1、主楼结构墙柱板梁、阳台窗洞模板工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底记录表C2-2编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称墙柱板梁模板交底提要主楼墙柱板梁模板施工技术交底交底内容：主体结构模板施工一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、材料准备：1、 模板： 15mm厚。2、 木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔2、17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。5、 设计要求：墙体厚度外墙为250mm、300mm，内墙200mm。柱截面有500500mm、550550mm.三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢3、筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺：1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板验收整体模板安装模板校正及加固自检验收做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导4、整体墙体模板施工。整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用50100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mm20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同5、样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。面板采用15mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用50100 mm木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用483mm的钢管，间距500mm；模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板6、的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度7、，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。剪力墙模板示意图2、梁模板:工艺流程：梁底支模梁钢筋绑扎梁侧模板支模顶板支模自检验收梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。搭设梁底脚手架，立杆间距8001000mm，下部垫400mm长50100mm木方子，木8、方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是9、否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3、顶板模板 搭设支撑系统 安装主次龙骨铺设面板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检 顶板支撑脚手架立杆间距8001000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。铺主次龙骨：主龙骨采用483mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次10、龙骨采用50100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。平台模板梁高小于800mm时梁、板支模示意图4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼11、梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯模板示意图5、阳台及窗洞模板阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开12、洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。6、电梯井模板电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。电梯井模板筒子模组成n 第一部分为筒架结构;筒架是以型钢为主，其格构式立柱用钢管构件，支撑于下部的承重搁置及承重销之上，筒架操作高度及层次数视具体层高而定。n 第二部分为模板脚手系统。内模采用钢大模施工，钢大模由厂方加工。示意图标准层施工流程筒架提升模板到位，支模浇筑混凝土，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋、利用筒架13、提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。六、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发14、现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。七、模板拆除的操作及要点：1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，15、不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上16、的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。 八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模标高允许偏差5mm；3、截面尺寸允许偏差+17、4-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm（层高5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移3尺量2截面模内尺寸-30尺量3垂直度3经纬仪或吊线尺量4表面平整度3靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-30尺量九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放18、，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。十、安全注意事项：1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。十一、环保措施：1、 脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。2、 脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。3、 刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。4、 夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。5、 施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人