1、生物发电厂地下通廊及除铁间工程预埋件安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节、编制说明4第二节、编制依据4第三节、工程概况及施工应具备的条件4一、工程概况4二、施工应具备的条件5第四节、施工准备工作5（一）、技术准备5（二）、人员准备5（三）、机具准备52、进场时间2010年4月1日。5（四）、生产准备6第五节、总体施工程序6第六节、分部分项工程施工程序及方法6一、测量放线61、施工准备62、控制方法6二、 土方工程施工程序及方法71.井点降水72.土方施工、基础开挖的形式为阶梯式大开2、挖。83.机械挖土84操作工艺8三、除铁间砖砌筑施工程序及方法9（一）、砌筑施工程序 ：9（二）、砌筑施工方法9（三）、操作工艺10(四)、成品保护10(五)、应注意的质量问题10四、 钢筋施工111、纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等应满足设计要求。11五、模板工程121、模板放线：122、模板的选材、配制与支设：1250X10013六、混凝土工程施工程序及方法14（一）混凝土施工14七、预埋件安装程序及方法15（一）、施工作业准备工作及条件15（一）16（二）、作业程序及作业方法16（三）作业的质量要求、施工验收标准17八、除铁间抹灰工程176、质量标准17九、除铁间地面工程：18本工程地3、面为水泥砂浆地面18十、除铁间 涂料工程18十一、除铁间窗工程：19（一）塑钢窗19十二、除铁间屋面工程20（一）、施工准备：20（二）、施工方法:21第七节、施工技术组织及措施计划22一 、技术管理与组织措施221、加强统一管理222、质量安全工作223、现场围护和文明施工23二、质量要求及保证措施23（一）、测量放线质量要求及保证措施23（二）、钢筋工程质量要求及保证措施23（三）模板工程质量要求及保证措施24（四）砼工程质量要求及保证措施24（五）、砖砌体工程质量要求及保证措施24（六）保证工程质量硬性措施25（七）、安全要求及保证措施26（八）、质量检验计划27（二）过程检查计划28（4、九）、安全消防预案及措施28（十）、土方防塌方措施30（十一）、脚手架搭设措施30（十二）、电源使用措施31（十三）、电焊机氧气乙炔使用措施32（十四）、钢筋下料场地机械使用保证措施32（十五）、高处作业保证措施34第八节、资源需求计划35第一节、编制说明本方案主要编制xx生物发电有限公司xx125MW一期工程地下通廊及除铁间工程专项方案。为了能够按质按期完成任务，结合本工程的实际情况特制定本方案。第二节、编制依据1、建设工程施工合同。2、施工图纸T0504。3、施工手册。4、施工企业内部标准及其它相关文件。5、施工现场实际情况。6、施工验收规范、标准：类别名 称编号规范建筑地基基础工程施工质5、量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂GB8076-1997建筑工程施工测量规程DBJ-01-21-95硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-92混凝土质量控制GB50164-92规程普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003工程建设监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程冬季施工规程JGJ104-97电力建设安全工作规程第一部分DL5009.1-2002验收标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-206、01中华人民共和国电力行业标准DL/T5210.1-2005第三节、工程概况及施工应具备的条件一、工程概况工程名称：xx生物发电有限公司xx125MW一期工程地下通廊工程施工地点：施工范围：地下通廊为钢筋砼结构工程封闭式地下通道和地下上料通廊、皮带栈桥及除铁间组成，总延长米为88.746米，除铁间为单层砖混结构，层高7米。地下通廊底板底标高8.0米，顶面标高-0.7米和3.68米。基础底板、侧壁及顶板为C30抗渗混凝土、抗渗等级P8。二、施工应具备的条件1号地下通廊工程需把道路修通，搅拌场地和钢筋等场地须平整压密实，为便于施工建立次道路修整碾压，达到畅通状态，降水工作做好给工程开展创造良好条件7、。第四节、施工准备工作（一）、技术准备1、工程开工之前，由技术、质量和有关人员认真学习施工图，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时提出并行成文字，进行图纸会审并记录然后上报。2、根据施工总图做好定位测量控制工作。本工程定位放线后及时找EPC、监理工程师验收。3、随时与监理部门、建设单位沟通，发现存有地下障碍物，管线埋设情况立即汇报予监理、建设单位，给予解决。4、做好材料试化验前期准备工作。5、提供预制件加工计划单，落实加工。（二）、人员准备基础工程施工投入50人，分别为：钢筋工、木工、砼工、力工等，其它人员可按需要进行调整，随时进场，确保满足工程顺利进行。（三）、机具准备1、搅拌使用JZC508、0搅拌机1台、小型翻斗车2台、钢筋设备1套、电焊机1台、电锯1台、木模板400平方米、钢管5T等机具。2、进场时间2010年4月1日。（四）、生产准备1、施工现场需要道路通畅。2、保证电源、水源引入施工需要位置。3、做好现场库房、机械设备棚搭建。4、确定主要材料进场计划。5、确定挖掘机挖土施工顺序及部位。第五节、总体施工程序施工程序：整个施工过程如下：测量放线土方工程（井点降水施工及土方开挖）地下结构（按施工缝要求分段施工）上部结构屋面装饰第六节、分部分项工程施工程序及方法一、测量放线1、施工准备1.1. 成立测量小组，设专职测量人员负责全场测量定位放线工作。组长1人，组员1人。1.2. 测量9、设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需用量计划表如下表所示：序号名 称型 号 规 格检 定数 量设 备 1经 纬 仪TDJ2E合 格1自 有2水 准 仪DZS-1合 格1自 有350 米 钢 尺50M合 格2自 有4塔 尺5M合 格2自 有2、控制方法2.1 工程测量方案采用直角坐标法定位，依据主厂房D轴坐标点，控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用轴线定位的方法，以利建筑物、施工过程中进行定位放线测量。2.2 根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性轴线控制定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设坐标点。2.3标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程10、周边建立4个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。 2.4依据施工平面图首先测定建筑物、各轴线控制桩（在建筑物基坑之外）。2.5、依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处以上永久高程控制点，做为施工期间标高控制基准点，轴线、标高采用钉龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。2.6、测量定位后，通知监理单位及EPC项目部组织验线。2.7、埋件和构件安装前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据实际情况做好控制点和控制线。2.8、每次放线之后，必须由技术人员、质检员进行复线，并做好记录。二、 土方工程施工程序及方法1.井点降水由于1号地下通廊底板标高为-8米、根据地勘报告当地地下水位在-11、3.5米4米之间，因1号地下通廊坐落在地下水位以下，需采取先降水后挖土的方法施工。提前10天降水待水位降到-8米以下时，再进行土方开挖，开挖过程中降水不停,待1号地下通廊地下工程全部施工完毕后方可停止降水。降水方式：采用井点降水该方式具有降水快、排水量大、维护简单施工速度快，对平面布置干扰小的特点。1.1降水施工方法：采用一台柴油钻孔机钻孔，孔直径为500深度为12米,管井中心到基础边缘距离为9米，降水点在地下通廊两侧布置间隔6米一个、共计18个井点，用18台潜水泵进行同时抽水跟踪作业设两名专人进行看护,在北料场地下通廊西侧挖一条1米宽0.5米深由北料场南侧围墙至北侧北侧围墙的一条明沟，基础内12、抽出的水，由排水沟直接排至北围墙外的公路市政排污管网中，井管采用直径400钢筋水泥管，井底部及井侧壁用细豆石填充厚度为50，井底最下面一根管用塑料密度网包裹以防泥浆进入管中。2.土方施工、基础开挖的形式为阶梯式大开挖。2.1验线 挖土 清理（达到设计底标高） 验槽2.2施工方法3.机械挖土3.1主要机具3.2挖土机械：反铲挖掘机一台、自卸汽车2台，土方运到甲方指定地点1公里处堆放。3.3一般机具：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铁丝和50m钢卷尺等。3.4作业条件3.5土方开挖前，首先将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.6建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标13、准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，办完预检手续。3.7施工机械进入现场所经过的道路事先经过检查，必须做好加固等准备工作。4操作工艺4.1工艺流程：确定开挖顺序和坡度 分段分层阶梯式平均下挖 修边和清底4.2坡度的确定：边坡坡度（高：宽）1：0.75，坡顶无荷载、基础底板工作面为1米宽。4.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。4.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。以防坍塌。4.5开挖基坑，不得挖至设计标高以下，为不扰动地下土层，挖土机均留下30cm用人工来清理。4.6在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。4.7在距槽底设计14、标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。4.8开挖基坑的土方，一次运走，运至甲方指定的堆土地点1公里处。三、除铁间砖砌筑施工程序及方法（一）、砌筑施工程序 ：砂浆搅拌 作业准备砖运到砌筑处砌砖墙验收 （二）、砌筑施工方法1组砌方法：采用（三一）砌筑法 2排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，七分头或丁15、砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。 3选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，。 4盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5挂线：砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使16、水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在当天内使完。 7留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm墙设一根、240mm设两根、370mm设三根6的钢筋，间 距沿17、墙高500mm一道。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90弯钩。 8墙体拉结筋： 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 10构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 11每层承重墙最上一皮砖，在梁、圈梁及板下面，挑檐应是整砖丁砌层。 （三）、操作工艺 (1)、砌筑水泥砂浆本工程屋面18、女儿墙及墙体采用MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。砖墙在标高-0.06米处做墙身防潮层防潮层为60厚1：2水泥砂浆内掺5防水剂。砌筑砂浆应控制当天搅拌当天必须用完不得过夜。 (2)、砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2，加入外加剂砂浆王，其搅拌时间不少于3min。(3)、砂浆试块的留置，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块。 (四)、成品保护 1墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 (五)、应注意的质量问题 1舌头灰未刮尽，半头19、砖集中使用造成通缝；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。 2构造柱处砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。四、 钢筋施工钢筋原材：进厂钢筋及时取样，经检测室取样试验合格后，方可使用。钢筋施工基本要求：根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。a)钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。b20、)钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。钢筋绑扎：a) 钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，绑扎牢固，排列整齐。梁接头，主梁及次梁接头处应注意箍筋的加密范围及间距。b)钢筋接头的位置，根据来料的规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。梁、板的受力钢筋绑扎接头应满足施工规范要求。d)在搭接长度内绑扎三点,直径12mm以下钢筋可用22号铁丝绑扎；其它钢筋用20、21号铁丝绑扎。铁丝长度可按每盘铁丝周长的几分之一截断，但必须大于下表规定数值e)钢筋现场绑扎，严格按图纸设计规格、间距施工。现场21、技术、质检人员要加强施工过程中的检查验收，发现问题及时改正处理。钢筋绑扎中注意的问题：1、纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等应满足设计要求。2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应达到规范要求。3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应满足设计要求。4、预埋件的规格、数量、位置等应满足设计要求。钢筋全面绑扎安装、加固完毕后，再仔细对其检查一遍，提交验收合格后方能进行下道工序。五、模板工程1、模板放线：首先复核各中心线位置，确保无误后，根据所测中心线及图纸设计尺寸，放出模板边线、控制线，并且涂红漆三角符号予以标志。2、模板的选材、配制与支设：a)模板材料的选用：模板采用（222、4401220）胶合板，所用模板应该棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面应该清洁干净，无孔洞；模板加固采用6080落叶松木做竖向筋，48钢架管做环向包箍围檩。b)模板的配制: 梁、板模板均采用胶合板，梁支撑采用木支撑500。木支撑、主肋和次肋采用100100木方，木方肋间距300。梁、板模支撑设三道水平拉杆，一道斜支撑以保证支撑杆的刚度；梁高大于500时梁模中部设置对拉螺栓，沿梁高间距300设一道，拉片水平间距300。为了控制好模板间拼缝的平整严密，每块模板的周边要用平刨机床刨平，拼装时要安齐、安牢，板缝要拼严，要求拼缝间全部采用窄双面胶条粘贴，板与板的拼缝必须严密,以免漏浆影响外观质量。在模23、板的表面必须要清洁光滑，最终达到清水混凝土。梁、板、池壁，模板的拼缝必须要提前考虑设置，做到统一整齐；要在模板上同一位置留置对拉螺栓孔，对拉螺栓留孔必须横平竖直，以保证清水混凝土的外观效果。模板要提前配制，配制时要根据图纸翻出大样图，计算出所需模板的数量，尽量采用整张模板进行搭配，模板的拼缝尽量减少，板与板拼缝处设木方，木方一定要平直避免拼缝不平齐，以致影响混凝土的外观质量。c)模板的支设： 模板采用地面组装，模板支设前，严格按照施工放线进行支设，准确量好控制线到模板外楞的尺寸。模板加固由内加固和外加固两部分组成：内加固采用14对拉螺栓，中间焊36060止水片，外加固采用48钢架管横、竖撑，424、8钢管斜撑，具体要求如下：内加固14对拉螺栓间距60厘米，上下必须要在一条直线上；对拉螺栓紧固采用M14螺帽，外加蝶形卡，施工过程中，对拉螺栓一定要拉紧，采用双螺帽紧固。底板上500池壁内设一道3200止水钢板、先浇筑池底板砼然后浇筑池壁及顶板混凝土。横、竖撑双架管每对间距60厘米，四面横撑用扣件锁牢成一体。横、竖撑与模板用14钩头螺栓与蝶卡拉紧。斜撑间距60厘米，顶端用扣件与横杆锁牢。斜撑与支撑点用扣件锁牢。斜撑倾斜30度，长度大于2米者，中间须设连杆，连杆采用48架管。附图： 大模板支护示意图14 对拉螺丝60050X100方木48X3.5钢管六、混凝土工程施工程序及方法（一）混凝土施工125、.本工程所用水泥均采用普通硅酸盐水泥R32.5，基础底板侧壁及顶板砼强度等级C30、，砼为抗渗砼抗渗等级P8，垫层为C15底板不得留施工缝，侧壁不得随意留垂直施工缝。本工程按图纸设计要求施工缝共计两处。施工时应将施工缝凿毛并清理干净2.混凝土工程施工程序施工程序：技术交底材料检验配比现场调整配合比砼搅拌检测坍落度、留置试块浇砼振捣密实抹平覆盖养护。3. 混凝土使用材料必须有出厂合格证书,现场验证“二次复试”合格方可使用。4. 混凝土搅拌计量应严格控制投料程序及计量方法,搅拌时间。投料顺序为:砂、水泥、石、外加剂、水,搅拌时间T120秒,严格按技术员给定的配合比投料，施工现场设计量称计量投料。526、. 施工过程按规定留置混凝土试块,备查混凝土强度。6. 混凝土浇筑、振捣:混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，模板拼缝严密。7.本工程混凝土完全采用机械振捣,为防止漏振,采用“插入式”方法振捣，振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实，现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行多次抹压。施工中砼振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。8. 施工缝留置: 在砼施工中底板砼与池壁上返500一次性浇筑完毕，底板500以上池壁及顶板一次性浇筑成活。浇注过程中要有专人负责看管，确保砼振捣密实，标高控制准确。在底板以上500池壁中间施工缝处安放一道厚度3宽度为200止水钢板。其它27、段施工缝严格按照图纸施工a 混凝土新接槎时首先清理接槎部位,接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎。b 混凝土浇筑前要对标高,钢筋,模板再次核对,浇注完成后混凝土要及时覆盖养护。七、预埋件安装程序及方法（一）、施工作业准备工作及条件1、 施工人员的组织：（1） 组织并配备基础预埋件制作及安装施工所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人。（2） 组织安排好作业班次，以加快施工进度。（3） 参加作业人员的资格及要求， 机械、焊接操作人员应具有特殊作业人员上岗证书。（4） 主要施工人力计划见表2-1。表2-1序号工种人数序号工种人数1电焊工12机修工13电工14普工28、22、主要施工机具见表2-2序号机械设备名称型号单位数量状态1砂轮切割机台1完好2砂轮机台1完好3电焊机台1完好4氧气乙炔套1完好3、施工中工要求经纬仪、水准仪、钢卷尺经过计量检测机构检验合格。计量器具一览表 表3-3序号名称规格数量单位备注1经纬仪TDJ2E1台已检定2水准仪S3E1台已检定3塔尺5m1把已检定4卷尺50m1把已检定5水平尺600mm2把已检定6靠尺2m1套已检定4、 物资准备准备好安装需的各种料具，并按施工部位堆放。5、 作业条件（一）(1) 根据坐标测量控制网和高程控制网，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。(2) 准备施工有关图纸及相关其它技术资料。（二）、作业程序及29、作业方法（1）、施工程序核对型号及规格预埋件加工单件构件组装、校验主轴线、标高测量 弹轴线、标高线 正式验收进入下道工序预埋件安装的质量保证关键在于施工测量，所以施工测量的精度是决定预埋件安装准确的决定性因素。（2）预埋件安装的轴线、标高由专业测量人员根据已经施测并验收完的厂区控制点坐标、高程控制网进行施测。（3）根据厂区的坐标控制网，在基坑四周沿控制网各点用钢尺定出各轴线桩，用经纬仪将纵横轴线投放到基础短柱上，在柱面上做好标记并弹上墨线，每条轴线均应双向控制，以便校核。（4） 根据厂区高程控制网，由专业测量人员将基坑外较近的高程控制点引测到柱上，以此点对地脚螺栓安装进行高程控制。（5）预埋件30、均采用现场制作。在预埋件上标出主轴线纵横安装中心线（6）安装人员根据测量定位的轴线与预埋件上标出的主轴线进行安装（三）作业的质量要求、施工验收标准预埋件安装的质量标准和检验方法见表4-1。安装质量标准和检验方法 表4-1序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良2预埋件规格数量一类必须符合设计要求3同组埋件中心与轴线相对位移二类mm2经纬仪、尺量检查4各埋件中心之间的相对位移偏差二类mm1拉线、尺量（全检）5顶标高偏差二类mm+100水准仪测量（全检）6垂直偏差二类mmL/450吊线、尺量八、除铁间抹灰工程外墙为水泥砂浆抹面内墙为为简易抹灰墙面15 mm厚1：2.5石灰膏砂浆打底分层抹31、平。1、用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽5cm，充完筋后2小时开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡，找平，再用大刮杆刮一遍，用木抹子搓毛，然后检查底灰平整度；2、主内墙面阳角，门窗洞口阳角，应用1：3水泥砂浆与所抹灰饼找平，等砂浆稍干后，再用1：2水泥细砂浆作护角。高度大于2m，宽度每侧大于5cm，作完护角后，应及时清刷门窗框上的水泥浆；3、墙抹灰时，必须检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接的是否牢固，各种预留孔洞应先墙塞密实，将凸凹不平处墙补平。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，抹灰饼、充筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。4、抹灰前先将墙面洒水湿润然后在打底子，后抹面层砂浆，底层灰抹完32、后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹6mm厚面层。先将底层湿润，抹灰用刮杆刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，压实，防止棱角损坏。5、从上往下抹灰，抹面层时，必须检查底灰是否空鼓等现象，处理后方可施工面层。6、质量标准 立面垂直 3mm 表面平整 3mm 阴阳角垂直 3mm 阴阳角方正 2mm 分格条（缝）平直 3mm7、接搓平整，线角顺直，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。各层抹灰之间粘结要牢固，无脱皮、空鼓、裂缝等现象。九、除铁间地面工程：本工程地面为水泥砂浆地面一、水泥砂浆地面施工时先做样板间，检验合格后再大面积施工。施工顺序：弹墙周边500高水平标高线清理基层撒水湿润掸水泥砂浆拉线冲标高筋抹33、基层面层压光养护1、基层清理干净后，经质检人员验收合格后方可进行下道工序施工。2、撒水泥砂浆，要根据施工进度人块进行，不得大面积一次完成，严禁水泥浆干稠，如发现需将原有水泥浆清除，重新掸水泥浆。3、根据周边墙水平标高线确定地面设计标高，并帖标高饼，挂线冲地面标高筋，标高筋间距不得大于1500mm。4、基层砂浆搅拌严格按设计要求，手抓成团、落地就散，不得加水过多，基层砂浆要磨压密实。严禁虚铺。5、面层砂浆为1：2.5，要先抹平拍实，再用2m刮杆刮平，收光。6、压光不少于三遍，要将水泥浆压平，收光不留抹痕，二遍三遍压光要掌握时间，不得过早或过晚，以免面层有抹痕和压不出光。7、水泥地面施工时，要设安34、全电压照明灯，应采用36V电压照明灯具。十、除铁间 涂料工程本工程外墙面为涂料墙面、内墙面为刷浅灰白色涂料施工顺序：清理墙面修补墙面刮腻子三遍成活刮第一遍腻子补腻子砂纸磨光刮第二遍腻子细砂纸打磨刮第三遍腻子刷两遍涂料1涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、门窗安装、地面工程、装修工程、水暖、电气工程全部完后再进行涂料工程，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。2应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积涂刷作业。3基层上污着物和油污清理干净。4、涂料涂刷前，抹灰基层表面含水率不宜大于8%，涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大35、风、雨雾情况时，不可施工；5、涂料的工作粘度或稠度需加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠，使其在施涂涂料过程中不透底、不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；6、涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。7、刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷涂料时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。8、涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂刮不开。9、涂料膜干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。十一、除铁间窗工程：本工程所有门窗均在厂家加工制作现场组织安装，加工计划单提供前，应对已完成门36、窗洞口进行实际丈量，确定尺寸，量后再去厂家运货加工。（一）塑钢窗施工顺序：弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查就位和临时固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。1在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。2用射钉枪钢钉将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。3窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条分层填塞，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填严密。4在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。5做37、好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。1玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。2选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。3玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹玻璃震坏。4安装塑钢框扇玻璃将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5mm。用橡胶压条固定，先38、将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。十二、除铁间屋面工程施工工艺流程如下所示：施工准备材料准备屋面抄平、放线材料运输找平层隔气层（无）保温层找平层防水层 （一）、施工准备：1、材料准备:根据本工程设计说明,组织采购屋面防水材料,屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证,经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期提前三天至五天进入现场.2、施工前,项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书,做好技术质量交底,并对上道工序核查,办理相关内业手续及工序交接,条件具备后方可进行屋面工程施工.（二）、施工方法39、:1、作业条件:各种穿屋面预埋管件、留设完毕,洞口补塞完好,屋面女儿墙按图纸要求施工完毕.2、找平层.（1）作业条件:各种穿过屋面的预埋管,洞口补好,屋面女儿墙等,按设计图要求施工完,符合下道工序(找平层)施工条件.（2）操作前,先将底层清扫干净并洒水湿润,表面光滑处应进行凿毛处理,施工时先刷素水泥浆一道,随刷随铺抹砂浆.（3）砂浆严格按配合比进行搅拌,水灰比不能过大,应拌合成干性砂浆,施工用二米长压尺刮平打实后,木抹子搓平,然后用铁抹子压实抹光.（4）突出屋面结构连接处,高底层相交处,女儿墙角等处抹成圆弧形.（5）砂浆凝固后即浇水养护,养护期内保持面层湿润,不得有空鼓、起砂,疏松等弊病发生,40、待强度达到要求,按设计要求施工隔气层,质量必须达到标准,具体见作业指导书.3、保温层施工屋面保温层采用的挤塑苯板，两层错缝粘贴，铺设层表面平整洁净,严格控制其施工质量,确保保温效果满足设计与规范要求.4、找坡层施工:按设计要求,水流方向,弹出放坡线,挂线找坡,并处理好泄水口.（1）找坡层先采用水泥珍珠岩找坡,拍平压实,经检查坡度3%合格,转找平层施工.（2）找平层砂浆按配合比要求拌和,水灰比适合,用二米长尺压刮顺平,(顺坡度方向,木抹板抹平),然后用铁抹子压实抹光养护.5、屋面防水层:柔性防水施工方法：采用冷粘结施工，施工顺序由底向高横水坡向施工。施工程序：清理基层的基层处理剂粘附加层粘坡底部41、卷材按接粘上部卷材密封胶封口面层清理。技术措施：（1）防水卷材技术措施。1、采用热粘法施工基层必须牢固，无松动脱皮，起砂等现象。2、选用与防水卷材相配套的橡胶改性沥青溶液基层处理剂，先用油刷 将沟槽，墙根等薄弱部位均匀涂刷一遍，再大面积涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷材粘贴。并且在当天粘贴防水卷材。3、基层处理处干焊后，先做节点处理，附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。4、采用实铺满粘法进行大面积铺贴。胶结材料选用氯丁胶沥青乳胶。 先打开卷材的一端对准弹好的标准线，将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后按弹好的标准线铺卷材，每铺完一幅卷材后，应立即用喷枪加热使42、卷材相互溶粘再用长把压辊，以卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的压辊滚压（30kg），使其粘贴牢固，卷材搭接宽度100。5、出屋面管根部，先用细石砼做出圆弧或45左右的坡面，上口留 20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝绑缠后再用聚氯酯密封膏密封。所有末端均要牢固并用密封膏封严。6、防水层完成任务后，应由专人进行检查，合格后才可进行下一道工序施工。第七节、施工技术组织及措施计划一 、技术管理与组织措施1、加强统一管理该工程分一个施工区段，由一个工程队伍施工。整个施工过程中，操作工种、人员较多，后期又有水电、43、设备安装交叉施工，为确保施工进度和质量安全，工地建立现场办公室，统一指挥。工地办公室建立定期碰头会制度，及时总结、布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。2、质量安全工作应抓好交底、检查和验收三个环节。工地设专职质检员、安全员各一人，专职质检员负责对原材料、半成品、成品以及混凝土、砂浆配合比的检查工作。每一分项工程完成后，先由施工队伍自检、互检，然后由专职质检员会同施工队负责人、班组长进行实测评定质量等级。各专业工种之间实行书面验收交接手续。浇捣设备基础时，应特别注意轴线、标高的准确性，尤其预埋件、预留孔应经监理部门验收。专职安全员负责整个现场的安全检查工作。安全检查的重44、点是动土、动火、动电、安全帽、现场电焊、土方施工时的地下电缆、周边防护和警示标志，脚手架、机械设备和脚手架、消防灭火、道路安全管理。参加施工操作的人员应进行体格检查。工地设值班电工。每周由工地总工组织一次质量、安全、现场平面管理检查，即进行现场实测，又检查技术档案资料。3、现场围护和文明施工水泥、钢筋、搅拌机位置需搭设防护棚8米8米3.5米，防护棚采用钢管搭设，上部用铺水泥瓦防雨雪，四周围五彩布防风、防尘。二、质量要求及保证措施（一）、测量放线质量要求及保证措施严格执行测量放线要求，由放线员进行放线，由质检员验线，加强对轴线及标高的控制。（二）、钢筋工程质量要求及保证措施1、钢筋成型安装：现场45、加工按图施工，用尺等检查对角线，先做样板，合格后再批量生产。2、柱生根时提前提供正确位置线，外伸插筋检查无误，其上面绑12道箍筋或用水平筋固定。3、外伸钢筋下面用点焊办法与底部筋固定牢，浇注过程中不准碰撞，专人检查及时纠正。4、绑扎丝扣选用22绑线、绑扣应牢固，相邻绑扣应左、右变方向。5、需要焊接的钢筋，先做焊接试样，送检合格后方可批量施焊6、钢筋工程施工前必须认真熟悉图纸，专职质检员现场检查监督用尺量其箍筋的对角线及保护层，目测绑扎铁扣，松扣的数量必须符合规范要求。（三）模板工程质量要求及保证措施1)、根据结构施工图纸，绘制模板施工图，并认真校核。模板采用木模板。支撑木楞采用80100大方；46、托木采用100100大方。2)根据模板施工图定制定型整体组合模板，并列序编号。3)选择可靠的模板面料和纵向肋用料，以确保模板表面能够光滑和保证有足够的强度和刚度，使支撑后的模板能够有效地受到约束不变形。4)组装支撑方法，梁、板、池壁模板使用防水拉片内加固,和外箍、外撑和外卡的形式。5)所有模板的接头处保证缝隙严密，以阻止砼浆液的渗漏。6)拆除模板时，要求细心操作，延长侧模的拆模时间，以保证砼棱角不受损，严防硬挖猛撬或将模板从高处自由落下，造成模板变形，影响砼质量。（四）砼工程质量要求及保证措施1、对砼所用材料进行严格控制，严禁不合格材料进场，进场材料必须有出厂合格证，同时进行复试，复试合格后方47、可使用。2、严格控制混凝土的配合比，现场设置台称、坍落度筒，每班次检查、记录不少于两次，严格控制投料及砼坍落度。3、混凝土浇筑前，设专人负责检查模板内是否有杂物，及时清扫。4、混凝土振捣手，应按技术交底要求进行操作，认真振捣密实，确保砼表面光滑。5、采用塑料薄膜包裹养护，提高混凝土保水性。6、选择有清水砼施工经验的技术工人和技术人员参加施工。7、加强砼成品保护工作，施工中，严防高处落物对低处砼的击打和冲撞。（五）、砖砌体工程质量要求及保证措施 1、主控项目 (1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。 (2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂48、浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 (4)加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16，370mm厚墙放置36拉结钢筋)，间距沿墙高500mm设一道；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90弯钩。 (5)轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10m为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全高10mm，允许偏差10mm，10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。 249、一般项目 (1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 (2)水平灰缝厚度10 mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。 10皮砖折算在8mm，12mm范围内为合格。 (3)基础顶面、楼面标高：15mm；用水平仪和尺量检查。 (4)门窗洞口高、宽度(后塞口)：5mm；用尺检查。 (5)外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。 (6)水平灰缝平直度：10mm；清水墙：7mm；拉10m线和尺栓检查。 (7)墙游丁走缝偏差：15mm。 （六）保证工程质量硬性措施硬性措施1：施工中必须执行建筑工程施工质量验收规范标准中强制性条文规定，必须全面执行50、新规范验收标准。硬性措施2：工程中所有原材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。特别是钢材、水泥、碎石、砂、防冻材料。工程中的成品及半成品构件必须经试验室检测合格后才能使用。硬性措施3：凡是隐蔽工程必须自检合格后报验监理工程师及EPC进行隐蔽验收，合格后才能进入下道工序使用。硬性措施4：分项工程施工过程中，必须进行样板制、挂牌制。硬性措施5：基坑的土质必须经地质勘察等部门验槽，并办理验槽手续。 硬性措施6：回填土必须按200mm一层用打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能下一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。硬性措施7：钢筋规格形状51、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，焊接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。硬性措施8：钢筋必须有下料单复核制，首批钢筋下料必须有质检员检验，合格后才能大批量加工。硬性措施9：零星砼、砂浆制成，投料工人应严格控制配合比，按技术人员提供的配合比标牌进行投料搅拌，每组搅拌机旁设置一台磅秤，配料时车应过称，设专人管理，严格控制水灰比。 硬性措施10：在砼结构中为保证钢筋位置的准确，钢筋的砼保护层采用钢筋或同标号混凝土块定位。确保证钢筋保护层厚度达到标准。硬性措施11：现浇底板施工时严格控制板的厚度，保证砼参数方可进行施工。 ：硬性措施12：梁、板、池壁的砼浇筑完后必须用塑料布和52、保温材料覆盖，设专人负责看护，保证砼温度和湿度及砼强度。硬性措施13：钢筋绑扎完毕，必须由技术负责人组织专业人员联合检查验收，达到设计要求后，方可进行下道工序。硬性措施14：埋件应按设计材质进行购料加工，埋件进场时应配带产品合格证。埋件安放必须按设计要求进行施工，确保埋件安放满足设计要求。（七）、安全要求及保证措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,正确使用劳动保护用品。施工现场严禁打闹，严禁酒后作业。2、基坑四周应设安全栏杆，夜间施工应有一定照明。3、模板工程（1）、木工房圆盘锯、压刨机的使用应派专人负责，现场手提式切割锯的使用注意安全，特别是切割锯的接地应安全可靠。（2）、模板支设时应特别53、注意安全，以防人体失稳跌落。（3）、模板支设完毕应将多余材料堆放整齐并吊放于它处。（4）、配制好的组合模板吊运时，必须检查卸扣是否扣好等，设专人指挥。（5）安装模板作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。 （6）组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 4、钢筋工程（1）、场内应配备灭火器材。（2）、基坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。(3）、绑扎底板基础钢筋时，应设附加钢骨架、剪刀撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应54、铺设走道。5、砼工程（1）、混凝土浇筑其振捣手应穿绝缘鞋戴绝缘手套以防触电。混凝土振捣器应挂放于钢管上以防摔坏。（2）、施工现场严禁吸烟；夜间施工照明其碘钨灯立杠应用铁丝绑扎于钢管上以防倾倒发生触电事故。6、回填土工程（1）、打夯机在基础侧壁边工作时，应距基础侧壁边保持安全距离。（2）、用打夯机夯实时打夯机应配备二人施工，一人操机一人拉电缆配合作施工，两人均需戴绝缘手套以防触电。严禁面对面施夯。（八）、质量检验计划1、本工程所用材料依据施工预算量提供计划清单，采购前应对建材市场进行调查，采购要始终坚持优质、廉价、货比三家的原则，增加采购透明度和对比度。2、进场材料有出厂合格证，主要材料进场时必55、须汇报现场监理工程师，对材料3、行现感验收，并出据材料 合格证。4、材料进场按指定地点堆放，并做好标识。材料取样复试前，应填写监理通知单，申请检验，监理工程师到场，施工单位应说明需复检材料，并出据合格证和送样单，取样后出手续。5、材料在没经复检前，不准使用， 标识牌上写明待检状态字样。待复试检验合格后，方准使用。（二）过程检查计划1、施工过程阶段以及施工竣工前阶段的质量控制，是最终能否达到质量的前提，建立对过程控制为核心的质量体系，坚持谁管理生产谁管理质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则。做到层层把关、层层制约，奖罚分明，把质量通病扼杀在萌牙之中，使各分项在检查验收中达到设计、规范要56、求。2、做好技术质量交底及工序检收记录，分项工程施工严格按图纸及规范要求操作，确保工序分明有序。3、每工序施工完后做到先自检、专检，并做好检验记录，由专职质检员填写报验单及隐蔽工程记录，报监理工程师。4、做好每项工序检验前的准备工作，现场监理工程师和业主到场时，应有一个良好的工作场面，检验时由专职质检员和技术员介绍实施情况，经检验合格可执行验收手续进行下道工序施工。（九）、安全消防预案及措施为预防或减少施工现场火灾事故的发生，以及在火灾发生时造成的影响，保证人员的身体健康和减少事故造成的损失，特制定本方案。1、组织机构 总 指 挥：副总指挥：通 讯 员：灭 火 员：抢 救 员：救 护 员：疏 57、散 员：2、防火领导小组职责是在平时对工人进行防火教育，对易燃易爆品要在指定地点堆放，并禁止在附近进行明火作业，设置警戒标识。焊工作业必须做到“十不烧”。氧气瓶、乙炔瓶摆放必须符合要求，成立以架子工班组，机械班组为首的救护组，平时进行防火演习，保证能够在事故发生时立即投入抢救。成立以孙红灵为首的通讯组，能够在火灾发生时及时通知各部门，向消防中队报告火警。3、应急程序和措施（1）、当险情发生时，第一发现人立即向总指挥及小组成员报告，总指挥及小组成员成员接到报告后，立即组织所有人员尽快投入抢救工作，按照分工各负其责，通讯员马上拨打“119”火警电话，同时电话通知上级安全主管机构，总指挥负责组织各部58、门救援程序，指挥决策，作好接警的各项工作。（2）、负责抢救组织人员在确保安全情况下，抢救现场所有人员，物资、材料。（3）、灭火组人员必须首先确定火险种类，电源线路、设备电路短路，明火引起火灾必须采取不同的灭火方式（如电源线路、电路短路必须首先切断电源，使用手提式贮压灭火器），灭后组迅速拿取灭火工具，设施，到达事发现场，灭火抢救。（4）、救护组成员掌握人员和物品救护基本常识，掌握伤者轻重，并立即拨打120急救电话，送往专业医院治疗（5）、疏散组成员熟悉安全通道，将伤者从现场疏散到安全地带，并封锁现场，禁止无关人员入内。（6）、引导引导组成员发生火灾后讯速分别赶到交叉路口，迎接并引导专业消防队伍到59、达火灾现场。义务消防人员接到火警命令后，必须赶到火灾现场，利用就近的灭火器材和消防工具进行灭火，在灭火过程中要注意采取正确方法，快速、彻底将火扑灭。应急电话火 警：119急救中心：120报警电话：110交 通：122火灾学习计划每月组织一次各类人员进行安全放火知识培训，工程开工后，利用休息时间组织人员进行防火演习，加强人员的应急知识。保证在事件突发时把生命和财产损失降到最低点。 （十）、土方防塌方措施1、施工现场四周挖明排水沟宽0.5米深0.5米，使施工现场内的雨水能及时排出。2.严格按施工规范规定进行放坡，1；0.75。3、基槽开挖完成后用彩条布进行覆盖在用土进行围堰，以防雨水冲刷造成边坡滑60、动出现塌方。4、采用排桩加挡板法进行防护，桩为直径50的钢管、间距500、钢管之间用木板封挡。（十一）、脚手架搭设措施1、脚手架搭设必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。搭设前在技术交底的同时，进行安全交底。2、落地架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3、搭设脚手架必须由特种作业人员架子工搭设，必须正确使用“三宝”，不得违章酒后作业。架子工应根据技术熟悉与掌握的程度安排作业，工人作业时61、必须戴安全帽，身系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、不封闭的凉鞋、硬底带钉易滑的鞋，在搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合。4、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。5、两米以上高处作业必须内张外挂安全网等，教育工人不得站在钢管上作业，要有足够的站板。从事高空作业人员必须定期体格检查，对不适应高空作业人员不准高空作业。6、脚手架的拉结必须牢固，连墙件必须符合要求并且一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。7、脚手架必须定期地检查，及时排除隐患并做好验收记录。8、六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业、雨、雪天气应有防滑措施。9、脚手板铺满62、锁牢，接头，板端悬空部分按规定铺设。（十二）、电源使用措施1、施工现场临时用电在施工前编制临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，任何人不得自拉乱接。3、用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，地下照明采用安全电压，现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中安装触电保护器，并按规定进行试验及时做好记录。4、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾倒，应会同有关部门采取加固措施。5、施63、工现场的所有用电设备，除作保护接零外，还需接地，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。7、所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电相（出现电气故障的紧急情况除外）。8、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。9、加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路64、统一布线，用电机具统一配置，插座、开关统一位置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，安全设备科安排专人巡视检查。（十三）、电焊机氧气乙炔使用措施1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、电焊、气割，严格遵守规程操作。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应有铜接头焊牢。4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。6、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。7、钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器升温不超过60，为此要特别注意遵守焊机65、容载率规定，以免过分发势而损坏；钢筋加工机械，也应有可靠的接地连接。8、为了避免影响三相五线电路中其他用电高设备的正常运转，焊机用单独的供电箱。（十四）、钢筋下料场地机械使用保证措施钢筋调直机1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，66、应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以67、0.51mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。4、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。7、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入道口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人；当切断长料时，应两人操作，后人68、听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。钢筋弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数、机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站69、人。弯曲钢筋时将需弯的一头插在转盘的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。钢筋冷拉机1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。2、作业前，应检查冷拉夹肯夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必70、须良好，电动机和起动器外壳必须接地。6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。钢筋机械设备采用脚手架搭设防雨棚，周围用1.5米高密度网封堵，在明显部位悬挂操作规程标示牌。机械操作者必须穿绝缘鞋。钢筋现场挖明排水沟宽0.3米深0.3米使雨水能及时排出钢筋现场，保正钢筋场地无积水。（十五）、高处作业保证措施1、从事高处作业人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉鞋。2、高处作业要设防护栏杆，支挂安全网和安装防护门，操作人员要系安全带，高挂低用。3、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近，存在附落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。4、发现安全设施有71、缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。5、高处作业安全设施要经常检查，处于良好状态。第八节、资源需求计划一、劳动力计划工种级别2010年6月7月8月备注砼151515木工6-7101010钢筋工6-7101010瓦工6-755水暖工6-711电工6-711机加修理11机械工6-7144管理人员444炊事员111二、施工机械配备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力产权人状况备注1.反铲挖掘机EC2001日本993003/台班本公司良2.自卸翻斗车10T1中国2000本公司良3.搅拌机JZC5001国产2001123/本公司良4.电72、焊机101国产1999本公司良5.钢筋调直机TQ4-141国产20002-4T/台本公司良6.钢筋弯曲机GJ7-401国产20003-14次/分钟本公司良7.钢筋切断机QJ40-11国产200032次/分钟本公司良8.电锯6001国产1996本公司良9.台钻6-251国产1992本公司良10.砼振捣棒502国产2001本公司良11.砼振捣器2国产2001本公司良12.立式打夯机2.32国产1999本公司良13.小型翻斗车1.032国产2005本公司良14.汽车吊12三、测量器具需要量计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS3台13钢卷尺50M14砼试模150150150组65钢卷尺5把16坍落度筒100200300个17工程质量检测尺把28塔尺5把19台称台1四、主要材料计划表序号主要材料名称用量单位使用部位进场起止日期（2010年）6月7月1、钢筋9t地下及上部结构802、水泥30t地下及上部结构2303、砂子80m3地下及上部结构2004、碎石70m3地下及上部结构6005、埋件0.5t地下及上部结构36、木材5m3地下及上部结构10 7、外加剂1t地下结构228红砖50m3上部结构40计划工期2010年6月20日到8月20日其他说明事项本方案只对已来图纸部分进行编制。