1、第一章、综合阐明 一.工程概况 xxxx三期C段工程位于xx市东部皖江大道与港口路交叉口东南角，开挖场地较为开阔，无建筑物障碍；本工程共9栋楼，3栋28层，5栋30层，1栋24-30层。建筑面积约为250000平方米；地下车库面积约为69000平方米。xx壁柜三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，其中2栋28层、2栋30层。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，建筑场地土地段类别为对抗震不利地段，场地类别为类。本工程抗震设防烈度为7度。基本形式为整体筏板及承台基本，混凝土级别为C30，地下室防水级别为P6。该工程为地下一层。设计0.000相称于绝对标高13.30米，2、原始地面标高约为-0.5米，承台基本基底标高-6.05m，筏板基底标高为-5.55m，基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，禁止超挖。依照地质报告地下水位平均埋深在12.30m左右，因雨季施工地下水非常丰富，土方开挖前须做好基坑降水工作。本工程场地为长江冲积漫滩地貌，基坑侧壁土层重要为可塑软塑状粉质粘土，局部夹粉土、粉砂。时下正值丰水期，地下水埋藏较浅，且水量颇丰，增长了基坑工程施工难度。基于上述条件，依照建筑基坑支护技术规程JGJ120-鉴定原则，结合该基坑工程实际状况，可综合判断该基坑侧壁安全级别为三级。二.编制根据1、xxxx三期C区工程施工组织设计2、xx博意建筑设计院有限公司设计工3、程图纸。3、xx工程勘察院提供岩土工程勘察报告。4、建设单位与施工单位订立施工合同。6、关于安全生产、文明施工规定；7、我司关于质量保证及质量要素程序关于文献。8、现行国家、行业、地方施工技术规范及关于规定：1）建筑地基解决技术规范 JGJ79-2）地下工程防水技术规范 GB50108-3）建筑边坡技术规范 GB50330-4）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-5）工程测量规范 GBJ50026-6）建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-7）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-8）施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-9）建筑施工安全检查原则 JGJ59-10）建筑地基基本工程4、施工质量验收规范 GB50202-11）建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-12）建筑基坑工程技术规程(DB 29-202-)13）建筑桩基技术规范(JGJ94-)14）软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ 225-91)15）建筑变形测量规范(JGJ 8-)16）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-）17）所收集有关资料。三.工程地质及水文地质条件本工程场地为长江冲积漫滩地貌，依照xx工程勘察院提交岩土工程勘察报告书，场地地基属软弱场地土，场地上部岩土分布状况如下：1层 耕植土（Q4ml）：灰灰黑色，重要成分为粉质粘土、粉土，天然状态为湿，松软。该层重要分布于场地中南部，厚度为5、0.400.60米。2 层 杂填土（Q4al）：杂色，稍密松散状，重要成分为粉质粘土夹砖石块，局部回填有建筑、生活垃圾。该层局某些布，厚度在0.602.20米。3-1层 粉质粘土（Q4al）：灰、灰黄色，局部夹粉土及粉砂团块，湿饱和，可塑软塑状。稍有光泽反映，摇振反映无，干强度、韧性中档。该层全区别布，厚度在1.304.80。其N实测值为26击，单孔Ps平均值在0.722.12Mpa。3-2层 粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰、青灰色、灰黑色，局部夹淤泥质土及粉砂团块，天然状态多呈饱和，软塑状。所夹粉土多呈稍密状，普通层厚约0.200.50米，局部达1米，所含粘粒均在15%以上。光泽反映稍有无，6、摇振反映无中档，干强度、韧性低中档。该层全区别布，厚度为7.118.0米。其N实测值为211击，单孔Ps平均值在1.032.19Mpa。四.总体施工布置4.1质量目的依照招标文献规定，保证合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。竣工验收一次合格率100%，优良率85%。4.2工期目的依照招标文献规定，土方开挖保证总工期60天竣工，开工日期按业重规定。见附件土方开挖进度筹划。4.3安全文明施工目的现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明先进示范工地”原则。4.4施工总体布置如基坑支护平面布置图ZH-01所示。该工程土方开挖总体布置：先进行基坑外侧水泥土搅拌桩施工工7、作，再进行基坑内降水工作，水位降至基底下-0.5米开始土方开挖工作。该图中a-b段南侧为华中路（现作为现场施工暂时道路，在华中路与人防地下室之间是一排高压电线杆，距离地下室边沿6-7米）。人防地下室基坑土方开挖时无法进行大放坡开挖，必要进行基坑支护才干进行土方开挖工作。且该段接近长江，为保证基坑内降水效果，需要将场外地下水隔断，故在此段施工一排700双轴单排水泥搅拌桩止水帷幕，形成厚0.7米水泥土墙兼顾止水作用，深度为12米。该段第一层土方开挖深度3米，进行钢板桩施工，完毕后进行坡面挂钢筋网喷细石砼工作，待坡面喷砼完毕后进行第二层土方开挖工作，开挖深度至基底设计标高后修坡，修坡完毕后进行第二层8、坡面挂网喷细石砼工作。故该段基坑支护采用水泥土搅拌桩+坡面挂网喷砼+底部钢板桩形式进行基坑支护在该图中d-f-g段，其中d-f段北侧为空地、f-g段是与A标段相邻，A标段暂不开工，故在d-f-g段施工一排700双轴单排水泥搅拌桩止水帷幕，形成厚0.7米水泥土墙兼顾止水作用，深度为12米。该段第一层土方开挖深度3米，修坡完毕后进行坡面挂钢筋网喷细石砼工作，待坡面喷砼完毕养护期满后进行第二层土方开挖工作，开挖深度至基底设计标高后修坡，修坡完毕后进行第二层坡面挂网喷细石砼工作。故该段基坑支护采用水泥土搅拌桩+坡面挂网喷砼。图中a-g和b-d段由于是同步开挖或者建设方已施工完基坑支护，故该两段不考虑基9、坑支护。土方开挖过程中每个降水管井设立彩旗作为标志，土方开挖及运送机械、运土道路要避开管井。基坑内管井随土方开挖深度分段截低，比基底标高高0.8米处为止，保持管井处在正常工作状态至地下室施工完毕。五、项目组织机构 项 目 经 理 项目副经理 项目工程师 材 综 施 技 质 安 料 合 工 术 量 全 设 管 部 部 部 部 备 理 部 部 专 业 施 工 班 组六、应急组织机构项目经理:邱磊项目技术负责：候参军安全总监：徐立安全员：赵国忠技术员：吴正超施工员：夏世林资料员：彭 静机管员：陈 敏质量员：王光彪木工班组泥工班组钢筋班组安装班组机操班组 为了防止或减少潜在施工安全环境事故或紧急状况导10、致影响，对也许发生事故进行防止和控制，突发事件响应控制，成立应急领导小组。应急领导小组：项目经理王爱超为该小组组长，技术负责人吴正超为副组长；现场急救组：项目指挥部安全总监斯春英为组长，安所有全体人员为现场急救构成员；后勤服务组：项目部后勤部负责人王涛为组长，后勤部全体人员为后勤服务构成员；。应急组织分工及人数应依照事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地急救工作，向各急救小组下达急救指令任务，协调各组之间急救工作，随时掌握各组最新动态并作出最新决策，第一时间向110、119、120、公司救援指挥部、本地政府安监部门、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小构11、成员轮流值班，值班者必要住在工地现场，手机24h开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长到达工地前，值班者即为暂时救援组长。现场急救组职责：采用紧急办法，尽一切也许急救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，尽快送xx市人民医院急救，紧急救援物资征集及人员餐饮供应。七、应急方案在土方挖到淤泥层如下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，及时用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采用加固办法而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等有关应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发12、生漏水与流砂状况及时解决。一旦发现位移增大不稳定期，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必要与设计人员保持联系，及时共同解决各种疑问题。1、施工安全风险分析依照本项目实际状况，由公司主管生产经理组织策划成立应急预案组，对也许发生事故、坍塌、台风、暴雨、中毒等突发事件编制应急预案和现场紧急救护，相应急救物资准备。2、应急材料配备筹划应急小组应配备下列救援器材：；应急工具：普通工地常备工具即基本满足使用； 照明器材：乎电筒、应急灯36V如下安全线路、灯具；通信器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途； 应急材料：工地上准备适量麻袋，薄膜、水玻璃，快硬水泥13、水泵、夹板、609钢管、槽钢、 沙包、快干水泥、黄砂。3、应急办法1、雨季防洪施工办法雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够抽水设备及防台防汛应急材料。a、由于基坑土方施工期间要进入雨季，且工期紧、工程量大因而必要抓紧施工速度和加快施工节奏。降雨使大量雨水渗入到地面下土体中，给雨后土方施工带来极大困难b、坡道保护：土方施工开始后应准备足够数量带有防水塑料涂层彩条布，在要下雨前铺设在未完毕工作面及坡道上，保护其不受雨水冲刷。彩条布边沿做好解决，防止雨水被冲开。降雨过后及时解掉彩条布，有助于坡道风干。对基坑周边道路上裂缝14、要用砂浆灌实，防止雨水从裂缝中流入坑底，加强基坑抽水工作。c、在雨后土方施工一级在挖运粘性土时，车辆轮胎都会夹带大量泥土，如果不进行人工解决，车辆无法上路，为此专门在现场内车辆出行方向设立洗车池，安排专人进行冲洗，完全可以满足正常施工规定。 d、雨季前应组织关于人员对现场暂时设施、脚手架、机电设备、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时整治。e、对高耸物如塔吊等必要检查避雷装置与否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应及时停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采用加固办法。2、土方开挖施工办法土方开挖阶段若遇基坑变形突变，应及时停止土方开挖，并依照实际变形状况15、，必要时进行坑内回土，或采用609钢管支撑，防止围护体系变形进一步增长，同步在坑外采用跟踪压密注浆等紧急办法，注浆期间应加强对周边环境同步监测，防止因注浆而引起负面影响产生。在基坑开挖工程中，一旦浮现渗水或漏水状况时对已经涌入基坑集水坑水应用水泵及时抽出。在渗漏出打入注浆孔，进行注快硬水泥浆或水玻璃浆止水。依照观测资料如发现基坑支护变形较大状况后，应及时用609钢管进行暂时设撑，围檩用20aH型钢，预应力增长荷载应依照现场实际状况与设计、业主、监理共同协商后拟定。3、组织办法现场成立基坑监测领导小组和工作小组及抢险工作班组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决解决。项目部设立专人每天收集监测状16、况有关资料，及时分析如变形较大，应增长监测次数并及时上报。每天巡视基坑周边状况及基地周边马路建筑物等状况，及时分析发现状况及时上报。八、雨季施工办法该分项工程将在雨季施工，雨季施工采用如下办法：1建立以项目经理为组长雨期施工领导小组：组 长：项目经理副组长：技术负责人 生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长 2工程开工后，施工队伍进入现场一方面进行现场排水设计，并按设计规定完毕现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调节锚喷混凝土配合比。4施工现场中所有机械、机电设备采用防雨办法，已开挖基坑雨后及时排除坑内积水。5及时收听17、天气预报，土方开挖及锚喷尽量避开雨天施工，施工现场准备足够塑料布，以备突然降雨时对未达到强度混凝土、机械设备、土方等覆盖。6对地表水进行有组织排放。7材料机具准备制定材料筹划，备好防洪、抢险、排水机具设备、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品储存7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”原则，库房四周设排水办法。7.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边散体材料砌围护墙，以防冲失。7.4 钢筋及半成品存储在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8雨期防护8.1定点机械搭棚，需移动机械操作室，特别是电器部位设防水办法。8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹办法。9.18、施工技术办法9.1对所使用砂、石子，雨后测定含水率，及时调节混凝土配合比。9.2设兼职气象联系员，提前理解天气状况，随时检测石子、砂子含水率，及时调节混凝土配合比，严格控制混凝土质量；浇筑过程中，及时联系本地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必要采用可靠防雨办法，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应及时停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素产生。9.4未做支护边坡，如遇雨天，应采用塑料布覆盖边坡方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素发生。9.5雨天基坑内如有积水，应及时用水泵抽水或其他19、排水办法，防止雨水泡槽。9.6雨天作业时，应采用必要防滑办法。9.7在基坑顶面和基坑底面设立排水沟和积水坑，运用抽水泵进行地面排水。10安全生产10.1加强安全教诲，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善保护接零，可靠防雨、防潮办法。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用品。10.3随时检查边坡稳定状况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应及时停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，拟定无安全隐患后方可继续施工。10.4施工电源线在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。10.20、5竭力改进工作环境，调节作业时间。10.6雨天作业时，应采用必要防滑办法；10.7在基坑底面设立排水沟和积水坑，运用抽水泵进行地面排水。九、施工监测地下室基坑围护构造安危关系到本工程安全，还关系到附近高压电线及道路设施保护等，因而必要采用信息施工办法对基坑施工全过程进行监测。9.1、监测工作重要内容如下：a土体深层水平位移（测斜）b坡顶水平位移，沉降c基坑周边市政道路，管线沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范畴内均布置d立柱沉降e地下水位9.2、监测时间及问隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。b在每层土方开挖先后，支护完毕先后，工况发生变化时应进测量，其他正常状况下每23天21、测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。9.3、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。9.4、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件安放及保护工作。9.5，监测过程中发既有异常状况必要及时告知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患办法，以防发生工程事故。9.6、在基坑支护构造施工与使用过程中，应对支护构造和已有建筑物(含道路管线)进行监测，若遇到下列也许影响建筑物安全状况之一时，应及时报警，若状况比较严重，应及时停止施工，并对支护构造和已有建筑物采用应急办法。地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护构造最大水平位移不不大于基坑开挖深度1/200。支护22、构造水平位移速率持续三天3mm/d，且不能收敛。支护构造支撑休系中有个别构件浮现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出迹象.建筑物不均匀沉降已不不大于建筑地基基本设计规范(GBJ7-89)规定容许沉降差或建筑物倾斜速率持续三日0.0001H/d(H建筑承重构造高度)。基坑底部或周边土体浮现也许导致剪切破坏迹象或其他也许影响安全征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)依照经验判断已浮现其他必要加强监测状况.9.7、监控预警指标为：基坑支护构造最大水平位移已不不大于基坑开挖深度1/200，或其水平位移速率已持续三日不不大于3mm/d；基坑支护构造支撑体系中有个别构件浮现应力骤增、裂缝迹象；支护构造个别浮23、现开裂、位移突变；周边建构筑物不均匀沉降已不不大于现行建筑地基基本设计规范规定容许沉降差，或建筑物倾斜速率已持续三日不不大于0.0001H/d；道路路面水平位移不不大于40mm或附近地面裂缝不不大于10mm；基坑底部或周边土体浮现也许导致剪切破坏迹象或其他也许影响安全征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。9.8、观测报告：观测书面报告应在现场观测完毕后24小时内提交业主及设计单位。9.9、监测工作由请有资质单位进行量测。监测工作没进场不得进行基坑土方开挖。十、文明施工及安全管理1.项目经理为安全施工第一负责人，对现场安全施工全面负责。2.施工队长为安全施工详细领导者，负责现场本队施工区安全施24、工实行。3.安全文明管理员为现场安全施工专职人员，负责安全施工教诲、监督、检查。4.班组长安全员负责本班组施工区域安全施工，执行详细安全施工办法。5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工贯彻到实处。6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行我司关于安全、文明施工管理制度和规定。7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”制度。8.加强“安全第一”教诲，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。9.加强安全施工宣传，在施工现场明显位置悬挂标语、警告牌，提示施工人员。10.进入施工现场需配戴安全帽。11.施工过程中做好现场机具、设备、已完毕工程安全防护。12.特殊工种持有效上岗证上25、岗。13.做好现场安全防护办法，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。14.在实行每一项任务前，应对工人重复讲明安全事项。15.公司采用二级安全监督体系，实现安全教诲和安全检查。16.防止高空坠落，现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠地方，高空操作必要穿绝缘软底鞋，并作好安全办法。17.防止高空坠物伤人，高空作业人员所携带各种工具等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。18.雨天作业时，应采用必要防滑办法，夜间作业应有充分照明。19.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”办法，电缆线平行架空架设，禁止26、纠结布线，禁止乱拉乱扯电线；20.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；21.基坑周边必要设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。22.挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。23.车辆进出场时，时速不得超过5km/h。24.现场施工用电严格按照施工用电管理规定执行。 十一、安全与环保办法11.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环保工作制度化、经常化，保证工地安全与环保工作惯穿整个工程施工全过程。11.2、认真惯彻执行关于安全方针政策、规章制度，对参加工程项目职工进行教诲和培训，牢固树立“安全第一”思想，坚持“安全生产、防止为27、主”方针。11.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全“三工制”活动。11.4、项目负责人对施工全过程安全生产与环保工作承担领导和管理责任。11.5、依照钢支护工程特点如下重要工种应注意安全事项；11.5.1、司机与起重工司机与起重工必要是按劳动人事部门关于规定进行考核并获得合格证者。司机必要理解所操作起重机工作原理，熟悉该起重机构造、各安全装置功用及其调节办法，掌握该起重机各项性能操作办法以及该起重机维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机必要认真做好起重机使用、维修、保28、养和交接班记录工作。禁止司机酒后上机操作。11.5.2、电焊工a、电焊机外壳,必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。b、电焊机要设单独开关,开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。c、焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。d、禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。e、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道,必要清除干净,并将所有孔口打开。f、在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护。禁止向容器内输入氧气。g、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。h、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不29、得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必要连接牢固。I、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。j、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。k、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。L、雷雨时，应停止露天焊接作业。m、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。n、工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。11.6、震动沉桩机震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调节好偏心块后，应清30、除箱内余物，方可试车。打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按xx市、公司、项目部环保规定期间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。11.7、基坑顶周边设立持续封闭安全护栏，防止人员坠落。11.8、基底开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才干开挖至设计深度。11.9、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，防止为主”思想，依照国家建设部颁发安全检查评分原则制定详细办法。11.10、建立安全保证体系，除公司已有机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一种健全安全保证体系，工地安全管理机构负责工地寻常安全工作，定期组织安全检查，对不符合规定要及时发出整治告知，指引工程项目31、部和班组安全员工作，对违章作业者进行批评教诲和惩罚。11.11、优化安全技术组织办法，涉及以改进施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目一切技术办法，如积极改进施工工艺和操作办法，改进劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。11.12、机械操作人员必要持证上岗，各种作业人员应配带相应安全防护用品及劳保用品，禁止操作人员违章作业，管理人员违章指挥。11.13、施工中所有机械、电器设备必要达到国家安全防护原则，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。11.14、凡进入现场一切人员，均要戴安全32、帽，对的使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。11.15、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教诲，加强工人安全意识教诲。11.16、在重要入口处挂醒目安全防火宣传语牌。11.17、现场施工用高低压设备及线路，禁止电线随处走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场暂时用电安全技术规范规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设立可靠接零及接地保护，施工现场合有用电设备，必要按规定设立漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时解决。133、1.18、加强安全教诲和监督，坚持经常性安全交底制度，提高施工人员安全生产意识，及时消除事故隐患。11.19、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观测测试，加强对支护监控。11.20、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。11.21、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必要完整、牢固，防雨防尘。11.22、多机作业用电必要分闸，禁止一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必要按规定架设，禁止拖地和乱拉乱搭。11.23、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检34、查。11.24、使用机械时，操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，浮现问题应进行停电关机解决，不得擅离职守，隐瞒不报。11.25、设备基本必要平稳、牢固，基本锚固、支撑办法必要齐全，不得使用暂时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第二章、基坑支护施工方案A、水泥土搅拌桩（止水帷幕）施工方案（一）水泥土搅拌桩（止水帷幕）基本原则及施工目1、保证安全可靠。保证基坑工程安全及地下室施工安全。保证基坑南侧a-b段施工道路正常使用及电线杆安全，保证基坑侧壁不因整体失稳而对工程桩导致破坏。2、力求经济合理性。基坑工程在支护构造安全可靠前提下，要从工期、材料、设35、备、人工以及环保等多方面综合研究经济合理性。3、 兼顾便利施工和缩短工期。 4、施工目减少基坑边坡水平位移；增长基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖导致 纵向失稳；使基坑移动区增长土抗力、止水。5、 本设计基底加固深度均为12米，搅拌桩水泥掺量为18%（体积比），水灰比0.55。在安全可靠经济合理原则下，最大限度地满足便利施工和缩短工期规定。（二）、施工顺序及办法依照建筑基坑支护技术规程JGJ120-，结合本区施工条件，本基坑工程可采用水泥土搅拌桩止水帷幕+大放坡支护构造相结合施工型式施工。详细方案如下：（1）、基坑南侧a-b段：全长约350米。在基坑外侧6米处施工700双轴单排36、水泥搅拌桩止水帷幕，形成厚0.7米水泥土墙（在电线杆附近增长一排，每边超过电线杆2米），兼顾止水作用，深度为12米。（2）、基坑西、北侧d-f-g段：全长约335米。在基坑外侧10米处施工一排700双轴单排水泥搅拌桩止水帷幕，形成厚0.7米水泥土墙兼顾止水作用，深度为12米。（3）、700双轴单排止水帷幕分南北两段分段施工，两台双轴水泥土搅拌桩机设立在南北两端。 南面搅拌桩机械由36#开始向34#楼施工，水泥土搅拌桩止水帷幕距人防地下室外墙8 米。北侧桩机由9#开始向10#、19#楼施工。南面桩机由华中路退场，北面桩机由A和B区块之间暂时路退场。（三）、施工安排1、施工准备工作为了保证施工符合37、设计规定，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪依照设计提供坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩中心线，并用细绳或石灰标记。施工所测放轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得不不大于5cm。（3）、所有测量点复核验证，做到对的无误。（4）、对所有复核测量资料，整顿成测理成果，提交监理工程师复核，签字承认后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行实验。（38、6）、整顿好关于设备各项资料，进行设备报审。2、施工进度筹划月日至月日，工期天。（四）、施工工艺流程：（五）、水泥土搅拌桩施工办法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不不不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提高，垂直度偏差不不不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制，工作电流不不不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉同步，后台按设计拟定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5普通硅39、酸盐水泥，水泥掺量为18%（体积比），水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提高：深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计拟定提高速度边喷浆边提高深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提高至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头软土清洗干净。（7）、移位：重复上述环节进行下一根桩施工。（六）施工要点控制 施工前40、应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和合用。经复核后搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪如下1m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机依照定位精确就位，做到对号入座，同步运用搅拌机上设立线锤和水平尺调节搅拌机垂直度和水平度，保证搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超过0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必要平直稳固，走管上任意两点高差不可不不大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提高速度不不不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，规定搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌41、不不大于3分钟。（5)、在喷浆搅拌提高过程中，应做到送浆在前，提高在后。做到均匀提高，与注浆同步提高到顶，送浆不得半途停浆。（6)、提高过程中不得停止送浆，如果浮现断浆状况，必要重新下沉到停浆位置如下0.5m，然后送浆搅拌提高，以保证桩体完整性。（7)、严格按设计规定及关于规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计规定，桩位偏差不不不大于50mm，成桩垂直偏差不不不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不不不大于10mm。（9)、采用二喷四搅施工工艺，以保证桩体泥土充分搅拌。（10)、施工完毕，整顿好关于原始资料。（七）、施工技术办法深层搅拌桩施工施工前42、，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆配合比实验，以拟定相应水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计规定和规范规定施工。详细办法如下：（1）、所有进场搅拌桩机械必要经检测合格后方可投入施工。（2）、所有机械必要安装计量装置，计量装置必要工作良好。使用中浮现故障必要及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必要附有每根桩原始记录。（3）、施工前应按照施工区域工程量划分每台机施工区域，严格按照筹划流程施工，无特殊状况不得随意变更。（4）、水泥堆场必要硬化解决，并不得露天堆放。水泥库非作业面必要封闭。周边必要开挖排水沟。有积水及时排放。（5）、运送水泥车辆必要用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清43、扫，以免粉尘飞扬。（6）、加强原材料控制，进场水泥必要随机取样送检，合格后方可使用。禁止使用未经检查水泥。检查频率为每二百吨送检一次。（7）、水泥掺量18%，水灰比0.55，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆比重，应不不大于1.7。每立方米水泥用量不少于255kg。依照搅拌桶容积严格控制水泥加量，不得随意变化水泥用量。依照每根桩桩长严格掌握水泥用量。散落水泥要及时清理使用。已经受潮硬化水泥禁止使用。（8）、钻杆必要焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。（9）、施工前按照基坑施工范畴清理障碍同步开挖施工沟槽。施工范畴内障碍物必要清理干净（以挖到原生土为原则）。重力坝施工范畴沟槽可开挖成阶梯状，以满44、足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内积水及时排除。（10）、依照施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。（11)、开挖施工作业沟槽，清晰作业范畴内地上、地下障碍物，沟槽深度0.81.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。(12)、施工前明确划分各区段桩长，严格按设计桩长施工。(13)、钻头提高速度0.5m/min，施工时提高必要使用一档。禁止三档提高。(14)、施工时深度必要严格控制，禁止减少深度。(15)、施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得不不大于50mm；成桩直径和桩长45、不得不大于设计值。钻头直径700。磨损后要及时补足。(16)、施工导致高抬土要及时清理整平。(17)、桩间移机时必要用钢尺测量并设立标志物，不得目测估算。(18)、机架必要安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身垂直度。施工前做好施工机具拼装、调试工作，必要在试运转正常状况下方可正式开工。(19)、为保证成桩垂直。要注意机械底座平整度和导向架垂直度。桩身垂直度不不不大于1%，桩位偏差不不不大于4%。(20)、施工前应拟定搅拌机械灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口时间和起吊设备提高速度施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.20.3Mpa，并使搅拌提高速度与输浆速度同步。(21)、施46、工时方枕必要保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行原则化，即同一台几枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度误差。 (22)、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后解决。(23)、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提高搅拌。(24)、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。 (25)、所使用水泥都应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必要持续，制做水泥浆液罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必要采47、用经国家计量部门认证监测仪器进行自动记录。(26)、施工中要随时检查自动计量装置制桩记录，对每根桩水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提高和复搅等时间）进行详细检查，质检员应依照制桩记录，对照原则施工工艺，对每根桩进行质量评估。(27)、每根桩必要有钻头各次下钻深度及提高高度全过程记录和水泥浆量用量曲线图。(28)、搅拌机喷浆提高速度和次数必要符合施工工艺规定，并应有专人记录。 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。(29)、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖原则。所施工重力坝必要满足28天取芯强度达到1.0Mpa。(30)、48、搅拌桩体搭接应符合设计规定。相邻桩施工间隔不应不不大于12小时。如因施工需要而产生接口，则接口不应在同一截面，必要错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位承认后采用局部补桩和注浆办法，并恰当增长水泥掺入量。(31)、施工时，先后操作人员密切配合，联系信号明确。后台供浆必要持续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提高。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。(32)、应有专人记录搅拌机下沉和提高时间，深度误差不不大于100 49、mm。(33)、施工同步也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。(34)、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。(35)、开工前对每一种施工班组进行技术交底。保证各项技术规定、控制制度贯彻到每一种岗位，使每一位参加施工员工都掌握所在岗位质量与环境控制原则和安全控制原则。(36)、加强过程控制， 以无缺陷过程控制保证工程无缺陷。（八）、施工质量保证办法（1）、依照现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再依照轴线翻出搅拌桩内边线，以此来控制搅拌位置，机械就位时须重复校正。（2）、以3m等距离摆放枕木控制每根桩施工范畴。每次50、横向移机1.0m。（3）、保证桩顶标高办法：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必要钻进到规定深度。桩顶标高在地面如下要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。（4）、保证桩体垂直度办法：铺设枕木保持在同一水平面，经惯用经纬仪、水平仪检查导向架对地面垂直度，如有误差及时采用办法。（5）、保证加固强度和均匀性：压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图数据，控制喷浆和搅拌提高速度，误差不不不大于10cm/min。控制重复搅拌时下沉速度和提高速度，以保证加固范畴内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻51、两桩施工间隔超过24小时后，按照关于规定合理制定桩体接头补救办法。（6）、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。（7）、水泥浆液要严格按照设计配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台告知后台，边搅拌边放入集料池中。（8）、水泥应有厂方质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应依照关于规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。取样应严格按照水泥取样办法（GB 1257390）执行。（9）、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，保证水灰比对的。施工前依照各机台所使用灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。（10）、注浆压力控制在0.30.5Mpa之间，施工时可依照实际52、状况予以合理调节。（11）、严格控制注浆量与下沉提高高度之间关系让浆液布满加固土层内部。（12）、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工技术交底。重点强调本工程对二喷工艺、提高速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素控制办法。（13）、所有操作人员必要听从现场技术人员、质量员指引和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实行过程中加强跟踪检查。（14）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师监督，对每一分项分部，均监理工程师承认签字后，方可进行下一道工序施工。（15）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得批准后，办妥变更手续作为施工根据和工程验收原始凭53、证。（16）、严格执行各分项工程施工程序和操作办法及各关于工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（17）、质量检查原则.依照GB50202-建筑地基基本工程施工质量验收规范:项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计规定按规定办法4地基承载力设计规定按规定办法普通项目1机头提高速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200-200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.0454、D用钢尺量,D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量（18）、测量定位所使用经纬仪、水准仪须通过有标定资质检测单位标定合格，在使用周期内计量器具按计量原则进行计量检测控制。（19）、轴线定位、控制点规定严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位与否位移。（九）、搅拌桩搭接接头解决要点（1）、单排水泥土搅拌桩搭接在增长搭接量增大水泥用量同步还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。（2）、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接导致缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。（十）、施工设备及人员配备序 号人员机械名称及55、型号数 量备 注1深层搅拌桩机2台2浆泵2台3水泥浆搅拌桶4个4配电箱250A2个5后台控制电箱2个6潜水泵2台7现场管理人员4人8桩机司机4人9后台搅拌工8人10前台桩工8人十一、应急办法（1）、遇建筑垃圾解决办法：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段大块建筑垃圾采用开挖某些，取出。对埋深较深大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩办法，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜办法：桩机就位时，保证其钻杆中心与桩中心在一种垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工规定，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依照需要采用补桩办法。（3）、意外停机时应急办法：为防止施工中发生意外停56、机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面如下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提高，对于由于意外事件导致桩机停机时间较长，则需采用补桩办法。（4）、断桩、开叉等补救办法：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则及时采用补强办法：在断桩、开叉部位桩身处，采用在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、水泥土强度及补救办法：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评估，对于不合格桩应依照其位置和数量等详细状况，分别采用补桩或加强桩邻桩等办法。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观测搅拌均匀限度，同步依照轻便触探击数用57、对比法鉴定桩强度。检查桩数量不少于成桩数量2%。十二、水泥土搅拌桩计算书1、土层物理力学指标详见下表：序号层号土层名称平均度h(m)天然重度(kn/m2)粘聚力c(kpa)内摩擦角11层耕植土0.718.0*5.0*10.0*22层淤泥0.6518.0*5.0*10.0*33-1层粉质粘土1.518.215.0 5.5*43-2层粉质粘土夹粉土19.118.210.0* 5.0*带“*”号为经验值2、水泥搅拌桩设计计算 （：基底摩擦系数；W：搅拌桩自重；Ep：被动土压力；Ea：积极土压力）深层搅拌水泥土桩支护构造计算 积极土压力 Ea =(q+ rihi)m2-2cm 其中 m=tg (45/58、2)被动土压力 Ep=( rihi)Kpn2c(kpn)1/2 其中 Kpn=tg2(45+/2) 2.1 土压力计算 2.1.1 积极土压力Ea（见下表） 标高Ea(KN/m)-0.7m（5+18*0.7）tg(45-10/2)-2*5*tg(45-10/2)=4-1.35m（5+18*0.7+0.65*18）tg(45-10/2)-2*5*tg(45-10/2)=12.24-2.85m（5+18*0.7+0.65*18+1.5*18.2）tg(45-5.5/2)-2*15*tg(45-5.5/2)=19.45-5.55m（5+18*0.7+0.65*18+1.5*18.2）tg(45-5.59、5/2)-2*15*tg(45-5.5/2)=19.452.1.2 被动土压力Ep（见下表）标高Ep(KN/m)-12m（18.2*6.45）tg(45-5/2)-2*5*tg(45-5/2)=160.702.2 深层搅拌桩挡土构造沿基底抗滑动稳定性计算 按如下式计算：1.2oEawEpw+w 其中o工程重要性系数（取值为1） Eaw作用于挡土构造上积极侧水、土压力（KN） Eaw=1/240.7+1/2*(4+12.24)0.65+1/2*(12.24+19.45)1.5+ 1/2(19.45+70.46)2.7=149.19KN Epw作用于挡土构造上被动侧水、土压力（KN）Epw=1/260、160.76.45=518.26KN W构造自重（KN），挡土构造底部为粉质粘土夹粉土，地下水位如下某些挡土构造自重按有效重度计算，地下水位取挡土构造先后两侧地下水位平均值。 W=190.63*12=143.64KN 挡土构造基底摩擦系数（粉质粘土摩擦系数为0.35） 则1.21149.19=179.03KN 518.26+0.35143.64=568.53KN 满足规定。 2.2.3 深层搅拌桩构造抗倾覆稳定性计算：按下式计算：1.3oEawha1/2bw+Epwhp 其中：b挡土构造宽度（m）b=0.7m ha、hp分别为积极侧水、土压力和被动侧水、土压力至挡土构造底端力臂（m） ha=061、.35mhp=0.35m1.31149.190.35=67.88KN 1/20.7143.64+518.260.35=231.67KN 满足规定。基坑整体稳定性满足规定B、边坡挂网喷混凝土施工方案一、施工流程1、a -b段施工流程： 第一层边坡放线开挖边坡开挖后修坡钢板桩位置放线钢板桩施工插筋及安装钢筋骨架面挂钢筋网第一层喷细石砼（养护）第二层土方开挖至基底设计标高边坡开挖后修坡插筋及安装钢筋骨架面挂钢筋网第二层喷细石砼（养护）坡脚和坡顶各设立一道排水沟。2、d-e-f-g段施工流程：第一层边坡放线开挖边坡开挖后修坡插筋及安装钢筋骨架面挂钢筋网第一层喷细石砼（养护）第二层坡放线开挖边坡开挖后修62、坡插筋及安装钢筋骨架面挂钢筋网第二层喷细石砼（养护）坡脚和坡顶各设立一道排水沟。施工部位：基坑支护平面布置图ZH-01所示。二、施工办法1、技术规定 坡面插筋1200长161500*1500，插入土层深1.1米外露0.1米，作为挂网钢筋。坡面纵、横向采用6200*200钢筋网并喷射混凝土，其喷射压力为0.30.5mpa，混凝土标号C20，细石混凝土配比为1:2:2，厚度为100mm，细石采用瓜子片。2、施工规定及技术办法1、先检查边坡稳定性，再清除边坡中松土、危土；2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上松散土；3、施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。4、挂钢丝网时要63、保证有保护层。5、喷砼面层、采用PM3空压机2台，HPE-6砼喷射机2台套及250砼搅拌机2台。、为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必要及时挂网喷砼。、为控制砼厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mm83000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。、钢筋保护层标志安装完后，将坡面湿润使砼与土层（岩层）良好粘结在一起。、喷射砼最大骨料不不不大于10 mm。、砼喷射机喷射口离坡面60100cm，应不断调角度以保证喷射砼面层与土体密实。、喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。7、 为了不使雨季雨水过大冲刷坡面，故在坡顶及坡脚各设立一道排水沟。设立排水沟工序：坡顶/坡脚人工挖沟槽砌筑砖沟抹灰沟侧面回填土方64、。8、 泄水口留设：在两个放坡段中间预埋两排503000PVC管作为泄水孔，管长500mm，外露50mm，进入土一端管身打孔作为滤水孔用土工布包裹、扎紧，端头设20-40碎石层作滤料，防止泥水将排水管堵塞，将混凝土坡面下水排出。9、 其详细做法参照见图纸（LD-01、LD-02）。C、钢板桩支护施工方案1、阐明1.1、拟建工程为人防地下室。1.2、本期支护加固范畴人防地下室南侧边坡。1.3、采用32#b槽钢加固方案(共长约300m)。现场地面标高约为13.30m，底板垫层底标高为7.8m，开挖深度为5.50m。1.4、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩外侧顶部用32#b槽钢电焊连接，使得整个65、钢板桩形成一种整体，增长其稳定性。2、地质状况2.1、在基坑开挖范畴内重要有如下地层：粉质粘土：厚度约01.50m粉质粘土夹粉土：厚度约1.519.10m3、支护构造重要选用材料3.1、钢板桩采用32#b槽钢桩。3.2、支护构造选用钢材均采用Q235级别B碳素构造钢。3.3、19钢丝绳4. 进场重要材料筹划序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注132#b槽钢32010010根1000桩长6m232#b槽钢（围檩）32010010根50长6米3电焊条E433004钢丝绳19米13005.重要进场机械设备数量表序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交66、流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气26、施工流程 施工顺序：第一层放坡土方开挖修坡打钢板桩.基本+0.000如下施工基坑回填拔出钢板桩在桩缝隙处用细砂回填密实基坑支护工程施工筹划安排，施工准备2天，打槽钢桩7天，槽钢围檩安装2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，钢板桩支护12个工作日完毕。7、劳动力筹划依照工程工期规定，合理安排施工现场劳动力。在施工过程中，施工人员要依照设计图规定与本工程施工顺序，科学地安排各工种劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一种工作面一班制考虑。钢板桩施工劳动力组织（一工作班）工 种人 数职67、 责工程技术人员1负责全面指引现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩精确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转共计108、钢板桩施工工艺规定8.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。 8.2定位放线放出构造精确灰线，从构造线每边按图纸引出一定尺寸（给基68、坑施工预留施工作业面），作为打桩方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米沟槽，在沟槽两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后以便围檩和支撑施工。8.3 钢板桩打入钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为6m。钢板桩机械性能和尺寸应符合规定。通过整修或焊接后钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范畴之内），打拔机把桩夹起同步吊到打桩灰线上空，两辅助工运用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨止口插入土体，为了防止钢板桩自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面桩用钢筋暂时焊接。8.469、垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调节钢板垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（12m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与坡面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后桩参照前面桩标高，每隔10米距运用水准仪复核一次桩顶标高。使打入桩整洁，受力均匀。8.5 在打钢板桩过程中，应随后检查其平面位置与否对的，桩身与否垂直，如发现倾斜（无论是先后倾斜或左右倾斜）应及时纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等办法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤8.6 围檩施工围檩顶标高按图纸标高控制在-3.0m，围檩70、与钢板桩电焊点焊连接，用12短钢筋与钢板桩点焊拉结。在基坑坡顶设立三根6米长32#b槽钢，入土深度5米，组合在一起作为钢桩，用19mm钢丝绳与围檩连接间距7000mm，增长钢板桩上口刚度，减少钢板桩上口扰度上端口设立8.7钢板桩拔出钢板桩拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶途径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周边土体扰动。桩拔出后留下空隙用黄砂回填密实，防止日后周边土体位移。8.8、钢板桩施工容许偏差：32#b槽钢沉桩垂直度控制在1.5%。8.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量级别为三级。8.10、严格遵守和执行关于施工质量规范。8.11、依照ISO9071、01原则规定，履行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，保证质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。8.12、实行质量管理项目部负责制，配备专职质检员，详细负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。8.13、钢板桩施打前必要进行选材，对有变形进行矫正。8.14、钢板桩统一为槽钢。8.15、除以上规定外，还应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-）、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB 50202-）、建筑地基基本设计规范（GB50007-）、钢构造工程质量验收规范（GB 50205-）中关于规定及质量验收原则。8.16、坑底地表设立完善明排水系统，以72、及时排除坑内、地表积水。禁止地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。排水沟和排水井距边坡和边脚距离不得不大于沟井深度一倍。雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效排水办法和有关应对准备工作保证基坑施工过程安全9、钢板桩支护对土方开挖施工规定9.1、基坑土方开挖，基坑土方必要分层均衡开挖，每层开挖高度不适当超3m，淤泥层不超过1米。以保证开挖过程土体稳定，避免导致工程桩移位。9.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护构造、工程桩，避免扰动基底原状土。同步建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m。开挖到设计标高后，及时浇捣素砼垫层等，并及时砌筑砖模，在砖模与土体缝隙采用砂石回填用C20素砼传力带，73、然后再开挖相邻土方。9.3、发生异常状况时，应及时停止挖土，并应及时查清因素和采用办法，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。开挖后基坑暴露时间应尽量短。9.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基本工程施工。地下构造工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。9.5、土方开挖与地下构造施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应及时浇捣素砼垫层。9.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应及时停止开挖，用人工堵漏或注浆办法进行封堵，以防止周边地面沉降。9.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图规定后才干拔除32#b槽钢桩。第三章、基坑降水施工方案一、施工办法选74、取1、基坑降水是工程先行工作，由于地下水位较浅和地下水毛细上升作用，地基土中空隙几乎 为水所饱和，基底土粘度很大，使得开挖和倾倒困难。为了保证土方开挖顺利施工必要在土 方开挖迈进行降水，依照降水状况拟定土方开挖时间。2、结合本工程水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水办法施工可行性和工程造价综合比较分析后以为：采用管井降水办法。其长处在于：降水效果好、作业条件简朴、运营管理以便、操作维修简便、运营成本低、可塑性大。二、井点设计根据1、设计根据1.1本工程岩土勘察报告1.2本工程施工图1.3建筑与市政降水工程技术规范（JGJ111-98）1.4临近基本降水工程成功案例2、管井降水计算2.175、 基坑涌水量Q=1.366K（2HS）S/（1R/r0）Q基坑涌水量K土壤渗入系数，K=0.26m/dH潜水含水层厚度依照岩土工程勘察报告可知，地下水水位水平标高为-1m,降水井深为12mH=h1=121=11mS基坑水位降深S=710.5=6.5mR降水影响半径依照经验和岩土工程勘察报告，对降水影响半径按下式计算R=2S（KH）1/2 R=26.5（0.2611）1/2 =18.59mr0基坑等效半径 基坑面积A=345米*200米=69000平米r0=345/2=172.5mQ=1.366K（2HS）S/（1R/r0）=1.3660.26（2116.5）5/（118.59/172.5）=676、19.24m3/d4.2.2 单井出水量q=65rsLK1/3 q单井出水量rs过滤器半径，现场采用直径300波纹管管井，故rs=0.3mL过滤器进水某些长度，按L=5.5m计算K土壤渗入系数 q=65rsLK1/3=653.140.155.50.26/3 =14.60m34.2.3 管井数量n=1.1Q/q=1.1619.24/14.60=46.6只 取47口管井 由于管井降水时，普通采用一种以上井，降水井同步抽水时，互相形成干扰，单井实际出水量会大为减少，故要考虑恰当增长管井数量。4.3 管井设计4.3.1 每个管井降水影响半径普通为15米左右，在整个基坑内按间距25米*25米布置管井，大77、概需要125口管井。井深为12米，钻孔直径为600mm，滤管为DN300mmPVC波纹管。管井位置布置见平面布置图GS-01。4.3.2,若电梯井、集水坑在开挖时有积水状况，可依照状况在电梯井、集水坑旁增设管井，以减少地下水。4.4地表排水在距坡顶1米布置一圈排水沟，排水沟深600mm,宽500mm，在排水沟上每30米留一种1米1米1米集水坑，排水沟底按0.5%坡度向集水坑找坡。排水沟采用砖砌筑水泥砂浆抹面。排水沟与坡顶间浇筑100厚C15混凝土垫层，坡向排水沟，坡顶砌筑200高挡墙，防止雨水进入基坑。管井所抽地下水直接排入排水沟，再由集水坑用水泵排至东侧市政污水管网。五、重要施工办法5.1施78、工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基本施工基本回填管井封闭设备退场。5.2 管井定位 依照轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。5.3 成井 采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并持续下入井管和滤料。5.4 安装管井井管采用PVC波纹管，长度为12米。管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗入眼，打孔过后在管身上面用60膜尼龙网布均匀.缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#-10#瓜子片灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，保证井管整体垂直度。5.5 洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦高扬程水泵抽水79、洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。5.6 抽水洗井1224小时后，流出清水，即可持续抽水。如浮现出水混浊并大量具有粉粒成分时，要调细滤料粒径。5.7 施工控制降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，24眼井所有启动强力降水，之后可以依照水位观测状况及天气状况恰当调节降水井数。管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。 六、组织保证办法6.1 组织保证措 建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，贯彻施工质量控制责任制，各岗位各行其职。 6.2 技术保证办法 6.2.1原材料均由合格供应商供应。6.2.2安装管井质量是降水效果能否80、达到规定前提条件，选派有丰富经验施工员及质检员严格控制质量，特别是核心环节，如成孔直径、滤料投入量等。 6.2.3派责任心强施工员全场巡视设备运营状况，不容许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以保证降水质量。 6.2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境影响。 6.2.5为保证降水效果和降水质量，要提供100KVA发电机，防止停电后水位反弹。 6.3 经济保证办法 建立奖罚制度，对施工质量先进人员予以一定奖励，勉励她们在工作中始终把质量放在首位，使她们再接再厉，把质量干更好。对施工质量低劣人员予以惩罚，严重予以除名。 七、81、安全保证办法 7.1在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。7.2钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。7.3 在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化状况，防止水泵干抽发生事故。7.4 降水施工时，各管井应同步工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中裂隙水不进入基坑。7.5 降水过程中注意用电安全，施工用电必要采用TN-S接零保护系统（即三相五线制），实行一机一箱一闸一漏电保护。经常检查线路有无磨损，发现电缆有破损应及时修补或更换电缆。八、施工质量保证办法8.1 依照降水规定，严格按施工组织设计提出施工办法进行施工，施工员应对工人作好技术交82、底工作，施工过程中必要贯彻各项技术办法。 8.2质量由公司质检部门进行严格控制，施工中接受甲方监督检查，与业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合； 8.3施工中发生意外状况，应及时分析解决，并与关于方面联系协调。8.4成孔时，派专人检查，保证成孔垂直，滤管安装正常，深度不得不大于设计深度，滤管下部要填充10cm以上滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入。 8.5在降水运营过程中，派人专人巡逻检查，随时检查，保证管道密封不漏气、水泵运营正常。 8.6认真做好降水记录；九、施工中注意质量问题9.1、钻孔直径符合设计规定，波纹管材质、制孔数量、滤网安装必要符合设计规定；9.2、降水必要持续进83、行，不得中断，现场准备两台发电机，以备停电时应急使用。9.3、波纹管外滤料层施工时，滤料无大块泥沙等杂质，填充过程中防止泥浆进入。9.4、水泵安装时，保证其安装深度精确。9.5、由专人负责降水看护工作，并做好降水记录。第四章、土方开挖施工方案 土方开挖方式：本工程设计开挖深度5.65-7.25米，依照施工现场实际状况对个单体进行有秩序机械开挖，坑底预留30cm、人工修挖，开挖深度均以设计蓝图为准，依照本工程实际状况采用机械开挖土方，所有土方所有外运场外；基坑支护按前面所述，紧跟土方开挖施工；降水采用管井降水，基坑顶和底面各设立一道排水沟排水，每隔30m设一只集水坑，由于基坑开挖较深，对此做深基84、坑土方开挖专项施工方案。一、 土方开挖前施工准备 1.测量放线及测量桩点保护 1) 在基坑开挖之前，场内所有红线桩及建筑物定位桩，所有经规划部门测量核准。 2) 在场边道路及场内暂时设施上做好定位标记，以备观测。 3) 在基坑开挖前，依照施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。 4) 所有测量桩，项目部就贯彻专人对其进行定期检查复核，以保证红线点精确性。 2.重要开挖机具： 2.1、施工机具及测量装置配备筹划机械名称型号台数备 注反铲挖掘机PC20010挖土自卸汽车东风2240土方运送水泵150WQ200-10-15型16排水电焊机30KVA2防护栏杆制作切割机2防护栏杆制作电子经纬仪DT-085、22监测水准仪NL24监测钢卷尺100米2监测对讲机TR99012联系2.2、劳动力需用量筹划工种人数备注施工调度指挥人员4挖土机司机20标高观测控制6运土汽车司机80电工4暂时电水工10抽水3.作业条件： 1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。 2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩），原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。 3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖暂时性排水沟。 4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志86、。 5）熟悉图纸，做好技术交底。二、 施工工艺 土方工程采用退挖分层分段施工，依照施工布置走向，向出土口退挖。详细施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同步挖土，每作业面上均配备一到两台反铲下挖机，所有土方所有外运，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即外运。 底层土方施工段采用台阶后退法施工。详细施工时，从各期段端部基坑远端角开始，分层挖至出土口土台阶后，呈放射状向该段出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车外运。 基坑大小应满足施工规定，对有渗水土质基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（涉及排水沟、集水井等）和施工图设计而定，基坑土方开挖采用机械分层87、分段开挖，采用边开挖边支护，分段距离不不不大于8米，开挖坡度：a-b段为第一层为1：0.95第二层开挖坡度为1:0.6；d-f-g段开挖坡度为1：1.5，分二层开挖。三、 质量原则1、保证项目： 基坑基底土质必要符合设计规定，禁止扰动。如果超挖，用级配砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。 2、基坑土方容许偏差：项目容许偏差或容许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5305050502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+1003边坡设计规定普通项目1表面平整度20205020202基底土性设计规定四、 成品保护1 88、对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点，也应定期复测检查与否对的。2、土方开挖时，应防止邻近已有道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采用防护办法，并在施工中进行沉降和位移观测。3、施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决后，方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质、地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防89、损坏管线。五、 应注意质量问题1、基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准，不得擅自解决。2、挖土时应防止破坏基坑支护，由专人现场指挥土方开挖工作。 3、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土扰动。如基本不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基本时再挖掉。 4、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 5、开挖尺寸局限性：基坑开挖宽度，除构造宽度外，应依照施工需要增长工作面宽度。如排水设施、支撑构造所需宽度，在开挖前均应考虑。 6、基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验90、收。 六、 土方开挖质量保证办法1、开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，办理验桩、验线手续。 2、施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范畴内挖土工作面标高控制桩不少于2个。 3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作办法，以保证开挖质量。 4、认真执行项目部制定技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽91、商、验桩、验线记录等。 七、 安全保证办法 1、开工前要做好各级安全交底工作。依照工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全办法，贯彻安全责任、组织职工贯彻贯彻，并定期开展安全活动。 2、如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮与否带泥，并及时清理和做好大门口清洁工作。 3、工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必要冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 4、夜间挖土施工时，应配备足够灯光照明。 基坑开挖期间，夜间照明用电：a所有用电均可以从现场配备配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。b整个施工现场夜间照明通过用钢管架子架高安顿2个5000W大太阳灯照92、明。c施工范畴内夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配备一种灯架。d现场上，放坡位置均视状况放置一定数量照明灯及散光灯和警戒灯。5、为防止边坡塌方，普通禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边沿1m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。6、阴雨天气，在暂时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上土体流失。 7、基坑开挖至设计深度1/2时，基坑周边用48，厚32mm35mm26米钢管设立围护栏杆，栏杆如下横杆构成不不大于1.2米高，立杆间距不不不大于2米，所有栏杆均用红、白油漆500mm间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设立警示灯，以免夜间发生93、安全事故。 八、 雨季施工安排在基坑施工期，应切实做好现场排水办法，改进排水系统，保证人员和设备安全。 雨季施工应注意采用应急办法如下： 1、注意做好天气预报，一旦有大雨和大风来临，应及时让人员和设备撤离危险场地，做好机械保护等工作； 2、雨季施工应提前做好备料等工作，保证雨后施工顺利进行； 3、雨季施工时应准备好足够排水设备及设立，保证下雨时基坑内无积水，坡顶雨水不留进基坑内。 5. 特殊状况解决 九、降排水施工 本工程重要影响是地表水。地表水具备持续不断、流量大小不一、随时变化起伏等特点。该工程中地表水对明挖排水施工及护坡设计方案提出了挑战，本工程采用如下办法进行弥补：(1) 表面降水井。本工程开挖前应严格按照降水方案进行降水。(2) 明泵排水。对于渗水量较小孔采用污水泵集水井内明抽，边抽边挖，采用此法很见成效；(3) 集水疏导。对于水源状况复杂、无法拟定水源方向桩孔，采用机械开挖集水坑，集中抽排办法解决