1、目 录第一章施工方案2第一节工程概况2第二节施工组织与管理措施3第三节施工技术方案9第二章施工进度计划及保证措施85第一节工期安排原则85第二节总工期控制85第三节工期保证措施85第三章保证质量措施88第一节工程质量目标与控制原则88第二节质量保证措施88第三节质量管理及保证体系图91第四节计量管理架构和职责93第五节质量控制程序94第六节质量通病预防措施99第四章保证安全措施103第一节安全生产103第二节安全生产措施103第三节安全生产管理及保证体系107第五章文明施工现场措施109第一节环境保护109第二节文明施工111第六章劳动力安排计划114第一节劳动力安排计划114第二节劳动力计划2、措施114第七章主要材料、构件用量计划115第八章主要机具使用安排118第一章 施工方案第一节 工程概况一、工程简介本工程xx省xx生物质发电厂75t/h硫化床锅炉及15MW汽轮发电机组安装工程，工程地址xx生物质发电厂内。本工程安装工期：安装工程自开工20XX年3月10日至20XX年9月1日汽轮机组并网发电。xx生物质电厂二期扩建工程是由xxxx再生能源电力有限公司投资，位于xx常德市xx梦溪镇，距县城19公里，是利用稻壳和棉杆为燃料，采用循环流化床生物质直燃技术的再生能源综合利用发电项目。 xx生物质电厂二期扩建工程设计日燃烧生物质470吨，扩建1台蒸发量为75t/h循环流化床生物质直燃锅3、炉锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰），1台15MW凝汽式汽轮发电机组，配1台15MW发电机。xx生物质电厂二期扩建工程已通过初步设计审查，已办理施工许可证等行政证件，完成了三大主机设备和部分辅机设备订货；项目土建工程已经开工；预计20XX年9月1日并网发电。二、工程范围二期扩建一炉一机，锅炉为南通万达锅炉厂生产的75T/H循环流化床生物质直燃锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰），汽机为青岛捷能汽能机厂生产的15MW纯凝式汽轮发电机组，设备安装范围包括：整个二期扩建工程各系统设备及工艺管道安装、试验、调试和试运行；包括一期与二期相应管道及设备对接；本期无化水设备、凉水塔设备、空压机4、设备、地磅设备和汽机房行车的安装，二期汽机房行车轨道及滑车线的安装包括在此次招标范围。整个二期扩建工程所有电气设备包括通信设备、电力电缆、35KV升压站设备的安装、试验、调试和试运行。整个二期扩建工程所有电气控制、热工控制设备、控制电缆的安装、试验、调试和试运行。整个二期扩建工程锅炉设备的筑炉保温及全厂设备的防腐、保温。三、编制依据本工程的验收标准参照执行现行国家电力行业标准电力建设施工及验收技术规范，电力装置安装工程施工及验收规范、原电力部出版的火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程等各有关规程、规范和标准的有关规定进行施工及验收。具体包括但不限于以下要求：1、业主提供的施工文件和图纸，设备5、厂家的安装要求；2、施工现场条件；3、相关的施工及验收技术规范、标准机械设备安装工程施工及验牧规范(GB5023296)电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (DL/T5047-95)电力建设施工及验收技术规范 (汽轮机组篇)（DL 501198）电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)(DL/T503194) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇) (DL/T5007-92) 电力建设施工及验收技术规范 (热工仪表及控制装置篇) (SJ27990) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂化学篇) (DLJ58-81) 电力工业锅炉监察规程(DL61296) 火力发电厂基本建设6、工程启动及续验收规程 电建1996159号 蒸汽锅炉安装技术监察规程 劳动部1996187号 工业管道工程施工及验收规范 GB5023597工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GHJ126-89 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 电力建设施工及验收规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) 4、企业标准、锅炉及附属设施的安装工艺、工法和ISO9001-2000质量管理体系、GB/T28001-1996职业健康安全管理体系和ISO14001-2000环境管理体系程序文件等；5、我单位多年从事热电站安装的施工经验。第二节 施工组织与管理措施一、施工组织1、本工程列入公司本7、年度重点工程项目,公司将在人力、物力、机具以及资金上给予该工程以充分保证。2、本工程设责权到位的项目经理部，设有项目经理、项目副经理、项目技术主管。下设综合部、物资部、工程部、质安部四个职能部门，综合部设综合员、资料员；物资部设材料采购员、材料保管员；工程部设机械工程师、焊接工程师、管道工程师、电气工程师、仪表工程师、筑炉保温工程师等专业施工员；质安部设质检员、安全员；该工程安排有热电站建设经验的高中级专业技术人员进入项目领导班子,强化现场统一调度指挥的权威性,科学性、均衡有序地组织施工。3、本工程工期短、任务量大，同时中间还穿插其它施工单位交叉施工，因此，必须充分做好开工前的各项施工准备工作8、，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应，施工进度安排，吊装作业方案等各方面确保具备充分、完善的施工条件。二、施工组织机构1、人员配置及职责部 门人员配置职 责项目经理1人全面主持项目管理工作项目副经理1人分管项目进度、安全工作项目总工1人分管项目技术、质量工作综合部2人负责项目合同、资料、后勤管理工作物资部2人负责项目物资管理工作工程部6人负责项目各专业技术、质量、进度、安全管理工作质安部2人负责项目质量、安全管理工作2、施工组织机构设置图:项目经理项目总工程师项目副经理综合办公室材料设备部质 安 部管道安装工段汽轮机安装工段电气仪表安装工段设备安装工段调 试 工 段锅炉本体安装工段工程部筑9、炉保温工段三、主要管理人员岗位职责1、项目经理1.1严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。1.2代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。1.3贯彻执行ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。1.4确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。1.5随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。1.610、按时参加工地协调会，了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。1.7为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。1.8组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。2、项目总工程师2.1在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。2.2由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责11、任制检查、监督质量程序文件的实施。2.3对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。2.4配合生产副经理组织交工验收。3、项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：3.1依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。3.2在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。3.3组织编制网络计划及计划的检12、查考核。3.4掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。3.5审核工程报量。4、专业工程师：本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量工作。5、综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作四、项目组织的运作1、在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。2、全面运行ISO9002质量保证体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。3、由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，13、协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。4、设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。5、严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。6、根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。7、劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。8、财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控14、制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。9、合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主、监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。10、合理使用工程款保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用.11、搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。五、施工准备1、按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办15、理施工手续。2、认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：2.1在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。2.2积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。2.3技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。2.4编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算16、，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。2.5健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。3、做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。4、做好劳动组织准备在项目生产副经17、理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。5、做好现场准备工作5.1绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，文明施工警示牌。5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常，安全、可靠。5.3设置好消防、保安设施。六、施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此承包商拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作18、。1、尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。2、工机具组织管理本工程施工工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3、设备、材料组织管理3.1负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。3.2坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。3.3材料采购执行物资采购控制程序。3.4 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。3.5设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现.场。3.6坚持按计划发料，限额领料，没有计划不发料的原19、则，控制工程总成本。第三节 施工技术方案一、流化床锅炉安装方案1、工程特点及施工执行标准和规范1.1流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料。燃烧效率达95%99%，尤其可燃用含硫较高的燃料。通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，可降低设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。1.2本锅炉为工作压力3.82MPa、蒸发量75t/h循环流化床锅炉，是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统。1.3该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。因此20、，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满的完成安装工作。2、施工准备2.1技术准备：2.1.1锅炉的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。2.1.2施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。2.1.3施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。2.1.4掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。2.1.5做好特21、种作业人员的培训和考核工作。2.2施工场地及机具设备准备2.1根据图纸对钢架和水冷壁的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。2.2.2准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。2.3设备和配件的清点、检查、验收2.3.1设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。对配件的质量检查分两步做,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记22、录，方能发现（如受热面管的试压、通球、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。2.3.2锅筒在锅炉本体中属主要受压部件，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量，焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探伤。2.3.3对于水冷壁、下降管、过热器、省煤器、空气预热器管系，应检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行计数。2.3.4对于水冷壁、下降管、过热器、省煤器管子要按规程进行割样或代样做切片检查，包括探伤和物理实验。合金钢管要进行光谱分析。2.3.5过热器、省煤器等蛇形管系，应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调校。2.3.6水冷23、壁、过热器、省煤器，在组装前进行通球实验并用压缩空气吹扫。通球球径按规范进行。通球试验的球径（mm）： 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do注：D0管子内径；D1管子外径；R弯曲半径2.4锅炉基础的验收及放线2.4.1根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建向甲方提供的基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告24、等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范锅炉篇附录二的规定。2.4.2基础验收合格后，根据土建提供的基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于1mm，对角线误差不得大于5mm。2.4.3立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。2.4.3根据土建提供的基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。2.4.5清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。2.4.6垫铁应布置在立25、柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。2.4.7基础表面应铲成麻面。3、钢架设备的检查、校正、组合及安装3.1钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。3.2锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。3.3锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）：序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于1026、2各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+58顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。3.4锅炉钢构架校正时应注意：3.4.1小型构件弯曲变形超过27、规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。3.4.2大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应小于1000C以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。3.4.3特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。3.4.3钢构件的冷调要在温度0C以上进行。热调是应避免构件加热到700C左右或250C300C时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化28、和呈热脆化。3.4.5所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。3.5锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：3.5.1支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。3.5.2悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。3.5.3钢架组合:主钢柱分上、中上、中下、下三段运至现场（包括连接横梁），按K1、K2、K3、K4编序，分29、四片组合。按吊装顺序叠放，K1片放在最上面，依次为K2、K3、K4片，便于吊装；组合时核对每一根柱或梁的编号，先组对钢柱，再分片组对横梁；并按图纸要求将钢柱上所有与其它片连接的横梁牛腿、平台牛腿准确定位焊牢；用样冲和油漆在1 m标高基准线上作出标记。3.6钢架的吊装、找正与固定3.6.1锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。3.6.2锅炉钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。3.6.3锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接30、顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。3.6.4钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。3.6.5钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。3.6.6锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。3.6.7锅炉钢构架安装允许偏差见表3.6.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。3.31、6.9构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000。焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。锅炉钢构架安装允许偏差（mm）：序号检 查 项 目 允 许 偏 差 1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/100，最大不大于105立柱垂直度长度的1/100，最大不大于156各立柱上.下两平面相应对角线长度的1.5/100，最大不大于157横梁标高 58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高32、度的1.5/100，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：表中各注同上表中各注。4、汽包安装4.1钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的7.0m层运行平面上，检查调理汽包的方向、位置、水平度。4.2安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。4.3复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差1mm，其对角线误差3mm。4.3检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到粘合为止。4.5汽包座架、梁等组合件33、组合前必须进行严格检查，调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线重合。4.6汽包吊装就位4.6.1汽包安装准备工作完成后采用75T汽车吊一步吊装就位。4.6.2调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差2mm。4.6.3调整汽包中心标高，使其误差在5mm以内。4.6.4调整汽包的环向水平线，使其误差2mm。4.6.5调整汽包两端的水平调养工，使其2mm。4.6.6支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。4.6.7汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。4.7汽包内部装置安装后应符合下列要求：4.7.1零、部件的数量不得短少。4.7.2蒸汽、给水34、等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。4.7.3所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。4.7.4封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。5、水冷壁的组合与安装5.1水冷系统的检查：5.1.1水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以及安装部位，并用油漆标注。5.1.2对于所有合金钢件，在组装前一律应进行光谱分析，不但单独的零件铁钉要打光谱，而且制造厂送来的小件及每条焊缝均应进行光谱分析，以复查其成份是否符合要求，并在明显部位作出检验合格标记，分开保管，严防混淆。5.1.3水冷壁不得有压35、扁、裂纹、损伤等缺陷，各片水冷壁应平整，其宽度、长度、对角线以及各种孔的位置，管端切割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作。使之符合规定与要求，以免组合时发生困难或反工隐患。5.1.4检查管子壁厚应符合规范要求。对制造厂焊口质量检查制造厂的出厂技术证书和检验证明，如有怀疑则应进行适当抽检，抽检数为总数的2%5%。5.1.5管内壁清理与通球，通球前先用空气进行吹扫12分钟。直到排出纯气为止，对通球不合格的管子应查明原因。进行处理方可组合。5.2组合架上的检查5.2.1组合支架搭设，具体施工根据水冷壁的尺寸进行。5.2.2先将组36、件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上，核对各段管屏上所有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度平行度及对角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下：5.2.2.1由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定宽度缩小，如要保证宽度，势必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前对这种情况不作处理，只作记录。5.2.2.2管屏的管子切焊线和联箱中心线不平行，如把管口切割线修齐，再对口焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。当这种缺陷不太严重时，可在管屏对口焊接时采取37、适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙的办法处理。5.2.2.3管排不成长方形，两边管子中心线不平行，这各缺陷可用拉对角线来检查出来，误差太大时，一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。5.2.2.4管排不平整，如不平整度的情况超过允许范围时，可采用局部加热用千斤顶顶平的方法来纠正。5.2.3管排外形修正合格后，按图纸要求在组合支架上找正好联箱、边管位置线，将管屏按号就位，先将一侧紧靠限位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找正后，再拉对角线，以保证水冷壁外形尺寸，当各屏找正平后，再在38、另一侧焊好限位铁，每侧至少要三个限位铁。5.3水冷壁的组合5.3.1按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置、水平、对角线，然后进行对口，在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。测查中段管屏两端的对口间隙，并记录好每根管子焊口间的实际间隙，然后首先焊接管排两侧间隙符合要求的焊口和其它间隙符合要求的焊口，然后焊接间隙稍大的焊口。5.3.2管子对接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，因此管子对建后坡口以7075度为宜，为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去约300mm，在对口X射线检查完毕水压试验合格后，方可吊装。5.3.3管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接变形，待焊接工作完毕后才可松千斤顶39、。5.3.4在焊接时，应尽量采用两边对称焊接，以免产生变形。对于多层多道焊，必须每道或每层焊接完成之后，方可进行下道或下层的焊接。同时，在每道或每层焊接完成之后，均应检查焊缝表面质量，并及时处理。5.3.5刚性梁及铁件组合5.3.5.1刚性梁横向分布在管屏外侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。5.3.5.2刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所有方板点焊完毕后方可实焊。5.3.5.3如水冷壁有凹凸不平，致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致，应采用热调法，调整相应部位的鳍片使连接板符合要求。5.3.540、.4刚性梁组合或安装的允许偏差见表（mm）：序号检 查 项 目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由5.3.6水冷壁组合完经X射线检查合格后方可进行起吊。5.4水冷系统找正：5.4.1组件就位后，跟着联接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，首先让联箱标高比规定值偏高1015mm。然后松主钩，拆除吊索具，接着进行第次找正，按大梁的纵横轴长及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平，标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求，组件找正后采取临时固定措施,防止组件摆动。5.4.2四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及41、规范要求后，即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。5.4.3拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不宜过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。6、空气预热器安装6.1安装前的检查6.1.1管式空气予热器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见下表所示（mm）：序号检 查 项 目允 许 偏 差1高度偏差H3m 4H3m 62长、宽外形偏差a或b=2m 4a或b2m 63上、下二管板间h3或h4偏差44上下管板间两对角线偏差H3m 5H3m 76.1.2检查管板与管子的焊口，看其有无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试42、验，以保证其严密性。6.1.3管子内的灰尘、油污、铁锈等杂物要清理干净，必要时采用钢刷逐根清理。6.1.4检查管束有无碰弯，压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问题及时校正。6.2空气预热器的安装6.2.1在空气予热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。6.2.2管箱吊装就位。6.2.3同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。6.2.4烟道装上之后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。6.2.5安装转折风道。在安装膨胀节处应临时加固，以免起吊时被拉坏。6.2.6安装防磨套管，使它与管孔紧密结合43、，一般以稍加用力即可插入为准。露在管板外的套管高度应一致，一般允许偏差为mm。6.2.7锅炉砌筑完毕，必须进行全压下的严密性试验，并检查送风机调节板是否可靠，检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风，则应针对性地做好补漏工作。6.2.8管式空气预热器安装允许偏差见下表（mm）：序号检 查 项 目允 许 偏 差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值6.3安装注意事项6.3.1安装前，应对钢架复核一次，经检查，框44、架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。6.3.2安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工，做好各级空气预热器的附件安装顺序，注意膨胀节方向不要错装，密封装置不要漏掉，焊接应良好。6.3.3烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。6.3.4烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。6.3.5烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。6.3.6一次风的风门在安装前，一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门的密封（缝隙）一样。因为这种45、炉为床下点火，升炉时，如果左右风门的漏风相差太大，影响到左右风室的温度不好控制（一边高，一边低。有时相差200多度）。6.3.7引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活，再者看风门是否严密。因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则锅炉压火的时间相对就过短。7、省煤器系统安装7.1省煤器组装7.1.1组合前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检25%。7.1.2组合前必须对省煤器单排通球。7.1.3省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检46、测。7.1.4组合前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。7.1.5按图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图标设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心梁上，以利组合。7.1.6组合时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。7.1.7配合管排的施工，应同时将管夹上，下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反，尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位或下部脱空时，用垫片调整好后再焊。7.1.8省煤器管系焊接采用氩弧47、焊。7.1.9管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核，对管排的齐整，再一次校正，符合要求后进行X射线检查，合格后，进行实验。7.1.10省煤器安装允许偏差(mm):序号检查项目允许偏差1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸7.2省煤器组装注意事项7.2.1省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相同，在组合时应防止装错。7.2.2省煤器组合时应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口更应注意。7.2.3管夹和上悬吊梁焊接时较困难，最好能与蛇形管排组合时同时进行。7.2.4受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀48、间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。7.2.5省煤器的找正就是测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离。7.2.6省煤器分组吊装就位后按图纸尺寸及规范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合规范要求。8、过热器的安装8.1过热器蛇形管的检查：8.1.1外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直49、管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为3mm。8.1.2对合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。8.1.3安装前，先进行单片水压试验，试验后必须压缩空气对管子每根进行吹扫并进行通球实验。8.1.4在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。8.2过热器的安装：8.2.1安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意：不允许在集箱上动焊。8.2.2吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。8.2.3安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差50、，待基准管找正固定后再安装其余管排。8.2.4管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。8.3注意事项：8.3.1蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。8.3.2过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。8.3.3过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。8.3.4蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。8.3.5过热器组合安装允许偏差表（m51、m）：序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端102管排间距53管排不整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸8.3.6集箱组对时允许偏差（mm）：进口集箱与锅筒水平方向距离3进、出口集箱间水平距离2进、出口集箱间对角线3进、出口集箱与锅筒铅垂方向距离3进、出口集箱间铅垂方向距离3进、出口集箱中心与锅炉中心水平方向距离39、循环流化床锅炉局部结构安装9.1风帽安装：9.1.1风帽点焊时，要保证风帽与布风管水冷壁垂直，因此点焊时要用专业用工具，在点焊过程中检查纠正其垂直度。9.1.2流化床在浇筑混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。9.1.3风室顶部的混凝土最好在流化床吊装前浇注好，否则，混52、凝土浇注比较困难。9.2旋风筒安装：9.2.1旋风筒安装采用散装。9.2.2返料器是流化床锅炉的一个重要部位，必须严格按图纸进行施工，返料器内一般设有水冷套，水冷套在安装前必须进行水压试验，做到严密不漏。9.2.3旋风筒内有的炉设有水冷壁，在安装前必须认真检查水冷壁管并做好水压试验，严禁安装带有损伤的管子。9.2.4组装好旋风筒顶护板和出口顶护板，将中心筒吊装就位，中心筒是旋风筒的一个重要部位，在安装前必须放线确定中心筒位置。10、烟风煤管道安装10.1安装注意事项：10.1.1烟风煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。10.1.2烟风煤管53、道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。10.1.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。10.1.4预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。10.1.5套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。10.1.6烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。10.1.7烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。10.1.8烟风煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；54、管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。10.1.9挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。10.1.10操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。10.1.11管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。10.1.12暖风器安装前必须进行水压试验，要求严密不漏。11、焊接技术措施在进行锅炉安装焊接之前，对该锅炉以及各部分的工作性能应进行详细的了解，然后确定该锅炉的焊接工艺和应采取的焊接措施。在锅炉焊接中，应严格执行国家和电力部的有关标准和规范，认真按照所确定55、的焊接工艺执行。11.1人员、材料和机具要求11.1.1焊接技术人员应负责编制焊接施工组织设计，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。11.1.2焊接质检员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查、检验和监督，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管记录。并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。此外，还应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。11.1.3从事本工程焊接的焊工，必须是取得了锅炉压力容器焊工合格证书的焊工。11.1.4焊接工程56、中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。11.1.5焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。11.2焊接前的准备要求11.2.1焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。11.2.2焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100-1501小时，碱性结构钢焊条350-4002小时57、；碱性耐热钢焊条 250-3502小时。11.2.3焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须时应收入保温箱，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。 11.2.4坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。11.2.5接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。11.2.6锅炉受热面管子的焊口58、，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、集箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口的间距不得小于150mm。11.3焊接工艺11.3.1该锅炉的焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（TIG）和气焊（GW）中一种或两种结合使用。具体为：锅炉水冷壁管、过热器合金钢管、集箱至汽包的连通管或导汽管为TIG+SMAW（即TIG打底），省煤器管、顶棚管为GW或SMAW，其它管道当管径大于50毫米时用SMAW，小于等于50毫米时可采用GW。11.3.2焊接材料的选用：根据锅炉材质确定焊接材料。11.3.3需热处理时，应严格按照规范要求执行，预热温度为100-200，预热区域应不小于距接头150毫米的范59、围。焊接完成后，应立即对接头进行热处理。对于合金钢管，因采用了TIG打底和预热，焊后可不必作热处理，但应保温缓冷。及时作好记录。11.3.4锅炉在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。TIG打底后，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。11.3.5多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。11.3.6经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。160、1.3.7焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。11.4质量检查、检验11.4.1焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。11.4.2首先，应作好外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。外观质量合格标准为：A、焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。B、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。C、根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%，TIG打底的焊缝不允许有根部未焊透。D、咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的2061、%。E、内凹深度不大于2毫米。11.4.3外观检查合格后再进行无损探伤，根据该锅炉情况和规范要求，受热面管子和其它本体内管道按比例进行X-射线探伤，其评定标准依照电力建设施工及验收技术规范的要求。11.4.3应及时按规范要求完成其它各项焊接试验和检验，并作好记录。焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。12、水压试验锅炉受热面系统安装完毕按规范要求进行整体水压试验。为了保证水压试验的安全进行，应在试验前制定详细的水压试验措施，此处只作简要概括。12.1水压试验前的检查与准备：12.1.1受压部件的安装和检查检验工作全部完成。安装记录、热处理、光谱无损检测等记录全部整理62、备齐12.1.2组合及安装时所用的全部临时设施：如临时加固支撑等已全部割除并清理干净。12.1.3图纸规定的所有热胀部位已经检查，并记录其间隙尺寸。检查汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好并应核对好方向，调整好“零”点。12.1.4装好临时上水、升压、放水及放汽等系统。水压试验所用的水源已备好。试验系统中的水位计、压力表及有关阀门等附件全部安装齐全。锅炉上，装两块经过校验合格的压力表（汽包、过热器出口集箱上各装一块）。试验压力以汽包压力表为准。12.1.5所有安全门在试验前已全部临时封死。12.1.6试验人员和检查器具配备、分工完善。12.2试验压力规定及合格标准：12.2.1试验压力：为63、汽包工作压力的1.25倍。12.2.2试验合格标准：（1）、在试验压力下保持20分钟没有压降。（2）、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏，（3）、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。12.3试验程序12.3.1为使试验一次性成功，在水压试验前进行一次0.20.3MPa的气压试验。用以检查水压试验范围内是否漏焊，焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷。当系统达到试验压力后，用毛笔醮上肥皂水涂在安装的焊缝及结合缝隙等易漏部位，检查是否形成肥皂泡，对有泄漏部位做好记录，以便试验结束后处理。12.3.2 水压试验方法与程序操作如下：12.3.2.1锅64、炉进水至锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点放气门向外冒水并不冒气泡时，再等35分钟后，即可关闭空气门，暂停进水。对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。12.3.2.3经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀。在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.20.3MPa为宜。升压至试验压力的10%、工作压力、试验压力时分别进行检查，并观察压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。12.3.2.4保持20分钟后，降压至工作压力，再次全面检查，检查完毕，慢慢降压，降压速度每分钟为0.30.5MPa，待压力降至0时，打开所有放65、气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防止内部生锈。12.4水压试验合格后，及时进行资料的签证和整理。13、燃油系统设备及管道安装13.1一般要求及注意事项13.1.1燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计图纸规定，施工前应复查主要设备及附件出厂合格证。13.1.2管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。13.1.3燃油管道的焊接应采用氩弧焊或氩电联焊工艺。13.1.4燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定进行。13.1.5检查孔和量油孔的开关应灵活，结合面上的垫圈应紧固严密。66、油位测量装置的浮子应经严密性试验合格，浮子的两根导轨应相互平行并在同一垂直面内，连接浮子的钢丝绳接头应牢固，浮子上下运动应无卡涩。油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明，锤铊指针上下运动应无卡涩。13.1.6滤油器安装前应进行解体检查清扫，滤网应符合图纸规定，并无破损和杂物；滤油器与预埋铁件应用螺栓连接。13.1.7管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内。13.1.8泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观、走向简捷；空气门和放油门的排出管出口方向应朝下。排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地放时应与地面保持一定距67、离。13.1.9炉前燃油母管及至各燃烧器的各分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近油管。13.1.10燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并办理签证。13.1.11水压试验后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫。吹扫时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数应不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应清除死角积渣，并办理签证。13.1.12吹扫结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起68、进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证。14、炉墙砌筑14.1锅炉炉墙施工前应具备下列条件：14.1.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、锅炉水压试验）经验收合格。14.1.2炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。14.2炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙偏差不得超过下表的规定：序号检 查 项 目允许偏差1水冷壁管中心与炉墙表面距离*10+202过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离*5+203汽包与炉墙周围间隙5+104拆烟墙侧墙表面间隙69、+55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+106水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离+10* 由于钢结构和受热面安装的累计误差，至使达不到允许偏差要求时，以不影响膨胀为主，可使炉墙与管壁净距适当减小，但不得小于5mm。14.3砖砌轻型炉墙14.3.1炉墙砖砌用灰浆按设计要求选用，如无设计要求时，可按下表选用：序号砌体名称灰 浆 名 称1粘土耐火砖同等级的耐火灰浆(即粘土火泥灰浆)2高铝砖高铝火泥灰浆3轻质耐火砖粘土火泥灰浆4硅藻土、珍珠岩、蛭石砖硅藻土生料灰浆、硅藻土生料生粘土灰浆，硅藻土生料硅藻土熟料灰浆，石棉硅藻土灰浆14.3.2炉墙的砖缝厚度允许偏差应符合下表要求： 砌体名称 规定砖缝（m70、m）允许最大砖缝（mm）每平方米 最大砖缝条数不得超过（条）燃烧室过热器耐火砖墙235省煤器耐火砖墙348保温层墙571014.3.3炉墙砌筑时应以锅炉本体各基准点为准，在基础上先画出耐火砖、伸缩缝、保温砖和红砖的轮廓线，并以钢架找正时用的水准点找平基础面。14.3.4当耐火砖墙厚度为1/2砖时，采用顺砖砌筑；当耐火砖墙厚度为砖时，采用一丁砌筑；当耐火砖墙为11/2砖厚时，采用反压法一丁一顺砌筑。14.3.5炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖数量一般不得超过三块。14.3.6砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝。砖缝的71、灰浆必须饱满均匀。14.3.7在砌筑耐火砖直墙时，应同时进行红砖或硅藻土砖墙的砌筑，耐火砖墙的砌筑高度，一次不应超过层。14.3.8在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火混凝土在其下面找平，但不得用石棉纸或其它承重的松散材料，也不得任意砍削异形砖。14.3.9砌筑炉墙时应随时将墙面上挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。14.3.10砌保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密。保温砖墙表面平整度偏差不大于5mm/m。14.3.11砌筑炉墙拉钩砖时，相对的两块拉钩砖，应相互对齐，拉钩砖面（即向火面）应与所在墙在同一平面上；拉钩砖的拉钩向72、火面的一端应略低，一般以10mm为宜；当拉钩正式砌入后，拉砖钩与瓦斯管之间的间隙应用保温填料填实。14.3.12砌筑托砖板上的上下耐火砖面应与所在墙在同一平面上，对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位不得超过10mm；下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满保温材料。14.3.13砌筑折烟墙时，折烟墙部分的受热面管子应符合砌砖提出的要求，保证其间隙和平整。有裂缝的砖，不得用于折烟墙。折烟墙与炉墙衔接处，应留出伸缩缝，不得将折烟墙与炉墙直接连接。14.3.14砌筑拱弦时，应从两端砌向中心砌筑。拱弦的砖缝延长线均应通过圆中心。砖拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱弦至少在小时以后才能拆除拱胎73、。拱弦高度偏差5mm.14.3.15在弦上继续砌砖时，应先砌一层立砖，立砖的下端应按弦的圆弧砍削合缝，立砖的高度应大于1/3砖长并与相应砖层的水平砖缝一致。14.3.16悬挂砖的砌筑在施工前，应详细检查吊架及管子的安装质量，核对是否符合挂砖的砌筑要求，施工后挂砖的底部应平整，用靠尺检查，不得大于2.5mm；挂砖的平整度偏差不大于mm。悬挂顶棚的边沿与炉墙接触部分，应按设计留出膨胀缝。14.3.17砌筑斜护板墙面应保持平整，不得用填塞灰浆的办法找平炉墙，斜护板墙面平面度偏差，（用米靠尺检查），其最大间隙不大于4mm/m。14.3.18砌筑炉墙的不平整度，不水平度，不垂直度和厚度等偏差应符合下表的74、要求（mm）：序号检查项目技术要求充许偏差1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙1014.3耐火混凝土施工14.3.1耐火混凝土炉墙的浇灌，应按设计规定的配合比制成100100100毫米的试块，进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，经有资格的检验部门检验合格后，才允许施工。14.3.2耐火混凝土俯制底模（包括浇灌平台）应坚固，无下沉变形现象，其平整度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。模板表面应光滑，接口应严密；浇灌混凝土前应将模板湿润，模板与混凝土间应有隔离措施。14.3.3耐火混凝土浇灌前将杂物清除干净。浇灌应连续进行施75、工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，先将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿；耐火混凝土应分层浇灌随时捣固，捣固应均匀密实，手工捣固每层高度为200mm；机械捣固每层高度为震动棒长度的1.2倍。耐火混凝土的养护根据规范要求进行。14.5保温混凝土施工时，配比应按设计规定调配，施工中应作出试块，进行常温耐压强度和容重的试验。保温混凝土浇灌于耐热混凝土上时，需在耐火混凝土浇灌24小时以上的养护时间后进行；如浇在保温材料上时应用防水层隔开，以免失水过多，降低强度。保温混凝土可在常温下养护，气温较高或气候干澡时，应浇水养护，冬季施工时，应采取防冰措施。15、烘76、炉15.1烘炉条件与准备15.1.1锅炉本体安装及水压试验完毕，炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格，炉膛内整理干净。15.1.2烘炉所用的热工及电气仪表，均安装和校验完毕。各汽水门及风、烟道挡板灵活、可靠。各处膨胀指示器调整到零位。15.1.3烘炉用的燃料准备完成。15.1.4烘炉前，在炉墙壁上选定以下一些取样点。取样分析各部位炉墙的含水率，以及烘炉时进行测温。15.2本锅炉采用燃料烘炉，分别在流化床和返料器小流化床上铺上200mm厚的炉渣。炉膛用木料烘烤，返料器用木碳和木材混合烘烤。15.3烘炉技术措施15.3.1打开引风机风门档板，使锅炉自然通风。烘炉之前，因炉内水汽较重，可起动引风机，77、适当打开必要的挡板和炉门，使产生一定的对流，以及时排除炉内的湿气。15.3.2汽包水位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启。15.3.3严禁直接在布风板上燃烧，以免烧坏风帽。15.3.4尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉墙上。15.3.5在烘炉过程中，温度上升应缓慢均匀。过热器后烟气温度一般要求:温度、温升速度10/时，温升每天不超过100，后期排烟温度最高不超过250，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。15.3.6在过热器两侧的中部丁字交叉缝处取灰浆样，当含水率在7%以下时方可开始煮炉，并继续烘干炉墙，78、煮炉结束后灰浆含水率应不高于2.5%。15.3.7烘炉过程中，每小时测量一次温度。绘制各测温点的温升曲线。15.4烘炉注意事项:15.4.1严格监视汽包水位，使之保持在正常水位范围内；15.4.2锅炉上水时，必须关闭再循环门，以免冷水直接进入汽包上，上完水后再开启再循环门；15.4.3开启给水泵时，电动出水门必须用人工缓慢开启；15.4.3烘炉值班人员必须经常到处巡视，监视火焰情况，即时补充燃料。发现问题及时处理。16、风压试验16.1进行风压试验必须具备以下条件：16.1.1风、烟道安装工作全部结束，送引风机经单体试运转合格。16.1.2炉膛等自制人孔、门类等配全，并可以封闭，人孔、试验孔全79、部封闭。一、二次风门操作灵活，开闭指示正确。16.1.3预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。16.1.4锅炉本体炉墙，灰渣井工作已结束，密封装置可运用。炉膛风压表已装妥可用。16.2试验方法：16.2.1对于燃烧室、烟道部分，起动引风机微开引风机调节挡板，保持炉膛出口负压为100150Pa，用火把或蜡烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记予以消除。16.2.2对于风道、空气预热器等处，起动送风机使该系统维持100150Pa的正压，并在送风机入口散入白垩粉，然后检查接头处。凡有白垩粉泄漏处，说明该处漏风。做好标记予以消除。16.2.3在试验中应注意：试验人员要佩戴口罩和风镜，封闭80、人孔时要确认内部无人，杂物应清扫干净。16.3对查出泄漏处应及时做好记录，并在漏处做好标记。堵漏方法如下：对焊缝处实行补焊，对一般缝隙用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；结合面处的泄漏可通过拧紧螺栓或更换垫衬来消除。17、煮炉17.1根据规范要求，此锅炉化学清洗拟采用碱煮法。煮炉的药液配方为氢氧化钠（NaOH）+磷酸三钠（Na3PO412H2O）。17.2煮炉准备工作：首先处理烘炉过程中所发现的问题。准备足够的煮炉用燃料。并检查各仪表，将各仪表及操作装置置于工作状态。然后检查点火油枪及供油系统是否正常。17.3煮炉程序：17.3.1烘炉结束后，启动给水泵，把锅炉上满水后，开启排污阀。连续进行几次，直81、到排污水清洁。17.3.2加药：利用水泵将按比例加药的除盐水送入锅筒至低水位。再将一部分固体药品溶解成浓度为20%的溶液入加药桶内，在煮炉期间如果药液浓度下降则由加药泵加进锅炉。17.3.3投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度141.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0注：t为板厚 b为型钢宽度2.4当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结82、束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。2.5弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。3、边缘加工3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm。3.2边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度504、组装4.1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm83、范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.3焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：项 目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0组对间隙1.0搭接长度5.0缝隙（T形接头）1.5高度2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度2.0宽度2.0垂直度b/200且不大于3.04.3组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.5构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。4.6桁架结构杆件轴线交点84、的允许偏差不得大于3.0mm。4.7采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。4.8顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5、焊接和焊接检验5.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.2重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。5.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。5.4焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工85、艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.5施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.6焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起收弧点间距大于10mm，弧坑应填满。5.8厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。5.9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后86、应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.10 T形、十字接头、角接接头等要求熔透的角焊缝，其焊缝厚度当板厚小于20mm时不小于板厚度；板厚大于20mm时则不应小于板厚度的0.8倍。5.11定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8 mm；焊缝长度约50100mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.12焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷。5.13焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理。对需进行无损探伤的焊缝，在外观检查合格后进行无损探伤。5.14经无损探伤发87、现的焊接缺陷，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，否则，应制定详细的返修工艺，且在返修后重新进行探伤。五、管道安装方案1、工程概况1.1 热机部分（主厂房汽水管道、汽轮机组本体管道、点火油管道）。1.2 工业水管道2、安装特点2.1 该装置中的主动力管道主蒸汽管道，由于管材、温度、压力等级高，在施工的主要工序，如管材检测、焊口无损探伤、热处理等，作为安装施工的重点质量部位。2.2 润滑油管道系统和汽封管道系统，根据制造厂提供的系统图，结合现场实际情况，因地因材而宜，以合理优化，利于运行的原则，与制造厂及设计部门、甲方配合安装。2.3 锅88、炉本体以外的管道，除按设计施工图进行安装外，交接处二种图纸互相配合，施工时，除按本专业图纸外，还应参阅其它专业图纸，进行安装。2.4 在总体给排水部分，由于厂区管道系统多，安装施工时，给排水以外专业其它管线密切配合，以现场实际情况为准，予以相应调整，根据先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则进行安装。3、管道施工部署3.1 管道安装，其总体施工分为现场预制和现场安装二个过程。3.2 主蒸汽管道施工，设立布置单独的加工预制区，预制区内平整场地，敷设预制平台，配备坡口机等施工机具。工厂化预制达60%以上。3.3 其它管道，根据输送流体介质的不同，系统管路布置不同的加工预制点，按照系统管路进行预89、制和安装。4、施工准备4.1 技术交底对于电站装置管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点，所达到的质量目标，对管材的选择，介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。4.2 机具准备根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。4.3 材料检查与验收4.3.1 根据管材的不同类别，分开放置。管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、尖锐、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书。4.3.2 合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱90、检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录。4.3.3 阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行。4.3.4 由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片。4.3.5 管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。5、主蒸汽管道安装5.1 加工预制：5.1.1 把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。5.1.2 电动91、坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。5.1.3 管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。5.1.4 选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕胀监察管段每组长1m，共2 组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300500mm 的一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。5.2 安装5.2.1 先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必92、须符合设计图纸的规定。5.2.2 管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。5.2.3 当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。5.2.4 蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。5.2.5 主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安93、装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。5.2.6 在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。6、润滑油管道安装6.1 施工程序测绘下料管段清理坡口加工组对焊接焊口检查预安装拆除酸洗钝化管口封闭安装试验油循环冲洗防腐油漆6.2 预制6.2.1 由于润滑油管道无设计施工布置图，根据制造厂的系统图，以及供应的管材管件的情况，结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。6.2.2 以氩弧焊打底，电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接，以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。6.2.3 预制管段有利油流畅通，为酸洗而需增加的法兰，视具体位置而确定。6.2.4 预安装无误后94、，作好连接标记，拆除进行管段的酸洗。6.3 化学清洗6.3.1 化学清洗以水冲洗酸洗水冲洗，中和钝化水冲洗的步骤进行。6.3.2 采用静泡酸洗方式，配制敞口酸槽、钝化槽。6.3.3 酸洗槽工业盐酸、钝化液亚硝酸钠，其溶液的浓度百分比数值，视脏物程度而确定。6.3.4 经酸洗钝化后的管段，用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等，然后包扎封闭管口。6.3.5 经酸洗干净的管，不应重新进行钻孔切割等，否则需再次进行清洗。6.4 安装6.4.1 油管安装，其坡度坡向，有利于油循环输送畅通为原则。6.4.2 油管外壁与蒸气管的外壁，应不少于是150mm 的间距。6.4.3 法兰伐门连接，使用的耐油石棉橡胶95、板，清洗无痕，连接均匀，紧密而牢固。6.4.4 与汽轮机轴承进出口油口及油泵的连接，在自然状态下对接，无偏斜。6.4.5 管子和伐门的荷重，由支吊架承受，不应作用在设备或油管的接口。6.5 油循环冲洗油循环冲洗工作，以钳工为主，管工配合进行。7、循环水管道安装7.1 施工程序施工准备原材料检验、标识出库管线除锈刷油、标识移位管子内部清理、封口管子调整现场测绘下料、切割、打磨坡口组对焊接焊缝检验管段内部清理、封口标识运输至堆放场地保管运输至现场安装焊接焊缝检验试压油漆补刷冲洗、吹扫、清洗交工7.2 施工工艺7.2.1 管沟开挖(1) 由于厂区管道系统多，除按本水工专业，还应与外工艺，其他管线密切96、配合，根据现场的实际，予以合理相应的调理；并以先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则，统筹兼顾的进行。(2) 由设计图给定的坐标数据，先确定管线走向的中心桩位置，定出中心桩坐标，两点直线相连，给出了管线的走向位置。(3) 管沟放坡按土质而宜，弃土堆放于管沟一侧，距沟也不少于0.8mm，且堆土高度不超过1.5mm，并不妨碍施工操作。(4) 沟低宽度视管径而定，并有调整管段，方便操作的间隙宽度。(5) 穿越马路地，事先经厂方主管部门的安排同意后，方可开挖，及时下管，以不影响路面通行。7.2.2 防腐(1) 埋地钢管的防腐结构，按设计要求进行。(2) 防腐在施工区临近点进行，配置活动转胎及相应设97、施。(3) 使用手持电动园盘刷除锈机，辅以砂皮纸铲刀等人工除锈，至钢管表面显露金属光泽。(4) 将钢管放置于转胎上，转动进行防腐操作。7.2.3 安装(1) 以活动式超重吊架进行吊装，钢丝绳吊索应加护套，或以软性材料隔开，以保护防腐层免受损伤。(2) 吊装过程中，首先察看原铺设的管道内，有否杂物，进行认真的清理，确认无任何杂物时，再对口连接。(3) 吊装下管前，检查防腐层的质量，有否有损伤，当确认完好无损时，方可下管。(4) 安装中断，应随即封闭敞开的管口。(5) 管道转角处，近前方水流方向，应做后背支墩，并在水压试验前完成，以免水流冲击，引起管段变形或移位。(6) 进行管道两侧及管顶以上部分98、区填土，留出水压试验需检查的接口，进行水压试验。8、化水管道安装8.1 施工程序测绘下料管段清理坡口加工组对焊接焊口检查预安装拆除管道阀门衬胶管口封闭安装8.2 预制由于化学水管道需要衬胶，所以要进行预安装，然后拆除，拿到专业厂家进行内衬。在施工的时候要结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。预安装无误后，作好连接标记，拆除进行管段的衬胶。8.3 施工工艺化水管道为预安装管道，要做到测绘准确，下料精确，严格按照施工图进行施工，以利于拆装为原则进行。8.4 安装管道衬胶后，按做好的标记进行连接，管道接口都是法兰连接，施工时要把螺丝紧牢，防止泄漏。9、管道系统试验9.1一般规定9.1.1管道安99、装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定。9.1.2管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如果设计结构或其他原因，液压强度试验有困难且设计压力小于或等于0.6MPa时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准。9.1.3管道系统试验前应具备下列条件：A、管道系统施工、焊接完毕并经检验合格，符合设计要求和规范的规定。焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。B、支、吊架安装完毕。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。C、埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确100、认安全可靠。D、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不少于2块。E、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。F、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、流量孔板应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。G、有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。9.1.4试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新试验。9.1.5系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。9.1.6试验完毕后，应及时拆除所有临时官板，101、核对记录，并填写管道系统试验记录。9.2管道吹洗9.2.1管道系统强度试验合格后，或气压试验前，应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗，下同）。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。9.2.2公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫。9.2.3吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待吹洗后复位。吹洗前应考虑管道支、102、吊架的牢固程度，必要时应予加固。9.2.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。9.2.5吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。9.2.6管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录。10、管道防腐保温根据设计要求，管道和金属构件在制作过程中以及安装完毕后，均要严格按设计要求及时进行防103、腐、刷油和保温处理.10.1金属表面防腐刷油10.1.1待刷油金属表面必须清洁、干燥。10.1.2刷油方法可根据工作环境不同采用刷子、滚筒、机械喷涂。10.1.3刷油必须严格按设计要求分层进行，且每层涂料已经干化、磨平和后，才能刷下一层涂料。10.1.4在油漆过程中，刷子、工具、设备及待涂表面均应保持干净、无灰尘。10.1.5油漆质量：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状；面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象；涂层厚度必须达到设计要求。10.1.6油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。10.2根据图纸设计要104、求给被绝热面进行除锈、刷油防腐处理，待防腐层干后进行绝热保温工作。10.2.1硅酸铝制品，泡沫石棉制品，都属于软质材料，施工时应先刷好粘结剂，然后再进行绝热层的安装。安装绝热层应自下而上拼砌，同层要错缝，上下层要压缝，拼缝要求严密，阀门、法兰、弯头、大小头等管件处均仔细下料，保证质量。10.2.2视管道、设备直径的大小，采用粗细不同的镀锌铁丝进行捆扎，捆扎用力要均匀，使表面保持平整。10.2.3捆扎完毕后，压紧保温层，使保温层表面平整，以免影响镀锌铁皮外护层的安装。10.2.4复合型材料属涂抹型的绝热材料，施工时需按设计要求厚度分层涂抹，中间层的表面要粗糙，便于结合，最后一层表面要求光滑、平整105、整体要求结合牢固可靠。10.2.5保护层外壳的施工10.2.5.1保护层施工时应按管道绝热后的外径下料，设备要按外形排版划线成棋盘形错列布置。保护层的纵横向各一端均应压出凸筋，安装时未压凸筋的一端插入压有凸筋的里面，纵横搭接长度为50mm。然后用绳索捆扎紧，手电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距。10.2.5.2保护层外壳施工必须由下而上，接缝处应上按下。10.2.5.3保护层的下料、卷弧、压筋应在现场工作棚内进行，送至现场安装过程中都要避免碰撞，以免变形，影响外观质量。六、焊接施工方案1、焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制1.1 焊接工艺评定1.1.1 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前、106、制定焊接工艺指导书后，对以下焊接接头进行焊接工艺评定。受压元件之间的对接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T 形接头或角接接头。1.1.2 焊接工艺使用的材料应符合规定。1.1.3 焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合5.5 的规定。1.1.4 在不影响性能的焊接条件和参数均相同的条件下，对任一焊接位置的焊接工艺适用于其它焊接位置。一般板状试件采取水平转动或水平固定位置，板板试件采取船形焊位置，管板试件采取管子垂直固定位置。1.1.5 评定试件的检验及评定报告应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的相关规定107、。施焊单位的技术负责人应对该报告进行审批。1.1.6 根据焊接工艺评定的结果，对焊接工艺指导书作出适当的修改。1.2 焊接工艺卡的编制1.2.1 在进行实际焊接生产前，焊接施工员应根据焊接工艺指导书和焊接工艺评定制定焊接工艺卡。1.2.2 经批准后的焊接文件应及时发给施工班组及有关部门。2、焊工培训和考核2.1 凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作。2.2 焊工合格证有效期已过，未办理免考手续或复考不合格的焊工，不得上岗进行操作。2.3 焊工应108、按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。严格遵守企业制定的焊接工艺细则。2.4 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查合格后方可正式焊接。2.5 焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。3、焊接材料的管理3.1 凡本工程所用的焊接材料必须有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，试验合格方可使用。3.2 焊条应符合以下标准：碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118、不锈钢焊条GB983。焊丝应符合以下标准：焊接用钢丝GB1300、焊接用不锈钢丝GB4242。3.109、3 施工现场设立焊材保管室和焊材烘干室。焊材室应有防潮措施，温度在+5以上，相对空气湿度小于60%。3.4 因工程所使用的焊条、焊丝种类多，需配有专人保管和发放，并做好领用和回收的登记工作。3.5 保管室焊材的存放应分类挂牌，以免造成混乱。烘干室焊条烘焙时，每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条，储存时应挂牌分格存放。3.6 焊工凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，领出焊条必须放在焊条保温筒内，并在现场通电加热80120恒温，随用随取。3.7 重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。3.8 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。3.9 钨极氩弧焊用110、的电极宜采用铈钨棒，焊接用的氩气纯度应不低于99.96%。氧乙炔焊所用氧气纯度不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819-86溶解乙炔的规定。4、焊前准备4.1 焊缝的坡口加工和组装应按设计图纸的规定进行，图纸无规定时可按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）表5.5.2 执行。4.2 焊件下料采用机械方法为宜。对淬硬性倾向较大的合金钢材，公称直径100mm 的管子和公称直径100mm、工作压力3.9MPa 的汽水管道尤应如此。4.3 如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分111、应先进行退火再行加工。4.4 坡口采用机械方法进行。4.5 焊接前必须按图纸核对所使用的焊接材料牌号是否符合要求。4.6 焊件经下料及坡口加工后按下列进行检查，合格后方可进行组对：淬硬倾向较大的钢材用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤合格。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸符合工艺要求。4.7 组对前应将坡口两侧各15mm 范围内油、锈、垢、漆等清理干净，直至发出金属光泽。4.8 不锈钢焊件坡口两侧各100mm 以内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。4.9 焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。4.10 焊件组对时应垫置牢固112、，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。4.11 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许热膨胀法对口，以防止引起附加应力。4.12 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，严格依照焊接规程进行。要求焊口的外壁错边量不应超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：10%+1mm；（2）其他管道：10%且4mm。4.13 焊接施工过程包括对口组装、施焊、热处理、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。4.14 预热温度要依据钢材化学成分、壁厚、金属材料力学性能及施焊现场的温度等决定。推荐如电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（113、DL5007-92）。4.15 焊接设备使用的各种仪表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置配备齐全、准确无误并按计量规定定期检查。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。5、焊接工艺及要求5.1 常规工艺5.1.1 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。5.1.2 碳素钢与合金钢焊接材料的选用宜符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）附录D 的规定。5.1.3 异种钢的焊接材料的选用宜符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）附录E 的规定。并且：当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或界于两者之间的选用114、焊材。当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni 型或含镍更高的焊材。5.1.4 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，焊接方法应遵焊接所规定的要求进行焊接。5.1.5 焊口的点固焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净，重新进行点焊。5.1.6 焊接时不得在焊缝坡口以外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。5.1.7 多层焊时各层间接头应错开。5.1.8 管子焊接时，管内不得有穿堂风，管两端应堵上。5.1.9 组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。5.1.10 施焊过程中除工艺和检验要求分次焊接外，每115、个焊口应连续焊完，如必须中断焊接则应采取必要的措施，如后热、缓冷、保温等。重新焊接时应仔细检查有无裂纹及其它缺陷，确认无缺陷后，按原焊接工艺进行焊接。5.1.11 需预热的焊口在点焊和整个施焊过程中始终保持预热温度。5.1.12 安装直接与管子焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将阀门全开再进行焊接；焊缝底部宜采用氩弧焊。5.1.13 采取氩弧焊打底的焊缝，经底层检查合格后，应及时进行盖面焊接，以防产生裂纹。5.1.14 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm 的管子和锅炉密排管（管间距30mm）的对接焊口宜采用对称法焊接。5.1.15 不得对焊接接头进行加热矫正。5.1.16 厚壁管的焊接116、要注意控制层间温度。打底焊完后，应经无损探伤合格后再继续施焊。每施焊完一层后要清理焊道，并检查是否有影响焊缝质量的缺陷，在确认完好后才能继续施焊。5.1.17 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。5.1.18 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm 时，亦应符合下列规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm。单焊道的摆动宽度不大于所用焊条直径的5 倍。5.1.19 过热器和省煤器管等的间距很窄，焊缝返修困难，要做到焊一排检查一排，无损探伤合格后，再进行下一排管子的组对与焊接。117、5.1.20 合金耐热钢焊接时要注意焊接规范，尽可能降低焊接线能量，以防止焊缝金属从液态凝结成固态时在凝固点以下的高温区产生裂纹。5.1.21 耐热钢焊丝、焊条铁水浓度大，易产生气孔和夹渣，一旦发现缺陷立即磨去重焊。5.1.22 耐热钢在施焊中应使焊件始终保持在预热温度下，故整个焊口应连续施焊。如因故中断焊接，应用石棉布包扎焊口，使其缓冷，再焊时仍应加热到预热温度。5.1.23 对小口径管焊接，往往焊完第一层后，焊口部位温度过高，若再连续施焊容易过热，因此焊完第一层后，应待整个焊口温度降至300后，再焊下一层。5.1.24 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。5.2118、 焊缝的返修5.2.1 焊接接头有超过标准的缺陷时，必须进行返修，返修前应进行质量分析，且同一位置的挖补次数不得超过三次。5.2.2 当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。5.2.3 缺陷的清理应采用砂轮磨削，且彻底清除缺陷。5.2.4 热处理后进行返修的接头，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。5.2.5 返修后的焊缝应重新进行无损探伤检查。5.3 锅炉钢架在钢平台上组装焊接，再用塔吊进行吊装固定找正后焊接，钢架的焊接采用手工电弧焊，工艺采用常规工艺。5.4 汽水系统中管道的规格不同、材质不同，焊接质量要求高，所119、以采取的焊接方法及工艺不一样。5.5 锅炉本体管道及主蒸汽给水管道焊接技术要求5.5.1 锅炉本体管道的焊接必须严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程，必须按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL5007-92）进行施焊。5.5.2 焊工必须持有国家质量技术监督部门部门颁发的并有相应的合格项目的合格证，方可施焊。5.5.3 锅炉受压元件的焊接必须有相应的焊接工艺评定方可施焊。5.5.4 管子的焊口位置应避开应力集中区。5.5.5 施工前应将焊口两侧内外壁的铁锈、油污等清理干净，直至发出金属光泽方可施焊，范围在焊口每侧10mm 以上。5.5.6 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。5.5.7 异种钢120、焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择。5.5.8 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于壁厚的三倍。厚度大于35mm 的焊接接头预热时的升温速度按本方案5.7.8 条控制。5.5.9 在对口根部点焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度等要求相同。5.5.10 严禁在被焊件表面引弧、试验电流或焊接临时支撑。5.5.11 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对接焊口热处理完毕后方可下载。5.5.12 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，多层焊焊缝的接头应错开，收弧时应将熔池填满。5.5.13 焊口焊完后进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。5.5.121、14 需预热的焊口，焊后应适当保温，使之减少冷却速度。5.5.15 焊缝超过规定的缺陷时，可以采取磨补的方式进行返修，但在同一位置的磨补，不得超过二次。5.5.16 焊缝外观质量应符合“DL5007-92”规范中8.0.1 条的规定。5.5.17 焊缝射线探伤质量标准应符合DL/T5069-96 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道射线检验篇）标准，焊接接头的无损探伤范围与数量应符合“DL5007-92”规范第7.0.2 条规定（按表7.0.2 执行）。5.5.18 集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理条件的情122、况下，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不得少于一个。5.5.19 所有焊缝的质量级别规定应符合“DL5007-92”规范表8.0.2 规定。5.5.20 主蒸汽给水管道的对接焊缝焊接方法，工艺规范参数应参照工艺卡。若主蒸汽管为厚壁钢管，尤应注意预热及热处理要求。6、 焊后热处理6.1 低碳钢受压元件，其壁厚大于30mm 的对接接头必须进行热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按锅炉专业技术标准的规定。6.2 厚度大于25mm 的碳素钢以及合金钢按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL5007-92）确定焊后热处理温度及时间，其中恒温时间应为每25mm 壁厚恒温一小时，且123、不得少于15 分钟。6.3 非奥氏体异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，应按焊接性较差的一侧钢材选定温度，但焊后热处理温度不应超过焊接接头两侧另一钢种的下临界点Ac1。推荐温度按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL5007-92）附录E。6.4 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行热处理，否则应做后热处理，其温度以300350为宜，恒温时间不少于2 小时。后热处理的加热范围与热处理相同。6.5 焊后热处理采用绳状加热器进行加热，加热温度、升降温速度、恒温时间采用自动控制温度装置进行控制和记录。6.6 碳素钢在壁厚大于25mm，小于37.5mm 时，焊后需进行回火热处理，回124、火温度为600650，恒温时间为1.5 小时。6.7 大口径厚壁管焊完后，如来不及进行热处理，应立即采用石棉布包扎，使焊缝在缓冷中消氢，减少淬硬倾向，防止冷裂纹产生。6.8 需要焊后热处理的受压元件，接管、管座、垫板和非受压元件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。6.9 升温、降温速度一般可按25025/壁厚（/h）计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制。6.10 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子厚度的3 倍，且不小于60mm。6.11 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子厚度的5 倍，以减少温度梯度。6.12 热处理的加热125、方法，应力求内外壁和焊缝两侧均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50。厚度大于10mm 时应采用感应加热或电阻加热。6.13 热处理的测温必须准确，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。6.14 进行热处理时，测温点应对称分布在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。6.15 焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久标记。7、焊接检验7.1 焊接前检查7.1.1 工程使用的母材及焊接材料，使用前应按相关标准规定进行检查和验收，不合格者不得使用。7.1.2 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清126、理宽度及清理后的表面应符合规范规定。7.1.3 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清洁，确认其符合规范规定。7.1.4 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查和记录预热区域的预热温度，并确认其预热温度和预热区域宽度符合规范规定。7.1.5 焊工发现焊口组对不符合规范时，有权拒绝焊接并向焊接检查员报告。7.1.6 在本节规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。7.2 焊接中间检查7.2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。7.2.2 当对焊缝层次有规定时，应检查焊接层次，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。7.2.3 多层焊每层焊完后，127、应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。7.2.4 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。7.2.5 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除发现的缺陷后方可施焊背面焊缝。7.3 焊接后检查7.3.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。7.3.2 所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查验收规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检），检查合格后，再进行其他项目的检查。7.3.3 焊接接头分类检查的方法、范围及数量按DL5007-92 表7.0.2 进行。7.3.4 128、需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。7.3.5 对于焊接接头为类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外，还应做25%的超声波探伤。7.3.6 合金钢焊后应对焊缝进行光谱分析检查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%；其他管子及管道100%；光谱分析复查应根据每个焊工当日的工作量进行。7.3.7 锅炉受热面管子焊缝应做割样或代样检查，试样数量见“DL5007-92”规范表7.0.3；试样切取部位及加工规格见上规范附录F，试验合格标准应符合规范8.0.3、8.0.4、8.0.5 规定。7.3.8 割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该不合格项目的双倍检查。7.3.9 无损129、探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头时增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，应查明原因，采取对策，进行返修，并重新进行检验。7.3.10 焊缝的无损探伤合格标准按DL5007-92 规范中表8.0.2 执行。锅炉受压部件的射线探伤合格标准为级。7.3.11 如热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重做热处理。七、自控仪表施工方案1、该循环流化床锅炉的电气工程采用DCS控制系统（即集散控制系统），按照发供电系统的过程，进行施工措施的编制，作为本工程施工作业的一般指导性文130、件。对其各项目的具体要求，今后再编制具体的施工方案，作为各项目有针对性的作业指示书。施工工艺流程如下：施工准备预埋管、件、金属构件交接检查设备开箱检查、仪表校验现场控制箱安装桥架敷设配 管现场仪表安装电缆敷设控制计算机及DOC安装校、接线接线检查模拟试验系统调试交工验收2、本工程的作业指导文件，即国家标准将采用以下标准：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范GB50171-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规131、范GB50170-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程电力变压器、电阻器，互感器施工及验收规范GBJ148-90建筑及建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-20003、施工准备3.1技术准备：针对热电厂的技术要求，熟悉图纸，多方收集资料，对一132、些新型仪表，要弄懂其工作原理，对一些新工艺要掌握其操作方法,并在具体的施工工艺个制订相应的技术措施,并组织施工人员进行学习、培训、使之得到具体实施。3.2施工机具准备：对电站热工仪表安装所需的手电钻、台钻、老虎钳、电气焊设备及成套相应精度的校验仪器配备齐全。3.3与土建施工的配合：配合土建进行预留孔洞，支吊架预埋件及电缆、电线保护管的预埋、预留工作，作好相应的隐蔽工程记录。3.4与工艺、设备安装的配合，这一过程主要是配合进行一次取源、取样部件的安装，以及汽机的轴向位移，推力瓦温度、汽机转速等检测元件等，要与设备安装同步进行。3.5与电气安装的配合，仪表的电缆桥架、导线的安装在电气安装时须统筹兼133、顾，统一规划，避免出现与电气管线间的冲突，做到既符合规范又工艺美观。4、 DCS系统的安装与调试4.1 DCS常称为集散控制系统，也称为分散控制系统、分布控制系统。它是仪表技术、控制技术、计算机技术、通信技术等相互渗透，共同发展形成的生产过程控制和管理技术，已广泛应用在一些行业的生产装置中。DCS的安装调试是现场的一项重要工作。4.2 DCS系统通常要在制造厂内进行试组装和出厂调试，施工现场的工作包括中央控制室和就地控制装置两个区域。4.3 DCS的安装程序4.3.1 中控室内DCS的硬件安装程序：A、编制安装方案及工具准备，并对DCS设备开箱检查。B、土建验收，安装尺寸核对，核对完毕后，进行134、基础接地装置，汇线槽等安装。C、DCS机柜、操作台、辅助设备安装及机柜内插卡、部件安装检查。D、电源系统、通信电缆连接，以及接地系统连接和检查测试和DCS硬件、软件调试及冷态回路调试。 4.3.2 接地系统A、DCS及其辅助装置，以及整个装置的自控系统，都对接地有严格的要求，不同类型的接地系统不能相混。在DCS通电调试前，必须完成接地系统的联接和测试。在线路中，正确地屏蔽和接地，可抑制大部分干扰。接地系统的连接影响着各电源系统、信号系统，DCS及仪表设备的正常运行和安全。B、接地系统安装应重点注意以下问题： DCS和仪表系统接地要与电气系统接地分开。DCS各类接地系统要分开母线自式系统连到接地135、板上。不能接错地母线的连接点，接错一点就使系统混乱。 信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。 接地系统的接地电阻值应符合设计要求。 安装中应注意，防止人体和环境产生的静电损害电子元器件。机柜上不要存在不接地的孤立金属导体。4.3.3 电缆敷设A、仪表电缆、信号电缆与电源线路要分开敷设，不可避免交叉时应以垂直角度交叉，在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离，特别注意中控室入口不要混乱。B、电缆敷设中不应有中间接头，各类端子都应连接牢固。C、总线及有关通信电缆要使用专用电缆，按制造厂的要求连接，一般都有规定的长度，并且配好接头，编136、上号。D、光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。4.3.4 电源系统DCS的电源系统一般包括直流电源系统、交流电源系统和不间断电源（UPS）系统。在DCS通电前，供电电源系统应调试完毕并能正常运行，以保证DCS的连续通电调试。系统安装调试的重点要注意不同电源系统、不同电压等级电源之间的电气隔离。除了自控系统本身的电源与信号隔离外，还不能忽视与电气专业的联锁中的隔离问题。4.3 DCS调试4.3.1按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺陷等项；DCS外部线路检查，应准确无误，接触良好，标记清楚；检查接地系统，应符合设计要求。4.3.2 DCS用电源设施调试：测137、量各电源母线，开关的供电电压、各电源调节器的输出电压、各单元插卡上的各类供电电压及检查所有电压指示及 UPS及备用电源的供电操作及性能测试。4.3.3 单体调试A、操作站的检查与调试：主要是对操作站的专用电缆及接线进行检查确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的测试程序或用其自身维护功能对操作站等硬件进行诊断；装入组态数据，进行确认并复制保护。B、控制站的检查与调试：是对各控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各控制站输入、输出电压及电源指示灯的确认；A/D转换卡转换精度调试。C、数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理。D、其它配置的调试138、，用人工模拟的办法确认各项自动切换转移功能。E、过程I/O卡的调试（1）模拟量输入/输出卡的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点。（2）开关量输入/输出卡的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站上依次调出进行确认。F、回路系统及应用功能调试功能调试分内检测功能、连续控制功能、运算功能、报警功能、顺序功能调试，以上调试需按设计说明进行，主要方法是按照组态工作单，从操作站上通过各种键盘操作调出组态的有关显示画面仔细核对。4.5 系统调试DCS是否能按照工程设计要求对生产装置过程进139、行检测控制，最后要通过完整的回路试验和系统综合调试来确认。系统调试的一般程序为：单回路和复杂回路的调试联锁系统调试程控系统调试特殊系统调试。调试工作分冷态和热态两个阶段安排，最后结合调试进行参数整定。此时，DCS即可投入运行，配合单机试车和联动试车。5、自控仪表安装5.1取源、取样部件的安装。5.1.1协同甲方、对照工艺流程，按图纸及规范要求合适位置选点安装，这些位置能准确反映所需检测的工艺参数。5.1.2安装在高温高压合金钢管路上的附件，其焊接工艺须符合相应的管道焊接工艺。5.1.3在汽机本体上的取源点，应装便于拆卸的中间接头。5.2流量孔板和喷嘴安装5.2.1 工艺管安装时，配合孔板法兰的140、安装，并在法兰中夹持与孔板相应厚度的压孔安装板。5.2.2 工艺管未经吹扫前，不得安装孔板、喷嘴。5.3导压管的安装：5.3.1 所有导管及管件、阀门在安装前须脱脂调直处理。5.3.2 导压管敷设路径的选择要合理，并符合规范要求，成排导压管间间距均匀。5.3.3 对一些微压和微差压管路、敷设要尽量减小因管路敷设的不适当而引起测量参数不准确。5.4平衡容器及冷凝器的安装。5.4.l平衡容器的中心轴线应沿垂于水平面，与平衡容器的相连的汽相和液相管路有合理的坡向。5.4.2测量同一参数的两冷凝器须安装在同一水平面上，并位于便于检修的地方。5.5执行机构的安装执行机构的连接件间配合要紧密、灵活，并用螺141、栓或销钉固定，避免出现松动而造成机构运作的延缓或出现死区。执行机构的全行程与被牵引机构的全行程相一致，并且全行程内运动灵活。5.6电线桥架、管路及电线敷设5.6.1电缆应按电压等到级分槽敷设，尽量做到电力电缆、控制电缆、信号电缆由上垂下分层敷设。5.6.2弱电信号电缆应避免与强电缆相互平行敷设，交叉时要成直角。5.7 盘内及仪表的校接线5.7.1 接线前须校线并作标志，接线端头采用烫锡或压接线端子，锡焊要采用无腐蚀性焊药。5.7.2 盘内电缆、线固定牢固，留有适当余量。接线要排列整齐、美观。5.8仪表接地：采用一点接地原则，控制室采用一块铜墙铁壁板汇接所有地线，并用绝缘铜线与全厂接地网相连。5142、.9仪表调校5.9.1 对所校验合格仪表用铅封或标签作出标志。5.9.2 系统联校在所有仪表均安装完毕，管道清扫及压力试验合格，线路接线完毕，电源合格后方可进行。5.9.3 联校时在现场表处用信号源输入信号，能在盘上得到相应的指示。八、电气工程施工方案1、 施工程序及原则（1）变电站安施工准备设备开箱检查基础槽钢制安电缆沟支架制安支架接地线安装变压器就位安装隔离开关安装负荷开关安装母线安装变电所调试接地电阻测试送电正式投运（2）动力配电施工准备设备开箱检查管、件预埋电缆沟支架安装电缆桥架安装电缆沟支架接地盘、柜、箱安装 配 管电缆敷设校、接线电器调试设备单机试运行设备空负荷联动（3）照明安装施143、工准备弹线定位支吊架制安管件预埋箱、盒安装配 管 穿 线灯具、开关、插座安装灯具试亮接线2、成套配电柜（盘）安装2.1 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，接地点明显可靠。2.2 盘柜等在搬运和安装时采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。2.3 盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并符合规范要求。现场的保管应符合规范和制造厂要求。2.4 盘柜安装前建筑工程应符合有关国家规范要求，并验收通过。2.5 开关柜就位运输，根据现场条件，可使用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，吊装点符合制造厂的要求144、。就位找正符合图纸和规范要求。2.6 柜内母线连接符合制造厂的规定和技术要求，连接螺栓的紧固力矩应符合规范规定，连接后紧固可靠。3、发电机电气安装发电机是工程的关键设备之一，也是全厂电气的心脏，安装中必须严格执行电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092 规范和设备说明书及有关行业规定。发电机安装由设备、起重和电气专业人员配合共同完成，电气专业主要工作是：3.1 发电机到达现场后，会同甲方及有关专业共同检查验收，并应符合规范和制造厂的要求。3.2 发电机在存放期间，对发电机转子，定子绕组定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻下降时，应查明原因，采取措施。3.3 在发电机定子和145、转子安装时，应按规范和有关规定及制造厂的要求进行检查，并用氮气把转子、定子的铁芯绕组、机座通风孔道等吹扫干净，清除杂物、尘土、油垢，保证机内清洁。3.4 在发电机转子安装过程中，要配合起重作业保护好各绝缘部位和集电环等不受损伤。安装端盖前，检查内部应无杂物和遗留物。3.5 检查、测试、调整电刷的各项间隙，弹簧压力及接触面等各项技术指标符合规范规定。引出线接触面良好、清洁、连接应紧固。4、变压器安装根据以往的施工经验，主变运输重量约30 吨。变压器一般由制造厂充油运输到现场，再进行现场就位和附件安装。具体吊装施工方案在中标后和有详细的主变参数（运输重量、运输尺寸）后另行编制。变压器吊钟罩器身检查146、暂不考虑，如有必要另行编制方案。主要施工方法有：4.1 施工准备：包括土建工程验收、人员组织（设置安装负责人、安装滤油组、调试组、起重组）、机具材料准备和施工现场布置。4.2 检查、验收及保管：变压器在安装前的移交时，会同甲方进行验收，并填写开箱验收记录。保管要求符合制造厂和规范要求。4.3 运输、就位4.3.1 运输过程中要保证绝对安全，不应有严重的冲击和震动，倾斜角不得超过150。到现场后检查冲击记录仪的记录数据。4.3.2 起吊变压器时，应将钢丝绳系在下节油箱专共起吊整体的吊耳上，并经钟罩上节相对应的吊耳导向。4.3.3 利用大型吊机卸车就位时，核对变压器的高、低侧方向和升高坡度、位置等147、。外壳应可靠接地，在就位后，加防震措施。4.4 变压器到现场后，进行部分项目的试验，如35kV 和10kV 套管、压力释放阀、温度计、瓦斯继电器、油样试验等的试验，并将试验结果与产品报告做比较，基本一致。4.5 附件安装：变压器就位后，放油到安装检修口以下，用吊机配合将套管、油枕、冷却器、净油器、风扇、吸湿器和经过检验的压力释放阀、温度计、瓦斯继电器等一一吊装到位，要求密封良好，符合规范和产品说明书要求。4.6 注油:变压器安装结束，利用真空滤油机将合格的变压器油从油箱下部阀门注入变压器内，进行压气、试压，然后根据说明书中的油温油位曲线表，降低油位至储油柜油位指定标志。4.7 密封检查注油结束148、后，检查所有密封面，无油渗出。停放24 小时再次检查各个密封面、和表面等不应有渗油现象。在停放期间经常巡视。4.8 厂用干式变压器柜的就位与低压配电柜一起就位。5、硬母线安装5.1 母线的安装应按设计图进行施工，采用的器材和母线规格均应符合设计图纸，并应有合格证。5.2 母线的紧固件选用镀锌制品，各种金属构件安装符合规范要求，并可靠接地。5.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合设计和有关电瓷产品技术条件的规定。5.4 金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。母线相色涂漆均匀，无起层、皱皮等缺陷。5.5 母线的配置按设计规定，安全距离必须符合设计及规范规定。主母线、149、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致；平弯、立弯、扭弯及搭接等应按规范要求。整体横平竖直，整齐美观。5.6 母线接触面的加工平整，无氧化膜，加工后铜母线截面减少值不超过原截面的3%。采用贯穿螺栓连接，孔径和螺栓符合规范要求。5.7 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范的规定。6、电缆桥架及电缆保护管安装6.1 支架布置合理，安装牢固，能足以承担桥架、保护管自身和电缆重量。桥架、保护管走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备，避免与高温管线平行敷设。6.2 桥架安装应由大规格开始进行，多层桥架从下层开始安装；桥架加工后的刃口及尖端处进行打磨光滑，所有加工面150、防腐层剥落处应补刷防腐漆；螺栓紧固，螺母位于桥架外侧。6.3 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点并可靠接地。6.4 电缆保护管采用机械加工，镀锌管用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架用机械开孔。6.5 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口除毛刺并密封。与设备连接加接金属软管或防水挠性管。7、电缆敷设及电缆头制作7.1 电缆敷设前要充分熟悉图纸，根据设计要求编制电缆施工顺序表和剖面排列图，防止电缆施放不当而交叉和不必要的中间接头或减少电缆零头；敷设以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。7.2 电缆敷设采用人工敷设，在施工过程中要151、统一指挥，不得扭曲和损伤电缆，绕度、终端备用长度适量，并栓好标志牌和锯断口密封防潮。电缆要随放随理随固定，保证整齐美观。7.3 电缆的型号、电压等级和规格符合设计要求，外观检查和绝缘、导通性检测合格。7.4 电缆的排列和敷设层数符合规范要求；在水平桥架内敷设用PVC 电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设用卡子固定。7.5 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，中间接头位置应相互错开；交流单芯电力电缆紧贴成三角形扎牢布置在同一侧支架上，固定夹具不应构成闭合铁磁回路，采用非磁性夹具。7.6 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，152、防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。7.7 电缆终端头制作时，遵守制作工艺规程。在室外制作高压电缆终端头时，空气相对湿度宜为70%及以下。电力电缆头附件性能应符合设计及现行国家标准。7.8 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。7.9 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。8、电动机检查与接线本工程有较多的低压交流异步电动机和高压电动机及少量的直流电机，电动机如甲方有要求或经检查需进行抽芯检查时，对电机进153、行抽芯检查。抽芯检查要点及内容如下：8.1 电机的抽芯检查由钳工、电工配合进行，大、中型电机抽芯还应由起重工配合，拆装程序符合制造厂要求。8.2 电机抽芯检查的内容要求应符合规范要求，并详细填写抽芯检查记录。8.3 电机抽芯检查前后都应作绝缘检测，两次测得值应一致。抽芯检查合格后，应清洗轴承，并按制造厂要求，加入润滑脂。9、接地与避雷系统安装接地装置除利用自然接地体外，还有敷设以水平接地体为主的人工接地体，接地网的工频接地电阻应符合设计要求。9.1 接地线埋深、与地下管线距离等符合规范要求。穿越道路、楼板、过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。9154、.2 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2 倍，至少三条棱边焊接（圆钢为直径的6 倍，二条棱边焊接），焊接处应刷防腐漆。9.3 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好。塔、罐等设备的接地连接采用镀锌板焊接，焊接位置和断接卡合理、正确。9.4 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应与防火层隔开一定距离。9.5 接地装置施工完毕，其测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员书面确认合格后隐蔽。10、电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。调试人员应深刻领会设计155、意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪器（设备）单体调校，二次线路核对，合格后进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内，使用的电工工具绝缘良好，在鉴定周期内。11、送电运行送电工作是电气工程由静态向动态过程转化的重要阶段,关系到工程能否顺利进入试运阶段和投产后厂用电安全、可靠性的重要工作，是热电工程重要工序控制点。送电前检查和运行要点如下：11.1 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经建设单位（监理）验评、签证。11.2 根据生产工艺及操作规程，编写试运行（倒送电）方案，经有关部门（启动委员会）审核批准后严格156、按方案实施。11.3 电气设备受送电前，每个回路的绝缘测试合格，整组模拟动作正确。11.4 变压器的冲击合闸试验一般5 次，每次间隔时间为5min，应无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压侧进行。11.5 电动机空载试运时间为2h，并记录电机的起动电流、空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。11.6 发电机启动前所有保护测量控制信号及自动装置均经调试合格，保护装置定值已按要求整定完毕，并经调试、调度、运行三方核实无误，做好投运前动态试验时所有的试验设备和记录准备。11.7 试运行合格后，经建设单位（监理）及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备、供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运157、。九、系统试验、试车与竣工验收1、在各个系统安装完毕，设备经单机试车、管道经试压吹扫合格之后，进行系统的联动试验和试车。由于要制定系统试验、试车方案必须根据设计图纸和资料、安装完成之后各系统情况、设计变更，以及各设备试运行情况等，所以此处不作叙述。待安装完成后再制定详细具体的系统试验、试车方案，并报经业主和监理批准。2、在施工过程中，及时收集、整理工程技术资料，做到及时、准确、真实和完整，工程全部完工、并经业主和监理等签署竣工验收证明书后，装订成册，按要求归档保存。第二章 施工进度计划及保证措施第一节 工期安排原则我公司将在接到进场通知后3天内到达施工现场，建设单位要求工期：安装施工单位进场时158、间为20XX年03月10日，保证9月1日达到并网发电能力。我公司将严格控制工期，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。第二节 总工期控制计划整个工程在6个月内完成合同范围内的所有设备、管道、电气、仪表的安装、调试、无负荷试车、负荷联动试车工作，总工期175个日历天。2.1工期进度保证控制点2.2确保在业主批准的开工日期进场开工。2.3至开工后，锅炉安装工作应已全面铺开，确保节点工期。2.4电气、管道安装随土建、设备安装工作适时展开，并应于联动试运前完成。2.5设备单体试车于开工135天后单体试车开始；至联动试车前结束。第三节159、 工期保证措施3.1确保工期的技术组织措施3.1.1 将该工程列为我公司省外重点工程，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。3.1.2 根据本工程的特点组建精干、高效的项目经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具、设备、材料、工具进场，迅速完成开工前的准备工作，使该项目及早投入施工。3.1.3 进场后根据土建工程进展情况安排安装工作。开工前提前编制实施性的各专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，对施工组织设计实行动态管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计及施工网络计划。3.1.4 贯160、彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。3.1.5 积极配合业主的协调例会，举行与业主、设计单位、土建施工单位以及其他相关单位联席办公会议，及时解决各阶段出现的技术、质量、安全及交叉作业等问题，确保施工进度按制定的网络图进行。3.1.6 实施网络法施工，动态控制施工工序、工程技术、强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。3.1.7 作好图纸会审工作，避免重大设计变更。3.1.8 备足施工用主要材161、料，大量的半成品预制在加工场加工；锅炉的钢架、水冷壁、过热器、省煤器等主要部件在地面组合预制整体吊装，运用好预制组合件现场组装技术。3.1.9 安装与土建施工中应加强相互间的协调，以创建良好的施工条件，确保工程进度。同时狠抓质量通病防治和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。3.1.10合理配备水平及垂直运输设备，加强材料及预制组合件运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。3.1.11密切与业主、设计、土建、相关单位的联系，加强协调工作，搞好关系求得各单位的支持和帮助，特别是安装各162、单位间相关工作和工序的支持，以便工作的顺利开展。3.1.12推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。3.1.13针对季节和露天施工的特点，难点，制定相应的措施，保证连续施工，确保进度、质量、安全按目标实现。3.1.14现场配置有线及无线通讯联络系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周转时间。3.1.15思想工作与经济责任相结合，充分调动各方面的积极因素，广泛发动职工为该工程献计献策，以期提高积极性，充分发挥全体参战员工的主观能动性，提高工效，保证工作质量。3.1.16加强施工计划管理工作，保163、证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。3.1.17合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况，特长、体力条件等因素，避免或减少因安排不当而产生的窝工现象，或者任务与劳力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。3.2确保工程工期的技术保证措施3.2.1严格按施工进度计划控制施工进度，使工程施工进度按计划进行。3.3.2根据施工进度网络图，针对影响面广、施工时间长、技术要求高的锅炉本体等关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度在进场后以小网络进行剖析，确保关键工序施工按计划完成。3.3.3根据施工进度网络164、图，对关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。3.2.4随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到动态管理的目的。3.2.5对于突破节点工期部位的施工项目，现场项目部应根据具体情况，制定出切实可行的抢工、赶工方案，加大资源投入，使落后于计划节点工期的施工项目步入预定计划轨道中。赶工、抢工的方法可视具体情况而定，如分系统、分片区承包、延长施工时间加班作业或组织两班倒，加强抢工力量等方式予以保证。3.2.6积极与业主协调，使材料的供应能满足抢工进度要求。3.2.7项目部根据具体情况，应组织开展各种形式的劳动竞赛活动。对165、“三优”(质量优、安全优、工期优)班组实行奖励，掀起现场施工热潮，使每个参战的职工都重质量、讲安全、比进度。3.2.8加强公司采购和调度力量，确保工具、机具、设备、材料均按计划要求满足施工现场需要。3.2.9充分发挥我公司技术优势，调集具有相当施工技术的劳动力投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。3.2.10充分利用我司机械设备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。3.2.11积极与土建协调配合，合理进行交叉作业，将工期抢在前面，赶前不赶后。第三章 保证质量措施第一节 工程质量目标与控制原则工程质量目标：确保工程一次检验合格率100%166、，保证优良工程。工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备随机资料及制造厂家的要求。施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。第二节 质量保证措施2.1组织措施2.1.1项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。2.1.2项目部技术主管负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质167、量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。2.1.3项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。2.1.4项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。2.1.5 项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收168、做准备。2.2材料控制2.2.1物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。由业主提供的设备，材料员负责编制设备需用计划表，报送业主，并办理“甲供”设备的调拨手续，施工员接到业主提供设备的到货通知单后，应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。2.2.2为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥、油漆等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程169、的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。2.3过程控制2.3.1按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。2.3.2前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技170、术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。2.3.3隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。2.3.4参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。2.3.5项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；根据设171、备管理办法和工程质量要求，制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。2.3.6制定成品、半成品防护和保护专项措施：责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。2.3.7接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。2.3.8项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无172、自检、无施工质量记录、无验收签证，以及质量不合格者，一律不予结算。2.3.9以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。2.4计量控制项目部建立三级计量管理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。2.5检验和试验2.5.1材料检验和试验2.5.1.1施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认173、可后方可实施。2.5.1.2材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。2.5.2过程检验和试验2.5.2.1由于该工程管道及结构复杂，且有些是属于高压、高温介质，因此在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。2.5.2.2生产班组按检验文件或质量计划的要求，严格执行自检、互检。2.5.2.3做好产品标识。2.5.2.4质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。2.5.2.5规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。2.5.2.6阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。174、2.5.2.7最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。2.6质量记录2.6.1在进货检验(试验)，过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中，必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。2.6.2质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写。2.6.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行，如有特殊要求,由项目质管部负责制定。2.6.4工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。第三节175、 质量管理及保证体系图3.1质量管理体系图：公司副经理(总工程师)质量安全处分公司质量安全科分公司专职质检员项目部专职质检员班组兼职质检员3.2质量保证体系图：项目质量保证体系技术保证物资保证组织保证施工保证资金保证TQC领导小组TQC与质量体系标准作业队QC小组执行项目质量计划定期召开质量分析会检查纠正整改提高回 访总结经验教训反 馈设备材料供应施工设备维护措施材料使用部位可以追溯技术培训技术交底图纸交底编写作业指导书学习规和验收标准运用新技术新工艺测量放线复核记录提高技术效率质量责任制技术责任制确保质量目标检查保证效果制定保证措施明确保证目标接受工程师监督主要工序质量检查自检互检交接检过程176、试验控制质量评定经济法规经济责任制优质优价签定责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益确保质量目标业主及工程师代表政府质量监督站设备开箱检查验收施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验第四节 计量管理架构和职责4.1计量管理架构计量管理是企业降低成本，减少消耗，提高产品质量的必要工作。为保证工程检测数据的真实可靠，必须对检测设备的有效性进行控制。根据本工程实际情况，本项目部在公司总工程师和计量管理部门领导下，建立项目计量管理机构，严格执行公司ISO质量体系有关程序文件。项目经理项目总工程师项目计量员项目试验员项目质量员项目材料员项目机械员4.2管理职责4.2.1项目经理职责建立、实施和保持177、科学有效的计量管理体系。负责检验、试验工作的领导。4.2.2项目总工程师职责负责建立健全项目部计量管理机构，安排有资质人员担任相应工作，完善项目的计量检测体系。组织项目计量策划工作,审查项目计量器具配备计划，报项目经理审批后执行。负责督促项目测量设备的配备工作以及定期检定并落实经费。负责监督检查项目计量工作情况，作好协调工作。4.2.3项目计量员职责负责建立项目计量器具台帐；负责计量器具的定期送检工作；负责计量器具的编号、标识和计量档案的积累和日常管理。指导计量器具的保管、维护保养工作。4.2.4项目试验员职责正确使用仪器，掌握仪器的性能和构造。进行材料、半成品试验及过程检测时，严格执行仪器操178、作规程，仔细观测并如实填写试验记录。有关检测数据应及时反馈到有关部门。4.2.5项目质量员职责严格执行国家有关工程质量检验评定标准对施工工艺进行检验，及时填写检验记录。4.2.6项目施工员职责按施工工艺检测网络图，提出项目计量器具配备计划。严格按施工技术规范要求进行工序检测，并做好记录。4.2.7项目机械员职责对项目水、电等能源消耗进行计量检测，并认真记录。能源计量设备亦应进行检定。4.2.8项目材料员职责根据国家有关材料检验和验收标准，对采购的物料进行检验，检验合格并材质证明书齐全的方可验收。4.3计量管理措施4.3.1计量管理制度项目部建立健全计量管理制度，对计量器具使用人员应进行业务培训179、，熟悉计量器具操作规程和工作性能。4.3.2计量器具管理严格执行公司ISO质量体系相应控制程序。计量器具的购置、验收、使用、检定、维护保养、租赁、保管和计量质量记录等方面的管理，均应执行程序文件的规定。第五节 质量控制程序5.1 质量控制总要求为贯彻执行安装承包商按IS09000标准制定的“干一项项工程，创一座精品。交一方朋友，献一片真诚。”的企业质量方针，为确保安装承包商无论在工期、质量、资源供应等方面均能满足该工程施工的需要。决定在该工程施工过程中对质量体系全过程实施控制，并按安装承包商已颁发的相应的质量体系程序文件在该项目保持有效运行。5.2 工程质量环节控制程序工程质量环节控制程序图5180、.3 工程质量总体控制程序工程质量总体控制程序图5.4 施工过程质量控制措施5.4.1按本公司质量体系文件项目施工控制程序执行其质量保证及质量控制，对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范(标准)的质量要求，在全面落实各项准备工作的基础上，实施工序质量过程控制。5.4.2按特殊过程的确认和控制程序进行界定，突出重点，明确本工程的特殊过程。5.4.2.1施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制间接实现对质量特性的控制。5.4.2.2工程施工中无法检测，而在工程使用后才会暴露缺陷的施工过程。5.4.2.3项目特有的，不宜用后续检测加以验证的过程。5.4.3保证工程施181、工全过程按规定的途径在受控状态进行，使工程质量满足合同规定的要求。5.4.4施工期间，由项目部编制防护措施或方案(规定防护方法，使用的材料、设备、避免交叉污染，损坏及修补方法等)报分公司审批后实施，并按规定进行防护措施实施情况的检查，验证和改进。5.4.5施工技术交底：按规定要求实施：分公司项目部生产班组三层次进行技术交底。5.4.6对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定(工艺评定)，经分公司确认审批后方能组织施工，对半成品构件制作等尚应进行试生产，经检验鉴定符合质量要求后，才能成批加工，同时，实施连续监控，按规定作好各项质量记录。、5.4.7工序过程的技术复核和工程预检：按分部或分项工程划分的182、所有工序过程在正式实施和进行下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管及技术负责人签字认可后才能放行和转序。例如本工程锅炉安装预检主要内容和项目，如材料检验合金钢材质分析制造质量检验阀门检查试验组合件检验耐火混凝土试块检测隐蔽工程检测单工序检验焊接试验和检验强度、严密性试验冲洗吹扫试运行等。5.4.8 工序过程进行中的检验，从工程开工之前时至竣工之日，贯穿全施工过程，量大面广，应分别按本公司制订的主要质量体系程序文件进行控制。5.4.9监视和测量5.4.9.1 产品的监视和测量1）按本公司质量体系文件标识和可追溯性控制程序、产品的监视和测量程序执行。2）为确保工程所需的所有材料、半成品、成品183、质量，必须经过检验和试验。确保未经验证的和不合格的物资不得投入使用和转序。项目部必须把好进货关，项目部技术负责人是进货检验和试验的主要责任者，材料部门和班组具体实施，应按规定验证质保资料，所有检测及验证活动均应形成质量记录。3）施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业的有关规范、规程、检验评定标准实施控制，其主要内容和项目如下：4）工序质量检验(实行“自检、交接检、专职检”三检制)5）隐蔽工程检验及工程预检(技术复核制)6）分项、分部工程质量评定(按行业、国家验评标准执行)。7）工程使用设备使用功能测试、检验。8）过程检验和试验实行：公司(月)分公司(旬)项目部(常规)184、三级检查制。9）最终检验和试验在工程完工后先由公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工程师是本过程的主管领导，公司工程部、质安处为主管部门，其主要工作内容如下：(1)检查竣工资料，是否与工程同步。(2)工程质量检查和观感评定。(3)检查各分部、分项工程的施工记录、过程检测、试验记录、试运行记录和报告等。(4)竣工检验应形成记录，对单位工程进行质量评价，按规定统一表格填写，对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许例外放行。通过层层把关，确保工程质量，同时完善质量资料，为最终交验准备好详尽资料。5.4.9.2 监视和测量装置的控制1）按本公司质量体系文件监视和185、测量装置的控制程序执行，其质量保证及质量控制要点。2）对检验、测量和试验设备进行有效控制，以保证其测量精度和准确度满足使用要求。3）检测设备由公司工程技术处具体负责归口管理控制，并定期送行国家或地方法定计量部门校准。4）主要试验设备由公司调试所统一管理、使用，配置给项目部的一般常用检验设备和计量器具则由项目部自行负责维护、保管、使用。5）检验和试验设备应准确、完整、可靠。并经常进行维护、校准和调整。6）所有检测设备均应建档，按规定进行周期检定(详见计量管理实施办法)和形成检定记录，并进行状态标识。7）所有计量检定员、工程质量检测人员均应持证上岗。8）特殊工序操作者应具备相应资格，并编制操作指导186、书指导施工。9）各单位工程质量检验评定对计量检测的要求，严格按国家标准计量实施。5.4.10 成品保护措施5.4.10.1合理安排施工工序，严格按照正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序。本工程中，在锅炉钢架等组合件吊装完毕后，应尽快完成炉顶顶棚防护措施，以减小成品保护压力，创造良好的施工条件。5.4.10.2 加强成品保护教育，安装后期应派专人巡逻防护，以确保安装成品质量。安装过程中应对锅筒、集箱、管口等设备进行经常性封堵，防止杂物进入。埋地管道应防止污水进入，在管沟回填前应检查防腐层是否完好无损。5.4.10.3注意保护厂区内公共财物和公用设施，保护其它兄弟单位材物，不得人187、为破坏。5.4.10.4加强进入安装现场人员管理，无关人员远离施工区，上岗工人必须佩戴盖有项目部公章的胸卡。第六节 质量通病预防措施6.1 制度约束为了消除过程中的质量通病，保证建立精品工程，除加强管理加强宣传教育外，还需制定质量通病管理办法，使之与经济利益挂钩。6.2 技术保障措施各分项工程开工前都必须编制质量通病预防措施，如如下的锅炉安装质量通病预防措施：质量通病名称预防及补救措施锅炉钢架组装超差钢架组装前，应仔细检查各部件的尺寸，如有超标，要及时加以纠正；钢架放线时，要找好基准线；要使用经过计量的工具进行测量，以免误差过大，同时，在组装前，反复多次核对尺寸，防止产生偏差。锅筒与集箱相对位188、置偏移锅筒和集箱放线时，先找好纵横中心和标高的基准位置，对使用的仪器和工具要经计量合格，测量时，要认真反复核实。当锅筒和集箱找好后，要在钢架上固定牢靠，再进行下道工序。水位计安装不符合要求对锅筒水位计不在同一水平面上应进行调整，使其保持一致；并增设照明设备和涂上红色标记线。压力计无存水弯应严格按规定标准要求安设压力表的存水弯管安全阀装配失误应仔细研磨阀片，使其接触严密。对锅炉使用的安全阀，应按设计要求配备与直径、压力相适用的安全阀，以保证锅炉的安全运行。焊缝尺寸不符合要求对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀；正确地选择焊接规范；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度189、和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。焊缝咬边手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要高速合适的火焰能率，焊矩与焊丝的摆动要协调配合。焊瘤焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意190、观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷应彻底清除。弧疤焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊时要遵守相应产品的焊接工艺。弧坑手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就191、能获得饱满的焊缝收尾。砌筑耐火泥浆不饱满 对耐火砖外形尺寸应进行挑选，不合格的产品不能用在砌体上；耐火泥浆的稠度要适宜。要严格按操作规程进行砌筑，严禁单纯抢进度不保证质量的倾向。在作业过程中，要加强中间检查，发现泥浆不饱满处，应及时加以纠正。砖缝超差耐火砖外形尺寸应符合标准的规定，尺寸过大应采取磨砖措施，以保证砖缝的要求；耐火土粒度应小于砖缝厚度的50%，使用时，应进行筛选；耐火泥浆应达到饱满和均匀的要求。外墙体砂浆不饱满砌筑前，应有专人对红砖进行淋水湿润，保持砖内存有一定水分。铺灰浆时，要按操作规程进行，做到不跑浆，灰浆饱满。捣打料不密实耐火捣打料采用风动机械捣打时，风压应不小于0.5兆帕；192、用人工捣打时，捣锤不宜过大，这样可保证捣打力。在捣打作业时，每次铺料一般为5060毫米，捣锤与料平面要垂直，并沿着一个方向连续移动，捣锤移动时，必须重叠三分之一或二分之一，以免漏捣。在每层上要连续捣打45遍，一直到均匀密实为主。铺下一层料时，要将上一层扒毛，以保证上、下层紧密结合。砌体垂直度超差砌墙时，首先把基面找平，必须时用砂浆填平后，才能开始砌筑。在砌筑过程中，经常用托线板进行检查，托线板加工的要标准，以免产生测量误差。内外墙不拉固工业炉内墙用耐火砖砌筑，外墙用红砖砌筑，有时还用绝热砖。在内外墙砌筑过程中要用拉固砖进行拉固。拉固砖的砌筑方法：一般每砌68层耐火砖时，用标准砖顶砌一层拉固砖，193、即必须在耐火砖墙上向相邻近的红砖或绝热砖上搭砖拉固；如所砌耐火砖墙厚度为230毫米时，拉固砖必须选择在顺砖层部位。砌拉固砖时，不能把内、外墙的空隙沟全部盖没，而应采取间断砌筑或每砌46块顶面拉固砖，就要间断23块顶面砖的位置。混凝土配比不正确耐火混凝土的配合比应严格按规定进行，同时，要保证质量。一般水泥的加入量为1215%，掺合料的加入量为水泥用量的50150%，骨料的颗粒和粗细料的比例要适宜，一般最大颗料为制品厚度的十分之一。耐火混凝土表面松散配制耐火混凝土用的胶结料、掺合料、骨料，都必须是合格品，不符合要求的原料，不准使用；现场浇灌采用振动棒或平板振动器，应分层进行，每层厚150200毫米194、，使用振动棒要加密插点，插入或拔出应慢和稳，以免出现孔洞，保证浇灌层致密均匀；现场捣固时，也要分层，每层加料厚度不大于50毫米，层与层之间扒松后再加料捣固，四角周边要充分捣实，要严格控制混料水分；浇灌混凝土应连续进行，在前层混凝土凝固前，应将下层混凝土浇灌完，间歇超过凝结时间应按施工缝要求进行处理。膨帐缝填充不实膨胀缝内必须保持清洁，不得有泥浆、碎块和其他杂物；填料必须填充密实，不得存在松动现象，防止渗漏；填料不得突出混凝土表面，应保持与原混凝土浇捣体表面平齐或略低于表面；粗缝采用石棉绳作填料，细缝采用黄纸板作填料，或采用耐火纤维。第四章 保证安全措施第一节 安全生产杜绝人身重大伤亡和重大火灾195、爆炸、交通和中毒事故发生；控制轻伤事故，负伤频率控制在10以内；创安全生产达标施工现场。第二节 安全生产措施2.1责任人坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。2.2安全交底项目部认真组织施工人员学习建筑安装工人安全技术操作规程和安全管理标准及规范，所有进入施工现场的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。2.3安全制度2.3.1针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班196、前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。项目部采用安全检查表、故障类型及影响分析、事故树法、故障树法进行工程施工安全系统分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。2.3.2对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。2.3.3脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入作用。脚手架、模 板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体197、系再次经检查确认认可后投入使用。2.3.4施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2米,坡度不能大于30度，防滑条的间距不能大于300mm。非架子工禁止攀登井架、脚手架。2.3.5双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。2.3.6现场出入口设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标牌和警示牌。2.3.7施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。2.3.8所有施工机械，都挂安全技术规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。198、2.3.9施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。2.3.10施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10米，整个现场四周设置灯塔，用彩色高压镝灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。2.3.11现场氧气乙炔瓶放置距离要大于5 米，距离明火要大于10米。现场在生产和生活临时区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。2.4安全检查承包商对现场安全每月进行一次安全检查，监督安全措施的执行；项目部每旬对现场安全进行一次检查，查安全措施199、执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。2.5执证上岗坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。2.6吊装及卷板注意事项2.6.1较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。2.6.2使用汽车吊吊装时，受力点地耐力必须符合规定要求；使用塔吊吊装时，地锚设置应符合塔吊设备技术文件规定要求。2.6.3配合卷板使用的行走行车的电动葫芦，两端必须200、设置限位装置；并将起吊负荷计算书一并向当地技术监督部门审报，检查合格后，方能使用；电动葫芦与卷板机必须专人专岗操作。2.6.4吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。2.6.5吊物禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须更换。2.7各种塔类施工时应特别注意的安全技术措施2.7.1钢板及弧形板制作运输时，严禁超宽、超高，如超宽、超高，要办理证件，并有专人跟车，确保运输安全。2.7.2安装用的作业架搭设要牢固，间距和高度201、要适当，跳板铺设符合安全规定要求。2.7.3作业架周围要拴好护绳或挂好安全网。2.7.4吊装工作开始前，对吊装方法和步骤要进行交底，并详细检查被吊设备捆绑是否牢固，绳扣、吊具、地锚和风绳等是否安全可靠，并进行试吊装，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，若发现问题，得将工件放回地面排除故障后，重新起吊，确认正常，方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作，严格遵守操作规程。2.7.5大直径管道和钢制容器内及在潮湿地带作业，照明必须使用行灯变压器，安全电压为12V。2.8防止高空落物措施2.8.1高空作业人员应配带工具袋，小件工具和工件应放置在工具袋内。2.8.2大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎202、传递，严禁抛掷。2.8.3高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊。2.8.4高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。2.8.5严禁将撬扛、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在管道、容器内、支架上或架子管内，放在脚手架上时应绑牢，并有防止坠落措施。2.8.6高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放。2.8.7高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人2.8.8挂靠存放件或手链葫芦的吊挂地方必须牢固可靠，严禁使用未经核算的吊耳或未焊接牢固的吊耳吊挂重物或起重机具。2.8.9起吊重物前应检查物件上是否有废料杂物，203、防止在起吊过程中杂物坠落。2.8.10起重用的钢丝绳子、卡环等工具应定期检查，严禁使用有变形、损伤或报废的起重工具。2.8.11及时清理平台走道上的废料杂物，严禁从高处向下抛掷物件。2.9防止人员高空坠落措施2.9.1在编制施工方案或施工作业指导书时，其工艺程序应考虑周全，减少高空作业，高空作业必须制订安全措施。2.9.2在离地面或楼面1.8m以上，周围无防护设施的部位作业，属于高空作业。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。2.9.3高空作业地点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。2.9204、.4必须严格按安全技术操作规程进行搭设。2.9.5高空作业人员应配带工具袋，攀脚手架不允许手拿工具物件。2.9.6高空作业时，不得坐在平台孔洞边缘，不允许躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。2.9.7钢架吊装应拉水平安全绳，拧紧螺栓人员必须扣好安全带。2.9.8架子管搭设或设备安装不得堵塞通道，易碰撞处应挂警示牌。2.9.9在不影响吊装作业的位置，必须挂好安全网，无安全网作业区必须设置临时栏杆。2.9.10吊装作业完毕，平台楼梯的正式栏杆应立即安装。预留孔洞必须临时封盖。2.9.11严禁酒后进入施工现场。2.9.12高空作业人员应注意休息，保持良好精神状态。2.9.205、13雷雨、六级大风天气禁止高处作业。2.9.14施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一漏，一机一闸。电源线绝缘应良好，不得使用破损残等绝缘不良的电源线。2.10施工用电2.10.1施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。2.10.2施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线206、同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4。2.10.3所有工程设备应做好保护接地，特别是塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2。2.10.4导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。2.10.5电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。2.10.6现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。2.11现场安207、装标志施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。2.12防火措施配置仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分隔堆放，并挂警告牌“严禁烟火”，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。第三节 安全生产管理及保证体系3.1安全管理体系（略）3.2安全保证体系安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一、预防为主安全知识学习三级安全教育提高安全意识质安部作业班组质安专干质安员全员参与死亡率为208、零工伤事故频率小于0.5%安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全生产下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高处作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主和监理安全督查第五章 文明施工现场措施第一节 环境保护1.1 环境保护目标1.1.1施工污染物控制在国家规定排放标准之内；1.1.2施工用电低于工程造价的0.5%；1.1.3节约施工用料，损耗量控制在定额损耗量的85% 以内。1.2 环境保护措施1.2.1 总则：按照公司环境管理体系文件正常运行。业主有209、要求时，按业主要求执行。1.2.2 根据体系要求划分各岗位的环境管理职责，做到事事有人管。1.2.3 对施工现场进行调查与分析，确定一般环境因素和重大环境因素，结合业主要求，制定项目部环境管理目标和指标及约束机制。1.2.4 针对环境因素，制定相应的管理方案。1.2.5 重点针对粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。1.2.6 加强过程控制，实行绩效测量和监视控制，随时跟踪环境因素的变化，采取不同的纠正和预防措施，消除环境因素产生的危害，将环境影响和危害控制在最少的范围内。1.2.7 针对可能产生的重大环境问题，制定应急预案，并组织演练，防止环境问题的扩大。1210、.2.8 加强与所有相关方的联系和沟通，共同创造良好的施工环境，力争对社区、居民区不产生环境影响。1.2.9 项目部要对全员进行环境管理知识教育和技能培训，特别是采取“四新”技术时，要有针对性的教育。1.2.10 对有可能产生环境问题的施工工序，技术员应对班组进行环境管理技术交底，并向其交待明确，履行签字手续。1.2.11 主要环保措施1.2.11.1 对噪声控制1）施工现场场界噪声值，白天控制在65dB以内，夜间控制在50dB以内。2）保证施工机具设备性能完好，正确操作，不过载，控制噪声源的产生。3）不使用国家明令淘汰的施工机械。4）合理安排施工工序，易产生噪声的工序不安排在夜间和中午休息时211、间。5）使用砂轮切割机，砂轮机等噪声较大的设备时，操作者佩戴耳塞，为防止对社区的影响，可将主要噪声源设备封闭在一定的加工棚内。6）现场尽可能减少产生噪声的施工工序，可将该工序在封闭的加工棚内完成。1.2.11.2 光污染的控制1）夜间施工照明灯具照度范围尽量控制在施工现场范围内。2）对强光源可采用防护棚或罩控制其照射范围，以免影响周边环境。3）从事电焊作业的人员必须配戴面罩，穿电焊工作服。4）合理安排施工工序，减少交叉作业，防止电弧光对周边作业人员的影响。如涉及多家施工单位，可请业主出面协调。1.2.11.3 对污染物的管理1）垃圾管理a 各类垃圾排放执行中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法212、。b 办公区生活垃圾实行袋装，集中倾倒，堆放于指定地点。办公场所设专门容器，按“不可回收利用”“可回收利用”“有毒害”标识分类装载。c 食堂饭菜渣要设专门容器装载。d 施工垃圾定点堆放，大量垃圾及时清运，具体按业主要求执行。e 做到工完料尽场地清。严禁从高空乱倒（抛）垃圾，垃圾实行袋装运到指定堆放点。f 生活及宿舍区的垃圾要堆放到2条规定有垃圾标识的容器内或食堂设置的专门容器内。2）污水排放a 施工现场按标准设置排放沟和沉淀池、污水池、污水经沉淀后排入市政污水管网。项目部定期检查、清理沉淀池的沉淀物。生产污水经化验达到排放标准后方可排放。b 食堂建造洗刷池、洗菜池、沉淀池和隔油池，含油污水经隔213、油池隔离后再排入市政污水管道，隔油池定期清理，所有场内厕所按标准设置密封化粪池。3）危险废物管理a 危险废物的容器、包装物以及收集、贮存、运输，处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物标志，并保持标志的清晰。b 危险废物的处置，必须选择有资质的单位进行。1.2.11.4 对化学危险品的管理1）购置与使用许可：项目部如需购置、使用危险品，应事先提取申请，并注明危险品的种类、名称、数量、使用时间、地点、范围、使用人等，经公司消防保卫部门批准后，方可实施。对需向公安机关办理购置、使用运输许可证的应按政府相关规定办理手续。2）危险品仓库的设立：搭设方案应报公司消防保卫部门审批，并符合下列要求：a 必214、须用砖墙围蔽。b 必须单独设置。c 照明灯具、开关、线路、电器设备必须采用防爆型。d 严格控制存放数量，存量不超过3天的使用总量。e 专人保管，严格履行发放回收手续。f 严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的危险品在同一仓库内存放。g 配备符合防火安全规定的灭火器材和安全防护用品。h 危险品应有安全标识和符合规定的中文安全技术说明书。i 包装破损、渗漏、品名模糊不清的危险品不准存放仓内。3）危险品的监督：公司、项目部定期对危险品存放点进行安全检查，班组长、保管员必须每天进行检查，并填写检查记录。4）使用控制a 技术员应对班组进行危险品使用安全技术交底。b 项目部向工人提供必须的劳动保护用品。c215、 使用具有放射性危害物质或散发出有毒有害气体的材料时，项目部应按有关规定对此类材料送检，证明放射物不超标时，方可使用。d 对于作业过程中可能产生有毒有害气体的作业，如电焊、油漆等作业，应采取防护措施，减少作业过程中有毒有害气体对作业人员的伤害。5）射线装置安全防护a 使用场所设置防护设施，入口处设置放射性标志和工作信号。b 使用射线装置时，必须划出安全防护区域，并设置危险标志，必要时设专人警戒。1.2.11.5 对扬尘的控制1）建立卫生制度，对施工区域经常洒水打扫，防止工作时产生扬尘。2）尽可能合理安排施工工序，减少交叉作业。3）采取洒水、通风、硬化路面等措施控制扬尘的产生，届时可与业主沟通，216、由业主组织相关单位采取措施，共同控制。4）对进行有粉尘产生的作业时，操作者必须佩戴防护目镜及口鼻罩。第二节 文明施工2.1 文明施工目标创建文明施工工地。2.2 文明施工保证措施2.2.1 施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。2.2.2组织全体员工学习有关建设工程文明施工标准的文件和规定。针对本工程的实际，贯彻执行、落实文明施工的各项规定。教育全体员工遵纪守法，并遵守厂纪厂规， 搞好与各方的关系,正确处理施工中的协调与配合问题。2.2.3加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。充分尊重业主、工217、程设计、监理工程师的意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质。2.2.4施工及管理人员必须持证上岗。2.2.5把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，是施工现场秩序化、标准化、规范化。充分体现我方的文明施工水平。2.2.6施工任务和完成情况制成图表，公布于众，促使全员都能按要求完成各自的任务。施工现场的各项管理制度、操作规程、工作标准在工地明显位置张榜公布，促使全员自觉遵守。2.2.7施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，准确使用安全、消防、交通等标志，并实现标准化管理，创造良好的施工环境。2.2.8施工中要爱护业主的一切设218、施，不能只考虑施工方便而野蛮施工且，必须对既有设施进行保护。施工完毕要及时尽量恢复原貌。2.2.9根据施工前、过程中、竣工验收期防护三个阶段特点，制定成品、半成品保护措施；特殊物资、设备的防护按产品保管的技术条件要求，设置专用防护设施。2.2.10坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业，无证不能干特种作业。2.2.11施工现场应挂设“五牌一图”（即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保护牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图）。2.2.12工地所有施工人员都必须佩带标明其姓名、职务（或工种）的工作卡，并有统一编号，其编号应与安全帽、工作服编号保持一致。非施工人员不得擅219、自进入施工现场。2.2.13推行施工电源标准化，设置密封配电屏集中控制，专人负责。2.2.14电焊机集中布置，走线应合理、整齐、规范。2.2.15施工现场安全标志齐备、醒目、沟通、孔洞、敞口等处的盖板、栏杆完善.2.2.16保证施工道路和施工场地路通、水畅。2.2.17 由于进出通道的限制，在材料、设备进出场时必然会发生相互影响。施工项目部必须每天进行计划安排，协调物资的进出，优先安排满足远端施工点的用料需要，然后安排通道近端的施工点的物资进出，保证通道畅通。2.2.18按照施工总平面布置图设置各项临时设施，大宗材料堆码应整齐规范，设备、构件、成品、半成品、机具设备的堆放点，不得侵占场内通道及220、安全防护设施。2.2.19项目经理是现场文明施工的主要负责人，必须统一安排，划分责任范围，建立班组岗位责任制。2.2.20 施工现场周围要做到工完料尽场地清。2.2.21 保护好业主现场现有的各种设施和绿化环境。2.2.22遵守厂纪厂规。2.2.23对全员进行文明施工教育，言行举止体现企业精神。2.2.24尊重业主、监理、设计单位、政府行政主管部门，自觉接受其检查指导。2.2.25搞好与其他施工单位和其他供方的关系，友好合作。2.2.26遵守业主的规章制度。2.2.27不损坏业主的一草一木。2.2.28未经业主同意，不得动用其设备、设施，搭设动力源，如需使用，先请求同意后方可。2.2.29不野221、蛮装卸，超载装运，乱停乱放。2.2.30汽车运输物料不得遗洒在路面，如有抛洒，负责清扫干净。第六章 劳动力安排计划第一节 劳动力安排计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月管理人员10151515158电 工6818201510铆 工1015151033钳 工123311管 工312151033起重工333211电焊工254045401010氩弧焊工286422筑炉保温工001020151检测工022220调试人员00001212普 工3070901006020合 计9017522222613971第二节 劳动力计划措施1、与业主及监理保持紧密222、联系，并密切关注施工现场的施工情况，根据业主、监理意见及现场情况变动的因素，适时、合理、科学地配备施工队伍力量及各工种间的力量。2、加强项目领导班子的管理，及时有效的采集各种信息，为劳动力的有效使用提供科学的依据。3、在人力紧需的情况下，充分挖掘公司内部的劳动力资源，并通过合理的划分、科学的配备，有效的使用劳动力。4、根据施工过程中所反应的问题与进度计划的安排，以进度计划为主线，及时调整施工队伍及各工种的力量。5、施工过程中以公司精干队伍为主力，确保施工质量，以非技术工种为辅，主辅结合，科学配备，确保工程进度的要求。第七章 主要材料、构件用量计划序号名称单位数量1按钮个592保温m210503223、避雷器台1.0 4变频配套式整流变压器台15不锈钢管米1136布袋除尘器（140T)台17彩钢板m210508仓泵（0.4T)台79槽钢支座套110槽式桥架10米6311超细玻璃保温棉毡米24512车档制安个213低压抽出式开关柜台1214低压母线10米/单相615电动阀门个3616电动管式阀门传动装置套317电动闸阀个318电缆m44060.0 19电缆保护管m44060.0 20电缆保护管支架100kg11.421电缆保护管支架制作100kg11.422电缆沟支架100kg17.323电力电缆100米14024电流互感器台6.0 25调压油式电力变压器台126动力配电箱台5627镀锌钢板米224、26328端子箱个1.0 29阀门个8230法兰片21931防火软接头米2.832干式变压器台233钢板t8834钢构件100kg1.5 35高压电力电缆头个600.0 36高压开关柜台2337高压母线10米/单相5.5238给料机（30t)台139管道支架T0.840管件个44441光垫圈个18442焊接钢管m136143滑线m14044环连接面法兰盘组套6045灰输送管厚壁无缝管m20046基础槽钢 1010米3547集中控制台24m台848继电、信号柜台849检修箱台1150截止阀个9751金属软管10米4252空调插座个4253控制电缆100米3054控制电缆头个150.0 55立式截225、止阀个1056立式止回阀个1057励磁变压器台1.0 58励磁柜台159六角螺母个60060六角头螺栓个35061螺纹吊杆套1062螺纹管m12163母线夹具个24.0 64母线桥组365皮带输送机L=60m台266平焊法兰个3467平焊法兰组套22268桥架10米8.669桥架支架100kg73.770热镀锌扁钢10米4071热镀锌钢管 20100米33.00 72热镀锌圆钢 2010米3273伸缩接头(薄铜片)个6.0 74双电源转换箱台375双头螺栓个9676水封阀个6677铜母线米30.0 78无端子外部接线10个10.0 79无缝不锈钢管m12080无缝钢管m51081无缝钢管米71226、582行车轨道m14083型钢t1.784蓄电池组件4085悬臂吊套1086循环水泵台187压缩空气管m15088压铜接线端子10个124.0 89硬PVC排水管米11590油过滤器（组件）台291闸阀个11592支撑T3.593支柱绝缘子个24.0 94直缝电焊钢管米3595直流电源柜套196直流电源蓄电池柜台397止回阀个798阻火透气帽（组件）台1第八章 主要机具使用安排序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊50T1台20XX良好2汽车吊30t1台20XX良好3汽车吊25T2台20XX良好4汽车吊16T2台20XX良好5平板汽车20T1台20XX良好6227、汽车12T2台20XX良好7锯台1台20XX良好8电动卷扬机JM5T2台20XX良好9电动卷扬机JM3T2台20XX良好10电动卷扬机JM1T2台20XX良好11砂轮切割机4002台20XX良好12剪板机Q111325001台20XX良好13电阻测量仪ZC-81台20XX良好14摇臂钻床Z30801台20XX良好15空压机3W-1.6/10c2台20XX良好16交流电焊机40台20XX良好17直流电焊机20台20XX良好18氩弧焊机10台20XX良好19焊条烘干箱YHX-402台20XX良好20等离子切割机LG-1001台20XX20良好21框式水平仪0.02mm/m2台20XX良好22磁力百228、分表4套20XX良好23游标卡尺0300mm5把20XX良好24深度游标卡尺0300mm2把20XX良好25外径千分尺025mm2把20XX良好26精密经纬仪010B1台20XX良好27精密水准仪DS3251台20XX良好28红外线测温仪1台20XX良好29手动葫芦10T20个20XX良好30手动葫芦5T8个20XX良好31手动葫芦3/2T30个20XX良好32螺旋千斤顶16T4个20XX良好33螺旋千斤顶5T4个20XX良好34角向磨光机10020台20XX0.5良好35内磨机12台20XX良好36试压泵4DSY-44/62台20XX1.5良好37液压弯管机WY27-1082台20XX7.5229、良好38套丝机15-80mm2台20XX0.75良好39电锤6把20XX1.5良好40手电钻4把20XX良好41钳形电流表2个20XX良好42接地电阻测试仪4块20XX良好43交流耐压变压器及控制器10KVA 50KV3套20XX良好44交流耐压变压器及控制器30KVA 100KV3套20XX良好45直流高压发生器及控制器200KV 1000W1套20XX良好46单双臂电桥QJ36 102-102/10-6-1024台20XX良好47相序表100V5块20XX良好48高压测电棒35KV5支20XX良好49压力校验仪HDP1-2000A4台20XX良好50万用现场校验仪HDP1-2000B8台20XX良好51电缆头制作工具15套20XX良好52电子校线器10台20XX良好53综合校验仪VD300212台20XX良好54绝缘摇表100-2500V20块20XX良好55接地摇表15块20XX良好56数字万用表15块20XX良好57接地棒10套20XX良好58绝缘棒8支20XX良好59精工仪表检测1台20XX良好60X射线探伤仪2台20XX良好61超声波探伤仪2台20XX良好62数字测振仪2台20XX良好63热处理设备2套20XX良好64光谱分析仪2套20XX良好