1、编号：SJHN.JZY-XX住宅楼幼儿园商业楼地下室配电房钢筋工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况- 0 -二、编制依据- 1 -三、施工总体部署- 2 -、 时间安排5、管理人员及工人安排- 3 -、施工段划分：- 4 -、机械准备：- 4 -四、主要施工工艺及质量安全措施- 4 -、钢筋加工成型- 4 -、基本规定要求：- 4 -、施工准备- 5 -（1）技术准备.7 (2)材料要求.8 (3)主要机具.9（4）工艺流程- 7 -、质量标准- 10 -、成品保护- 2、12 -、安全健康与环境保护- 13 -、机械连接- 18 -、基本规定要求- 18 -0、施工准备- 18 -、施工工艺- 19 -、成品保护- 22 -5.5 钢筋绑扎- 25 -基本规定要求- 25 -5.2 施工准备- 26 -操作工艺- 28 -5.4 绑柱子钢筋：- 33 -5.4.5 质量标准- 41 -成品保护- 46 -安全健康与环境保护- 46 -、安全健康与环境保护- 46 -一、工程概况项目名称：xxxx西苑1#-13#楼、S-1#幼儿园、S-2#S-4#商业楼、西苑地下室、1#、2#配电房建设地点：总建筑面积：176917.93 m；总造价：；总工期：720天，2013、6年12月23日至2018年12月12日（具体以监理开工令为准）。具体设计要求：楼栋层 数建筑面积（m2）建筑高度（m）层 高（mm）0.000相当于绝对高程(m)结构类型1#地上18层，地下1层2900钢筋砼抗震墙2#地上24层，地下1层2900钢筋砼抗震墙3#地上18层，地下1层2900钢筋砼抗震墙4#地上25层，地下1层2900钢筋砼抗震墙5#地上27层，地下1层2900钢筋砼抗震墙6#地上26层，地下1层2900钢筋砼抗震墙7#地上26层，地下1层2900钢筋砼抗震墙8#地上25层2900钢筋砼抗震墙9#地上25层2900钢筋砼抗震墙10#地上25层2900钢筋砼抗震墙11#地上30层4、2900钢筋砼抗震墙12#地上30层2900钢筋砼抗震墙13#地上30层2900钢筋砼抗震墙S-1#地上3层3600框架结构S-2#地上3层3600框架结构S-3#地上3层3600框架结构S-4#地上3层3600框架结构1#配电房地上1层43800框架结构2#配电房地上2层94000框架结构地下室地下1层3800框架结构1、主要钢筋型号、连接方式1钢筋型号HPB300：6.5、8.0、HRB400： 25、22、20、18、16、14、12、10、82钢筋接头形式16以上的钢筋均采用机械连接，16以下的钢筋采用电弧焊、对接焊、绑扎等连接方式，22以上梁钢筋采用套筒连接。2、各部位钢筋保护层：构5、件类别保护层最小厚度（mm）构件类别保护层最小厚度（mm）承台侧面（顶面）50（25）室外墙迎水面（含附加保护层）20+30（附加保护层）基础梁、地下室底板底部40地下室外墙非迎水20与土壤接触的地下室顶板顶面20梁 柱25地下室底板顶部、顶板底部20板、墙15注：a、地下室墙板外侧与水土接触面设置30mm厚混凝土做为附加砼保护层；b、混凝土等级不大于C25时，表中梁、板、柱、墙保护层厚度数值应增加5mm；c、钢筋的混凝土保护层除应满足上表要求外，还不应小于受力钢筋的公称直径；d、有防火要求的构件，其钢筋的混凝土保护层还应满足国家现行防火规范的要求；e、工程中如采用预制构件，其钢筋的混凝土保护6、层另按规定执行或在图纸详图中注明；f、处于二类环境中的悬臂板表面应另加1015mm防水砂浆保护或采取其他措施。二、编制依据序号名称编号1xxxx西苑工程图纸2xxxx西苑工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-20116钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20108钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T23-20019冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-201110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现7、浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 11G101-111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-312混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-113混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）09G901-314混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(箱型基础和地下室结构)08G101-515安徽金鹏企业技术标准三、施工总体部署3.1、 时间安排工程时间时间部位开始时间结束时间备注基础至正负零8#、10#、12#、9#楼一层至十层8#、10#、12#、9#楼十一层至二十层8、8#、10#、12#、9#楼二十一层至主体结构封顶8#、10#、12#、9#楼地库基础地库墙柱、顶梁板基础S-1#S-4#商业楼主体S-1#S-4#商业楼备注：其余楼在8#、10#、12#、9#楼时间上顺延两个月。3.2、管理人员及工人安排钢筋工程是建筑结构质量得以保证的重要方面，严格落实好质量把关对工程质量具有重要的意义，因此须加大管理力度。项目负责现场负责技术负责质检员施工员劳务负责劳务技术员劳务质检员劳务施工员劳务钢筋工长全体劳务钢筋工人员3.2.1 人力资源安排由于本工程分为13栋主楼、4个商业和1个的地下室，故钢筋量较大，合同工期较紧，现场钢筋加工场地狭小，须按进度提前确定钢筋加工计9、划，合理组织加工，防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度。钢筋技术工人分为主楼和地下室2个施工班组，同时施工；要求总计不少于150人。3.3、施工段划分：根据现场场地情况和施工情况综合考虑，整体施工段按从西向东以后浇带为界，从西向东位置依次划分为施工段。3.4机械准备：根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）型号用 途1钢筋弯曲机5GJ5-8钢筋成型2钢筋切断机5GJ5-40钢筋切断3钢筋调直机5GJ58/4钢筋调直4电焊机10BX-3005竖向焊机3SH-406对焊机3UW1-1007钢筋直螺纹机床2钢筋丝头加工四、主要施工工艺10、及质量安全措施4.1、钢筋加工成型4.1.1、基本规定要求：（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）钢筋进场时候，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（5）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀面时，应降级使用或11、剔除不用。（6）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.2、施工准备（1）技术准备熟悉施工图：了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与有关分项工序（如模板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。图纸审查内容 ：（1）构件各部分尺寸是否有遗漏、互相抵触或错误处，每个构件中所有钢筋形12、式和式样是不是符合构件外型的需要。（2）钢筋的配置是否与设计规范或施工和验收规范要求不适应的情况。（2）材料要求：钢筋进场按试验规程以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每为一验收批取样（含见证取样）复试，不足也按一批计。钢筋试验的必试项目为拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。1）钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强13、度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 进场的钢筋应具有出厂质量合格证和试验报告，钢筋的表面或每捆（盘）均应有标志。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，并按检验和试验状态控制程序要求做好标志，严禁混料。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划，合理安排。（3）主要机具电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机等14、。（4）工艺流程除锈调直切断弯曲成型A 操作工艺钢筋除锈1）锈蚀预防及现象钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在地面上，必须用混凝土墩。砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时，先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短；锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈15、蚀现象有三种： 浮锈：钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色； 陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色； 老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及整2）除锈方法处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。陈锈必须清除： 手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉；16、 机械除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制； 使用除锈机操作时应特别注意安全事项：传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。加强操作人员的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套以及防护眼镜；操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘；更换钢丝刷时要认17、真检查，务必使新换的刷子固定牢靠；除锈机多系自制，故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确保操作安全； 对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化，钢筋截面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。B 钢筋调直与弯曲成型（1）机械调直：（2）机械弯曲成型常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为4018、mm，操作要点：1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全；2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋方向时候，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快越停档；3）使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同时转动，就会带动钢筋向前划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了；因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律；4）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换19、轴套；5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙（钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于2）；6）严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油；弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送；7）弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）；插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用；钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。4.1.4、质量标准4.1、主控项目4.1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（20、1）HPB300级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。钢筋进行不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.1.2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：（1）弯弧内直径应满足（HPB300级钢筋末端应进行180度弯21、钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍）的要求，尚应不小于受力钢筋直径；（2）弯折角度：一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度；（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2、一般项目4.2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%、HRB400级和RRB400级钢筋的冷了率不宜大于1%。检查数量：按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽22、查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的的规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.3、资料核查4.3.1、设计变更文件。4.3.2、原材料出厂合格证和进场复验报告。4.3.3、钢筋接头的试验报告。4.3.4、检验批的验收记录。4.3.5、其他必要的文件和记录。（1）钢筋应平直，无局部弯折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤。（2）钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象23、。（3）钢筋弯区成型正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。（4）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。4.1.5、成品保护对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个钢筋工程而言，只能算半成品）；（1）成品质量：弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进入成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格；钢筋加工的允许偏差应符合表6.2的规定。（2）管理要点：1）弯曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必须时需加制分号24、料牌）；2）确认某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根书运离成型地点；在指定的堆放场地上，要按编号分类整齐堆放，并标住清楚所属工程名称、部位等；3）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.1.6、安全健康与环境保护（1）机械安装必须坚实、稳固；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走轮；机械的传动部份应有防护罩，电气部分应有保护接地或接零。（2）室外作业应设置机棚，其旁边应有堆放原料、半成品的场地；加工功效长的钢盘时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意拖拉钢筋；作业后，应将成品钢筋25、堆放整齐，清理加工场地，切断电源，锁好配电箱。（3）所有机械设备应实行定人定机械操作制度，确保机械设备正常运转和操作人员等在施工中的安全；在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。（4）施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动时应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。（5）在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时，不得进行调直、切断钢筋的工作；操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙；当钢筋送入调直切断机后，手与机械必须保持一定的安全距离。（6）钢筋调直切断机在运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物；在钢筋摆动周围和切刀附近，非操26、作人员不得停留。（7）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。4.2.1、材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求(3) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用 27、焊条必须有出厂合格证4.2.2、机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等4.2.3、作业条件 焊工必须持有有效证书。 帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定 电源应符合要求 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。4.2.4、操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数 施焊质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良28、好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作： 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、29、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。4.2.5、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。4.2.6、立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成6080度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。4.2.7、横焊：焊条倾斜7080度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。4.2.8、仰焊：仰焊时宜用小电30、流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合。4.2.9、钢筋帮条焊： 钢筋帮条焊适用于HRB400级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于03钢筋直径，焊缝宽度不小于07钢筋直径。 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A两主筋端头之间，应留2-5mm的间隙。B31、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.2.10、钢筋搭接焊： 钢筋搭接焊适用于HPB300级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于07钢筋直径。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B.搭32、接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C.焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.2.11、预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求： 钢板厚度S不小于06钢筋直径，并不宜小于6mm。 钢筋应采用HPB300级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm时，宜采用穿孔塞焊。 采用HPB300级钢筋时，贴角焊缝焊脚33、K不小于05钢筋直径；采用HRB400级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于06钢筋直径。 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。4.2.12、钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，HPB300级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，HRB400钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于035钢筋直径。4.3、机械连接4.3.1、基本规定要求1、钢筋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直钢筋轴线，不得有弯曲及马碲形，必须用砂轮锯下料齐头，不得使用机械切断机，严禁用气割下料。2、钢筋剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸。3、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。4、所连接钢筋规格必须与连34、接套规格一致。5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头。4.3.2、施工准备2.1、技术准备认真熟悉有关规范、标准和有关质量要求，钢筋工程有关的管理人员、技术员、工长、质检员要仔细审图，重点审核各节点构造钢筋绑扎、搭接、锚固接头等，编制钢筋工程施工方案和详细的技术交底，对节点部位进行放样，办理好有关钢筋工程的变更洽商，编制钢筋下料单。钢筋加工配料表应按工程部位、级别、长度、类型、形状等编号，作出钢筋翻样图。钢筋工长根据图纸要求及时作出钢筋进场计划，并应有分层分段的配备35、及使用大致时间提供给材料部门，材料部门根据工程钢筋使用情况及时联系货源。钢筋采购应说明钢筋的规格和误差值，其中含碳量和镉镍含量应符合规范要求。2.2、机械准备1、将机床安装平稳、机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50度。2、清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3、减速机加油到要求位置。4、加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱2.3、材料准备本工程钢材必须对材料来源进行考察，进场钢筋必须严格检验复试，要有计划地分批进场，进场钢筋必须按要求及有关规定进行检验和报验，未经报验的钢材严禁使用。钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放。钢筋原材按不同规格36、分类码放，垫好方木作好标识，标明级别直径复试单编号、合格或不合格，并有台帐、收发记录。加工下料的成品、半成品必须分类，分部位码放整齐，垫好方木，作好标识。预制不同厚度的垫块。2.4、施工现场准备搭设钢筋加工棚和工作台，场地平整，水电配套完善。采用一机一闸制。机械进场安装调试完毕后，根据钢筋下料表，安排下料加工。4.3.3、施工工艺3.1、钢筋丝头加工：1、根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。2、钢筋丝头加工完成、检查合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防止在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污37、染。3、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。5、加工钢筋的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致。6、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切消润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。7、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。8、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个。并做好钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。38、3.2、钢筋连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2、钢筋连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套。3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝头不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.3.4、质量标准4.1、接头型式检验钢筋螺纹接头的检验应符合先行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。4.2、接头施工现场检验与验收1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。2、钢筋连接工39、程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；5、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中相应等级的强度要求。6、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。7、接头的每一个验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告40、。现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。8、检查验收记录现场钢筋直螺纹加工及连接质量检查记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次接头类型直螺纹套筒连接施工单位生产日期套筒长度代表数量有效螺纹长度丝头加工检验结果连接检验结果序号钢筋 直径 丝头螺纹检查丝头外观检查外露有效螺纹检验环通规环止规有效螺纹长度扭紧力距检验左右备注03P（不得小于1/2套筒）320(Nm)小于2p小于2p1282283284285286287288289281028质检：检验日期：注：P表示螺距；合格，不合格。C表示螺纹周长。4.3.5、成品保护1、 成型钢筋应按指定地41、点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、 直螺纹的套筒应按需领取，严禁随意抛散后，造成锈迹造成浪费。4.4 电渣压力焊的施工工序4.1 作业条件 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者42、准确掌握各项焊接参数。 （3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （4）作业场地区性应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 4.2工艺流程：检查设备 钢筋端头制备 选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安装铁丝球（也可省去）安装焊剂罐填装焊剂试焊作试件 确定焊接参数施 焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查 （1）电渣压力焊的工艺流程：闭合电路 引 弧电弧过程电渣过程挤压断43、电 （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的*（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直后切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹44、头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 （7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。4.3施焊操作要点： （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃45、电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕，应停歇20-30S后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 4.4质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因46、，及时清除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 应注意的质量问题： （1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。 （2）电渣压力焊可以负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪5.5 钢筋绑扎(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(247、) 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4) 预埋件的规格、数量、位置等。(3) 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5.2 施工准备5.2.1 技术准备1) 熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在48、本施工图范围内完成任务的可能实现工期等；必须特别注意考虑安装工艺的可能性（例如某处密集钢筋的上下左右穿插是否会顺当）以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便。施工图（包括设计变更通知单）和钢筋用料表只是书面上的资料，作施工准备时，还要对实际成型的钢筋加以落实，看看它们到底是不是已经准备好，放在仓库或场地的哪一处，钢筋的规格、根数和式样是不是与书面资料符合；在现场，绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况，确定有无必要进行除锈；对钢筋表面的任何污染（如油渍、沾附的泥土）都应事先清除干净；当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计、监理单位同意，并应符合现行规范以及构造要求，办好相应手续。（1）成型49、钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝；铁丝的切断长度要满足使用要求。（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋大剪、钢筋刷子、手推车、粉笔、尺子等。（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，按要求搭好脚手架。（4）熟悉图纸，确定钢50、筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。（5）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前，做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙），做好防水层；当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎柱钢筋绑扎底板和梁钢筋设置垫块（2）操作工艺1）混凝土保护层基础底板由于截面较高，钢筋量较大，采用豆石砼制作垫块，砼强度等级不小于C25，养护日期不少于14天。柱、剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环，根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格。楼51、板钢筋保护层垫块可以选择专制弧形凹槽垫块，或用与混凝土同强度的无石子砂浆，加两根20#绑丝制作，达到强度后使用2) 钢筋的锚固当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：普通钢筋：Ia=aFy/Ftd 预应力钢筋：Ia=aFy/Fpyd 式中Ia一受拉钢筋的锚固长度；Fy、Fpy一普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值，按混凝土结构设计规范采用；F1一混凝土轴心抗拉强度设计值，按混凝土结构设计规范采用；当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值；d一钢筋的公称直径；a一钢筋的外形系数，按下表取用。钢筋的外形系数类型光面钢筋带肋钢筋刻痕钢筋螺旋肋钢筋三股钢绞线A当符合条件52、时，计算的锚固长度应进行修正；（1）当HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（2）HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25；（3）当钢筋混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（4）当HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。3.2.3、当HRB400级和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为按本规范公式计算的锚固长度的0.7倍。采用机械锚固措施时，锚固长度范围内53、的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍；当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述箍筋。4) 钢筋的绑扎搭接 钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接；机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接头。 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不宜采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d22mm及受压钢筋的直径d25mm时，不宜采用绑扎搭接接头，采用直螺纹连接。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的的绑扎搭接接头宜相互错开；钢筋绑扎搭接接头连接区段的54、长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%；当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受拉钢筋的做小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HR55、B400级一55d40d35d注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。 在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当钢筋受拉时，箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头的两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。5) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，56、一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。6) 绑基础承台及基础梁钢筋： 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋；根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放； 基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 采用57、双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑口方法同底板下层钢筋。 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 基础承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7) 墙筋绑扎：剪力墙竖向梯子定位筋做法如图： 在底58、板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理；墙模板宜采应用“跳间支模“，以利于钢筋加工。 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后支下部就齐胸出绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志；一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋；横竖钢筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 双排钢筋之间应绑扎支撑或拉筋，以固定钢筋间距；支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口标高59、位置正确，在洞口竖筋上划出标高线；门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m，属于构造措施，增强底板的整体稳定性,斜撑采用22钢筋,具体见附图。5.4 绑柱子钢筋：5.4.1工艺流程：套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱60、子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸61、正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。5.4.2钢筋绑扎过程中一些防范措施； 防止墙、柱预埋钢筋位移；措施：墙、柱主筋的插筋与承台上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；混凝土浇筑前应有专人检查修整。 防止露筋；措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规定要求。 防止钢筋接头位置错误；措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料交工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 防止绑扎接头与对焊接头为错开；措施：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置；因此加工下料时，凡距62、钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 防止柱子钢筋偏位；1）对各操作班组进行技术交底，注意钢筋绑扎接头及垫块安装质量。2）加强对振捣手的班前教育，要求注意对钢筋的保护，在混凝土浇筑过程中，派专人看模发现钢筋偏位及时予以纠正。3）做好限位钢筋的检查工作，对定位不牢的处重新予以限位。处理办法钢筋偏位处采用调直加筋的处理办法，必要时采用加筋焊接加强处理。对于钢筋偏位超过限值应编制专项整改方案，按方案割除后从新植筋。A钢筋位置划线（1）划线处为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置，操作时需要在该位置上事先用粉笔上标志（一般称为“划线”）：一般情况下，梁的箍筋位置在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上63、；柱的箍筋划在两根对角线纵向钢筋上；基础的钢筋：每个方向的两端各取1根划点，或划在垫层上。（2）根数和间距计算图纸上经常表明不一致：有的施工图仅写出钢筋间距，就必须将所用根数算出来；有的施工图上仅写出钢筋根数，又必须将它们的间距算出来。有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好，所有的基本公式按以下二式进行计算：n=s/a+1a=s/（n-1）式中n钢筋根数s钢筋范围的长度a钢筋距离n、s、a之间的关系 可从上两式中看出来，其中钢筋范围的长度是指首根钢筋至末根钢筋之间的范围；n根钢筋之间有n-1个距离。（3）复核间距施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的（整“10”或整“50”；例如写120或250，64、其中是间距的符号），遇到这种情况，应先算出实际需用的根数，再加以复核，再按（5.2.8-2）式复核间距。B 扣样的类型；（1）一面顺扣：用于平面上扣量很多，不易移动的扣件，如底板、墙壁等；（2）十字花扣和反十字花扣：用于要求比较牢固结实的地方；（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接；（4）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可能移动的情况确定，缠绕一次或两次均可，缠绕可结合十字花扣，反十字花扣，兜扣等实现；（5） 套扣：为了利用废料，绑扎用的铁丝也有用废钢丝绳烧软破出股丝代替的。（6） 特殊节点绑扎5.4.5 质量标准(65、1)主控项目1) 纵向受力钢筋的俩界方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯点的距离不应小于钢筋直径的66、10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m，凡接头中点位于谚连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截67、面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%。 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度赶质量机械连接接头，不应大于50%。 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当才用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，68、且均不少于3面。检查方法：观察，钢尺检查。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1（I1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大69、接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表5.2.3的规定。检查数量：见第“”条。检验方法：观察，钢尺检查。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定。 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。 当柱中纵向受力钢筋直径大于25m，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距70、宜为50mm。检查数量：同第“”条。检验方法：钢尺检查。（4）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：同第“”条。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10mm钢尺检查网眼尺寸20mm钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10mm钢尺检查宽、高5mm钢尺检查受力钢筋间距10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5mm保护层厚度基础10mm钢尺检查梁、柱5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差3mm，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位71、置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（1）设计变更文件（2）原材料出厂合格证和进场复验报告。（3）钢筋接头的试验报告。（4）隐蔽工程验收记录。（5）检验批验收记录。(6) 其他必要的文件和记录。钢筋表面保持洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用在工程上。对帮扎好的钢筋进行量测，其允许偏差不可以超过上表的规定。5.5.1、弯曲成型的钢筋，按编号栓上料牌，指定地点堆放；用垫块垫放整齐，对于非急用于工程上的钢筋成品，入库前必须复验72、加工质量；入库后要有可靠的钢筋变形锈蚀、油污措施。5.5.2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.5.3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.5.4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。5.5.5、安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断和移动钢筋。安全健康与环境保护5.6、安全健康与环境保护1、进入现场的钢筋机械再使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并再机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。373、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损坏部件，出现油磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。5、遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。6、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防以外事故发生。7、施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。8、各种机械应有专人负责，工作前应作检查，经试运转正常后方可操作。9、机械操作人员应熟悉机械性能，并严禁超负荷运行；运行时不准擅离工作岗位，如需离开时应切断电源，锁好闸箱；女工操作应带好工作帽。10、电气部分应有良好的绝缘和接零接地装置，如发生故障应由电工排除；机械传动部位，应设防护罩挡板。11、搬运钢筋时，必须注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电器设备。防止碰撞以免发生触电事故。12、在调直冷拉钢筋时，应经常检查卡头、钢丝绳和钢筋旋转架上的情况，防止伤人。13、雷电时，停止露天操作，以免雷电伤人。14、夜间作业，应有足够的照明。