1、xx高速公路B3标段(xx互通xx大桥)普通钢筋砼现浇箱梁施工组织设计及施工方案目 录一、工程概况二、人员配备三、机械设备配备四、施工方案五、实验检测项目频率和办法六、质量保证办法七、质量控制指标八、安全保证办法九、环保及文明施工办法十、施工工艺流程图一、工程概况xx互通xx大桥桥梁左线平面位于R=960m左偏圆曲线上，纵面位于i1=1.58%，i2=2.8%，R=10000，T=204m凸形竖曲线及直线上，桥梁横坡3%。桥面宽度：第19跨桥面宽度为（0.5+11+0.5）m，第1013跨桥面宽度（0.5+21.0817.4+0.5）m。上部构造采用520+520m预应力混凝土空心板+421m2、普通钢筋砼现浇箱梁，全桥共3联，墩、台均径向布置。下部构造：桥墩采用双柱墩、三柱式墩配挖孔桩基本；桥台采用重力式U型桥台、明挖扩大基本，承台分离式桥台，挖孔桩基本。桥梁右线平面位于R=1120m左偏圆曲线上，纵面位于i1=-1.58%，i2=2.5%，R=10000，T=204.005m凸形竖曲线及直线上，桥梁横坡-3%。桥面宽度：（0.5+7+0.5）m。上部构造采用520+520m预应力混凝土空心板+321m普通钢筋砼现浇箱梁，全桥共3联，墩、台均径向布置。下部构造：桥墩采用双柱墩挖孔桩基本；桥台采用重力式U型桥台、明挖扩大基本，承台分离式桥台，挖孔桩基本。钢筋混凝土现浇箱梁采用满堂支架施3、工，混凝土采用二次浇筑，一次落架。二、人员配备负责人：黄道秋 工区负责人：刘东旭工程技术员：高海源 现场负责人：戴和谐工程测量员：宋辉、林喜 安 全 员：杨 啸质 检 员： 刘明珠 混 凝 土 工： 10人机 械 工： 12人 普 工： 8人 模 板 工： 15人三、机械设备配备1、挖掘机：1台（CAT320） 2、装载机：1台(ZL50)3、拌和机：2台(JS1000) 4、平地机：1台(PY140)5、压路机：1台（25T） 6、吊车：1台（25T）7、泵车：1台 8、钢筋弯曲机：2台 9、卷扬机：1台 10、钢筋切割机：1台11、交流电焊机：4台 12、发电机：2台（200KW）四、施工4、办法、工艺、工序（一）、地基解决1、桥梁范畴内路基地表解决由于桥位所处位置地势较低，先将原地面整平压实后（压实度达到90%以上），分两层用风化料填高50cm，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。再在上面填筑20cm厚水稳料，并做出2%4%横坡，压实度达到93%以上。然后采用15cm厚、30cm宽条形砼基本，基本中间抹防水砂浆解决，防止雨水或养生过程中滴水对地基影响。2、排水沟挖设在解决过地基范畴四周挖设5050cm排水沟，排水沟与路线两侧自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。（二）、满堂支架搭设1、碗扣式满堂支架布置 （1）、碗扣式满堂支架布置端梁、5、横隔梁及渐变段范畴内采用立杆纵横向间距6090cm，水平步距120cm；居中立杆纵横间距均为9090cm,水平步距120cm。搭设完毕后纵横向增长剪力撑，横向剪力撑间距为2.7米；纵向剪力撑设立时至少保证每道腹板、两边及每室中心各一道；在变坡处增长纵向剪力撑，翼板下方在搭设支架时横桥向设立剪力撑，保证腹板外模加固牢固性和支架稳定性，纵横向剪刀撑采用立体设立。充分运用立柱、台身，立柱运用高度不得超过立柱高度1/3。支架宽出翼板1m，搭设人行道，并设扶手和防护网。（2）、支架顶部纵横向位移控制支架顶部方木与支架顶托绑扎牢固，支架之间用碗扣式钢管可靠连接，支架内外用剪刀撑加固。 (3)、搭设注意事项6、 1）、接头组装：接头是立杆同横杆连接装置，要保证接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待所有接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，要检查立杆与横杆与否垂直，相邻两下碗扣与否在同一水平面上（即横杆水平度与否符合规定）；下碗扣与立杆同轴度与否符合规定；下碗扣水平面同立杆轴线垂直度与否符合规定；横杆接头与横杆与否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线与否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配因素，则要调节后锁紧；如是杆件自身因素，则拆除不7、用。 2）、杆件组装顺序：在已解决好地基或基垫上按设计位置安放立杆可调座，其上交错安装立杆，调节立杆可调座，使同一层立杆接头处在同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆横杆斜杆。支架从一侧向另一侧施工，或由中间向两端推动，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 3）、组装注意事项：所有构件都要按设计及脚手架关于规定设立。在搭设过程中，注意调节支架垂直度，规定整架垂直度不大于1/500L，且最大容许偏差不超过100mm。 在搭设、拆除或变化作业程序时，禁止人员进入危险区域。 (4)、支架验算（后附支架验算）2、构配件检查验收及使8、用管理 (1)、构配件检查 1）、碗扣式脚手架构件重要是焊接而成，故检查核心是焊接质量，规定焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 2）、钢管必要无裂缝、凹陷、锈蚀。可调构件，螺纹某些完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 3）、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。 脚手板及梯子等构件，挂钩及面板无裂纹，无明显变形，焊接牢固。( 2)、整架检查与验收 在达到设计高度、遇有6级及以上大风和大雨之后、停工超过一种月恢复使用前必要对脚手架进行实测检查。1）、检查重要内容：基本与否有不均匀沉陷； 立杆垫座与基本面与否接触良好，有无松动或脱离状况；检查所有9、节点上碗扣与否锁紧；安全网等构件设立与否达到了设计规定；荷载与否超过规定。 2）、重要技术规定：地基基本表面要坚实平整，垫板放置牢固，排水畅通；不容许立杆有浮地松动现象；整架垂直度必要不大于1/500L，但最大不超过100mm；对于直线布置脚手架，其纵向直顺度必要不大于1/200L；横杆水平度，即横杆两端高度偏差必要不大于1/400L；所有碗扣接头必要锁紧。 (3)、使用管理 1）、脚手架施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，保证脚手架搭设和使用符合设计和关于规定规定。 2）、在使用过程中，定期对脚手架进行检查，禁止堆积杂物。 3）、不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷，不得随意拆除已投入10、使用脚手架构件。 3、脚手架拆除 (1)、支架在预应力孔道灌浆材料强度达到90%后再拆除。（2）、拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。 （3）、拆除顺序自上而下逐级拆除，不容许上、下两层同步拆除。 拆除构件用吊具吊下、或人工递下，禁止抛掷。拆除构件要及时分类堆放，以便运送、保管。支座安装1、支座采用GYZ圆板橡胶支座，圆板橡胶支座规格、型号、技术原则更应符合公路桥梁板式橡胶支座JT/T663-规定。支座布置：9#桥墩、13#桥台处设立GYZF452587mm型支座，10#、11#、12#桥墩设立GYZ750160mm型支座，支承总高度为300mm。211、支座安装前，垫石强度必要达到设计规定，并对锚栓孔位置、孔径、深度检查并进行凿毛解决。清除预留锚栓孔中杂物，并用水将支承垫石表面清洗干净。将圆板支座底板用预埋锚固螺栓精确栓接在墩台顶面支座垫石上，安装锚固螺栓时，其外露杆高度不得不不大于螺母厚度。3、吊装支座，用钢板垫块置于支座四角，将支座调节到设计标高并找平，用环氧树脂砂浆填充栓孔、垫石与支座之间空隙。填充前，计算所需环氧树脂砂浆体积，不容许中间缺浆或施工中断。支座安装完毕后，按设计规定调节支座预偏值。4、施工时，注意各墩顶与支座类型及调平钢板和支座垫石相应关系。依照垫石高度恰当调节钢筋网层距并注意预埋地脚螺栓。桥墩顶面为平面，桥墩处横坡由垫12、石调节。5、安装支座标高必要符合设计规定，支座顶板、底座表面须水平，其四角高差不得不不大于1mm；支座中线与主梁中线重叠，其最大水平位置偏差不不不大于2mm；安装时，支座上下各部件纵轴线必要对正，对活动支座，依照安装时温度与年平均最高、最低温差，计算拟定其错位之距离。支座标高须从路面顶和基本底分别进行推算，保证对的无误。支座安装规定值或容许偏差检查项目规定值或容许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重叠，最大偏差2高程符合设计规定支座四角高差（mm）2支座上下各部件纵轴线必要对正活动支座顺桥向最大位移（mm）250双向活动支座横桥向最大位移（mm）25横轴线错位距离（mm）依照安装时温度与年平均最13、高、最低温差计算拟定支座上下挡块最大偏差交叉角必要平行80%-50%-0；每卸下一级荷载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录；卸载后量测支架顶底标高，依照加载先后测量成果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调节模板预拱度和底模标高。每跨压重时，按照持续箱梁全断面计算堆载高度，按横断面不同部位自重布设人工装砂编制袋，每袋所装压重材料相似，每袋重量1500Kg，用吊车起，向箱梁底模板面上堆载。堆载工序自跨中向两端及由中间两侧平放堆置，堆压有序，先平铺第一层，第二层交叉平铺，以此类推各层，层与层压缝均匀，压重必要专人指挥堆放，保证质量和安全。2、沉降观测纵向每跨1/4跨、1/2、3/4跨及端部等514、个特性断面设立测点进行沉降观测，每断面设5个测点（中间，1/4处，3/4处、两端），每日观测1次，当持续3日沉降量在3mm以内时，以为沉降基本稳定。将观测资料汇总、报验，经监理工程师批准后方可卸载、清理。预压普通需7天左右时间，依照观测成果由项目部组织研究要否进行基本再解决或支架再加固调节等工作。进行沉降观测测量环节：加载期、预压期和卸载期弹性变形、回弹变形和塑性变形。卸去砂袋后，运用支架可调顶托调节高度及底模，再进行模板安装、钢筋制作以及混凝土浇筑工作。（四）、钢筋加工及安装1、钢筋加工迈进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头必要设立在内力较小处，并按规范规定错开布置。钢筋先加15、工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范规定。2、钢筋绑扎分两次进行。第一次施工底板、腹板、横梁钢筋绑扎成型。第二次施工绑扎顶板钢筋、制作安装顶板以及防撞护拦预埋钢筋。钢筋绑扎必要与模板安装配合进行，保证模板与钢筋位置及保护层厚度符合规定。3、为使桥面和底板上下层钢筋位置对的，在上、下层钢筋之间设立架立筋;为防止钢筋发生侧移，钢筋绑扎时将绑扎好钢筋加以固定（支撑或与模板连接），以保证位置精确，并按混凝土保护层厚度安放塑料垫块。4、因各种钢筋互相交叉，钢筋绑扎时注意各层钢筋绑扎先后顺序，尽量避免互相之间干扰。某些钢筋如发生干扰，可16、恰当调节普通钢筋位置。直径12钢筋必要焊接。5、钢筋绑扎施工前对设计钢筋数量、间距特别是主线与匝道相接处复核无误后再进行施工。6、钢筋制安质量检查原则钢筋加工检查项目及容许偏差检查项目规定值或容许偏差（mm）检查办法受力钢筋顺长度方向加工后全长10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各某些尺寸20抽查30%箍筋、螺旋筋各某些尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及容许偏差检查项目规定值或容许偏差（mm）检查办法受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2断面，用尺量同排10箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、17、宽5弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处（五）、箱梁混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前准备工作(1) 混凝土浇筑时拟采用1台混凝土输送泵车将砼直接输送到位。(2) 清理模板上杂物及脏物，准备帆布等物，以做好暂时电器设备防雨。(3)振捣棒电源分开设立。事先备好夜间施工照明灯。(4) 混凝土浇筑前再次组织现场技术交底，划分浇筑过程中责任区域及分工。 测放混凝土顶面标高控制点，并作好标志。 2、混凝土浇筑(1) 分两次浇筑，先浇底板和腹板，然后支顶板和顶板翼板、绑扎相应钢筋，待底板和腹板砼强度达到70%后来，浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑采用斜向分层，对称施工，18、每层厚度不不不大于30cm；腹板浇筑分层厚度不不不大于20cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位；箱梁腹板与底板交角处、墩顶支座上方、横隔板与底板交角处等核心部位必要加强振捣，保证混凝土密实。（2）浇筑中严格控制梁顶标高，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋，将钢筋焊在顶层钢筋上，使其顶端标高为顶板标高用来控制顶板砼浇注标高及横坡度。（3）浇筑混凝土前，必要预埋好支座调平钢板、支座、伸缩缝装置、防撞护栏等有关构件预埋件，同步预留好伸缩装置槽口。(4)混凝土振捣由专人负责，振捣工上岗前要通过培训，合格方可上岗。振捣棒每次移动距离不得不不大于有效振动半径1.5倍，不漏振、但是振19、，且与侧模间距保持5-10cm，禁止振捣棒碰撞预应力管道，振捣以混凝土表面不再下沉、不再浮现气泡、表面泛浆平整为准。(5)混凝土浇筑过程中派专人检查支架工作状态，模板稳定状况及各种固定装置。模板若浮现漏浆现象，要用橡胶条进行填塞。及时检查各种预埋件位置，以及各预应力筋孔道进浆口、排气口完好状况，对于在浇筑过程中跑位预埋件及时复位；对于需要拔除预留孔洞（底板通气孔），在混凝土初凝后要及时松动，以以便拔除。（6）在浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置底模板下挂垂线，垂线下系钢筋棍，在地面相应位置埋设钢筋棍，在两钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降状况，若发生异常状况，及时20、停止浇筑混凝土，查明因素后再继续施工。(7) 因混凝土浇筑作业面比较大，已浇筑某些要及时收光、抹平，按照事先测放标高控制点，严格控制混凝土面标高。(8) 已浇筑某些表面初凝后，及时派人进行表面拉毛解决，并适时派人洒水养生。（六）、落架1、自混凝土强度达到设计强度90%后（查看同条件养生试件）可进行落架。2、落架程序自每跨跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可所有落完。落架时纵向对称跨中均衡落架，横向每排支架同步一起卸落，注意千万不要使持续梁产生局部受力状态。3、落架时要统一指挥21、，统一行动，每一落架程序都要认真仔细按卸落量落架，达到同步、均衡规定。落架时做好沉降变形观测记录。（七）、夜间及雨季安全施工办法1、夜间安全施工办法 (1)依照现场状况，夜间施工尽量安排噪音小工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要持续施工时，应提前征得居民谅解。(2)夜间施工时，保证有足够照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 (3)施工现场设立明显交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员施工安全。 (4)在人员安排上，夜间施工人员白天必要保证睡眠，不得持续作业。 (5)项目部与施工队建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在22、项目经理部设立夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。 2、雨天安全施工办法 (1) 保证施工便道晴雨天畅通。在施工期间，为防止工程或附近农田、建筑物及其他设施受冲刷或导致淤积，修建暂时排水设施，以保持施工场地处在良好排水状态。 (2)暂时排水设施与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。 (3)施工时，脚手架支撑地要做到表面不积水，不被流水冲刷，因而，支撑地面保持一定泄水横坡或纵向排水通道。 (4)在ZK90+900ZK90+994周边要设暂时排水设施，如边沟、排水沟、取土坑排水等，保证雨天作业场地不被雨水浸泡脚手架支撑基本，并能排除地表23、水。 （八）、工程质量通病防治办法1、钢筋工程（1）表面锈蚀防止办法及治理办法：钢筋原料存储在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存储离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。红褐色锈斑清除，可采用手工或机械办法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重钢筋除锈后考虑降级使用。（2）钢筋骨架外形尺寸不准防止办法及治理办法：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准个别钢筋松绑，重新安装绑扎。（3）保护层不准防止办法及治理办法：检查垫块厚度与否精确，数量与否足够。采用办法防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理办法：浇筑混24、凝土前，检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程外观质量控制办法（1）麻面防止办法及治理办法：模板表面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；保持混凝土和易性良好；混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。露筋防止办法及办法：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配恰当石子。禁止振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。对的掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋。（3）蜂窝防止办法及办法：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土拌和均匀，颜色一25、致。混凝土自由倾倒高度不超过2m。混凝土分层捣固。插入式振捣器移动间距不不不大于其作用半径1.5倍。掌握好每点振捣时间。浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、堵缝等状况。（4）混凝土收缩裂缝防止办法及办法：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良好石子，减小空隙率和砂率，浇筑时振捣密实以减少收缩量。浇筑混凝土前，将下承层和模板浇水润湿。混凝土浇筑后，对裸露表面及时用保湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。在混凝土表面覆盖保湿棉，使水分不易蒸发。 治理办法：如混凝土仍保持塑性，可采用及时压抹一遍或重复振捣办法来消26、除，再加强覆盖养护。（5）混凝土温度裂缝普通构造防止办法A、合理选取原材料和配合比，采用级配良好石子；砂、石含泥量控制在规定范畴内；在混凝土中掺加减水剂，减少水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。B、加强混凝土养护和保温，控制构造与外界温度梯度在容许（25oC）范畴以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季恰当延长养护时间，以提高抗裂能力。五、实验检测项目频率和办法1、细集料检测实验（1）、应按产地、类别、加工办法和规格等不同状况，分批进行检查，机械集中生产粗集料至少每400m3检测一次，人工分散生产粗集料至少每200 m3（细集料）检测一次。（2）、检测项目a、筛分析 b27、视比重 c、压碎指标值 d、针片状含量 e、容重 f、含泥量2、水泥检测实验（1）、进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查验收，禁止混合堆放和混合使用。（2）、普通按200T为一批（局限性200T也作为一批）取样检查。（3）、实验项目：a、细度 b、凝结时间 c、安定性。3、混凝土坍落度实验4、混凝土配合比六、质量保证办法1、建立以项目经理为首经理负责制，以技术负责人为主技术负责制，技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建立健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作质量保证体系。2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评估原则及各工序验收规范。加强现场监督28、管理力度，指定专职技术人员、质检人员对现场工程质量实行全程监控。3、施工前由施工组织、设计、方案或办法编制人员对工程项目工点负责人作组织、技术、办法、办法交底工作，工点负责人应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排布置。施工中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备关于技术文献、国家现行安装工程施工及验收关于规范、原则及制定组织、设计、方案或办法进行施工。4、在施工中，严格执行工程质量自检、互检、交工检查三检制，严格控制工程中各项核心工序。每道工序完毕后，一方面由工点负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师检查。各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负责进行随29、时监督和检查工作。5、测量是保证工程质量重要一环，所有测量工作，必要坚持复测制，复核制，不容许浮现因测量而带来任何工程质量事故。6、原材料是工程质量源头，因而高质量就在所进原材严格把关，凡不合格原材料，不许进场，发现已进场不合格者。7、工程实验是工程师衡量合格与否有力证据，因而，对原材料按批量取件抽检，砼取件严格按有关实验规范取件，如发现不合格者，及时报告分部或技术主管，采用有效办法弥补或返工重建。七、质量控制指标（一）、质量保证体系建立以项目总工总负责质量保证体系，组建管理小组，工程部、技术质量部、实验室、测量队、工区负责人负责管理，下派到各施工队专职质检员、专职实验员，直接负责现场施工质量30、工作，严格按照质量管理办法实行。组长：闫永杰、黄道秋、李斌副组长：刘东旭、乔盼军、丁志刚、张振海、吕小平成员：高海源、刘明珠、王震霄、宋辉、黄龙飞（二）、质量保证办法.制度保证办法1、组织各级人员熟悉图纸，学习关于技术规范，质量原则。2、严格执行原材料进场检查验收和取样实验制度，杜绝不合格材料进入现场或投入使用。3、开工前逐级进行技术交底，使各级人员明确各道工序施工程序、施工办法和质量规定。4、严格执行首件验收制、工序交接制、三检制。实行挂牌施工，质量责任贯彻到人，严格执行质量一票否决权。5、实行质量奖罚制度奖优罚劣。质量控制办法1、原材料质量控制办法、为保证工程质量，对于本工程所需水泥、碎石31、砂、钢筋、钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等核心性材料，选取信誉良好材料供应商，与供应商订立供货合同，材料供应合同及质量证书报监理工程师核查。、工程材料所有有合格证，符合交通部公路实验规范各项规定，并经监理工程师批准后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢绞线需设立防雨防潮防尘专用贮存库。、水泥采用质量过硬厂家或名牌产品，必要有出厂合格证书，并进行抽检。每批水泥要做原材料实验，并将实验报告单连同厂商材质检查合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种水泥不得混用，过期水泥不得使用。、购进粗细集料要质地坚硬、颗粒干净、级配良好，必要符合本项目技术规范规定和规定，并经监理工程师批准合32、格材料。、拌和及养护用水直接采用饮用水。、支座、伸缩缝必要有出厂合格证书，一次性入库，并进行盲样抽检。2、模板质量控制办法、大块钢模板由信誉好、有资质专业厂家定做。钢模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝。、模板要始终保持其表面平整、形状精确、不漏浆，有足够强度和刚度。、模板内侧规定无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检查各部尺寸、验收。拼装完毕后，用电动钢丝刷彻底除锈，达到光滑、明亮无污垢。、模板第一次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，喷清漆与汽油配备成脱模剂后支立。、混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上方可拆除侧模板。、拆模时轻拿轻放，模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫，堆放整洁备用。33、3、钢筋制作质量控制办法、钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和实验报告单，并作力学性能实验。、钢筋进场验收要按不同品种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别挂牌堆放。露天堆放时要垫高，并加盖防雨布，最佳在短时间内用完。对进场每批钢筋标上易辨认标签，标签上标明制造商实验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先实验后使用原则，对力学性能不合规定、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范钢筋，坚决不用。工地实验室及时取样，做拉伸冷弯力学实验，合格后方可使用。、钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必要持证上岗。、焊接时，对施焊场地要有恰当挡风、防雨设施。、钢筋接头采用34、搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、保证混凝土质量控制办法（1）、采用大型拌和站集中拌和，所有混凝土施工，严格按照技术规范做好各种实验，并做好混凝土养生。（2）、混凝土配合比设计、不同构造部位砼，其抗压、抗折、抗裂、施工和易性必要满足设计规定。、粗骨料级配及砂率选用，要考虑骨料生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量规定，并进行综合分析拟定。、各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度实验，依照实验成果，逐渐调节修改，直至砼强度等各项指标达到设计规定，报经监理工程师批准后方可作为设计配合比，施工时再依照材料含水量调节砼施工配合比，进行混合料拌制。、砼35、坍落度依照构造部位性质、含筋率、运送与浇筑办法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽量采用小坍落度。（3）、混凝土拌和与运送、加强设备保养与计量系统监测，加强操作人员业务素质，必要时用磅秤复核。、拌和设备要经常进行检查，涉及混凝土拌和物均匀性、适当拌和时间、衡重器精确性、机器及叶片磨损限度等。、混凝土只能按工程需用数量拌制。、砼拌和过程中，依照气候状况随时测定砂、石集料含水率，及时调节配合比。拌和机按其规定转速运营，砼必要拌和均匀，拌和程序和时间通过实验拟定。、砼运送能力适应砼凝结速度和浇筑速度需要，以保持砼均匀性和规定坍落度。、砼采用罐车运送，并经常清除残渣。、现场拌和站配备发电机组，并存储足够36、施工用水，保证混凝土施工持续性。、雨季混凝土施工要采用相应施工办法及技术办法。（4）、混凝土浇筑与养护、为保证混凝土保护层厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一种塑料垫块，并绑扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面杂物。、砼浇筑作业，按监理工程师批准厚度、顺序、方向分层进行。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽等进行下料。、钢筋较密集时，选配恰当石子。石子最大颗粒尺寸不超过构造截面最小尺寸1/4，同步不不不大于钢筋净距3/4。构造截面较小，钢筋较密时，用同标号小石子混凝土灌溉。、在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土构成材料质量和用量，每一工作班至少二次。定期在拌制地点及浇筑地点检查混凝土坍落度37、，每一工作班至少二次。、砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则要采用相应温度办法。、施工前做好防止停电、停水准备工作，配备发电机，蓄足拌制混凝土所用各种原材料，保证砼浇筑持续进行。、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不不不大于其作用半径1.5倍。振捣器至模板距离不不不大于振捣器有效作用半径1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣10cm。混凝土浇捣时，必要掌握好每点振捣时间。振捣器振捣到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。构造物设计顶面砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。、拆模时防止38、用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，禁止模板撞击棱角。、砼浇筑完毕后及时对其养护，养护期保持7天以上。、养护用水及材料不能使砼产生不良外观，提供覆盖材料事先征得监理工程师批准。（5）、外加剂使用、熟悉混凝土外加剂品种与特性，外加剂选用正规厂家生产、具备合格证书产品。、对每批外加剂均作检查，经监理工程师签认后使用。、外加剂存储于干燥、防潮、防雨库房内。不同品种、用途外加剂分别堆放。、严格按施工配合比规定掺加外加剂。八、安全保证办法（一）、重大危险源辨认 依照现浇箱梁施工特点，施工中容易导致不安全因素危险源重要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电（二）、对重大危险源评价 1、支架坍塌因39、支架设计不科学、不合理，搭设不规范，导致支架坍塌，对人身或机械导致伤害或损害。 2、高空坠落在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行高空作业，也许高空坠落而导致人身伤害。 3、物体打击高空坠落及水平崩溅物体导致人身安全伤害。 4、机械伤害机械（砼搅拌机、砼运送车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害。 5、触电工程外侧边沿距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。（三）、安全保证办法1、危险源综合防止、控制办法 （1）、对重大危险要采用“两个40、控制”，即前期控制、施工过程控制。 1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程各种危险源，制定出防控办法。 2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真贯彻整治。 （2）、加强安全生产综合管理。 1）认真贯彻各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故发生。2）加强对施工人员安全教诲，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。 3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 4）严格加强各种危险源防止管理工作，结合工程特点，针对确认危险源实行相应防止控制办法。 （3）、切实加强安全交底制度贯彻 141、）交底必要在施工作业迈进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 2）交底工作普通在施工现场实行。 3）交底必要履行交底人和被交底人签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。 4）被交底者在执行过程中,必要接受项目部管理、检查、监督、指引，交底人也必要进一步现场,检查交底后执行贯彻状况,发既有不安全因素,要立即采用有效办法,杜绝事故隐患。 2、支架搭设安全办法 （1）、在支架搭设前，进行场地整平压实及硬化解决,保证地基具备足够强度，避免支架底座下沉变形。 （2）、严格控制支架材料进场质量，使用符合国标钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，禁止劣质产品进入施工现场。42、 （3）、支架搭设必要由专业架子工完毕，必要持证上岗，严格按照技术设计规定及安全技术交底实行。 （4）、作业人员必要严格遵守高空作业安全操作规程，使用各种工具、用品要有防止坠落防护办法，禁止随意向下抛掷各种工具、物料。 （5）、高空作业必要设立安全设施，如：作业平台走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，保证安全可靠。（6）、搭设时必要在脚手架外围增长剪刀撑，保证支架整体牢固可靠。 （7）、施工中扣件螺栓必要上平拧牢，特别是立杆对接扣件质量及螺栓必要保证牢固可靠，并由专人检查使用质量。 （8）、夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。 （9）、支架搭设43、完毕必要通过预压，用箱梁自重及模板、机具、人员等各种荷载总重100%进行分跨加载预压，满足规定后方可进行后续施工。 （10）、凡患有高血压、心脏病及不适当从事高处作业人员，禁止参加高处作业工作。 3、钢筋、模板、砼施工安全办法 （1）、支架搭设完毕，满足规定后进行箱梁模板施工，模板采用竹胶板方木模拼接而成，模板上横、竖肋间距依照计算拟定，以保证模板刚度。 （2）、模板安装由专职起重工指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域地形、地质状况，选取可靠基本区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必要认真检查使用工具、用品安全性能，特别是钢丝扣、卡环磨损状况，发现问题及时报告或更换。 （3）、钢筋44、在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实行。 （4）、混凝土浇筑施工大某些人员集中在作业平台上，作业面必要有足够空间，便于施工人员位置转换及工具、用品摆放。 （5）、为防止高空坠落和物体打击，在其周边边沿10m范畴设立安全警戒线，并设立警示标志。 （6）、夜间施工保证投入足够照明设施。 （7）、全体施工人员必要服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场“三个必要”；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备安全操作规程。4、防止物体打击安全办法 （1）、加强对员工安全知识教诲，提高安全意识和技能 （2）、凡现场人员必要对的佩戴符合原则规定安全帽。 （45、3）、经常进行安全检查，对于凡有也许导致落物或对人员形成打击威胁部位，必要进行日巡逻，保证其安全可靠。 （4）、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域要增设警戒人员，以保证人身安全。 （5）、施工现场禁止抛掷作业（其中涉及架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。 （6）、起重作业人员必要做到持证上岗、同步有一定操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员要严格注意被吊物整体状态、运营区域路线及其危险性。如有也许对作业人员形成威胁，必要通报指挥人员暂停作业。 （7）、作业前安全管理人员及操作手必要对设备进行检查和空戴运营，在拟定无端障状况时方能进行作业。5、机械设备使用安全办法 （1）、各种机械设备46、进场后，必要由材料科负责人会同安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全或有其他故障进行维修和安装。 （2）、设备安装调试合格后，要进行检查，并按原则规定对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。 （3）、使用前要对设备使用人员进行必要安全技术交底和教诲工作，使用人员必要严格执行交底内容及按操作规程操作。 （4）、使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）、各种机械设备必要专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决解决，保证机械设备完好，防止机械伤害事故发生47、。 6、安全用电办法 （1）、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离要增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。 （2）、施工现场专用中性点直接接地供电线路必要实行TNSR接零保护系统，同步必要做到三级控制两级保护，电箱为原则电闸箱，并采用防雨、防潮办法。（3）、电气设备要依照地区或系统规定，做保护接零或做保护接地，不得一某些设备做保护接零，另一某些设备做保护接地 （4）、必要由持有合格证件专职电工负责现场暂时用电管理及安拆。 （5）、对新调入工地电气设备，在安装使用前，必要进行检查测试。经检测合格方能投入使用。 （6）、专职电工对现场电气设备每月进行巡逻,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一48、次全面系统检查。（7）、配电箱设在干燥通风场合，周边不得堆放任何防碍操作、维修物品，并与被控制固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”原则，不能同步控制两台或两台以上设备，否则容易发生误操作事故。 （8）、配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标志，门要配锁，现场停止作业时，要将开关箱断电上锁。 （9）、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米要使用安全电压。在潮湿和易触及带电体照明电源必要使用安全电压，电气设备架设或埋设必要符合规定，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。 （10）、线路过道要按规定进行架空或地埋,破皮老49、化线路不准使用. （11）、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必要按规定穿戴绝缘防护用品。 （12）、凡从事与用电关于施工作业时，必要实行电工跟班作业。7、防止中毒事故防护办法 (1)、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必要佩戴防毒面具，保证室内通风良好。 (2)、宿舍内禁止存储有毒有害及化学物品。 (3)、炊事人员必要持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必要分别加工制作存储。凡变质、糜烂食品，禁止食用，每天要做好防蚊、蝇传染源控制工作。 (4)、食堂内禁止非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。8、施工现场防火办法 (1)、加强对员工消防安全知识教50、诲，提高消防安全意识和防火救灾技能。(2)、施工现场必要按上级规定建立义务消防队，成员要进行消防专业知识培训和教诲，做到有备无患。 （3）、建立明火作业报告制度，凡需明火作业部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大明火作业派专人监护。 （4）、配备足量消防器材、用品和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。 （5）、严格对易燃易爆物品管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于普通材料库房，要单独保管。 （6）、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同步要增长防护设施。（7）、暂时用房,仓库必要留出足量消防通道,以备应急之用。 （8）、对于暂时线路要加强管理和51、检查，防止因产生电火花导致火灾。 （9）、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时解决，将事故隐患消灭于萌芽状态。（四）、六种危险事故应急救援办法1、触电事故应急救援办法 （1）、发生触电事故要在第一时间迅速采用切断电源，并及时向项目部报告事故状况。 (2)、事故发生后现场应急预案领导小组及时采用对伤员急救或据状况送往医院救治。 (3)、如伤员状况危急及时拨打120 求救以便争取时间。 (4)、物资供应人员要及时将施救所需医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证急救顺利进行。 (5)、要对有也许继续导致人员伤害或财产损失危险源进行清除，以免再次发生事故或导致更大财产52、损失。 (6)、对事故现场采用绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠根据。(7)、配合上报主管部门和指挥部开展调查解决工作，并做好为稳定社会和伤亡人员善后解决工作。2、机械伤害事故应急救援办法 (1)、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并依照伤害采用相应救治办法。 (2)、及时逐级上报到项目部，伤势严重要及时打120 救援。 (3)、出血性外伤要及时采用止血办法，避免伤员因失血过多导致生命危险。 (4)、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采用对的办法救护避免伤势扩大。 （5）、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，禁止采用抱、拉、抬腿等办法解决，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。 (653、)、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。 (7)、配合上级主管部门和调查组解决，并做好伤员及家属善后工作。3、坍塌事故应急预案办法 (1)、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员要及时赶往出事地点，积极采用对伤员救护，同步就逐级上报到应急预案指挥部。（2）、依照所处环境状况，积极采用有效办法，扼制事故发展和蔓延，把事故损失减少到最小范畴内。 （3）、在急救伤员同步，要及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。 （4）、物资供应人员要及时将救援所需物质和器械供应到现场，保证急救工作顺利进行。 （5）、对事故现场采用保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，觉得事故查处提供完整可靠根据。54、 （6）、配合上级主管部门和事故调查组开展调查解决，并做好伤亡人员善后解决工作。4、高处坠落事故应急预案办法 （1）、发生坠落事故，现场应急预案小组人员要及时赶往出事地点，积极采用对伤员救护，同步要逐级上报到应急预案指挥部。 (2)、如属两人以上事故视其伤害限度一方面对重伤员采用急救，以免错过挽救时机。 (3)、依照伤员所伤部位采用对的救护手段，骨折伤员尽量避免挪动。颅骨导致伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止导致脊椎损伤导致瘫痪。 (4)、严格注意因内伤出血后导致死亡事故。(5)、现场应急小组物资供应人员要及时把施救药物器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。 (6)、对事故现场要55、注意保护，并留有痕迹，为调查解决提供可靠根据。 (7)、配合上级主管部门和调查组开展调查解决，并做好伤员及家属善后工作。5、火灾事故应急预案办法 (1)、发现火情要及时查清火源点及起火因素，扼制火势发展和蔓延。 (2)、及时拨打119 报警，同步将事故状况上报应急预案小组以便及时解决。 (3)、现场应急预案小组所有能参战员工运用已备灭火器、消防器材、器具实行救济。 (4)、切断火源及火路，对现场物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。 （5）、对现场人员进行清点，如火场有被火势围困人员，一方面施有筹划救济。 （6）、在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采用救济。 （7）、对56、烧伤及因缺氧导致气窒人员及时采用救护办法，并据情及时送往医院或拨打120 求救。 （8）、对火灾现场也许做证据物品要注意留存，以便为查处提供有利根据。（9）、配合上级主管部门和指挥部开展调查解决，并做好为稳定社会和伤亡人员善后解决工作。 6、中毒事故应急预案办法（1）、发生中毒事故要按中毒因素分别采用不同救护办法，如因食物中毒在第一时间内电话报告给应急指挥部，县卫生防疫站及医院及时对中毒人员采用救治。（2）、及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续对其她人群导致伤害。（3）、如因呼吸道导致中毒，将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气地方，采用相应急救办法。（4）、协助卫生防疫部门及预案指挥57、部调查毒物名称、毒性及危害限度并以最迅速度将中毒人员送往医院救治。(5)、保护事故现场和证物给事故调查提供可靠根据。(6)、做好中毒人员及家属善后工作。九、环保及文明施工办法（一）、环境保证体系成立环保小组，负责施工中环保工作。环保组织机构如下：环保负责人：孙文忠。施工队环保负责人：张千龙、刘东旭。（二）、环保办法1、在施工过程中遵守国家、地方政府关于环保规定及业主提出其他环保规定。2、加强环保教诲，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使人们结识到环保重要性和必要性。3、贯彻环保法规，认真贯彻各级政府水土保护、环保方针、政策和法令，结合设计文献和工程特点，及时申报安全环保设计，切实按批准文献组58、织实行。4、强化环保管理，定期进行环境检查，及时解决违章事宜，积极联系环保机构，请示报告环保工作，做到文明施工。5、植被及水土保持对施工工人进行保护动植物教诲和培训，明保证护责任。在施工过程中最大限度地避免对树木和其她植被破坏。施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有弃方均运至设计好弃土场堆放。6、水质及水利设施、水环保汽油、柴油、油漆、涂料等化学品不得堆置于河流、鱼塘及饮用水井附近，防止雨天化学品随雨水进入水体。施工营地生活污水定期外运解决或设立化粪池解决稳定后排放。 7、施工噪音防治强噪音施工点要远离居民集中区或其她环境敏感点。注意保养机械，使机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪音水平。 8、大气污染防治.易洒落粉状物料堆场，如砂石料等采用苫布围起来，以减少扬尘。水泥、砂等易洒落散装物料运送，采用苫布覆盖，以减少扬尘。十、施工工艺流程图现浇钢筋混凝土箱梁施工工艺框图地基解决钢筋加工侧板、底板钢筋、预应力管道布设支架搭设底模安装模板加工浇注底腹板砼砼预压制做试件顶板翼板浇筑下道工序拆除支架、底模绑扎顶板钢筋砼制做试件制做试件