1、9624小学教学楼工程主体结构、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章综合说明12第一节质量、工期、安全承诺121、工程质量目标122、施工工期目标133、安全文明施工目标13第二节总体概述131、编制总说明132、工程概况132.1、建筑概况：132.2、结构概况：132.3、装饰概况：142.4、设备安装概况：143、环境及场地概况143.1、场地情况143.2、水文、地质情况143.3、气象资料144、施工部署145、四新应用计划15第三节 项目管理班子主要管理人员152、1、组织管理机构153、岗位职责163.1 项目经理职责163.2 项目工程师职责163.3 施工员职责173.4 质量员职责173.5 安全员职责183.6 材料员职责183.7 资料员职责193.8 生产班组长职责19第二章 施工现场平面布置201、基础施工阶段201.1、现场垂直运输设施的布置：201.5、水电管线的布设：201.7、临时设施的布置：202、主体施工阶段212.1、施工用电布置：212.2、施工用水布置：213、施工临时排水布置214、消防设施布置21第三章 劳动力计划211、劳动力配备计划说明222、劳动力计划表22第四章 施工进度计划231、总体安排231.1、基础及3、地下施工阶段：231.2、主体施工阶段：231.3、装饰及设备安装阶段：232、施工进度列表23第五章、施工进度、施工工期施工工期保证措施245.1、提前进行各项工作准备245.2、采用大型、先进的施工机械设备245.3、采用先进的施工技术245.4、制订合理的方案255.5、资源保证措施255.6、专业化施工管理保证255.7、优秀的劳务施工队伍255.8、加强各部门协调265.9、定期召开生产例会265.10、引进竞争机制265.11、成立QC小组26第六章 主要施工机械设备投入计划261、主要施工机械262、计划投入的主要计量仪器27第七章 基础工程主要施工方法281、施工总体安排2814、.4挖土施工安排：281.5垫层施工安排281.6桩基处理安排281.7基础底板模板施工安排281.8、基础底板混凝土施工安排291.9、基础底板钢筋施工安排291.10、回填土施工安排292、工程注意要点293.1、基槽开挖293.2、浇筑垫层混凝土303.3、基础钢筋303.4、基础模板316、钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。3110、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。313.5、基础砼施工315、砼浇筑完毕12h后进行覆盖，并进行保温养护。323.6、回填土工程32第八章、基础工程施工质量保证措施328.1、施工测量质量保证措施324、测量人员必须由专业技术人员组5、成。328.2、土方开挖质量保证措施328.3、钢筋施工质量保证措施331、钢筋下料中不准使用气割下料。333、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。338.4、模板施工质量保证措施331、模板接缝处用胶带纸贴严。334、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。338.5、砼施工质量保证措施338、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。348.6、基础回填质量保证措施34第九章、基础排水和防止沉降措施341、基坑降水342、建筑物沉降控制措施342.1做好沉降观测342.2沉降控制措施35第十章、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施351、周边地下管线的保护措施356、2、地上设施保护措施363、在生活和办公区上部搭设防砸棚，并设双层进行保护。363、周围建筑物的保护措施36第十一章、主体结构及主要部位施工方法361、各工序协调措施361.1、测量工程361.2、钢筋工程361、绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。361.3、砼工程374、操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。377、拆模时严禁损坏砼和模板。371.4、模板工程371、模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。371.5、砌体工程381.6、安装工程383、电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。382、主要分项施工方法392.1、工程测量391.基础平7、面测量392.主体结构平面测量40（1）内控点布设40（2）内控点的竖向传递40（3）作业层轴线放样40（1）高程控制点的竖向传递40（2）作业层标高抄测40（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。412.2、脚手架412.3、钢筋工程421、钢筋的检验与存放42(3)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。432、钢筋加工433、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。433.1.3、机具准备431、塔吊要正常运转，保证垂直运输；432.3.2、施工方法432、基础底板钢筋绑扎43（2）施工要点443、柱筋绑扎45(1)工艺流程45(2)施工要点454、梁钢筋绑扎48、6(1)工艺流程46(2)施工要点465、楼板钢筋46（1）工艺流程46（2）施工要点466、楼梯钢筋绑扎47（1）工艺流程47（2）施工要点477、钢筋的连接471）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；485）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。482）用质检力矩扳手检查接头连接质量。494）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。491、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。492.4、模板工程501、模板的拼装512、模板的基准定位工作513、找平515、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。512.4.4、模板施工511、现浇楼板模板511.3.施9、工注意事项及有关技术措施521模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。548任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。542.4.7、模板工程施工质量预控552.5、砼工程562.5.1、材料选择562.5.2、砼运输及浇筑562.5.3、砼的浇筑561、砼浇筑与振捣的一般要求562、柱砼浇筑573、梁板砼浇筑572.5.4、砼的养护及试块留置571、砼的养护572、试块的留置5710.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。592.6、砌体工程608、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平；602.7、防水工程612.防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符10、合设计要求。612.7.2施工操作工艺611.工艺流程612.基层清理623.底胶涂刷（基层处理剂，相当于冷底子油）624.涂膜防水层施工62（1）涂膜防水材料的配制62（2）涂膜施工技术要求62（3）涂膜程序63（4）细部处理63（5）刮涂膜防水层63（6）做保护层631、主控项目64涂膜防水层不得有渗漏现象。642、一般项目642.7.4安全措施643、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。642.7.5施工注意事项642.8、装饰工程652.8.1、乳胶漆内墙面651材料准备652施工工艺流程663施工要点664技术、质量保证措施661）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。661操作11、工艺672应注意的质量问题673成品保护681）施工涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。683）拆除架子时严防碰损墙面涂层。681、门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。684、32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。691、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。69二、操作工艺691、工艺流程695、防腐处理：707、与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：709、门框安装：7113、安装塑钢纱门窗：712.8.5、石膏板吊顶71、施工条件711弹线712.固定吊点723.安装吊杆724.安装龙骨725.安装板材723搁置的石膏板，不得有漏、透、翘角现象。712、32.8.6、花岗岩楼面施工732.8.7地砖楼面施工方案742.8.8、装修工程安全措施762.9、水暖电工程主要施工方案771、生活给水工程（包括中水系统）77管及同质管配件之间采用专用热熔工具热熔连接。77铸铁管除锈后刷沥青油两道。管道穿楼板处加防火套管加阻火圈。78根据建筑图绘制预留孔洞及吊架埋件的小样图。78排水立管检查口距楼面米，透气管高出屋面米。792、施工准备和技术交底803、现场预埋和预留812.9.4、电气工程811.图纸会审812.施工准备、技术交底813.现场预埋、预留815.调试阶段812.9.4.2、 成套配电柜（盘）安装813.基础型钢的安装823) 基础型钢顶部13、应高出抹平地面10mm。824盘柜安装823)盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：825.二次线连接836.试验调整837.送电运行验收838.注意事项：832)设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。834)送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。832严格根据设计要求选用管材。842.9.4.4、管内穿线841管内穿线的主要程序842.9.4.5、弱电及综合布线系统852.弱电预留、预埋852.9.4.6、施工注意事项861电气管线在施工前需进行全部管线的会审工作。863电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。862.10 屋面防水工程施工方案862.10.1 屋面14、防水工程概况862.10.2 施工准备862.10.3 施工工艺流程872.10.4 施工方法872.10.5 防水工程质量技术要求882.10.6 防水工程安全技术措施892.11挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面891 工程概况:892 材料组成89（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板89（2）专用聚合物粘结、面层砂浆90（3）固定件90（4）耐碱玻纤网格布90（5）聚乙烯泡沫塑料棒903施工要求及条件904 施工工具905 工艺流程90（1）基层清理91（2）配制砂浆91（3）刷专用界面剂一道91（4）预粘板端翻包网格布91（5）粘贴挤塑板91（6）安装固定件94（7）打底96（8）滴水槽96（9）涂刷专15、用界面剂96（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆96（11）埋贴网格布96（12）抹面层聚合物抗裂砂浆97窗眉滴水节点做法示意图986 细部及特殊部位做法99（1）预留孔洞位置（破损处）处理99（2）建筑物首层保温做法998文明施工及成品保护1009成本降低措施10110环境保护措施101门窗1011 材料选用、加工、运输101（1）材料的选用101（2）原材料质量控制1012 产品加工与运输101（1）产品加工102（2）成品、半成品包装运输1023 现场安装102（1）门窗施工工艺流程102（2）施工准备103对图纸内容进行全面的了解；103a.门窗安装平面位置的确定103b.门窗安装标高确16、定104岗前培训104（3）门窗框安装104（4）门窗扇、五金件安装105（5）玻璃安装及打胶1054塑钢门窗加工、安装质量标准106（1）门窗装配各项允许偏差见下表106（2）门窗其他装配技术要求1065 竣工验收1076 成品保护措施107（1）加工阶段的防护107（2）包装阶段的防护108（3）施工现场的防护1088 安全生产、文明施工措施108（1）安全生产及文明施工措施1082人以上共同操作时应协调一致，互相合作。108（2）现场文明施工管理制度109（3）施工安全制度109（4）消防制度110道路施工110暖卫工程111（）给水111第十二章、确保工程质量的技术组织措施1121 质17、量保证体系112建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。1132 质量保证措施1132.1 制度保证1132.2管理措施1132.3 产品标识1142.4 保证措施1143 施工“质量通病”防范、处理、控制的详尽措施115(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。115(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。1153.1混凝土工程质量通病的预防115(8)裂缝：1163.2砌体工程质量通病的预防117(1)组砌混乱：117(2)砖缝砂浆不饱满：117(3)水平灰缝不直，墙面不平1173.3抹灰工程质量通病的预防117(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：117第十四章、各种管道18、线路等非主体结构质量保证措施1191、一般过程的控制1192、关键过程控制1203、特殊过程控制120第十五章、各工序的协调措施122一、与各单位的协调1221与设计单位间的协调管理1222与监理工程师工作的协调管理1233与各专业作业队的协调管理1234 协调管理方式123二、各工序协调措施1241.1、测量工程1241.2、钢筋工程1241.3、砼工程1241.4、模板工程1251.5、砌体工程1251.6、安装工程125第十六章、冬、雨季施工措施1261、雨季施工1262 安全措施1262.1现场排水1262.2 临时设施和设备的防护1263技术措施1273.1砌筑工程1273.2混凝19、土工程1273.3 屋面工程1273.4 抹灰工程1282、夏季施工1281 准备工作1282技术措施1282.1抹灰工程1282.2屋面工程1283、冬季施工1291准备工作1292技术措施1292.1入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。1293机械操作及防冻措施129第十七章、施工安全保证措施1301、安全生产运行体系1301.1、安全保证体系1301.2、安全管理制度1307实行安全生产奖罚制与事故报告制；1319持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1311.3、安全管理工作1312、安全用电1322.1、安全用电组织措施1322.2、安全用电技术措施133220、.3、临电系统的使用、管理与维护1332施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。13317照明：1342）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。1354）地下室及施工楼层照明用电一律作用36V安全电压1353、安全消防1353.1消防保证体系（详见下附图）1353.2、消防保证措施1353.3、现场消防规章制度13613.施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。1374、紧急情况处理预案1374.1、危险品仓库应急预案1374.2、火灾爆炸应急预案138第十八章、现场文明施工措施1411、现场CI形象布置1411.1、封闭管理1411.2、施工现场21、标牌1411.3、施工场地1411砼硬地坪施工1412吸烟点1421.4、办公及生活设施1421临时设施的建设1422.办公室1423.厕所1424.医务室1425.扰民接待室1426.门卫室1422、文明施工保证体系1423、综治管理1434、工地文明施工和标化管理1444.1、创建文明工地的目的与意义1444.2、创建文明工地的措施1441把创建文明工地的工作纳入管理轨道1443把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开1454.3、创建文明工地的主要内容1451以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。1452改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康1453创造良好的场容场貌，树立新的22、企业形象1463）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：1464主动协调、采取措施、共建文明工地1475重视提高员工素质，把文明工地建设成为培养人才的大学校。147第二十章、施工现场维护措施1471、临边作业安全防护1472、交叉作业安全防护1483、机械安全防护148（1）塔吊148第二十一章、工程交验后的服务措施1481、工程交付1492、服务及保修1491保修期限1492服务期限1493定期回访1494保修项目内容及范围1495保修责任1496保修措施150第一章综合说明第一节质量、工期、安全承诺1、工程质量目标1、达到国家施工验收规范合格标准；我公司确保本工程能达到国家施工验收合格标准23、，圆满完成我公司对建设方的质量承诺。并且严格按照国家规范、xx市地方标准进行施工，确保工程质量。同时，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。2、施工工期目标根据建设方提出的工期要求，同时结合我公司以往的施工经验、通过合理地组织，科学地进行工艺搭接安排，计划工期为：xx年5月1日开工、xx年10月5日竣工，总工期共154天（日历日）。本工程项目具有任务量大、设计标准高、工期紧等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本24、完成本工程，把工程建成一流的建筑精品，为xx的城市建设增光添彩。3、安全文明施工目标达到“xx市安全文明工地标准”；无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4以内。第二节总体概述1、编制总说明我公司通过对招标文件、答疑纪要及设计图纸的认真学习，参照有关施工规范、本公司质量管理手册、程序文件，并仔细踏勘了施工现场及周边环境条件，根据本工程特点，本着对业主全面负责的精神，结合我公司丰富的施工管理和创优经验，贯彻全面控制、全面管理、全面协调的原则，认真细致的编写了本技术标。2、工程概况2.1、建筑概况：xx小学工程位于xx县xx镇，教学楼建筑面积共9624，建筑地上四层，建筑高度20.70m。25、2.2、结构概况：本工程为钢筋混凝土框架结构，各个楼座分区以伸缩缝断开并满足抗震要求，抗震设防分类为丙类、抗震设防烈度为七度、框架抗震等级为三级、抗震构造措施等级为二级。基础为承台连梁式基础。混凝土强度等级结构部分基础为C30、框架梁板柱为C30，构造部分为C25；主材钢筋为HPB235、HRB335、HRB400，框架梁柱钢筋主筋连接采用机械连接、墙板钢筋采用绑扎连接。2.3、装饰概况：本工程填充墙混凝土空心砌块，容重不超过8.0KN/m3，卫生间防水层为聚氨脂二遍涂膜防水层、屋面防水采用改性沥青SBS防水、挤塑聚苯保温非上人屋面，外装修为聚苯板保温和涂料墙面，外檐门窗塑钢平开窗，内装修墙面26、主要采用乳胶漆墙面，卫生间墙面和地面采用瓷砖铺贴，楼地面为大理石、地板砖、导静电聚氯乙烯地面，内檐走廊顶棚主要采用石膏板板吊顶、其它顶棚板底抹灰乳胶漆。2.4、设备安装概况：本工程给排水设计采用分路设置，给水及中水采用分区供给，给水管及中水管采用PPR管材、热融连接、压力等级为S5；消防管采用内外热镀锌钢管，丝接或卡箍连接；生活排水及雨水采用重力流排水，排水管地上采用UPVC管、粘结，地下采用铸铁管、承插连接。本工程用电设计主要有低压配电（电缆桥架、电气配管）及照明系统、防雷接地系统。3、环境及场地概况 3.1、场地情况本工程场地类别为类，场地土类别为中软场地土，现场施工区域，不利于机械、现场27、材料的堆放布置。需要在施工中合理组织、统一安排、做好各项衔接工作。3.2、水文、地质情况本工程场地地下水稳定水位埋深较深，地下水对混凝土结构无腐蚀性，标准冻结深度为0.6m，地基土层分布详见地质勘察报告。3.3、气象资料本地区最高气温39，最低气温-12，年平均气温10.2，最冷平均气温-1.4，最热月平均气温23.9，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨期，冬期施工日期为本年11 月15 日至次年3月15日，属典型的温带海洋性气候。4、施工部署由于本工程单体单层平面面积28、较大，给施工管理带来很大的困难，为此，拟将单体分成二个流水段进行施工。这样既能保证项目的有效管理又能起到相互借鉴和竞争的良好氛围，对工程管理起到很大的促进作用。5、四新应用计划结合本工程设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部十项新技术尽可能多应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，应用新的建筑材料。第三节 项目管理班子主要管理人员1、组织管理机构项目经理项目副经理项目副经理总施工技术负责人施工科安保科安装科技术科质检科预算科材料科财务科土建施工员安全消防员安装施工员技术员资料员试验员质检科预算员材料员会计出纳施工班组3、岗位职责3.1 项目经理职责1)认真贯彻29、国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。2)负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。3)组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4)对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。5)组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。6)根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、30、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。7)严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。3.2 项目工程师职责1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2）开展经常性的技术工作，主要有以下几项：a组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。b组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员31、贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。c经常检查工程技术档案资料的管理情况。d监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。e组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。f工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。3）负责质量管理工作a监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。b组织基础和结构部位的验收工作。c配合项目经理抓质量意识教育。d处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量32、问题。4）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。5）组织开展技术培训，并编制工艺流程。3.3 施工员职责1)认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2)参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。3)实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。4)定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育33、和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。6）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。3.4 质量员职责1）向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。2）及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3）不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以550元的34、罚款。5）配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。6）及时向分公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。3.5 安全员职责1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。4）深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门35、对本工程安全检查的配合工作。6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。9）参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。3.6 材料员职责1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3）根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。4）负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。5）及时提交有关的材料质量证明书。6）根据36、安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。3.7 资料员职责1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3）协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。5）认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。6）所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。7）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。3.8 生产班37、组长职责1）按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。7）组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。8）经常38、检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。 有权拒绝违章指令，确保班组生产安全第二章 施工现场平面布置施工现场平面布置分阶段进行布置，材料堆场功能分阶段进行调整，主要说明如下。1、基础施工阶段1.1、现场垂直运输设施的布置：选用最大起吊半径为40m的QTZ40固定式塔吊1台，塔吊布设位置经优化，设置采用外置式，以期发挥塔吊的最大使用效率及提高整个工程机械化施工的程度。考虑到单体平面较大、工期较紧，选用自升式井架一39、台，主要用于砌体和砂浆的垂直运输，混凝土浇注使用汽车泵送。1.2、所有材料堆场及加工区均布设在施工现场之内，主体施工阶段的混凝土和砂浆均为搅拌站进行场外提供。1.3、现场全封闭施工，围墙按公司CIS形象设计系统和xx市有关规定进行粉刷装修。1.4、临时施工道路路面均采用砼硬地坪，厚度15cm，用C20砼浇筑，路宽35m；各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm，用C15砼浇筑。1.5、水电管线的布设：水管依附于临时施工道路环形布置，电缆主要采用地埋敷设，局部沿临时围墙顶走线，用角钢及绝缘子将电缆固定于围墙顶，各仓库、临时设施及机械边均设分配电箱与水管接驳口。140、.6、现场各种材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地点，现场可根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。1.7、临时设施的布置：施工现场生活区、办公区、与生产区分开：现场不考虑设置生活区。办公区设置业主办公室、监理办公室及会议室、QC小组活动室、项目经理室、技术管理办公室，大门口设置保卫室。加工区按公司CIS标准进行设置，同时满足生产加工的需要。施工作业区均使用密目式安全网封闭。2、主体施工阶段生活区和办公区同基础施工阶段一样，不再做调整，生产区中增加如下内容：2.1、施工用电布置： 现场用电包括动力用电和照明用电两种，按GB194-2003建筑工程施工现场供用电安全规范进行41、全面布置。在现场设置配电房引出后，在建筑物边设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，在二个分区的每个区每层分别设置一只主配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。2.2、施工用水布置：施工场地内从水源接入后接至各施工点，主管用DN50管，接至平面中的各个使用点，采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点。3、施工临时排水布置为有利于现场文明施工，现场排水沟在靠近市政下水道处做三级沉淀池，经过滤后排入市政排水道，防止污水堵塞下水道。4、消防设施布置3.1、消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个42、施工阶段的消防问题，根据工程范围和消防的有关规定配置合理的消防器材，以后在两个分区的每个区内每层楼配置一个消防箱。位置设在通行便捷，显眼易见处。3.2、木工棚、钢筋棚内各配置二个干粉灭火器，厨房配置二个干粉灭火器，宿舍每5间配置一个泡沫灭火器。库房配置二个干粉灭火器。消防设施配置合理、均匀，并且在不易碰撞、使用方便的位置。第三章 劳动力计划1、劳动力配备计划说明1.1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数。1.2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投43、入按阶段配备，重点控制主体工程、装饰工程的劳力配备。1.3、安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减安装分包单位应在总包的统一管理协调下及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。1.4、为了确保基础和主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到300人左右。2、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构阶段主体结构装修阶段木工5075钢筋4270砼工740瓦工2035普工2760架子112011起重工24抹灰126细木工25吊顶等 细木工25石材工27钣金工5油漆14防水5管道工544、510电工101020合计174304268第四章 施工进度计划1、总体安排为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，计划自xx年5月1日开工、至xx年10月5日竣工，安排本工程施工总工期为154日历天（包括冬休和春节放假）。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制了工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。现对总工期、主要阶段性节点控制项目安排如下：1.1、基础及地下施工阶段：在通知我方中标后的三天内马上组织管理人员、操45、作人员进场并进行施工准备工作，同时开始现场布置、图纸会审、方案编制、落实打桩机械人员等工作，随即开始打桩，然后进行基础施工，施工过程围绕基坑工作面进行展开，要在尽早时间内将基础施工作完。1.2、主体施工阶段：在基础施工完成并进行回填土之后，开始进行主体结构施工，随即进行隔墙砌筑。1.3、装饰及设备安装阶段：在主体结构完成后插入设备安装主管主线的施工，设备安装工程在与装饰工程合理交叉的情况下，同时进行施工，直至竣工。2、施工进度列表序分部分项工程计划工期(天)最早开始时间最早结束时间1基础施工202主体结构施工6020203室内装饰施工3520204室外装饰施工2020205设备安装施工402046、206竣工扫尾152020第五章、施工进度、施工工期施工工期保证措施5.1、提前进行各项工作准备一旦我公司有幸中标，我公司将在中标后立即组织有关管理人员和部分工人进场，熟悉施工场地和施工图纸，同时进行部分临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。在现场布置的同时，组织进行图纸会审、设计交底、方案编制、打桩等技术准备工作。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料，准备按时开工。5.2、采用大型、先进的施工机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入1台QTZ40型塔吊，臂长L=37m，以满足材料垂直运输和水平倒运。另外在装修47、施工阶段，每个单体投入1座井架，主要满足材料供应。根据工地现场的实际情况，本工程采用商品混凝土，并用混凝土输送泵配合进行混凝土的运输浇注。5.3、采用先进的施工技术为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，我公司针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，主要表现如下：5.3.1. 顶板模板采用高强釉面竹胶板模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快。5.3.2梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，均在现场模板加工场地进行加工拼装，从而减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，加快了施工进度。5.3.3框架柱模采用多层板组拚柱模，其特点是：刚度大，无需场外加工即48、可快速拼装到位，支模速度快，截面重组范围大，装拆迅速，混凝土外观质量好。5.3.4梁柱钢筋采用直螺纹连接技术，技术可靠、经济实用、方便快捷、对保证工程进度非常有利。5.3.5计算机应用技术的管理对人员、机械、材料的管理更加具有系统性，编制方案更全面，可以更有效的对工程进度计划进行合理的调整。5.4、制订合理的方案制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地49、完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。5.5、资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。5.6、专业化施工管理保证为了能把本工程做得让业主完全满意，我公司准备派有丰富的同类工程施工经验，管理能力强50、，而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工管理保证。5.7、优秀的劳务施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司一直以自身队伍直接参与施工而名闻全国上下，在本工程上我公司将由项目经理在公司内部组织有同类工程施工经验的专业作业班组进行施工，确保工程按计划进行。5.8、加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利51、进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张情况下，保持现场秩序井然。5.9、定期召开生产例会定期召开由各分包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工52、程顺利进行。5.10、引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。5.11、成立QC小组为了保证工程质量、加快施工进度，不断改进施工工艺，解决施工中出现的技术难点和质量问题，所以我公司针对本工程成立QC小组，选取有针对性的课题开展活动，避免因质量问题而影响施工进度。第六章 主要施工机械设备投入计划1、主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量单台额定功率备注1QTZ40型塔吊QTZ150KW自备2自升式门架升降机SMZ1502111KW自备3钢筋对焊机UN1-75275 KW自备4钢筋调直机JJK-1.524.0KW53、自备5钢筋切断机GQ40-147.5KW自备6交流电焊机BX6-300810KVA自备7钢筋弯曲机GWJ-40A43.0KW自备8插入式振动器HZ-3081.1KW自备9平板式振动器PZ-5041.0KW自备10圆锯机MJ10524.5KW自备11搅拌机JZ50044.5KW自备12卷扬机JM-343KW自备13潜水泵PQ-40203KW自备14套丝机Z3T-R420.75KW自备15联合咬口机8AF-3.820.75KW自备16剪板机Q11-682500A12.2KW自备17切割机M303042.2KW自备18液压拆边机WB67Y-100/320013KW自备2、计划投入的主要计量仪器计量仪54、器名称型号规格数量计量仪器名称型号规格数量水准仪DS31乙炔表Y602全站仪BTS-3082C1氧气表Y602电子称Ws822-A2压力表Y1001游标卡尺0-150mm2接地电阻测试仪ZC29B-23扭力板手0-300WM2兆欧表ZC25-41万能检测尺J2C-22万用表M92A1钢卷尺50m1钳形表MG281焊缝量规2第七章 基础工程主要施工方法1、施工总体安排1.1基础施工顺序：定位放线复核降水挖土方外圈模板垫层混凝土弹线基础模扎钢筋基础底板商品混凝土养护拆模回填土。1.2桩基施工安排：本工程采用预应力静压管桩。1.3基坑降水安排：本工程地下水位及类型：表层地下水属潜水类型，主要由大气降55、水补给。采用明沟排水排入槽边明沟内汇入降水井，再进入过滤池，最后排入城市排水管网。1.4挖土施工安排：根据现场实际情况，分栋开挖。本工程采用机械大开挖并辅以人工局部修整的方法施工。施工时进两台挖土机，每台挖掘机的8小时台班产量为600M3，若有16小时出土保证，每天挖土2400 M3，可在2天内完成全部土方的开挖。1.5垫层施工安排垫层施工按分块流水，见缝插针的原则进行。基础挖土完成1/5左右时，即进行清槽和桩头处理；随后进行平板垫层浇捣。垫层采用C15商品混凝土。平板垫层采用汽车泵泵送。1.6桩基处理安排垫层施工完毕后，及时进行工程桩的截桩、接桩工作。1.7基础底板模板施工安排底板钢筋绑扎完56、成后，木工即搭设支模架，再安装内侧模板。1.8、基础底板混凝土施工安排利用商品混凝土，汽车泵送。混凝土浇捣方向由西向东方向退捣，一次浇捣完成，每台泵配备4台振动机，并由一人进行监督，指挥振捣，防止漏振。备用振动机8台。振动棒插入间距控制在400600mm之间，标高用水平仪控制，最后用3M长括尺，最后用木抹搓平。基础底板混凝土用量大，连续作业时间长，组织工作特别重要，届时要成立浇混凝土指挥小组，有专门小组负责对外协调，组织材料供应；要配备足够劳动力和管理人员，组织两班轮流连续作业；后勤工作必须满足第一线施工需要，保障施工人员的生活条件。底板养护设专人浇水并盖草包或麻袋，一般应在混凝土浇捣终凝后257、小时左右时进行，覆盖必须严密、贴实。草包或麻袋之间应拼紧，在钢筋穿出混凝土面处尽可能插入塞紧，并保持养护。1.8.5混凝土试块组数按取样要求留置，标准养护。1.9、基础底板钢筋施工安排基础弹线及桩顶处理完成后，即可绑扎底板钢筋，钢筋接头通长钢筋采用对焊接头。超过22的钢筋采用直螺纹连接。1.10、回填土施工安排考虑到周边由于道路较窄，运输车辆较难行走，在回填土时，应及时创造车辆行驶道路，便于车辆行走运输土方，加快回填土施工。2、工程注意要点2.1基础施工要充分遵守交叉作业的原则；挖土、垫层、胎模、桩基处理；钢筋绑扎与锚固筋焊接；回填土与主体施工等作业工序多的环节，要制定详细的作业计划，合理安排58、，灵活调度，防止出现扯皮、推诿的现象。2.2作业工序单一的分项要确保工期并尽量压缩工期，如土方开挖要尽快完成。2.3材料供应直接影响到施工进度，必须引起高度重视。事先必须制定详细的材料进场计划并保留有充分的余地，特殊材料要有专人负责。2.4适时调度劳动力，必要时需集中必须的工种进行突击以确保工期。3.1、基槽开挖1、测量放出基础坑槽边线，开挖控制标高，进行机械挖槽人工配合清槽并按1：050修整边坡。2、本工程采用反铲式挖掘机盆式挖土法，教学楼个区设置4口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50cm、深50cm。3、本工程基槽开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，局部及至设计槽底标高以上300mm范围采用人工开挖59、。由于挖深较浅，施工过程中应严格控制，随时检查，防止超挖。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到地方,以便及时挖走。开挖前应沿槽周边人工开挖一道沟槽，以便了解地下管线的走向，在开挖接近管线时小心操作，并用人工配合，及时做好防护。4、在距槽底设计标高500mm处，由专业测量技术人员抄水平线做水平桩。然后用人工将暂留的300mm土层挖走。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。5、基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符须通知设计勘察部门共同研究处理。6、基础开挖后，周边立即在槽边外60、600cm处设置封闭钢管护栏，高度1.2m挂密目安全网，并在四周上挂警示灯。槽底进行普遍钎探，经有关部门验槽后方可继续施工。3.2、浇筑垫层混凝土1、浇筑必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。2、混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面应尽量平整， 以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。3.3、基础钢筋 基础施工前熟悉图纸，做好翻样工作。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并做好材质试验，试验合格后配料。钢筋搭接长度满足设计要求。跨中钢筋（上61、筋）支座处搭接，制作钢筋（下筋）跨种处搭接，搭接长度35d、DL与DL之间钢筋搭接长度为42d。箍筋弯钩平直长度不小于10倍d，弯钩135度。受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均匀绑牢，不得跳扣。构造配筋应根据构造要求绑扎准确。钢筋采用搭接焊和绑扎连接。焊接接头要求无裂纹，弯折度应为4度，钢筋轴线偏差不大于0.1d且2mm。焊接时应使两钢筋的纵向肋互相对齐。钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。钢筋采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度应满足10d；双面搭接焊焊接长度应满足5d，1级钢筋采用E42系列焊条，2级钢62、筋采用E50系列焊条。3.4、基础模板1、基础模板采用钢模板。2、支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。3、模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。4、检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑，清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。5、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。6、钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。7、固定模板采用F48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。8、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。9、遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立63、模，模板立好后重新震捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。10、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。3.5、基础砼施工1、砼浇捣前，先进行模板、素板湿润。严格按配比下料。2、由于采用商品砼，要严格控制砼的塌落度14-18。3、砼振捣应适度，不得过振避免水泥浆损失过多，造成露石，避免砼麻面和过多的积水孔洞。砼浇注也不能漏振少振，防止可能出现砼表面疏松孔洞、露筋。4、砼表面出现缺陷时，小面积不深的蜂窝麻面，清理干净疏松部分采用1:2水泥砂浆修补，若出现50mm深以内的小孔洞，可把孔洞四周疏松砼、浮石剔凿干净用高压水清洗，刷素水泥浆，填入比原砼高一级标号的干硬性细石砼填塞0密实，浇水养护。出64、现影响结构功能的质量问题，应会同设计及其他有关技术部门进行协商作出处理意见后进行整改。5、砼浇筑完毕12h后进行覆盖，并进行保温养护。6、基础砼试块制作不少于3组每个台班不少于1组。养护28天后试压。3.6、回填土工程回填土工程应待隐蔽工程检查、验收合格后进行，回填土要经过筛选、且最大粒径不得大于5cm、土壤含水率必须满足施工规范要求，分步夯实，每层回填土虚铺厚度不应大于30cm，同时要配合好上下水工程施工。第八章、基础工程施工质量保证措施8.1、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。2、建筑65、定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。4、测量人员必须由专业技术人员组成。5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。8.2、土方开挖质量保证措施.机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。8.3、钢筋施工质量保证措66、施1、钢筋下料中不准使用气割下料。2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。4、钢筋绑扎质量标准按混凝土结构工（GB502042002）执行。程施工质量验收规范8.4、模板施工质量保证措施1、模板接缝处用胶带纸贴严。2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐67、，运输防止磕碰。8.5、砼施工质量保证措施1.砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及68、时交于项目经理部。7、试块留置：现场以抽检为主，每100m3做两组试块（一组为标养，一组为同条件），另增打一组同条件试块，拆模板用。 8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。8.6、基础回填质量保证措施1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。第九章、基础排水和防止沉降措施1、基坑降水根据地质勘察报告结合现场实际情况和同类工程施工经验，在基坑内设置明沟明井降水，是较为合理有效的降水方法。教学楼每个区设置4口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50c69、m、深50cm。同时设置三级过滤池，对基坑排水进行处理后排入市政排水管网。2、建筑物沉降控制措施2.1做好沉降观测根据设计图纸要求和xx市建委有关的变形观测规定，为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，并作好施工技术资料。2.1.1、沉降观测基准点的布设及测量沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。2.1.2、沉降观测点的布设沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。详见变形观测方案。2.1.3、埋设方法详见变形观测方案。2.1.4、观测技术要求（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。观测过70、程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。（2）观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:往测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。（6）沉降观测工作完成（作业71、终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。2.2沉降控制措施2.2.1、在发生沉降较大时，应停止降水，并及时通知甲方、监理和设计，根据情况编制合理的应急方案。2.2.2、对发生沉降过大的局部区域可采用灌浆法固结沉降区域的土壤。第十章、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、周边地下管线的保护措施1、进场后即对本工程施工现场及现场周围对所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。2、对工程的各个施工阶段进行分析，对所有可能影响管线的施工工序进行汇总，作出相应的对策，并形成方案。3、在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。4、对现场操作人员进行管线72、保护教育，树立保护意识，并成立监督小组，专人负责对可能有的管线进行监控。5、施工中发现古墓、文物等立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位。6、施工中发现影响施工的地下障碍物时立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位，同时在8小时内提出处置方案。（地下障碍物有归属单位时请建设单位会同相关所属单位配合制定方案） 2、地上设施保护措施1、本工程与周边主干道距离较近，因此为保证行人及附近人员的安全，对临近施工区对人或物构成威胁的地方支设防护棚。2、对现场四周的地上架空线路，搭设防护架进行保护，防止落物造成破坏。3、在生活和办公区上部搭设防砸棚，并设双层进行保护。4、在塔吊回转半径内与73、相邻施工单位进行高差设置施工，防止塔吊大臂碰撞建筑物。5、对供电变压器用杉篙和密目网搭设维护架，进行全封闭保护。3、周围建筑物的保护措施 1、因本工程周边没有大型建筑，故可适当采取保护措施。2、现场周边临近的设施在施工中需作保护，特别是在塔吊服务范围之内的房屋等。在施工时可采取限位或者专门对塔吊司机进行交底，对这些设施上空设立安全防护区。第十一章、主体结构及主要部位施工方法1、各工序协调措施1.1、测量工程定位桩在周围浇筑砼固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。1.2、钢筋工程1、绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。2、保证钢筋和74、垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。3、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞口模板。4、安装专业管线时，不得随意切断钢筋。5、模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。6、在浇筑梁板砼前用PVC管或防水卷材将每根柱墙竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁。1.3、砼工程1、已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。2、砼强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。3、砼75、浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。5、砼施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。6、楼梯踏步采用废旧的竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。 7、拆模时严禁损坏砼和模板。1.4、模板工程1、模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。2、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。3、大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆保76、护或海绵条。4、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。5、模板拆除后，立即对模板的板面进行彻底清理，保证下次不出现粘模现象。6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。7、模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。8、严禁在大模上焊接其他附件，防止大模变形。1.5、砌体工程在围护墙体工程施工中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。伸缩缝砌筑时要随砌随清理伸缩缝两侧多余砂浆，防止砂浆掉入缝中。在构造柱、圈77、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。1.6、安装工程1、注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。2、墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。3、电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。4、设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。5、消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。6、配电箱安装后包扎78、塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。7、电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。8、对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。9、安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。10、现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。2、主要分项施工方法2.1、工程测量2.1.1、施工准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对79、测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：器具名称规 格数量全站仪GTS7011铅垂仪PL1J1水准仪AT-G12钢卷尺50米、5米102.1.2、平面控制网的测设、平面控制网布设原则（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。（4）桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。、建筑物四角桩的定位测设根据xx市城乡建设委员会和xx市城市规划管理局联合发布的城规发19982号通知规定，xx市新建、改建、扩建的永久性建80、筑物，统由xx市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设定桩。1.2.、轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，组织测量人员测定建筑物的轴线控制桩。1.2.4、平面控制测量1.基础平面测量基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。2.主体结构平面测量（1）内控点布设平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点均布置在首层。（2）内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用高精度仪器进行内控点竖向投测。在已做好的内控点81、架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。（3）作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。1.3、高程控制网的测设在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。1.3.1.基础地下高程测量采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，画出三角作为标高线的标志。1.3.2.主体结构高程测量（1）高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处82、，然后用检定合格钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。（2）作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。1.4、建筑物沉降观测根据设计图纸要求，本工程不作沉降观测要求，但为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，作为施工技术参考。1.4.1、沉降观测基准点的布设及测量沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。1.4.2、沉降观测点的布设沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。1.4.3、观测技术要求（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规83、范规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。（2）观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:往测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料84、作说明。（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。2.2、脚手架1、搭设质量总要求：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、设施齐全、不变形、不摇晃。2、搭设顺序：内立杆 外立杆 纵、横扫地杆 小横杆 大横杆 连墙杆 脚手板 栏杆 挡脚板 剪力撑 安全网。3、脚手架搭设时，内立杆离墙面距离40CM时需在内侧另加大横杆，同时内立杆与墙面之间应用小型脚手板铺设。施工层及以下每隔3步架体和底排内立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。4、搭设第一步时，在离地高度不大于200处设置一道纵向扫地杆，下方设置一道横向扫地杆，且需经常检修保持脚手架底部的整体性。起步搭设高度1.85、8M。5、连墙件(拉结点)水平方向每3跨设置一点，垂直方向每层设置一点，连墙件在各角边及顶部处加密，即转角1米以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点。连墙件采用48钢管预埋与48短钢管一端扣件连接，另一端用扣件与内立杆扣紧，做到预埋牢固，位置正确。 6、脚手架的外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离不大于9M设一组剪刀撑，与地面成45，自下而上左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点互相用扣件固定。剪刀撑搭接长度不少于1米且应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100MM。应延伸至顶部大横杆以上。7、脚手架外侧自第二步起必须设置1.2M高的防护栏杆和300MM高的踢86、脚板，顶排防护栏杆设二道防护栏杆，高度分别为1.5M、0.9M、0.3M。内立杆遇大跨度开间处(门窗洞)需加设1.2M高的防护栏杆和300MM高的踢脚板。8、由于本工程的脚手架结构施工期间仅起围护作用，脚手板的铺设以作业层为界，满铺三层且底层顶层均需满铺，待装饰阶段再层层铺设。脚手板不得出现挑头，四个角用18#铅丝固定在支承杆上，要求绑扎牢固交叉处平整。脚手板完好无损，破损的要及时更换。9、脚手架外侧必须用建设主管部门认证和合格的密目网封闭，进场所使用的密目式安全网应有产品生产许可证和质量检验合格证。安全网 固定在脚手架外立杆的里侧，并用不应小于18#铅丝张挂严密，密目网随施工层而升高，高出施87、工层1.5米以上。10、脚手架的立杆必须采用对接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑及栏杆和踢脚杆采用搭接，搭接长度不小于1000MM，且不小于3只扣件紧固。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜少于500MM。小横杆的设置，应于立杆面对面、背靠背设置。两端固定在立杆上，确保安全受力。小横杆两端各伸出立杆净长不小于100MM，且宜保持一致。2.3、钢筋工程2.3.1、施工准备3.1.1、技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。3.1.2、材料准备1、钢筋的检验与存放(1)由于现场施工场地狭小，钢88、筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。(2)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。(3)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。2、钢筋加工(1)钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核89、后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3.1.3、机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。3、现场备闪光对焊机1台。4、劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人90、员根据施工进度计划合理安排。2.3.2、施工方法3.2.1、钢筋绑扎1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。2、基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁91、的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖92、向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。3、柱筋绑扎(1)工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根93、数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作，如图所示。4、梁钢筋绑扎(1)工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋(2)施工要点1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在94、支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。5、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔95、等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 5)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布96、筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋的连接本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。（1）、连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各5套数量随97、时增减（2）、施工要点1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。4）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。（3）、注意事项1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；3）连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间98、或中间向两端连接；4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（4）、检查连接质量与试验1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。4）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪99、检定一次。5）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。2.3.4、钢筋工程安全保证措施1、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2、钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5、在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架100、应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。2.3.5、钢筋工程施工质量预控钢材合格证进场必须复验施工准备学习图纸和技术资料 检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准 技术交底 制订及审核钢筋配料表书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌 钢筋模板工序交接检查中间抽查现场绑扎钢筋 钢筋砼工序交接检查自检浇灌砼留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续梁柱板独立基础抽查10%但不少于3件，带型基础、圈梁30-50M抽查一处,但不少于3处。 质量评定执行验评标准 钢筋代用单 不合格处理（返工） 自检记录隐蔽验收记录 清理现场文明施工钢筋合格证质量评定记录施工记录101、 资料整理事故处理记录2.4、模板工程满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。2.4.1、模板及支撑选择由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下：顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。2.4.2、模板及支撑的配备数量1.根据本工程的102、实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。2.框架柱模板配备一层，周转使用。3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。2.4.3、模板安装前的准备工作1、模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、找平为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别103、用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。2.4.4、模板施工1、现浇楼板模板本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下：1.1.支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连104、接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。1.2.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。1.3.施工注意事项及有关技术措施1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。3）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。4）所有跨度4m的梁105、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。6）早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。2.4.5、模板计算本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。（1）荷载计算 a.混凝土侧压力标准值：F1=0.22c12t0V1/2F2=cH其中：c=24KN/m3（混凝土密度）混凝土初凝时间：t0=5小时1=1.22=1.15 塌落度暂取180mmV=2m/hF1=0.22c12t0V1/2 =0.22241.11.15521/106、2 =51.5KN/m2F2=cH=245=120KN/ m2取两者中的小值，即F1=51.5 KN/m2混凝土的有效压头为：h=F/24=51.2/24=2.15m b.混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数 =51.51.20.9=55.64KN/m2 c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/ m2（采用泵管浇灌）荷载设计值为41.40.9=5.04KN/ m2 d.荷载组合:F=55.64+5.04=60.68 KN/ m2 h=F1/c=51.5/24=2.15m (2)模板计算a.强度计算：采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：I=bh3/12=10001107、83/12=486cm4W=bh2/6=1000182/6=54cm3内楞的间距取300mm，则弯矩为：M=1/10ql2=1/1060.680.032=0.546kNm模板截面强度为：=M/W=0.546106/54000=10.11N/mm2fm=30 N/mm2 故强度满足要求。b.刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=51.51=51.5KN/m模板挠度为：=ql4/150EI=51.50.34/1509000486=0.64mm=300/400=0.75mm 故刚度满足要求。(3)内楞计算本工程采用50100木方作内楞，所以表面特征为：I=bh3/12=51108、03/12=417cm4W=bh2/6=5102/6=83.3cm3 a.木方抗弯强度验算：M=0.151.50.30.3=2.18KN.m= M /W=2.18106/83.3=26.22N/mm2木方允许应力= fm=30 N/mm2 (可行)b.木方挠度验算=ql4/150EI =51.50.32108/15091000833.3=1.19mm=l/500=600/500=1.5mm(可行)2.4.6、模板工程安全保证措施1模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时109、固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。4严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。5支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。6用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计110、规定，严禁随意增大。7墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。8任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。9拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。10除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。11拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和111、撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。2.4.7、模板工程施工质量预控模板选择学习图纸和资料准备工作学习操作规程和质量标准平整钢模板 模板涂隔离剂书面交底 技术交底 与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架脚手板和钢筋工序交接检查底部标高中心线截面尺寸边线支模 中间检查浇砼时留人看模 自检执行验评标准 按梁柱和独立基础各抽查10%担不少于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不少于3处。 质量评定 不合格处理（返工）清理现场文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间拆模资料整理施工记录质量评定记录自检记录2.5、砼工程2.5.1、材料选择所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品112、砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：任何砼中均不得使用氯化钙。水泥：拟采用普通硅酸盐水泥型（低水化热）。粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：须经过设计允许方可使用。塌落度：泵送砼坍落度控制在173cm。2.5.2、砼运输及浇筑本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。基础底板砼采用汽车泵送浇筑，竖向构件及楼梯使用塔吊浇筑；梁及楼板使用汽车泵送浇筑。2.5.3、砼的浇筑1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。（2）浇筑竖113、向结构砼前，柱底部应填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以3050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间114、不超过2小时，否则应按施工缝处理。（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。2、柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部先填510cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。（4）已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前115、，严禁上人。（5）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁板砼浇筑（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。2.5.4、砼的养护及试块留置1、砼的养护（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平（然后再覆盖养护）。（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水116、泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。2、试块的留置试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。结构类型拆 模 要 求试块留置组数竖向结构砼强度超1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块3组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块3组楼 梯强度达100%留置同条件试块3组楼板(跨度8m)75%按75%强度留置3组2.5.5、砼工程施工质量预控对外准备，出具合格证，复查学习图纸及技术资料申117、请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌度筒制订砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直，水平机械准备操作人员参加克服上道工序病的措施技术交底专业会签岗位分工，挂牌操作申请浇灌令木工，钢筋跟班保质量砼试块取样：每个工作班组不少于1组每拌制100M3砼不少于1组现浇楼层每层不少于1组执行重量比浇灌砼根据情况调整配合比养护按时覆盖标准养护暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻执行检评标准清理现场，文明施工材料合格证按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板每抽查各一处，均不少于3处。质量评定试块报告单自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）砼浇灌令砼施工日记资料整理事故118、处理记录测温记录2.5.6、砼工程安全保证措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。2.采用泵送混凝土进行浇筑时，输送前要式送，检修时必须卸压。3.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。4.浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。5.使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。6.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。7.操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电119、触电事故发生。8.楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。9.夜间施工用于照明的行灯电压须低于36v，遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。2.6、砌体工程1、根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。2、砌块提前2天以上适当浇水湿润，砌块表面有浮水亦不得进行砌筑；3、砌筑前应根据砌块制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；4、砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小120、于90mm。如不能保证时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋；5、水平灰缝应平直，宽度为810mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不应低于80%；6、需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；7、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（桶）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。8、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平；9、砌筑墙面与剪力墙面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。10、与圈梁连接的钢筋砼121、柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接，如图所示。11、所有隔墙砖墙，加气砼墙，空心砖墙大于3600mm时，在门窗顶或墙中部设圈梁一道。后砌隔墙设水平筋与两端相交墙体拉结牢。如图所示。12、后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。如图所示。13、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。2.7、防水工程卫生间防水层为聚氨脂涂膜防水层，为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。2.7.1作业条件1.穿过墙面、地面122、或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在防水施工前应办理隐检手续。2.防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。3.配制聚氨脂底胶及铺设防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。4.施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。5.防水层施工应在天气良好的条件下进行，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于+5，不宜施工。2.7.2施工操作工艺1.工艺流程基层清理底胶涂刷刮第一遍涂膜层刮第二遍涂膜层刮第三遍涂膜层（刮膜层数按设计图要求做）闭水试验。2.基层清理（1）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾123、污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。（2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。（3）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缝强的硫化胶条补强，也可用碳纤维织布强补，再增加涂膜涂布遍数，效果更好。3.底胶涂刷（基层处理剂，相当于冷底子油）（1）底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀即可，配好的料应在2h内用完。（2）底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。（3）涂刷124、时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷量约为0.3Kg/m2，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。4.涂膜防水层施工（1）涂膜防水材料的配制基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料：乙料=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。（2）涂膜施工技术要求涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后125、进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm；涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。（3）涂膜程序当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥126、砂浆保护层。（4）细部处理突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（5）刮涂膜防水层刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.31.5mm（即涂布量1.5kg/m2为宜），不得有漏刮和鼓泡情况。刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化127、24h后（但不大于72h）进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。当需要涂刮第三遍涂膜时，涂刮方法与第二遍涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。（6）做保护层在最后一遍涂膜固化后，根据设计要求，做适当保护层，一般抹水泥砂浆。如：厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层；对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在最后一层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯板粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。2.7.3质量标准1、主控项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行128、国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。涂膜防水层不得有渗漏现象。2、一般项目涂膜防水层的基层应牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形；聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得有流淌、起泡、皱折、露胎体、翘边、脱层、损伤等缺陷。涂抹防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。侧墙涂膜129、防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2.7.4安全措施1、聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃晶，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火，并配备一定的消防器材。2、施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1-2h应到室外休息1015min。3、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。4、涂膜用各类材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口储存。2.7.5施工注意事项1、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避130、免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。2、配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。3、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固131、化速度缓慢或不固化的现象。5、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。6、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。7、防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5。8、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。9、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净132、，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。2.8、装饰工程根据招标文件要求，本工程的装饰施工分为内装饰、外装饰两部分。墙柱面工程主要做法有釉面砖、乳胶漆墙面等，楼地面工程主要做法有地砖、塑料卷材楼地面等，顶棚工程主要做法有矿棉吸音板、PVC条板吊顶等，外装修工程主要包括干挂石材、真石漆、涂料、部分玻幕墙等。现将部分工艺做法介绍如下：2.8.1、乳胶漆内墙面1材料准备涂料：乳胶漆品牌由设计单位及建设单位确定。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机133、或无机颜料。2施工工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。3施工要点基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第134、一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。4技术、质量保证措施1）过墙管道、洞口135、等处提前抹灰找平。2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。6）为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。2.8.2、外墙涂料1操作工艺1）工艺流程：基层处理划分分格缝施涂封底涂料喷涂主涂层喷面层涂料涂料修整。2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动、鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液和水泥、水调合成的腻子填补齐136、平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。3）划分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。必须严格控制好标高，保证建筑物四周要交圈，考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊垂直，不能用尺量，缝格必须平直、光滑、粗细一致等。4）喷涂：开动空压机，检查高压气管内有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。炎热干燥季节喷涂前应洒水湿润。喷涂时，喷涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm左右，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当调整与墙面的距离。137、要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致。5）起条、修整、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理一道干净。6）喷有机硅：成活24小时后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷均匀，不流淌。2应注意的质量问题1）颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；如采用双排外架子施工时，禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2）喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原138、因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3）底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5）施139、工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。3成品保护1）施工涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工程。3）拆除架子时严防碰损墙面涂层。4）油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。2.8.3、门窗一、施工准备 （一）材140、料及主要机具：1、门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4、32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材141、质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（二）作业条件：1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表142、面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。二、操作工艺 1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢窗保护膜塑钢门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装王金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往143、上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证位置正确、牢固。5、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（2）门窗若采用连接铁件固定，铁件144、应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：（1）、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。（3）、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。8、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿145、棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9、门框安装：（1）、将预留门洞按门框尺寸提前修理好。（2）、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（4）、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。10、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用146、水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。11、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。12、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。13、安装塑钢纱门窗：（1）、绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。（2）、挂纱扇。（3）、装五金配件。2.8.5、石膏板吊顶、施工条件吊顶内的电器布线接线必须重新安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕，并准备好固结材料和施工机具。、147、施工工艺1弹线弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。2.固定吊点1）用冲击钻钻眼，用8膨胀螺栓固定铁件。2）所用吊件为配套的标准件。3.安装吊杆当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的螺杆调节。4.安装龙骨1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。2）先将主龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必148、须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。3）主龙骨调平一般以一个房间为单元。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。4）把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。5.安装板材1）固定方法：用自攻螺丝固定。2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。、吊顶施工注意事项1吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。2注意吊点分布与固定。吊点分布149、要均匀，在一些龙骨的接口部位的重载部位，应当增加吊点。3注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的拉头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。4安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。、质量要求1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。2石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落，胶合板不得有刨透之处。3搁置的石膏板，不得有漏、透、翘角现象。2.8.6、花岗岩楼面施工施工工艺准备工作试拼弹线试排刷150、水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板灌缝、擦缝打腊保护面层。操作要点以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为了检查和控制花岗石板块的位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于151、板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比按结合层砂浆厚度确定），拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当152、设度无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意153、与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板流出折水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。2.8.7地砖楼面施工方案（1）工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（2）基层处理将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，154、并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4 0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3 1：4）铺装在标筋之间，用木抹155、子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度510mm 。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4156、块砖弹一根控制线）。（6）铺砖为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满157、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙158、擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。2.8.8、装修工程安全措施1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不小于两块50cm脚手板，间距不大于2m。移动时上面不准站人，作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时应由架子工搭设。2、作业过程中遇有脚手架拉接严禁随意拆除。3、脚手板不得搭设在门窗、洗池等承重的物器上。4、顶棚高度超过3米设满堂脚手架，跳板应设安装安全网，工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5、外立面装修时应严格程序进行，满足方案和技术交底要求，合格后方能上架操作。6、装修材料在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带现象，应采159、取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7、现场材料仓库应设烟火安全标语消防器材，设专职安全员监督保证施工现场无明火。2.9、水暖电工程主要施工方案、给水工程1、生活给水工程（包括中水系统）施工工序预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗认真熟悉图纸，并核对各管道的坐标、标高是否正确，管道排列空间要求合理。根据设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，然后按草图结合实际现场测得预制管道尺寸，进行加工。管施工要求：管及同质管配件之间采用专用热熔工具热熔连接。热熔与电熔连接应按规程操作。操作环境温度不小于。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间加160、工时间冷却时间minminmin管道支、吊架安装管道安装应根据管径设置支、吊架，位置应准确，埋设要平整。 管卡与管接触应紧密，不得损伤管道表面。金属吊、托架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。热水管支、吊架最大间距公称外径(mm)横管(mm)500600700立管(mm)90010001200将预制完的管道按部位、编号依次排开，安装前、清洗管膛。明装立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡具，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留好的甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装在便于操作和修理的位置。安装完后用线吊直找正，配合土建堵好楼板洞。暗装立管：竖井内立管安装卡161、具，上下统一吊线安装卡具，卡具设置在管井口型钢上。明装支管：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，当遇到截门时先将截门卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对预留口位置是否正确，找平找正后栽支管卡具，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。装水表位置先用连接管代替。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做单项水压试验。系统安装完后在进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压（低压试验压力为0.6Mpa、中压为0.8Mpa、高压为1.0Mpa），进行检查如接口及阀门均无渗漏，持续到规定时间（10分钟），再观察其压力降要求不大于0.05Mpa。管道162、冲洗：管道试压完成后进行冲洗，使用自来水连续进行冲洗，保证充足的流量。2.9.2、排水工程排水管道安装工艺流程安装准备予制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞底盘闭水试验系统通水试验埋地管道敷设管道需在房心回填夯实后，挖沟铺设，管底土要夯实。坐标、标高准确符合设计要求，出户管出建筑物为米，上皮净空不小于mm，防止沉降。埋地管道安装后，必须做灌水试验，合格后办理隐蔽手续，埋地管道管沟的基土必须平整坚实可靠，防止管道变形，并将受水口封闭防堵。埋地的排水铸铁管道，采用排水铸铁管承插水泥捻口，在与管连接时，采用承插接口，塑料管插口端外相应打磨。铸铁管除锈后刷沥青油两道。管道穿楼板处加防火套管加163、阻火圈。地上排水PVCU塑料管道安装。根据建筑图绘制预留孔洞及吊架埋件的小样图。按管道走向及管段中心线标记测量，绘制实测小样图， 注明尺寸、管道距墙、柱尺寸。设置管道支托架，一般层高小于等于每层设一个，每层大于 设两个，管卡与管外壁应略松弛，以适管道收缩。横管卡设置如下：公称外径（mm）距离（m）注：水平管应在落水点三通及弯头处设置支承件排水立管检查口距楼面米，透气管高出屋面米。管道系统配管时应将，管材与管件承口试插一次，使其符合要求， 插入不得过紧或过松。同时测定插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入深度应符合下表规定：公称外径(mm)管端插入承口深度(mm)不小于不小于不小于不小于管164、道及附件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，当表面有油污时，须用棉纱占丙酮等清洁剂擦净，插入管端用中号板锉锉成度的坡口，最好承插口二人操作。粘接工艺宜集中进行预制，要求在以上操作，先涂承口后涂插口，粘接后管端插入深度符合所划标记，直度、甩口正确，还应静待分钟。误差不大于mm。粘接完将挤出粘接剂用干布擦试干净。静置时间为：温度至少分钟；至少小时。立管穿越楼层为固定支承时，当排水支管在楼板下接入时， 伸缩节设置于水流汇合管件三通之下。伸缩节的预留伸缩量，冬季施工为15-20mm， 夏季施工为5-10mm。立管卡具标高为米，其螺丝棍在安装前先套圆的管。机制铸铁管底盘水平管坡度DN7165、5 i0.03, DN110 i=0.02, DN150 i=0.01，地上排水管塑料管坡度DN50 i=0.025, DN75 i=0.015, DN110 i=0.012, DN150 i=0.007 顺水三通具有度的斜角，卡具应卡紧但不易过紧，以避免塑料管上形成压力集中，立管及甩口孔洞孔封堵分二次进行，防止渗漏。灌水试验：排水管道安装完成后，底盘进行灌水试验，标准为灌满水分钟后，再灌满延续分钟，液面不下降接口处不渗不漏为合格，排水管道分层进行试验。排水系统交验前按规定进行通球试验。2.9.3、采暖工程1、施工程序图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收166、系统调试2、施工准备1、图纸会审：在总体上确保采暖工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。采暖与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；砼结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。2、施工准备和技术交底根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适167、应本工程的需要。根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。3、现场预埋和预留该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。预埋金属件的制作必须符合设计及要求。2.9.4、电气工程2.9.4.1、主要施工程序图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留盘柜安装、配管电缆敷设、穿线168、配合装饰安装交工验收系统调试1.图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。2.施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。3.现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。4.盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和169、国家规范施工，确保工程质量。5.调试阶段照明系统调试：测试各回路绝缘电阻照明配电箱送电按设计分回路送电试灯动力系统调试：测试各回路绝缘电阻控制部分本体调试带设备无负荷试车联动试车2.9.4.2、 成套配电柜（盘）安装1.工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）二次线配线试验调整送电运行验收2.开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。3.基础型钢的安装1) 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后170、除锈防腐；2)与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置误差及不平行度53) 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。4)埋好后，再用镀锌扁钢404在基础型钢两端与接地网焊接，外露部分做防腐处理。4盘柜安装1)立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；2)找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采171、用气割或电焊开孔；3)盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：项 目允许偏差(mm)垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝24)安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；5.二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根172、，多股线应涮锡，不得有断股。6.试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。7.送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。8.注意事项：1)柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。2)设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。3)双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。4)送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。5)173、成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。2.9.4.3、管线敷设1暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土地线焊接明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定箱合固定管路连接跨接地线2严格根据设计要求选用管材。3管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。4弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管174、外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。5 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。6采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。7 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。8与土建密切配合，按规175、范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。9对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。10 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。11埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。2.9.4.4、管内穿线1管内穿线的主要程序扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接导线绝缘电阻摇测2相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。3穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑176、石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。4放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。5导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。6如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。7穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。8导线的连接必须保证质量，割开绝缘177、层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。9 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。10 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。11用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M。2.9.4.5、弱电及综合布线系统1.通信：设计考虑每栋楼通讯电缆由市政网引来，地下一层设总配线间。电话系统垂直方向、采用电缆沿竖井内线槽明敷，户内电话线均采用穿塑料管暗敷。2.弱电预留、预埋（1）弱电预留进户管全部采用金属管埋地引入，埋178、深室外地坪下0.8m，伸出建筑物1m。（2）电话干管为PC50。垂直敷设时不穿梁，贴梁绕过墙中暗设，电话接线箱全部暗设，。（3）电视、网络接线箱为暗装，进线管线为明设，向上引出的垂直干线为暗设。（4）其他箱和管线均为暗设，电视分支箱户内下皮距地300mm，可视对讲室内机和室外门口机下皮距地1.4m；其他箱下皮距地1.6m。（5）智能化远程抄表，地下层埋深室外地坪下800mm，进户设接线箱，明装，下皮距地1m，由接线箱至三个接线盒水平管为PC25，由接线盒引上的垂直管为PC20，均为暗设。（6）电气竖井和水暖竖井内设盒，距地1.4m，在水暖竖井外设盒距地1.6m,该盒引出PC20至竖井甩口管上.179、2.9.4.6、施工注意事项1电气管线在施工前需进行全部管线的会审工作。2电气设备定货时让厂家核对尺寸，如与设计不符时，以厂家为准并及时修改墙洞尺寸。3电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。4进户线施工时如与水、暖专业管道冲突时，应采取相应措施，并按国家标准规范施工。5施工时电气专业与土建专业应密切配合，作好孔洞预留及电气管路敷设工作。2.10 屋面防水工程施工方案2.10.1 屋面防水工程概况本工程屋面为卷材防水保温屋面。屋面防水施工具体做法为：钢筋混凝土屋面板上分别为水泥砂浆找平层；防水涂料隔汽层；胀珍珠岩保温层；水泥砂浆找平层；以及防水卷材。2.10.2 施工准备（1）施工前认真阅读180、施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。（2）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。（3）按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。A、材料：a加气砼砌块：厚度150mm；b基层处理剂； c氯丁沥青防水涂料；e防水卷材及配套粘胶；f水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥；g砂子：普通中砂，含泥量不大于3%；h标准砖:24011553；B、作业条件1)现浇钢筋砼屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。2)基层应干燥，含水率181、以小于9%为宜。C、主要施工机具：1)清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。3)熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。2.10.3 施工工艺流程保温层及找平层基层处理刷冷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材 蓄水试验 铺隔热保护层2.10.4 施工方法（1）基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。（2）涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。（3）182、附加层施工：一般用热熔法施工SBS改性沥青防水卷材，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。基层处理剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，一次涂刷完成，待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗183、漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积设计坡度，卷材采取与屋脊平行配置，天沟等局部区域采取顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使卷材紧贴阴角。卷材铺贴用一根2m长钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每铺一平方米左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，184、使卷材粘贴牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。（5）防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）隔热保护层施工：卷材防水层施工完并进行蓄水试验合格，经甲方监理签字认可后，铺设隔热保护层，上人屋面铺810厚地砖，隔热板用1：2水泥砂浆填缝。屋面防水做完后，做好防水层的保护工作，防止施工机具或尖硬物品损坏防水层，施工完后，将屋面的尘土杂物清扫干净，以确保流水畅通。2.10.5 防水工程质量技术要求（1）所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合185、格后方能使用。（2）保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。（3）天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。（4）找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（5）已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。（6）屋面防水层应在基层充分干燥后施工，且必须由经过培训的防水工施工。（7）屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。（8）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接186、牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。2.10.6 防水工程安全技术措施（1）认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。（2）加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。（3）临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。（4）施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。2.11挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面1 工程概况:本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。187、2 材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1188、.4 倍选用。3施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。4 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器189、（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5 工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12190、.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。191、（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5）粘贴挤塑板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳192、角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚193、合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则194、该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺195、直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见196、门窗洞口附加网络布示意图）。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时197、方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8）滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽198、内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9）涂刷专用界面剂挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（1199、0）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11）埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合200、物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12）抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内201、抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成202、返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图6 细部及特殊部位做法（1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层203、聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2）建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。安全措施（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。204、（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。8文明施工及成品保护（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗205、干净。（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。9成本降低措施（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，206、定点使用。10环境保护措施（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。门窗1 材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2）原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明207、外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2 产品加工与运输（1）产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为门窗是用来作装饰用208、的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆209、行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3 现场安装（1）门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2）施工准备1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺210、寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定211、根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本212、值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。逐个清理洞口。2）人员准备施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面213、的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面214、标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密215、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃216、圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4塑钢门窗加工、安装质量标准（1）门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000217、mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位218、置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大219、于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每220、一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。6 成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；221、不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，222、必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。8 安全生产、文明施工措施（1）安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后223、方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2）现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题224、及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3）施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时225、，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4）消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。226、易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火2.12室外附属工程道路施工1、混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝，分块浇注混凝土。伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：（1）横向伸缝每隔10-40米设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，必须作成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15-25mm，伸缝选用富有弹性的优质材料（如松木板、沥青预制板等）制作，其埋入混凝土路面的深度，不应小于路面厚度的2/3，并在上227、部填入沥青玛蹄脂。（2）纵向伸缝每隔3-6米设置一道，缝宽为8-10mm，伸缝中应嵌入沥青预制板或沥青玛蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的1/3。（3）混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；有路边石或路面较宽（纵缝超过一条）时，应设纵向伸缝，做法同横向伸缝。（4）混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。2、路面侧板的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。3、混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。暖卫工程1、工程基本概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖无缝钢管焊接聚乙烯228、泡沫塑料管壳防锈漆两道给水给水PE管石棉水泥捻接冷底子油一道石油沥青两道2、主要施工方法：采暖：工艺流程：安装准备 管沟、预制保温 管道敷设 管道试压防腐和保温修补回填 管道冲洗试运或封闭。1）安装前应检查保温管，如有破损应做标记并放在上面，便于修补；2）管道采用沟外焊接的方法，以减少固定焊口；3）沟内焊接必须清理管膛，焊接处要挖出操作坑；4）回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,人工分层夯实.（）给水工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接 水压试验 管道冲洗。）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周229、围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。第十二章、确保工程质量的技术组织措施1 质量保证体系(1)保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。(2)项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质230、量、技术直接负责。(3)项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。(4)在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。建立各项质231、量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、232、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。(5)本合同段质量保证体系如下：2 质量保证措施2.1 制度保证(1)端正经营思想，切实做到“六不准”:没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。上道工序233、质量检查不合格的不准转入下道工序施工；各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。(2)坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。(3)落实各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。2.2管理措施(1)施工前进行质量策划坚持质量目标管理，234、工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。(2)严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。2.3 产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。(1)产品标识的要求：各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；钢结构、预制砼构件由制作单位按施工图纸或235、有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；c设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。2.4 保证措施(1)用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。(2)水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。(3)每次轴线测量都应由另一人进行复核。(4)按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。(5)项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应236、注明材料的质量标准，由技术负责人审批。 (6)物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。(7)当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。(8)材料采购后，应对材料进行进货检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。(9)材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。(10)材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。(11)对于需要复验的材料，应先复验后使用。(12)材237、料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。3 施工“质量通病”防范、处理、控制的详尽措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心238、的岗位责任制。(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。3.1混凝土工程质量通病的预防(1)蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合，要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实11.5239、h后方可向上浇筑。(2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密，混凝土分层捣实至排除气泡为止。(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料，操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整，正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。(6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mp240、a以上方可上人或进行下道工序施工。(7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。(8)裂缝：混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少收缩量，浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充241、分。截面相差较大地的混凝土构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作，加强砼养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。3.2砌体工程质量通病的预防(1)组砌混乱：砌筑前对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。(2)砖缝砂浆不饱满：在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的510%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性，同时避免干砖上墙砌筑。(3)水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮242、数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。3.3抹灰工程质量通病的预防(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：a抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。b墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。c不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。d抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到810mm。3.3模板工程模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、243、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。模板加工、制作、安装的质量要求。、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。、柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。、梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。、混凝土浇244、灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。3.4钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。、钢筋材料表要经主管技术人员245、复核无误后方可下料加工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。、钢筋焊接在现场做出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力钢筋上打火，影响结构承载力。钢筋机械连接施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢垫的支垫工作，消除钢246、筋位移通病。3.5防水工程、防水材料应用“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理和甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm.。3.6暖卫工程、在施工中与各专业密切配合，严格247、执行自检、互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞、堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须要“准用证”。管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的，卡架固定应牢靠，稳固。、为保证厕浴防水质量，所有立管、套管根部均做防水台度，套管高度应保证大于50mm。套管制作完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。、施工中加强程控，严格执行过程检验和试验程序。、施工前要制定专项和整体成品保护248、措施，防止交叉污染和成品受损。3.7电气工程钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎前将箱壳预埋好。第十四章、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。1、一般过程的控制一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。此类过程的施工有工249、程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按本公司质量手册中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期250、整改。2、关键过程控制2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。2.2、关键过程的文件控制按本公司质量手册中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。3、特殊过程控制特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试251、验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：序号名 称检验方法1.各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2.电气及设备接地（接零）实测检验3.避雷针（网）接地实测检验4.仪表调校抽样检验5.重要设备的安装按工序跟踪检查6.大型设备吊装到场监督7.批量的进场材料抽样送件；核查合格证明8.阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验9.消防设252、备及材料检验“三证”是否齐全10.消防系统的施工按工序跟踪检查11.管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检验12.管道系统试压、灌水试验到场监督13.管道系统的吹洗到场监督14.设备单机试运转到场监督15.电气设备的试验到场监督16.系统通水通电到场监督17.消防系统的调试到场监督18.系统总体调试到场监督19.工程交工验收检查全部施工记录和交工文件“以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目253、质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。 “四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。1）自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。2）互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。3）交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。4）分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所254、用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。第十五章、各工序的协调措施一、与各单位的协调项目经理部是联结监理、业主、设计等外部单位的纽带，也是协调各阶段工程队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计意图落实到工程实践中去起到整个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现，包括机械、人、物等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，充分了解业主对建筑使用功能的要求、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工255、程优良目标的实现。1与设计单位间的协调管理(1)进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。(2)主持施工图审查，协助业主方会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3)对施工中出现的情况,除按驻场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。(4)协调各专业施工队在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2与监理工程师工作的协调管理(1)在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程256、师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。(2)所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。(3)严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3与各专业作业队的协调管理(1257、)责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。(2)各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。(3)作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。(4)以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。(5)不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做258、到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。4 协调管理方式(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。(2)由项目经理负责主持每周的施工协调会。(3)会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(4)本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与259、社会各业务部门的关系，以确保工程进度。二、各工序协调措施1.1、测量工程定位桩在周围浇筑砼固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。1.2、钢筋工程1.绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。2.保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。3.绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞口模板。4.安装专业管线时，不得随意切断钢筋。5.模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。6.在浇筑梁板砼前用PVC管或防水卷材将每根柱墙竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁。1260、.3、砼工程1.已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。2.砼强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。3.砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4.操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。5.砼施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。6.楼梯踏步采用废旧的竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。 7.拆模时严禁损坏砼和模板。1.261、4、模板工程9.模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。10.吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。11. 大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆保护或海绵条。12. 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。13.模板拆除后，立即对模板的板面进行彻底清理，保证下次不出现粘模现象。14.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。15.模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。16.严禁在大模262、上焊接其他附件，防止大模变形。1.5、砌体工程在围护墙体工程施工中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。伸缩缝砌筑时要随砌随清理伸缩缝两侧多余砂浆，防止砂浆掉入缝中。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。1.6、安装工程1.注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。2.墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加263、以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。3.电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。4.设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。5.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。6.配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。7.电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。8.对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。9.安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆264、污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。10.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。第十六章、冬、雨季施工措施1、雨季施工1雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量为10-25mm；大雨：一天的雨量为25-50mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2 安全措施2.1现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2.2 临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证265、不漏、不塌、不倒。周围不积水。脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工现场的钢脚手架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3技术措施3.1砌筑工程雨季砖必须集中堆放，不266、宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。3.2混凝土工程严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到267、大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。3.3 屋面工程屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。3.4 抹灰工程雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。雨天不宜作罩面油漆。2、夏季施工 本工程粗装修阶段处于炎热夏季，为保证施268、工顺利进行，特制定以下措施：1 准备工作1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2技术措施2.1抹灰工程2.1.1抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。2.1.2外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。2.1.3砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外269、加剂。2.2屋面工程2.2.1无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。2.2.2刚性屋面混凝土施工气温宜在535时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。3、冬季施工本工程主体阶段部分处于冬季，为保证施工顺利进行，特制定以下措施：1准备工作1.1在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。1.2在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.3根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工270、劳动保护及生活安排。1.4必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。1.5施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2技术措施2.1入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2.2砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。2.3在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用掺防271、冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。2.4混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。2.5砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。3机械操作及防冻措施3.1机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。3.2机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。3.3水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。3.4凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，272、要加强遮盖和防潮。第十七章、施工安全保证措施1、安全生产运行体系1.1、安全保证体系1.2、安全管理制度1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；3外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须273、定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7实行安全生产奖罚制与事故报告制；8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1.3、安全管理工作1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3在施工过程中对薄弱部位、274、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；5对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；2)基坑周边的防护，预留孔洞口；3)脚手架工275、程安全措施等；4)各种电动工具施工用电的安全等；5)现场消防等工作；6)塔吊安全措施等；7建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依 据可查。10设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识276、。2、安全用电2.1、安全用电组织措施1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。4建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设277、备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。5建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范定期对现场用电安全情况进行检查评估。6建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。7建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。2.2、安全用电技术措施1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。3在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4加强电气设278、备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 5合理配置防雷装置。2.3、临电系统的使用、管理与维护1坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。3应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。4工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。5配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。7平时应经常查看配279、电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。8电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。9电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。11配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分280、路设置。12施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。13施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。14所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。15塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。16电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护281、用品，持证上岗。17照明：1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。4）地下室及施工楼层照明用电一律作用36V安全电压3、安全消防3.1消防保证体系（详见下附图）消防保证体系3.2、消防保证措施1）、消火栓及管道的设置详见消防、临时用水平面布置图。2）、室外消防根据施工现场情况，在基坑西周设置消火栓及水管，水管采用镀锌钢管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。施工现场282、进水管直径100毫米。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。3）、室内消防建筑物内消防系统为：设置分层消防分区，利用施工临时用水来提供本建筑物施工期间的消防用水。设置一根消防竖管，管径为DN100，并随楼层的升高每层设置消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。3.3、现场消防规章制度1.严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2.现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，283、并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4.使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。7.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理284、，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8.电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9.使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10.因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。11.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构285、工程内、库房内调配油漆、稀料。12.结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。13.施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 14.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。15.在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。16.施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。17.非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。4、紧急情286、况处理预案若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司相关领导，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。4.1、危险品仓库应急预案本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾/爆炸/泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。、组织机构及职责（1）组织机构项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。 （2）职责1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。2）各成287、员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。3）组长负责落实有关人员的培训工作。4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。、应急预案（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥288、善处理，修复、检验后再用。（3）酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。（4）硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容。（5）危险品仓库发生火289、灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。4.2、火灾爆炸应急预案组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。1.发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。2.消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知职工医院派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、290、消防器材等赶赴火场。3.火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。4.灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。5.消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。6.后勤保障组负责火291、场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作.7.医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。8.灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。 9.在灭火总指挥统一调度下，首先迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常292、演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。10.火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。11.对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。12.对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。13.针对毒气对人身特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作293、战，做好预防和救护工作。14.根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。15.火灾扑灭后，应清洗工具，并对人员进行体检，消除余毒，减少后患。16.当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。17.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。各类火灾的灭火方案见下表。火灾类别易燃物类别适用的灭火294、器材/灭火步骤注意事项A类：固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够的距离类：液体和可熔化的固体物质火灾汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫、干粉等灭火剂、禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾类：气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂戴好防护用具，防295、止烫伤、中毒等对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽D类：金属火灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用卤代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂第十八章、现场文明施工措施1、现场CI形象布置根据公司CI形象战略，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。1.1、封闭管理1.围墙：施工现场围墙利用原有砖砌围墙和彩钢板进行围挡，做到坚固、稳定，围墙按照公司CI手册统一执行，做到美296、观、大方、漂亮，充分展现企业形象。2.大门：在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。3.大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。1.2、施工现场标牌1在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，内容为公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图。“八牌二图”的格式按照CI手册统一执行。2在大门内297、外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。1.3、施工场地1砼硬地坪施工根据实际情况，工程主要道路、堆放建筑材料等处作适当硬化处理，其余场地在施工区范围适当搞些绿化工作。2吸烟点按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。1.4、办公及生活设施1临时设施的建设为了做好现场的标化管理，在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求在场外进行布置。临时用地面积详见附表。2.办公室办公楼全部采用彩钢板进行制作，办公室布置按公司统一标准布置。要求每个办公室布置整齐有序，如办298、公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。办公室内配备足够的空调和暖气、电源和插座以及电话系统。3.厕所现场设置的厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。4.医务室内备一些常用的必备药品和担架，医务室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。 5.扰民接待室内设茶座、沙发等，为来访居民休息、谈话场所。6.门卫室在施工区现场和生活区出入口处设门卫室，聘用专业保安公司保安为现场提供24小时的保安保卫服务，并配备足299、够的人员和保安设备，防止未经批准的任何人员进入施工现场等等。2、文明施工保证体系3、综治管理1、建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。2、加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。3、从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。4、从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，300、以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。5、积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。6、定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。4、工地文明施工和标化管理4.1、创建文明工地的目的与意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地301、整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企302、业的规范化管理，发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。抓住公司已通过ISO9001:2000质量体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。4.2、创建文明工地的措施1把创建文明工地的工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部建筑施工安全检查标准为基础，参照国际劳工组织施工安全与国际卫生标准的要求，结合实际，颁发了施工现场安全文明标化管理规定，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。2健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规划303、，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。3把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提304、高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。4.3、创建文明工地的主要内容1以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁布的建筑施工安全检查标准的规定，做到七个方面的标准化管理：1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。4）施工305、临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。5）塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）。6）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。2改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。工地设有办公室、厕所等设施，工地外生活区食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。到了夏季，为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样，每种留样不少于50克，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗，宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起