1、商场地下室给排水及电气系统、通风空调及采暖工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 施工方案及吊升设备方案1第一节 给排水系统施工方案1一、 管道做法表1二、 施工流程1三、 管道安装工艺2四、 管道支架9五、 阀门及附件安装：10六、 给排水设备的安装10七、 防腐、冲洗14八、 保温工程15第二节 消防水系统施工方案16一、 管道做法表16二、 施工流程16三、 管道安装总则16四、 管道安装工艺17五、 管道支架23六、 阀门及附件安装：23七、 管道保温及冲冼详见给排水施工工艺。29第三节 电气2、系统施工技术方案30一、 本工程电气施工范围说明30二、 本工程电气施工总流程30三、 本工程电气系统主要施工工艺30第四节 通风空调及采暖工程施工方案55一、 材料做法表55二、 通风空调施工流程57三、 风管的制作与安装58四、 空调水管道安装76五、 通风空调设备安装84六、 管道防腐保温96第五节 机电大型设备吊装方案102一、 工程设备吊装工作特点102二、 主要吊装设备清单102三、 吊装组织部署102四、 吊运方案104五、 吊装作业安全措施及成品保护措施116第六节 移动施工平台搭设方案120第一章 施工方案及吊升设备方案第一节 给排水系统施工方案 一、 管道做法表系统名称位置3、管材连接方式生活冷水系统明设或暗设薄壁不锈钢管DN100承插氩弧焊接DN100卡压连接排水系统生活污、废水管道（明设或暗设）机制柔性排水铸铁管柔性橡胶活接头，不锈钢管箍，内衬橡胶密闭圈连接。压力排水管道（明设或暗设）外覆塑内衬不锈钢复合钢管DN100螺纹焊接DN100沟槽连接中水系统明设或暗设内衬不锈钢复合钢管DN100a. 卡压式连接薄壁不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺节点图符号说明：Dw1-卡压式管件2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-薄壁不4、锈钢管D-不锈钢管外径L-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径A-AAA1LD312111薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤安装说明安装图片1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径32100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线5、垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075b. 氩弧焊连接焊前准备:施工技术文件齐全，并已进行技术交底；工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用；焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道焊接要点:管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应小于50mm，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直6、径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口形式宜采用V型；焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接工艺：针对不锈钢管壁薄的特点，为保证焊接质量，采用成熟的“单面施焊，双面成形”的氩弧焊工艺；不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种，具体操作方法如下表：承插搭接焊符号说明：1-不锈钢管；2-不锈钢管件；3-氩弧焊接焊接的工艺重点：1-清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2-采用氩气保护钨极电弧焊；3-保证要焊透、无内裂；4-管内吹惰性气7、体，使热回火色减至最小；5-清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。质量控制要点:影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至焊件的距离，焊接速度，焊枪和焊丝与焊件间的角度等。喷嘴孔径范围一般直径为520mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大，但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作；氩气流量范围8、在525L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触，管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口，焊后挡板不能取出，水溶纸在管道水压试验时自动溶化。焊接质量检查:为保证不锈钢管的焊接质量，必须实行全过程跟踪检查，其中主要分为焊前、中间和焊后检查：焊前检查：主要检查坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等；中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况以及每层焊缝焊完的清渣去瘤质量；焊后检查9、：首先进行外观检查，外观检查合格后，再进行无损探伤，发现不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查，必须及时填写检验记录，测试报告，作出质量评定。附件安装：阀门安装前，应做耐压强度试验，干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查，强度和严密性试验压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；阀门安装位置应符合设计要求，便于操作；薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。2. 柔性排水铸铁管安装1) 工艺流程2) 管道安装柔性排水铸铁管安装序号10、安装说明安装图示1安装前首先应将管和管件内外清理干净，管材切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。用工具松开卡箍螺栓，取出卡箍内橡胶密封圈，并将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。2在接口相邻管段的一端套上橡胶密封圈，使管口达到并紧贴在橡胶密封圈内的限位环处，并将橡胶密封圈的另一端向外翻转180。3将连接管或管件的管端固定，并紧贴在橡胶密封圈限位环的另一个侧边上，再将橡胶密封圈翻回套在连接管或管件的管端上。4安装卡箍前应将橡胶密封圈擦拭干净，然后将卡箍提至接口中间部位。5在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。3. HD11、PE管道安装1) 材料检验HDPE（高密度聚乙烯）管材、配件及其他辅助材料外观应完好，并具备完整的质量证明文件。管材与配件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、蜕皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1，材料端口必须平整，并垂直于轴线。2) 材料储运搬运管材及管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞，抛摔滚拖。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m，外悬端部应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。3) 管材切割应用专用切割机切割HDPE管材，切割后的管口端面应与管段轴向垂直。去除切割端面上的毛12、刺及残屑，必要时使用专用工具（刨刀）抹平。管径DN200的管道用刮刀管端外壁或用砂纸摩擦焊接面，并保证管端的干燥。管径DN200的管道用刨刀刮削要焊接的管段外壁，刮削过程中保证管端的干燥。4) 管道安装采用HDPE管道的排水管道，同质的各种管件满足同层排水因坡度小所要求水利条件，管道有自洗能力。管材伸缩率不大于1%，管道、管件及终端产品为同一厂家生产的同材质产品。现场安装有给排水工程师进行技术培训，技术检查，确保同层所需的水力要求，和整个系统安全运行。5) 现场操作步骤：高密度聚乙烯管（HDPE管）安装序号安装说明安装图示1把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线。2把管件小心的顶在切割盘上，13、切割管端直到把管端完全平直、干净为止。把两个管件合拢，观察切割面是否正确。3用焊接片熔焊管端 (绿灯亮)直到焊接面凸出处达到相应的要求大小(取决于管径的大小)4把两管件按要求的焊接力(参见刻度)仔细地碰拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。（大约40秒）4. 内衬不锈钢复合钢管的安装工艺详见消防管道安装工艺。四、 管道支架1. 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2. 水泵房内采用减震吊架及支架3. 钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。4. 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m5. 排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结14、构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m.层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。6. 保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。7. 管道支架最大间距如下：管道支架的最大间距管径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.556656.57.57.59.09.510.58. 管道固定支撑：管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。管道固15、定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。五、 阀门及附件安装：1. 一般要求1) 所有送抵工地的阀门均应为全新的，并有标示以利辨别其等级。2) 在运送、储存、及安装阀门与配件时须予适当的保护。3) 按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀及试验阀门。4) 在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等安装球型调节阀。5) 阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。6) 阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。7) 水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活16、，指示准确。大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。8) 每个压力表前须安装排气阀门。2. 具体安装1) 各系统的阀门规格按照下表所指定的要求执行：序号系统类别阀门型号备注1生活给水系统D50mmU11S-1.6内螺纹柱塞阀（PVC-U球阀P=1.6MPa）D50mmU41S-1.6法兰柱塞阀D50mmD71X-1.6对夹式手动蝶阀2压力排水系统1.0MPa铜芯闸阀检查井内增设Tidetlex柔性止回阀2) 生活给水系统支管减压阀采用YQYG22F-16T螺纹过滤可调减压阀(P=1.6MPa).3) 压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0MPa。4) 止回阀：生活给水17、泵出水管上均安装防水锺消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。压力排水管上止回阀采用球型专用止回阀。5) 减压阀：给水系统均采作可调式减压阀。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。六、 给排水设备的安装1. 主要设备序号设备名称及编号位置1变频调速恒压供水设备商业给水机房（地下三层）及商业中水机房2潜水排污泵集水坑内（地下）2. 变频调速恒压供水设备的安装1) 变频原理变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表、配电线路及控制线路等组成，水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成，其核心设备-变频调速控制装置主要是由18、变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成，变频器首先把交流电源转换为直流电，然后再把直流电转换成频率可变的交流电。现以地下三层商业机房生活变频水泵为例说明其工作原理，水泵参数为3台大泵1台小泵，当管网内水压发生变化时，由水泵出口干管上的压力传感器采集管网压力信号（B4-F10），将其转换成模拟信号，经过放大变成数字信号，进入微机通过与水压设定值相比，得出偏差，经过转换把这一参数送给变频器，调节水泵转速，从而达到恒压变量供水的目的。地下三层变频泵工作原理图6513247符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵19、（11KW）7-大泵（15KW）2) 变频给水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡道运入，水平运输采用手动液压搬运车运输或人力搬运，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。3) 变频给水设备安装变频给水设备安装流程4) 泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：水泵基础示意图54321符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。5) 泵组安装与校正20、水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。6) 泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见示意图如下：变频水泵与管路连接图4573126符号说明：1-蝶阀 2-止回阀 3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，21、使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。7) 水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。3. 潜水泵安装1) 安装工艺流程2) 潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。3) 潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座22、固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装示意图俯视图侧视图17645132符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管4) 潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5m23、m左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞七、 防腐、冲洗1. 安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。2. 焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压24、合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。3. 埋设和暗设的排水铸铁管、镀锌钢管均刷清漆两道。4. 埋设在焦渣层内的管道，宜将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。5. 不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。6. 管道投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。7. 给水管道在运行前用清水冲洗，要求以设计最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口水色和透明度与25、入水口目测一致为合格。8. 雨水和排水管冲洗以管道畅通为合格。9. 冲洗时将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。八、 保温工程保温管道保温材料保护层保温厚度吊顶内及防结露的生活给水管、排水管、透气管NBR/PVC橡塑保温材料玻璃布缠绕10mm生活给水管、明装排水管、消火栓给水管、湿式自动喷淋管等通过不采暖房间NBR/PVC橡塑保温材料玻璃布缠绕40mm保温安装工艺详见通风空调安装工艺部分。第二节 消防水系统施工方案一、 管道做法表系统名称位置管材连接方式消火栓给水系统明设或暗设（DN80mm)无缝钢管法兰及焊接明设或暗设（DN80mm)焊接钢管螺纹连接自动喷水灭火系统明设或暗设（DN126、00mm)内外壁热浸镀锌钢管沟槽连接明设或暗设（DN100mm，螺纹连接。1. 螺纹连接1) 螺纹连接安装工艺流程:2) 管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其端面应垂直于管轴心。3) 安装步骤:套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32mm，套2次，管径DN40DN50mm，套3次，管径DN70以上mm，套34次，套丝完成后管螺纹应采用标准螺纹规检验；管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑；管端防腐：管端及管螺纹清理加工27、后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道安装：管材与管件连接前先将管件用手捻上管端螺纹，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转；管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。2. 沟槽连接1) 管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮热浸镀锌钢管的沟槽是采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管28、体真圆度或造成沟槽深浅不一。2) 沟槽连接安装工艺流程：3) 沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于等于100mm的热浸镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。热浸镀锌钢管沟槽加工步骤序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使衬塑复合镀锌钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防29、止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢管沟槽加工示意图1342符号说明：1待加工的热浸镀锌钢管2水平尺3压槽机4支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90，压30、槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.914) 沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，不得采用含有石棉的胶圈，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物；热浸镀锌钢管沟槽连接步骤序号安装步骤安装图片安装说明1上31、橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根热浸镀锌钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。5) 机械三通安装：热浸镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专32、用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的管道用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平仪调整至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上开孔；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上下，机械三通、橡胶密封33、圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。6) 机械四通安装机械四通安装S2S1122mm符号说明：1-热浸镀锌钢管2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两个孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180处后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。3. 管道与阀门的连接采用沟槽式法兰片和平焊法兰片连接方式沟槽式法兰片连接操作步骤序号安装步骤安装图片安装说明1检查沟槽式法兰片检查单片沟槽法兰规格和连接设备的规格是否一致。2检查螺栓孔检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设34、备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。3套装沟槽法兰片胶圈套在被连接的钢管上，然后在胶圈的外表面涂上中性肥皂水洗洁剂或硅油。4拧紧法兰螺栓法兰的两瓣扣在一起时和胶圈吻合，两瓣法兰的环行键部分装入管端沟槽内。然后将两侧螺钉拧紧，再与法兰设备的接口处相连，将螺栓均匀拧紧。五、 管道支架1. 自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m允许隔段设置2. 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度和设计应允许在规定范围之内扩展和收缩。3. 所35、有管道支架均为钢制，并可调校高度，管道支架须涂上底漆及面漆以防止生锈及腐蚀。4. 在阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防止管道出现过度的拉力。5. 对水泵类连接器等应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。6. 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。六、 阀门及附件安装：1. 一般要求1) 所有送抵工地的阀门均应为全新的，并有标示以利辨别其等级。2) 在运送、储存、及安装阀门与配件时须予适当的保护。3) 按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀及试验阀门。4) 在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等安装球型调节阀。2. 具体安装1) 安装阀门须使阀杆向上或水平，但36、不可向下。2) 消火栓给水管、自动喷洒管上，消火栓明杆闸阀，自动鄙薄不明杆闸阀或YZF型信号闸阀，工作压力1.6MPa.3) 水泵吸入口采用闸阀或有开度显示的蝶阀。4) 安装闸阀或蝶阀用以关闭和隔离系统，使能隔离设备、系统一部份或隔离垂直立管等。5) 消防水泵出水管上安装防水锺消声止回阀，其它部位均为普通止回阀安装球阀或控制阀作为节流或调控之用。6) 安装排放阀于主要闸阀及设备和管道等的低位。7) 排放阀须配备螺纹接口及接驳软管接口。8) 室内消火栓、箱安装本工程室内消火栓箱内置消火栓、水龙带和消防卷盘。安装要求：室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不37、应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。室内消火栓、箱安装应与土建装饰协调，安装图示如下：消火栓箱安装示意图2713465符号说明：1消防柜2消火栓3水龙带4水枪5自救式消防卷盘6消防按钮7阀门9) 水泵结合器安装消火栓系统和自动喷洒系统均在室外设置墙壁式双接口水泵结合器。结合器从送水入口依次设置接口、安全止回阀、蝶阀，并连接有放水管、弯头等，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵结合器安装示意图（墙壁式）3214符号说明：1消防接口本体2安全止回阀338、蝶阀490度弯头10) 自动喷洒头的安装自动喷洒头安装示意图5214375150mm符号说明：1上下喷普通喷头2下垂型喷头3直立型喷头4顶板5吊顶板6喷洒头7喷淋支管8喷淋干管9风管762200mm1200mm9875150mm150mm11) 湿式报警阀各组件安装要求组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.3m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置39、试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件40、。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开13湿式报警阀组安装示意图室内地面1141323986547111210符号说明：1消防给水管2信号蝶阀3湿式报警阀4球阀5过滤器6延迟器7水力警铃8压力开关9球阀10出水口压力表11止回阀12进水口压力表13管卡14排水管12) 水流指示器安装水流指示器安装要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行41、，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；应安装在每层的水平分支干管上，水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不应小于300mm。水流指示器安装图示：水流指示器安装图示DN50DN80（螺纹连接方式）符号说明：1信号蝶阀2水流指示器12300接供水管网接喷头管网DN100DN150（法兰连接方式）2接喷头管网1300接供水管网管道保温及冲冼详见给排水施工工艺。第三节 电气系统施工技术方案一、 本工程电气施工范围说明序号项目施工范围1配电系统强电系统电缆桥架、托盘及线槽的安装；插接母线的安装；电线、42、电缆的敷设；配电箱（柜）的安装；柴油发电机组的安装。2动力照明系统动力照明系统配电箱（柜）的安装；非精装区域照明灯具、开关及插座的安装；出口指示灯、应急灯、疏散指示灯的安装。二、 本工程电气施工总流程三、 本工程电气系统主要施工工艺1. 电气配管1) 说明本工程使用的管材均为镀锌钢管。除图中注明外， 当支路管内穿3根导线以下时，穿SC15镀锌钢管，45根导线穿SC20镀锌钢管，67根导线穿SC25镀锌钢管。进出建筑物的电气管线均做防腐处理。2) 施工准备项 目内 容作业条件土建结构施工时预埋件已安装完成；土建二次结构砌筑开始；土建粗装修完成后进行明配管施工。机具准备钢锯、手动弯管器、液压弯管器43、等。材料进场检查验收管材：有产品合格证，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；导管的内外表面应无凹凸不平和类似的缺陷，不得有裂痕和结疤、烧伤、深的划痕。管口应平滑；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：盒板厚度符合规范要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与焊接脚齐全，有产品合格证。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明管材及支吊架预置加工管道切割：选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再44、将管内的铁屑处理干净。管道套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。钢管弯曲：大于32的钢管须采用液压煨管机弯制，25以下的钢管采用手动煨管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。支吊架制作：根据图纸中管路规格选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于8,吊杆应进行防腐处理。根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。吊杆与顶板用内（膨）胀螺栓固定。箱盒及支吊架安装测定盒箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平45、，线坠找正，标出盒箱位置。固定盒箱：暗配管时，固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确；明配管时，在进盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。固定支吊架：固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线。管路敷设管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢。管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加46、工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接。吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m。管路接地钢管连接时需做专用跨接地线，管路的接地采用专用接地卡与接地线，接地线宜采用大于4mm2的多股铜芯软线。b. 关键安装节点做法图示管路47、敷设分类示意图效果图成排管明敷设单根管明敷设符号说明：1-膨胀螺栓；2-吊杆；3-U形管卡；4-钢管；5-螺母；6-垫圈；7-角钢支架；8-接线盒；9-接地线；10-接地卡电动机电源管路接引示意图效果图符号说明：1-电动机接线盒；2-接线箱连接器；3-金属软管；4-接地卡；5-混合连接器；6-接地线文字注解：钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所，则采用包塑金属软管。金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。金属软管与钢制电线管、各类箱盒连接时，均应采用其配套的管接头附件。2. 电缆桥架安装1) 说明配电干线敷设在电缆桥架CT内48、；支线敷设在金属线槽SR内（公共区域），再穿管引至各房间。不同系统的电线（缆）共用线槽时中间需加隔板。金属线槽均为开盖式。跨伸缩缝时需设补偿装置，长度超过30m时需设伸缩节，穿越防火分区需用防火材料填堵。2) 施工准备项 目内 容作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞齐全准确，墙面及地面的粉刷基本完成。机具准备电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。材料进场检查验收本工程所用全部桥架均为热浸镀锌材质，其连接件、固定件均应采用生产商配套产品，钢板及型钢选用成品冷轧钢板；桥架运到施工现场后，需要对其外观、尺寸、板厚、进行检查验收，确保镀锌层与桥架结合紧密，防腐层符合要求，表面光滑平直，内表面曲线圆滑无49、毛刺；材料供应商企业资质、材质证明（原件或复印件加盖红章）检测报告、电工产品认证书等技术文件应齐全；桥架的直通、弯头、三通等附件，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明弹线定位根据设计图纸中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。桥架支吊架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上或侧墙上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表所示。序号桥架50、的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，每2m固定一次，支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，固定件应与桥架配套。桥架安装根据施工图纸中标注位置对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将各系统桥架进行标识。桥架安装时应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，无扭曲、凸起和凹陷。桥架连接处应牢固可靠，接口应平直、严密，无翘角、外层无损伤。桥架转弯及分支处均应选用成品配件。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为20051、mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架及支架接地桥架支架必须进行可靠的接地，以保证全长形成良好的电气通路。桥架敷设完后，在配电室内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。b. 关键安装节点做法图示桥架安装分类示意图效果图水平安装竖向安装符号说明：1-内（膨）胀螺栓；2-吊杆；3-桥架；4-电缆；5-热镀锌角钢横担；6-固定螺栓；7-支架；8-接地扁钢；9-防水台；10-防火隔板；11-阻火包桥架穿防火分区处理示意图52、效果图符号说明：1-桥架；2-墙体；3-防火封堵材料；4-电缆；5-封堵盖板文字注解：桥架在穿防火分区时，对桥架与建筑物之间的缝隙也必须做防火处理，防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙1cm，穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。要求防火材料须能防火3小时以上。3. 封闭母线安装1) 说明本工程主要采用三相五线母线，所用规格有1000A和1600A两种，母线插接箱有400A、250A、160A三种。2) 施工准备项 目内 容作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。机具准备手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。材料进场检查验收53、母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收；封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术资料；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路径，采用有效的测量工具准确地对封闭母线的安装路线进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，按不同敷设路线和不同规格加以分类并填入记录表格中54、。支架制作及安装水平母线安装选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。支架应按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm以内。封闭母线的拐弯处应增加固定吊架，间距以小于1.5米为宜，直线段母线支架的距离要求小于2米。封闭母线安装安装之前，首先应对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M。然后仔细阅读封闭母线的安装图和已记录好的表格，按照安装图和表格中封闭母线各部件的编号，按回路在现场将母线分开摆放，以防止各部件错位敷设，然后再进行逐段组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对55、准，连接后不应使母线及外壳受额外应力。母线支架必须进行可靠的接地。母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象即可。b. 关键安装节点做法图示 封闭母线安装分类示意图效果图水平安装垂直安装符号说明：1-吊杆；2-封闭母线；3-固定夹板；4-热镀锌角钢；5-镀锌螺栓；6-母线固定支架；7-热56、镀锌槽钢；8-防水台；9-防火封堵材料母线穿防火分区做法示意图效果图6512符号说明：1-墙体；2-防火封堵材料；3-封闭母线；4-防火隔板；5-固定螺栓4. 电缆敷设1) 说明图中只有规格大小，未注明型号的导体均为电缆，为保证火灾时人员安全，选用0.6/1KV辐照交联低烟无卤阻燃型WDZ-YJ(F)E或耐火型WDZN-YJ(F)E聚乙烯电力电缆，工作温度90，电缆敷设时的环境温度最低为40；一般电缆采用阻燃型（ZR），消防相关的电缆采用耐火型（NH）。2) 施工准备项 目内 容作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物；清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条57、件。人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料进场检查验收电缆进场后，打开电缆盘封，检查电缆护层应无明显划伤、破裂、扭曲、压扁等现象；规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识等应准确齐全，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径应符合相关标准。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明电缆表格编制认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行58、编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等， 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表格，表中注明每个回路电缆的规格型号、长度、路径、起始设备名称。电缆裁切根据现场实际情况，量出每段电缆实际尺寸，合理安排每盘电缆，按通盘长度考虑下料裁切。截取时使用手动钢锯。电缆敷设电缆敷设采用人工拉伸同时借助卷扬机牵引，电缆放在滚轮上向前移动；电缆应从轴的上部引出，人工拉伸过程中的电缆不准贴地面拖行，防止划伤保护层。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，每20m用金属电缆卡作加强固定。水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，59、转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆头的制作安装所有接线端子均采用紧压铜端子，端子应与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。图27加热器采用液化气烤枪或喷灯。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆标识制作敷设电缆应及时进行标识，标识牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。b. 关键安装节点做法图示电60、缆敷设示意图效果图符号说明：1-钢丝绳；2-膨胀螺栓；3-固定卷扬机用钢丝绳；4-卷扬机；5-钢丝绳；6-滑轮；7-预埋钢板；8-电缆；9-电缆夹具5. 柴油发电机组的安装1) 说明本工程在地下二层商业变电室附近设置发电机房，内设2台型号为SC1020（1020kW/1275kVA）0.4/0.23KV(50Hz)备用柴油发电机组，通过ATS电源转换开关与变压器联络。在应急情况下，为本工程中重要负荷供电。2) 施工准备项 目内 容作业条件墙面、屋顶粗装完成，门窗玻璃安装完、门上锁；混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件牢固；根据发电机组型号及参数确定发61、电机组的运输路线，并复核运输路线的结构是否满足承重要求，若不满足要求应修改运输路线或采取加固措施。人员准备起重工、电工、管工、通风工等。资料准备落实发电机组吊运、安装、调试的专项方案。机具准备汽车吊、水平尺、转速表、兆欧表等。材料进场检查验收检查运至现场的设备包装及密封是否良好，设备外观是否符合要求，油漆是否完整无损；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；产品的技术文件是否齐全等。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明机组就位固定发电机组水平运输到机组基础旁后用起道机将发电机组提起适当高度，取下水平运输用的槽钢导轨和脚轮，根据发电机组机架安装孔的位置，将减振器安装到基础上62、面，然后调节起道机，将发电机组安放在弹簧减振器上，机组就位后调节减振器的高度以使机组水平。发电机房排烟系统安装排烟系统由烟道、消音器、膨胀波纹管、吊杆、抗热接头等部件组成。在排烟系统中的连接须使用带抗热接头的联接法兰。排烟管消音器须为箱式结构，并带除潮器，排水管。安装时其体积要保证能正常运转，无过度回流压力。消音器之设计须能将排气出口处之噪音减低至符合当地标准。柴油发电机排烟会产生很大的噪音和空气污染，必须经过处理才能排放。为确保通过环保部门的验收，我们建议在每台柴油发电机的排烟口后加装陶瓷触媒烟尘净化器，以吸收和消除柴油机尾气中90%以上的煤烟、一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HnCn），排烟63、烟色林格曼黑度低于0.5级，凭肉眼已不能观察到烟色，而且无刺激性气味，烟气可以随散热风道低空排放。燃料供应系统安装燃料供应系统主要由日用油箱、紧急排油箱、电动手摇两用油泵、液位报警装置、控制箱和连接管路等组成。所有油管及油缸接驳管须进行不少于24 小时的气压测试，试验压力为0.5MPa，试压方法与给排水管道相同，最后要用气体吹扫，空气流动速度大于20m/s；供油管与柴油发电机组及油泵的连接处采用软连接；在油箱进出油口处应装设柴油过滤和油水分离器，带滤网的进油管末端距离油箱底面的距离不应少于50mm，回油管应低于油箱的最低油位线；整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。电路及控制64、系统安装负载的动力线固定于电机接线区的端子上面，由于机组在工作时处于振动状态，电缆要彻底隔振以防止被损坏。为防止柴油发电机意外启动，蓄电池组应在柴油发电机组全部安装完毕后进行接线，蓄电池组安装在机组外的角钢支架上面，柴油发电机组的控制装置同时具有远程启动的功能。接地处理室内油箱及油桶应作防静电接地处理，一端与油箱（桶）连接，另一端与防雷接地网连接；燃油管道作两处防静电接地，并在管道法兰连接处用铜片跨接；发电机房内的金属风管、发电机组基础等与机房内的等电位端子板连接。噪声治理噪声类别降噪措施排气噪声在排烟管道中安装发电机组厂家配套的消音器。振动噪声每台发电机组的底座与混凝土基础之间安装弹簧减振器65、；排烟管道采用减振支吊架吊装，发电机组与排烟管道通过波纹管进行连接。环境噪声在机房的墙面做岩棉吸声屏蔽；机房做岩棉吸声屏蔽天棚；机房门采用隔音门。运行试验柴油发电机组在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验和带负载运行试验，其中后一种试验在变配电系统调试阶段进行。试验前先检查排烟、排风系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。b. 关键安装节点做法图示弹簧减振器安装示意图效果图符号说明：1-发电机组；2-弹簧减振器；3-高度调节螺栓；4-橡胶防滑垫；5-橡胶隔声套；6-预压螺栓；7-减振弹簧；8-膨胀螺栓 66、排风排烟系统安装示意图效果图符号说明：1-支架；2-柔性接头；3-防火封堵；4-排烟消声器；5-抗震支架；6-烟尘净化器；7-接发电机排气口6. 配电箱（柜）安装1) 说明所有箱体均为铁制，并要求防腐防锈。在设备机房、配电竖井、室外为明装，其余处为暗装，建筑装修时配合处理。配电竖井地面至少高出门外地面5cm，明箱距地1.2m，暗箱距地1.4m，箱体高度超过1m时改为配电柜，且应满足操作和维修方便。室外柜、箱、盒需做防水型并加锁，配电箱（柜）的基础不低于20cm，室内地面出线盒均为防水型。2) 施工准备项 目内 容作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏67、水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。机具准备台钻、手电钻、电气焊工具、兆欧表等。材料进场检查验收会同业主、监理等有关单位开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”；确保配电箱（柜）技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件、备件齐全；箱（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，箱内器具安装牢固导线排列整齐，压接牢固。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明弹线定位根据施工图纸中设计要求找出配电箱(柜)的实际位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，以确定箱（柜）安装的位置和基础型钢的安装位置。基础型钢安装按照弹线位置尺寸，焊接好基础型钢，型钢基础的长及宽度应与箱68、（柜）体底部框架相适配，安装前应刷漆做好防腐。基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电箱柜安装固定将配电柜运用液压叉车等工具运输，到安装位置附近，整柜安装。安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。然后按照图纸设计位置，将箱体安装固定牢靠。待环境条件具备后开始安装盘芯。安装盘芯的步骤是：安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺，分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序69、引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。最后一步，安装箱盖:把首先箱盖安装在箱体上，然后用仪表校对箱内器具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。箱柜内接线箱（柜）内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调均匀。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱（柜）元器件的连接，共分为与母排连接和与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱（柜）的金属框架必须接地可靠，活动70、门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。绝缘摇测配电箱（柜）安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。通电验收配电箱（柜）各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查末端用电器具设备的控制是否灵活、准确，开关与控制顺序是否相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。b. 关键安装节点做法图示配电柜落地安装分类示意图效果图成排安装单个安装符号说明：1-管路、桥架或线槽；2-配电柜；3-型钢基础；4-支架；5-门型架 配电箱墙上安装示意图71、效果图符号说明：1-进箱管路；2-配电箱；3-膨胀螺栓文字注解：配电箱挂墙明装时，采用金属膨胀螺栓固定。安装膨胀螺栓时首先应根据配电箱尺寸及打孔位置在要安装的部位弹线定位，然后根据弹线定位找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。最后将配电箱固定于安装好的膨胀螺栓上，要求安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直，受力均匀。配电箱墙内暗装时，应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，72、涂层完整，贴脸平正。7. 电气穿线及接线1) 说明除图中注明外，电线为BVV-750V-2.5mm在金属线槽内敷设或BV-750V-2.5mm穿管敷设。对于未注明的灯具、开关的管线全部为BV-2*2.5mm。未注明的防火卷帘支路配线为NH-BV-5*2.5 mm,污水泵支线全部为NH-YCW型线。一般电线采用阻燃型（ZR），消防相关的电线采用耐火型（NH）。2) 施工准备项 目内 容作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。材料进场检查验收绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无73、死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明选择导线在穿线前，应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。穿带线带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。放线断线放线前应74、根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线和绝缘胶带绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线电线管在穿线前，应首先检75、查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。剥削导线绝缘皮应使用专用剥线钳。线路检查和绝缘测试穿线后，应检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。电气器具未安装前进行线路绝缘测试76、。首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。同时将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。b. 关键安装节点做法图示导线连接示意图效果图文字注解：单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将细线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。8. 灯具安装1) 说明根据使用场所的环境条件并考虑环境因素对77、光电参数的影响，在满足视觉作业要求的前提下，优先采用高效灯具和节能型光源，对于需要调光的重要场所，采用热辐射光源灯具，本工程中主要使用的灯具有但双面疏散指示灯、安全出口指示灯、环管吸顶灯、单管荧光灯、格栅荧光灯、筒灯、坡道壁灯等。商业公共区域照明和室外照明由楼宇控制，重点场所设智能照明场景控制，小商铺照明可就地控制。住宅（公寓）公共区域照明设声光节能控制。库房和设备机房采用控照式荧光灯，距地3.0m吊装。主要厅堂、营业厅、超市、出入口、走廊、楼梯、消防前室、重要机房等设有应急照明及电光源型消防安全疏散标志，疏散照明地面最低照度不低于5lx，疏散灯具由EPS集中供电，住宅及公寓安全疏散标志自带蓄78、电池，连续供电时间不少于30min。大型商业的主要疏散路线上方设电光型疏散指示标志，并在地面设电光型辅助疏散指示标志。备用照明不少于正常照明的10%，重要机房如：变配电室、消防中控室、电话网络机房等保持正常照明100%。安全出口灯距门洞上口0.1m壁装，疏散指示灯单面的距地0.5m壁装，双面的距地2.5m吊装。2) 施工准备项 目内 容作业条件修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。机具准备台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。材料进场检查验收灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯79、罩破裂、灯箱歪翘等现象；所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明灯具检查在灯具安装前，对灯具的绝缘电阻、内部接线等进行现场抽样检测，灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好，无漏电现象。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。对于特种灯具，疏散指示灯面板光色要均匀，同时不应看到发光点，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具应有专用接地端子。各种标志灯的指示方向正确无误，事故照明灯具应有特殊标志，且灵敏可靠。灯具安装安装电气80、照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。照明灯具在易燃结构上安装时,灯具周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。对于本工程中所用的额定电压为220V的类金属灯具，其金属外壳必须连接保护地线；凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控81、制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。b. 关键安装节点做法图示嵌入式荧光灯安装示意图效果图符号说明：1-吊顶龙骨；2-接线盒；3-电线管；4-吊杆；5-荧光灯文字注解：吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入式筒灯安装示意图效果图符号说明：1-接地卡；2-接地线；3-接线盒；4-支架；5-照明灯具；6-灯具卡具；782、-吊顶；8-电线管固定金具；9-金属软管；10-电线管文字注解：嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。吸顶灯具安装示意图效果图符号说明：1-钢管；2-跨接地线；3-根母；4-灯头盒；5-护口；6-平头螺栓；7-膨胀螺栓；8-灯具文字说明：利用结构施工时预留的接线盒，将灯具电源线从接线盒内引出。按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,83、使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。吊杆（链）式灯具安装示意图效果图符号说明：1-接线盒；2-顶板；3-吊杆；4-灯具；5-电线管文字说明：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。9. 开关、插座安装1) 说明除图中注明的外，照明开关安装时下底边距地1.3米，离门框边不小于0.1米，插座均嵌墙安装，下底边距地0.3米，所有单相插座支路84、均为三线。2) 施工准备项 目内 容作业条件各种管路、盒子修理完毕；线路的绝缘电阻达到设计值；室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。机具准备手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。材料进场检查验收进场的开关、插座的规格型号必须符合设计要求；所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证；面板应具有足够的强度，平整，无变形现象，面层完好无脱落。3) 施工工艺a. 工艺流程说明安装步骤做法说明清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净，如导线上有污物也应一起清理干净。接线开关接线原则：电器、灯具的相线应经开关控制。单相三孔插座接线原则：面对85、插座的右极接相线，左极接零线，上极接地线。接线时，先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时)，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。开关插座面板安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根86、据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。且均应采用防水防溅型。通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用验电器检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个修复调整。b. 关键安装节点做法图示 单相插座接线示意图效果图符号说明：1-保护线PE；2-相线L；3-零线N多联开关接线和木饰面开关防火垫安装多联开关接线木墙面开关安装第四节 通风空调及采暖工程施工方案87、一、 材料做法表1. 管道选材及连接方式1) 风管部分序号系统类别矩形管大边边长mm或圆形管直径板材连接方式1空调送，回风管、新风管、排风管(括弧内为圆风道尺寸)320=0.5mm镀锌钢板机械成型法兰连接，垫料采用难燃B1级8501密封胶带=3mm厚321450=0.6mm镀锌钢板451630=0.6mm(0.75)镀锌钢板6311000=0.75mm镀锌钢板10011250=1.0mm镀锌钢板12512000=1.0(1.2)mm镀锌钢板20014000=1.2mm镀锌钢板2明装保温空调送风管、新风管320=0.5mm镀锌钢板由建筑装修提供321450=0.6mm镀锌钢板451800=0.788、5mm镀锌钢板3风机盘管、空气处理机组、风机铝箔复合玻纤布通风软管法兰或专用卡箍连接4过防火墙、楼板、楼梯间风管的预埋管或防护套管=1.6mm镀锌钢板或12mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板风管与防护套管间采用不燃，无毒的HILT1柔性材料封堵5专用消防排烟风管1000=1.0mm钢板焊接或法兰连接、垫料=8mm石棉绳。10011250=1.0mm钢板1250=1.2mm钢板6厨房、燃气表间事故排风管L320=1.0mm铝板法兰连接垫料采用耐热橡胶板=6.0mm320L630=1.5mm铝板630L2000=2.0mm铝板7厨房排油烟管=1.5mm不锈钢板焊接或法兰连接2) 水管部分序号管道类型管89、经管材连接方式1空调冷、热水及空调冷却水DN50热镀锌钢管螺纹连接50DN600无缝钢管法兰及焊接连接DN600螺旋无缝钢管法兰及焊接连接2空调冷凝水DN100热镀锌钢管螺纹连接DN100沟槽连接3VRV、机房空调冷媒管-专用铜管胀管连接2. 空调管道保温材料及做法1) 风管部分序号系统类别保温材料1空调送回风、新风管、排风管（非空调房间内）铝箔加筋超细玻璃棉=40mm2空调送回风、新风管、排风管（空调房间内）铝箔加筋超细玻璃棉=30mm3排烟、排油烟风管铝箔加筋岩棉保温=30mm4空调送回风、新风管静压箱内贴保温材料难燃B1级聚脂吸音材料=3050mm2) 水管部分序号系统类别保温材料1空调90、冷热水管NBR/PVC橡塑保温D=2515mm =25mmD=4032mm =25mmD=7050mm =30mmD=12580mm =30mmD=150300mm =40mmD300mm =50mm2空调冷凝水管NBR/PVC橡塑保温100mm =20mm3设备、阀门配件与连接管道保温材料相同3. 水管道色标序号管道名称主颜色辅颜色1空调冷/热水供水管天蓝色绿色2空调冷/热水回水管天蓝色黄色3冷却水供水管黄色/4冷却水回水管黄色/5冷凝水管天蓝色红色6软化水管绿色白色二、 通风空调施工流程1. 流程说明本工程空调通风系统工作量大，工期比较紧。为保证施工进度有序顺利进行，空调施工顺序按照结构施91、工的先后顺序分区域独立施工，以25轴轴线为界限，划分区和区两个施工区域，同一区域风管施工与水管施工分不同队伍进行。考虑到地下室需要防潮，地下室排风系统先进行施工。制冷机房、空调机房与冷却塔分别进行安装，以保证施工进度。由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统调试工作。2. 流程图三、 风管的制作与安装1. 风管的制作1) 风管的制作工艺1、下放式开卷2、剪切3、压筋4、风管咬口5、折方6、风管侧咬口成形7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形本工程空调送、回风管、新风管、排风管采用机械成型式法兰连接方式。2) 共板式法兰连接工艺a. 工艺说明共板式法兰连接工艺为薄钢92、板法兰连接工艺中的一种连接形式，是现在工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。即风管法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。b. 共板式法兰风管制作风管全自动生产设备等离子切割机液压铆钉机共板式法兰风管是采用自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入由模具冲压的角卡，形成完整法兰。在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。压好法93、兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。3) 角钢法兰制作a. 矩形风管法兰制作要求矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距mmb630253M64中压系统150；高压系统100630b1500303M851500b2500404M85b. 角钢法兰安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线94、之差300-10+1+323300-20+1+32设备自重五、 吊装作业安全措施及成品保护措施1. 吊装作业安全措施1) 起重机安全使用规定序号安全使用规定1起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。2严格按起重机械安装技术规程进行操作，同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。3严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。2) 起重机使用前的检查项目序号检查项目1各传动机构是否灵活可靠，部件是否完好，螺栓有无松动。2钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。3散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。4安全装置是否灵活95、可靠，轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。5空载时进行试运转，正常后方可投入使用。6司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。7起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。8起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。9起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。10指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选96、择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。11起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。12起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。13在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。14起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各97、系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为12s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达68s。15起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。16起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。3) 运输机具安全使用序号安全使用规定1吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、起道器、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用98、。2起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。3起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。4起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。5钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性。6工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起。7工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因。8使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。9千99、斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2。4) 卸料平台安全使用管理序号安全使用规定1第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。2在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。3必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。4平台内侧与结构间的缝隙必须封严。5必须在卸料平台下方设置15m15m的警戒区，禁止人员通行。65级以上大风严禁拆装平台，停用时必须对平台内侧的安全门上锁。5) 人员吊装安全操作序号安全操作规定1操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发100、现问题要及时、妥善加以解决。2操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。3施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。4作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。5起吊工作要作到：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。6设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。7起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。8布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚101、杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。9当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。10使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。2. 成品保护措施1) 对设备的保护措施序号保护措施1机组安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。2机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。3小型设备将考虑带包装运输。4吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等。5设备运输过程中，应考虑对设102、备边角、易损件特殊保护，配件应单独存放；6就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。2) 对周围建筑结构的保护措施序号安全使用规定1机组拖运时要注意对其他专业的成品保护，应对结构中的周边柱子、墙面使用钢板条包裹。2严禁直接在地面上进行拖动作业，损坏结构地面。3不可在吊装作业中使结构负荷超载，损害结构力学性能。第六节 移动施工平台搭设方案本工程因以首层为最高，层高为6米，所以本方案脚手架高度以首层高度考虑，其它楼层相应降低即可。因本工程单层面积大，所以单层按12个移动脚手架（每个尺寸为2500*2500mmm,高度为层高减2米即可），三层平行施工考虑，共需36个移动脚手架。1. 移动操103、作平台搭设材料要求1) 脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用；2) 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的104、拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3) 脚手架下面设置8个万向轮，每个万向轮可以承载负荷不得小于500KG。2. 移动操作平台搭设技术措施1) 架搭设之前，由工地负责人依据移动施工平台搭设方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，由专业班组长向操作工人进行班前技术交底，并做好交底记录入档。2) 对移动施工平台使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。3) 拆除移动施工平台的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。4) 立杆搭设垂直度为1/400，横杆搭设全长水平差不大于20mm。 5) 剪刀撑应105、采用整根脚手架管搭设，移动平台的四个立面均应设置剪刀撑，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加1个回转扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm。6) 在移动平台设置四根30度斜撑，以防移动平台倾倒，每根斜撑与平台至少应有两个及以上的扣件连接点。平台移动时，收起斜撑。平台就位后，锁定万向轮，安装斜撑，调平调稳移动平台后方可使用。7) 平台脚手板两端应使用铅丝固定牢固，不得有空隙和探头板，挡脚板应采用不小于150mm的脚手板侧立于平台四周，并与每根立杆用铅丝邦牢。8) 操作平台最上层四周必须设1.2米高的护栏，护栏顶端横杆必须为标准脚手杆，从挡脚板至最高横杆间每隔300mm高设置一道采用缆风绳，缆风绳应与立杆邦扎牢固，防止上下滑动。3. 移动操作平台安全要求移动操作平台搭设前项目部专职安全员及专业责任工程师负责对具体操作人员进行安全培训和安全交底，具体讲解相关安全要求，并在搭设、施工过程中负责现场巡查、监督。操作平台搭设完成后，需经安全部门验收合格后方可使用。4. 操作平台具体做法如下图：