1、第一章 工程概况第一节 编制依据深圳市xx垃圾焚烧发电厂工程施工组织总设计依据下列主要文件进行编制：1.1.1 深圳市xx区xx垃圾焚烧发电厂可行性研究报告。1.1.2 xx研究院二00一年八月编制的深圳市xx垃圾焚烧发电厂工程初步设计图纸、说明书及相关资料。1.1.3 深圳市xx区人民政府办公室：深龙府办复20004号“关于深圳市xx垃圾焚烧发电厂有关事项的批复”。1.1.4 深圳市xx区重大项目协调小组办公室：“xx区xx垃圾焚烧发电厂可行性研究报告评审会专家组评审意见”（1999年11月8日）。1.1.5 电力工业部火力发电工程施工组织设计导则。1.1.6 同类型机组的有关资料。1.1.2、7 其它有关文件、资料、施工设备说明书及图纸等。1.1.8 xx第一工程局编制的xx发电厂1 X 12MW机组安装工程施工组织总设计。1.1.9 xx第一工程局质量保证手册、程序文件及相关作业指导书。1.1.10 电力部颁布的电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程，以及xx第一工程局颁发的安全施工管理条件、文明施工管理办法。1.1.11 国家和部颁的现行有关规范、规程、标准及实施办法。第二节 厂址简述1.2.1 全厂总体规模深圳市xx垃圾焚烧发电厂规划建设4台垃圾处理量为150t/d焚烧炉，4台蒸发量为15t/h的余热锅炉，4套尾气处理系统和1台12MW凝汽式汽轮发电机组。总的垃圾处理3、能力为600t/d。本工程厂房按600t/d规模设计，但考虑了扩建二期工程的场地布置。1.2.2 厂区位置深圳市xx垃圾焚烧发电厂位于广东省深圳市xx区xx镇西部与观澜镇交界处的白鸽湖石场以东、白石公岭南边地段红线范围内，原地面标高为95m72.3m（1956年黄海高程系）之间。占地面积24.9hm2左右。厂址距xx镇、布吉镇和横岗镇分别为3km、9km、12km，有利于垃圾的集中运输。厂址南2km为机荷高速公路，对外交通方便。1.2.3 交通运输条件 xx区已形成海、陆、空立体交通运输网络。区内公路四通八达，高等级公路已形成网络，村村通公路。区内有一级公路7条，机荷（深圳机场横岗荷坳）、深汕4、（深圳汕头）、惠盐（惠州盐田港）等3条高速公路跨区而过。沿机荷高速公路，xx中心城至深圳机场的车程仅2030分钟。连接盐田港和大鹏半岛的东部沿海高速公路也已建成。铁路方面，平南（xx镇深圳市南山区）铁路、平盐（xx镇盐田港）疏港铁路贯穿xx区，在其交汇处建有大型的xx铁路编组站，规划面积16.25km2的xx物流基地亦在建设中。xx区南面紧邻国际大港盐田港，西距蛇口港为35km，东距澳头港为45km，区内还建有沙渔涌等多个港口码头，有5000吨级泊位一个，2000吨级泊位2个，200吨级渔业专用码头4个。1.2.4 厂址气象特征 厂址所在区域气候特点属亚热带海洋性季风性气候，年平均气温22，最5、高气温38.7，最低气温0.2。年平均相对湿度为78%。每年9月为雨季，年平均降雨量1899.3mm，年平均降雨日40d。无霜期为335d。常年主导风向为东南风。气候温和，雨量充足。日照时间长，平均年日照时数为2120h，太阳年辐射量为5404.9MJ/m2。夏秋季的台风因受山峦阴挡直接袭击平均每年不到一次。1.2.5 厂址地质构造厂区地质方面,岩土层按其工程地质特征、成因类型、地层时代等自上而下划分为人工填土层、第四系耕土层、冲洪积层、残积层和侏罗系基岩。拟建厂场地地貌属坡积残丘。1.2.6 水文条件厂址范围内地下水主要为上层滞水，其来源主要是受大气降水及地表沟流的渗透补给。稳定水位埋深为06、.2.m4.9m，绝对标高为56.53m62.99m。 1.2.7 地震烈度根据深府办1992112号文及深圳地区地震烈度区划图，场区地震基本烈度为7度。第三节 设计概述1.3.1 厂区布置本工程主厂房包括垃圾卸料间、垃圾储存间、焚烧炉及余热锅炉间、汽机间（含除氧跨）、中央控制室（含机柜室）、高压配电室、低压配电室等及空压站、化学水处理站。尾气处理间（含烟气尾部处理装置、引风机）及烟囱均紧靠主厂房布置。灰渣库及灰渣装置亦紧靠主厂房另一侧布置。循环水泵房及冷却水塔、废水处理站、点火油库、综合水泵房及办公大楼、洗车台、汽车电子衡等布置在生产区；值班宿舍、食堂、专家楼等设置在生产区外。1.3.2 主7、要工艺系统1.3.2.1 燃烧系统垃圾坑内的垃圾通过垃圾抓斗放入焚烧炉的进料仓中，然后溜至下面的进料斗，由进料斗中的液压推杆将垃圾连续送入一燃室，垃圾在一燃室中被分解成渣和可燃气体，渣从出渣口排出，可燃气体进入二燃室，在二燃室燃烧产生1000的高温烟气，排入余热锅炉。焚烧炉的点火及助燃燃料均采用#0轻柴油。焚烧炉点火采用液化石油气进行预点火，采用瓶装液化石油气作为气源。1.3.2.2 焚烧炉/锅炉系统焚烧炉：本项目采用脉冲抛动式炉排焚烧炉。垃圾填满进料槽后，由给料器送入焚烧炉，然后给料器退出，此时空出进料槽，再一次填满料槽，给料器推进垃圾。垃圾首先在干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高8、温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子进行裂解，其它物质进行燃烧。如此下去，直到最后燃烬后排出焚烧炉。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃烬的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧。高温烟气在进入余热锅炉前，烟气温度在850以上，以及烟气停留时间2秒以上。余热锅炉：焚烧炉产生的热量经锅炉吸收产生蒸汽，余热锅炉由对流管束、省煤器、过热器、减温器等组成。余热锅炉采用组装式结构，减温器采用喷水减温。锅炉采用自然循环方式。1.3.2.3 汽轮发电机系统本工程配备了一套12MW汽轮发电机组，一套旁路系统。系统为适应机组冷、热态启动，9、停机以及低负荷运行等工况，设置二级快速减温减压串联装置旁路。当启动及汽轮机发生故障时，垃圾焚烧照常进行，不经汽轮机的蒸汽便经旁路至高压冷凝器，冷凝水回到除氧水箱。该汽轮发电机组所发的电，除供本厂使用外，多余电力送入电网。1.3.2.4 热力系统本工程热力系统配备两台锅炉，一套汽轮发电机组。两台炉产生的蒸汽进入高压分汽缸，汽轮发电机组用汽由高压分汽缸引出。给水系统为母管制，在母管上装有电动切换门，两台焚烧炉一期配两台定速离心式锅炉给水泵，一台运行，一台备用。系统为适应机组冷、热态启动，停机以及低负荷运行等工况，设置二级快速减温减压串联装置旁路。1.3.2.5 除灰渣系统除渣：每台炉底布置一台捞渣10、机，由炉排中漏下的落渣及炉排后排出的炉渣，经水冷后被输送到炉后，由捞渣机送至灰渣车运到厂外填埋。除灰：过热器及省煤器下灰斗的灰由管道正压输送至烟气处理系统专设的储罐存放，然后直接装车外运或打包外运；排烟飞灰经烟气处理系统所产生的生成物，被正压吹送至反应产物贮罐，然后装车或打包外运。1.3.2.6 电气系统本工程汽轮发电机额定电压为10.5kv，出线经发电机出线小室接至高压配电室的10.5kv母线上。柴油发电机额定功率为640kw，电压为400v，出线接到低压配电室的400v保安母线段上。110KV电气主接线采用发电机电压母线方式，经双卷变压器接入110KV母线，厂用电由发电机电压母线引出，1111、0KV采用单母线接线，现有一回进线一回出线，预留一回进线，根据系统资料，最终一回出线。本期工程新上一个110KV屋外配电装置，布置在主厂房西侧，单列布置；主变压器布置在110KV配电装置内，靠东布置。主控室和厂用电设备均布置于综合车间内分为上下两层。1.3.2.7 热工控制系统本工程实现自动化控制，包括焚化锅炉系统、汽轮发电机系统、烟气处理系统、电气供配电系统、燃油系统、供水系统及污水处理系统等所有设备的选型达到国际上九十年代的装备水平。热工自动化仪表控制系统采用目前最先进的PLC集散型控制系统。该系统在中央控制室内进行集中操作和管理，具有十分完善的控制、检测及遥控设施，能正确和安全地监控整个12、垃圾焚烧发电厂在任何情况下的操作和运行。1.3.2.8 供水系统循环冷却补充水和其它工业用水取水为离厂区km外黄洞迳水库水源，冷却水系统采用带机力通风冷却塔的二次循环冷却系统。机组配冷却能力为300 m/h的机力通风塔一座，并预留二期冷却塔的场地。本工程锅炉补给水和生活用水从狮山镇自来水取得。1.3.2.9 化学水处理为保证给水、炉水的水质要求，本工程锅炉的给水处理采用两级反渗透系统，整个系统分为三大部分：预处理、反渗透、后处理。本项目给水处理能力为10t/h，考虑两期锅炉补充水量。第四节 主机设备规范1.4.1 垃圾焚烧炉 台数 4台垃圾处理量 6.25t/h（150t/d）烟气温度 10013、01.4.2 余热锅炉台数 4台蒸发量 13.518t/h蒸汽压力 3.82Mpa蒸汽温度 400给水温度 104排烟温度 2601.4.3 汽轮机型式：凝汽式汽轮机台数 1台额定功率 12MW额定转速 3000rmin主汽门前蒸汽压力 3.43Mpa主汽门前蒸汽温度 390最大进汽量 55t/h排汽压力 0.008Mpa1.4.4 发电机台数 1台额定功率 12MW额定电压 10500V功率因数 0.8额定转速 3000rmin第五节 施工范围及主要工程量1.5.1 施工范围I期工程安装范围包括：1.5.1.1 垃圾接收、储存及上料系统设备安装1.5.1.2 垃圾焚烧炉与余热锅炉本体、辅机及14、附属设备安装1.5.1.3 汽轮发电机本体、辅机及辅助设备安装1.5.1.4 热力系统管道安装1.5.1.5 除灰渣系统安装1.5.1.6 水处理系统安装1.5.1.7 循环水系统安装1.5.1.8 供水系统安装1.5.1.9 消防系统安装1.5.1.10 电气系统安装1.5.1.11 热控系统安装1.5.1.12 点火燃油系统安装1.5.1.13 通风空调系统安装1.5.1.14 全厂防腐及炉墙砌筑1.5.1.15 附属生产系统安装1.5.2 主要工程量I期工程安装的主要工程量包括：序号名 称规格型号单位数量备 注一上料部分1垃圾吊车双梁桥式 6.3t 13.5m台22垃圾抓斗电动液压多瓣式15、 4m台23液压推料器台24垃圾受料斗进口尺寸5m5m台25液压动力装置套36垃圾坑卸料门高宽3.2m3.4m副7垃圾污水泵液下渣浆泵台8皮带输送机1.4m L=20m条2二锅炉部分1垃圾焚烧炉200t/d 抛动式炉排台22炉排送风机13级台6焚烧炉厂配3炉排送风机4级台2焚烧炉厂配4干燥炉排送风机台2焚烧炉厂配5二燃烧室送风机台8焚烧炉厂配6三燃烧室送风机台4焚烧炉厂配7烟气再循环风机台2焚烧炉厂配8平衡门冷却风机台2焚烧炉厂配9排放门冷却风机台2焚烧炉厂配10给料器烟气回收风机台2焚烧炉厂配11给料器冷却风机台14焚烧炉厂配12炉排支架冷却风机台2焚烧炉厂配13捞渣机3t/h 18m/mi16、n台2焚烧炉厂配14主燃室#1#6燃烧器台12焚烧炉厂配15二燃室燃烧器台8焚烧炉厂配16给料器台2焚烧炉厂配17给料器防火门台2焚烧炉厂配18料斗进料门台2焚烧炉厂配19余热锅炉22.5t/h 3.82MPa台220排汽消音器2530t/h台421长伸缩式吹灰器吹灰管行程 3m台10锅炉厂配22多喷嘴旋转式吹灰器吹灰管长度3.1m台16锅炉厂配23电动葫芦10t 36m台124定期排污扩容器1.15 m套125灰水泵台226低位水箱V=20 m个127冷却水回水泵台2三汽轮发电机部分1凝汽式汽轮机N12-3.8台12汽轮发电机QFW-12台13凝汽器传热面积1000 m2台14凝结水泵流量 17、60120 m台1汽机配套5起动抽气器台1汽机配套6两级抽汽器台1汽机配套7油箱6.5 m台1汽机配套8冷油器冷却面积20 m2台2汽机配套9滤油器400L/min台1汽机配套10辅助油泵流量50 m/h台1汽机配供11事故油泵流量3.3 m/h台1汽机配供12低压加热器台1汽机配供13主汽门台1汽机配供14发电机空气冷却器台1发电机厂配15电动双梁桥式起重机20t/5t 16.5m台116减温减压器蒸汽流量45t/h台117疏水扩容器V=0.75 m台118疏水箱V=20 m台119疏水泵60120 m/h台220低压分汽缸0.8Mpa 180台121高压分汽缸3.82Mpa 400台12218、除氧器及除氧水箱50t/h 20 m台12.027.123锅炉给水泵3055 m/h台224连续排污扩容器容量 1.4 m台125高压蒸汽冷凝器64t/h台1四除灰渣系统五化学水处理系统1二级反渗透制水装置额定出力10 m/h套12除盐水泵7.515 m/h台23生水箱容量20 m台1除盐水箱容量50 m台1过热蒸汽取样器台2饱和蒸汽取样器台2炉水取样器台2锅炉给水取样器台1凝结水取样器台1装置磷酸盐加药台1磷酸盐加药泵流量20 l/h台3胺液箱容量0.2 m台1胺液泵流量8 l/h台1六电气系统1主变压器SF9-18000/110台12110kv断路器LW6-110(W)组23110kv隔离19、开关GW4-110D(W)/125A组24110kv隔离开关GW4-110D(W)/125A组25110kv电流互感器台96110kv电压互感器JCC6-(W)台37110kv氧化锌避雷器Y10W1-108/268(W)台38中性点氧化锌避雷器Y1W5-73/200台19电容电压互感器台110高压GA开关柜KYN-10 ZN28-10KV台611抽屉式低压开关柜GHD3台2312干式变压器SCB9-2000/10台213封闭母线Square DCF-2-5米2014镉镍蓄电池直流系统装置GZD-200/220套115发电机保护屏台116镀锌喷塑桥架吨13017高压电缆YJV-10kv米100120、8动力电缆米1995019设备及构筑物照明套120接地体-506 热镀锌米5000七热工控制系统八点火燃油系统1锅炉供油泵40AY358台22锅炉卸油泵80AY60台23应急柴油机供油泵3Gr364台14污油回收泵3Gr364台15钢质拱顶油罐300 m个1九供水系统1循环水泵500S22台22液下污水泵YW50-32台23管道泵ISG151-200(I)A台24取水泵IS125-100-400台35管道泵ISG100-160(I)A台26消防供水设备XPQ200-100-3套17工业水变频供水设备XPQ64-60-2套18生活变频供水设备XPQ24-45-2套29重力式净水器ZYFX-10021、台310加药装置WA-0.5-1台211电动单梁吊车3t 7m台112重力式钢结构无阀滤池WFLC-200个1十通风空调系统1轴流通风机台152防腐轴流通风机台13防爆式轴流通风机台14屋顶通风机台1台2十一附属机械系统1柴油发电机连续 640kw 1216A台12驱动及检修用空压机22 m/min台33日用油箱0.8 m个14过滤器24 m 0.8MPa台35贮气罐5 m 0.8MPa个1第六节 工程特点1.6.1 工程要求高垃圾的焚烧发电是我国实现可持续发展政策的重要组成部分，各大城市及沿海地区都在积极推广垃圾焚烧发电技术，因此市场广阔。尽管我局曾先后参加了深圳垃圾电厂、顺德垃圾处理厂等环22、保工程项目的建设，但要开拓市场，占领市场，就必须做到“建一个工程，树一块丰碑”。本期工程既是南海市市政重点工程，也是我局安装公司完善自我、发展壮大的工程。工程施工管理的优劣，不仅关系到电厂的安全、可靠运行，而且关系到我安装公司的社会信誉和发展前景。因此，本工程“严”字当头，要以达标投产作为施工工作目标，和业主、监理公司一道，严格控制好质量、工期、安全、投资四大指标，创建优质样板工程。1.6.2 土建安装交叉工作量多本工程土建安装施工交叉较多，特别是主厂房区域，如果按常规方法，要等到土建施工施工基本结束后才开始安装，这就远远不能满足综合进度的要求，因此要合理安排施工顺序，优化布置施工场地，做到土23、建安装两不误。另外，在除氧间开口与及汽机房、锅炉房行车安装开口等都与土建有着密切的联系。总之，土建安装间的时间、空间交叉是比较多的，必须注意协调好。1.6.3 安装场地利用有其特殊性由于两台焚烧炉及锅炉基本上是同时安装，锅炉房范围内的场地显得狭小。部分建筑物隔断了吊装场和组合场之间的联系，加大了锅炉组件组合吊装布置的难度，因此，充分利用好安装场地会起到事半功倍的效果。第二章 施工综合进度第一节 编制依据2.1.1 深圳市xx垃圾焚烧发电厂工程招标文件上已明确规定：安装工程开工日为2002年9月1日，机组并网发电日为2003年7月30日，安装工程总工期为135天。其中焚烧炉及余热锅炉安装工期为624、1天，汽轮发电机组安装工期为40天。深圳市xx垃圾焚烧发电厂112MW机组工程必须严格按此里程碑工期进行控制和考核。2.1.2 深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期工程计划安排按设计图纸供应能满足施工需要考虑，业主应确保图纸供应能满足工程连续施工的需要。2.1.3 深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期工程计划安排按业主所供应的设备及材料能满足正常施工需要考虑。业主应确保设备及材料的供应能满足工程连续施工的需要。第二节 安装工程综合进度计划2.2.1 主要控制工期序号项 目时 间备注1基础交安2001年1月15日2#1焚烧炉及余热锅炉安装2001年1月16日2001年4月1日安装开工3#2焚烧炉及余热锅炉安装225、001年1月26日2001年4月10日4#1、锅炉水压试验2001年3月10日5锅炉烘炉煮炉完成2001年4月日6烟气处理系统安装2001年1月16日2001年3月14日7DCS系统安装调试2001年1月17日2001年4月日8汽轮发电机安装2001年2月14日2001年4月日9汽轮机扣大盖2001年3月18日10汽机开始油循环2001年3月20日2001年4月日11电气设备的安装调试2001年2月2日2001年4月日12机组点火吹管2001年4月7日2001年4月日13机组整套启动试运转2001年4月11日2001年5月29日14机组并网发电2001年5月30日2.2.2 安装工程综合进度计26、划：分别见附图的深圳市xx垃圾焚烧发电厂工程网络计划。第三节 确保工程计划的措施2.3.1 在施工准备阶段，应认真规划组织，做好生产临建和生活临建等各类设施的建设工作，确保满足施工需要，这将有力地促进整个工程的顺利进行；2.3.2 在施工准备阶段，应组织专业技术人员熟悉图纸、合同，根据现场实际情况编制各专业施工组织设计及作业指导书，要求它能指导各专业安装工程的施工；2.3.3 在总进度计划的指导下，进一步细化编制各专业工程的网络计划，落实好设计图纸、设备、材料、施工机械和机具、劳动力等供应计划，保证满足施工需要；2.3.4 对所有员工进行安全、质量教育和培训工作，避免安全和质量事故的发生，杜绝27、重大安全、质量事故的发生，从而保证工程顺利进行。2.3.5 认真做好工人的技术培训工作，努力提高他们的业务水平和技能，充分调动他们的积极性，从而有力地促进工程顺利进行；2.3.6 努力提高管理水平，对整个工程加强管理，精心组织，精心施工，严把技术质量关，确保施工的连续性；2.3.7 在业主和监理公司的组织协调下，与各兄弟参战单位搞好组织协调工作，理顺各种关系，保证工程顺利进行；2.3.8 加强现场的统计和原始资料收集，记录工作，对非自身原因造成的工期延误，应认真作好工期索赔工作。第四节 工程进度计划管理深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期12MW机组安装工程施工计划，应遵循合同工期要求，各主要控制工期28、应正点并力争提前。以计划为龙头，将施工生产和各项经营管理活动，全面组织起来，制定各专业计划，综合平衡，相互协调。根据总体计划，统筹安排劳动力、资金、材料等资源，及时提出设备交付和土建交付进度要求，将计划层层落实，合理使用本工程的人、财、物，以确保计划的实现。2.4.1 施工进度计划管理在合同签订后，应根据合同对工期的要求，并结合我安装公司的人、财、物的实际情况和现场条件，编制总进度计划、年度计划，内容包括：拟实施工程的顺序、计划完成时间、对业主提供的图纸、设备、材料的进度要求，对土建交付的进度要求，完成计划存在的主要问题以及解决这些问题的主要措施。经项目经理批准后，并在合同签订14天内提交监理29、公司、业主批准，经批准后，下发各部门、各分公司，指导整个工程和年度的施工生产和经营活动，并作为考核依据。月作业计划的编制以经过批准的总进度、年进度计划为依据，保证总进度计划的实现，平衡调整和落实年度计划中的工程任务，协调各分公司的协作关系，指导材料、设备和机械的供应和准备工作。月作业计划是指导各分公司组织生产的依据，要求计划人员深入现场了解和收集资料，与基层单位作好沟通和协调工作，力争编制得具体、符合实际。2.4.2 施工调度管理我司应树立大局观念，服从业主、监理公司对整个工程总交、总平面的管理，有问题和困难，应及时向他们反映，争取得到他们的谅解和支持。协助业主和监理公司作好现场总交叉和总平面30、管理解决好图纸、设备和材料的供应工作以及土建的交付安装工作，这将有利于整个工程的顺利进展。公司内部应加强调度管理工作，保证施工现场的交叉作业顺利进行，保证施工机械和车辆的合理使用，提高使用效率，视工程的轻重缓急，作好人、财、物的合理供应和使用，提高工作和经济效率。2.4.3 计算机管理技术的应用施工计划应推广使用p3项目管理软件，并充分利用此软件的功能。这样才能提高施工管理水平和牢牢地掌握关键路线，合理地利用人、财、物，确保总工期。第三章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的依据与原则3.1.1 编制依据深圳市xx垃圾焚烧发电厂工程施工总平面的依据是：（1） 广东省电力设计研究院提供的施工总31、体布置图；（2） 火力发电厂工程施工组织设计导则；3.1.2 布置原则（1） 充分利用并节约现有施工用地；（2） 考虑到I期两炉一机的施工便利；（3） 满足有关规程对安全、防洪、排水、防火、防雷的要求；（4） 努力改善施工现场劳动卫生条件，确保文明施工；（5） 努力改善各项施工技术经济指标。第二节 总平面布置概述3.2.1 生活临建主要布置在深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期（112MW）工程招标书厂区施工区布置图的“安装施工生活区”上，其布置示意图见附图；3.2.2 安装施工临建及组合吊装用地主要布置在深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期（12MW机组）工程招标书厂区施工区布置图的“安装施工用地”上，其布32、置示意图具体见附图。3.2.3 大型吊装机械布置3.2.3.1 本工程在两台锅炉之间布置一台50t履带吊，以满足焚烧炉及余热锅炉大件吊装的要求。3.2.3.2 除氧间大件（氧水箱）的吊装、锅炉间及汽机间的行车吊装则采用45T汽车吊。3.2.3.3 锅炉大件超重件吊装采用50T履带吊与45T汽车吊抬吊的方式。3.2.3.4 在组合场内布置一台16T汽车吊，用于设备组合及管道加工。3.2.3.5 在厂区设置一台12T汽车吊，用于小件设备及材料的二次搬运。其布置具体见：施工总平面布置图。3.2.4 场地的划分与布置锅炉组合场布置在扩建端安装施工场地上，组合完成后用运输车运往安装场地吊装；厂区安装施工33、用地上还进行烟风管道、水箱、罐及其它非标件的加工，同时还包括机加工。组合场的布置具体见：施工总平面布置图。3.2.5 施工道路主要沿厂区永久性道路填高压实，并能进入安装组合场地及吊装场地，特别是在炉后两台炉之间要形成施工吊装通道。第三节 交叉作业配合3.3.1 汽机房天车（16.5M、20/5T）的吊装位置在汽机间扩建端，吊装前要求轨道铺设好，并交安，扩建端屋顶待天车吊装后再施工和封闭；3.3.2 全厂接地网、电缆埋管与土建施工交叉配合本期工程接地网面积大，厂区内管网纵横交错，管沟开挖、回填时，应特别注意，不得破坏接地网，即使有损坏，也应通知我方采取补救措施。安装单位应随时了解建筑工程的进度，34、积极配合电缆埋管，以免出现遗漏。3.3.3 锅炉开口采用两炉中间一侧开口的方式。3.3.4 除氧水箱考虑用50T履带吊从扩建端吊至安装标高层，再拖运至基础上，土建施工时考虑除氧间安装层标高以上结构暂不施工，待除氧水箱就位再施工。3.3.5 附属车间设备安装与土建配合循环水泵房、空压机房、水处理间等附属车间施工时，应注意土建和安装的配合，应预留起重机械吊装空间和设备进入的门或孔洞，以免造成不协调；造成打墙等返工事件发生。第四节 总平面管理总平面管理是一项严格的科学管理，要管好理顺很不容易，管理的好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。土建和安装有多支队伍施工，多工种交叉作业，现场总平面管理35、难度较大，需要花费一定的人力、物力来确保。运输道路的畅通，场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工现场的每个单位和每个人的安全生产和文明施工。总交叉、总平面的管理和协调由业主和监理公司负责，我们自己的施工区总平面的日常管理，由工程部负责，主要有下列内容：3.4.1 检查生产临建的布置是否按施工组织总设计的总平面布置图进行，修改是否得到批准，对违章临建设施提出处理意见；3.4.2 检查生产临建设施是否完善，能否满足工程施工需要，如不完善，应加快加以布置施工，并根据情况的变化作出局部调整；3.4.3 设备、材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐、合理，并作出标识；3.4.4 厂区的道路形成36、后，应尽量使用但不占用，保持道路畅通，如施工需要临时占用应向业主或监理公司申请，得到批准后方可占用；3.4.5 经常保持各种设施的完好，检查各施工的文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清；3.4.6 施工现场内车辆应限速行驶，确保安全。3.4.7 服从业主的管理，进出厂区要遵章守纪，按规定办事。第五节 主要施工机械的选择考虑到施工需要和本局的实际情况，选取下列设备作为深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期2125MW机组安装用施工机械。序号设备名称型号规格数量主要用途1履带吊150T1台锅炉及主厂房大件吊装2汽车吊45T1台设备吊装3汽车吊16T1台锅炉组合、非标件制造4汽车吊12T1台锅炉组合37、电除尘第四章 力能供应第一节 施工用电本工程由于地理条件的关系，施工生产作业区与职工生活区有一段距离，用电电源分别按二路供电。4.1.1 施工生产用电4.1.1.1 用电负荷统计A、 电焊机 组合场 8台 180KW 锅炉间 12台 220KW 汽机间 10台 200KW 其它 10台 200KWB、 照明及其它 100KW 共 900KW考虑到综合同时率50计，实际用电负荷为450KW。4.1.1.2 供电配电业主安排施工用电变压器满足施工要求。施工电源电压为380V和220V，频率为50Hz，在红线范围内业主指定点用电缆将电接送至厂房内外施工区，再通过配电箱分配到各个施工点。4.1.2 38、生活用电按施工组织设计，在场职工生活的人数约为200人，估算生活区负荷有：厨具（餐具、热水器） 100KW照明及其它 50KW按综合同时率50计实际电用负荷有150KW，通过另一回路接入施工生活区。以上施工生活用电总负荷为600KW。第二节 供 水4.2.1 施工用水量计算及供水方案4.2.1.1 直接生产用水量Q1，主要用于施工用水以及机械用水，估计高峰期需5TH。取Q15TH。4.2.1.2 消防用水Q2，按3升秒计。Q233600100010.8THQ1Q2 取QQ211TH4.2.1.3 利用施工现场周围的水塘中水抽至厂内锅炉施工区去。供水系统再向其它施工区域延伸，消防水则在供水母管上39、增设一台管道增压泵，在需要用水时，起动管道泵，增加供水压力。现场用水管线按照用水量大小，按区域布置为合理。消防与生产用水合为一条管路，具体根据现场定。4.2.2 生活区用水量计算及供水方案4.2.2.1 按施工高峰200人，耗水量0.12m3人日，用水时间按每日16小时计，取用水不平衡系数2.5，未计及用水系数1.2。Q11.22.52000.12/164.5THQ1Q2 取QQ211TH4.2.2.2 生活区生活及消防用水由当地自来水公司供水系统供给，从业主红线范围内指定接入点用一条2时水管接引至生活区，可在母管上接装一台管道增压泵，作消防备用，具体根据临建分两区合理布置。第三节 施工用气440、.3.1 氧气4.3.1.1 本期安装工程估计用量为3300瓶。4.3.1.2 在施工现场不设氧气站，外购瓶装氧气，分散供应，其它外围工程亦采用瓶装供氧方式。4.3.2 乙炔4.3.2.1 本期安装工程估计用气量6千立方米合1000瓶。4.3.2.2 施工现场不设乙炔站，全部采取外购瓶装分散供应的办法，主厂房范围及其它外围工程均采用瓶装供气。4.3.3 氩气采用外购瓶装氩气供气。4.3.4 压缩空气配备3m3/min 6m3/min移动式空压机各一台。第四节 供 热根据南海地区气候条件，施工区不考虑供热，施工生活区供热主要是食堂、浴室，需设置0.5TH锅炉各一台，锅炉房设在生活区靠近食堂及浴室41、。第五节 施工通讯外部联系：程控电话两台及手提电话若干；上互联网计算机二台。内部联系：现场设置20台对讲机，用于内部联系。第五章 施工组织机构及劳动力安排第一节 施工组织机构5.1.1 施工组织机构为了建立一个强有力的指挥系统，加强企业管理，合理调配好施工资源，结合我局的实际情况，特建立以下安装工程施工组织机构。附：安装工程施工组织机构图（见图5-1）5.1.2 部门工作职责5.1.2.1 项目经理是公司在该项目的法人代表，代表公司经理，全面履行合同条款，对本工程的管理负全面的责任。5.1.2.2 项目总工程师负责本工程技术责任制的贯彻、执行，施工组织设计、重大施工方案的编审，安全技术保证措施42、的审定，质量保证措施的审定，全面推行ISO9002质保体系。5.1.2.3 工程部负责工程的计划统计和技术管理工作，以及施工调度制度的贯彻落实。5.1.2.4 质安部负责施工项目的安全、质量管理工作，负责建立健全安全质量管理网络，监督执行各项规范、规程和各项工作制度。5.1.2.5 物资部主要负责安装设备及材料的清点、验收、保管、发放等，并组织施工物资的进退场，做好施工机具的日常管理工作。5.1.2.6 经营部负责该项目的合同管理，进行工程预、结算，成本核算，搞好内部承包责任制。5.1.2.7 行政部负责文秘、消防保卫、后勤生活、劳动人事的管理。5.1.2.8 锅炉分公司承担焚烧炉及余热锅炉及43、其附属系统的安装任务及全厂起重、运输任务，负责按施工组织设计注要求组织力量，按时、按质、保安全地完成任务。5.1.2.9 汽管分公司承担汽轮发电机组及其辅机、附属设备和管道的安装，并承担供水系统、化水系统、循环水系统等安装任务，负责按施工组织设计的要求组织力量，按时、按质、保安全地完成任务。5.1.2.10 调试分公司承担全厂电气、热工仪表的单元调试、系统分部调试及联合调试任务，负责组织分公司力量，按期完成调试任务。5.1.2.11 电仪分公司承担全厂电气、热工仪表的安装任务，负责按施工组织设计的要求组织力量，按时、按质、保安全地完成任务。5.1.2.12 综合分公司承担全厂设备、管道的焊接、44、油漆及搭设施工排架的任务，并承担全部的冷作加工厂及机械加工任务。第二节 施工劳动力安排本工程劳动力安排的原则是加强企业管理、改善劳动组织、提高施工机械化水平、提高施工人员科学技术水平，采取注效措施，以提高劳动生产率，减少现场施工人员数量。施工劳动力安排见附表5-2之劳动力计划表及附图5-3之劳动力曲线图。各专业施工高峰期劳动力（约200人）安排如下： 锅炉分公司：本体班：25人 受热面班：16人机动班：8人 起重班：12人 汽管分公司：本体班：15人 辅机班：8人管道班：15人 阀门班：5人 电仪分公司：电气班：13人 热工班：14人 调试分公司：16人 综合分公司：焊接班：15人 金属班：645、人加工班：8人 综合班：6人 项目职能部门：18人第六章 主要施工方案第一节 大型施工机械选择与布置6.1.1 大型施工机械选择的原则本工程大型施工机械选择的原则是： 保证满足安装工程吊装的安全技术要求； 保证满足工程施工的工期要求； 充分利用本企业现有的性能良好的机械设备，并最大限度地发挥机械设备的技术性能。6.1.2 大型施工机械的选择根据工程施工内容和施工工期要求，选择如下施工机械来满足施工需要： 选择45吨汽车吊一台和50吨履带吊一台，主要满足：焚烧炉、余热锅炉、除氧水箱和除氧器、汽机房天车、垃圾吊车、主变压器的吊装和大型设备的装卸车工作。 16吨和12吨汽车吊各一台，主要满足小件设备46、的装卸车和吊装工作。 50吨平板汽车一台，主要满足大型安装设备的倒运工作。 8吨货运汽车和5吨货运汽车各一台，满足设备材料的倒运工作。第二节 垃圾焚烧炉与余热锅炉原则性施工方案6.2.1 施工顺序由于工期较紧，两台焚烧炉和余热锅炉考虑平行施工，即要求同时开工，同时完工，而共一套焚烧炉和余热锅炉亦可进行并行施工。6.2.2 施工机械布置由于考虑两台焚烧和余热锅炉同时施工，所以考虑一台45吨汽车吊和一台50吨履带吊可分别布置于#1焚烧炉的西侧，#2余热锅炉的东侧和#1余热锅炉与#2焚烧之间。当50吨履带吊布置于 焚烧炉西侧时还可满足除氧器和除氧水箱的吊装要求。6.2.3 50吨大件的吊装由于目前还47、不清楚50吨锅炉大件具体的外形尺寸、安装位置，所以不能制定出具体的吊装方案，而初步的方案是：50吨锅炉大件卸车由一台50吨履带吊和一台45吨汽车吊抬吊完成，吊装考虑由上述两台抬吊安装。6.2.4 垃圾坑桥抓吊装方案垃圾桥抓型号规格是起重量6.3吨，跨度13.5米。由于垃圾坑深达6米，所以只能考虑采用以下方案进行吊装：分三大件，由45吨或50吨吊机完成吊装，其优点是吊装准备时间少，安装速度快；其缺点是要求土建在扩建端必须预留吊装天面开口。若土建方面不能满足预留天面开口的要求，则可考虑桥抓轨道延伸出柱外来满足用大型吊机吊装的方案，但必须对伸出的轨道必须作加固设计和强度校核，确保吊装过程安全。6.248、.5 对土建的要求由于两炉之间必须布置一台大型吊机，所以要求土建必须预留一条4米宽的通道供吊机出入，这条通道设于#2炉引风机与烟囱之间，所以由#2炉引风机至烟囱的烟道必须预留一部分基础不出零米，以便大型吊机能从中进出#1、#2炉之间。第二节 汽机专业原则性施工方案6.3.1 专业施工概况广东深圳市xx垃圾焚烧发电厂I期为12MW机组+220T/垃圾焚烧锅炉，主厂房布置采用三列式，汽机房跨度18米，柱距6米，长度24米，运转层标高米，汽机纵向布置，厂房内设置一台电动双梁桥式起重机20/5T。除氧层标高为12米。本工程热力系统配备两台垃圾焚烧余热锅炉，锅炉产生的蒸汽进入高压分汽缸，汽轮发电机组用汽49、由高压分汽缸引出。给水系统为母管制，在母管上装有电动切换门，两台焚烧炉一期配两台定速离心式锅炉给水泵，一台运行，一台备用。系统为适应机组冷、热态启动，停机以及低负荷运行等工况，设置二级快速减温减压串联装置旁路。6.3.2 主要施工方案6.3.2.1 20/5t行车安装汽机间20/50t桥式起重机布置在汽机房AD轴间，跨度为16.5米，吊车轨顶标高为14.5米，桥式起重机型号规格为主钩20吨，副钩5吨，其吊装方案有二：方案一：采取分三大件，由45吨或50吨吊机完成吊装，其优点是吊装准备时间少，安装速度快；其缺点是要求土建在扩建端必须预留吊装天面开口。方案二：采取桅杆吊装，即当桥吊两片大梁和起重小50、车在厂内组合完毕后，在其中央立一根直立金属桅杆用卷扬机滑车组系统提升、旋转就位，这种方案的优点是不需要土建预留天面开口；其缺点是厂内占地面积大，占地时间长，施工准备工作量大，施工作业时间长，不能充分发挥大型吊机的作用。具体采取何种方案还要依据各种条件和实际情况权衡而定。吊装时要求土建预留该跨屋面不封闭，具体步骤如下：a、 对行车轨道进行验收，确保轨道施工质量符合规范要求，同时要求二次砼强度满足安装需要。b、 将行车用平板车运至吊装现场。c、 现场拼装。d、 吊装主梁和大车，进行组合。e、 安装各传动机构及小车。f、 电气安装。g、 起重机钢丝绳检查安装。h、 检查安全保护装置。i、 进行负荷试51、验，做好相关记录。j、 办理有关签证。6.3.2.2 冷凝器的组合安装 本工程每台机配一台冷凝器，以往工程经验，如果为散件到货，需要在现场进行组合安装，具体步骤如下：a、 基础验收，保证支点和死点座基础位置和标高正确，确保汽缸排汽口基础孔尺寸、位置正确。b、 基础处理，垫铁布置。c、 存放热水井至冷凝器坑内。d、 弹簧座就位，利用斜垫铁，水平仪调整弹簧座水平和标高，符合图纸要求。e、 在加热器基础及加热器平台处设置组合场地，在组合场上铺上钢板、工字钢和槽钢，延伸至凝汽器基础位置作为拖运轨道，拖运轨道顺避开基础支墩，轨面略高于弹簧座面。f、 在组合场轨道上组装凝汽器底板，完后用千斤顶配合放置重物52、移运器。g、 在底板上组装冷凝器壳体侧板、端板，安装隔板、管板、拉撑和其它部件。h、 利用卷扬机将整个组装冷凝器壳体拖至基础上，利用千斤顶将移物器和拖运轨道清除，重新调平弹簧支座，放下壳体。i、 弹簧支座二次灌浆。j、 冷凝器接颈与汽缸排汽口连接。k、 搭设工作平台，进行穿管、胀管。l、 利用葫芦安装小室。m、 管道工作完成后，进行灌水试验。n、 组合安装过程中，必须注意如下事项，确保组合安装质量： 组合安装过程中，所有焊接工作都要注意控制焊接变形，尽量减少因焊接变形而产生的内应力。 壳体组合时，必须保证管板、隔板对底板的垂直度和中间隔板管孔中心和两端管板管孔中心的同心度，同时对露出壳体外的管53、口应焊接好临时堵板。 组合后的壳体进行渗油试验，确认无渗漏。 穿管前必须严格检查壳体内部的清洁和冷却铜管的质量。 冷凝器接颈与汽缸排缸口焊接时，确保冷凝器处于自由状态，不应有歪扭和偏斜现象。6.3.2.3 汽缸组合本汽轮机组气缸由厂家分成若干件到货，现场进行组合安装，组合场地选择在汽机间零米检修场地，设备从扩建端进入（要求土建预留），由汽机房20/5t行车配合吊装，具体如下： 将汽压缸下部置于组合平台，调整水平。 组合汽缸，先打入稳钉，紧固1/3，垂直中分面螺栓，检查垂直中分面间隙和水平中分间的错口情况，确保符合厂家要求。 将汽缸上部放到汽缸中分面上，紧固螺栓，检查所有结合面间隙，符合要求。 54、汽缸垂直中分面进行密封处理。 吊开上缸，组合结束。6.3.2.4 汽轮机体安装汽轮机本体安装利用汽机房20/5t行车进行，具体步骤如下：a、 汽轮发电机组基础验收，确保符合规范要求。b、 基础处理，布置垫铁。c、 汽机台板研磨就位。d、 汽机轴承座就位，灌煤油检漏试验。e、 下缸就位，利用拉钢丝法初步找中心，用水平仪调整汽缸水平和扬度。f、 汽缸排汽口与冷凝器接组连接。g、 各轴承检修就位。h、 汽机本体部套安装，调整部套中心。i、 吊入汽机转子，调整转子扬度，确定转子位置。j、 测量通流间隙：用汽封片有弧修刮法和打掉冲法，调整通流间隙，使其在允许范围内。k、 汽轮发电机轴承初步找中心，台板滑55、销系统调整完成。l、 汽机扣缸。m、 基础二次灌浆。n、 汽机本体管道安装。o、 汽轮发电机轴系对轮复查，靠背轮连接。p、 盘车装置安装完善。6.3.2.5 发电机定子吊装方案a、 定子吊装方案：本工程发电机，根据有关资料，可知该发电机定子单重23吨，超过汽机间行车允许的动载试验负荷(1.1倍，即22t)，如果定子拆除端盖后重量在20t以内，则可以采用行车直接吊装的办法。如果定子超过22t，则可以采用20t行车与50t履带吊抬吊的方法就位，如果现场条件不允许，则可以采用以下方法安装： 在汽机平台旁搭设固定吊装架和行车架，行走架上布置四台10t手拉葫芦，固定架与汽机平台用轨道梁连接，各部件之间无56、均为螺栓连接，支承立柱通过地脚螺栓直接与地面基础相连（实施前，必须根据受力情况进行强度核算，有条件情况下，最好采用电力建设研究所制作的专用吊装架）。 将定子通至主厂房外，用卷扬机拖至吊装架下方。 将行走架移至发电机定子上方。 连接吊装系统，使发电机定子吊装与行走架成为一体。 由提升葫芦装置提升定子。 当发电机定子底面超过固定架搭接梁组间时，提升装置停止提升。 用卷扬机或桥吊通过导向滑轮组将行车架与定子组合体拖运至发电机定子安装位置上方。 将定子降下垫好。 将行车开至汽轮发电机基础上方，行车大梁与基础中心线重合。 在靠主厂房端加设支撑立柱，以增加行车主梁承载能力。 在大钩提升系统上增加滑车，提高57、卷扬能力。 原地吊起定子，转向、移走垫物。 调整定子位置。 找正就位定子。 拆除起吊工具。 拆除固定吊装架。 恢复地坪。b、 安全组织措施及注意事项 由于定子吊装要求较高，安全威胁较大，建议成立吊装小组。 吊装前由技术负责人作技术交底，由现场总指挥对施工人员进行分工，凡参加施工的人员，必须明确自己的职责，坚守岗位。 吊装前，必须经过严格检查和试吊，确认无问题，经吊装小组检查后，方可进行作业。 吊装现场有专职安全人员监护，确保吊装安全。 遵守安全操作规程，杜绝野蛮施工作业。 选择良好天气时作业，并有足够的照明。6.3.2.6 发电机穿转子方案发电机穿转子是发电机本体安装的重要工序，整个过程依靠汽58、机房20吨行车完成，具体步骤如下：a、 将转子运至主厂房检修场地，由预留口进入。b、 将转子卸至0米垫平，在转子前端接上假轴，后端装上轴承座。c、 吊机转子至7米平台靠励磁机端，调好水平，使转子中心线与定子中心相重合。d、 停车用人工将小车慢慢行走，将转子前端缓缓穿入定子内。e、 当前轴伸出汽机侧定子端面后，用枕木支撑好转子，松钩将跑车移到前端，改变吊点。f、 吊起转子，继续往汽机方向移动，当主要求位置时，缓缓松钩，落在已安装好的轴承座上。g、 拆去假轴和吊装工具，吊装结束。6.3.2.7 除氧器吊装方案a、 除氧器概况：本期工程除氧器安装在除氧间12米层间，每台除氧器制造厂分除氧小箱和除氧头59、两大件到货，除氧器的吊装，拟采用50吨履带吊在扩建端吊12米平台上，进行组装，然后通过卷扬机拖运就位安装。b、 准备工作 在土建施工12米平台时，要求土建在水箱中心线方向预埋若干块钢板，用于固定拖运轨道。 除氧器平台浇注完毕，12米以上梁、板未浇，除氧器已经到货。 扩建端场地清理，满足水箱组合要求。 吊装地面填实平坦，必要时铺上钢板。 50吨履带吊已按要求试吊验收。c、 吊装步骤 先将一台5吨卷扬机，20吨滑车组、钢丝绳、槽钢、重物移运器等临时设施吊至12米平台上。 用槽钢布置轨道。 在固定端布置卷扬机，穿好牵引钢丝绳。 将除氧器运至吊装场地。 调整50吨吊机站位，复核吊装半径。 进行试吊，将60、水箱提起500毫米，下降300毫米，检查刹车性能。 缓慢提升，超过12米层后，通过回转、变幅、行走动作，将水箱送至重物移运器位置支座上。 将除氧水箱固定在支座上。 用50吨履带吊将除氧器吊到除氧水箱上组合。 开动5吨卷扬机，将水箱往就位方向拖移，到达安装位置停止。(11) 用4个10吨千斤顶配合就位，去除重物移运器。(12) 拆除卷扬机、滑车组、拖移导轨，吊装结束。d、 注意事项 吊装前，必须详细核算拖运轨道受力和砼梁受力，必要时向设计院提供拖运对结构产生的附加作用力。 必须与土建作充分协调、配合，确保吊装顺利完成。 吊装过程必须统一指挥。6.3.2.8 其他通用设备安装方法a、 卧式传动机械61、安装 基础验收。 基础处理，配置垫铁，台板就位。 泵体、变速箱、轴承检修清理。 电机和被驱动设备就位，调速水平和扬度。 联轴器找中心，电机空转后连接。 附属系统安装。b、 立式泵安装 基础验收，布置垫铁。 泵体解体检修，相关数据和间隙：测量调整，清理复装。 泵体就位，基础灌浆。 电机就位。 调整推力头镜面水平和转子摆度，调整推力瓦和径向瓦。 测量空气间隙。 联轴器找中心，电机空转后连接。 附属系统安装。c、 容器安装 基础验收 清理容器 按要求进行严密性试验。 容器就位，固定。 安装相连管道。6.3.2.9 管道安装a、 本工程管道项目包括： 主蒸汽系统； 主给水系统； 凝结水系统； 抽汽系统62、； 加热器疏水系统； 抽空气系统； 轴封系统； 本体疏水系统； 循环水系统； 工业水系统； (11)油系统管道。b、 主要技术资料汇编在本工程管道安装过程中，将根据工程进度逐步完成下列作业指导书以指导施工人员施工，保证工程质量： 高压管道安装作业指导书； 低压管道安装作业指导书； 汽机油管道作业指导书； 临时管道作业指导书； 高压管道焊接作业指导书； 中、低压管路焊接施工作业指导书； 热工仪表管道安装、焊接作业指导书； 焊接热处理作业指导书。c、 四大管道安装方案机组的主要管道主蒸汽、高压给水（包括高、低压旁路）管道是连接锅炉和汽机的通道，是整台机组的大动脉，其安装质量直接影响到机组的正常运行63、，管道材质要求高，管壁厚，安装质量要求严格，所以，除满足一般管道安装要求外，更应从以下方法去保证安装质量： 在四大管道安装过程中，管道下料时应保证尺寸的准确性，要求技术人员认真审阅图纸，提前做好管道预制工作。 下料时，由于管道较厚，坡口加工最大限度地采用机械加工方法，使用动力配制坡口。 为了加快施工进度，减少高空作业，减轻工人劳动强度，大管道安装采用分段组合后吊装的方式。 在管道吊装过程和组对焊接前，必须采取有效措施避免损害和污染加工好的坡口，同时保证管内清洁，因此要用塑胶或夹板端盖堵保护管段坡口，对口焊接时，用备向砂轮机清理和修磨坡口及其周围，以满足焊接工艺和质量要求。 组合后的管道吊装时，64、钢绳绑扎牢靠，并加垫木板，防止滑落，就位后，支吊架应及时完善，禁止长时间使用链条葫芦悬挂管段。 严禁强行组对焊口，避免对焊口产生过大的附加应力。 焊缝厚度未达到母材厚度1/3时，禁止撤离对口工具，以免拉裂焊缝。 严格选用和执行合适的焊接工艺，详见施工组织设计焊接篇。 焊后进行热处理，以消除焊后残余应力，改善金属组织。6.3.2.10 金属检验本工程是国产超中温中压机组，汽机本体设备及热力管道、管件多为合金材料，为保证施工质量，安装前必须进行金属检验，确定材质是否符合设计、制造要求，主要零部件需进行硬度、无损探伤检验。第四节 电气专业原则性施工方案6.4.1 电气专业工程概况本期工程为一台12M65、W发电机组。110KV屋外配电装置采用单母线接线，有一回出线布置在主厂房西侧，单列布置。电气主接线采用发电机电压母线方式，经双卷变压器接入110KV母线，主变压器容量为18MKA，布置在110KV配电装置内，靠东布置，主变压器110KV侧中性点装设避雷器，隔离开关及放电间隙，可根据运行方式要求，采用接地或不接地的方式运行，为确保变压器在不接地方式下安全运行，在放电间隙回路中加装零序电流互感器。发电机至10KV母线至主变压器采用高压电缆连接。主控室和厂用电设备均布置于综合车间内，分为上下层，下层（零迷）平面布置10KV配电装置，接线方式为单母线接线；故障录波屏，110KV差动及两台主变压器保护屏66、，励磁屏，发电机保护屏和直流成套装置，三台低压厂用变压器（干式变压器，一台为备用），七米层（二层）平面布置0.4KV低压配电装置，低压开关柜为GHD3型抽出式开关柜。主接地网采用水平接地体和垂直接地极相结合的复合接地网。工作接地、保护接地、防雷接地全部连通。本期工程电缆敷设采用电缆隧道、电缆沟、架空电缆桥架、电缆穿管及电缆直埋等相结合的敷设方式。为防止和防制电缆着火延燃，电缆设施部分采用耐火隔板，有机、无机堆料及防火槽盒等措施进行防火封堵。一些重要设施选用阻燃或难燃型电缆。6.4.2 电气安装主要施工方案6.4.2.1 主变压器安装本工程主变型号为：SF918000110，其安装程序如下：准备67、工作基础验收设备就位开箱清点高压套管、电流互感器、变压器油试验放油吊罩检查冲洗器身扣罩附件安装抽真空、注油排气整体密封试验电气试验补漆、结尾工作。安全注意事项:n 变压器安装方案需经总工批准方可执行，安装时必须严格按已编制的方案进行施工。n 吊罩检查前必须进行技术交底，明确分工。各种工具、仪器（表）齐全，并有专人负责。n 参加安装人员必须服从总指挥安排，统一行动，各司其责。n 事先通知甲方、监理公司及厂家代表到现场共同参与检查、验收。n 做好验收签证工作。6.4.2.2 LW6断路器安装LW6型断路器安装程序：施工准备设备运输开箱检查、清点验收底座安装支座水平度调整支柱安装液压机构箱安装管路连68、接（三相连动）断路器抽真空及充SF6气体液压系统注油及排气参数测试结尾工作。安全注意事项:n 严格按编制的施工方案或作业指导书进行施工，并做好技术交工作。n 预埋螺一定要有足够的强度方可安装断路器。n 安装前要熟悉使用维护说明书，并按说明书及规范的有关规定进行安装。n 液压管路一定要清洁，接头要密封良好。n 吊装时瓷套部分不允许有碰撞现象。6.4.2.3 GW4隔离开关安装隔离开关安装程序:基础支架验收设备清点验收底座就位组装绝缘子安装主触头配置连杆操作机构箱安装参数调整结尾工作。安全注意事项:n 严格按照事先编制的施工方案或作业指导书进行施工，并进行技术交底。n 搬、抬瓷件应相互配合，瓷件存69、放现场应有防护措施，以防碰坏。n 设备吊装应由起重人员指挥，且绑扎牢固，以免翻转。n 高空作业要采取安全防护措施。6.4.2.4 架空导线安装架空导线安装程序:构架验收清点验收金具、导线绝缘子耐压试验测量导线长度下线、压线组装挂线。安全注意事项:n 软母线的架设应尽可能在其它设备未进行安装前进行，如条件不允许时，对其作业范围内的设备应作可靠的保护。n 用电动绞磨紧线时，应注意张力情况。n 施工时使用电动工具，应严格遵守机械使用规程。n 紧固螺检用的扳手应系在白纱带套在手腕上，上、下传递物件应使用绳子，严禁上下抛掷。n 紧线时，钢丝绳套住绝缘子处一定要垫好。n 导线弧垂要符合设计要求。6.4.270、.5 开关屏柜安装开关屏柜安装程序： 基础槽钢检查安装设备搬运及开箱检查设备安装开关调整开关试验。安全注意事项:n 开关屏柜采用滚筒移动运输时，应统一指挥，严防压伤脚。n 开关屏柜安装按作业指导书进行。6.4.2.6 电缆敷设电缆敷设程序： 图纸会审列出电缆敷设清单电缆及施工工具、材料准备检查电缆路径是否畅通电缆敷设电缆固定检查验收。安全注意事项：n 装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。n 敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层应清理干净，并有足够的安全照明。n 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100毫米，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松驰应绑紧。n71、 敷设电缆时应有人专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号。n 进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。n 不得在电缆上攀吊和行走。n 电缆穿入带电的盘柜内，必须做好安全措施，严防施工人员及电缆触及带电部位。n 电缆敷设完后，所有户外端子年的电缆进孔，电缆管两端及所有电缆沟入户的进出口处均需密封，防止动物沿电缆进入端子箱或户内。6.4.3 电气调试主要施工方案6.4.3.1 调试内容（1） 单体调试、各类电气仪表及变送器的调试n 测量仪表调试n 变送器调试n 保护继电器调试、电气设备调试n 主变压器及厂用变压器调试n 互感器调试n 断路器调试n 隔离开关72、负荷开关调试n 绝缘子试验n 电力电缆试验n 避雷器调试n 电容器调试n 10.5kV及380V母线耐压试验n 接地装置调试n 同步发电机调试n 直流电机和直流励磁机调试n 交流电动机调试n 励磁灭磁装置调试n 保护装置和自动装置调试n 辅助设备电气调试（2） 分系统调试、厂用变压器系统调试：包括变压器、高低压断路器、隔离开关及保护、测量、控制等二次回路调试，测温、冷却系统，输入计算机数据采集和控制模拟量等调试，整组传动试验，交接验收等。、同期系统调试：包括同期电压回路的二次回路调试、同期系统的通电检查试验等。、异步电动机、直流电动机调试：包括电动机二次回路调试，整组试验，空载转动试验等。、73、母线系统调试：包括母线系统查线，二次回路调试，保护、信号动作试验，绝缘监察装置试验。、直流电源系统调试：包括直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。、中央信号系统调试：包括系统查线，装置通电调试，系统联调，试运行等。、发电机变压器组调试：包括发电机、主变压器、断路器、隔离开关及保护、测量、控制、调速等二次回路调试，主变压器测温、冷却系统调试，输入计算机数据采集和控制模拟量等调试，整组传动试验，机、电、炉、热横向保护试验，交接验收等。、发电机励磁系统调试：包括手动励磁系统、自动励磁系统及相关的二次回路调试，整组传动试验，交接验收等。、电动机连锁系统调试：包括连锁回路调试，联动试验。、不停电电74、源系统调试：包括不停电电源二次回路调试，切换试验及试运行。（3） 整套启动调试、发电机变压器组启动调试n 主变压器及高压厂用变压器充电试验：包括倒送电前准备，检查及试验工作，主变压器、高压厂用变压器升压试验，冲击合闸试验，电压回路、保护及表计正确性试验，厂用、备用电源一、二次核相、定相试验等。n 发电机启动调试：包括启动前准备，检查及试验工作，机组升速过程中试验，励磁机特性试验，发电机开、短路特性试验，层间耐压试验，灭磁常数、一次残压、相序和轴电压测量，主变压器、高压厂用变压器短路试验，零起升压试验，电流、电压、保护、表计正确性试验等。n 发电机同期系统定相并网试验：包括试验前准备，同期系统检75、查及试验工作，发电机相序与系统相序定相试验，手动同期、自动准同期调频、调压及合闸脉冲正确性试验，手动同期系统、自动准同期并网试验等。n 自动励磁调节系统投运调试：包括调试前准备，系统检查及调试工作，汽机升速过程中试验，自动励磁调节器手动方式投运试验，空载整定范围及空载扰动试验，自动调节试验和频率特性、阶跃特性、“手动”、“自动”互切试验等。n 发电机变压器组测量系统带负荷检验：包括测量表计、电能表正确性检查，输入计算机电量正确性检查，试运维护及故障处理等。n 发电机变压器组带负荷试验及试运行：包括测量电流、电压回路相量，保护正确性检查，发电机各种负荷时轴电压测量，试运维护及故障处理等。n 励磁76、系统带负荷试验及试运行：包括测量电压、电流回路相量，各种负荷运行时调节器工况检查，柜内各单元试验及检查，试运维护及故障处理。n 高压厂用电源带负荷切换试验：包括厂用电切换前准备、检查试验工作，并网后将备用电源切换到工作电源，带负荷进行厂用电源自动切换并录取有关参数和变化曲线。、厂用电源系统试运包括受电前准备、检查及试验工作，受电时一、二次回路定相、核相，电流、电压、测量、保护回路检查，备用电源投切试验，母线及变压器冲击合闸试验和带负荷试验，试运行。、升压站试运包括受电前准备、检查及试验工作，受电时一、二次回路定相、核相，电流、电压、测量、保护、高频通道、同期回路检查，冲击合闸试验和受电后试验，77、试运行。6.4.3.2 所需调试设备（见施工设备与机具篇）6.4.3.3 主要工序及特殊工序 进行有关绝缘试验和厂用一次设备带电之前，必须编写详细的试验方案或试运方案，经技术负责人、安全监察部门、项目主管及（或）甲方签字后，方可执行。试验方案和试运方案必须参照作业指导书、GB 5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准（以下简称标准）以及有关保护和自动化设备的检验规程或厂家资料进行编写。(1) 直流高电压试验a、试验条件 试验宜在干燥天气条件下进行。 试品表面应抹拭干净，试验场地应保持清洁。 试品和周围的物体必须有足够的安全距离。 试验前要将试品对地直接放电5min以上。、试验程序 对78、试品施加电压时，应从足够低的数值开始，然后缓慢地升高电压。从试验电压值的75%开始，以每秒2%的速度上升直至试验电压止。在直流耐压的过程中，随着电压的升高，分段读取泄漏电流值，最后进行直流耐压试验。、试验结果判断 将试验电压值保持规定时间后，如试品无破坏性放电，微安表指针没有向增大方向突然摆动，则认为直流耐压试验通过。泄漏电流的比较按标准执行。、放电 试验完毕，切断高压电源，一般需待试品上的电压降至1/2试验电压以下，将被试品经电阻接地放电，最后直接接地放电。(2) 介质损耗因数tg试验a、试验条件及准备n 试验条件：本试验应在良好的天气，试品及环境温度不低于+5的条件下进行。n 准备：测试前79、，应先测量试品各电极间的绝缘电阻。必要时可对试品表面（如外瓷套或电容套管分压小套管，二次端子板等）进行清洁或干燥处理。了解充油电力设备绝缘油的电气、化学性能（包括油tg）的最近试验结果。、试验接线、试验结果的判断等参照DL 474.1692现场绝缘试验实施导则（以下简下称导则）及标准进行。、试验中应尽量降低电场与磁场对测量造成的影响。(3) 交流耐压试验 交流耐压试验是破坏性试验，在试验之前必须对被试品进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、介质损失角及绝缘油等项目的试验，若试验结果合格方能进行。 交流耐压试验用的设备通常有试验变压器、调压设备、过电流保护装置、电压测量装置、保护球间隙、保护电阻及控制80、装置等。正确地选择试验设备对整个试验有着重大的意义。有关具体的规定、步骤与注意事项参照导则执行。(4) 高压设备受电a、受电条件n 制订系统受电方案，并明确投产范围。n 变电厂及配电装置的土建工程已全部完成并经验收合格。n 列入受电范围的一、二次电气设备，已经全部安装完毕，经质量检查部门验收合格，由调试单位按照交接验收规范的规定进行电气试验，并提出调试报告。n 受电设备的继电保护，已按有关部门提供的整定单进行整定完毕（如无整定单，则由调试人员进行计算整定）。n 各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编好并书写完毕。n 受电部分和施工部分设备已隔离，并由明确标志。n 受电部分的照明、通讯及消防81、等设施已能使用。n 图纸、运行规程已准备就绪。n 已建立试运班组，人员已上岗位。、制订系统受电方案 方案的制订参照有关作业指导书及DL40891电力建设安全工作规程进行。由调试负责人拟订，并组织有关人员讨论定稿后，报试运指挥部门批准执行。 具体的操作票按照受电方案编写。、受电后的管理与维护 高压设备带电后，应由专人管理，以免发生人身及设备事故。有关各室及栅栏出入口加锁。凡施工人员或调试人员进入带电场所工作时，都必须办理工作票手续。（6） 发电机变压器组启动调试、起动前的准备工作n 将发电机、变压器、励磁机等主要设备的出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。n 测量发电机定子及转子绕组，82、主励磁机及副励磁机定子及转子绕组，主变压器各侧绕组，发电机 - 变压器组联络母线，厂用工作变压器各侧绕组及电压互感器等的绝缘电阻，均应合格。n 发电机冷却水系统，主变压器及厂用工作变压器油系统冷却电机均运行正常，并在整套起动24h前即投入运行。n 按调试大纲的要求装好短路排，并准备好一付供单相接地使用的接地线及一付三相临时接地线。n 在发电机平台处准备好测量转子交流阻抗的试验接线。n 在控制室准备一台16线光线示波器。n 按照调试大纲，接好交流标准电压表、电流表和励磁回路的标准电压表、电流表。n 主控室与自动灭磁开关小间，主控室与发电机平台处，装好临时直通电话或装备足够的对讲机。n 检查发电机83、一次回路的隔离开关、断路器，励磁回路的隔离开关、断路器，均应在断开位置。、机组试验 参照调试大纲中的内容进行。第五节 热控专业原则性方案6.5.1 热控专业施工特点6.5.1.1 热控专业的工作量大，工期紧、人员少，为了确保工期，热控专业必须认真做好施工前的准备工作和组织工作，总结已往的工作经验，根据工程进度。做出超前施工的计划和方案。6.5.1.2 热控专业施工图纸到后，立即组织技术人员，熟悉图纸，领会设计意图，进行工程再设计，把定论的东西，设计为定性的东西，做出全厂热控设备安装详细施工材料预算，为施工作好准备。6.5.1.3 合理组织施工人员，对一些超前施工的项目，进行超前施工，例如：盘、84、台底座和执行器底座制作，电缆管路一次门等支架制作；变送器支架和保温箱的变送器配管，热工加工件的制作等，都应在加工现场一次性完成，仪表盘台的安装措施。6.5.1.4 安装及调试工作执行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）严格按优良标准规范现场工作。6.5.2 仪表盘台的安装措施6.5.2.1 底座制作，所用的槽钢或角钢应平直调整，下料不得用电火焊切割，严格按图纸下料制作，连接表盘的螺丝孔应用电钻钻制，制作出的底座水平误差0.15%，对角误差小于3MM。6.5.2.2 底座安装，安装应在细地平施工前进行，根据图纸确定底座的安装位置，找出相应的予埋铁，钢筋位置，同时检查盘台85、，予留电缆孔洞是否合适，否则要先处理，底座应用水平尺找平，并用垫铁补凹外，底座就位后，要求底座面高出细地平面1020MM，水平倾斜最大不应超过3MM，底座下垫铁间距小于1M，找平好后，再看盘台的中心线是否一致，最后用电焊底座，垫铁和埋件焊牢固。6.5.2.3 表盘安装，安装前应检查其尺寸是否与设计符合，表盘底座之间应加厚10MM防震橡胶皮，连接螺丝需要烧兰或镀锌，表盘找正、找平时， 先精确调整第一块盘（左或右），然后依次调整，地脚螺栓加固牢固，找正的表盘，盘正面与正面边线不垂直度应小于0.15%，相邻盘连接处不得凹凸不平，误差小于1MM，各盘台连接间隙应小于2MM。6.5.3 铠装热电偶安装措86、施6.5.3.1 汽机缸壁温安装，首先对每支铠装热电偶进行检验，做好检验报告，找好正、负极，技术人员要将各点所对应的热电偶编号列表，施工人员在铠装热电偶上打好钢印，安装前对被测孔进行清理，确保其接触良好，按各测点标算，将各热电偶准确地装在各测点，防止卡套咬丝，用手拧进23牙后，再用扳手拧紧，紧固完毕后，用万用表测量各元件的电阻，确认无误后，由指挥人员统一指挥扣缸，热工人员应注意各元件随时拴紧，以防折断，扣好缸后，再用万用表测量各元件的电阻，最后紧固卡套，同时要防止咬丝，技术人员要做好中间端子箱及穿线孔的峻工签证和安装记录。6.5.3.2 锅炉金属壁温安装，锅炉金属壁温，大多集中在炉顶，这样就可87、就在炉顶安装线槽，补偿导线通过线槽引至接线盒，从测点到线槽，可用1618的不锈钢管做保护管，保护管需要弯曲时，其弯曲半径应保证铠装热电偶顺利通过。保护管在和测量管壁焊接时，必须由电焊工焊接，并要在锅炉水压试验前进行，保护管应尽量沿管子敷设，并且每隔一定的距离固定一下铠装热电偶，在安装之前选型要准确，安装的热端应与测点管壁接触良好，次端必须接至线槽再与补偿导线连接，次序端与补偿导线连接时应极性正确。6.5.4 仪表管路安装6.5.4.1 仪表管路安装敷设前，必须根据设计图纸和有关规定，严格选用管道的材质和规格。6.5.4.2 导管应以最短的路径安装敷设，以减少管路过大给仪表带来的时滞，但对蒸汽管88、路，为便于管中有足够的凝结水，管路又不能太短。6.5.4.3 导管安装敷设时，要避开容易受机械损伤或振动的地方，排列应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲，避免交叉，同时应考虑主设备的热膨胀，为减少管路的应力，应在热膨胀设备上加“”形补偿。6.5.4.4 差压测量管路特别是水位测量，不应靠近热表面，正、负压管处的环境温度应一致，以减少误差。6.5.4.5 管路安装敷设应保持一定的坡度（1:100）差压管在1:12的比例上，倾斜方向应正确，保证管内无影响测量的水或气。6.5.4.6 管路安装敷设完毕后，应用压缩空气吹扫和严密性试验，保证无漏无堵塞，无错焊现象，被测介质为液体或蒸汽时，一次门前部分应89、和主设备一起进行水压严密性试验，同时做好严密性试验记录。6.5.5 确保现场试验室的环境条件符合要求，作为标准的设备装置种类齐全，性能优良以满足各类先进仪表的检定要求。6.5.6 热控单体校验严格按照热工仪表检定规程的要求进行检定。第六节 焊接专业原则性施工方案6.6.1 焊接技术管理6.6.1.1 应认真严格执行国家或部颁的规程、规范和标准，本工程焊接专业所涉及的主要规程规范有：l 电力行业标准：能源部DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；l 劳动部：蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年）；l 电力行业标准：能源部DL43891火力发电厂金属技术监察规程；l 电力行90、业标准：国家经贸委DL/T679-1999焊工技术考核规程；l 劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则（1988年）；l 电力行业标准：能源部SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程。6.6.1.2 工艺评定管理：对各受控件施焊均须按“焊接工艺评定”书规定施工。特别对首次采用的钢种、焊材、坡口、热处理必须按劳动人事部颁发锅炉安全监察规程和能源部SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程规定的程序做焊接工艺评定，未经工艺评定不准施焊与热处理。6.6.1.3 焊工资格管理：1） 承担受监件和承压部件焊接的焊工必须按水电部焊工技术考核规程或劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则规定91、考核，并取得相应项目的合格证方可上岗施焊。严禁无证上岗。2） 业主有权在施工时随时检查，如发现无证施焊或考试合格的种类（钢种、口经、方位）等技术等级与实际不符，或合格期限已超过，则不论该批已施焊焊口质量如何，一律返工处理。3） 为严肃“谁焊接谁负责”的工艺纪律，焊工在焊接后必须在焊接部位打上焊工钢印（或作可追溯的标记）。4） 担任受热面管子和厚壁主蒸汽管施焊的焊工应在施焊前复考，并经业主或监理工程师的认可，方可上岗焊接。6.6.2 焊接工艺6.6.2.1 焊接施工中，应先编制好下列的焊接作业指导书，并用于指导焊接施工实践，焊工应严格按作业指导书进行作业。l 炉架结构焊接作业指导书；l 锅炉受热92、面焊接作业指导书；l 焊接热处理作业指导书；l 锅炉连通管焊接作业指导书；l 高压管道焊接作业指导书；l 中、低压管道焊接作业指导书；l 汽机油管道焊接作业指导书；l 热工仪表管焊接作业指导书。6.6.2.2 本工程涉及的主要钢种及其焊接工艺：序号部件名称规 格（mm）材 质焊接工艺焊接材料预热温度C热处理工艺C焊工应取证项目DL/T679-1999焊丝焊条一受热面管子60520GWsTIG-J5015CrMo GWsTIG-R30200焊后缓冷12Cr1MoVWsTIG-R31250焊后缓冷423.515CrMo+20GWsTIG-J50200焊后缓冷二锅炉连通管108420GWsTIG-J93、5015CrMoWsTIG-R30200焊后缓冷108520GWs/DTIG-J50J50715CrMoWs/DTIG-R30R307200焊后缓冷三主蒸汽管15CrMoWs/DTIG-R30R30720068515恒温1h6.6.3 焊接质量保证措施：6.6.3.1 严格遵循DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇），保证焊工持证上岗，严格依照焊接工艺卡施工，将ISO9002标准落实到实处，保证焊接质量，做到风压、水压试验不泄漏，无损探伤一次合格率95%以上。6.6.3.2 重视焊工培训，加强焊工的理论和操作技能培训工作，充分利用广东省电力局第二焊培中心（广东省电力一局焊94、培中心）的培训和取证优势，提高焊工的操作技术水平。6.6.3.3 焊接技术人员按施工图纸有关标准规范，做好焊前技术准备，并编制焊接作业指导书和质量计划，同时对上岗焊工作技术交底，填写焊工工作任务单，做好工程检查和验收工作，制定返修工艺，负责提出焊接质量问题处理意见和改进方案。督检焊接质量，整理焊接资料，工程竣工后移交业主。6.6.3.4 健全焊接质量管理机构，认真执行质量三级管理制度，严格按焊接施工管理流程进行施焊、检验，并及时提交工程焊接质量报表。6.6.3.5 严格焊接材料的管理，应设专人负责管理，做好焊接材料的存放、烘干、发放、登录工作，杜绝错用焊接材料事故。6.6.3.6 质量检验应建95、立“批”的概念，即同一焊工、同一日、同一部件焊接的同一批接头为“批”。金属检验必须按“批”确定至少的随机抽查比率并及时检验，发现问题及时反馈，以确保焊接工程质量处于受控状态。6.6.3.7 金属检验工程师的应认真制定和实施金属监督、金属检验制度和实施细则，对金属检验工作质量和安全负责，及时填写检验报告。6.6.3.8 合金钢受热面到场后应做管材、焊口、吊耳光谱复查，并做好标记和记录，组合焊口完工后做焊口光谱复查，若“困难部位” 的焊口无法光谱复查时，应严格检查施焊焊条材质在双方质检人员在场下监督施焊。6.6.3.9 在热处理工作方面，作业人员持证上岗，根据电力建设施工及验收技术规范制定焊缝热处96、理曲线记录图表，凭热处理作业指导书（或工艺卡）规定参数实施热处理工作，坚持检查和监测热处理设备工作状况，及时整理、提交热处理报告。6.6.3.10 在焊接工艺方面，受监及承压对接焊口广泛采用氩弧焊打底，电焊填充盖面焊接工艺；对于壁厚6mm以下，直径42以内的焊口采用全氩弧焊焊接。6.6.3.11 焊件在组对前应将焊口每侧各宽1015mm内外表面油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽。采用氩弧焊打底时，焊层厚度不少于3mm，并在打底结束前预留一处检查孔，发现缺陷及时处理。6.6.3.12 合金受监部件的焊接应采用焊条保温筒，焊条保温筒应在现场通电保温，并且时间不得超过4小时，以确保焊条的干燥97、，保证焊接接头的质量。6.6.3.13 严禁在焊件上随意引弧、试电流和焊接临时支撑板。6.6.4 焊接工程安全保证：6.6.4.1 严禁在带压容器、管道及带电设备上进行焊接。6.6.4.2 应防止触电、爆炸和金属飞溅引起的火灾事故发生。高空焊接或切割时，应事先检查焊接部位的下方有无易燃、易爆物品，有无其他施工人员，确保焊渣飞落的安全。6.6.4.3 在金属容器内进行焊接工作时，应设通风装置，安全行灯，并有专人监护下工作。6.6.4.4 热处理线应有明显标志，防止电焊线和其他线错用，造成触电事故。6.6.4.5 射线探伤时，应填写施工任务单，注明时间、地点，以通知其他施工人员离开现场，并在现场设98、置警戒标志。第七节 厂内运输本工程锅炉间最重件为50T，汽机间最重件为23T。一般情况下，设备、材料到货后，应尽量卸至安装现场，以减少二次倒运工作。当场地和时间不允许的情况下，设备、材料只能卸至具备保管存放条件的仓库或场地，当需要安装异地存放的设备时，则用现场配备50吨履带吊或45吨汽车吊或16吨、12吨汽车吊进行装卸车，用50吨平板车（对大型设备）或8吨、5吨汽车进行倒运，具体选用何种吊机和汽车进行倒运，要依据设备的重量和外形尺寸而定。第八节 加工配制综合分公司设有专门负责加工配制的专业人员。尽管加工配制工作量不大，但种类繁多，根据总工期的要求，应及时提出有关加工配制的规格、数量，提前做好材99、料、设备、人员等各方面的准备。在施工期间，应加强内外联系，及时解决各类加工问题，使加工配制工作能满足总工期的要求。6.8.1 加工配制和外委加工6.8.1.1 加工配制烟风管道及其它大口径直缝焊接钢管、六道、所有箱罐、钢板焊制门孔类。直径0.6米以内的法兰，有自制能力的非标设备，各种辅助螺检，垫铁、热工仪表及电工仪表加工工件，施工辅助工具等均由加工班，负责修配加工及配制。大口径厚壁管坡口加工，直径108以内弯管，阀门检修研磨由各工区负责，各种设备框架，方、矩、菱形法兰，盘箱低座或挂座，非标支吊架等，由各分公司自行完成，需机加工的另行委托加工班制作。6.8.1.2 外委加工门孔类（分公司无能力加100、工的）生铁和铸钢铸件、高压管管道弯制、大小等径三通，异径三通，膨胀节、各种热压弯头、高压法兰、流量孔板组件等，由物资部委托原水电部有关定点厂进行加工。其它低压管件、中压管件、铸铁件、形状复杂或需特殊处理的配件、铸铁件、金属喷镀及直径大于0.6米的法兰加工制作，由工程部可在就近有关单位加工委托配制。6.8.2 现场加工规模现场加工间设车工、钳工、铆工工种，布置小型龙门吊一台，卷板机和剪板机各1台，为了结合焊工培训工作，本期工程不采用自动焊，加工班主要承担现场铆焊制作，配合现场施工安装。机加工间设有普通车床1台，牛头刨床1台和摇臂钻床及其它加工机械。整个工程的加工，均由现综合工区负责统一管理，工程101、部下达生产任务和生产计划。除了现场加工外，现场不能加工的加工件由各工区提出，工程部负责外委加工。第九节 附属系统安装方案6.9.1 循环水系统安装6.9.1.1 循环水系统概况本系统采用二次循环供水系统，供112MW机组冷却水，该机组配一座3300M2机力通风冷却塔一座，设综合水泵房一座，共装两台循环供水泵，一台运行一台备用。循环水进水管采用2根82010螺旋焊接钢管，在水泵房外2台循环水泵出水管接入一根82010钢管，向汽机间的凝汽器及其它辅机供水，回水经另一根82010钢管被送至冷却塔，冷却后回到水泵房前池。2台循环水泵型号为500S22，Q=2020 m/h，H=22.0m。6.9.1.102、2 主要安装方案a、 循环水泵房设备安装循环水泵房装有两台500S22型水泵，并装有行车作为检修起吊装置，安装时，先安装泵房行车，待验收后，再用行车吊装循环水泵及蝶阀等设备，主要安装步骤如下：（1）天车轨道验收，进行测量、处理。（2）用平板车将天车设备运至安装现场。（3）进行组合。（4）用16吨汽车吊进行吊装。（5）电气安装。（6）负荷试验，办理有关签证，天车投入运行。（7）将循环水泵及蝶阀等设备运至循环水泵房。（8）用天车进行设备安装，安装方法同汽机安装篇中转动机械安装方法一致。b、循环水管制作安装（1）循环水管制作安排在总平面的加工场地进行，制作进度必须根据安装计划同步进行，满足安装的需要103、。制作时，根据加工制作图纸，结合安装吊装能力，本项目采用螺旋焊接钢管，可直接外购。现场主要加工弯头、三通、大小头等管件。（2）循环水管安装循环水管安装分成厂外循环水管安装、厂内循环水管安装以及其它连通管道安装。其中，厂外循环水管安装工作量大，与汽机房设备安装、土建施工交叉性大，安装前必须做好充分的准备，进行充分的协调，避免各方面的矛盾。主要安装步骤如下：开工前，做好详细布置，制定周详的施工作业计划，在确保不影响汽机房设备安装的前提下，方能进行循环水管沟开挖。进行管沟开挖，做好垫层施工及验收。根据安装需要，用汽车将预制好的循环水管分段运至安装现场。用45吨汽车吊进行组合安装，厂内循环水管安装必须104、在冷凝器安装完成后进行，用链条葫芦吊装。管道焊接，采用对称位置施焊的方法，用煤油渗透试验检验焊工质量。 管道水压试验。 管道防腐油漆。6.9.2 化学补给水处理系统安装6.9.2.1 化学补给水处理系统概况本期工程化水车间内新建一套水处理装置，一、二期共用，正常出力10吨/小时，水处理系统采用两级反渗透系统，整个系统分为三大部分：预处理、反渗透、后处理。6.9.2.2 主要安装方案a、化水设备安装化水设备分别布置在除盐间和水处理室外部。室内没有起重机械，采用屋面板上打孔或预埋吊钩挂链条葫芦的方法来进行室内设备吊装，室外设备用45吨汽车吊直接吊装就位，安装和汽机安装篇中的泵内设备安装和容器安装方105、法相同。设备运输由16吨汽车完成，要求土建预留新扩建端的墙体不封闭，以便设备进入。B、化水管道安装化水系统管道为低压管道，主要安装步骤如下：（1）验收与管道安装有关的已完土建工程。（2）各设备就位找正完毕，并固定。（3）管道、管件已到货验收，运到现场。（4）现场配管、安装，按低压管道安装规范要求进行。（衬胶管安装按其特殊规范要求进行）（5）管道对口、焊接按低压管道焊接规范要求进行，详见焊接施工方案。（6）水压试验。（7）管道水冲洗。（8）系统试运，办理有关签证。第七章 施工技术管理第一节 施工技术措施编审7.1.1 施工技术措施编审重点抓好主要施工技术措施编审、预算、验收、结算项目的管理，全质106、管理工作的开展，严格执行施工技术管理工作的几项基本制度，且完善出版如下简报的动态，以加强信息与反馈。序 号名 称出版日期主办部门1工程简报旬工程部2物资动态旬物资部3质安简报周质安站4科技简报不定期工程部7.1.2 主要施工技术措施编审流程资料收集班组专工编制分公司专责审核工程部会签质监部会签总工批准出版、存档通知分公司执行总结工程部、质监部评价、反馈总工审阅资料室存档。7.1.3 主要项目的施工技术措施主要项目的施工技术措施编制时要求内容具体、工艺过程及标准明确，真正体现技术先进，数据准确，科学施工、方案择优、质量创优的科学态度，各分公司应编好如下技术措施。n 炉排组合安装施工技术措施；n 107、锅炉组合、吊装施工技术措施；n 锅炉水压试验技术措施n 锅炉风压试验技术措施；n 送、引风机安装试运措施；n 锅炉煮炉及防腐技术措施；n 安全门定铊、冲管技术措施；n 锅炉蒸汽严密性试验技术措施；n 行车、安装、组合、试验技术措施；n 汽机本体安装技术措施；n 发电机安装技术措施；n 调速保安系统安装技术措施；n 电动给水泵安装技术措施；n 凝汽器安装、穿胀、灌水试验措施；n 发电机静子吊装技术措施；n 主变、吊罩检查施工技术措施；n 蓄电池充放电技术措施；n 发电机启动试验措施；n 电缆终端电缆头施工技术措施；n 协同中试所编好静态试验和整套启动措施；n 合金钢焊接及热处理技术措施；n 金属108、探伤试验技术措施。第二节 设计变更和设备消缺流程7.2.1 设计变更流程设计院、扩建办工程部总工审核资料室存档经营部工程部审批物资部备料机修加工分公司执行质安站检查。7.2.2 现场设计修改流程设计工代、筹建办工程部经营部物资部备料机修加工分公司施工质安站检查资料室存档。7.2.3 现场设备消缺 物资部质监部筹建办驻厂工代鉴定 工程部物资部分公司实施质监部检查存档。第三节 工程总结提纲7.3.1 按部文件规定要进行工程总结。7.3.2 工程总结提纲如下：序号总 结 项 目编 写 部 门1深圳市xx垃圾焚烧发电厂安装工程总结工程部2施工组织总设计执行情况总结工程部3重大施工方案执行情况总结工程部109、4安装工程质量总结质监部5安全工作总结安监部612MW机组安装工程用工分析工程部、行政部7三材耗用分析物资部812MW机组安装施工机械配备探讨物资部912MW机组加工配制总结综合分公司10公司内部推行ISO9002工作总结质监部11锅炉安装总结锅炉分公司12汽轮机安装总结汽管分公司13电动给水泵安装总结汽管分公司14热工专业总结电仪分公司15发电机静子吊装总结起重班16电气调试总结电仪分公司17锅炉焊接总结焊接18汽机焊接总结焊接19整套机组调整试运总结中试所20推行经济承包责任制、合同实施工作小结各部门、工地第八章 主要施工机械机具配备计划序号名 称规 格台数用 途1汽车吊45T1锅炉主吊2110、履带吊50T1锅炉组合、吊装3汽车吊16T1组合场、设备堆放场4汽车吊12T1装卸车5载重汽车50T1运输6载重汽车1520T1运输7载重汽车812T1运输8载重汽车5T2运输9人货车1.251.5T2采购及工程用10交流电焊机BX3005003011直流电焊机逆变式直流焊机3012氩弧焊机NSA50011焊铝母线13烘箱100KG3502焊接用14烘箱50KG3501焊接用15烘箱801201电仪16卷板机1920001加工车间17卷板机1320001加工车间18钻床各种规格3各工区修配用19车床C61401机修车间20刨床B6501机修车间21落地式砂轮机5修配、焊接22手提电焊机4电仪2111、3砂轮切割机3各工区24移动式空压机68m3/h2机、炉各1台25电动试压泵40MPa126高压试压泵多柱塞127手压泵10MPa2机炉各1台28电动试压泵10MPa1机1台29压力式滤油机CY150230真空滤油机1电仪31潜水泵3机、炉、电各1台32通风机轴流式1KW4机、电、炉、焊各133弯管机251081管道用34液压弯管机3机、炉、电各135热处理设备120KW自动记录装置2焊接36热处理设备90KW自动记录装置2焊接37万能材料试验机60T1金属试验38冲击试验机1金属试验39台式布氏硬度计1金属试验40大型工件金相检查仪1金属试验41台式金相显微镜1金属试验42进口X射线机300112、KV1金属试验 43丹东X射线机250、300KV各1金属试验 44光谱仪1金属试验 45超声波探伤仪2金属试验 46射线底片处理设备1套金属试验 47磁粉探伤仪1金属试验 48超声波测厚仪1金属试验 49管道坡口加工机1管道50管道切割机3机、炉、电各151激光准直仪1本体52合象水平仪1本体53框式水平仪4本体、机54数字式测振仪1本体、机55补偿式微压计YJB150.01500Pa二等1热控56补偿式微压计YJB250.02500Pa二等1热控57稳压器DBP一二1热控58压力校验台YS6 00.6Mpa0.05级1热控59压力校验台YS60 00.6Mpa 0.05级1热控60压力校验113、台YS600 00.6Mpa 0.05级1热控61真空校验装置1K011热控62标准转速装置GZJY31热控63卷扬机10T1拖运、吊装64卷扬机5T（单卷筒）2拖运、吊装65卷扬机1T（单卷筒）1保温、吊装66电动葫芦1T3受热面组合67手拉葫芦20T4吊装、接钩68手拉葫芦10T8吊装、接钩69手拉葫芦5T8吊装、接钩70手拉葫芦3T10吊装、接钩71手拉葫芦2T20对口72手拉葫芦1T20对口73螺旋千斤顶50T474螺旋千斤顶30T475螺旋千斤顶15T476油压千斤顶5T1077钢丝绳剪切机178角向磨光机2079电磨头1080重型、套筒扳手4套81叉车6T182叉车3T1第九章 工114、程质量保证措施第一节 质量目标9.1.1 安装工程质量方针坚决贯彻执行我局“精心施工，工艺创新，质量第一，用户至上”的质量方针，本工程项目采用ISO9002质量体系体系来规范各项质量活动，确保工程质量达到优良标准。9.1.2 安装工程质量总目标以质量求生存，以信誉求发展。确保深圳市xx垃圾焚烧发电厂2125MW机组安装质量再上一个新台级，实现达标投产，争创优质样板工程。9.1.2.1 分项工程优良品率95%以上。9.1.2.2 单位工程优良品率90%以上。9.1.2.3 检查项目一次合格率95%以上。9.1.2.4 工程验收合格率100%。9.1.2.5 受监焊口合格率100%，优良品率95%115、以上。9.1.2.6 消灭质量通病，杜绝重大质量事故。9.1.2.7 做到隐蔽部位箱内空、管内净、油质好、型号对、钢号准、强度足、膨胀活、固定牢、工艺美观，水、汽、气、煤气、风、油漆不漏。9.1.2.8 试运投产力争做到水压、受电、煮炉、冲转、并网一次成功。整套机组72小时试运一次成功。9.1.2.9 移交电厂竣工技术资料严格按照部颁有关规程、规范要求的内容，做到真实、准确、齐全和标准化。第二节 实现质量目标的主要措施9.2.1 认真树立“质量第一、预防为主，为用户服务”的质量意识，做到精心施工、精心组织、精心指挥。严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准，优质高效地完成施工任务。9.116、2.2 建立健全质量管理体系，落实质量责任制，明确每个人和部门的质量责任。严格控制影响工程质量的各种因素，做到人人重视质量，谁施工谁负责，不达标准不交工的原则。9.2.3 把工程质量放在首位。各施工班组、管理部门根据易出现质量问题的项目和环节至少建立一个QC小组并认真开展工作。编制从施工准备到工程验收移交全过程的质量控制网络图，使施工过程得到宏观控制。9.2.4 严格工程质量验收制度，实行班组、分公司、质监部三级检验制度，加强原材料、设备及隐蔽工程的质量验收工作，加强工序间的质量监督。实行资料不全不收，未经检查验收和质量不合格的项目不报工作量、质量部门有权行使质量否决权。9.2.5 严格图纸和117、技术资料的管理，作好技术资料的供应工作。专业技术人员在项目开工前，首先要吃透设计意图，熟悉和掌握有关技术规范、工艺要求、质量标准，对重要项目和关键工序要编制施工工艺卡或专门技术措施。坚持项目施工前的技术交底工作。施工项目，不经交底不开工，技术交底书要结合现场实际情况编写，力求准确。加强施工方案、技术措施的审批工作和计划管理工作。做好技术资料汇集、审查、整理工作，原始技术资料必须达到真实、准确。9.2.6 搞好质量验收规范化工作。9.2.7 加强技术培训工作，提高职工技术素质。对中层以上干部进行质量意识培训和关于建立质量管理和质量保证体系的培训。在施工现场对施工班组分专业工种进行TQC学习，狠抓118、工艺、技术练兵。举办不定期的专题讲座，管理人员、技术人员、工人互教互学、共同提高，举办经验交流会，使全体职工开阔眼界、活跃思想，以达到提高施工质量之目的。9.2.8 严格材料发放领用制度，特别要做好焊条、焊丝、合金材料的检验、保管和发放工作，设备保管应按系统项目划区域实行专人负责制，严禁乱挪乱用。合金材料要坚持复检制度，合金焊丝要做到使用保管专人负责，防止错用。9.2.9 加强计量管理工作，执行计量单位标准化。做好精密量具、仪表的校验使用、保管工作，现场使用的量具、仪表、仪器必须按期校验合格。标准量具、仪器仪表必须设专人保管，原则上不允许作施工使用。9.2.10 做好质量信息工作，掌握质量动态119、。争取采用计算机对质量信息进行动态管理。9.2.11 完善公司内部经济承包责任制，使施工质量与经济效益、奖金及工资挂钩，具体按原实施细则，做到奖优罚劣，奖罚分明。第三节 质量保证体系（见图91）质量保证体系（见图91）。第四节 质量控制网点9.4.1 施工准备阶段质量控制网点（见下表91）。序号控制环节控制要点主控制人员参与控制人员一设计交底图纸资料审核图纸会审设计交底总工、专业工程师同上专业工程师、专业质检员工地班组技术人员同上同上二制定工艺、文件 施工组织设计编制 专业施工组织设计 通用工艺编制 工艺卡编制总工、专业工程师专业工程师、专责工程师总工程师工地专责工程师工地专责工程师班组技术员120、专业工程师工地班组技术员三焊接工艺评定 工艺评定任务书 机械性能试验 工艺评定说明书 焊接过程控制 工艺评定报告总工程师工地专责工程师专责工程师专责工程师、质检员总工程师专业、专责工程师试验技术人员同上试验、化验人员专责工程师、技术员四技术交底技术交底专业、专责工程师班组技术员五材料准备 材料计划 材料验收 材料保管 材料复验 材料发放工地专责工程师专责工程师、材料检验员材料保管员检验人员材料保管员专业质检员、材料员材料员材料领用人员六焊接人员和无损检测人员培训考试 焊工培训考试 焊工资格确认 无损检测人员取证 无损检测人员培训考委及焊接专责工程师同上总工及无损检测人员无损检测工程师试验检测人121、员七机械设备准备和管理 设备配备计划 设备入库验收 设备台帐 设备技术档案 设备专管率100% 设备完好率85% 设备保养 设备修理验收 机械操作证复查设备专责工程师同上公司设备管理员公司档案员设备管理工地管理员设备使用管理员设备专责工程师同上计划员、设备管理员设备管理员公司设备管理员设备管理员工地专责工程师八安装设备管理 设备保管 设备清点质量检查专责工程师专责工程师、班组技术员工地专责工程师、质检员工地设备管理员设备清点人员九材料代用、设计变更 材料代用 设计变更总工程师、材料工程师专业、专责工程师专责工程师、技术员班组技术员十基础验收 审核校正资料记录 基础交接专责、专业工程师专责工程师122、专业质检员专责工程师、技术员班组技术员十一开工报告 确认现场开工条件 确认施工人员已上岗公司专业质保工程师同上9.4.2 施工阶段质量控制网点（见表92）。表92 施工阶段质量控制网点表 序号控制环节控制要点主要控制人员参与控制人员一锅炉安装 厂家设备质量检查 设备组合安装 整体水压试验 烘炉煮炉及效果检查 分部试运转 点火调整工地专责质检员专业工程师、质检员专责工程师、质检员同上同上专责工程师、调试人员班组技术员、施工人员班组技术员、施工班组长班组技术员、施工人员班组技术员班组技术员、施工人员质检员、班组技术员二锅炉整体验收 总体复检 总体验收专业、专责工程师总工、专业工程师质检员、班组技123、术员质检员、班组技术员三汽机发电机安装 汽机本体安装 发电机安装 附属机械安装 附属设备安装 管道安装专业、专责工程师同上专责工程师同上同上质检员、班组技术员同上同上同上同上四冲转启动 动静态试验 定速、带负荷专责工程师总工、专业工程师班组技术员、施工负责人班组技术员、工地负责人五焊接与检测 上岗前练习 施工质量控制 受监焊口无损检测 焊口返修措施 物殊焊接措施 验收专责工程师、技术员同上无损检测人员、质检员总工、专责工程师专责工程师专责工程师、质检员无损检测人员质检员专责工程师、技术员质检员、技术员技术员、操作员技术员六电气安装 主变系统 配电系统 厂用电气系统 主控与直流系统 全厂辅助配电124、装置 电缆专责工程师、试验员同上同上同上同上同上质检员、技术员同上同上同上同上同上七受电 受电前检查与调试 受电总工、专业工程师同上质检员、技术员同上八热控安装 自动化装置 热仪表 仪表专业工程师、调试人员同上同上质检员、技术员同上同上九机组总体启动 锅炉升压供汽 汽机冲转带负荷 机组交网总工同上同上专业工程师、调试人员同上同上9.4.3 竣工移交阶段质量控制网点（见表93）。表93 移交阶段质量控制网点表序号控制环节控制要点主要控制人员参与控制人员一总体验收验收及移交签证各专业质保工程师质保体系有关人员二资料技术文件整理资料技术文件整理专业工程师质检员、技术员三交工归档资料移交、归档公司资料125、室管理人员各工地技术员四回访用户机组运行情况公司专业领导公司质保体系人员五整理总结总结评论、定改进项目公司质保体系人员各工地技术员第十章 安全文明施工保证措施10.1 安全工作方针：n 贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。n 预防为主，防管结合。依靠科技进步，完善安全设施，强化安全教育，提高职工安全技术素质，加强对事故的预测、预控，做到安全施工，文明施工。10.2 安全目标：n 杜绝重大人身伤死亡事故。n 力争实现安全事故“零”目标。n 消灭交通、火灾、机械设备事故。10.3 主要安全措施10.3.1 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”等国家有关的主要施工，劳动保护方针政策，无条件执126、行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.192）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。10.3.2 建立以项目经理为首的安全施工组织体系，健全安全网络，全面落实各级安全生产责任制，做到任务、时间、费用、措施四落实。分公司、班组第一安全责任人上岗到位。10.3.3 本工程要把人身安全放在全部安全工作的首位，提高全体职工对搞好人身安全重要性的认识。加强各级安全教育。每周一次安全规程的学习，定期的安全规程考试和日常施工安装中的安全技术交底和注意事项，必须做到层层贯彻、认真细致、常学常讲，坚持不懈。在全体职工中树立起良好的自我保护意识和群体保护意识。10.3.4 实现安全管理制度化，各级领导在计127、划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。坚持突出的定期和不定期的按季、月、周分级组织安全检查、实施、总结、评比工作，将事故消灭在萌芽状态。10.3.5 严肃施工纪律，增强职业道德，提倡从遵章守纪，做到认真监督、准确记录、按章操作、精心维护。10.3.6 做好施工现场“三宝”“四口”的安全工作（“三宝”指：安全帽、安全带、安全鞋；“四口”指电梯口、楼梯口、基坑口、预留井口），安全设施做到规范化、标准化。即：高空作业的安全设施标准化，脚手架搭设标准化，孔洞盖板、临时防护设施标准化，安全标志规范化，临时施工用电设施标准化，严格执行三相五线制的供电形式和一机128、一开关的原则，电焊机集中布置等，做好文明施工。10.3.7 坚持必须经过安全和考试合格并取证上岗的制度。新进厂的工人必须经过“三级”安全教育并经考试合格取证后方可分配工作的制度。10.3.8 严格特种作业人员持证上岗制度。对从事电气、起重、司炉、焊接、机动车驾驶人员、机械操作人员、无损探伤作业人员等特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对上述人员应定期进行考核，不合格者，收回证件，停止作业，待重新考试合格后方可上岗工作。10.3.9 坚持文明施工，尽可能减少高空作业，交叉作业，做到施工组织周密，区域功能合理，必须交叉作业时应有合适的129、防护隔离措施，加强现场施工调度工作，确保施工现场物料堆放整齐、排水流畅，通道畅通无阻，真正做到工完料尽、场地清。电、火、焊集中管理使用，努力做到施工场地孔洞盖板、围栏、临时设施完善齐全，创造一个工作紧张有序，文明施工的环境，杜绝恶性事故的发生。10.3.10 做好事故预防预测工作，随着施工各阶段的特点，重点预防高空降落、物体打击，起重伤害，机械伤害等人身事故的发生，在施工中有计划的采取安全措施，合理组合劳动力避免打长期疲劳战。10.3.11 严格执行事故上报分析、处理程序，反对违章指挥。违章作业，从严处理违章事故，一切事故必须按“三不放过”原则调查处理，认真吸取教训对于事故隐瞒和弄虚作假者加重130、处分，并追究事故部门第一安全责任者责任。10.3.12 树立各级安全员的权威。建立健全安全奖惩制度，保证奖励基金的落实，实行重奖、重罚的原则。具体奖罚细则另定。10.4 大型吊装机械及各种机具10.4.1 施工使用的各种类型的大、中、小型吊装机具和转动机具,必须具有齐全的安全保护装置，并动作灵活保护有效。10.4.2 各种大型吊装机具的操作司机及其他工作人员，必须经有关部门严格培训，考试合格取证后方允许持证上岗。10.4.3 严格执行各种操作规程，确保吊车安全、正常使用。10.4.4 严格执行各类机械及机具的定期保养、维修制度，做到有计划、有步骤地进行，切实保证各类机械的完好率和使用率。10.131、4.5 大型吊装机械必须配备专门的指挥人员，这些人员必须经过特殊的培训，取得合格证后，方可上岗工作。10.4.6 大型机械的司机必须与指挥人员密切合作，服从指挥人员的指挥，但对机械有危害或可能造成事故的指令有权拒绝执行。10.4.7 大型机械吊装实行安全操作票制度。10.5 安全管理体系图（见附图10-1）。10.6 文明施工措施10.6.1 严格规划用地，不乱占乱搭，施工现场各种材料，设备、机具按规定摆放整齐。10.6.2 搞好施工现场的场貌建设。边角料、废料应堆放在指定地点，施工时做到工完、料尽、场地清。10.6.3 划分文明施工责任区，落实到各个安装公司，定期进行检查，搞好环境卫生，文明132、施工。10.6.4 搞好环境保护工作，三废、噪音的排放量严格控制在规定范围内。10.6.5 严格遵守建设单位有关安全文明施工管理规定及进出厂的管理制度。10.6.6 执行进入施工现场的施工作业人员应穿着整齐，并按省劳动部门的要求，佩戴经安全教育考试合格的“安全教育上岗”证的制度。10.7 环境保护10.7.1 采取切实可行的设施和技术措施做好施工环境卫生，积极防止废气、废水、废渣、尘、毒、噪音对环境的危害，创造清洁舒适的生活和劳动环境。特别是锅炉酸洗排污、点火吹管噪音等在专业施工方案中要作为重要的处理内容。10.7.2 按期进行环境保护监测工作，保证劳动者在劳动过程中的安全与健康。10.7.3133、 加强对严重危及职工安全和健康和岗位进行不定期的现场检查，并分析和评估有关设施及技术措施进行的效果，提出书面意见限期整改。10.8 消防10.8.1 消防工作贯彻预防为主，消灭为辅的方针，提高防火安全的警惕性。10.8.2 根据谁主管、谁负责的原则，制定切实可行的消防计划和措施，逐级分管，层层落实，在整个施工中严格贯彻执行。10.8.3 以行政部为龙头成立义务消防队伍，做好各级消防人员的业务培训工作，不定期的在施工现场举办消防器材的操作学习班，实际演习达到召之即来，来之能战。10.8.4 对易燃、易爆及剧毒物品要设专室存放，并有明显的标记，严禁带入宿舍和其它公共场所。10.8.5 油库乙炔站重134、地要有明显的防火标记消防设备，严禁烟火，按规定装设电源，严禁非工作人员进入。10.8.6 在施工现场的主要区域或易引起火灾的地方，凡动明火的部门，必须填写动火作业申请表，经行政部批准方可进行，禁止宿舍乱拉乱接电线、使用电炉。10.8.7 消防设备器材要合理布置，存放有序，不准乱拿乱用，行政部要定期检查和试验，经常保持消防设备处于完好状态。10.8.8 凡因玩忽职守，思想麻痹造成火灾的部分，视其情节给予必要的经济处分、行政处分，直至追究其刑事责任。10.9 治安保卫10.7.1认真落实各级治安保卫责任制，加强内部防范措施，组建治安联防队，对施工现场实行武装保卫。10.7.2 实行“层层负责分工包135、干责任到人”的治安保卫措施，并组建一支专门治安保卫队伍。10.7.3 建立健全门卫管理制度，值班巡逻制度、现金票证管理制度、贵重物品和仓库物资管理制度、施工住地管理制度，做到有章可循。10.7.4 制定治安保卫奖罚经济措施，并严格执行。第十一章 主要技术经济指标8.1 工期8.1.1 安装开始至一号机组并网发电135天。8.2 质量8.2.1 工程验收合格率100。8.2.2 工程验收优良率95。8.2.3 焊接工程受监焊口无损探伤一次合格率为95以上。8.2.4 安装工程达到六个一次成功（锅炉水压、厂用受电、主要辅机试运转、锅炉整体启动、汽机整体启动、发电并网）。8.3 安全力争实现施工事故136、零目标，杜绝重大伤亡事故、机械设备事故和火灾事故。8.4 成本降低率为3。8.5 机具完好率90。第十二章 新技术、新工艺、 新材料的推广应用为了进一步提高工程质量，取得经济效益，除进一步改善经营管理外，还要积极运用日新月异的技术革新成果，大力推广新技术、新工艺，利用科学技术这个生产力要素，进一步提高工程质量和提高劳动生产率。计划主要推广应用的新技术和新工艺有：9.1 现场管理推广电子计算机技术，逐步推广到网络计划与统计，工程质量管理、材料设备管理、劳动工资、预算定额管理等各个方面，使之真正参与管理，提供信息，协助领导决策等方面发挥作用并取得实际效果，以提高科学管理水平，降低成本，提高效益。9.2 全面开展QC小组活动（各管理部门及各施工班组全面开展，全面结果）。提高和强化全体干部职工的质量意识，以质量创信誉，以质量求生存、求发展。9.3 继续采用推广汽机油系统化学预清洗，一次组装法新工艺，并严格执行部颁有关规程。9.4 采用先进的微机控制安装调试新技术及新工艺，安装调试好电厂的计算机数据采集控制系统。9.5 小径管超声波探伤技术的应用。