1、目 录第一章、工程概况3第一节、工程基本情况3第二节、施工条件4第三节、工程主要特点4第二章、基坑支护设计方案5第一节、设计方案简介5第二节、编制依据5第三章、施工总体部署7第一节、工期计划及进度保证措施7第二节、项目管理架构9第三节、施工准备及资源计划10第四章、施工流程及分项工程施工方法13第一节、总施工程序13第二节、工程测量13第三节、深层搅拌桩施工工艺及说明14第四节、钢管桩施工工艺及说明17第五节、喷锚支护施工工艺及说明19第五章、施工平面管理23一、平面管理办法及布置要求23二、施工现场23第六章、基坑监测25一、概况25二、基坑及周边监测准备工作25三、基坑监测方法25四、临近2、建筑物及市政道路、电讯管线的保护措施26五、信息化施工、动态设计27第七章、质量保证措施28一、组织保证体系28二、质量管理程序28三、确保质量措施29四、材料管理措施29五、质量管理标准30六、各分项工程质量标准31七、质量问题的处理32第八章、安全生产与文明施工33一、安全组织机构33二、安全生产措施33三、文明施工措施34第九章、季节性施工措施36第一节、台风季节施工措施36第二节、雨期施工措施37第十章、应急处理措施39第一章、工程概况第一节、工程基本情况一、工程概况（一） 建设项目概况工程名称：xx一期项目基坑支护建筑基底周长：约810m基坑最大开挖深度：5.4m。（二）质量、安全目3、标：质量目标一次性验收合格。争创市优良工程标准。安全目标采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生。 二、工程地质及水文地质条件场地原始地貌单元为冲积平原地貌，勘察期间，勘探期间钻孔孔口标高为 11.0712.77m，最大高差1.70m。根据现场钻探、岩性鉴定，室内岩土测试及现场原位测试成果，并结合区域地质资料，场地地层可划分人工填土层（Qml）、冲积层、残积层和石炭系灰岩等（C）。场区地下水由第四系孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水组成。地下水的补给来源主要为大气降水。 在钻探期间测得地下水稳定水位埋深 0.201.60m，一般约 3.0m左右。地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱季水位4、降落。详见工程地质详细勘察报告。第二节、施工条件一、施工场地条件东侧：紧邻基坑边线东面4.405.50m为8层人工挖孔桩基础住宅楼； 南侧：距基坑边线南面17.9-29.7m为拟拆除民房； 西侧：基坑西面场地开阔； 北侧：基坑北面一条8.53.0m排洪渠穿过场地，基坑开挖前应北移改道。 场地周边存在排污（雨）水管和高压电线等地下管线贯穿场地，基坑开挖前必须对现有管线进行迁移。二、施工用水、用电本工程施工阶段，业主已提供施工电源、水源接驳口。第三节、工程主要特点1、本基坑的搅拌桩止水的效果直接关系到本基坑支护的成败，因此严格控制好搅拌桩的施工质量是本工程的施工重点和难点。2、本工程工期较紧，合理5、组织施工是本工程顺利完成的关键。3、为维护业主及我施工方长期以来良好声誉，做好施工期间安全生产、文明施工是组织好本工程施工的另一个关键。第二章、基坑支护设计方案第一节、设计方案简介本工程支护方案由广东省地质建设工程勘察院设计，基坑开挖深度为1.905.40m，根据周边环境情况、地质情况及基坑开挖深度，并考虑到施工的可行性，基坑支护方案共分4个剖面：1-1剖面：1：2.0放坡，面层插筋网喷C20砼。2-2剖面BC段：3550400搅拌桩止水，单排110超前钢管桩，垂直开挖，设置两道48锚管，面层网喷C20砼。2-2剖面CD段：3550400搅拌桩止水，单排130超前钢管桩，垂直开挖，设置4道486、锚管，面层网喷C20砼。3-3剖面：1：2.0放坡，单排550400搅拌桩止水，面层插筋网喷C20砼。4-4剖面：1：2.0放坡，面层插筋网喷C20砼。详见基坑支护工程施工图。第二节、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；3、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；4、建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；6、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；8、建筑工程质量验收统一标准GB507、300-2001；9、工程测量规范GB50026-93；10、广东省标准土钉支护技术规程（DBJ/T 15-70-2009）；11、场地岩土工程勘察报告；12、时代xx一期项目基坑支护工程施工图；13、其他有关的资料和图纸。14、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。15、我司施工管理的有关规定及管理制度；16、我司同地区类似深基坑的施工经验。第三章、施工总体部署第一节、工期计划及进度保证措施一、施工工期计划本工程总工期为30天，基坑支护与土方开挖配合进行。根据工点工程量大，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，一个工点内，多机同时施工，平行流水8、作业。二、进度保证措施因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：（一）、精心组织根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。（二）、各方协调认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。（三）、准备充分施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量 （包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度9、。2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。3.搅拌桩、土方、普通锚杆（管）、超前钢管桩、喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。4.施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量意识，加快工程进度，以高质量来求得快进展。5.贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立并健全安全监督体系，所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。施工中做到不发生重大伤亡事故，一般伤亡事故控制在以内，做到了安10、全生产才能真正促进工程的顺利进行。6.施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。三、施工项目进度控制在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。四、施工进度计划和监督检查1.计划检查时间：其分为两类进行：一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。2.检查内容：在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。3.检查方法：采用对比法进11、行检查。4.检查结果的处理：建立进度制度，把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究，确定处理意见。5.计划的调整:在检查分析发现矛盾之后, 通过调整解决矛盾, 有什么矛盾就解决什么。6.加强计划的分析与总结工作。第二节、项目管理架构一、 组织机构由我公司按项目法组织施工，组建基坑支护施工项目经理部，在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对支护施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。组织机构如下图： 项目经理公司主管经理施工班组项目副经理技术负责资料员施工员质安员材12、料员测量员主要管理人员名单：序号姓名职务联系方式1彭卫庚公司主管经理2彭铁平现场项目负责人二、施工管理原则.施工指导思想精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效，确保工期。.施工管理原则统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。.建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。.严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度，质量保证措施，做到事前预防，事中控制，事后检查，通过对原材料，成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监13、督，高质量完成施工任务。第三节、施工准备及资源计划一、施工准备在施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下： 1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。 2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。 4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，14、编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。5、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。二、各项资源需要量计划该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。（一）、水电需要量计划：需400KVA电量，用水量100m3/天 （二）、人员配置计划：序号部 门所需人数1项目经理部82钻机班63喷砼班84搅拌桩班95注浆班36水电维修班27后勤保障班2合计38劳动力现场管理按规范进行程序化的管理。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度中，做到用制度、质量要求规范每个15、劳动者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（三）、施工机械设备计划：序号机械设备型号规格额定功率或吨位单 位数 量使用状况砼搅拌机J2c-35012KW台1正常电 焊 机BF18-300F24KW台2正常水 准 仪台正常经 纬 仪台正常5搅拌桩机PH-760KW套3 正常6灰 浆 泵HB6-34KW台3正常7高压注浆泵泵BW25015KW台1正常8钻 机XY10012KW台3正常9切 割 机2.216、KW台1正常10砼喷射机P2-5B5.5KW台2正常11空 压 机50KW台2正常配置原则1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；3、设备进场前必须验收合格。机械设备维修保养本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。因此，各项目部设置一名专职机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行17、。（四）、主要材料进场计划：材料名称材料数量进场日期48钢管使用前七日114钢管使用前七日6螺纹钢使用前七日12螺纹钢使用前七日14螺纹钢使用前七日16螺纹钢使用前七日75钢绞线使用前七日32.5R水泥使用前七日砂使用前七日中砂使用前七日碎石使用前七日第四章、施工流程及分项工程施工方法第一节、总施工程序钢管桩施工喷锚网施工土方开挖搅拌桩施工基坑监测施工至基坑底平整场地放线施工准备锚杆(管)施工土方开挖总体施工程序第二节、工程测量测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。一、高程控制测量通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，用水准仪、塔18、尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制点进行联测。确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。二、日常施工测量通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。三、施工测量保证措施1、根据国家有关规定，定期对基坑测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。认真做好测量记19、录和测量成果的整理。第三节、深层搅拌桩施工工艺及说明一、工程概况本基坑采用深层搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径550mm，搅拌桩施工前须先行排障处理并在设计桩顶标高上预留0.5m覆土。二、施工工艺及说明深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具钻入地下，利用灰浆泵将浆体喷入地 下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列物理化学作业形成具有整体性和一定强度的桩柱体。1.施工参数及要求搅拌桩桩径550mm，桩长以穿过软弱地层，进入粘土层1.0m1.5m。固化剂选用32.5R复合硅酸盐水泥净浆，水泥浆的水灰比0.45-0.65，施工时应用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.400.60MPa，输浆速度应保持20、常量。搅拌桩施工采用四拌四搅工艺，处理粗砂时，增加搅拌次数 2次。水泥渗入比15，水泥用量约为60kg/m。搅拌桩在淤泥层中的电流值应小于40A，粉质粘土等不透水层中的电流值为70100A，一般转速应控制在不大于1.0m/s。在桩顶2m范围内，应复喷一次。最后一米的电流值为80A。桩顶设一道C25砼板，双层双向12钢筋，C25砼，板厚200。2.施工工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下的四搅四喷工艺， 工艺流程如下图所示：预搅下沉桩机定位浆液制备搅拌提升重复下沉重复提升冲洗系统桩机移位 3.施工工艺桩机定位：通过轴线控制点，逐个定出桩位，插上小竹片，搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，21、导向塔及钻杆垂直度控制采用掉锤，偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于 4%。搅拌桩机正常后，启动电机下沉， 在下沉过程中，边送浆边钻进。浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。 在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升， 提升速度用档。重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌， 使浆液与土体搅拌均匀。重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升， 直至提升至地面。冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净， 并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。移到新桩位，重复-步骤。422、.施工技术指标及操作要求施工技术指标指标名称单位指标名称允许偏差指标名称单位指标名称允许偏差桩径mm55020桩长m设计要求0.1m桩位mm准确50水泥用量Kg/m603垂直度垂直0.5水灰比0.450.650.0水泥32.5R钻头直径mm55020施工操作要求、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线， 专人校正钻头对位，钻头就位采用目测(横竖向观测)。、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。、钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。、成桩后23、应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。、水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回记录”。、在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。、工程施工除按上述要求外，尚应遵守软土地基深层搅拌加固技术规程(YBJ225-91)等有关规程规定。三、安全措施(1)深层搅拌机应经常检查搅拌桩机各部件的工作情况。搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停24、转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以旨，才能重新启动电机。电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。(2)灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结快，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过3小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。第四节、钢管桩施工工艺及说明测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。一、工程概况本工程钢管桩采用130成孔下入25、1143.5mm1000钢管桩，L=9.0m，管内注入纯水泥浆进行加强支护。二、施工工艺1.工艺流程 成孔钻机就位清孔下钢管注浆钢管制作浆液制备钻机移位2.成孔采用XY100型全液压地质钻机，设计口径130。钻机对位误差不得大于50mm，立轴垂直度允许误差0.5度。钻机对位后，必须进行调平、安装稳当。钻进时回转速度要均匀，泵送水量尽可能小。3. 清孔钻孔钻至设计深度后，经确认后方可清孔。清孔方法：用钻机水泵，利用钻杆送清水清孔，同时转动钻杆，直至孔内返出泥浆比重小于1.25，粘度小于25s清孔结束，并提钻。4.钢管的加工和安装钢管连接采用焊接，其中绑焊的长度为400mm，提钻完毕后，把加工过的26、钢管下入孔内。当发现钢管的下入深度与钻孔深度相差大于50mm时，应查明原因，及时处理。5.钢管灌浆注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥净浆，水灰比0.50，注浆压力0.50.6MPa。灌浆时插入灌浆管，从孔底开始自下而上灌至孔口返出浆液浓度接近于制备浆液浓度后停止灌浆。2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。认真做好测量记录和测量成果的整理。第五节、喷锚支护施27、工工艺及说明一、喷锚支护工程施工布置基坑四周采用锚喷网支护，支护工作见基坑支护剖面图。二、喷锚支护施工工艺流程图放线装细钢筋网土方开挖修坡喷射第一层砼锚杆定位锚杆施工安装粗钢筋网焊接锁定喷射第二层砼 锚 杆 注 浆三、喷锚施工方法锚杆、锚喷施工执行中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90)和锚杆喷射支护技术规范( GBJ86-85)1.参数确定:注浆材料：32.5R纯水泥浆注浆水灰比： 0.450.55锚杆体材料：48钢管、14及16插筋；喷射砼强度： C20喷射砼厚度： 100mm细钢筋网密度：6200200加强筋网密度：216，间距详见各剖面图入射倾角：152.28、施工各工序技术要求：喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪，为了配合锚杆施工，基坑边4m范围内的土方须逐层开挖。喷锚施工各工序技术要求： 施工前应作好下列准备：.确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。.施工原材料准备：a.标号不低于42.5R普通硅酸盐水泥；b.宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6%；c.宜采用干净的爪米石，粒径为5mm-10mm；d.使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。施工机具准备a.锚管施工采用动力锤直接击入土中。b.锚杆成孔采用XY1型地质钻机钻进成孔。c.注浆泵、砼喷射机、空气压缩机等设29、备能力应满足施工进度和及时支护的要求。 施工应遵守下列顺序：.按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋没喷射砼厚度控制标志；.喷射第一层混凝土；.安装锚杆（包括注浆）；.绑扎、固定钢筋，设置加强筋；.喷射第二层混凝土至设计厚度；.坡顶、坡面和坡脚的排水处理。 挖土施工应遵守下列规定：.上层锚杆浆液及喷射混凝土达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工;.基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，每层开挖深度不大于1.5m，每段开挖深度不大于10m，并及时支护，严禁超挖；.机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差50mm；.各分段之间应采用跳挖；.支护前，松动土体必须清除。 喷射混30、凝土施工应遵守下列规定：.喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；.喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于50mm；.喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m；.喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天；.喷射混凝土的其它要求可参照锚杆喷射混凝土技术规范 （GBJ86-85）和喷射混凝土施工技术规程（ YBJ226-91）. 钢筋网铺设应符合下列规定：.钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间31、隙不宜小于20mm；.钢筋网应与锚管连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动；.钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差10mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。 锚杆施工应遵守下列规定:.注浆材料用M20纯水泥浆，水灰比为0.5;.水泥浆液应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；.锚杆安装前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。锚杆位误差应符合下列要求：a.孔位的偏差不大于100mm;b.入射角误差不大于3c.孔深误差不大于50mm.当遇到障碍需调整锚杆孔位时，不得降低原有支护设计的安全度； 注浆施工应遵守下列规定：.注浆前，应先清32、除孔中泥浆，直至流出清水为止。.注浆采用压力注浆，压力在0.5-1.0MPa，应设置止浆袋，保持压力3-5分钟。（四）排水处理1.锚喷支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于1m；2.基坑内积水应及时抽出。（五） 与土方队的配合(1)土层锚杆浆液及喷射砼达到设计的70%后，方可开挖下层土及下层喷锚施工。(2)基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。(3) 机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差50mm。(4)各分段之间应采用跳挖。第五章、施工平面管理本工程工期紧，且施工场区较窄少，若施工平面管理不善，极易出现影响业主及总包形象、影响工33、期的混乱局面。为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。一、平面管理办法及布置要求施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业务对口进行管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1、现场办公临建详细布置；2、材料堆放场地具体布置。二、施工现场1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。3、施工现场设置专人每日巡视，基坑土方开挖时及时做好基坑四周的防护栏，防护栏因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的防护栏及时修复。4、生产34、区场地全部按要求设置明沟排水，进场后按指定地点设置停车场及洗车槽。5、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人为损坏或移动。三、 材料堆场1、本支护工程施工所需材料，我司将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，且须保证施工方便。2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防损坏等措施。3、小型材料及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。四、安全防护设施1、安全围栏的设置在基坑开挖前，沿基坑边设置安全围栏，确保施工35、人员安全。围栏高1.2m，沿基坑边每隔4m打入一段钢管，再焊接两道48钢管，面挂绿色安全网，并挂设安全警示牌。2、基坑上落走道及防护在基坑四角设置施工人员上下基坑的楼梯和护栏。楼梯和护栏均采用48钢管和扣件连接安装。施工期间要定期做好检查维修，确保围护完整牢固。且在上下位置均需有醒目的标志。 第六章、基坑监测一、概况为保证周边建筑物和地下管线的安全，在基坑土方开挖施工过程设立对基坑和周边建筑物的监测控制点，加强对工程的监测，绝对保证建筑物及作业人员、居民的安全。二、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境进行位移、沉降等多项内容进行监测。为此，我公司将采用先进的36、监测手段对整个地下室的施工进行监控，并在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：1 对周围原有的建筑物进行仔细调查，并做好记录、拍照、录象等工作。2 详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3 在周边建筑物、马路设置沉降及变形观测点。三、基坑监测方法基坑开挖深度较深，一旦出现问题对邻近建筑物、道路等的影响会很大。为保证地下室施工的顺利进行，必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采取监测信息指导施工，并及时掌握其变化知稳定情况， 以确保支护系统周边环境的安全。观测点的设置：1、沿基坑周边在围护压顶上面每30m米及在每一个边的中点设一水平位移和垂直沉降观测点，其型式采用3003001000mm的现37、浇混凝土，顶部插入20的钢筋, 根据基本点位置统一刻痕，作为观测标志，以监测基坑壁的水平位移和产生的沉降：2、在邻近建筑物临基坑边的墙面上设置两个观测点， 以监测邻近建筑物的沉降。在基坑开挖期间，每天不少于1次，遇有大雨或暴雨等自然灾害时，应加密观 测次数。每次观测应做好记录，对观测结果应及时进行信息反馈，始终贯彻动态 监测管理的原则。当水平位移大于20mm，基坑边坡沉降量大于15mm，邻近建筑物沉降量大于l0mm时，应及时通知有关单位研究，以便作出相应的处理措施。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等措施。每次沉降观测量均要求从其中一个水准控制点开始，逐点测量38、观测，最后与另一个水准控制点闭合，水准仪置镜点应尽可能在水准和观测点的中间位置，当核算误差符合标准才算第一次成功的沉降观测。建筑物的倾斜位移，将经纬仪架于置镜点上，用正镜观测墙上标记点的偏移情况，当发现建筑物或四周场地出现新的裂缝时，应及时通知业主、监理、设计人员并作出妥善处理。沉降和水平位移观测使用仪器如下表：监测要求及仪器一览表序号检测项目检测方法测量精度测量频率警戒值1毗邻建筑物倾斜与沉降、地表水平位移及沉降，地下管线水平位移及沉降水准仪经纬仪1mm 0.2mm围护结构施工过程中1次/天开挖过程中1次/天36mm2坑顶位移及沉降水准仪经纬仪1mm开挖过程中1次/天36mm四、临近建筑物及39、市政道路、电讯管线的保护措施在基坑施工过程中，通过严密的观测平段，及时发现可能出现的险情，做到及 早发现、及时处理。为确保临近建筑物、市政和电讯管道的安全，拟采取以下的 措施：1 采用信息化施工，加强观测，当发现沉降、位移或水位的变化速率较大时，应及时将情况反映业主，并认真分析原因，增加观测次数，取得第一手资料，并采取必要的措施进行处理。2 若确为围护结构所引起，应立即回填土方反压，并停止抽水，待险情排除后方可继续进行土方的开挖。五、信息化施工、动态设计在施工过程中及时收集土方开挖、锚杆机成孔所揭露的地层和地下水位、水量等资料，并与原设计依据相对比。如存在差异时，及时向设计单位及有关单位汇报，40、将新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。1、施工锚杆时，应分段采取岩土样，并进行观察、分析，超前了解下部土质情况；2、土方开挖时，派专职施工员跟进指挥、观察，如土方开挖揭露的土质情况较差，应缩小开挖段的长度，抓紧时间施工尽量减少坑壁裸露的时间并加强观测；3、施工过程中应严格按监测要求进行基坑监测，测得的数据应及时进行整理、分析，发现异常情况时采取相应的处理措施，并及时向设计等有关单位反映；4、在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡视基坑周边的变形情况，如发现细小裂缝，应及时安排人员用水泥浆修补，41、如发现裂缝较大或发展速度较快时，应采取紧急处理措施并及时通知设计等有关单位；5、施工过程中通过锚杆成孔等观察地下水的变化情况，如发现地下水量较大，应加密布置泄水孔进行引水；在正常天气情况下，如已布置的泄水孔水流量突然增大时，应注意观察周边排水沟、地下管线等是否开裂渗漏，如发现渗漏应及时进行修补，同时分析引起开裂渗漏的原因，并采取相应的处理措施；6、施工过程中，应根据施工进度和工程需要，及时进行施工机械、施工人员的调度，确保施工机械、施工人员能满足工程进行要求；7、发现异常情况，技术负责人应迅速组织技术人员进行研究分析，同时向设计等单位反映，确定处理措施，并由施工长组织施工人员进行处理。项目部应42、安排施工员24小时轮值巡查基坑安全，并根据施工进度及工程需要及时调配施工机械和施工人员，保证满足施工需要。第七章、质量保证措施一、组织保证体系支护施工阶段建立由施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。业主监理项目经理质量总监搅拌桩责任人搅拌桩施工队钢管桩责任人网喷责任人网喷施工队钢管桩施工队生产副经理主任工程师二、质量管理程序 人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测技术资料保证原材质量保证操作：按工艺标准熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证原材质量保证产品质量保证三、确保质量措施质量目43、标为优良工程。1.贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。2.推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制、样板制、岗位责任制。3.实行质量管理项目经理负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。4.加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。5.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度，水泥、钢材、预制构件等均应有出厂证明和试验资料，砼要做好试配。44、6.桩基工程要抓好轴线标高、混凝土配合比、钢筋绑扎、焊接质量等问题。四、材料管理措施1、材料采购采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求。施工合同中规定的质量保证规范、标准。技术说明书的要求。运输和交货条件。质量鉴定和检查方法。2、材料检验和管理水泥、钢材、砂、石、外加剂、水等原材料，应按技术说明书及有关的技术标准进行各项试验鉴定。检查合格的材料应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，检查按用途归口管理、发放，不得混杂。五、质量管理标准1.建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行45、阶段(各工序)质量动态控制。2.本工程实行项目经理领导,项目技术负责人主持,质量保证工程师负责监督实施及各专业队(班、组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量保证工程师（责任工程师）、专业技术人员三级技术管理责任制。3.坚持“以人为核心”、“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动，每个小组在本工程中要针对那些影响质量的关键环节选择课题进行攻关。严格执行对质量的事前控制、事中控制及对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品的质量检查。4.在施工过程中，要不断地对参与施工人员的质量、原材料的质量、所有机械设备的质量，采用施工方法46、检验方法的质量、生产技术的环境、劳动环境、管理环境的质量进行动态追踪控制。5.加强对质量阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：事前控制、事中控制和事后控制。6.严格认真做好如下审核工作：审核有关文件、技术资料、报告；审核有关技术资质证的文件；审核开工报告；审核施工方案，施工组织设计和技术措施；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核有关材料，半成品的质量检难报告；审核设计变更，修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告。7.严格认真的做好如下工作：开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查；分项、分部工程完工后，经检查认可签署验收记47、录后，方可进行下一工序的施工；成品保护检查；严格执行质量一票否决权，以奖惩结合指导施工，认真执行班组三检制度；加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的器具在施工中不得使用；搞好文明施工，做到现场管理制度化、材料管理规范化、机械管理标准化；该工程施工质量标准严格按照有关规范进行。六、各分项工程质量标准 1、喷射砼质量标准内容标准砼强度C20砼厚度10mm加强筋间距10mm网筋间距10mm注：未尽事项参见现行的有关规范、标准 2、搅拌桩质量标准内容标准桩径550mm桩位偏差50mm垂直度偏差0.5%桩径偏差20mm桩长偏差+100mm水泥用量偏差3Kg/m 注：未尽事项参见现行的有关规范48、标准 七、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。1、土方开挖过程中，要及时准确的进行边坡位移及沉降的监测，并将监测值及时上报分析，若基坑变形突然加大或累计变形值已超过事前控制的标准（本工程取位移不超过0.3%，沉降不超过5cm），应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，或者坑底加撑，以保证基坑的稳定。2、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。第八章、安全生产与文明施工一、安全组织机构公司总经理公司副总经理公司总工程师安全总监分项责任人安全员主任49、工程师项目经理施工队二、安全生产措施1、现场要设健全的安全领导小组。2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关深圳市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。10、作好防坠落、防坍塌措施。1150、夜间施工，工地应有足够的照明。12、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。13、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。14、施工时，挖掘机严禁碰撞喷锚面层、锚杆。15、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。三、文明施工措施1.现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。2.施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔51、废弃物，不准乱排污水，现场使用砂浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。3.围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染 , 保持街道清洁卫生。4.施工现场要有严格的成品保护措施和制度，未竣工交验项目的厕所、卫生间等一律不得使用，不得对建筑成品污损堵塞。5.现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。6.施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除52、材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，真正做到工完场清；搞好场容场貌。7.施工现场办公、住宿、施工用房必须整齐干净，桌、凳、柜材料必须摆放整齐有序，图表挂列整齐。8.加强食堂卫生管理，对食堂的废弃生食、熟食及污水排放有组织，及时清理现场沉积物，达到环境卫生要求。9.施工现场的厕所要做到每天打扫，定期清洗干净，严禁现场到处乱拉大、小便的不文明卫生行为。10.为不影响正常居民生活，施工现场应严格控制各种粉尘、废气、废物、有毒有害气体及噪音的排放。第九章、季节性施工措施第一节、台风季节施工措施1、xx为沿海城市，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利53、施工的前提。2、制定防台风程序，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。3、风力达到六级以上时，做好桩机等垂直高度较高的施工设备加固；同时在顶部从四个方向用缆风绳与地面锚接或其他可靠建筑物连接。4、风力达到12级以上时，地面起重设备扒杆放下地面，用垫块支撑好；其他桩机、运输及土方设备应集中停放到安全场所，避免被台风刮倒。5、台风来临前，应对基坑周边进行全面检查，局部增加防护；基坑临边上所有材料或其它活动物件必须清除。6、对现场中大型设备的防雷接地进行检查。7、对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。8、台风来临前，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过54、大影响架体安全。9、台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源。10、台风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。11、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。12、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。13、风雨过后，应重新对基坑上下认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。14、关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。15、重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时55、，警戒人员应采取紧急措施。16、现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。17、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。18、工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑、固定，所有缆风均应确保安全、可靠。所有散料及配件必须绑牢。第二节、雨期施工措施1、进入雨季前，应根据施工进展状况，编制具体的雨季施工方案。2、建立完善的全场排水系统，并有专人维护。建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。3、现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防水漏电接地保护装置应灵敏有效，且每星期检查一次线路绝缘情况。4、锚喷支护必须及时56、施工，下雨时未支护部分应回填，以免塌方。5、雨季前对所有房屋、棚、库进行检查修补，在露天堆放的设备及材料加高存放，设置三防油布遮盖妥当。6、雷雨大风天气或其他恶劣气候时，停止吊装、露天及高处作业。大风、大雨及汛期前后，需对基坑进行检查，维修加固。7、及时处理现场道路积水、基坑积水。8、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。9、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。10、雨期施工混凝土时，随时测定砂石的现场含水率，调整混凝土时的加水量，保证配合比精确。11、雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。12、当雨季气候恶劣57、，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。13、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。第十章、应急处理措施1、成立抢险小组，由项目经理作抢险总指挥，各队队长担任副组长，并由各班组抽调人员，抢险小组人员不少于20人，并包括电工、焊工、喷砼工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及58、安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险；抢险总指挥：彭铁平 2、施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括砂袋、短钢筋、模板及泄水管等，机具包括锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场；抢险设备材料表设备材料名称数量挖土机1台砂袋500个短钢筋200条模板50张锄头10把铁铲10把焊机2台3、基坑开挖至淤泥或砂层时，由于处理后土层的差异性，地下水容易渗漏，导致该位置开挖时容易形成局部塌方。应先进行试挖，试挖时应59、离坑边40cm宽度不大于5m，并采取人工清坡方式，先喷配有速凝剂的底层砼并挂网再施工锚杆，尽快进行锚杆与加强筋连接并喷面层，未有异常时再进行正常开挖施工；4、如开挖面出现局部塌方时，可采用堆叠砂包、打短筋及局部注浆的方式进行处理；5、如位移突变超过允许范围时，马上采取挖土机覆土方式稳定坑壁，反压坡脚；在坡顶挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理。6、如果支护搅拌桩发生较大的内凸变位，可以采取桩墙后卸载、坑内停止挖土作业、桩前堆筑砂石袋等措施。 7、如果止水帷幕漏水、涌砂，引起坑外地面或道路下陷，建筑物倾斜，基坑周边管道断裂等时，应采取停止坑内降水和施工挖土、迅速用堵漏材料（如化解浆液，树脂材料等）60、等措施处理止水帷幕的渗漏，严重时应在坑内回灌水，使坑内外水位平衡，有利于堵漏。必要时重新补做止水帷幕方可继续施工。 8、如果基坑开挖引起涌砂、涌水或坑底隆起失稳，应立即停止坑内降水和施工挖土，也可进行灌水、堆料反压。待管涌、流砂事故停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固等）。 9、施工过程应加强施工监测和巡查，使基坑处于安全监控中。监测项目达到或超过监控预警值时，应适当加密监测次数，发现异常情况及时报警。一旦出现诸如围护结构破坏、塌方等安全事故，应严格按照以下程序进行处理： 1、现场急救：出现事故后，应急小组应立即组织有关设备进行挖掘，同时，必须严格控制起挖深度。 2、保护现场：事故发生后，总包方安全部门接现场技术人员或现场负责人员报告后，马上要到事故现场，把事故现场保护好，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门到现场分析事故原因。 3、通知有关部门：事故发生后，现场技术人员或现场负责人马上通知总工、工程部部长、安全部部长、调度马上到现场，并立即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到总包方公司总部、业主、质量安全监督站、安全生产监督管理局等部门进行处理。