1、轨道板铺设施工方案一、 工程概况根据中交二公局哈大铁路客运专线工程经理部的总体布置和安排，公主岭梁场承担东辽河特大桥11.712Km及中铁19局标段内7.347Km，共计19.060Km的轨道板铺设任务。东辽河特大桥轨道板底座已施工2.8Km（单幅），CP评估通过的有2Km，具备轨道板铺设条件。中铁19局标段内预制梁架设工作尚未完成，不具备施工条件，大约8月份方可进入施工。东辽河特大桥设计共有轨道板5008块。已铺设10块，剩余近5000块。二、 工程特点难点分析根据总体工期安排，本年9月30日完成全部的铺板任务。也就是说在短短5个月的有效施工时间内要完成19.060Km的铺板任务，对项目部及2、所有员工是一个严峻的挑战。工期紧，任务重，标准要求高，是这项工作最鲜明的特点。由于战线长，交叉作业多，物流组织和施工组织、协调管理是难点。充分认清这些特点和难点，认真分析生产形势，科学组织策划，合理配置施工生产资源是确保完成施工任务的关键。三、 轨道板铺设施工方案依据局指的总体计划，结合项目自身情况，编制东辽河轨道板铺设施工方案。1、 施工准备1 铺板设备、机具的准备2台CA砂浆搅拌车同时进行作业，与之配套的相关设备及主要机具有：运板车3辆（满足每天运板84块以上），25t汽车吊3台（1台卸板，2台吊CA砂浆上桥），16t汽车吊 1台（CA砂浆搅拌车喂料），铺板门吊1台（兼有卸、调板功能），53、0T沥青储料罐1个，8T沥青运输车1辆（配8个1t沥青桶，负责运送沥青至CA砂浆搅拌车处），40T干粉运输车1辆（负责从干粉站将干粉运至梁场干粉库），8T干粉运输车1辆（负责从干粉库将干粉运至CA砂浆搅拌车处），3T水车1辆，油罐车1辆，CA砂浆运输车2辆（负责在桥面上运送CA砂浆），横向移板调板架2套，粗调板架2套，压板器1000个，调节器1000个，灌浆架4个，S8全站仪2台，精调框4套，试验仪器若干。2 人员配备按两个作业面两班倒施工，需要配备的人员如下：测量人员：8人，技术人员4人，试验人员8人，CA砂浆拌制加料工人56人，CA砂浆运输工人20人，灌浆工人40人，精调板工人32人，卸板4、精调工人32人。共计200人。3 技术准备铺板前开工前编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后实施；施工前做好施工技术、安全交底、人员培训工作；提交开（复）工报告，经监理工程师审批后方可开（复）工。4 主要材料的准备CA砂浆主要材料的采购、验收、存放、运输必须符合相关规范标准的要求。未经检验或不合格的材料严禁用于工程施工。采取有效措施防止材料二次污染。2、 工艺流程轨道板铺设工艺流程如图3、 东辽河特大桥轨道板铺设1 铺设顺序东辽河特大桥轨道板铺设作业设置两个作业面平行作业，一个作业面投入1台CA砂浆搅拌车和配套设备机具以及人员，分白班和夜班两班倒。根据目前底座施工进展，先期从东辽河左幅大桩5、号向小桩号方向铺设，等左幅铺设过了高墩后改为双幅铺设。具体铺设顺序如下：第一工作面先单幅由桩号DK633+003（360#台）向小里程桩号铺设，铺设至330#墩时转到300#墩向小桩号方向铺设。根据现场情况适时调整为双幅以每天3孔梁计划（42块）进行铺设。第二工作面也是先单幅由330#墩开始向小桩号方向铺设，铺设至300#墩时转到150#墩向小桩号方向铺设。进行到适当的时候根据现场情况改为双幅以每天3孔梁计划（42块）进行铺设。每个工作面分四个班组流水作业施工，第一组主要负责轨道板运输卸板，第二组负责粗调，第三组负责精调，第四组负责灌浆。每组分两班人马轮班作业，保证24小时施工。轨道板运输车辆6、主要从便道行驶，用铺板门吊或汽车吊吊装上桥。CA砂浆车辆也在便道上进行作业，吊车吊CA砂浆入运输小车，小车运至灌浆地点灌注。2 东辽河特大桥轨道板铺设施工计划工作面墩号开始日期结束日期第一工作面左幅360#330#2010年4月15日2010年4月30日左右幅300#150#、右幅3003602010年5月1日2010年7月25日右幅210#150#2010年4月15日2010年4月15日第二工作面左幅330#300#2010年4月15日2010年4月30日左右幅150#0#2010年5月1日2010年7月5日四、 轨道板的质量控制轨道板铺设工作精度要求高，质量难以控制，为确保铺板质量，项目部7、将加大测量、质量监控力度，确保施工顺利进行。1 轨道板的安装调整在建立CP测量控制网的基础上，轨道板的安装调整按照方向水平方向水平的顺序进行，通过相邻两凸台基标点连线确定板式轨道板轴线。利用Trimble S8全站仪配套精调框，以轨道板上螺孔作为基准进行调整。通过反复调整高程和平面位置，直到其符合设计精度要求。CA砂浆施工过程中，测量技术人员应全过程监控，对施工前后轨道板方向、高程进行检查，并监督现场对轨排的扰动情况，发现中线、水平超标必须立即进行处理2 砂浆料的试验要求通过工艺性试验，分析砂浆性能指标试验结果并结合揭板检查得到CA砂浆基本配合比，在现场施工中根据施工时的环境温度、湿度和施工实8、际情况，在其他材料用量不变的情况下，用水量可在34kC/m3-39 kC/m3范围内调整。1m3砂浆物料配比基本配合比物料乳化沥青聚合物乳液消泡剂水水泥膨胀剂砂铝粉引气剂质量，kC446.053.50.143143543.67150.0431.78砂浆拌制工艺参数CA砂浆搅拌车计量系统精度要求为乳化沥青、聚合物乳液1%；水泥、细骨料、膨胀剂或干料1%；引气剂0.5%；拌合用水1%，消泡剂0.5%，铝粉0.5%。每盘拌合量不少于一块轨道板充填层CA砂浆用量即0.60-0.70m3，具体拌合量可按照实际施工时轨道板规格及充填层厚度确定。拌合速度及拌合时间规定为：搅拌车运行稳定后调节搅拌速度至5059、rpm,依次加入乳化沥青、聚合物乳液、水、消泡剂等，待液料搅拌均匀后提高搅拌速度至705rpm，再依次加入干料以及引气剂，加料结束后提高搅拌速度至1155rpm，搅拌24020秒。高速搅拌结束后，将搅拌速度调节至305rpm，然后从搅拌罐中取砂浆试样进行砂浆温度、流动度、含气量等测试，并与技术条件进行对照，测试过程中搅拌机要保持慢速搅拌。3 水泥沥青砂浆技术标准序号项目单位指标要求1砂浆温度5402流动度s18263可工作时间min304含气量%8125表观密度Kg/m313006抗压强度1dMpa0.107d0.7028d1.807弹性模量（28d）%1003008材料分离度%1.09膨胀率10、%1.03.010泛浆率%04 砂浆灌注工艺操作技术要求施工环境温度应在535范围内。对使用的材料进行温度管理，以确保灌注时水泥沥青砂浆的温度处于540范围内。当天气温低于-5时，全天不得进行砂浆灌注。灌注袋铺设前，清除混凝土底座表面的积水、杂物等。选择合适尺寸的灌注袋，灌注袋应平整地铺设在混凝土底座上，不应出现褶纹，灌注袋的U型边切线与轨道板边缘齐平，偏差应小于10mm。灌注前应确认轨道板高低、前后、左右位置满足设计要求，检查支撑螺栓的受力状态及紧固程度。精调后的轨道板应用压板装置固定，防止灌注时轨道板上浮。CA砂浆现场检测合格后就可以进行灌注，灌注时将CA砂浆成品料斗通过灌注漏斗、软管流入11、灌注袋，灌注漏斗安装可调节流量的阀门，灌注过程中，灌注漏斗中的砂浆必须保持一半不允许流空，砂浆一次连续流入灌注袋，不得夹入气泡。观察轨道板状态，不得出现拱起与上浮现象，确认灌注袋充填饱满后停止灌注，将灌注袋的灌注口绑扎牢固，并用约45的三角形垫架支撑灌注口，整个灌注过程在6-10分钟内完成。灌注结束后20-45分钟内，将灌注口内的砂浆挤入灌注袋，灌注口内的砂浆不够时，补充挤入。挤入结束后，用U型夹具封住灌注口的根部。雨天不宜进行灌注作业。灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。5 养护水泥沥青砂浆的养护原则上采用自然养护。当日最低气温可能在0以下时，对新灌注的砂浆采用棉被12、覆盖保温。砂浆层强度达到0.1Mpa后，撤除轨道板的支撑螺杆，并切断灌注口，切口应整齐并将灌注口封闭。灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重。6 人员安排及职责划分人员组成及分工表序号工种数量工作分工1生产副经理1全面负责施工现场调度协调，主管生产进度和安全文明施工。2技术主管2全面负责轨道板铺设施工技术工作。3施工班长2负责施工现场工人安排、工序衔接，指挥现场工人按技术及规范要求施工。4测量8负责轨道板的粗铺、精铺测量，轨道板线形、标高控制。5试验8负责监督轨道板充填层CA砂浆的搅拌质量，现场检测CA砂浆各项指标，根据实际情况对CA砂浆配合比进行微调，使其满13、足施工需要。6机械操作4负责CA砂浆搅拌车的操作与保养、悬臂式铺板门吊的操作与保养。7工人180负责轨道板的安装、CA砂浆的灌注与养护。8机械维修1负责机械设备的维修与保养。9电工1负责电力线路的安装与维护。五、 安全文明施工措施为了又快又好地完成铺板施工任务，提高工人的技术水平。让大家充分地认识到施工安全的重要性，铺板前必须进行全员培训，过程中进行安全检查，同时还要采取如下措施，确保施工全过程的安全。1 加强对施工车辆的管理：进入施工区的车辆，速度不得超过20Km/小时。倒车时，必须要有专人指挥。2 夜间施工的施工机械和车辆，应按夜间操作规程操作，危险部位和关键操作工序，必须设专人指挥。3 14、夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。4 遇6级及以上大风，应停止作业，并对各种施工设备机具进行加固处理，防止倾覆。5 夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。六、 环境保护措施注意施工现场的环境，防止桥面的二次污染，以及灌浆剩料以及清洗CA砂浆车灌时，注意不要污染水源。保持施工场地的环境整洁，做到文明生产。七、 结束语项目部将严格落实人员责任，优化机械设备运转，加强各工序的衔接，提高运板，混凝土浇筑，轨道板精调及灌浆质量和速度。保证完成局经理部下达的铺板施工任务，为安全优质高效建好哈大客专做贡献。中交二公局公主岭梁场2010年3月25日