1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工3四、施工准备44.1技术准备44.2 机具准备54.3材料准备5五、主要施工方法及措施85.1 钢筋工程工艺流程图85.2 流水段划分85.3钢筋加工105.4钢筋的连接135.5钢筋的绑扎与安装14六、质量要求316.1钢筋工程允许偏差及检查方法316.2验收方法32七、注意事项337.1成品保护措施337.2质量保证措施347.3保证安全措施35八、节约措施35一、编制依据序 号类别名称编号1图纸XX改扩建工程施工图纸（工程编号：0912）2施工组织设计XX改扩建工程施工组织设计3主要规程、2、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX钢筋混凝土用钢 第1部分：热扎光圆钢筋GB1499.1-20XX钢筋混凝土用钢 第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-20XX钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20XX钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX建筑工程资料管理规程DB11/T695-20XX4主要标准滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20XX建筑施工安全检查标准JGJ59-9953、主要图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4 建筑物抗震构造详图03G329-16主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号 北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质20XX289号二、工程概况1建筑面积总建筑面积69563m地下面积29715.6m占地面积12854m地上面积39847.4m2层数地下5层地上8层3层高（mm）B53900B43900B35400B25400B15400首层5000二层4200三、四层40004、五八层36004基础类型筏板基础结构形式框架-剪力墙5结构断面尺寸基础底板最大厚度(mm)800外墙最大厚度(mm)500柱最大断面(mm)10001000梁最大断面(mm)5001900楼板最大厚度(mm)3506楼梯的结构形式梁式楼梯7基础垫层C15地下五层地下四层的柱、墙柱C50、墙C40防水砼S10地下三层地下一层的柱、墙柱C45、墙C45防水砼P6地上一层地上二层的柱、墙C45地上三层地上四层的柱、墙C40地上五层地上八层的柱、墙C30楼梯C30后浇带、沉降后浇带主体+5MPa微膨胀圈梁、构造柱C20标准构件按标准图要求8抗震等级地下五层至地下二层：三级地下一层至顶层：剪力墙一级、框5、架二级9钢筋规格HPB235：6、8、10HRB335：12HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3210钢筋接头形式d16mm直螺纹套筒连接d16mm绑扎搭接三、施工安排3.1施工部位及工期要求劳动力计划及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日根据现场施工情况动态调整施工进度计划基础底板20XX111120XX1200.00以下20XX122620XX5300.00以上20XX42220XX8313.2劳动组织及责任分工3.2.1工人数量及分工：钢 筋工种部位 钢筋加工钢筋安装壮工备注各工种人数基础底板6012030根据现场施工情况动态调整施工进度6、计划0.00以下60160300.00以上60120203.2.2管理层（工长）负责人：其主要职责是根据本工程的特点向施工队伍进行技术交底、钢筋安装技术交底的审核、放样审核料表，负责后台钢筋加工及施工作业面钢筋绑扎的质量控制，确保钢筋工程质量符合结构“长城杯”的要求。3.2.3劳务层负责人：其主要职责是落实规范、技术交底的要求，按料表要求进行下料加工，指导施工现场钢筋工人的操作，以确保达到验收标准。3.2.4要求施工人员具备相当的技术能力，并有技术人员负责指导施工；电焊工、套丝机操作手等特殊工种要经过考核合格后持证上岗。四、施工准备4.1技术准备4.1.1 组织全体技术人员及钢筋工班长，学习07、3G101-1-3、04G101-3，全面领会并能熟练运用“平面整体表示方法制图规则和构造详图”。4.1.2根据施工总平面布置图要求，为方便运输和施工，将钢筋加工厂设在施工现场，专指派一支由60名专业人员的施工队伍负责钢筋加工，在加工厂加工完成后根据施工进度和实际情况倒运到作业面。4.1.3管理组织机构图4.1.4设一专职人员负责钢筋的提料和放样工作，负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。4.1.5根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在楼8、板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2 机具准备主要机械设备计划表序号机械名称型 号单位数量进场时间1钢筋弯曲机GW40台120XX年10月2钢筋切断机GQ40台120XX年10月3直螺纹套丝机GYZL-40台120XX年10月4电焊机BX3-300台420XX年11月5砂轮切割机JG-400台420XX年11月4.3材料准备4.3.1钢筋原材数量表（单位：10kg）型号级别6810121416182022252832合计HPB235561580982753041243HRB335120XX120XXHRB40066271040877590169、568031646460337513019939177470126339874643646合计(10kg)561514725131596879116568031646460337513019939177470126339874696898套筒数量表类别钢筋级别1820222532合计正丝6840460300620296011180反丝34068401182209608478合计(个)718073004188403920196584.3.2钢筋原料采购及存放4.3.2.1钢筋采购选用信誉良好的厂家产品，原材存在以下情况,禁止进场：(1)无出厂合格证或标牌者；(2)钢筋出厂合格证证明的钢筋炉号与现10、场钢筋标牌标明的炉号不一致者；(3)钢筋外观锈蚀严重或有裂纹者；4.3.2.2直螺纹连接套筒进场时无合格证及检验报告等相关材料，否则禁止进场；4.3.2.3钢筋存放场地夯实平整，面层找坡硬化，且设置排水沟。钢筋码放时下面垫以垫木，离地面高不低于20cm，以防钢筋锈蚀及污染。生锈的钢筋除锈后经监理工程师检查批准后方可降级使用；4.3.2.4钢筋原材运到加工场地后，必须严格按品种、级别、批次、炉牌号、直径、长度分别挂牌标识存放（钢筋码放高度不允许超过1.5m），不得混淆存放；4.3.2.5加工好的半成品、成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类码放，同一部位、同一构件的钢筋码放在一处，并挂牌标识，11、标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、形状、数量。4.3.2.6钢筋套丝后，存放、运输时要求套上塑料帽轻拿轻放，以防丝头碰撞损坏；4.3.3钢筋原材的质量检验4.3.3.1钢筋进场后加工前由试验员按下列要求对各种型号钢筋进行抽样复试。 （1）同一厂别、炉罐号、规格、级别，同一交货状态的钢筋原材复试每60t为一批量，不足60t时也需为一批量，取一组试件做拉伸试验和弯曲试验；（2）不同炉罐但同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法满足含碳量之差不大于0.02%；且含锰量之差不大于0.15%；可组成一个混合批，做一组复试。否则，根据要求相应增加复试组数。（3）根据见证取样要求，钢筋复试组数100%送见证12、试验室复试。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验；当双倍的试件重新试验仍不合格时，则该批钢筋为不合格品。按公司程序文件不合格品的控制工作程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录，以便追溯。4.3.3.2钢筋直螺纹连接接头抽样复试（1）钢筋直螺纹机械连接接头均应按规范要求做拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。当连续十个验收批试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍；（2）钢筋接头原位取样试验(见证样品由监理现场见证采取)：对于机械连接接13、头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做强度试验，按设计要求的级接头强度等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20XX）级接头要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，需再取6个试件进行复验。复验中如仍有一个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场截取试件后，原接头部位钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接；五、主要施工方法及措施5.1 钢筋工程工艺流程图钢筋计划钢筋进场钢筋配料单验合格证、钢筋外观检查、复试（100%见证）验审 核按单下料加工、成型分品种、规格、形状、尺寸按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行14、技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎管盒、预留洞、预埋件等工序施工转下道工序检验评定、隐蔽检查钢筋工程工艺流程图5.2 流水段划分根据XX改扩建工程结构功能的划分及相应的边坡支护、降水和基础设计型式的不同特点和后浇带的设置,0.000以下部分的流水段划分两个施工区，每个施工区又划分为四个流水段。地上主体结构14层划分为两个施工区，每个施工区又划分为四个流水段；58层划分为两个施工区，每个施工区又划分为三个流水段。5.2.1 0.000以下部分流水段划分（详见附图1）段：16 /AE S=785段：511/AE S=740段：16 /DG S=630段：511/DG S=595段：16/ FM S=915、30段：511/FM S=875段：16/ LP S=749段：511/LP S=4325.2.2 地上14层流水段划分（详见附图2）段：16 /AE S=785段：511/AE S=740段：16 /DG S=630段：511/DG S=595段：16/ FM S=930段：511/FM S=875段：16/ LP S=749段：511/LP S=4325.2.3 地上58层流水段划分（详见附图3）段：16 /AE S=840段：511/AE S=800段：16 /DG S=420段：511/DG S=420段：16/ FK S=840段：511/FK S=8005.3钢筋加工钢筋加工全部采16、用场外加工方式，现场不设钢筋加工区。5.3.1钢筋加工前由专人放样，并由专人对料表要认真进行核对，优化组合钢筋长短料，钢筋加工班组严格按配料单形状、尺寸进行加工，技术人员必须对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批钢筋必须经专业责任人员验收合格后方可展开大量加工。5.3.2钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）和设计要求执行。钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折；钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级、级钢筋不能反复弯曲。钢筋除锈采用电动除锈机。5.3.3本工程采用机械调直机对盘条钢筋进行调直17、。不允许采用卷扬机进行拉伸调直。5.3.4本工程箍筋加工采用自控弯箍机进行电脑控制机械化加工。箍筋末端加工成135o弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d（d为箍筋钢筋直径）且不小于75mm，两肢要求一样长且平行；5.3.5 HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度不小于3d（d为钢筋直径）；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d（d为钢筋直径）；5.3.6 HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设18、计要求。5.3.7直径16mm钢筋采用直螺纹连接，要求切断下料时采用砂轮切割机切割；切面不得有马蹄形或起弯，须平齐且与中心线垂直；其它采用钢筋切断机下料时，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求更换刀片；结构用钢筋严禁采用电焊切割；5.3.8墙体梯子筋、马凳、柱子定位框的制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后再大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。5.3.9钢筋套丝加工5.3.9.1工艺流程：钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接；5.3.9.2钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊19、切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；5.3.9.3加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测；5.3.9.4钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。5.3.9.5对已加工好的丝头要逐一检查，检查合格后做好标记；5.3.9.6检验丝扣的完好性，并及时加以保护，钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类轻拿轻放，码放整齐。如丝扣出现因秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工；5.3.9.7套丝的质量要求见下表序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测20、牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度及扣数应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P（P为螺距）3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P5.3.9.8所有规格的钢筋接头必须先进行工艺检验，检验合格后，方可进行大量正式加工。5.3.10钢筋下料半成品、成品，应按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。5.3.11本工程钢筋锚固及搭接长度需满足下表5.3.11.1受拉钢筋抗震锚固长度;LaE（不得小于250mm）。钢筋强度等级混凝土强度等级一级、二级抗震laE三级抗震laEHPB221、35C2036d33dC3027d25dC3525d23dC4023d21dHRB335C2044d41dC3034d31dC3531d29dC4029d26dHRB400C2053d（58d）49d（53d）C3041d（45d）37d（41d）C3537d（41d）34d（38d）C4034d（38d）31d（34d）注：括号中数字为当钢筋种类及直径为25、28、32时的锚固长度。5.3.11.2抗震受拉钢筋最小搭接长度LlE（LlE=LaE,并不小于300mm）纵向钢筋搭接接头面积百分率2550100搭接长度修正系数1.21.41.65.3.12钢筋放样下料：5.3.12.1钢筋下料长度22、计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响，对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度；5.3.12.2对于外墙变截面钢筋、框架柱、梁钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度；5.3.12.3钢筋弯曲时度量方法为统一量构件外包尺寸；5.3.12.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋单独进行；5.3.13节点钢筋放样：5.3.13.1根据结构及构件配筋图，作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体变截面部位钢筋的布置；洞口加强筋23、的设置以及特殊构造部位节点钢筋构造。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得直接明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章；5.3.13.2根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失；5.4钢筋的连接5.4.1直螺纹机械连接钢筋接头连接示意 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长24、度为钢筋直径40倍的区段范围内，受拉区的受力钢筋接头率不超过50%。受压区接头率不受限制，但在框架梁端和柱端限制为50%。钢筋直螺纹连接施工：5.4.1.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣；5.4.1.2连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上并拧紧；5.4.1.3连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣；5.4.1.4连接完毕后，无肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角3，即1m长度范围内偏差5cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格；5.4.1.5端头加弯钩的钢筋应采用反丝套筒连接；5.5钢筋的绑扎与安装5.5.1一般要求本工程钢筋保护层厚25、度需满足下表保护层位置厚度(mm)基础底板和基础梁顶面25基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋40地下室外墙外侧，水池内侧40地下室有覆土顶板上部25地下室有覆土顶板下部15梁钢筋25柱钢筋30或最大钢筋直径剪力墙外墙内侧，内墙15剪力墙外墙外侧20楼板、屋面板、楼梯板、水池外侧205.5.1.1基础底板与基础梁：底板、基础梁钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋位置线 绑扎底板下铁钢筋 集水坑钢筋的绑扎 基础梁钢筋的绑扎 绑扎底板上铁钢筋、绑扎墙柱插筋 隐检验收（1）底板钢筋排列顺序：基础底板钢筋下铁南北方向在下、东西长向在上。上铁南北短向在上、东西长向在下。底板钢筋与地梁钢筋的位置关系为：底板钢筋上、26、下铁在梁钢筋上下铁外侧。基础梁相交节点处钢筋铺放层次与基础底板钢筋铺放层次一致。如下图所示:（2）同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错；（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点必须扎牢，绑扎箍筋时相互间应呈八字形；如图：兜扣与八字扣钢筋的绑扎示意5.5.1.2墙体墙筋绑扎工艺流程：修整预留筋 绑扎竖筋且与搭接筋绑牢 绑扎水平钢筋 绑扎拉筋及定位筋 检查验收 （1）墙体竖向筋在内，水平分布筋在外；（2）钢筋绑扎时也应用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎；（3）在距楼板高300mm处设置水平定距框以固定墙体竖向钢筋；（427、）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为50mm，第一道水平钢筋距楼面50mm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移，避让水平钢筋，距地30mm）；绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地50mm要求，根据标高线找平。5.5.1.3柱柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距 安装定位筋 绑箍筋 检查验收（1）方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高的1/6、柱断面长边尺寸和500mm，取三者中的最大尺寸）；（2）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不应小于10d（d为箍筋直径），其弯钩按75%错开；最后绑扎拉筋，拉筋应钩28、住箍筋；如图：5.5.1.4梁梁筋绑扎工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆 放主梁上层钢筋 画主梁箍筋间距、套箍筋 穿主梁下层钢筋 箍筋绑扎 穿次梁上层钢筋 画次梁箍筋间距、套箍筋 穿次梁下层钢筋 箍筋绑扎 抽出横杆落骨架于模板内 检查验收主次梁交叉钢筋摆放次序示意图（1）梁箍筋加密范围为出柱边不小于500mm,且不小于2倍梁截面高度，距柱边主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2m范围内箍筋应做相应调整，保证箍筋四角均有梁筋，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；（2）过梁箍筋距洞口边暗柱50mm,为第一根箍筋位置，从两头往中间绑，直至中间间距不大于设计间距，距暗柱竖筋里侧29、50mm处再绑一根箍筋（3）次梁两端第一根箍筋距主梁50mm；5.5.1.5楼板板筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线 绑板下部受力钢筋 绑板的上铁筋及负弯距钢筋 检查验收（1）板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁,短向钢筋在下，长向钢筋在上；板底筋为级钢筋时端头加1800弯钩，平直段长3d，为级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入至过梁或墙中心线5cm处；（2）楼板距墙边50mm为第一根钢筋的位置；5.5.2绑扎接头的技术要求5.5.2.1基础底板与基础梁（1）基础底板上铁接头在支座1/3处、下铁在跨中1/3处。同一区段内，机械连接接头面积百分率不大于50%，错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于50030、mm，受压区不受限制；（2）基础梁筋接头位置上铁在支座、下铁在跨中。同一区段内，机械连接接头面积百分率不大于50%，错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制。基础底板、基础梁各层钢筋连接接头错开距离，详见下表。基础底板、基础梁钢筋连接接头错开距离钢筋型号混凝土强度等级连接接头错开距离（mm）22C4077025C4087528C4098032C4011205.5.2.2墙体（1） 同一区段内，钢筋绑扎搭接接头面积百分率不宜大于50%，竖向钢筋绑扎搭接长度为LlE，水平钢筋绑扎搭接长度为1.2LaE；（2） 各层外墙、内墙的竖筋搭接接头、直螺纹连接接头的错开距离如31、下表所示：钢筋型号混凝土强度等级竖筋搭接长度（mm）竖筋搭接接头错开距离（mm）水平筋搭接长度（mm）水平筋搭接接头错开距离（mm）连接接头错开距离（mm）12C401.234d5001.434d50014C401.234d5001.434d50016C4035d18C4035d20C4035d22C4035d25C4035d28C4035d 墙体水平筋搭接 墙体竖向筋搭接（2） 同一区段内，直螺纹连接接头面积百分率不大于50%，直螺纹连接接头错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制。（3） 外墙插筋甩头长度：由基础底板直接插至地下四层，外墙外侧墙立筋甩头长度高32、出地下四层楼板顶面：短筋为500mm、长筋为1400mm，交错布置；外墙内侧立筋则直接在地下四层顶板处锚固。基础底板外墙插筋剖面图内墙插筋甩头长度(高出基础梁顶面)：短筋=500mm、长筋=1400mm，下端插至底板下筋。基础底板内墙插筋剖面图5.5.2.3柱（1）本工程由于框架柱主筋全部采用直螺纹连接，机械连接接头面积百分率不大于50%；（2）相临两根钢筋连接接头应相互错开35d（d为受力钢筋直径）的距离，且不小于500mm，受压区不受限制；各层柱筋直螺纹连接接头的错开距离取1000mm，如图所示，同时需满足下表参考值。短筋=1200mm、长筋=2200mm，下端插至底板下筋，箍筋三道。 基33、础底板框架柱插筋剖面图框架柱其余各层钢筋的连接接头与搭接接头错开距离，详见下表。钢筋型号混凝土强度等级连接接头错开距离（mm）16C4035dC50C6025C4035dC50C6028C4035dC50C605.5.2.4梁（1）框架梁筋连接接头位置下铁在支座处1/3跨内，上铁在1/3跨中；（2）同一区段内，梁受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，梁钢筋绑扎搭接连接接头错开距离为LlE=1.4LaE； （3）同一区段内，梁受拉钢筋直螺纹连接接头面积百分率不大于50%，直螺纹连接接头错开距离为35d（d为受力钢筋直径），且不小于500mm，受压区不受限制；梁其余各层钢筋的连接接头与搭接接头错34、开距离，详见下表。钢筋型号混凝土强度等级搭接接头错开距离（mm）连接接头错开距离（mm）10C301.441dC401.434d16C3035dC4018C3035dC4020C3035dC4022C3035dC4028C3035dC4025C3035dC405.5.2.5楼板（1）同一区段内，板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，楼板钢筋绑扎搭接连接接头错开距离为1.3Lla（Lla为搭接长度）； （2）同一区段内，楼板钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%，直螺纹连接接头错开距离为35d，且不小于500mm，受压区不受限制；楼板其余各层钢筋的连接接头与搭接接头错开距离，详见下表。钢筋型35、号混凝土强度等级搭接接头错开距离（mm）连接接头错开距离（mm）10C30430C4035812C30516C4043014C30550C4045816C3035dC4018C3035dC4020C3035dC4022C3035dC4025C3035dC405.5.3保证底板和基础梁保护层的具体措施5.5.3.1底板保护层控制为保证基础底板保护层厚度，在底板板底放置混凝土垫块1000，梅花型布置和上下层钢筋用马凳支撑（马凳钢筋直径为22mm,间距1500mm、分别根据不同的板厚计算马凳高度）。板筋马凳5.5.3.2基础梁保护层措施：多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（钢筋直径不小于36、25mm或主要受力钢筋直径）。5.5.4保证墙、柱保护层的具体措施5.5.4.1墙体保护层的控制（1） 为保证墙体钢筋的保护层厚度，根据钢筋保护屋厚度在网片水平筋上挂相应厚塑料卡，间距为1000mm，成梅花形布置；（2）梯子筋采用比相应墙体钢筋立筋直径大一等级的钢筋焊制而成，并替代该部位墙体立筋用，水平定距框筋（14钢筋制作）固定于墙顶上方300mm处，待墙体混凝土浇筑达到一定强度后，拆下重复使用。（3）为保证墙体钢筋位置的准确性，地下室外墙筋采用双“F”型定位筋进行固定，其它采用比相应部位墙体立筋直径大一等级的钢筋点焊连接形成梯子筋（根据不同的墙厚、墙筋间距决定梯子筋的构造尺寸），撑模筋端头37、要求平整（用砂轮切割机切割）且涂刷防锈漆，其形式示意图如下竖向梯子筋示意水平定位梯子筋门口暗柱水平定距梯筋示意图双排钢筋之间设双“F”型定位筋，定位筋间距不大于1.5m。双“F”型定位筋如下图：（3）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图5.5.4.2柱保护层的控制（1）保证柱筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫圈，横、竖向间距800mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板或基础面250mm；（2）为保证柱保护层厚度和主筋钢筋位置、间距的准确性，采用箍圈12钢筋点焊连接，8短钢筋头做成的定位框焊接在相应柱38、主筋位置处，固定在柱上口500mm处，浇完砼后取下重复使用，其形式如下图：5.5.5保证梁、板保护层的具体措施5.5.5.1梁保护层的控制：在主次梁受力筋下均应垫好垫块（或塑料卡），间距不宜大于1000mm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用同规格短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。见下图： 多层钢筋分隔示意图5.5.5.2板保护层的控制（1）为保证保护层厚度以及板筋定位，需设置马凳，马凳1200（根据不同的板厚计算出马凳的高度）。（2）并在板底放置混凝土垫块1000，梅花型布置，第一块放置梁或墙边250mm，进行控制。5.5.6保证施工缝保护层的具体措施39、5.5.6.1墙体水平施工缝保护层的控制：采用定距框来保证施工缝保护层厚度。5.5.6.2墙体竖向施工缝保护层的控制：采用梯子筋来保证施工缝保护层厚度。5.5.6.3顶板与底板竖向施工缝保护层的控制：采用定型模具封挡法，即将模板打孔，使其钢筋固定于模板之间来保证保护层厚度。5.5.7结点构造和抗震做法（图示）5.5.7.1墙体节点钢筋要求如下图剪力墙竖向钢筋顶部构造拐角节点水平筋锚固示意 丁字节点水平筋锚固示意 门窗洞边锚筋示意墙体变截面处配筋示意5.5.7.2柱子节点钢筋要求如下图边柱柱顶钢筋构造示意 中柱柱顶钢筋构造示意 中柱钢筋构造示意 上下柱变截面处插筋示意5.5.7.3各种梁、柱、墙40、相交形式梁与梁墙相交钢筋构造示意 主次梁钢筋构造示意相交梁错筋构造示意5.5.8特殊部位的钢筋：5.5.8.1梁上开洞口加筋的放样要准确，并及时标示在现场，防止遗漏，其正确方法，如图所示：梁上洞口加筋5.5.8.2后浇带钢筋（1）温度后浇带、沉降后浇带的墙板钢筋采用搭接，基础底板、梁纵筋直通；北侧施工后浇带及与西搭相连的部位钢筋甩头交错截断，直径18m的钢筋设直螺纹接头，外露部分钢筋用竹胶板覆盖保护好，接头丝扣套上连接套筒以保护丝扣避免损坏。后浇带附加筋如图：基础底板或地下外墙后浇带楼板剪力墙后浇带梁后浇带(2)相邻两施工队甩筋原则：两施工队甩筋位置即为施工缝，故须符合施工缝位置要求；梁板墙筋41、甩筋接头须留置在受拉力较小部位且须错开；两队施工时要求从分界线处向两侧施工，以避免误差引起钢筋对接不上。六、质量要求6.1钢筋工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包突出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥42、筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接+10、-5尺量入支座，节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢筋长度55尺量同一组钢丝长度2210无粘筋位置垂直偏差板内55尺量梁内105垂直度06.2验收方法质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）的规定。6.2.1钢筋原材料及钢筋加工工程主控项目：6.2.1.1力学性能检验 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检验报告。6.2.1.2抗震用钢筋强度实测43、值 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。6.2.1.3化学成分等专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。6.2.1.4受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB44、235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。6.2.1.5箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足混凝土结构工45、程施工质量验收规范第5.3.1条的规定外，即上一条，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。七、注意事项7.1成品保护措施7.1.1底板钢筋绑扎时应注意请拿轻放，防止破坏防水层；7.1.2绑扎墙筋时应搭设临时设施架子，不准蹬踩钢筋；7.1.3钢筋绑扎时，严禁碰撞预埋件，应保证水、电预埋管线的位置准确，安装电线管、暖卫管线或其它设施时46、，不得任意切断钢筋；7.1.4底板、楼梯上下层钢筋绑好后，严格控制上人，支撑与马凳要绑牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形，浇筑楼板混凝土时，应用板铺设一条环形通道，以防钢筋被踩变形；7.1.5楼梯钢筋绑扎好后，由于上下人员多，须铺设栈道，以防钢筋被踩踏变形；7.1.6成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；7.2质量保证措施7.2.1严格实行“三检制”“挂牌制”“样板制”；7.2.2严把材质关，无出厂合格证或合格证不符合的材料一律不得进入施工现场；7.2.3钢筋直螺纹连接操作人员必须持证明上岗；7.2.4套筒应有出厂合格证型式检验报告等相关材料，套筒在运输过程和储存中47、应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀；7.2.5钢筋直螺纹连接接头拉伸试验报告未出来之前，不能证明接头是否合格时，决不能浇筑墙体砼；7.2.6钢筋检查制度：作业人员首先进行自检，合格后由班组成员之间互相检查，互检合格后，由班组长填写自检单向经理部钢筋工长报告，经工长检查合格后，方可填写隐检单及质量评定表向质检员报告，经质检员检查合格后，由质检员填写报验单向监理报验，监理工程师验收合格后，方可进行下道工序；7.3保证安全措施7.3.1进入施工现场必须戴安全帽，穿好必需的劳保用品；7.3.2高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条；7.3.3钢筋加工48、区的机械一律定人定岗，卷扬机等还应持证上岗。接电源时一律由电工进行，不得擅自操作；7.3.4钢筋运输时，地下部分由人工进行，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。地上部分主要由塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落；7.3.5施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人看护；施工现场要有足够的消防器材；7.3.6配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压供电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理；八、节约措施8.1工程中配料准确，长短搭配合理，以便更充分的利用材料；8.2对于工程中的废钢筋料进行重新利用，更有效的节省钢筋原材；8.3更切实提高材料的利用率。钢筋加工过程中的废料按划定的区域存放，不得乱扔 （加工场设有钢筋废料存放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料；8.4建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵照领料、发料管理规定执行；