1、风电场抗滑桩工程人工挖孔桩浇筑护壁砼、挡板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 工程概况31、位置32、工程地貌及地质3二 施工进度安排4三 主要施工方法51、人工挖孔桩施工方法51.1、桩孔施工工艺流程51.2、挖孔作业51.3、浇筑护壁砼61.4、流砂层孤石的处理61.5、桩端入岩爆破61.5.l、爆破方案设计61.6、桩身钢筋笼施工81.7、地面以下桩身砼浇灌81.8、其他技术要求92、地面以上桩身、联系梁施工方法92.1模板92.2钢筋102.3桩身混凝土灌注施工102.4拆模、2、养生103、挡板预制、安装114、回填土方11四 质量保证技术措施132、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。13挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法13五 安全施工技术措施161、丼下作业安全规则161.1、 井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。161.3、井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。161.7、作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。162、井口上安全措施162.2、检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业；163、用电及其他安全措施173.3、桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全174、防塌孔突沉现象174.1、3、砼护壁崩塌的原因，主要有：174.2、防塌孔突沉的措施：185、防止流砂措施186、防止窒息措施187、意外事故急救措施197.1、地下气体中毒急救措施197.2、 孔下流砂、塌土急救措施19六 主要施工机械计划21七 劳动力计划22一 工程概况1、位置xx风电场位于xx。风电场呈不规则的多边形状，南北最长处约3.9km，东西最宽处约4.6km，总面积约10km2。进场公路起点位于与xx公路相接的xx路口，终点位于xx大门，全长41654.140m，现有混凝土公路，混凝土路面宽5m，两边土路肩宽0.5m；全公路有约70处较大弯道改造。抗滑桩工程所处弯道里程为：K33+360K33+520；K34、3+480K33+620；K33+640K33+810；K33+780K33+920以及K34+210K34+420。2、工程地貌及地质本区域地层为晚侏罗世侵入岩，属骑田岭复式岩体芙蓉超单元南溪单元（J3N）内，岩性为黑云母二长花岗岩，呈岩基产出。该复式岩体边缘地带分布有上古生界石炭系至中生界白垩系地层，属海相沉积的碳酸盐岩和砂页岩、泥岩及内陆湖相沉积的红色砂岩、泥岩等。区内构造形迹主要为NNE向褶皱、压性和压扭性断裂、花岗岩体及各类岩脉。公路边坡开挖断面断续可见基岩。大部分为第四系地层覆盖。以残积或残坡积土为主。基岩地层为为晚侏罗纪的芙蓉超单元南溪单元中深成侵入岩体（J3N），岩性为灰黄色中5、粒斑状角闪黑云母二长花岗岩，含有少量的石英脉。基岩中未发现大的断裂通过，节理断层等结构面主要表现为高倾角，走向近NE，倾向SE，倾角5080。节理大多为闭合状，无充填物。断层宽度一般0.30m0.80m，充填糜棱岩，结合较好。根据已有公路断面揭露的情况，公路边坡的岩（土）体分为3个工程地质层，自上而下各层简述如下：层：残坡积（Qedl），表层为灰黑色根植土，厚度5cm20cm,下部为棕黄色，成分主要为含砾的砂质粘土，较密实。厚度一般为0.2m1.0m，沿垭口较平坦部位厚度可达1.5m2.5m。层：全风化土，由花岗岩全风化形成。灰黄色，少量呈棕红色，上部稍密，下部中密至密实，稍干，厚度一般为2m6、6m，最厚处可达近10m。层：强风化岩体，为灰黄色中粒斑状角闪黑云母二长花岗岩，含有少量的石英脉。在现有的公路开挖断面下部可见该层。厚度20m30m。残积或残坡积物覆盖成分主要为砂质粘土夹少量的碎块石，各处厚度不均，厚度一般为0.5m1.5m，部分深度可达2.5m。残坡积以下为花岗岩全风化土，全风化土层较为密实，整个区域内植被较好，自然状况下边坡稳定。二 施工进度安排计划施工工期为46天完成，43根桩分两批实行跳槽开挖，尽量增大工作面，缩短工期。计划每个桩孔专用一套挖孔设备，每个孔投入6个人进行施工。计划46天内全部完成抗滑桩作业。三 主要施工方法1、人工挖孔桩施工方法1.1、桩孔施工工艺流程7、场地清理放线、定桩位做井圈（高于原地面20cm）挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)入岩爆破施工对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收。1.2、挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节钢筋砼护壁的开挖深度8、为1.0米，遇到砂层流砂时为0.5米，及时打锚杆进行防护，并及时浇灌砼，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，再用汽车外运处理。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋9、，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。1.3、浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20。1.4、流砂层孤石的处理挖孔出现流砂现象时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁10、厚度、减少每节护壁的高度至0.3m0.5m；打入锚杆进行防护；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖即灌注护壁砼；开挖时如遇流砂严重的桩孔，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌砂使用。当遇到较大孤石，风镐不能挖动时，采用松动爆破方法把孤石分解松动。1.5、桩端入岩爆破桩端设计持力层为微风化岩层、风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工，施工时视具体情况来确定方案。1.5.l、爆破方案设计.1、采用浅眼钻孔爆破方法，螺旋形布孔方式11、；.2、选取炸药单耗，达到桩内岩石破碎效果；.3、孔桩口用整体覆盖方法防护，防止飞石逸出井口。.4、每次爆破量严格控制，按设计施工，确保周围构造物不受爆破影响；、桩孔岩石爆破技术参数的设计.1、钻孔直径：3842mm；.2、爆破方式：采用孔内微差毫秒塑料导爆管雷管，孔外发电雷管引发非电起爆系统；.3、使用炸药：32mm简状乳胶炸药(MDH型)；.4、设计每次爆破区尺量，每次爆破循环进尺h0.55m；.5、井桩内炮眼的布置设计： a、 炮孔眼深L1.0m； b、 炮孔间距：0.150.35m； c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和辅助孔)； 280 (周边孔)； b、单井爆破时最大同段药量12、的计算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼个数不超过4个，则同段最大爆破装药量QmaxQl40.927kg。 c、爆破施工时，要求单井逐个爆破。、爆破安全验算.1爆破震动安全距离 依据振动运动速度公式 式中： R一爆区离建筑物的安全距离，m；V一构筑物允许的安全振速；3cms；K一与爆区岩地质相关的系数，l80；a一地震波衰减系数1.5；Q一施工中同段最大装药量，0.927kg；计算得Rl4.94米。按设计施工时，爆破区l4.94米之外的建设物不会受到爆破的影响。.2爆破飞石的控制 以整体严密钢筋网焊接覆压井口的防护措施，不会有碎片飞逸出井口。、爆破安全保证措施在爆破施工安全方面做到：现场爆破技术人13、员及爆破员跟班作业，确保孔网参数的精确，严格按防护设计进行防护，专人检查验收炮孔，控制装药量，在井处架设钢管，木板放叠在钢管上方，木板须伸出井口防壁外缘，木板上方再覆盖2cm2cm规格铁网，最后覆盖叠压叁层纺织泥袋。采用此方法防护，飞石不会逸出井口。1.6、桩身钢筋笼施工采用桩孔内直接绑扎、焊接钢筋笼。按施工的实际桩长来决定钢筋的开料。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。1.7、地面以下桩身砼浇灌1.7.l、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的14、残积物，经监理、设计院、甲方验收后才能开始浇灌。、桩芯砼采用商品砼，用输送车(6m3车)运至现场附近，砼由砼泵（汽泵）输送至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。、每根桩芯砼最少三组试件，并做好养护，到15、期后及时送试块到实验室检测试验强度。1.8、其他技术要求、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。2、地面以上桩身、联系梁施工方法2.1模板桩身钢模加工首先必须精确下料，采用机械切割成型，严禁任何氧割、气割，模面必须是表面抛光的整块钢板，严禁拼接。对模板肋条焊接加强，要求采用逐渐退焊和分中对焊接法，并且16、焊接施工时，必须对模板采取刚性固结措施，尽量减少模板的变形，以确保模板加工精度的要求。施工时先搭设48钢管支架，利用卷扬机安装模板，模板采用16对拉螺杆和12槽钢进行加固。模板安装完毕后，应保持位置正确，且必须对其刚度、平面位置、顶部标高、垂直度进行严格检查，验收合格后方可浇注混凝土。拼装的模型要求在其表面均匀涂刷脱模剂，对模板的缝隙采用橡胶垫圈或者用油涂抹墙缝，确保模型严密不漏浆。2.2钢筋所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至桩身处，然后搭设施工支架，固定钢筋，为保证钢筋绑扎成型后不变形，要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架，以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计17、要求。2.3桩身混凝土灌注施工在混凝土灌筑前，将已浇混凝土表层凿除并凿毛清扫干净。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送车灌注混凝土，插入式振动器捣固的方法组织施工。灌筑时混凝土自由倾落高度，一般不应超2m，超过时利用串筒进行浇注。浇注联系梁时，应严格控制模型缝隙，尽量减少漏浆。2.4拆模、养生桩身计划7天后拆模，拆模后应及时进行打磨修边，以增加其光洁度；混凝土浇注完毕后定时向墩台身浇水，拆模后采取覆盖塑料膜围护浇水养生。3、挡板预制、安装挡板采用预制场集中预制，达到设计强度后，运输至工地，采用70T吊车，进行吊装。每吊装完成1.5米高后，及时回填土方。4、回填土方4.1填筑前按18、设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。 4.2回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。 4.3回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。 4.4回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 4.5填筑时要设专人负责，每一构造物19、谁负责回填要明确。 4.6不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 4.7每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求抗滑桩、挡土板施工工艺流程图测量放样平场地.截排水.清刷坡安扒杆井架及卷扬、通风设备施工准备桩身开挖出碴检查井壁井内通风井内排水绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模桩底达标绑焊钢筋笼配筋井口焊接主筋下放及固定焊接井下钢筋制取试件配料拌合灌注桩身混凝土成桩预制挡土板吊装挡土板四 质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：1、定点放线。移交的20、控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂1、地下水位高、土层中夹有粉细砂层。1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下2、缺少行之有效的护壁阻挡措施2、沉设钢套管，以阻挡流砂2沉渣过厚（大于5cm）1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。1、降低地下水位到足够深度2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚2、砼浇筑前，再次清孔。3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，21、使孔底积土增加。3、应及时浇筑砼。4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。3桩端基岩有夹层1基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层1、在拟终孔时，用23cm直径的钻头向下钻进45m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为45m，进行测定，直至符合设计要求4桩身砼质量不佳1浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析1浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m2孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长2砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇22、灌3砼配合比不当3孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工4振捣不良4保证砼的配合比符合设计要求5保证砼的振捣、振点不可疏漏5桩孔歪斜1成孔时，未严格控制垂直度1成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形2孔成后，应及时检验，并及时灌注砼 3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。 a.平面位置及垂直度的允许偏差； b.桩身截面有效尺寸的允许偏差； c.挖孔桩基底平面的允许高差； d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用23、。5、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。8、孔底成型验收，24、要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。9、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场1台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到：9.1、用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；9.2、检查水灰比；9.3、不准套用和随意改变配合比。10、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行。必须做到： 10.1、先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；10.2、砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；10.3、砼要认真按有关要求振捣，保证密实。11、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，25、且要加钢筋(一般为12500上下各一锚固长度进行处理)。12、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。13、每根桩芯最少做三组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。五 安全施工技术措施1、丼下作业安全规则1.1、 井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。1.2、下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。1.3、井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。1.4、业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提26、前排干井内地下水，证实无危害方可下井。1.5、作业时，井内先用一条送风量为1.5m3分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。1.6、井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。1.7、作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。1.8、井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。2、井口上安全措施2.1、护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。2.2、检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业；2.3、护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作27、面，以便作业人员应急使用；2.4、井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边；2.5、挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护；2.6、上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。3、用电及其他安全措施3.1、所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用；3.2、为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)；3.3、桩项内作28、业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险；3.4、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次；3.5、每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生；3.6、施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中；4、防塌孔突沉现象4.1、砼护壁崩塌的原因，主要有：、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后29、，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度,塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。4.2、防塌孔突沉的措施：、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；、如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。5、防止流砂措施5.1、在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖30、孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。5.2、对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。6、防止窒息措施6.1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。6.2、操作人员下孔作业前，应先采用空气检测以或活鸡、白鸽等鸟类动物放进孔内一段时间，以测试孔内空气的安全情况，待确认空气安全后方可进入施工。6.3、施工中，应不断向孔内送风，输风量25IS。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。6.4、鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一31、旦发现破损，随时修补堵漏。7、意外事故急救措施7.1、地下气体中毒急救措施、 尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。、 吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。 保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。、 当停止呼吸时候，可32、以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。、注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。7.2、 孔下流砂、塌土急救措施、 井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。、为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。、井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业，撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。、流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆33、，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。、处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。、一但事故发生，立刻报告项目部值班组员。六 主要施工机械计划主要施工机械计划表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注1空气压缩机12m3内燃台102电 焊 机BX20038KW台43钢筋调直机JK757.5KW台14钢筋切割机GQ40B5.5KW台15钢筋弯曲机GW40B4.5KW台16插入式振动器ZJB-1501.5KW台57潜 水 泵QY502.2KW台108圆 盘 锯MJ1044.5KW台29桩卷扬机0.5T2.2KW台4310风 镐 枪南京C10支4311手 推 车辆1212鼓 风 机CZR0.5kW台2813砼输送泵HBT-800300m 台214汽车吊QY-25E25T台2七 劳动力计划 劳动力计划表序号工种所需人数(人）备注1挖桩工1292钢筋工433爆破工294砼工245电工26测量工37杂工158架子工38合计人数283