1、正本电气给排水采暖通风及空调各专业系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一. 电气系统施工方案5（一） 电气系统概述51. 电气系统施工范围52. 系统说明6（二） 电气系统施工组织流程7（三） 配电箱（柜）安装71. 工艺说明72. 工艺流程83. 施工准备84. 进场验收85. 安装工艺96. 管路及桥架进配电箱（柜）做法127. 配电屏进出口处封堵138. 配电箱(柜)内接线14（四） 电线管安装141. 工艺流程142. 施工准备153. 管材及支吊架加工154. 测定盒箱位置165. 固定盒箱162、6. 支吊架固定167. 管路敷设168. 管路接地179. 管路敷设方式1710. 管路施工关键部位技术措施1911. 管路标识20（五） 电缆桥架安装211. 说明212. 工艺流程213. 施工准备214. 弹线定位215. 支架安装216. 桥架安装217. 槽架沿墙安装248. 桥架配件249. 低压房槽架布置2510. 桥架穿墙的防火封堵如下图：26（六） 母线安装261. 说明262. 工艺流程263. 施工准备264. 封闭母线检查验收265. 放线测量276. 支架制作及安装277. 母线安装27（七） 电缆敷设301. 说明302. 工艺流程303. 施工准备304. 电缆3、敷设305. 电缆排列固定326. 电缆T接32（八） BTTZ矿物绝缘电缆敷设321. 说明322. 工艺流程323. 施工要求324. 敷设方式342、在电缆隧道和电缆沟内敷设343、沿支架卡设344、沿墙面及平顶敷设345. 施工要求356. 敷设注意事项38（九） 管内穿线381. 工艺流程382. 施工准备383. 选择导线384. 清扫管路395. 放线、断线396. 导线绑扎397. 管内穿线398. 导线连接399. 线路检查4010. 绝缘测试40（十） 灯具安装401. 工艺流程402. 施工准备403. 灯具检查404. 灯具安装41（十一） 开关、插座安装431. 工艺4、流程432. 施工准备433. 清理434. 接线445. 开关、插座安装446. 通电检查44二. 采暖通风及空调系统施工方案45（一） 采暖通风及空调系统概述451. 施工范围452. 系统概况463. 主要施工材料及工艺50（二） 施工组织流程51（三） 风管制作511. 制作方案512. 主要施工设备523. 风管的制作工艺524. 风管安装605. 风管部件安装676. 风管严密性试验711、技术要求722、测试原理72（四） 空调水管安装731. 管道焊接73管井管道吊装方案说明762. 设备机房管道预制783. 阀门安装79（五） 暖通设备安装821. 冷水机组安装822. 水泵5、安装853. 板换安装864. 冷却塔安装885. 空调、通风系统设备安装916. 防腐保温98三. 给排水系统施工方案102（一） 系统概述1021. 系统概况1022. 施工范围1043. 主要施工材料及工艺106（二） 给排水施工工艺1071. 薄壁不锈钢管施工工艺1072. 虹吸雨水HDPE排水管施工1073. 镀锌钢管安装1084. 衬塑镀锌钢管安装1095. 阀门施工1126. 水泵安装1127. 潜污泵安装113四. 消防水系统施工方案114（一） 系统概述1141. 系统概况1142. 施工范围1153. 主要施工材料及工艺116（二） 施工工艺1161. 内外壁热浸镀锌钢管16、162. 喷头及消火栓安装124一. 电气系统施工方案（一） 电气系统概述1. 电气系统施工范围序号系统名称施工范围1动力系统动力系统，本承包单位应完成所有电气工作内容，包括但不限于以下内容。1、完成本工程所有电缆桥架、线槽、母线的安装、穿防火分区洞口的封堵（包防火封堵材料）、桥架的防锈及接地连接等。注：精装区域配电箱之后的线槽桥架由二次机电承包商负责，不属本次范围；变电所进、出线桥架属于本承包商范围。2、完成所有水平部分弱电主干桥架和线槽的安装、穿防火分区洞口的封堵（包防火封堵材料）、桥架的防锈及接地连接等。3、完成所有电力和动力电源接入相应配电箱或控制箱（配电箱或控制箱甲供或设备自带）。风7、机盘管、空调机组、通风设备、卫生洁具等的供电或控制系统均属于本次招标范围，且这些控制开关不应安装在公共区域客人能触及的地方。4、按图纸完成土建单位负责的接地干线（接地扁钢甩出或者预埋铁板）之后的所有一次机电系统接地工作的安装、调试及验收工作：包括但不限于等电位端子箱和接地测试端子箱的预埋及安装调。2低压柜部分本承包单位负责从变电所和柴油发电机低压出线柜下口往后的电气专业工作内容，低压柜前端由其他承包商负责。3精装区域精装修区域，本承包单位完成至精装区域配电箱，包括但不限于以下内容。精装区域照明：完成从变电所、柴发出线柜下口至精装区域配电箱之间的所有电气线路和设备。其中配电箱（含不间断电源）甲供8、乙安装。配电箱以后的照明和插座系统不属于本次范围。本区域应急照明、疏散指示系统属于本承包商范围。4非精装区域非精装修区域，本承包单位应完成所有电气工作，包括但不限于以下内容。 1、非精装修区已经预埋的内容：0.00 以下部分的普通照明及开关回路、应急照明及开关回路和疏散指示回路的穿线管和接线盒预埋，以及穿越剪力墙和楼板的电气套管，已由土建总包完成，机电总包完成接受、调整工作。2、非精装区域照明（照明、应急照明、疏散指示）：在土建总包已经完成的配管、预埋工作的基础上，完成从变电所/ 柴发机房出线柜下口以后的所有线路敷设和设备安装，包含但不限于配电箱（含不间断电源）、灯具、开关、插座，以及其他所需9、辅助材料和设备。其中配电箱（含不间断电源）甲供乙安装。3、所有专业机房（高低压配电室、发电机房、水泵房、冷冻机房、锅炉房、换热机房、IT 机房、消防控制中心、弱电机房、风机房、等）、竖井、的普通照明应急照明、疏散指示、开关、插座线路和设备属于本次范围。该部分的灯具和插座开关安装，应结合设备布置对现有图纸进行位置的调整，以满足实际情况。注：电梯机房和基坑的照明由电梯承包商负责。2. 系统说明序号系统名称系统概况1供配电系统1、供电电源：由附近不同区域开关站引入五路10KV（50HZ）专用电源。2、变配电房及发电机房设置在地下三层、五层、二十四层避难层和六十二层避难层设置变配电所；在地下一层和首层10、分别设置非酒店发电机房和酒店发电机房。2低压配电系统1、低压供电由干式变压器降至380/220V三相。2、低压配电电缆，除消防设备采用耐火低烟无卤电力电缆作输送用电外，其他电力、照明、自控等线路采用阻燃型低压无卤电线和电缆。3照明系统1、系统设置：照明系统包括正常照明和火灾应急照明，其中火灾应急照明包括备用照明及疏散照明。2、光源选择：一般场所采用T5，商场、酒店大堂、会议室、宴会厅、办公室、公寓由二次装修设计布灯。3、应急照明：所有应急照明将采用不间断应急电源供电，其中部分自带备用蓄电池，供电时间不少于1小时（除客房内半小时）。（二） 电气系统施工组织流程（三） 配电箱（柜）安装1. 工艺说11、明各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装（剪力墙上除外）；其中一般场所安装高度为底边距地1.8m，配电间、机房等场所安装高度参考动力箱的安装高度。动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装，箱体高度：600mm以下，底边距地1.5m；600mm800mm高，底边距地1.2m；800mm1000mm高，底边距地1.0m；1000mm1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。控制按钮、按钮箱为：挂墙安装,安装高度为底边距地1.2m。2. 工艺流程(1） 壁挂式配电箱安装工艺流程图(2） 落地式配电箱安装工艺流12、程图3. 施工准备 项目内容 作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。 主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。4. 进场验收序号 检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观 检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一13、定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元14、件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。设备运输控制屏的运输吊装：控制屏的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，控制屏的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：控制屏顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。5. 安装工艺(1） 弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者15、膨胀螺栓的位置。(2） 配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱在轻钢龙骨隔墙上明装符号说明：1-铆钉2-配电箱3-竖龙骨4-墙体5-机螺丝6-角钢(3） 暗装配电箱安装配电箱在16、墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装符号说明：1-竖龙骨2-横龙骨或C型方钢与竖龙骨或支撑卡连接3-配电箱4-轻钢龙骨内隔墙(4） 落地式配电箱安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜17、安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。6. 管路及桥架进配电箱（柜）做法管路进出配电箱的方法（一）符号说明：1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体管路进出配电箱的方法（二）符号说明：1-多股铜芯软线2-螺母螺栓3-接地端子排配电柜与桥架：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭。桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架 2-螺母螺栓3-电箱进出线口4-多股铜芯软线5-包塑开口线耳6-接地端子排7-绝缘板7. 配电屏进出口处封堵进出控制箱（屏）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对控制箱（屏）进出线处进行封堵处理。控制箱（屏18、）进出口封堵示意图如下：控制屏进出口安装示意图符号说明：1-控制屏 2-M1616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆8. 配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351619、35S400S/2400S800200800SS/4（四） 电线管安装1. 工艺流程(1） 暗配管流程(2） 明配管流程2. 施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内外表面热浸镀锌处理，镀锌层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和20、墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。3. 管材及支吊架加工（1）管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。（2）管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板21、套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。（4）支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。4. 测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。5. 固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6. 支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中22、点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。7. 管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土23、块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在动力工程中不得超过0.8m。8. 管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。管路接地做法符号说明：1-金属导管接头2-导管3-电气金属导管4-多股铜芯导线5-压接开口线耳6-双半圆接地卡码7-金属导管接头8-金属软管9. 管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：（1）混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。（2）单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说明：1-单边24、管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管（3）离墙码安装方法明装管路离墙码安装。做法见下图： 离墙码安装详图符号说明：1-线槽2-线管3-过线盒或接线盒4-离墙码5-设备（4）线管进线盒安装方法线盒安装及管路进入线盒。做法见下图：线管进线盒安装详图符号说明：1-线槽2-线管3-过线盒或接线盒4-离墙码5-设备7-塑料护口10. 管路施工关键部位技术措施（1）线管过梁的设置管道过梁时为方便后序穿线施工需作处理，详细做法见下图：线管过梁安装详图（2）管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法符号说明：1-钢25、管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳11. 管路标识电线管及分线盒/出线盒的内外部需喷上或涂刷规定的颜色以作识别。1）暗敷的电线管：在每2m的间距涂上颜色带，宽度不小于50mm；2）暗敷的分线盒/出线盒：盒的内外部分喷上或涂刷规定的颜色。3）明敷的电线管：在机电设备房内及假天花上面的空间内需涂上标识不同用途的颜色带，间距2m，宽度不小于50mm；4）明敷的分线盒/出线盒：盒面喷上或涂刷规定的颜色。5）各专业线管标识颜色按技术规范要求。（五） 电缆桥架安装1. 说明本工程桥架主要集中在配电房、强电井及各标准楼层，安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间26、和排布美观的目的。2. 工艺流程3. 施工准备项目内容材料要求桥架采用热浸镀锌钢板加工制作。机房电缆桥架采用带盖的线槽桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。4. 弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的机房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。5. 支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距27、为2m，竖向支架间距为1.5m。6. 桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。桥架敷设直线段长度超过30m时需安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各28、层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-镀锌丝杆吊具2-吊框3-角钢托架4-槽钢托架5-型钢支架6-支架根部7-顶爆螺栓8-拉爆螺栓共用支架的桥架平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在1501000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度（W)(mm)形式型钢吊具（1）型钢托架（2、3、4）备注150A形式10全牙丝杆-253框架吊架底漆红丹，面漆银漆150W400B形式L303横担400W600B形式1029、全牙丝杆L404横担600W800B形式L505横担800W1100C形式14全牙丝杆吊具可2条5#横担1100300时使用）8. 桥架配件电气配管进电动机做法图符号说明：1-桥架接缝2-后补金属板3-防腐层W-分支槽宽度9. 低压房槽架布置低压房槽架布置示意图（一）符号说明：1-电缆（线）2-主干槽架3-分支槽架4-刚性支架5-镀锌角铁护角6-成列配电柜7-异径水平三通8-垂直等径上弯通低压房槽架布置示意图（二）符号说明：1-电缆（线）2-主干槽架3-分支槽架4-刚性支架5-镀锌角铁护角6-成列配电柜7-异径水平三通8-垂直等径上弯通9-上边垂直异径三通在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支30、架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。10. 桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板（六） 母线安装1. 说明本工程母线为低压封闭式插接母线槽。2. 工艺流程3. 施工准备项目内容材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、符合设计要求。各种规格配件应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图31、纸及产品技术文件齐全。封闭母线安装部位的装饰工程全部结束。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。4. 封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M。5. 放线测量以施工图为依据，根据封闭母线敷设的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的标高不同，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格将不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，在设备安装完毕后，再进行安装。6. 支架制作及安装根32、据施工现场结构类型，水平安装的支架用吊杆和热镀锌角钢，垂直安装的支架采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢架的煨弯采用油压煨弯器顶制。支架上钻孔用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m。水平安装的母线采用吊杆和角钢的组合支架，支架固定牢固，螺扣外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。7. 母线安装1）封闭母线水平安装：水平敷设安装时应先校平吊架33、高度，然后安放母线，再上好紧固件。每段水平敷设的母线至少有一个支架。2）母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定3）封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线在每层楼板上由一弹簧支撑系统固定，此支撑系统能承受楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。垂直安装封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图符号说明：134、-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料强电井内母线垂直安装采用槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。4）封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。母线穿越防火分区做法：母线穿墙防火封堵图符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓6-防水承台7-锁母5）在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺35、栓规格应符合规范要求。6）封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表要求。序号螺栓规格力矩值(Nm)1M20156.9196.22M1878.598.13M1631.439.24M1217.922.65M88.810.87）封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和36、母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。（七） 电缆敷设1. 说明电缆种类型号、规格电缆类型无卤低烟阻燃C类交联聚烯烃绝缘电线WDZC-BYJ铜芯电线铜芯无卤低烟B级阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆WDZB-YJY铜芯电缆铜芯无卤低烟B级阻燃耐火交联聚乙烯绝缘电力电缆、无卤低烟C级阻燃耐火绝缘电线WDZBN-YJY、WDZCN-BYJ耐火电缆电线铜芯无卤低烟C级阻燃交联聚乙烯绝缘控制电缆、铜芯无卤低烟C级阻燃耐火控制电缆WDZC-KYJY、WDZCN-KYJY控制电缆氧化镁绝缘防火电缆BTTZ矿物绝缘电缆/防火电缆2. 工艺流程3. 施工准备项目内容人员准备敷设电37、缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆排布图，显示电缆在桥架中的位置，结合排布图，选38、择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。4. 电缆敷设电缆的敷设顺序为先低层后高层。选用卷扬机进行电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。卷扬机钢丝绳经变向后进入电气竖井，放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，在卷扬机的控制下缓慢起吊。楼层安排人员看护，配置对讲机，保持人员之间无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘做可靠固定。为防止电缆偏向，在每层的桥架预留洞口边设置电缆导向滑轮。卷扬机敷设电缆示意图符号说明：1-39、钢丝绳；2-膨胀螺栓；3-槽钢；4-固定卷扬机用钢丝绳；5-卷扬机；6-钢丝绳；7-滑轮；8-导向滑轮；9-电缆放线架；10-电缆盘；11-电缆；12-电缆滑轮；13-电缆夹具每隔3层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固的帮扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆夹具钢丝绳与电缆绑扎5. 电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1.5m。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。6. 电缆T接本工程主干40、线电缆引出分支电缆采用T接箱的连接方式。由于电气竖井内干线电缆多，需合理布置电缆T接接箱的位置，确保施工方便、安全。（八） BTTZ矿物绝缘电缆敷设1. 说明本工程消防用电设备电缆干线采用BTTZ矿物绝缘电缆。2. 工艺流程3. 施工要求电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、绝缘电阻是否达到标准规定的要求。电缆敷设时，其固定点之间的间距，按下表的数据固定。电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。电缆敷设固定间距如下表：电缆外径(mm)固定点之间最大间距水平敷设(mm)垂直敷设(mm)960080091590012001520150020002020002500电缆敷设弯曲半径41、如下表：电缆外径(mm)电缆内侧弯曲半径R472D7123D12154D156D电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“”型弯，其半径应不小于电缆外径的6倍。在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。建筑物的沉降和伸缩缝之间。电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。单芯电缆敷设时，且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。单芯电缆敷设时，应逐根敷设42、，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部份埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图示的形式排列两组或多组电缆，但每组之间43、要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上 。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径44、大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。4. 敷设方式1、沿电缆桥架敷设包括沿桥架水平敷设和垂直敷设。敷设时，若桥架内全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，但电缆桥架在某些场合需考虑耐火要求。2、在电缆隧道和电缆沟内敷设当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放置于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设。3、沿支架卡设电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。4、沿墙面及平顶敷设敷设时，45、首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上。做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求。遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定。各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设。5. 施工要求电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边校直,在敷设的整条线路中，每隔45m站一46、人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4-5m站一人，一直将电缆敷设到位。电缆在敷设过程当中在桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。电缆转弯处施工示意图电缆端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成一定的形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形，当电缆由桥架或支架进配电箱时，为了相序排列整齐也为了整体布线的美观，可用校直器或变管器将电缆校直或折弯，也可以制作专用模具进行调校。同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，47、应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单48、独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。线路整理示意图线路整理后示意图安装过程中，由于BTTZ电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆联接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。中间连接头主要用于电缆中间接头部位。主要由绝缘密封终端、中间端子、线芯绝缘和中间连接器四部分组成。其主要作用是，保证矿物绝缘电缆护套的连续性，保护中间连接接头不受损坏。电缆中间接头配件示意图符号说明：1-连接端子2-热缩性套管3-终端密封罐4-内螺纹无缝铜管BTTZ电缆在安装时，在其两端要使用49、一种永久性的金属终端，是矿物绝终端密封罐缘电缆安装时密不可分的一部分。这种终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘材料氧化镁外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。BTTZ电缆终端节点图符号说明：1-导体绝缘套管2-罐盖3-黄铜罐4-压盖本体5-黄铜压缩环6-压盖螺母单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时，为防止涡流的叠加，通过如图所示的排列方式敷设，可以减少涡流的影响，敷设时每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙。单芯电缆排列方式单排电缆两路平行电缆6. 敷设注意事项1电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。2、放线时，每根50、电缆应及时做好识别标签。3、电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。4、敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。5、电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。（九） 管内穿线1. 工艺流程2. 施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。3. 51、选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。4. 清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。5. 放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6. 导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后52、将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7. 管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。8. 导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温53、度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。9. 线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。10. 绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首54、先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。（十） 灯具安装1. 工艺流程2. 施工准备项目内容材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。作业条件在领料前对选用材料进行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰55、浆活及地面清理工作均已结束。3. 灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4. 灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。（1）吊顶内灯具安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯56、具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。需单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。（2）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检），避免供货出错。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯57、间距不大于20m（人防工程不大于10m）。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。（3）荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我司将提前向装修单位提供不同58、区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图59、符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板（4）壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。（十一） 开关、插座安装1. 工艺流程2. 施工准备项目内容材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，60、油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。3. 清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。4. 接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。5. 开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。开关安装61、的位置和灯具控制位置相对应，所有开关的跷板开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。6. 通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。二. 采暖通风及空调系统施工方案（一） 采暖通风及空调系统概述1. 施工范围序号系统名称施工范围1制冷机房制冷机房（含电控柜）、换热站以及空调末端（空气处理机组AHU、新风机组PAU、风机盘管FCU）、阀门（平衡阀、电动阀、电磁阀、电动旁通压62、差控制阀）制冷机组、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、板式换热器、空调末端盘管、阀门（平衡阀、电动阀、电磁阀）及控制柜由甲方供货，本承包商负责配合接受货物、检验和保护、安装、调试等责任，并负责协调制冷机组、空调末端供应商提供技术支持，保证整个空调系统的合理、统一运行。除以上规定的甲供设备以外的所有设备（包括制冷机的配电启动柜（配软启动器），均属于本承包商工作范围。2锅炉房锅炉房内所有专业设备的供货和安装由专业公司承担，不属于本承包商的工作范围；但本承包商负责将相应管线安装（供水管、回水管，蒸汽管、蒸汽冷凝水管等）至专业承包商指定的室内一米处位置。3空调水系统和蒸汽系统商业部分安装至竖井外一米，水平管63、路不在本次招标范围；办公部分安装至办公单位内一米；酒店部分完成所有空调水系统和蒸汽系统的安装（采暖热水系统与蒸汽系统接至锅炉房内一米）；以上空调水系统及蒸汽系统含各种为空调和供暖服务的管路和设备、阀门，保温、以及其他相关附件和材料。本承包商负责将各进出管（空调采暖供回水管、蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道）等接入锅炉房、换热站房、厨房、冷库、泳池等区域内一米处，后续工作由专业承包商负责。内部设备由专业承包商负责调试、本承包商负责整个系统的调试，并对专业承包商有照管责任。4空调风系统商业部分安装至竖井外一米，水平管路不在本次招标范围；办公部分安装至办公单位内一米；酒店部分完成所有空调风系统的安装。5通风64、系统商业部分安装至竖井外一米，水平管路不在本次招标范围；办公部分安装至办公单位内一米；酒店部分完成所有通风系统的安装；其中风机及控制箱由本承包商供应并安装调试。对于专业公司负责的机房（锅炉房、柴油发电机房），本承包商需要与专业承包商配合，并根据现场情况和专业承包商的要求，完成所有通风系统工作。机房通风排烟设备和管道、控制系统均属于本承包商工作范围，机组自带的风机除外, 其中风机及控制箱由本承包商供应并安装调试。6防排烟系统消防防排烟系统（含消防和平时共用的系统）由本承包商负责，风机及控制箱由本承包商供应并安装调试。消防承包商负责联动，并向消防和政府部门报批，验收和审核。7厨房部分厨房新风管道、65、通风管道、排油烟管道属于本承包商工作范围，本承办商将各管道接入厨房区域内一米处指定区域。厨房排烟采用不锈钢材质制作。2. 系统概况序号系统名称系统概况1空调冷热源系统1、裙房商业地下室部分选用2台800RT离心冷水机组以及1台400RT螺杆式冷水机组。配置5台冷冻水循环，5台冷却水循环泵，冷冻水泵和冷却水泵对应离心式冷水机组均为二用一备，对应螺杆式冷水机组均为一用一备。选用3台冷却水塔，与冷水主机对应。冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安装于1#楼B3层商业冷冻站内，冷却塔安装于1#楼裙楼屋面。2、1#楼办公选用4台离心冷水机组，其中1300RT3台，650RT1台。配置6台冷冻水循环泵，6台冷却水66、循环泵，冷冻水泵和冷却水泵对应大机均为三用一备，对应小机机组均为一用一备。冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安装于1#楼B3层办公冷冻站内，冷却塔安装于1#楼裙楼屋面。3、1#楼酒店后勤区1#楼酒店后勤区冷源选用2台200RT螺杆式冷水机组。配置3台冷冻水循环泵，3台冷却水循环泵，冷冻水泵和冷却水泵对应冷水机组均为二用一备。选用2台冷却水塔，与冷水主机对应。冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安装于1#楼B3层酒店冷冻站内，冷却塔安装于1#楼裙楼屋面。1#楼酒店后勤区热源选择选用2台额定蒸发量为2T/h两用蒸汽锅炉，锅炉总出率为4T/h。蒸汽锅炉房设于地下一层锅炉房内。生活热水的热源由蒸汽锅炉房提供1.3T67、/h的蒸汽量给给排水专业换热器4、1#楼酒店客房区1#酒店客房区冷源选用3台400RT螺杆式冷水机组。配置4台冷冻水循环泵，4台冷却水循环泵，冷冻水泵和冷却水泵对应冷水机组均为三用一备。选用3台冷却水塔，与冷水主机对应。冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安装于1#楼62层酒店冷冻站内，冷却塔安装于1#楼屋面。1#酒店客房区热源选用天然气热水锅炉制热量为1400KW的常压热水锅炉2台。备用热源为2台500KW电热水锅炉，满足停气或锅炉故障、检修时的使用要求。2空调水系统1、1#楼裙楼商业空调冷冻水系统为一次泵变流量两管制系统，水平及竖向均为异程连接。冷冻水供水管出冷冻站后竖向分五个环路为各层空调末端提68、供冷冻水，并于冷冻站内1个冷冻水接口。水系统设计到竖向，平面留接口，同时根据各使用单元设置冷量表，膨胀水箱设于裙楼屋顶，冷却水系统定流量。冷却塔设于裙楼屋顶。2、1#楼办公1）空调冷冻水系统为一次泵变流量两管制系统，竖向为异程连接，回水管竖向设静态平衡阀。水平风机盘管每层设两个同程系统，每个系统回水管设静态平衡阀。末端空调新风柜集中设在避难层，每台风柜设静态平衡阀及比例积分阀。空调冷冻水系统竖向分为三个区，分别为低区：从B3层到24层，中区：从25到43层，高区：从44到62层。低区由冷冻站制冷主机直接提供5.5C冷冻水，经末端后10.5C回主机；在避难层24层分别设板换为单独为中区、高区提供69、冷冻水，板换一次侧的温度为5.5/10.5C，二次侧的温度为7/12C。因此主机蒸发器承压为1.6MPa，中区板换及水泵等承压1.6MPa，高区板换及水泵等承压2.5MPa。低区、中区、高区末端系统承压均为1.6MPa。低区膨胀水箱设于25层吊装。各分区设置冷量表用于计量。2）中区于24层换热机房选用3台设计换热量为2200kW/台的水-水板式换热器，选用4台冷冻水循环泵，三用一备变频运行。中区膨胀水箱设于44层吊装。3）高区于24层换热机房选用3台设计换热量为2200kW/台的水-水板式换热器，选用4台冷冻水循环泵，三用一备变频运行。高区膨胀水箱设于63层吊装。3、1#楼酒店1）1#楼酒店后70、勤区空调水系统为四管制，冷冻水与热水管路各自独立，水平竖向均为异程。冷冻水与热水不共用管路接至空调末端设备。冷冻站及换热机房内设分、集水器，分两路供冷冻水，一路接空调风柜(PAU)，风柜前设动态平衡阀，另一路接风机盘管(FCU)。地下一层换锅炉房内选用两台250KW的汽水换热器为酒店后勤区提供空调热水，板换承压1.0MPa，热水供回水温度为60/50C。空调冷冻水系统采用膨胀水箱定压，冷热水系统的膨胀水箱均设于裙楼屋顶。2）1#楼酒店客房区空调水系统为四管制，冷冻水与热水管路各自独立。冷冻水与热水共用管路接至空调末端设备。冷冻站及换热机房内设分、集水器，分两路供冷冻水，一路接空调风柜(PAU)71、，风柜前设动态平衡阀，另一路接风机盘管(FCU)。AHU采用竖向水平异程连接，客房FCU竖向水平均为同程连接。屋顶锅炉房内选用两台750KW的水水换热器为酒店客房区提供热水，板换承压1.0MPa，一次侧供回水温度为90/65C，二次侧供回水温度为60/50C。空调冷冻水系统采用膨胀水箱定压，冷热水系统的膨胀水箱均设于屋顶。62层酒店冷冻站内的螺杆式冷水机组一台为部分热回收型，冷凝热回收热水额定出水温度为45C，回水温度为40C。选用2台热水循环泵，一用一备，输送至62层生活热水换热机房的容积式换热器与冷水进行热交换。3空调风系统1、1#楼裙楼商业商业采用吊顶式风柜+新风系统，室内回风采用吊柜式72、空调风柜处理，新风为每层集中处理后单独送入室内，因商业布局未定，现阶段仅设计新风柜选型，室内新风管布置及室内吊顶风柜待商业布局确定后二次深化设计。商业设计空调排风系统，利用中庭排风，于裙楼屋面设计多台排风机集中排风，已过渡季节全新风运行时的排风量。2、1#楼办公办公选用卧式暗装管道式室内机上送上回。新风设计竖向系统，新风机集中放在避难层，由新风机向上和向下输送新风至各层，每层按防火分区设置新风环管输送到各个房间，每层设定风量阀。新风机采用转轮热回收型，回收排风冷量。排风集中设在走道和卫生间内，走到排风进入转轮回收冷量，卫生间排风排至室外。办公大堂采用一次回风定风量低速全空气系统，送风方式为上送73、上回，送风口采用旋流风口。3、1#楼酒店后勤区后勤区采用风机盘管+新风系统，新风集中处理后单独送入室内，排风由排风机直接排至室外。1层酒店大堂、3层宴会厅采用一次回风定风量低速全空气系统。选用带中效过滤转轮热回收空调机组，过渡季节可全新风运行。送风方式为上送上回，选用条形送风口或方形散流器顶送，单层百叶回风。送、回风口的位置和形式需根据装修方案调整。4、1#楼酒店客房区客房及SPA采用风机盘管+新风系统，新风集中处理后单独送入室内，排风由径新风机显热回收后排至室外。走道新风机单独设置，竖向输送到各层走道，走道不设排风。77层78层为中餐厅，79层为酒店大堂。采用一次回风定风量低速全空气系统。选74、用带中效过滤转轮热回收空调机组，过渡季节可全新风运行。送风方式为上送上回，选用条形送风口或方形散流器顶送，单层百叶回风。送、回风口的位置和形式需根据装修方案调整。4独立空调系统1、2#公寓式办公楼采用分体空调，由建筑专业预留空调室外机位，电气专业预留电量。2、消防控制室(非酒店用)、电梯机房电视电话机房、电信机房、垃圾房等均设有分体式空调机。5通风系统1、地下室汽车库各防火分区设计机械通风系统。所有防火分区均划分防烟分区，按防烟分区设置机械排风，设车辆出入口的防火分区采用自然补风，其余均为机械进风。2、公共卫生间设计机械排风系统，排风机集中设于裙楼屋顶。3、餐厅厨房设计事故排风兼全面通风系统，75、排风机安装于厨房内，选用防爆风机。4、地下室后勤区、储藏间、卸货区、备用间等设有机械送、排风系统。5、冷冻站、水泵房、变配电房、柴油发电机房等设备用房设有机械通风系统。6、垃圾房设有机械排风系统，换气次数不低于15次/h。6防排烟系统1、汽车库排烟汽车库各防火分区均设置机械通风兼排烟系统，各防火分区内均划分防烟分区。2、1#楼裙楼商业排烟裙楼商业排烟：各层按防火分区设置机械排烟系统。地下部分设机械补风，地上部门利用外门、外窗等自然补风。中庭排烟：设置机械排烟系统，排烟风机设于屋顶。3、1#楼办公一层办公大堂设置独立的排烟系统，排烟量参照中庭排烟量的计算。一层银行设置独立的排烟系统，利用门窗自然76、补风，不设机械补风。办公标准层(含内走道)排烟：设计机械排烟系统，排烟风机设于避难层。利用外窗自然补风。排烟系统按避难区分别设置。4、1#楼酒店后勤区排烟宴会厅排烟：。立设置机械排烟系统，地上部分100m2的房间均设置机械排烟口。地上部分内走道排烟设计机械排烟系统。设计机械排烟系统，排烟风机设于屋顶。地下室排烟设计机械排烟。5、1#楼酒店客房区客房区内走道走道排烟：超过20m的内走道竖向设计机械排烟系统。酒店中餐厅排烟不设防烟分区，利用门窗自然补风。6、1#楼5层避难层5层避难层为开敞避难层，进行自然排烟，可开启面积大于地面面积的2%，排烟最远点离可开启部位的距离小于30m。7、2#楼公寓式办77、公走道2#楼公寓式办公标准层内走道排烟：设计机械排烟系统，排烟风机设于避难层。利用外窗自然补风。8、加压送风系统防烟楼梯间其及前室、合用前室：本项目所有防烟楼梯间、合用前室均按高规要求设计机械加压送风系统，前室不送风。裙楼的部分防烟楼梯间因加压风井设置较为困难，其加压送风口采用楼梯间的顶部直灌。各避难层(除5层外)均设置为封闭式，设计机械加压送风系统，加压风机吊装于避难区或设备间。3. 主要施工材料及工艺序号系统管材接口形式系统1冷却水管（DN250以下）焊接钢管焊接冷却水系统2冷却水管（DN300以上）螺旋缝钢管焊接冷却水系统3冷水给水干管衬塑复合钢管沟槽连接冷却系统补水4空调机凝结水管UP78、VC管粘接空调机凝结水5冷冻水管（DN50以下）镀锌钢管丝扣连接冷冻水管6冷冻水管（DN65-250）无缝钢管焊接冷冻水管7冷冻水管（DN250以上）螺旋缝钢管焊接冷冻水管8风管镀锌钢板（厚度0.6-1.2毫米）咬口空调风9风管保温材料玻璃织维连双层铝质防潮层空调风管保温10水管保温材料橡塑材料粘接冷冻水、冷却水、冷凝水、采暖水管11水管保温材料玻璃织维连双层铝质防潮层蒸汽管12风管镀锌钢板风系统13厨房系统不锈钢板焊接厨房（二） 施工组织流程（三） 风管制作1. 制作方案序号风管种类使用范围制作工艺1镀锌钢板风管消防加压竖井风管，排烟竖井风管，通风空调竖井内新风管、排风管空调、通风管道长边479、00采用C型插条连接；长边400采用组合式法兰连接；防排烟管道采用角钢法兰连接。2不锈钢风管厨房及小卖部等排油烟风管不锈钢法兰连接、氩弧焊接3铝箔金属软管天花型排气扇与排风支管卡箍紧固连接4风管软接头设备与风管的接驳法兰连接为方便现场的运输及安装工作，我司针对上述风管的制作确定了以下方案：在场内设置一套小型自动风管生产线，场外预制加工厂内设置一套大型自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。此外各种连接法兰、配件也在加工车间里进行制作或生80、产。铝箔金属软管采用成品材料。风管软接头在场外加工车间内进行制作。2. 主要施工设备序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3C型插条机用于“C”形插条的制作4液压折方机对镀锌钢板或厚度在1.0mm以下的不锈钢板折边5等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料6组合式法兰机用于制作组合式插接法兰7冲床用于薄钢板法兰角的加工8冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔9液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等10交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接11液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固381、. 风管的制作工艺(1） 镀锌钢板风管制作我司将引进一套矩形风管生产线，并采用3种工艺用于该部分风管的制作。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸b（mm）制作工艺空调、通风管道b400“C”型插条无法兰连接空调、通风管道b400组合式法兰连接防排烟管道角钢法兰连接本工程采用镀锌钢板或不锈钢板风管其厚度及连接方式按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）执行。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分：这样，生产线可以依次满足：“C”形插条无法兰风管的制作、组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要82、。制作工艺流程图：风管制作方法“C”形插条无法兰连接制作工艺工艺说明由于组合式法兰连接工艺用于制作边长较小的风管时，制作难度较大，效果较差，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图符号说明：1-风管2-“C”形插条3-风管横向插83、条4-风管垂直插条组合式法兰连接制作工艺工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度为3mm。组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹采用组合式法兰机制作组合式法兰时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。84、本工程上我司采用电动铆接机实现风管管壁与组合式法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。在本项目中用于防排烟及消防正压送风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具85、有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底86、漆两道，调和漆一道。角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。弯管、变径管、三通及风管套管的制作弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图为了减少系统的局部阻力，我司将采用内外同心弧的风管弯头制87、作.变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如图所示：变径管的制作示意图三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图整体三通主管上开三通圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。(2） 不锈钢风管制作制作不88、锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm 时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面损伤板材。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。风管应避89、免在风管焊缝及其边缘处开孔。不锈钢风管板材的拼接示意图不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈钢扁钢，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。法兰与风管间的焊接示意图符号说明：1-法兰 2-螺栓孔3-焊接点 4-不锈钢风管(3） 风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根90、据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。(4） 风管加固镀锌钢板风管和不锈钢风管的加固按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定执行：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 、中低压风管大于1.0，均应采取加固措施。本工程我司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连接形式附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度等级低91、压风管中压风管组合式法兰弹簧夹h=250.7520002000Fb3h=401.025002000Fb3角钢法兰M6螺栓25312501000F3M8螺栓30320001600F4M8螺栓40425002500F5M8螺栓50530002000F6外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允92、许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。4. 风管安装(1） 工艺流程(2） 支、吊93、架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b94、400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉513（间距510mm）（1）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平95、并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图（2）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图(3） 安装1） 机具的准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我司将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号机械名称型号备注1移动式液压升降平台1SJPT08-8用于风管的现场安装，外形尺寸（mm）：233015002500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2移动式液压升降平台2SJPT03-16用于演播室上空等高处风管的分段安装，外形尺寸（mm）：359020202850，提升高度96、：16m，提升重量：300Kg3手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度510m4液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输5冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔2） 通用条款序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时97、，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管、玻璃钢风管56米左右，双层彩钢板复合风管、薄钢板法兰风管连成34米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。3） 镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢98、板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；薄钢板法兰安装贴密闭胶垫、打防漏胶安装弹簧夹风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图符号说明：1-法兰垫料2-密封胶在组合式法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；组合式法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；组合式法兰风管的安装应根据风管99、边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、组合式法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。4） 不锈钢风管的安装不锈钢风管的安装工艺参照镀锌钢板风管的安装工艺执行，另外必须注意以下几点：本工程不锈钢风管全部采用不锈钢法兰连接，法兰螺栓100、采用同种材质的不锈钢螺栓，法兰间衬以3mm厚的石棉橡胶垫作密封处理；风管与吊架间用橡胶垫隔开，避免产生电化学腐蚀；不锈钢风管的加固形式参照镀锌铁皮风管的加固形式进行；材料采用镀锌型材，型材与风管铆接时采用不锈钢铆钉。5. 风管部件安装(1） 风口安装风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、条形送风口、圆形喷口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装101、饰效果。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝 4-连接件5-螺栓 6-风管7-调节阀 8-保温层9-吊顶 10-矩形散流器(2） 阀门安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图风管穿沉降缝防火阀安装：风管穿沉降缝防火阀安装示102、意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-无机玻璃钢风管 4-吊杆 5-防火阀 6-防火软管 7-墙体 8-预制钢板套管 9-防火封堵 10-风管止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤(3） 消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800400的消声器为例L1200（消声器长度103、）H620（消声器高度）B1150（消声器宽度）l1000（消声器有效长度）h400（消声器法兰高度）b800（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料静压箱的安装：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-风口6. 风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。(1） 漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在104、风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。风管过漏光检测示意图(2） 风管漏风量的测试1、技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工105、程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500Pa中压系统500P1500注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进106、行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。2、测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。3、测试装置测试装置样图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪107、是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/S132L/测试精度： 5%电机功率： 750W外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mm4、测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为 0.8g/cm3（浓度为 95%）酒精至液面标准 0 刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏108、风量测试仪和被测风管。选择范围：A 型：30L/S132 L/SB 型：20 L/S80 L/SC 型：10 L/S40 L/SD 型：3 L/S16 L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压 15 分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格5、注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。（四） 空调水管安装1. 管道焊接本工程的空调冷冻水管、冷却水管采用焊接和法兰连接。管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工109、中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我司将采用以下措施保证焊接质量。（1）焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿110、，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。（2）焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。 （3）焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体111、选型如下：交流电电焊机直流焊机（4）管道焊接的施工步骤焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。焊接V形坡112、口尺寸图：序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）113型坡口01.5 -内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T 型坡口02.0-管道组对管道组对时在管道底边及侧边点焊3根505mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧113、，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。管井管道吊装方案说明根据楼层分布的条件，1#塔楼管井管道吊装分以下几段进行吊装：L124、L25至43、L4462、L63至屋面，分为4个作业段。分别在24层、L43、L62层设置卸料平台，该楼层作为材料上料层。利用塔吊等垂直运输设备将管材集中吊运至上料层，卸料平台搭设及材料、设备运输通道见第六章。在62层、屋面层管井附近合适位置设置卷扬机，各层段管道均通过卷扬机向下输送至安装楼层，立管由下向上施工，各分段施工完成后，再将各段连通。现以62层以下管井吊装为例进行说明。管道吊装示意图说明：114、卷扬机设置在62层空调机房，在63层管井内设置型钢支架，利用卷扬机将管道从62层放置到各楼层进行安装。为了保证卷扬机操作控制安全保险，需在卷扬机旁增设一个电源控制柜，以防止卷扬机本身操作开关失灵时好立即切断供电电源，保证吊装安全。2. 设备机房管道预制为提高机房管道安装质量及工作效率，裙楼制冷机房、办公塔楼制冷机房、酒店制冷机房、酒店客房管道拟采用预制一体化管道、设备基础、管架装置，在车间加工预制、现场组装的方式进行施工。首先制作装置加工制造详图，报顾问公司审核批准后，在现场加工车间进行预制加工，经试拼装无误后运至现场安装。图为一体化管架装置拼装示意。地下三层制冷机房设备及管理较为标准化；因此115、拟采用提前预制一体化管道、设备基础、管架装置，提高管道安装质量及工作效率。3. 阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。 （1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。 （2）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支116、管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。 （3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。 （4）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进117、行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水温在570之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀118、性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。 （5）特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀119、流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。阀门连接示意图符号说明：1-平衡阀2-水泵符号说明：1-蝶阀2-压差平衡阀3-供水测压点4-回水测压点（五） 暖通设备安装1. 冷水机组安装本工程集中空调系统划分为办公楼、裙楼和酒店等独立系统。冷水机组设置于地下三层制冷机房内。（1）冷水机组的安装流程（2）设备的验收冷机到场120、后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。 （3）设备基础的检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。 （4）机组就位本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装运输就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。具体步骤详见第四章第2节相关内容。 （5）减振器安装本工程冷机重量很大，并且安装在首层楼板上，设备的振动会对首层楼板及地下室产生很不121、利的影响。为达到减振效果，采用弹簧减振器进行减振。将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。（5）机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。 （6）管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。冷机进出口阀组连122、接示意图符号说明：1-冷水机组2-电动阀3-手动蝶阀4-流量器 5-泄水阀6-压力表7-温度计8-软接头（7）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。 （8）成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同123、时指派专人看护。 （9）安装注意事项冷冻机减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得声学顾问确认。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。2. 水泵安装（1）水泵安装流程（2）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。 （3）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平124、整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。 （4）减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。 （5）水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。 （6）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。125、软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵进出口连接示意图符号说明：1-水泵2-软接头3-电动阀门4-Y型过滤器5-泄水阀6-压力表（7）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。3. 板换安装（1）板式换热器安装流程（2）板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。（3）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检126、查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（4）板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.127、5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。（5）板式换热器的配管板式换热器的配管详见下图：板式换热器接管示意图符号说明：1-管道支架2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀10-设备基础（6）板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项详见下表：序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心128、位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。4. 冷却塔安装（1）安装流程（2）基础检查基础的高度、位置应 符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。因冷却塔在屋面线形布置，在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。 （3）散件搬运冷却塔配件卸车129、后通过塔吊运送到服务楼屋面，分类堆码，准备组装。 （4）减振器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。冷却塔消声减振措施符号说明：1-弹簧减振2-冷却塔3-结构楼板（5）塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓130、，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。闭式冷却塔拆分示意：（6）灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。 （7）设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。 （8）管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀131、组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器4-电动阀5-手动蝶阀（9）安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。5. 空调、通风系统设备安装(1） AHU安装（1）安装流程（2）设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（3）AHU安装注意事项设备名称设备安132、装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。AHU应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的133、固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。（4）AHU组装AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板（5）AHU安装空调机组（AHU）水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-Y型过滤器 6-泄水阀7-过滤器8-减振垫(2） FCU安装（1）安装流程（2）设备检查FCU在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。FCU在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工134、作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。FCU与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡。（3）安装注意事项设备名称注意事项FCUFCU安装应设单独的支、吊架，并应保证设备安装的水平和垂直度。暗装的卧式风机盘管安装时吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（4）安装示意图FCU安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3- 闸阀4-过滤器5-吊杆6-FCU7-风管软接8-凝结水排水口(3） 风机安装（1）安装流程（2）设备检查风机的135、基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（3）风机安装注意事项设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或136、直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000 m/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。（4）离心风机安装示意图离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说137、明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装：落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础 8-地面（5）轴流风机安装轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机的吊装示意图符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机轴流风机落地安装：轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经138、常使用的风机符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础6. 防腐保温(1） 防腐施工（1）防腐要求保温风管（采用镀锌钢板及不锈钢板除外）、冷热水管道(采用镀锌水管除外)，在表面除锈后刷防锈底漆两遍。不保温的风管（采用镀锌钢板及不锈钢板除外）、冷热水管道(采用镀锌水管除外)、金属支吊架，排水管等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。（2）施工流程（3）色标要求按照技术规范要求。(2） 保温工程1） 设备保温制冷机自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。水箱及冷冻水泵等空调水系统设备要做闭孔发泡橡塑保温，厚度为55mm，要采用双层保温139、施工方法。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。2） 风管保温空调风管保温：采用带加强型贴面的离心玻璃棉，并符合下列要求：带加强型贴面的离心玻璃棉应符合GB5464-1999A级不燃性标准，导热系数 0.034W/m.K(20C时)，容重为32kg/m3，厚度为30mm，吸湿性3%(在温度49C，相对湿度95%条件下)，湿气透过率最大不超过9.75X10-5g/24.m2，防潮贴面为4层复合结构，内含金属化聚丙烯膜防潮、防腐贴面，厚度不小于0.0254mm，并且有良好的机械性和抗冲击性能。3） 水管保温空调水管保温：冷水管、不大于60C的采暖管道、冷凝水管采用难燃B1级复合橡塑保温材料，140、不燃A级铝箔贴面，湿阻因子15000，符合国家GB8624-2006防火规范B-S2/d0/t1标准。（1）管道保温施工方法橡塑保温施工流程：水管橡塑保温操作如下：序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡（2）阀门部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一141、致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层（3）保护层施工水管局部保护层要求用0.5mm的镀锌铁皮进行保护。保温水管保护层做法 1-钢管；2-纵向结合缝；3-金属插条；4-C型金属插条；5-S型金属插条三. 给排水系统施工方案（一） 系统概述1. 系统概况序号系统名称系统概况1给水系统给水系统室内给水系统按：地下公共空间、商业、办公、公寓式办公、酒店及其配套设计独立系统。1、水源本工程供水水源为城市自来水。根据本建筑物周围的给水管网现状，拟从用地靠中菲路一侧市政供水管及靠中柬路一侧市政供水管分别引入一根DN250给水142、管进入用地红线。市政给水经总水表及倒流防止器阀门组后在用地范围内形成市压给水环网，环管管径DN200。室外消火栓及各市压用水分项引水管从该给水环网管道上接出。市政自来水供水压力约为0.32MPa。2、室内供水系统1）管网系统竖向分区的压力控制参数为：各区最不利点的供水压力不小于0.12MPa（酒店供水压力不小于0.20MPa），最低用水点最大静水压力不大于0.45MPa。2）二层及以下区域，生活给水由城市自来水水压直接供水。3）三层及以上区域，生活给水均二次供水。4）商业部分二次供水采用：水箱+变频恒压设备实现供水。5）2号楼公寓式办公部分二次供水采用：串联转输、水箱+变频恒压设备供水、高位水143、箱重力供水几种组合方式实现供水。6）1号楼办公部分二次供水采用：串联转输、水箱+变频恒压设备供水、分区水箱重力供水几种组合方式实现供水。7）酒店裙房及地下室部分、酒店洗衣房部分采用：水箱+变频恒压设备供水方式。酒店塔楼部分二次供水采用：串联转输、水箱+变频恒压设备供水、分区水箱重力供水几种组合方式实现供水。8）生活给水系统贮水容器均采用不锈钢组合水箱。裙房冷却塔补水由地下五层消防水池兼顾贮水。9）除供冷却塔补水用途外的生活供水均设紫外线消毒器。2热水系统本工程热水设计最大小时耗热量合计7608462 kJ/h。1、热水系统的基本要求：水温控制：客房提供50C 至60C 热水，洗衣房提供70C 144、热水。本项目冷水计算温度为10。热水系统要求再循环加温使得热水能在58 秒内可流出使用。热水管设保温并通过耐压漏水测试。2、分区供水本工程仅酒店及其配套需要热水供应。热水系统与相应冷水系统分区一致并同压力源。系统采用同程式布置。酒店客房及公共淋浴喷头处应采用混水恒温阀。3、换热机房及热源情况1）裙房及地下室酒店配套服务区及洗衣房区。热水系统换热机房设在地下2层。设有对应的“容积式换热器+系统循环泵”1组（一用一备配置）。热源由地下一层常压蒸汽锅炉（可燃气、燃油两用）提供蒸汽进行汽-水换热。2）酒店客房区及休闲区热水系统热水系统换热机房设在62层。设有各分区对应的“容积式换热器+系统循环泵”3组145、（每组均一用一备配置）。其中客房部分的低区部分主换热器前段串联增设冷水源预加热用的容积式换热器。预加热部分的热源采用空调热回收系统的热水，经水-水换热后进入主加热，为用户提供满足要求的热水。酒店客房区及休闲区各区主加热系统热源由1号塔楼屋顶常压热汽锅炉（燃气）提供高温热水进行水-水换热。3排水系统1、排水系统为雨、污分流制。污废水全部为生活污水，总排放量约为 2428m3/d 。2、除0.00以下区域及不能依靠重力排出的场所外，室内排水采用污、废分流系统，重力自流排入室外污水管。0.00以下污、废水采用合流，用潜水泵提升排出。3、锅炉房、洗衣房高温排水需经各自房间内降温池降温后再排出室外。4、146、地下室每个集（污）水坑内设两台潜污泵，水泵启停由集水坑水位控制。5、卫生器具均采用节水型器具。室内排水管每隔10m设置一个清扫口。6、餐厅厨房的含油废水经厨房器具下分别设置的器具隔油器进行一次隔油处理后，经油水分离器隔油处理后排入市政排水管网。空调冷凝排水间接排放。7、生活污水经室外化粪池处理后与单独排出的废水汇集排入市政排水管，室内排水系统均设置专用通气立管。8、化粪池容积考虑按污废分流，生活污水单独排入化粪池。4雨水系统1、雨水经室外管网收集纳入市政雨水管网。2、雨水系统选择：塔楼屋面雨水均按重力排水系统设计；裙房屋面雨水按压力流（虹吸）排水系统设计。3、雨水回收利用：本项目设置雨水回收利147、用系统。收集裙房屋面雨水后，引至地下室雨水收集池，作为室外绿化和道路浇灌的补充用水。雨水收集池在室外设置检修人孔及溢流管。2. 施工范围序号系统名称施工范围1室外给水系统1、从市政给水总表后的总阀处开始（市政给水总表及表后总阀有自来水公司负责安装）设计图中所有给水内容的安装；2、室外绿化给水：安装至绿化水表后的闸阀处（含阀门井的砌筑），阀门后的给水安装由绿化施工单位负责。3、室外所有给水阀门井的井座和井盖的安装均不在本承包范围内（另由专业公司负责制作和安装）。2室外排水系统1、室外污水管：设计图中从市政预留污水排入井处开始至室内污水管排出管除化粪池（化粪池由土建总包单位施工）以外的所有内容。2148、废水系统：设计图中所有的内容。3、雨水系统：室内排出管至市政预留雨水排入井之间的所有内容（龙光世纪广场及项目绿化地排水由相关的景观施工单位负责）。4、室外所有排水检查井的井座和井盖的安装均不在本承包范围内（另由专业公司负责制作和安装）。3室内生活给水系统1、正负0.000以上所有室内生活给水管道穿墙、穿楼板套管的预埋。2、1#塔楼（5层以上）给水系统：立管、公共区水平管及管道阀门的安装；所有卫生间按设计安装至卫生间内给水总阀处，有水表的卫生间安装至水表处，并在表后预留50cm给水管；屋顶锅炉房、冷却塔、擦窗机和各楼层所有预留接水点安装至设计图中的阀处（含阀门的安装，有水表的包括水表的安装,并149、在表后预留50cm给水管）；屋顶冷却塔补水水池按设计安装到位（含补水水泵的安装）；77层的恒温游泳池冷水管安装至水表处，热水进、回水管均安装至进游泳池水表处。3、2#塔楼（五层以上）公寓办公室给水系统：立管、公共区水平管及管道阀门的安装；户内安装至卫生间内50cm并预留进户给水总阀；屋顶用水（绿化和擦窗机）安装至用水支管止回阀处（含止回阀）。4、裙房和地下室：立管、公共区水平管及管道阀门的安装；各楼层的设备用水预留接水点、厨房给水、车库给水节水点、包间给水、商业配套接水点等所有预留接水点均按设计安装至各用水点的阀门处（洗衣房等设有水表的含水表安装，并在表后预留50cm给水管）；裙房五层游泳池给150、水管按设计安装至水处理机房内50cm处；公共卫生间给水，按设计安装至进水阀门处（有水表的含水表的安装），并在阀门（水表）后预留50cm给水管。5、所有生活给水水泵、生活水箱及过滤设备、消毒杀菌设备、水软化设备等的安装及调试；设于地下2层和1#塔楼62层的换热器和有关管道阀门的安装。6、地下五层人防区平时给水安装：按设计图安装至各给水接水点阀门处（有水表的安装水表，表后预留50cm给水管）。7、所有生活给水管道按规范要求进行冲洗消毒，并提供有资质的检测机构出具的水质监测报告。4室内排水系统1、正负0.000以上所有室内排水管道穿墙、穿楼板套管的预埋。2、1#塔楼（五层以上）：立管、公共区水平管安151、装；所有卫生间排水管按设计安装至卫生间内排水器具处并伸出地面20cm（地漏平地面）；7779层含油废水管安装至隔油设备间内30cm（隔油设备由专业公司负责），隔油间的排水地漏及与之连接的排水管在承包范围内；77层游泳池的排水安装至放空口前面的排水总管蝶阀处（含蝶阀的安装）。3、2#塔楼（五层以上）：立管、公共区水平管安装；卫生间污水管和废水管从管井安装进卫生间内排水器具处并伸出地面20cm（地漏平地面）；阳台地漏及排水管的安装。4、地下室及裙房：公共卫生间排水，按设计安装至个排水器具处并伸出地面20cm（地漏平地面）；裙房各功能区地面排水安装至排水地漏（含地漏）；裙房商业配套、包间、排水安装至152、排水预留口处；所有地下室集水坑排水管及排水泵的安装；地下室车库地面及各功能区地面排水均按设计安装至地漏处（含地漏）,但不包含人防区防爆地漏及与防爆地漏连接的排水管的安装（注：地下室四层排进人防区的防爆地漏至地下五层集水坑的连接管由本机电承包单位安装）。裙房5层游泳池的排水安装至放空口前面的排水总管蝶阀处（含蝶阀的安装）。5、厨房含油废水处理间的油水分离器由专业公司安装，从厨房排水口至水处理设备间的管道及设备间的排出管在本承包范围内（进水管安装进设备间50cm，排出管安装至设备间排水口)。6、空调冷凝水管：整个冷凝水系统的安装，预留冷凝水排入口。7、裙房虹吸雨水系统及雨水收集与处理系统。并且雨水153、虹吸系统及雨水收集与处理系统均需中标单位做深化设计。8、所有污水提升设备、隔油提升设备的安装。3. 主要施工材料及工艺序号系统管材接口形式使用部位1冷水给水干管钢塑复合管DN80以下丝扣连接、DN80以上沟槽连接办公、公寓、商业表前给水管2冷水给水支管PPR管热熔连接办公、公寓、商业表后给水管3给水冷水干管不锈钢管DN15-100采用卡压连接；DN125-250采用氩弧焊连接地下室市压给水环管、酒店生活水供配水管、公寓高压供水管4水泵房水管不锈钢管采用氩弧焊连接给水泵房5热水给水管不锈钢管DN15-100采用卡压连接；DN125-250采用氩弧焊连接酒店生活热水系统6游泳池配水管PE-RT热熔154、游泳池7室内重力排水管（承压较大部分）柔性接口铸铁排水管加强卡箍、橡胶圈主塔楼酒店及办公区排水立管和横管、二号塔楼100米以下排水立管及横干管8室内重力排水管（承压较小部分）UPVC管粘接商业排水管及透气管、办公及公寓透气管、办公及公寓的排水支管9压力排水管内外热镀锌钢管DN80以下丝接，DN80以上沟槽连接地下室潜污泵排水管10室内重力雨水 管内外热镀锌钢管（压力1.6MPA以上采用内外热镀锌无缝钢管）沟槽连接；法兰连接室内雨水管11部分外墙雨水管UPVC给水管粘接公寓外墙雨水 立管；小屋面雨水短管12玻璃雨篷天沟雨水管不锈钢管采用氩弧焊连接玻璃雨篷天沟雨水管13裙房虹吸雨水管HDPE管电焊155、管箍连接裙房虹吸雨水管（二） 给排水施工工艺1. 薄壁不锈钢管施工工艺(1） 施工流程施工步骤序号安装步骤安装图片安装说明1断管使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。2画线使用画线器在管端画线做标记，以保证管子插入长度，避免造成脱管。3安装将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。4卡压把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5检查用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。2. 虹吸雨水HDPE排水管施工本工程压力流（虹吸式）雨水管采用虹吸排水专用156、HDPE管，热熔连接。施工步骤如下：首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接；待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度(100-150mm)，并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm；管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合；待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为21010，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕；加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过157、渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下： 焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值2.4兆帕之后，应静置1小时。1小时内，压力值下降不超过0.1兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。158、3. 镀锌钢管安装(1） 施工流程(2） 施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。(3） 丝扣连接1） 丝扣连接安装工艺流程2） 管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。3159、） 安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4. 衬塑镀锌钢管安装(1） 施工流程(2） 施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产160、品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。(3） 丝扣连接1） 丝扣连接工艺流程2） 管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。3） 安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次161、，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。(4） 沟槽卡箍连接衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于162、100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；163、5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。5. 阀门施工(1） 施工流程(2） 施工方法阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。水平管道164、上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上165、。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。6. 水泵安装(1） 施工流程水泵安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水166、管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：立式水泵与管路连接图45213符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-弹性吊架4-压力表5-软接头 7. 潜污泵安装(1） 施工流程潜污泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。(2） 潜污泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦167、合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图1123564172436517符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管四. 消防水系统施工方案（一） 系统概述1. 系统概况序号系统名称系统概况1消防给水系统1、本168、工程室内消防给水主要采用常高压供水系统整体考虑，裙房地下室及1号楼塔楼顶部局部依靠重本工程室内消防给水主要采用常高压供水系统整体考虑，裙房地下室及1号楼塔楼顶部局部依靠重力供水压力不足的楼层采用临高压供水系统。2、在1号塔楼屋顶设常高压重力消防水池（分隔为3#、4#水池），及局部临高压及稳压设备泵房（消防4#泵房）。3、在地下五层B5F设消防水池（分隔为1#、2#水池）。消防1#泵房作为裙房消防供水及塔楼消防转输泵房，兼作裙房屋顶冷却塔的补水水泵房。4、在避难层24F、62设消防转输泵房及不锈钢材质的中间消防水箱。2消火栓系统1、室内消火栓系统以常高压系统为主，灭火工作的消防水池3、4设于1号169、塔楼顶部，重力流分区直接供水后减压后供水。2、水池底标高不能满足常高压供水要求的顶部楼层（77F屋顶观光层等），为临（稳）高压系统。 由1号塔楼屋顶4#消防泵房室内消火栓泵、增压稳压供水装置、高位消防水池联合供水。3、裙房地下室区域考虑作为一期建设，需与塔楼独立设置，采用临高压供水方式，由地下五层B5F的消防1#泵房内室内消火栓泵供水。火灾初期用水接自塔楼24F消防转输水箱出水管。3自动喷水灭火系统1、自动喷水灭火系统以常高压系统为主，塔楼常高压灭火工作的消防水池3、4设于1号塔楼顶部，重力流分区减压供水。自动喷水灭火系统与室内消火栓系统合用常高压供水部分消防输水管网及水池、减压水箱等。2、屋170、顶水池不能满足常高压供水要求的顶部楼层（72F屋顶等），为临（稳）高压系统。 由1号塔楼屋顶4#消防泵房室内自动喷水泵、增压稳压供水装置、高位消防水池联合供水。3、裙房地下室区域考虑作为一期建设，需与塔楼独立设置，采用临高压供水方式，由地下五层B5F的消防1#泵房内自动喷水泵供水。火灾初期用水接自1号塔楼24F消防转输水箱出水管 。4、竖向各分区静压不超过1.2MPa，分区内配水管道静水压力不超过0.40Mpa。 4水喷雾系统本工程在地下室锅炉房（油气两用）、柴油发电机房、日用油箱间设置水喷雾灭火系统，主要用作灭火及冷却保护。本工程水喷雾灭火系统系统设计流量约为30L/s。与裙房地下室自动喷水171、系统ZP1区合用供水设施及报警阀前管网。5大空间智能主动灭火系统1、在1号塔楼酒店大堂、屋顶观光廊及裙房中庭（净空大于12m）等场所，采用大空间智能型主动喷水灭火系统；系统选用智能型高空水炮灭火装置。2、裙房部分主动喷水系统与裙房地下室自动喷水系统ZP1区合用供水设施及报警阀前管网。3、1号塔楼酒店大堂、屋顶观光廊主动喷水系统，合用消防泵2台（1用1备，可自动切换），平时管道充水由屋顶消防水池兼顾。2. 施工范围序号系统名称施工范围1消火栓系统按图施工2喷淋系统按图施工3水喷雾系统对水喷雾系统施工图进行的深化设计,对所进行深化设计的施工图，必须把深化设计图报甲方、设计单位及消防主管部门审核通过172、后才能施工。4大空间智能型主动喷水灭火系统对大空间智能型主动喷水灭火系统施工图进行的深化设计,对所进行深化设计的施工图，必须把深化设计图报甲方、设计单位及消防主管部门审核通过后才能施工。5灭火器按图施工3. 主要施工材料及工艺序号系统管材连接方式使用部位1消火栓水管内外热镀锌无缝钢管DN80以下丝扣连接、DN80以上沟槽连接消火栓系统2消防喷淋水管内外热镀锌无缝钢管DN80以下丝扣连接、DN80以上沟槽连接消防喷淋系统3气体消防管内外热镀锌无缝钢管DN80以下丝扣连接、DN80以上沟槽连接气体消防系统4消防水泵房水管不锈钢管采用氩弧焊连接消防水泵房（二） 施工工艺1. 内外壁热浸镀锌钢管(1）173、 热镀锌钢管螺纹连接（1）施工流程（2）施工机具管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（3）管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（4）管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填174、料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2 3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（5）管道螺纹连接注意事项序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白175、厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2 3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。(2） 热镀锌钢管卡箍连接（1）施工流程（2）施工准备a)施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、b) 质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；c)施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工176、程及其它工程的配合措施；d)施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。（3）管道沟槽安装对于管径DN100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽的加工过程：钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装：沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟177、槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管开孔及三通安装镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式机械四通安装：机械四通安装示意图符号说明：1-镀锌钢管；2-机械四通178、开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-镀锌钢管符号说明：1-镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍钢管开孔及安装机械三通的方法如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺179、并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓沟槽式法兰安装图：沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；沟槽管件连接效果示意图：直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配2. 喷头及消火栓安装序号工艺名称施工工艺描述1喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格180、后进行。喷头安装之前，由精装修单位根据喷头位置进行吊顶开孔，保证开孔质量。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。2室内消火栓安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。消火栓分为明装、半明装、暗装三种安装方式。明装消火栓安装时需与装饰配合。暗装时消火栓箱25mm厚铝合金外框可露出装饰面。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显的红色“消火栓、火警、119”字样。