1、xx国际广场深基坑支护工程施工组织设计编写单位：编 写：技术负责： 项目经理：总工程师：总 经 理：审 核：目 录 一、工程概况4（一）地层及水文地质简介4（二）工程任务与要求5（三）工程特点及相应对策6二、施工方案8（一）总体施工方案8（二）总体施工顺序8（三）高喷灌浆施工方案9（四）基坑排水系统的设计与施工12（五）基坑开挖施工方案12（六）喷锚支护施工方案16（七）人工挖桩施工方案27三、施工进度计划及保证措施37（一）总工期37（二）施工进度计划37（三）施工进度计划保证措施38四、保证质量措施43（一）质量管理制度44（二）质量保证体系45（三）质量保证措施47五、保证安全措施50（2、一）建立安全生产保证体系50（二）建立安全管理小组51（三）建立安全经济承包责任制51（四）建立健全职工安全培训教育制度51（五）保证安全措施51六、文明施工现场措施55（一）建立文明施工保证体系55（二）文明施工保证措施55七、劳动力安排计划58（一）劳动力安排58（二）劳动力保证措施59八、主要材料、构件用量计划61（一）材料管理制度61（二）主要材料用量计划表62（三）施工用水、用电计划63九、主要机具使用安排65（一)设备管理65（二）设备的安全使用与维修65（三）主要机械设备计划67十、合理化建议68一、工程概况xx房地产开发有限公司筹巨资兴建的xx国际广场工程，地处黄金宝地的xx市3、芙蓉北路与展览馆路交汇处的西南角，西邻元盛大厦，该楼30层，净用地面积11308.17m2,建筑面积约10万m2，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。拟建建筑由毗邻的两座30层的塔楼组成，两座塔楼之间及周边局部设有五层裙楼，地面以下设三层地下室，建筑物总高度99.8m。我公司承接了该楼基坑支护工程的施工。基坑开挖面积约7400m2,基坑开挖周长约350m，现场自然地面平均标高约43.5m，拟建建筑物0.00为43.4m，基底开挖深度-15.3m。场地内原有建筑已全部撤除，场外街市繁荣，交通便捷，生活起居方便，施工条件较好，为确保工程优质高效安全地完成,特编写本施工组织设计。（一）地层及水文地质简介4、1、本工程的地层情况（自上而下描述如下）： 1.1 杂填土：灰黑色、灰褐色，稍湿，主要由粉质粘土组成，含砖头、砼块及煤渣等建筑垃圾及生活垃圾，结构松散。厚度为0.6-5.7m,场区均有分布。1.2 粉质粘土：黄褐色或红褐色，稍湿，硬塑-坚硬，局部呈可塑状态，含铁锰质氧化物及铁锰质结核，具网纹状结构。厚度为2.2-8.2m,场区均有分布。1.3 粉土：黄褐色，湿，中密-密实，含大量粘性土及云母成份，底部粉细砂成份增多。厚度为，场区均有分布。1.4 中砂：棕黄色，湿-饱和，稍密，含大量云母及少量粘性土成份，底部见少量卵砾石，粒径一般1-3cm。1.5 粉质粘土：紫红色或灰黄色，稍湿，可塑-硬塑，为5、泥质粉砂岩、板岩风化残积土，呈土状，含少量粉砂岩、板岩风化残余岩石颗粒。厚度为。1.6 强风化泥质粉砂岩：紫红色，为强风化泥质粉砂岩，含少量云母片，岩芯多呈块状或长短柱状，质软，指甲可刻划，用手可折断，遇水及露置极易软化、崩解。厚度为。1.7 中风化泥质粉砂岩：紫红色，为中风化泥质粉砂岩，岩芯多呈长柱状，岩芯完整，节理裂隙不发育，岩质较硬，局部可见灰绿色斑块。遇水及露置易软化、崩解。该层未揭穿。1.8 强风化板岩：青灰色，为强风化板岩，岩芯破碎，采取率低，多呈碎块状，节理裂隙发育；质软，岩块用手可折断。厚度为0m。1.9 中风化板岩：青灰色，为中风化泥质粉砂岩，变余泥质结构、变余砂质结构，岩芯6、多呈短柱状，节理裂隙较发育，岩质较硬。该层未揭穿。2、水文地质条件场地具有两层水，赋存天杂填层中的上层滞水和下部砂层中的弱孔隙承压水，主要接受大气降水和生活排水的补给。上层滞水层易天疏干，下部砂性土层中地下水稳定水位埋深在4.57.5m之间，渗透系数在3.14.7m/d。（二）工程任务与要求根据设计下达的任务及图纸要求，xx房地产开发有限公司兴建的xx国际广场深基坑支护工程主要任务及要求如下：1、隔水防渗帷幕施工。施工地层为基坑四周粉土层和中砂层，摆（旋）喷墙高度：顶部进入第二层粉质粘土不少于1.00m，底部进入第五层粉质粘土或强风化岩不少于0.50m,平均厚度6.5m共303根左右(摆喷217、2根,旋喷91根)。 2、喷锚支护：场地ABC，KIJKLA段，上部6.6m按1:03放坡,土钉锚杆设置为3排,排距1.50m，水平间距1.01.20m，土钉锚杆长度为89.0m,直径110mm,主筋22，土钉锚杆总数794根（5926m）；喷锚面积=6.6坡斜长周长=1.982+6.62 (350CD38.2GH16.6)=6.89295.2=2034m2。3、桩锚支护：支护桩采用人工挖孔灌注桩土方2200m3（桩柱2140 m3），桩径1000mm（砼护壁），桩数为174条，桩中心距2000mm，设计有效桩长12.5m/19.20m，沿基坑周边线布置，支护桩桩顶设置冠梁252m3,截面尺寸8、1200mm600mm35000 mm,桩身砼设计为C25.，加强筋162000,箍筋8200。桩间砖拱护壁393m3，桩间喷砼34.2m3。4、预应力桩锚设计：水平间距sX=2.0m,d110mm,锚杆对水平方向斜角150，桩锚长度1622m，直径150mm，桩锚572根（10762m），锚筋为225，排数：CD及GH段为四排，其余为三排。总计锚杆1366根（16688m）。（三）工程特点及相应对策1特点1.1 地层中有一层透水性强的砂层，对支护人工护壁桩的稳定有着直接的破坏作用，增加了工程施工难度；1.2 基坑南向紧临5层住宅楼房，基坑开挖对原有楼房的基础安全以及对周边道路有一定影响,也增9、加了施工难度；1.3 出土外运量较大，工场出门就是展览馆路，各种施工噪音和环境污染将会严重影响周边居民，这就需要施工单位要有过硬的文明、安全措施。2对策2.1 编制多种技术方案，采取针对性的技术措施，以增强技术方案的预见性、超前性、安全性、可操作性；2.2 大力应用和推广新工艺、新技术、新材料、新设备，以增强工艺的适应性；2.3 加强法制观念，提高全员素质，遵守各项法规制度，协调周边关系，努力改善和创造良好的工作、生活环境；2.4 加大科技、资金、材料、设备等投入，优化生产要素的配置，尽一切所能满足工程需要，使工程文明、安全、优质、高效地完成。3、相应措施3.1 对相邻建筑的保护措施：3.2 10、设专职沉降观测员，对周边建筑物和道路每天进行多次沉降观测，作好记录并分析每天的记录，对采取相应措施保护相邻建筑物提供第一手资料；3.3 根据施工时发生的实际情况，及时和有关单位协商，不断完善基坑支护方案以及对相邻建筑物的保护措施。3.4 在土方外运时，遵守有关部门对环保、城管、交通、公安等部门管理规定，车辆按规定路线行驶，不占用和污染道路，对遗留的余土灰渣及时清扫，并用水冲洗干净，同时派专人指挥车辆进出。严格控制机械噪声污染，汽车进出场尽量不按喇叭；3.5 施工前必须详细查明原有高、低压电线、通讯电缆、煤气管道及下水管道等管线，并做好相应改造搬迁工作，尽量避免因工程施工而影响居民用水、用电、用11、气及通讯等。二、施工方案（一）总体施工方案根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为六个阶段 :前期准备施工阶段、高喷灌浆施工阶段、开挖喷锚CD、GH段施工阶段、人工挖孔桩施工阶段、锚杆施工阶段、扫尾施工阶段;六个施工队分解施工:即高喷灌浆施工队、锚杆施工队、喷锚施工队、人工挖桩施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。（二）总体施工顺序施工准备高喷灌浆地表硬化及设置地表排水沟0.0-6.6基坑放坡开挖及支护施工CD、GH人工挖桩CD、GH0.0-11.8基坑开挖及支护施工-6.6-19.1人工挖桩-6.6-11.8基坑开挖及支护施工基坑排水（见施工网络图）。（三）高12、喷灌浆施工方案1、高压摆喷灌浆设计技术参数名 称序号摆喷桩旋喷桩备注1孔距1.4m0.6m2孔斜不大于孔深的1.5%不大于孔深的1.5%3孔深下部深入基岩0.5m,上部深入粉质粘土1.0m下部深入基岩0.5m,上部深入粉质粘土1.0m4高压水压力(Mpa)30-35/施工中加大至35-385高压水排量(1/min)7080/6空气压力0.60.80/7空气排量(/min)/8浆液压力(Mpa)0.60.7530359浆液排量(L/min)7085801209喷浆量（Kg/m）250280Kg/m水灰比1:0.8注 110摆速度（rpa）910旋速度101211提升速度（cm/min）6108113、012比重161.65/13起摆角5/14摆速角度1520/ 注1：根据计算，水灰比1:0.8的水泥比重仅为1.2，达不到比重1.61.65的设计要求，设计院推荐施工水泥用量值为420kg/m，我公司按此值施工。2、高喷灌浆施工方法高喷灌浆喷射的施工工艺流程无论是摆、定、旋喷工艺，其操作流程都大致相同。高喷灌浆施工分二序进行。先施工一序孔，再施工二序孔。这样，一序孔喷射时板墙能自由向两边延伸，二序孔施工时一方面能弥补一序孔喷射时的不足；另一方面，由于喷射程受一序孔的限制，从而能更好地充填板墙周围的空隙，使板墙厚度加强，两序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。2.1 高喷灌浆工艺流程2.1.1 施工14、放样按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。2.1.2 造孔采用于XY1型工程钻机造孔。要求钻机就位准确，偏差不得大于10cm；钻孔应保护铅直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次钻至设计孔深，即深入基岩0.5m,并做好钻孔详细记录。孔深经监理人员验收合格后终孔。2.1.3 高喷台车就位造孔结束，满足相邻灌浆间隔时间不小于48小时后，即将高喷台车就位。2.1.4 试水、气压力在喷射杆下入钻孔前，必须在地面做1min的试喷试验。如水、气流不畅或压力不足，应重新调试设备或更换水、气嘴，使压力满足设计要求，然后用胶带将水、气嘴保护起来，以防止在下喷杆时泥砂15、进入喷头的水、气室中，堵塞喷杆。2.1.5 下喷杆完成上述步骤后，即可将喷杆放入孔中。在下喷杆的同时，通过喷杆向孔内注入稀水泥浆，以防止泥砂涌入喷杆内，保证浆液畅通。当喷杆下至预定深度后，即可进行下步工作。当采用旋喷作业时,钻孔和插管二道工序可合而为一,钻孔到达设计深度时即可开始旋喷；而采用其他钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷咀，可以用较小的压力边下管边射水。2.1.6 制浆、送浆、调整喷射角度制浆机开始配制浓水泥浆并送经喷杆注入孔内，同时调整好喷射方向及摆动角度，卷扬机调好提升速度档次，做好提升准备。2.1.7 送高压水、气喷射当浓水泥浆（比重不低于1.216、0g/cm3）冒出孔口时，立即往孔内送入高压水压，再接着送压缩空气。孔底静喷3min后开始提升喷杆，进入正常高喷工作。与此同时，将孔口冒出的浆液（符合利用要求）送一部分回制浆机中，重新利用。当自下而上进行旋喷作业时，旋喷头部边旋转或在一定角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数,都必须严格按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等作好记录。2.1.8 停高压水、气当喷杆提至设计终喷孔深后，停止提升喷杆并继续静喷3min后即可停高压水、气，但必须继续往孔内注浆，直至孔内浆液暂时填满为止。2.1.9 移机、静压回填灌浆上述工作完成后，即停止制浆17、送浆，并移开高喷台车。但由于孔内水泥浆液在析水凝固过程中必然会造成孔口泥浆下沉，这时应及时不断地往孔内加浓水泥浆（或回浆），以保持一定的浆柱压力，及时充填孔内浆液析水凝固所造成的空洞，保证板墙顶部质量。静压回填灌浆必须连续不断，随沉随补，直至浆液不再下沉为止。2.1.10 冲洗喷管喷射灌注结束以后，将卸下的旋喷管逐节拆下进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。3. 特殊情况的处理3.1 若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固；另外，还可采取减小水量，在不返浆的地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。（四）基坑排水系统18、的设计与施工基坑水主要由地表水、杂填层和砂层中的自由水供给,可采用基坑明沟加集水坑及基坑地表构筑排水沟的方法,予以解决。其方法是先将坡顶的四周用水泥浆硬化，然后在坡顶1.0m处或在距离人工挖孔桩外边线0.5m处修一条排水沟（规格为宽0.8 m,沟深超过杂填层0.2 m），排水沟用水泥块石或红砖构筑,以截断地表水的浸入；坑内采用排水沟及集水坑(0.40.3m)排水（详见基坑支护平面图）。（五）基坑开挖施工方案1、施工顺序（见施工网络图）第一阶段0.06.6m的基坑开挖 第二阶段（CD、GH段）0.011.8m的基坑开挖（与第一阶段开挖交错进行） 第三阶段6.6m11.8m的基坑开挖（待基坑内人工19、挖孔桩结束后进行，并与第二阶段开挖交错进行）。 2、基坑开挖基坑挖土与支护同步进行，施工方向由东南角开始，自南往北平行开挖，直至挖完一圈。每开挖一级，均按设计要求同步进行造孔、注浆、挂网、喷浆、修整边坡等流水作业。当第一排喷锚支护完工以后，就可进行下一道的开挖、支护循环。挖出的土方用自卸汽车运至卸土场。2.1基坑开挖工艺流程（见工艺流程图）测量放样土方开挖(+06.6m)喷锚支护(+06.6m)CD、GH土方开挖(+011.8m)锚杆、桩间支护施工(+011.8m)土方开挖(6.611.8m)锚杆、桩间支护施工(6.611.8m)11.815.3土方开挖喷锚支护(+06.6m) 土方施工工艺流20、程2.2基坑挖土分3个阶段进行:第一阶段基坑开挖为0.06.6m（CD、GH段除外），采用逐级阶梯放坡的开挖形式，第一级0.0-1.8m(每一排锚杆的开挖深度=设计深度+0.3m的钻机安装高度)，第二级-1.8m-3.3m, 第三级-3.3-4.8m, 第四级-4.8m-6.6m。开挖一级支护一级，开挖的土体裸露时间不超过三天。计划从开工后的第19天起开挖，第一阶段开挖、支护时间预计为31天。进行基坑开挖时， CD、GH段挖孔桩的掘进工作也在同步进行,为了保持空心挖孔桩具有承受周边房屋的抗压能力,只有等到的空心桩浇灌了混凝土之后CD、GH段土方才能开挖。但是为了争取时间,可以考虑在CD、GH段21、挖孔桩外壁预留10m厚土体的基坑开挖方案，这样既不影响基坑土方的整体开挖, CD、GH段挖孔桩的掘进工作也照常进行,待 CD、GH段挖桩结束之后,就可在10m厚预留土体的上部进行造孔和孔内接长锚筋等工作。2.3 当开挖到6.6m后, 第一阶段基坑的开挖工作只能停止,立即着手基坑内人工挖孔桩的施工,以17天时间（争取15天）结束挖孔桩的成孔和注浆工作。2.4 第二阶段基坑开挖为CD、GH段0.011.8m，开挖、支护工作计划从开工后第43天开始，预计为31天施工时间。第二阶段基坑同样采用阶梯放坡的开挖形式，第一级为0.03.3m， 第二级3.3m-6.6m, 第三级-6.6-9.3m, 第四级-22、9.3m-11.8m 开挖一级支护一级，逐级开挖至设计标高-11.8m。2.5 基坑内人工挖孔桩结束后,立即进行-6.6m11.8m第三阶段基坑的开挖工作。开挖、支护工作计划从开工后第60天开始，预计17天施工时间。第三阶段基坑同样采用阶梯放坡的开挖形式，第一级为-6.69.3m， 第二级9.3m-11.8m,开挖一级支护一级，逐级开挖至设计标高-11.8m。3. 基坑开挖注意事项：3.1 坑底要留一定横纵坡，雨天不至积水；3.2 沿边坡角开挖好排水沟，并派专人负责24小时不间断抽水，保证基坑内不积水；3.3 维护好基坑上、下坡通道，确保运土车辆进出通畅，并派专人负责指挥。4. 基坑支护预防和23、紧急措施经常注意观察土体基坑变形，发现问题及时处理。4.1 预防措施4.1.1 设立基坑醒目防护栏或防护标志；4.1.2 严禁在支护顶部周围堆放重物；4.1.3 设立土方位移及沉降观测点，发现问题及时处理。4.2 紧急措施 在基坑支护处挖土卸荷；4.2.2 必要时在支护坡脚砸打木桩、堆压沙石叠袋，阻止土体滑坡位移；4.2.3 发现有流浆，采用水玻璃快干水泥止流；4.2.4 备集圆木、钢管、水泥、木板、砂石、纤维袋等应急材料。5. 土方开挖施工要求锚杆施工前，应与土方施工单位协商，并制定详细的土方开挖方案，使工程施工能达到协调、统一、安全、优质快效地完成。5.1 根据设计，土方开挖共分7次完成524、.2 采用机械开挖，开挖过程中严禁碰撞支护结构和已建主体结构。5.3加强与基坑开挖单位的沟通和联络工作,使基坑开挖准确、到位、及时,不致于开挖影响施工进度。（六）喷锚支护施工方案1、施工准备因现场工程地质条件复杂，工期短，任务重，技术要求高，为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下：1.1 进行图会审及技术交底；1.2 按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；1.3 在场内建立边坡变形（沉降、位移）监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；6.6m以下观测间隔为1次/48小时，依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气25、。1.4 进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可；1.5 收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏；1.6 收集相关施工规范及技术资料等。2、施工顺序本加固工程根据场地实际情况及设计要求，整体施工顺序如下：2.1 首先进行作业面的开挖清理工作，工作面开挖分层、分段，然后进行喷射砼临时支护，预埋透水管；2.2 施工实验锚杆，锚固强度达到70%（7天）后锚杆体作拉拔试验，检验数量不少于总量的1%；2.3 标高6m段锚杆采取与开挖同步施工的方法，均留出冠梁钢筋头以便与四周相联接。然后进行下一层、段的施工、直至施工完毕。3. 边坡变形观26、测方案3.1 边坡位移边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控： 坐标法首先在施工现场附近布置好测量控制网，每次都精密测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。 方向观测法根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，精确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。 沉降观测利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32型自动安平水准仪进行施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。 测点及基准点布置为了能准确、及27、时地反映边坡变形情况，测点布置在基坑周边建筑物墙面上（见沉降、位移观测点示意图），测点距离=1.5m基坑深度。 4、锚杆施工工艺流程4.1 土钉锚杆施工工艺流程如下：测量放线 定位 设备就位 造孔 验收 锚筋制作安装注浆 养护 安装锚头 无损伤检测预应力锚杆施工工艺流程如下：测量放线 定位设备就位 造孔 验收锚筋制作安装 注浆 养护 安装锚头 预应力张拉锁定 无损伤检测预应力锚杆试验喷射砼施工工艺流程如下：钢筋挂网制作安放喷射机具就位砼材料配制 喷射砼至设计厚度4.2 测量放线定位根据设计图给定的桩位参数，由专职测量人员采用全站仪定出孔位并用红油漆做好标记，经业主及监理复核无误后即进行下道工序28、施工。4.3 造孔造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计要求施工。4.3.1 基坑开挖前，技术人员必须按照进场钻机的数量，按桩的类型和桩的分布情况，下达施工任务。4.3.2 给土方开挖单位提供开挖深度剖面图。4.4 设备的选择采用XY-1工程钻机成孔。钻头规格：110（土钉锚杆）150（预应力锚杆）硬质合金尖钻头；因此，施工中做到下列几点：4.5 设备就位及安装调试根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。4.629、 钻进参数转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，其钻进参数为：78120r/min转速、6080 Mpa钻压和15m3/h清水大泵量钻进；破碎带采用合金钻头钻进，其钻进参数为：4565 r/min转速、1030 Mpa钻压和10m3/h泵量钻进，钻一段固结一段再透孔钻进一段的方法钻进；在有滑动面的地层中，严禁带水钻进；使用冲洗液的原则是：能不用尽量不用，能用清水尽量用清水，以免泥浆、泥皮及润滑剂等减弱锚固力。5、锚筋的制作与安放5.1 锚筋的制作 ：严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，绑扎注浆管、排气管、自由段纱布、安放止浆密封装置。杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油30、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。5.2 锚筋的安装：严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：5.2.1 锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。5.2.2 安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。5.3.3 锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。5.3.4土钉锚杆采用2025的镀锌管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管；预应力锚杆采用2025的塑料胶管,在与锚筋体组装时同时绑扎二次注浆管一同下入孔内。5.3 锚头的安装：5.3.1钻孔孔口必31、须平整,安装的槽钢承压座必须平整、牢固并与孔口平面紧贴；5.3.2桩锚的锚头为50螺杆、225夹头帮焊和楔形垫块的组合体，加工时严格按设计和规范要求焊接，以保证桩锚的锚头有足够的抗拉强度。安装时预应力锚头要出露孔口坡面450mm；土钉锚杆锚头要出露孔口坡面100mm。6、锚杆的注浆注浆配合比水泥 ：砂 ：水 ：外加剂100 ：4.03 :0.82 : 0.03水泥为P.32.5普硅水泥,其加量为335kg/m6.1预应力锚杆注浆6.1.1 注浆操作程序锚杆的浆液严格按设计的配比拌制，注浆操作程序如下：6.1.2 用风、水冲洗钻孔，排尽孔内残渣和污水；6.1.3 将杆体缓缓推进至孔底，开始拌制水32、泥浆；6.1.4 锚杆安装后，立即灌注水灰比为0.40.45的水泥浆液进行第一次注浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置为第二次注浆作好准备。在进行第二次注浆之前，工程技术人员要作好水泥浆初凝试验，根据级配报告及试验的水泥浆初凝时间，将第二次注浆控制在水泥浆初凝之前完成。二次注浆压力达到2.04.0Mpa；浆体强度不低于20Mpa。6.1.5 在外套管口戴上灌浆帽（压紧器）；6.1.6 按设计压力从注浆管注入水泥浆至设计锚固长度，注完浆后静置待凝；6.1.7 为防止浆液堵塞孔隙，保证水泥浆液的渗透范围，确保达到改良土层的目的，开始注浆时,水泥浆液的水灰比（质量比）为0.81，而后逐渐加浓至033、.40.45，掺入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它类型的速凝剂。6.1.8 注浆必须做好记录。6.1.9 注浆停浆标准注浆压力达到24Mpa时稳定该压力值35分钟后停止注浆。出现以下几种情况也应停止注浆：6.1.9.1 地面出现裂纹，地层产生开裂时；6.1.9.2 地面出现冒浆现象时；6.1.9.3 注浆过程中，止浆栓塞发生漏浆时。出现以上情况停浆后应通报业主及监理，并汇同设计部门分析原因，必要时采取积极措施进行防治。6.2 土钉锚杆的注浆6.2.1 注浆操作程序浆液严格按设计配比拌制，注浆操作程序与预应力锚杆类似。6.2.2 注浆工艺参数的选取浆体材料为水泥浆，水灰比（质量比）为0.434、0.45，注浆压力为常压注浆，压力为0.30.5MPa，掺入3%（水泥用量）的水玻璃或HZ-1早强复合剂（掺入量按说明）等其它类型的速凝剂。灌满钻孔直至浆液从孔口溢出时即停灌。7、锚杆无损伤检测锚杆无损伤检测按相应规范进行。8、钢筋网喷射砼施工：0.06.6 m设计为放坡钢筋网喷锚支护,挂网喷射砼在面板采用两层喷射, 喷射砼为C20,施工时按下列顺序进行:8.1 喷射底砼:底砼厚30mm左右；8.2 铺设钢筋网8.2.1 挂双向6.5200200钢筋网,网顶出露250mm300mm,并倒铺于坡顶；8.2.2 铺222L100短筋,与网筋纵向平焊，与土钉锚杆锚头垂直焊连；8.2.3 铺216水平35、加强筋,与土钉锚杆锚头垂直焊连；出顶0.5m倒铺；8.2.4 铺216交错加强筋,与土钉锚头平面焊连；第一排1m1m,以下1.2m1.2m；8.2.5 喷射面砼:面砼厚=30+26.5+22+16+16+20（保护层）=118mm 8.3 喷射砼施工8.3.1 经验配合比（C20）水水泥砂石外加剂备注0.4313.012.040.05配比160372112175918.6每m3加量说明：1、水泥为32.5级普硅水泥； 2、外加剂为湖南省金路牌AC1型水泥速凝剂（加量为35%） 3、砂为中砂，石为515mm石子，其配合比要经试验后才能使用。8.3.2 喷射作业准备工作 8.3.3 根据喷层工作量36、计算好水泥速凝剂、水泥砂石原材料的用量，(喷锚总面积2034m2)以保证喷层工作的连续、顺利进行；8.3.4 对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；8.3.5 检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；8.3.6 对于钢筋喷射砼还应先安装、固定金属挂网。8.3.7 施工工艺参数8.3.7.1 工作窒风压：工作窒风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；8.3.7.2 喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；8.3.7.3 采用湿喷；8.3.7.4 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹37、损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；8.3.7.5 分层喷射时间间隔：按顺序分层喷射，先喷射第一层，再进行挂网，第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射，要求每层厚度不小于40mm，若间隔时间过长，则下次喷射前应先喷水湿润砼表面，以保证两层间的良好粘结；8.3.7.6坡顶施工在设计中没有提及,施工时用C20砼铺掩出顶钢筋。 8.4 施工中的降尘措施8.4.1 增加骨料的含水率，控制在68%之间；8.4.2 严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；8.4.3 在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；8.4.4 必要时加强施工现场通风；8.4.5 加强对施工人员38、的劳动保护。9、锚杆的张拉与锁定原则上，张拉与锁定工作应在注浆后，常温常压下养护28d，使水泥浆液完全固结达到最大强度值进行，长时间待凝必须延长工期，而在实际施工中因水泥浆液按规范加入了早强剂，水泥浆液在10d即可达到设计强度80%，而张拉锁定力只是设计的轴拉力Nt，而不是极限锚固力P（P=1.52.5Nt）所以注浆施工7d后即可进行张拉锁定施工，用张拉千斤顶进行张拉，张拉锁定荷载达到0.360.6倍的设计值后，将固定螺母拧紧、锁定。锚杆的张拉力即最终锁定荷载，按锚杆参数明细表设计要求施工，同时应注意以下几点：锚杆参数明细表平面位置编号设计长度(m)自由长度(m)设置标高(m)成孔直径(mm)39、锚拉力(KN)预应力张拉值(KN)锁定预应力 (%)ABC段HIJKLA段(1-1剖面)第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排18.02.5-9.0015030012040第3排18.02.0-11.5015028010035.71CD段(GH段)(2-2剖面)第1排22.03.5-3.0015030018060第2排20.03.0-6.5015032014043.75第3排20.02.5-9.0015030012040第4排18.02.0-11.5015028010035.71EF段(3-3)剖面第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排20.40、02.5-9.0015032013040.06第3排18.02.0-11.5015028010035.71FG段(4-4剖面)第1排22.03.0-6.5015035015042.85第2排20.02.5-9.0015032013040.62第3排18.02.0-11.5015028010035.719.1 锚杆张拉前必须把承压支撑构件的面整平，并和锚杆轴线方向垂直。9.2 应检查张拉机具的情况，以免造成张拉失败。9.3 锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响而产生锚杆的应力损失，采用隔1拉1的方法。9.4 正式张拉前，应取1020%的设计拉力对锚杆进行预张拉一至二次，41、使锚杆各部位接触紧密，杆体完全平直，以消除杆体的隐蔽变形量。9.5 锚杆张拉荷载需分级逐步施加，每级加载后恒载3 min记录伸长值。拉张到设计荷载（不超过轴力），恒载10 min，再无变化可以锁定。不能一下加至锁定荷载。9.6 锁定预应力以设计轴拉力的60%为宜。9.7 锁定作业必须严格执行规范和设计要求，使用专用工具将螺母拧紧。不得用手拧或随意拧上，锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。9.8 对于施加预应力的锚杆，必须在锚杆进行张拉后锁定。9.9 基坑阳角部位锚杆施工方法：阳角两边各三根锚杆水平方向向两边各小角度倾斜，另外保持一边锚杆坡角不变（15），另一边倾角采用12.5。1042、联合支护结构的施工护坡开挖以后, 联合支护结构就可与钻孔、注浆同步施工。当锚杆注浆完毕，就可人工清除桩间500mm厚的土体，在人工挖孔桩垂直柱面和桩间红砖支护拱体喷射砼最后将锚头与围囹槽钢组成支撑框架，然后进行下道工序的施工。11、喷射砼施工质量控制喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：11.1 加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；11.2 掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；11.3 在发现喷层表面出现裂纹时，可于液洗后再次43、喷射加以补救。（七）人工挖桩施工方案1 前期施工准备组织人员设备进场、搭建临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。2 施工准备2.1 测量准备建立地面测量系统，进行水准点的复核加设，在施工范围内建立高程控制网，并报验业主、监理认可。2.2 材料准备原材料包括砂、石、水泥、钢筋、外加剂等材料，在进场前要确定原材料的种类、品质，并将原材料送至化验室化验和做混凝土配合比试验。2.3 降水挖好排水系统，布置降水井点，使地下水位降低至设计桩端2m的位置。2.4 施工现场准备2.5临时水电铺设,按建设单位指定的水源电源位置,进行铺设,以满足施工要求。2.6开44、挖砌筑排水沟 ,做好挖孔抽水准备;2.7 施放测量桩位施工前应根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，并将人工挖孔桩的准确位置用8350的短钢筋预埋布放到挖桩作业面上，并在短钢筋周围布好十字控制桩点,以便随时核对人工挖孔桩桩位。2.8 施工资料（施工前应仔细查阅下列资料）： 工程地质勘察报告；2.8 .2 建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线，地下构筑物及障碍物。2.8.3 工程完工以后，向建设单位、档案馆、监理提供一套完工的施工资料。3人工挖孔成孔方法3.1 人工挖孔桩工艺流程（见人工挖孔桩工艺流程图）3.2 人工挖孔采用风镐掘进。开挖之前,先要布控好桩位校正点,以便随时校核孔位。然后挖掘1模深度45、(1米),便可护壁,再用红砖在桩孔的周围砌好高约300mm围挡,以防流水和石渣进入桩孔。正常施工时,挖孔人员平均按三人/组配置,每组负责2个孔的交替挖掘工作,每天上午和下午分别在不同的桩孔护模1米,以保证施工进度的正常。3.3 挖孔弃土的吊运本工程挖掘深度12.519.2m,挖桩弃土采用手摇绞架的吊运方式。吊运器具采用圆形器具,以避免泥土从平口器具的缺口部位下落伤人。清场交工下入钢筋笼浇灌桩身砼验 桩拌 制 砼输 送 砼清除、外运弃土施工准备测量放样设置排水系统挖孔桩机具就位人工挖孔人工护壁校核桩孔人工挖孔桩工艺流程图3.4 模板的制作与安装模板按图示制作，这样制作的模板坚固耐用,拆卸方便。安46、装时要上模板油,在模板之间要安装1根3cm厚的插板,以便于拆模。d/4-d/5角钢（4040mm）钢板（厚1.2mm）钢筋（20mm）连接螺栓孔d+150/4-d+150/51m 人孔挖孔桩护壁模板示意图3.5护壁混凝土的浇注25砼配比为:水:水泥:砂:石=0.44:1:1.76:2.47,水泥用量为361/m3(42.5级水泥)经试验后确定正式级配。 护壁钢筋笼的安装护壁钢筋笼每一个部位的加劲筋均比设计桩径大150mm，因此其钢筋笼的插筋和加劲筋均只能在井下绑扎(或焊接)完成。 护壁混凝土的浇注浇注护壁混凝土时,每次均按3040cm高度绕圈浇注,严禁半边模浇注，以免模板位移,并且要用22钢筋47、或木棒不停地绕周插捣,以保证护壁混凝土的密实性和均匀性。为保证拆模的可靠性,护壁混凝土可加入3%的水玻璃。拆模时间为24小时。3.6 井内照明及井内通风随掘进深度的不断延伸,孔内能见度越来越差,孔深超过5m以后，孔内要设置24V的低压照明。照明电灯泡为100W，并带有防护网罩，井内用空压机在下井前和工作中输送新鲜空气。3.7井内抽水在挖孔过程中，除了地层影响挖孔以外，还有水源渗透影响挖孔。人工挖孔能否成功，取决于降水措施是否得力，因此截断地下水源是挖孔的重要措施和可靠手段。其措施为：3.7.1 施工中，可在工场内东、西两向各打一眼降水孔（见场地布置图），以形成场地四周均有降水孔的布局，防止地下48、水的渗入。预先用钢护筒（壁厚3mm钢板，钢护筒只在胶结性差的地层中使用）打降水孔，降水孔的直径为0.81.0m（0.8m，人工不能开挖），深度为20m（超过设计桩尖12m），降水孔打成以后，可用大泵（3PN泵，180m3/h）降水，可保证桩孔无水施工。3.8 粉土和砂层的施工方法：在施工过程中，粉土具有和砂层同样的特性，它们在动水压力和外力的扰动下，极易形成流砂。因此粉土和砂层段施工最有效的方法是在基坑的四周预先钻好降水孔，断绝粉土和砂层段的水源，使粉土和砂层段处于无水状态。由于降水孔的钻孔成本太高，加上本工程已经围幕止水，本工程暂时不采用钻孔降水的方法，只有在万般无奈的情况下才采用钻孔降水的49、方法。3.9 标高-6.6m挖孔桩的施工方法：当开挖至-6.6m以后，便进行该部人工挖孔桩的施工。若0-6.6m的喷锚支护还没有做好，其坡胸万一出现松动和局部小塌方，就不便继续施工。如果要赶进度，可以采用厚壁钢护筒才能进行挖孔桩的施工。等到0-6.6m的喷锚支护做好以后才能继续采用混凝土护壁方式进行挖孔桩的施工。3.10 施工车道人工挖孔桩的施工方法：土方挖到-6m时,要挖掘外运施工车道土方,先进行挖孔桩的施工,待冠梁闭合连接后,再进行回填、修复施工车道。4.钢筋笼制作工艺4.1钢筋笼验收购进的钢材要核对质保单和出厂合格证。进行数量、外观检查,查对标牌,并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。按50、炉号、直径分批验收、堆放。并作好防雨措施。4.2钢筋笼放样技术人员根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。钢筋笼箍筋的下料按下式计算:L=D+10d式中:L 箍筋长度(m); D 钢筋笼直径; d 箍筋直径(m)。绕筋的下料绕筋的长度按下式计算l=nh2+(d)2式中:l 绕筋的长度(m); n 螺旋圈数; h 螺旋箍筋的螺距; D 钢筋笼直径(m)。钢筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋弯曲度应长度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。4.3钢筋笼的制作钢筋笼的制作偏差主筋间距10;箍筋间距20;笼直径10;笼长度100。 钢筋笼的焊接要求 焊缝宽度为钢筋直51、径的0.7倍。且10。 焊缝高度为钢筋直径的0.25 倍,且不小于4。 搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍。 主筋接头间距应不小于35d,并在同一截面上的接头不大于1/2。 钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。 加强筋成型法由于钢筋笼的直径比较大,选择加强筋成型法制笼。制笼前,先搭制125m水泥坪工作场,然后按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈,再按下列步骤制笼。 先取34根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋的位置。 依次将加强筋焊接在主筋上。 箍筋内的主筋全部焊好以后,要专人往箍筋内穿送主筋,并用34个主筋间距卡定位,使主筋与每一个箍筋焊好。 主筋焊好一52、半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余的主筋逐根焊好。 焊绕筋时,在主筋下面垫23根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。 用水泥穿心圈制成保护层垫块, 垫块厚45cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准, 穿心孔要略大于箍筋直径。垫块一般布置在每节钢筋笼的两端及中间部位,同一截面上对称设置4块保护块。4.4 钢筋笼的运输和安放 钢筋笼的运输钢筋笼加工成型后，钢筋笼很重，组织人工运输很不安全，只有用吊车转送到桩位。 钢筋笼的安放人工挖孔桩是成批成批的出孔，钢筋笼的安装也是批量安装。为了节省钢筋笼的对接时间,在地面上预先对接好钢筋笼。来不及连接的钢筋笼，均要编好钢筋笼的入孔53、顺序，以免顶笼和底笼及其它部位的钢筋笼下错。对于长钢筋笼，起吊前应在笼的内部临时绑扎两根松木（竹）杆；钢筋吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，再起吊另一节笼，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高。5、混凝土的浇注工艺施工现场设置电子配料自动化砼搅拌站或采用商品混凝土，孔内灌注采用泵送。5.1 泵送砼施工方法：5.1.1 原材料选择5.1.1.1 粗骨料：砾石最大粒径不得超过输送管内径的1/2.5，本工程选用12子，原料洁净，含泥量1%。5.1.1.2 细骨料：选用中砂，保证通过0.135mm筛孔的砂15%，细度模数2.32.7，洁净，含泥量2%。5.1.1.3 水泥采用PO32.5级，其要求为泌54、水小，保水性能好，长期强度高的优质硅酸盐水泥。5.1.1.4 掺合料：在砼中掺入超细活性掺合料，可改善混凝土结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，改善和易性，有利于砼的泵送。外加剂：质量必须符合建材行业标准。各种原材料送检后，经试验室同时进行多种砼试配，以选择最佳砼配方。除保证良好的级配及坍落度外，砼内要掺入适量的缓凝减水剂和泵送剂，以延长初凝时间。泵送砼的水灰比需根据实际情况确定，砼的坍落度取1618cm。5.2 砼施工要点5.2.1 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥砂浆（按管道长100m，约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼55、泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并试送泵。5.2.2 泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗，配备人员：泵机2人，搅拌机2人，上料工28人。5.2.3 泵送前要检查泵机的转向阀门，其封闭性要求良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与粗骨料最大粒径相匹配，并派专人监视喂料情况，以防大块物料堵塞泵管。5.2.4 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。遇有堵塞，应将泵机反转运作，反复34次仍不见效时，应停机拆管，清除堵塞砼后重新泵送。5.2.5 砼应持续供应，尽量防止停歇，不能连续供料时，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。一旦停泵，56、应每隔45分钟使泵正、反两个冲程，将料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗搅拌器，搅34分钟能防止砼离析。如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水排除管道内砼。待清洗干净后再重新泵送。5.2.6 应随时观察泵送效果，若喷出一串就散出，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重说明坍落度较大，应及时调整。5.2.7 砼的搅拌时间不少于1.5分钟，确保搅拌均匀。5.2.8 浇桩时，砼的自落高度超过2m时，要用泵软管往孔内送砼，并且按规范灌注高度停泵振动。5.2.9 防止浮浆影响桩顶质量，桩顶超灌0.5m.5.2.10 人工挖桩采用批量灌注，浇注完桩后，24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过，以免57、车的振动对桩的破坏。三、施工进度计划及保证措施（一）总工期通过优化施工方案，加大了机械设备、人员的投入，本着“精心组织、科学管理、合理安排、规范施工”的指导思想，结合现场施工条件，确定总工期为80天。（二）施工进度计划1、准备阶段的工作计划1.1 工作时间：计划3天完成各项准备工作。1.2 工作内容：1.2.1 软件：复测地面标高及规划红线，引测轴线及施工放样和复核；编制详细的具体的施工组织设计、图纸会审、设计交底、施工技术交底、提交有关施工表格及报验、政府部门办理的有关施工手续。1.2.2 硬件：设置场内水、电线，搭建部分搭临设施，划分工作区域和施工顺序，机械设备进场并安装，完成施工材料准备58、及相关试验等。成孔阶段的进度计划：人工挖孔桩总计174根，主要控制工期的为坑内144根桩。根据施工经验，采用交替作业方式时，不论桩径大小，一个挖桩小组每天只能护2模（交替作业的单孔各护一模），本计划配置87个挖孔小组，计划20天完成成孔任务。1.2.4 灌桩阶段的进度计划：砼的浇注与人工成孔同步，分两期进行。砼的浇注总量2200m3左右，第一期550 m3，第二期1650 m3，影响工期进度的主要关健在第二期挖孔桩。根据输送泵的输送能力，计划每天完成300m3左右的浇注量，1650m3注砼量，计划5天完成。（三）施工进度计划保证措施1、建立进度目标控制体系1.1 组织保证为了优质高效地按期完成59、xx国际广场深基坑工程，并创出自己的精品工程，经公司认真研究决定，派出公司最强的管理人员和技术力量成立施工项目经理部。由公司派出一名项目经理挂帅，全面负责本项目部指挥和协调工作。项目部设1名副经理，负责各个施工队及财务后勤服务工作。项目部设技术负责1人，由公司派遣经验丰富的高级工程师担任。其组织结构详见组织结构图。各队既分工负责，又接受统一指挥，密切合作，做到政令畅通，有禁则止，确保整体工程协调、有序地进行。1.2 工作保证体系1.2.1 编制周、月施工进度表。1.2.2 编制机具、材料、资金周、月的使用计划，确保设备、机具、材料、资金的计划使用周期以最佳状态投入。1.2.3 进度计划一经审批60、，立即向各个施工队、班组交底，使每个员工彻底了解自己的工作任务和工期。1.2.4 分周、月向各个施工队及班组下达工程量、质量、安全、成本、工期等指标。1.2.5 喷锚支护的进度计划锚杆总长为9884m，根据施工经验，成孔速度为45m/机天，考虑开挖工程影响，计划每天完成25m，共投入8台钻机，需49天完成，再考虑护漏浆影响，计划54天完成喷锚支护工程。1.2.6 高喷灌浆的进度计划高喷灌浆共300根左右，计划投入2台高喷车，2台旋喷钻机，与摆喷配套成孔另投入5台工程钻机，计划15天完成任务。1.3 检查保证体系1.3.1 布置施工进度组织设计的报审、落实，检查部署、方法、日程安排。1.3.2 61、严格按照设计要求和规范施工，坚持各工序结束及时检查制度，保证各工序产品100%合格，杜绝返工现象。1.3.3 机具设备的完好率及材料采购质量是影响施工进度的一个重要因素。除了加强对设备、材料进行定期和不定期的检查，还要对设备维护的完好率及材料的采购质量进行考评，不至于设备及材料的质量影响工期。1.4 经济保证体系对每个班组员工的生产进度、产品质量、工作效益等进行考评，然后与经济效益挂钩是本工程经济保证体系采用的主要手段。2、以网络技术控制进度计划编制网络技术计划，以图上记录计划的实际进度情况，以及有关的计算、定量和定性分析，预测进度计划的偏差，确定进度计划的目标，跟综检查施工进度。2.1 检查62、内容进度开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系工作量、总计划、关键线路等。2.2 检查方式深入现场，专人实地进行日常管理、报表资料的检查。2.3 整理进度计划资料，形成与计划进度具有可比性数据。2.4 编制进度控制报告，以此作为进度计划的纠编依据和进度款的依据。2.5 各个工程的施工进度及保证措施见施工网络图和施工进度图3、现场措施.1 本工程列为本公司2004年重点工程项目，在项目上公司在“人、财、物”等方面给予全方位支持，以确保工程优质、高速、安全、文明地完成。3.2 配置高素质的施工队伍工程质量能否达优，与施工队伍的管理水平和专业技能素质有着密切的联系，公司将从多方面精选施工人员，确保一63、支专业技能强、素质高的队伍投入工程施工。3.3 分片作业，责任到组，充分发挥每一个员工主观积极性。3.4 只要条件允许，采取停人不停机的双套作业班子以连续作业。3.5 现阶段己作好了设备的检修工作，以保证施工阶段设备的正常运转。3.6 根据需要，储备足够的资金，以保证设备及易损件和施工材料的供应。项 目 经 理项目副经理项目副经理技术负责人财 务 组生 活 服 务 组材 料 组生 产 技 术 组质 量 安 全 组测 量 组试 验 室办 公 室资 料 档 案 室人工挖孔施工队长锚杆、高喷队辅 助 施 工 队劳 资 核 算 组钢筋工程施工队长混凝土施工队长工程施工队长组 织 结 构 图4.场地布置64、4.1指导思想严格按照省、市现场施工管理规范布局，使安全保卫、消防、噪音、卫生环保、建筑垃圾、施工废水处理等综合布局达到样板工程标准。4.2布置原则4.2.1坚持以安全生产、文明施工为主题的原则；4.2.2坚持执行业主划地范围的原则；4.2.3坚持依地制宜，切合实践的原则；4.2.4坚持节省经费，定位少变的原则。4.3现场布置临时用房规模见下表，具体布置见施工平面图。序号临设名称租用面积备 注1办公室15.75m2设在租用房3楼2职工宿舍285m2租用5层楼房3食堂20m24厕所15m255澡堂15m26材料库15m27机修棚12m2四、保证质量措施质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，满意65、顾客。质量目标：保证工程质量达到优良。（一）质量管理制度1、坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢牢树立质量思想，增强质量意识。2、坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自己的岗位负责。3、坚持实行“三检制”。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转入下一道工序施工。4、配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。5、加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程66、技术人员。特殊工种和重点技术工种必须持证上岗。6、对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则。7、执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。8、坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执行。9、建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进行检验和试验。（二）质量保证体系1、项目质量保证体系的建立根据业主对工程质量和工期的要求，本公司成立xx国际广场深基坑67、工程项目经理部，项目经理为有同类工程施工经验的国家二级资质的项目经理，项目技术负责由有丰富施工经验的高级工程师担任，项目部设生产技术组、质量安全组、测量组、试验室。见质量保证体系图。2、岗位职责项目经理部对本项目全过程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。2.1 项目经理对项目经理部贯彻落实公司的质量方针、质量目标和质量管理体系的有关要求负责，对项目的施工质量、产品质量、服务质量全面负责，确保公司管理体系的运行在项目中得到落实；负责组织编制项目质量计划，施工组织设计；负责拟定项目质量目标；负责项目班子的过程职能分配；并对履行职责68、情况督促检查；负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足业主要求。2.2 技术负责人负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督；主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收。2.3 分管施工的项目副经理负责编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备计划，在项目经理的领导下负责现场施工调度，协调各方关系，落实人、机、料等资源；协助项目经理组织施工，保证工作质量达到设计要求。2.4 分管经营的项目副经理负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程的备料和进度款，掌握资金储存和使用情况。2.5 施工69、队负责协调现场施工的材料周转、现场文明施工，控制施工用水用电和机械使用，协调各分项施工单位的施工，控制施工进度计划，协助质量部门和技术部门作好质量工作。2.6 生产技术组负责联络业主及设计人员，办理洽商；收集甲方、监理来函及图纸等。2.7 质量安全组负责联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进行验证。2.8 材料组负责材料采购，材料进场码堆、入库，组织材料、物资质量的验证，负责材料计划。3、施工阶段质量控制3.1 材料和半成品的质量控制本工程所有材料和半成品均按照施工进度要求，由项目部材料组制定采购、加工、储备、运输计划，以确保正常施工。采购时必须选择质量符合标准的供应厂家订立供应合70、同，所有进入现场的原材料和半成品由材料员和质检员验收。并及时通知试样人员取样，执行公司的有关规定。3.2 施工机械设备控制施工机械设备使用前，项目经理部机械设备组根据工程特点及施工组织设计提出配备计划，机械设备进场安装后，先试运行，经机械设备部门或政府主管部门验收合格后，方可使用。所有设备操作人员必须培训合格，持证上岗，认真执行技术操作规程和操作制度。项目经理部必须执行公司机械设备管理制度，对现场使用的施工机械设备进行维护保养，使机械设备处于完好状态。3.3 工序质量控制工序操作前，施工人员须向施工班组进行施工工艺和操作规程技术交底，操作过程中，项目经理部应对人、机、料进行控制，确保工序的输入71、输出符合规定要求，对未经检验或不合格的分项工程不得进入下道工序施工。3.4 施工生产环境管理控制项目经理部在施工过程中严格执行国家及xx市有关安全生产、文明施工的相关法规和文件，并接受社会和上级有关部门的监督检查。为实现过程控制，产品验证和工序追溯，由技术负责组织有关人员做好施工全过程的各项质量记录，对施工过程中形成的文件、图纸、质量记录、施工原始记录等工程技术和管理资料及时收集、整理。（三）质量保证措施1、按ISO9002标准要求进行质量管理、遵循以顾客为关注的焦点，全员参与、过程方法、系统的方法等质量管理原则，贯彻落实本公司的质量方针与质量目标。质量保证体系图质量保证体系组织体系项目经理72、项目副经理、技术负责技术组、测量组机械设备组材料组各施工队长质量安全组劳资核算组财务组工作体系技术交底施工操作施工组织设计、各工序施工工艺卡供给运行使用良好的机械设备采购原材料、构配件下达施工任务单、安全技术交底卡贯彻落实质量检评标准，进行班组质量教育，督促执行各项管理制度定期分析、估工工资按时发放资金及时兑现成本控制制实施对策检查体系检查标准检查方法施工组织设计报公司审定检查维修保养设备产品合格证、复试报告落实施工方案、组织班组“三查”量评“三查”、技术复核、质定反 馈经济体系严格考核实行奖惩保证机械完好率95%合格品点收报财务，不合格产品限期退场结算质量合格的工程量对达到鉴定质量等级要求的73、工序鉴定质量等级结 算付 款质量保证分析2、实行岗前质量、安全培训，做到全员持证上岗。对培训不合格的人员进行辞退和下岗制度。3、开工前由技术负责人、班组长进行层层技术交底，严格按照技术规范，施工监理程序和设计图纸施工。4、要仔细读懂设计图纸，对施工部位有疑问或拿不准的问题，必须通过设计人员进行答疑或出具设计变更通知后才能施工，桩位检查频率应达200%以上，要勤检查，发现问题及时纠正。5、严把原材料质量关，进场的原材料，必须具有出场（厂）合格证、质保单，并按要求进行检查验收，按规范及时取样送质检部门进行检测，各项技术性能合格后方可使用。否则，坚决退货。6、保证质量的工艺措施：6.1 桩位误差的防74、止措施。6.1.1 所有桩基除作好一次性放线外，还需编号，以防错桩、漏桩、重桩和错位。 采用“三验一督”制，消除桩位误差。“三验”即班组一道验收、质检员二道验收、技术负责人三道验收。“一督”请用户工程师或监理作监督签证验收。6.2 孔斜的预防措施：防止孔斜最简单、最直接有效的办法是贵在坚持校核检查，以便及早发现孔斜。因此，本工程规定，人工挖孔桩每延深1m，均用十字架引线桩吊线测量孔斜。6.3 挖孔坍方的预防措施：挖孔遇到渗水量大的情况，会造成混凝土水泥浆流失而无法护壁而垮孔，此时可在护壁砼中加入水泥用量的12%硫酸钠，320%水玻璃（模数以2.62.8为宜）或采用UWB型水下不分散砼絮凝剂促使75、护壁砼快速凝固，确保正常施工。6.4 确保混凝土质量的措施：6.4.1 经常检查电子秤的计量是否准确，严格按配比上料，按规定进行搅拌，不符合要求的混凝土严禁浇注。 夏季施工，气温较高，应尽量在当天10时以前或18时以后灌桩。 浇桩时不能一气呵成，按规定进行振捣，确保混凝土的密实度。6.4.5 施工时，每根桩做一组试块，护壁砼每一天做一组试块,经28天养护送验。五、保证安全措施认真贯彻国家安全生产的方针、政策和法规，树立“安全第一，预防为主”的思想，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。（一）建立安全生产保证体系1、76、设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。见安全保证体系图。2、建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规和企业安全规章制度，确保安全生产。（二）建立安全管理小组1、由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全巡回检查制度，发现隐患，立即整改。2、安全技术资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。（三）建立安全经济承包责任制1、应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底。2、交底人员和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。（四）建立健全职工安全培训教育制度1、特77、殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员和管理人员不得上岗和从事管理活动。2、执行每周一安全例会制度的班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项的教育和学习，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。（五）保证安全措施1、各操作人员，应遵守安全操作规程。2、施工现场必须按照规定设置安全防护措施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、施工现场道路应当平整畅通，并在出入口、油料房、配电房等醒目的地方贴挂安全标语和警示牌78、。4、进入施工现场，必须戴安全帽、严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人员进入现场，严禁酒后施工作业。5、非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。8、各种用电机械均采用三相五线制，开关处设漏电保护器。9、对供电线路及电源的开关箱进行加锁。10、 对机械施工以及施工车辆的出入要派专人指挥，以防施工过程中发生机械碰撞、伤人79、交通等事故。11、 雨季施工要有排水和防滑措施。12、 所用电缆线要架空。13、 混凝土灌注试泵时，其混凝土出管口不能对着人流，以防混凝土出口飞溅伤人。14、挖掘人员上下孔内，孔口上部要备用一根保险绳。15、挖掘人员进入孔内，先要用空压机对含有垃圾、废涵管的桩孔进行换气，施工中坚持孔内供气，以免有害气体中毒，并且井面人员不得擅自离开，以随时保持联络。16、挖掘人员下井前，要检查摇架及吊绳的安全情况。17、挖孔井口高出地表0.3m，并用竹板封闭周边，停工后全封。18、工场周边要用栏杆封闭。安全保证体系图安全保证体系组织体系项目经理项目副经理、技术负责技术组、测量组材料组机械组各施工队长质量安全80、组财务组工作保证制定岗位责任制制定安全施工技术措施购置劳动保护用品机械设备管理消防、临时用水电设备，季节性防暑贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育检查保证各种机具试验、检查、维修、保养组织电工自查用电设备，职工体检、宿舍检查组织班组自检、操作人员持证上岗经济保证检查情况汇报，提出整改及奖罚意见生活服务组落实安全施工措施安全资金保障安全员周检，值日巡回检查，安全资料收集、整理、加工馈周安全例会信息反奖 罚六、文明施工现场措施（一）建立文明施工保证体系（见文明施工保证体系图)。（二）文明施工保证措施1、制定文明施工经济责任制，设置专职文明施工员。2、制定周边环境、食堂卫生保洁措施及奖罚制度，要81、有专人负责卫生工作，并定期检查执行情况。3、施工人员穿戴整齐，注意仪表。4、与周边居民建立良好的关系。5、注意周边环境卫生，对四处飘散的灰尘要经常洒水、降尘和打扫。6、作好员工的劳动保护工作，设置茶亭和必要的生活设施。7、落实除“四害”措施，控制“四害”滋生和疾病传染。8、严格遵守作息时间，严禁扰民。9、布置合理、整洁，材料、物品按规格堆放整齐。10、工地设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。11、虚心接受上级有关部门的检查、督促，做到文明施工。12.1 人工挖孔桩施工现场措施：12.1.1 争取白天施工，夜班施工控制在20点钟之前结束。12.1.2 严禁野蛮施工，尽量减少锤击和机械噪音。82、12.2.1 汽车运输材料、垃圾、工程渣土时，应在大门处设置钢网洗车沟，以便专人清洗车轮，防止车轮污染街道。12.2.2 按照卫生标准和环境作业的要求，工地设置厕所和相应的生活垃圾容具，并有专人按时清除和管理。12.2.3 经常性地拜访街道居委会，征求他们对文明施工的改进意见，以获取他们对工程建设的支持。12.2.4 大门口及主要车道硬化处理，降低灰尘及污水污染。12.3.2 砂、石料砌墙隔开，进料时尽量洒水降尘。12.3.3 搅拌混合料时尽量避开用餐时间，以免搅拌机的噪音及水泥扬尘污染周边环境。文明施工保证体系图文明施工保证体系组织保证项目经理项目副经理、技术负责技术组、测量组材料组机械组各83、施工队长质量安全组工作保证制定岗位责任制编制施工总平面布置图按平面布置图堆放标准悬挂设备标牌和操作规程标牌临建施工符合规定各作面标准堆放整齐，做到工完料走脚清保证现场道路通畅，管理人员佩戴胸卡，厨房、厕所卫生，宿舍干净整洁，办公室制度齐全，垃圾入池堆放，无常流水、常明灯，进行全员施工教育，维护社会治安，注意环境保护检查保证机械设备及时清洗保养组织自检，操作人员持证上岗检查情况汇报，提出整改及奖罚意见生活服务组设专职安全员、施工安全管理日常检查，确保临时用电及施工安全防护措施落实综合办每日检查，文明施工依据小组周五检查。日常、定期检查相结合执行文明施工管理办法和检查评分标准反 馈七、劳动力安排计84、划（一）劳动力安排根据本工程进度计算，前期准备约需要劳动力150个工日，人工挖孔需5980个工日，高喷工程1860个工日，喷锚工程3900个工日，混凝土工程1320个工日，扫尾工程150个工日，工程总计13360个工日。根据施工进度，劳动力需求高峰出现在4973天的阶段，这一阶段劳动力需求量达415个工/天。劳动力计划见下图。 人数500400300200100 天数 0 10 20 30 40 50 60 70 8090 11018d7015d303d 劳动力配置示意图（二）劳动力保证措施劳动力资源主要采取下列措施保证：1、劳动力主要使用我公司的专业作业队，社会民工作为补充与调剂。这些专业作85、业队是经过本公司多年施工培养和造就的基本力量，其技术素质、施工水平比较高，对工作质量和安全施工均有保障。2、临时用工就随时从劳务市场招聘。3、工程若正值农忙季节，事先与劳务合作单位签订好劳力保证条约，同时适当提高用工的工日待遇。4、尽力提高机械作业的利用率，以减少劳动力的需要量。5、提前作好每旬劳动力的安排计划，使劳动力科学而有计划地配置，以保证工期要求。（三）人员配置（见项目部人员配置表）：项目部人员配置表：管理部门岗 位人数备 注行政管理项目经理1主持全面工作项目副经理1生活、后勤与施工分开财务2预决算1门 卫2技术管理技术负责1技术员2质检员3测量员2含测量及沉降观测安全员3资料员1施工86、管理施工员3挖孔261挖孔87组，平均3人/组高喷864机7人+5机3人锚杆248机3人钢筋工程18砼工程34操机工2人，上料28人，孔口注砼工6人。桩间支护4020人2组杂 工4环保治理及临时用工。后勤服务材料员1保管员1电 工2机 修3生 活5含采购、值夜班。合计501在施工中,高喷工人已退场,砼工程人员由挖桩工人顶替,实际最高用人为415人八、主要材料、构件用量计划（一）材料管理制度1、对所需材料的采购，材料部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。2、在定购物料前，我方必须向监理工程师、业主代表呈示有关样品，当获得监理工程师批准时，我方应按要求从供货商处购置所需的数量，并确保在施87、工过程中，材料的品种、质量等素质维持不变。3、接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃、做到“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符合不收，质量不合格不收，把好“三关”，质量关、数量关、单据关。4、现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。5、材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括材料计划申请表、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、过磅单、发货明细表等资料。6、国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的材料在进货时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证。7、使用前必须经88、过复验检验的物资，由试验人员负责取样送当地试验计量中心检验试验，复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验判定合格的材料禁止投入使用。8、进场的材料、设备，如因生产急需来不及验证而放行时，必须经监理工程师及我方技术负责人批准，由材料人员在该产品上加注标记并做了记录，以便一经发现不合格时，能立即追回和更换。（二）主要材料用量计划表1、钢材用量计划单位：t使用部位25221686.5钢板8220220槽钢222#备注土钉794根18.8291.160支架桩锚572根84.982.281支架1.739另配50螺杆、螺帽楔垫块各572个。喷锚网垫筋0.3412.7956.4366.89300.5=2089、70.5m2喷锚网交叉筋6.824冠梁18.7935.807挖孔桩90.03323.73113.811护壁5.443.58腰梁40.464合计8498127.99633.3528.49910.0161.73940.464钢筋总重量：284.8112、水泥、砂石用量计划名称材料高喷放坡喷锚桩间喷锚挖桩砼护壁砼冠梁注砼锚杆合计备 注水泥用量（t）82769.1511.63 794.271790.9779.652589.61、挖桩2200m3，2、护壁1732m3，3、冠梁砼252 m3，4、喷锚砼203.4 m3,5、桩间喷砼34.2 m3,6、锚杆共1366根（土钉794根，桩锚572根）合计190、6688m。中砂（t）/133.4622.451397.81269.17160.1129829905子（t）/257.2443.26/2158.17/2458.6712子（t）/1961.67/1961.67竹跳板700块圆木条100根管架3000米管架卡1500付（三）施工用水、用电计划1、临时用电根据工艺流程，用电量最大值为挖孔桩和喷锚支护同步。电焊机 15kw6台=90kw钻机 20kw6台=120kw高压泵 30kw2台=60kw砼喷射机 11kw2机=22kw插入式振动棒 1.5kw6台=9kw空压机（2m3） 15kw10台=150kw潜水泵 2.2w174/2台=0.191kw排91、水泵 7.5kw6台=45kw输送泵 90kw2台=180kw砼搅拌机 21kw2台=42kw孔内照明 174孔0.22kw=38.3kw生活照明 6kw探照灯 8kw用电(p)公式:p=1.05（k1p1+ p2cos+ k3p3 ） =1.05【0.8628.191+90(10.8)+0.552.3】 =1.05（502.553+18+26.15）=574KVA式中：p1 设备功率kw;p2 cos 电焊机功率kw;p3 照明 kw;k1 系数取0.8k3 系数取0.5总用电量为574KAV。2、临时用水根据下列用水量计算:用水(q)公式:q=q1+q2=0.2 m3/人天430人+0.492、4 (125+22) m3/天 =208 m3/天式中:q1 生活用水;q2 生产用水,平均每天注砼125m3天,护壁砼22 m3/天,注砼用水高峰为300 m3044+(0.2 m3/人天378人)=208m3 .现场用水主要为砼拌施工用水和生活用水，考虑安装多大的供水管，才能满足施工要求，其直径按10L/s取值，供水流速V=1.5m/s取值,供水管徑（D）按下列公式计算:D=4Q(3.14V1000) =410(3.141.51000)=0.092m引到工场的主供水管线75mm即可。九、主要机具使用安排（一)设备管理1.1 机械装备计划的总原则是既要满足施工的需要，又应保证机械装备的投资效93、益。机械设备的选型必须对设备的安全可靠性、节能性、生产能力、可维修性、耐用性、配套性、经济性、售后服务及环境等因素进行综合论证，择优选用。2、 设备进场前应进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷试验，其技术性符合施工要求，对调试不合格的设备，不得投入使用。（二）设备的安全使用与维修2.1 设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。2.2 操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、坚固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期保养。2.394、 在施工生产中使用的设备、操作人员和维修人应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。2.4 起重机械的安全防护装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷运行，司机和指挥人员必须持证上岗、严禁无证操作。2.5 项目经理在机械作业前必须向操作人员进行安全交底，使用操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。2.6 日常保养由操作人员在作业前按“十字”作业要求，每班用1030分钟完成，一级保养是以紧固、润滑为主95、要内容，并检查清洗三滤装置（机油、烧油、空气滤清器等）在24小时内完成，由操作人员实施。二级保养除进行一保外，以检查、调整为主要内容，通过检查设备的各个工作部位以及坚固内外所有的紧固件，使设备处于良好的技术状态，由操作人员在616小时内共同完成。三级保养除进行一级、二级保养项目外，对部分机械进行解体，检查、调整为主要内容，在2448小时内完成，三级保养应以维修人员为主，操作人员配合实施。保养要有记录。2.7 设备管理人员应根据设备的运转台班以及设备的状况，结合大修周期制订设备大修计划，提出大修申请，机械设备的修理必须选择具备资质、信誉好的修理单位，应保证修理质量，修理工期要短，成本低。2.8 96、由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备事故时，应查明事故原因和责任，并按三不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）原则和有关规定进行处理。（三）主要机械设备计划（具体安排见下表）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率kW生产能力备注1电焊机BxQ3006浙江2000152混凝土搅拌机JDY5002成都200018.5500L3柴油机发电机组DScGx-2002上海1997200KW有条件时备用4轮胎吊车QY81xx19978T5切割机GQ401xx20006空压机WY210上海199910202m3/min5孔/机配置7手推车74”97、20xx20028钢筋调直机CT4101xx19962.22.5kw9气焊设备1套浙江199910排水泵L7510xx20007.5降排水11潜水泵QX15-25-2.210xx1996312插入式振动器HZ-5010济南19991.113风 镐G9130上海20000.7MPa14输送泵HBT402山东199840m3/h15自卸载重汽车QLS1414济南1996810T16工具车117全站仪311S1武汉S18水准仪索佳C322日本1998s19大小护模自制22020手摇绞车自制2203.1 挖孔桩设备3.2 喷锚支护设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定率kW生产能98、力备注1钻机XY-18xx15KW100m2高压注浆泵BW250340KW预应力锚杆注浆3压浆泵YZB-6250L/min土钉锚杆注浆4潜水泵KQJ-120105KW4钢筋张拉机LY515砼喷射机ZSP-626m3/h湿喷机6灰浆搅拌机HJ20026m3/h7空压机HYJ-929m3/h或1台12 m3/h空压机3.3高喷灌浆设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率kW生产能力备注1水泥浆注浆机JMX-12xx摆喷2送浆机SYB-502摆喷3高压泵3D2-S22旋喷4旋喷钻机SH-302旋喷5高喷钻机XY-15摆喷造孔6灰浆拌桶自制1m3说明：1、高喷设备先入场施工，高喷完工后99、，设备退场开挖。2、计划仪器均为公用，下项工艺施工不再造计划。十、合理化建议1、 设计图04、05号喷锚支护剖面图中的第3排锚杆的桩位点距圈梁顶部支点距离太长，其坡脚受拉锚的保护范围太弱，建议自-1.5m以下将第二排锚杆和第三排锚杆1.5m间距调整为2.0m以增加坡脚的锚固强度。2、 建议将预应力锚杆的垫板加厚为1012mm，螺杆改用36高强螺杆，保证螺杆强度不小于锚筋强度，而且使槽钢靠近一点，受力更均匀。3、 建议加大土钉支护锚杆排距至2000mm，则一级基坑土方可分三次挖至-6.0米。4、 如果按原设计（-3.3m）挖桩，则土钉支护土方需分四次开挖，土钉支护需分二次完成，第一排桩锚和冠梁均无法施工，则工期势必延长。建议在喷锚施工完成后（即-6.0米）时开始挖桩（CD、GH段除外），则桩基第一排桩锚杆和冠梁可平行流水作业，节省时间15天以上，同时根据土的力学性质判断，一级基坑安全没有问题。