1、用地面积30023公寓、幼儿园和整体式地下室钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1沈阳道义碧桂园 2-5-2 苑区（北区高层二期）总承包工程 钢筋工程施工方案 目录1. 编制依据22.工程概况22.1工程简述22.2建筑抗震等级3结构抗震等级32.3钢筋型号及使用部位32.4钢筋保护层42.5钢筋连接方式53.施工准备53.1技术准备53.2材料准备63.3机具准备63.4钢筋场地规划64. 施工部署74.1计划工期74.3施工段划分75.施工工艺75.1工艺流程7钢筋工程施工工艺流程图85.2钢2、筋加工85.2.1钢筋下料85.2.2钢筋加工85.3钢筋连接105.3.1直螺纹套筒连接105.3.2电渣压力焊连接135.3.3钢筋连接部位图示145.4钢筋绑扎155.4.1底板钢筋绑扎155.4.2柱、柱帽钢筋绑扎185.4.3墙体钢筋绑扎195. 墙体钢筋绑扎及验收流程图：196. 施工要点205.4.4梁钢筋绑扎205.4.5板筋绑扎216.质量控制措施227.质量标准23钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表238.成品保护措施249.安全技术措施249.1钢筋机械的安全使用249.2钢筋吊运的安全要求259.3钢筋绑扎安全要求2510.环境保护措施261. 编制依据序号文件3、名称编 号备 注1设计文件（图纸、设计变更、图纸会审）2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036钢筋机械连接技术规程JGJ107-20107建筑物抗震构造详图11G329（一）8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。2.工程概4、况2.1工程简述本工程为地下1层整体式地下室,使用功能为设备机房及车库; 本项目工程计划用地面积30023，总建筑面积约119303.2。地上6栋独立塔楼，其中：D16-13和D16-78号楼层数为31层，高度93.600米，使用功能为公寓; D16-6号楼层数为3层，高度10.800米，使用功能为幼儿园。本工程抗震设防烈度：7度，本工程6#楼（幼儿园）抗震设防类别为乙类，其余各楼抗震设防类别为丙类。本工程采用钻(冲)孔灌注桩基础，序号项 目内 容1工程名称东港区D16、D17、H02、H07地块项目（D16地块）施工总承包2工程地址3建设单位4设计单位5承建单位6勘察单位7监理单位2.2建筑5、抗震等级本工程抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为标准设防。结构抗震等级部位剪力墙、连梁及框架柱、梁抗震等级地下结构三级1、2、3#楼三级7、8#楼三级6#楼二级2.3钢筋型号及使用部位混凝土结构钢筋包括一级钢（HPB300）、二级钢（HRB335）、三级钢（HRB400），钢筋直径从6mm到25mm。使用部位钢筋型号基础C25、C20、 C18、 C16、 C14、 C12、A6柱C25、C20剪力墙C20、C18、C16、 C14 、C12、 C10、B18、 B16、 B14、 B12梁C25、C20、 C18、C16、C14、C12板C22 、C20、C14、C12、C10、 C8、A86、箍筋及拉钩C10、 C8、A8、A62.4钢筋保护层根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况,垫块全部采用预制混凝土块,禁止使用大理石垫块,选用垫块情况如下。地下车库垫块选用见下表： 序号使用部位支撑、垫块选择保护层厚度间 距备 注1基础底板C30混凝土制成40/251000梅花形2地下室外墙C30混凝土制成50/25600梅花形4地下室内墙C30混凝土制成25/25600梅花形5地下室负一层梁C40混凝土制成50/3510006地下室负一层板C40混凝土制成50/251000梅花形7楼梯板预制混凝土垫块2510008框架柱C30混凝土制成351000单体楼垫块选用见下表：序号使用部位支撑、垫块7、选择保护层厚度间 距备 注10.000m以下基础底板C30混凝土制成40/251000梅花形2地下室外墙C50混凝土制成25/20600梅花形4地下室内墙C50混凝土制成20/20600梅花形5梁C40混凝土制成25/2510006板预制混凝土垫块20/201000梅花形70.000m以上剪力墙同标号混凝土制成15/151000梅花形8楼板、楼梯板预制混凝土垫块2010009柱C50混凝土制成20100010梁C25混凝土制成20100011卫生间处构件同标号混凝土制成20100012女儿墙、外露悬挑板C30混凝土制成256002.5钢筋连接方式本工程钢筋连接方式采用：搭接连接、电渣压力焊连接8、直螺纹连接，钢筋连接方式详见下表：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D12mm搭接连接D12mm电渣压力焊连接2梁D16 mm搭接连接D16 mm直螺纹连接3板基础底板D16 mm搭接连接D16 mm直螺纹连接其他板/搭接连接4其他钢筋连接焊接（单面或双面）3.施工准备3.1技术准备参加本工程的所有施工技术人员必须提前熟悉图纸和现场情况。根据设计图纸、图纸会审以及施工规范要求做好钢筋原材料加工、直螺纹套丝、焊接、绑扎安装施工、安全文明施工等方面的交底工作，确保每一个具体操作工人了解工艺操作过程，关键工序操作工人掌握操作规程和操作工艺。3.2材料准备1) 由工程部施工员提前15天编制钢9、筋需用计划，报项目领导审批，审批通过后提交项目物资部，物资部按照计划进行采购。2) 进场钢筋由项目部材料员、质量员、劳务队材料员与监理共同检验、核对钢筋的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，检查产品合格证和出厂检验报告，一旦发现有明显的外观缺陷或与要求不符的钢筋，应立即上报有关人员按不合格品处理。项目材料员做好相关记录。3) 产品验证符合要求后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。4) 对进场钢筋按规范的标准抽样做力学性能及重量偏差试验，合格后方可使用。钢筋的抽样检查数量为每不超过60t一批。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做试验，10、当仍有试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。5) 进场钢筋和半成品钢筋应及时进行状态标识，标识牌上标明材料名称、产品厂家、进场数量、材料状态，严禁随意堆放。3.3机具准备为满足钢筋施工进度的要求，现场采用下列机具施工：序号机械或设备名称型号规 格数量(台)用 途1钢筋弯曲机GW405箍筋及弯起加工2钢筋切断机GQ405钢筋断料3钢筋套丝机GSJ405直螺纹加工4冷拉钢筋调直机GT6-125盘圆调直5焊条烘干箱XZYH-1005焊条烘烤6交流电焊机BX-33012接头和马凳焊接7砂轮切割机5套丝钢筋切割8力矩扳手/15套筒连接9螺纹通止规/2检查丝扣3.4钢筋场地规划钢筋料场和11、加工区具体布置详见平面布置图；不同种类的钢筋分开码放，每个钢筋垄前放置钢筋标识牌； 为满足地下车库施工需求，单体楼施工至5层时，南北两侧基坑回填至地下室板顶标高，同时钢筋加工及堆放场地移至已完成的地下室顶板上。4. 施工部署4.1计划工期 本工程钢筋等分项工程将严格按照施工总进度计划施工，做好各项准备工作及现场布置，确保各单体楼的进度要求。4.3施工段划分根据设计图纸和现场实际情况，根据后浇带划分施工段，每个单体楼及附属部分分别划为一个区，地下车库划分为4个区，划分优先施工单体楼结构。具体分段图如下：5.施工工艺5.1工艺流程钢筋工程施工工艺流程图5.2钢筋加工5.2.1钢筋下料钢筋下料工作由12、专职配筋人员负责，依据结构施工图、规范图集、图纸会审及施工方案等综合考虑各种节点施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料准确。加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸及套筒要求等内容。5.2.2钢筋加工钢筋全部在现场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。验收合格后钢筋半成品摆放在半成品堆场，并按使用部位进行标识。加工过程中钢筋容许损耗量不超过1%。1) 钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清理干净。除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮13、鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面的，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，将剔除不用或降级使用。2) 钢筋调直钢筋调直采用专用调直机进行调直。HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400带肋钢筋冷拉率不大于1%。调直后的钢筋必须满足相关要求。3) 钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。用于电渣压力焊和直螺纹套丝的钢筋不得采用钢筋切断机切断，必须采用砂轮切割机切割，且保证钢筋端部光滑、无毛刺，要求断面与轴心垂直。4) 钢筋成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前根据料表尺寸用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：14、全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5) 直螺纹套丝加工直螺纹套丝加工操作人员必须保证持证上岗作业，套丝时所用冷却液为水溶性切削冷却润滑液，不得用机油。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用螺纹通止规进行检查。钢筋套丝的质量，必须逐个用螺纹通止规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套）存放待用。标准型套筒几何尺寸表（mm）规格螺距套筒外径套筒长度162.52640182.52845202.53050222.532.55525337606）半成品钢筋堆码钢筋15、配料成型应以一层为一个单位制配。主筋下料成型后，分墙、柱、板、梁每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以轴线为单元，即主梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。5.3钢筋连接5.3.1直螺纹套筒连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图1）连接施工步16、骤内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1扣。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。2）质量控制（1）质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损17、。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。（2）质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并18、检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分不超过1个完整丝扣。（3）质量检验现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个19、试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（4）安全保证措施套丝机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员带20、手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。5.3.2电渣压力焊连接1）施工准备（1）操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；（2）焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；2）操作工艺（1）检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；（2）固定焊接夹具和药盒；（3）引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；（4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；（5）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；（6）挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化21、的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；（7）收集剩余焊药，拆除卡具；（8）待焊头冷却后敲掉熔渣；（9）焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3)质量技术标准（1）焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；（2）机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。（3）焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接22、HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。4）成品保护（1）不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水（3）焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5.3.3钢筋连接部位图示连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D12）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D12）基础底板、梁（直径D16）、板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁、基础底板（直径D16）5.4钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎底板钢筋开始绑扎之前, 在卷材表面涂刷一道干撒水泥粉，以避免绑扎钢筋时卷材粘脚；利用油漆在在卷材表面上放出轴线、墙线、柱线、23、后浇带位置线、楼梯位置线埋件定位线等并经过预检验收。1) 工艺流程在防水层上弹绘钢筋位置线底板垫块放置绑扎底板底部钢筋网片马凳筋放置放置中层钢筋网钢筋拉线摆放底板上层钢筋绑扎上层网片挂设拉钩筋绑扎中层钢筋网片柱、墙主筋插筋绑扎2) 施工要点防水层保护：绑扎钢筋时，在砼垫块下加贴一层油粘纸增强；钢筋吊放点采用木板等临时保护措施，不能在防水层上拖动，焊接底板钢筋时，在焊接操作面以木板或铁皮作为临时保护挡板，并在对应部位防水卷材上洒水，以防止破坏防水层；垫块放置：垫块需在钢筋绑扎前放置，底板钢筋不与防水层接触，为确保钢筋放置稳定，垫块采用100mm100mm40mm尺寸预制混凝土垫块；绑扎顺序：底板24、钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定；弹线：绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，先在防水层上利用油漆画出位置线，放出集水坑、墙、柱、楼梯位置线、预埋件和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角，墙、柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；铺筋顺序：集水坑、电梯井及大面积筏板，下排网片应先铺长向、后铺短向，上排网片则刚好相反；接头位置：底板上下层钢筋接头均采用直螺纹连接25、，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求，施工时间有间隔的钢筋留槎时应提前进行放线，在横向钢筋上用红笔画好纵筋控制点，防止在钢筋机械连接时发生偏位；网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下排网片钢筋绑扎前放置边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，中、上排网片钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋网片；插筋固定：钢筋竖直高度较大时，绑扎前搭设钢管操作架和临时支撑架，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。其它部位插筋采用绑扎固定；绑扎要求：底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以26、免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部；墙、柱插筋：根据弹好的位置线，将柱边线、梯段板起始位置线投测到上排网片钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在底板内按图纸图集设置限位水平筋，上下排网片各设一道，另在底板以上500mm设水平梯子筋一道；柱插筋在底板内安图纸图集设置限位箍筋，另外在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不位移。3) 底板钢筋马凳（1）单体楼钢筋马凳本工程主楼基础筏板马凳采用25钢筋制作，焊接连接均采用E55系列焊27、条；马凳高度h=筏板厚度-保护层厚度-钢筋网片厚度。马凳焊接形式如图一所示。楼号马凳钢筋规格立柱间距（米）马凳排距（米）主楼251.21.4（2）地下车库楼钢筋马凳本工程地下车库底板、顶板全部采用14钢筋马凳，马凳连续布置。马凳间距1000mm，排距900mm。马凳高度h=板厚-保护层厚度-板上层钢筋直径，马凳形式如图二所示。图二：地下车库底板、顶板钢筋马凳4) 控制要点底板基础形式多样，标高变化复杂，钢筋放样、加工难度较大，绑扎质量必须重点把握；槽钢马凳的加工高度，根据底板高度的不同，上下排钢筋的规格以及保护层的厚度，准确计算出不同部位所用马凳的加工高度，分别标识，便于取用。5.4.2柱、柱28、帽钢筋绑扎柱钢筋施工应保证柱主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求工艺流程柱主筋定位放线柱插筋定位固定画箍筋间距线套柱箍筋安装柱、柱帽模板柱帽钢筋绑扎检查验收柱帽部分钢筋安装顺序见下图：柱帽钢筋安装顺序示意图1) 施工要点柱竖向钢筋焊接接头避开箍筋加密区范围，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头检验合格后开始绑扎箍筋；在柱的对角钢筋上用石笔自混凝土面1/2箍筋间距起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上；按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍29、筋套在下层伸出的搭接筋上（箍筋弯钩部应分散布置），然后立柱子钢筋，进行焊接连接；采用封闭式箍即带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d且不小于75mm；对于无柱帽柱模板支设完毕，浇筑混凝土之前，在本次浇筑混凝土标高以上500mm位置套柱定位箍，保证主纵筋位置准确。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层用预制水泥块绑在柱主筋外侧，间距1000mm，梅花型布置。5.4.3墙体钢筋绑扎5. 墙体钢筋绑扎及验收流程图：墙体钢筋绑扎及验收流程图6. 施工要点竖筋上画好水平筋分档标志，为了保证墙体钢筋的横平竖直、间距均匀，墙体钢筋绑扎时采用水平和竖向梯子筋限位。竖向梯子筋的竖向钢筋30、与设计墙体竖向钢筋直径相同，可替代该位置的竖向钢筋；竖向梯子筋数量根据剪力墙长度布置，间距1600mm。水平梯子筋只用于墙体浇筑时墙顶竖向钢筋限位。水平梯子筋每800mm（具体间距可根据钢筋间距进行调节）距离设置模板顶杆，长度比墙体厚度小2mm，顶杆端部用无齿锯切割并刷防锈漆，如下图：水平梯筋示意图说明：梯子筋顶杆尺寸D = 墙厚-2mm 剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间拉筋按图纸要求绑扎，墙内加设顶模棍，间距1000mm；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱（暗柱）内，其锚固长度要符合设计、图集要求；剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及弯钩方向，均应符合设计抗震31、要求；墙体竖向钢筋绑扎完成后，安装预留空调机位、阳台等位置栏杆预埋件，检查预埋件数量、位置、尺寸是否符合要求，检查合格后方可合模；合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口搭接处加一道梯子筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确；5.4.4梁钢筋绑扎1) 工艺流程梁底膜及梁一侧模板支设穿主梁上排钢筋梁箍筋划线箍筋均匀分开穿主梁下排钢筋穿次梁钢筋主、次梁架立筋梁箍筋绑扎加设垫块支设另一侧梁侧模2) 施工要点粱中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在粱中交错绑扎，箍筋弯钩为135度；粱内钢筋接头位置相互错开，接头率不32、宜超过50%；保护层采用预制混凝土垫块，垫于梁箍筋下部。梁底两端距支座300mm各加两块，底部中间及梁侧间距1000mm设置，如下图：梁内垫块布置示意图梁筋加密区长度按照11G101-1图集要求进行加密；主梁与次粱的上部纵向钢筋相遇处，次粱钢筋放在主梁钢筋之上。5.4.5板筋绑扎1）单体楼楼板先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两排筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间采用成品马凳，钢筋马凳1000mm间距一道，要求摆放均匀、整齐。摆放顶板预制混凝土垫块按梅花形布置，间距1000mm。2）33、地下室顶板先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。上层钢筋绑扎前，采用C221400钢筋马凳支撑。马凳做法下图：地下车库顶板钢筋马凳6.质量控制措施1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由现场工程师对照施工图确认；2) 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净；3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；4) 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定；5) 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性和垂直度。混34、凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正；6) 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整并临时附加一根水平筋绑扎牢固；7) 门洞口等关键部位处的两边柱筋用线坠吊直，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位；8) 钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求；9) 基础阶段竖向构件的插筋在浇筑底板混凝土前重点复查；10) 钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求；11) 严格落实三检制度。7.质量标准1） 主控项目钢筋的品种性能和质量必须符35、合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 一般项目钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。3） 允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳336、钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.成品保护措施 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；在绑扎板筋时，应搭设跳板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负弯矩筋位置；运输过程中注意轻装轻卸，不得随意抛掷；钢筋绑扎时，不得在已经绑扎好的钢筋上行人，不得碰动预埋铁件及洞口模板；浇37、注混凝土时，必须派专人负责调整、恢复偏位钢筋；模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理；安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋；9.安全技术措施 钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规程的要求进行。9.1钢筋机械的安全使用进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程；钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。钢筋38、加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；在进行加工材料时，套丝机、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。9.2钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥；成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。9.3钢筋绑扎安全要求根据建筑安全39、操作规程，结合现场安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束职工的不安全行为发生率；绑扎暗柱时不得站在骨架上或攀登骨架，搭设临时操作架，并铺双向跳板，严禁用木方代替；施工现场临时用电实行TNS系统及两级保护，按规定做好用电管理、外电线路防护、配电线路照明、配电箱开关相等的配合工作；按照作业要求，正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料，特殊工种需持证上岗；做好各类电动机械和手持电动工具的接地接零防护，保证其安全使用； 堆放各种钢筋原材，半成品及机具设备，不得占用场内道路；绑扎40、后多余钢筋及时清理到成型场，严禁乱丢乱抛，绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内；钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐，遇下雨天气，加工钢筋、锚固、接头、箍筋等都必须覆盖，防止钢筋生锈；进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的操作架每步不得高于1.8米（加斜撑、上铺脚手板），操作架上严禁出现单板、探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带； 外脚手架围护高度应超过作业面1.80m。10.环境保护措施施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施，减少和防止光污染；钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染；为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头；直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用；现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度；及时将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境；在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声。