1、3480小学学校改造工程砌体、钢结构、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况、施工准备及布置6第一节 工程概况61.1.1土建工程简介61.1.2安装工程：7第二节 施工准备71.2.1组织机构：71.2.2技术准备：7第三节 施工布置91.3.5现场平面布置：9第二章 施工主要技术措施9第一节 施工测量104.测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。10第二节 土方工程施工10一、土方开挖10二、回填土方10第三节 钢筋工程施工方案12一、钢筋工程施工12第四节、模2、板工程施工15（一）模板选择15（二）模板类型及安装15（三）模板拆模17第五节 砼工程施工181、砼工程施工部署182、砼的运输及浇注方式183. 混凝土的养护18第六节 砌体工程施工19(一) 施工准备19(二) 操作工艺19(三) 注意事项20第七节 钢结构工程施工20一、 施工准备20二、钢构件的加工制作20三、技术监督、质量控制21四、钢构件加工制作工艺21五、 手工电弧焊23六、 焊接注意事项：23七、 焊接变形后的矫正方法:24八、 钢柱加工工艺241. 共同遵守的要求：242. 放样253. 气割254. 平料257. 装配26九、 焊接前的准备工作及焊后质量保证措施271. 3、技术准备272. 焊工273. 焊接材料28焊剂化学成分及机械性能28十、 焊接注意事项及要求28十一、 焊接变形的控制29十二、 焊接设备:采用国产焊接设备(承包人设备情况见下列表)29十三、焊缝表面处理301. 焊接检查305.焊缝缺陷的返修31十四、主要施工方法321. 钢结构构件的运输和现场堆放的要求323. 构件的现场检查接收334. 构件安装基础的检验及轴线的交接33十五、 钢柱、钢梁的安装331. 施工特点：3310.梁柱连接时增加安装定位螺栓，以控制安装的标高和位移36十六、钢墙架施工371、工艺流程37十七、钢屋架施工39第八节 脚手架工程施工41一 、内脚手架搭设41二、 4、落地式外脚手架搭设42第九节 装饰工程施工42一、装饰工程概况42二、内、外墙面抹灰42三、墙面涂料44四、面砖镶贴46五、楼地面施工47六、门窗工程50七、男、女厕所防水53第十节 安装工程施工57一、采暖工程施工57二、电气工程施工58第十一节 室外工程施工62一、塑胶面层施工62二、渗水砖施工67第三章 施工进度计划及保证措施681、施工总进度计划（一级）682、阶段性施工进度计划（二级）693、结构层施工进度计划69第三节 施工进度计划的保证措施691、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底692、采用小流水施工703、广泛采用新技术、新材料、新工艺70三、管理的保障7045、根据不同阶段施工加强现场平面布置管理715、加强与社会各界的协调716、加强业主、监理、设计方的合作与协调71四、计划管理721、建立完善的计划管理体系722、分级计划控制72五、劳动力保证措施73六、材料保证措施73第四章 项目经理履历表及项目部其他74主要技术人员配备情况74一、项目经理履历：74xx市第一小学操场改造工程74二、项目部其他主要技术人员配备情况：74xx市第一小学操场改造工程74第五章 工程质量保证措施783、项目质量控制要满足工程施工技术标准和发包人的要求。796、分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。79三、施工阶段的质量保证措施：791、技术交底要符合下列规定6、：792、工程测量要符合下列规定：793、材料的质量控制要符合下列规定：794、机械设备的质量控制要符合下列规定：806、工序控制要符合下列规定：807、特殊过程质量控制要符合下列规定：808、工程变更要执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。80第六章 劳动力安排计划82第一节 安全生产措施84一、具体目标如下：84二、现场安全管理84三、施工现场安全管理办法：84四、施工现场消防及保卫管理措施：85五、施工机械设备安全管理措施85六、施工安全用电管理措施86七、材料管理措施：86八、安全技术措施87第二节 文明施工措施89五、工地食堂应有卫生许可证，炊事人员有健康证。89七、施工现场围7、栏作业：90八、施工现场管理：90九、现场生活及办公设施：90十、施工现场的治安综合治理：91十一、防治环境污染的措施：91第一章 工程概况、施工准备及布置第一节 工程概况本工程包括：图纸、工程量清单内的全部土建及装饰、采暖、电气室外硬化等工程内容。该工程位于xx市第一小学院内，包括仓库、厕所、乒乓球室、塑胶跑道、塑胶操场、厂区透水砖硬化、树池、坡道、领操台等改造，改造面积3480平方米。现场条件：已实现三通一平；工程质量达到合格标准。工期：计划开工日期：xx年10月17日，计划竣工日期xx年11月15日，计划工期：30日历天。工程执行的主要标准、规范：1、屋面工程质量验收规范GB50207-8、20022、屋面工程技术规范GB50345-20043、涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范5、国家及河北省现行的其他有关标准、规范、条例、规定、制度等执行。1.1.1土建工程简介.11、墙体工程：本工程0.000以下墙体均为烧结实心页岩砖，0.000以上墙为370厚及240厚烧结多孔页岩砖。2、屋面工程：屋面防水等级为三级，夹芯板屋面型号为JYB42-333-1000，夹芯板芯材为100厚岩棉，夹芯板面材厚度0.6mm。（厕所：采用夹芯板屋面，型号为JYB42-333-1000，夹芯板芯材为100mm厚聚苯乙烯，夹芯板面材厚度为0.5mm9、。乒乓球室：采用夹芯板屋面，型号为JYB42-333-1000，夹芯板芯材为100mm厚聚苯板，夹芯板面材厚度为0.6mm。）屋面保温材料及防水材料施工全过程需要严格执行屋面工程质量验收规范GB50207-2002以及屋面工程技术规范GB50345-2004以确保质量。3、外装修工程：外装修为涂料面层。4、内装修工程：库房地面为地板砖地面，乒乓球室和厕所为水泥砂浆地面。内墙：涂料墙面；5、混凝土强度等级:基础混凝土强度等级为C20砼，其余混凝土强度等级均为C25。6、本工程中所有窗均采用塑钢中空玻璃窗；外门采用中空玻璃塑钢门。1.1.2安装工程：.1采暖工程：采暖：采暖管道采用焊接钢管，DN310、2mm，采用螺纹连接，DN40mm，采用焊接。采用铸铁四柱70散热器采暖，散热器为落地式安装，标准散热量：760型130w/片。1.1.2.2电气工程：由教学楼引来约40mSC50-FC，WC埋深0.8米。电气工程包括：照明配电、插座配电、总等电位联结等工程。室外工程：拆除原有平方及厕所、透水砖路面硬化、塑胶跑道、水泥砂浆坡道面、新砌围墙、花岗岩路边石等工程。 第二节 施工准备1.2.1组织机构：我公司将调集具有丰富施工经验的优秀管理人员及技术人员组成项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工，以总工期为控制依据，以安全生产、确保工程质量为总指导思想，全面完成该工程的各项施11、工生产任务，强化项目管理，确保实现我公司的质量方针和目标，实现对建设单位的承诺。本工程项目经理部实行项目经理负责制，技术负责人、生产经理主抓各职能块组织机构体系。根据管理体系图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。1.2.2技术准备：（1）工程开工前，我们将首先详细了解现场场区范围内地下电缆、各种管线的走向及障碍物的分布情况，在有关部门的协助下对有关障碍物进行清除、对地下电缆及管道进行改线，确保工程顺利进行。（2）根据现场业主提供的水准引点及坐标点，确定拟建建筑物位置，做好标志并进行保护，测量员作好放线测12、量工作。（3）根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，并报规划部门审批。（4）项目技术负责人组织有关人员对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，了解设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，对工程产生的问题以书面形式提出，力争将所有图纸问题在开工前全部解决，保证施工过程中不因图纸问题而影响工程进度及质量。收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。（5）明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案：测量方案、模板方案、脚手架方案等。（6）根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定13、模板配置数量、劳动力及材料需用量，提前做好模板设计，配备出合理的模板数量。（7）针对工程情况，对施工班组进行技术交底，对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。（8）预算部门编制施工预算及工料分析。根据工程进度安排和施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作。（9）根据工程的需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识培训。电工、起重工、电焊工、防水工、试验工等特殊工种操作人员必须持合格证上岗。（10）提前做好各专业之间的协调配合工作，14、对各专业的图纸进行对照，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后重复返工和浪费。材料机具准备：（1）落实材料供应情况：现场物资由公司材料科统一采购供应，由项目部技术员提前编制工程材料需求计划单，并交材料科采购，外购件等提前订货加工。工程所需主要材料将根据物资需用计划编制物资采购计划，选择多家合格供应商，通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的承包商，并确保进场物资的质量。（2）组织机具设备进场：设备科设备员组织施工设备调试安装，设备维修保养员编制设备定期维修计划。项目部保管员组织物资仓储和现场定位存放，按计划组织各种材料进场，做好机具调配及物资发放15、等准备工作。建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。第三节 施工布置工程测量用基准点由建设单位提供，施工方抓好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、路通、电话通、场地平整。1.3.2施工现场用水：现场用水主要有施工、消防、生活几方面，由建设单位自有给水管网引入，施工单位自16、行引入，可以满足要求。楼的周围皆设有施工用水龙头及消火栓。1.3.3施工现场用电：用电有施工及生活用电，现场设置专用的临电配电柜，各种电动工具专线专用，保证一机、一箱、一漏电。水、电均单独安装水、电表。1.3.4本工程可在施工现场内修筑一条临时循环道路与市政主路相结合：按单行道考虑，道路路基夯实，路面简易硬化，并结合雨季施工做好排水。1.3.5现场平面布置：施工现场实行施工区、生活区分开的原则，项目部生活区设在施工现场附近空地，所需施工临建由施工方自行搭建。施工场地及临建房，在工程竣工交付建设单位前必须拆除清理干净，作到工完场地清。本工程结构砼采用商砼，砂浆采用预拌砂浆，配备小型混凝土运输车，17、布置在建筑物前，砂石料就近堆放；钢筋及木作均集中统一制作，设置钢筋加工场、木工加工棚、模板及脚手架工具堆场，小型周转材料库房。但是不能影响现场施工和运料的交通，尽量减少场内材料的二次搬运。第二章 施工主要技术措施第一节 施工测量本方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际，为先整体、后局部，先控制、后碎部，先基础、后主体的施工测量原则。1.与甲方办理交接桩手续，校算起始依据，建立场区平面控制网，精度为测角12秒，量距1/5000。 2.所有进场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用，所有测量人员必须持证上岗。 3.场区沿边缘设3个临时水准点，按照水准点的高程用S3水准仪引入，当引测精度18、符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用，轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法，高程传递采用钢尺沿建筑物大角铅直向上传递。 4.测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。 5.测量工作必须经自检并交上级部门验收合格后，方可进行下一道工序。验线工作作为关键环节要独立进行，且精度要高于放线精度。 6.在基础施工过程中，在每个单项工程基础四周0.000标高处设沉降观测点共四个，从建到0.000时开始，每建1层观测一次并做好收集整理工作。 7.所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前要进行校核。第二节 土方工程施工 一、土方开挖本工程挖土方采用挖掘机机械挖土，自卸汽车运土，如现场19、甲方指定倾倒点，土方运至甲指定的地方，如不指定，项目部自行解决土方外运。开挖按以下要求进行： 1)分两次进行，留约30厘米人工配合挖出。 2）开挖从基坑一端开始，自左向右“之”字形进行，坡道沿四周设置。 3）开挖工程中，人工配合修边坡，坡度1：2。 4）为避免工作面过大按照“机械开挖人工清槽验槽”的工艺流程。 二、回填土方 1、本工程土方回填主要包括： 地下室外的土方回填，采用素土分层夯实回填，压实系数大于等于 0.93，采用人工填土蛙式打夯机夯实。 2、土料要求 填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒20、径不大于50mm。 3、操作要点及质量保证措施： （1）基坑回填土在基础拆模完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。 （2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。 （3）基坑回填应分层铺滩，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。 （4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分21、段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高 100mm、宽 500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。 （5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽素土，整平后一起夯实。回填用素土应在坑上分别过筛，严采用溜槽送下基坑。 （6）在每层回填夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重 r16KN/m3,应根据测验情况，进行补夯 1-2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。 （7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 4、回填土的质量22、控制与检验： （1）为本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。 （2）基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 （3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。第三节 钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。（一）钢筋加工场地23、根据总平面布置，基础施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见施工总平面布置图。（二）钢筋的运输方式上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用卷扬机将钢筋吊运至工作面上，楼层平面运输采用人工转运办法。（三）钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：（1）竖向构件钢筋直径大于或等于16 24、时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于16 时，宜采用搭接连接；（2）水平构件钢筋直径大于或等于16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于16 时，宜采用搭接连接；（3）钢筋放样时应注意箍筋的135弯钩及平直部分10d 长度。（4）钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。（四）钢筋加工1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。4、钢筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。（五）钢筋绑扎1、钢筋绑扎顺序：先进行竖向构件柱钢筋的绑扎，在顶板脚手架搭设及梁25、板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。2、绑扎要求：A. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。3、钢筋绑扎与安装：A. 板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。26、B. 梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。C.柱筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距符合设计要求。4、 钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。（1）钢筋焊接工程准则A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工27、考试合格证；B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。（2） 闪光对焊工艺A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23。C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（3） 钢筋电渣压力焊工艺A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引28、弧法。B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。（六）施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。第四节、模板工程施工（一）模板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出29、发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。在本工程矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用48 钢管支撑。（二）模板类型及安装1. 本工程部分为矩形梁，截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进30、行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工、验收进行下一工序施工。2. 模板支撑体系本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。3. 构造柱模板安装： （1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。（2）外砖内模结构的组31、合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。（3）所有柱模板应在根部开200mm*200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4.梁模板1）单梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高 安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办预检（1)柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫1010厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆32、。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。（3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1100031000。（4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。（5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。（6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。2）圈梁模板（1）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，33、当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。（2）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（3）砖混外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。同时在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检(1)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用34、多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。(3)调节支柱高度，将大龙骨找平。(4)铺多层胶模板块：可从一侧开始铺，每两块板间接缝用木方支撑用马莲纸贴缝。楼板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。(5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况35、下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(7)将模板内杂物清理干净，办预检。（三）模板拆模(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。柱侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。(2)楼板新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，楼板模板方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，确保施工安全。(3)模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆36、除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。第五节 砼工程施工1、砼工程施工部署本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，提前制定商砼的进场计划，并及时告知商砼搅拌站。2、砼的运输及浇注方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。A、梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。37、通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。B、柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣38、时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式，解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。3. 混凝土的养护混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。第六节 砌体工程施工本工程基础使用砌体基础为页岩实心砖，砖混主体采用页岩多孔砖。 (一) 施工准备1、 砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度；2、 砌筑前一天，应将砌块与原结构相接39、处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结；3、 砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手续；4、 砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。(二) 操作工艺1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工(1)砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；(2)构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；(3)构造柱沿墙高每隔500mm 设拉结钢筋26，每40、边伸入墙内不少于1000mm；(4)砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；(5)砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；(6)砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；(7)墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；(8)砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；(9)墙身砌体高度超过1.2 米以上，应搭设脚手架；(10)脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2 人；(11)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。(三) 注意事项1、 砌41、体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设 到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患；2、 砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；3、 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；4、 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；5、 门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。第七节 钢结构工程施工一、 施工准备1.根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计，工艺设计及原材料的采购。2. 细画图设计根据设计施工图及文件42、的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD 软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。3.工艺设计根据施工方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。二、钢构件的加工制作1. 在工程师43、的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产过程。2. 工艺规程的主要内容：制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；制定成品检查验收标准及检查方法；制定工艺装备方案。3.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：钢结构构件生产流程明细表；零件加工工艺过程单；焊接工艺规程；构件配料卡片。三、技术监督、质量控制1.按厂技术管理制度规定，厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。2. 构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”（自检、互检、专职检）。3. 钢结构制作过程中，设钢结构44、专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报。4.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。四、钢构件加工制作工艺在加工过程中，为保证工程质量及安装顺序，在加工、制作中必须严格按照以下工艺要求进行：1. 钢梁、柱按下述工艺加工1)在预制平台上，根据施工图纸的几何尺寸，按1：1 的比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）。2) 放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。3)厚板下料采用自动切割机45、进行，薄板下料用机械切剪。4)焊接规格按图纸机规范要求。5) 钢板组焊H 字钢，其上下翼缘板和腹板的对接接头应在焊缝两端设置引弧板和引出板，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，拼接缝间距应大于200mm。6)H 钢梁焊完校正后，梁一端（与柱连接的一面）应铣头控制角度后定长度（预留焊接收缩量）铣另一端头，根据图中尺寸按坡度铣成角度。7) 每段构件制作时要控制变形，制作后要消除变形，不应有扭曲的现象。8)构件制作后要在制作场地进行预拼装，每种构件首样加工后进行预拼装调整工艺后方可进行批量生产，以保证构件的互换性。9) 分段加工的钢梁应在加工厂拼装台上进行预组拼，以保证两段钢梁组拼后符合设计尺寸要求46、。2.焊接1) 对接：板材的拼接由自动埋弧焊焊机进行焊接，焊前应根据板厚的不同，根据图纸及规范要求加工成坡口焊接。2)贴角焊缝：焊接H 型钢翼缘板与腹板的局部焊透贴角焊缝在平焊位置和45 度船形位置采用自动埋弧焊焊机进行焊接。调节垫块固定支架活动卡具工字钢拼接平台工字钢拼接示意图轨道平台自动焊机构固定支架工字钢拼接平台工字钢焊接示意图3) 自动CO2 气体保护焊：此种焊接方法可用于板材的拼接或通长角接焊缝的焊接。4) 半自动CO2 气体保护焊：用于各种位置的直线和曲线的角接焊缝焊接；用于构件塞焊孔的焊接。五、 手工电弧焊对接：凡在自动焊无法焊接的钢板拼装、型钢拼接以及构件种任意位置的对接焊缝均47、采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝：各种位置的直线和曲线的角焊缝、槽焊缝、塞焊等均可采用手工电弧焊进行焊接。六、 焊接注意事项：减少钢构件的变形。在预制平台上组装，刚架间隔300400 设一定位卡具，采用刚性固定法来控制变形。把卡具放在平台上，用钢楔塞紧翼缘板，将翼缘板及腹板组拼装H 型断面后移至焊接工序。采用H 型钢组立机拼装时，可略去上述工序。选择合理的焊接顺序。收缩量大的焊缝先焊，对带肋板的工字梁，应先进行翼缘板和腹板的焊接，再焊肋板的角焊缝，因角焊缝的横向收缩较大会在翼缘板和腹板的角焊缝处产生很大的应力，按此顺序施焊则对构件能自由的收缩，但要注意腹板两边也必须同时进行焊接。采用合理的焊接方48、法：一般采用退焊法和跳焊法。8m 长左右构件的焊缝可分两段，先从跨中向一端退焊，然后从另一端向跨中退焊，主要目的是分散应力、减少变形。七、 焊接变形后的矫正方法:采用以上方法焊接后，还能产生局部的扭曲、变形，可采用以下两种方法矫正：采用翼缘校正机进行校正（校正局部变形）。采用火焰校正法进行校正（校正整体变形）：加热温度应控制在500-800之间，要正确选择加热范围，一般可在翼缘板上加热矩形面积，在腹板上部加热三角形区域来校正。1. 装配1）装配前的准备认真熟悉施工图纸，工艺技术文件机有关标准，对要进行装配的零件、数量、材质、污损缺陷进行复查；变形较大的零件为确保装配质量应进行校正；备好所需的装49、配平台、工装胎具。2) 正确的进行装配装配应保证零件相互间的正确位置要求；装配应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序，采取相应的防止变形措施，按焊接变形最小情况组装；装配误差应控制在允许误差最小范围内，装配需要留的间隙按要求严格控制。3)装配的点焊装配点焊应由合格的操作者担任，根据焊接工艺要求进行点焊；装配点焊所用的焊条型号及使用要求应与正式焊接所选用焊条相同，点焊长度根据板材不同厚度不得小于40-50mm；装配点焊时不得任意在非焊道处打火，点焊时应尽量避开焊缝的起点终点以及焊缝交叉处。4)装配（焊前）检查装配完的构件必须检查合格方可施焊；检查内容：几何尺寸-装配间隙-焊口尺寸-点焊质量和牢固性-50、焊缝处的清洁度-构件编号。检查情况由专职检查人员填表登记备查。八、 钢柱加工工艺1. 共同遵守的要求：重申三按，必须熟悉图纸工艺和标准后，方可操作，施工中严格遵守。严格执行三检制，必须自检合格签字后方可交专职检验员。装配工序必须先填写检验记录，由检查员核对，自检超差者先自己返工。标准中所规定的允许偏差是最大值，根据质量控制的原理，在施工中应控制在1/2 到1/3 范围内，以保证优质产品。除焊接试件外，先投料2 支试生产，出成品后再大批加工。2. 放样为保证柱子下料尺寸的准确性应做尺杆。规定使用经过检查的钢尺，使用时必须用计量尺卡片校对长度，当超过5m 时用5kg 拉力。焊接收缩量：纵焊缝按1/51、1000 考虑。号料：号料必须经过自检，冲印间距不超过300（长条板不超过500）。坡口线用样杆号，并明确编号。在气割割完底部坡口后，立即翻个划坡口线。一般材料号线误差不得超过1mm。每个零件应全部编号。3. 气割气割时材料必须放平直，并尽量使用多头切割机下料。毛坯钢板的四边都应割去，两端与长边成90 度。底部割好坡口后找号料工划长边的气割线。用半自动气割割大坡口线，按图纸卡片的要求割成，用样板检查，并检查坡口处的宽度，切割宽度允许误差翼缘板1，2。表面质量：原则上采用自动气割和半自动气割。粗糙度不超过0.1，在曲线位置0.2。气割沟槽深度不超过1mm 时修磨平，超过时补焊磨平。90 度差1/52、10 板厚度，但不大于2mm，翼缘板、腹板不大于1mm。对小块料，切割线与号线的偏差不超过2mm。气割坡口必须用样板或角尺检查，按卡片要求验收。加工后的零部件应清理干净毛刺，再转交下一道工序。4. 平料材料在气割前如有严重不平，要先校平方可下料。割完打破口后，要修好马刀弯，平直合格后方可交刨边工序。5.刨边腹板的刨边，按卡片要求已割好和大坡口找正，要保证：宽度比大坡口根部每边加大3mm（1）；顶部与大坡口顶部相平，相差2；总宽度按卡片公差要求；角度按卡片公差要求。加工时产生的毛刺、油污必须清除，不得带到下一道工序。6.钻孔钢柱全部钻模孔，加工边对齐，二端均开钻孔。所有孔眼应按要求首件检验，然后53、大批钻孔。全部清除毛刺。7. 装配先将一侧柱面板置于胎架上，而后组装两面侧板。 在组装侧板过程中用弯尺检查板的垂直度。点焊长度宜在4060 mm 之间，要求点焊与正式焊接使用的焊材一致。最后装上面板，当四块板全部点固之后在四角用角钢拉住，防止产生焊接变形。主焊缝应装好引弧板，按标准要求装严校正。8.焊接应了解清楚工程图纸的焊接符号。通过实验，取得参数，指导焊接施工。应看清工艺要求，了解焊接次序、焊接材料。方法、规范等要求坚决执行。焊接前应先坚持装配质量：间隙错口是否符合公差要求；点焊引弧板坡口是否与焊道相同，保持直线与工件不应有超过1mm 的间隙。原有点焊不合格的应清除。为了防止开焊，可在接近54、焊点的地方适当施焊后再清除原来的焊点。几个主要焊缝的注意事项：主缝4 条，均为55 度坡口；为防止变形，要放平工件，两道焊缝同时施焊，焊完1/2 翻身，焊满背面焊缝再翻身焊满，必须连续施焊，至少双面各一半方能停止。当气温在零下时，按要求做预热处理。9.校正要随时配合装配，焊接及时校正。火焰校正温度不得超过900。10.成品技术要求柱高: 3.0层高（梁高连接板孔距）: 3.0断面尺寸: 2.0断面对角差: 3.0全长弯曲: 1/1000 且5.0局部弯曲: 3.0扭曲（二端挂线）: 3.0柱身板平面度: 2.3 或411.编号和油漆所有构件除规定不油漆部分外，均按设计规定刷环氧富锌漆。制作喷号55、漏板，用白色油漆喷号。12. 安全工作组装时，两块板立着组装，要做专用器具，并经过检查校验。在多头切割机上下料时必须待机头躲开后进行，且有专人指挥。13.构件几何尺寸保证措施：构件外形尺寸要求根据钢结构施工及验收规范执行，因构件数量大、跨度大，轴线控制应严格，各分段尺寸应保证。每段构件应设有外形尺寸及焊接质量检查表。九、 焊接前的准备工作及焊后质量保证措施1. 技术准备在厂主任工程师主持下，由主管焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件；焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做除明确规定；未取得焊接经验的焊56、接材料，如果需要焊接或工程师认为必要时，应先进行焊接工艺性实验，在取得焊接经验后方可编制工艺文件；焊接工艺文件应取得主任工程师批准签证后，方可发放到制作车间；施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术件的实施执行。2. 焊工钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；负责操作自动埋弧焊机：C02 焊机和从事其它特种焊接时，操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负57、责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。3. 焊接材料焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘焙、低氢型焊条经过烘陪后应放入恒温箱内保存，恒温箱温度控制在80100C 之间，未受潮的酸性焊条可不进行烘陪，若焊条受潮，应在701500C 烘陪l 小时方可使用；焊丝在使用前应除净锈蚀和油污；焊丝采用HO8A 型，应符58、合规定焊丝牌号CMnSiCrNiSPH08A0.100.30.550.030.020.300.300.03H08MnA0.100.8l.l0.070.020.300.030.03H08AMn2Si0.101.72.10.6-0.90.020.300.040.03注：前两种焊丝为埋弧焊丝，直径为3.2、4 两种规格；H08Mn2Si 为气体保护焊焊丝。这里采用的直径大部分为1.6。焊剂化学成分及机械性能焊剂431参考成份（%）MnO(3438)、SiO2(4044)、mgo（58）、cao6、CaF2(37)、AL2O24、FeO1.8、P0.10、S0.10机械性能（配合H08A 焊丝）抗拉强59、度42f/mm2 延伸率18%冲击值8f/cm2注：焊剂431 与埋弧焊焊丝H08A、H08MnA 配合使用。十、 焊接注意事项及要求1. 严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧，放置引弧板时，其材质和坡口型式应与焊接件相同，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤击击落损伤母材；2.焊接工作开始前，如果工程师认为必要，可要求进行试焊，以确定合适的焊接工艺；3. 焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所对应焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查；4.焊工应随身带焊缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。十一、 焊接变形的控制1.焊前根据焊接件施焊后可能出现的变形情况，预制出反方向变形，使焊接后产生的60、变形与此反方向变形相互抵消；2. 对焊后产生不易矫正变形的构件，在焊接时司采用强制固定法，控制构件的焊接变形；3.根据构件的形状，焊缝的部位和分布情况，在工艺中制定出合理的装配、焊接顺序，获得焊后最小的变形和应力。十二、 焊接设备:采用国产焊接设备(承包人设备情况见下列表)手工电弧焊设备：设备名称设备型号规格生产厂家数量整流弧焊ZS 50038KVA天津电焊机厂1硅整流弧焊机ZXG50038KVA上海电焊机厂l直流弧焊机AXG50026 KVA上海电焊机厂l直流弧焊机AB500126 KVA上海电焊机厂1直流弧焊机AB50026 KVA上海电焊机厂1直流弧焊机AX950030 KVA天津电焊机61、厂l交流弧焊机PS25004l KVA上海电焊机厂7交流弧焊机BXi50042 KVA北京电焊机厂18交流弧焊机BXl50039.5 KVA天津电焊机厂11交流弧焊机CTA233.5 KVA北京电焊机厂14交流弧焊机WT30024 KVA北京电焊机l交流弧焊机T030025.5 KVA北京电焊机厂9自动埋弧焊接设备：设备名称设备型号规格生产厂家数量自动埋弧焊电机MZ100075 KVA上海电焊机厂3自动埋弧焊电机MZl100075 KVA上海电焊机厂5自动埋弧焊电机EAD100075 KVA上海电焊机厂1CO2 气体保护焊接设备：设备名称设备型号规格生产厂家数量C0气体保护焊机GD20046K62、VA天津电焊机厂2C0气体保护焊机NBC30011KVA天津电焊机厂1C0气体保护焊机NBC140037 KVA上海电焊机厂3C0气体保扩焊机NBC140021KV天津电焊机厂2C02气体保护焊机GD50080 KVA天津电焊机厂2C0：气体保护焊机4BC400188KVA天津电焊机厂5十三、焊缝表面处理焊接完毕应将熔渣，飞溅物清理干净，对表面成型不好的焊缝应用手轮进行修磨，使其平整美观。1. 焊接检查焊接检验工作应贯穿整个焊接过程，分为焊前检查、焊中检查和焊后检查三部分，焊工自检后应由专职检察员进行专检，专职检查员专检后，应对三部分检查结果做出详细检查记录，此项工作应在负责检验的工程师的指导63、下进行。2. 焊前检查：检查装配间隙尺寸、拼接钢板坡口深度和钝边的精度，点焊质量和牢固性，焊件表面清洁度，预热范围和温度，以及焊丝油、锈的清除，焊条、焊剂的烘干情况；3.焊接过程中的检查：检查焊接顺序，焊接位置，胎具的使用，焊接材料的牌号和规格，电流、电压、焊接气体流量，设备种类和施焊方以及焊根的清理情况。4.焊后检查：外观检查：用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状孔等缺陷，并检查焊缝尺寸，以及成型情况是否符合要求：内部检查：构件主要的对接焊缝（对接接头、V 型及单边V 型接头）应进行20%超声波探伤检验，质量等级为二级。当有不允许缺陷时，应在缺陷两端的64、延伸部位增加探伤长度。当仍有不允许缺陷时则应100%探伤检查。检验标准：焊接检验工作按照中华人民共和国国家标准（GBJ50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范中所规定的验收标准进行。5.焊缝缺陷的返修焊缝发现的不合格部位必须进行返修。主要包含下列情况：1) 焊缝中的裂纹，未焊透和超出标准的夹渣、气孔，返修时必须将缺陷清除干净后重新焊接。对焊缝中出现的裂纹，焊后不得擅自处理，应申报工程师查出原因，定出修补措施后方可处理，当查出的裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始沿裂纹全长进行清除后再进行焊接。2) 焊缝间断，凹坑、咬边、尺寸不足等缺陷应予以补焊，补焊使用的焊条直径应相对小些65、，修补咬边时所用的焊条直径不得大于4mm。3)修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并交付检查人员按要求全部重新进行检查，并做出修补记录。4) 同一焊缝经两次返修仍不合格的应予以报废。5)焊后矫正和成品修整。6.焊后矫正1) 杆件焊接完成后应进行焊接变形的矫正，使其外形几何尺寸达到各项技术标准要求。2)构件矫正可采用机械方法或有限制的局部加热的方法进行。3)Q235 钢材的矫正，其加热温度严禁超过900（淡红色），应自行缓慢冷却。4) 矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，加热后的钢材表面不得有融化现象。7.成品修整修整清除构件上的飞刺和异物。铲磨焊疤及凸凹不平的构件边缘。8. 产品检验1) 制作完成66、的构件由厂内专职成品检验员，按照施工图纸、国家验收规范以及有关的工艺技术文件的要求逐件进行检查验收。构件检查验收均应填写登记表，作好各种检查记录，以备检查，按要求提供给施工单位现场的检查人员。2)施工现场检验时，制造厂应密切配合，提供良好的方便条件，从人力、物力、检测量具等方面给予协助。3)经检验不合格的构件，应迅速予以修理，若确实不能修复的构件应尽快更换。对修理或更换的构件，应当同检查原构件的同样方法进行复验，复验报告应送主管工程师审批。未经检验的构件，不得运往工地安装。4) 油漆和标志除特别说明外，全部钢构件均应厂内喷涂防锈漆。下列构件的表面不得喷涂油漆：埋入或与混凝土、砂、浆接触表面；高67、强螺栓连接的摩擦面：工地焊缝200mm 范围内；安装配合的表面；经协商确定的其它部位。对于不喷涂油漆的表面，如长时间暴露于风、雨之中的表面，应涂防锈层加以保护。首遍油漆未干不得喷涂第二遍，两层漆膜的厚度应达到6mm 左右。在构件明显部位喷上构件编号，字迹清晰可见，便于现场安装、识别。对喷涂的油漆质量（构件表面清洁及涂层）情况进行检查。5)厂内搬运及存放钢构件的表面油漆未彻底干燥前，不得移动搬运。搬运的钢构件应码放整齐，格外小心搬运，以免损伤油漆面或造成其它缺陷。钢构件堆放时应整齐，用枕木垫好离开地面，防止弄脏压坏，弯曲变形。连接板等小块零件装箱运输。十四、主要施工方法钢结构的现场组拼和安装工作68、是整个工作的重要程序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因此必须针对具体结构形式制订并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能保证整个工程的优质高速完成。1. 钢结构构件的运输和现场堆放的要求应整齐划一，位置合理。堆放现场场地应平整坚实。构件的码放应考虑到为防火涂料喷涂工序提前插入创造条件。2.钢结构安装前的准备工作3. 构件的现场检查接收钢构件进场后，现场施工质检员应组织对构件自检验收。验收内容包括：构件的质量保证资料是否齐全有效；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标：数量是否与图纸相符。自检合格后报请监理审验、批准，方可进入预拼装、安装工序。4. 构件安装基础的检验及轴线的交接工69、程施工人员进场后应首先进行此项工作。检查预埋件的几何尺寸、位置、标高、轴线偏移度是否有超标现象，如有偏差，应书面通知总包及甲方、监理，在超差问题解决上，须经监理、总包同意后方可进行修改。钢构件拼装、安装前，施工单位尚应与土建单位办理交接基础验收手续，统一核对钢尺，对土建单位所测的结构安装轴线进行复验。十五、 钢柱、钢梁的安装1. 施工特点：本工程工期紧、安装精度高，构件的制作、组拼、安装均须按照钢结构施工质量验收规范、钢结构工程质量检验评定标准执行。2.构件的连接方法：构件的连接好坏是保证结构安全的关键，钢结构的现场连接主要是柱与梁、梁与梁的连接。本工程主要采用高强度螺栓连接、焊接连接及高强螺70、栓与焊接混合连接三种形式。3.本工程主要的连接方式如下：梁与柱的连接：翼缘板为焊接，腹板为高强螺栓连接。主、次梁连接：先用高强螺栓固定，再将此梁与耳板满焊。4. 钢结构安装施工工艺：主要机械设备选择：本工程每单根柱子15 米高，按5 节进行安装重10t，吊装采用现场的H3/36B 汽车吊。5. 施工部署：总的施工工艺流程如下：柱子校正支撑安装安装脚手架高强螺栓连接顶梁安装梁柱焊接6. 主要施工工艺:1)柱地脚螺栓连接柱地脚螺栓的埋设及第根柱安装，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，刘地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。安装前检验项目：基础实际坐标0.3N/mm2。(271、)325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。中砂：含泥量不大于3%。(3)磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用二甲苯：用稀释和清洗工具涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/ 2主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.30.5KW,200500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3作业条件(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有72、空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。4操作工艺工艺流程：清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰73、面层施工防水层二次试水防水层验收(1)防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。(2)涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。(3)涂刷底胶相当于冷底子油：1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。(4)涂膜防水层施工：1)材料配制：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲74、料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2)细部做附加层：突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/,厚度为1.375、1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/,厚度为0.71mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄76、水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。(5)在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的77、质量。5质量标准(1)保证项目：1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 (2)基本项目：1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀78、等缺陷。(3)允许偏差项目：聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。6成品保护(1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。(3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。(4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。(5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。7应注意的质量问题(1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找79、平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。(2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第十节 安装工程施工一、采暖工程施工1配合阶段(1)工程施工前从地下层开始，绘制管道平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；(2)与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；(3)编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图80、和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；(4)派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。2.采暖设备安装(1)预留孔洞：随着土建施工进度，根据施工图配合土建预留孔洞和预埋套管。要求位置准确、不遗漏、不拖延施工进度。配合土建预留孔洞施工期间，组织力量做好管道安装与设备安装的准备工作。(2)管道安装：各系统安装采取进户管、立管、横管、支管的顺序安装，安装完毕预检合格后分系统、分段充压，并会同建设单位、监理单位共同验收。同时施工技术管理人员做好施工记录与资料收集整理工作。管道安装的工艺流程为：材料进场验收支、托、吊架的制安管线安装管道功能试验管道冲81、洗防腐。(3)管线安装：待土建墙面抹灰后即进行管道安装。坡度按施工图要求施工，管线安装参照建筑设备安装分项工程施工工艺标准的内容进行管道安装。(4)散热器安装：钢制高频翅片散热器安装安装时抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。3.管道功能试验：根据各系统的试验压力，分项、分段进行试压。采暖系统的试验压力为0.6 Mpa ，试验要符合GB50268-97的规定，灌水试验符合CJJ30-89的规定，排水通球试验按廊坊地区有关文件执行。4.管道冲洗介质为自来水，冲洗应连续进行，管道出口的水色和透明度与入口处水色、透明度目测一致为合格。冲洗时应将系统内仪表予以保护。二82、电气工程施工(一)、强电工程主要施工方法1、预留预埋(1)依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。(2)根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；管间连接采用套管连接，接地跨接线采用螺栓压接，管与盒之间采用锁母锁紧，管口进盒内23 个丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6 倍。2、管内配线配线前先应扫管，在钢管内穿铁丝作引线，为避免损伤导线绝缘层，管口要用护口保护导线。同一回路各线采用不同颜色以便区别，A 相-红色，B 相-绿色，C相-黄色，零线-黑色，地线-黄绿双色线。管内严禁接头，接头在接线盒内，采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶布包扎。每条支83、路用测阻摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须0.5M。3、槽、架的安装在施工前与其他专业协调配合，确定优化的管线综合方案，并绘制各楼层管线综合图，特别是在走道部位，保证走道标高，并根据各专业确定合理的施工顺序。槽、架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，水平放置的桥架通过支架固定在顶板或墙上；竖直安装在竖井内的桥架通过支架固定在竖井的内壁上，采用膨胀螺栓固定，支架安装前均应放线定位，保证水平和竖直方向在一条直线上。槽架上非导电用铁件要做连接与搭接，槽架之间用BV-4 导线螺栓压接作为接地跨接线，同时在槽架各处与多个接地点连接成电气通路。在吊顶内、竖井内、通道内槽架要符合防火要求。4、电84、缆的敷设在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求，并将桥架及梯架清理干净。做好劳动力及施工机具的安排，精心组织，确保安全施工。本工程电缆敷设量比较大，施工前先在底层加工支架固定电缆盘，电缆从盘上方拉出，强电竖井敷设时，在顶部固定手动葫芦，配合施工人员拉电缆，在布放电缆时要有统一指挥。垂直敷设或超过45 度倾斜，敷设电缆应在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设时只在电缆首末端，转弯及接头处固定。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并及时在电缆终端头、接头，拐弯处竖井两端加装标志牌，标志牌上应注明线路编号或规格型号，标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在进竖井、盘（柜）、穿过管子时，出口、85、入口应封闭。在电缆的接头处应作好标记，便于检查。电缆头制作由专业人员施工，剥电缆时不得损伤绝缘层和导线线芯，铜鼻子填充饱满，用液压钳压接。电缆头用热塑带包缠，再缠相色绝缘带区别各相，红色-A 相，绿色-B 相，黄色-C 相，黑色-零线，黄绿双色线-地线。在敷设完毕后测试绝缘电阻。5、母线安装电气竖井装饰工程完毕、防火门装毕上锁、竖井清理干净后再进行母线的安装。母线安装前先检测其相间电阻和相对地、相对零之间电阻，并对其外观进行检查，支架安装牢固，使整个母线重量均匀分布于各层支架上。密集式母线安装完毕后应整理干净，测试相间、相地绝缘电阻，使之10 M。检查后送电空载24 小时，无异常即可办理验收。86、6、配电箱、柜的安装暗装配电箱在安装前预先按尺寸在墙上留孔，先安装箱体，待土建墙面找平后再安装元气件和面板，配电箱面板紧贴墙面。落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢与底板筋焊接固定，基础槽钢要作防腐防锈处理，并刷红丹漆。基础槽钢与箱体螺纹连接。挂墙式配电箱安装在土建墙面找平后，根据箱体尺寸打膨胀螺栓固定。所有配电箱横平竖直，固定牢固。所有进入箱体的钢管排列整齐，钢管进箱体25 mm，同时钢管与箱体均与接地点良好连接。配电箱、盘、柜不允许电、气焊开孔，用开孔器机械开孔。箱盘内二次配线排列整齐、有序，施工完毕后保证箱、盘、柜内干净。7、灯具、开关、插座安装所有灯具安装前均需组装、试亮。施工时，施工人员佩87、戴白手套，避免污染墙面及顶板。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。安置时注意开关切断相线，面队插座，二孔插座左零右相，三孔插座上方为地线，下方左零右相。开关、插座标高一致并紧贴墙面，安装平整美观。8、防雷与接地保护(1)防雷保护：利用建筑物柱内的主筋（2 根16）作为引下线，上下焊接贯通至基础钢筋，并与底版钢筋可靠焊接。引下线间距18M。利用建筑物底版、桩基础钢筋作为接地装置。45 米及以上的建筑物利用结构钢筋作防侧击雷和等电位的保护措施。建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端和底端与88、防雷装置连接。将45 米及以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。(2)接地保护本工程在地下室设总等电位连接。进出建筑的各种金属管道进户处就近接入总等电位接线箱。有洗浴设备的卫生间、消防控制室、光纤机房、计算机房等处设局部等电位连接。电气系统的变压器中性点接地、防雷接地、保护接地及弱电系统的工作接地等共用接地装置，其接地电阻不大于1 欧姆。在强、弱电竖井内各敷设一条40*4 镀锌扁钢作为保护接地干线，所有正常情况下不带电的外露可导电部分均应与保护保护接地线可靠连接。在电缆桥架上由始至终敷设一条404 镀锌扁钢作为保护接地干线。各用电设备设置防感应雷措施。计算机房设防静电措施。高压配电设89、备设过电压保护和防雷保护。变压器低压母线上装设电涌保护器。在消防控制室、光纤机房、电脑室和向电脑房供电的配电箱内装设电涌保护器。建筑物顶上的广告照明和泛光照明的配电箱内装设电涌保护器。插座回路设漏电保护开关。火灾报警系统单独设一组接地极。(3)主要施工方法1）防雷接地工艺流程2）施工要点：柱内主筋要作接地电阻测试，将接地良好的柱内主筋作接地体，同时室外用角钢作接地体与室内接地系统相连。接地体在基础内与主筋焊接牢固。利用柱内两大于16 主筋作防雷引下线，主筋连接点要焊接。采用镀锌扁钢404 在屋顶设避雷带，避雷带与引下线焊接。45 米以上，每层焊接均压环，利用最外圈两根土建圈梁钢筋，采用12 圆90、钢作为接地跨界线。接地系统安装完毕后进行接地电阻测试，电阻小于1 欧，如达不到要求，另增设接地极。等电位接线箱，用404 镀锌扁钢连接端子箱至联合接地体。9、配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。系统调试前，将编制详细的调试方案。a.照明系统调试先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由高压柜变压器低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电器逐级进行供电，直至系统全部运行正常，做好调试记录，系统调试完毕。b.动力系统调试按区、按层调试。先按照设备图纸检查控制回路是否正常，用临时电将配电箱（柜）不带设备，单体调试正常；再带设备空转试运行，检查其运转状91、态，测试其转速，正常后用正式电由高压柜变压器低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电器逐级进行供电，带负荷运行，检查其运转是否平稳，测试其转速、噪声，直至全部运行正常，并做好调试记录，系统调试完毕。(二)弱电部分施工：本工程不涉及弱电施工。第十一节 室外工程施工一、塑胶面层施工本工程塑胶面层（塑胶跑道、塑胶球类地面）施工做法如下图所示：（一）土方施工1.土方施工概况本工程需挖除现有场地上的表层土，挖除厚度约300厚（精确厚度以现场实测为准），我公司拟首先采用推土机后挂铧犁进行松土，然后用推土机逐层将300厚土推除，装载机随时将推除的土装车运走，最后用平地机进行场地平整、压路机压实。 2.土方开挖施工92、（1）施工准备1）主要机具推土机，平地机，装载机，自卸汽车，压路机。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、20号铅丝和钢卷尺等若干。2）作业条件土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，无法清除的地下的障碍物在现场用醒目的标志标识，并确定地下障碍物不存在危险源。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；办完预检手续。土方运输的运行路线的确定，现场开挖方向及施工区域周边道路的协调。熟悉设计图纸中的各种标高，做好技术交底。（2）操作工艺1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度测量放线推土机松土、推土平地机平地压路机压实。93、2)控制要点测量员自始至终进行现场监测，防止超挖。开挖前做好沿途交通环卫工作，办理好证件，在取得有关部门的同意后，再进行施工，保证工程的顺利进行。3)注意事项开挖过程中由测量人员配合进行测量，控制开挖深度，并每隔3m打控制桩。在机械施工挖不到或难以操作区域的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（二）无机混合料施工本工程灰土施工完毕后，上部做法为150厚无机混合料。1.施工准备材料：天然级配砂石或人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾，含泥量不超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于10094、mm。机具设备：推土机、压路机、装载机、摊铺机、平地机、自卸汽车等。主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、钢尺等。作业条件：级配石的下承层表面平整、坚实、并验收合格。运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位，拌合及摊铺设备已调试运转良好。级配砂石已检验试验合格。试铺确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数。2.操作工艺工艺流程：测量放线级配砂石运输平地机布料、整平碾压接缝处理摊铺整平：通过试验确定集料的松铺厚度，平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.251.35。卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。用平地机将拌合均匀的混合料按规95、定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初平的区段上快速碾压一遍，已暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用22.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的的区段上掉头或急刹车。接缝的处理：每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求96、的末端挖成横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3.质量标准配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。表面平整密实，边线整齐，无松散现象。4.成品保护封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。严禁车辆及施工机械进入成活路段。级配砂石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。5.应注意的质量问题施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓慢落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料。6.质量记录材料检验试验报告。压实度试验记录和平整度检查记录。隐蔽工程检查记录。工序质量评定表。7.安全、97、环保措施做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全性能。施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。对施工噪声应进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。（三）塑胶跑道施工1.塑胶材料的选择选用混合喷涂型产品，符合国家标准塑胶跑道（GB/T14833-93）所规定的各项技术指标。具体指标如下：硬度4560度（邵氏A）拉伸强度0.7Mpa扯断伸长率90%压缩复原率95%回弹值20%阻燃值1级2.工艺流程：底胶配料混合搅拌摊铺消泡固化面胶配料混合搅拌摊铺设备消泡压模固化测量画线检测点线竣工。（1）聚氨酯橡胶(PU)弹性层1)材料：塑胶跑道98、弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。2)施工工艺：a.准备工作：检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。按原料批号作试验，观察实地铺设情况。按施工线及厚度要求钉PVC管条。b.铺设：按配方要求，将各组份定量送到施工现场。搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。（3）胶粒防滑层1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-799、mm)2)施工工艺：a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。b.用铝合金刮板刮平(d=3mm0.5mm)。c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。2)施工工艺：a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。（5）划线部分1)材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。2)用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据100、参照体育工艺的要求内控指标相对误差为0-1/10000。3)按点位线及色别喷漆。（6）保养铺设完工后保养7-10天方可使用；避免有害物质污染，经常保持清洁；避免切割、穿刺（标准跑鞋除外）；避免剧烈机械冲击与摩擦；避免烟火并隔离热源；选择符合塑胶跑道专用的标准跑鞋。二、渗水砖施工本工程渗水砖施工做法如下：1）素土夯实采用蛙式夯进行夯实。2）操作工艺：夯打前，将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺101、摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。基层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。压实全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。3）渗水砖铺设1.工艺流程基层清理找标高、弹线贴灰饼、基层处理排砖、弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2.施工要点基层清理：将基层上的杂物清理掉。根据标高桩找标高。贴灰饼、基层处理。洒水湿润：在清理102、好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，按5坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.40.5，内掺水重15%的界面剂）。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。第三章 施工进度计划及保证措施103、本工程施工进度实施三级网络计划控制。一级网络为整体工程施工总进度计划，作宏观控制；二级网络为各施工段计划，作阶段性节点工期控制；三级网络为结构层施工进度计划，作微观控制。1、施工总进度计划（一级）施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。详见后附施工进度计划表。2、阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工104、控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。3、结构层施工进度计划本工程结构层施工为微观控制。入场后将作详细的标准层进度计划。第三节 施工进度计划的保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。通过对关键线路编制标准工序，建105、立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理。制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。二、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而106、实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工107、艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。三、管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理系统。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于承包管理的地位，以合约协调管理的优势立足于管理的地位，以合约为管制手段，以总控计划为准绳，调动各施工作业队伍的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备工作和施工108、计划，指定专人逐项落实，做到解决问题不过夜，人、财、物合理组织，动态调配，同时做好后勤服务工作关心职工生活，使现场职工都能一心一意投入到工作中去，以提高工作效率，加快施工进度。3、建立例会制度保证各项计划的落实建立生产例会和碰头会制度，每星期召开一次由业主、设计院、监理、施工单位参加的生产协调会，检查上次例会以来计划执行情况。对存在的问题，提出切实可行的解决办法并在规定时间内完成，根据现场实际安排下周生产计划。通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。建立工期奖罚制度，工序交接检验制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度109、。4、根据不同阶段施工加强现场平面布置管理投标人将根据基础、结构、安装、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，立足于顺利施工加强管理的根本，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。6、加强业主、监理、设计方的合作与协调通过在现场业110、主、监理以及专业作业队之间加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽谈变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7、加强生产调度，并配套制定相应的机械设备使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用量计划，构件生产进场吊装计划等，做到构件进场及时，统筹安排，实行动态管理。8、在施工过程中，成立QC 小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，将技术难点超前解决，保证施工进展顺利。9、采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。10、在施工主体工程时，做好水、电、风等分项工程预留预埋的配合协调工作，避免预埋、预留的遗漏111、，为装修工程创造良好条件，从而加快工程进度。11、根据工程需要适当组织连续施工，实行合理的工期目标奖罚制度，对按进度计划完成的班组给予奖励，对未完成计划延误工期的班组予以处罚,把工期目标落实到实处。正确处理好工期与安全、工期与质量的关系，确保工程优质高速建成。四、计划管理为确保总工期目标的实现，必须有合理的施工部署、确保关键工序和关键阶段目标。同时，将采取全面系统的计划协调措施，解决施工过程中出现的各种问题，保证计划的实现。1、建立完善的计划管理体系本单位在项目经理部下设了工程部，对工程进度进行总控制，在工程部下设计划进度协调组，拟安排二名计划工程师专职负责进度计划的管理和协调工作。各作业队也112、应成立专门的进度计划控制机构，并安排专人管理进度计划。2、分级计划控制在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。a) 一级总体控制计划项目部负责编制一级总体控制计划。表述出各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定专业作业工期等。通过总体调度会、专业调度会、与业主方及监理的协调会协调各方面的关系，通过会议纪要确定由何人何时解决何问题，并在下次会议中检查落实情况。编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解，对各专业的施工计划进行综合协调。计划人员与技术、机电及专业分包商协商。b) 施工113、进度计划的调整通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须对原进度计划进行动态调整。c) 施工进度检查与监督。施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施完成既定计划的依据，因此必须做好施工进度的监督和检查。d) 进度报告每月25 日编制并提供业主一份月进度报告，月报包括以下内容：A.本月完成实物工程量及形象进度说明；B.相应于计划的实物工程量完成比例；C.各专业劳动力投入情况；D.材料、设备供应情况；E.工程质量状况；F.施工安全状况；G.工程款支付情况；H.合同工期执行情况；I.存114、在问题及处理措施；J.下月计划安排；K.反映工程主要形象进度的工程照片。五、劳动力保证措施1、 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。2、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工作业班组。3、项目部每月对作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对作业队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。六、材料保证措施因此在各分项工程开工前由项目技术部列出材料需用计划，报材料部采购。材料采购时严格按有关标准要求进行采购，并向甲方及监理提供产品合格证115、明，保证材料质量，不合格材料坚决退货。材料进场时会同甲方及监理进行清点；材料使用前按甲方及监理的要求进行检验或试验，检验合格的方可使用。我们将在每项作业施工前进行充分的准备以保证施工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。第四章 项目经理履历表及项目部其他 主要技术人员配备情况一、项目经理履历：根据本工程的规模和特点，结合我公司对该类工程的类似经验，我公司将委派对此类工程有着相当丰富经验的李志宇同志担任该工程的项目经理，组建过硬技术型的项目经理部。该同志所领导的项目经理部已先后优质高效地承接了多项建筑施工任务，拥有精干的管理人才和雄厚的技术力量，人员技术水平起点高、专业齐全，施工队伍组织纪律性强116、技术素质高、实际操作经验丰富，每一道工序都严格要求，所完成的每一项任务，均作到安全生产、文明施工，工程的每一施工阶段技术、质量、现场管理均达到标准要求，不违反任何操作规程，所承接的工程一次交验合格率为100。为建设单位提供优质合格的工程，作到尽善尽美的服务，创造一流的工作水平，将永远是该项目部追求的宗旨和不断努力的方向。计划用于本工程的项目经理履历表：xx市第一小学操场改造工程姓 名职 务附建造师证书（复印件）负责的工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量二、项目部其他主要技术人员配备情况：xx市第一小学操场改造工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证 书名 称117、级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称建造师工程师建造师贰级建筑无8xx市第二中学7#职工宿舍楼技术负责人工程师工程师建筑无12xx市第二中学7#职工宿舍楼质 检 员助理工程师质检员建筑无10xx市第二中学7#职工宿舍楼安 全 员助工工程师安全员建筑无5xx市第二中学7#职工宿舍楼取样员助理工程师助理工程师建筑无6xx市第二中学7#职工宿舍楼会计助理会计师助理会计师会计无6xx市第二中学7#职工宿舍楼造价员工程师造价员土建无10xx市第二中学7#职工宿舍楼造价员工程师造价员土建无10xx市第二中学7#职工宿舍楼一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容118、真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。根据本工程的重要性及特点，我公司将依据项目法进行施工及管理，组织人员精干、管理科学的项目班子，明确项目经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工期按时完成。根据工程结构类型，结合工程承包，本公司决定实施时配备以下主要技术人员参与工程的施工：项目经理部相关职责概述 项目经理主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。确定项目组织机构和人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。贯彻公司的质量方针，执行ISO9000质量管理体系文件和质量管理制度。119、贯彻公司的环保方针和安全规定，执行公司ISO14000环境管理体系以及OHSMS职业安全卫生管理体系的相关文件和管理制度，实现环保目标及文明施工目标。组织编制项目施工组织设计、各类施工技术方案。组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。负责与业主、监理、设计的协调和沟通的组织领导工作。处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报公司总部。负责工程的竣工交验工作。项目技术负责人负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任120、与解聘意见，负责人力资源的安排、培训和考核等管理工作。执行公司ISO9000质量管理体系的文件和质量管理制度，主持本项目质量计划的编制和实施，完成质量目标。主持本项目的创优工作。在工程实施中执行ISO14000环境管理体系以及OHSMS职业安全卫生管理体系的文件和质量管理制度，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。主持施工组织设计和专项方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作。负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理的协调工作。组织工程质量验收，按规定组织过程检验，参加最终检验。定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量121、信息。督促检查管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作与人员培训工作。组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。技术员协助项目经理进行现场管理工作，主持工程施工的具体实施。参与岗位职责分配，对组织机构主要岗位人员提出聘任与解聘意见，与项目技术负责人一起负责人力资源的安排、培训和考核等管理工作。在施工生产中贯彻实施公司质量方针，实现工程质量目标。组织和落实工程合格目标的实现和工程的竣工交验工作。负责在施工现场与业主、监理等协调和沟通，122、解决现场的实际问题。对项目施工生产中的技术、质量、安全、进度工作进行组织、落实、控制和管理。在本项目的环保工作、安全文明施工工作中，严格执行ISO14000环境管理体系以及OHSMS职业安全卫生管理体系的文件和质量管理制度，组织落实相应的工作方针、目标及管理体系的运行，并监督检查管理运行情况。负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。配合项目技术负责人对现场质量管理、新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用及工程成本进行管理和控制，相关制度责任落实到人。安全员根据OHSMS职业安全卫生管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况。负责现场工程作业班组的进场工人安全教育和123、培训工作。负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的安全生产例会。配合有关部门对现场安全生产、文明施工进行日常检查、监督、消除隐患等管理工作。组织有关人员对现场安全生产情况和设备使用情况进行巡视检查，并对发生问题进行处理。负责施工现场的保卫、消防、文明施工管理。制定消防工作总体方案，分阶段防火预案及灭火方案。定期对施工现场周边环境以及施工过程中产生的各种污染源的检测和监控，并及时向工程部负责人及现场经理汇报详细的数据，以便采取相应的技术措施。负责组织日常的消防联合检查工作。对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，并监督落实问题的解决情况。确定现场治安保卫工作总体方案，及124、专项治安保卫工作方案。组织现场门卫管理和现场组织值勤工作。组织职工群防，建立工地群众治安管理体系。质检员执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量评定标准；随时掌握项目部的质量动态，定期分析并提出改进工程质量的意见，及时反馈到项目工程师。参与施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控设计的编制，并提出保证工程质量的意见。并负责监督实施、过程控制、日常管理。负责分部分项工程工序质量检查和质量验收工作。深入现场检查施工质量，发现问题及时纠正，对可能造成严重质量隐患的作业行为有权制止，并责令纠正，直至令其停止施工和对责任者处以罚款。按有关程序文件的要求对影响结构质量安全及使用功能的重要物资进行追溯，防125、止使用不合格物资。参加对供方施工的工程质量的验证，参加样板间和分项样板的鉴定工作。负责工程质量评定的策划、组织、资料准备和日常管理工作。最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作。与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。第五章 工程质量保证措施一、目标：工程质量合格，消灭质量通病，合格率100%。二、一般规定：1、项目质量控制要按2002版GB/T 19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。2、项目质量控制要坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。3、项目质量控制要满足工程施工技术标准和发包人的要求。4、项目质量控制必126、须实行样板制。施工过程均要按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。5、项目经理部要建立项目质量责任制和考核、考评办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。6、分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。三、施工阶段的质量保证措施：1、技术交底要符合下列规定： 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行127、人员进行书面技术交底。2、工程测量要符合下列规定：在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录要归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3、材料的质量控制要符合下列规定：项目经理部要在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存要按搬运储存规定进行，并应建立台账。项目经理部要对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。承包人自行采购的物资要经过监理工程师的验证。128、4、机械设备的质量控制要符合下列规定：要按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工机械要满足施工需要。要对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5、计量人员要按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具要符合有关规定。6、工序控制要符合下列规定：施工作业人员要按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员要按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验要符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷要按不合格控制程序及时处置。施工管理人员要记录工序施工情况。7、特殊过程质量控制要符合下列规定：对在项目质量计划中界定的特殊过程，要设置工序质量控制点进129、行控制。对特殊过程的控制，除要执行一般过程控制的规定外，还要由专业技术人员编制专门的指导书，经项目技术负责人审批后执行。8、工程变更要执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9、施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。第六章 劳动力安排计划劳动力根据施工综合进度安排用工，进行流水施工，主要人员安排见下表： 序号工 种基础主体及装修外线1.混凝土工1014122.钢筋工1216143.木 工1518204.瓦 工2535105.抹灰工00256.架设工1015187.水暖工1010158.电 工68139.修理工34310.电焊工35611.搅拌站操作工22612.吊130、车操作工06013.其 它10152014.合 计106148162第七章 计划用于本工程的设备清单序号设备名称规 格数量（台）生产厂家出厂日期自编号1.卷扬机3江苏2006.42.汽车吊2山东2008.63.挖掘机日本小松2日本小松2004.104.砼搅拌机L=3503山东2005.75.钢筋调直机GJ4/4 2上海2006.36.钢筋切断机GJ402长沙2006.37.钢筋弯曲机GJ402长沙2006.38.电 焊 机3河北2003.89.电 锯250/5003德国2004.1110.电 刨3天津2004.1111.振捣器插入式5020天津2006.912.振捣器平板式13山西2006.7131、13.水 准 仪2山西2007.414.经 纬 仪2武汉2007.4第八章 安全生产及文明施工措施第一节 安全生产措施一、具体目标如下：1无死亡、重伤和重大机械设备事故2无火灾事故3无重大违法犯罪案件4无严重污染及扰民5无食物中毒和传染疾病现象二、现场安全管理逐级建立安全生产岗位责任制，生产副经理对企业安全工作全面管理，项目经理对项目安全工作全面负责。项目安全领导小组负责项目部安全方面的具体工作，实行分级管理，建立健全的四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全施工验收制度、安全检查制度。三、施工现场安全管理办法：1做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头132、交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。2各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法律性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。3安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求发放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人作为安全管理工人核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。4坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。5坚持分部分项工程安全技术交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。6正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。7认真搞好“四口”防护。入口架设安全防护栏，建筑133、物入口处架设安全防护顶架，上端铺5cm厚木板。8认真做好临电防护。9现场所有脚手架，均须由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。四、施工现场消防及保卫管理措施：1成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。2定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。3结合季节变化、社会气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态、身体健康状况，做到心中有数，并采取必要的预防措施。4经常检查现场库房防火用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。5工地设门卫值班室，由至少2人昼夜轮流值134、班，白天对外来人员和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品的保卫。6加强对外地民工的管理，摸清人员底数，及时进行教育，积极与当地治安机关取得联系，结合当地的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。7对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成严重后果将依法追究当事人的刑事责任。8财会室及职工宿舍要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9施工楼内未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。10电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并135、应具有具体防火措施。11库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，单独存放，保持通风，用火符合防火规定。五、施工机械设备安全管理措施1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。3搅拌机使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。4卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。严禁超载运行。5木工使用的电动机具必须有可靠的136、安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格按操作规程及使用说明作业。6焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线处有保护罩。8安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。六、施工安全用电管理措施1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施。2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。七、材料管理措施：1施工前根据单位工程要求137、编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划，平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。2场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。3材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。4认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时适时调整库存与进场量，不用材料及时清退。5水泥库具备有效防雨、防水、防潮措施，落地灰及时清理回收利用。6严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及进检查、才检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。八、安全技术措施1安全用电技术措施:（1）所有电气设备的金属外壳必须作良好的接零保护。（2）施工现场做到三级配电，两级漏电保护开关箱，漏电保护138、器，漏电动作电流小于30ma漏电动作，时间小于0.15。（3）配电箱安装要牢固、端正，开关箱内作一机一闸一漏电。（4）配电箱内设备不得歪斜和松动，工作接零与保护接零，分开标明回路名称，用途。（5）施工现场内临时用电的施工和维修必须由有电工上岗证的专业电工完成，严禁带电作业。（6）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，移动配电箱时必须切断电源。（7）电工作到定期检查，做好检查维修记录。2建筑机械使用安全技术措施。（1）机械设备按时进行保养，当发现有漏保、漏修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。（2）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全139、防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。（3）起重机械作业前，必须对工作现场周围环境，行驶道路，架空电线，建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。（4）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。3木工机械安全技术措施。（1）工作场所应备有齐全可行的消防器材，严禁在工作场所吸烟和其他明火作业，并不得存放汽油，棉纱等易燃品。（2）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。（3）作业后，切断电源锁好闸箱，进行擦拭、润滑、消除木屑、刨花。（4）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔140、刀、锯片的安装应保持与轴同心。（5）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。（6）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手放在节疤上送料，（7）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安装全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。4使用搅拌机安全技术措施。（1）作业场地要有良好的排水条件，机械的旁有水源，机棚内要有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得有积水。（2）进料时，严禁将头伸进料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料、出料。（3）作业后，应将搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入筒入清141、洗，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下容断器，并锁好闸厢，然后方可进入。5脚手架作业安全技术措施。（1）钢管脚手架采用外径45-51mm，壁存13-4mm的高频焊接钢管，将有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。（2）扣件采用符合GB15831-2002钢管脚手架扣件的规定对有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件的拧紧扭力矩控制在40-50mm。（3）铸铁底座采用符合GB15831-2002钢管脚手架扣件中的规定，底座外径150mm，焊接底座尺寸为150mm*150mm，厚度不低于8mm。（4）脚手板木脚手板，其厚度不小于50mm的松木和松木板，工度在200-300mm之间，凡是有腐朽、扭142、曲、斜纹、破裂和大横透节者都不使用。（5）脚手架离地面超过2米，每步绑一道护身栏杆，立挂安全网，设置挡脚板。（6）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m。（7）脚手架的操作面满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，下口封严防护高度设为1.2m。6模板工程安全技术措施。（1）支设高度3m以上的柱模板时，四周设斜撑并设立操作平台。（2）支设悬挑形式的模板时，设稳定的立足点，支设临空构筑模板时，搭设支架。（3）拆模时设置警戒区，派专人监护。（4）支模时，操作人员不得站在支撑上，设立人板，以便操作人员站立143、，立人板采用木质中板，适当绑扎固定。（5）支模过程中，如需中途停歇，将支撑搭头、柱头板钉牢，扩充模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防因踏空，扶空而坠落。第二节 文明施工措施一、项目经理是施工现场文明施工的第一责任人，全面负责施工现场的文明施工管理工作。要建立以项目经理为首的施工现场文明施工领导小组，领导现场文明施工的开展。二、确定文明施工管理目标，并将目标管理责任明确分工，分解到各人，各负其责，分工协作，齐抓共管，确保文明施工管理目标的实现。三、项目经理部要根据现场实际情况，结合上级规定和本公司有关制度，制定本工程文明施工管理措施，主要包括：（1） 施工现场文明施工管理措144、施。（2） 施工现场治安防范措施。（3） 施工现场消防工作安全措施。（4） 门卫制度、食堂、厕所卫生责任制等项制度。四、检查制度：项目部定期检查安全生产的同时检查文明施工管理工作，检查结果应与管理人员的奖金挂勾，平时要做好现场文明施工的检查，通过检查，发现不足，认真整改，使现场始终保持较高的文明施工状态。五、工地食堂应有卫生许可证，炊事人员有健康证。六、会议制度：施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，协调文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场健康地开展。七、施工现场围栏作业：（1）工地周围使用彩钢板连续设置不低于1.8m的围挡，围挡要坚固美观。（2）施工现场进出口按规定设置标145、准的大门，门头设置企业标志，门柱书写宣传标语，门头要加设灯箱，夜晚要亮。（3）在大门进口处设置七牌二图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布置总平面图）。适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。（4）现场门口设警卫室，警卫人员佩戴标志。非施工人员不得擅自进入施工现场。八、施工现场管理：（1）工地主要道路、加工场所、机械基础等要做硬化处理，施工现场的道路要畅通，排水设施要完善，保证无浮土，不积水。（2）进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有产品生产许可证、出厂产品合格证、146、产品准用证的产品。（3）建筑物主体施工必须使用合格的密目式安全网封闭严密。（4）建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放整齐，并挂标示牌。建筑废料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。（5）施工机械设备要按总平面布置图规定的位置设置，挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。（6）保持场容场貌的整洁，做到活完场清、地清。九、现场生活及办公设施：（1）施工现场的施工工作区与办公、生活区要有明显的划分界限，并设置坚固美观的导向牌。（2）禁止在在建工程中安排职工住宿。（3）宿舍要坚固、美观、保温、通风147、，按季节设置保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍设置单人床或上下双层床，生活用品要放置整齐，保持宿舍周围的环境卫生和安全。（4）宿舍内严禁使用电炉子或私自拉挂电源线。（5）现场办公室要整齐悬挂镶于框内的岗位责任制度。（6）食堂室内高度不低于2.8m，设透气窗，墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，符合卫生要求。（7）工地要配备保健医药箱，并设置专用的急救器材或经过培训的急救人员，小的外伤能够自选处理，大的伤情能够及时正确处置。要经常开展卫生防病宣传教育，提高职工的安全、卫生防病意识。十、施工现场的治安综合治理：（1）加强对施工人员管理，加强对职工的政治思想教育和治保教育，在施工现148、场内严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。（2）场治安保卫责任分解到人，措施落实到位，严防盗窃、破坏等治安案件的发生。十一、防治环境污染的措施：（1）除设有符合规定的装置外，不得在现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（2）取有效措施控制施工过程中的扬尘。（3）施工现场的有毒有害废弃物应做妥善处理，禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。（4）对产生噪声、振动的施工机械，应当采取有效控制措施，减轻噪声扰民和职业危害。（5）运输散体、流体建筑材料或清运垃圾等，载体要严密，装运要适量，运输中不得撒漏飞扬，污染市容。建筑垃圾清运到规定的地点卸放。（6）严格执行河北省建筑施工现场环境保护规程的规定：合理摆放施工机械，把噪声降低到最低点；严格按规定时间施工，即早6：00于晚22：00；施工现场不得产生与施工无关的噪声；在居民区施工，起床时不得吹哨、敲钟及大声喧哗；施工现场不得焚烧任何废弃物；饮水锅炉及炉灶必须符合消烟降尘规定；夜间照明设备要避免照射居民住房。