1、第一章 工程概况1. 工程概况1.1 现场条件1.1.1 厂址该电厂位于湖南省XX市XX县工业园区,一期规划区的城西大道以西,洪双高压线以东,XX322国道以北,系10个组的混合地。厂址位于城市规划的工业区内，符合城市规划。1.1.2气象条件a. 气温多年平均气温 17.9多年平均最高气温 37.7多年平均最低气温 -1.3累年极端最高气温 37.9累年极端最低气温 -4.0b. 相对湿度多年平均相对湿度 73平均最小相对湿度 9平均最高相对湿度 100c. 气压年平均气压 1013.8hpa年平均最大气压 1024.7 hpa年平均最低气压 1002.3 hpad. 风速近10年平均风速（12、0m高处） 2.1m/s近10年最大风速（10m高处） 16.0m/s历年实测瞬间最大风速 16.0m/se. 降雨量累年最大降水量 1314.5mm累年最小降水量 631.4mm历年最大一日降水量 253.9mm历年最大一小时降水量 159.9mmf. 蒸发量年平均蒸发量 1529mm年最大蒸发量 1958.2mm年最小蒸发量 1319.9mmg. 太阳辐射年太阳辐射总量 117千卡/cmh. 累年最大冻土深度 15cm i. 累年最大积雪厚度 3.4cmj. 地震烈度 8度1.1.3 现场用地已规划厂区面积约168000 m2，现规划用于施工的临建面积约20418m2。施工生产、生活用地详3、见施工总平面布置图。具体按甲方批准的施工组织设计布置图，我方自行控制不得扩大范围。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。1.1.4 交通运输厂区设置在xx县xx工业园区，厂区周围有公路通过，交通较为便利。1.1.5 现场电源按业主指定的位置设置容量为800kVA的变压器一台作为施工用电变压，接引施工电源，在本标段内形成完整供电网络，并布置各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。1.1.6 现场水源一期工程已建成生活、消防水管网，施工单位进场后，可向业主申请，按业主要求接取施工和生活用水。1.1.7 现场通讯进场后4、根据业主提供的线路进行引接施工通讯线路。或向当地电讯部门申请安装使用有线电话和宽带网。另外，现场还可使用手机、对讲机等通讯工具。1.1.8排水施工区域的排水按组织排水方式排放，当排水设施形成后，按设计的排水方式排放,并负责排水及设施的维护。1.2 水文地质1.2.1 水文条件厂区内地下水主要有潜水。潜水主要赋存于覆盖层的孔隙及基岩裂隙中，水量丰富，其补给主要来源于大气降水及地表水。1.2.2 地质条件据地质勘察报告，厂区范围内未见有如塌陷、落水洞等不良物理地质现象。第二章 工程范围1. 施工范围除厂外接入系统工程外的全部实体工程及服务。包括但不限于现场四通一平、地基处理、建筑安装工程、配合整套5、启动调试及性能试验、甲方和监理办公用房约400m2及临时水、电源、进场道路等。2. 设备供应范围2.1甲方供货范围2.1.1甲方供应的设备设备原则上由甲方提供。2.1.2 甲方供应的建筑、安装工程材料（装材）按招标文件中附有的“项目法人可提供材料（设备）一览表” 使用的材料（设备），由项目法人负责签订采购合同、订货和运输，中标人负责现场验收、卸货及接收和保管。2.2 乙方供货范围除甲方供货以外的其它部分。2.3 主要设备供货计划主要设备供货计划一1#机组设备到货时间备注1汽轮机发电机xx年7月15日2基础台板、垫铁、地脚螺栓xx年6月10日3各轴承组件xx年6月10日4汽缸组件xx年6月10日6、5隔板组件xx年6月10日6转子组件xx年6月10日7联轴器、垫片及连接螺栓xx年6月10日8各种阀门xx年6月16日9TSI装置xx年6月16日10盘车装置及其附件xx年7月10日11润滑油系统xx年6月10日12轴封系统xx年6月10日13疏水扩容器、汽机本体疏水管道、阀门和组件xx年7月10日14低压缸喷水及其控制系统（包括调节阀、隔离阀、旁路阀等）xx年7月4日15汽机本体保温构件保温外罩壳及附件xx年7月15日16凝汽器xx年6月10日17低压加热器xx年6月10日18EH系统xx年6月16日19专用工具xx年7月4日20锅炉xx年6月13日21锅筒、过热器、下水管、连接管xx年6月7、13日22水冷壁xx年6月1日23省煤器xx年6月23日24空气预热器xx年6月10日25物料循环系统xx年5月30日26钢结构xx年4月30日27其它锅炉本体辅助设备xx年6月23日28第一批辅机xx年6月30日29布袋除尘器xx年5月5日30螺旋给料机xx年6月15日31一次风机xx年6月9日32二次风机xx年6月12日33流化风机xx年6月15日34引风机xx年5月22日35除氧器及水箱xx年6月17日36锅炉给水泵xx年6月13日37凝结水泵xx年6月9日38电动双梁不等高起重机xx年6月3日39高压加热器xx年6月26日40气力除灰系统设备xx年6月10日41电动双梁桥式起重机（储料8、库）xx年6月24日42破碎机（破碎鸡粪与稻壳混合物）xx年6月24日43活性碳过滤器xx年6月9日44阴、阳离子交换器xx年6月4日45混合离子交换器xx年6月4日46树脂装卸罐xx年6月4日47酸、碱计量箱xx年6月9日48加氨计量箱xx年6月20日49酸碱储罐xx年6月4日50给盐水泵xx年6月9日51再生水泵xx年6月9日52中间水泵xx年6月9日53除CO2器xx年6月9日54循环水泵xx年6月30日55循环水泵房检修用吊车xx年6月30日56工业水泵xx年6月16日57生活水饮用水增压设施xx年6月11日58消防增压设施xx年6月23日59全自动净水器xx年6月17日60电动防雨百9、叶xx年6月18日61流线型成品屋顶通风器xx年6月11日62主变压器xx年6月18日63110kV断路器xx年6月9日64110kV隔离开关xx年6月9日65110kV避雷器xx年6月9日66110kV电流互感器xx年6月9日67110kV电压互感器xx年6月9日68DCS系统xx年6月26日69第二批辅机xx年7月4日70组装式磷酸盐加药装置xx年6月18日71射水泵xx年7月1日72疏水泵xx年6月17日73交流电动油泵xx年6月9日74交流润滑油泵xx年6月9日75直流辅助油泵xx年6月9日76胶球清洗装置xx年6月4日77喷油螺杆空气压缩机xx年6月13日78微热再生吸附式干燥器xx10、年6月12日79粗破机xx年6月17日80皮带输送机xx年6月24日81斗式提升机xx年6月19日82高压开关柜xx年5月29日83发电机出口电流互感器xx年6月18日84干式变压器xx年5月29日85低压开关柜xx年5月25日86快切装置xx年6月9日87故障录波器xx年6月9日88直流系统（蓄电池组，直流屏）、UPS装置xx年6月18日89锅炉水位监视xx年6月26日90烟气在线监测xx年7月1日91锅炉、汽机除外的高压阀门xx年6月12日施工单位采购92电动蝶阀xx年6月17日施工单位采购93平板滤网及钢阀门xx年6月17日施工单位采购94潜水泵xx年6月24日95冲洗泵xx年7月2日911、6LD型电动单梁起重机xx年6月24日97化水鼓风机xx年6月9日98程控交换机xx年7月1日99通讯器材xx年6月25日100第三批辅机xx年7月8日101减温减压装置xx年6月6日102行车检修葫芦xx年6月16日103干灰散装机xx年6月24日104动力控制箱、配电箱和检修电源箱xx年6月18日105火灾报警装置xx年6月26日106电力电缆xx年6月23日107电能量采集装置xx年6月18日108110kV线路保护xx年6月9日109AGCxx年6月9日110AVCxx年6月9日111RTU装置xx年6月9日112配电箱及铁壳开关xx年6月18日113电动执行机构xx年7月8日114热12、工仪表xx年6月18日115热工盘柜xx年6月19日116随动式二氧化氯消毒装置xx年6月24日117地埋式污水处理设备xx年6月9日118消防恒压给水设备xx年7月1日119化学水仪器和仪表xx年6月11日120轴流风机xx年6月23日121空调机组xx年6月26日二#2机组设备采购计划1三大主机xx年8月30日2汽轮机xx年8月30日3发电机xx年8月30日4锅炉设备xx年8月15日5辅机设备xx年8月30日6第一批辅机xx年8月20日7第二批辅机xx年8月30日8第三批辅机xx年8月30日2.4 主要设备图纸进场计划 设备图纸在设备到场前1-2周内须到现场。第三章 施工管理组织机构和劳动13、力计划1. 施工管理组织机构本工程执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本工程的施工生产。项目经理部下设技术、安全、物管、综合、经营、财务及其他相关机构。由项目经理全面负责工程的进度、质量及施工安全。（详见下图：施工管理组织机构图）项目经理部对公司和业主负责。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和其他主要施工管理人员组成，要求本工程达到优良等级，满足业主达标投产要求。1.1 施工管理组织机构为确保工程施工能有条不紊地按要求进行，保证施工过程中人力、物力、财力的合理安排和统筹，现场将建立一个强有力的管理机构，对人、物、财进行有效的管理和控制，确保工程能按计划要求14、完成。施工组织机构网络如下图：公司总部项目经理项目总工程师项目生产副经理综 合 部质 检 部经营部物 管 部工程部安监部财务部指导关系领导关系烟囱施工队锅炉安装施工队水电施工队拌和站建筑结构施工队装饰施工队汽机专业施工队电气专业施工队综合加工厂2. 管理职责2.1 公司总部为工程项目部提供人、材、物、技术等资源保障，监督指导、协助工程项目部的工作，以保证合同的顺利实施和实现，让项目法人满意。2.2 项目经理代表公司负责对本工程项目全面工作安排和合同的实施，对该项目施工的质量、安全、进度、文明施工等全面负责。2.3 项目生产副经理负责工程项目的施工安排、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理15、工作。2.4 项目总工程师对工程项目的施工技术、质量、安全技术负责。2.5工程部：负责生产技术、生产计划、过程控制及文件资料的管理工作。负责施工质量控制、施工质量记录管理工作。2.6质检部：监督质保资料和试验报告传递流程有序正常运转。收集、整理各种验收资料，并由部门资料管理员归类保存。2.7 经营部：负责生产合同、经营管理和商务协调等管理工作2.8 安监部：负责安全、文明施工及环境保护工作和监督管理。2.9 物管部：负责施工材料、成品、半成品的采购、供应与保管、机械设备管理。2.10 财务部：负责资金理财的管理。2.11综合部：负责接待、后勤、保卫管理工作。3. 施工人力资源计划3.1 目的指16、导xxxx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程施工的人力资源优化配置与动态管理，确保满足工程需要。3.2 概况本工程实行项目经理负责制，根据工程管理的需要，在本工程中配备的主要管理人员有：项目经理、项目副经理、项目总工、项目总调度、各部门主任以及工程技术现场专工、施工技术员、质检员、安全员、材料管理员、计划人员等主要工程管理人员。本工程的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用本地社会劳动力。3.3 人力资源要求所有人员进场前都经上岗前培训及进场安全培训，并考核合格；特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必须考试合格，持证上岗；质检17、人员、安全管理人员必须有相应的资格。3.4 本工程对各主要工种的需用量见下表：工种xx年上半年xx年下半年2009年上半年平均高峰平均高峰平均土 建21830622131752土建施工队801207010030机械公司121213150搅拌站121810125钢筋加工队405030500综合加工6820300民工609060908管理人员3313155工程技术人员55554安 装10017416021699机务人员3060508030电仪人员2038305020焊接人员121812186民工2040505030管理人员66665工程技术人员121212128合 计31848038153315118、第四章 进度计划和保证进度的措施1. 关键项目工期根据招标文件要求,本工程的施工工期控制在12个月完成.工程施工开始时间由总承包方具体的通知时间为准。具体里程碑控制点如下：序号项 目 名 称日 期备 注1主厂房土方开挖xx年4月5日2主厂房浇筑第一罐混凝土xx年4月20日3除氧煤仓间土建施工结构完xx年8月9日4汽机间土建施工结构完xx年7月22日5#1锅炉基础交付安装xx年5月15日6#1机汽包吊装xx年6月30日71机锅炉水压试验完xx年9月15日8#1机DCS受电xx年9月1日9#1机厂用带电xx年9月20日10#1机组台板就位xx年8月22日11#1机组汽机扣缸xx年10月10日12#19、1机锅炉酸洗完成xx年11月5日13#1锅炉吹管完成xx年12月4日14#1机组并网发电xx年12月28日15#1机组完成72+24小时试运行2009年1月28日16#2锅炉基础交付安装xx年7月1日17#2机汽包吊装xx年8月18日182机锅炉水压试验完xx年11月15日19#2机DCS受电xx年11月1日20#2机厂用带电xx年11月10日21#2机组台板就位xx年10月22日22#2机组汽机扣缸xx年12月10日23#2机锅炉酸洗完成2009年1月5日24#2锅炉吹管完成2009年2月4日25#2机组并网发电2009年2月28日26#2机组完成72+24小时试运行2009年4月1日准备期20、间的工作内容有：11生产用临时建筑的修建，要求在土建开工前具备土建施工所必须的条件，而后再进一步完善，在安装进场前临建设施全部具备使用条件。12生产、生活用临时电源设施安装，照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等，在混凝土浇筑前达到使用条件。13生产、生活用水管道，包括临时消防水管道的安装，氧气、乙炔管道的安装，在混凝土浇筑前达到使用条件。14大型施工机械的基础修建，轨道铺设，机械的组立，设备吊装前达到使用条件。上述各项工作，均应交叉重叠进行，根据现场条件和工程情况作调整。2、图纸需求计划一建筑专业图纸到货时间备注1施工图总说明及卷册目录（建筑）(第一版)xx年2月20日2主厂房21、建筑总图（第一版）xx年3月14日3主厂房建筑详图（第一版）xx年3月24日4主厂房钢门、钢窗订货图xx年4月18日5主控楼建筑图xx年3月24日6除尘控制室建筑图xx年5月3日7空压机房建筑图xx年5月3日8发电机电压配电装置室建筑图xx年5月3日9燃料储存及卸料间建筑图xx年4月23日10燃油泵房建筑图xx年4月3日11化学水处理室建筑图xx年4月23日12检修车间建筑图xx年4月13日13材料库建筑图xx年3月14日14综合办公楼建筑图xx年3月29日15倒班宿舍、食堂、浴室建筑图xx年3月24日16门卫传达室建筑施工图xx年3月19日二土建专业1总说明及卷册目录第一版xx年1月22日222、结构通用图xx年2月3日3主厂房基础桩位布置图预制/灌注桩2007年12月6日4锅炉基础桩位布置图预制/灌注桩2007年12月6日5主厂房基础图xx年3月19日6锅炉基础xx年3月19日7主厂房地梁施工图xx年3月29日8汽机外侧柱及吊车梁xx年4月8日9除氧料仓间框架施工图第一层其它间隔7天xx年4月8日10除氧料仓间纵梁施工图xx年4月8日11料斗施工图xx年4月13日12除氧料仓间各层楼面图第一层其它间隔7天xx年4月8日13汽机房屋面施工图xx年4月13日14汽机房固定端及循环水泵地上结构xx年4月3日15循环水泵地下结构xx年3月24日16汽轮发电机基座施工图基础/上部结构2007年23、12月6日17加热器平台施工图xx年4月23日18发电机出线小间及母线桥施工图xx年5月3日19炉前低封施工图xx年4月23日20主厂房地下设施施工图xx年5月13日21主厂房附属设备基础图xx年4月23日22主控楼施工图2007年12月6日23烟囱施工图xx年3月19日24引风机基础xx年4月3日25布袋除尘器基础及支架xx年4月3日26除尘控制室施工图(2)xx年4月3日27锅炉酸洗废液池施工图xx年3月19日28渣仓施工图xx年4月3日29空压机房施工图xx年5月3日30A排外场地构筑物施工图xx年4月3日311110kV屋外配电装置构架图xx年4月3日32110kV屋外配电装置支架图x24、x年4月3日33发电机电压配电装置室(2) xx年5月3日34燃料储存及卸料间施工图(2) xx年4月13日35燃料输送管架施工图xx年4月13日36灰库施工图xx年5月3日37燃油泵房(2)xx年4月8日38燃油罐区xx年3月19日39化学水处理室结构施工图(2)xx年4月23日40化学水处理室室外设施图xx年5月3日41热网支架施工图xx年6月12日42热网加热站施工图xx年6月12日43检修车间(2)xx年4月13日44材料库(2)xx年3月19日45综合办公楼(2)xx年3月29日46倒班宿舍、食堂、浴室(2)xx年3月24日47门卫传达室(2)xx年3月19日48循环水管沟及阀门井土25、建施工图xx年4月13日49机力通风冷却塔基础施工图xx年4月13日50机力通风冷却塔塔身施工图xx年4月13日51机力通风冷却塔水池施工图xx年4月13日52机力通风冷却塔淋水装置施工图xx年4月13日53滤网井土建施工图xx年4月23日54综合水泵房施工图xx年5月8日55补给水泵房施工图xx年5月8日56工业及消防水池施工图xx年5月8日57机械加速澄清池施工图xx年5月8日58生活水池施工图xx年5月8日三暖通专业1暖通设计总说明、卷册目录及设备材料清册xx年6月2日2暖通设备材料清册xx年6月2日3主厂房通风、空调xx年5月13日4主厂房采暖xx年5月13日5主厂房集中控制室、电子设26、备室空调xx年5月23日6发电机出线小室通风、空调xx年5月23日7开关小室通风xx年6月2日835KV高压配电房通风xx年5月23日96KV高压配电房通风xx年6月2日10380V/220V低压配电房通风xx年6月2日11进料间采暖xx年6月2日12进料间通风除尘xx年6月2日13卸料间采暖xx年6月2日14卸料间通风除尘xx年6月2日151燃料输送走廊通风xx年6月2日162燃料输送走廊通风xx年6月2日173燃料输送走廊通风xx年6月2日18空压机房及控制室通风空调xx年6月2日19空压机房及控制室采暖xx年6月2日20锅炉配电室通风空调xx年6月2日21化水间配电房通风xx年6月2日227、2除尘室配电房通风xx年6月2日23化水站及化验综合楼采暖xx年6月2日24化水站及化验综合楼通风空调xx年6月2日25加氯间通风xx年6月2日26加氯间采暖xx年6月2日27循环水泵房通风空调xx年5月13日28综合水泵房通风xx年6月2日29点火油泵采暖通风空调xx年6月2日30电厂冷暖交换站xx年6月2日31厂区供热管网xx年6月2日32厂外供热管网xx年6月2日33厂外供冷管网（后期工程）xx年6月2日34综合楼空调xx年6月2日35食堂供热xx年6月2日36浴室供热xx年6月2日37门房空调xx年6月2日四机务专业1施工图总说明及卷册目录第一版xx年2月13日2设备及主要材料清册xx28、年7月2日3系统及主厂房布置图第一版xx年2月23日4汽机房辅助设备安装图xx年4月23日5锅炉房辅助设备安装图xx年4月23日6平台扶梯安装图xx年6月12日7检修起吊设施安装图xx年6月12日8一次冷风管道安装图xx年5月13日9二次冷风管道安装图xx年5月13日10一次热风管道安装图xx年5月13日11烟道安装图xx年5月13日12给料管道安装图xx年4月23日13密封风管道安装图xx年5月13日14点火风管道安装图xx年5月13日15露天防护措施xx年4月8日16主蒸汽管道安装图xx年5月13日17主给水管道安装图xx年5月13日18凝结水管道安装图xx年5月3日19低压给水及除氧器有29、关管道安装图xx年5月13日20高低加疏水管道安装图xx年6月2日21疏水箱有关管道安装图xx年5月23日22锅炉排污管道安装图xx年5月23日23主厂房排汽管道安装图xx年5月23日24循环冷却水管道安装图xx年5月23日25工业水管道安装图xx年5月3日26凝汽器胶球清洗管道安装图xx年5月28日27射水抽汽管道安装图（包含汽机本体空气管道）2007年12月6日28主厂房消防水管道安装图xx年5月28日29锅炉点火油系统管道安装图xx年5月18日30油泵房管道及设备布置安装图xx年5月18日31油罐区管道及设备布置安装图xx年5月18日32厂区油、气、水管道安装图xx年5月18日33卸油设30、施及管道安装图xx年5月18日34燃油部分加工制作图xx年5月18日35汽机润滑油管道安装图xx年5月18日36汽机本体疏水扩容器有关管道安装图xx年5月18日37烟、风、给料管道零部件xx年5月18日38烟、风、给料管道门类xx年5月18日39烟、风、给料管道孔类xx年5月23日40烟、风、给料管道补偿器xx年5月23日41烟、风、给料管道传动装置xx年5月23日42汽水管道零部件xx年5月23日43汽水管道阀门传动装置xx年5月23日44汽水管道支吊架手册xx年7月2日45保温油漆施工说明及材料清册xx年7月2日46保温油漆结构图xx年7月2日五电气一次1施工设计说明书及卷册目录第一版xx31、年3月29日2电气总图xx年6月12日3电气设备及主要材料清册xx年7月2日4110千伏屋内（外）配电装置xx年5月3日510千伏屋内配电装置接线及布置xx年5月3日6屋外变压器、消弧线圈及母线桥安装xx年5月3日7发电机出线小室安装图xx年5月23日8主厂房6千伏厂用电接线及布置xx年5月3日9主厂房380/220V厂用电接线及布置xx年5月23日10380/220V物料系统厂用电接线及布置xx年5月23日11380/220V除灰渣系统厂用电接线及布置xx年5月23日12380/220V除尘器厂用电接线及布置xx年5月23日13380/220V水工及化水系统厂用电接线及布置xx年5月23日132、4380/220V水工及化水系统厂用电接线及布置xx年6月2日15蓄电池安装xx年6月2日16全厂防雷接地xx年3月4日17全厂行车滑线xx年5月13日18电缆敷设总的部分xx年6月12日19汽机房电缆敷设及埋管xx年6月27日20锅炉房电缆敷设及埋管xx年6月27日21炉后及除尘器电缆敷设及埋管xx年6月27日22A列外及升压站区域电缆敷设及埋管xx年6月27日23水工及化水电缆敷设及埋管xx年6月27日24物料及除灰渣系统电缆敷设及埋管xx年6月27日25厂区及辅助车间电缆敷设及埋管xx年6月27日26全厂电缆清册xx年6月27日27全厂电缆通道及防火布置图xx年6月27日28相同路径电缆33、汇总表xx年6月27日29设备电缆汇总表xx年6月27日30电缆断面汇总表xx年6月27日31相同型式电缆汇总表xx年6月27日32照明总的部分xx年6月27日33主厂房照明及小动力xx年6月27日34锅炉房照明及小动力xx年6月27日35厂区及辅助车间照明xx年6月27日六电气二次1二次线总的部分xx年6月27日2元件继电保护xx年5月28日3发电机励磁系统二次线xx年6月27日4主变压器组二次线xx年5月28日5高压厂用变压器二次线xx年5月28日6110kV线路二次线xx年5月28日7110kV母线设备二次线xx年5月28日8高压厂用电源二次线xx年6月12日9低压厂用电源二次线xx年634、月12日10电气DCS逻辑图xx年6月12日11电气CRT画面xx年6月12日12电气I/O清册xx年6月27日13直流系统xx年6月27日14不停电电源二次线xx年6月27日15汽机电动机二次线xx年6月27日16锅炉电动机二次线xx年6月27日17水工电动机二次线xx年6月27日18化水电动机二次线xx年7月2日19其他电动机二次线xx年7月2日20除尘器电动机二次线xx年7月2日21物料电动机二次线xx年7月2日22除灰渣电动机二次线xx年7月2日23除尘器二次线xx年7月2日2410kV开关柜一次订货图xx年6月12日2510kV开关柜二次订货图xx年6月12日266kV开关柜一次订货35、图2007年12月6日276kV开关柜二次订货图2007年12月6日28380V开关柜一次订货图2007年12月6日29380V开关柜二次订货图2007年12月6日30全厂就地控制箱订货图2007年12月6日31主厂房及集控楼火灾报警xx年7月2日32燃料库及堆厂火灾报警xx年7月2日33物料系统火灾报警xx年7月2日34其它辅助车间火灾报警xx年7月2日七控制专业1施工图总说明及卷册目录第一版xx年4月13日2集中控制室与电子设备间布置图（第120天提供技术规范书）xx年7月2日3热控电缆主通道走向图xx年6月27日4主厂房盘箱柜架布置图xx年6月22日5热控设备订货清册xx年6月22日6热36、控材料清册xx年6月22日7锅炉仪表控制系统图xx年4月3日8汽机仪表控制系统图xx年4月3日9除氧给水公用系统仪表控制系统图xx年5月13日10辅助车间仪表控制系统图xx年4月28日11电动门、电动执行机构控制原理接线图xx年6月22日12热控仪表单元接线图xx年6月2日13控制室仪表盘台柜安装及端子排出线图xx年6月22日14锅炉就地盘箱柜安装及端子排出线图xx年6月22日15汽机就地盘箱柜安装及端子排出线图xx年6月22日16除氧给水公用系统就地盘箱柜安装及端子排出线图xx年6月22日17辅助车间就地盘箱柜安装及端子排出线图xx年6月22日18主厂房内热控电源盘、配电箱展开接线图xx年637、月22日19辅助车间热控电源盘、配电箱展开接线图xx年6月22日20DCS系统硬件配置及电源、接地系统图xx年6月22日21DCS I/O清册xx年6月22日22锅炉DCS控制机柜端子排出线图xx年6月22日23汽机DCS控制机柜端子排出线图xx年6月22日24除氧给水公用系统DCS控制机柜端子排出线图xx年6月22日25辅助车间DCS控制机柜端子排出线图xx年6月22日26DCS继电器柜端子排出线图xx年6月22日27DEH与ETS柜端子排出线图xx年6月22日28热控电缆清册xx年7月2日八上料专业1燃料输送系统布置图、施工图说明书及卷册目录第一版xx年5月23日2燃料输送系统设备和主要材38、料清册xx年6月22日3燃料库及料斗布置安装图xx年6月2日4料仓布置安装图xx年6月2日51带式输送机布置图xx年6月2日62带式输送机布置图xx年6月2日73带式输送机布置图xx年6月2日8燃料输送系统水冲洗系统及布置xx年6月2日9燃料输送系统控制一次元件布置安装图xx年6月2日10汽车衡布置安装图xx年6月2日11除铁器布置安装图xx年6月2日九除灰专业1除灰渣系统系统平断面布置图及总说明第一版xx年5月3日2设备材料清册及总说明xx年6月22日3除尘器下有关设备布置安装图xx年6月22日4气力输灰管道布置安装图xx年6月22日5空压机室布置安装图xx年6月22日6灰库及有关设备布置安39、装图xx年6月22日7冷渣机及有关管道布置安装图xx年5月8日81号输送机布置安装图xx年5月8日92号输送机布置安装图xx年5月8日10渣库及有关设备布置安装图xx年5月8日十水工工艺1施工图总说明及卷册目录第一版xx年3月14日2设备及主要材料清册xx年6月22日3循环水泵房安装图xx年4月13日4循环水管安装图xx年3月24日5机械通风冷却塔安装图xx年4月3日6机械通风冷却塔范围管道安装图xx年4月13日7塔出口清污设备及自流沟安装图xx年4月13日8补给水管道安装图xx年5月13日9工业水泵房安装图xx年5月13日10综合水泵房安装图xx年5月13日11工业消防水池安装图xx年5月140、3日12外部工业水管道安装图xx年6月2日13回收水管道安装图xx年6月2日14外部雨水管道安装图（分批提供）2007年12月6日15生活水管道安装图xx年5月18日16生活污管道安装图xx年5月18日17生活污水处理设备装图xx年6月2日18主厂房室内给排水安装图xx年6月2日19生产办公楼给排水安装图xx年6月2日20其它建筑物给排水安装图xx年6月12日21室外消防水管道安装图xx年7月2日22主厂房消防管道安装图xx年7月2日23生产办公楼消防管道安装图xx年7月2日24稻谷堆场消防管道安装图xx年7月2日25油库区消防管道安装图xx年7月2日26其它建筑物防管道安装图xx年7月2日241、7高位消防水箱安装图xx年7月2日28灭火器配置图xx年3月14日十一化水专业1施工图设计总说明书第一版xx年3月4日2保温、油漆与防腐xx年6月2日3主要设备、材料与仪器清册xx年6月22日4锅炉补给水处理系统及设备布置xx年5月13日5锅炉补给水处理室内管道布置图xx年5月13日6锅炉补给水处理室外管道布置图xx年5月3日7锅炉补给水处理设备接口图xx年5月3日8循环水加药设备管道布置图xx年5月3日9主厂房化学加药系统设备管道布置图xx年5月3日10主厂房化学取样系统设备管道布置图xx年5月3日十二总图专业1施工总说明及卷册目录第一版xx年2月18日2厂区总平面布置图及交通运输第一版xx42、年2月18日3厂区竖向布置图xx年3月4日4厂区道路及地坪xx年6月12日5厂区管线综合布置及地下设施xx年3月4日6厂区四通一平及围墙图xx年1月24日3. 施工进度控制计划施工进度控制计划用Project软件编制，初步定义了工程的WBS编码，并加载了主要设备到货及图纸的交付计划。 4Project软件对工程进度的控制4.1 Project应用范围本工程应用Project软件进行工程项目进度、成本等管理，以切实提高工作效率、加快工程信息交流、数据共享和工程综合管理水平。本规划针对Project应用管理范围、深度进行设计，期望在本工程实现：4.1.1 施工进度的动态管理；4.1.2 工程主要资43、源（人、材、机）耗费情况及主要完成工程量的记载；4.1.3 工程实际成本费用与预算费用的对比；4.1.4 工程质量安全的集中控制管理；4.1.5 图纸/物资供应计划管理。4.2工程计划管理程序4.2.1 工程计划层次：整个工程分为六级进度计划，一级进度计划预先考虑了与业主的接口问题。一级进度计划-里程碑进度计划及业主编制的总指导性计划。二级进度计划-项目经理部所划分的系统总控制性计划，对应验标中的单位工程。三级进度计划-各专业公司编制的分专业详细施工总进度计划，对应验标中的分项工程。四级进度计划-由详细施工总进度计划滚动编制的作业实施计划，对应验标中的分项构成或分段工程。（2个月滚动）五级进度44、计划-由四级进度计划滚动编制的月施工任务计划。（月滚动）六级进度计划-由月施工任务计划滚动编制的周施工任务单。（周滚动）4.2.2 进度计划的审查与实施 项目三级计划的审查批准责任单位为项目经理部。专业公司报批的详细作业进度计划将作为目标计划予以跟踪。除非业主另有指示，项目经理部必须按业主批准的详细作业进度计划施工。由于工程变更造成的作业的增减，在业主答复后修改现行计划。进度跟踪过程中，发现实际进度与目标计划有差异时，是否要求修改未来计划以跟上原目标要求，由业主决定。 4.2.3目标计划的更新与现行进度的更新 一级计划（也即里程碑目标进度计划），在项目实施中如无重大工程事件，一般不能变动。二级45、计划、三级计划，在项目实施中如无重大工程事件，一般也不能变动。二级计划作为项目总体目标计划，三级计划作为单项工程控制性目标计划。如遇较大的工程变更和其它特殊情况，经各方协调可以对其中不影响重要里程碑点的作业进行调整。专业公司每季度末向项目经理部报送下期六个月滚动的作业实施计划供审查。项目经理部在收到四级计划后10个工作日内必须批复给专业公司。但批复的时间间距为一个季度，第二季度供参考。（也可按每月更新一次，看项目部实际情况决定。）专业公司月度进度完成情况截止日期为每月25日。 25日前专业公司应向项目经理部上报本月完成情况及下月计划(统一称现行计划)。根据情况，专业公司应在每周末报送本周作业进46、度完成情况。4.2.4 进度计划及进度报告上报的形式：为加快工程信息交流速度，进度计划及进度报告应有电子文档，并通过Email方式或磁盘方式上报。同时应按合同要求提供书面文件。4.3 工程主要资源及主要工程量管理程序4.3.1 资源加载对于劳动力资源:加载到作业级(分项工程)，如果无法分配到作业级，则可以直接加载到分部工程或单位工程 (均为WBS作业)。加载内容:计划阶段加载预算数量;工程有实际进展后，加载实际数量。对于施工机械资源:主要对大型机械及稀缺机械进行控制，加载到作业级 (分项工程)，如果无法分配到作业级，则可以直接加载到分部工程或单位工程(均为WBS作业)。加载内容，计划阶段加载预47、算数量;工程有实际进展后，加载实际数量。对于工程量资源:加载到单位工程(WBS作业)，由于在实施过程中也较难将工程量分解到作业级。加载内容:计划阶段加载预算数量；工程有实际进展后，加载实际数量。4.3.2 资源强度分析在工程计划阶段:通过Project的资源分析工具来预未来的资源强度 (柱状图与曲线图)，分析在各个时间周期的资源的分配量 (每月/每周)，以便于组织与配各足够的资源来保证工程计划的实施。在工程更新阶段:通过Project的资源分析工具来评估该更新周期内工程进展的好坏(主要是通过与目标工程对比，利用赢得值技术，提供目标、实际与现行预计三条对比曲线来评估工程进展的好坏)。4.4 进度48、计划与质量安全管理4.4.1 质量/安全管理信息加载在编码定义原则中，有质量控制点(包括W/H/S/R点)；验收等级及质量监督、安全控制4个与质量/安全管理相关的作业分类码。承包商在完成进度计划编制后，应将上述分类码的具体码值，根据项目建设部有关质量/安全的要求加载到相关的作业 (分项工程)，以赋予这些质量/安全检查工作的时间属性。4.4.2 质量/安全管理信息的控制与分析Project工程师只需提供几个典型视图与报表，则相关质量/安全检查人员就非常清楚地知道哪些作业是要在何时要进行质量检查以及哪些作业需要采取安全防护措施。4.5 图纸/物资供应计划方案在工程组中建立图纸交付与主要设备到货的相49、关子工程，计划提供图纸的最迟交付日期(时间点)与设备的最迟交货计划(时间点)。在进行进度分析时，通过特定的视图来分析图纸与设备的需求与设计院及供应商交付计划之间的差异，从而可以提前进行协商与提醒。4.6 工程管理模式我们计划在xx工程中实行工程组管理模式，要求全体技术人员必须参与到Project管理中，真正实现高水平的管理，为下一步与国际工程管理模式接轨打好基础。每个技术人员编制的自己负责的工程部分定义为一个子工程，这样每个子工程必定对应一个负责技术员，每个技术员可能对应负责若干个子工程，实际控制中，进行哪个子工程则管理哪个子工程。各专业的子工程汇总到项目部的工程组中，由项目总工从工程组（工程50、全局性角度）查看是否存在资源冲突，如有冲突的话则按一定规则进行平衡，满足计划要求后定为目标计划下达到各计算机上执行。在工程实际进展中，负责技术员按照规定的时间到项目部录入本期内工序的实际完成情况，包括工程量及完成百分比、耗用的资源数量、该工序上需记录的事件以及规定的自定义数据项等。如果实际完成情况与计划有偏差，需通过项目部有权限的专工进行计划的压缩调整，其可行性需经过负责技术员、技术负责人和项目总工商讨后确定，涉及到资源数量改变的由负责技术员更新录入。4.7权限设置在计划管理过程中为了维护计划的严肃性，为了方便各管理人员根据权限对工程进度计划进行操作，我们对Project工程使用进行规定，并赋51、予相应权限。考虑到实际情况，在Project应用中，Project专工作为工程计划的所有者具有可读写的权限，对工程进行全局性控制并给其它用户设置审阅修改工程计划的权限。如发现执行过程中计划有问题，应由Project专工联合对应专业技术经济人员分析、调整。项目部各职能部门、总工、经理等根据职权范围具有可读的权限，按照各自负责的范围审阅视图，如发现计划中有问题应及时进行调整。专业分公司各技术人员对自己负责的单位工程，由Project专工根据实际情况设置限制权限，对自己负责的单位工程可以有限制的进行修改。5. 保证进度的主要措施5.1 施工前期保证进度措施我公司已组织项目经理部的管理和工程技术人员进52、驻xxxx生物质电厂工地，随后施工人员、主要施工机具进场。具体措施如下：5.1.1 成立项目部 组建项目部，进入现场进行临时供水、供电、办公、生活建筑的施工。5.1.2 周密计划，详细部署工作针对xxxx生物质电厂工程的特点，制定管理制度、管理手册和程序文件，做到凡事有章可循，有法可依，违章必究。5.1.3 实现快速进场、即刻办公从接到中标文件，项目部领导及管理人员已进行实质性准备，现已把进场前后30天的工作计划已编制完毕，项目办公用品、计算机配置计划、机械及测量仪器配置计划等已办完相关手续。利用现场已建有少量的办公、生活等临时设施，已可进入现场办公。 5.1.4 迅速布线、快速建网为了快速实53、现计算机办公系统与业主网络资源共享，进场后立即进行内部计算机网线配置，使内部计算机联机操作，内部调试稳定后，将外网线接到业主计算机中心，与业主联网操作，与业主的业务往来可通过拨号上网连接。5.1.5 部分机械设备、物资快速到位投入本工程的机械设备均已进行了检修和维护，随时可进场作业，使现场能够在最短的时间内形成办公、施工生产能力。熟悉现场周围的材料物资情况，针对本工程项目部已制定了行之有效的物资管理和物资采购制度, 保证物资能按计划供应、品质优良、维护得力、资料完整、用途准确、服务优质；降低物资管理和物资采购成本，现已作好材料物资充分准备工作，完全可保证施工的正常开工和高效运转。5.2 施工过54、程保证进度措施5.2.1 人力组织项目部管理人员均具有丰富管理经验、过硬施工技术人员组成强有力的团体。各专业分公司主要领导和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人力充足。5.2.2 机械装备选用精良的机械设备投入到本工程施工。保证现场土方挖运、砼生产、吊装、运输、检查等各项工作顺利进行。5.2.3 设备、物资管理严格按照网络计划组织好设备进场、材料供应工作，做到既不影响工程施工，又不造成现场积压。推行设备、材料仓储计算机管理。积极搞好设备催交工作，对重要及短缺设备做到住厂坐催，及时掌握生产、发运情况。做好卸车、运输、保管工作。加强入库检验，保证无次品入库，入库设备材料无损坏、无变形55、无变质。5.2.4 现场组织协调建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，主要领导坐镇指挥，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、物资和机械调度工作，定期召开施工调度会，及时解决施工过程中出现的各种问题。及时编制好三级网络计划，并严格按此控制工程进度，运用Project项目管理软件，建立计算机局域网络，对工程进行动态管理，定期盘点，根据实际完成工程量、人力、机械、物资等资源到位情况及时调整、科学合理安排工序，确保各里程碑进度按期完成。5.2.5 技术准备工作认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技56、术。对本工程使用的新材料，提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。及时组织好图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。6. 工期提前保障措施本着为用户服务的宗旨，兼顾业主和公司的利益，在保证安全和质量的前提下，为满足主体工程的施工进度，不影响整套机组按计划启动，针对本工程的施工内容和施工特点，特制定以下工期提前保障措施。6.1 实行项目法进行工程管理建立以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，确保各种资源按时到位。由项目经理全面负责本工程的管理，包括工程的安全管理、质量管理、进度管理和成本管理四大控制。在现场建立全面的安全施工管理网络、质量管理网络，建立全面可行的57、质量保证体系和质量控制措施，建立科学的工程进度管理体系，所有施工技术和管理人员的调配、财权和物资采购权等由项目经理全权负责，项目经理向公司做工作汇报。6.2 加大资源投入工地的劳动力、机械、机（工）具等资源由公司根据工程需要统一进行调配。加大班组劳动力的投入，增派人员，实行两班甚至三班制。当机械和机具设备发生自身故障而无法正常使用时，我们将利用公司及时组织及时投入其它机械和机（工）具，实现灵活调配。6.3 实施科学的工程计划管理我们将采用Project管理软件进行本工程的计划管理。按总体施工进度的要求编制二级进度计划，并在工程开工时开始细化二级进度计划，编制详细的三级进度计划和季度、月、周滚动58、施工计划，将进度责任落实到每一位施工员和专业班组。在工程施工过程中，全面跟踪每一项工程的进展情况，每周对三级进度计划进行控制、分析、更新，找出拖后原因，采取有力措施，确保整体进度的实施。建立工程内部月计划会、周协调会、每日碰头会， 解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、设备材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。6.4 以质量保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生。同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关。制定工程质量管理办59、法并落实实施，在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。6.5 加强技术管理保证工期认真编制施工组织设计和作业指导书，优化施工方案，加强对图纸的审查，做好技术交底。在各项工程开工前充分做好这些准备工作，在施工过程中起到事半功倍的效果。同时加强技术攻关，成立有关的攻关小组和创新小组。施工中推广采用新材料、新工艺和新技术。6.6 以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。在我公司安全管理规定基础上制定适合xxxx生物质发电厂施工的安全文明施工细则，做好安全文明施工的策划。同时加强机械、机（60、工）具的安全管理，提高机械、机（工）具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员。6.7 以经济责任制保证进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理方法，制定安全、质量奖罚制度。6.8 加强信息管理保证进度建立以总工为首的施工信息管理体系，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，信息的传递与反馈深入到设计与设备厂家配合和设备制造全过程，保证61、总体计划的实现。6.9 以优质、快速的材料采购保证进度制订材料采购管理制度，事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合业主要求的材料，满足现场施工要求。6.10 以优质的后勤服务保证进度为现场施工人员提供优质的后勤服务，提供安全卫生的生活居住环境，保证他们有充足的精力工作。6.11 思想保证措施在项目部建立一套工程技术管理水平高、思想觉悟过硬的领导班子，成立项目部党支部，充分发挥共产党员的模范带头作用，通过劳动竞赛等多种办法提高员工的劳动积极性，从而提高劳动生产率。第五章 施工总平面布置1场地布置1.1布置原则施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工工艺62、流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应，左右兼顾，合理用地。各专业的施工区域互不干扰，便于管理。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。1.2施工场地划分施工用地面积及指标施工生产区占用场地： 按业主指定的区域布置施工场地划分63、本工程根据业主提供的施工平面布置图，充分考虑现场施工及节约用地、减少各工种相互干扰，本工程施工场地主要布置在主厂房的西、北侧，本工程具体施工布置详见施工现场总平面布置图。根据施工工序的要求，在业主指定的区域内将施工生产区划分为钢筋加工间、钢结构加工间、木工厂、砼搅拌站（35m3/h一台、25m3/h一台）、标准养护室、水泥库（罐）、砂石料场、材料堆放场、停车场等，各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰；施工生活区主要布置职工宿舍和职工食堂、公共卫生间等其它公用设施，满足施工高峰期施工人员的生活需要。2施工道路厂区施工道路设计本着永临结合的原则，与原有已修建施工道路衔接。本标段须修建的施工道路主64、要集中在主厂房施工区内，工程施工区域内场地已基本平整，环绕施工区域拓一条四周接通的临时运输道路，按新建主要施工道路为细石道路，施工前先用压路机将路基压实，再在上面铺设石子，并进行场地硬化。转弯半径10m，满足构件运输及施工需要。具体位置详见附图1：施工总平面布置图。3临时建筑3.1生产临建生产用水、用电从业主指定管网及配电点引入，并装设计量器。施工现场排水排入厂区排水管沟。3.2生活临建施工生活临建在电厂厂区附近，租用当地村民的楼房,主要设置了职工宿舍、职工食堂、职工卫浴室等，能满足施工高峰时人员住宿的要求。生活用水、用电从现场引接，条件已具备。生活污水设化粪池并装设渗滤污水处理装置，使之达到65、国家二级排放标准，暗管排放入附近的排水沟。4力能供应4.1施工电源电源拟采用容量为800kVA的变压器一台装置业主指定的变压站进行接入。根据施工总平面规划布置及临时设施布置情况，施工现场可划分为二个主要施工用电区，即主厂房、安装组合场施工等用电区，并兼顾搅拌站用电，员工生活用电及厂区北侧施工用电区。各用电区设置10/0.4 kV 施工变压器，高压侧由临时变电站10 kV接引，变压器10kV侧根据施工现场具体情况采用直埋电缆，施工用电接引于施工变压器0.4kV侧。根据现场具体情况，可采用以下形式施工配电盘：一种为区域性配电盘，第二种为负荷配电盘，第三种为插座配电盘，第四种为吊车配电盘。供电方式各66、施工区按用电情况设置一台或多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留有进出线口，其电源由各施工区变压器供电，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于4欧。各施工用电点设负荷箱，负荷箱分两种，固定式及移动式；固定式负荷箱采用三相五线电缆直埋，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电，移动式负荷箱采用三相五线橡套软电缆明设临时供电，使用完毕后及时拆除，负荷箱需设漏电保护装置。用电管理强化施工用电管量，编制施工用电管理制度，设置施工用电管理机构，统一管理施工现场的临时用电。施工电源按临电设计布置图施工，施工完毕后如有修改，及时修改布置图，使现场实际布置与图纸相符，用67、电管理人员应熟悉高低压配电系统。现场配电盘及负荷箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志。坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源冬、雨季巡视工作，消除用电隐患。4.2施工用水施工用水水源从业主指定的引接点接入，留有接口位置，施工单位进场后可根据需要配管接入。我方进场后可根据需要从主干管网引接配管，并装设流量计，合理布置现场水消防和各用水点。施工用水主要包括：施工现场用水、生活区用水、施工机械用水。在搅拌站附近修建蓄水池3000mm3000mm3000mm一座,主要用于搅拌混凝土的应急之用。4.2.1用水量的确定用水总量的确定，是根据生活用水、现场施工用水及消防用水的需要来确定。蓄水池容68、量按照火力发电工程施工组织设计导则规定和用水量对比确定。具体生产用水量计算如下：（1）生产用水量Q1Q1 = K1（n1q1+n2q2）K2 /(83600)= 1.15（1402400+30300）1.5/(83600)= 20.13 L/s（式中n1为每台班最大砼浇筑量（含搅拌、冲洗、养护等）140m3，q1综合用水定额2400L/m3；n2为每台班最大砂浆搅拌量30m3，q2用水定额300L/m3；其余用水忽略不计）（2）施工机械用水量Q2 Q2 = K1（n2q2）K3/(83600)= 1.15(30010/3+3005/3+5003/3+5002/3+120024) 2.0/(8369、600)= 1.55L/s(式中n2考虑汽车10台、吊车5台、挖土机3台、装载机2台、冲洗2台用水（其余不计）；q2为各自的用水定额) （3）生活用水量Q3(L/s)Q3 = 1.1n3q3K4/243600公式中：Q3-生活用水量（L/s）由于生活区设置在厂区外，施工用水从镇上自来水管网另外接入，本施工区生活用水不计入。（4）消防用水量Q4(L/s)根据导则规定，施工现场面积大于25公顷，施工现场消防用水量为：25L/s。（5）土建用水总量因为Q1+Q2+Q3Q4Q5 = Q1+Q2+Q3= 21.68L/s。即Q = 78.05t/h4.2.2给水管道的敷设施工用水管网采用钢管，管径拟采用70、DN100mm，支管管径采用DN65mm或DN25mm；消防给水管采用给水钢管，采用沿施工现场主要道路环状布置，地下敷设管道，并沿道路每间隔100m 设置地上消火栓。考虑到维护与检修不影响施工用水的需要，在跨越每个支管路时，除支管路设置阀门外，主管路均设置区域阀门，并做永久性标记。在与水源接管处均设流量表。施工用水、消防用水和生活用水向总承包方提出申请，批准后，按要求从施工用水母管引出用水支管，加装分支门和水表，需要升压的，则加装管道泵升压，并按规定交纳水费。4.2.3用水管理安排23名管道检修工对用水管道进行日常维护，坚决杜绝长流水，及时抢修损坏的管件、阀门和水龙头。自动水位控制箱及抽水机的71、维护由电工完成。4.3施工用气本工程对焊接所需气体采用瓶装分散供应方式。考虑日需求量及工程高峰昼夜施工和其它因素，氧气应具备日供45瓶的能力。另外，现场库存（或运输过程中）应保证有30瓶。乙炔的日用量按氧气用量的1/3考虑，需15瓶。另外，考虑工程高峰昼夜施工和其它因素，应具备现场库存（或运输过程中）10瓶的能力。4.4施工区及生活区消防施工区给水管网在五通一平条件具备后，拟在已有管网上引出管线，在厂区内合理设置地下消防设施及移动式灭火器。施工区内设消火栓及手提式灭火器，在适当标高位置加设管道泵加压，以满足消防用水需要。现场生产办公室设室内消火栓，生活区消防采用地下消火栓与手提式灭器相结合的方72、式配置。4.5厂区照明厂区照明主要采用塔灯方式。分区布设，塔灯高度视各区施工要求确定，道路沿线设高杆灯照明，以满足施工生产需要。施工现场临建照明采用普通白炽灯，装设在建筑物的墙面或梁柱上，现场办公区及生活区沿房屋山墙装设照明灯具，作为灯塔照明的补充。灯塔采用电缆直埋方式供电，每座灯塔分别设控制箱，独立控制。4.6施工通讯本工程现场通讯主要以有线电话为主，施工区内采用固定电话和对讲机、手机等无线电相结合的通信方式，以满足现场通讯的需要。固定电话安装由总承包方协助向地方电信部门申请办理。5排水根据招标文件要求和当地地势条件，雨水排放考虑厂区主要道路两侧及群体建筑物周围均设明沟，排入业主指定的雨水管73、网点(排洪沟)，集中排出，其他部位雨水排水地面散排。生产区及生活区污水按国家要求进行处理后统一排放到业主（或出租方）指定的污水管网点，集中排出。6机械布置根据本工程的施工特点以及我们公司现有的吊装机械情况，施工区内起重机械(在A列外的1#机和2#机中间布置TC5013塔吊一台,在两台锅炉中间布置TC7035塔吊一台)、建筑机械主要负责各自区域或施工阶段的设备或组件的起吊工作。6.1汽车吊的布置本工程拟计划安排QY50一台、QY25两台、QY16一台、QY8一台四种型号共5台汽车吊，根据实际情况灵活安排调配，完成大件抬吊工作。6.2搅拌站机械布置搅拌站设HZS35B型1座和HZS25型搅拌机1座74、，混凝土搅拌速度约为20-30m3/h。第六章 施工机械配备和进出计划1. 主要施工机具进出计划种类（名称）数量型 号出厂日期进场计划1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：1塔吊1TC5013xx.5202塔吊1TC703596.8xx.5203汽车吊1QY-150xx.9154汽车吊1QY-5092.12xx.5205汽车吊2QY2503.01xx.5206汽车吊1QY1603.01xx.520 7汽车吊1QY803.01xx.520 8卷扬机63t96.03xx.5.25 9卷扬机85t95.02xx.5.25 10烟囱专用设备103.01xx.5.2511牵引拖车4STER129175、/30t94.09xx.3.2512载重货车210t92.03xx.3.2513载重货车25t95.04xx.3.2514拖拉机125HP00.08xx.3.2515推土机1TY-22098.11xx.3.2516挖掘机3R92401.08xx.3.2517装载机1ZL50B83.11xx.3.2518翻斗车1820t99.12xx.3.2519打夯机10HW-6094.07xx.3.2520压路机1CA-25098.07xx.3.2521砼泵车1SY5290THB-302.01xx.3.2522砼搅拌楼1HZS40B02.03xx.3.2523砼搅拌楼1HZS3502.03xx.3.252476、砼搅拌机2JS50099.03xx.3.2525拖泵2IPF65DF02.01xx.3.2526微机热处理设备4WDK-24001.05xx.5.1527微机热处理设备2DJK-18002.05xx.5.1528熔化极半自动氩弧焊机2LAR-50096.01xx.5.1529熔化极半自动氩弧焊机2MIG-300P98.05xx.5.1530焊条除湿机5KC-28xx.5.131焊条烘干箱1YZH-200xx.5.132焊条烘干箱1YZH-100xx.5.133对焊机2UN-17-150-102.2xx.4.1534调直机1U4-1498.7xx.4.1535弯箍机2S6-1296.6xx.4.77、1536 钢筋切断机1GD40-199.6xx.4.1537 钢筋弯曲机2GW40-194.7xx.4.1538剪扳机1Q11-4*200098.3xx.4.1539折边机1W62*4*200099.8xx.4.1540卷扳机1W12-20*200093.5xx.5.1541空气等离子切割机3LGK-10095.11xx.5.1542自动真空滤油机1EOK-60098.4xx.5.1543大流量冲洗设备1YDC-60093.10xx.5.1544管道坡口机2Dg150-30099.8xx.5.1545弯管机2LWG2-10B96.5xx.5.1546空压机2WY-6/7-D93.10xx.4.78、1547空压机1WY-3/7-D92.5xx.4.1548万能试验机1WEW-1000xx.5.1549X射线探伤机2XXQ-2505xx.5.1550超声波探伤仪1CTS-22xx.5.1551光谱仪134Wxx.5.1552硬度计1HLN-11Axx.5.1553超声波测厚仪1TT130xx.5.1554磁粉探伤仪1B310BDCxx.5.1555涡流探伤仪1ET555Hxx.5.1556工业电子视频内窥镜1GND-xx.5.151、计划为本工程新购置的机械设备：无2、计划为本工程租用的机械设备：QC150 汽车吊 TC7035塔吊第七章 主要施工技术方案和措施 1. 工程测量1.1施工控79、制网的布设及校核根据甲方提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据甲方提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。1.2控制点的测设控制点的测设，主要根据构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工、便于施测、使用和长期保留的原则下进行设点。在主厂房的A列柱外、主厂房固定端外侧设一系列的控制点，根据构筑物的型式和仪器的摆放方便为目的进行设点。整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。控制点布置在坚硬地基上，采用浆石砌支墩，然后在支墩上装模浇筑10cm厚混凝土，混凝土顶面预埋T2020埋件，墩面宽10001000mm，支墩顶面高出地面20080、300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶端车成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆，标杆上标用红白相间的警戒色以示保护。1.3控制标高的测定实测时使用S3型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后-前-前-后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于5mm时取其平均值。1.4建筑物的定位放线按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线81、位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。测量定位主要采用直角坐标法，这样测定点位方便简明，计算工作少。1.5其他测量根据测量精度，如汽机基座的测量应该更加精确，汽机基座的各螺栓间的尺寸和相互尺寸要求较严，为了保证测量的精度，在汽机平台设一系列的控制点，保证工程测量点的精度。在施工前将制定具体的施工测量方案。1.6施工放样测量过程测量工序的质量关系到其它后续工序是否能顺利进行的关键，因而在本工程施工测量中采用“双检”制度，即采用两班人马、两套仪器、二次测82、量（即放样与复检）以保证其结果的准确性。2 土方开挖和回填施工方案2.1 土方开挖本工程土方开挖量较大，只要场地允许，土方开挖都采用机械开挖，自卸汽车运土。开挖时根据基础间的间距大小及基础埋深情况采用整片开挖或各基础独立开挖、分层开挖或一次开挖到底，开挖时人工配合清基和修整边坡。由于整个厂区地下水位不是很高，基础开挖时采用设排水明沟和集水井的方式进行排水。施工准备场地清理测量放线2.1.1土方开挖工艺流程图如下：土方开挖修坡基底平整验槽土方开挖工艺流程图2.2土方开挖工艺要求1） 施工准备：开工前应做好如下几个方面的准备工作：做好机械设备的保养工作，以保证设备进场后能有效的运行；组织好设备、人83、员的进场计划；熟悉施工图纸；准备好测量仪器和抽水设备。2） 场地清理：进行开挖前，首先应对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。3） 测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样工作。首先在平面上将基坑底部边线测放出来，并洒上石灰，然后根据设计边坡放坡，将放坡边线测放出来，并洒上石灰。4） 土方开挖：开挖边坡必须按设计要求进行，在开挖前必须进行开挖边线、基坑底边线等的放样。挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。开挖过程中测量人员配合检测，避免欠挖、超挖；在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准84、点和边坡等是否符合施工图纸的要求。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层用人工开挖，以确保基坑的平整达到规范要求。5） 修坡：基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，应组织人员进行人工修坡。修坡完成后，尚应在基坑顶面四周做截水沟，以防止地表水流入基坑。6） 基底平整：基坑挖好后，组织人员对基底预留的200mm厚土质进行清除，并同时做好基底的平整工作。7） 验槽：基槽开挖好后，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入一道工序施工。8） 排水：在开挖好的基坑四周设置排水明沟，并按要求设置集水井，基坑顶也设置排85、水沟，防止雨水和地表水流入基坑。（9）土方开挖剖面示意图(见下页) 2.3土方回填由于土方含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，所以在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。另外，基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填方式根据现场场地情况确定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，振动打夯机进行夯实。2.3.1土方回填工艺流程图如下：土料分层摊铺取土、运土碾压试验检查验收清理击实试验不合格合格处理下一层粘86、土填筑压实度测定土料碾压土方回填工艺流程图2.3.2回填土工艺要求1） 回填施工前进行土料的击实试验和碾压试验，以确定回填土料的各种回填参数。2）回填前对回填土料进行含水量测定，对于含水量大于最佳含水量的土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的可对土料适当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。3） 回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。4） 回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。在新层铺料前，应对压光面作创毛处理。5） 压路机碾压不到的部位，应辅以垂直式打夯机夯实，夯实时应采用连环 套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，87、行压行1/3。6） 填筑层检查验合格后因故不能继续施工，由于搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，应进行复压处理并经监理工程师检查合格后方可复工。倘若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理并经检验合格、监理工程师批准后，方能铺填新土。7） 回填粘土应分层碾压，每层厚应按设计要求和有关规范规定进行，压实后土层的最优含水量、干容重、凝聚力、压实度、内摩擦角等物理力学指标必须达到设计要求和有关规范规定要求。8） 每层回填土压实后，按试验要求每层现场取样做试验，以保证回填土质量达设计要求。9） 填筑土料中含有砾石时，应将大的砾石清除，并不得产生砾石88、集中而使土体架空现象。回填土中也不得含有细根须、草本植物等有机土。3. 模板工程及其支撑系统模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑。钢管用483.5mm的焊接钢管。钢管已进行防锈处理，材质为Q235钢，材性满足碳素结构钢的相应规定。3.1 双排外脚手架为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。同时搭设1500mm宽的施工通道，上面满铺木跳板，作为施工人员作业通道。脚手架立杆下垫30050mm的木板。3.1.1立杆：横距为0.91.5m，纵距为1.42.0m，步距为1.21.8m，实际数据根据结构情况而定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与89、相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。3.1.2大横杆：步距为1.21.8m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3.1.3 小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长90、剪刀撑。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起，每隔12米设一道，联系34根立杆。3.1.5 护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm300mm高低栏杆。3.2 满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑满堂架。架体构造、计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。3.2.1 排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50100mm钢围楞。91、底座用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成。3.2.2 立杆的横距和步距脚手架采用48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。根据楼板、梁的荷载，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001以及混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2001对模板支架进行计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距。在本项目中，钢管立杆的间距不应大于1.2m，横杆步距不大于1.6m。钢管上部的可调节支托至顶层横杆的距离不得大于0.4m，当设计荷载N12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12KN时，采用顶托方式。架子搭设时要按施工技术92、交底书进行施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定，并按要求设置剪刀撑和挡地杆。3.2.3 整体性构造层设置为了加强构架的整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层的支撑架的顶部和中部分别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。底层排架设置扫地杆。3.2.4 脚手架的搭设要求 严格按设计尺寸设置； 立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的规定； 斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合93、规范规定； 确保每个扣件的拧紧力矩都控制在4560N.m； 地基支座的设置和承载能力达到设计要求。3.2.5施工使用要求 精心设计混凝土浇筑方法，确保模板支架均衡受载； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控； 在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现在下沉、松动和变形的情况时，及时解决，脚手架搭设完毕后需经过项目部验收合格，并挂牌后方可使用。挂牌内容应注明脚手架责任人，使用时间、允许荷载等。3.3 模板体系随着建筑市场竞争的日趋激烈和施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在工业建筑结构中越来越被广94、泛应用。本项目在上部框架零米以上部位实施清水混凝土施工工艺。地下部分采用24401220mm竹胶合模板进行安装施工。3.3.1清水砼模板工程模板及支撑的选用：模板采用2440122018mm厚的竹胶合大模板。模板支撑采用483.5钢管支撑体系。其施工工艺流程为：测量放线搭设脚手架子模板加工模板安装安装木线条预埋件安装模板加固浇筑混凝土3.3.2清水砼模板的加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对结构的梁柱尺寸进行统计分析，结合原材料尺寸（24401220mm）进行翻模设计，全程搭配；尽可能利用整张大模板材料，力求减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用的机95、械剪裁，做到锯口整齐，线条平直。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸为120120mm，次楞尺寸为50100mm，要求主、次楞方木加工尺寸准确，次楞短边两面进行刨光处理。梁柱模板加工完成后，先在厂内试拼，板缝要求小于1mm，确保模板阴阳角准确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可出厂，其各项指标应达到火电施工质量检验及评定标准规定。3.3.3模板安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替），且应涂刷均匀；安装前应该对好埋件位置，根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓通过计算确定其大小和间距每根螺栓套上塑料套管。为确保模板拼缝密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带96、纸，在转角处用海绵条粘贴模板缝。对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱层的，及时修复，并用油灰将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装前，要求将混凝土接缝按要求凿毛和清理干净，柱模的第一块模板要找平。梁底模次木楞的间距不能大于200mm，板底次木楞间距不能大于250mm。铺平板时板模相接处下部加垫一根次木楞，以便模板接缝平整。3.3.4 预埋件安装预埋件制作面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。埋件锚筋的焊接要采取合理的施工工艺，如对称焊、固定焊等，昼减少由于温度应力产生的变形，造成埋件表面变形的应严格校正，确保埋件表面平整。清水混凝97、土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M6mm的4根螺栓（300x300以下埋件对角用2根螺栓即可）将预埋件紧固于模板表面。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标识。3.3.5 模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。通过计算，一般柱截面长度2000mm以内的，中部设置16拉螺栓，距离根据截面尺寸不同分别设置，柱箍用48300钢管，柱箍外长方向两侧竖向各布设2 根98、50x100加固钢回楞。施工时对拉螺栓套一根比螺栓稍大与结构截面宽度一样的PVC硬塑管，混凝土浇筑后把螺杆抽出来即可（如下图）。梁模板加固方案按侧压力计算来选择对拉螺杆及其间距。通过计算，梁高800（含800）以上的要设对拉螺杆，距离根据梁高不同有所改变，螺杆外套硬塑管。4 钢筋工程4.1钢筋由钢筋加工队根据设计要求在钢筋加工厂内加工成型，运至现场安装。4.2钢筋连接形式：主厂房主体或设备基础钢筋根据图纸要求，20mm及以上钢筋采用直螺纹连接或规范允许的其他方式，20mm以下钢筋采用绑扎搭接。梁板内其它水平筋采用搭接绑扎，钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。构造钢筋按设计要求或施工规范配制。99、4.3用于工程的钢筋必须有合格证并取样复试，且不得有锈蚀、锤击伤痕、油渍、污染等。4.4钢筋下料前必须计算放样，并经审核批准后方可切割加工。4.5钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，水泥砂浆垫块应与混凝土同成分。4.6绑扎成型的钢筋严禁踩踏挤压，防止钢筋变形及砂浆垫块损坏。4.7混凝土板钢筋上下皮之间用8钢筋马镫控制，马镫呈梅花形布置，间距1m。墙板侧壁内外皮钢筋用“”形8钢筋支架，间距1m，以控制钢筋间距。4.8主筋遇孔洞必须切断时，应按照构造要求绑扎孔洞加强筋。5 混凝土工程5.1混凝土由试验室提供配合比，搅拌站集中搅拌，罐车运输。5.2主厂房框架及平台用泵车浇筑，高度不足时由拖泵泵送入模；100、高度超高时由电梯吊笼或吊斗垂直运输，手推车接料入模。5.3基础混凝土用泵车浇筑，在距离超过泵车泵距时采用拖泵泵送入模。5.4施工缝按照设计要求留设，无具体设计时按照施工规范留设。施工缝留设确有困难或有其它原因不便留设时，应与设计及甲方技术人员协商，共同确定。5.5混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右，插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑时，自由倾落高度控制在2000mm以内，当大于此限时，采用串筒下料，防止混凝土出现离析。6 大体积混凝土工程大体积混凝土施工主要包括：汽轮机基础底板，烟囱基础、电动给水泵基础等属大体积混凝土构件，其结构厚大，配筋密集，除满足一般混凝土的施工要求外，还应采101、取下列保证混凝土连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施：6.1浇筑混凝土前，对所有混凝土施工机械进行一次检修，保证有足够的混凝土运输车和混凝土泵车，以满足连续施工的要求。6.2选择混凝土原材料，优化混凝土配合比，使混凝土具有较大的抗裂能力，即要求混凝土的绝对温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。施工中选用低水化热高强的#525矿渣硅酸盐水泥。掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低绝热温升。在保证混凝土102、强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低混凝土绝热温升。6.3混凝土浇筑混凝土浇筑原则：混凝土必须连续浇筑，混凝土内部密实，不出现施工冷缝。混凝土浇筑顺序：混凝土整体连续浇筑，浇筑混凝土时，不能整个基础一次浇到位，要分层进行浇筑，又利于混凝土散热降温，但要注意时间差，不能造成施工冷缝。要确保提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，使混凝土上下结合良好。混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒进行振捣，且混凝土必须进行第二次复振；振动时，振点布置要均匀，防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不在下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜；振动器插入下一层的深度不得小于10cm，使上下层混凝土结合103、密实。混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。 砼表面及标高处理：砼浇筑后，由于表面浮浆较厚，故应在初凝前均撒一层1-3cm石子并用振动器振实，初步按标高用木刮尺刮平，经砼初凝后，再两次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，然后覆盖保温材料养护。6.4砼养护及试块留量：采用蓄热法进行养护，限制表层砼热量的散失。将根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25，采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层104、，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。塑料布间要搭接严密，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝。砼保温养护不少于14d。 试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。各部位试块要做明显标识，分别堆放，砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。6.5温度控制措施采用直径20mm的黑铁管，下端焊接封闭，上端开口，固定于钢筋上，混凝土浇灌时，注意不能堵塞铁管，混凝土浇灌混凝土终凝后，开始测温，每两个小时测温一次，做好测温记录，测温工作至少10天。7 主厂房结构施工7.1主厂房结构包括汽机105、房、除氧间、煤仓间、锅炉房（锅炉基础）及汽机基础. 主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构。吊车梁采用6mT型截面钢筋混凝土吊车梁轨顶标高14.00m。屋面梁采用15m跨钢梁。屋面梁底控制标高17.00m，压型钢板。除氧间、煤仓间为4层现浇混凝土框架，跨度7.00m。各层楼面及屋面均为钢筋混凝土结构。7.2汽机房柱、除氧煤仓间承重结构均采用现浇，施工方法见上各项专项施工方案，汽机房屋架采取屋架结构。7.3根据本工程施工特点，在主厂房A列基础中心布置一台QTZ200塔吊，以解决汽机房、除氧煤仓间施工中钢筋、模板、材料及其它屋面材料的吊装。7.4考虑施工交叉作业，#1、#2机主厂房上部A列排架、除氧料仓106、间框架、汽轮发电机基础同时施工，#1汽轮发电机基础施工完成后，立即安排#1机汽机间平台及汽动给水泵基础施工。待除氧料仓间框架结构施工完成，安排#2机汽机间平台及汽动给水泵施工。7.5汽机房屋架为钢网架结构型式，钢网架安装主要利用汽机房行车，采用高空散装的方式完成安装工作。8 烟囱施工烟囱:为钢筋混凝土烟囱。烟囱高度100m。烟囱出口直径2.5m。烟囱基础采用钢筋混凝土圆形基础，天然地基。8.1施工流程（1）烟囱基础施工分两次进行，第一次施工基础底板，第二次施工基础筒座至0.00m标高，在底板与筒座处设一水平施工缝。（2）钢筋混凝土筒壁以除灰平台为界，下部采用常规模板翻模施工，上部施工采用液压体107、系施工。总体施工安排为：除灰平台以下烟囱筒壁外侧采用双排架、内侧采用满堂脚手架支模，常规翻模施工，每次支模高度1.5m，内外模之间用12高强拉杆对拉固定，上下段模板通过回形销连接。除灰平台以上利用定型钢模板上下交替拆支，每段施工高度1.5m，内外模板采用12高强拉杆对拉固定。A、除灰平台以下筒壁施工流程测量放线校验施工缝处理搭设脚手架纵向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎电气、埋件安装清理隐蔽验收模板安装验收砼浇筑养护进入下一循环B、除灰平台以上筒壁液压滑模施工流程滑模系统组装程序如下：准备工作（放线、建立测量控制点等）提升架就位内外围圈内外挑架内环水平桁架及水平拉杆千斤顶及液压系统试压、插支承杆、提108、升一个行程、内环水平桁架及水平拉杆初步受力调整提升架垂直度提升架最后连接安装内模板及操作平台板水平钢筋绑扎至提升架下横梁以下安装外模板及铺设平台板其它水电管线及测量系统组装验收合格滑升2m后安装吊架及挂设安全网钢筋、模板验收合格后浇筑砼。8.2操作平台组装 （1）内操作平台：在每榀提升架内侧设置挑架，挑出1.8m，在挑架上设置一道环形水平钢桁架，用755型钢制作，由螺栓与挑架连接。该环形水平水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。内操作平台设置在水平桁架上，平台檩条采用50100方木，间距50cm，上铺2.5cm厚木板，平台下面采用14圆钢对拉，在提升架处间隔设置一道，受力选在提升架接长脚上，用109、花篮螺栓调节松紧程度。（2）外操作平台：挑出1.0m，连接在提升架外侧立柱上，挑架用钢管搭设，外挑架间用环形钢管及扣件连接两道，檩条采用50100方木，上铺2.5cm厚木板。8.3液压提升施工（1）初滑：当混凝土分层交圈连续浇灌高度大于900mm（模板高度的2/3）时，先进行试探性提升，即将模板提升12个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统的工作状况及混凝土的出模强度（控制在0.20.4Mpa，用指压法判断，即指印清晰面不致下陷），如各系统工作正常，每浇灌一层混凝土，再提升35个行程，浇灌到距模板上口50mm处转入正常滑升。（2）在滑升过程中保持操作平台水平，各千斤顶的相对高差控制在40mm以内110、，相邻两个提升架上千斤顶的升差控制在20mm以内。提升时随时检查千斤顶是否充分进、回油，提升过程中若发现油压增至正常滑升油压值的1.2倍尚不能使全部千斤顶升起时，则可判断系统出现故障，必须马上组织检查并及时进行处理。正常滑升时两次提升的时间间隔控制在1.5小时以内，一般情况每隔1小时提升12个行程以减少混凝土与模板面的摩阻力。在提升前派专人检查钢筋、预埋件等是否阻碍模板滑升，并随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态。（3）末滑：当模板滑升至筒仓下环梁底1m左右时，滑模进入末滑阶段，此时放慢滑模速度并进行准确的找平工作，使最后一层混凝土均匀交圈，滑模停滑后再对混凝土进行一次快速浅点111、振，保证拆模后的混凝土面整齐平顺。8.4钢筋工程滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑扎，滑模装置上设竖向定位钢筋，以保证钢筋绑扎位置准确；每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道绑扎好的横向钢筋，弯钩背向模板；在模板上口每2m焊12钢筋，保证钢筋有足够的保护层。8.5模板工程根据设计要求计算出每节模板的标高及半径列成施工图表，施工时必须对每节模板检查满足设计及规范要求后，进行加固调整。模板必须清理干净，并满涂隔离剂，模板接缝高低差1 mm，预留件位置必须准确，模板之间加海绵条。随升平台提升时，要防止漂移，板板进行纠偏。8.6混凝土工程滑模施工过程中每小时混凝土供应量在56m112、3左右，而混凝土量又必须连续供应，采用泵送混凝土成本大，故采用非泵送混凝土用塔吊垂直运输。混凝土早期强度增长根据滑模滑升速度的要求由实验室进行配比计算，根据本工程的混凝土量和塔吊的运输能力，混凝土在56小时即可出模，出模强度控制在0.20.4Mpa，塌落度以入模时为准，控制在46cm。混凝土分层均匀浇筑，每一层浇筑的混凝土表面在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向；分层浇筑的厚度控制在30cm，各层浇筑的时间间隔控制在1.5小时以内，以免由于间隔时间过长，混凝土表面初凝导致施工冷缝。混凝土振捣时用普通插入式振动器，振捣时插入下层混凝土的深度应超过5cm，但避免触及支承杆、钢筋及模板，振捣在滑模113、滑升过程中停止振捣。预留洞口处混凝土对称均衡下料，避免引起预留洞模板倾斜。养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁采用刷养护剂进行养护，养护时间应连续进行7天以上。这种方法简单易行，养护效果好。为了能保证烟囱整体工艺质量标准、色泽美观，达到设计要求，烟囱施工出0米后第一板混凝土拆模后申请业主、监理进行联合验收，如达不到要求，应进行整改，确保烟囱外观工艺质量美观。8.7预留洞口及预埋件施工滑模施工中预留洞口和预埋件由专人负责，滑模施工前绘制预留洞口和预埋件平面图，详细注明其标114、高、位置、型号及数量，预埋件的固定用短钢筋与结构钢筋焊接牢固，滑模滑过预埋件后立即清除表面混凝土使其外露。门洞模板先预制好后直接安装，两侧短钢筋焊接在结构钢筋上顶撑牢固，预留插筋，差筋先向上弯折150mm紧靠外模，待滑模滑升过门洞后再将表层混凝土凿除与门柱主筋焊接，门柱施工待滑模结束后进行。8.8烟囱内衬耐酸陶土砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层采用憎水水玻璃珍珠岩，内衬的施工随着混凝土的施工在拆除内壁模板后逐步向上施工。8.9烟囱施工运输垂直运输系统为双笼施工井架，其上装有二部吊笼作运输材料和供施工人员上下用。钢筋由施工井架的专用设备运输。混凝土垂直运输由施工井架下挂的吊笼来承担，操作平台上水平运输由115、双轮手推车来完成。在施工井架上设有避雷针。烟囱垂直度采用吊锤来控制。9锅炉专业锅炉安装总体施工顺序：为减少高空作业及加快锅炉安装进度，锅炉钢结构尽最大可能采用地面组合形式，组成单片或者单根进行吊装，平台、扶梯随钢结构同步安装，同时进行预热器、烟风道和降水管等设备的吊装。钢结构吊装的同时进行受热面的地面组合，钢结构吊装结束后进行汽包及受热面的吊装，然后分前部炉膛、中部旋风分离器和尾部竖井三个作业面同步施工；在锅炉尾部受热面吊装前，将空气预热器、省煤器主体设备吊装完。随着主体设备的就位安装，顶部联络管区域形成作业面。锅炉水压试验后，进行锅炉内衬施工及整体保温、油漆工作。9.1锅炉钢架安装9.1.1116、锅炉钢架采用全钢结构，采用焊接方式连接。锅炉钢架吊装顺序：锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。其它缓装部分的钢结构随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。工艺流程：锅炉基础划线标高复查和基础凿毛柱底板安装立柱1m标高线划线、复查钢结构组合组合件吊装点焊固定组合件找正检查验收柱脚二次灌浆顶板梁吊装整体验收钢结构完善。在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的117、梯子平台，以减少高空作业工作量。平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。9.1.5烟风道、炉内部分管道等部件穿插吊装。9.1.6炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。9.1.7大板梁（最大单件重量8.0t）采用TC7035塔吊吊装就位。吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。大板梁安装工艺流程：炉顶划118、线弧形支座安装大板梁安装次梁安装找正质量复查防腐刷漆。9.1.8钢架采用TC7035塔吊和50t汽车吊进行吊装。9.1.9钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、部分梁及支撑单件为辅的吊装方案。钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。确保安装尺寸符合规范要求。（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。119、（4）锅炉大件吊装时确保结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。9.2 汽包吊装汽包总重量包括汽包内部装置总重约30t，安装中心标高为32.6m。考虑到现有机械无法满足汽包吊装，将根据实际租用适当的机械进行吊装。吊装方法：9.2.1 汽包通过铁路运至施工现场后，采用50t汽车吊卸货，通过50t平板车二次倒运到锅炉炉底。或通过公路运输至安装现场。 9.2.2 用50t 汽车吊卸车，然后拖运至G柱与H柱之间（锅炉炉底0米）。9.2.3 拆除汽包内部装置，并做好相关标记，汽包剩余重量为24.17T。9.2.4 缓装G柱与H柱之间炉顶的小梁。9.2.5开始120、起吊前，进行全面检查，确认无问题后由总指挥下令开始起吊。汽包离开地100mm后，停止起升，进行一次全面检查，无异常情况后，开始正式起吊。 9.2.6 吊装完成对汽包进行找正就位。93 锅炉受热面及本体承压设备安装锅炉本体受热面安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后两个工作面同时施工的方案。炉前受热面吊装采用从炉底起吊的方式，炉后内侧柱与中心柱之间运转段以下部分钢结构缓装，留出大板梁及受热面的运输通道，将设备件直接运至炉底。炉后竖井内受热面吊装采用炉后侧开口，电动葫芦接钩就位的方式。9.3.1水冷壁安装用TC7035塔吊从炉顶落下，安装就位，中部及以下水冷壁就位时，用手拉葫芦接钩就位，对口安121、装，按照从上往下的顺序分段吊装、对口焊接、找正、密封焊接，之后安装刚性梁。水冷壁的安装须等汽包安装、就位，水平刚性梁临时吊挂后再进行安装。因运行时炉膛下部浓相区微正压。则炉膛水冷壁的密封工作突出。应注意水冷壁与风室接合处的密封，既保证水冷壁能自由膨胀且又不漏风。炉内下水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注层交界处、水冷屏、后水冷壁部分表面等易磨损处在施工结束后或水压试验后浇注耐磨料。9.3.2过热器安装过热器位于包墙，布置两台电动葫芦，吊装分两个工作面同时进行。每个工作面的吊装顺序是从上至下，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。利用TC7035塔吊负责炉后区过热122、器管排吊装，布置于顶板结构下部的电动葫芦接钩就位。管屏吊挂完毕，按照从上至下的顺序进行管屏之间焊口的焊接。焊接完毕，调整管屏间距，安装定位装置等。9.3.3省煤器安装根据相关资料，省煤器分3件到货（约17T/件），根据钢架机构特点，将省煤器倒运至炉右0米K柱与L柱之间，通过卷扬机从上往下依次吊装就位。9.3.4旋风分离器安装旋风分离器系统包括进、出口烟道、旋风分离器、分离器中心筒、回料系统等。旋风分离器左右各一件，旋风分离器筒体分段、分片供货，现场根据吊车性能部分或全部组合。旋风分离器是该型锅炉的关键设备，其安装质量直接影响到循环流化床炉的节能环保效果。因此各施工人员必须事先熟悉图纸，了解施工123、步骤及方法，并准备好各施工用具。分离器筒体应进行地面组合，先将分片的组合为筒体和锥体。再将筒体直段与进口烟道组合，筒体两节锥段组合，出口烟道组合，分离器下回料管组合，中心筒单件吊装。吊装口为炉顶预留通道，应先将分离器筒体锥段吊装就位，找正合格后，及时焊接支座或吊架。接着吊装分离器直段，找正合格后，点焊固定，并采取加固措施。吊装中心筒时，应立即找正并焊接固定，安装止晃装置。最后吊装出口烟道，出口烟道悬挂在梁上临时存放，待尾部受热面验收后，方可安装，以免影响尾部受热面吊装。回料管可在分离器筒体找正、固定牢固后，进行安装。筒体及进出、口烟道内外的保温层、耐磨衬里的施工，应在旋风分离器找正固定结束，且124、验收合格后进行。整体找正时应保证旋风分离器筒体、中心筒二者同心并及时固定牢固。设备就位后立即焊接，上一部件固定牢固后，方可进行下一部件安装。旋风筒壁、回料阀内壁、连接烟道、冷渣器及燃烧室底部密相区耐火层等易磨损处采用高耐磨保温材料。在其安装结束后浇注。9.3.5空气预热器安装 空气预热器采用双级布置，上、下级管箱均装有防磨套管以及防止振动产生的防振隔板，空气预热器为管箱立式。预热器在炉后支撑结构第一层安装验收完后进行安装。预热器吊装采用卷扬机。9.4 锅炉整体风压试验方案9.4.1风压具备的条件（1）烟、风、给料管道安装完毕,并经验收合格。（2）锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。（3）125、风机分部试运完毕，具备使用条件。（4）除尘装置安装完，并经验收合格。（5）烟风道、除尘装置、空预器等设备的保温钩焊接完。（6）锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。9.4.2风压试验的范围、程序及要求（1）风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井、空预器等。（2）风压试验压力按设备技术文件规定执行。各部位风压计定时记录，并进行对比校核。（3）风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。9.5 锅炉水压试验方案9.5.1水压试验应具备的条件（1）水压试验方案126、制定审批完。（2）所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。（3）所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。（4）所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。（5）汽包内清理干净，检查后封闭人孔。（6）具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。（7）水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。9.5.2水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过127、热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。9.5.3水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按电建规以汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。9.5.4水压试验程序风压检查水冲洗10%工作压力水压试验工作压力试验压力超压试验放水9.5.5水压试验基本要求（1）水压试验环境温度应在5以上；当环境温度低于5时，试验水温按厂家要求进行。（2）在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。（3）水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。（4）水压试验过程中，升至工作128、压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。（5）锅炉双色水位计只参加工作压力试验。（6）所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。（7）水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。9.6 锅炉辅机安装方案每炉配一台静叶可调式轴流式二次风机、一台动叶可调轴流式一次风机、一台静叶可调轴流式引风机。一次风机布置在锅炉炉左K3与K4之间、二次风机布置在锅炉129、炉右K4与K5之间、引风机布置在布袋除尘器之后，烟囱之前。9.6.1一次风机、二次风机的安装一次机、二次风机为动叶可调式轴流风机。其主要部件有：转子、进气室、扩压器、中间轴、电机、液压润滑调节装置。施工流程如下：（1）基础划线、垫铁配置复查土建基础中心线划出设备底座轮廓线及垫铁布置位置，进行垫铁铲平和配置，并将基础清理干净，螺栓孔深度符合要求。（2）转子安装将轴转子吊装就位，对正中心线，在轴承箱中分面上找水平，水平、位置、标高合格后进行地脚螺栓浇灌。（3）进气室、扩压器安装将进气室、扩压器吊装到位，以转子为基准进行找正。（4）电动机安装将中间轴穿装就位，电机吊装就位，以转子为基准，对中间轴两端130、同时找正，合格后二次浇灌，达强度后拧紧螺母，装正对轮保护安装。（5）润滑油站安装将润滑油站吊装就位，调节中心线及标高后固定。由管道在酸洗后进行安装，安装时宜用手锯切割，清除管口的杂物后再对口焊接。9.6.2引风机安装引风机为静叶可调式轴流风机，其施工流程如下：（1）基础划线、垫铁配置复查土建基础中心线划出设备底座轮廓线及垫铁布置位置，进行垫铁铲平和配置，并将基础清理干净，螺栓孔深度符合要求。（2）轴承座安装将轴承座吊装就位，对正中心线，在主轴的轴承箱中分面上找水平，标高、间距合格后进行地脚螺栓浇灌，达到设计强度后，二次找正。（3）叶轮外壳、调节门、进气室、转子安装A、将叶轮下外壳、下半调节门，131、下半进气室吊装到位，用螺栓连接。B、将转子套到轴上，上紧防脱螺母。C、调节叶轮下外壳，找正后二次灌浆。D、静子、前段静子、扩压器安装将静子、前段静子，扩压器吊装就位，用螺栓连接，找正后二次浇灌。E、将风机上半部分吊装就位，用螺栓连接紧固。（4）电动机安装将电机就位，找正、找平后、二次浇灌，达强度后拧紧螺母，装正对轮保护安装。（5）润滑油站安装将润滑油站吊装就位，调节中心线及标高后固定。由管道在酸洗后进行安装，安装时宜用手锯切割，清除管口的杂物后再对口焊接。10汽机专业10.1汽轮机本体安装10.1.1基础准备（1）基础验收依据设计图纸检查汽轮机的纵、横中心线是否符合其相互垂直度，核对各基础相互132、间的几何尺寸以及各地脚螺栓孔之间的几何尺寸和垂直度，其垂直度应符合规范要求，并能满足安装要求。根据设置的沉降观测点对机座进行沉降观测，并做好记录。（2）基础凿平及垫铁布置根据汽轮机厂提供的垫铁布置图在基础上画出垫铁布置位置，清理干净机座表面的油迹和油垢。用加工好的平垫铁进行垫铁位置的凿平，用红丹粉检查垫铁和其位置的接触情况，要求垫铁和其基础之间的接触面积大于70%，间隙应小于0.05mm。全部垫铁位置凿平以后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁位置标高和台板与垫铁接触面的安装标高计算出垫铁的安装总厚度，并记录测量结果，同时委托加工平垫铁。10.1.2安装前汽轮机零件清扫检查（1）设备开箱以133、后应根据装箱清单核对设备零件数量、规格是否符合装箱清单，零件是否有损坏。（2）对有些特殊零件应编号，并妥善保管，加强防护。设备拆卸应打好钢印，统一编号，并做好记录由专人保管。（3）设备零件清洗仔细，并防止设备零件碰撞损伤结合面、叶片、轴瓦等。（4）清扫应按照电力建设技术规范汽机篇的要求进行。（5）检查汽缸应无裂纹、气孔、重皮、铸砂和损伤（6）汽缸上各孔洞位置应符合图纸要求，蒸汽连接管、压力取样管等应畅通。（7）汽缸各结合面应无毛刺、凸起部分和局部划伤。（8）零件安装。10.1.3排汽缸与高压段组合（1）排汽缸到货以后先进行台板与排汽缸下部的研刮组合，验收合格后翻缸，用千斤顶临时支撑找平；（2）134、清扫检查高压段合格后，将其吊起与排汽缸对接，紧1/3螺栓打入定位销检查垂直结合面间隙并做好记录，同时检查水平结合面错口是否符合厂家要求。（3）检查各项记录符合要求后，松开垂直结合面螺栓，吊开高压段在垂直结合上涂上密封涂料，然后重新对接垂直结合，按紧力要求紧固垂直结合面螺栓。（4）将组合好的汽缸放置在检修场地，待基础准备好以后就位。（5）上半缸在下半汽缸就位以后，按照转子扬度找平找正好以后，在下半汽缸上按照下半汽缸的组合方法组合。10.1.4汽缸就位（1）按图纸要求布置好垫铁，调整好垫铁水平。（2）吊装就位组合好的排汽缸段，找平找正按厂家要求做负荷分配。10.1.5依次找正转子、隔板套、等汽缸内135、部件。10.1.6依次就位前轴承箱、汽缸、转子进行找正。10.1.7按厂家图纸要求找正汽缸内通流部件。10.1.8按照厂家图纸要求配制滑销系统。10.1.9扣缸扣缸应按照质量监督检查大纲的要求逐项检查，验收合格后进行汽缸的扣缸工作。10.1.10盘车装置检修、安装（1）齿轮箱与底板上的定位销，其定位销与销孔应紧密接触。（2）齿轮箱水平结合面接触紧密，在紧固螺栓后，0.05mm塞尺不入。（3）减速器及涡轮组的润滑装置的喷油管在组装前应进行吹扫，组装牢固。（4）减速器齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面应光洁。（5）操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油，组装好的盘车装置用手操作，应能灵活咬合或脱开。在136、汽轮机转子冲动后，应能立即自动脱开。盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。10.1.11安装汽轮机的本体管道。参照一般碳钢管道安装要求。10.2 发电机定子吊装吊装方案：通过加固改造后的汽机房行车（原行车20t/5t-18m）吊装发电机定子（重量为25.2t）就位；吊装工艺：先对汽机房行车及性能加固处理，以满足定子吊装要求；然后通过50t平板车将发电机定子运至汽机房0m，用通过加固改造后的汽机房行车进行卸车，然后直接吊运发电机定子就位。10.3 除氧器及其水箱吊装在除氧煤仓间（扩建端侧）除氧器平台层用工字钢铺设滑道，采用50t汽车吊将其吊运至安装层的滑道上，然后通过卷扬机和滑轮组水平拖运就位。除137、氧器安装就位，其除氧层结构梁层应满足规范要求。10.3.1将除氧头和水箱，分别运到除氧间合适的位置（具体位置视现场情况而定）。10.3.2用现场的50t汽车吊车吊起除氧水箱从除氧间预留的空间穿入到除氧器平台的滑道上，然后用卷扬机和滑轮组将其拖运至除氧器基础上。10.3.3在基础上进行水箱和除氧头的组合，找正。10.4 主要辅机安装10.4.1施工前准备（1）安装前应确认辅机基础已交付使用，并对放置垫铁的位置进行凿平。（2）按照图纸和技术规范的要求配制垫铁。（3）设备开箱检查。主要检查设备有无出厂证明书和合格证，设备配件是否齐全，设备有无损坏。10.4.2设备吊装拖运（1）汽机厂房内的辅机运输的138、厂房后，使用汽机房行车进行吊装就位。（2）对于一些吊装位置困难的辅机，则采用卷扬机或倒链将设备拖至基础上。10.4.3设备检修安装（1）设备制造厂特别要求现场不解体检修的设备不做检修工作，设备到达现场以后直接就位找正，二次浇灌紧固地脚螺栓。（2）要求解体检查的辅机设备设备开箱以后必须进行解体检查。检查的主要项目是：泵的壳体、主轴、叶轮、诱导轮、轴承、联轴器、机械密封、轴套、密封环、填料等。（3）对于给水泵和循环水泵等大型辅机要检查电机定子与转子的空气间隙，定子与转子磁力中心线以及电机的轴承、轴颈的晃度、平衡盘的瓢偏、冷却器等。（4）按照验标要求进行电机和泵的对轮连接，连接前应对对轮进行找正。（139、5）按照图纸及规范要求安装冷却水管、联轴器保护罩以及其他一些附件。11金属焊接专业11.1 焊接管理11.1.1 工程焊接、金属检验人员资格（1）焊工 参加本工程施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程（DL/T 679-1999）和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（2002版）的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目的适用范围从事焊接工作。 参加受监承压部件焊接的焊工，焊前必须通过模拟练习和考核合格。（2）热处理人员 从事热处理工作的操作人员，必须经专门培训考核合格取得电力部门或质量技术监督部门颁发的资格证书。 热处理辅助工作人员，必须通过热处理相关知识的培训和操作考试140、。（3）焊接质检人员参加本工程焊接质量检验的人员必须具有丰富的实践经验和技术水平，且取得电力部门或质量监督检验部门颁发的质量检验资格证书。（4）焊接检验、检测人员参加本工程无损检测的人员须取得质量技术监督局颁发的资格证书，并应在有效期内，并按考核合格项目及相应级别从事检验、检测工作，射线评片人员应具有级及以上资格证书。（5）焊接技术员须具备大专及以上焊接专业理论和不少于一年的专业技术实践。主要负责工程施工中的焊接技术工作，包括编制焊接施工组织设计、编制焊接工艺指导书（工艺卡）、焊接工艺评定、负责焊接技术交底、焊接过程检查监督、工程代样试验、焊接技术文件（包括工程竣工资料）整理移交和技术总结工作141、等。（6）焊接专业负责人焊接专业技术负责人必须具有很高专业技术水平和丰富的实践经验，负责全面焊接施工的安全、技术、生产管理以及焊接（热处理）人员资格监督等工作。11.1.2焊接材料管理（1）焊接材料采取二级管理方式，实行闭环管理，做到可追溯性。 （2）建立一、二级焊材库，材料库要求密封性能好，通风条件好，具有保温防潮功能，库房内配置温湿度计，并配备烘箱。（3）焊材的存放。所有焊接材料存放在离地面和墙面300mm的货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，明显清楚标识。（4）焊材的发放、领用建立管理台帐，实行全过程跟踪，做到可追溯。 （5）焊材烘焙、领用和回收。严格执行焊材保管、烘焙、发放制度，严142、格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领用、发放一律凭焊接技术员写的焊接材料限额领料单进行核实发放，领用时使用保温筒盛装，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。（6）焊条管理 施工现场设置独立的焊接材料二级库，库内设有专用的焊条烘干箱，焊条的烘拷应严格按照说明书进行，并且认真做好每次烘烤记录。11.1.3焊接技术管理（1）焊接工艺评定。对已经有过的且适用于本工程的工艺评定将进行移植或者针对本工程重新及时进行评定，以满足工程要求。（2）焊工技术管理。根据焊接工作量和施工进度的要求及焊工合格证内容，适时合理做好焊工培训和换证以及焊前练习工作，以确保焊工数量及其证件的有效性，满足工程143、需要。 （3）施工组织设计。根据图纸会审记录，编制焊接、金属检验专业施工组织设计，并经逐级审批后用于指导施工。（4）施工技术措施。编制详细的施工技术措施，并经逐级审批后用于指导施工。绘制必要的管理工作图表，并将焊接专业技术管理流程图，焊接网络进度图，焊接工程及无损检验一览表，焊工技术状况一览表，焊工钢印代号一览表，焊条、焊丝选用一览表，焊接接头质量标准，受监焊口每月统计表等，以便直接明了地指导施工。（5）工艺技术监督检查。严格按审核批准后的施工技术措施规定的工艺技术及焊接材料进行焊接和热处理，同时本着上道工序符合要求后方可进行下道工序的原则，对焊接全过程即对口装配、施焊、热处理和检验进行全方位144、的监督。（6）采用计算机进行管理。焊接施工全过程微机管理，焊接材料、人员管理、焊工档案、机械管理、施工进度、技术文件、焊接施工记录、焊口委托检验等均成为数字信息在局域网上流通，使信息资源共享，根据需要随时调阅，为精心组织施工提供详尽的技术资料。11.2 焊接工艺主要部件焊接方法一览表序号部件名称焊接方法1锅炉受热面管子壁厚5mm全氩弧焊壁厚5mm氩、电联焊（TIG+SMAW）2锅炉本体杂项管道全氩弧焊或TIG+SMAW3油管道全氩弧焊或TIG+SMAW4承插焊口全氩弧焊或TIG+SMAW5烟、风、给料管道手工电弧焊（SMAW+SMAW）6钢结构SMAW+ SMAW11.3 受热面高压小径管焊接145、方案锅炉受热面高压小径管主要包括：水冷壁、过热器、省煤器及其部分排污，疏放水一次门以内的焊口。11.3.1焊前准备（1）在正式施焊前，焊工经焊前模拟练习（焊接4-6道）考核合格后方准上岗正式施焊。（2）焊件在组装前应将焊工及附近1015mm范围内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（3）对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过0.5mm。焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊接前预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。（2）施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400。（3）壁厚5146、mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊盖面的方法；5mm的受热面管子都采用TIG焊打底，TIG焊盖面的方法。11.3.3焊接电流：TIG焊： 90-120ASAMW焊： 75110A(2.5) 100160A(3.2)TIG焊时氩气流量由小到大，根据工程实际情况调节，一般为8-10L/min。11.4 焊接质量检验11.4.1外观检查验收严格按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版，规定的检验项目和程序要求进行检督和验收。11.4.2无损检验（1）焊接无损检验的一般要求：外观检查合格的焊缝方可进行无损检验。需做热处理的焊口，应在热处理之后才能进行无损探伤检验。（2）检验比例：根据规程、147、厂家及甲方的技术要求确定。（3）硬度检测：大径合金管焊缝热处理后作硬度检验,锅炉受热面合金管焊缝热处理后作不低于5%的硬度检验。（4）光谱分析：合金焊缝焊后进行光谱复查。（5）检验结果反馈：射线在24小时内反馈检验结果，超声波12小时，光谱理化等12小时内反馈。探伤报告由级资格及其以上资格的探伤人员签发。（6）焊缝返修：对于无损检验确定的需挖补的焊缝，严格按照无损检验反馈单和返修工艺卡进行挖补，经无损检测人员检测确认缺陷彻底清除干净后方可按工艺要求进行补焊。12保温防腐专业12.1循环流化床锅炉的安装，由于该类型锅炉结构、燃烧工况独特，炉膛内部燃料循环不同于常规煤粉炉，使用燃料为谷壳和秸柑，颗148、粒虽不大但流速高，对炉膛磨损大。所以，锅炉内部的防磨耐火材料的砌筑工作是一项非常关键的施工工艺。 12.2旋风筒内壁耐磨可塑料施工工艺如下：12.2.1检查可塑料外观包装，如有破损、材料有吸潮现象时停止使用。浇注前清理干净将要浇注的部位。12.2.2将可塑料在专用的可调频式强制搅拌器中低速搅拌均匀。按说明书提供的比例加入钢纤维与干净饮用水，每次加入的钢纤维和水用专用的容器称量。从而保证加入量准确无误。然后高速搅拌（80转/分）2分钟，不能凭操作者的感觉随意搅拌。12.2.3搅拌合格后的可塑料立即送到旋风筒内的施工部位，用风动锤机械捣打。每次为小面积局部浇注，且一次浇注到图纸设计厚度。气锤连续按149、要求纵横1/2 叠加重复捣打5 遍以上，以形成致密整体。风动锤气压0.5Mpa、锤头为4060mm 。如果未一次捣打到设计厚度而分层浇注时，会导致表层可塑料在运行中脱落。未捣打5 遍以上可能会造成可塑料有不密实等缺陷。另外，搅拌好的材料必须在10分钟内使用完，否则可塑料可能会固化，也会导致不密实或分层等缺陷。12.2.4在捣打可塑料时必须使风动锤垂直于料面，迅速按同一方向连续捣打，以防漏打，为保证浇注质量，要求风动锤捣打方向尽量采用垂直向下力，避免侧面或仰面捣打，且捣打小面积错列布置。由于旋风筒内壁设有8mm ，L = 45mm 销钉（每平方米1200个），捣打可塑料的工作相当困难，所以必须按150、作业指导书中要求的程序施工。待风动锤将所有可以垂直向下捣打的浇注料捣打密实后，起重部门配合旋转旋风筒角度，进行下一区域的施工工作。依次类推。12.2.5可塑料施工时的环境温度为532，空气相对湿度为75%，由于窑街地区气候比较干燥，可塑料的固化时间缩短10分钟左右，如果在10分钟内捣打工作未完成，那么搅拌好的材料可能固化，将会影响可塑料的施工质量，所以在气温较高的夏季，白天停工，夜间施工，雨天施工质量最好。当然要采取严密的防雨措施，避免材料被雨淋湿。13电气专业13.1 主变压器就位根据本工程的施工现场的实际情况及设备具体参数、重量，制定主变压器运输及就位方案，选择适合的吊装机具以满足工程安装151、施工的要求：由50t大型平板车运至安装现场，采用50T汽车吊（视变压器重量定吊装方案）卸至主变基础大致位置，后利用千斤顶的反复顶升、下降进行调整，至符合设计要求。13.1.1变压器施工方案施工准备（1）变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。（2）按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。（3）清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。（4）准备好变压器安装所需垫铁和机工具。（5）施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。施工方法（1）变压器基础槽钢安装 依照安装图，使用水平仪、经纬仪152、复测变压器基础标高、基础中心线，根据设计的变压器基础槽钢型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器基础槽钢安装。（2）在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。（3）变压器就位变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上；就位后，其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应10mm。（4）变压器一侧与母线连接时，注意其套管中心线与母线中心线应相符，确保今后母线安装不受影响。（5）检查变压器各绕组、铁芯、紧固件绝缘，应符合规程和厂家技术要求。 （6）检查变压器高、低压绕组、铁芯的绝缘状况，应符合规程要求。（7）本体及附件安装a.每个待装部件都要认真153、清理，确保清洁。b.按厂家技术要求组装变压器外罩。c装温控箱，并按厂家图纸正确连接测温及冷却风扇联线。d.再次检查各紧固件应牢固、连接螺栓应上紧；清除器身中的杂物和灰尘。（8）按规程要求进行变压器交接试验。13.2 电缆工程施工方案13.2.1电缆桥架安装（1）立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2，立柱安装间距误差值10。（2）托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)154、，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。（3）桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓应位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。（4）电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。（5）直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。13.2.2电缆敷设（1）敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊155、运至施工现场。（2）电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。（3）为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆应尽量一次敷设完毕。13.2.3电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。（2）在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。（3）6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准156、。（4）电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。（5）当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。（6）施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。13.2.4电缆防火与阻燃（1）阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。（2）对易157、受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。（3）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。（4）在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。（5）对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料158、使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。（6）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。13.3电气盘柜安装1)在土建专业施工阶段电气施工技术人员应密切跟进盘柜基础预埋件及预留孔洞情况，并根据土建专业交安时间组织设备进场，做好施工人员安全技术交底工作。2）设备到现场后用液压车或滚筒把盘柜就位。3）盘柜就位安装后，应用彩条布做好临时防护防止盘柜二次污染。13.4 厂用系统受电方案及措施：13.4.1 受电范围：本工程为新建工程，根据总体施工方案，两台机组同时施工，#1机组先于#2机组投产发电，因部分公用负荷按设计接入#2机组厂用系统（取水段），故要求两台机组的厂用电气设159、备同时到货，同时施工，同时带电。启动备用电源厂外110KV变电站10kV配电间隔引接至厂内10KV备用段母线，再通过10KV段、10KV段各自的备用电源进线开关、电缆对10KV段、10KV段送电。根据进度要求，需优先考虑取水段及化水段400V的供电。故此前期带电范围从厂外10kV配电间隔至厂内10KV备用段、#0厂用备用变压器、低压400V备用母线段、厂用400V段；厂用400V段、400V取水段、400V化水段。此次厂用系统涉及带电设备：厂外110KV变电站 10kV配电间隔断路器、隔离开关、互感器、10kV电缆线路；10KV备用段母线、10KV段、10KV段备用电源进线开关及电缆；取水变、160、400V取水段；低压400V备用母线段、厂用400VA段、B段、400V化水段所涉及的联络电缆及联络开关；厂用400VA段、B段，380V PC动力中心（专用盘）。与上述设备同时投入运行的还有直流系统（蓄电池组，直流屏及直流网络），UPS电源系统，厂用中央信号系统，以及带电设备的DCS控制、保护系统，通讯系统，电度表屏，变送器屏，逆变电源和带电区域的全部室内照明、接地。13.4.2 带电前应具备的条件：所有带电范围新投运的设备、装置及相应的控制、保护等系统全部安装调试完毕，并经验收签证合格，各项资料齐全。各配电间带电前具备封闭管理的条件，带电后的管理单位和方式已确定，分部试运领导组已成立，厂用161、带电措施已批准。13.4.3 带电的组织准备和带电工作在分部试运领导组的指挥下，运行人员提前上岗，了解带电后的管理方式，熟悉带电系统的设备和范围，准备带电和带电后所需的工器具以及安全用品。由生产运行人员负责带电设备的操作和监护。安装人员负责带电设备的维护、检修和监视工作。调试人员负责带电设备的试验，保护检查整定，测量校验，传动试验等工作。监理人员负责对设备安装、调试质量进行监理。制造厂对各自产品质量负责。带电前的检查由带电领导组组织有关各方参加，进行联合大检查。然后按照已批准的厂用带电措施进行带电操作。13.5一次设备电气试验：一次电气设备的各种电气试验直接影响到所有电气设备投运的质量，并将对162、今后安全运行产生直接影响。对所有电气设备的高压试验，严格按电气装置安装工程电气设备交接试验GB5015091规范进行测试、检查和鉴定，做好测试、检查记录，并出具电气试验正式报告。在试验中按照操作规程及试验标准，严格要求，试验结果应符合规程规范以及厂家技术资料要求，对于试验不合格的电气设备，坚决不予移交投运。对试验中发现有异议的实验项目要及时汇报业主及监理单位，以便及时与厂家协商解决。高压试验安全注意事项：1）在测量介质损耗、泄漏电流和做交流耐压试验时，待试设备与其它设备之间必须有明显的分断点且有足够的安全距离，试验现场的周围应用醒目的色带在拟加压的设备周围围出一个警示圈并挂上醒目的警示牌，同时163、，在试验过程中，必须有足够的专人看守，以避免无关人员误入。2）试验人员应分工明确，各司其责。3）操作人员在升压前，必须与各看护人员联系并在得到他们的许可后才可以升压，同时，在试验过程中，任何人要求停止试验，操作人员均应立即降压。4）在测量泄漏电流或检验绝缘时，每次给设备加压试验后均必须马上放电。电力电缆由于电容量较大，必须保证足够的放电时间，在放电过程中应注意现场的警示保护，以免无关人员误入发生事故。5）工作人员进入施工现场前应仔细阅读试验作业指导书，明确安全注意事项，检查试验设备工况及工具绝缘；进入现场必须戴好安全帽，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不得打赤膊，不得穿裙装。6）在对变压器进行冲击合164、闸时，试验现场应准备有足够的消防器材，以防不测。7）高压电气试验雨天禁止进行。13.6二次回路通电检验设备安装和接线完备后必须进行通电检验这道工序。实践证明：二次回路的通电检验，不仅是检验二次回路的施工质量，同时也是对设计和设备质量的检验，并为顺利投产运行打下基础。1.通电检验之前应具备的条件二次回路通电检验，是电气装置工程施工的最后工序。这道工序的进行应具备下列条件：1）二次回路有关的一、二次设备安装接线全部完成，所有标志明显、正确和齐全；2）检验回路中有关的部件，如继电器和仪表等均经校验合格；3）检验回路有关断路器及隔离开关均已调整，断路器经过手、电动跳闸合闸试验；4）CT、PT均已经过电165、气试验；CT无开路现象，PT无短路现象；5）已具备操作和合闸的直流电源；6）检验回路经过绝缘电阻测量和耐压试验，绝缘特性符合规定。交流耐压试验的标准是工频电压1kv，时间1分钟，检验回路若是弱电回路或回路中装有弱电设备时，回路绝缘电阻测定和测压试验应按制造厂的规定进行；2.通电检验时必须注意的事项1）应该将检验回路与暂不检验回路之间的接线断开；2）进行回路动作检验时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关和电动机等）带有运行电压；3）远距离操作设备时，设备附近必须设专人监视动作情况，并和控制室保持联系；4）送直流电流之前，应再次测定回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在；核对166、操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计要求；暂不检验的回路的熔断器应全部取下；5）通电检验发现异常现象时，应立即切断电源，及时检查处理；13.7电气交接试验电气试验人员应与安装人员密切配合，及时把就位安装好的电气设备按有关规程完成相关交接试验。试验记录应真实详尽，并把原始记录保存至机组移交。14热控专业施工方案14.1 盘、台、柜、箱安装14.1.1 方案和要求1）在控制室土建施工时，注意预留足够盘柜进入控制室的空间。2）在控制室的土建工作（含内装修等）结束后，进行室内盘柜安装，即将盘柜吊运到安装现场才开箱检查验收，然后用手推液压叉车将其运送到底座上进行安装（注意按其安装位置由内到外的先后顺167、序搬运）。成排的盘柜，应先安装中间一块，找平找正固定好，然后才安装其两侧的其它盘柜，调整水平度、垂直度和其间的间隙等直至符合规范要求。室内盘柜安装时，地面铺设厚橡胶板，保护盘柜设备和土建专业的成品或在施品。安装完成后，应做好临时防护，防止盘柜二次污染。就地的盘、箱、柜，应在不会受到土建和机务安装的影响条件下进行安装，安装结束后，即进行防护。土建施工预埋盘、箱、柜底座时，专人负责保证底座的位置不被变动，保证底座平面的水平度，保证底座的接地按规范要求接地良好。14.1.2 施工工序1）盘柜底座制作安装：型钢除锈型钢校正、调平下料制作（含机械开孔）、焊接防腐搬运到现场找中心、找正、找平焊接、接地补防168、腐油漆2）盘柜安装：搬运吊盘开箱检查验收核对安装孔安装减振胶垫用叉车移送盘柜到底座上找中心、找正、找平紧固螺栓、螺母防护14.1.3 保证质量、安全的措施1）将盘柜运至安装现场后再开箱，盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。防止造成盘台上设备及油漆的损坏。2）对开箱盘柜进行检查验收，包括盘柜型号规格、盘内外设备是否齐全、有无缺件或损坏等。3）盘柜在安装现场水平运输移动采用手动液压叉车，室内地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备。4）就地安装的盘、箱、柜周围搭设隔离层等保护措施，防止碰坏砸伤、防雨、防潮、防污染等。5）有加热器的盘柜就位后接通加热器的临时电源进行干燥，派专人169、定期检查，并做好维护记录。6）表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等动物进入。7）盘、箱、柜安装开始后，派专人24小时值班。14.2 DCS系统安装DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。14.2.1 DCS机柜安装1）方案和要求：在土建工作结束(完成内部装饰，照明、空调系统投用、清洁等)后，方安装DCS机柜、设备。机柜设备吊运到安装现场，安装前开箱。2）计算机室若有活动地板，在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封，进行卡件安装等其它工作。3）机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。4）机170、柜及外设安装必须使机柜与安装底座可靠绝缘，绝缘电阻必须满足厂家的技术要求。5）如果DCS机柜与其它盘柜并排安装时，要对它们进行绝缘处理。14.2.3 接地系统安装1）总接地铜排必须经过镀银处理。2）总接地铜排必须与安装支架绝缘，安装位置与各机柜及外设距离应尽量大致相等，以减小接地电阻差值。3）各机柜及外设至总接地铜排接地线采用16mm2单根多股电缆，接头用镀银铜鼻子压接，压接面涂导电膏。4）总接地铜排通过70mm2的单根多股电缆引接至设计的接地网。5）测量记录各机柜及外设的接地电阻值并符合设备厂要求。6）做好接地系统的检查和测量，及时改正不符合项目。14.2.4 DCS电缆敷设、接线1）DCS171、系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后的适当时机集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。2）光缆敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时应注意力度，轻拿轻放,避免损坏光缆。3）DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。4）电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接。调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。5）当信号源浮空时，电缆屏蔽层应在机柜端172、统一接地,就地端电缆头制作时屏蔽层不得裸露在外,当信号源接地时，电缆屏蔽层在信号源侧接地，保证电缆屏蔽层一点接地。6）电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物侵入。15 仪表管敷设15.1 施工方案组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设，遵循设计和下列原则要求，做到整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。1）一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。2）对供货商提供的管材、阀门等材料进行清理、吹扫、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。3）仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯173、。4）差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。5）管路敷设考虑到主设备、管道的热膨胀的影响。6）油管路远离热表面。7）管路穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩。8）管路安装过程中应及时做好临时封堵。仪表管安装结束并吹扫干净后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。15.2 施工工序施工准备及二次设计现场确定管路敷设走向支架制作安装管材检查、吹扫清洁管路敷设管路吹扫严密性试验防腐油漆挂标识牌。15.3 保证质量的措施1）施工前熟悉图纸，检查材料检验报告；切割机、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。2）标识牌采用两次挂牌，即安装时挂临时174、标识牌，安装结束挂永久性标识牌，保证其正确、清晰、牢固。3）管路对口连接焊接时,采用夹件措施,以保证对口质量,避免偏差,每个焊口焊接后都要进行自检和复检。4）仪表管及其配套的阀门、加工件、设备应随时做好临时封堵，防止异物进入。高压管道的一次阀门参加系统的水压试验。5）仪表管路安装结束进行吹扫后才进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。严密性试验合格后,及时进行防腐油漆。6）不锈钢仪表管路与支吊架及管卡子之间加隔离材料。7）仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。16 电缆桥(支)架安装16.1施工方案与要求1）集控室下、锅炉房的电175、缆桥架分别施工，最后进行连接。2）电缆支架制作安装前先根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其他设备相碰，凡与工艺管道平行或交叉安装或从设备周围通过时，其间距必须保证符合技术规范要求。3）电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。4）进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合规范要求。5）桥架安装完成后，按图纸要求进行标识，区分高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和信号电缆层次。16.2 施工工序施工准备现场测量并拉线划线支架安装桥架安装接地安装油漆桥架标识。16.3 保证质量的措施1）进行图纸会审，确保桥架不受到工艺设备、管道等的热辐射、热胀冷缩、漏水、漏汽、漏油等影响。2）做好176、设备、材料的进货检验，保证设备材质的型号规格符合设计要求,要有合格证。3）支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用电锯、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，并即时防腐。4）支架安装焊接必须由合格焊工进行焊接,连接螺栓螺母要用力矩扳手按规范上紧。焊点等及时防腐油漆。5）已安装的桥架采取措施防止二次污染,避免把电缆桥(支)架作受力点搭设脚手架等。17 电缆敷设17.1 施工方案与要求1）在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否相符合。2）技术人员根据甲方提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。3）电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺177、序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，信号电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。4）电缆的起点、终点设置可以长期识别的电缆标识，沿途在必要处进行电缆标识,标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、整齐美观。5）电缆敷设完全结束，经甲方/监理工程师确认后，及时防火封堵。6）电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，应做到密实、光滑、平整、统一美观。17.2 施工工序施工准备电缆敷设电缆整理、标识防火封堵17.3 保证质量的措施1）电缆施工从电缆的领用到敷设、接线等采用计算机管理。2）领料前检查质保证书，检查绝缘，178、敷设前核对电缆的型号规格，应符合设计要求。3）热控电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。4）电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆的全线整理和清洁,电缆孔洞做临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。5）电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进盘整理卡，电缆防火封堵验收卡。18 电缆接线18.1施工方案1）根据盘内端子排接线图、电缆数量及盘内设备布置，统一制订具体方案，确保布线合理整齐美观。2）电缆做头采用热缩套管，盘内配线用尼龙扎线固定，电缆线号采用热压打印机打印。3）对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。4）屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按规范、设计要求179、接地。18.2施工工序施工准备电缆整理电缆做头电缆挂标识牌电缆芯线整理、套号头接线防火封堵。18.3 保证质量的措施1）接线前对接线工进行培训，并持证上岗。2）接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，使用的压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接质量。3）电缆的整理、接线实行每盘定人负责挂牌评比制度，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。4）电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。19 取源部件安装19.1施工方案1）根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点、厂家预留孔做出标识。需要自行开孔的测点，开孔时采用机械开孔、并消除毛刺180、。2）设计未采用的预留孔要进行封堵，封堵头的材质必须符合要求并要考虑堵头的承压能力。3）检验取源部件的材质,符合要求。4）在油管上安装取样装置应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。5）在化学等防腐(衬塑)管道上取样安装应在防腐(衬塑)前进行。6）安装液位取样装置时要测好水平,开孔适当放大，以免影响测量效果。19.2施工工序施工准备测点位置确定、标识测点开孔、清理、临时封堵领料并检查取源部件安装19.3 保证质量的措施1）取源部件安装前检查材质试验报告，确保设备材料的正确。2）开孔前需再确认测点的位置,开孔时采用磁力钻、电钻等机械工具施工。开孔后需做临时封口，防止堵塞测孔及异物进入容181、器、管道。20 就地执行器、动力驱动装置安装20.1安装方案和要求1）在土建施工过程中,配合土建进行执行器基础及电缆管预埋安装,保证有足够强度的基础。2）当机务专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，周围没有可能对执行器损伤的施工项目，施工现场基本清洁时，进行安装执行器，对已安装完毕的执行器要有保护措施如防雨、防尘、防砸等。3）安装在热力管道、风道、烟风道上的执行器，安装时要考虑其受热膨胀、位移时可能造成的调节误差，采取措施减小这些影响。4）没有热位移的风门挡板,可能将执行器直接固定在地面或钢结构上。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成调节误差或故障。5）执行器连182、杆选定和配制时要求连杆具有相应的强度并保证没有死行程。6）执行器安装的位置要符合设计及规程规定。7）露天安装的执行器要及时做好永久性防雨罩。20.2 施工工序施工准备基础预埋底座制作安装底座验收设备安装前校验、检查执行器安装连接机构安装单体调试。20.3 保证质量的措施1）安装前会同土建专业、机务专业对基础进行定位，确认不影响执行器、阀门连杆机构的工作及设备热膨胀。2）执行器安装前熟悉说明书、检查绝缘，保证设备性能良好。3）单体调试与控制系统隔离，不致损坏DCS卡件。4）做好执行器的现场防护工作，采用防水防火材料全封闭方式，保证设备的安全。21 就地热控仪表安装21.1施工方案1）所有热控设备183、，包括热电偶、热电阻、压力表、变送器、开关量仪表等，在安装前进行检查、校验。2）温度取样插座安装前先检查外观，密封面应平整光滑并与丝扣轴线垂直,用相应的热电偶、热电阻试装一次,保证螺纹统一，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面严密。高温高压管道上已安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。热套式热电偶严格按照焊接规范施焊处理。3）锅炉炉顶壁温的安装注意温度计与管壁接触良好，安装结束后即时测量温度计的阻值和绝缘并做好记录。4）压力表、变送器、开关量仪表等装在仪表箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，参数修正，调整动作值与实际相符，现184、场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。21.2 施工工序支架、底座等安装或检查设备检查、校验、编号就地安装并连接电缆22 热工仪表、控制装置调试22.1 热工仪表、控制装置校验及单体调试1）热工仪表、控制装置的校验量大,为不影响其安装调试工作,仪表的校验应及早开始,以便及时提供安装、调试。2）为保证校验和调整工作一步到位,需要及时从甲方得到有关参数整定值。3）在电缆接线对线等工作完成,现场基本具备条件时,及早进行单体调试,先进行系统完整性检查和执行机构的性能检查，即检查各调门的线性关系，指令和反馈的对应性及各调门、挡板的行程时间及断电方式等。4）在厂用受电后,即进行DCS的系统185、硬件、软件的恢复工作,完成DCS系统的通道校验工作、检查模拟量零位、量程、报警、保护定值，确保其模拟通道的精度和开关量回路正确无误，符合设计要求，为分步试运工作提供条件。5）执行器、动力驱动装置等先实现硬手操。22.2 保证质量的措施1）试验调试人员要持证上岗, 使用的试验仪器要经过检定，且在有效期间内。2）试验调试人员及早介入,进行图纸会审、研究设备说明书。根据生产流程、设备技术指标，分析每个系统的控制逻辑是否合理,确保单体调试质量合格。3）组织有关人员研究、论证、确定调试方案,认真分析设计、设备资料，理清各系统的调试内容。编制试验项目表，每项试验后，签字确认。4）做好系统调试前的技术交底,186、使参加调试人员都明确工作目标、内容和各自责任。5）实行三级质检制,调试人员对已调试的项目进行自检和互检,项目专工进行核检,项目部按阶段检查调试质量工作的执行情况，杜绝不合格试验项目转序。6）每个调试项目完成后，及时提请监理工程师确认，并及时填写调试记录。7）发现/发生不合格，及时报告甲方/监理工程师。8）重要的调试项目请监理工程师参与监督。23雨汛季施工措施23.1在大风和汛期到来之前，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。23.2基坑土方尽可能赶在雨季到来之前施工完毕,必须在汛期施工基坑、沟道挖土时，四周用土设置高30cm宽3050cm的挡水围堰，挖出的土方及时运走，187、基坑内积水时及时用潜水泵排走。23.3现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用2020cm方木及5cm厚木板架空铺设，且高出周围地面。23.4雨季前各单位按计划编审雨季施工措施并实施，安监人员负责监督实施情况，确保雨季作业安全进行。23.5雨季前由电气试验人员对大型起吊机械及办公区、高大建筑物的接地体进行接地电阻测试，确保接地装置完好并符合要求。23.6雨季来临前，将施工完的各种排水管道的检查的检查井进行检查清理，保持排水畅通。23.7各房屋如条件具备，则需要尽快施工完屋面防水，为室内施工创造条件。23.8露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘188、和接头良好。23.9雨天在高处施工时，使用的工具放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。23.10雨中或雨后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电。23.11在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。23.12雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。23.13雨季施工的各种沟道，采取分段开挖、分段施工，施工完毕后及时土方回填。23.14钢筋砼工程的施工，在雨后必须清除入模板骨或钢筋网189、内的泥沙，及砼面上的杂物后，再进行施工，在雨季中若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。23.15砼浇筑过程中，如遇大雨，采取临时遮盖措施，防止雨水对砼造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业，预留施工缝。23.16焊条库房，在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60%，室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。23.17对有防潮要求的设备采取有效的防潮保护措施，保证设备的绝缘要求。23.18禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业。23.19露天堆放的保温材料，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在保温材料底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，190、周围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措施，设置消防器材及砂土。23.20厂房内存放的少量保温材料堆放整齐，做好防火措施，以防保温材料包装物引起火灾。23.21室外的设备和管道雨淋后未干不进行油漆、保温施工，露天已施工的设备或管道在油漆未干、保护层未上时，在雨来临前加盖塑料布以防雨淋。23.22现场保温材料包装袋、纸板箱及时清理，用于工程保护的塑料布等，及时回收，以防引起火灾。23.23在室外进行保温施工时，主层完工后及时施工保护层，防止雨淋造成主层损坏。23.24炉顶小间封闭前，做好有关设备与管道保温层保护工作，防止雨淋造成污染。23.25对铁工具房、搅拌棚、库房电源应认真细致的检查，以防191、发生触电事故。第八章 质量目标和质量管理措施1. 质量目标我项目为优质高效完成xxxx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程，我们严格按合同要求组织施工，贯彻公司的质量方针“科学管理，精心施工，提供优质产品；追求卓越，诚信服务，满足顾客需求”。实现公司的质量总目标：争创优质工程，打造名优品牌，重信守约，确保承建项目满足合同要求。针对xxxx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程特制定具体的质量目标。1.1 工程质量总目标按火电机组达标投产考核标准实现机组基建达标投产；本工程质量要求为优良等级，综合水平达国内一流。1.2 建筑工程质量目标检验批合格率100%；分项工程合格率100%；分部工程合格192、率100%；单位工程优良率100%；隐蔽工程一次验收合格率100%。1.3 建筑工程主要工艺质量目标结构混凝土表面达到清水砼要求，平整度2mm；室内外墙面饰面工程表面平整度2mm；沟洞盖板无破损、弯曲变形，盖合后方正，平整度2mm；门窗开关灵活,密封好不变形,附件齐全完好;门窗框与墙体无裂缝、无空鼓，不漏风、不渗水；屋面坡度正确,防水层无破损,无渗漏水, 落水管符合规范要求；块料面层无空鼓、无脱落，图案完整美观，平整度2mm；吊顶面平整、美观，分缝顺直、均匀、清晰，平整度3mm；1.4 安装工程质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率100%；分项工程合格率100%，分项工程优良率96%193、；受监焊口一次合格率98%；电气、热工保护、程控、自动仪表投入率100%；主要辅机试运指标达到优良级，全部辅机试运指标优良率98%。1.5 安装工程主要工艺质量目标电缆敷设接线整齐美观，标识明确、封堵完整；小管施工工艺做到排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑，成排安装的阀门、仪表标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全；管道表面工艺平整美观；1.6 要实现的工艺质量“亮点”项目通过切实有效的措施实现工艺“亮点”，强化员工的精品意识和观念，全面推动各工种和各工序争创精品工程。 土建工程结构物混凝土施工外表达到清水混凝土效果; 建、构筑物装修表面平整、美观、规范，质量达到优质标准。 安装工程盘194、（台、柜）安装及接线固定牢固、排列整齐、美观洁净；电缆桥架安装镀层完好，外形无扭曲、变形，标识清晰；电缆敷设整齐美观，标志牌大小一致、字迹清晰、不褪色，进入控制盘、台、箱、接线盒电缆装设电缆保护管或保护槽，接地可靠、防火封堵严密、平滑、美观；成排仪表管路安装统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；楼梯、平台、拦杆安装牢固、工艺美观、精致；附属管道安装统筹规划、布局合理、走线短捷、不影响通道，且整齐美观，热膨胀补偿符合有关规范、标准，满足运行要求；阀门解体检修、安装前严密性试验合格，阀门安装方向正确，符合设计和运行的实际要求，操作方便，便于检修，标志清晰统一；油漆工程涂刷均匀，无透底、195、脱落、浮膜、漏刷、分层现象，色调均匀一致；保温密实不超温，外壳安装整齐美观。2. 质量控制管理2.1 树立精品观念，强化质量意识开展项目工程开工前的施工管理、质量管理技术和岗位技能培训，全面提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供精致质量服务。培养员工树立“质量就是效益、质量就是企业的生命”、“质量在我心中，工艺在我手中” 的观念，为缔造精品工程打下坚实的基础。2.2 完善质量策划，实现虚拟精品虚拟精品，即通过设定的目标进行工程施工前的精品策划。质量策划是施工前精品策划的关键。为确保xxxx生物质发电厂创国内优质工程，我公司根据设定的质量目标在工程施工前精心进行质量监督机制策划、质量管理策196、划和创优控制策划等一系列质量策划，以确保质量、进度、成本、环保和标准化等目标的实现，最终实现产品精品。 质量监督机制策划为加强项目工地的质量管理，形成完善的质量监督检查体系，项目工地建立以项目经理为首的质量监督网络（见xxxx生物质发电厂212MW机组工程质量监督网络图），将质量管理工作层层贯彻到具体的施工项目。项目工地设质检部，质检部配置专业质检专工，具体负责项目工地的质量监督和检查工作，组织项目工地的三级验收，协调并参加业主和监理主持的四级及以上项目的验收，对施工过程中发现的不符合项进行跟踪控制，直至关闭。各分公司项目部设质量主任和质检专工，各班组技术员兼质检员。质量主任和质检专工具体负责197、本分公司项目部施工项目的质量监督和检查，组织二级项目的验收，提供详实的质量记录，参加项目工地组织的三级及以上项目的验收；各班组技术员兼质检员负责组织本班（组）施工项目的自检与验收，做好自检记录，完工时提交分公司项目部复检。 xxxx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程质量监督网络图 分公司项目部施工人员公司经理总工室工程技术部项目经理项目总工项目工程技术部分公司项目部分公司项目部质检专工分公司项目部施工班组（公司级）（项目级）（分公司项目部级）（班组级）业主 主监理工程师工程质监站注： 领导关系； 监督指导关系。 质量管理策划.1 项目按工程规模和合同要求确定必要的控制手段和过程，根据进度计198、划配备必要的设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源和技能，以达到所要求的质量。.2 制定项目工程各级质量管理职责、工程质量管理办法、工程质量管理奖惩办法、工程质量管理考核办法、质量管理小组活动管理办法等质量管理制度，约束和规范质量活动。.3 编制工程质量计划、施工质量检验及评定项目划分明细表、施工组织设计、作业指导书（包括措施、大纲等），具体指导工程施工。.7 制定服务计划，为工程施工和火电机组投运后提供服务保障。 创优控制策划创优控制策划在于达到并超越业主对工程质量的要求或期望，并达到提高员工素质，激励员工的创优、创精品的积极性和品牌意识，全面提高工程施工质量的目的。根据xx生物质发电厂199、212MW机组建筑安装工程的规模和特点编制工程的创优计划，确立工程质量创优控制点。各分公司项目部根据工程质量目标和质量创优控制点制定各项细分目标，策划分项精品工程的质量控制重点、控制措施和实现产品精品最优的人力、物力资源，确保最终实现产品精品。为此，针对xx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程设置要实现的工艺质量“亮点”项目，并编制“亮点”项目的施工标准、质量通病防范措施、预防分部试运及整套启动试运跑冒滴漏的措施、产品保护措施等一系列技术措施，通过工艺质量“亮点”树立精品样板，提高产品内在质量和观感质量，促进工程施工工艺质量的全面提高。2.3 加强过程控制，创造过程精品质量工作的重点就是加强200、过程控制，运用健全的质量保证体系，用虚拟精品指导过程精品的形成。各分公司项目部严格按规范要求施工，加强工程技术交底工作，积极开展质量管理小组活动，力求一次检验合格，减少返工现象，强调班组自检、分公司项目部复检，项目工程部加强质量跟踪与监督，及时与业主、监理、设计、设备厂家进行交流和沟通。公司对项目工地进行考核，项目工地对分公司项目部进行考核，分公司项目部对班组进行考核，是检验项目质量管理体系有效运行的必要手段。严格按施工质量检验及评定项目划分明细表进行检验，执行“质量一票否决制”，工地坚持质量管理三级检验制度，通过业主和监理的四级验收，最终满足业主、监理对各分项工程质量的要求。 强化质量管理监201、督机制.1 项目工地每年年初和年末各召开一次全员质量工作会议,传达公司质量会议精神，总结质量管理经验教训，制定今后质量控制措施。项目工程及分公司项目部召开的其它各种会议均须侧重强调保证和提高施工质量方面的工作。.2 项目工程部根据设计施工图纸和有关标准编制下达施工质量检验及评定项目划分明细表；监督施工分公司项目部执行施工质量检验及评定项目划分明细表状态，按施工质量检验及评定项目划分明细表设定的H、W点提交验证；指导督促施工分公司项目部填写好各种施工质量记录、验收记录以及做好检验和试验状态标识。.3 项目工程部各专业专工、分公司项目部质检专工和班组质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量情况，202、避免漏检、错判现象；必要时还应积极参与设备开箱检查。.4 项目工地实行“三会”“二查”“一考核”制度：“三会”：项目工地每周一次质量例会；分公司项目部每月一次质量分析会；发现质量问题立即召开现场分析会。“二查”：项目工程部每月组织一次质量大检查； 分公司项目部每月组织一次质量大检查。“一考核”：项目工程部一月一次对分公司项目部的全面考核。.5 xx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程施工过程中，项目工程部将根据业主和监理工程师的要求，及时提供工程质量的技术资料，每月30日向业主报送质量报表。.6 不准使用无“质量证明书”或“试验报告单”的原材料及错用材料。并按规定对原材料、成品、半成品、设备203、和施工过程进行必要的技术检验、试验及设备解体工作,提请业主和监理工程师进行现场监督。.7 业主的有关部门和监理公司是对本工程建设进行质量管理和质量控制的部门。项目工地在施工中随时接受业主、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按业主、监理工程师提出的问题进行整改。.8 项目工程部负责编制工地质量月报，质量月报下发后，各部门认真学习，并做好学习记录，质量月报保存齐全。.9 工程项目施工前必须做到以下几点,否则不能开工：图纸已系统会审、专业会审、综合会审完；开工报告已批准；作业指导书已编写并经审核批准；已进行施工技术交底。.10 各项目工程竣工移交后，项目工程部编写工程质量204、工作总结并提交公司工程技术部，工程技术部根据项目工程质量工作总结、质量大检查记录、项目季度质量考核表和项目工程施工质量管理月度考核表以及工程质量情况等质量工作记录对项目工地和分公司项目部做出评价结论，评价结论归档保存。 加强测量、检验和试验管理.1 对工程质量实行三级验收制度班组自检：施工人员应对施工质量负责，施工完后应立即自查，发现问题即行处理，不合格不交工并同时做好自检记录，完工后交分公司项目部复查。分公司项目部复查：分公司项目部对班组提交的自检记录进行复查，认为无误后报项目工地质检部验收。项目工地验收：项目工地质检部依据分公司项目部上报验收项目和质量记录验收合格后，报监理组织建设单位或质205、监站、中心站共同进行第四级验收。.2 分公司项目部分管质量主任积极组织二级及三级检查验收。在进行三级检查验收前，分公司项目部应一级（班组）和二级（分公司项目部）自检验收合格，并提交自检记录和有关的技术资料，为三级检查验收创造条件。.3 在巡回检查、三级验收以及“二查”中发现的质量问题，项目工程部立即以“质量问题通知单”的形式通知分公司项目部，分公司项目部接到通知后必须在三日内以“质量问题反馈单”进行反馈，确定整改措施及时间，整改后及时通知质检人员验收，合格后在反馈单上签证关闭。.4 分公司项目部按施工质量检验及评定项目划分明细表每完成一个分段或分项工程，及时做好安装记录和工程质量检验评定记录，206、并报工地质检专工。单位工程竣工后，及时整理单位工程竣工资料。.5 对需四级及以上验收的项目，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，质检部及时整理资料，按要求提前通知业主、监理工程师，并配合业主、监理工程师验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。.6 隐蔽工程的中间验收经自检合格后，准备验收记录，按要求提前48小时通知监理工程师验收（通知包括隐蔽工程中间验收的内容、时间和地点），监理工程师验收合格在验收记录上签字后，方可进行隐蔽工程下道工序的继续施工。.7 加强对受监焊口的无损探伤，加强对阀门、转动机械的解体检查，并加强对分项工程的质量监督力度。受监焊口100%无损探伤检验;阀门100%解体检查207、（按合同和厂家要求不允许解体的除外）;转动机械100%解体检查（按合同和厂家要求不允许解体的除外）;分项工程100%进行三级验收，即施工班组自检、分公司项目部复验、工程部验收。.8 为激励质检、施工人员的责任心，提高一次验收合格率，凡业主或监理公司提出一项免检项目，重奖项目工程部质检专工以及参与施工人员，凡四级以上项目未达优良等级而重检一次，扣罚项目工程部质检员和参与施工人员奖金。.9 根据工程分工，工程进入分步试运阶段后，必须严格执行火力发电厂基本建设工程启动及验收规程及火电工程调整试运质量检验及评定标准，由分公司项目部专工编写试运措施交工程技术管理部门专工审批并负责召集各有关专业参加分部试208、运转，质检部各专业应积极配合组织验收，系统试运合格签证后，方可投入总启动。.10 机组试运完成，启动验收委员会批准正式移交试生产后，工程技术管理部门组织各专业及时向电厂办理移交手续，并负责整理机组缺陷及未完项目清单，组织消缺完善。.11 工程部做好施工技术记录和施工资料的收集、整理。机组移交后三十天内把应提供的资料（无要求的必须原件一式二份）全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、数据准确、出版质量符合标准化要求。 严格施工工艺，确保内在质量.1 按照原电力部颁发的电力建设消除施工质量通病守则及公司制定的施工工艺质量手册和工程质量奖惩办法中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的209、提高。.2 严格执行施工工艺纪律的各项条款，各级技术员及施工人员严格按标准、规程、规范及工艺质量“亮点”施工标准进行施工，做好施工原始记录、技术记录（施工技术记录数据准确、字迹工整清晰）。.3 在施工过程中，实行“三集一定”（即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置）的工作方法。.4 分公司项目部在项目工程施工之前提前编制好作业指导书（作业指导书应包含质量方面的要求），做好施工技术交底。重大项目施工之前的技术交底，项目工地质检部各专职质检员必须参与。.5 认真学习质量通病防范措施，各分公司项目部班组长每日施工前进行施工交底，严抓施工工艺，预防质量通病的发生，力争将质量通病消除在萌芽状态之中，确210、保产品内在质量。.6 施工中杜绝重大质量事故，积极消除事故隐患，若本专业发生质量事故，质检专工应主动与分公司项目部有关人员共同进行调查、分析，严格执行“三不放过”原则。.7 加强对设备材料的监督检查，及时进行设备的解体检修，加强安装过程的工艺控制，杜绝分部试运及整套启动试运中跑、冒、滴、漏现象的发生。.8 加强对成品、半成品的防护工作直至竣工移交业主接收。在施工过程中，对成品、半成品制定相应的防护措施并监督执行，移交值得业主信赖和满意的产品。 保证质量、降低成本、提高工效，开展丰富多彩质量管理小组活动为了活跃公司质量管理小组活动，提高公司全面质量管理水平，提高工程施工质量，降低消耗，提高经济效211、率，充分发挥职工的创造性思维，提高职工素质， 建设一流施工企业。项目根据项目工地的质量管理体系和项目质量监督网络，积极组织和引导公司职工围绕xx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程各工程项目，按公司QC小组活动管理办法，以保证质量、降低成本、提高工效为目的，积极开展形式多样QC小组活动，确保工程的施工质量，项目工地组织分公司项目部，分公司项目部组织员工，针对项目工程采用的新工艺、新方法、新科技、新材料、新设备以及存在问题选择课题开展各种各样的QC小组活动，以达到提高质量、节能增效的目的。 严格执行施工质量检验及评定项目划分明细表规定项目工地建立健全质量监督检验制度，工程部负责编制xxxx生物212、质发电厂212MW机组工程各专业施工质量检验及评定项目划分明细表。施工质量检验及评定项目划分明细表要求规定质量监督检验的质量目标和事前控制、事中控制、事后控制的内容，规定质量监督检验的范围（除专业内容，还包含焊接、金试、热处理等内容），需办理签证的关键工序和隐蔽工程范围以及质量监督检验的依据、方法和手段等内容。施工质量检验及评定项目划分明细表设置三级验收的“H”、“W”、“R”点，编制的施工质量检验及评定项目划分明细表由项目工程部主任审核，经审核的施工质量检验及评定项目划分明细表由工程部送业主和监理审查，由业主和监理在施工质量检验及评定项目划分明细表中设置“H”、“W”点，经业主审查后的施工质213、量检验及评定项目划分明细表由编写者加上业主设置点后，送项目总工批准，经批准的施工质量检验及评定项目划分明细表由工程部出版后加盖“受控版本.供使用”章，由工程部确定分发范围进行分发,同时发给业主和监理。各级质检员必须认真执行质量监督检验制度。 编制月度质量验收计划，提高检验效率月度质量验收计划由各分公司项目部质检专工每月根据月度施工进度计划进行编制，报项目工程部批准。月度质量验收计划必须按月度施工进度计划规定验收的时间，并根据月度施工进度计划的变更及时进行调整，以便项目工程部及时提供给业主和监理，作为公司三级验收和协调业主、监理进行四级验收的依据。3. 创优质工程的技术措施3.1 优化施工工艺，214、消除质量通病在xxxx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程施工中，项目部将严格执行原电力部颁发的电力建设消除施工质量通病守则，克服和消除质量通病。为此，特制定以下优化施工工艺和消除质量通病的防范措施。 土建工程质量通病预防措施.1 砼蜂窝、麻面及露筋的防治措施浇捣前，对模板进行仔细的检查，要求模板的内表面平滑洁净，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。模板的接缝要能保证在浇砼时不漏浆，同时为确保不漏浆， 采取模板接缝压海绵条和贴单面密封胶的保证措施。严格检查钢筋的绑扎情况，确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求，以防露筋。砼浇筑，振动要均匀、到位、充分，振捣时间以表面出现浮浆为度，对于钢筋过密以及边角部位215、振动器振捣不密实的， 应采用人工进行被振，以确保砼振捣密实。控制好拆模时间，侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据具体的结构按有关规范的要求确定其拆除时间。.2 墙面、天棚砂浆开裂、空鼓、脱落防治措施（1）墙面抹灰时，应提前一天对墙体进行浇水润湿，并对墙面上的灰尘、砂浆等进行清除，以保证墙面的洁净。抹灰分层进行，每层的厚度控制在58mm之间，上层应在次层达七八成干时方可进行。（2）天棚抹灰前事先对天棚面进行清洗，略干后抹薄薄的一层素水泥浆做为结合层，以确保砂浆与基层粘结牢固。（3）抹灰完成后，每天应早晚进行一次浇水养护，以防止出现裂纹；同时组织人员进行检查，216、发现有质量缺陷及时进行修补。.3 屋面及卫生间渗水、漏水（1）屋面防水施工时，应严格按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的施工。基层处理必须经验收合格后方可进行防水层的施工。所用的防水卷材必须有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求，方可使用。（2）卫生间楼地面由于经常有水冲洗，所以最容易出现漏水或渗水现象。在现浇楼板砼时注意振捣密实，不能有冷缝或由于其它原因出现裂缝；在安装水管和卫生器具时，穿越楼面的管道与楼面相交处的缝隙严格按照规范规定精心施工，施工完毕在卫生间进行贮水检查看是否有漏水、渗水现象，否则应进行返工。.4 大体积砼开裂（1）选择好原材料，并严217、格检验。为确保砼有良好的均质性和密实性，首先要选择好水泥生产厂家，砂、石子的生产料场，及粉煤灰、减水剂等原料。（2）现场严格把关，提高浇筑工艺质量。砼浇筑采用整体斜面分层法推移式连续浇筑，分层不大于500mm，推移不大于1500mm，浇筑中严格按交接班制度，实行挂牌施工，落实施振人员工作面，做到不漏振，不过振，职责区域明确，质检员现场监督，试验室专人定时现场取样抽检，施工负责人负责协调，质检员检查。保持砼连续施工，杜绝冷缝现象。对砼的质量进行现场检测，重点是出搅拌站的砼，专业人员定时检测坍落度和温度，以便及时发现施工中的异常现象，及时采取措施。（3）加强砼的养护，保证浇筑后的质量。对已浇筑完的218、砼，应用草袋加覆盖和浇水养护，并应符合以下要求：应在浇筑12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼浇水养护时间不得少于12天；浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态。（4）加强温度监测，及时采取措施。在温控方面可采取如下措施：将粗骨料淋水降温，降低拌和温度；将已浇砼采取保温、保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料溥膜，后加盖稻草或两层麻袋。 安装工程质量通病防范措施.1 机务安装质量通病防范措施承压管道的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、标高、走向必须符合规范及设计要求。凡图纸表明机制孔的，不准用气焊割孔。受监焊口的对口宜用卡具固定，并按规定在坡口内点焊。直径57mm以下的管子，厚度1.5mm以下的钢板及219、小型钢材下料不准用火焊切割，若在特殊情况下必须采用火焊切割时，气割面的氧化铁必须打磨干净，磨掉氧化层。管道或集箱安装前，必须彻底清理内部的杂物。施工中严禁将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部，施工中断时，必须及时封蔽，重新开工后，应检查确认内部无杂物时方可施工。管道对口，严禁填充异物，对口用的临时铁板应用火焊切割，并留有一定的高度，用磨光机磨平。大口径管道严禁开设矩形天窗或人孔，必要时可开圆形天窗或人孔。除制造厂有书面说明外，阀门必须按有关规定解体检修，检修的阀门应有检修、水压试验责任人的标记代号，盘根必须加足加匀。法兰连接螺栓及结合面的垫片必须正确选用，涂料必须按介质，参数要求选择。螺栓紧220、固必须均匀，丝扣必须涂黑铅粉，螺母丝扣必须紧满。为防止烧毁垫片，不得将垫片放入法兰内联接后进行法兰与管道焊接。设备在检修完毕后应及时封闭。接入系统时，再作一次详细检查，防止异物遗留在设备或系统内部。预埋的地脚螺栓和吊挂螺栓丝扣必须涂黑铅粉或润滑油，并采取妥善保护措施。未经有关部门批准，不得随意在楼板上开洞，不准用大锤直接打击。不准随意在平台走道上开孔，经允许开孔的施工完工后必须及时恢复。平台、扶梯的栏杆，其焊缝必须打磨光滑不准留有毛剌。严禁用安装好的栏杆作起吊生根点。管道通球球径的选择必须符合规范要求。疏放水管道、排污管道、凡有施工图者，必须按图施工，无施工图者，应做到统筹规划，合理布局，有疏221、水坡度，不影响通道，操作方便。无施工图的支吊架安装，必须布置合理，结构牢固。U型管卡不准采用电焊连接，不准在槽钢上开洞穿管子代替U型卡。凡用高强螺栓联接的钢结构，其接头摩擦面，必须彻底将毛剌，氧化物，油污等清理干净。有力矩要求的，必须进行力矩检查。采用火焰加热校正管子时，要防止过烧，不准用手锤直接敲击管子而使管壁产生凹坑、麻面等损伤缺陷，应用木质材料垫衬后校正。.2 电气、热工安装质量通病防范措施接地干线必须按图施工，外露接地线，必须横平竖直，固定牢靠并不准敷设在地面上。使用的材料必须有材质证明，搭接焊应三边满焊。凡焊接部位必须刷防腐漆。电缆金属保护管和支架不得焊接在设备或管道上，并可靠接地。222、电缆保护管不得敷设在地面上，管口到位高度一致，管口不准有毛剌。凡埋入土中的电缆管必须刷防腐漆。20mm以下的螺丝孔不宜采用气割工艺，大于20mm的螺丝孔在采用气割工艺后，开孔部位的氧化铁，高低不平处，必须清理干净、锉平。严禁非专业焊工对重要的承压部件进行电、气焊工作。金属表面油漆前必须除锈。油漆涂刷层数必须符合设计或规范要求，不得偷工减料。母线接触面，应做到平整，加电力脂，弯曲与接头要整齐一致。每根母线两端必须整齐锉平。电缆敷设后两端必须有明确的编号、标识，电缆整理须用卡子或尼龙绑带固定，严禁用铁丝绑扎。电缆头制作完后，严禁用铁丝绑扎。电缆头制作完后，及时挂好号牌标识。高压动力电缆敷设后及时封223、头。电缆接线必须符合图纸要求。布线扎束美观、整齐，接线号头必须采用机制号头，严禁书写，号头长度、穿插方向必须一致。号头首位朝向接线端子。就地配电盘、操作箱、必须用螺丝固定，不宜采用焊接固定。照明开关，插座的标高必须一致，灯具固定应牢固，工艺美观。成排仪表管敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分1m内不得有两个以上焊口。敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求224、使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。校验好的变送器及各类仪表、特殊设备，搬运时要轻拿轻放，不得有剧烈振动。严禁使用非法定计量单位及未经鉴定合格的仪器、 仪表及计量器具。配电箱、端子箱、照明箱、电动门、温度计及设备接线盒，不缺盖，螺丝齐全，固定牢固。.3 焊接质量通病防范措施各施工人员必须知道所焊母材的材质和与其相配的焊接材料并按作业指导书或工艺卡的要求进行焊接。对母材和焊材不清楚的不准施焊。用于焊接的焊条，必须按规定温度烘焙后使用，不准未经烘焙就发放使用。当天剩余的电焊条必须退回焊条间，焊丝225、带回工具房，不准放在施工现场。焊口对口点固，必须用点固焊方法焊在坡口内，不准点固在坡口外。承压焊口的施焊必须留有规定尺寸的间隙，不准不留间隙就焊接。焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。多层焊缝，每层次的焊接接头必须错开5mm以上，不准每层接送重合。多层多道焊缝，必须对层间的每道焊缝药皮飞溅物等清理干净，不准带着药皮、飞溅物焊接次层。管壁厚度大于20mm（含20mm）且管径大于273mm（含273mm）的管道对接焊口，必须采用二人对称焊，不准单人焊接。焊口焊完，必须用钢丝刷等清理干净焊渣和飞溅物。焊工必须按考试合格项目进行焊接，不准无证和超越项目类别施焊。凡规定焊接226、工艺、方法的项目，必须按规定的焊接方法、工艺施焊，不准随意改变焊接工艺方法。凡经氩弧焊封底后的管子、部件，必须在当天盖面完毕。大径厚壁管当天未焊完，需第二天施焊的，焊口必须采取缓冷措施，并进行脱氢处理。对合金钢部件和特殊材质的钢种进行切割、加热时，必须按作业指导书的要求和工艺流程进行，不得采用电焊方法进行切割或加热校正。氧气、乙炔、氩气管道上的阀门、胶皮管等承压部件须定期进行质量检查，并经常进行保养、维修，不准有泄漏发生。电焊及热处理导线，必须做到绝缘良好，破损处及时包扎，不准由于漏电而发生电弧焊擦伤设备和管道。凡经无损探伤，确认不合格的焊缝，必须在接到返修通知后及时进行返修，并及时委托检验部227、门复查，不得遗留拖延。.4 加工制作质量通病防范措施必须按图纸尺寸要求放样下料，确保外形尺寸符合设计要求。气割后的配件，必须清除毛剌和飞边，不准带氧化和飞边焊接。气割后的配件，必须整形加固。构件上的孔眼，要求机加工的，不准用气焊切割孔代替。制作的成品半成品部件、型材、管材、板材，必须分类堆放，并垫平，防止变形，如有变形应矫正后再进行安装。各种构件组合安装后，必须把多余铁件割除，焊疤打磨干净，要求构件表面平整工艺美观。必须按规定打坡口，不准任意改变坡口角度。要求点焊的构件，必须按图施工，间隔均匀，长度一致。平台、框架、花钢板等按图纸要求下料，尺寸正确、平直，花钢板对接注意花纹吻合使其方正、周边顺228、直，整体美观。爬梯、栏杆制作，应符合设计要求，梯子侧板平直，踏步角度正确，两踏步间距尺寸合理。栏杆要求横平竖直，转角弯头圆滑过度，注意焊接变形，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿，氧化铁必须打磨清理。 油漆、防腐质量通病防范措施在金属面上油漆必须除锈迹，完全露出金属光泽，不得带污物就油漆。涂刷应均匀，无漏刷、无透底、流挂、龟裂等现象。多次涂刷必须在上一层干燥后再涂刷下一层油漆。厚度必须符合设计或规范要求，层间结合严密，无分层现象。木制品油漆前，必须用油灰嵌孔眼细缝，然后用细砂纸打磨后方可油漆。加强防腐，基层要干燥，无锈无污物，玻璃丝布绕应拉紧，无空隙，无皱折，无脱层，搭接长度不小于30mm。隐蔽工229、程防腐，应在封闭前验收合格，并已签字。玻璃安装应底灰饱满，粘接牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，不允许有裂纹、麻面、皱皮。钉子与卡子不得露出油灰表面，玻璃表面应洁净。屋面工程应按设计要求施工，表面要平整，坡度正确，无裂纹、脱层、气泡、渗漏等缺陷。 起重、运输质量通病防范措施.1 起吊重物必须合理选取吊点，并采取有效的防滑、防割措施。防止起吊物件产生永久变形。.2 起吊重物信号必须统一，旗帜（或手势）不准单独使用。.3 使用对讲机指挥者，必须备有口哨、旗帜，不准单凭报话机指挥。.4 起吊重物时，不准两人以上（含两人）同时指挥一台机具。.5 卸车或吊装过程中，不准任意切割设备，不准230、砸撞其它设备或构件。.6 起重指挥人员，必须具有起重作业合格证，熟悉机械性能结构。.7 起重工器具，必须按其规格与性能合理使用，不准超载，不准凑合使用。.8 不准在地面上直接拖运设备与材料。.9 运输超或重心偏高的设备，必须有经过批准的运输措施，从事运输人员不明白措施，不准作业。运输中大型或超长、超重及重心偏高设备的措施，必须建立在实测实量的基础上，不准想当然，凭估计。3.2 设置“亮点”项目，树立精品样板各专业设置工艺质量“亮点”项目，编制“亮点”项目施工标准，严格把关、工艺至上，树立精品样板，以激励员工的创优、创精品的积极性和品牌意识，使整个工程质量满足和超越业主的要求和期望。 建筑工程工231、艺质量“亮点”项目施工标准.1各建、构筑物砼表面、基础外露部份按清水混凝土施工（1）模板及其支撑体系满足混凝土侧压力及荷载要求。（2）阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部接点、门窗洞口等特殊部位的模板保证方正、尺寸准确、层间过渡自然。（3）模板各种接缝的处理做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。（4）模板脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，不出现流坠现象。（5）砼浇捣前，重点检查模板体系的加固情况，确保模板体系的稳固，不变形。（6）砼浇捣：有详细的施工方案并对每个施工人员交底到位。（7）砼浇筑时设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（8）砼表面的精修：拆除模板后砼表面有局部达不到清水效果的232、，及时进行清理和修饰，用砂轮进行打磨处理，以达到清水效果。（9）砼的养护和保护：砼的养护采用涂刷砼养护液后包裹塑料薄膜。现浇框架柱、设备基础0m以上2m高范围阳角用12mm厚胶合板保护。这样可有效避免上层框架施工或设备安装过程中损坏阳角。.2装修工程施工（1）抹灰施工基底的污垢、灰尘等处理干净,验收合格后方可进行抹灰工程的施工。在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，垂直度误差不大于3mm。抹灰时分层进行，每层厚度控制在58mm厚，面层平整度不大于3mm。在抹面层时，先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有则先剔出返修后再抹面层。抹灰完成后及时进行养护,防止抹灰面开裂.（2）乳胶漆墙面施工基层处理:清扫233、填补孔洞，磨平。满刮腻子要横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干燥后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。封底漆：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用喷涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。第一遍乳胶漆施工完毕干燥68h以上后进行磨光工序，如遇天气潮湿，适当延长间隔时间。用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并且不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆在第一遍乳胶漆施工并磨光后进行，施工方法与第一遍乳胶漆施工相同。清扫：清除遮挡物，清扫飞溅涂料。（3）铝合金门窗门框外边234、口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝；框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5mm；框与框上缝留缝宽度允许偏差1.01.5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门45mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门45mm；门拉手距地面0.81.1m，开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。门扇合页安装标准，上下合页安装垂直；门扇插销位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。（4）塑板吊顶吊顶起拱高度应为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀；两边顶板（非整块）尺寸正确，235、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空；扣板表面平整允许偏差2mm；主次龙骨十字交接点对接齐平，接缝严密；灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）；灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果； 安装工程工艺质量“亮点”项目施工标准.1 盘（台、柜）安装盘（台、柜）的底座型钢按设计的尺寸下料制作，用切割机来切割型钢，用台钻或手电钻进行钻孔，切口经锉刀锉平毛刺，制作时先将型钢校直才进行焊接组装，焊口用磨光机磨平，组装后再将底座反复测量检查、校正，避免歪扭，尺寸与设计相符，直线度偏差每米1mm，型钢总长5m时，全长最大偏差5mm。（台、柜）底座的型钢固定236、牢固，端面应水平，倾斜度0.1，其最大水平高差3mm，型钢的上表面应高出地平，但不宜超过20 mm；安装时采用“连通管多点测量法”对型钢端面水平进行找平。选取最高点为连通管的固定不变端，另一端可任意移动在型钢端面选取若干个测量点对型钢进行测量，调整，直至连通管两端的水柱高度处于同一水平线上，然后用电焊将型钢焊接固定牢固。焊接完成后用“连通管多点测量法”对型钢端面水平进行检测，按设计图的尺寸进行复查，达不到工艺要求的立即调整。底座型钢与接地网连接用焊接方式，接地点数大于2点，扁钢搭接长度大于2倍其宽度，圆钢搭接长度大于6倍其直径。盘（台、柜）的型钢安装固定完毕后全部涂刷颜色相同的防锈漆及面漆。盘237、（台、柜）的型号规格符合设计要求，外观无损伤，盘（台、柜）面平整，油漆均匀、完好，资料齐全，盘内元件无损坏缺少，安装前必须进行检查核对并确认。盘（台、柜）的安装牢固、垂直、平整，安装时可采用“线锤吊线法”分别在盘（台、柜）的每个角的正面和侧面从盘（台、柜）顶至盘（台、柜）底进行吊线测量、调整，使盘正面及正面边线的不垂直度小于盘高的0.1%，相邻两盘连接处盘正面的平面度偏差1mm，盘间连接超过五处时盘正面的平面度偏差3mm；采用“垫高降低法”将低的盘（台、柜）垫高，高的盘（台、柜）降低，使同规格型号相邻两盘（台、柜）顶部水平度偏差2mm，成列盘（台、柜）顶部水平度偏差3mm；采用专用工具将盘（台238、柜）间连接螺栓拧紧，使盘（台、柜）间连接缝隙2mm。盘（台、柜）内线槽安装应横平竖直，线槽外形无扭曲变形，不同宽度的线槽连接应平缓过渡，线槽盖板齐全、拆装方便。.2 二次电缆接线按接线图将电缆由里到外排列整齐，避免交叉、扭绞。电缆上盘的弯度确保一致，盘下500mm处和进盘处电缆用电缆绑扎带固定整齐、美观。标记出电缆头的位置，同一盘内所有电缆头标记在同一水平线，标记高度都选取在最低端子排下100mm处，若盘内电缆数量较多时可采取分层布置的方式，接线在上层端子排的电缆排列于内层，接线在下层端子排的电缆排列于外层，同一层电缆头标记在同一水平线。按标记用电缆刀开电缆，先剥开第一层橡胶，有金属护套的电239、缆剥去金属护套留出23cm焊接地线处，再细心剥开内层塑胶；有屏蔽层的，不要剥去屏蔽层，在标记处将屏蔽层松开一个小洞，将线芯从小洞中抽出，留着屏蔽层做屏蔽接地。开电缆时不要伤到线芯。同盘内同一排电缆头高度一致，电缆头用同一种颜色的绝缘胶带包缠，包缠35层，再套上40mm长的相应规格的电缆热缩管进行热缩，确保电缆头紧固、密实。电缆牌选用专用电缆牌材料，采用电缆标牌打印机打印，应正确、清晰、不褪色。电缆牌上标明电缆的编号、型号规格、起点、终点及长度。电缆牌统一固定在缆头热缩管下方，要统一挂在同一水平线上，整齐、美观。先用3150mm的塑料绑扎带穿过电缆牌的小孔，做一个直径为20mm圆圈，再根据电缆大240、小选用合适的塑料绑扎带，从该圆圈穿过固定在电缆头热缩管下。这样电缆牌好活动及方便查找。根据接线图的线芯编号和电缆线芯的尺寸，选用同一颜色的专用线芯号管，采用电子套管印号机打印编号，必须正确、清晰、不褪色、长度一致。用对线灯或对线器对线。选好对线的电缆，用剥线钳剥5mm线芯，在电缆两端用对线灯分别夹接地线和线芯，对线灯亮，说明是同一线芯、线芯无断线，以此类推。对线要细心、正确。按线芯的走向、接线的位置，将同向的电缆拢顺扎实后，用电缆绑扎带绑扎。在每隔100mm处绑扎，绑扎带高度间隔一致，绑扎整齐美观、横平竖直，绑扎带余长部分要剪掉。从总的线芯引出分支线束时，必须依次弯曲，使它们的转向一致，弯曲工241、作必须用手做，不许用锐利的工具（如尖锐嘴钳）等弯曲线芯。弯曲半径不小于线芯直径的3倍，且同一盘内所有线芯弯曲度一致。根据电气回路连接方式（螺接、插接）剥线，用剥线钳剥线，螺接剥20mm左右；插接剥10mm左右，确保裸露部分接线后不能出端子排。所有线接好后，用手整理端子号，将其摆正、弄整齐，并用一定力度拉每一根端子排处的线芯，用螺丝刀以一定力度拧紧螺栓，自我检查线芯的连接是否牢靠。.3 电缆桥架安装结合现场的实际情况，检查设计施工图的桥架走向、布局是否合理，如有问题尽快与设计反映，电缆桥架的型号规格符合设计要求，安装前进行检查核对确认。电缆桥架的镀层完好，外形无扭曲、变形。下料时用切割机或圆盘锯242、进行切割，用台钻或手电钻进行钻孔，切口用锉刀锉平毛刺，并及时涂刷与桥架颜色相同的防锈漆。电缆桥架的安装位置预埋件齐全，用“连通管法”给出立柱的固定位置，用“线锤吊线法”给出立柱的垂直固定位置。电缆桥架安装时采用检验合格的尺子进行测量，调整，使桥架的层间中心间距200 mm，桥架内侧弯曲径300 mm。电缆桥架的连接采用镀锌螺栓及附件进行连接固定，螺栓连接紧固、螺母朝向槽外。电缆桥架立柱用焊接安装固定，由合格焊工焊接牢固，焊接处涂刷与电缆桥架颜色相同的防锈漆。桥架对接无错边，桥架盖板固定牢固、便于拆卸。电缆桥架安装完毕后标上明显的标识，且标识颜色统一、清晰符合设计要求。.4 电缆敷设根据设计的电243、缆清册和施工图，技术员核对电缆清册与接线图、系统图一致，统计电缆的规格型号及长度，按敷设路线、敷设先后顺序和电缆摆放在电缆桥架的层数作好技术准备，并给出每天敷设电缆的清单。电缆敷设前检查电缆的型号规格符合设计要求，并进行电缆芯线间及芯线与外壳间的绝缘检查，并做好电缆绝缘检查记录，合格后才能使用。根据敷设清单上的要求用专用的电缆架架起该型号的电缆盘。按电缆敷设清单把电缆敷设到位后，在终点按电缆接线的位置预留1米的长度，用电缆绑扎带将电缆在终点处固定，将电缆从终点往起点方向拉直摆放在电缆桥架上，用电缆绑扎带将电缆固定在桥架上，绑扎带的绑扎方向一致，一路固定到起点，在起点处预留1米长度，在潮湿区域要244、及时密封切断的电缆头，以防电缆受潮。电缆固定要整齐美观，在转弯处留有适当的弧度，弧度要一致，长出的绑扎带要用斜口钳剪平。每敷设一根电缆由技术员或班组长负责检查电缆的摆放质量，不符合工艺要求的立即整改，每天下班前对当天所敷设的电缆进行检查，不符合工艺要求的立即整改，否则不能进行第二天的工作，对完成一个区域内的电缆敷设要进行全线整理、固定和清洁，及时盖上桥架盖板以保护电缆不受损伤和被二次污染。电缆敷设的路径应避开人孔、窥视孔、防爆门等，不妨碍设备的拆装起吊，避免设备热膨胀的影响，应远离热源；与热管道平行敷设时，用检验合格的尺子测量并确认电缆距保温层应500mm，与热管道交叉敷设时，距保温层应200245、mm。电缆与仪表管路作上下层敷设时，电缆在仪表管路之上，用检验合格的尺子测量并确认其间距应200mm。电力电缆、控制电缆、信号电缆按顺序从上至下分层敷设，用检验合格的尺子测量并确认其间距为200mm。电缆敷设时，应避免交叉、扭绞，其弯曲半径10倍电缆外径，整理固定电缆时，应按顺序排列整齐，并在拐弯分支处、穿越保护管的两端、垂直部分的每一个支架上、水平直线部分每隔5米左右进行固定牢固，电缆固定绑带余长部分应剪平。电缆敷设时应做好敷设记录，写明电缆编号、型号规格、始终点及长度等。电缆敷设后在电缆两端应挂有标明设计编号、用途、始终点、长度、型号规格等的标志牌，标志牌的大小应一致，且字迹清晰、不褪色，246、垂直敷设的电缆，标志牌安装高度应一致，水平敷设的电缆，标志牌安装应在同一直线上。电缆敷设完毕后，在其出入口、孔洞及拐弯分支处必须用防火材料严密封堵。.5 仪表管路安装为使仪表管路安装无漏焊、堵塞、外观整齐、美观，特制订如下工艺质量施工标准：（1）管路敷设前，施工技术员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设。（2）下料管子的型号规格应符合设计要求，并有材质的检验报告/证明书。下料时采用机械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不锈钢管采用不锈钢切割片切割，管口要用不锈钢砂轮片打磨。（3）焊接管子对口焊接时，采用专用工具对口夹件进行对口，以防止错247、口，气动仪表用的8及以下的管子,采用套管焊接,先点焊后固焊,焊缝应饱满圆滑,焊缝宽度约3mm,高度约1mm。内直径偏差大于1mm的管子对口焊接，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通。焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。对不锈钢焊缝，焊后要采用不锈钢丝刷清理。（4）支架的制作安装支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，支架间距为1m。支架必须由合格焊工焊248、接，支架安装的应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。（5）管路敷设管路敷设应按二次设计要求进行。管路敷设后，用压缩空气吹扫干净，班组先进行密封试验检查，汽水系统的测量管路随主系统进行试压。密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。管路两端和拐弯处，挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上，整齐、美观。.6 楼梯、平台、拦杆安装安装前应进行安装位置划线，划线时应严格按划线作业指导书进行作业，不得徒手划线，不得用不合格的工器具进行划线作业；用钢尺测量的方法检查平台的外观尺寸。平台宽度偏差5mm；平台长度偏差应在02之间，且10m249、m。平台的弯曲度：当平台长度L6m时，弯曲度6mm；当平台长度6mL10m时，弯曲度10mm；当平台长度L10m时，弯曲度12mm。楼梯的侧板与平台的横梁焊接前，侧板的边应与横梁的面平行，且该边平直，靠在横梁面上，各处的间隙一致，楼梯安装的斜度和长度应符合图纸设计要求。用钢尺测量的方法检查扶梯要求长度偏差10，扶梯弯曲度偏差5mm。平台的牛腿与平台或钢架立柱焊接前，应对牛腿斜口的角度进行测量和校对并确保斜口边的平直；牛腿与平台、钢架立柱角焊的高度应符合图纸要求,平台安装标高偏差10 mm，平台托架水平度偏差2长度，平台连接高低偏差5mm，平台与立柱中心偏差10 mm。栏杆弯头弯制前应往管子内灌250、沙并打实后，把管子两头用木塞堵上，并做一个弯管用的模子，用烤把将管子烤红弯制，弯制时一边弯一边比量，直到合适为止；拦杆弯头安装椭圆度2mm，波浪度2mm，弯曲半径5D左右。在进行栏杆管子的对接焊前，必须使用砂轮切割机把两管子修切平直，并须开坡口,焊接完成后用磨光机进行打磨平滑；拦杆立柱安装前应先确定立柱的安装位置，安装时间距均匀，符合设计或规范标准，立柱安装时先点焊，然后用钢尺或肉眼观察立柱的垂直度，立柱垂直偏差3mm，拦杆安装时用钢尺、水平尺或其它方法测量并调整平直度，其应平直度偏差10mm，拦杆接头焊缝光洁.无毛刺。平台围板安装时，应让围板紧贴平台的横梁，且安装前在横梁上划出一条焊接位置线251、，确保围板各处的高度一致；围板焊接采用分段焊，其角焊高度与围板厚度平齐。转角处的围板应切断并把断口修平修直，保证焊后的围板刚好成一直角，围板安装应平直，无明显凹凸不平。焊接后应用磨光机或钢丝刷对焊缝周边的飞溅、焊渣进行清理。涂刷油漆时严格按作业指导书进行作业，上道油漆快干的时候，再进行下一道油漆的涂刷，而且涂刷时应均匀，无透底、脱落、皱纹、留痕、浮膜、漆粒、刷痕、漏刷、斑痕、分层等现象，色调均匀一致。.7支吊架配置与安装制作及使用前，严格核对支吊架规格、尺寸、精度、材质是否符合设计要求。如支吊架与实际情况不符，需报设计院以后方可进行更改。每条螺杆与螺母配合都须进行检查，使用的螺杆无断齿、毛刺、252、伤痕等缺陷，与螺母配合良好，缺陷较大无法处理的螺杆要重新制作更换。滑动板使用前进行清理、检查，保证滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合，不平行的必须校正后方可安装。滑动支吊架安装前，对导向板和底板垂直度、每对导向板相互平行度及间距进行检查。符合设计要求的才能使用。包箍支架及垫板圆弧度平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。逐个进行外观检查，合格的才能使用。支吊架孔眼与拉杆直径偏差2mm。逐个进行检查测量，合格的才能使用。厂供的支吊架由于现场实际情况变化而导致的孔眼偏大，需要整改或制作更换，须用机械方法开孔。固定支架安装时，有预埋铁的部位要焊接生根牢固；使用膨胀螺栓的安装前须检查灰浆层厚度，满足强度要求253、，并与管子结合稳固。弹簧支架安装前，核实弹簧编号，并且按照设计图纸确认弹簧支架的安装位置，将弹簧压缩高度调整符合设计要求。逐个进行滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接触的检查、处理，使接触保持良好，滚动灵活。逐条进行检查，使用的吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好。结构件焊接满焊，所有的焊缝均进行检查。焊缝表面光洁，无裂纹、弧坑、气孔、夹 渣等现象。.8 阀门安装领用阀门时，注意查阅合格证及有关供货资料，规格与材质符合设计要求才能使用。阀门进行100%解体、清理，所有阀门均进行严密性试验，试验压力为工作压力的1.25倍。当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，不允许解体的可不作解254、体和严密性检查。对于安全阀或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门,采用涂色对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。按要求进行压力试验或色印检查。施工中，预先考虑好阀门安装的位置，阀门安装方向正确，牢固可靠，位置便于操作和维修，对有表计的阀门的安装还要易于观测。阀门使用前加足规格及搭口符合要求的阀杆盘根，并认真做好记录。统一制作美观、不易损坏的标牌，并按标准挂于合适的位置，标明阀门的名称等指标。3.3 分部试运及整套启动试运跑、冒、滴、漏的预防措施 加强对设备材料的检查监督.1 检查厂家提供设255、备材料的材质证、合格证是否符合图纸设计要求，并认真进行设备材料的外观检查，做好原始记录。材质、型号不符合图纸设计要求的不准使用，有危害性损伤、严重锈蚀、夹层、裂纹、法兰接合面存在径向划痕等缺陷的设备材料不准使用。.2 自购设备材料必须经业主对其选厂同意后，方能定货。并按上述做好设备材料的进货检验。.3 工程中如需选用代用材料时按设计要求进行,并取得设计单位、工程监理的许可。.4 金属材料和金属部件（包括金属管道、联箱、部件）使用前进行金属技术监督，不合格项将进行隔离标识防止进入下一工序，并及时进行处理。 加强对设备安装前的解体检查及修理.1 转动机械、阀门安装前应解体检修；如厂家要求不进行解体256、检修的，应经厂家、业主、监理工程师、我公司工地质检部专工四方签字认可；解体检修的设备做好原始记录和检修记录。.2 阀门、管件解体检修后按阀门、管件设计压力的1.25倍进行严密性水压试验。 加强对设备材料安装过程的质量控制.1 法兰、螺栓和垫片必须符合设计和规范要求，不准漏装和使用不合格的垫片；.2 旋转机械密封填料使用正确、安装得当，确保严密不致发热；.3 丝扣连接管道加工丝扣应有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚度适宜，垫片不漏装、紧力要适度，材料符合技术文件要求。.4 法兰连接的管件、阀门和仪表等选用垫片符合技术文件要求，法兰焊接好冷却后装垫片；连接螺栓紧固时，对称257、顺序紧固，螺栓受力均匀，法兰周沿的间隙大小一致，不得强力对口；.5 系统首次投运疏水、排污阀门不严时不要硬关，应再开启冲洗，以免硬物损伤密封面，造成阀门泄漏；.6 加固等用的临时铁件割除时应避免射穿、射伤管子和附件；.7 对工程所有管道的焊接必须采取自检、专检制度，严防漏焊；.8 烟、风、给料管道法兰连接处按图纸要求选用厚度或直径适宜的石棉垫或石棉绳，并有足够的搭接长度，按要求涂上密封涂料防止泄漏；.9 在安装成型的管道上不能悬挂重物或作起重吊点；.10 油系统管道法兰连接处应按设计要求装设耐油垫片；.11 对工程安装的承压管道、附件和压力容器进行整体或分部的水压试验，以防止设备运行时造成的泄258、漏现象。 在分部试运和整套启动试运过程中出现跑、冒、滴、漏现象时，按公司的工程质量管理奖惩办法对事故责任者和部门进行处罚。3.4 加强产品保护，防止二次污染本工程，涉及的项目繁多，施工工期较短，平面和立体交叉作业多，对已完成的成品、未完成的半成品以及设备管道如果不加以妥善保护，势必会造成损伤，这样不仅会增加修补工作量、耗费工料、拖延工期，而且相当一部分损伤将难以恢复原样，成为永久缺陷，影响工程整体质量。因此，加强产品保护，防止二次污染，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、实现工期目标的重要环节。 加强思想素质和法律法规的教育，开展质量宣传，让每个施工人员牢固树立尊重他人和自己的劳动成果的荣259、辱观念，自觉维护产品质量。 充分做好施工技术准备工作，在作业指导书中明确产品保护措施，防止二次污染。对设备吊点、进位通道、工艺管道穿层等详细策划设计，将工艺埋件、孔洞、通道提交土建预埋预留，减少安装对土建结构的措施性破坏；已安装好的设备管道做好各项防护措施，防止建筑工程进行饰面施工等造成的二次污染。 合理安排施工工序，按正确的工艺流程组织施工。 采取护、包、盖、封等措施，加大措施投入，强化产品后期保护。 制定奖惩规定，加强检查、监督、考核力度。 建立安全保卫措施，配备足够的安全保卫人员，划分施工作业区严禁闲杂人等随意进入。4. 实现达标投产的具体措施火电机组达标投产是工程建设设计、制造、施工、260、调试、生产等综合质量高水平的体现。为全面提高xx生物质发电厂212MW机组建筑安装工程的建设质量和整体移交水平，确保本工程各项目工程实现达标投产，特拟定以下目标与措施。4.1 达标投产的质量目标按设计要求按期优质完成本工程各项目及相关系统的全部建筑和安装工程；按原电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）完成机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行；实现工程质量具体目标；施工工艺和文明生产达到电力工业部颁发的火电机组达标投产考核标准中第三项考核内容的要求，消除施工质量通病；机组的等效可用系数70%；施工中做好施工技术记录及技术文件、资料的收集、整理，机组移交生产后三十261、日内把应提供的资料全部移交完，并做到内容充实完整、字迹清晰、数据准确、出版质量符合标准化要求。4.2 具体措施 成立达标投产领导小组，将达标投产工作落到实处 成立以项目经理负责，各部室、分公司项目部负责人参加的工程达标投产领导小组，并由项目总工程师主持达标投产的日常工作；层层落实质量管理职责，将达标投产考核内容细化到部门，做到压力到人、责任到人，将达标投产的工作落到实处；加强施工质量、施工工艺、安全文明生产的检查，达标领导小组每月组织一至二次检查、考核。日常工作由质检部负责检查、监督，发现问题，及时纠正。 做好工程开工到分项工程开工前的各项工作.1 做好工程开工前施工组织总设计、质量监督检验计262、划、施工组织专业设计、作业指导书等文件的编制，没有编制上述文件的项目不能开工。.2 做好施工前图纸综合会审、专业会审、系统会审工作，发现问题及时向设计院、监理和业主提出，避免因图纸缺陷或错误而返工造成的损失。.3 做好施工前的施工技术交底和安全技术交底，交底应以图纸和作业指导书文件内容为准，结束后被交底人员应签证认可，以保证施工人员明白施工中的技术要求、质量标准及安全施工方法。重大项目、主要项目的交底应有工程部和安监部的专工或质检员、安监员参加。.4 做好设备、材料进场的检验工作，严把质量关。原材料、半成品、成品的选购须经业主认可。严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个要263、素。 质量与工艺控制.1 建筑质量与工艺控制测量定位（1）基础工程为防止基础开挖过程中遇到雨天，基础开挖前要准备好排水设备，配备多台可以随时使用的抽水机，并做好场内的排水设施，确保施工现场排水畅通，防止地面水流入基槽。在已开挖好的基槽底沿基坑四周挖好排水沟，同时在一角处设集水井,严禁施工用水以及雨水流入基坑，以防影响边坡稳定。严格控制开挖深度，在开挖过程中同时配备测量人员，随时进行开挖深度测控，严禁超挖和欠挖。基础开挖要求尽可能快完成，开挖到距设计标高200mm时组织有关人员进行验槽，验槽合格后立即进行清基、整平。（2）砌砖工程砌筑砖进场必须有出厂合格证和试验报告，现场严格检查其外观尺寸是否符264、合要求，同时抽样做试验检查其强度能否满足设计要求。严禁干砖上墙，砌筑砖应提前一天浇水湿润，控制砖的含水率在1015%间。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，过长应在中间加立，在皮数杆之间拉准线依准线逐皮砌筑，以确保墙体的平整度能满足质量要求。每层第一皮砖应进行试排，调整砖缝后再进行砌筑。砌筑方法采用“三一”法，以保证砌砖的质量。砖墙砌筑时应控制水平和垂直灰缝的宽度在812mm之间，砂浆的饱满度必须大于85。（3）模板工程在安装模板前，应铲除其表面的砼残渣，并在模板与砼接触的内表面涂刷脱模剂，模板及支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施，支架底部应按规范要求设置垫板。265、对于跨度大于或等于4.0m的钢筋砼梁、板模板应起拱，起拱高度取跨度长的2/1000，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装时必须牢固、位置准确，其偏差应小于有关规范规定。模板加固后，应对梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及标高等进行核对，现浇结构模板安装的偏差应小于有关规范规定的允许偏差值。在浇捣砼时，派木工现场值班检查，发现问题及时采取措施加固处理。（4）砼工程搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格按配合比要求下料，装料顺序为石子、水泥、砂，拌和料的搅拌时间必须能保证砼拌合料的均匀，并不得少于砼搅拌的最短266、时间的规定。砼的振捣要求“快插慢拨”，每层砼的浇捣厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。在浇捣砼前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，对模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。砼的浇捣应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；砼浇捣完后12小时内进行浇水养护，养护期一般为七天。（5）钢筋工程钢筋加工质量要求：钢筋应平直、无局部曲折。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm；钢筋的加工形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋焊接质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接267、头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过有关规范的规定。（6）屋面工程严格按施工工艺的要求进行施工，避免产生空鼓、渗漏现象。穿过屋面、墙面防水层处和管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面工程所用的各种材料在使用前进行检查，对材质达不到质量标准和设计要求的不得使用。屋面找坡应按设计要求严格加以控制，同时确保排水系统的畅通。找平层施工时，应控制其平整度小于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴方法和搭接顺序按有关规定进行， 确保其搭接宽度和接缝的严密，并不得皱拆、鼓泡和翘边。对已铺好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应268、及时做好隔热层。（7）门窗工程按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框的安装基准线，作为安装的标准。立门框前对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条或水平拉条。立门窗框时从顶层吊垂线，确保上下层窗框位置一致；同时拉水平通线，确保同层窗台水平位置保持一致。铝合金窗安装时临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。玻璃应安装在铝合金凹槽的中间，内、外两侧的间隙不小于2mm，但不得大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，铝合金上的保护膜待全部竣工后才能撕去。（8）269、装饰工程所有使用于装饰工程的材料，如水泥、砂、白瓷砖和花岗岩等均要求严把质量关，避免不合格材料和产品的使用。涂料喷涂时，先检查基层面，基层面应无空鼓、裂缝、凹凸不平，层面干燥，含水率不大于8%，孔洞的封堵砂浆要等其干燥后才能作涂料。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后经打磨平整光滑后，才能施工上层涂料。同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜喷涂过厚；涂层应均匀，颜色一致，喷涂遍数一致。不同颜色的面料分界处，事先打好分界线，交界处喷涂应清晰、平直。不同颜色的面料分开使用浆桶，涂刷工具不得混用。.2 设备安装质量与工艺控制（1）机务安装小口径管道施工统一规划、布局走向合理、排列整270、齐，并做好管子内部的清理吹扫，管道安装便于巡视、操作和检修；尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量；阀门安装便于操作和维修，管道支吊架安装符合规范要求。法兰连接的管件、阀门和仪表等选用垫片符合技术文件要求，法兰焊接好冷却后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，法兰周沿的间隙大小一致，不得强力对口。管道安装前将管道内部清理干净，输油管道内部作喷砂处理，安装完成后按图纸要求做严密性试验。丝扣连接管道加工丝扣应有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚度适宜，材料符合技术文件要求。转动机械、阀门安装前应解体检修；如厂家要求不进行解体检修的，应经厂家、业主、监271、理工程师、我公司工地质检部专工四方签字认可；解体检修的设备做好原始记录和检修记录。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的盘根等密封填料根据介质要求选用，不错用；阀门安装规范、统一、方向正确、便于操作和维修，成排安装的尺寸一致，符合设计要求。阀门、管道、辅机挂牌应符合规程、规范，做到挂牌齐全，标字规范、正确、清晰、不腿色，使用材料材质统一，系挂牢固；设备及管道介质流向的标识应齐全、正确、显眼、规范。平台楼梯的扶手栏杆接头焊接牢固，焊缝表面光滑，围板（踢脚板）齐全，并做到工艺美观、规范。支吊架安装规范、牢固、管道能自由膨胀，符合设计要求；吊杆受力符合设计，弹簧受力均匀。焊工在施工前进行培训考核，持272、证上岗并佩带胸卡，胸卡上注明合格项目，无证或合格项目不符人员不准进行施焊，焊接符合规程、规范要求，以确保受监焊口一次合格率98%。主要阶段关键项目的施工必须做好安全技术交底、严格执行作业程序，并逐项、逐级严格检查、验收，以确保一次成功。（2）电气、热控设备安装电缆敷设采用微机管理，电缆标牌统一微机打印，专业间统筹安排、合理规划，合理布置敷设人员；电缆敷设按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，以确保电缆敷设整齐美观，走向、排列、挂牌正确；电缆排列按设计要求分层布置、排列整齐、交叉少、弧度一致，并按规定用统一的绑扎带绑扎牢固。电缆上盘时首先在桥架或支架与屏273、台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐、不交叉。电缆保护管安装按设计、规范的要求进行；保护管下料后，把管口毛刺打磨干净，保证电缆保护管的管口光滑、无毛刺；电缆软护管接头完好；接线盒罩壳盖严密、盒内接线规范整齐。软母线三相弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，软母引下线弯曲度一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度，软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或腐蚀等缺陷；硬母线应平直无扭曲，三相同断面弯曲弧度一致，多片母线的焊缝应错开，且焊缝间距不小于50mm；平置母线连接螺栓应由下向上穿入，非平置母线的螺274、母应在维护侧；封闭母线密封性好，能保持微正压运行，确保微正压运行装置运行正常。成套柜和控制保护屏的基础与地面标高一致，屏柜安装尺寸误差符合火电工程质量检验及评定标准电气装置篇要求，相临屏的屏面平整、美观；屏柜二次接线布线规范、美观，导线弯曲弧度一致、弯曲半径符合火电工程质量检验及评定标准电气装置篇，号头规格一致、统一，号头标字规范、正确、清晰，线头弯圈按顺时针方向、接线螺栓紧固适当不滑丝；成列排放屏柜颜色一致，保护屏内专设接地小母线或接地端子，装有电器的可开启屏柜的门设有软导线接地，屏柜门开关灵活、关闭严密，并保持柜内清洁。热控和仪表、阀门、执行机构排装间距均匀，仪表齐全、指示正确，执行机构拉275、杆动作灵活、平稳，露天装置设有防护。热控电缆和导线安装时，屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线必须装设金属软管，与保温层平行敷设的距离500mm，与保温层交叉敷设的距离200mm，与不保温的热表面距离1m。就地分散、零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡齐全、固定牢固，管子敷设做到横平竖直、工艺美观。金属护层及屏蔽层分别在电缆头处接地；装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层应与地绝缘，其接地线应穿过零序电流互感器后再接地；电缆两头、电缆接头全部挂牌标识。（3）油漆油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流挂、反锈等276、缺陷。雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进场后进行第一次防腐。分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。 调整试验的质量控制措施调整试验按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）以及相关规程要求进行。.1 分部试运阶段进行单体调试的设备，安装工作已完成，质量记录、技术资料齐全，无不合格项目和未经验收签证项目，并编制单体调试作业程序和措施，组织落实、人员到位，单体调试合格办理单体调试签证。如存在不合格项应全部关闭方可进行调试。须进行单机试运的设备，安装工作已完成，质量记录、技术资料齐全，无不合格项目和未经验收签证项目，并编制单机试运作业程277、序和措施，具备设计要求的正式电源，组织落实、人员到位，准备好单机试运签证，单机试运合格立即签证。如存在不合格项目不准进行单机试运。分系统相关的单体调试、单机试运必须全部合格方可进入分系统试运，分系统试运前必须将单体调试、单机试运的质量记录、技术资料以及调试和试运的合格签证提交调试单位，并组织人员协助调试单位完成分系统试运，分系统试运合格办理分系统试运合格签证。.2 整套启动试运阶段整套启动试运前相关建安工程已全部完成，所有签证项目均签字完成，验收文件中的不合格项全部关闭，并按火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程进行检查完278、善，提供完整的技术资料、质量记录以及分部试运签证。所有参加整套启动试运的设备和系统经自查均能满足试运要求。整套启动试运按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。各阶段技术指标符合并满足火电机组达标投产考核标准（2001版）要求，整套启动试运过程中发生的问题，我公司组织有关部门进行消缺完善，并做好技术记录。整套启动试运结束后按火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程进行检查和完善，公司各专业部门编写整套启动试运工作总结，工程质检部办理机组启动验收交接书，并及时整理各种技术资料、质量记录和签证以及质量评定资料备移交。279、5. 服务承诺5.1 工程保修工程保修期按建设工程质量管理条例和合同要求执行。整体工程或其中单位、分部、分项验收移交使用的工程均从验收单或未完项目验收证明书业主签字之日起分别计算保修期。 向业主提供竣工验收报告时，同时提供由公司签署经业主认可的工程质量保修书，保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。 在保修期内，如工程出现缺陷或其它问题，帮助业主调查原因，属施工质量责任的公司负责无偿保修，不属公司责任的也可按业主要求帮助维修。 保修期满后，与监理工程师、业主签署工程保修完工证书。5.2 顾客投诉处理 在工程施工过程中，质检负责处理因施工质量、服务质量等问题引起的顾客投诉。工程部负280、责组织人员进行投诉意见的调查处理，并将调查情况、处理意见、处理措施和处理结果形成文字，并将其反馈给顾客。 工程竣工移交运行后，由公司工程技术部负责处理顾客的意见和投诉，并将处理结果反馈给顾客。5.3 质量回访 工程交付使用后，由公司分管生产的经理或总工程师在间隔不大于6个月内组织工程技术部及相关部门组成的质量回访小组，到顾客处进行质量回访，并在保修期内不少于2次。 质量回访小组对质量回访中的质量问题进行分析原因及分析责任，确定处理对策或措施，填写质量回访记录，并通报各相关部门。 工程技术部根据回访小组确定的意见组织相关部门人员到顾客处消除质量缺陷。工程技术部根据回访小组分析的原因及责任，责成责281、任单位吸取教训、采取措施。工程技术部将质量回访报告存档，作为质量分析、质量改进的依据。5.4 终身维修服务遵循“服务客户，满足顾客”的原则，为业主提供工程的终身维修服务，以优质的服务质量回报顾客。6. 工程质量管理主要依据工程质量管理的主要依据除要执行国家及国电公司（含原能源部、水电部、电力部）的现行有效的规程、规范、标准及有关实施细则，有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更，制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求，工程合同规定的有关规程、标准及有关的会议纪要文件以外，还将遵循各项质量管理的规章制度并遵守和执行业主、监理工程师以文件方式传递的质量管理制度和建设性的质量管理建282、议。我公司的质量管理制度有：质量管理职责工程质量管理办法工程质量管理奖惩办法工程质量管理考核办法质量管理小组活动管理办法施工工艺质量手册监测设备管理办法产品防护、交付和服务制度第九章 质量标准和质保体系1质量标准本工程施工全过程遵守国家和原电力部颁发的规程、规范、技术标准以及建筑、安装、调试、启动试运、竣工验收、保修和环保规程、规定及有关类似容量、范围及性质的电厂的规定（若为进口设备和材料则按国际认可的规范、规程、技术标准、制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国现行国家、部颁质量标准实施。质量标准发生矛盾时与监理工程师及项目业主协调解决）。如果在施工期间国内的规范、技术标准或规定作了重大修改283、，或颁发新的国家或行业规范标准及规定，则按新的规范、标准执行。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范：序号名 称标 准 号1工程质量检查验收的依据1.1国家及电力行业的现行规程、规范、标准及有关实施细则；1.2有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更；1.3制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；1.4有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果；1.5有关的会议纪要文件等。2电力建设工程（建筑及安装工程）施工及验收法律、284、法规、规程、规范、质量验评标准（现行版本）2.1中华人民共和国建筑法2.2中华人民共和国电力法2.3电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-922.4电力建设施工及验收技术规范 第5部分: 热工自动化DL/T 5190.5-20042.5电力建设施工及验收技术规范 第4部分:电厂化学DL/T 5190.4-20042.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/5031-942.7火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 DL/T 5182-20042.8管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20022.9钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范285、DL/T821-20022.10电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-20022.11火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(2000年版)国电电源(2001)116号2.12火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（2001年版）国电电源(2001)210号2.13火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配置）(83)水电基火字第137号2.14火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号2.15电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-902.16电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-902.17电气装置安装工程286、母线装置施工及验收规范GBJ149-902.18电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-912.19电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922.20电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-922.21电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-922.22电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.23电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-922.24电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-962.25电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96287、2.26电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-962.27电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-962.28火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电建(1996)159号3电力建设工程文件及相关规程（现行版本）3.1电力工业技术管理法规（试行）(80)电技字第26号3.2电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号3.3电力建设工程质量监督规定（2002年版）电质监(2002)3号3.4电力建设安全工程规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.5电力建设安全工程规程（架空电力线路部分）DL5009.2-288、20043.6电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号3.7电力行业劳动环境监测技术规范DL/T799.1799.73.8建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933.9火力发电厂金属技术监督规程DL438-20003.10火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运(1998)483号3.11电力基本建设热力设备化学监督导则（试行）SDJJS03-883.12化学监督制度SD246-883.13电力基本建设火电设备维护保管规程SDJ68-843.14火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号3.15火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号3.16模289、拟量控制系统负荷变动试验导则建质(1996)40号3.17火力机组热工自动投入率统计方法建质(1996)40号3.18火电机组启动验收性能试验导则电综(1998)179号3.19火电施工企业全面质量管理评审验收规定（试行）基工(1990)125号3.20电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号3.21质量管理和质量保证标准GB/T19000-2000GB/T19001-2000GB/T19004-20003.22特种设备安全监察条例国务院令第373号3.23电力系统进口成套设备检验工作的规定能源外(1992)215号3.24大型电力设备质量监造暂行规定电办(1995)37号3.2290、5国家电力公司电力设备监造实施办法国电电源2002267号3.26火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号3.27火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号3.28火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号3.29火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲电质监(1997)8号3.30火电机组试生产后质量监督检查典型大纲电质监(1997)8号3.31火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型表式电质监(1998)18号3.32焊接质量保证（a）（b）GB/T12467.1-4-1998GB/T12469-903.33电力建设土建工程施291、工技术检验若干规定建质(1995)13号3.34火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)建质(1995)84号3.35送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)建质(1995)84号3.36火电机组达标投产考核标准（2004年版）及其相关规定国家电力公司3.37电力建设工程质量监督中心站质量监督工作制度电质监(1995)11号3.38关于进一步加强火电建设工程优化工作的通知电建(1995)193号3.39火电建设工程优化的基本要求(附件)电建(1994)193号3.40电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408-913.41电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生(199292、4)227号3.42安全生产工作规定国电公司2000.5.1实施3.43电力安全监察规定电安生(1995)687号3.44电力设备典型消防规程DL5027-933.45电力建设消除施工质量通病守则建质(1995)140号3.46火力发电厂设计规程DL5000-20003.47火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5029-943.48火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号3.49建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013.50火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19963.51火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-953.52火力发电厂化学设计技术规程293、DL/T5068-19963.53火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-19973.54火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-963.55火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-19993.56火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-933.57建设工程项目管理规范GB/T50326-20013.58建设工程质量管理条例国务院令279号3.59工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标(2002)219号3.60工程建设标准强制性条文（电力工程管理部分）建标(2000)241号3.61公安部仓库防火安全管理规则3.62中华人民共和国消防条例3.63火电建设项目环境保护管理办法294、3.64工业企业厂界噪声标准GB12348-19903.65火电工程启动调试工作条例（试行）4电力建设工程相关标准（现行版本）4.1建筑工程电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-1987电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ280-1990电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）DL5210. 12005火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）建质(1996)111号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程TJ3.5-75土方与爆破工程施工及验收规范295、GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1995屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB503452004地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20296、02地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T292003建筑工程大模板技术规程JGJ742003给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土质量控制标准GB50164-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程质量检验评定标准GBJ30488水工混凝土施工规范DL/T5144-2001混凝土强度检验评定标准GBJ10297、7-87火力发电厂工程测量技术规程DL/T5001-2004工程测量规范GB50026-93建筑钢结构焊接规程JGJ81-91普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌墙砖试验方法GB/T2542-2003室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程CECS 18:90建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95水泥化学分析方法GB/T176-1996机械喷涂抹灰施工及验收规范JGJ/T105-96钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-650建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024.147电力建设施工及验收技术规范（承插式预应力混凝土压力管道篇） SDJ59-79中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程管理部分）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）4.2安装专业电站高温高压截止阀闸阀技术条件DL/T531-94耐火材料抗碱性试验方法GB/T14983-94不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T15545-1995火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力钢管制造安装及验收规