1、棚改安置房项目给排水、采暖、通风防排烟、电气系统安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工 程 概 况4建筑概况4给排水工程概况4生活给水系统4生活排水系统5雨水排水系统6其他事宜6暖通工程概况6采暖系统6通风防排烟系统8电气工程概况9供配电系统9照明系统10防雷接地系统11其他系统12第二章 编制依据132.1 编制依据13技术规范：14国家标准：14使用条例：15企业标准：15第三章 施工部署163.1 施工准备163.2 组织机构16劳动需用计划173.4 主要施工机具17第四2、章 主要项目的施工方案及施工方法20预埋件预留洞施工方法20基础筏板埋地管施工方法20水暖套管、预留洞的施工方法21给排水管道安装工程22给水管道安装22排水管道安装29暖通管道安装工程33通风防排烟系统38电气安装系统42照明系统安装施工方案42动力配电系统安装施工方案44防雷接地系统施工方案58调试62第五章 保证质量的技术组织措施67质量目标685.2 保证质量组织机构图68质量管理目标分解695.4 保证质量的技术措施72工程技术档案管理措施74第六章 保证安全的技术组织措施75安全生产总目标及管理制度766.2 安全管理组织机构图77安全教育78项目部安全生产责任制78项目部各岗位岗3、位职责78职业健康安全、环境防治措施79第一章 工 程 概 况建筑概况本工程为XXXX（棚改）安置房项目7#楼，建设地点位于XX。工程建筑面积约为（其中地上，地下），本工程地下一层，地上二十二层，建筑高度。地上一层至二十二层均为住宅，住宅为一类高层住宅楼。地上建筑结构为剪力墙结构。给排水工程概况 生活给水系统1生活给水采用城市自来水作为水源，从纬九路、纬十一路市政管网各接出两根DN150引入管接至住宅楼，市政给水管网压力为，不能够满足本建筑生活用水压力要求，故采用分区供水。2竖向分三个区。竖向分四个区。一至二层由市政给水直接供水；三至十层由低区加压供水设备加压后供给；十一至十八层经中区加压供水4、设备加压后供给。十九至二十二层经高区加压供水设备加压后供给。加压设备设置于地下车库水泵房内。3、给水系统为下行上给的方式。4生活热水由设于厨房的燃气热水器供给。5、室外引入管上设置总水表计量。6、生活给水干管、立管及水表前的给水支管均采用PSP钢衬塑复合压力管道，DN70采用内搪瓷内胀连接，DN70采用内搪瓷扩口连接，管件执行CJ/T253-2007行业标准，其管材耐压等级。7、水表后给水明管及垫层内给水管为PERT管，卫生间给水明支管为PPR冷水管，热熔连接。8、给水管坡向出水口处i。 生活排水系统1.卫生间设置为特殊单立管系统；厨房设置伸顶通气管的单立管系统。 2.检查口均离地。 3.敷设5、于管道井内管道设支架，吊顶内横管采用吊架，管道的吊架及支架选用国标。沿柱子敷设的管道及支管穿越楼板、墙体预留钢套管，排水横管与立管、横管与横管的连接采用45三通或90斜三通，立管与排水管端部连接采用两个45弯头，排水立管底部设吊架。 4.排水管道安装坡度：。5.压力排水管道及穿越人防的排水管道采用焊接钢管，焊接连接；以上排水立管为螺旋消音降噪UPVC排水管，排水横支管采用普通UPVC排水管，专用胶粘接；以下排水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。雨水排水系统 1.本工程住宅屋面雨水采用内排水的方式，在屋面位置共设计四个87型雨水斗，经收集后排至室外散水。 2.雨水管道以上为螺旋消音降噪6、PVC-U给水管，专用胶粘接，以下雨水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。其他事宜1.管道保温：设于不保温房间的管道需做保温处理。保温材料为橡塑保温管壳，外包铝箔，厚度30mm； 2.管道防腐：以下排水及雨水管道管外刷红丹银粉各两道；压力排水管道及穿越人防的排水管道管外刷红丹银粉各两道，管内壁刷防腐漆防腐；地埋钢管及地下室水泵提升污水管外刷红丹防锈漆两边，银粉漆两边。暖通工程概况 采暖系统1.本工程采暖热源由市政热网经交换站换热提供，热媒为75/50的低温热水；采暖总热负荷为，采暖热指标为；其中低区热负荷为；高区热负荷为。 2.采暖分区：本工程共二十二层，其中一至十一层为低区，十二至二7、十二层为高区。低区系统最高压力等级为，高区系统最高压力等级。热入口装置设于管道层。 3.采暖系统形式 住宅部分采用共用立管的分户热计量系统形式，共用立管采用下供下回异程式系统；户内采用单管水平跨越同程式系统；每组散热器上均设自动跑风，散热器供水支管上装直通型散热器恒温控制阀。分户热计量装置设在楼梯间管道井内。采用螺翼型组合式热量表。 4.管道敷设方式采暖立管均敷设于各单位管井内，立管高点设MP-DN20型立式自动排气阀。 5.供暖设备及节能装置选型1)、 飘窗底部选用中心距为400mm的钢制扁圆管双搭型散热器，型号为QFBDJ2400型，传热面积为/片，单片散热量为40.7W()，工作压力为。8、住宅卫生间均选用卫浴型散热器型号为QFBGPW500，每组散热量为442.2W()，工作压力为，每个卫生间设置一组。2)、其他散热器型号为QFBDJ2600和QFBDJ21500型,中心距为600mm和500mm工作压力，散热器均明装，挂墙安装。阀门型号：采暖系统管道DN50mm时阀门采用J11T-16型截止阀，DN50mm时采用J41T-16型截止阀。手动截止阀为TJ40-16型，住宅采用直通型散热器恒温控制阀，型号为HW-15-Z型 6.管材 采暖主干管、立管及管井分集水器前管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。管井分集水器之后采暖埋地管及明装支管均为RPAP5对接焊铝塑复合管，双热熔连接。 7.9、防腐及保温 防腐：管道支吊架经除锈后，先刷红丹漆两道，再刷灰色瓷器二道。 保温：住宅管道井内的采暖管道DN32DNDN50时为40mm厚玻璃棉管壳保温，DN70DNDN125时为45mm厚玻璃棉管壳保温，外包铝箔。垫层内管道全部用10mm厚橡塑管壳进行保温后直埋敷设。 通风防排烟系统1住户厨房及卫生间排气由住户自理，卫生间排风竖井采用带止回流措施的成品风道，电梯机房采用机械排风。 2 地下室丙类库房设机械排烟系统 ，两个防火分区设置一套排烟系统，共划分为七个防烟分区，排烟量按最大防烟分区面积120m/h计算，补分量按排烟量的50%计算。3风管采用镀锌薄钢板制作，法兰连接垫料采用石棉胶板，厚度为10、4mm。风机的进、出口采用柔性短接头，设备支吊架采用减震支吊架。 4.本工程防烟楼梯间和合用前室采用机械加压送风，送风机位于楼梯间屋面和住宅屋面上。5.加压送风口为电动百叶风口。6.送风机设旁通电动阀，与每层的压力在传感器连锁，每层设一个电动加压送风口。7.通风风管与通风竖井连接处，设70熔断防火阀。 电气工程概况 供配电系统 1本工程由2#变配电室引来3路380V电源，其中1路为住宅照明回路，1路为商业照明回路，1路动力主供回路，由固定电站引来四路备供电源。本工程住户电费采用智能电表集中计量方式，动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。用电标准为每户6KW，一、二层便民店标准为8MW。2. 本11、工程加压风机、电梯、疏散照明等为一级负荷，其他电力负荷为三级负荷。 3.电力负荷主要指标：总安装功率为，有功计算功率为。3.线缆规格：主要采用NH-YD-YJV-4*70+1*35、NH-YJV-1KV-5*16、NH-YJV-1KV-3*70+2*35、NH-YJV-1KV-4*95+1*50等，用于正常动力的出线电缆采用交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆（YJV或ZR-YJV），应急电力照明和消防用电采用阻燃型交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆(NH-YJV)。 4.线缆敷设1）、本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。2）、应急电源电缆和火灾自动报警12、系统分线槽，线槽为防火型金属线槽。3）、消防设备配电线路暗敷时，穿钢管埋入结构混凝土300mm敷设。4）、消防设备配电线路明敷时，应做防火处理。5）、电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。照明系统1本工程选用高效节能型光源，一般场所为三基色荧光灯或其他节能型灯具。荧光灯为节能型灯管，电子式节能镇流器加电容补偿；电梯机房采用节能型荧光灯配低能耗高效节能型电感镇流器或电子镇流器；住宅的走道、楼梯间照明选用节能自熄式开关，节能自熄式开关采用红外移动探测加声光控开关，应急照明在应急时强制点亮，应急供电时间不小于180分钟。本工程照明灯具主要有荧光灯，吸顶灯；荧光灯，吸顶灯等灯具均采用节能灯。213、应急电力照明和消防用电采用阻燃型交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆(NH-YJV)。照明、插座分别由不同支路供电，照明为单相三线，除应急照明配电箱出线采用、外、其他均为。插座为单相三线，所有插座回路均设剩余电流断路器保护。3照明照度值：起居室100LX、卧式75LX、餐厅150LX、厨房100LX、卫生间100LX。防雷接地系统1.建筑防雷：本工程按三类防雷建筑物进行设防，采用12热镀锌圆钢做屋面避雷带及接闪器，避雷带网格不大于20MX20M或24MX16M。2、基础接地装置安装：利用基础筏板上下两层主筋沿建筑物外围焊成环状，并与建筑物基础筏板内22主筋可靠连接后形成闭合网状接地体，接地主筋连接采用14、直螺纹套筒，转角或引下处位置12热镀锌圆钢，双面施焊，焊缝长度大于6D。2避雷引下线：利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内两根大于16主筋（或四根14主筋）做引下线通长焊接，连接采用电渣压力焊，引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地基础接通。3.等电位连接：本工程设总等电位和局部等电位连接，总等电位设在地下一层配电室，卫生间设局部等电位。配电室设备基础型钢与电源和馈出线的PE线，设备金属外壳整体连接，并经接地扁钢与各局部等电位连接点和结构钢筋连接，形成法拉第龙构成等电位系统，局部等电位由沿墙体周边设置的扁钢接地带和接地螺栓与本室需要接地设备可靠连接为等电位。将建筑物内保护干线、设备进出线总管、建筑物金15、属构件进行联结，总等位连接线采用BV-1*25m m，采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与接闪带可靠连接。4、安全与工作接地：本工程采用TN-S系统，电力系统工作接地、人身防护安全接地、建筑防雷接地共用综合接地系统，接地电阻小于1；实测不满足要求时，增设人工接地极；配线间以及电气竖井内设置专用接地连接板，供电气设备接地使用。其他系统有线电视系统、综合布线系统、楼宇对讲系统、视频监控系统、火灾自动报警及消防联动系统仅做管盒预埋，后期安装部分由相应的专业公司负责安装。第二章 编制依据2.1 编制依据1.XXXX（棚改）安置16、房项目7#楼安装施工图纸。2.国家现行建筑施工规范、规程和技术标准及有关施工的规定和文件。3.我单位有关项目施工和质量、技术、安全等管理文件。4.我司按照本公司建立的质量保证体系、过程控制标准、环境管理和文明施工方案； GB/T50326-2006 建设工程项目管理规范。5.施工现场物资、交通、水电等供应条件。6.工程地质气象资料。7.我单位对本工程的部署和管理目标。8.我单位的技术力量、机械设备和同类工程的施工经验。技术规范：本工程施工必须严格执行的技术规范:国家标准：1、GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准。2、GB503252011民用建筑室内环境污染控制规范；3、GB/T17、503262006建设工程项目管理规范；4、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。5、GBS10942014建筑工程施工现场供用电安全规范；6、GBJ141592008给排水构筑物施工及验收规范；7、GB503032002建筑电气工程施工验收规范。8、GB/T50328-2014建设工程文件归档整理规范。9、GBJ236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；10、GB125232011中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制；行业标准：1、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。2、JGJ592011建筑工程施工安全技术规范。3、JGJ26-2010严18、寒及寒冷地区居住建筑节能设计标准4、JGJ48-2014商店建筑设计规范。5、CECS41：2004建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范；6、JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准；7、JGJ332012建筑机械使用安全技术规程；8、JGJ592011建筑工程施工安全检查标准；9、JGJ802011建筑施工高处作业安全技术规范；10、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；使用条例：1、建设工程质量管理条例。2、甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法。3、关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知。4、 建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法19、。企业标准：1、Q/GJZ011-2005建筑给排水及采暖工程施工工艺规程；2、Q/GJZ012-2005建筑电气工程施工工艺规程；3、Q/GJZ132005通风与空调工程施工工艺标准第三章 施工部署3.1 施工准备1根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。2施工前组织施工、安排施工人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸内审、会审做好准备。3施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。4必须熟悉技20、术规范、标准及施工方法。5、根据施工图纸和图纸会审编制材料总计划。6、根据土建进度计划编制安装项目工程进度计划。 7、绘制施工现场平面布置图3.2 组织机构1实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。2本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。劳动需用计划各工种低高峰期需用计划序号工种名称低峰高峰1水暖工182电工6103油漆工124焊工123.4 主要施工机具主要施工机具需计划表序号机具名称单位数量1电焊机台22液压弯管机台13套丝机台14手动打磨机台25手动电钻台26型材切割机台27台钻台18冲击钻台21、29空压机台110电动试压泵台111接地电阻测定仪台112压线钳把413手动试压泵台114兆欧表500V台115兆欧表2500V台116钢卷尺5M把517水平尺把218压力表块1第四章 主要项目的施工方案及施工方法预埋件预留洞施工方法基础筏板埋地管施工方法1.工艺流程技术交底安装准备预制加工预埋灌水试验隐蔽验收管口封堵2具体施工方法在安装基础筏板埋地管之前，认真核对相关专业图纸，根据图纸，在考虑管道走向的同时，还要考虑材料的节约，但是前提条件必须符合设计要求。根据施工作业情况，准备好相关材料。对班组进行技术交底，并与土建技术人员沟通，确定1米线。然后根据图纸对班组进行详细的技术交底做到交底签字22、真实有效。根据图纸及土建放线及1米线，开始管道下料，管道采用切管机断管，并且根据系统做好标记，套丝机丝扣外露不得超过3扣，地漏表面和结构地面平齐。管道预埋，在管道预埋时，根据图纸及加工好的管道，先安装水平管，再安装支管（地漏支管），根据已下好的料，开始连接，要求丝扣外露不得超过3扣，主要是核实地漏标高。水平管坡度必须坡向集水坑或污水池，在管道连接完成后，采用吊架将管道固定牢靠。灌水试验，灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。在灌水试验合格后组织监理进行现场验收，并且形成隐蔽验收记录。验收合格后，立即安排作业人员对管口进行封堵。在土建浇筑混凝土时，安排23、人员现场查看，确保管道不受破坏。水暖套管、预留洞的施工方法1、工艺流程安装准备技术交底预制加工预留预埋隐蔽验收清理、管口保护2、具体施工方法在水暖预埋件预留洞作业之前，认真核对相关专业图纸，做好水暖预留洞简图，根据施工作业情况，准备好相关材料。对班组进行技术交底，与土建技术人员沟通，确定相关墙体的厚度，并对质量策划中的水暖预埋件预留洞简图进行详细的在技术交底，做到交底签字真实有效。要求班组人员在预制加工套管时再次核对土建墙体，根据设计及规范要求加工套管，套管必须按大2号加工。断管必须采用型材切割机，管口毛刺清理干净，在加工刚性防水套管时，用氧气加工止水环，止水环采用10mm厚的钢板，止水环深为24、50mm，并且止水环与套管之间满焊（焊渣清理干净），止水环放在套管中心，最后套管内填充锯末，用胶带将管口密封好，并且对套管做好标记。预埋件预留洞，在套管预埋时，根据简图以及加工好的套管开始预埋，核定套管预埋标高，要求套管必须与墙面平齐，套管不得放置倾斜，套管高低、左右误差不得超过3mm，楼板预留洞的中心线偏差为3mm。并且用钢筋焊接牢靠。在套管预埋完成时及时告知土建技术人员，需要设置加强筋的部位及时放置加强筋。水暖预留洞时，及时掌握现场施工情况，及时做好水暖预留洞作业，要求班组在土建浇筑混凝土之前放置好套管，并且固定牢靠。组织隐蔽验收，在土建放置完加强筋后、合模板前报监理验收，并且在浇筑混凝土25、时安排班组人员查看。对于水暖预留洞，在土建浇筑混凝土时，要求班组人员现场查看，确保套管万无一失。在浇筑混凝土34小时后及时取出套管，在取套管时，旋转轻取，做到不破坏混凝土。给排水管道安装工程给水管道安装1管材与接口1）、生活给水干管、立管及水表前的给水支管均采用PSP钢衬塑复合压力管道，DN70采用内搪瓷内胀连接，DN70采用内搪瓷扩口连接，管件执行CJ/T253-2007行业标准，其管材耐压等级。2）、水表后给水明管及垫层内给水管为PE-RT管，卫生间给水明支管为PPR冷水管，热熔连接。3）、管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门选择为DN50时，选择J1126、T-10截止阀；当DN50时选择Z41H-16C闸阀。2施工工艺工艺流程图为：安装准备BVBEI干管安装立管安装支管安装 管道清洗系统试压管道保温系统验收1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，拉线吊线，对预留孔洞有误差的进行修复。2）管道安装应结合实际条件，合理安排管道排布顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：小管让大管；有压力管让无压力管；支管让主管；3）干管安装：钢塑管必须采用切管机断管，不能采用型材切割机，管道下料安装前检查管内，将管内杂物清理干净。尽量做到不污染管材。根据施工特点，合理规划管道长度，尽量做到管道不浪费，对下好的半27、成品管道进行编号，管道连接时根据编号逐个安装。法兰连接方式和管道连接方式一致，法兰连接时，将法兰端面清理干净，采用和法兰配套的橡胶垫片。紧固螺栓先紧最不利点，然后依次对称紧固，螺栓螺帽丝扣外露23扣。法兰接口应安装在易拆除的位置。扩口式接口连接过程：清理管口毛刺-螺帽套在管材端口-扩口器对管端扩口-放补芯胶圈于管材内-补芯安装后-上紧螺帽即完成。4）立管安装：安装前，结合施工图纸，将预留洞修理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PSP钢衬塑复合压力管道安装方式。切断管材时，必须使用切管器垂直切断。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装支架。支架安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下28、来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。内胀式接口连接过程：清理管口毛刺-螺帽套在管材端口-扩口器对管端扩口-放补芯胶圈于管材内-补芯安装后-上紧螺帽即完成。安装立管时注意事项：a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便支管安装。c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，上供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45夹角处。d、管子穿楼板时，一定要加套管，29、套管必须高出饰面20mm，在卫生间及厨房必须高出饰面50mm。e、钢管的立管支架，当楼层不超过5m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面的位置，当超过5m时，设置两个支架。5) 垫层内PE-RT管安装方法为确保安装质量，PE-RT管在材料进货时严格检查，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。清理套管及管槽，做好保温板的放置，在拐弯及直线段用管卡固定好管子，确保管子牢靠。管材切割采用专用管剪切管，管剪刀片卡口应调整到与所切管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整园。本工程PE-RT30、管连接采用手持式熔接器进行热熔连接，与衬塑管采用专用管件丝扣连接，连接前，必须清除管道及附件上的灰尘及异物，垫层内管道不得有接头。管道连接采用热熔机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度必须符合要求。32管，材和管件热熔深度为16.5mm,加热时间为8S，加工时间为6S，冷却时间为4min。25管材和管件热熔深度为15mm,加热时间为7S，加工时间为4S，冷却时间为2min。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件同时取下，迅速无旋转的用力插入到所要的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接好的接头还可以进31、行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准，推进时用力不要过猛，放置弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手。当PE-RT管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PE-RT管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损坏丝扣配件，造成连接处渗漏。埋地管隐蔽后，应在墙面明显位置，注明管子位置及走向，严禁在管上冲击或顶金属钉等尖锐物。6）室内PPR明支管的安装方法管子的截断应使用专用管剪，将管子截断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢32、锯，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。若有弯曲，可用手工调直。操作程序：测量定位-截取-管端管件清理-标绘热熔深度-热熔机加热-连接-调整定型。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙时，不易强制校正，PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不易小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。冷热水管穿墙时必须预留套管。管道连接要点：同种材质的PP-R管及管件之间采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；PP-R管与金属管件连接时采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接时按热熔机使用说明操作。管材切割后33、断面必须去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。25管子及管件的热熔深度为16mm、加热时间7S、加工时间4S、冷却时间3S；20管子及管件的热熔深度为14mm、加热时间5S、加工时间4S、冷却时间3S；热熔弯头或三通时，按图纸设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定的深度，加热时间满足时，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入要求深度，使接头处形成均匀凸缘。达到规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。管道试34、压管道试压采用分段试压。低区管道试压，衬塑管在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于，应不渗不漏为合格。塑料管(PE-RT管和PP-R管)在试验压力下稳压1小时，压力降不超过，然后在工作压力（）的倍状态下稳压2小时，压力降不得超过，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区管道压力试验，衬塑管在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于，应不渗不漏为合格。塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不超过，然后在工作压力（）的倍状态下稳压2小时，压力降不得超过，同时检查各连接处不渗漏为合格。给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求的流速进行冲洗，并符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中第条35、的规定。在管道验收之前，压力试验合格及通水试验之后，根据设计要求对管道进行保温，给水管保温材质为橡塑保温管保温，保温厚度30mm。并且生活给水管刷蓝色调和漆2边，再刷白色调和漆和漆色环做色标。验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检查方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上252立管垂直度钢管每米5米以上38用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米5米以上28排水管道安装1.排水管道安装1) 管材与接口以上排水立管为螺旋消音降噪UPVC排水管，排水横支管采用普通UPVC排水管，专用胶粘接36、；以下排水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；雨水管以上排水立管为螺旋消音降噪UPVC排水管，以下排水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接。2) 施工工艺工艺流程图为：立管安装管件预制管卡固定安装准备 通水通球试验系统验收支管安装闭水试验封口堵洞3）操作工艺底层出户管安装a.必须使用符合设计及合格的管道及管件，出厂合格证及相关检验报告齐全。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，发现有沙眼，及时筛选出来。并对班组人员进行切实可行的技术交底。b.管道支架采用L50*5角钢，在加工前角钢先做完防腐刷漆，切割后将毛刺清理干净，管卡孔用机械开孔，加工完成后将37、毛刺、焊渣等清理干净，在焊接处补刷防锈漆。c.根据图纸设计及预留洞策划，检查预留洞尺寸，现场测量，管道下料，采用切割机断管，兵逐个做好标记。d.水平出户管底部支托架必须稳定牢固，检查口按设计设置，三通位置正确，一般在能保证坡度的情况下，尽量提高。不锈钢卡箍连接件应无扭曲变形、裂纹、胶圈破损等，在连接时，将管口毛刺及杂物和油污清理干净，取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道，将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，橡胶圈均匀包裹上下管口，将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用卡箍扳手上紧螺栓，及时调整管道垂直度，并填充套管缝隙。DN150；i=0.01 ；DN100；DN7538、；i=0.025 ；DN50；在管道安装完成后立即对管口封堵，防止杂物进入。立支管安装（硬聚氯乙烯管安装）a.硬聚氯乙烯管预制加工，根据图纸要求结合现场实际，核实预留洞口尺寸，采用UPVC管专用支架，支架为一层2个,位置每层一致。断管用细齿钢锯，并将毛刺杂质清理干净。粘结前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、尘灰擦拭干净。若有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，线涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时插口稍作转动，以使粘结剂均匀，约3060S即可粘结牢固。粘结后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。b.立管安装时，先吊线修洞，39、后安装专用墙卡，将预制好的管道逐个连接，检查口中心距底米，并且方向朝外。每层在顶板底部设伸缩节，伸缩节安装时，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物，安装好伸缩节后，调直管道，拧紧管卡，填充套管缝隙,在每层套管底部安装阻火圈。c.支管安装时，根据设计尺寸（见质量策划留洞图），安装排水管道，塑料管最小坡度为DN100,i=6; DN75,i=8; DN50,i=12;d.地漏安装应按施工线找好地面标高，一般比地面低1-2cm,地漏水封深度不得小于5cm。f.在排水系统管道完成后进行闭水试验，吊顶内隐蔽管道必须层层做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，方法为在检查口位置用皮球40、堵住，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。在卫生洁具安装完成后必须进行通水通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。g.在通球试验完成后，对管道及支架上的杂质进行清理，并按要求刷漆。雨水管安装a.雨水出户管机制柔性铸铁管，W型不锈钢卡箍连接方法参考污水管施工方法。b.雨水立管硬聚氯乙烯管安装方法参考污水立支管施工方法。c.雨水安装必须核实屋面做法，雨水口必须与屋面最低点相平，水平管时必须预留坡度。d.雨水斗安装: 雨水斗的进水口应水平安装;雨水斗的进水口高度应保证天沟内的雨水通通过雨水斗排净;雨水斗应按产品说明书的要求和顺41、序进行安装; 雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成前、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件; 雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。e.管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。压力排水管安装管道安装管道支吊架安装管道预制a.工艺流程图为：安装准备 设备安装系统验收管道试压b.施工方法：根据设计图纸预留洞口将管道坐标、标高位置划线定位；根据已放线定位尺寸，开始管道下料，采用切管机断管，并做好标记；管道支架采用L50*5角钢，在加工前角钢先做完防腐刷漆，切割后将毛刺清理干净，管卡孔用机械开孔，加工完成42、后将毛刺、焊渣等清理干净，在焊接处补刷防锈漆；管道安装时，按设计位置安装阀门，管道焊接时，焊缝饱满，焊渣清理干净，焊缝处防腐刷漆；管道的试压和冲洗：水压强度试验压力为设计工作压力的倍，本设计试压压力为MPA。在试验压力下观测10min，压力降不大于，不渗不漏为合格。c.严密性试验：在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验,其强度试验压力为阀门公称压力的倍，严密性试压压力为公称压力的倍。其阀门试验持续时间见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180暖通管道安装工程1.采暖管43、道安装1）.管材及接口采暖主干管、立管及管井分集水器前管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。管井分集水器之后采暖埋地管及明装支管均为RPAP5对接焊铝塑复合管，双热熔连接。2）. 操作工艺3）.内外热镀锌钢管的施工方法认真翻阅相关专业图纸，核对各种管道标高是否交叉打架，空间布局是否合理。根据管道策划位置，安装支架，角钢先做防腐刷漆，下料，焊接加工，支架加工完成后，将毛刺、焊渣等清理干净，将支架统一安装在每层米标高处。并且将套管按大2号放置，套管长度高度地面20mm。首先主干管安装，先量好管道尺寸，管道断管必须使用切管机，并逐个做好标记。管道套丝时调好套丝机，丝扣长度不易过长，与管件连接丝扣外露23扣为44、宜。连接时先在丝扣处涂抹钎油，根据丝扣方向缠好麻丝。立管三通位置根据图纸设计标高预留，每层三通高度一致，方向一致，逐个用卡子将立管固定在支架上。立管安装完成后，对外露麻丝进行清理，并且在外露丝扣处做防腐刷漆。最后将套管进行调整，使套管与管道保持同心，用油麻将套管缝隙填充密实。4）.RPAP5铝塑复合管安装方法为确保安装质量，RPAP5铝塑复合管在材料进货时严格检查，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。清理套管及管槽，做好保温板的放置，在拐弯及直线段用管卡固定好管子，确保管子牢靠。管材切割采用专用管剪切45、管，管剪刀片卡口应调整到与所切管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整园。管道弯管用专用弯管器操作。本工程RPAP5铝塑复合管连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，必须清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用热熔机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度必须符合要求。32管，材和管件热熔深度为16.5mm,加热时间为8S，加工时间为6S，冷却时间为4min。25管材和管件热熔深度为15mm,加热时间为7S，加工时间为4S，冷却时间为2min。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件同时取下，迅46、速无旋转的用力插入到所要的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准，推进时用力不要过猛，放置弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手。当RPAP5管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与RPAP5管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损坏丝扣配件，造成连接处渗漏。埋地管隐蔽后，应在墙面明显位置，注明管子位置及走向，严禁在管上冲击或顶金属钉等尖锐物。5）.散热器安47、装散热器安装前进行水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的，但不小于，试验时间为23min，压力不降且不渗不漏为合格。应注意的质量问题管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开孔，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准、推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。麻丝清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。采暖系统的工作压力为0.7MPA，所以试验压力为。(设计要求)主干管及立管应按高区、低区分别进行压力强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10min,压力降不大于，然后降至工作压48、力下做外观检查不渗漏为合格。支管的试验时应在试验压力下1h内压力降不大于，然后又降至工作压力的倍，稳压2h,压力降不大于，同时各连接处不渗漏为合格。验收标准：采暖难道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）10散热器安装操作工艺：散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压-补漆散热器的安装方法：用脱钩将散热器挂装在墙上，要求牢固可靠，暖气片整体平49、正，便于管道安装和土建地面施工。窗下安装的散热器的中心线必须做到与窗子中心线吻合，允许偏差20mm，散热器必须严格垂直安装，散热器的垂直保持距离与在安装散热器的墙壁相平行的平面上，其允许偏差30mm，暖气片内表面距墙距离为30mm。管道安装时，有压管让无压管、小管让大管、水管让风管。6）.防腐与保温：管道支吊架经除锈后，先刷红丹漆两道，再刷灰色瓷器二道。住宅暖沟、管道井内的采暖管道DN32DNDN50时为40mm厚玻璃棉管壳保温，DN70DNDN125时为45mm厚玻璃棉管壳保温，外包铝箔。通风防排烟系统1.操作工艺预留预埋埋风管及部件加工工风管及部件安装装装设备吊装、就位及碰头单机运行行行风50、口安装装联合调试试试2.施工方法1）.风管制作风管管材选择及连接方式： 风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩 形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆 形普通钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用2).风管系统安装 主要是地下室通风及屋面风机圆形及矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化51、漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。风管安装： 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表52、面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。3）、通风机、排烟风机安装 工艺流程图按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接53、减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4）、单机试运转、设备试运转及联合调试原则：部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负54、荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。电气安装系统照明系统安装施工方案1）、工艺流程隐蔽配管及墙体配管清 理预制加工验线、穿线、校线送电调试安 装2）、安装程序首先应熟悉图纸并按图纸检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况。然后做好施工准备：现场材料堆放，加工。隐蔽配管时设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的洞口预留或安装工作，并紧密配合土建进度做好安装接线盒、配电箱壳工作； 验线、穿线、校线； 开关、插座、灯头座、接线板、并接线； 土建装修结束后，安装照明设备及配电箱芯； 送电调试; 3）、施工方法 暗配管连接必须使用套管，长度需是管外径的倍、焊接必须牢固严密；混凝土内暗55、敷线管可只做内防腐，墙体内配管必须做好内外防腐，并做好管盒的跨接，钢管进入配电箱；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm。RPE管敷设时必须固定好管、盒，接头处使用套管，并使用黄胶带做好密封，使用红油漆标记。主体阶段完成后及时清理线盒。成排管线敷设时，严格控制好线管间间距，管与管间距控制为。管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或接线箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度接上端子，并用扎带将出线依次绑扎整齐、严实、美观。插座、开关这两部分全为暗装式，在土建粉墙后安装，要注意面板与墙面上无缝隙。电气设备连接线管，使用金属软管时，电气动力的软管长度不得超过56、，电气照明使用时，长度不得超过； 面对插座，右孔接相线，左孔接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；照明盘、柜安装标高参照图纸设计说明；导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不小于，使用500V摇表；暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒时，可用焊接固定；室外进入地下室夹层电管在做内防腐的同时，直埋部分必须做外防腐。 4）、质量要求 配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施； 所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌； 箱柜安装水平和垂直误差不超过，接地牢固；暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍；加过路盒的要求：直管长大于30m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于1557、m，有2个弯，管长大于10m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装过路盒；安装接线盒子必须先拉线定位，做好标记，再放置接线盒。敷设管子管口要锉平，刮光，护口齐全； 暗配管连接用套管，长度需是管外径的倍、焊接必须牢固严密； 动力配电系统安装施工方案1）、工艺流程 水平敷设安装准备挂标志牌支路安装电缆沿桥架敷设垂直敷设暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。2）、管路敷设与连接塑料穿线管选用阻燃型RPE管，SC管采用焊接钢管。所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，58、且保护厚度不小于3cm。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。工艺流程图为：预制加工管路连接稳定接线盒测定箱、盒位置自检复检（2）、预制加工焊接钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；（3）、根据图纸要求确定箱、盒位置。（4）、接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。（5）、管路连接要求接线盒必须与墙板平齐，在剪力墙上塑料盒子采用穿筋盒，所有接线盒高度严格按照土建测定的1米线为参照物：插座盒标高严格按设计标高预留，具体标高详见质量策划。钢管施工敷设时，埋设在砼内的管道59、内壁要做防腐处理，暗配钢管保护层应大于15mm；暗配时严禁三管于一点交叉。钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内，在盒内露出3mm，并且钢管在进入设备处应焊接接地螺丝。管子的连接应采用套管满焊连接，套管长度为管外径的3倍，焊接时两端的管头位于套管中心。套管焊接时，焊缝应严密，且焊接可靠。钢管弯曲半径为砼内10D，墙内6D。埋设在砼内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。钢管切割应整齐，管口光滑无毛刺， 严禁用气焊或电焊切割钢管。钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打喇叭口，管路处应锉平，无毛刺并做防腐处理，暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。当遇下列情况60、之一时，中间应增设接线盒或拉线箱。管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲。管子进箱、盒要求一管一孔。管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。（6）、半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于100；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接或扎丝绑扎牢固，并用胶带密封。（7）、敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增加中间接线盒。（8）、管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。（9）、管入盒、箱管口61、应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。（10）、砌块墙内管路敷设。砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。剔槽敷管时，应在槽两边弹线，切割机开槽，用快契子剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔左右用铁钉，细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂奖浆抹平保护，厚度不应小于15mm，严禁在切断过梁开槽或开长横槽。（11）、现制混凝土墙或楼板内管路敷设。管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔左右，距盒子以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。引向隔离的预留管不易过长，并62、应堵好管口；向上引管用钢筋挑起。 （12）、地线焊接管路应做整体连接，钢筋端焊接钢筋与焊接钢管连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，双面焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。钢筋接线的规格如下表：管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)15256324065063102547082(254)2（13）、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。（14）、管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程验收记录”签字确认。 3）、电缆保护管的加工及敷设 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈63、蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直理时，应采用足够强度的的管材。电缆管的加工应符合下列要求： a.管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c.金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管只做内壁作防腐处理。 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管明敷时应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 金属电缆管连接牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度、不应小于电缆管外径的倍。金属电缆管不宜直接对焊。 利用电缆的保护64、钢管作接地线时，应先焊好接地线：有螺纹的管接头处，应用跳线焊线，再敷电缆。 4）、电线管敷设 管径65mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用套管连接，管径 80mm及管径 80mm以上钢管采用焊接。 管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求：无弯时，不超过30m；有一个弯时，不超过20m；有二个弯时，不超过15m；有三个弯时，不超过8m。管路垂直敷设时要符合下列要求：导线截面积50mm2 以下为30m；导线截面积70-95mm2 为20m；导线截面积120-240mm2 为18m，需加装过路盒。 管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折65、皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。 钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。 钢管弯曲半径安装允许偏差应符合规范规定。弱电、综合布线、消防报警及联动系统由于仅隐蔽配管，不进行穿线，电线管敷设参照电线管敷设方案。5）、电缆支架及电缆桥架安装 电缆支架安装应符合下列要求： a.电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应66、大于10mm. b.在有坡度的地方安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。 c.电缆桥架的安装应符合下列要求： （a）、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 （b）、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 （c）、梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。 （d）、当直线段钢制电缆桥架超过30m或穿越伸缩缝时必须安装伸缩节。 （e）、电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的67、电缆最小允许弯曲半径的最大者。 （f）、电缆支架全长均应有良好的接地。（g）、桥架的弯头、三通等连接件应采用厂家生产的成品，严禁现场自行加工，产品质量应符合现行的有关技术标准。 6）、电缆的敷设 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。电缆标志牌的装设应符合下列要求： a.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。 b.电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 c.电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装68、应牢固。 电缆应在下列地方加以固定： a.垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔2m处。 b.水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。 c.电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：(a)、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 (b)、在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 (c)、采用耐火或阻燃型电缆。 7）、管内穿绝缘线 工艺流程图为：选择导线导线穿入穿带线扫管 导线连接及二次绝缘线路检查及绝缘69、摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加金属软管保护。5）导线连接及二次绝缘导线连接，剥切导线时，不可70、割伤芯线，多股铜线要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于，比较潮湿的地方可不小于。 8）、电缆终端和接头的制作 (1)电力电缆71、接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。 (2)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 (3)中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。 (4)电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）应连接良好，不得中断。 (5)电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(6)电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余量,2m直径盘绕三圈，配管、配72、线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。9）、盘柜安装工程内容包括楼内供配电、照明控制箱(柜)的安装,二次接线及调试等有关作业.安装要求 (1)盘柜安装应按施工图的设计进行。 (2)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 (3)盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 (4)二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 (5)基础型钢的安装应符合下列要求： a.盘、柜单独或成列安装时，73、其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。 b.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 c.盘、柜的下面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 (6)二次回路接线应符合下列要求： a.按图施工，接线正确。 b.导线与电气元件间采间螺体连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 d.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 e.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤74、。 f.每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。 g.二次回路的接地应设专用螺栓。(7)引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： a.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。 b.安装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 c.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。 d.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。 e.强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。 ( 8）配电箱安装允许75、偏差见下表：项次项 目允许偏(mm)1箱垂直度箱体高50cm以下箱体高50cm及其以上3面板垂直度10）、照明器具的安装1）开关、插座的盖板紧贴墙面。2）导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿金属软管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。3）照明灯具在吊顶房间吸顶安装，房间内中心安装，商铺安装荧光灯，成排灯具美观。4）照明器具安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏(mm)1照明器具成排灯具中心线52暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度3同一场所高度5面板垂直度 防雷接地系统施工方案1）、工艺流76、程安装准备接地干线避雷网接地干线跨接引下线暗敷1、本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防闪电感应及闪电电涌侵入。电气设备接地形式采用TNS制，所有用电设备的不带电金属外壳构架、插座接地端子及穿线金属管均应与专用PE线电气连接。2）、接地体安装：（1）、钢筋混凝土基础接地体钢筋混凝土筏形基础作为接地体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内大于16的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接，接地焊接采用12热镀锌圆钢，双面施焊，焊缝长度大于6D，焊缝焊渣药皮清理干净。（2）、人工接地体由于建筑物基础采取防水措施，因此在基础外侧敷设一周人工接地体，做地面上两组接地电阻测试盒。将人工接地77、极与地板上、下层钢筋作可靠连接，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到要求时，应补打接地体。 3）、引下线测试卡子制作安装： 为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍（72mm）,并且双面施焊。 4）、利用建筑物钢筋做防雷引下线： 利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下处焊出一根12mm或-404镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离。 利用建78、筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，利用两根主筋作为一组引下线，当主筋为14时，采用4根14主筋做引下线，引下线采用电渣压力焊连接，连接处焊渣药皮清理干净。5）、等电位联结：总等电位设在地下一层配电室，卫生间设局部等电位。配电室设备基础型钢与电源和馈出线的PE线，设备金属外壳整体连接，局部等电位由沿墙体周边设置的扁钢接地带和接地螺栓与本室需要接地设备可靠连接为等电位。将建筑物内保护干线、设备进出线总管、建筑物金属构件进行联结，总等位连接线采用BV-1*25m m，局部等电位将-25*4的镀锌扁钢与楼层接地网有效接通，通过BVR1*4mm/RPE20多股软线，将79、金属管道、散热器、插座用金属卡子接通。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与接闪带可靠连接。6）、防雷装置的接地电阻值测试防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。防雷装置的接地电阻值，是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：三级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20。常用仪表为接地电阻测量仪（接地摇表）ZC-8型。测试前需要拧开断接卡子紧固螺栓。(a)沿被测80、接地E，将电位探测P和电流探测针C，依直线彼此相距20m插入地下，且电位探测针P系插于接地极E和电流探测针C之间。用专导线E、P和C联于仪表相应的端钮。 (b)将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。 (c)将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。(d)如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数81、乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。用所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。调试 调试程序为：准备继电保护调试及电动机检查配电装置、馈电线路和设备外观检查设备通电试验1准备1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。2检查1）配电装置a.安装是否符合设计要求和施工规范规定。b.设备应无损坏，零部件是否齐全。c.检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。d.触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。2）馈电线路电缆规格应符合设计要求，82、排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。馈线绑扎整齐美观，色相正确。3）设备外观交流电动机应完好无损伤轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入滑润油3继电保护调试及交流电动机检查1）继电保护调试摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。用500V摇表测试，耐火铜芯母线绝缘电阻阻值应大于10M，电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在40M以上；电线绝缘电阻阻值应大于；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于；在比较潮湿的地方可不小于。热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。电动开关应作最高83、合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源复位。电动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。2）交流电动机检查接线测量绕组的绝缘电阻：用1KV以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于，在比较潮湿的地方可不小于。测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂(或双臂)电桥，分84、别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2%。交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕阻一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。4设备通电试验1）准备准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外不需要的物件。检查设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止85、”等相应字样。2）试送电所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。供电局高压环网柜开关送电后，合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。交流电动机空载运行时应作下列检查：a.86、交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；b.测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相电流相差不大于5；c.测量交流电动机温度，不应有过热现象；d.判断交流电动机响声情况是否正常；e.空载运行时间为2小时。交流电动机带负荷运行a.交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次；b.交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过额定电压的10，任意两相电压差数不应超过5；监视电动机的运行电流，不应超过铭牌上的额定值，任意两相间的差值不应大于额定值的10，并将测得的起动和运行电流作好87、记录；监视电动机的温度。一是用手摸，不能有烫到要缩手的感觉；二是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内，测得温度加10为绕组内最高温度，将这一温度减去环境温度，即电机运行中的温升并作好记录；监视电动机运行中的声音、振动和气味，正常运行声音均匀，运行平衡，无绝缘漆味和焦臭味；调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后再联动。从低压柜至控制柜及消防电源箱、照明器具及其它用电设备空载运行24h,无异常现象,填写“电气设备送电验收记录”，并请监理、甲方检查验收签字确认。第五88、章 保证质量的技术组织措施质量目标一、质量管理目标 施工工程质量确保达到国家质量验收“合格”标准。二、施工进度管理目标 确保施工在480日历天，按期竣工。力争提前完工。开工日期2015年9月19日，计划竣工日期2017年1月11日。5.2 保证质量组织机构图项目经理技术负责人 电气施工员 刘光辉兼水暖施工员 资料员 质量员 shishiyonggang 材料员 施工班组： 质量管理目标分解（1）项目经理/项目技术负责人：项目经理作为项目质量管理、职业健康安全管理、环境管理、施工工期、成本管理的总负责。严格按国家规范、标准、设计文件、集团公司质量管理强制性条文，对编制的质量策划及专项施工方案严格89、审批，并且监督、落实现场质量管理体系的正常运行。对操作班组进行严格的选择，严格招标评审，对新进劳务队先做出样板进行考核，合格后方可使用，操作班组在施工之前必须落实好施工用具，特殊工种必须持证上岗。在质量控制的过程中，跟踪收集实际数据并进行整理。将项目的实际数据与质量标准的规定和质量目标进行比较，分析偏差。根据分析的结果，采取措施，纠正偏差，对不合格进行处置。并对不合格的处置效果和影响进行检查。组织项目部全体人员进行十天一次的质量检查，及时组织不合格项的整改；组织有关人员编制施工方案、专项施工方案、临电方案、文明施工方案。根据合同工期目标，认真审批施工总进度计划、季度季度计划、月度进度计划，并且90、负责项目进度按计划实施，并且根据施工进度及时与公司材供部门及时协调，确定材料订货时间、周期。每月组织项目部人员召开经济活动分析会议，负责工程款的回收工作。（2）施工员：确保工期达到合同工期要求，应用推广性能先进的安全卫生、高能低耗生产机械设备。配合项目部其他人员，对项目部的质量目标、工期目标直接负责。参加图纸会审，解决图纸中的疑难问题、技术问题。负责向施工班组进行技术、质量、材料、文明施工等交底。编制生产进度计划、材料计划，填写施工日志和隐蔽工程的验收记录，配合质检员整理技术资料和进行施工质量管理。按时报出对内、对外验工月报并对其真实性负责。及时、正确的按劳务合同结算劳务班组人工费，做好人工费91、台账和节超分析记录，确保人工费控制在成本策划书的人工费目标以内。（3）质量员：单位工程安装所有检验批、分项工程验收合格率100%；确保本单位工程所有分部均一次验收合格。确保质量合格，达到建投杯标准，争创飞天奖项。通过严格的质量控制、优质的生产、产品服务，提高顾客满意度，使顾客满意率度达93%以上。对项目部的质量目标直接负责，对项目部技术、质量资料的收集整理直接负责。严格按国家规范、标准、设计文件、集团公司质量管理强制性条文组织施工验收。编制科学的质量策划及专项施工方案，并监督检查其执行情况。监督、落实现场质量管理体系的正常运行。制定项目质量“样板间制”、“质量挂牌制”、“三检制”、“交底制”等92、各项质量管理制度。组织项目部有关人员进行定期质量检查、讲评活动，制定质量问题解决、预防、控制措施。收集整理项目工程质量资料，编制竣工图。做好隐蔽工程验收、技术复核工作并有记录。（4）材料员：严格把好原材料、成品、半成品进场验收关，严禁不合格的材料进入现场，确保供应材料的品种、规格、质量、数量等符合施工要求。对项目部的材料质量、材料成本直接负责，确保材料费在成本策划书的目标以内。严格按材料验收标准对进场物资进行验收，杜绝不合格物资用于工程实体。及时收集、索要进场物资的质量保证文件，及时委托原材料的复试检验。合理安排、使用库存物资，科学储存，避免材料的过期失效、变质作废。按现场平面布置，整理堆放各93、种材料，杜绝原材料、成品、半成品的损坏、污染、变形等。（5）资料员：参与编制施工方案协助有关人员对问题整改单的及时整理与反馈。根据施工情况及时做好施工资料，及时上报给监理或甲方，并且及时将已审批资料收回整理。（6）班组负责人: 对本班组每个操作人员完成的工作进行检查,做到班组自检、自查、自控,确保班组完成的工序、工程达到质量标准。5.4 保证质量的技术措施根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度。5.4.2 在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量94、意识。5.4.3 做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。5.4.4 积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。5.4.5 材料、工程设备及工艺的质量所有的材料、工程设备和工艺均应：1).符合合同规定的相应品级并符合甲方的指令要求。2).按甲方的要求及兰州市有关规定随时在制造加工或准备地点，不准在工地及在其他本合同可能规定的其它地点和任何此类地点进行试验。不合格工程、材料或设备的拆运1).在指令规定的时间内一次或分几次从现场搬走甲方95、认为不符合合同规定的任何材料或设备。2).用适用、符合合同规定合格的材料或设备取代原来的材料或设备。3).材料、设备或操作工艺不符合要求。4).由乙方本身进行的或由其负责的设计，仍不符合合同规定时，均要将工程拆除并重新建造。原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。定期检查、校正和维护各种施工用的仪器、质检用具。对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程96、的检验，当甲方和监理有要求时，按其要求及规定执行。消灭通病，根据工程进展情况，提前制定消灭通病的技术措施。不仅各项要求要达标，而且要在观感上下功夫。5.4.11 隐蔽工程的质量保证措施,根据我司质保体系要求，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每个施工人员。 1).每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。2).由项目技术负责人、质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。3).在自检合格后，由质检人员报请监理进行验收，验收合格办理隐蔽工程签证手续，列入工程技术档案，97、并做好相关的资料整理工作。4).隐蔽工程验收不合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复检，并办理相应的签字手续。所有隐蔽工程必须在监理签证后方可进入下道工序的施工。工程技术档案管理措施5.5.1 资料的收集、整理、填报及保管指定技术员专人负责。5.5.2 资料的填写必须准确、真实，不得涂改或增删，字迹清楚，并报技术负责人（或项目经理审核签字确认后报监理、甲方有关工程技术人员签字确认）。5.5.3 资料中文字和图示一律使用碳素墨水具有同等效力的签字笔填写。5.5.4 资料的收集、整理必须与工程同步不得随意提前或落后。对不符合要求的文字资料及时返回有关部门整改、完美。5.5.5 所用计量单位一98、律采用法定计量单位。5.5.6 资料表格应采用兰州市建设局（或档案馆）统一制定的表格。5.5.7 工程竣工前由收集、整理、保管专人将所有资料交档案室，由档案管理人员按档案馆的有关规定整理、装订。第六章 保证安全的技术组织措施安全生产总目标及管理制度 安全管理目标 创安全达标工地，杜绝重大火灾、机械触电、坠落、物体打击等安全伤亡事故的发生，轻伤事故频率降低在以内，按JGJ59-2011标准工地安全检查得分在85分以上。环境管理目标应用推广性能先进的安全卫生、高能低耗生产机械设备。通过施工组织，使安装工程施工噪音昼间确保低于65db，夜间低于55 db；污水污水的悬浮物浓度(SS)排放控制在15099、mg/L， PH值控制在69之间；粉尘的排放以“肉眼看不见”为标准。文明施工环境管理目标做到市级文明工地，控制污染。施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。安全管理制度详见项目部安全管理制度项目经理 6.2 安全管理组织机构图技术负责人 资料员 电气施工员 刘光辉兼材料员 安全员 水暖施工员 施工班组： 安全教育6.3.1 全员教育，全员教育在于提高员工对安全生产和劳动保护的认识，掌握安全管理业务知识和安全操作技能，树立“安全第一，预防为主”的思想。6.3.2 三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括安全生产政策、法令、规定以及公司安全管理制度；安全纪律及劳动防护用品100、的正确使用；本工程机械设备操作规程，班组安全活动制度及纪律等。6.3.3 新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。6.3.4 特种作业人员必须经过国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者方能上岗独立作业。项目部安全生产责任制（见项目部安全生产管理制度）项目部各岗位岗位职责（见项目部管理目标及分解）职业健康安全、环境防治措施安全防护措施（1）所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。（2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。（3）高空作业人员必须定期进行体格检查。（4）特种作业人员必须持证上101、岗。（5）分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。（6）预留洞超过1515cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。 （7）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。临时用电措施（1）现场供电线路敷设必须按照临时用电方案要求走向敷设。（2）临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安伞标志，箱内贴好电路图，由专人负责。（3）所有配电箱、开关均设漏电保护器。（4）现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。（5）电焊机置于电焊极内，、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。（6）各部位临时用电安装必102、须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随决心书拆改接线。（7）操作时必须戴好绝缘防护用品。环境卫生措施（1）、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（2）、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。 （3）、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿蛾格洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。（4）、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。（5）、民工宿舍达到整齐干净，空气清新。环境保护措施1、扬尘控制措施（1）、粉尘控制标103、准以“肉眼看不见为准”。（2）、进行墙面剔槽作业时，先将剔槽部位用水湿润，然后边剔槽边浇水。 （3）、防止粉尘飞扬，作业人员须配带口罩、毛巾、护目镜，扎紧袖口。（4）、积极配合土建单位做好施工现场的控制粉尘污染工作。2、噪声控制措施（1）、钢管搬运时必须轻拿轻放；钢管调直时，禁止用大锤敲打。（2）、在敏感区域施工时，应对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。（3）、金属管道的装卸地点选择在地质较松地段，轻装轻卸。（4）、石材切割机、型材切割、电钻的使用环境尽量在封闭条件下进行。（5）、进行墙面剔槽作业时，作业人员须配带耳塞。（6）、认真执行土建单位在施工现场噪声控制规定。3、污水排放控制措施（104、1）、现场人员不得随意乱泼污水。（2）、水压试验后的废水应按土建指定的排污井进行排放。4、污染控制措施（1）、对已施工完毕的各种明装管道，要采取成品保护措施。（2）、套丝机在使用过程中，应有防止机械冷却机油浸出污染地面措施。5、固体废弃物管理控制措施（1）、现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部指定专人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。（2）、现场固定废弃物按不同性质，存放在不同指定区域，要堆放整齐，隔离存放 。（3）、可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。6、油品管理控制措施（1）、进入施工现场的油品必须进行验收、检查，严禁跑冒滴漏。（2）、对于废油、污油放入“废油”桶中，统一处理。7、105、消防保卫措施（1）、配合土建项目部，定期组织防火工作检查，并做好记录。（2）、及时向班组做好现场消防通道、消防器具交底。（3）、易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（4）、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。 （5）、施工现场严禁吸烟，废料清运到指定地点。（6）、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。（7）、乙炔瓶与氧气羡慕必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。（8）、非施工人员不经工地106、主管领导批准，不得在现场留宿。（9）、现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。8、节能与能源利用措施施工现场消耗的能源主要是电能。加强生产、生活、办公及主要耗能机械的节能指标管理，选择节能型设备，并对主要耗能设备进行耗能计量核算。（1）、临时用电设施对临时用电，如果条件许可首先应该考虑变压器的负荷，同时采用节电设备以减少系统的电耗。其次，合理规划配电线路，合理选择线缆，减少线损。再次，要考虑采用高效节能的设备和用电器。最后，加强用电器的管理及使用。照明设计满足基本照度的规定，不得超过10%+5%。采用自动控制的电流控制箱，对生活区用电和照明等设备进行自动控制。照明采用声控、107、光控等自动照明控制。（2）、机械设备选择配置施工机械设备时，应考虑机械设备能源利用率。施工现场设备能源利用率包括机械本身的工作效率和负荷工作下的能源消耗情况。（3）、临时设施施工临时设施结合日照和风向等自然条件，合理采用自然采光、通风和外窗遮阳设施。（4）、材料运输与施工工程施工使用的自行选购材料的采购和运输，应因地制宜并遵照就地取材的原则。 9、成品保护措施（1）、管道在安装中断时，必须将留下的管口临时封闭（木塞、专用塑料布、牛皮纸包好）。（2）、安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。（3）、其他专业不得随意打卫生间、厨房的墙体，以防打坏已暗埋的108、给水管。（4）、装好水表的水表井要及时将门锁上，以防水表丢失或损坏。（5）、从安装至竣工验收前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。（6）、搬运和安装卫生洁具时，注意轻拿轻放，避免损坏。（7）、洁具表面的原始保护胶纸先不要取掉，以起保护之用，待交工前去掉并清扫干净。（8）、交工时须将表面擦试干净。（9）、盒用胶纸将管口封住后用纸或泡沫将盒塞满，防止杂物（砼）进入。镀锌钢管则用铁皮将管口堵焊死。（10）、土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止位移或受机械损伤。（11）、搬运物体时不得砸伤管、盒。（12）、储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。（13）、照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。（14）、桥架安装施工完毕，竖井内密集母线周围用砂浆稍抹高，防止水进入密集母线内。（15）、电缆在保管期间，电缆盘及电缆应完好，标志齐全。（16）、配电箱进场后应摆整齐稳固，注意防潮；搬运时文明搬运，以免碰环表层及损伤部件。（17）、配电箱安装时保持清洁，不污染设备及建筑物。（18）、防雷接地材料应妥善保管，防止镀锌层锈蚀，焊接后要注意不碰坏。（19）、施工中注意不污染建筑物。（20）、安排专人负责通电调试，调试完成后，未经许可，其他人员不得随意操作。