1、安置房建设工程内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章思想与实施目标、编制依据与编制原则8第一节、指导思想8第二节、实施目标8（一）质量目标8（二）工期目标8（三）安全目标8（四）文明施工目标8（五）科技进步目标8（六）环境保护目标8第三节、编制依据及编制原则8（一）编制说明9（二）编制依据9（三）编制原则10第二章 工程概况11第一节、工程概况11第二节、工程特点11第三章 施工组织机构12第一节、施工组织机构的建立12第二节、施工组织管理机构122、项目经理部的2、职能及责任13第三节、施工组织机构的启动与高效运转13第四节、施工组织机构高效运转保障措施14第四章 施工协调配合措施及承诺15第一节、项目部与公司的关系151、质量控制152、工期控制153、资金管理15第二节、与业主的协调15第三节、与监理工程师的协调15第四节、与设计部门的协调16第五节、施工管理中的协调16第六节、与社会关系的协调161、与材料供应商的关系协调162、与当地居民的关系协调163、与政府各部门的关系协调17第七节、承诺17第五章施工准备17第一节、施工技术准备17（一）气象、地形和水文地质的调查工作17（二）各种物质资源和技术条件的调查工作17（三）审核图纸17（四）生产3、调度17（五）培训计划17第二节、物资配备计划18第三节、现场准备与施工平面布置183、施工用电：18第六章 施工部署19第一节、施工总体部署19（一）施工总部署19第二节、现场管理办法20（一）施工技术管理20（二）重、难点施工工序管理20（三）工期管理21（四）成本管理21（五）质量管理21（六）安全生产管理21（七）文明施工管理21第七章 主要施工方案及措施22第一节 建筑工程施工方案22一、测量定位放线及沉降观测22二、土方工程23三、人工挖孔桩25四、砖基础施工28一、模板工程30二、钢筋工程33三、混凝土工程37四、砌体工程40五、构造柱施工42三、 转料平台45一、屋面防水卷材施4、工46二、屋面防水找平层施工48三、屋面、墙面、地面涂膜防水施工49四、刚性防水施工50五、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工52六、中控玻化微珠保温：54七、屋面防水保温施工及质量控制措施55八、屋面防水安全文明施工方案57六、外墙隔热保温58第二节 装饰工程施工方案60一、装饰施工指导方针60二、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工61三、外墙面砖（内墙瓷砖）墙面62四、块料楼地面67五、门窗工程施工方案68六、金属扶手栏杆施工方案71第三节 安装工程施工方案73一、安装工程施工顺序73二、室内给排水安装工程73三、洁具安装84四、强电管线及照明系统安装工程86五、弱电（光钎、通讯）系统安装工程965、六、防雷与接地系统安装105七、消防施工105七、可视对讲系统施工108第八章 工程项目的重点、难点分析和解决方案110第一节、工程重点和难点分析110第二节、大体积混凝土质量保证及降温施工方案110（一）、施工部署110（二）测温任务和测温方案的选择110（三）测温具体做法111（四）其它注意事项111第三节、屋面、防水工程质量保证及解决方案111（一）、施工概述111（二）、结构自防水112（三）、特殊部位处理112（四）、外墙防水112（六）、防水施工的质量控制113第九章工程进度计划与措施115第一节、工期安排原则115第二节、工期目标115第三节、进度计划115第四节、工期保证措施16、155)积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。11510)开展各种形式的xx竞赛，推动工程建设。11715)提高机械化程度，减轻xx强度，提高工效，加快施工进度。117第五节、施工进度管理制度1173、整理统计检查数据1184、对比实际进度与计划进度1185、施工项目进度检查结果的处理1186、实行进度报表制度118第六节、资金保证措施118第七节、工期提前保证措施1181、进一步建立完善的计划保证工期提前1182、人、财、物保障工期提前1193、农忙季节、节假日保障措施：1194、组织管理措施加强保证工期提前1195、加强计划管理保证工期提前1206、加强技术管理保证工期提前7、1207、机械化水平、物资、xx力、后勤保证工期提前120第十章 质量管理体系与措施121第一节、质量保证体系121（一）质量保证组织机构121质量保证组织机构图见下页121第二节、质量技术措施总则121（一）组织措施121（二）质量管理措施122（三）检验试验及测量124（四）项目技术复核制度125第三节、施工准备中的质量控制1259、各层次交底要留有记录。125第四节、施工过程中的质量控制1254、现场检查1265、成品保护1266、特殊过程及关键过程控制1267、质量检查、验收与奖惩制度1268、工人考核上岗制度1279、对成品的控制127第十一章 安全管理体系与措施128第一节、安全管8、理目标129第二节、建立安全施工管理体系129一、安全管理机构129第三节、安全保证措施1314、强化施工现场安全控制，特种作业人员必须持证上岗。131第四节、防范措施1313、严格公司制定的11项安全生产管理制度。13110、未经允许，严禁擅自拆除任何安全设施。13218、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。133第五节、加强安全检查措施133第六节、消防安全管理措施135第七节、用电安全管理措施135第八节、职业健康安全管理措施1361、根据项目实际情况进行危险源辨识、，制定职业健康安全目标。136第九节、安全事故应急预案1361、发生触电事故的应急预案：1362、发生烧伤事故的9、应急预案：1363、发生手脚趾伤害的应急预案：137第十节、地下管线及其他地下、地上设施保护加固措施137第十二章 环境保护及文明施工的管理体系与措施138第一节、环境保护和文明施工组织的建立138第二节、防止大气污染的措施1393、储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。139第三节、防止水污染的措施139第四节、防止噪声污染的措施1392、调整施工噪声分布时间139第五节、文明施工具体措施1398、现场施工人员佩戴身份卡，值班人员配章随时检查。14010、厕所要定期投放药以除四害，设专人定期打扫卫生。140第六节、环境卫生措施1404、办公室应清洁整洁，窗明地净保持清洁。1410、1第七节、水资源保护措施1411、生活区及施工场地治理1412、弃渣场治理1413、生态保护要求141第十三章 季节性施工措施142第一节 、雨季施工保证措施142第二节、冬季施工措施142第三节、夏季施工措施1432、对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状。143第十四章 资源配备计划145第一节、机械设备145详见附表一 拟投入本标段工程的主要施工设备表145第二节、仪器设备送检计划1451、总则1452、目的1453、适用范围1454、溯源方式1454、送有资质的法定计量检定机构进行校验。1455、仪器设备维护保养1466、运行检查146第三节、人力资源1461、见格式文件11、中项目管理机构组成表146第四节、材料物资146（一）编制供应计划146（二）各类物资组织146第五节 资金配置计划147第十五章民工工资保证措施148第一节、完善的用工管理制度148第二节、监管的措施148第十六章工程造价管理及成本控制措施149第一节、工程造价管理149第二节、成本控制措施1491、材料节约措施1492、技术节约措施149第三节、降低成本1502、加强成品保护，减少碰撞和损坏，避免污染和返工浪费。150第四节、能源节约1504、施工现场的工程和生活用水，都应分别制定用水定额指标。150第十七章 安全事故应急预案151第一节、适用范围151第二节、组织机构151第三节、职责112、511、指挥中心：1512、医疗救援组：1513、现场急救员：1514、现场维护组：151第四节、工作程序1512、事件发生后单位车辆能随时调用，确保紧急救护工作。1518、对应急器材要定期检查，保证设备完好。152第五节、紧急事件处理程序措施1521、处理程序1522、应急措施153第十八章 与发包人、监理及设计人员的配合154第一节、与发包人的关系处理及配合154第二节、项目部与监理具体工作程序配合1541、 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。1549、 在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。1541、 安装分包施工管理1542、 从施工组织上配合1553、 在施工13、程序上配合1554、 在技术管理方面配合1565、 在施工过程方面配合1561、 预留、预埋配合1582、卫生间施工配合158第十九章 工程技术档案资料管理159第一节、竣工资料编制的主要措施1592、施工技术资料随施工进度及时汇编整理。159第二节、施工过程中档案资料收集1591、根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理工作。1593、所有资料必须符合要求，做到齐全。159第三节、竣工资料归档159第二十章 施工现场治安管理措施160第二十一章、工程回访及保修161第一节、工程回访161第二节、工程保修161（3）工程保修期限从竣工验收合格之日起到以下规定期限止。161第三节、顾客投诉的工程14、质量问题的处理161第二十二章成品保护措施1621、成品保护责任1622、现场材料保护责任1623、部分或全部排水管施工完成后，要设置围护栏，防止碰撞。162附表一：拟投入本标段的主要施工设备表163附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表166附表三 xx力计划表1682、 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。169附表五 施工总平面图170投标人应递交一份总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场170办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。170附表六 临时用地表172第一章思想与实施目标、编制依据与编制原则第一节、15、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为本，按照质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理1名，技术负责人2名，并配备施工员、质检员和安全员等项目管理机构，组织专业施工队伍进场，装备足够、合格的机械设备，配备专业化施工，保证施工需要，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高效的完成本工程施工任务，创出一流精品工程。第二节、实施目标（一）质量目标 合格。（二）工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划总工期270日历天。（三）安全目标加强进场人员的安全思想教16、育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，做到轻伤事故控制在1.2%以内。（四）文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟，无垃圾管理，保持场容，环境卫生，确保成为合格达标现场。（五）科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的新技术，新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。（六）环境保护目标在确保工程质量和工期的同时，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少对环境的污染，保证邻边正常学习、工作、生活。第三节、编制依据及编制原则（一）编制说明本工程的施工组织设计是根据招标文件所要17、求的招标范围及工程内容进行编制，结合多年来类似工程的施工经验，本着实事求是，总结提高的原则，力求达到优质高效，精炼实用的目的。我公司根据工程范围对工程情况作了系统性分析，从工程实际情况和施工条件入手，作了人员和施工机械的准备，以确保施工能及时有序地展开。针对工程的特点，制定了相应的施工方法，技术保证措施，工期保证措施，安全保证措施及质量控制要点。本施工组织设计贯彻项目法管理，在一个高度统一的项目部的指挥下，组织好多种专业平行交叉作业，做好各专业的衔接和配合工作，确保工程紧张而有序地完成，处理好与业主、监理及设计等方面的关系与责任，加强联系，接受监督和指导，共同实现该工程优质、高效、安全的最终目18、标。（二）编制依据1、根据业主提供的xx县xx镇xx村、xx村“双挂钩”项目安置房建设工程招标文件、工程量清单及设计图纸。2、建筑工程施工的相关技术规范及验标。3、其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。5、本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于：工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地面工程施工及验收规范 混凝土质量控制标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量及验收规范型钢混凝土结构技术规程屋面工程技术规范建筑地面工程施工质19、量验收规范建筑电气安装工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程项目管理规范建筑工程文件归档整理规范建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规程建设工程施工现场供用电安全规范建筑施工高处作业安全技术规范钢筋焊接及验收规程（三）编制原则1、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足各项要求。2、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3、遵循20、施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该工程特点，突出体现施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对环境和交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章21、程序办事。6、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8、遵循贯标机制的原则使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二章 工程概况第一节、工程概况本工程为xx县xx镇xx村、xx村“双挂钩”项目安置房22、建设工程，工程概况分别如下：建设地点：xx县xx镇xx村、xx村；以项目工程量清单及施工图纸为准。安置区建筑面积11.69万平方米，其中安置房888套，98532平米，办公楼1931平米，生产生活用房14719平米，停车库1776平米，以及安置区内相关配套设施建设。施工招标范围：施工图范围内全部工程内容（具体内容以招标清单为准）。质量要求：合格。计划工期：270日历天计划开工日期：具体开工日期以业主单位或监理工程师下发开工令为准。第二节、工程特点 1、本工程包括若干杂项工程。在施工中，必须严格按照设计图纸要求及有关施工及验收标准执行，无论在材料质量、施工工艺及质量检测等方面应严格控制，确保工程23、质量达到合格标准。2、本工程包括若干杂项工程，施工相对分散，人员组织及施工力量安排比较方便。4、工期较为充分，要求工期为270日历天。在施工中必须根据项目的具体情况，编制实施性进度控制计划，确定关键线路，并严格执行。在资金、材料、机具、人员方面应作充分的准备，确保工程施工需要，才能保证在规定工期内完成施工任务，交付使用。第三章 施工组织机构第一节、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的建造师组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我公司组建的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对工程的质量、工期、安全、成本及24、文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全文明等。该项目经理部人员均来自本公司施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节、施工组织管理机构为保证工程的顺利进行，抓好工程项目的施工进度，公司工程领导小组支持项目工程部的工作，加强同建设、设计、质监、监理等单位的联系。帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、资金、材料、机具等问题，确保工程按期完成。工程领导小组定期召开现场工作会议，对现场工程质量、进度、安全、文明施工、资金安排、周边关系及职工政治思想工作等监督检查、协调安排。工程项目经理受公司25、法定代表人的委托组建项目经理部，并负责项目部各项工作的全面实施。1、根据该工程规模及质量要求特点，我公司选派具有综合施工经验的工程技术、管理人员，成立以建造师为首的项目经理部。设建造师1名、项目技术负责人2个及各部门主管各1名，所有人持证上岗。其管理机构的人员配备如下： 项目部组织机构图项目经理技术负责人保 管 员内 业 员业员造 价 员机 械 员材 料 员安 全 员质 检 员施章 否平直玻璃缝宽度是否一致玻璃压块安装是否牢固检查清理嵌缝打胶连接件防腐处理、玻璃面板安装防火层安装隐蔽验收防雷系统安装检查调整挂件安装连接件安装与龙骨安装质 检 员施 工 员各施工班组2、项目经理部的职能及责任项目26、经理部职能是全面履行公司下达的工程施工任务，执行质量、安全、进度、消耗、文明生产五大考核指标，全面完成施工任务。项目经理部各成员职责如下：职 务职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质量第一终身责任人；安全生产第一责任人。技术负责人主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案。负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广。施工员1、按图纸、规范、施工方案等组织施工，保证工期和质量。2、负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。认真贯彻执行IS27、O9001有关标准。3、负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作，即使收集整理各项资料。安全员落实各项安全生产措施，监督、检查各项安全措施具体落实情况。质检员落实各项质量控制措施负责工程质量监督、检查。造价员负责本项目的成本核算，单项工程结算，物资收发，消耗考核奖赔计算。内业员负责各种工程资料，安全资料收集、整理、备案、归卷、归档工作。（保证资料、检验批验收资料、隐蔽资料等）机械员负责运行工程机械，并保证机械的合理使用，正常维护。材料员负责组织材料，确保材料供应及时。第三节、施工组织机构的启动与高效运转1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未28、经业主同意我公司决不中途变换人选。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理的整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。 3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每一个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严、违章必纠”。4、我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，在以往的工程中收到了良好效果，取得了较多老客29、户的信任，获得了更多新任务的回报。第四节、施工组织机构高效运转保障措施1、组建项目工程领导小组，由项目经理亲自担任组长，以各部门主管及各作业队队长组成。2、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、安全员、质检员、造价员、机械员、资料员等岗位责任制，由工程领导小组定期对其进行考核和评比。4、项目部的实际工作落实到人，实施专项管理，由项目经理亲自、亲临现场统一指挥调度，本着“质量是生存之本、安全是发展的道理”的中心原则，强化质量安全管理意识。5、实施现场办公，定期或不定期召开现场会议，对工程的资金、质量、安全、技术、30、管理列为专题研究。推广评比、竞争制度、优奖劣罚，大力采用新技术、新工艺、新材料。6、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。7、根据工程建设实际需要，由项目经理适时主持召开专题会议，对当前工作进行总结，安排下步相关工作。重点解决质量、进度、施工技术等方面的问题及注意事项，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。8、实行xx用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立发扬连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 施工协调配合措施及承诺第一节、项目部与公司的关系项目部在业务上接受公司各职能科室的指导与监督，日常工作受项31、目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行承包合同。公司与项目部的关系主要体现在以下几个方面：1、质量控制公司要求项目部严格按照公司质量体系文件和项目管理文件组织项目部的生产活动，公司每半月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的分项提出整改和处罚。公司领导还将不定期对项目工程进行检查。2、工期控制公司实行每周对项目进度情况进行一次检查，对资金、技术人员、材料、机械、xx力等进行合理调配并协助项目部搞好生产计划，以保证按计划完成工程任务。3、资金管理公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。第二节、与业主的协调1、如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，32、办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备先后进入施工现场，形成施工生产能力。2、尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主对工程建设的意见。3、工程竣工验收前，按规定向业主及有关部门提交检验、验收资料及各个分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。4、竣工预验收后，项目部将组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目经理直接领导，现场专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。5、竣工验收交付后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。第三节、与监理工程师的协调1、严格按33、照经监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。2、分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。3、进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。4、教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。第四节、与设计部门的协调1、与设计部门加强工作联系，34、充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。2、严格按照图纸施工，如发现图纸出现的高程、以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。第五节、施工管理中的协调1、适时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产、文明施工中的各种问题。2、每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。3、项目经理部按旬编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。第六节、与社会关系的协调1、与材料供应商的关系协35、调工程开工前，主动联系以往的建筑材料供应商，提供该工程的材料需求量，并签订材料供应合同。在优先老客户的基础上，再增加新的材料供应合作伙伴，公平合理的对待。在项目实施过程中，严格按合同约定支付材料款，做到守信誉，重合同。这样才有利于工程的实施。2、与当地居民的关系协调使用的施工道路，要定期进行维修养护。车辆经过居民区地附近，路面要经常洒水。施工前首先做好施工现场的排水工作，对原有道路等设施进行保护，以保证原有设施能正常使用。把噪音大的作业尽量安排在白天施工，不对当地居民的生活带来负面影响。3、与政府各部门的关系协调我司与政府保持着良好的关系，有妥善处理与居民关系的经验。将调动一切力量，妥善处理与36、居民和政府的关系，尽量减少对施工场地附近的干扰，建立良好的关系，使本工程顺利完成。第七节、承诺郑重承诺：如果我公司中标，将严格按照国家现行建筑工程施工与验收规范及质量检验评定标准组织施工，确保施工质量，认真贯彻执行国家、省、地方有关部门的安全、文明施工管理的各项规定，确保本工程达到“安全文明样板工地”。第五章施工准备第一节、施工技术准备（一）气象、地形和水文地质的调查工作掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的排水措施。（二）各种物质资源和技术条件的调查工作由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供37、应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离等。（三）审核图纸由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和图纸不详的问题，及时与设计单位联系。（四）生产调度项目部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在建项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基38、础上，保证施工机械充分、适用。（五）培训计划施工新规范培训学习：针对近年新出台的各项新规范，对管理层及操作层进行有针对性的培训学习，以便更好的领会新规范要求，更好的指导施工。项目管理制度培训学习：根据项目部及公司的管理制度，对全员进行生产、技术、质量、安全、消防等各口的管理制度培训，在开工之初，讲道理、立规矩，为后期工作展开一个良好的开端。施工组织设计及方案交底：由方案编制人及有关专家在项目部内举行讲座培训。施工工序技术交底：针对每一道工序，进行详尽的技术交底，作到有针对性，标准明确，具体、合理、可操作、可度量。施工安全交底：根据GB/T28001-2001安全知识体系内容，对项目部全员进行安39、全体系培训，树立全员安全生产意识，保障安全体系正常有效运行。环保措施培训：根据ISO14001-2004环境知识体系，对项目部进行全员环境保护知识培训，提高环境保护意识，为首都实现可持续发展作出贡献。文明工地的措施：对全员进行创文明工地知识培训。第二节、物资配备计划1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划作好材料的申请订货和材料采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作，施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防40、损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。第三节、现场准备与施工平面布置1、根据施工现场搭设临时设施，办公、生活等用房，合理布置施工现场，确保现场运输畅通。2、现场排污管布置设计：施工废水用110PVC管有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能排入水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入雨水井内。3、施工用电：现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。1)本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线（TN-S系统），以保证安全用电。2)配电房低压配电柜分3个回路（41、P1-P3）控制施工现场各用电设备。对设备用电实行“一机一柜一闸一漏电一接地”。3)临设道路：根据本工程现场情况，临设现场设置一个入场口，道路宽4.0m。道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。为确保文明施工，场地内进行平整压实,按规范进行硬化。4、组织施工物品、机具入场，并按现场平面布置规划堆放、安装。5、按有关规范标准设计、制作、安装各种施工标牌。6、生活临时设施场地消防采用干粉式灭火器。第六章 施工部署第一节、施工总体部署（一）施工总部署本工程工期紧、任务重，施工考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工42、序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态管理控制。1、指导方针1)我公司将本着“以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意”的质量方针，为业主提供优质产品。2)我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠承诺。本公司的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。3)以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。4)本工程工期以土建、装饰、安装为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计43、划。2、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1)质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环（见下图）。AAAACDACD说明：P2计划阶段D2实施阶段C2检验阶段A2处理阶段 PDCA循环2)xx生产率指标提高xx生产率，实行项目责任承包，层层签订责任承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员xx积极性。3)安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安44、全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤亡事故。4)机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%以上。5)降低成本率总降低成本率按2%控制。第二节、现场管理办法（一）施工技术管理1、严格按我公司质量体系文件管理文件中施工技术管理办法执行。2、建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理。3、实施技术岗位责任制和施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料和半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制，确保45、施工全过程在合同规定的技术规定的规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关、严把测量关、严把试验关。（二）重、难点施工工序管理1、严格按我公司质量体系文件管理文件中重、难点施工工序管理办法执行。2、工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重、难点施工工序的实施性技术方案。3、关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。（三）工期管理1、编制切实可行的网络计划、充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进度造成的延误，并考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。2、根据进度计划编制月、旬、日的施工作业计划，并根据46、实施过程中的实际完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施纠正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”，确保总网络计划的实现。3、严格工地计划会议制度，由项目经理召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目经理。每旬由项目经理组织召开旬进度计划会，落实每旬的计划完成情况及下达下一旬的作业计划。（四）成本管理1、加强材料物资管理体制，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费、降低成本。2、按优化的进度计划精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员xx生产47、率。3、做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率，采取措施节约原料消耗。（五）质量管理实行工程质量终身负责制，并由项目经理组织分解，层层落实，落实直接施工责任人。（六）安全生产管理1、严格按我公司质量体系文件管理文件中的安全生产管理办法执行。2、建立健全安全生产责任制，项目经理对项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。3、工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组，分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。4、建立健全安全检查制度。安48、全员负责每天的安全检查，项目经理部每半月组织一次安全检查。（七）文明施工管理1、按我公司质量体系文件管理文件中文明施工管理办法和当地文明施工要求及规定执行。2、建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工，承担全面领导和管理责任。3、建立健全检查对项目工程的具评比制度，由项目经理组织定期检查评比。4、工程开工前，针体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行全过程控制。第七章 主要施工方案及措施第一节 建筑工程施工方案一、测量定位放线及沉降观测（一）、测量定位1、根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2、由于本工程现场场地等因素，故决定本工程0.00以下49、部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。3、外控法：在基槽上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4、内控法。4.1、在砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚。4.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。（二）、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪50、架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。（三）、工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测51、至塔吊标准节上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点，然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证52、沉降观测成果的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周53、期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报我方、质检站、档案馆备案。二、土方工程（一）、土方工程开挖施工方案基坑（槽）采用机械开挖土与人工检底相结合。以达施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。土方采用机械开挖，进行人工精修，整个土方总体施工顺序由左至右进行。土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。按设计要求挖到设计标高后暂停。 （二）、土方工程的平衡调运1、先对场地土方进行计算，确定外运土方量。2、基槽坑表土和回填不利的土层在机械54、挖土时由自卸汽车翻斗车配合，边挖边运到甲方指定地堆场。3、用于回填的土方，挖基槽坑时由甲方指定零时堆场，待回填土时用。用人检底土方就近基槽坑边堆放，待回填时用。（三）、基槽坑(超深)支护方案1、根据地质情况及场地情况本工程挖槽采用土方放坡。2、基坑清理和施工防水、排水措施。3、机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方。4、基坑施工阶段地表水防水、排水，采用120240（宽高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800800700，每10m 设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5 砂浆Mu10砖砌筑。5、基础施工阶段基坑内的排水按设计要求在基坑内设积水坑，采用潜水泵55、抽水至规划排水沟。（四）、作业条件1、开挖前应清除或拆除开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。2、基坑（槽）且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖深度不得超过表1-1的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。如超过表1-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。3、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如56、采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可靠的支护措施。4、基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，就遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（五）、质量标准1、保证项目基坑基底的土质必须符合设计57、要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目：机械、人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验（六）、成品保护1、对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2、基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4、基坑（槽）开挖完后，如不能很快浇筑垫层，应预留150-250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。5、基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必58、性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6、土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。（七）、安全措施1、基坑开挖时，机械大开挖，两台机械距离10m以上，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，59、并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。4、当基坑较深或晾槽时间较很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。5、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。6、基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。7、重物距土60、坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。三、人工挖孔桩1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析61、土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3.1 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼 放混62、凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全63、施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪64、150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口65、架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，66、防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽67、，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定68、掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.17 吊放钢筋笼：钢69、筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位70、的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。四、砖基础施工施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗71、间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进72、行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水73、平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度74、弯钩洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌75、筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。五 主体结构施工方案一、模板工程1、配模原则本工程需要配置梁板模板和楼梯模板及墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结76、构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板3.1、楼板模板采用双面覆膜竹胶板。楼板支撑系统均采用钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。3.2、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2、板模用水平仪测量调平，整个板77、面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；3.2.4、模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个孔作混凝土浇捣排气孔用。5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用层板为面板，木方为龙骨，间距2578、0300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面79、上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1、模板安装前必须要完成以下准备工作：、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面一定距离开始设置；80、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母81、使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压82、电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。8.3、拆除时严禁使用大锤，83、应使用撬杠等工具。8.4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。二、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现84、场加工完成后，其半成品直接堆放于龙门架范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接7.1、电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的85、上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每86、一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。7.2、电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防87、止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。7.3、闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平88、整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d；II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压89、力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得90、大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不91、得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁92、箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入xx力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1、主要施工流程如下：5.2、柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫93、块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.3、梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4、注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制94、作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5、质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员95、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。三、混凝土工程1、混凝土的质量控制1.1、施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。1.2、主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.3.混凝土配96、合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。1.4、加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。1.5、我方应与商品混凝土搅拌站配合，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并协助进行管道等的安装工作。1.6、本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，我方应与商品混凝土站加强协作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许97、时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.7、部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。2、主体混凝土施工顺序2.1、竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口50mm处。2.2、水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间98、2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。2.3、混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。2.4.柱、墙混凝土的浇筑施工a、柱、墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于299、m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 2.5、梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48.3钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯100、形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几101、点：(1)、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，(2)、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。(3)、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.6.混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证102、钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。2.7、混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 2.8、施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工103、缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。、混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。四、砌体工程1、砌体施工工艺流程砖或砌块浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体验评2、原材料质量要求2.1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2.2、砂浆采用JZ350搅拌机现场搅拌，投料顺104、序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.3、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。2.4、所采用的砖或砌块应符合国家现行标准的规定。2.5、砖或砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.6、提前12天浇水湿润砖或砌块，使其含水率达到10%15%。3、墙体砌筑施工3.1、105、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。3.2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。3.4、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1106、m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。3.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。36、砖或砌块的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。3.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3.8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。3.9、砌筑外墙时，107、砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。3.10、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。3.11、墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。4、砌体工程的质量检测以及有关规定4.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。4.2、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准5、砌体预留件与构造柱作法5.1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边108、放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。5.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。5.4、预埋管道109、应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。五、构造柱施工1、施工顺序:绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土2、施工要点2.1、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径，并保证钢筋位置正确。2.2、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面，均采用绑扎接头，搭接长度为35倍钢筋的直径。竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。2.3、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑110、扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm。2.4、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为180mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进180mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2.5、构造柱模板采用竹胶合板加背杠，8#铅丝对拉配置模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。2.6、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，模板刷隔离剂，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙111、的各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖封闭洞口。2.7、浇筑构造柱的混凝土，坍落度控制在5070mm，以保证浇筑密实。根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。2.8、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为180mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。2.9、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。六 外脚手架搭设方案根据本工程的设计情况施工脚手架采用扣件式钢管架。内架112、为工具式移动架，外架为双排钢管，在主楼一层完成后，应按规定搭设水平安全网，以免重物穿出网外。二层以上搭设全封闭外架，并满布立面安全网。封闭脚手架的起点应在楼层梁、板浇筑时预埋18钢筋环，作为固定本层水平架杆的固定点，水平杆外端部的斜撑底部应支承在下一层楼板上并加设垫板。楼层现浇梁、板的支撑采用扣件式脚手架，纵向、横向、竖向间距视其结构设计情况，通过施工设计，验算后确定，但不得大于下列间距：立杆纵向距离0.9m；现浇砼板的模支撑架立杆纵、横杆间距1.5m；水平杆竖向间距1.8m；梁横架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁、板支撑架综合考虑。楼板砼浇注时用角钢马凳搭设施工平113、台避免踩踏现浇梁的上层钢筋。（一）、构配件材质及型号要求：（1）钢管采用483.5，3号普通钢管，其质量应符合（GB/T700）中Q235A级钢的规定。最大长度为横向水平杆2.2m，其它杆6.5m，对于旧钢管，要检查有无严重鳞皮锈，锈蚀深度不应大于0.5mm，钢管弯曲控制在3/1000以内。（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且螺栓紧扭力矩达65N.m时不发生破坏。（3）脚手板采用由楠木制作的竹串片板。（4）连墙件由钢管和扣件和预埋件共同组成。（二）、钢管脚手架搭设构造：（1）外双排脚手架按下列数据搭设：1、立杆横距为1.5m；2、横杆步距1.114、8m；3、立杆纵距1.5m；4、连墙件设置为二步三跨。（2）纵向水平杆的构造为：1、设在立杆内侧，长度不少于3跨；2、连接用对接扣件，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）横向水平杆的构造应符合下列规定：1、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。2、作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距115、离设置，最大间距不应大于脚手板长度的1/2；3、采用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平两端应用直角扣件固定在立杆上。（4）脚手板设置应符合下列规定：1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200116、mm，其伸出横向杆的长度不应小于100mm。3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板上两端均应与支承杆可靠的固定。施工操作架在操作期间前除满铺脚手板外，还要设置防护栏杆。（5）、立杆：1、每根立杆底部设置底座或垫板。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于5003、脚手架底层步距不应大于2米；4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；5、各117、层各步接头必须采用对接扣件连接，对拉搭接应符合下列规定：a、立杆产的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头号在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不宜小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的；边至杆端距离不应小于100。6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。7、双管立杆中副立杆的高度应低于3步，钢管长度不应小于6米。（6）连墙件连墙件采用钢管和扣件连接在建筑物墙体或钢筋砼柱上。1、连墙件的布置应符合下列规定：a、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300m118、m；b、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应用其它可靠措施固定；c、宜优先选用菱形布置，可采用方形，矩形布置。d、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4米（2步）。2、对高度在24米以下的单、双排脚手架，选用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件与建筑物可靠连接。3、连墙杆构造应符合下列规定：a、连墙件的连接杆或拉筋宜水平连接；b、连墙必须采用可水平受拉力和压力的构造；4、脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接并与地面倾角在45度-119、60度之间。5、架高超过40米且有风涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施。（7）剪刀撑与横向斜撑按下列各条设置：1、双排脚手架、单排脚手架应设置剪刀撑，双排脚手架还应设置横向斜撑。2、剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数，按撑杆与地面的角度455060最多对应不超过7根6根5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间；b、高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。c、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；d、剪120、刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不能少于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。e、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。3、横向斜撑的设置应符合下列规定：a、横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆上，旋转扣件的中心至主接点的距离不能大于150mm；b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；c、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应121、设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（8）脚手架工程的其他构造和计算规定按JGJ130-2001规范执行。（9）检查、检验标准按规范执行。三、 转料平台（1）设四座5m3.6m 的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按5kN/m2 计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。（2）内脚手架采用沿梁搭双排脚手架，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑体系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目主任工程师签字后方122、可投入使用。拆除亦应通过项目主任工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。七 防水保温工程施工方案防水指导原则：1、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。2、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。4、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；5、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、透气孔、阴阳角、机电管道、给排水管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。6、材料选择丙烯酸防水涂料123、。一、屋面防水卷材施工本工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材和高分子防水涂料。1、施工准备：根据有关规定，材料进厂必须有三证一标。另外，材料进厂后 必须现场取样，送交质检站试验室按有关规定进行试验，试验合格后方可使。 2、防水基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于 9。简易检测方法是将1m1m的卷材平铺在清扫干净的基层上，静置34h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。3、铺贴卷材层：铺贴前，在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线为铺好卷材创造124、条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净，用长把滚刷蘸满胶水，均匀涂布在卷材表面，但接头部位空出100mm不刷胶粘剂。涂刷薄厚要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当涂布的胶膜基本干燥后（手感不粘手），用原来卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面上涂刷胶水，涂刷时，要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位宜用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时开始铺贴卷材。铺贴将已经涂刷胶粘剂预先卷好的卷材，穿入一根301500mm铁管，由两人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好125、的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m标准线靠贴一下，依次顺序边读边铺贴，或将已经涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴，无论采取哪种方法，均不得拉伸卷材， 防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角接头处位置集中。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。排除空气：每销完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出。 滚压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用铁压滚滚压一遍。4、大面铺贴顺序为先铺平面后铺立面，搭接宽度为10cm。5、防水卷材施工应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓126、发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；刷胶厚度不匀、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中要控制基层含水率，并要把好各道工序的操作关。 （2）渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中要加强检查，严格执行有关工艺标准，认真操作。 6、成品保护：由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处127、理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。7、屋面防水质量控制（1）基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落128、。（2）粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。（3）铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。（4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上。（5）按缝口应用密129、封材料封严，宽度不应小于10mm。（6）防水卷材严禁在雨天施工，施工中遇下雨、应做好已铺卷材的周边防护工作。（7）屋面工程的质量评定标准，应按屋面工程质量验收规范执行。（8）操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量合格。二、屋面防水找平层施工1、工艺流程：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔 成品保护。2、施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找平层的质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32.5R普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆130、找平层的厚度为15mm厚，使屋（地）面的坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。5、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比按设计要求，其配合比为13，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角。8、找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。9、找平层要留分格缝，缝宽25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6 m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2-3m131、m。三、屋面、墙面、地面涂膜防水施工1、施工工艺1.1、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。1.2、保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。1.3、细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先132、做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。1.4、涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。 1.5、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚133、薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。2、质量通病细部施工措施2.1、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。2.2、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2.3、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。2.4、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵134、洞浇筑后，隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。2.5、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10 mm 10mm，而后用嵌缝油膏填平。2.6、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度1%。2.7、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。2.8、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。四、刚性防水施工1、工艺流程 清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理2、操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，135、此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并136、具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 (3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。 (4)粘贴安放分格缝木条 1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板137、或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 (5)绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 (6)浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分138、格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (7)养护细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 (8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 1)细部构造屋面139、刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。 2)嵌填密封材料应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层140、进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。 密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡141、沫棒或油毡条。当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转142、角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。五、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工1、材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。2、施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。3、施工工艺流程：基层表面清理、修整喷涂基层处理剂变形缝内填填充材料附加层防水层变形缝顶部加扣盖板清理与检查修理3.1、基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。3.2、喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂143、，以便卷材与基层粘结牢固。3.3、变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。3.4、附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。3.5、做防水层：、等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。、高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。3.6、变形缝顶端加口盖板：、等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土144、盖板或金属盖板；、高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。7.3、清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。4、质量标准：4.1、主控项目：、变形缝的防水高度不应小于250 mm； 、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放补衬材料，并用卷材封盖；、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填、密封材料嵌缝：(1)、主控项目：密封材料的质量必须符合设计要求；密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。(2)145、一般控制项目：嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象；嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7 倍。5、成品保护：5.1、不得在檐口处堆放材料及其他物品；5.2、不得任意拿掉变形缝顶部盖板。6、安全与环境：6.1、所用的汽油等易燃物应妥善保管，以防止引起火灾。6.2、屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。6.3、操作工人进岗前应进行三级安全教育。6.4、对操作工人进行安全技术交底。6.5、操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。6.6、操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严146、禁酒后作业。6.7、剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。6.8、工人操作时要细心，应严防烧伤皮肤。7、施工注意事项：7.1、变形缝两侧的防水层与屋面防水层的粘接应细致处理；7.2、变形缝顶部盖板应钉压牢固，对于高低跨变形缝盖板端头用密封材料密封。7.3 变形泛水高度不应小于270mm 。8、质量记录：8.1、使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；8.2、质量评定资料；8.3、专项施工技术交底；六、中控玻化微珠保温：1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门窗框四周应用保温砂浆分层塞密实，保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2、吊垂直、套方、147、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm，配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋、5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面，玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压，抹灰总厚度为25mm时，应分两次抹涂，每次厚度为13mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最148、后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范要求后，再在表面进行找平压实。6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行补修。7、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上磨抗裂砂浆，厚度要求2-3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接，在窗口处洞口应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布149、尺寸宜为400mm*300mm.8、加强层做法：各层阴角，阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须 由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水会比正确。产品运到工地注意防水、防潮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时150、清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。七、屋面防水保温施工及质量控制措施1、组织措施屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。2、材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。2.1、本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好，空隙率要小。2.2、保温隔热材料根据设计要求，选用水泥珍珠岩，堆积密度应小于151、120kg/m3，导热系数0.019-0.065W/mk，不含杂质。2.3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。2.4、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。2.5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。3、技术措施采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。3.1、保温层施工时技术措施3.1.1、保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不152、符合规范要求的材料不得使用。3.1.2、保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3.1.3、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。3.1.4、女儿墙、排气烟道、以及其他突出屋面的立面和平面交界的部位，在做保温层前，应先做好半径在50-100的R线，以防止保温层内的水汽渗入造成渗漏。3.2、防水找平层施工的技术措施3.2.1、找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆153、稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3.2.2、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。3.2.3、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。3.2.4、找平层冲筋时应注意找冷泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。3.3、防水层施工：本工程屋面防水154、采用SBS改性沥青防水卷材作防水层。3.3.1、本屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。3.3.2、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。3.3.3、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在155、铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。3.3.4、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。3.3.5、卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。3.3.6、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用涂膜防水156、材料进行附加增强处理。3.4、防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。3.4.1、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。3.4.2、穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3.4.3、防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。3.4.4、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。3.5、防水保护层质量控制措施、防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车157、不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。、水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。、水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。、防水保护层应不大于6m6m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。八、屋面防水安全文明施工方案1、操作时应注意风向，禁止明火出现，五级大风以上不得施工。2、施工宜在5以上气温施工，雨天和较大风沙时不宜施工。3、每天操作前要开安全用火证，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。卷材要同一方向堆放158、，不得超过五层。4、所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。5、所有操作者必须经过安全三级教育培训，并持有安全操作上岗证。6、操作面内要保证通风，通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒。7、辅助材料为工业汽油等，主要用于清洗工具以及汽油喷灯的燃料并作为稀释基层处理剂的稀料。高分子防水卷材、基层处理剂、汽油，进厂后要分类设专门库房存放。存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材。六、外墙隔热保温（一） 、材料要求1 .玻化微珠优质珍珠岩经高温化膨胀形成的微珠，具有一定粒度，级配，专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨科。主要技术指标：项目单位指标容量Kg/m380-14159、0粒度Mm导热系数w/m.k成球率%89-95表面玻化率%95体积吸水率%452、玻化微珠保温浆料玻化微珠作轻骨科，由无机胶凝材料及各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火奖料。（二）、材料配制1、界面砂浆的配制：按干粉料：水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。2、玻化微珠保温砂浆配制：按干粉料：水=1:0.9-1.1，先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状，即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。3、抗裂砂浆的配制：按干粉料：水=4:1，先将水加入搅拌160、容器中，再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中，搅拌4-5min，使搅拌成均匀膏状，静放5min即可使用，料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完，（三）、作业条件1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。2. 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。3、外墙表面上的门窗框、设备穿墙管道，外墙内测墙面管线、槽盒等应提前安装完毕，并预备出保温层的厚度。4、施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5、夏季施工应避免阳光暴晒。6、玻化微珠保温砂浆施工方案要经监管（建设）单位批准方可实施。（四）、构造要求1、1-2mm界面砂浆作界面处理2、25mm玻化微珠颗粒保温隔热层3、161、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）（五）、工艺流程玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布验收。（六）、施工要点1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门窗框四周应用保温砂浆分层塞密实，保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm，配好的料注162、意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋、5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面，玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压，抹灰总厚度为25mm时，应分两次抹涂，每次厚度为13mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范要求后，再在表面进行找平压实。6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查163、。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行补修。7、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上磨抗裂砂浆，厚度要求2-3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接，在窗口处洞口应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm.8、加强层做法：各层阴角，阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大164、于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须 由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水会比正确。产品运到工地注意防水、防潮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。（七）、成品保护1、门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2、玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、165、震动和防晒。3、严禁使用过时灰。4、各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。5、施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。第二节 装饰工程施工方案一、装饰施工指导方针为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施1.1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。1.2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.3、安全防护设施方面的交叉166、在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。1.4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）、各专业167、人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）、一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程施工顺序2168、.1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2.2、在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。2.3、房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工二、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均169、匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角170、两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为23天）再抹中层灰。5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰67成干时进行。6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。三、外墙面砖（内墙瓷砖）墙面瓷砖又称为瓷片、釉面砖，是指上釉的薄片状粗陶制品，主要用于室内墙面171、台面等。面砖指外墙面砖，分有釉和无釉两种，一般为长方形，主要用于室外墙面，也有的用于室内装饰。1 施工准备1）材料釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，吸水率不大于10%。釉面砖和外墙面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块及各种配件。选砖方法可采取自动的套板，即根据釉面砖或外墙面砖的标准长宽尺寸，做一个“山”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将釉面砖从“山”形木框开口处塞入检查，照此分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三级，分别堆放。同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。对于长宽172、尺寸不同的外墙面砖，可制作两个“山”形木框进行选砖，分出大、中、小三类。水泥、白水泥：普通硅酸盐水泥32.5或白水泥。砂：粗砂或中砂。石灰膏。矿物颜料。乳液或107胶水。2）施工条件阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷的墙柱面，应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。2 施工工艺流程：基层处理 抹底灰 弹线 浸砖173、 铺贴 勾缝、擦缝3 操作要点：1）基层处理混凝土基层：镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为0.515mm，间距30mm左右。基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹灰饰面做法相同。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。为使基体与找干层粘接牢固，可洒水泥经砂浆（水泥:细砂=1:1，拌成稀浆）或聚合物水泥浆（107胶:水=1:4的胶水拌水泥）进行处理。砖墙基体：墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。2）抹底灰若建筑物为高层时，应在四大174、角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，175、隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。加气混凝土外墙应在基层清洁后，先刷107胶水溶液一遍，然后满钉孔径为32mm32mm、丝径0.7mm的镀锌机织钢丝网，钉距（6扒钉）纵横不大于600mm，再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆的找平层。檐口、腰线、窗台、雨篷等处，在抹找平层时，将流水坡度和滴水线留出。抹完找平层砂浆之后，要根据气温情况及时进行浇水养护。3）弹线、排砖砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.52m做出标高块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格176、的垂直线。如是离缝分格，则应按整块砖的尺寸分匀，确定分格缝（离缝）的尺寸，并按离缝实际宽度做分格条，分格条一般是刨光的木条，其宽度为6l0mm，其高度在15mm左右。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与碹脸或窗台取平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。镶贴的饰面砖通常为特制的外墙釉面砖，其外形通常有矩形和方形两种。面砖分长边水平镶贴和长边垂直镶贴两类，而每类又分为密缝（也称对缝）镶贴和离缝镶贴两种，这两种方法还分为齐缝排列镶贴和错缝排列镶贴两种形式。突出墙面的部分，如窗台、腰线阳角及滴水177、线的排砖方法，需要注意的是正面面砖要往下空出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。墙面铺贴饰面砖的弹线主要有地面标高线、饰面砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的饰面砖只需弹出水平控制线。4）浸砖饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而宜，一般为35h，即以饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。5）墙面及地面铺贴在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一178、下地面标高和分格线。以所弹地干线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴瓷片时在水泥浆未硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥:砂=1:2（体积比），另外掺加水泥重量3%4%的107胶水。先将107胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。也可按水179、泥:108胶水:水=100:5:26的比例配制纯水泥浆进行铺贴，这种水泥浆应随拌随用，并在收工前全部用完。它最适合底灰较平整的墙面。室内瓷砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种。铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的仪据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上、自右而左进行。因为一般均为左手拿砖，这样，既顺手又不遮挡视线。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校180、正靠直。铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的，应轻轻敲击，使其平齐，低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时，应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉面砖。水管处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时，应用胡桃钳逐步钳掉这一小部分，一次钳得太多，将造成砖的破碎，或者将瓷片先冲成两半，再钳掉圆角部分。181、在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用瓷片刀切割。以裁切面砖或瓷片的背部较好，而且应对需切割的瓷片进行浸水处理。将浸透的瓷片背面向上，放在台面上，然后用瓷片刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷片放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整瓷片，在拆除木托板后进行补贴。镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴（阳）三角条墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样，阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6）勾缝擦缝铺贴完毕，待粘贴水泥182、初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。7）抹灰面仿瓷涂料1、材料要求涂料：仿瓷涂料，应有产品合格证及使用说明。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。2、主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。3、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道183、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在535之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。4、工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍仿瓷涂料刷第二遍仿瓷涂料5、操作工艺：基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷底漆：将仿瓷涂料用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况184、为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。仿瓷涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。仿瓷涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。185、干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍仿瓷涂料：做法同第一遍仿瓷涂料。由于仿瓷涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6、质量标准(1)主控项目：所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。仿瓷涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。仿瓷涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。仿瓷涂料涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷底漆。2）、旧墙面186、在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。4）、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。四、块料楼地面1、施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。2、施工工艺2.1、基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。2.2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。2.3、按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。2.4、做卫生间防水层，并经灌水试验合格。2.187、5、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。2.6、按设计要求铺前应进行试拼，预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。2.7、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。2.8、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。2.9、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。2.10、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结188、合层砂浆，一般为体积比：。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。2.11、镶铺地砖的顺序：一般由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。2.12、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。2.13、镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆12小189、时后，用棉纱擦净擦亮。2.14、砂浆强度达到70%以上时，进行清洗。3、防滑地砖的质量指标及检验手段3.1、地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。3.2、地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。3.6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整度1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2缝格平直2拉5m线190、，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1设计有要求按设计执行五、门窗工程施工方案门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料191、的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（一）、成品防盗门安192、装成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场成品防盗门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的193、空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇 的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开194、关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（二）、塑钢（或铝合金）推拉门的制作安装3.1、制作要点制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装断料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。包装好的门(窗)制作的工序为：断料钻要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。3.2、安装要点（1）安装工序弹线定位固定边框门窗扇安装（2）弹线在塑钢（或铝合金）门(窗)制作的工序为：断料钻洞口弹控制垂直和水平线，使立面195、的塑钢门(窗)制作的工序为：断料钻保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。室内的门(窗)框离地面标高一致。（3）固定塑钢（或铝合金）门(窗)框按弹线位置将塑钢（或铝合金）门(窗)框就位，就位时用木楔将塑钢门(窗)框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与(塑)彩钢窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）塑钢（或铝合金）门(窗)扇安装内外装饰粉刷完196、，清扫工作就序后，方可进行塑钢门(窗)扇安装工作，先将玻璃安入塑钢门(窗)扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。塑钢（或铝合金）门（窗）要将塑钢门（窗）扇安装就位，方可安装玻璃。玻璃安装时先座底胶，玻璃安装好后再打密封胶。（5）嵌缝：塑钢门(窗)嵌缝用胶嵌填，不得使用水泥砂浆。（三）、木门1、木门制作在本公司木材加工厂内进行，成品运到现场经验收合格方入库堆放。在内抹灰基本完成后，进入一二次装修门框套。2、木门安装工艺流程：弹水平控制线二装门框安装固定检查校正钉牢门框套周边缝隙嵌填安装门扇和小五金。3、施工要点：（1）木门框套的洞口在197、砌填充墙时埋入木砖，若预留洞紧靠现浇砼结构，可在安木框套之前钻钆钉木塞。（2）木门框套靠墙的周边，应刷防腐剂两道，不得污染墙面。门框套周边缝嵌填，按内墙装饰抹灰的有关规定进行。（3）成品保护：在室内顶棚、墙面刷面浆时，应采用塑料薄膜遮盖，防止表面污损。门锁五金安装后，应专门负责关启门窗，并插好插锁，防止刮风损坏。（4）门框套位置必须符合设计规定，钉安牢固，平直，无锤印，与墙面的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。（5）安装门扇应裁口顺直，创面应平整光洁，开启灵活，稳定且无自开关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐、无创痕、戗搓、毛刺。（6）小五金位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全198、，木螺丝柠紧卧平，插销关启灵活。（四）、门窗工程施工及保证措施4.1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。4.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。4.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。4.6、玻璃厚度199、与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。六、金属扶手栏杆施工方案（一）、施工准备 1、材料及主要机具： 、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工200、的须要。 （二）、操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法： 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间201、的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （三）、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面202、的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 (四)、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流203、，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第三节 安装工程施工方案一、安装工程施工顺序1、施工总原则：先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、施工准备：施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装：管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。4、设备安装及配管：设备就位、调平、找正；给排水支管及204、附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。二、室内给排水安装工程（一）、施工程序为了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行。1.1、阶段为施工配合阶段、种给排水管道、设备孔洞预留、套管预埋。、雷接地装置安装，电气（强弱电）线管预埋，设备孔洞预留。、吊架及预埋件制作安装。1.2、第二阶段为全面安装阶段、排水管道及设备安装。、气（强电）管线及设备安装。1.3、第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试，清洁卫生205、，达到交工条件。（二）、建筑给排水工程施工技术措施2.1、管道材料要求、对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。、管道材料和试验证书a、一种材质的所有管道和管件，只能由一个制造厂家供应。b、得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。c、到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，206、将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。d、为本工程所提供的管道和管件，建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。、运输和搬运a、运输管道的车辆的车厢长度，不得少于管道的长度，以便管道不至于悬吊在空中。b、搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。c、材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。d、材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。2.2、管道孔洞预留、套管预埋、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制207、预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高。、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作。、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。、施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。、及时向土建办理移交手续。、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位208、；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。2.3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件、熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。、土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。、管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。、各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.4、管道安装的基本要求、安装人员必须熟悉塑钢管、热镀锌钢管及U209、PVC管的一般性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。、对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接触。、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： a、留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。b、墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。c、空管道顶上部的净空不宜小于100mm。 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下210、表规定：项 目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟5、在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。、水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地深度每10米152立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10、卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管，立管根部与土建配211、合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。、管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊212、架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施a、墙体内两侧采取柔性连接。b、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。c、穿墙处做成方形补偿器，水平安装。、饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。2.5、213、埋地给水管道安装技术措施、针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层，做240240240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。、管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤214、管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。、管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm，再敷设管道。、管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于100mm。、直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。2.6、给水管道立管安装、根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找215、出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。、检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。、安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。、立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。2.7、给水管道的检验、管网在施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、试验之前，管道应固216、定，接头须明露。b、道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。c、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，d、规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。e、后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。2.8、给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时，应重点检查和检验下列项目a、标高和坡度的正确性。b、接点或接口的整洁、牢固和密封性。c、支承件和管卡的安装位置和牢固性。d、水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，217、分层、分段进行通水能力检验。f、表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。2.9、排水管道安装的基本技术要求、排水管道安装的关键环节是保证安装坡度，其最小坡度I为0.003。、排水立管检查口高于地面1.0m安装。排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成，并作C10素砼支墩。、地漏均低于相应楼面5mm安装，且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。、排水立管、连接卫生器具的排水支管穿越楼板时，须预留孔洞。、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定a、管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层218、必须设置。b、连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c、角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.6、排水通气管应符合下列规定a、气管应高出层面219、300 mm，但必须大于最大积雪厚度。b、通气管出口4 m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm 或引向无门、窗一侧。c、经常有人停留的平层顶上，通气管应高出层面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、顶有隔热层应从隔热层板面算起。、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。并做好试验记录。2.10、埋地排水主管安装、沟槽开挖、基础处理及土方回填详220、埋地给水管道安装。、锯管及坡口a、管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于；轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净。、粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：序号外径管端插入承口深度155.9252754221、0311050、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，先涂承口，后涂插口。、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间适当延长。、安装工序a、地铺设管道宜分两段施222、工：第一段先做0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。操作时应注意防止塑料管变形。b、设计图纸上的管道位置。确定标高并放线，经复核无误后，开挖至设计深度。c、检查并顺通各预留孔洞。d、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。e、实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。f、地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100150mm的砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。g、道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度为底层（或楼层）223、上方检查口承口面，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。h、水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。i、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。j、管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。（三）、室内排水立管安装7.1、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整224、各层楼板小孔找准立管中心。7.2、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。检查口的中心距立管所在室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。7.3、安装立管时，将管道从上向下排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90的两个方向用线坠吊线找正后，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直225、插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。7.4、为清通方便，立管检查口宜朝向室内侧45安装。从立管排出室外管道均采用2个45弯头连接，在弯头处宜设置支墩，以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力，避免管道下沉，破坏管道与接口。3.5、立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。（四）、室内排水横、支管安装4.1、修整楼板、墙穿管孔洞，按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。4.2、主、支横管量尺、下料，由每个立管226、支岔口所带各种卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。4.3、根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支227、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。4.4、待支、托、吊架塞堵砂浆达到强度后，将管道放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，连接好各接口，紧固卡子使之牢固，将各敞口的管头用堵头或水泥砂浆封堵严实。 4.5、水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复核已全部达到质量标准，再进行灌水、通水、通球试验，各种试验合格后，及时填写各种试验记录。（五）、UPVC排水管道施工5.1、工艺原理1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、228、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。5.2、技术、设备、材料准备、技术准备(1)、开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。(20、下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。、主要设备砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。、作业条件1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。管材、配件应有质量229、保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。5.3、工艺流程施工准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡架固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验-通球试验5.4、操作要点预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直230、插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。交底内容： 干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下231、吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。6.在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。7.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。8.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。9.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘232、接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。10.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。立管安装：1.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。4.UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防233、水与套管间隙的防水密封。支管安装：1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2.支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3.暗装立管的分支管管径100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位234、置正确、粘接牢固。 试验：1.排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2.闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（六）、阀门安装6.1、材料要求、阀门能适应其输送的介质并满足所需的235、工作压力和温度。、阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠。阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。、封面不允许有吻合缺陷。、外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200m。、简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。、下部无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严或损坏。、使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。、装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。6236、.3、阀门在安装前必须进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接(指止回阀、截止阀)。6.4、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。6.5、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内。6.6、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修。三、洁具安装1、工艺流程及施工方法卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具安装卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装卫生洁具配件预装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、洗手盆、大便器自闭式冲洗阀安装、拖布池安装及给237、排水管连接。2、施工方法及技术要求：1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。238、将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。7）通水试验239、前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。2、质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查四、强电管线及照明系统安装工程本次投标工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、240、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。其施工方案如下：（一）、总体要求施工指导书中如与设计图冲突请及时知会甲方，原则上以指导书为准，如有变更另行通知。监理公司按图纸设计要求和施工指导书及有关验收规范严格检查、验收，有关成本部分须经甲方审核确认。（二）、电气预留预埋部分2.1、隐蔽验收所有的电气隐蔽工程（包括混凝土和砌体内的隐蔽工程），施工单位都必须在自检合格的基础上，报经监理验收，监理验收合格签字后，方可隐蔽，不得擅自隐蔽。2.2、工序和质量要求、砌体内的线管预留预埋必须在土建抹灰前完成，不得在抹灰完后再剔槽，更不允许将BV线未经穿管直接敷设在抹灰层内。埋241、管在砖墙内，应先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。、箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒，待土建抹灰后再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。、砌体内箱盒的预埋须在土建抹灰完成后进行，按照配电箱、开关插座定位图的尺寸和标高弹线定位，其中清水房和精装房的客厅，餐厅，卧室的箱盒口须与抹灰完成后的墙面相平，清水房厨卫的箱盒口须高出抹灰完成后的墙面15mm，精装房厨卫的线盒配合土建瓷砖施工定位，要紧靠瓷砖的一只角，不得跨两匹或两匹以上的瓷砖，盒口与瓷砖完成后的墙面相平。、吊顶内明配242、钢管管径在50及以下，应一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。跨接接地线不得“点焊”。（三）、强电系统安装施工7.1、施工技术要求一）、工艺流程预留预埋基础支架制作安装配电箱柜安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。二）、预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。1、钢管暗配 1243、.1、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。1.2、预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸244、，高度留出洞的大小及位置。1.3、接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、PVC 管暗配 2.1、PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。2.2、PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞。 2.3、PVC245、 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。3、钢管明配7.1、钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。 7.2、钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6 倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。7.3、明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣24 扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的246、6 倍、双面焊接。7.4、钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。7.2、管内穿线与接线 （1）、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。 （2）、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。（3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保247、护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.（4）、多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65% 锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。7.3、电缆桥架安装（1）、桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在248、任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）、敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4）、在弱电竖井内设电缆爬架。（5）、线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（6）、线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。（7）、电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直249、接敷设导线。（8）、电缆支架应安装牢固，横平竖直各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度（9）、电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。（10）、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 05 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点05M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。7.4、电缆敷设施工（一）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试250、验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。（二）、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。（三）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。（四）、 电缆的首端、末端和分支处设标志牌。（五）、电缆头制作1、电缆接头必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位一致。2、所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接，采用专用液压钳。3、电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，接头套件必须可靠、合适，与电缆的实际尺寸和构造匹配。4、在电缆终接头、电缆接头、拐弯处装设标志牌。5、电缆回路标记清晰，编号准确。6、低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大251、于0.5M。（六）、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（七）、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉扯。（八）、铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不得小于25mm2。（九）、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格与芯线的规格规格适配，且不得采用开口端子。3.5、管内穿线（缆）工程（一）、管内穿线前必须做到以下三点：1、混凝土结构工程必须经过验收和核定。2、 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）、导线在变形缝处，补252、偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（三）、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（四）、穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。（五）、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1、截面积为50mm2及以下的导线30m；2、截面积为70 mm295 mm2的导线为20m；3、截面积为180 240 mm2之间的导线为18m。（六）、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于253、0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。3.6、配电箱安装（一）、配电箱的安装施工工序配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测（二）、应急照明配电箱的安装 应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。XPS电源柜安装在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道。XPS输254、出端的中性线N应与建筑物的接地装置直接相连。XPS电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。（三）、配电箱安装应符合下列规定： 1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。4、在240mm墙255、上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6、室内电气照明256、器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8、导线与器具连接时应符合下列规定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺257、栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（四）、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。（五）、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，258、保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。3.8、暗装开关、插座安装（一）、施工工序清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊259、盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。3.9、开关、插座面板安装跷板开关260、距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7.10、照明器具安装（一）、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（二）、灯具检查1、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现261、象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，烫锡。（三）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。（四）、灯具安装本工程本工程灯具安装主要为吸顶灯、事故（应急）照明灯、安全出口指示灯、防水防尘灯、荧光灯、紫外线灯等1、吸顶灯安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上软塑料管保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定262、后，将电源线压入灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。最后把荧光灯管装好。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、事故（应急）照明灯具安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出应急灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置（应急灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒（或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。安装时，在进线孔263、处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内。事故（应急）照明灯的电源除正常电源外，另有一组电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s，安全照明0.5s；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上；应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。3、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准264、确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。7.11、照明、动力系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如265、接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。7.3、暗装开关、插座安装（一）、施工工序清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完266、善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制267、电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。3.8、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。3.9、灯具安装1、本工程灯具安装主要为安全出口的指示灯；疏散标志灯；268、普通壁灯；镜前壁灯；病房脚灯；读片灯；防爆日光灯；指示灯；荧光灯；筒灯等。2、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。3、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安装。4、吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。5、点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。6、嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切269、配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。7、对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。8、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。9、电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。10、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。7.10、送配电装置系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回270、路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常271、情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。五、弱电（光钎、通讯）系统安装工程（一）、施工要求1.1、按设计要求选用交接箱和分线设备。端子间、端子与箱体间绝缘电阻不低于1000M。端子间、端子与箱体间用50HZ、500V交流电压进行耐压试验，1min不得击穿，并不得损坏绝缘。1.2、根据设计要求选择电话通信电缆。1.3、交接间内通信设备保护接地良好，其综合接地电阻不宜大于1。1.4、配管施工工艺参见钢管或硬质塑料管敷设施工工艺。1.5、桥架安装施工参照强电272、施工桥架安装部分。1.6、通信暗敷管内严禁穿放电力线。1.7、凡电缆经过暗装线箱，无论是否有接口，均应装在箱内四壁不得占用中心。1.8、用对号器对电缆进行编号，避免发生错乱。1.9、电话出线盒面板安装前，应清理盒内杂物。面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当的长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再与出线盒安装孔拧牢固。面板应无破裂损坏现象。1.10、电话机不直接同线路接在一起，而是通过电话出线盒面板（即接线盒）与电话线路连接。室内暗管线路电话机引线用插头与出线盒面板相连接。1.11、电缆线跨接距离严格按施工图进行，跨接材料为镀锌扁铁。（二）、质量要求及检验方273、法2.1、通信交接箱与分线箱安装工程标准质量要求（1）、通信接线箱规格、型号，应符合设计要求。安装场所适应。（2）、通信箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，钢管端部应有丝扣，并用锁紧螺母固定。暗式箱盖（门）紧贴墙面，箱体油漆光亮。箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现象，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体内接线整齐，线序编号齐全、正确。（3）、导线与接线板、用户出线盒连接缆、线位置正确，线芯无接头，连接牢固紧密，螺丝压板连接时压紧无松动。导线在箱内余量适当，绝缘保护完好，接线端子板进线焊接，配线整齐美观。（4）、通信箱的接地线与电缆屏蔽层连接，有专用接地螺栓，连接紧固。接地线走向合理，检修方便。（5）、交接274、箱、分线箱安装允许偏差和检验方法见下表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1箱垂直度箱体高50cm15抽查5台，每台垂直度正、侧面各测一点，其它测一点，吊线尺量检查箱体高50cm32盘面倾斜1%2.2、通信用户出线盒安装工程质量要求（1）、出线盒、过线盒、分线盒规格型号及适用场所符合设计要求。（2）、各种盒体与管连接正确，盒口与墙面配合适当，无破损及受压变形。盒内清洁无杂物。（3）、出线盒面板应使用相配套产品，盒内导线余量适当，面板紧贴建筑物表面无缝隙。面板表面无污染。（4）、用户出线盒面板安装允许偏差及检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法用户出线盒面板同一场所高差5抽查总数的10%，但275、不少于10个，吊线尺量检查垂直度052.3、通信配管及管内穿线工程质量要求（1）、配管的品种规格、质量，配管的连接方法和适用场所必须符合设计要求及施工规范规定。（2）、电缆（线）的规格、质量、绝缘电阻必须符合设计标准。（3）、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱折和坑瘪，暗配管保护层应大于15mm，进户电缆管与其它地下管网的平行交叉距离符合规程规定。线路进入通信设备处，位置正确。（4）、管路穿过沉降缝处有补偿装置，并能活动自如。穿过建筑物基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。（5）、管内穿线在盒（箱）内导线有适276、当余量，导线在管子内无接头。电缆芯线与分线端子连接中间不准有接头，导线连接处应不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，配线整齐。（6）、接地线敷设正确，总箱接地，分线箱使用电缆屏蔽层接地。线路走向合理，线序准确。（7）、暗配管弯扁度和管子弯曲半径允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1管子弯曲处弯扁度01D按不同检查部位内容各抽查10处，每处测一点，尺量检查2用户线管子弯曲半径6D电缆管子弯曲半径10D2.4、通信电缆工程质量要求（1）、电缆规格、型号必须与设计相符。低于-5时不能布放电缆。（2）、电缆敷设严禁有绞、拧和压扁，保护层断裂和表面严重划伤缺陷，与各种管路距离符合设计规277、范要求。（3）、电缆头制作全塑电缆剥开护套处应保留15mm的电缆包带，芯线线序正确，线束应松拢，不得紧缠，且不散乱，标志准确清楚。（4）、电缆竖井内电缆支架安装位置正确，连接可靠，固定牢固，油漆完整。在转弯处托住电缆，平滑过渡。间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆光泽均匀。（5）、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许半径，出入地沟保护管封闭严密。弯曲处无明显的折皱和不平，出入地沟遂道和建筑物，保护管坡面和坡度正确，电缆在竖井内要横平竖直，成捆敷设的要排列整齐。（6）、电缆竖井风支架距离及电缆弯曲半径允许偏差和检验方法见下表序号项 目规定值（mm）允278、许偏差检验方法1电缆竖井敷设垂直支架距离500-100030mm抽查5处，尺量检查2电缆弯曲半径10D管道材料选择和施工要求1、水平子系统水平子系统的走线管道由两部分构成：一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。根据EIA/TIA569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。最新的279、标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已可以满足传输要求了。但有一点是重要的，即保持足够大的弯曲半径可以保证系统的传输性能。在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。水平子系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。双绞线和光纤对安装有不同的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生一定程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，因此设计垂直竖井内的线槽时应仔细考虑双绞线的固定。双绞线的固定时的力的大小是应该受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低NEXT值，从而影响线缆的传输性能。缆线的敷设280、和保护方式检验 缆线般应按下列要求敷设：缆线的型式、规格应与设计规定相符。缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.51.0m，工作区为1030mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。缆线的弯曲半径应符合下列规定：（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；（2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍；（3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的1281、0倍；（4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在信道两端出口处用填充材料进行封堵。预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等内容。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%60%，弯管道应为40%50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：电缆线槽、桥架282、宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔510m处进行固定。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在283、桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎，缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。保护措施水平子系统缆线敷设保护应符合下列要求。预埋暗管保护要求如下：（1）预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。（3）暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超284、过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。（4）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。（5）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550mm。网络地板缆线敷设保护要求如下：（1）线槽之间应沟通。（2）线槽盖板应可开启。（3）主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200mm左右，支线槽宽不宜小于70mm。（4）地板块应抗压、抗冲击和阻燃。塑料线槽槽底固定点间距一般宜为1m。铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150300mm。采用公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放缆线。立柱支撑点宜避开沟285、槽和线槽位置，支撑应牢固。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应符合设计要求。干线子系统缆线敷设保护方式应符合下列要求：缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。干线通道间应沟通。 2、主干子系统主干子系统用于大楼之间的传输，一般采用多对数双绞线或多模光纤，光纤有极强的抗干扰能力，所以安装后不会发生如双绞线那样的问题，但光纤本身较为脆弱，强力牵拉或弯折会使纤芯折断，因此安装时应有有经验的工程师在现场指导。光纤的架设可以采用架空、直埋、管道等方法，直埋时应在光纤经过的地方做警告标志，以防以后的施工破坏。由于光纤的纤芯是石英玻璃的极易弄断，所286、以在施工时绝对不允许超过允许的最小弯曲半径。捆扎时至少为光纤外径的10倍；拉线时至少为光纤外径的15倍。其次，光纤的抗拉强度比铜缆小，因此在施工时，决不允许超过抗拉强度（46N）。光纤配线架分挂墙式、机架式两种，根据端接光纤数目可分为24口、48口、72口几种，配线架上有适配板，用来安装耦合器。光纤进入配线架前要适当地捆扎，进入配线架之后要预留有一定备用线缆，以方便安装、维护。备用的线缆应盘在光纤配线架的卷轴上。3、管理区子系统管理区子系统是工程施工中考虑最复杂的部分。这部分施工应充分考虑环境影响和端接工艺的影响。电磁辐射是考虑管理区子系统安装环境的主要因素。电磁辐射的影响主要来自两个方面，一287、是环境对系统传输的影响，一是系统在信息传输过程中对环境设备的影响。 在建筑物内，环境对系统传输的影响主要来自强电磁辐射源，如电台，建筑物内的电梯，马达，UPS电源等。如果环境中这些干扰源的影响较大，应考虑采取屏蔽措施，或选择距离较远的位置。布线系统的端接工艺是直接影响系统性能的重要因素。连接配件的安装工艺主要影响布线系统的近端串扰和衰减，而这两个参数是判断系统性能的重要依据。在管理区子系统还要考虑环境的通风，照明，酸碱度，湿度等条件，这些因素将对端接配件造成腐蚀和老化，日久之后会影响系统的性能。管理区子系统内的安全性也要加以考虑，端接配件最好安装在布线机柜或墙柜内。4、工作区子系统工作区子系统288、在施工时要考虑的因素较多，因为不同的房间环境要求不同的信息墙座与其配合。在施工设计时，应尽可能考虑用户对室内布局的需要，同时又要考虑从信息墙座联接应用设备（如计算机，电话等）方便和安全。墙上安装型信息墙座一般考虑嵌入式安装。在国内采用的是标准的86型墙盒，该墙盒为正方形，规格80 80mm，螺丝孔间距60 mm。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。桌上型墙座应考虑和家具，办公桌协调，同时应考虑安装位置的安全性。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。抬高式地板安装在预制的地板盒内，盒内可以安装信息墙座和电源墙座。信息墙座接头的端接安装必须由专业工程师完成。与管理区子系统的端接一样，它的安装289、工艺对系统的性能有直接的影响。二、施工过程要求施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。在施290、工中经常可以看到下列情况：（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。（3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不291、能超过13磅（约20公斤）。 光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。 为了保证施工的质量，规定：（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；（2）在线路转弯处必须有人接送；3、配件端接：配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。三、施工工艺技术要求1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。2、予埋（留）位置准确、无遗漏。3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。4、设292、备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。电缆（线）的敷设在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。4、检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。5、放线前对管路进行检查，穿线前293、应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。6、核对电缆的规格和型号。7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆35m，光缆79294、m，信息出口端预留长度0.4m。12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。14、光缆应尽量避免重物挤压。15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。17、295、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5?C。19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。 机柜（箱）内接线1、按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。2、机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。3、按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装。4、机架、机柜、配线架的金属基座都296、应做好接地连接。5、核对电缆编号无误。6、端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。7、剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。8、端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。9、来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。10、来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。11、来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。12、来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。13、来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。14、按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。15、选用同一区段297、的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。接地要求1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm?的铜塑线与主体钢筋接地。2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。调试阶段应注意：1、严禁不经检查立即上电。2、严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。3、逐个检查各网络设备、PBX设备、信息点位的安装情况和接线情况，如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。4、各设备、点位检查无误完毕后，对各设备点位逐个通电实验。5、通电实验后，方可进行系统调试。并做好记录。六298、防雷与接地系统安装（一）、防雷接地（引下线）严格按照图纸要求进行施工，焊接点和接地点需要监理单位旁站记录。（二）、屋面防雷系统要求2.1、如雨水天沟为铁质，则必须与屋面防雷网作有效连接，具体做法为：每个斜屋面的两个端头各从防雷网引出一根254的扁钢，伸出斜屋面300mm，待安装雨水天沟时，与天沟的拉结扁钢作有效焊接，焊接做法按防雷接地的相关规范执行。2.2、屋顶防雷网统一为暗敷设，平屋顶置于屋面防水层上面的抹灰层内，斜屋顶置于屋顶抹灰层内，敷设时须沿顶部，沿边角采用直径为10毫米的普通圆钢(非镀锌)敷设。（三）、防雷接地室外测试点做法从引下线主筋引出一根图纸规定型号的镀锌扁铁作90度平弯，标299、高离室外地坪500mm，预留一86型底盒，扁铁在底盒内预留20mm的长度，中心钻11孔1个。（四）、接地系统安装4.1、本工程得利用基础梁钢筋作接地体，以柱筋作引下线；层顶沿外墙安设避雷带，避雷带必须与建筑物的柱筋焊通；避雷带采用10圆钢，安装在女儿墙距表面2.5cm的位置，做好隐蔽记录。4.2、在单元进线处设重复接地装置，并与防雷接地体共用。4.3、防雷接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。 除埋设在砼中的焊接接头外，均有防腐措施。4.4、当接地体跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。4.5、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。并做好接地电阻300、及重复接地测试记录。4.6、利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接。4.7、防雷与接地各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。（五）、隐蔽验收每处引下线焊接施工完毕后，应按隐蔽工程验收程序进行验收后方可进行下道工序的施工。七、消防施工主要系统施工的技术措施火灾自动报警及联动、消防广播及火警电话系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、301、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书，规范和标准以及施工的特殊要求。火灾自动报警及联动控制系统内容包括线管敷设，线路敷设，探测器底座的固定、接线、探测器安装，端子箱和报警控制设备的固定，安装接线、调试及联动功能试验，试运行，交工验收。施工准备：a、图纸会审：此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。 b、开工准备： 1、技术准备：由施工组织302、设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。 2、安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：质量要求，进度要求，安全及文明工程要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。 c、必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。管线的敷设：(1)、布管时应按照设303、计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。(2)、镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； (3)、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； (4)、金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接； (5)、金属线管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接304、， (6)、当线管在彻体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm， (7)、金属线管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理， (8)、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面5080mm。 (9)、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。(10)、吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔11.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。 (11)、管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长305、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。(12)、不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。(13)、在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。(14)、导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。设备安装：气体泄漏报警器安装：(1)报警器装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于306、1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。报警器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。(2) 在宽度小于m的内走道棚顶上设置报警器时，宜居中布置，报警器的安装间距不应超过10m，探测器距离墙的距离不应 于探测器间距的一半；(3) 报警器的底座应固定牢靠，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂，如直接将导线头接于底座端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开；(307、4) 报警器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修；(5) 工程中如不吊顶时，应较核梁对报警器保护面积的影响，且须符合下列条件：当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度为200600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范条规定计算探测器的设置数量当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。手动报警按钮安装：一般安装在墙308、上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。 应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管309、。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。七、可视对讲系统施工施工流程为：封装勘查布线准备工作人工勘查，应根据其特点，做好以下准备工作：、勘查之前，参照图纸确定布线方案，其内容包括：线材类型、线材数量、线材预留、防水、防损措施等；、实地察看：布线前，应先检查管内预穿铁丝，井内、盒内，管内是否有异物，是否进水，及时清理现场，保证布线通畅；现场布线分项工程人工现场布线施工流程为：安排施工安排施工方310、案设置要求布置人手准备工作现场布线属于一项重要、精细的准备工程，必须准备以下工作、准备施工人数：作业前应根据工程进度、场地等条件，安排足够人手，保证能顺利开展；、施工前培训：将统计的布线单位传达到每位施工人员，详细说明施工要求 ：每段路径布线类型、型号；连接线接头处理，防水处理；3、安排施工：根据现场环境的不同，高效实施，采取分段作业、流水作业，具体步骤如下：根据不同人员工作能力，发放不同专业工具；分别穿线组（负责穿线）；接线组（负责线路焊接、包扎、检查已布线路），清理组（负责回收管内铁线），现场指导组（负责指导穿线、接线、协调不同工种）；根据现场情况，采取交差作业，同时进行；4、作业过程每个311、施工段保持准确无误。施工应连续进行，不得间断，布线过程中尽量减少结头，作将来设备接线预留。每段布线完必后，应及时封盖，以线头暴露时间。当工种交差时时，发生管线破坏，应及时修复，并协调其它施工人员，减少损失。当整体布线完工后，施工单位应汇同勘察、设计、监理、质检等单位验收。5、布线注意事项拉线应均匀用力，防止线路损伤、断裂。当发现管内有积水、异物时，应及时清理，方可继续施工。埋管时若有管路作弯曲作大于135度处理，管内应有备用铁线。配线不仅要求安全可靠，而且要使线路布置合理、整齐、安装牢固。使用导线，其额定电压应大于线路的工作电压；导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件。导线的横截面积应能满足供电和机械强度的要求。配线时应尽量避免导线有接头。除非用接头不可的，其接头必须采用压线或焊接，导线连接和分支处不应受机械力的作用。空在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必要时尽可能将接头放在接线盒探头接线柱上。