、符合质量标准不的安装；(7) 做好设备、构件运输和现场的管理工作，对重大设备、构件在运输前应有具体方案或措施；(8) 认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，未经专检签证不得进行下道工序；(9) 认真执行单位工程开工报告制度，未经批准不得施工；(10) 坚持中间工序交接制度（如：设备基础交付安装、钢结构、围护结构安装前的交接），并经专检签证，否则不允许进行下道工序；(11) 建立以班组自检为基础，专检为骨干，自检、互检与专检相结合的质量保证体系，严把质量关；(12) 坚持谁施工水负责质量，谁操作谁保证质量的原则，建立质量责任制，做到层层有人管，人人管质量；(13) 严肃对待工程质量问题，对不合198、格的项目及时发现、汇报、妥善处理，必要时发质量通知单或停工令，限期返修；(14) 新技术和新工艺的推广应用，必须经培训后才能实施；(15) 加强对分包单位的资格审查和质量管理，派专人负责分包单位的工程质量管理工作；(16) 坚持回访制度，听取建设单位及下道工序的意见，凡属与设计施工图不符的技术、质量问题，及时处理，使用户满意；(17) 建立成品保护制度，下道工序影响上道工序成品质量或文明施工，由下道工序负责。各施工单位制定成品保护具体措施；(18) 按优良工程规定，做好各种施工记录，实现标准化、规范化管理，达到施工工期短、质量高、效益好的目的。7.3.5 计量管理7.3.5.1 计量管理体系计199、量管理是一项重要的基础工作，是保证工程质量，提高工作效率，加快施工进度的有效手段。计量管理执行上海十三冶、工程公司、工程处三级计量管理。上海十三冶检测中心设立计量和标准计量室，对计量工作进行统一管理。项目经理部和各专业管理部分别设立专（兼）职计量员，对本单位使用的计量器具进行逐件登记，有效控制检校周期。7.3.5.2 计量管理控制措施(1) 各级计量管理人员必须认真执行国家计量法实施细则和公司管理办法的有关规定。(2) 新购置的计量器具须经计量员验收、编号、登账，及时送检测部门初检，并贴好标识后发放使用。(3) 在用计量器具必须具有周期校验证明资料和明显的合格标志。(4) 对使用中的计量器具，200、在有效期内要进行抽检，做到不合格的计量器具不用于工程施工。(5) 对协力单位自带的计量器具也要登记上账，控制其周检的有效性。(6) 计量器具使用过程中，如发现已无法保证原来的准确度或无修理价值时，应立即办理报废手续，并做好报废标识，隔离处理。防止报废计量器具流入使用领域或误用。(7) 对于引进设备带来的计量器具要查明其初检和周检资料是否齐全，否则不能盲目使用。(8) 凡是没有登账的计量器具，或超过周期使用的计量器具，统称为黑器具，如果发现使用黑器具，计量员有权没收。(9) 计量器具的使用人员必须认真做好日常维护和保养工作，以保证其性能的准确性和有效性。(10) 未经标准计量检验或没有合格证及合201、格证过期的量具、仪器、仪表均不准使用。(11) 钢结构制作与安装所用的量具，应统一计量标准，互相核对.(12) 填写表格所用的计量单位名称、符号均应符合计量标准的要求。(13) 进一步完善管理制度，定期抽查，不合格者不得使用，使计量工作做到制度化、经常化。7.4工程质量回访 工程施工期间做好合同规定的各项服务，由工程部组织有关部门和单位通过多种形式对业主或监理征求有关工程质量的意见。 办公室注意收集业主投诉信息，并及时传递给相关部门，对接到信息进行落实，根据具体情况由工程部组织责任单位解决处理。我公司是贯标认证单位，严格执行ISO9002国际质量体系标准。企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的202、保修和回访制度。为用户服务，对顾客负责是本公司一贯坚持的经营宗旨。实施工程竣工验收后的工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度地满足用户要求以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。8 安全、文明和环保管理措施8.1 安全施工管理焦化工程是xx重点工程项目之一，必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，运用系统工程学的理论，指导该项目的安全施工，全面实行“预控管理”，控制和减少伤亡事故的发生。8.1.1 安全施工管理方针和目标安全施工方针：“安全第一，预防为主”安全管理目标：(1) 消灭死亡，死亡率为0；(2) 控制重伤，重伤率不大于0.5；(3) 减少轻伤，负203、伤率不大于1。8.1.2安全施工组织保证体系安全委员会主任：项目经理安全委员会副主任：项目副经理结构管道项目经理任领导小组组长土建项目经理任领导小组组长机电项目经理任工领导小组组长工程部：主管安全员土建项目部安全员机电项目安全员结构管道项目安全员8.1.3 安全管理执行的技术标准(1) 施工现场按冶金部建筑施工安全检查评分标准(YB924792)执行，实行标准化管理。(2) 施工人员遵守施工现场安全生产六大纪律及xx集团有关施工现场安全管理规定。(3) 各工程作业按冶金工业建筑安全工人技术操作规程施工，特殊工种持证上岗。(4) 施工现场的临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688204、)。(5) 施工机械执行建筑机械使用技术规范(JGJ3386)。(6) 高处作业执行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)。(7) 在需要设置安全标志的场所按安全标志(GB289482)规定执行。(8) 施工人员安全教育执行三级安全教育制度，重点突出煤气、电气知识教育。8.1.4 安全施工预控管理(1) 安全施工组织保证体系a. 成立工程安全施工监督组，加强对施工现场的监督检查管理。监督组由烧结工程项目经理部与各专业单位专职安全员组成。b. 实行单项工程安全责任制，每个单项工程施工单位要指定专人负责，把责任落实到基层班组与个人。c. 各施工小组必须配备兼职安全员，大力开展“无违章，无隐205、患，无事故”的“三无”班组活动。d. 要坚持每周的安全活动，各施工小组要坚持班前安全讲话，并及时将情况反馈给专职安全员。(2) 控制技术措施a. 各专业施工单位要依据组织管理状况、人员素质状况、所承担的工程项目和工艺流程情况，编制合理的，具有针对性、适用性、技术性强的作业设计和安全措施，从技术上堵塞施工中的不安全漏洞。b. 对于特种作业的作业项目，要另行编制专项安全技术措施，要求做到具体详细，做好作业前的试验和准备工作。c. 安全措施或施工作业设计中的安全措施编完以后，在工程开工前，负责该工程的技术人员，应向施工有关部门的全体人员进行技术交底。d. 技术交底的编制除安全措施的内容以外，还需根据206、现实状况，从组织管理程序，安全施工技术要求，安全设施的正确设置与应用，周围环境的要求，对施工人员进行技术教育。e. 要加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈不断，推动安全工作的不断向前，是预防和控制事故发生的重要方面。f. 开展定期、不定期的专项抽查和安全大检查，对查出的事故隐患要落实到人头，限期整改。各施工单位都要认真落实日常巡查与不定期的抽查相结合，定期检查与专项检查相结合，严格控制违章作业及带隐患作业现象的发生。g. 要加强对施工过程中潜伏事故的防范与控制，认真分析研究事故的发生规律，危险因素向事故转化的过程，危险因素的激发，是加强科学管理，控制事故发生的207、有效途径。针对该工程现场施工特点，全面实行上述安全施工技术方面的预控管理，控制和减少伤亡事故的发生，实现安全施工方面的管理目标。 8.1.5 安全技术措施(1) 开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施；(2) 对特殊作业必须编制安全作业方案；(3) 必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续；(4) 认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全技术措施没交底不准施工；(5) 现场配备灭火器；(6) 防护措施未经项目经理批准任何人不得擅自拆除；(7) 施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备208、接地良好；(8) 设备单体试车、联动试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从同意指挥，严禁在旋转和运动的设备旁停留或跨越；(9) 设备停（送）电要坚持两人进行，一个操作一个监护；(10) 施工现场严禁堆放易燃物品（汽油、油漆、稀料、塑料品）。如必要时需做好消防措施，杜绝火灾发生；8.2文明施工管理为了维护xx厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行市、建设部有关施工文件的规定，实现文明施工，创优良工地。为实现上述目标，我们采取如下措施。8.2.1 平面管理(1) 严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通。水、电、排水线路合理，小临设施布置整洁，达209、到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请；(2) 施工用的沙石、砖、瓦、周转料具、半成品及各种构件必须按指定位置堆放整齐，成方成块，尤其是散料、沙石一定要堆放成方，不得到处乱堆，土方堆放到指定地点；(3) 施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压，过路电缆要采取防护措施；(4) 各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料储存混用，严禁使用电炉及使用超过100w的电灯照明；(5) 上水管线要求不跑、不漏，不乱接水管，现场不得有的面积积水。8.2.2 工完料清(1) 每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；(2) 专业工序交接手续不健全，现场不文明不得交给下道工序；(210、3) 施工现场设置堆放点，统一定时运至指定位置；(4) 各专业不用的料具、构件等要及时运出现场；(5) 基础砼施工完要及时回填，施工现场保持平整。8.2.3 施工用电(1) 各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密；(2) 电气开关箱一定要按安全手册规定设置，有门有锁；(3) 电气设备一定要接地完好，二相用最好设漏电保护开关；(4) 现场不得有木开关箱和一闸多用现象；(5) 为便于计量，各公司用的电路必须接电流表。8.2.4 施工机具(1) 各种机械性能和外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，专机专人负责；(2) 机械须有停车场地，停放整齐合理；(3) 各种构筑物要有防风、防台、防雨的设211、施和能力。8.2.5现场治安保卫(1) 健全组织，配备力量，编制治安管理条例，落实治安负责制；(2) 要害部位专区管理。在机、电、仪调试阶段，电气主控制室、液压站等要害部位需凭通行证方可进出。要害部位必须配备足够的消防器材；(3) 外协队伍的管理要做到三证齐全；(4) 主动办理暂住手续，在做好份内工作的基础上，支持并协助当地公安部门的治安保卫工作。8.2.6 现场消防管理 (1) 工程项目经理是工程消防安全的第一责任人，全面负责本工程的消防管理工作；(2) 施工现场要建立放火组织，各施工单位都要设专职或兼职防火员。防火组织、防火员的工作任务是多职工开展消防教育，进行消防演练，组织防火检查，整改212、火灾隐患，扑救初发火灾，保护火灾现场，协助火灾调查；(3) 编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施时，均要符合消防安全要求；(4) 施工现场夜间要有照明设备，安排力量巡逻值班，要保持消防通道畅通无阻；(5) 不准违章搭建棚房。需要搭设临时性建筑物时，必须经项目防火负责人批准，不准在高压架空线下搭建，不准使用易燃建材；(6) 施工现场办公室、休息室、工具室不住准使用电炉、碘钨灯取暖、烧饭、照明；(7) 施工现场要及时清理杂务，保持整洁卫生，包装木板、包装纸箱及设备箱内填充物以及其他易燃物要清扫运出厂外，电缆头及其他剩余材料及时回收入库；(8) 氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊割设备要保证安全。氧气瓶和213、乙炔瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者之间距离不得小于5米；(9) 施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定；(10) 施工现场要把消防器材和设施配备好。消防设施周围不得摆放杂物，不得挪为他用，不得不偿失随意损坏。要有专人负责，经常检查，保持完好；(11) 临时设施区、施工作业区，每一百平方米配备两只8公升灭火机，超过1000米的应备有太平桶或积水桶（池）、黄沙箱等器材。木工间、油漆间、电缆沟每25平方米配置一只种类合适的灭火机。电气室、操作室、计算机室、油库、液压站、储存煤气、氧气、氢气、乙炔气的区域等要害部位每10平方米配置一只种类合适的灭火机；(12) 施工214、现场的动火作业，必须执行动火审批制度。8.3 厂区环境保护措施遵守国家有关环境保护法令及业主厂容环境管理的有关规定。对施工活动范围外的树木、植物，必须尽力维持原状。在施工过程中，尽可能控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。为保持施工区和办公区环境卫生，及时清理垃圾并将其运至业主指定的地点处理。9 材料管理 实行统一归口供应管理。责任单位：项目经理部物资部。9.1管理职能 原材料、半成品采购统一归口管理，签订符合业主及相关规范、规定要求的物资采购合同，对合格供应商评价，对供应商及业主提供的产品控制，编制业主要求的各项材料报表，进货检验，向业主提供及反馈产品质量215、信息，原材料、半成品的标识，搬运、储存归口管理，监督检查实施情况，验证其适用性与符合性。9.2供应商评定9.2.1进货材料员在综合调查基础上依供应商所供材料的质量、交货期、技术与管理基础、价格、生产能力、检验水平和质量保证等进行比较、排序，择优选定并填写供应商初选及质量保证能力调查评价表（表格自制）。9.2.2 为确保工程质量，按业主要求承包商在自行采购钢材、油漆等大宗或用于重要结构的材料前，必须将供应厂商、材料拟用于工程部位、数量事先通知业主并征的业主的同意。9.2.3 合格供应商：采购专业负责人首先审查进货材料员是否有业主签定的采购确认单，然后才可对供应商初选及质量保证能力调查评价表进行综216、合比较评价，确定合格供应商。填写合格供应商确认表（表格自制）。9.2.4 进货材料员及时将填写好的以上表格登记、存档。9.2.5 对合格供应商的详细资料输入电脑，以便及时掌握并实施。9.3材料采购9.3.1业主采购的材料要做好业主提供材料的结算工作。业主提供材料的价款，低扣当月工程进度款。9.3.2承包商自行采购的材料.1承包商负责本工程施工所需其他材料的采购、运输、保管和见证后的试验。.2承包商自行采购的材料、选择的供货厂家（供应商），应在保证质量的前提下优先选定具有质量认证书的厂家。.3自行采购的材料在使用前，承包商应向业主提供生产厂家出具的材料质量合格证明及材料样品的检验。9.4 材料检217、验9.4.1 按照国家和部颁有关规范和规定，做好本工程材料的试验和检验工作。9.4.2配合好业主派驻工地代表、监理公司工地派驻工程师，关于现场物资管理的各项工作。9.5 原材料进厂质量控制保证措施 为确保工程质量符合设计要求及技术规范、标准的规定，必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进货检验或试验不合格的原材料、半成品不交付现场使用。9.5.1为使原料进场质量得到控制,本工程设置专职取样员(质量员)一名,负责原料的采样、试验和资料的管理工作。9.5.2入库检验和试验.1仓库保管员对已到库的材料、半成品根据运输码单进行单车核对，根据来料要求进行点件计量或过秤计量，应填写材料卡片和材218、料入库计量码单。.2经过核对实物的质量和数量完全符合后，仓库保管员应做好材料标识（待验、合格、不合格）。.3仓库保管员验收过程中发现问题应及时反馈给进货材料员，由进货材料员与供应商联系，依据合同条款进行处置。.4对入库的原材料、半成品进货，材料员应及时通知取样员，依设计要求及技术规范、标准、规定进行取样及送检工作，并应及时索取试（复）检验报告单。.5取样员接到试验部门的合格品试（复）检验报告单后应及时将复印件交给进货材料员；进货材料员凭合格品质保书（合格证）复印件和合格品试（复）检验报告单复印件开具材料验收单；仓库保管员凭进货材料员出具的合格品质保书（合格证）、复印件和合格品试（复）检验报告单219、复印件及材料验收单登记入帐。并将实物由待验状态标识转为已验合格品。.6取样员负责原材料、半成品质保书（合格证）和试（复）检验报告单原件的整理、编号、存查，待交工时一并存入交工档案资料中。.7取样员接到试验部门的不合格品的试验报告单后，及时向进货材料员出具不合格品通知单，同时通知仓库保管员做好不合格品的标识、隔离工作。9不合格的材料及时清退出厂。杜绝不合格的材料使用在本工程中。9.6 管好材料、文明现场9.6.1确保施工进度，做好材料预算，适当库存储备。9.6.2加强现场物、料管理，及时清退施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。9.6.3正确做好物、料的保管、维护工作，确保不220、发生腐蚀、变质，避免因人为损坏而造成的不必要的损失。9.6.4做好防火、防盗、防潮工作。 10施工技术管理10.1前期技术准备10.1.1相关资料的准备根据业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织技术人员整理、搜集相关的地质、水文资料及地方相关的施工验收规范、标准图集、各种图表等技术资料。10.1.2 施工图纸资料的审核施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专职施工技术员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以提出合理化建议，保221、证施工质量；核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位是否协调一致，是否正确。10.1.3 施工图纸会审后，由各专业和部门提出设计单位需要解决、解释、解答的具体问题明细表，由项目总工程师归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。10.1.4施工作业措施的编制在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，组织技术人员进行图纸资料翻译会审，吃透设计意图的基础上，由总工程师指定专职施工技术员为主编制切实可行的施工方案或技术措施，指导工程施工。10.1.5技术方案的审核报批项目部技222、术部门按QG/SE12.09施工方案/措施编制、审批管理标准中的有关规定对施工方案/措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印制、发放完毕。10.1.6施工技术方案的交底项目部技术部门应按工程进展情况组织进行技术交底，不进行交底的工程不准开工。施工技术方案交底：由技术、施工部门组织，总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。施工方案、措施交底：由技术部门组织，责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。检验和试验（方案/措施）由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。其他技术交底，如作业指导书223、工艺卡等技术交底由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。10.2施工过程中的技术管理10.2.1 现场配合施工管理10.2.1.1施工员应严格按批准施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。10.工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主确认的程序，必须有业主现场工程师确224、认后再进行隐蔽。各专业应按业主提供的施工规范标准和图纸资料组织施工并认真做好施工过程中的各种记录。做好配业主现场代表的施工工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。10.2.1.3施工记录管理施工自检记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格、技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时送交质检员和业主现场代表签字。根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录进225、行归类，及时存档。10.3设计修改和现场确认设计变更以设计和业主现场指令为依据。供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门审核，报设计单位和业主批准后方可实施。施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水等，都应办理现场签证。变更材料、配件的现场签证由施工员负责填写现场联络单。10.4工程竣工验收管理10.4.1中间交接管理工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字。根据我公司的工程质量验评标准，由各专业施工员226、进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主和工程质量监督部门（第三方）一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。10.4.2交工技术文件的管理按合同规定的交工技术文件规定要求执行，或业主批准。竣工图：经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单。10.4.3交工技术文件的审查项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技术文件的分灯组卷、装订按业主要求进行；如果没有具体规定，可按公司QG/SE12.05-1996交工技术文件管理标准要求实施。竣工图的绘制、整理：按公司QG/SE12.05-1996交工技术文件管理标准中第五节“竣工图绘制整理要求”实施。交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学全面便于查找。在交工验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付业主。竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制，及时交给业主。办理竣工验收证书后我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。