1、 技术交底记录表C2-2编号工程名称XX县农副产品综合批发交易市场交底日期2014年10月30日施工单位XXXX建设（集团）有限公司分项工程名称柱墙梁板模板交底提要12#楼主体柱墙梁板模板施工技术交底交底内容：主体结构模板施工一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、材料准备：1、梁模配备三层模板（具体更具1#、2#楼结果情况而定），连续翻转，并适时补充。2、支撑采用483钢满堂脚手架，支撑系统配备三层（具体更具1#、2#楼结果情况而定），定型支撑，连续翻转。3、梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的22、/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、楼面模板：散装散拆，投入三层（具体更具1#、2#楼结果情况而定）数量进行周转。 5、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。6、所有梁底摸、侧模与柱墙模板下料尺寸确定后必须由木工班组统一安排人员在木工加工房下料分类堆码，避免造成材料浪费和保证施工现场清洁卫生（楼层上禁止使用圆盘锯）。三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完3、毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5、测量放线：弹好楼层模板位置线、控制线、标高线，并经监理复核。6、模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。7、对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。8、柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控4、制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。9、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。10、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。11、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺： 模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。模板内控制线轴线控制线预埋钢筋支撑 模板外控制线 模板设计原则1要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的5、形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。 1、梁模板:梁底模板设计项 目内背楞外背楞支撑梁侧内背楞梁侧外背楞对拉螺栓梁截面尺寸范围200*500250*550200*400200*500250*550200*600300*600300*500300*50250*600沿梁底模两侧设3道50100木方立放48钢管 背楞500横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端300,横杆用双扣件顶紧横向50100木方，间距30048钢管 6、背楞500横向放置梁截面尺寸范围300*700350*700350*800400*800沿梁底模两侧和中间设45道50100木方立放48钢管 背楞300横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端300,立杆顶用U型托延梁长方向支撑双钢管通长布置横向 50100木方,间距25048钢管 背楞300横向放置在梁中设一道16对拉螺栓，间距均分梁截面尺寸范围300*900400*900400*900300*1000400*1000400*900500*1000500*1400600*1500600*1600800*17001000*1700沿梁底模两侧和中间设501007、木方立放，间距15048钢管 背楞300横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端300,立杆顶用U型托延梁长方向支撑双钢管通长布置横向 50100木方,间距25048钢管 背楞300横向放置在梁中设三道16对拉螺栓，间距均分4.6梁侧模板设计（详见梁侧模板配板图）项 目内背楞外背楞对拉螺栓支 撑梁侧模高300横向50100木方，间距30048钢管 背楞500横向放置梁侧模高900横向 50100木方,间距25048钢管 背楞300横向放置在梁中设二道16对拉螺栓，间距均分梁侧模高900横向 50100木方,间距25048钢管 背楞300横向放置在梁中设三道168、对拉螺栓，间距均分工艺流程：梁底支模梁钢筋绑扎梁侧模板支模顶板支模自检验收梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。搭设梁底脚手架，立杆间距不大于800下部垫400mm长50100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不9、大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固。梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3、 顶板模板顶板模板配板设计在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。项 目次龙骨主龙骨支 撑顶板模板50100木方250放在主龙骨上48钢管1000放在U托上满堂红架子，下垫短木方，朝向一致。立杆起点在梁两侧250处800，水平、竖向剪刀撑10、呈加强型扣件钢管楼板模板支架（一）楼板厚度120130mm立杆的纵距 b1m，立杆的横距 l=1m，立杆的步距 h=1.70m。木方3080mm，间距150mm， 楼板支撑架立面简图 搭设支撑系统 安装主次龙骨铺设面板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检 顶板支撑脚手架立杆间距不大于1000，水平横杆间距1600mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。铺主次龙骨：主龙骨采用483mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找11、坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用3080木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象。检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。 4、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板验收定位桩安装（12间距150）整体模板安装模板校正及加固（楼层上外边墙还需预埋老墙螺杆：预埋位置接缝下口预埋5012、mm12螺杆间距500）自检验收做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、安装定位桩，支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼接槎处必须用钢13、钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用3080mm木方子架设模板托架。面板采用15mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用8080 mm木枋，间距为150mm，主龙骨（横向）采用483mm的钢管，间距：下面几道300500700mm；模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置8080封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜14、撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚15、度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。5、框架柱600600框架柱，竖楞间距不大于150mm，柱箍间距第一道300中间道500700mm，不设置穿柱对拉螺栓，柱箍对拉螺栓14。900/700700/800/900框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距第一道300中间道500700mm，柱箍对拉螺栓14。穿柱对拉螺栓1416、，竖向道数同柱箍700mm，B边每道穿柱螺栓2根14，H边每道穿柱螺栓2根14。900900框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距600mm，柱箍对拉螺栓14。穿柱对拉螺栓14，竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓2根14，H边每道穿柱螺栓2根14。700/9001000框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距：第一道300中间部分400600mm，柱箍对拉螺栓14。穿柱对拉螺栓14，竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓2根14，H边每道穿柱螺栓2根14。10001000框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距600mm，柱箍对拉螺栓14。穿柱对拉螺栓14，竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓2根14，H边每道穿柱17、螺栓2根14。工艺流程：做柱模板样板验收定位桩安装（12间距500）整体模板安装模板校正及加固（楼层上外边柱还需预埋老墙螺杆：预埋位置接缝下口预埋50mm12螺杆间距300500）自检检查对角线及位移并调整安装柱箍及斜撑预检浇注砼时看模板维护验收做柱体支模样板:每根柱支模前，找一个有代表性的柱模作为样板，通过柱模支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。验收：对样板柱模模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。2）支撑体系柱模用1518、mm厚多层板做面层，8080木方做龙骨，龙骨间距见模板配置，用2根483.5钢管做柱箍，对拉螺栓锁住，柱箍间距见模板配置。 柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道483.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块19、，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯模板示意图 六、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。3、模板支承系统必20、须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。七、模板拆除的操作及要点：1、拆模前应达到21、混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进22、行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；10、构件脱模应注意使各部受力均匀不23、损伤构件边角或适成裂缝。 八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差3mm；2、底模标高允许偏差3mm；3、截面尺寸允许偏差3mm；4、层高垂直度允许偏差4mm（层高5m）；层高垂直度允许偏差6mm（层高5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差3mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移3尺量2截面模内尺寸3尺量3垂直24、度6经纬仪或吊线尺量4表面平整度3靠尺塞尺5阴阳角方正4尺量顺直3线尺尺寸3尺量九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。3、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。十、安全注意事项：1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。十一、环保措施：1、 脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。2、 脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。3、 刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。4、 夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。5、 施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。施工技术交底会签表施工单位：XXXX建设（集团）有限公司工程名称XX农副产品综合市场（一期）工程部位1#、2#楼主体模板工程接受交底人（所有操作人员签名）交底人审核人交底日期审核日期