1、桥盖梁施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备13.1人员准备13.2技术准备23.3施工临时用电、用水23.4材料准备23.5机具准备3四、施工安排35.1施工工艺流程45.2凿除柱顶浮浆85.3安装盖梁承重抱箍（后附受力计算）85.4施工放样95.5盖梁纵梁和横梁安装95.6盖梁底模安装95.7安装盖梁钢筋105.8安装盖梁侧模105.9混凝土浇筑105.10养护105.11拆侧模105.12拆底模115.13季节性施工措施11六、质量要求116.1混凝土质量要求116.2钢筋质量要求12七、安全文明施工措施12八、计算13一、10*15mm方木2、受力计算14二、16工字钢横梁受力计算15三、45B工字钢主梁受力计算16四、工字钢悬臂部分受力计算17五、抱箍受力验算17一、编制依据1. 安庆市xx路（xx大道）工程两阶段施工图设计文件；2. 安庆市xx路（xx大道）工程施工组织设计；3.现场实地调查情况和类似施工经验；4.我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力6.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F5020XX）；7.城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 220XX）；8.钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.120XX）9.钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.220XX）10.工程测量规范3、（GB50026-20XX）11.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20XX）12.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-20XX）13.中华人民共和国安全生产法14. 其他相关法律法规、规范及地方标准二、工程概况 本桥共有盖梁60片，均为钢筋混凝土盖梁，混凝土强度为C40，其中桥墩盖梁56片，尺寸为2280X190X150；桥台盖梁4片，尺寸为2450X190X140。盖梁模板采用钢模，盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立模板，钢筋安装及浇筑盖梁混凝土。桥台盖梁待台背回填及锥坡填筑完成后开始施工。三、施工准备3.1人员准备盖梁施工人员配备情况序号工 种人 数备 注4、1技术、施工人员5人负责盖梁施工技术、质量、生产工作2测量员3人负责盖梁定位高程测设3钢筋工20人负责钢筋加工、制作、安装4混凝土工10人负责混凝土灌注5焊工6人负责钢筋工程焊接作业6大型机械司机3人负责大型机械操作7特殊工5人负责现场安全、临时用电等特殊作业8合计52人3.2技术准备1.组织工程技术人员读图审图，安排切合实际的总体进度计划，对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案，对各工种施工人员进行技术交底。2.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。3.配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全5、资料管理体系。4.施工现场设立符合业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的检试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成。试验员全部持证上岗。3.3施工临时用电、用水施工用电：为解决施工临时用电问题，为施工生产提供充足的电力供应，安装一台500KVA在石塘湖西侧；石塘湖东侧使用二工区变压器。临时用电计划表位 置用 途容 量时 间K7+800道路左侧合安高速至石塘湖（含石塘湖1号桥）施工500KVA变压器xx.6-20XX.12施工用水：本项目计划利用标段沿线村镇现有自来水管网设施工用水接驳点2处，现场配备8吨水车，为各作业面运送施工用水；同时现场配6、备喷雾降尘车，负责现场喷雾降尘工作。施工用水接驳点的设置需经当地政府及相关部门批准，并承担相应的水费。3.4材料准备钢筋、混凝土用料表规格/型号数量钢筋热轧带肋钢筋HRB40028440413kg热轧带肋钢筋HRB40012175811kg混凝土C40商品混凝土3817.7m3水泥强度42.5按需配置工字钢45B49根12米1623根9米各种原材，应认真筛选，经检验合格，经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较长的水泥。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同7、品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。3.5机具准备本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车及运输车由商混站提供。其余机械及器材见表：序号名称规格或型号数量1直螺纹成型机JBG-40022钢筋切割机GQ-4023钢筋调直机12kw24吊车徐工20t25插入式振捣棒ZX-5046全站仪南方测绘17水准仪南方DS32四、施工安排工期目标：xx年10月7日20XX年1月11日，共计97天。为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。项目经理部组织机构框图五、施工工艺5.18、施工工艺流程抱箍法施工说明 抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。 抱箍采用Q235-A钢，厚度1.2cm，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫满布。 加强板采用Q235-A钢，厚度2cm,共设3道加强肋。连接板采用Q235-A钢，使用25050cm钢板，每个连接处设连接螺栓4排共16个，采用高强螺栓，直径2.7cm。 沿盖梁方向设置45B工字钢，墩柱每侧各1根，作承重9、使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。工字钢上方设置16工字钢用作横梁,每根横梁长3m，间距60cm。小横梁上方搭设1015cm方木，间距20cm，方木上方直接铺设模板。作为主龙骨的45B工字钢下方需设置千斤顶（或沙箱）便于施工完成后抱箍及工字钢的拆除。 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。 施工流程：凿除柱顶浮浆安装盖梁承重抱箍施工放样盖梁纵梁和横梁安装盖梁底模安装绑扎钢筋安装侧模砼浇筑养护拆侧模拆底模拆盖梁支架。示意如图：5.2凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，10、柱顶钢筋伸入盖梁1m，砼伸入盖梁15cm。浮浆冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。5.3安装盖梁承重抱箍（后附受力计算）盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：千斤顶（沙箱）高度、工字钢高度、方木高度、模板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标11、示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。 抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺12、栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。 在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。 检查好抱箍后，在抱箍的牛腿上设置千斤顶（沙箱），再用用吊车在千斤顶（沙箱）架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为13、：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+每端预留长度10cm2，每端拱丝长度10cm。5.4施工放样根据测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计标高。控制网的建立本工程控制网分两级测设，首级为工区内控制网，二级控制网为石塘湖1号大桥控制网。场区平面控制网布设原则及要求1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用14、红油漆作好测量标记。5.5盖梁纵梁和横梁安装 所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在放置千斤顶（沙箱）的抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用4对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁，横梁为16工字钢间距60cm。横梁铺设完成后在工字钢顶铺设1015cm方木，方木间距20cm。方木上方直接铺设模板。5.6盖梁底模安装盖梁模板采用采用竹胶板。将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放15、在横梁上。盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5.7安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。安装好盖梁钢筋后，在骨架上部预留一层支座垫石钢筋网。垫块必须用同标号砂浆预制，绑扎间距合理，底面垫好垫块，侧面卡号垫块，确保保护层厚度5.8安装盖梁侧模侧模采用定型钢模，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，16、加垫橡胶条防止漏浆。侧模上、下面均设置撑拉杆，每2米设置一道，并设置4道揽风绳与地面联接，与各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，复核模板标高，并仔细检查各部位尺寸以及稳定性。5.9混凝土浇筑砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇筑砼。 待砼罐车运输砼到达现场，现场做坍落度试验，要求坍落度在180220mm之间，方可泵车送砼入模。浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑，每层高度不超过30cm。采用插入式振捣器进行振捣。振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝17、土中，边提棒边振捣。在混凝土达到设计高程时，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平压实，混凝土初凝前进行二次压面，防止表面出现裂缝，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇筑砼时要留足够数量的砼试件。5.10养护砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7天。5.11拆侧模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。5.12拆底模将同条件砼试块进行抗压强度试验，当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，18、立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生5.13季节性施工措施工程所在地属北亚热带湿润性季风气候，四季分明，年平均气温16.5，多年气象资料均未达到冬施要求，因此只考虑进行雨期施工。1）现场临设根据地形设置场地排水系统，保证水流畅通、不积水，并防止周边地区地面水倒流进入场地。防雨器材要备足。2）雨期前对电气线路等进行全面检查，加固补漏。3）混凝土工程开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌砼。在浇灌砼时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好相应处理后，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。4）钢筋原材及已加工完的半成品料堆放用方木垫起，保证不积水，上面19、用纺织布覆盖，防止生锈。已绑扎成型的钢筋如果生锈，在浇筑砼前用钢丝刷或棉丝除锈。六、质量要求6.1混凝土质量要求1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2盖梁表面不应有孔洞、露筋、蜂窝、麻面。3混凝土表面不得出现非受力裂缝。实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度（MPa）符合设计要求2盖梁尺寸(mm)长（-10,20）2点：钢尺两测各1点宽（0,10）3点：两端及中间各1点高53盖梁轴线偏位（mm）84点：经纬仪测量，纵横各2点4盖梁顶面高程(mm)（-5,0）3点：水准仪两端及中间各1点平整度（mm）52点：用2m直尺，塞尺量5支座垫石预留位置(mm20、)104点：钢尺量，纵横各2点预埋件位置高程21点：水准仪测量轴线51点：经纬仪放线，钢尺量6.2钢筋质量要求1.钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。2.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要求。3.主筋接头采用机械连接，钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，焊缝间距100cm。实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查3个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：每构件检查3处宽、高55保护层厚度（mm）10尺量：每构件沿模板周边检查10处七、安全文明施工措21、施1坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。2施工机具、车辆及人员须与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得乱拉线，过路电缆须采取安全防护，用土埋好。4各种大型机械的回转半径内禁止站人。5吊车施工须有专人指挥，在作业过程中，指挥人员须精神集中，吊车司机与其它工作人员听从指挥。6架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除钢管。22、严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。7架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，须由上而下按层、按步拆除。8在浇筑混凝土过程中必须对模板及支架进行监控，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大时，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。9在施工中如遇5级以上大风等恶劣天气，需暂停施工。10临时工程牢固整齐，出入口设单标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。11项目部安全员每天巡视工地，发现问题现场及时纠正解决，并做好安全记录。12对于现场发现的安全隐患，责令其进行整改，如期整改不到位者予以适当经济处罚，直至监督其整23、改完毕、安全隐患彻底消除为止。13现场运输道路平整畅通，施工现场内须有排水措施。14施工区域和生活区域须有明确划分，并须划分责任区，设标志牌，分包到人，保持施工现场整洁。八、计算荷载计算模板自重标准值0.3kN/m2新浇筑钢筋砼重度26kN/m3,结构重要性系数1.0,底板尺寸1.922.8m1.91.522.826/（1.922.8）=34.2kN/m2,施工综合荷载标准值2.5kN/m2,倾倒混凝土荷载4.0kN/m2,振动混凝土产生的荷载2.0kN/m2,16工字钢重量220.51339=1600=15.68KN 均布荷载0.2 kN/m2总荷载 p=1.2（+）+1.4（+）=1.2（24、0.3+34.2）+1.4（2.5+4.0+2.0）=53.3kN/m2,一、10*15mm方木受力计算1.计算形式：均布荷载两边简支梁2.计算简图：3.计算参数：取计算宽度B=0.2m，计算长度L=0.6m。截面面积A=bh=0.1*0.15=0.015m2.方木截面抗弯矩W=bh2/6=0.1*0.15*0.15/6=3.71*10-4m3方木截面惯性矩I=bh3/12=0.1*0.15*0.15*0.15/6=5.63*10-5m4方木弹性模量E木=0.9*107KN/m2方木抗拉、抗弯强度容许值s木=1.3*104KN/m2方木抗剪强度容许值木=1.4*103KN/m2方木容许挠度f=25、L/400=1.5mma.正应力计算均布线荷载设计值q=p*B=53.3*0.2=10.66 KN/m最大弯矩M=Ql2/8=10.66*0.62/8=0.4797kNm最大正应力s=M/W=0.4797/3.71*10-4=1.292*104kN/m2 s木=1.3*104KN/m2满足抗弯要求。b.剪应力计算最大剪应力= qL/2/A=0.21*103KN/m2木满足抗剪要求c.挠度计算均布线荷载标准值q=（+）*0.2=34.5*0.2=6.9 KN/m挠度 =5qL4/384EI=56.90.64/(3840.9107 5.6310-5 )=0.02mm1.5mm满足刚度要求二、16工26、字钢横梁受力计算1.计算形式：均布荷载简支梁2.计算简图：3.计算参数：取计算宽度B=0.6m，计算长度取1.4+0.15=1.55m16工字钢横梁截面积：A=26.1310-4m216工字钢横梁截面抗弯矩：W = 14.110-5m316工字钢横梁截面惯性矩： I=11.310-6m416工字钢横梁弹性模量：E=2.1105kN/m216工字钢横梁抗拉、抗弯强度容许值：s容 =20516工字钢横梁抗剪强度容许值：容=12516工字钢横梁容许挠度：f=L/400=1550/400=3.875mma.正应力计算均布线荷载设计值q=p*B=53.3*0.6=31.98 KN/m最大弯矩M=ql2/27、8=31.98*1.55*1.55/8=9.60 kNm最大正应力s=M/W=9.60103/14.110-5=68.1 s容满足抗弯要求b.剪应力计算= qL/2/A=1.07*104KN/m2=10.7容满足抗剪要求c.挠度计算：均布线荷载标准值q=34.5*0.6=20.7KN挠度f=5qL4 /384EI= 520.71.554 /(3842.1105 11.310-6 )=0.66mmL/400=1550/400=3.875mm满足刚度要求三、45B工字钢主梁受力计算1.计算形式均布荷载三等跨连续梁2.计算简图3.计算参数：取计算宽度B=1.55m，计算长度L=6.3m。45B工字钢28、主梁截面积：A=111.45*10-4m245B工字钢主梁截面抗弯矩：W=150*10-5m345B工字钢主梁截面惯性矩：I=338*10-6m445B工字钢主梁弹性模量：E=2.1*105 kN/m245B工字钢主梁抗拉、抗弯强度容许值：s容 =20545B工字钢主梁抗剪强度容许值：容=12545B工字钢主梁容许挠度：f=L/400=6300/400=15.75mma.正应力强度计算，主梁两个只计算一根梁均布荷载设计值/2=53.5*1.55/2=41.5kN/m最大弯矩M=0.1qL2=0.1*41.5*6.3*6.3=164.7 kNm最大正应力s=M/W=164.7103/15010-29、5=109.8 s容满足抗弯要求b.挠度计算：均布线荷载标准值q=p*B=34.7*1.55=53.785KN/m挠度f=0.667qL4 /100EI= 0.66753.7856.34 /(1002.1105 33810-6 )=7.9mmL/400=6300/400=15.6mm满足刚度要求c.剪应力计算Q=53.785*6.3*0.4=135.5KN= Q/A=1.373*104KN/m2=12.2容满足抗剪要求四、工字钢悬臂部分受力计算计算宽度1.55m，计算长度1.95mq=p*b/2=41.5KN/m1.应力计算最大弯矩在支点处M=-0.5qL2=-41.5*1.95*1.95/230、=-78.9 kNms=M/W=78.9103/15010-5=52.6 s容满足抗弯要求最大剪应力在支点处Q=78.9*1.95=153.86KN= Q/A=1.38*104KN/m2=13.8容满足抗剪要求2.挠度验算最大挠度在端头f=qL4 /8EI=41.5*1.954/(8*2.1105 33810-6)=1.06mmL/400=1950/400=4.875mm满足刚度要求五、抱箍受力验算取安全系数1.2.摩擦系数取0.3单个抱箍所受竖向荷载：F=p*S/4=53.3*1.9*22.8/4=577.2KN.1.橡胶最大摩擦力复核：单位面积上摩擦力f=F/S=577.2/4.398=131、31.2KN0.3*577.2=173.16KN.满足要求。2.单个螺栓内力复核：单个螺栓所受剪应力：=F/1.2/2/16/S=577.2/1.2/2/16/572.56*10-6=26.3Mpa.容许=130Mpa.单个螺栓所受拉力N=F/0.3/2/16=60.1KN.=N/S=60.1*103/572.56*10-6=105.0Mpa容许=170Mpa（/容许+/容许）1/2=0.911满足要求盖梁施工抱箍受力计算书一、 抱箍结构设计抱箍具体尺寸见抱箍设计图，主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容，其中牛腿为小型构件，一般不作变形计算，只作应力计算。二、 受力计算1、 施工荷载132、）、盖梁混凝土和钢筋笼（35.2方，平均密度2.5吨/）自重为：2.535.2=88（吨）2）、钢模（每平方米100kg）自重为：0.1215.840.81+2(15.84+10.6)0.692+20.811.6+22.750.81+10.61.6=6.791（吨）3）、侧模加劲型槽钢（采用10型槽钢，理论线密度为10kg/m，共20根，每根长2m）自重为：2200.01=0.4（吨）4）、脚手架钢管（采用50钢管，线密度为37kg/m，模板底部10根，每根长4m；模板两侧护栏20根，每根长1.5m；模板两侧扶手4根，每根长18m）自重为：(104+201.5+418)0.037=5.254（33、吨）5）、支垫槽钢（采用10型槽钢，理论线密度10kg/m，共24根，每根长2m）自重为：0.01224=0.48（吨）6）、工字钢（采用36B型工字钢，理论线密度为65.6kg/m，共4根，每根长18m）自重为：4180.0656=4.723（吨）7）、工字钢拉杆(每根直径18mm，共5根，每根长1.5m)自重为：51.50.00617=0.015（吨）8）、连接工字钢的钢板（共8块，每块重79kg）自重为：80.079=0.632（吨）9）、钢模两翼护衬（单侧护衬重150kg）自重为：20.15=0.3(吨)10）、施工活荷载：10人+混凝土动载+振捣力=100.1+0.51.2+0.3=34、1.9（吨）11）、总的施工荷载为：88+6.791+0.4+5.254+0.48+4.723+0.015+0.632+0.3+1.9=108.495（吨）12）、考虑安全系数为1.2，则施工总荷载为：108.4951.2=130.194（吨）13）、单个牛腿受力：130.1944=33（吨）2、 计算钢带对砼的压应力钢带对立柱的压应力可由下式计算求得：其中：摩阻系数，取0.35 B钢带宽度，B=300mm D立柱直径，D=1200mmK荷载安全系数，取1.2G作用在单个抱箍上的荷载，G=660kN则：=1.26601000/(0.353003.141200)=2.002Mpa=16.8Mpa35、，满足要求。其中：砼立柱抗压强度容许值，其值不大于0.8Rab,立柱砼标号为30Mpa，轴心抗压强度Rab=0.730=21Mpa，0.8 Rab =0.821=16.8Mpa3、 钢带内应力的合成图如下： 化简得：其中：钢板厚度求得=2.0021200/(210)=120.12MPaf=215 Mpa，满足要求。其中：f查钢结构设计规范GB5001720XX，厚度16mm的Q235钢抗拉、压、弯强度设计值，为215 Mpa。4、 牛腿螺栓受力计算4.1牛腿螺栓抗拉承载力计算牛腿腹板采用5根10.9级M24高强螺栓（布置方式见设计图），螺栓直径为24mm。钢带所受拉力：F=120.12103036、0=360.36kN，则单个螺栓所受拉力为：N=F/5=360.36/5=72.072kNNt =180kN，满足要求。其中：Nt10.9级M24高强螺栓设计拉力。查钢结构设计规范GB5001720XX10.9级M24螺栓预拉力P=225kN，Nt =0.8P=180kN4.2牛腿螺栓抗剪承载力计算已计算得作用在单个牛腿上的竖向荷载为G=34吨，螺栓连接方式为双剪结合，如下图：单个螺栓所受的竖向总荷载为：T=330/5=66kN，单个螺栓所受剪力Q=T/2=33kN。螺栓截面为圆形，故其截面所受的最大切应力为：其中：M24螺栓的有效面积，为353则=124.65Mpa。螺栓的许用切应力：=其中37、：材料的屈服极限，10.9级螺栓的屈服极限为940Mpa（摘自GB 3098.1-82）n安全系数，静载时取2.5则许用应切力：=940/2.5=376Mpa。故，满足条件。4.3牛腿螺栓紧固力计算紧固螺栓时要按照钢板容许应力控制紧固力。考虑2倍的安全系数，紧固力取360.362=720.72kN，每个螺栓紧固力为：720.725=144.144kN。查公路桥涵施工技术规范041-2000 P236公式：TC=KPCd 其中：TC终拧扭矩（NM）K高强度螺栓连接扭矩系数平均值，范围为0.110.15之间，取0.15。PC高强度螺栓施工预拉力（kN）D高强度螺栓公称直径（mm）单个螺栓终拧扭矩T38、C=KPCd=0.15144.14424=518.92Nm,扳手手柄加长到80cm，只需紧固648.65N的力即可满足要求，紧固螺栓时可脚踩加长手柄，踩不动即能满足要求。5、 焊缝受力计算采用506焊条，手工焊，钢材全部采用Q235钢，焊缝型式为角焊缝。5.1 翼缘水平焊缝应力计算按照焊缝传递应力与母材所承受应力相协调的原则，由于腹板焊缝传递弯矩很小，可忽略不记。即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩。受力简图如图：受力破坏时牛腿沿如图所示“铰”旋转，建立力矩平衡方程：V150=H300，则H=330150/300=165kN，在水平力的作用下焊缝应力为：=H/（hsllwl）=16539、1000/（0.720280）=42.09Mpa。其中：hsl焊缝有效宽度，取hsl=0.7hfhf焊缝焊角高度，采用20mm焊角高lwl焊缝长度，为280mm5.2 腹板焊缝受力计算在剪力V作用下腹板侧焊缝切应力为：1=V/（hs2lw2）=3301000/（20.720280）=42.09Mpa。5.3 由于螺栓压力P作用需进行的焊缝受力计算五个螺栓的拉力P=144.1445=720.72kN螺栓压力由翼缘焊缝和腹板焊缝共同承担，所以在螺栓压力F的作用下=720.721000/0.720（280+280+280）=61.29Mpa5.4 翼缘焊缝综合应力计算翼=74.35Mpaffw =140、60Mpa，满足要求。其中：ffw角焊缝抗拉、压、剪强度设计值，取ffw=160MPa5.5腹板焊缝综合应力计算腹=65.54Mpaffw =160Mpa，满足要求。其中：正面焊缝增大系数，取=1.226、 抱箍抗滑移计算M24高强螺栓紧固力为N =144.144kN，单个牛腿由5个螺栓连接，则抱箍钢带所受的最大拉力：F=5N=720.72kN，钢带横截面承受的最大正应力：=1000=240.24Mpa。其中：B钢带高度钢带厚度则钢板所受墩柱的最大压应力为：=4.004Mpa其中：D墩柱直径抱箍与墩柱间的最大压力为：=4.0043.141200300=4526kN取摩阻系数=0.35，则抱箍与41、墩柱之间的最大静摩擦力：=0.354526=1584.1kN 已计算得单个抱箍所受的竖向荷载为G=660kN，满足条件，抱箍不会产生滑移。 经上述计算可知，该抱箍可用于古球高架桥盖梁施工。7、 支垫槽钢受力计算槽钢采用10型槽钢，钢材采用Q235钢，共24根，每根长2米。槽钢截面尺寸高100mm，腿宽48mm，腰厚5.3mm，截面积12.74，惯性矩=198.3，弯曲截面系数=39.7。槽钢均匀的铺放在工字钢上，两槽钢中心间距60cm，跨度为=1.2m。槽钢承受的总荷载为：总的施工荷载-脚手架钢管自重-工字钢自重-工字钢拉杆自重-连接工字钢的钢板自重=108.495-5.254-4.723-042、.015-0.632=97.871（吨）考虑安全系数1.2，则槽钢承受荷载为：97.8711.2=117.45（吨）单根槽钢承受的荷载为：117.4524=4.9（吨）槽钢所受均布荷载为：q=G/=49/1.2=41kN/m槽钢受力简图如图：7.1槽钢应力计算：槽钢所受的最大弯矩在槽钢的跨中位置，其最大弯矩为：=1/841=7.38kNm槽钢受最大弯矩截面处的最大应力为：=7.38/39.7=185.9Mpaf=215 Mpa，满足要求。7.2槽钢挠度计算均布荷载下的槽钢的最大挠度在其跨中，计算公式为：其中：q-槽钢所受的均布荷载-槽钢跨度E-Q235钢弹性模量，为210Gpa-截面惯性矩=043、.00027m=0.27mm查铁路桥梁钢结构设计规范TB10002.2-20XX许用挠度= /900=1.3mm， 则，满足要求。经计算可知，该槽钢可用于盖梁支垫。8、 工字钢受力计算两墩柱抱箍间采用36B型工字钢，钢材采用Q235钢，共4根，每侧2根，每根长18m，高360mm，宽138mm，腹板厚12mm，翼缘平均厚15.8mm，截面积83.68，理论重量65.689kg/m，惯性矩=16500，弯曲截面系数=919。由于工字钢上面均匀紧密的铺放方木，故工字钢所受荷载可视为均布荷载。受力长度L=15.9m，跨度=9m，弹性模量E=210Gpa总的施工荷载为：108.495吨。考虑安全系数144、.2，则施工总荷载为：108.4951.2=130.194（吨）单根工字钢承受荷载为：130.1944=33（吨）工字钢所受均布荷载为：q=G/L=330/15.9=20.8kN/m工字钢受力简图如图：8.1工字钢应力计算工字钢所受最大弯矩在工字钢跨中位置，其最大弯矩为：=1/220.815.99/2-1/820.815.915.9=86.81kNm工字钢受最大弯矩截面处的最大应力为：其中：36B型工字钢的抗弯截面系数工字钢所受的最大弯矩则：1000=94.46MPa f=215 MPa，满足要求。其中：fQ235钢抗拉、压、弯强度设计值，为215 MPa8.2工字钢挠度计算均布荷载下的工字钢的最大挠度在其跨中，计算公式为：其中：q-工字钢所受的均布荷载-工字钢跨度E-Q235钢弹性模量，为210Gpa-截面惯性矩=0.0051m=5.1mm查铁路桥梁钢结构设计规范TB10002.2-20XX许用挠度= /900=10mm，则，满足要求。经计算得知，该工字钢可用于盖梁支撑。