1、第 35 页 共 35 页安装工程主要施工方法该工程包括电气系统、给排水管道系统、消防管道系统、通风空调系统。电气系统：包括动力、照明及弱电部分,动力及照明部分在顶板、墙内等管敷线采用JDG电管暗敷或墙面明敷,吊顶内也采用JDG电管暗敷。多根电缆在室内水平敷设时采用电缆桥架。由变电所引出的低压电缆中一般回路采用YJV1Kv型铜芯电力电缆，事故照明及消防设备采用ZRYJV1Kv阻燃线缆，消防电梯的电线电缆应采用防水措施。灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单管荧光灯、吸顶灯、应急灯等。给排水系统：室内给水管主立管采用衬塑钢管，公称压力为1.0Mpa，丝扣连接。其余之管采用PPR热熔连接。2、给水系统压力0。3Mpa，由加压给水管提供。排水系统采用雨、污分流制，室内无压污废水管道采用加厚内螺纹UPVC排水管，雨水管道采用UPVC排水管,承插连接，专用胶粘接。卫生洁具安装包括大便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆（红外感应龙头)等。消防系统:室内设有消火栓灭火系统，消火栓给水系统压力为0.45Mpa，流量40L/S，系统采用市政管网消防水泵室内管网高位水箱的供水方式。室内消防给水管采用热镀镀锌钢管,管径DN100的采用沟槽卡箍式连接，DN100采用丝扣连接。自动喷洒管道变径时采用异径管。水平供水管设防晃支架.消火栓箱采用组合柜式消防柜(丙型）.明装消防管道刷红色面漆两道。通风空调系统:通风系3、统包括地下人防通风系统、空调风路系统、通风及防排烟系统、及卫生间通风系统。本工程空调设计以竖向分层，横向按防火分区设置空调系统为原则.主要采用全空气空调系统和风机风机盘管加新风系统.卫生间设机械排风系统，换气次数10次/时，卫生间排风管道采用镀锌薄钢板风管，咬口连接。11电气安装方案 该工程包括强电部分和弱电部分，其中强电部分包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统，弱电部分包括火灾自动报警联动控制系统，火灾应急广播及消防专用电话系统。本工程电气采用TN S系统,电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋.本工程电力照明配电系统均采用三相四线制加PE保护线，4、插座接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠接PE线。所有出入本建筑的金属管道、金属体均应在穿越建筑处与该建筑内主钢筋可靠连通.卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.5m。接地电阻不得大于1欧姆。所有进出建筑的金属管道及构件均应与接地连线实施等电位连接。避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔1m或转弯处0。5m设固定支架.支架高0.05m，避雷带为热镀锌圆钢12。屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠连接.防雷引下线利用建筑物柱内两根22主筋，引下线钢筋与避雷带焊接连通。并在室外地坪下0.8米处焊出一根12热镀锌圆钢作为预留接地短筋，伸出墙外不小5、于1米。引下线在距地0。5米处设测试点，当实测接地电阻不满足要求时，及时补打人工接地极。建筑物内的设备、金属管道、桥架、电缆金属外皮、钢屋架、等较大金属物和突出金属屋面的金属物、盖等均就近与防雷接地装置连接。111配管工程本工程底层进户管采用钢管,顶板、墙内等管敷线采用焊接钢管或JDG电管暗敷，吊顶内采用镀锌钢管（JDG电管）暗敷。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核、综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建,穿插进行;敷设时应尽量沿最短距离。砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通有效。管子敷设应连接紧密,管口光滑,护口齐全，切口平直,箱盒设置正确，固定可靠。管孔进箱、盒顺直，钢管在盒6、（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母固定。钢管暗敷设钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合，土建主体工程中应弹出建筑标高线,电工在熟悉图纸的基础上，根据相应的施工规范及现场情况，经过综合考虑，确定管路的敷设部位及走向,并将管口预留到位。暗配管时应注意以下几个方面事项:除锈与涂漆：埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆，埋入土层内的钢管内、外壁应刷两度沥青漆。切割：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。弯管：钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10，其弯曲半径不应小于管外径的6倍;弯管时应注意管子的焊缝位置。钢管煨弯采用专用弯管器弯制,管径大的管道用电动弯管机弯管7、。连接：钢管的连接采用管径大一级的套管连接，套管长度为连接钢管管外径的1。53倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密.焊管敷设完毕，应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管口封堵好，盒内填满木屑，以防进入水泥砂浆或杂物。JDG电管敷设工艺流程：管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定电管暗敷设时，依据图纸尺寸及土建主体弹出的标高线，确定盒（箱）位置后进行管路敷设，边敷设边加工，主体工程结束后，再清扫管路.施工时应与土建密切配合。在模板支好后,未安放钢筋前,电工应在墙或梁上弹好线，确定灯位的准确位置;在楼板底筋绑扎完毕、面筋没绑扎前进8、行配管,电气配管距混凝土表面不应小于15mm，管子设在两层钢筋中间，管路沿最近的距离敷设；盒内用浸了水的锯末堵严，盒口与模板紧密贴合固定牢，防止混凝土砂浆渗入管盒内。管子敷设完毕，浇筑混凝土时电工应连续看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现，发现问题及时进行处理。施工工艺:（1） 弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线管可采用冷煨法及定型弯管。（2） 管路敷设：套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲;管路长度每超过20m,有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m,有三个弯曲。套接紧9、定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切段口平整、光滑.管材弯扁程度不应大于管外径的10.套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面不大于50mm2 ，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格不应小于下列规定：a。圆钢：直径6mm b.扁钢：30mm30mm c.角钢:25mm25mm3mm套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀,其最大间距应符合下表规定. 固10、定点间距敷设方式钢导管种类钢导管直径(mm）1620253240吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52。02.5薄壁钢导管1.01。52.0套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a:敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋11、内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时,固定点间距不应大于1m。b：敷设在砖墙、砌体内的管路，垂直敷设踢槽宽度不宜大于管外皮5mm.固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处,增设固定点。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm.（3） 管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操。不敲打、切断、折断螺帽.严禁溶焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触紧密.套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。112桥架安装 多根电缆在室内水平敷设时，采用电缆桥架.电缆桥架的安装12、高度可按设计高度根据现场条件进行调整,一般距地高度不宜低于2。5米，垂直敷设时，距地面1。8米以下部分应加金属盖板保护，但设在电气专用房间内时除外。电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1。5m3。0m，垂直敷设时,其固定点间距不大于2.0m，直线段敷设超过30米时应留有不小于20mm的伸缩缝.几组电缆桥回路在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。电缆桥架与水管的最小净距应符合:平行时0。4m，交叉时0。3m.各种电缆应在下列部位设有编号、型号及起止点等标记：首端、尾端、转弯、穿墙，水平每隔50m处，垂直方向每层设.-桥架外观检查桥架产品包装箱内装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，13、表面防腐层应符合国标及设计要求.热浸锌或电镀锌电缆桥架锌层表面应光滑均匀，无毛刺、花斑等缺陷，喷涂桥架涂层应平整、光滑。均匀、无起皮、气泡、水泡等缺陷.接地跨接孔应无绝缘层覆盖。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时,可比螺栓直径大2mm。-支、吊架制作安装电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用2米固定方案采用托臂支架。-桥架的组装电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥14、架外侧。桥架支、吊架沿走向左右偏差不应大于10mm，当直线段桥架超过30米时设伸缩节,电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置.113配线工程 工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘遥测导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并经监理工程师认可方可使用.根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40。管内穿线应在建筑物抹灰工程及地面工程结束后进行,在穿线前将管内的积水及杂物清理干净。管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑石粉以便导线顺利通过，管子两头都戴上15、护口。导线穿入钢管时，应使用塑料护口；穿入塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和杂物，以防穿线时损坏绝缘层,同时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调一致。导线出盒预留长度为接线盒半周长为宜。导线分色要正确，即A相（黄色)、B相（绿色）、C相（红色)、N相（蓝色）、PE线（黄绿双色)。导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯，导线的连接应符合有关规范进行，连接完毕后进行搪锡处理,并用塑料绝缘胶布和黑胶布缠好。电线在管内不得有接头,导线的连接在接线盒、开关盒、灯头盒及插座盒用端子连接,不得绕接和焊接。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内,导线在管内不得有扭结和接头,其接头16、应在接线盒内连接,导线连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤线芯.4电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架、穿管、电缆沟及电缆竖井敷设水平或垂直敷设挂标志牌操作工艺:（1） 桥架内电缆敷设电缆牵引可用人力或机械牵引。水平敷设：a：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b：不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆因敷设在最上层。c:同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d：电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m设固定点。垂直敷设：a：垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，17、用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用法轮支撑电缆,在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施;敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b：自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设.高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定a：电缆敷设排列整齐,间距均匀，无交叉现象。b：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。c：水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点.d:对于敷设于垂直桥架内的电缆,每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆的固定点为1。5m，控制电缆的固定点为1m。e：敷设在竖井及穿越不同防火区18、的桥架,按设计要求位置，做好防火阻隔。电缆挂标志牌a：标志规格应一致,并有防腐性能，挂装应牢固。b：标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（2） 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设a：电缆支架安装应符合下列规定：电缆在电缆沟内及电缆竖井内敷设前,土建专业已根据设计要求完成电缆沟内及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100 mm.b：电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小19、于150200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50100mm。c：支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓配套,连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求,并经业主认可。电缆敷设前进行绝缘电阻摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10M。电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序.5配电柜、控制柜和动力、照明箱安装工艺流程：柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装柜(屏、台、盘）搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运验20、收配电箱安装弹线定位明/暗装配电箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测操作工艺（1） 设备开箱检查设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜（屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形,油漆完整,色泽一致。柜内电器装置及元件齐全,安装牢固,无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件,吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位,缩短现场存放时间和开箱后保管时间。（2） 设备搬运柜（屏、台）搬运,吊装由起重工作业,电工配21、合。设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处,吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车,滚杠和简易马登式吊装架配倒链吊装，不采用人力撬动方式。设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中,尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全.（3） 基础型钢安装 基础型钢安装由安装施工单位承担。 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正.需用垫片的地方,须按刚结构施22、工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理,打磨，补刷防锈漆。配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料,找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾型，然后除锈，刷防锈漆.埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥沙浆.待水泥沙浆凝固后达到一定强度方可进行配电箱（盘)的安装。（4） 柜(屏、台)安装 柜（屏、台)安装应按施工图纸布置,事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台）按放到基础型钢上。 单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0.5mm铁片调整23、,每处垫片最多不超过三片。 柜(屏、台) 就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件可靠连接.配电箱为暗装,安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列整齐，箱体严禁开长孔和用电、气焊开孔。接线前复查配管是否正确和是否有遗漏,接线时导线应绑扎、排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标,注明回路编号，并接地可靠。内部接线检查完毕，及时清理箱内杂物。自检合格后报有关单位验收,做好检查记录，进入下道工序。作基础槽钢时，一定要先检查混凝土的基础平24、整度，强度。6插座、开关面板安装 工艺流程：接线盒检查清理接线安装通电试验操作工艺：（1）接线盒清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除,用小号油漆刷将线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1。5cm时，应加装套盒。（2）接线先将盒内导线留出修长度后剪除余线,用剥线钳剥出长度适宜，以刚好插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接分支.注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。（3）通电试验开关、插座安装完毕后，且各支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行.通电后应25、仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制相序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。由于面板安装时土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。7灯具安装 工艺流程：灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行操作工艺：（1） 灯具检查 该工程灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单管荧光灯、吸顶灯、花灯、应急灯等。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；根据装箱单清单清点安装配件；注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全；检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象.（2） 灯具安装打开灯具底座盖板，26、根据图纸安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔,装入栓塞；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接,装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上荧光灯。（3） 通电试运行 灯具安装完毕后,经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相顺序是否对应，灯具是否有无异常噪声,如发现问题应立即断电，然后查找原因进行修复。118避雷及接地接地体的安装：本工程采用TN S接地系统,接地体利用基础主钢筋27、。施工时，按设计图尺寸、位置将底板钢筋搭接焊好，形成闭合回路。并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查.接地线利用柱子主钢筋通过镀锌扁钢与电位箱接地端子焊接。接地引下线焊接：接地引下线利用柱内主筋由下而上进行贯通性焊接，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接长度应为其直径的6倍,并应双面焊接。单面焊接不小于其直径的10倍.屋顶避雷带的安装:沿女儿墙、挑掾及屋脊敷设，采用直径为12mm的镀锌圆钢作避雷带，支持卡子采用直径为12mm的镀锌圆钢，高为0.05米,间距为1米,拐弯处支持卡子距弯弧中心不得大于0。5米，圆钢搭接处采用双面焊接, 焊接长度不小于6倍圆钢直径，全部金属28、物均连接成一体,在每隔不大于12米及建筑物外廓的各个角上,利用结构柱子内两根主筋做防雷引下线，在防雷引下线0。8米处各预埋引出连接件,供测量接地电阻及必要时加设人工接地装置时用。总等电位联结（MEB）应包括:进线配电箱的PE母排，公用设施的金属管道、建筑物的金属结构.给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联接和接地的有效.等电位联接内含联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边气孔及未焊透情况.将所有外露导电部分以及金属构件等均通过PE线同接地体连接，构成良好的电气通路.等电位联接参见建筑电气安装工程图集，接地电阻不大于1欧姆。119送电调试工艺流程：通电试运行前检查分回路试通29、用故障检查整改系统通电连续试运行操作工艺：（1） 通电试运行前检查复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明及回路标志应正确一致;检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线(N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠;断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。（2） 分回路试通电将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置;逐次合上各分回路电源开关;分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应.用电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。（3） 故障30、检查整改 发现问题应及时排除，不得带电作业；对检查中发现的问题采取分回路隔离排除法予以解决；对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良.（4）系统通电连续试运行建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。1110消防设备安装及调试 工艺流程：线管敷设管内穿线探测器安装区域报警控制器安装消防控制设备安装系统调试操作工艺:（1）线管敷设及管内穿线 消防联动系统传输线路穿钢管敷设，具体施工方法详见前页配管穿线部分.另外施工时应注意:导线在管内不应有接头或扭结。管口和管子的连接处密封处理31、，吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套接锁母。且采用单独的卡具吊装或支撑物固定. 导线敷设后，对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘阻值不应小于20兆欧。（2）探测器安装 本建筑探测器包括感烟探测器，火焰探测器等，安装前应逐个模拟试验，不合格者不得使用。 探测器的定位 探测器安装时，按施工图选定的位置，现场定位划线,如果遇到风管、风口、排风机、照明灯具等各种障碍物，就要对探测器的设计位置作必要的移位。若移位超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。 探测器的固定 探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底垫上，安装时，先安装探测器的底座,待整个火灾报警系32、统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。 探测器的安装探测器的安装时,先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线芯10-15毫米，（注意不要碰掉编号套管）,顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩，按设计图要求检查无误，再拧上探测器头.（3）手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮距地面高度1。4米,其安装与火灾探测器基本相同,需采用配套的接线盒安装。（4）警铃安装 警铃是火灾报警的一种讯响设备，明装，底座距地3米，经过试验后，方能进行安装.安装应端正牢固,警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。（5)区域报警控制器33、的安装 区域报警控制器底距地1.4米明装.安装时首先根据施工图位置,确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，进行钻孔，孔座垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同，安装时平直端正,否则应调整箱体上孔眼位置。(6）系统调试 系统调试由专业厂家完成，调试时，配合厂家共同进行，发现问题及时解决,并做好记录。12给排水、消防管道1。2.1工艺流程熟悉图纸等准备配合土建预留孔洞支、吊架安装 主管道安装 支管道安装 消防箱安装 卫生洁具安装压力（灌水、通水）试验交工验收122配合预留孔洞、墙面预留沟槽组织施工负责人员，熟悉现场情况，配合土建工程.合理安排劳动力和机具材料进场，34、密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施工进度,墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量.预留孔洞时，特别要注意卫生间内卫生洁具的位置,应与实物一致。给排水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。123管道支吊架制作、安装管道支吊架的制作应根据管径、管材、输送介质和现场情况等，参考标准及规范选用支架的结构形式。支吊架外观要美观、牢固，支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合规范要求。型钢支吊架的制作应在车间进行集中预制，统一下料、形式一致,并除锈、防腐，制作合格的支架，并按规格、型号、堆放整齐,妥善保管.螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。钢管管道支架最大间距35、（m）管道直径（mm）1520253240506580100125150最大间距保温管1.5222。533444.556非保温管2.533.544.55666.578排水塑料管道支架最大间距（m）外径(mm)405075110160水平间距0。40.50。751.11。6立管间距0.81。52.02。03。0为了保证施工质量， UPVC管道采用成品塑料支吊架，安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距，立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线,其同层支架必须在同一高度。水平管道的吊架,对于有坡度的管道,根据水平管道两端点间的距离及设计坡度，计算两端点间的坡度差，在墙上或柱子上按标高及坡度差确定36、该两点的位置，绑上小线拉直，确定支架标高,保证支架安装时在同一标高位置上。支架安装前，应检查外观、材质、规格、质量、外形尺寸等。进行复核，不得有漏焊和焊接缺陷。当支架安装在柱子预埋件上时，焊接前应清理干净预埋件，焊接应牢固，不得有漏焊和焊接缺陷.124镀锌钢管螺纹或卡箍安装镀锌钢管DN100的采用螺纹连接，DN100的采用沟槽卡箍式连接。螺纹连接时，采用电动套丝机加工管螺纹。螺纹加工过程中,选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固,前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。启动电源，平稳向里推进。管子套丝时，不可一次套成,当管径为15-40mm时分二次套37、成，当管径大于等于50mm时分三次套成。套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝,应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。套制的管螺纹要有锥度,以随手旋进23牙为准。螺纹连接时,按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆,密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆.管径大于或等于DN100消防管道，连接方式为卡箍沟槽式连接。加工管端沟槽时，将管道放入专用设备进行加工,在距管口15-20mm处,压出3mm左右的深槽，槽宽20-38、30mm，沟槽深度应均匀，宽窄应一致。安装时将管端清理干净，端口平整，无缝隙，将两管端口对齐，上好卡箍、密封圈，拧紧螺栓即可。连接时管道应调平,中心在同一条轴线上，卡箍安装方向应一致。管路上的弯头、三通等配件，必须选用合格厂家的专用管件。125UPVC管安装根据工程的特点，UPVC排水管道施工时，采取现场就地下料制作安装。安装采用承插接口，胶粘连接,UPVC管材采用人工钢锯切割。管材管件进场后，必须对其进行检验、检查，核对规格、有无破损，材质、管壁厚是否满足工程设计。管材、配件必须堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房.管道安装前，首先确定立管及39、干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架(管卡）,其同层支架必须在同一高度，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m,横管直线管段支承件间距如下表：横管直线管段支承件的间距管径(mm)40507590110125160间距(m）0。40.50.750。91。11.251.6支架安装完毕，根据图纸对立管、支管进行长度测量，并计算管子长度（包括管件）。在每层设置伸缩节，40、伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方,横管长（小于2m不设）4m设在三通上游,安装伸缩节时，伸缩节插口应顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm,冬季1520mm.下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀,不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工,这样才能保证管子不弯曲变形。埋地管道施工时，在UPVC管道四周回填一定数量的黄沙(厚度不小于300mm），41、以防回填土中的石块、砖块等压坏管道及管件。埋地管道施工应在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽安装。安装结束回填前，排水管必须作灌水试验，并做好隐蔽工程验收工作.U-PVC管施工时要求采取防止火灾贯穿措施，明设塑料排水立管穿越楼板处的下方、支管接入立管穿越管道井壁处需设阻火圈.阻火圈应标有规格、耐火极限和合格生产厂名称.如果安装防火套管，应在防火套管周围用细石混凝土筑阻水圈.管径大于等于DN100的横支管与暗立管连接时，墙体贯穿部位必须安装阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分长度必须大于200mm.管道穿越楼板为固定支承点时,要求按照标准图集施工，安装止水翼环，并采用C20细石混42、凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm,宽度大于30mm.工程中采用UPVC排水管，成品保护相当重要,每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好,防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。126 PPR给水管安装PPR给水管热熔连接：将热熔工具连接电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后棺材断面应去处毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度用符合下表。 43、热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度(mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min)20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可以按热熔工具生产厂家的规定）.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插44、入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。注意事项：在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。熔接过程中,管子和管件平行移动。所有熔接连接部位必须完全冷却.正常情况下规定最后一个熔接过程结束,一小时后才能进行压力试验。对熔接管工必须经过培训.严格控制加工时间、冷却时间、插入深度、加热温度。管子和管件必须应用有吸附能里的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂,比如酒精。管道支架严格按照规范要求施工。127焊接钢管安装与潜污泵连接的管道均采用焊接钢管，焊接连接。管道安装时,必须对钢管端口进行V型坡口,坡口倾斜角度为30，靠里边的边缘应留有1。53。0mm的平口.对口前，将管口上50mm范围内的泥土、油脂、污锈等清45、理干净,对口时，水平管管子轴线必须找正,不得出现中心线偏斜，两根待焊的钢管中心线和对口应在一条直线上，焊口处不能有弯,不要错开，并留有对口间隙，管壁厚为5mm以下时，间隙1mm，壁厚610mm，间隙1.5-2mm.由于先焊接管道下部，为了补偿这部分焊接所造成的收缩，管道上部间隙稍放大0.52。0mm（小管道取下限，大管道取上限），对口完成后,在管口上下左右四个方向点焊定位，正式焊接时，将点焊处的药皮、熔渣、飞溅物等清除干净。法兰安装时,采用成品平焊法兰,直接与管道焊接。焊接时，使管道与法兰端面垂直，用角尺找正。法兰内侧焊缝不准突出法兰密封面,如果管径较大,要分段焊接，防止法兰因热应力而变形。法46、兰装配完成，要再次检查接管垂直度,保证法兰的平行度。管道焊接时，必须把握好引弧、运条、结尾三要素。无论何种位置的焊接,在结尾操着时均以维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作,逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧。为了保证接头焊接质量,在焊接前半圈时,应在水平最高点过去515mm处熄弧,后半圈的焊接，由于起弧时容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，对于仰焊处接头,可将先焊接的焊缝端头用电弧割去一部分,这样既可除去可能存在的缺陷，又可以形成缓坡形割槽。焊接完成后,必须对焊口及周围进行清理，将焊渣、药皮、飞溅物用钢丝刷或手提砂轮机清除干净。128消防箱、栓安装消火栓安装按照99S2021547、进行,中心距地面要保证1.1米,距箱侧面140mm、距箱底150mm、距箱后为100mm，并保证在敲碎箱门玻璃，不开门的情况下可方便接口水龙带。消火栓均接口朝外安装，箱体端正，栓口必须安装在门锁侧.采购消防箱必须是具有生产资质的厂家的产品，并得到当地消防验收主管部门的同意才能使用。该工程采用组合柜式消防柜（丙型).安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。12。9自动喷洒系统安装系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具备有出厂合格证;喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产48、品质量监督检验中心检测合格.管材、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不的有脱落、锈蚀等现象。自动喷水灭火系统管道均采用热镀锌钢管。DN100的丝扣连接，DN100的采用沟槽卡箍式连接。按设计的要求装好待装管子的支架、托架滚槽.将钢管按所需长度切割，切口平整。制作凹槽。开孔、安装机械三通：用链条将开孔机固定开孔位置处;操作手轮，并适量添加开孔钻头的润滑；清理残渣,孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位.报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环49、境温度不应低于+50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。喷头安装:喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求;喷洒头的两翼方向应成排统一安装；使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水流指示器的安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水留方向与指示器的箭头一致。1210卫生洁具安装卫生器具安装时，卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及99S304标准将线放好，用膨胀螺栓(50、膨胀管)进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处，其蓖子应比地面低5mm。洗脸盆安装时，必须画出安装中心线,确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并应将表面擦拭干净。小便器的安装：小便器上水管在条件允许的情况下暗装，用角阀与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前在墙面划出小便器安装中心线,根据设计高度确定位置,划出十字线，按小便器中心线打眼、植入木针或塑料膨胀螺栓51、；用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。大便器安装：安装前根据房屋设计划出安装十字线;蹲式大便器四周在打混凝土地面前,应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固.蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处填塞油麻两圈,外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；安装完毕做好保护。1211阀门等附件安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。安装方向、位置应正确，朝向合理、启闭灵活、便于操作、连接紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳箭头方向与介质流向一致。螺纹阀门连接时,用力不能太大，以免拧坏阀门。法兰阀门安装时，螺栓应对角紧，法兰密封垫应选用合格材质.1212管52、道试验、试压及冲洗排水管道系统施工完毕,必须对管道进行灌水渗漏试验。将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水,边灌水边检查卫生设备的水位,并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。系统中灌满水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面恢复到原水面位置，5分钟后，液面不下降则该项试验合格。为了防止安装过程中,水泥、砂浆、铁丝、钢筋等杂物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力,需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。塑料球的大小见表：塑料球直径选择表管径（mm）15010053、75塑料球直径（mm)1007050压力管道安装完毕,必须对系统进行压力试验。压力试验时，环境温度不应低于5，当必须在低于5的环境进行压力试验时,应对管道采取防冻措施，并在压力试验结束后放空管内积水。试验时,应将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位,先主管，后支管进行，最后进行系统试验。试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀,高点和低点各安一块精度不低于1。5级的压力表，压力表量程为试验压力的1。52。0倍.压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气,关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统,无渗漏后继续升压至试验压力.试压时，最高点54、设一排气阀,压力表装在低位处，压力试验应在热熔连接24h后进行。水压试验前，管道要固定好,接头明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压采用手动泵，升压时缓慢升压，升压时间不小于10min,压力表精度为0。01 Mpa。PPR管道试压时，加压至试验压力时，稳压1h ，压力降在0。06 Mpa以内为合格。降至工作压力的1。15倍,稳压2h，压力降不超过0。03 Mpa为合格.同时检查各连接处不得有渗漏.镀锌钢管试压时，加压至试验压力稳压10分钟,压力下降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。当系统出现渗漏时，应停止试验，并放空管网中的试验介质，消除55、缺陷以后，再重新进行试验。系统试验完毕,及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。自动喷水灭火系统在竣工验收时，应进行动作检测：报警阀动作检测、延迟器和水力警钟动作检测、压力开关动作检测、水流指示器动作检测、自动喷嘴应经有关部门检验合格后安装，安装后不再作检测。管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上.室内部分的管道冲洗应先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统,要适度敲打。冲洗水的排水管道截面,56、不小于冲洗管的60%，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行,当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗,排除管道系统积水.系统冲洗完毕，对生活水管道系统进行消毒处理,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准。1212管道防腐明装消防管道刷红色面漆两道。螺纹处先刷防锈漆两道再刷面漆。刷漆时,应均匀,不得有漏刷、起泡、剥落等缺陷。1213保温管道 吊顶内水平管道均做20mm厚贴铝箔超细玻璃棉防结露保温,并且所有热水回水管到均做30mm厚贴铝箔超细玻璃棉保温,外部用同质胶带封口 ,按管类刷不同颜色调和漆两道，屋面给水、消防管道保温做法同热水管道，外缠玻璃丝布一道，刷沥青57、漆两道。13通风系统1.3.1。工程概况： 管材:空调冷热水管道、冷却水管道,凡管径d32mm均采用镀锌钢管丝扣连接， 凡管径40mmd80mm均采用热扎无缝钢管。无缝管管径及壁厚见下表，弯头曲率半径为管道外径的24倍,凡管径d250mm的管道,其弯头可采用焊接弯头。 与风机盘管连接的支管及软化水管采用镀锌钢管，且为零件连接，同时风机盘管与水管之间用软金属管连接。 空气凝结水管采用PPR，热熔连接。防腐:非镀锌钢管表面除锈后，刷红丹防锈漆二道， 明装管道再刷银粉漆二 道，镀锌管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉漆二道。保温:冷是管道、热水管道、空气凝结水管道均做保温，保温材料采用PVC难燃橡塑管材(58、难燃B1级)，厚度为:空气凝结水管20mm，冷热水管道保温厚度见下表；所有缝隙均要求用专业胶水粘结严密,不得存在漏气现象，且冷冻水管与支吊架间应做经过防腐处理过的木垫块,具体做法参见建筑设备施工安装通用图集(91SB6）及产品安装要求进行.道穿墙及楼板处必须预埋设钢套管，要求套管管径大于50mm以上,内用油麻丝充填。穿墙套管与墙平齐，穿楼板套管下口与板底平齐，上口高出板面50mm。明装管道外表面应每隔三米涂不同颜色色环以示区别,但为辨别管内水流方向也宜用颜色箭头表示,所有管道阀门均应挂牌，牌上注明是某系统的供水阀或回水阀。管道与设备的连接 ,应在设备安装完毕后进行.与冷水机组，水泵等有振动的设59、备的接管均应采用橡胶软接头，与其连接的管道应设置独立的支吊架。竖井内所有立管每间隔一层设置导向支架，下部设置承重支架；水平管道支架设于梁上，凡管径d150mm管道，支架间距为34米， 凡管径d32mm,支架制作及安装按集中空调供回水管安装图集（苏N99011)进行。1.3.2空调风管1。3.2.1管材：通风及空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度按下表确定。排烟风管采用普通钢板制作,厚度见下表；内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。土建风道应内壁光滑，严密不漏风在穿过防火板、顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚水60、泥沙浆，随砌随抹.风管构件与土建风道连接方法见建筑设备施工安装通用图集(91SB6）。1.3.2。2保温： 空调风管保温材料采用PVC难燃橡塑保温管材(难燃B1级），厚度为20mm；穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度为40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料。安装在吊顶内的排烟管道采用20mm厚离心棉隔热。风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料迷失堵严，防火阀安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设置吊顶检查孔(350mm350mm），防火阀大边尺寸大于等于630mm61、时应设置独立的支吊架，且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作。管道穿越沉降缝、变型缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处,应设置长200mm的软接头，软接头应采用 耐火石棉帆布制作。风管支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间隙镶以经防腐处理的垫木。同时应避免在法兰测量孔调节阀等零部件设置支吊托架.安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位.风管间支吊架间间距不应大于三米，凡水平悬吊的主、干风管、长度超过二十米时应设置不少于一个防止摆动的固定点。风管间支吊架所采用的吊筋，角钢规格按建筑设备施工安装通用图集（91SB6）.空调施工应与土建施工密切配合,62、预埋铁件，预留空洞。空调送风口、回风口在截面积不变前提下,可根据室内装饰选择材质颜色.地下室送、回风口,空调送、回风口如图中定位尺寸不详尽时,请按跨距、柱距均布。地下一层吊装的防排烟风机均应采用防火吊板与室内隔开，防火吊板的耐火极限须不小于2。5小时。当水管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取固定和防火措施，并使管道可向两侧伸缩。1.3.3主要施工方法1.3。3.1施工工序根据图纸绘制草图检查预留孔及埋件现场实际测量加工草图绘制车间划线下料风管机械咬口加工风管卷圆折方支、吊架制安风管接口成型风管及部件连接风管及部件吊装调正1.3.3。2绘制草图根据设计图纸、图纸会审纪要、变更单等相应的技术文63、件绘制草图，并标明尺寸，以便测绘时使用.根据设计图纸,检查土建预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的具体位置，并在草图标明及文字记录.如有遗漏应采取相应补救措施.现场测量建筑物柱间距、隔墙间距、层高、柱端面尺寸、墙厚、梁尺寸、窗尺寸等，以便于计算弯头尺寸，管节长度,吊架设置位置，检查口、温度计、风量测定孔,送回风口开孔等位置，避免打架，产生不应该的返工。根据现场具体测量尺寸，确定三通、四通的位置，计算其夹角，计算弯头的弯曲半径。计算时考虑管边距，圆管距墙不小于100150毫米，矩形风管管边距墙不小于150-200毫米，以保证安装时拧螺栓的距离。根据以上测量及计算的尺寸、数据，结合设计图纸及有关规范便可64、以绘制加工图。根据风管端面尺寸，选用相应厚度的镀锌铁皮,选用弯头节数.风管镀锌铁皮厚度表风管直径或长边尺寸mm 圆管矩形风管低中压高压803200。50。50.8340-4500.60。60.84806300。80。60。867010000.80。80。8112012501。01.01。0132020001。21。01.2250040001.71。21。2圆形弯管弯曲半径和最小节数表弯管直径Dmm弯曲半径R90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122240450D1。5D3222122480880D1.5D42221212850-1400D52322212165、5002000D825232221。3.3。3风管制作根据草图及有关规范即可以进行直管节、三通、四通、弯头、预留孔节的放样、下料，在下料过程中应尽量节省材料,减少板材的切口和咬口，必须进行合理的拼排，但不得十字交叉拼接。为使工程施工节省材料，快速、美观、高质等各方面要求,该工程采用无角钢法兰连接铁皮法兰弹簧夹或螺栓连接法。这就要求在放样时留有足够的加工余地.管节端口余量为铁皮法兰的加工尺寸,而纵向咬口余量应根据板材厚度，咬口宽度，咬口形式而确定即与选用的咬口机械有关。通常风管咬口宽度根据下表确定。风管咬口宽度咬口形式咬口宽度13(mm）板 厚0。5-0。70。70.91.01。2平咬口688166、01012立咬口5-6677-8转角677-88-9联合咬口899101011按扣式咬口121212因该工程采用无角钢法兰插条及螺栓连接，故加工咬口时，必须采用机械加工,以保证尺寸准确、形状规矩、接口严密.制作时利用咬口机在矩形风管连接的端头，四边压出相当于连接法兰的加固面，连接时每根风管四角的90翻边法兰下插入压制贴角，法兰间放入3mm密封材料，然后四角各把上一个螺栓,而在四边可用铁皮制的弹簧夹卡紧(小风管）或者使用螺栓连接（端面较大时），并在四角打上封密胶.该连接方法用接头贴角、弹簧夹须用专用机械加工或购买成品。风管咬口加工后，便可进行折方式卷圈，折方时可使用液压折方机或者人工折弯，圆管卷67、圆时使用人工卷圆。折方卷圆时必须认真，以防尺寸误差卷圆时管两端递关均匀以防扭曲。风管经咬口,折方式卷圆后便可接口成型，接口时，其纵向缝应错开，接口缝应紧密,不应有半咬口或张裂现象。咬口宽度要均匀，可使用压口机械成型。也有人工使用木制器具敲打合口.敲打合口时用力应均匀，合口应严密。1.3.3.4风管支吊架的制作安装根据现场绘制的加工草图,确定支吊架的型式和支吊架的布置图。在进行风管制作的同时，便可进行风管支架制作。制作时，切割必须使用机械切割,焊接时应焊缝饱满,无咬肉、夹渣、气孔等缺陷，制作完及时除锈,刷防锈漆、面漆。在现场实际工程进度允许的情况下，即可以进行支吊架的敷设,按照施工草图的布置，确68、定支吊架敷设的具体位置,必须错开三通、四通弯头,检查孔风口,铁皮法兰等位置，且必须满足规范要求。水平安装时,直径D或边长A400mm时，支架间距L=4m;D或A400mm时,支架间距L=3m.垂直安装时,支架不大于4米，如间距4米，但层高大于4米时，每根不小于2个支架.风管转弯处两端应设支吊架。风管穿楼板处应设固定支架。风管始端与风机、空调机等设备连接处，必须设支吊架.支管较长时，必须设置支吊架。有预埋件处,支架采用焊接；无预埋件处，支吊架采用膨胀螺栓连接,砖墙上也可以打洞埋设支架。洞深一般为200mm左右，洞的截面为100100左右，支吊架安装完必须进行检查。在使用悬吊架的风管系统上应适当设69、置防止摆动的固定点。1。3.3.5风管及部件的连接安装吊装、调正1.3.3.5。1镀锌铁皮风管安装在风管制作好，支吊架安装完毕并经检查无误后,即可进行风管及部件的安装工作，为便于安装和提高效率,应在地面将风管连接一定的长度，一般为1012米，空调风管连接时，法兰密封材料可选3mm不燃橡胶带，防排烟风管可选用石棉绳（风管管径较小时和温度较高之风管）。安装时按照先干管，后支管的安装程序进行吊装.在空间较大处，可用两台升降机将风管提升到与吊架高度进行安装就位,在空间相对较小处，可根据现场具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑轮,用麻绳进行吊装。吊装时应检查滑轮的受力点，麻绳的捆绑，绳扣是否牢固，绑扎点是在70、风管重心等。风管在支吊架上稳固后方可解绳.部分小支管也可人工抬到安装高度进行安装。就位后用拉线、水平尺和吊线等方法检查风管的横平竖直，并随时调整吊架调节螺栓或支架垫块的方法来调整水平,以达到以下规范要求.明装风管水平安装偏差，每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM；垂直高度每米不应大于2MM，总偏差不大于20MM。风管及部件安装完毕后，应进行压力试验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第三章中的规定.穿墙钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，套管壁厚不应小于2mm,套管应牢固地预埋在墙，楼板内.并作好相应的防雨、防漏措施。1.3。3。5.2风管保温该工程空调送风系统保71、温采用=30mm厚夹筋铝箔离心玻璃棉进行保温.保温时，首先清除风管表面的油污等建筑杂物,选用专用粘接剂将保温钉均匀布置粘接于风管表面。因玻璃棉材质纤维较长,保温钉数量相对较少，底面和侧面粘钉10只/M2，顶面5只/M2，然后将保温板安装上,扣好保温钉压紧盖，将缝隙用碎材料填实,并用铝箔胶带覆盖于接缝处，使之与周围空气隔绝.施工时应使保温层表面平整，无张裂、松弛、脱落等现象，并保证施工的保温层厚度在设计要求的+10%与-5%范围之内.风管法兰处保温时，应注意既要便于拧紧螺柱，以要保证法兰处有一定的绝热保温厚度.因此施工时留出一定距离，待最后填上保温材料,并用铝箔胶带粘牢。阀门、调节阀等操作活动部72、位，应留出一定位置，以便调节时无法转动。法兰处也必须进行保温，其方法和风管保温点相同,厚度不应低于30mm。1。3。3。6风口安装百叶风口安装，在风口安装时,应控制好矩形风口对角线之差不大于3mm,风口应紧贴吊顶，风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm，叶片应平直，同边框不应有碰擦。风口调节旋转部分应轻便灵活。并且注意风口与所在房间内的线条协调一致。风口与软接头，软接与风管的接口应牢固可靠。 1.3.3.7风机安装设备进厂前，应进行检查,核对其规格、型号、数量,并进行外观检查。符合规定的及要求方可进行安装。检查时，应核对叶轮,机壳和其他部位的主要尺寸,进风口，出风口的位置是否符73、合设计要求.机壳转子的锈蚀碰损情况，（叶轮旋转方向），叶轮与风筒的间隙应均匀.其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%,叶轮是否平衡，可用手推动叶轮.如果每次转动终止时，不停在原来的位置，则合格。风机机轴必须保持水平，风机与电机轴应同心.经检查验收合格,且施工条件许可的情况下，进行风机的安装工作。离心风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承的吊环上，应吊在设备的槽钢基础上。基础下设TJ1型弹簧减震器。减震器的选用根据风机及基础的重量选取.安装减震器时，地面应平整，重量分布应均匀，不得偏重,使减震器的压缩量及荷载不均，使得减震器使用寿命减短.离心风机安装后，其轴应水平。轴向倾斜允许偏差为0.2%0，74、其径向位移的允许偏差为0.05mm，如为皮带传动时,两轴中的线应平行，皮带轮轮宽中心平面位移的允许,偏差不允许大于1mm，为保证风机安装质量的水平度要求，采取有垫铁安装。利用垫铁调整风机水平度，为减小噪音风机与风管连接处设置防火，耐高温性接头。风机安装偏差中心线的平面位移mm标高（mm）皮带轮位平度转动轴联轴器同心度、径向位移mm101010.2/10000。05轴流风机的安装,该工程轴流风机安装在墙体中，外部均设防雨百叶，以免停机时雨水进入室内.安装时外壳不得受挤压而变形，使叶轮与外壳摩擦或叶轮无法旋转。卫生间通风器吸顶安装,轴流风吊顶中暗装。在安装时，轴流风机底部与支架间垫以4-5mm的橡75、胶板，安装必须要牢固。卫生间通风器安装时,应牢固,紧贴吊顶,其应与房间吊顶线条保持一致.1.3.3。8设备安装：1。3。3。8.1开箱检查:根据供销合同和设备清单对厂家运到现场的设备进行开箱检查。打开包装箱，根据装箱单对设备配件进行清点性和外观性检查。检查时，必须清点数量,核对规格型号,弄清配套性,检查合格证和出厂检验单，检查设备有无损伤和缺陷以及运输中包装箱是否被打开过。验收合格后，整理资料，及时办理验收交接手续,并让各方代表签字。1.3。3。8.2基础验收：根据设备安装基础图对土建项目部施工的基础进行验收,检查基础的位置和标高,基础中心线位置误差不得大于20mm，标高允许误差-30mm，检76、查基础的形状和尺寸，基础表面平整度，无裂缝、蜂窝等缺陷，检查地脚螺栓的位置是否准确，中心距、标高及垂直度是否准确，如果是予留的地脚螺孔，进行工程灌浆则必须校核孔距，误差为20mm。1。3.3.8.3吊装就位：因该部分设备位于地下室，给设备的吊装就位带来了一定的难度。安装时，在设备基础和吊物孔处安装两条轨道，根据设备的外形，制作一个特殊槽钢基座，安放于轨道上,利用吊车将设备从吊物孔放到槽钢基础上,然后再用于拉葫芦，将设备和基座同时拉到设备基座上.根据设备起吊的位置将楼板砸一孔洞,在一层楼地面安放一20#工字钢。工字钢的支撑点必须在结构梁上，而不允许在楼板上。从洞中穿一钢丝绳绕过工字钢作为起吊设备77、的支撑点.用倒链将设备吊起一定高度，取出槽钢基座,将设备就位.就位时，基础的安装基准线,必须与设备中心线重合.1.3.3。8.4设备找正找平及固定：设备就位后，便可以进行找正找平工作，找正找平分为初平与精平。初平即初步找正设备的中心，水平标高和相对位置。精平对设备的水平度,同轴度、铅直度等,检测项目工作进一步调正，设备初平后，将地脚螺栓二次灌浆，待强度达到要求后，便开始精平工作，利用设备基础上的可调垫铁进行调平,边调平边拧紧地脚螺栓，直至达到精度要求。调平时可用水平仪进行检测。精平后将可稠垫铁用电焊焊死,然后用细石砼将设备与基础间填实。细石砼用水泥、砂、石子的配合比为1:2：3。最后用水泥砂浆78、将基础抹平压光。1。3。3.8。5设备配管：设备安装结束后，便可以进行管路系统的安装，根据设计图纸的要求及其工艺要求进行机房的管件、阀门、仪表及管道的安装工作。在安装过程中应注意设备的成品保护工作。敞口部位及时进行封堵以防杂物进入设备，并保证闲杂人员不得进入机房。1。3.3。9通风空调系统的调试安装好的通风空调系统在正式运行前，必须进行无负荷运转及试验调整,使温度、相对湿度、风速等，各项参数达到设计要求。试验调整应遵循：单机试运转无负荷试运转机组负荷试运行的顺序进行。1.3.3。9。1准备工作：通风空调系统安装完毕，应经过检查无误,符合标准。编制好调试方案，确定参与人员，所需水、电、蒸汽等能源79、供应，场地清理干净，均已满足使用条件。全部设备已进行清洗，润滑剤已添加。各部件的动作状态已达到正常使用条件。电气控制系统正确无误，并进行过模拟试验。1.3。3.9。2单机试运转：首先进行风机的检查，经核对与设计相符合后方可进行。点动风机,检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音,检查风机的旋转方向是否与机壳上箭头方向一致。开动风机正常运转后，用钳形电流表检查电动机的运转电流,调节风量调节阀,使运转电流与额定电流相等。使用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，并用表面温度计测量轴承温度，轴承温度应符合要求，其径向振幅应符合要求.1。3。3。9.3无负荷联合试运转及机组联动调试:各单机试运转合格80、后，便可进行整个空调通风系统的无负荷联合试运转的调试工作该项工作技术要求较高，需各方面有关单位人员的密切配合。准备好仪器仪表工具，并编制好调试计划及人员安排。各项工作准备充足后,便可进行空调系统的分项调试,其中包括电气设备、电气回路、空调设备、风机性能、系统风量，气流组织的测试等工作。在以上分项调试的基础上，再进行一次较长时间的测试运行，使空调自动调节系统的所有环节全部投入工作.调试过程中如发现问题，应及时提出改进措施,请有关部门处理及整改。设备机具计划机械设备表序号名称型号单位数量1剪板机Q114-200A台12交流电焊机BX-500台63氩弧焊机NSA4-300台14单平咬口机YZD-1281、台15联合角咬口机YZL-12台16角钢卷圆机TY-200台17液压折弯机W1367Y63t台18电动套丝机Y1/2”-4”；RJ4台29电动打压泵40Y-40/35台210升降平台YST30011台213钢筋套丝机KEX3-4台114电焊条烘干机YZHZ-100台115台式钻床Z4016台316角向磨光机台517电锤日立38台218冲击钻博士 百德 龙牌台619压线钳台220砂轮切割机400 350台421热熔机台222电动弯管机WYQ10/27108台223配线工具788J1100套224配线工具AT876217套225电缆剪KS16把226电缆刀KMI把127电烙铁25W把228测试仪STEMON STM8台129双绞线测试仪F1UKe-4000台130OTDR测试仪MTS5100台131电缆标志打印机HIS台232数字查线仪DKX24台233水准仪DSZ台134电剪刀把235接地摇表ZC-29台136兆欧表ZC25-3 1KV台237万用表MF-47台438压力表Y100台439转杯风速仪DEM 6型台140普通干湿球温度计台241热电偶温度计台142游标卡尺台243扣压式导管专用工具台5人员配备序号职 务单位数 量备注1施工员人12技术员人33材料员人14预算员人25安全员人16质检员人17管道工人108电工人159白铁工人510电焊工人211铆工人312力工人30