1、一、工程概况建设单位:勘察单位：设计单位:监理单位:施工单位：工程名称:xx大厦建设地点：玉林西环路北侧,仁达路东侧。结构类型及层数：地下1层,地上框剪结构15层。建筑面积：17814.84。要求质量标准：达到现行国家施工验收规范合格标准。二、编制依据1、本工程施工图纸.2、施工组织设计及现场实际情况。3、有关施工规范、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程施工质量统一验收标准GB503002013工程建设标准强制性条文房屋建筑部分混凝土结构设计规范GB50010202、10高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011多层和高层混凝土房屋结构和抗震构造12ZG003砌体填充墙结构构造12G614-1钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带胁钢筋GB1499。2-2007建筑施工手册（第四版）三、施工准备(一）准备条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复检报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别搭钢管架分开堆放,堆放场地需砌23、00高砖垄或搭钢管架。2、堆放场地做硬化处理，并砌200深200宽的砖砌排水沟。3、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的的钢筋规格、形状、数量是否正确。5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。6、根据弹好的外皮尺寸，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。8、按要求搭好脚手架、模板工程，并经过有关人员验收合格。94、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.（二）材料要求1、钢筋原材:钢筋采购应选用免检的大厂或国家免检的的厂家。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批）号及钢筋直径分批检验。并向监理报验，由监理人员进行见证送检。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。对有焊接要求的钢筋,还应请有操作证的熟练的电焊工对母材进行试焊，试件进行送检，达到设计要求才可进行加工.钢筋检验的内容包括：外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行5、外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，并双倍取样6、,送检再不合格，此批钢筋则停用，作退场处理。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用2022 铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求.4、垫块：用同砼标号或高一等级水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022#铁丝，或用拉筋、支撑筋固定.竖向钢筋建议采用塑料扣固定。（三）主要机具设备1、机具设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、开丝机、弯箍机、对焊机、点焊机等。2、主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等.四、施工操作7、工艺(一）、工艺要求:在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为:钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置，必须符合设计要求.本工程锚固长度的设计技术要求.（二）、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题，从而8、保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关.（三）、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行.这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。(1）钢筋除锈:钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用钢筋调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用.切9、断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除.质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm.(四）、弯曲成型弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一10、端开始划线，如划到另一端有出入时,则应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确,平面上无翘曲不平现象.钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。（五）、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：底板:开牙丝套连接或搭接;（直径22用丝套连接）板:采用单面焊为11、主、搭接为辅；框架柱：采用电渣压力焊或开牙丝套连接；框架梁;用闪光对焊或开牙丝套连接长钢筋，次梁筋搭接为主；剪力墙：用电渣压力焊接长钢筋，墙筋搭接为主.（六)、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形.成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。(2)钢筋的运输：本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅；柱、墙及梁板以塔吊为主.在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严12、禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。（七）、钢筋的绑扎与安装(1）电梯井钢筋绑扎：绑扎顺序：坑底的筏板下层附加钢筋(钢筋直径、间距同筏板下层钢筋）筏板下层钢筋坑底面筋筏板上层钢筋，每层钢筋交叉处的锚固长度为35d,所有钢筋为八字滿绑.电梯井坑高差为3。6米，筏板钢筋较重，为保证钢筋排距,在绑扎筏板上层钢筋前,应先按设计标高焊好钢筋支撑架。(2）筏板基础钢筋绑扎：绑扎前应先清理防水保护层上的垃圾杂物，用墨线弹筋好钢筋的间距线,按线摆放、绑扎钢筋。筏板基础钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎.先绑扎底部长向钢筋,后绑扎短向钢筋;上层钢筋先绑扎短向钢筋,后在其上绑扎长向钢筋，对底部钢筋网片13、必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字型,以免网片歪斜变形。基础上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下，绑扎要求同底层。在绑扎底层下排筋时，应将砼垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。筏基上下层钢筋间每隔1500设118梅花状凳筋.（3）墙、柱插筋绑扎、加固先在钢筋网片上按弹好的墙、柱定位线，按定位线焊好墙筋的定位钢筋和柱的定位箍,再绑墙、柱插筋，柱基础部分绑3个箍筋，插筋跟部绑34个箍筋，顶部绑1个定位箍。墙筋插入基础部分绑12道水平筋，跟部绑34水平筋，并按设计要求绑拉结筋，以保证钢筋排距。墙柱14、插筋直径、数量同底层墙柱筋,钢筋伸入基础底不少于40d,弯折后水平不小于8d，基础高度范围内柱箍型式同底层柱，箍筋数量不少于3个且箍筋间距不大于500.插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。(4）柱子钢筋绑扎、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个,绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。、柱竖筋直径大于或等于16钢筋时，采用电渣压力焊的方法连接，小于16钢筋时采用搭接方法。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求.、绑扎接头15、的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎.、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端16、头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同).如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。、下层柱的主筋露出楼面部分，在浇筑砼前应用至少3个箍固定，底部箍还应点焊对主筋进行定位。当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋.、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋.、柱筋保护层:在柱根、柱顶的角筋上按弹好的柱定位线用8钢筋焊好模板顶筋，便整个钢筋笼顶住模板不动,柱中可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上17、,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。（5）墙钢筋绑扎、一般先立24根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制好保护层。、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及18、洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（6）梁钢筋绑扎、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135.如19、果做成封闭箍时，单面焊接长度应为610d。、弯起钢筋与与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。、梁的受拉钢筋直径25mm时，不应采用绑扎接头。25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按表平法(11G1011）第35页采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光园钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩）;搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。、20、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应用直径25mm的短钢筋按800的间距垫好；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求.、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线套箍筋并21、按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。、当梁高大于800时，梁侧模先支一边，另一边模待梁钢筋绑扎完后再封堵、加固.(7)板钢筋绑扎、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距.、按划好的钢筋间距，先排放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等时时配合安装并固定.、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、板绑扎一般用八字扣全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持22、上层钢筋的位置正确。、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎,并用“悬挂法施工，以防止被踩变形，“悬挂法”所用的架子，应以实用方便不容易变形为原则，本工程采用16钢筋焊接成长1000mm，宽500mm的钢筋架，撑脚用14钢筋焊接.架体放置时与梁边距离约为20cm，架体连接之间的距离不宜大于300mm。砼施工时，在砼初步找平后，将架体取出，周转使用。架体取出后，施工人员不准在负筋部位直接踏踩，以防负筋变形。施工完毕后架体应指定地点堆放，并定时检查修整。对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，更要严格控制负筋的位置，防止变形。“悬挂法”架体的加工如附图。悬筋架制作图(五）楼梯钢筋绑扎、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和23、分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋，后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块或塑料垫块，负筋用马凳垫好.、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定.（六）钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检,确认无误后，通过公司质检部门或项目专职质安员检查，发现问题，经整改后，填写报验单及钢筋检验批记录单，通知监理单位等有关人员进行验收，按设计图纸和国家最新的建筑安装工程质量检验评定24、统一标准（GB503002001）进行验收，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。五、质量标准(一）保证项目1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋品种的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二)基本项目1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规定要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10.且不应集中25、；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的2%。且不应集中。2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。3用I级钢筋或冷拔低碳钢线制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范的规定.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1d，且不大于2mm，电弧焊接头，焊接表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见钢筋焊接及验收规程JGJ182012.(三)允许偏差项目地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差和检验26、方法项次项 目允许偏差（mm)检 验 方 法1网眼尺寸焊接+10尺量连续三档取其中最大值绑扎+202骨架的宽度、高度+5尺量检查3骨架长度+10尺量检查4箍筋、构造柱筋间距焊 接+10尺量连续三档取其中最大值绑 扎+205受力钢筋间 距+10尺量两端中间各一点取其最大值排 距+56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平面高差+3 08受力钢筋保护层底 板+10尺量检查墙 板+3六、成品保护1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号规格铺垫整齐堆放,防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中.2、如有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的应妥善加以保护,以防被钢筋戳破。327、底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形.4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。5、顶板负筋绑扎后，不得在上面操作，必要时搭操作平台保护。6、在浇筑砼时安排钢筋工跟班，随时纠正变形、偏位的钢筋，特别注意竖向钢筋纠偏，严禁事后生弯硬扳.七、安全措施1、钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工人员进场前必须经过三级教育，并签字存底。要求在现场公布技术、安全交底单.2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露必须设有安全防护罩,在停止工作28、时就断开电源。并按文明施工的要求悬挂安全标识牌。3、钢筋加工机械使用前,必须向监理报验，并经过公司一级的验收，方能使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉.5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm有短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作周围,不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时29、,必须站在脚手架上操作，不得站在模板上模板上安装.10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要，应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳,系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。八、施工注意事项1、加工场地：、加工场地全部硬化,排水舒畅无积水。、堆放原材料处用红砖砌300高砖墩，防钢筋浸水生锈.、各材料分类堆放，中间有分隔，不杂堆。、加工后半成品做好标识，标明构件名称30、位置，钢筋直径、规格、形状等。、钢筋短料及时清理。2、绑扎现场、基底清理：绑扎前先清理基底上的杂物。、吊上面的钢筋按规定有序排放，方便绑扎.、不允许把烟头、塑料袋等杂物丢到钢筋笼内。、电渣压力焊及时敲掉焊渣并清理。、余料及时清理。九、施工注意事项1、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附架辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。2、底板和墙柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋。在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度.因此，在下料加工时，风距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计施工规范的要求，同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。3、墙、柱钢筋绑扎分保持钢筋垂直,绑扎竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣,再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩变形。影响钢筋的受力性能。5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。