1、编号：SJHN.JZY-XX小区人工挖孔桩及抗浮锚杆工程护壁钢筋桩芯砼浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、项目概况42、地基土构成及岩土特性43、桩孔深度及溶洞情况54、地下水情况6二、编制依据712、爆破安全规程GB67222-20147三、施工计划71、施工进度计划71.2、工期计算：按开工令上的开工日期起计算。72、施工设备计划82.6、主要施工设备表83、施工材料计划9四、施工工艺技术101、施工技术准备101.9、施工前计划102、施工人员准备113、施工工艺流程114、施工内2、容及方法124.11、护壁钢筋、桩芯钢筋笼144.12、桩芯砼浇筑154.13、雨天施工155、施工技术措施155.1、地下水量不大时，护壁施工技术措施：155.2、地下水量较大时，护壁施工技术措施：155.3、依照地勘资料桩孔内有溶洞的施工技术措施：155.4、依照地勘资料桩孔深度在16m以上时的施工技术措施：175.5、桩孔深度较深、溶洞高度较大的桩处理措施196、质量要求及桩基检测216.6、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。22五、施工安全保证措施231、施工安全组织保障23项目部主要管理人员岗位职责245）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。241）组织落实施工方案、进3、度计划、质量及安全措施。255）参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。259）搞好安全生产资料。262、施工安全技术措施262.9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。272.18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：282.19、孔内爆破29.爆破参数或施工质量不符合设计要求的303、现场监控监测措施31六、应急抢险救援预案311、应急抢险组织安排及工作流程312、突发事件应急准备321）、成立抢险领导小组，明确责任分工322）、组建抢险队，进行应急知识教育培训324）、紧急情况发生和上报程序333、突发事件分析及重大危险源应急预案331）、安全应急预案措施342）、人落入孔内4、的预防措施353）、坠物落入孔内的预防措施364）、起重机具失灵的预防措施365）、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施366）、防触电措施377）、塌孔的预防措施388）、防止孔壁涌水措施389）、其它安全措施384、孔内作业人员昏阙的处理402）以最短的时间组织孔上人员下孔抢救孔下作业人员。405、恢复生产及应急抢险总结40七：劳动力计划41一、 工程概况1、项目概况本工程为XX人工挖孔桩及抗浮锚杆工程，建设地点位于XX一路以南、XX路以东，桩基设计为人工挖孔桩，共327根，桩身直径有800mmm 、900mm 、1000mm、1100mm、1200mm，护壁厚度每节上部为150mm，下5、部为100mm，钢筋种类用HRB400，护壁砼为C30混凝土，桩芯为C35混凝土。2、地基土构成及岩土特性根据地质资料，桩基施工场地地层自上而下为：层杂填土；层硬塑状粉质粘土；层粉质粘土混碎石；层粉质粘土；层强风化闪长与强风化岩灰岩互层；层灰岩。地质资料分别描述如下：层杂填土：普遍分布，该层层厚0.507.80米，层底标高19.5926.94米，杂色，湿，松散状，主要成分为粉质粘土夹碎石，大部分地段有较多的混凝土碎块及碎石砖块等建筑垃圾。层硬塑状粉质粘土：普遍分布，该层层厚2.9012.00米，层底标高14.9319.64米，褐红褐黄色，稍湿，硬塑状，含高岭土团块。层粉质粘土混碎石：普遍分布，6、该层层厚0.5015.90米，层底标高为-0.9715.94米，呈灰黄色，稍湿，硬塑状，碎石含量3040，局部可达到50左右，碎石粒径一般24cm不等，最大约8cm，碎石成份主要为石英砂岩，呈次棱角状。层粉质粘土：大部分分布，该层层厚0.705.90米，层底标高为-4.6712.74米，黄白色，稍湿，硬塑状，为闪长岩残积土，该层底部夹有少量岩石碎块。层强风化闪长与强风化岩灰岩互层：局部分布，该层层厚0.301.20米，层底标高为6.9011.65米，灰黄灰白色，为闪长岩多次穿插灰岩段。1层强中等风化灰岩：该层层厚0.204.00米，层底标高为-6.1711.95米，灰白色，该层岩芯破碎，裂隙发7、育，裂隙部分为方解石脉充填，部分为粘土充填，岩芯多呈块状、碎块状，夹少量短柱状，RQD为0，该层岩溶较发育，岩溶形态以溶蚀裂隙和小溶洞为主，岩石较坚硬，属较硬岩，岩体完整程度为破碎。 2层中等风化灰岩：该层地质未揭穿，呈灰色，中风化，岩石坚硬，属较硬岩，岩芯较完整，呈柱状，短柱状夹少量块状、长柱状，RQD值为3552%，岩体完整程度为较完整，裂隙及岩溶发育一般。根据现场现状情况，层杂填土的土方已由建设单位挖除，现状表层土为层硬塑状粉质粘土，2层中等风化灰岩为本工程桩基持力层。3、桩孔深度及溶洞情况2.1、根据现有地质资料，桩孔深16米以内，有溶洞的桩，如下表：桩号分别最大溶洞高(m)溶洞填充情8、况147#0.7软塑状粉质粘土全填充4#、44#、129#、136#、137#、138#、139#、140#、149#、157#、158#、159#、161#、163#、164#、166#、167#、176#、181#、183#、184#、192#、194#、196#、199#、200#、230#、231#、233#、234#、238#、240#、241#、275#、283#、295#、301、307#、314#、322#、190#、104#、22#、50#、52#、61#、65#、77#、80#、92#、98#、104#、109#、127#、131#、132#1.6、1.3、2.6、1.3、9、1.5、1.1、2、0.7、1.1、0.7、2.2、1.8、2.1、0.8、0.6、2、1.1、1.1、3.1、1.5、0.5、2.5、1.1、2.9、1.1、2.3、0.5、2.9、1.4、1.6、1、2.5、1.2、2.8、1、1.9、1.7、2、1.2、4.1、4.4、0.3、1.4、0.7、2、0.6、2.8、0.4、0.3、1.2、0.3、1、0.8、1.1、1.9可塑状粉质粘土全填充45#、51#、115#、135#、177#、223#、228#、232#、293#、10#、82#1.9、2.7、3.5、0.8、1.9、0.8、5.4、0.6、2、2、1.1可塑状粉质粘土夹少量灰岩10、碎块全填充2.2、桩孔深16m20m，有溶洞的桩，如下表：桩号最大溶洞高（m）溶洞填充情况319#0.8流塑状至可塑状粉质粘土全填充32#、70#、84#、2.4、2.5、1.5软塑状粉质粘土、并有0.5m空洞55#、59#、69#、76#、105#、67#6.1、6.7、4.6、3.3、6.8、3.3软-可塑状粉质粘土41#0.9软塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充50#、131#、179#、180#、298#、169#、53#、60#、64#、81#、86#0.7、1.1、1.4、1.1、1.1、3.2、2.6、1、0.5、1.3、2.3可塑状粉质粘土全填充151#、304#、115#、1511、1#6.1、4.2、3.5、6.1、可塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充2.3、桩孔深20m以上，有溶洞的桩，如下表：桩号最大溶洞高（m）溶洞填充情况316#12.4流-软塑状粉质粘土17#、85#6.2、6.8、软塑状粉质粘土122#、128#、322#、291#、286#1.8、0.5、4.1、14.7、1可塑状粉质粘土128#、129#0.5、2.6、有空洞、可塑状粉质粘土97#4.2未填充、空洞2.4、其它桩孔为16m以内无溶洞桩。4、地下水情况场地地下水水位埋深为4.104.70米，标高为22.5523.54米，地下水水位年变化幅度约12米，包括第四系孔隙水和岩溶裂隙水，其中第四系孔隙12、水主要赋存于层填土和层粉质粘土混碎石中，水量较弱，主要接受大气降水补给；岩溶裂隙水主要赋存于1层强中等风化灰岩、2层中等风化灰岩中，水量较丰富。根据现场状况，对于受大气降水不给的地下水，现场四周应设置排水沟、集水井，及时将地表水排除施工现场；对于溶岩裂隙水，桩基施工中设置高扬程水泵，及时抽出溶岩裂隙水，并配合相应施工技术措施及现场监测措施。二、编制依据1、XX桩基设计图纸及地质资料2、批准的施工组织设计3、XX桩基前期人工挖孔桩试桩土质情况4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20135、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、施工现场临时用电安全技术规范JGJ13、46-20057、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20148、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20149、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑桩基技术规范JGJ94-200811、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312、爆破安全规程GB67222-2014三、施工计划1、施工进度计划1.1、人工挖桩孔合同工期为60天（工程量增加，工期相应顺延）。1.2、工期计算：按开工令上的开工日期起计算。1.3、人工挖孔桩招标时桩长是以9米计算，现在根据超前钻资料，地质较复杂，人工挖孔桩桩长大部分在15米左右，工程量增加了，其中140根桩有溶洞，溶洞需处理；同时部分14、超深桩需调整设计方案，工期应相应顺延，具体进度待调整后的设计方案确定之后编制。2、施工设备计划2.1、采用一孔一绞垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳、通风及按需要的供氧设备、活动爬梯、安全带、高扬程深水泵等机具。2.2、绞架：绞架采用钢管、钢筋焊接而成，焊接必须牢固，应设有安全可靠的自动卡紧装置。2.3、采用电动时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。2.15、4、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。2.5、吊笼：吊笼应牢固，装土石不遗撒，不宜装满，防止土石遗落伤人。2.6、主要施工设备表序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1绞架台50依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个8依据现场实际情况及时组织进场3电动葫芦台50依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机台8依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用5风钻把20依据现场实际情况及时组织进场6手风镐把40依据现场实际情况及时组织进场7振动棒电机30台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩护壁8振动棒电机50台101.1依据现场实际情况16、及时组织进场桩填芯9鼓风机25L/S台101.1孔桩开挖前进场孔内送风10对讲机1Km台60孔桩开挖前进场孔内外通讯11高扬程深水泵台10孔桩开挖前进场孔内抽水12发电机50kw台1孔桩开挖前进场应急发电13安全带条100孔桩开挖前进场14干粉灭火器个10孔桩开挖前进场应急灭火15急救药箱个1孔桩开挖前进场3、施工材料计划3.1、水泥：护壁施工时选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。3.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3.3、石子：碎石直径5mm-10mm。3.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。3.5、砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.6、钢筋：17、钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后做好试块工作。3.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。四、施工工艺技术1、施工技术准备1.1、熟悉施工图纸，了解人工挖孔桩平面位置，桩身直径、砼强度等级设计要求、钢筋设计要求及相关说明。1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，确定能胜任本工作的施工队伍施工。1.4、工程开工前，依据18、项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据施工图，对全体作业人员、施工人员进行技术交底。1.6、依据建设单位提供的坐标点及高程，设置现场坐标和高程控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比，严格按照配合比19、进行配料，搅拌均匀。1.9、施工前计划1）、施工前对作业面进行三方测量地面平均标高，并签字确认。 2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。 4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。 5）、按人工挖孔桩定位图，采用GPS对桩位进行定位放线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理测量定位放线记录等验收手续。 6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、20、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。2、施工人员准备为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员80100人。项目部组成人员为 项目经理：XX，具有一级建造师资格证、高级工程师证，并具有丰富的理论知识与实践经验；项目负责人：，具有丰富的现场施工经验及沟通和协调能力；专职安全员：，具有安全证；并配备技术负责人及技术员负责施工技术工作。电工1人，机械操作手按需21、要确定，机械维修工1人。3、施工工艺流程放线定桩位砖砌井圈（或砼井圈）挖第一节桩孔土石方支模板浇灌护壁砼第二节桩身开挖拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至中等风化灰岩深度至设计深度检查持力层对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土，排除孔内积水钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度浇灌桩身砼清除孔顶浮浆检测。4、施工内容及方法4.1、施工前首先对桩进行定位放线，桩基定位采用GPS定位，并经自检及有关部门复查，办好手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。并用砼浇筑井圈或M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心22、线，用红油漆作出标记，以便复核使用。同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。施工期间设专人对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。排除险情方可下孔继续作业。4.2、施工时应在开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。4.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.81.0m为宜。孔口边不能存放机具和停放机械设备。深度超过2m的桩孔，在作业23、间歇期应用木模板或木跳板覆盖。4.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：直径8200直径8200孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求。 4.5、钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后凿除上面高出部分的护壁。4.6、当地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防24、止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，同时与建设单位、监理单位、设计单位协商，以增加护壁厚度，桩孔护壁厚度按250mm300mm施工。4.7、当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。4.8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔25、上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施。4.9、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。4.10、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。4.11、护壁钢筋、桩芯钢筋笼、钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型26、号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。、钢筋笼按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料、当桩长较长，主筋需焊接时，主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接。、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。、用吊装钢丝绳把钢27、筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。、搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。4.12、桩芯砼浇筑、桩芯砼设计强度等级为C35，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不大于2m，保证砼不产生分层离析现象。每次浇筑前按砼量的多少准备好36台插入式振动器。、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作好标记28、，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。、相邻两桩混凝土应同时浇筑，浇筑混凝土高差不能大于2m。4.12.5、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置。4.13、雨天施工雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌，中到大雨停止施工。5、施工技术措施5.1、地下水量不大时，护壁施工技术措施：可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 5.2、地下水量较大时，护壁施工技术措施：当用施工桩孔自身水泵抽水，也不易开挖时，采取在地下水丰富处周围各开挖一座孔井，形成深孔降水29、井集中降低地下水，再开挖其它桩孔，进行护壁施工 ，并将护壁厚度增加至250mm300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。 5.3、依照地勘资料桩孔内有溶洞的施工技术措施：5.3.1、当溶洞内填充物为可塑状粉质粘土或夹有少量灰岩碎石时，施工技术措施:根据XX桩基前期试挖孔开挖经验，当桩孔土质为可塑状粉质粘土时可在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，同时增加护壁厚度至250mm300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。附图：溶洞施工处理示意图5.3.2、当溶洞内填充物为流塑、软塑状粉质粘土或有空洞时的施工技术措施：30、1）当溶洞内填充物为流塑、软塑状粉质粘土或空洞时，施工应按地勘资料的标高与现场标高相对应，挖至溶洞顶800mm1000mm。孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。当溶洞顶板为岩层时，用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板，以此循环施工至设计持力层，护壁应超过溶洞上下岩石200300mm。炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，将风管深入井底送风，使井内气体排出。下井前由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测，如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具，并加大对孔内的送风量。2）当挖出的溶洞内土质为软塑状填充物时，施31、工应缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，并将护壁厚度增加至250300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。3）当挖出的溶洞内土质为流塑状填充物时，应对孔内土进行注浆，使浆液渗透到填充物内，然后固结，渗透最小直径不小于3m，以确保人工挖孔桩施工有足够的固结体，人工开挖时缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，32、砖墙作桩孔护壁外侧模板，并将护壁厚度增加至250300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。4）当挖出的溶洞无填充物即为空洞时，根据建设单位提供的XX超前钻资料，本工程97#桩空洞高度为4.2米，针对97#桩建议调整设计方案，采用非人工挖孔桩。其余桩空洞高度皆小于1m，当溶洞侧向深度小于2米时，将溶洞内的浮土杂物清除干净或抽出空洞内积水后砌筑24厚砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砌筑砖墙时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待砖墙砂浆凝结24小时后，用C25混凝土从预留口向砖墙后的溶洞空腔浇灌填充。砖墙作桩孔护壁外侧模板，桩孔护壁厚度增加至250300mm，护壁33、钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。5.4、依照地勘资料桩孔深度在16m以上时的施工技术措施：桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训，了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作，施工期间要有专职技术人员指导和监督。5.4.1、依照地勘资料桩孔深度16m以上桩孔，采用电动葫芦作孔内垂直运输，电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链34、无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。5.4.2、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备设备接管至孔内操作面进行通风换气，孔底凿岩时应加大送风量。5.4.3、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。5.4.4、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。5.4.5、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做35、成300400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；5.4.6、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。 5.4.7、孔径1.2m、1.1m的桩孔自由空间小，无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。5.4.8、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施36、。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。5.4.9孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵，确保安全性。5.4.10第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后凿除上面高出部分。5.4.11、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。5.4.12、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求.5.4.13、护壁砼必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀，浇注护壁时振捣必须密实。5.4.14孔内岩石爆破严格按人工挖桩孔爆破专项方案进行施工，严格控制用药量。每节孔桩爆破后，当孔底37、岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破，爆破后应及时通风排烟，烟排完后，应由专职爆破员下孔检查瞎炮、哑炮情况，带瞎炮、哑炮处理完后，作业人员方可下孔作业。5.4.15、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。5.5、桩孔深度较深、溶洞高度较大的桩处理措施桩孔深度较深，溶洞高度较大的桩如下表：序号孔号岩顶高程(m)地面高程(m)预计挖孔深(m)每层溶洞高（m）溶洞内土质危险因素一层二层三层117#-6.7620.428.160.96.2软塑状38、粉质粘土多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深232#5.6120.415.790.42.4有空洞0.5m，软塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞内土质为软塑，且有空洞355#2.120.419.36.1可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深459#2.1320.419.276.7可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深569#3.6220.417.784.6可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深670#2.4320.418.972.50.9可-软塑状粉质粘土，有0.5m空洞多层溶洞，溶洞内土质为软塑，且有空洞776#5.7120.415.693.3可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，土质为可-软塑粉质粘土884#39、5.4620.415.941.5有0.8m空洞，软塑状粉质粘土溶洞内土质为软塑，且有空洞985#1.2520.420.156.8可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深1097#1.4620.419.942.84.2未充填，空洞多层溶洞，溶洞内是空洞，空洞深，挖孔深度深11105#4.120.417.36.8可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深12115#6.3420.415.063.5可塑夹石溶洞高度大，挖孔深度深13122#-1.4820.422.881.8可塑状粉质粘土挖孔深度深14128#0.4420.420.960.50.30.5未充填，空洞1m，可塑夹石溶洞内有空洞，挖孔深度深40、15129#7.6920.413.712.60.5有空洞0.5m，可塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞内土质为可塑，且有空洞16151#-1.271719.276.12.2可塑夹石多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深17169#0.881717.123.2可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深18190#6.261711.744.4可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深19286#-2.211720.2110.8可塑状粉质粘土多层溶洞，挖孔深度深20291#-28.791746.7914.710.71.2可塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深21294#-7.711725.718可-软塑粉质粘土溶洞高41、度大，挖孔深度深22303#-15.191733.199.22.72可塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深23310#-9.991727.99挖孔深度深24315#-4.371722.37挖孔深度深25316#-14.11732.112.4流-软塑状粉质粘土溶洞高度大，且土质为流-软塑状粉质粘土，挖孔深度深26321#-2.541720.54挖孔深度深27322#-3.311721.314.1可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深对以上桩基，因人工挖孔桩施工危险性较大，建议建设单位会同监理单位、设计单位调整设计方案，采用机械桩，以便桩基安全施工。6、质量要求及桩基检测6.1、桩孔的垂直要42、求：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边清理松土石，使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2、桩身混凝土浇筑质量要求：在浇筑混凝土前一定做好操作技术交底，坚持分层浇筑，每层厚度不超过500mm,分层振捣,振捣时间以30-40秒为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准），连续作业。如出现特殊情况必须留置施工缝时，应会同现场监理工程师确定施工缝的留置位置。继续向上进行混凝土施工时施工缝的处理应符合相关标准的规定，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。桩身砼浇筑应高出设计标高500mm，以便清除浮浆。6.3、桩身混凝土施工要求，为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝43、土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。、桩身混凝土的浇筑最大限度减小水的影响 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 、保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强44、度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。6.4、钢筋笼制安要求：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。当钢筋笼的长度超过9m时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或绑扎搭接的方式，焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋的搭接长度不少于35d，钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开。6.545、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。6.6、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。6.7、人工挖孔桩平面位置、桩径尺寸和垂直度的允许偏差，每挖一节必须由专职质检员验收复核合格后，方可进行下一道工序。允许偏差如下：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+500.5%501506.8、钢筋笼质量验收标准项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检验2钢筋笼箍筋20尺量检验3钢筋笼直径10尺量检验4钢筋笼长度、平整度50尺量检验46、6.9、桩基检测：、桩基施工完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，6.9.2、大直径桩可采取钻芯法或声波透射法进行桩身完整性检验，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不应少于10根；采用低应变法检测桩身完整性时，检验数量应为100%。钻芯法或声波透射法检验应符合现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106的规定。、抗拔桩在完成后应进行抗拔承载力检验。检测数量不得少于同条件抗拔工程桩总数的1%，且不得少于3根。工程桩总数在50根以内时，检测数量应不少于2根。抗拔工程桩应进行桩身完整性检验，检验要求应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014的相关规定。五、施工安全保证措施1、施工47、安全组织保障我公司根据项目特点，组建项目经理部，项目经理部人员配备充足，同时公司项目管理部、安全技术部随时对工程安全、质量进行检查和指导，确保工程安全施工完成。项目经理部组成如下：项目经理：XX（高级工程师）项目负责人：施工负责人：（工程师）技术负责人：（工程师）技术员：（工程师）施工员：（专职施工员）质检员：（专职质检员）安全员：（专职安全员）项目部主要管理人员岗位职责项目经理（项目负责人）职责：1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，48、并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。项目技术负责人职责：1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责实施。2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。3）负责审核技术交49、底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，对各种材料及各个部位的试验，复检数量心中有数。6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。7）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础、主体及竣工验收。施工员职责：1）组织落实施工方案、进度计划、质量及安全50、措施。2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。4）组织脚手架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、提升架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。5）参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。质检员职责：1）认真贯彻执行.质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量.一票否决.制度。2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格51、的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。6）有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程的质量。安全员职责：1）认真学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁发的安全生产及劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程、以及本单位制订的安全生产制度，并督促贯彻落实。2）经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种的安全教育实施情况。3）参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。4）按安全操作规程、安全标准和要求，结52、合施工组织设计和现场的实际、正确合理地布置和安排现场施工中安全工作。5）深入施工现场，及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，立即提出改进措施。6）组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。7）参与工伤事故的调查与分析，协助有关部门做好事故的处理工作，做好事故统计台帐，按时填报安全生产报表。8）有权对违章指挥、违章作业人员加以制止，遇重大隐患，有权先暂停生产，待整顿合格后，方能复工操作，对违章作业及违反劳动保护法者，经劝阻无效，有权采取经济措施和越级上报，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者可停止其工作。9）搞好安全生产资料。253、施工安全技术措施 2.1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。 2.2、施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。2.3、进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。2.4、场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。2.5、在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对54、安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。2.6、孔口四周采用钢筋格栅覆盖，钢筋采用直径20mm间距150mm双向钢筋网焊接形成格栅。在夜间设置警示灯，或夜间封闭施工现场，禁止任何人进入施工现场，确保安全。2.7、深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用钢筋格栅或木模板、木跳板覆盖。2.8、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的护壁施工方法，及时与业主及设计单位联系。2.9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。2.10、施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。2.11、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时55、应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。2.12、工作人员上下孔桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置钢丝麻绳，直径不小于20mm作为保险绳。并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。2.13、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。2.14、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤56、泥杂物。挖出的石渣应及时运离孔口，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。2.15、当桩孔开挖深度超过8米时，每天开工前各班组设专人对孔内气体进行有效的检测，确认气体正常后，方可下孔作业。2.16、每天开工前下班后，应将孔内的积水抽干，开工前应用鼓风机或空压机向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过8米时，地面应配置向孔内送风的专门设备。孔底凿岩时应加大送风量。对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施，佩戴防毒面具。2.17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周应设置护栏或钢筋格栅覆盖。护壁要高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。2.18、桩孔内的作业人员要遵守57、下列要求：1）作业人员必须戴安全帽；2）禁止酒后作业，孔内不准吸烟，孔底不准使用明火；3）作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次4）开挖复杂的土层结构时，每开挖0.5-1米应用手钻检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘；5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；6）当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔58、内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；7）孔内凿岩时应加强通风防尘和个人防护；8）依照地勘资料当挖至溶洞顶800-100mm时，孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。9）桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。10）孔内外作业人员应用无线通讯设备（对讲机），或摇铃进行联系。如发现孔内人员有异常，应立即出孔休息。2.19、孔内爆破1）、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一切安全作59、业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。2）施工前，必须关闭井口周围的电源。3）炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。4）为了避免爆破时，石块的溢出，井口必须覆盖爆破专用软胶垫并用土袋把孔口压重。5）为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。6）靠近震动而容易造成较大危险的建筑或它物，必须保证单孔段单响装药，减小震动。7）爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。8）露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路处于监视下，每个岗哨相互通视。9）爆破作60、业地点有下列情况之一时，不得进行爆破作业：.工作面有危险或炮眼温度异常的.涉及设备或建筑物安全，无有效的防范措施的.危险区边界上未设警戒线的 .未按爆破安全规定要求做好准备工作的 .爆破参数或施工质量不符合设计要求的10）遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区，在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面或水下爆破；确需在夜间进行爆破时，必须采用有效的安全措施，并经主管部门批准。11）爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设61、置安全标志；并采取相应措施，对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余爆破材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。2.20、孔口配合人员应有安全意识、责任心强、精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得撤离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方式。严防孔口的物件落入桩孔内。2.21、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按三相五线制接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空距地2m。严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线62、必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。2.22、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。2.23、在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。2.24、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1.2米高的围栏围蔽。2.25、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。每个施工人员应做到，不违章指挥，不违章操作。应有自我保护意识，做到不伤害别人，不被63、别人所伤害。2.26、材料按照施工平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。2.27、施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。2.28、施工现场的安全文明施工、环保、环卫应符合业主、监理、地方及公司的相关要求。3、现场监控监测措施根据地质资料，岩溶裂隙水主要赋存于1层强中等风化灰岩、2层中等风化灰岩中，水量较丰富。为防止地下水抽出，导致地表沉陷，周边围墙及建筑变形、开裂。应设置专人监测，对于地下水丰富的孔井，在井口上设置沉降观测点，在抽水前、抽水中及抽水后分别进行观测记录，及时从观测数据中发现沉降情况，妥善处理。每日早、中、晚进行现场巡视，发64、现地表沉陷，周边支护、围墙及建筑物出现变形、裂缝等，及时报告。当发现变形出现时，应加强观测次数，密切注意变形发展，及时将监测数据上报，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位会同研究，确定处理方案。六、应急抢险救援预案1、应急抢险组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。 应急准备和响应工作程序如下图：2、突发事件应急准备 1）、成立抢险领导小组，明确65、责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下: 组长：XX 组长职责：负责全面管理和协调工作，负责本专项应急预案的启动实施，小组人员分工等。 副组长： 副组长职责：协助组长工作、在组长不在现场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：、各班组长2）、组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，发现险情时首先抢险队抢险，需用较多人时可由各班组进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3）、进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实施演练。4）、紧急情况发生和上报程序施工过程66、中施工现场或生活区发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。 紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经67、理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要派救护车，消防车或警力到现场实施抢救工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。3、突发事件分析及重大危险源应急预案重大危险源清单序号危险源可能导致的事故68、控制措施1人工挖孔桩护壁不符合要求坍塌按方案执行2透水坍塌按方案执行，加强监控观察3未使用安全电压触电伤人按规定使用安全电压4桩孔周围有杂物落物伤人及时清理，桩孔周围2米内严禁有杂物5有毒有害气体超标中毒伤人作业前进行检测，采取有效排放措施6缺氧窒息伤人作业前进行检测，采取通风送氧措施7吊土支架钢丝绳材质不符合要求物体打击使用符合规范要求的材质8未使用软质吊具物体打击使用软质吊具，施工人员戴安全帽1）、安全应急预案措施 A、首先应做好施工现场围护措施。桩孔周边如有条件应设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏必须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非69、工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备完好情况和孔壁情况。夜间应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。B、夜间应停止施工，如必须加班时夜间施工现场70、要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用钢筋格栅或木模板、木跳板覆盖。C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。E、当桩孔深度挖至5m以下时，每次下孔必须先通风换气1020分钟，上下作业人员应每4小时轮换一次。当桩孔深度挖至10m以下时并用空压机接管至孔内作业面进行通风换气（送风量不少于25L/S），来保持孔内空气新鲜，上下作业人员应每2小时轮换一次。孔上作业人员与孔内作业人员应采用无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联71、络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。F、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；G、孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方安全地带方可引爆；爆破前桩孔口用40mm厚木模板覆盖，并加压砂袋；爆破后，必须用通风等方法将孔内废气排除，专业人员要下到工作面检查哑炮、瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理，方可继续下孔作业。H、孔桩挖至溶洞顶板以上800-1000mm时,孔内作业72、人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。I、桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。2）、人落入孔内的预防措施a.为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊73、桶或脚踩护壁上下井孔。b.如若发生人员落入孔内，应立即组织应急救援队在5-10分钟内将受伤人员救上孔口，并进行抢救和伤口包扎处理，立即与120急救中心联系或直接送往就近医院进行治疗。3）、坠物落入孔内的预防措施工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员避于护板（网）下。4）、起重机具失灵的预防措施a.在开工前应该检查起重工具的各个部74、位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。b.如若发生起重机具失灵，应立即断开电源，立即进行抢险救护伤员，伤员严重的立即就进送往医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。5）、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施a.地下特殊地层中往往含有CO、SO2或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测75、（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 . b.在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟；当人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备向孔内送风，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果出现了挖76、孔人员窒息的事故。所以孔口上面的监护人员必须强制性的通风换气。来保持孔内空气新鲜。孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供紧急之用。c.人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。6）、防触电措施a.在施工中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易77、触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用高扬程深水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。b.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格三相五线制接地或接零，三级配电两级保护。一孔一箱、一机一闸一漏保，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用12V以下安全矿灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。c.施工人员如若触电，应尽快使触电者脱离电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电源。78、并以触电者情况立即进行抢救，严重者立即作人工呼吸，并与120急救中心联系或送往医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。7）、塌孔的预防措施a.塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。 b.在遇到流塑状土质时可采用注浆等方法进行处理，确保开挖后孔壁稳定，以及时施工护壁。c.在挖好桩孔后，在对桩底进行检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。d.如若发生塌孔，人员不要慌张，立即组织抢险救援小分队进行抢险救援，并79、与120急救中心联系或就进将伤员送进医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。8）、防止孔壁涌水措施a.相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，必须停止施工，人不准下孔。混凝土浇筑完达到初凝或孔内积水抽干后，作业人员才能下孔作业。地下水丰富时，可将中间部位或四周桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台深水泵将水抽出，起到深孔降水作用。孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。b.如若发生孔壁涌水或混凝土串孔，立即进行抢险救援，将伤者就进送往医院治疗。并立即上报公司和上级主管部门。9）、其它安全措施（1）、挖孔桩施工阶段防淹措施挖孔桩护壁应高出地80、面200-300mm，作为通常情况下的挡水实施；配备足够数量的土袋，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内。施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵。即使获取天气信息，预先作好准备工作。在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。（2）挖孔防止变形、塌孔措施严格技术交底制度，严格按设计要求施工。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作。一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。加强监测，随时掌握围护桩变形情况，地表隆陷情况，地下水情况等，以便采用相应的措施。（3）如若发生桩孔塌方，则如下处理发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理81、人员组织抢救工作。救援人员通过钢吊笼下孔抢救受伤人员。孔上人员准备好氧气包，医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生，为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理。若无法处理，必要时可填砂重筑。（4）、安全用电1）每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修。2）定期归整场地内的电线路使之与水管分开。3）孔桩施工杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。4）触电事故应急措施.触电者的抢救应尽快使触电者脱离电源。人触电后，可能由于疼或失去知觉（昏迷）等原因紧抓82、导电体，不能自行摆脱电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电源。A.离电源开关较远，不能立即断开时，救护人员可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒、竹竿或其它不导电的物体）作为工具，使触电者与电源分开。B.如果触电者因抽筋紧握导电物时，可以使用干燥的木柄斧头或胶柄钢丝钳等绝缘工具切断带电导体。C.用上述方法解救时，救护人员宜站在干燥的木板、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，宜用一只手进行操作，防止自己触电。还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。D.脱离带电导体后，立即进行救护，并与120急救中心联系或就进送往医院治疗。4、孔内作业人员昏阙的处理 1）地83、现孔内工人有异常情况，不要惊慌，及时向孔内通风，以保证孔内人员供氧充足。 2）以最短的时间组织孔上人员下孔抢救孔下作业人员。 3）孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。 4）若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。5、恢复生产及应急抢险总结 抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面恢复生产。作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问。严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经84、理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用。做好技术、实验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产。抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低限度。七：劳动力计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。工 种人 数备 注挖运土工80100年龄不得超过60周岁钢筋工15焊工3持证上岗混凝土工15电 工2持证上岗机械工2设置专职安全员1人：（专职安全员，持证上岗）