1、1 工程概况本工程为框剪结构；地下一层，地上十六层。建筑面积30510 平方米。钢筋工程施工质量目标2. 1分项工程合格率100%,优良率95%O2.2实测项目比规范提高一个等级。2.3在天津市“海河杯”评比中取得好的成绩。施工准备3.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。32钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备。3.3索取钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验。3.4做好各种规格钢筋接头型式的试验。3.5钢筋垫块钢筋保护层的控制，保护层采用水泥砂浆垫块，其制作要求如2 1:2 水泥砂浆垫块的水泥强度等级不低于P032. 5,黄砂为中粗砂，平面尺寸为40 X40mmo水泥砂浆垫块制作2、厚度允许偏差为2mm,釆用标准木框控制厚度, 选用平整的场地制作砂浆垫块。主要3.6钢筋加工机械的准备序号机械名称型号单位数量备注1钢筋切断机QG65A台22钢筋弯曲机GW40台23调直机GTJ4/14台1筋机械一览表（表1）4钢筋材质的试验.堆放与代换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序 及检验和试验状态程序的要求进行。主要按以下几方而进行管理：4.1材质1. 1钢筋标识与材质单相符。 进场钢筋应有出厂质量合格证明书, 钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。4.1.2外观检查合格。 钢筋每捆(盘)均有标识牌；钢筋表面不得有 裂纹、折痕和锈蚀现象。4.1.3进场钢筋的3、试验1. 1. 3. 1钢筋试验批量为W60t,每批由同炉号、同规格、同一炉罐号 和同一交货状态的钢筋组成。4. 1. 3. 2钢筋的力学性能应符合下表的规定钢 筋 级 别强度等级代号公称 直径 (mm)屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)仲长率(%)强屈比符 号不小于抗拉强度/ 屈服强度屈服强度/ 标准强度I2356-1223541023/0III4008-2540057014Ml. 25W1.300热扎钢筋的力学性能与工艺性能（表2）4. 1. 3. 3化学性能的复试。 在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。4. 14、.4不合格品的处理对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上 插有明显的标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品处理记录。1. 5钢筋进场后应报监理审查。4.2运输和堆放4. 2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志，应按批、型号分别堆放整 齐，插上标识牌。4. 2. 2架空堆放。钢筋宜架空在木材、素磴或砖砌地城上，离地2200 mmo下雨前覆盖彩条布，以免钢筋锈蚀。3钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理 工程师的同意，并办好书面变更洽商。钢筋加工5. 1钢筋的种类本工程所用钢筋分为两种：I级钢、热轧园盘条、Q235UI级钢、热轧带5、肋钢筋、HRB4005. 2钢筋的调直与成型5.2.1调直：直径的I级盘圆钢筋，采用卷扬机拉直，调直冷 拉率不宜大于4%；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜 用大锤敲砸，以防损伤钢筋。5. 2.2弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯,复核尺寸无误后批量加工。5. 2.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。5.3钢筋加工质量要求5. 3.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。3.2除锈。钢筋表面如有浮锈应予除锈，如发现锈蚀的钢筋严禁使 用。2. 3.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产牛积累误差。3.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：钢筋弯钩、6、弯折的制作要求（表4）钢筋等级180弯钩90弯钩135弯钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度I级钢筋$2. 5dN3d按设计22. 5d10din级钢筋按设计$410d注：1. d弯筋直径；2.篩筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。2.5钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 102弯起钢筋的弯折位置 203箍筋边长 5（表5）钢筋的连接与锚固1钢筋接头形式的选择部位接头形式闪光对焊单面搭接 焊搭接电渣压 力焊基础底板地梁柱楼层梁楼板墙竖向筋 25mm39d (45d)36d (41d)33d (38d)受拉钢筋的最小锚固7、长度 La. （LaE）(表8)注：La是不考虑地震作用组合构件（次梁、楼板）的受拉钢筋最小锚固长度。LaE是考虑地震作用组合构件（剪力墙、连梁、框架梁柱）的受拉钢筋最小锚固长度。任何情况下受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。6.3.2楼板筋的锚固长度部位设计锚固长度备注边支座的上部筋La楼板的底部钢筋 10d,且 120mm楼板筋的锚长度(表9)6.3.3受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度Li （Lie）俵10)绑扎接头的搭接长度L】（LT纵向受拉钢筋搭长修正系数T抗震非抗震接头面积百分率（）W2550100L1E= C LaELi二 C La1. 21. 41.8、 6注：1任何情况下受拉钢筋的搭接长度不得小于300mmo2.当不同直径的钢筋搭接时，其Lie与S值按较小的直径计算7 钢筋的安装与绑扎4. 1钢筋保护层序部位保护层厚度（mm ）垫块形式、材料1底 板下部筋40水泥砂浆垫块上部筋352地下室外墙外侧40、内侧15水泥砂浆垫块3内墙15水泥砂浆垫块4梁、暗柱、柱25水泥砂浆垫块5楼板、楼梯板15水泥砂浆热块6积水坑内侧钢筋25水泥砂浆垫块（表 13）7.2基础底板钢筋的施工2.1底板钢筋施工顺序7.2.2底板筋的布置方向底板筋的布置方向，原则上下部筋沿短跨方向先铺，底板的上部筋短跨向后铺。7. 2. 3上层钢筋网的高度控制放置在底板第一排筋上，9、马凳排距为lm梅花形布置；底板钢筋所用马 凳采用20-022的钢筋加工。7. 3柱墙钢筋施工7. 3. 1划线柱筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面 50min起线；竖向柱筋距暗柱筋50mm起线。7.3.2柱筋安装与绑扎7. 3. 2. 1柱的主筋采用电渣压力焊连接电渣压力焊接头要求焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺 陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0. 1钢筋直径，同时不得大于2mm；接 头处弯折不得大于3度。箍筋的开头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎 牢，绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。不得漏扣。下层柱的竖向钢筋露出楼面的，必须用定10、位箍筋绑扎牢固，防止主筋移 位。柱立筋外绑25mm水泥砂浆保护层。7. 3. 2. 2顶层竖向筋锚固顶层边柱和角柱处侧竖向筋锚入顶层楼板内三15LaE.内侧纵筋锚入楼 板Lal.：o顶层中柱纵筋锚入楼板2S。顶层剪力墙锚入楼板u：7. 3. 2. 3扎结点。 墙筋的所有相交点全部绑扎；钢筋的搭接处的中 心和两瑞用铁丝绑扎（扎三点）。7. 3. 2. 4吊垂线，设斜撑。凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利予立模。7. 3. 3墙筋位置的控制措施楼板上口墙筋处放置水平梯形钢筋架（周转使用），以确保墙竖筋间距 的正确性（见下图）。墙体钢筋的定位11、，采用比原竖向筋直径加一等级的钢 筋，焊成梯形钢筋架，1200mm,撑杆的两端涂防锈漆两道。注：h为墻竖筋间距。C等于跄培好减保护层墙筋梯形控制架示意图7.4梁钢筋的施工7. 4.1梁钢筋的穿插顺序7. 4.1. 1框架主梁与次梁。框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上7. 4. 1. 2墙的暗柱钢筋与连梁。连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。7. 4.2梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。7. 4.3四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分 相吻合。7. 4.4距墙或柱边50血处为第一道箍筋位置；剪力墙中连梁进入支座 100mm处设一道箍筋，当有暗柱时可不设该道箍筋。7. 4.5顶层连12、梁的箍筋沿梁的全长设置。7. 4.6墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同 墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋2100mm （中至中）吋，梁的下部两 侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座Le.7.5楼板钢筋施工7. 5.1布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（a/LW2）,还是 单向受力筋（L/L】2）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨向的钢筋设在下， 而上层短跨向的钢筋设在上。7. 5.2洞边筋：板上洞口尺寸W250mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口 250mm时，按设计规定设加强筋。7. 5.3起线位置：距墙、梁边50mni起线布筋。7. 5.4绑扎:单向板钢筋除靠外两行钢筋13、的交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。7. 5.5负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制，设置4）12600钢筋马凳。7.6阳台板筋施工阳台板负筋有效高度的控制，是本工程钢筋质量的关键之关键。钢筋有 效高度的控制方法：设置12的马凳筋，马凳撑筋12500。排距400 500mm,笫一排马凳距墙150mm。7.7柱筋的施工要点7. 7.1校正：柱筋平面位置及垂直度，应在绑扎前进行校正。7. 7.2柱箍筋的布置：柱箍筋在加密区按设计要求布置，节点内的加 密箍应事先按顺序布好。7. 7.3顶层柱筋：顶层柱筋施工吋应注意封顶高度和弯折锚固方向。7.8防止基础插筋14、位移的措施为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底 板的上层钢筋上，柱根部设一道定位箍筋；墙根部设一道定位水平筋，且要 求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为0. 50米左右的标高处再绑扎 一道定位箍筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、 柱插筋的位置，确保不发生偏位。7.9其它施工注意事项凡在楼板外大角15m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加414, L二1000mm,其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见 下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。楼板的外人角上下各 1014, L=1000预留孔楼板外大角附加筋布置示意图8.质量检15、查与验收8.1钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查：8.1.1根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确； 特别是要注意检查负筋的位置。1. 2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。5. 1. 3检查混凝土保护层是否符合要求。8.1.4检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动变形现 象。&1.5钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。&16钢筋位置的允许偏羞，不得大于下表的规定：序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋的排距3尺量两端、中间各一点取其最大值2钢筋弯起点位置20尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档，取其最大值4墙、楼板筋105焊接预埋件中心16、线位置3尺量检查水平高差+3、-09成品保护91成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。9.2绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准 蹬踩钢筋。9.3安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋 套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。94板面涂脱摸剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。9.5混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于30cm,防止因过重的 泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏 弯钢筋。9.6保护楼板妊墙柱钢筋对焊和绑扎施工与碇楼板浇筑后的间歇时间较短， 也是栓的初期强度阶段，是楼板碗受早期荷载最17、易产生裂缝的主要 原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于l5m的木 料( 100X 100mm),并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷 载。10.安全文明施工钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高 处作业安全技术规程的要求进行，并注意以下几点：10. 1钢筋机械的安全使用注意点10. 1. 1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检 查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。10.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟, 防雨雪、防砸、防水浸泡。10. 1. 3钢筋加工机械要设专人维护维18、修，定期检查各种机械的零部件, 特别是易损部位。10.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较 好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机 作业。10.1.5电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须 灵敏、可靠。10. 2 钢筋吊运的安全要求10. 2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕 两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋 水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有 证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。10. 2. 2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上19、。只允许吊运 到安全可靠处进行传递倒运。10.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。10. 3柱 梁钢筋绑扎安全要求10. 3. 1进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，塔设的操作架每步不得高于18 米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板，必 要时操作工人系挂安全带。10. 3. 2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kgo10. 3. 3外脚手架围护高度应超过作业面1.50mo10.4钢筋加工机械操作的安全要求10. 4. 1盘钢冷拉操作吋，必须用专用夹具，两端设档板（或档栏），延 线须设围栏，禁止人员通行。10. 4. 2切断机切断钢筋时，要待20、机械运转止常后，方准操作。活动刀 片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠 近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。10.5文明施工10. 5. 1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点， 统一清运至天津市规定的垃圾集中地。10. 5. 2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。11.环保措施11.1噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型吋，要控制各种机械的噪音。将机械按放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现有松动、磨损, 及时紧固或更换，以降低噪音。11.2防尘为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡，并及时将铁屑清理起来。21、11.3对短钢筋头应及时归仓。第一节、工程综述1.1 工程简介市农产品交易市场项目是在市南果农贸市场原址新建。项目位于市惠宁 大街和丰安大路交汇处西南角，用地不临街周边被沿街商业包围，通过东侧 引路可进入基地，北侧过街楼为人行主要出入口。该项目用地面积地面积约 为19333. 60平方米。新建内容包括市场大厅和东大门、东大门门市三部分。 市场大厅占地面积为8134. 33平方米，建筑面积为16433. 03平方米。地上2 层，分南北两个厅，首层建筑四面均为单间对外商铺，中间部分为汽车停车 库，二层中间部分为中央大厅，建筑外围分隔岀对中央大厅的单间。东大门 占地面积为170.73平方米，建筑面积22、为341.46平方米，首层设置值班室车 行主要出入口，二层为市场管理办公室。东大门门市占地面积为164.42,建 筑面积为328. 84平方米。1.2 编制依据建筑工程施工合同文本工程设计图纸工程图纸会审记录及有关洽商记录建筑抗震设计规范GB50011-2010钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96clO.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211.建筑施工安全技术规范（ 2000年版）第二节、施工准备2. 1、技术准备2. 1. 1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做 到有据可依。2. 1.23、 2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比，做深入 细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解 决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重 点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、梁截面变化处等）钢筋直径变化; 坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。2. 1. 3收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，HP：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交 底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。按照图纸及相关规范进行钢筋翻样2.2、钢筋加工场地准备在施工现场两大中间加工区内进行钢筋加工。根据工程进度计划，提前做24、岀钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数 量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时尽量直接吊运至作业面, 不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h,随用随 吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。25、机械设备准备加工场装卸钢筋现场采用塔式起重机。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：表3. 5第四节、钢筋施工要求4.1、钢筋放样 钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商 对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注 明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技 术部经理审核签字认可后，开始25、加工。钢筋加工前须由专业人员编制配料 单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加 工。第五节、钢筋工程施工1. 1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符; 如有错漏，须立即纠正增补。5. 1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工 马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净， 校正尺寸，偏差较大的严禁使用。5. 1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与 模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要 与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。5.1.26、4直径小于12nun钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝 绑扎。铁丝的长度见表6. 1,大于下表屮钢筋绑扎的铁丝长度用45001叭所 有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一 水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。5.2、钢筋摆放位置线的标定根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层 上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和 梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线 在竖向钢筋上标出。5.3、底板及反梁27、的钢筋绑扎5. 3. 1底板钢筋的连接方法：底板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。5. 3. 2底板钢筋的绑扎程序：基层放线一摆放垫块一铺设电梯井、集水坑短向钢筋一铺设电梯井、集水坑 长向钢筋一放底板钢筋摆放位置线一铺设南北向底板底铁一铺设东西向底 板底铁一铺设马凳铁f铺设东西向底板上铁一铺设南北向底板上铁f调整 钢筋位置、固定一在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线一墙体、 柱子插筋一清理、验收一隐蔽记录并进入下道工序5.3.3底板及反梁上下铁用马凳铁做支撑。1000mm底板马凳用25钢筋制 作，2600mm反梁马凳用32钢筋制作，布置间距为2500,形式见下图：图 中，L二通长，h二板厚28、-2X保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径Z和。L54、梁钢筋绑扎4. 1、流程图支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿主梁篩筋并与 主梁上下筋固定- 穿次梁下、上部纵筋一穿次梁篩筋并与次梁上下筋固定一 彳|j设吊筋5. 4. 2、梁钢筋绑扎1梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度 及弯折段直线长度按设计耍求。2. 2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。5. 4. 2. 3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；东西向框架梁的上下部主筋应置于南北向框架梁上下部主筋之29、上；当梁一侧与柱或墙 一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2. 4在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135。，且要统一，不得出现180。或 90。弯 钩。5. 4. 2. 5纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列吋，两排钢筋之间须垫以直径25mm 的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与 纵向钢筋相同规格。4. 4. 2. 6 箍筋梁篩筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角 与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扌II相互间须成八字形。篩筋从距墙或梁边5cni开始配置；篩筋加密区范30、圉按设计要求。5. 4. 2. 7梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨屮1/3 跨度范圉内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连 接在跨中1/3跨度范围内。5.5、楼板钢筋5. 5. 1、工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋5.5.2、板钢筋绑扎5.5.2. 1清扫模板上创花、碎木、电线管头等杂物。模板上表而刷涂脱模剂 后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨 线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。5. 5. 2. 2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配31、合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确 保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000m,（见下图） 图中L二10002000, h二板厚-2X保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。_c5. 5. 2. 3当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就 位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。5. 5. 2. 5板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋仲 至墙或梁的中心线，且不小于5d （d为受力钢筋直径）32、。板钢筋上层弯钩朝 下，下层弯钩朝上。5. 5. 2. 6板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁 截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%, 且间距W 300mm。5. 5. 2. 7板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨 中1/3跨度范围连接。5. 5. 2. 8楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末 端须做弯钩，II级钢筋、III级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有 弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。5. 5. 233、. 9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 钢筋在下。5. 5. 3. 0板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。5.6、柱钢筋5. 6. 1、工艺流程套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋柱钢筋绑扎框架柱插筋应插入底板底部。柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及 浇注妊的高度，木框用30X 35木条制作，形式见下图。柱筋上口设置一道 钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）CVVV/柱宽gBL 1QT I1柱定位箍柱模板上口柱定位木框柱纵向钢筋柱箍筋上图中：A二柱宽-2mm, B二柱宽-2 X保护层-2 X柱主筋直径框架柱34、箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度为135 ,平直长度210d。柱受力钢筋保护层厚度为30mm （外墙框架柱外侧为35mm） o当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/al/6时，柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。柱箍筋端头弯成135,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复 测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。 为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。58、楼梯钢筋5. 8. 1、工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一绑平35、台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分 布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑殓5.8. 2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙 内，楼梯板钢筋按20d、55d （距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯 间剪力墙碇后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎 板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在浇筑柱碗先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇 筑妊。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋 满足锚固长度且磴不岀现色差。（见下图）A-36、A第六节、质量控制61、质量保证体系5. 1. 2质量体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中 间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各 专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组 织机构见下图。6. 2、质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如 下程序进行。见下页6.3、其它质量控制措施6.2. 1选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格 证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及 原材复试，合格后方可用于工程施工。6.3.2半成品37、钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误 后再进行施工。6.3.3钢筋在运输和储存吋，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免 锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅 度起重量。装卸或吊运吋须避免使钢筋变形。6. 3.4底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记 录。3. 5底板墙柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出來，用红油漆标注在 基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平 筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距， 并绑扎牢固。钢筋施工须符合结构设计总说38、明及有关施工规范要求。钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单 位同意，并须符合施工规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 做好与上、下道工序的交接检查记录。钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。钢筋工程质量程序控制表諏材合格iiF、制准备工检杳脚丰架、ten书面空辰技术交制宗占宙核钢筋慢作人同参加扌左不同型号扌丰幌钢筋下料不合格的外理洁理现场、文明中问抽杳/丿卜理隐菇验旳签按梁、柱、板抽| 杳0%,彳日不少干对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，39、要有必要的预防保 证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定 出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏 筋后要全部补上。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。 浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。 补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很 大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，40、防雷接地主筋要用红色油漆标 记。第七节、成品保护1钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要 有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做 好交接。成品保护要落实到人。7. 2绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。7. 3钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。6. 4混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。7.5露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。7. 7混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。8预应力钢筋严禁焊接，在其附近进行焊接作业时要41、对预应力钢筋采取可 靠防护措施，避免烧伤。第八节、安全保证措施8.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人 为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导 施工现场的安全生产管理工作。8.2、安全施工措施2. 1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。8. 2. 2特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。2. 3搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下， 防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、 人工搬运钢筋、卸料要注意安全。7. 2. 4起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源42、保持一定的安全距离， 吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 8.2.5在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。8.2.6加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推 拉。8.2.7钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电 气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。8.2.8发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严 禁在未切断电源之前与触电者接触。8.2.9作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。8.2、10机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和 通风良好的地方，焊接现场不准堆放43、易燃易爆物品。7 11电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随 意更动。12电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次 侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢 管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须 架空。8.2. 13施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏屯保护开 关。14 1作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须 持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。8. 2. 15在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋 时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及44、踢脚板。在极特殊情况下（如 焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。8. 2. 16严禁踩在钢筋或钢管上操作。8.2. 17临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。2. 18严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。19传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8. 2. 20操作机械严守机械操作规程。8.2.21乙怏、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于 六米。存放地点远离火源。8. 2. 22钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。第九节、环保与文明施工措施9. 1在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊 将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。2钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。9. 3短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。9.4须注意节约材料。第十节、技术保证资料10. 1钢筋出厂质量证明；2钢筋进场外观检查记录10.3钢筋复试试验报告（含30%第三方见证取样）;10. 4焊剂出厂合格证明及型式检验报告；10.5钢筋连接试验报告；10. 6钢筋工程隐蔽记录；10. 7计变更、洽商记录。