1、2.2万m2新建小学基础开挖、排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录总体目标18工程质量目标18工程进度目标18安全生产目标18.文明施工目标19.施工协调目标19.服务目标20.施工指导方针及目标20（2）抓过程控制20（3）抓动态管理21.技术准备23.施工准备24.总承包综合管理26.总包与监理的施工配合29.总包与设计院的工作配合30.总包与安装单位的施工配合31.总包与各协作单位之间工作配合34.加强综合协调，发挥总包职能36第二节 施工组织机构的运行40.2 桩位偏差检验2、标准59第二节 基础开挖、排水601.1主要土方机具：60第三节 地下室及基础施工61.2.1施工准备：62.2.2地下室分部控制：（模板、钢筋及砼施工施工方案详见主体部分）62.2.3混凝土施工缝的处理：63.2.4混凝土的质量检查：63.套管加焊止水环法65. 群管穿墙防水作法65. 单管固埋法66.5.1、施工准备：66.5.2、混凝土浇筑顺序：67.5.3、混凝土施工过程中必须注意以下事项：67第十七章 冬、雨、夏季及其它施工方案与技术措施413第一节 季节性施工技术措施413一、雨期施工措施413二、夏季施工措施416三、冬季施工措施417第二节 防尘、降噪施工技术措施419一、粉尘3、控制措施419二、噪音控制措施421第三节 地下管线及其它地上地下设施的保护措施422主导目标423组织措施423组织机构423项目安全责任体系图424工作重点425安全重点控制网点图426管理目标465组织措施465本工程重大环境因素清单466施工现场环境保护措施467粉尘控制措施467施工噪音控制措施468.限制光污染措施4691、工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派人打扫，污水经临时化粪池沉淀化粪后，再经专门污水管道排入工地场外市政污染系统。470.废气控制措施471.职业健康保证措施472第十九章 应急预案472第一节 应急预案的方针与原则472第二节 成立应急准备管理体系473第4、三节 应急工具清单473第四节 应急准备474第五节 应急响应474第六节 具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施475第七节 应急预案的培训与演练481第二十章 加强成本控制节约资源与优化施工方案482第二节 技术方面484第三节 施工方面485第四节 安全方面487第五节 实行强制式机械管理487第六节 采用独特的物资供应与管理模式488第七节 利用现代化办公手段，提高工作效率488第八节 其它方面489第二节 竣工备案507第三节 工程保修与服务508附表一、拟投入本标段的主要施工设备表512附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表513附表三、劳动力计划表515附表六、临时5、用地表519第一章编制说明第一节 编制依据本施工方案的编制依据有：1、xx公司提供的新建xxxx小学工程施工招标文件。2、xx公司设计的新建xxxx小学工程施工图纸。3、建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB503002013）。4、建筑测量规范（GB50026-2008）。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。6、砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）。7、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2010年版）。8、地下防水工程质量验收规范 （GB5028-2011）9、钢筋焊接网混凝土技术规程（JG114-2003）。10、建筑施工机件式钢6、管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）。11、屋面工程质量验收规范（GB502072012）。12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）。13、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102011）。14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242002）。15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）。16、建筑工程安全检查标准（JGJ59-2011）。17、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）。18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。19、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。20、中小学设7、计规范 （GB50099-2011）。21、工程建设强制条文标准（房屋建筑部分）（2011版）22、建筑玻璃幕墙应用技术规范 （JGJ113-2009）23、无障碍设计规范 （GB50763-2012）24、民用建筑热工设计规范 （GB50176-93）25、公共建筑节能设计标准 （GB50189-2005）26、屋面工程技术规范 （GB50207-2012）27、建筑设计防火规范 （GB5016-2014）28、民用建筑设计通用规范（GB50352-2005）29、混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）30、混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）31、建筑地基处理技8、术规范 （JGJ79-2012）32、普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）33、普通混凝土用砂质量标准 （JGJ52-2006）34、普通混凝土用啐石和卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）35、砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ98-2010）36、钢筋焊接验及收规程 （JGJ18-2012）37、粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146-90）38、建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003）39、西南标准图集40、GB/T190012008质量管理体系标准以及本公司制订的质量管理程序文件、质量手册、作业文件。第二节 编制原则 力求经济合理，优质高效，技术先进，措施可9、行，综合本企业多年来积累的施工经验，采取先进的施工工艺和切实可行的技术措施，确保工程质量、安全、工期和经济效益等诸多方面的目标圆满实现。第二章工程概况第一节工程概述 一、工程名称：新建xxxx小学工程二、建设地点：xx市xx区xx街道xx村三、建设单位：四、招标范围：由xx公司设计的新建xxxx小学工程施工图，以及本工程招标文件（含补遗）及工程量清单范围内的所有工作内容。五、项目规模：本工程共计九栋建筑，建筑面积为22099.47平方米。本工程包括1号楼（行政办公综合楼），建筑面积2068.35平方米；2号楼（食堂），建筑面积3860.96平方米；3号楼（教学综合楼），建筑面积7656.55平10、方米；4号楼（教学楼），建筑面积2459.71平方米；5号楼（教学楼），建筑面积2531.64平方米；6号楼（体育馆），建筑面积3436.97平方米；7号楼（门卫室），建筑面积10.2平方米；8号楼（门卫室），建筑面积57.24平方米；9号楼（钟楼），建筑面积17.85平方米；1-3号楼、6号楼幕墙面积4050平方米；9号楼玻璃幕墙面积110平方米；10号楼（看台）以及总平工程，总平工程面积约21154.56平方米。第二节建筑工程概况一、工程概况1、本工程建筑工程等级民用二级，设计使用年限50年，地上5层，建筑高度：9.2米、14.3米、15.7米、18.311米、19.511米、20.15611、米、21.356米、22.950米，防火设计建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级I级，地下防水等级I级。各单元工程的慨况名称及主要特征表名称架空层面积（m2）建筑层数设计容积率面积（m2）建筑面积（m2）建筑高度（m）备注1号楼32.223F2036.132068.3514.3/18.718行政综合楼2号楼26.413F3339.033860.9616食堂（含地下室495.44）3号楼241.985F/4F7414.577656.5522.95教学综合楼4号楼246.684F2195.032459.7118.311/19.511教学楼5号楼120.174F2411.472531.12、6418.311/19.511教学楼6号楼03F3425.033425.0320.816体育馆7号门卫室01F26.4626.463.450附属楼8号门卫室01F52.9652.924.927附属楼9号钟楼01F17.85017.8523.00附属楼10看台01F001.950附属楼总平工程021154.56总平合计685.5442073.0322099.472、本工程基础为预应力混凝土管桩桩基础、独立基础及局部筏板基础。主体结构形式为框架结构。二、标高及尺寸单位1、建筑物定位及0.000的绝对标高由规划部门核准认定后方可实施。2、总图及标高以米为单位，其它图示尺寸以毫米为单位，本图纸所注地面13、楼面、屋面、楼梯平台均为建筑完成面标高，门顶及窗洞口标高为结构留洞口标高。三、统一技术要求1、定位轴线（1）图中定位轴线以墙体中心线定位（2）图中所有钢筋混凝土柱的截面尺寸，配及定位详见结施图。2、墙体（1）所有墙除图中所标注外均为200厚页岩砖砌体，具体要求见结施图。（2）图中所标注门窗墙垛尺寸均从其相应轴线起算，所有靠柱门紧贴柱边，除标注外，其余门垛均为100。（3）内墙阳角处作水泥砂浆护角，其做法参西南J301图集13页4大样。3、楼地面（1）卫生间、阳台、楼梯楼面低于同层相邻房间标高50。但高差部位应做成坡向走廊或卫生间的坡道。（2）凡有地漏或出水口的楼地面除图中注明外，均按1%坡度14、坡向出水口。4、屋面（1）屋面防水等级为I级。上人平屋面作法详西南03J201-1-P17-2205b，屋面防水材料厚度：两道SBS改性沥青防水卷材各厚3.0mm，具体做法见施工图纸。（2）平屋面按结构找坡2%。（3）施工方法及要求按规范屋面工程技术规范GB50207-2012执行。5、门窗（1）防盗门需到有资质的专业生产厂家订购。（2）外墙门窗均为塑钢门窗，厂商应提供该厂门窗的抗风压、水密性、气密性、防火、隔音、隔热等项技术指标，经业主和设计人员确认后方能订货，门窗的安装应严格遵守操作规程，并根据有关验收规范验收。（3）室内门窗由精装修确定，由业主另行委托装修单位进行设计。（4）外墙门窗均为15、塑钢推拉窗，单块玻璃门面积大于0.5、窗面积大于1.5m2时使用安全玻璃，所有塑钢门窗的设计、制作、安装均应由有相应资质的专业公司承担。（5）门窗立面仅表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修厚度由承包商予以调整，立面分格，开启方式，详细构造由厂商提供，经设计单位审查同意后方能定货。（6）门窗玻璃窗扇宜镶用无色透明玻璃，开启窗口应设防蚊蝇纱窗、门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。6、油漆（1）木门窗均刷油性调和漆，作法参西南04J312-P41-3278；（2）外露铁件刷银粉漆，详西南04J312-P42-3288。7、16、楼梯栏杆楼梯栏杆作法详西南04J412-P43-3a，未注明外参西南04J412-P4-七，楼梯两侧离地高0.9m和0.65m处应设连续的栏杆与直径40mm的圆杆横向扶手沿墙一侧扶手应水平延伸。楼梯踏面前缘宜设高度不大于3mm的异色防警示条，踏面前缘前凸不宜大于10mm。8、阳台、卫生间设施（1）阳台设晒衣架作法参西南04J412图集38页4大样。（2）阳台构造做法未注明处参西南04J412-P2-六。（3）卫生间洁具尺寸参照西南04J517图集，洁具尺寸选用，品牌用户自定。（4）通过式走道两侧墙身面0.9m和0.65M高处设直径40mm的圆杆横向扶手，扶手离墙表面间距40mm；走道两侧墙身下17、部设0.35m高的护墙板。9、室外工程建筑室外工程见总平施工图第三节 给排水工程概况 一、给水系统供水方式a.本工程给水采用直接供水方式。b.本工程给水直接取自市政管网。c.给水管道埋深若图中未标明时可按下述原则施工到阀门井，水表处为地面以下1.20M。室外管段为0.85M。二、排水系统室内废污合流或分流，室外雨污分流，雨水排入城市雨水管道，生活污水经污水装置处理，处理达标后排入城市排水管。a.消防给水系统b.给水取自该室外消防环网。c.消防栓用水量室内为10L/S，室外15L/S。d.消火栓给水系统：消防栓直径为SN65，水龙带长为25M，水枪口径为19；消防设计采用建筑设计防火规范GB5018、016-2014.三、管材及接口a.给水管：室外管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。室内生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。厨房、卫生间给水支管考虑暗装。b.消防栓系统管道：采用热镀锌钢管管卡连接及丝接；设阀门处采用法兰连接。c.排水管材：室内排水管和出户管采用UVPC硬聚氯乙烯管，承插粘接。d.本说明未详细之处均按建筑水与采暖工程施工及验收规范、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-2010执行。四、管道敷设a.管道穿梁、钢筋混凝土墙时、应预埋套管；厨房卫生间内穿楼板管道应设套管。b.凡水管道穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝处、应采用相应的技术措施，如采用金属波纹管处理或活动19、支架处理。c.埋设深度小于0.6米的排水处户管均应设防护套管。d.消火栓栓口离地坪距离为1.1米。e.排水立管检查口中心离地坪距离为1.1米。f.排水横支管与立管的连接采用90斜三通或斜四通连接，排水立管与排水管端部采用两个45弯头或弯头半径不小于4倍管经的90弯头连接。五、管道支托架、固定件：a.支托吊架、固定件的设置应符合水平质量及验收规范的规定；b.立管在没层及立管底部、横管在变径及接口处均应设固定件。4.8、防腐及油漆a.所有管道在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和涂漏现象。b.消防管道刷樟丹二道，外刷红色调和漆二道，消火栓横20、管每3.00M，立管每层居中外刷80MM宽蓝色色环。六、试压全部管道安装完毕后按照建筑给水排水及采暖工程施工质量规范（GB50242-2002）进行试压。第四节 电气工程概况 一、电源电压引入方式电源电压为380/220V。二、选缆选型及敷设方法1、由ZMX配电箱引至BX1至BX3箱选用VV-0.6/1.0型电缆，敷设方式为穿G40钢管沿墙暗敷；2、其它线路均选用BV-450/750型电线，穿阻燃PVC管沿墙、梁、板缝及现浇层暗敷。3、施工时PE线和N线分别单设、火线、零线和保护线应分色施工。三、配电箱、灯具、开关及插座安装方式1、配电箱墙上暗装，底边距地1.5m；户内照明箱底边距门上方0.321、m。2、灯具均为节能型灯，吸顶安装；开关装高1.5m，暗装。四、其它1、插座、照明、空调线路分三个回路。2、本工程每个标间作最大负荷为2千瓦，干线采用BV（24）型，以线采用（22.5）型；五、防雷、接地说明1、防雷等级及接地方式本建筑按三类防雷建筑设计，采用综合接地，接地电阻小于1欧姆，接地方式为：TN-S。2、接闪器利用屋面现浇混凝土的钢筋，沿屋面顶层敷设12的镀锌圆钢，如屋顶防雷布置图所示，突出屋面的金属构件等应和避雷装置焊接连通。3、引下线利用柱内钢筋做引下线，钢筋直径及根数应满足以下要求：当钢筋直径为16MM及以上时，应利用柱内两根钢筋焊接作为一组引下线；当钢筋直径为10MM及以上时22、，应利用柱内四根钢筋焊接作为一组引下线；引下线上端应与接闪器可靠焊接连通，下端应与基础内钢筋接地网可靠焊接连通。4、接地极利用各独立基础内钢筋、基础梁内钢筋、柱（桩）内钢筋作为接地装置，利用其本身的钢筋和另设的40X4镀锌扁钢焊接将其连成一体作为综合接地装置，镀锌扁钢埋深部小于0.7M另在图中表明处设接地连接板，在A，C，D，F四处室外地坪下0.8M处焊出一根40X4镀锌扁钢，其伸向室外距外墙皮距离1.5M。所有用电设备的正常非带电金属外壳以及进出建筑物的金属管道，电缆外皮等均应与接地装置可靠连接。接地电阻小于1欧姆，若达不到要求需增设人工接地。第五节 工程重点、关键工序及复杂环节的技术方案本23、工程为学校工程，我公司高度重视其质量，分别对其采取了技术措施：重点工程为基础工程见第六章、主体工程见第七章，复杂环节为室外总平及景观工程见第十五章，关键工序工程为玻璃幕墙见第十一章、网架工程见第十二章。第三章施工布署第一节施工总目标总体目标该工程具有功能齐全、设计新颖、技术要求高等特点，我公司把该工程列为“重点工程”，按照我公司的指导方针“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。工程质量目标我公司作为一级施工企业，以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗；对工程全过程的施工管理严格按GBT19002ISO9002质量体24、系运行；有实力、有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司本工程的质量目标就是：质量必须达到一次性验收满足GB50300-2013合格要求，且一次性验收打分达到85分以上，精心施工。工程进度目标在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是业主和施工方共同的心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，从各方面综合考虑我公司将严格按照招标文件的工期要求：计划工期365个日历天；计划开工日期2015年11月1日；计划竣工日期2016年10月31日（具体安排详附页：xx小学工程网络进度计划图）。安全生产目标建立以公司领导挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全措施的25、实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于2 ，无重大机械事故，争创xx市“安全施工标准化工地”绿色工地。.文明施工目标严格遵守国家颁布的建筑法，本工地将严格按标准化文明工地管理，力争达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准。按照xx市城乡建设委员会关于建筑工地推行绿色工地的通知的施工要求，做好相应的绿色施工实施方案。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的环境，作为一项重要任务来抓。为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的，统26、一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置绿化地段，场内适当地栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。.技术资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现工作流程标准化、技术规范化。 .施工协调目标作为总包单位负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠纷，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。.服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一27、”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。.施工指导方针及目标一、施工指导方针名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。现分述如下：1本工程实施名牌精品工程质量战略 （1）抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，按“管理绩效目标方向工作效率”的原理，明确各项目标，优化组合生产要素，既对完成施工任务提出要求又对工作效率提出要求，以目标指导行动。做到人人职责明确、目标清楚，并定期考核，督促落实。 （2）抓过程控制 1）加强过程策划，28、做到计划、实施、控制、总结联动，不放过任何一项可改进和提高的机会。 2）区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点布置。 3）做好日常的人、机、料、法、环的记录与分析，以作为衡量工程质量的晴雨表进行监控。 （3）抓动态管理 尤其是各生产要素的动态管理，把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，进场考核不合格的坚决不收，使用中技术达不到要求或责任心不强的清理出场；将评定时成绩差又不加以改进的工人清理出场，从而调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，进而保证工程质量。 （4）抓监督保障 从公司质量体系和工程施工过程两个角度加强质量监督，定期开展质量体系29、审核，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，对工程从形式到竣工全过程的各工序、各操作过程进行监控，杜绝不合格品流入下道工序。 （5）加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。“技术是质量的保证，质量是技术的体现”，在工程项目施工中，我们把科技进步作为质量体系有效运行的一个基本要素，创出精品工程。努力把质量上的可靠性，技术上的先进性，经济上的合理性融合在一起，把企业传统的施工工艺与新技术融为一体，在工程上开展技术革新，既保证质量目标的实现，又丰富和完善了公司的技术保证体系。 （6）做好服务工作 搞好服务是实施名牌精品工程的一个不可忽视的重要环节，尤其是交工后30、的服务。我们对已交付使用的工程严格按国家规定的要求作好工程回访，搞好技术服务，通过工程回访，不但可以了解业主的需求，也可以了解工程的问题，也只有认真作好回访，才能取得业主充分信任，进而巩固市场。 2建立用户满意的工程服务体系 我公司将对该工程履行以先进的、科学的管理方法，严格按照GBT19002ISO9002质量体系运行，本着诚实守信、用户至上的服务宗旨，向贵业主庄严承诺：本工程实施用户完全满意工程，公司全体员工将不断更新质量观念，想业主所想，急业主所急，为业主优质服务，市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量观念，使用户满意工程服务体系全面实施。 项目经理是实施用户满意工程的主体，该项目31、识全体管理人员必须牢固树立“一切为了用户”、“用户永远是对的”的管理思想，从一点一滴做起，使用户满意工程真正落到实处，落实在工作中、服务中、质量中。 3依靠技术进步降低价，创造精品 本工程投资大、技术要求高，为了用好资金，又搞好工程质量，我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，瞄准技术难点，组织技术攻关，在保证经济性与合理性的同时，充分利用新技术、新工艺、新材料以为业主降低工程造价创造精品。本着企业的随能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。 4按GBT19002ISO9002质量体系有效运行 在施工过程中，按照我公司已通过的GBT19002ISO9002质量体系运行，通32、过对种种产品质量过程的控制、生产的精心策划，科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以一流的技术、一流的质量、一流的服务为业主建造一流工程。 5推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力 利用工期、质量、成本分析软件，分析比较实际工期与计划工期，排出下一阶段生产计划；发现质量通病及时查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生主要环节，进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。 为在激烈的市场竞争中获得胜利，我公司不断提高技术水平，GBT19002ISO9002质量体系也正全面推广，形成了信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工生33、产中转变为现实生产力。 二、工程施工目标1、工程质量：保证一次性验收合格。2、工期：按招标文件要求，满足365日历天。 3安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于2，无重大机械设备事故，争创xx市“安全施工标准化工地”绿色工地。.技术准备 在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面： 1组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。 2结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的34、准备。 3作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。 4组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。 5提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。 6对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。 7组织内业技术人员学习资料档案管理条例。.施工准备 1全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。 2根据总平面布35、置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，总平面硬地施工，修好现场排水沟。 3按标准化文明工场的要求砌筑现场临时围墙。 4根据基础平面布置图，作好测量放线的复核工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。 5充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。 6与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。 7项目主要成员自备手机，便于对外联络。 8为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。 . 施工顺序 结构施工按照由下而上的方式进行，内装修由下而上，外装修由上而下，其余分部穿插其中。 首先要进行建筑物的定位放线并复核，36、进行预应力混凝土管桩及基础换填施工，然后进行开挖土方及基础及地下室施工，在基础验收后，回填土方并且可以进入上部工程的施工。主体按先框架后砌填充墙的顺序施工，主体结构完成后组织进行主体验收，然后进行屋面工程、室内装修、外墙面装饰，最后施工其它部分（或穿插于整个施工过程中）。第二节主要施工方案 根据本工程是教育建筑，工程分部分项多而复杂，工程量较大，工作面较宽，工期较短以及本公司施工力量充足等特点，采取以下施工方案：一、多个分部工程应平衡施工，即同时开工，同时竣工，以保证总的工期目标。二、施工设备配备：除运输车辆统一配备和调配外，其余小型施工设备及施工机械均应每个单位工程配备一套，以保证施工需用。37、三、钢筋加工：现场加工制作安装。四、混凝土：采用符合设计的商品砼。五、脚手架：采用扣件式钢管（483.6）脚手架。六、模板：墙、柱、梁、板模板采用复合木工板模板。第三节拟投入主要施工机械设备计划 拟投入本工程主要施工机械设备配备表见后附表。第四节劳动力计划 劳动力计划表见后附表。第五节施工进度计划 施工进度计划详见计划开、竣工日期和施工进度网络图后附图。第六节施工平面布置 施工平面布置详见施工平面布置图后附图。第四章 施工协调管理.总承包综合管理 我公司拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段，独立完成了大批大中型建设项目的总承包，公司以科技为先导，以科学的施工管理，成熟的施工经验，在各种类型的建设38、项目中均赢得用户好评。这些建设项目经业主、质监站和设计院、监理单位的检查能满足施工合同要求，尤其是工程质量和施工进度在xx地区有明显的优势。我公司之所以能达到施工合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是与公司派出责任心强的负责人有关，对建设项目的质量、速度、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。如果我公司中标，我们一方面将继续发扬在总承包综合管理中已取得的经验；另一方面将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总39、承包综合管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施分阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接,确保项目进度总目标的实现。我们作为承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总现，履行总协调、总控制的责任。公司将为该工程项目经理部准备必须的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必须的要素，努力当好合格的总承包。公司将以诚实守信、友好合作的经营作风，以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”满足用户作为我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到以下40、几点：一、认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包综合管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司将做好下列管理：1主动了解设计意图，迅速掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打下基础；2编制施工预算，为编制施工图马算打下基础；3认真制订施工规划，编制专项施工方案；4根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的，从计划管理上全面进行平衡协调，推选计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。二、认真落实各项规章制度1管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。2分同各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁41、发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。3建立协调会、分析会、交底会和检查制度，并建立资料档案制。4强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实行对各阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。5建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。为顾客、为社会创建精品是我公司永恒的主题，也是我们企业的奋斗目标。我们将发扬企业精神，迎着企业的奋斗目标努力为业主作出我们应有的贡献。.总包与业主的施工配合1因装饰工程质量是决定完工后，外观感觉最为直接的因素，在展开大面积施工前做好样板墙、样板间。2编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及42、时进行审查。3在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”实施工程质量管理。4积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。5对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业主，以技术核定单形式确定实施，不得擅自处理。6所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。.总包与监理的施工配合1监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。2合同中明确规定的永久性43、工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和及时调整。3在施工全过程中严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取产理对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。5积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。6对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技44、术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。7所有进入现场使用的成品、拮成品、设备、材料、器具，均主动向利理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。8严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好利理工程师的权威性。.总包与设计院的工作配合1发挥我公司的专家组优势，配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，宛公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施45、工补充图纸并按规定程度报批后方用于施工。2参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板部进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加定样采购。5在施工过程中发现设计不完善之下，应将信息向设计院反馈妥善处理。6积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。.总包与安装单位的施工配合一、土建工程与装饰工程配合施工措施实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的46、前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合。1土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。2土建应为各专业工种提供需要的各楼层标,高水平控制线和轴线控制点。3室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、油漆、涂料等面层工程的施工。4与门窗工程配合：土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。5交叉配合施工时, 注意相互工种的成品、半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。二、土建工程与给排水工程配合施工措施1施工47、预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2现浇钢筋砼中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣引起偏位。4现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防砼灌入引起套管堵塞。5现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋砼模板内侧时，在套管端口所的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6现浇钢筋砼中埋设的预埋铁件及其它预埋件按照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处的现浇钢筋砼模板侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能48、够打到。7在套管、预埋铁及其它构件预埋安装后、砼浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场签字。8管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇筑的砼沾上，引起楼板砼夹渣，从而造成投入使用后沿楼板潭处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇筑砼进移位。在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。9建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在砼浇筑前会同土建施工人员朴素按照本专业图复核、校对。10砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其49、它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。三、土建工程与强电工程配合施工措施1对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。2本工程的钢筋砼梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。3预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补救措施。4钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.5 3倍之间，连接管的对口处在套管中心。5配管尽量避免交50、叉重迭。6钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。7预埋盒、转线盒的敲孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。8钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。9对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。10管路的穿墙导管安设赛后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。11设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。12建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂51、物掉入管内。13浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题是要随时采取补救措施。.总包与各协作单位之间工作配合1明确规定相互的配合协调关系和分包施工的范围、工期、质量、安全、文明施工等要求，明确总分包双方的职责。总包秘协作单位的协作配合方式以合同关系加以约束，朴素明确责、权、利，杜绝中途产生，影响工程进度。2分包单位进入现场后，由总包单位统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合进度计划，并为对方提供工作面创造施工条件。3建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次调例会的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施工生产任务。4总包负责协调工地周边关系，支付有关管理费52、用，接待政府有关职能部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境，包括不带盈利性的各项软、硬件设施和卫生、保卫服务。5总包负责搭设现场内各区安全通道，临边洞口安全设施，对操作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。6总包负责向协作单位提供轴线、标高各部位照明、通风、动力，配合操作架搭设，提供垂直运输设备。7协作单位在施工组织上必须服从总包管理，所有进场材料按总包施工总平面设计定点堆放，协作单位材料、设备进出场必须民包单位提供清单，经总包单位核实认可后方可进出场。8协作单位人员进场，其现场负责人会同总包专职安全员对其53、所属人员进行入场安全及管理教育，所有人员须佩证上岗。9总包单位应对协作单位工程进度、质量进行统一管理，在制定进度计划时, 应考虑到协作单位配合工序所需的工时及工作面。10协作单位间的工序穿插，应在每天的碰头会上提出及建议，由总包单位统一安排。11主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建单位要配合安装作好隐蔽的预留预埋、产品保护。12总包单位应事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给业主的设备安装留出施工面，提供水、电、垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。13在装饰施工分阶段，二装也开始插入，为了工程进度，有二装施工的地方尽量先做初装，以便二装插入。54、14成品、半成品的自身保护和互相保护在总包牵头下共同拟定保护制度，组成成品保护小组，消除交叉污染和成品损伤。15对于各专业分包单位，将做好交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人检查，并记录备案。16吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。17有些设备间须待设备基础完工后方才能做地坪施工。18有上、下给、排水的卫生间、污洗间等，应待安装管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。19交叉配合施工时，半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时55、地解决问题。.加强综合协调，发挥总包职能工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件。要把各家分包全部纳入总包技术部门的管理中，技术部应利用例会、联系单、备忘录、函件等各种形式，在工作中充分发挥总包职能，作好各方的统一协调工作。技术部在图纸审核时着重注意各专业之间的交叉配合，对存在问题之处立即通知相关专业修改图纸，以确保现场施工时各工序环环相扣，配合默契。总包与各分包之间、分包与分包之间是唇齿相依的关系，或者互相促进或者互相制约，而总包是各分包之间的桥梁和纽带，要综合协周工程中各方利益，充分当好指挥和裁判的角色，工作中求大同存小异，一切以工程为重。第五章 项目管理机构配备情况第一节 施工组56、织管理机构本公司对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。建立完整的管理组织机构,根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。一、指挥决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。二、项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、投标履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。57、三、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组，为实现本公司工期承诺,施工安排上分阶段施工。四、 公司以及项目部施工组织机构框图1、公司组织机构框图2、公司组织管理1）本工程公司拟派出具有丰富建筑施工经验的资深项目经理担任本工程的项目经理，对该工程的施工进度、质量、安全、文明施工及工程成本全面负责。2）选配具有较强组织能力和协调能力的生产经理协助项目经理，具体负责项目生产、调度、协调工作，主管施工进度计划的落实和调整，对劳动力和机械进行调动，负责协调各专业分包单位的施工配合，对工程实施动态管理。3）选配有多年项目生产和技术管理人员担任本项目的技58、术总工，选派优秀的生产和技术干部组成项目各职能组，抽调技术水平高、能吃苦耐劳的施工班组承担各施工任务。4）发挥公司质量管理体系的保证作用，本着一切为项目施工服务的指导思想。以项目为中心，通过各职能部门的管理，实施对本工程的工期、质量、安全、文明、成本控制的指导、监督。3、项目组织机构框图公司领导小组项目经理 xx有龙责任工长 xx罗强项目施工员 xx项目质量员 xx项目安全员 xx项目造价员 xx xx项目材料员 xx项目资料员 xx土建、安装各专业班组技术负责人 xx项目测量员 xx项目试验员 xx管理机构人员及职责表序号岗位名称工 作 职 责1项目经理全面负责项目的生产经营管理工作。2责任59、工长主管生产，负责施工全过程的生产管理、文明施工。3技术负责人负责工程技术工作，主管施工准备、处理技术问题。4项目测量员负责工程的一切测量工作及测量仪器的保养。5项目造价员负责工程预（结）算，进行工程量核算，进度统计方面的工作。6项目施工员施工任务安排，现场施工技术管理，每天进行工程收方等。7项目质量员负责工程质量检查、控制、纠正。8项目安全员施工现场安全文明监督检查，处理事故方面的工作（ 兼职安，全员由各作业班组长担任，负责对本作业班组生产检查 ）。9项目 资料 员 负责项目施工过程的所有资料的收集整理等工作10项目材料员负责所有材料采购、运输、验收及保管，管理材料台帐方面的工作。11项目试60、验 员 及时根据工程进度做好试件、试块见证取样养护及统计第二节 施工组织机构的运行一、 机构的运行1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对当天的工作进行检查、寻找差距，并对次日的工作进行协调安排。5、建立项目经理部周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加61、，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。二、项目经理部主要人员职责分工我公司实行项目法施工，项目经理负责制，项目经理部主要人员职责分工如下：1、项目经理职责1.1做为公司经理在项目部的委托人，应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的贯彻执行，树立以顾客为中心的经营理念，对项目的工程质量及工作质量全面负责。1.2明确项目产组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础62、设施、环境），根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责，将质量目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保质量目标的实现。1.3坚持“质量第一”的方针，对工程项目的施工组织策划，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，组织内部均衡生产，严格执行施工组织设计和质量计划，支持采用新技术、新工艺。1.4认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。1.5主持召开项目质量工作会议，评价阶段工程质量，对存在的轻微不合格品进行分析，执行“四不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息。1.6组织好本单位职工的质量63、安全教育工作，并组织开展全面质量管理活动。1.7负责有关涉及质量活动的对外联系。 2、生产副经理职责2.1认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件，确保质量管理体系的实施、保持和改进。2.2树立“质量第一”的意识，当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下，采取措施加快进度，实现项目质量目标。2.3确保在施工前精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。监督各项技术措施的落实。2.4严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工，对项目工程质量负责。2.5负责落64、实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。3、项目总工程师职责3.1在主任工程师的领导下，认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现。3.2确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的落实，收集有关信息，制定预防措施，针对不合格品（项）制订纠正措施，并组织实施。3.3认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制项目施工组织设计和项目质量计划等其它技术文件，负责监督、检查、落实。3.4编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书，经主任工程师审定后监督实施。对从事特殊过程施工的人员组织培训，对使用的设65、备进行鉴定。明确有关人员对特殊过程实施连续监控。3.5组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置。针对轻微不合格品编制技术措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它技术问题。3.6参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定，负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作，并对其工作进行监督检查，保证各种质量记录的完整性、准确性、可追溯性。3.7组织工程的测量放线、复测工作。4、工长（土建、水、电）职责4.1认真落实各项技术管理规定，强化质量和责任的意识，执行公司、分公司的有关文件，在保证质量的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责。4.2严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计66、划组织施工，认真执行关键、特殊过程作业指导书。对施工部位详细向班组做书面技术、安全交底或样板交底，对使用的计量器具的准确性监督、检查。4.3负责抓好“三检制”、“三工序”落实，对施工全过程实施有效地跟踪、监督、管理。4.4组织分项工程质量评定，参加隐蔽工程验收、分部和单位工程质量评定。4.5参加质量工作会议和不合格品的调查分析会，对提出的各项措施负责组织落实。4.6及时完整填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。4.7抓好安全生产和文明施工。5、质检员职责5.1严格履行有关职责和权限，对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查，对其工作质量负责。5.2严格执行各级质67、量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。5.3及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单，传递至有关部门和人员。监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检。5.4对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题，负责复验，负责特殊、关键过程参数的连续监控，坚持原则、秉公办事，监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员，有仅做出停止施工的决定，对产品质量有否决权。5.5正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。5.6及时向主68、管工程师和有关人员提供质量信息，发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。5.7参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。6、材料员职责6.1认真落实执行各项管理制度、规范、标准，按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。6.2按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适当时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。6.3负责向供方索取有关评估资料，对进场检验不合格的物资，及时登记并填写不合格通知单，传递有关部门。6.4遇有下列情况，材料人员拒绝接收69、：1）无合格证或伪造合格证，质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者；2）生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途等标识不明确，无法追溯者。6.5负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。6.6负责对进场原材料、半成品、设备及时作出必要的产品标识和检验试验状态标识。6.7物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管，做到标识明显、库容整洁，账、物、卡相符。6.8有保质期要求的物资，应在适当位置标明其失效期。已到失效期的物资未经重新检验不得发放使用，经重新检验不合格由项目经理决定处置办法。6.9及时填写各种质量记录，保证其真实、完整70、具有可追溯性。7、安全员职责7.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。7.2协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作，召开安全会。7.3对项目部的安全生产负责，参与对分项，分部工程的技术安全交底，对关键、危险部位做到书面交底，负责交底的落实、执行。而且有权制止违章指挥和违章作业。7.4负责日常检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。7.5负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。7.6监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。7.7负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制71、，有仅提出改进意见。第六章 基础施工方案根据本工程特点，基础施工本着“先深后浅”施工的顺序进行，具体顺序如下：基础放线试桩、预应力混凝土管桩施工及软弱地基换填处理土方开挖（降、排水）人工修边检底验槽垫层筏板基础及独立基础施工基础验收回填土第一节 预应力混凝土管桩施工 1. 现场准备1.1平整场地，清理地面及地下障碍物沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.20.3MPa.1.2高程控制点引测a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区72、，水准测量按二等水准测量技术要求进行。b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。1.3建筑物轴线控制网的建立a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线73、的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色标记。 2. 各种资源准备2.1 施工机具的准备按施工机械设备计划表提供的设备组织进场 ，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。、打桩机械：拟进场2台多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨和6.3吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板74、，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。 其它机具 a. 电焊机：桩尖焊接，共需3台。b. 经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。 c. 水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。 d. 汽式吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。e. 施打部分：桩帽、送桩器其中，桩帽（共需4个）： 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导75、向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。 其中，送桩器（需2个）： 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。76、 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。 2.2 管桩场内运输及堆放 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。 2.3 施工用电准备 临77、时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下： 根据现场施工机械表可知其总用电量为： 电焊机总容量：303=60KW 室外照明容量：按总电量的10%计算： 9010%=9KW 取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量： P=1.05K190+K29=85.05KW 故甲方应提供不小于100KW的电源才能满足施工。 （注：多功能桩架打桩机自备电源） 3.劳动力计划以下为单机单班作业时的人员配制。 序号工种数量工作范围备注1桩工4倒桩就位等持证78、上岗2桩机司机2驾驶桩机持证上岗3测量工4垂直度控制、桩位放样、施工记录持证上岗4电焊工4接桩及桩尖焊接持证上岗5指挥2桩机、吊车指挥持证上岗6吊车司机2吊运管桩及设备组装等持证上岗7电工2现场接线及维修等持证上岗劳动力总数：20人/台班1台班=20人。4. 主要施工办法 施工工艺流程图5.试打桩 根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。6.测量放线 测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档79、。 桩位测量放线的具体步骤如下： 测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。 施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。 将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。 施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。 放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。7.沉桩.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以80、米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。 .2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 .3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。 .4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中3050cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后81、不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。 .5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系： 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两82、端进行。 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。 根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。 8.焊接接桩遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为5075cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。 8.1焊接准备 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。 电弧焊83、采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下： 额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。 焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。 8.2焊接方法 预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o45o之间。第一层必须用3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（4mm、5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须84、满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。 8.3 焊缝冷却 采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。9.送桩当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。 送桩时应注意以下事项： a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量； b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。 c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。10.终止沉桩成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。11.空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防85、止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。 12.技术措施：按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 序控 制 点控 制 目 标控 制 方 法1桩位放样偏差10mm复核桩位计算书、放样基准点和桩位点2桩身垂直度0.5%桩长利用两台经纬仪或吊锤控制3最后贯入度满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行4焊接质量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求外观质量检查5进入持力层深度满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行13.确保安全生产的技术组织措施措施.1机械设备进场必须办理有关手续，使用前需经过公司有关部门检查合格后方可使用，使用时须有安全员、施工员86、在场。 .2工人进场必须进行安全三级教育，凡在工地施工的民工，必须三证齐全，无证件者不得进入工地施工。进入现场的管理人员和工人，必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚，严禁酒后作业。.3高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽； .4吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理；.5起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞； .6作业前，施工员要向班组进行技术安全全面交底，并有签证手续； .7各个工序均应遵守安全操作规程； .8打桩作业区，应设安全标志，非生产人员不得进入、靠近； .9 桩机作业时，不得进行维修养护，所有电器设备，非电工人员不得乱动； .10 打87、桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按规定停放在合适的位置； .11插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩的垂直度； .12 在软土层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门启动柴油锤； .13 打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行走时，必须专人指挥，在坡道上行走时，应将重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度； .14 吊桩、吊锤回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。 14. 确保文明施工的技术组织措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及福州市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良88、好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。 .1 搞好安全生产宣传工作，应挂设安全宣传色标及宣传标语。 .2 施工现场进门口处悬挂五牌一图。 .3 搞好施工场地卫生工作和门卫制度。 .4 落实各工种的岗位安全操作规程，并张牌悬挂。 .5 制定安全值日表，做好宿舍、食堂的卫生及安全防火管理工作。 .6 认真贯彻上级主管机关关于工地的文明施工指令。 15相关附表：.1 预应力管桩检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目189、桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见附表二用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目成品桩质量外观质量无蜂窝、露筋、 裂缝、色质均匀直 观桩 径5 mm用钢尺量管壁厚度5 mm用钢尺量桩尖中心线 2 mm用钢尺量顶面平整度10 mm水平尺量桩体弯曲 1/1000L钢尺量焊缝质量上下节端部错口外径10min秒表测定上下节平面偏差10mm秒表测定节点弯曲矢高 1/1000L用钢尺量3桩顶标高50水准仪4停锤标准设计要求现场实测或沉桩记录.2 桩位偏差检验标准序项 目允许偏差检查方法1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H用钢尺量盖有基础梁90、的桩（2）沿基础梁的中心线150+0.01H用钢尺量2桩数为13根桩基中的桩100用钢尺量3416根桩400/3用钢尺量4桩数大于16根桩基中的桩（1）边桩400/3用钢尺量5桩数大于16根桩基中的桩（2）中间桩400/2用钢尺量注：H为送桩深度 第二节 基础开挖、排水 1土方工程 1.1主要土方机具：本工程地下室及独立柱基槽均采用机械开挖土方，人工修边捡底的方式进行。采用的主要机械有：液压反铲挖掘机配自卸汽车。 1.2作业条件：土方开挖前，建筑物的场地定位控制线和基坑开挖线必须经过验收，并办完相应手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显警示标志。2排水及防护根据地勘资料与本91、工程施工图纸相结合，如需要降水，再做专项降水方案，土方开挖采取放坡方式，坡度系数1：0.33，基坑沿边设300300mm的排水沟，并在基坑角点设集水坑，以确保基坑（槽）内不积水；基坑（槽）四周采用脚手架钢管防护。第三节 地下室及基础施工 .1底板外侧模施工在砼垫层施工完成，紧接下一道工序是底板砖胎膜及砂浆找平层施工,底板外模采用砖砌胎膜的方式。在永久胎膜上砌筑150高临时胎膜（用石灰砂浆砌筑），并且临时胎膜上的找平层及保护层均用石灰砂浆抹面，以便在以后的外墙防水施工时，能很好拆除清理，保证防水层能很好的搭接。注意在永久性砖保护层砌筑时，应边砌筑边回填砂夹石，防止集中回填，挤垮砖模。 .2钢筋砼92、结构自防水施工方案 本设计地下室防水等级为一级，采用双防水措施即：除钢筋防水混凝土结构自防水外，外壁采用1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。钢筋混凝土结构防水采用补偿收缩防水砼，强度等级为C30，抗渗等级S6。针对防水混凝土常见的表面渗水、裂缝漏水、细部渗水等质量通病，本施组特从材料控制、施工准备、分部控制、施工缝处理、质量检查等方面着手，保障防水混凝土的施工质量。 .2.1施工准备：人：配备相应数量的施工人员，并确保其熟知地下室防水的有关措施并掌握相应的技能。机：施工机械配备齐全，运行良好。料：工程材料质、量均满足施工要求。法：健全技术管理系统，制定可行的技术措施。环：气候适宜、基础验槽完毕、测93、量复核完毕、地下水位低于基底50cm。 .2.2地下室分部控制：（模板、钢筋及砼施工施工方案详见主体部分）.2.2.1模板施工：模板应拼缝严密不漏浆，吸水性要小，并且有足够的刚度、强度。固定模板的螺栓或铁丝不得穿过混凝土结构，当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。.2.2.2钢筋施工：钢筋必须绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移、造成露筋。钢筋及铅丝均不得接触模板，地下室底板为双层钢筋，中间采用焊接钢筋支架架立，该支架上应加焊止水环，防止水沿铁支架渗入混凝土结构中。 .混凝土施工：搅拌时间比普通混凝土延长约1分钟，混凝土在运输中应防止产生离析现象94、和漏浆，同时运输应及时以保证浇筑的连续性。浇筑混凝土的自由下落高度不得超过1.5m，否则应用串筒、溜槽等工具进行浇筑。在结构中如有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土振捣密实时，应改用相同抗渗标量的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑后要加以养护，浇水、覆盖塑料布或草席，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期不少于14天。混凝土不宜拆模过早，同时拆模时应避免使混凝土结构受损。混凝土拆模后应及时回填隐蔽，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度和抗渗性的提高。 .2.3混凝土施工缝的处理：施工缝是防水薄弱部位之一，本工程地下室底板不留施工缝，仅在外墙上设水平施工缝一道，位置95、在筏板顶面以上500mm。施工缝断面设企口凹缝。 .2.4混凝土的质量检查： .施工过程中的检查：混凝土所用原材料必须有质量证明书或进场复验报告单，并满足设计和规范要求；对水泥、钢材实行双控管理，并确保其可追溯性。建立混凝土配合比计量台帐，确保配合比的准确性。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有无离析现象，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。 .结构施工后的检查：内业方面：整理各种原材料的质量证明书、试验报告或检验记录，检查混凝土的强度、抗渗试验报告是否合格，整理各分项工程及隐蔽验收记录。外业方面，检查混凝土有无孔洞，露筋等质量缺陷，细部构造是否封闭严密，如发现渗漏应及时处理。 .3地96、下室墙模板的施工 .3.1地下室导墙支模： 筏板与混凝土墙的施工缝（企口凹缝）留设在距筏板顶面500mm的砼墙上，筏板与施工缝以下墙的混凝土需一次性浇筑。 .3.2地下室墙体模板： 采用18厚木胶合模板拼装，50100木枋、483.6的脚手架钢管及12对拉螺栓和蝴蝶卡加固，组装时所有拼缝均加海绵条封浆，根据墙体尺寸计算模板用量。外墙采用有止水环的穿墙螺栓，穿墙螺栓水平向距离不大于500mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间按500mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根483.6钢管组成，水平杠管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用97、的斜支撑延墙长3m不少于两道，墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 .4特殊部位的处理 防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法： .4.1穿墙管道的处理 .套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后,用封口钢板封堵严密98、。 . 群管穿墙防水作法 在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。 . 单管固埋法 有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别上管道底部更应仔细浇捣密实。 .4.2预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水99、钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。 .5 底板砼施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，按ISO9002质量体系来运作，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 .5.1、施工准备： .编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工咋。 .采用有生产资100、质的商品混凝土站生产的混凝土。 .将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此除要求混凝土站保证混凝土供应外，现场利用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。 .混凝土的输送采用砼泵输送混凝土。 .做好基坑降水与基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。 .5.2、混凝土浇筑顺序：底板混凝土从短边一端开始浇筑，沿分块长向逐渐后退，底板浇筑示意如附图： .5.3、混凝土施工过程中必须注意以下事项：.5.3.1浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑101、应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。.5.3.2混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑。.5.3.3浇筑混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。 (1)选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。(2)掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。(3)选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。(4)降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌102、制混凝土。(5)加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制混凝土内外温差。温度不宜超过25，采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。(6)加强混凝土浇筑后的测温工作，随时观测混凝土内外温差的变化及最高温度的出现。.5.3.4混凝土技术质量控制措施 (1)配合比设计方面a.选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。 b.粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。 c.大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。 d.103、使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。 e.采用低弹模化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。 f.混凝土坍落度控制在18cm，误差在2cm以内。 g.为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。(2)严格控制混凝土拌制温度不高于25，浇筑温度不高于28。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。(3)与设计结合，底板表面配置正交抗裂钢筋6200提高混凝土表面抗裂能力。(4)待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用104、以保水和保温。(5)改进混凝土振捣工艺： 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。(6)混凝土的表面处理 混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到68h）用铁滚碾压数遍，在2用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖塑料薄膜及草包养护。(7)混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝105、土垫层施工时，已预先在横向上做出2cm的坡道，使大部分的泌水顺垫层坡道通过后浇带两侧模板底板部分预留孔排出坑外的集水坑，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板底部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。第七章 主体工程施工方案第一节 模板工程施工方案一、 模板工程质量安全保证1、模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过时必须校正。现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差106、（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52、模板安装时应符合下列要求（1）模板拼接严密，保证砼浇筑不漏浆。（2）同一条平缝上的U型卡，不向同一方向卡模。（3）钢楞采用整根钢管，接头错开设置，搭接长度不小于200mm，上根钢楞紧靠下部纵、横水平支撑上部。（4）立杆采用对接式搭接；上端接长可搭接，其搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、安全要求（1）模板及支架上架设的电线和使用的电动工具，必须采取有效的安全措施。（2）登高作业时各种配件放在工具箱或107、工具袋中严禁放在模板或脚手板上，各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）装拆模板时，上、下有人接应，随拆随转运，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（4）装拆模板时，高度超过3.5m时，应搭设脚手架、板。除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系挂安全带。（5）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾复。（6）拆除承重模板，必要时设立临时支撑，防止整块突然坍落。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺底板侧模因为是单面支撑，应确保支撑牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺（1）工艺流程弹墙、柱位置线及模板外控制线沿墙、柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条108、安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）操作工艺1）在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱模板。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面柱模板。3）安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制作，采用木模板时，可用螺栓、方木制作钢木箍，根据施工时产生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时109、加设柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板上钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。5）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。注意，垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离地5080mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长1825的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。3、梁模板施工工艺（1）工艺流程弹线安门窗洞口模板调整标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安梁侧模办预检。（2）操作工艺1）柱子拆模后在砼表面弹出轴110、线和水平线。2）安装梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必须夯实。一般梁支柱可采用单排，当梁切面较大时应采用双排或多排。支柱间距根据梁的大小和跨度决定，一般以600mm1000mm为宜。支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆，若水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑，大梁底板横杆跨度即两侧立杆间距：梁高h500mm为600mm，h500mm为700mm，横杆间距400mm。3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度4.0m时，应按设计要求起拱，若设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，梁高大于600mm时，中部每隔600mm水111、平增设对拉拉片一道。4）绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐检，并清除杂物，再安装侧模板，要做到接缝严密，并采用斜撑加固稳当、牢固。5）用托架或三角架支撑固定梁模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超地600mm时，应加穿梁螺栓固定。6）梁模板安装后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。梁端暂不封闭，作为清扫口，将梁模板内的杂物清扫干净，最后封口并办理预检。4、楼板模板施工工艺（1）工艺流程地面夯实支立柱安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面创光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理预检。（2）操作工艺1）土地应夯实，并垫通长脚手板112、，楼层地面立支柱前亦应垫通长脚手板或4000mm50mm100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）安装顺序从边跨一侧开始，先安装第一排支柱和龙骨，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距一般以800mm1200mm为宜，大龙骨间距600mm1200mm，小龙骨间距300mm600mm。应尽量缩短第一排支柱与墙的距离，以减少大小龙骨的悬挑尺寸。3）调节支柱高度，将龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可采用木模板、钢模板，竹胶板。本工程计划采用竹胶板作楼板底模。板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆（注：若采用木模板则应预留板缝以备浇水膨胀113、，若采用组合小钢模，则应采用U型卡连接，U型卡间距300mm，不合模数部分可采用木模代替）。模板与四周的柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。5）楼板模板铺完后，应用水准仪测量模板标高，校正找平。6）标高校正后，加设支柱水平拉杆，第一道扫地杆距地200mm300mm，往上的水平拉杆步距1500mm1800mm，纵横双向设置。7）清扫杂物，办理预检。5、楼梯模板施工工艺楼梯模可采用大模板、竹胶板，应严格控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时应考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板拆除施工工艺模板的拆除按规范GB50204-2002第条执行。拆模前由主管工长填写114、模板拆除批准表，经由项目工程师批准后方可拆除。本工程悬挑梁必须在砼强度达100%后且梁上没有其它施工荷载方可拆除。6.1. 模板拆除的控制程序：施工现场同条件试块试验根据试块的强度值确定是否满足规范要求满足规范要求后填写拆模申请报告报监理验收批准拆模模板拆除6.2. 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。模板拆除安全申请表单位名称工程名称砼浇捣日期设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监护人拆模警戒范围拆除班组拆模安全技术措施： 施工部门负责人：申请人：年 月 日技术负责人：年 月 日工地审批负责人：年 月 日监理单位：年115、 月 日质量员：年 月 日安全员年 月 日若设计无规定时，其底模拆除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除。拆除顺序：先拆除柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉拄箍，再将连接柱模板的高强丝杆件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）楼板、梁模板拆除拆除顺序：先拆梁侧模，再拆楼板模板。楼板模板拆除应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨暂留12根支柱不拆，作临时固定。拆除方法：操作人员应站在116、已拆除的空隙处，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出到适当位置集中堆放。当楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落到下层排架上，将上层的模板运走后，再拆下层排架。当有穿梁螺栓者，应先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。侧模板拆除时，应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温情况下砼强度不应小于1.2MPa，冬季应不小于4MPa，若在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板应由专人负责校正和修理，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中收集管理。3）隔层拆模措施若因上一层结构荷117、载加上施工前荷载大于本层结构的承载能力时，即使砼强度已达到设计强度的100%，也不能拆除本层楼板模板，而应隔层，甚至隔两层拆模。4）模板拆除应分散堆放，防止集中堆放超过楼板的允许使用荷而压坏楼板。三、模板工程的质量标准1、主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇118、筑砼前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2）模与砼的接触应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度4.0m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，超拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋铁件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+1.0（4）现浇结构的模板安装的119、允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、成品保护（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。 （3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）120、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变 形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好 的模板必须及时涂刷脱模剂， 开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏121、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9）冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5、应注意的质量问题（1）木模板及胶合板模板应注意的质量问题1）模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体122、刚度，防止胀襟。3）柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。7）在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。8）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9）楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。10）后浇带模板支设应自成体系与不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。6123、组合模板（1）墙、柱模板1）墙、柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆 （拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。3）拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。（2）梁、板模板1）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用124、锁口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。2）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。3）应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。4）楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。7、环境、职业健康安全管理措施（1）环境管理措施1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2）用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。3）冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5）模板涂刷脱模剂或防125、锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。（2）职业健康安全管理措施1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇126、，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情方准进行作业。基槽上口 lm 以内。不得堆放模板、支撑件等。9）装拆预拼大片127、模板时。垂直吊运应用两个吊点。水平吊运应采用四个吊点。安装时。应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。10）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。11）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。12）钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。四、模板支撑计算 （一）计算说明1、施工进度按7天一层考虑，浇筑楼层时平均气128、温在15左右，商品砼现浇构件强度值可达到设计强度的75%可承受自身重量荷载，施工层下保持有三层模板支撑架的支撑，或保持有一层梁板的砼强度达到100，荷载取值只考虑一层的梁、板砼重量及施工活荷载。2、施工活荷载取300kg/m2。3、砼采用商品砼。 （二）、计算依据1、xx公司设计的“xx小学工程”结构设计图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。3、钢结构设计规范。（三）、杆件计算1、材料选用483.5钢管，403拉片，钢管脚手架扣件，50100枋木。钢管截面面积A=4.89cm2，惯性矩I=12.19cm4截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm。弹性模量E=2.06105129、。2、大梁底模横杆大梁截面bh=450800mm 板厚h=200mm 设横杆L=0.6m，间距0.4m 荷载q梁=0.825000.4=800kg/mq活=3000.4=120kg/m弯矩 MGK= 1/8ql2=1/（88000.621.2）=43.2kg-m MQK =1/81200.621.4=7.56kg-m =M/W=5076/5.08=999.212kg/cm20.61860/150=0.4满足使用要求 RA=RB=ql/2=9200.6/2=276kg纵杆 P=RA =276kg 按3跨杆件计算。L=0.8m弯距 M=0.1752760.81.4=54.096kg-m=5410/130、5.08=1064.96kg/cm2205N/mm2=1.146PL3/100EI=1.146276803/（1002.0610512.19）=0.64cm=L/150与10mm 80/150=0.533满足使用。次梁 bh=200450设横杆 L=0.7m 间距0.4m荷载q梁 =0.4525000.4=450kg/mq活=3000.4=120kg/m集中荷载P板=0.250.225000.4/2=25kgP活=0.253000.4/2=15kgP合=40kgr=C/L=0.2/0.7=0.29 =a/l=0.25/0.7=0.36均布荷载 MGK =qcl/8（2-r）1.2=4500.2131、0.7/8（2-0.29）1.2=16.16 kg-m MQK= qcl/8（2-r）1.4 =1200.20.7/8（2-0.29）1.4 =5.027 kg-m集中荷载Mmax=Pa=400.251.4=14 kg-mM合=14+5.03+16.16=35.19 kg-m=3519/5.08=692.7kg/cm2=205N/mm2挠度验算1= qcl3/384EI（8-4r2+r3） =5.720703/3842.0610512.19（8-40.292+0.293）=0.31cm2=Pal2/24EI（3-42）=4020702/242.0610512.19（3-40.362）=0.16132、1+2=0.31+0.16=0.4770/150=0.47cm=10mm板横杆（龙骨）跨度L=0.8m 按三跨杆计算荷载q 板=0.225000.8=400kg/mq活=3000.8=240kg/mMGK =0.084000.821.2=24.58 kg-mMQK=0.082400.821.4=17.20 kg-m支座RBRB左=0.66400.8=307.2RB右=0.56400.8=256RB合=563.2kg=M/W=4178/5.08=822.44kg/cm2=205N/mm3=0.6776.4804/（1002.0610512.19）=0.7cm=10mm设 L=0.7m时=0.67133、76.4704/（1002.0610512.19）=0.4140.533设 L=0.8 板厚0.12 q板=0.1225000.8=240kg/m=0.6774.8804/（1002.0610512.19）=0.53cm788.48kg立杆计算长度 H=1.51.155=1.7325m1.155计算长度附加系数=173.25/1.58=109.65=210查表QP=0.116 =N/QPA=788.48/0.1164.89=1448.07kg/cm2=205N/mm2大梁处立杆，大梁横杆处强度计算板集中荷载N1=788.08/2=394.04kg梁集中荷载N2=2761.42=772.8kgM134、=772.86.8=5255.04kg-cmQP=0.1520=1166.84/（0.1525.08）=1511kg/cm2= 205N/mm2大梁侧模立档h=0.8m 间距0.4m侧压力P=0.82500=2000kg/m2均布荷载 q=0.42000=800kg/m2（三角形荷载）MX=ql2/（91.732）=8000.82/（91.732）=32.84=3284/5.08=646kg/cm2=0.00652 ql4/EI=0.00652800804/（2.0610512.19）=0.85cm中部加设一排拉片，间距600mm3、板木模板（小龙骨） 枋木规格 0.050.1m，间距0.5m135、截面抵抗矩 W=1/6bh2=1/（61052）=41.66cm3惯性矩 I=bh3/12=1053/12=104.16cm4木材弹性模量 E=8.5104 kg/cm2容许应力 =80 kg/cm2荷载q 板=0.225000.5=250kg/mq活=3000.5=150kg/mMmax=1/8ql2 =1/（84000.82）=32 kg-m=3200/41.66=76.81 kg/cm2挠度 =5ql4/384EI=54804/（3848.5104104.16）=0.24cm1.8m P=1.8r+动活载模板竖向拼装侧压力 P=1.82400+200=4520 kg/m2900900柱按136、集中荷载计算设两片拉片 N=45200.60.3=813.6kg813.60.81=1004kg/cm21700M=1.2pa=1.2813.60.05=48.82kgm=4882/5.08+813.6/4.89=1127kg/cm2=2050 kg/cm2 800800柱按集中荷载计算设一片拉片 N=45200.60.4=1084.8kg M=1.2Pa=1.2542.40.25=162.72kgm =16272/5.08+542.4/4.89=3314Kg/cm22050kg/cm2不安全,设两片拉片700700柱, 柱箍间距0.6m拉片间距0.6m拉片净截面面积A=0.3(4-1.3)=137、0.81cm2按集中荷计算q=0.64520=2712kg/m 设拉片一片 拉片拉力 N=0.22712=542.4kg拉片 =542.4/0.81=669.63kg/cm21.8m 拉片水平间距600mm，竖向间距300mm侧压力 P=1.8r+动荷载 P=1.82400+200=4520 kg/m2均布荷载 q=0.34520=1356 kg/m2拉力 N=13560.6=813.6kg=813.6/0.81=1004 kg/cm21700 kg/cm2 H=1.5m 设拉片间距水平600mm竖向600mm侧压力P=1.52400+200=1368 kg/cm2均布荷载q=0.61368=138、820.8kg/m拉片拉力 N=8200.6=492.48kg=492.48/0.81=608 kg/cm21700 kg/cm2竖向钢管 q=0.61368/=820.8kg/mN=820.80.3=246.24kgM=pl/4=246.240.6/4=36.931.2=44.32=4432/5.08=872.36205 N/cm2=pl3/48EI=246.24603/482.0610512.19 =0.44cm=10mm6、钢模计算 几何尺寸拉片间距600mm B=15cm H=5.4cm C=0.4cm d=0.4cmy1=1/2CH2+d2（B-C）/（Bd+hc）=1/20.45.139、420.42（15-0.4）/（150.4+5.40.4）=1.72 y2=5.4-1.72=3.68惯性矩I0=1/3Cy23+By13-（B-C）（y1-d）3=1/30.43.683+151.723-（15-0.4）（1.72-0.4）2=21.39CM4截面抵抗矩 Wi=I/h/2=21.39/5.4/2=7.92cm3荷载 q=0.154520=678kg/mM=1/8ql2=1/（86780.62）=30.51=3051/7.92=385.23 kg/cm21700 kg/cm2=56.78604/（3842.0610521.39）=0.26l/250=60/250=0.24（计算140、未考虑支撑钢管受力，加483.5支撑钢管后能满足。）第二节 钢筋工程施工方案 一、施工准备1、技术准备（1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。（2）按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。（3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。（4）按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚141、度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表并下发给施工班组，施工中严格按此执行。（5）施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数按参数设定好设备的各项控制数据。（6）电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。（7）电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（8）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。2、材料要求（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。（2）钢筋及半成品符合设计及规范要求。（3）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应142、有加工出厂合格证。（4）钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝 (火烧丝)或镀铸铁丝 (铅丝)，其中22#铁丝只用于绑扎直径12m以下的钢筋。（5）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为FU401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘倍2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（6）钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。（7）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合设计和规范要求。（8）成品螺纹连接套143、应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。3、主要机具（1）钢筋绑扎工具铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗由漆等。（2）钢筋电渣压力焊接机具1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。（3）钢筋滚轧直螺纹连接设备直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。（4）带肋钢筋径向挤压连接设备钢筋挤压机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压压模等。4、作业条件（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证144、明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。（3）熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。（5）按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按145、1:6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)在剔除上部浮浆到露石子后(并冲洗干净，不留明月)宜比楼板高3mm5mm。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架并验收合格。（9）机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（10）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（11）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施146、，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（12）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且50Omm。（13）对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面必须洁净。（14）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。（15）挤压机的挤压力已经过标定。（16）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤庄后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。（17）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准予作业。（1147、8）应对套筒作外观尺寸检查。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。（19）钢筋与钢套筒试套、如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者、应先矫正或用于砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。（20）钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过lOmm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的l/2。（21）液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。二、施工工艺1、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎l)工艺流程基础底板为单层钢筋绑扎部分弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫148、块放置马凳、插筋定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2) 操作工艺A、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5Omm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。B、利用塔吊将钢筋运送到指定位置。C、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。D、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的149、相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。E、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于5Omm，垫块间距lm按每1m左右距离呈梅花 型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。（2）柱钢筋绑扎1) 工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子-清理柱筋污渍-修整底层伸出的柱预留钢筋-将柱子箍筋叠放在预留钢筋-绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向150、钢筋-在柱顶绑定距框-在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)-按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2)操作工艺A、套拄箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。B、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械151、连接时尽量避开连接套筒。D、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图所示。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于1Od。柱基、柱顶和核心区(梁柱交接处)箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见152、下图所示。拉筋与钩住箍筋连接凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；10Om（受拉),1Od；200mm( 受压 ) 加密。当受压钢筋25时,应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为 25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外竖筋上)注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋153、焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm)。（3）梁钢筋绑扎1)工艺流程A、模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2)操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵冉受办钢筋及弯154、起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋 绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、到框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。D、 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示。套扣绑扎E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密155、区长度均要符合设计及规范要求。G、在主、次受力筋下均应绑上垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。H、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内TEB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要156、求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。（4）板钢筋绑扎1)工艺流程A、单层钢筋弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插人放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋B、双层钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋2)操作工艺A、根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线靠近模板边的那根钢筋距离板边157、为50mm。B、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受为主筋，后放分布钢筋。分布钢筋 的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。C、单向板受力钢筋布置在受为方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。D、检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以lm左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向走位钢筋。然后绑扎158、顶板负弯矩钢筋。E、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。F、如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。G、 绑扎板筋时一般用顺扣（如下图所示）或八字扣，除外围围根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。绑扎板筋（5）楼梯钢筋绑扎1)工艺流程划位置线布置钢筋绑分布筋绑踏步筋2)操作工艺A、在159、楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。D、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向公布筋，每踏步至少1根钢筋。梁式楼梯钢筋安装a、踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。b、梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。c、边梁配筋参照梁160、钢筋安装。2、电渣压力焊连接本工程18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（1）工艺流程1) 施工流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢商安放铁丝球安放焊剂罐牒焊剂施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（2）操作工艺1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。2)钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150m区段内) 位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3)选择焊接参数A、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流161、焊接电压和焊接通电时间。B、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 。4)安装焊接夹具和钢筋A、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mmlOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。B、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺， 顾不了对棱。C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。D、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、162、填装焊剂。6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7)施焊操作要点A、闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入团路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值，E为4050V。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间163、焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。D、 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇 2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。F、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除u切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊164、缝中心约为1.l倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。三、质量标准1、主控项目（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。（5）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。（6）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验165、按验收批进行。（7）挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。（8）在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的例，且不应集中。（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%, 且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。（3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（4）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和166、施工规范的规定。（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（7）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于3。4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（8）钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，旦与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（9）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。（10）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的167、规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（11）钢筋挤压接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。（12）钢筋挤压接头外观尺寸应符合：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。（13）钢筋挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。（14）钢筋挤压接头处弯折不得大于3。（15）钢筋挤压接头挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。（16）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋168、内净尺寸5（17） 钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺量检查水平高差3.07受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板、壳34、成品保护（1）成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；元库房时宜选择地势高，169、地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。（4）底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。（5）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（6）浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。（7）各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设170、计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。（8）多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。（9）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（10）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。（11）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。（12）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（13）浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。（14）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。5、应注意的质量问题（1）柱主筋的插筋与基础底板上、171、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。（2）柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。（3）绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。（4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。（5）经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（172、6）木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。（7）墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。（8）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（9）配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。（10）梁柱端、柱核心区箍筋应加密。（11）箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为10d。（12）梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。（13）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（14）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找173、正调直，防止板筋不顺直。（15）绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。（16）主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。（17）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1:6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1:6调整。（18）严格执行钢筋“七不绑”要求：1)未放4条线(柱皮线、模板外5Om控制线)不绑。2)未清除混凝174、土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清理污筋不绑。4)未检查偏位筋不绑。5)偏位筋未按调正不绑。6)甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。7)接头质量不合格不绑。（19）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定； 挤压过程，压力适当。若出异常现象，应立严查找原因，及时消除质量问题。（20）电渣压为焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于负20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（175、21）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。（22）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。（23）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压， 超深的要切除接头重新连接。（24）接头钢筋宜用砂轮切割机断料。（25）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满定国家现行标准混凝土结构设计规范(GB500102002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（六）环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。（2176、）电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。（3）切断的钢筋头铁屑应及时清理回收。（4）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职业健康安全管理措施（1）高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业 :1)风力超过五级。2)噪声过大不能昕清指挥信号。3)大雾或夜间照明不足。（3）机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46)的规定。（4）绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。（5）绑177、扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。第三节 砼工程施工方案 本工程混凝土综合慨况：垫层 C15 ， 基础 C30 ，梁、柱、板 C30 ， 地下室剪力墙采用抗渗混凝土C30 ，抗渗等级0.6MPa。一、施工准备（一）技术准备1、参加图纸会审，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做好设计变更通知单及工程洽商记录。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。2、本工程使用商品砼，应提前与砼搅拌站签订供货合同。搅拌站应根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所178、需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。3、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机械、劳动力需用量，以满足施工需要。5、确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。6、烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。7、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩搓并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。8、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。9、进行测量放179、线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。（二）材料要求1、水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。选用32.5和42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2、细骨料：泵送混凝土，宜选用中砂。3、粗骨料：宜用中碎(卵)石：粒径 5mm4Omm；或细碎(卵)石：粒径5mm20mm。4. 掺合料：(1) 用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。(2)选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能180、的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。(3)掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混合堆放。5、混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。6、水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。(三)主要机具砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵和布料机、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒181、溜槽、砼吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、砼坍落度筒、砼标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。（四）作业条件1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。3、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。4、搅拌机及其配套的设备已经运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。5、所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。6、试验室已下达混凝土配182、合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。7、混凝土分项工程施工，前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理(建设)单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐(预)检手续。8、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。9、浇筑层墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否183、牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积 水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。10、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。11、依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。12、浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。13、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。二、施工工艺（一）现浇梁、板混凝土结构施工工艺1、工艺流程商品混凝土搅拌-混凝184、土运输-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土养护2、操作工艺(1)商品混凝土搅拌1)商品混凝土的搅拌要求搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝主搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的夕阳剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存185、放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加济混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料;当有掺混合料进时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。2) 混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的现落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）商品混凝土运输、泵送与布料1)商品混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗186、内的积水排净。运输途中拌筒应保持35r/min 的慢速转动。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点混凝土的延续时间不宜超过规范规定。2)混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送匣离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10)确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件 :a、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。b、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。c、多台混凝187、土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。d、尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。e、在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。f、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑188、点，宜设钢支撑承受垂直管重量。d、道接头卡箍处不得漏浆。e、夏季施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定画的时间洒水湿润。f、冬期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a、向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒 2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。b、卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。d、混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂189、物进入混凝土泵造成堵塞。e、昆凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。f、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸190、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面主。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支 腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压泊的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢191、速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等192、现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方、法和场所，及时进行妥善处理。泵是冬完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土193、泵时，布料设备的出口应朝安全方向以防废浆高速飞出伤人。3)混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。使用布料机时应注意下列事项：布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点：布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离。布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动。进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动194、机，使机器完全停止运转。布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8级时，禁止使用布料杆布料。布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离。布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求。布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人。应经常检查布料杆各部位结构完好情况， 每年应对布料杆进行一次全面安全大检查。作业时司机必须集中精力细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。(3)混凝土浇筑1)混凝土浇筑时的坍落度对于预拌混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。对于现场搅拌195、混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2）施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土196、表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4)后浇带的设置后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42197、d以上。后浇带的宽度设计为宽800mm。后浇带内的钢筋应予保护。后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级比于两侧混凝土等级高一级，内掺FQY混凝土纤维抗裂膨胀剂在水中14天限制膨胀率不应小于0.0355。并保持至少28d的湿润养护。5)混凝土的浇筑混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑198、与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱199、节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时, 应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。6)泵送混凝土的浇筑顺序当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土， 应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动200、器时才允许采引用人工捣固。1)插入式振动器使用要点使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中5Omm100mm以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm、振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动5Omm100mm，使混凝土振实刀均匀。作业201、中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深幅度不应超过棒长的 2/33/4, 更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断202、电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2) 平板振动器使用要点平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，刮不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。(5) 混凝土的养护1) 混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇203、筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14础采用其他品种水泥时，凝土的养护应根据所采用水泥向技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2)正温下施工常用的养护方常覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当204、的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄气膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。（二）现浇混凝土结构竖向构件施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输柱、墙混凝土浇筑与振捣养护2、操作工艺(1)混凝土搅拌同本节现浇砼梁、板的搅拌方案。(2) 混凝土运输同本节梁、205、板砼运输。(3) 混凝土浇筑与振捣同现浇板砼的浇筑与振捣。(4)柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再技入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除毒上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或暗板侧面开门子洞安装斜溜槽分段挠筑，每段高度不得超过2m，每段混凝206、土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。元梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案或施工技术措播中明确。在与梁扳整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)墙、池壁混凝土浇筑1)墙体挠筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀木模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层挠筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段207、。当采 用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙的混凝土强度等级不同时，宜采取先浇高强度等级混凝土柱后浇低强度等级墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升至墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级混凝土侵入低强度等级墙混凝土0.5m的要求。2)墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度 对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使208、用要求，以防止洞口变形。混凝土匪的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应主开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。3)外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500m，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4)作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，振动棒各插点间距应均匀，插点问距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形209、成的孔洞。每插点的延续时间约 2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50mm100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm100mm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板誓空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进衍处理。5) 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。(6) 混凝土拆模见本章第一节第（八）210、条模板拆除施工工艺。(7) 混凝土的养护同梁板砼的养护。(8)混凝土试块留置1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。2)现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3) 每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位(一般指梁、板、墙等结构构件)，应与监理(建设)、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时， 应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。4)每211、工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做不少于两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前的强度。5) 同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度。用于检测拆模时的混凝土强度。三、质量标准1、主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量在怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）结构混凝土的强度等级212、必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。（6）预213、拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按以上要求留置试件。（7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（8）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目（1）混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GB214、J146）等的规定取值。（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最磊粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定（3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规215、定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）混凝土的冬期施工应符合国家理行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104）和施工技术方案的规定。（6）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重速度，按混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）第8章确定。（7）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（9）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合混凝土216、结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。（10）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（11）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（12）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（13）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（14）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证217、模板牢固、不变形。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。7、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。8、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。9、应按设计要求预留孔洞或埋设螺218、栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。10、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持预留钢筋的位置正确。11、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。12、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。五、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也要能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附219、在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。10220、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。11、浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：（1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。（2）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性 。12、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原221、材料的配料计量。13、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。14、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理健康安全管理措施（1）、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。（2）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。（3）工程施工期间应建立环境因素台帐并222、将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。（4）在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染）。（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求预拌混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。（6）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运、严禁随意凌空抛散造成扬尘。砼施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。（7）水泥和其他易冰扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时宜223、严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。（8）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。（9）现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（10）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时间应防止光污染。2、职业健康安全管理措施（1）混凝土浇筑前应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。（2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道224、路畅通，然后方可开机工作。（3）搅拌机运转时，严禁将锹耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拦筒清洗干净。搅拌机应有专用开箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（4）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢回用木杠架住，并停机，以免落下伤人。（5）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不 应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以及车把伤人。（6）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车225、轮前后应挡牢。（7）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试动行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（9）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。（10）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（11）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要226、经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（12）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外红绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（13）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。（14）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（15）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅和睚离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员227、进入作业区或操作室内。（16）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员纪检查确认无误后，方可进行工作。（17）机械不得带故障运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排险故障后方可使用。（18）机械在寒冷季节使用，应符合建筑机械寒冷季节的使用规定。（19）使用机械与安全生产矛盾时，必须首先服从安全要求。第四节 砌体工程施工方案 一、施工准备（一）技术准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。2、通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。3、根据图纸设228、计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行编制砌块砌体工程施工方案或砌块砌体工程作业指导书。4、根据设计图纸以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。5、小砌块砌体施工前，做好技术、质量、安全交底工作。（二）材料要求所使用的砂浆强度等级为M5，在施工中应按设计要求正确使用。一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的专用的小砌块砌筑预拌砂浆。（三）主要机具塔式起重机、卷扬机及井架、电梯、预拌砂浆储存罐、预拌砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、钢卷尺、大铁锹、瓦刀、托线板、线锤、灰斗或灰槽、无齿锯、电锯、小白线。（四）作业条件1、混凝土小型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块229、的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2、对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的质量控制资料进行复查，并符合规范要求。3、小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。5、根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。6、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。7230、预拌砂浆要有配合比试验单，并做好预拌砂浆复测试压件。8、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。9、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。10、预拌砂浆搅拌机应设防护棚，四周围挡，防止扬尘。11、搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。12、预拌砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。二、施工工艺 （一）工艺流程拌制预拌砂浆墙体放线砌块排列砌筑校正竖缝填实砂浆勒缝灌构造柱混凝土验收（二）操作工艺1、选砌块挑选砌块，进行尺寸和外规检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。清水墙体砌块还要检查颜色，色差大的不得上墙。2、墙体放线 砌体施工前231、，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。3、砌块浇水普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。4、制备预拌砂浆(1)砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，预拌砂浆配合比应由试验室确定。采用重量比时，其计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以内。(2)预232、拌砂浆应采用预拌砂浆专用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。同时还应具有较好的和易性和水性，一般稠度以5cm7cm为宜。(3)预拌砂浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完目当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5、砌块排列 由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块组砌排列图(主要是交接节点处)，同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽233、度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。(2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。(3)砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配特4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2根6，长度不小于600mm。(4)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。 (5)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。(6)砌体水平灰234、缝厚度和垂直灰缝宽度一般为lOmm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。6、铺砂浆与砌筑将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。(1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。(2)砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用座浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺235、寸。(3)砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。7、勾缝每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，勾缝深度一般为3mm5mm。三、季节性施工1、冬期施工(1)冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。(2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用无水泥拌制的砂浆。(3)砂子不得含有直径大于Icm的冻结块或冰块。(4)砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过60，砂的温度不得超过40。(5)砌块施工不得采用冻结法。(6)对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干236、净表面无砂浆。(7)砌筑砂浆温度不应低于5；当气温等于或低于-15时，砂浆等级应提高一级。(8)冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。(9)冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。2、雨期施工(1)雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。(2)砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。四、质量标准（一）一般要求1、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。2、砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合的小砌块。3、施工时所用的砂浆，宜选用混237、凝土小型砌块砌筑砂浆(JC 860)专用的小砌块砌筑砂浆4、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。5、小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。6、承重墙体严禁使用断裂小砌块。7、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm,，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。8、小砌块应底面朝上反砌于墙上。9、浇筑构造柱的混凝土，宜选用专用的混凝土小型砌块灌孔混凝土(JC861)小砌块灌孔混凝土，坍落238、度不应小于180mm；当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mmc，10、浇筑构造柱混凝土，应遵守下列规定：(1)清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。(2)砌筑砂浆强度大于lMPa时，方可浇筑构造柱混凝土。(3)在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土11、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。12、采用轻骨料混凝土小砌块时，底层砌块孔洞应灌筑不低于C15的混凝土。13、承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。（二）主控项目1、小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向239、灰缝饱满度不得小于80，竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。3、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4、砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查10m20（三）一般项目1、砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，构造柱不得填砂浆。2、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。3、混凝土小型砌块砌体的一般尺寸允许偏差见下240、表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪和吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺理检查，以每层第一皮砖为准五、成品保护1、先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。2、不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、拆除脚手架时，应注意保241、护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。4、在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。第五节 脚手架工程施工方案一、本工程外脚手架采用双排单立杆落地架，现浇板内架采用满堂架，内装修搭设活动架，外架安全防护采用密目安全网。二、脚手架搭设参数双排单立脚手架搭设参数（m）架子高立杆间距横杆里立杆距外墙横向纵向步距距离25m1.21.21.50.35双排单立脚手架搭设参数（m）架子高立杆间距水平杆步距扣地杆距地2.683.980.81.01.50.2三、脚手架搭设要点（l）搭设原则：横平竖直，拉结安全，防护可靠；（2）脚手架搭设允许偏差满足规定要求；（3）剪刀撑在脚手架242、两端设置，中间每隔1215m设一道斜撑杆必须双侧对称布置。四、脚手架基础要求由于本工程部分外脚手架置于回填土上。因此脚手架的搭设一定要慎重。（1）回填土一定要分层夯实，夯实系数不小于0.950。（2）回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽连砂石，压实。（3）脚手架立杆下，沿纵向铺设通长50厚木板。（4）沿脚手架四周设置排水沟。（5）垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。五、搭设注意事项（l）脚手架的搭设必须按有关规定进行，脚手架搭设完毕后应由安全员、施工员及班组长共同检查、验收合格签字认可后方可使用。使用时派专人检查，发现安全隐患立即整改。（2）立杆及大横杆接头应错开布置，立杆垂直偏差应小于架高1243、/200，大横杆水平偏差应小于架长1/300，并小于50mm。（3）在每排外脚手架两端34跨立杆和横向间距处以及每间隔1215m设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置。（4）在竖向每34m高度，纵向每34跨立杆设一处连墙杆，连墙杆应与主体结构有效连接，避免架体失稳；（5）内架主要作为梁板底模支撑，其间距为1.00m，并用横杆及剪刀撑可靠连接，以保证其整体性。六、搭设顺序:基础处理安放垫板安放底座竖立杆同时安扫地杆校正立杆安放首步架的大小横杆铺脚手板安二、三步架大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连墙杆搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆，挡脚板。七、脚手架拆除（1）脚手架拆除244、应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。（2）拆除前应先清理脚手板上的垃圾杂物，清除杂物禁止从高空向下抛掷。八、若我公司中标，施工前尚应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的技术要求重新编制专项脚手架施工方案，报经监理工程师审核批准后实施。第八章 防水工程施工方案 慨述：本工程的屋面（包括坡屋面）为保温屋面，根据工程施工图作以下措施。第一节 屋面找平层施工方案 一、施工准备1、技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。2、材料要求（1）水泥：强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥。（2）砂245、：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。（3）所有用材料质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。3、主要机具根据找平层材料选用：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮子、水平刮杠、水平尺摊铺设备等。4、作业条件（1）找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查检查验收合格，并办理相关手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好。（3根据设计规定的坡度弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。二、施工工艺1、工艺流程基层清理管根堵洞、固定弹线找坡度洒水湿润打底、找坡铺找平层压实、养护验收2、操作工艺（1）抹水泥246、砂找平层1）基层清理将结构层、保温层上面的松散物清扫干净凸出基层表面的硬块剔平扫净。如在板块预制保湿层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。2）洒水湿润抹找平层前，对基层洒水湿润，不能用水浇透，以达到找平层，保温能牢固结合为度，对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。3）冲筋贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。4）分格缝找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距；水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m；沥青砂浆找平层不247、宜大于4m。分隔缝内应嵌填密封材料。5）找平层的排水坡度应符合设计要求，屋面材料找坡坡度为2%；天沟。6）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应100mm1500mm为宜，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。7）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，248、要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝关进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。9）养护找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（2）排汽屋面的做法1）卷材排汽屋面卷材排气屋面有空铺法，条粘、点粘法和满铺法三种，施工时可选其中一种。A、空铺法每幅卷材与卷材搭接处涂胶结料结牢固，而其余部分不加粘贴的施工方法称为空铺法。第一层卷材与基层的四周连接处，应有800mm宽的卷材满涂胶结料，卷材排汽屋面也称空铺法。B、条粘、点粘法第一层卷材与基层的周边、檐口、屋脊、屋面的转角处和突出屋249、面构筑物的连接处，都要有800mm宽的卷材满涂胶结料，天沟、檐沟内的卷材都应满涂胶结料。铺贴时沿屋脊找平层内预留20mm30mm宽的通长凹槽，作为卷材排汽的通道，其上每隔6m布置一个排汽孔，沿排汽通道上干铺或单边粘贴一层300mm宽的卷材条。打孔卷材施工的方法同条粘法。卷材排汽屋面，对防止潮温基层上铺贴卷材防水层起鼓和拉裂有显著效果。C、满粘法铺贴防水卷材时，宜将浇热沥青胶法改为刮热沥青胶法，发现起泡及时刮破放汽，尽量减少和消除屋面卷材防水层的鼓包。2）找平层的排汽屋面一般用于无保温屋的屋面，其做法是在屋面板的端头缝处、屋脊处的水泥砂浆找平层内，预留20mm30mm宽的分格缝兼作排汽槽，其纵横250、间距不宜大于6m，应纵横贯通，不得堵塞，并与大气连通的排汽孔相通。铺贴卷材时，为避免胶结料堵塞排气通道，须在排汽层上单边粘贴200mm300mm宽的卷材条。（4）排汽屋面处理1）排气槽设置在屋面板的端头缝处、屋脊及转角处留设排气槽，屋面保温屋连同找平处预留30mm左右宽槽，其纵横间距不宜大于6m。2）排汽槽施工在铺设保温层、找平层时预留，也可在保温层、找平喜忧参半做完后切割。但无论采用什么方法，排汽槽必须纵横贯通，槽内必须清除干净，以防堵塞。排汽槽处理得好坏，直接关系到排汽效果。排汽槽做好后，经检查合格，按规定设置排汽孔。先在槽上单边粘贴300mm宽的盖缝卷材条后，才可大面积铺贴卷材防水层。3251、）排汽孔的设置根据基层的潮温程度和屋面构造确定，一般以36m2设置一个为宜，排水孔必须做好防水处理，无论采用何种排汽孔，必须使其与所有的排汽道相贯通，且要牢固、耐久，有可靠的防不措施，施工要简便。三、质量标准1、主控项目（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。（2）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求，屋面采用材料找坡宜为2%。2、一般项目（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围找平层应做成略低的凹抗。（2）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。（4）找平层表面平252、整度的允许偏差为5mm。四、成品保护1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。五、应注意的质量问题1、找平层起砂（1）预拌砂浆拌合过稀，预拌砂浆拌合配合比不准。2）水泥强度等级不够或不稳定。3）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引上进心找平层起砂。（2）预防措施应加强计量监督，制定养护制度，加强成品保护。2、找平层空鼓、开裂（1）原因分析1）所用砂子过细，基层表面清理不干净或过分干燥，施工前未浇水或浇水养护不够。2）基底厚薄不均253、匀或施工中局部抹压不实。3）屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围抹压不实或操作不够认真。（2）预防措施1）选用中粗砂做找平层，基层应适当洒水湿润，做找平层之前应先打坡做塌饼试件。2）对于过厚的部位，应先用水泥砂浆垫铺其他部位的找平层。3、找平层倒泛水（1）原因分析1）冲筋时，泛水坡没有找准确。2）在铺灰时，未用木杠找出泛水，铺灰厚度未按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。3）局部找平层超厚造成相对干缩量过大。（2）预防措施1）塌饼间距应控制在1.2m以内。2）对较厚部位应提前垫上细石混凝土。（六）环境、职业健康安全管理措施1、工完场清，避免材料飞扬。2、施工现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和254、灭火设施。3、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。第二节 屋面保温隔热层施工方案一、施工准备1、技术准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造和有关技术要求，并编制防水工程施工方案或技术措施。2、材料要求所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、主要机具搅拌设备、检测设备以及常用铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、手推车、木拍子。4、作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清一干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关手续255、后，方可进行下道工序。（2）有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。（3）铺设隔汽层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。二、施工工艺1、工艺流程基层清理管根堵孔固铺设隔汽层弹线找坡保温层作业找（刮）检查验收2、操作工艺（1）基层清理现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）管根处理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。（4）铺设隔汽层设置隔汽层的目的是为了防止室内水蒸气通过屋面板渗透到保温层内，256、影响保温效果，并并使卷材起鼓。因此，要求卫汽层要将保温层严密封闭，完全切断蒸汽浸入保温层的通道，所以隔汽层应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于150mm。隔汽层应选用水密性和气密性好的防水材料，一般常采用单层防水卷材，满粘或空铺做法。（5）保温层作业现浇整体保温层首先应将材料拌合均匀，根据设计要求的厚度和坡度，弹线找泛水，保温层分层铺设，并进行适当压实。三、质量标准1、主控项目（1）保温材料的堆积密度（表观密度）、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。（2）保温层含水率必须符合设计要求。2、一般项目（1）保温层铺设应符合下列要求：整体现浇保温层：拌合均匀、257、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。（2）保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。四、成品保护1、隔汽层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤汽层。2、在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。3、保温层施工完成后，应及时铺抹找平，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。五、应注意的质量问题1、保温隔热层功能不良（1）原因分析1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。（2）预防措施使用前的材料严格按照有关标准选择，加强保管和处理，258、对不符合规范要求的材料，不得使用。2、保温厚度不均匀（1）原因分析1）松散材料铺设时移动、堆积，找坡不匀。2）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。（2）预防措施1）保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。2）在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。六、环境、职业健康安全措施1、工完场清，避免材料飞扬。2、现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备有消防器材和灭火设施。3、屋面周边和预留孔洞处，必须按规定进行安全防护。第三节 防水卷材施工方案 一、质量工作目标1、质量保证体系质量保证体系如下图所示公司技术负责人公司质量检259、查部门作业队质量员班组作业人员建设单位工地代表或监理当地质量监督部门2、具体质量目2、质量要求：建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准。3、屋面防水工程质量预控标准（1）找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm。（2）天沟纵坡为1%，无倒坡或积水。（3）卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。4、工序质量检验（1）找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；外观无开裂、酥松、起砂。（2）天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。（3）找平层含水率检查，可将1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方260、可铺设卷材防水层。（4）防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工。（5）防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否畅通，应在雨后或淋水2h后进行检查。二、防水材料的选用及要求1、防水材料选用（1）由于本工程屋面结构刚度较好，根据设计要求，选用氯化降乙烯类防水卷材。（2）节点处的附加增强层，应先用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固含量43%，延伸4.5mm，耐热度为80时5h无流淌、起泡，柔性要求厚3mm、一10、绕20圆圈无裂纹。（3）密封材料选用氯化降乙烯防水卷材弹性密封膏，粘结性15mm，耐热度下垂直4mm。2、防水材料质量要求（1）所用氯261、化降乙烯防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、氯化降乙烯防水卷材弹性密封膏等均必须有出厂合格证。（2）氯化降乙烯防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。（3）氯丁橡胶改性沥青防水涂料包装容器应密封、无破损，标有厂名、生产日期和产品有效期，并抽样做耐热度、柔性和延伸性试验。（4）氯化降乙烯防水卷材弹性密封膏应取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。3、防水材料保管和运输（1）氯化降乙烯类防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，短途运输平放时不宜超过四层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。（2）氯丁橡胶改性沥青防水涂料的运输及保管，其温度不得底于为0。（3）所用化262、纤无纺布的运输和贮存环境应干燥、通风并要远离火源。三、施工组织与准备1、施工组织本工程由公司所属防水专业队伍负责施工。小组配备技工5人，均有防水工上岗位。其中：1人负责弹线、指挥；2人负责热熔卷材加热；1人负责滚铺卷材；1人负责滚压排汽。另配备普工23人，负责各项防水材料的运输。2、施工方法和程序本工程采用热熔法进行卷材的铺贴；采用涂刷法进行节点防水膜的施工；采用滚涂法进行冷底子油的施工。施工程序如附图所示。热熔卷材屋面施工程序图基层检查、清理喷灯、燃具试用节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺涂刷冷底子油加热卷材热熔胶、滚铺卷材辊压、排气、压实加热卷材搭接缝热熔胶密封胶密封搭接缝边检查、263、清理、修整收头固定、密封3、施工准备工作（1）技术准备：组织操作小组学习设计图纸；熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底培训不得上屋面进行施工操作。同时，确定本屋面防水工程的检查验收工序为：进场材料抽样复验排汽道和排汽孔设置找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层涂刷冷底子油卷材铺贴搭接缝边粘合密封材料封边处理卷材收头固定和密封。以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方能进行下道工序的施工。（2）材料准备根据预算计划需用量提前采购进货，并按规定抽样送检。合格备用。（3）施工条件准备各项防水材料按时运到现场；垂直运输可利用264、主体施工的塔吊；屋面找平层已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。（4）施工气候条件准备根据气象预报选定无雨、雪、雾的天气施工。四、主要技术措施本工程的屋面保温层为挤塑聚苯板保温层，由于本地区空气湿度较大，保温屋及找平层干燥有困难，故决定采用排汽屋面。（1）排汽道做法本工程屋面排气道设置在挤塑聚苯板保温层中，宽100mm，排汽道中嵌填3050mm粒径的炉渣（粉粒及小碎粒应筛出），上面覆盖宽300mm的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入保温层中将排汽道堵塞。具体做法见下图所示。排汽道做法1结构层；2找平层；3保温层；43050粒径炉渣：5300宽干铺卷材；6密封材265、料。在排汽道上部的水泥砂浆找平层上留出宽20mm的分格缝，并用改性沥青弹性密封膏填严密。（2）排汽孔采用40mm的焊接钢管做排汽孔，总高度370mm，上部做防雨伞帽，下部开8花孔，底部10mm钢筋支腿，埋入保温层中。在防水层上沿排汽孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排汽孔管道壁间用改性沥青弹性密封膏封口。排汽孔的做法见下图 。排汽孔构造1保温层；2炉渣；342mm钢管；4密封材料封口；5卷材附加层；6卷材防水层；7找平层；8干铺卷材条。（3）水落口处理本工程屋面檐沟部分为竖式水落口，共10个。水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%266、，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用氯化降乙烯防水卷材弹性密封膏嵌填严密。上面做2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。如图所示。竖式水落口1防水层；2附加层；3密封材料；4水落口杯；五、施工操作要点（1）玻纤布铺贴方向由于本工程平顶屋面工程的坡度15%，且室内无较大的振动影响，故采用垂直于流水方向的铺贴方法，其搭接缝应顺流方向搭接。（2）卷材搭接缝宽度卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。（3）掌握好水乳橡胶沥267、青涂料配比和搅拌。使用前，应按照生产厂家的说明书规定的比例进行混合，搅拌均匀，若需调节浓度，可加入工业软水或冷开水，切忌加入硬水。否则将会使其破乳而报废。（4）辊压、排气应及时辊粘滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。（5）冷底子油清除表面积灰，提高粘接力。当找平层经检验证实已干燥后，应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10号沥青：汽油=30:70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可进行防水涂料施工。如涂刷268、冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间未能涂刷防水涂料，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。（6）成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，刚性层施工时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。六、安全注意事项（1）热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气化燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。（2）在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。（3）卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。（4）涂刮油膏的操作人员应戴手套等269、防护用品，以防烫伤。第四节 雨水管安装施工方案 一、施工准备1、材料要求（1）PVC直管、伸缩节、90弯头等按设计要求的规格和数量配齐。（2）管卡箍：规格按直管，数量按设计要求。（3）膨胀螺栓：M8、M6按管卡数量配备。（4）胶粘剂和丙酮清洁剂。2、作业条件：（1）建筑物的墙面粉饰已完工。即与PVC排水管安装的土建工程已经检查合格，并满足安装要求。（2）排水管及配件已在现场检验合格，并随货提供合格证。（3）安装工程的脚手架符合使用方便和安全的要求。二、施工操作工艺1、按设计施工图纸定出立管位置，用线垂吊挂在主管位置，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线.2、定出管子卡座位置（一般支承件的间距不应大于2270、.0m）。3、用冲击电钻钻卡座孔，固定好管子卡座。4、安装粘接立管（1）粘合面的清理：管件在粘前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（2）管端插入承口应试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口深口深度应5mm。（3）用油扫蘸胶粘剂刷被粘插口外侧和承插口内侧时，应轴向涂刷、动作迅速、涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划的记号，并保证承插接口的直接和接口位置正确271、，还应保持静待23min，防止接口滑脱。（5）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。5、立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈被顶歪，安装完毕后，随即将立管固定。管端插入伸缩节预留间隙，夏季应为510mm，冬季应为1520mm。6、安装至屋顶檐口或天沟出水口时，按实际量裁一段PVC管，安装接水斗或90弯管。7、待0.00以下排水管（明沟或排水井）完成后，按实量裁一段PVC直管接通入下水道。8、用棉纱或布片蘸清洁剂，抹擦干净安好的管道。三、质量标准1、主272、控项目（1）管材和管件应符合建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件（GB5836-86）的规定，胶粘剂等其他材料亦应符合国家标准。（2）安装后灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。（3）落水斗或接水弯和立管的安装必须牢固，管卡箍固定方法正确，无渗漏。2、一般项目（1）管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志，生产厂家名称和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。颜色一致、内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹、凹陷。管材不允许有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。（2）胶粘剂必须有生产厂名称，并有出厂日期和使用年限、出厂合格证和说明书，粘合剂内不得含有团块273、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态，不得有分层现象。3、允许偏差：用吊线和尺量检查主管垂直度。（1）每米高度不大于2mm。（2）5米内全高不大于10mm。（3）5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于20mm。四、施工注意事项1、在离地面1米的地方应留一个检查口。2、伸缩节设置和安装应正确，伸缩节预留尺寸要准确。3、凡接口必须严格遵守粘接工艺操作，不要使用质量不合格的劣质粘合剂或过期的粘合剂。4、直管要检查，凡弯曲和表面磨损过大，污染严重者均不能使用。5、立管底的弯曲处应加设支礅。6、冬季施工，应采取防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘接质量。7、立管安装完毕后，应对管道的外观质量和尺寸复核检查274、，无误后再通水试验。五、主要安全技术措施1、安装前应认真检查脚手架是否安全适用。2、操作人员要戴安全帽，高空作业者应系好安全带，扣好保险钩。3、使用冲击钻应有漏电保护装置。4、工具零件应装入工具袋，上下传递不得抛掷，应用绳子吊上或放下。5、粘接剂及清洁剂属易燃物品，应远离火源、热源和电源存放，室内严禁明火。使用时严禁吸烟，应随开随用，不用时随即盖紧。6、用绳子吊运PVC管材、管件时，应绑扎牢固，以免滑脱伤人。7、粘接管时，操作人员站于上风处并应配戴防护手套、防护眼镜和口罩，避免皮肤和眼睛直接同胶粘剂接触。六、成品保护1、PVC管在运输、装卸和储存时注意保护。（1）管材应绑扎，每捆重量不得超过5275、0kg，管材、管件在运输、装卸和搬运时要小心轻放、排列整齐，不得受剧烈撞击，注意不要与尖锐物碰触，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。（2）管材、管件应存放在温度不超过40的库房内，离热源不得小于1.0m。库房应有良好的通风环境。2、安装时应对已施工好的墙壁饰面注意保护，不得撞击损坏和污染，如有污染应即时清擦干净。3、立管卡位定准，不要钻出多余的孔洞损害观感。4、避免重物撞击已安好的管道，拆除脚手架时尤其应注意。5、保持管道表面清洁，如有污染，应在拆除脚手架前清洁干净。第九章 装饰工程施工方案第一节 抹灰工程施工方案 一、施工准备（一）技术准备1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2、材276、料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3、施工技术交底（或作业指导书）已完成。（二）材料要求1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合括证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。应水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。2、砂：中砂，平均粒径为0.35mm0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于33mm, 并应277、贮存淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于3Od，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。4、磨细粉煤灰、抹灰掺合料，可节约水泥，提高和易性。细度通过0.08mm的方孔筛，其筛裕量不大于5%，粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏有量的50%。5、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。拌合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氯化钙的外加剂。6、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时278、砂浆温度不应低于5。7、冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺入石灰膏：为保证灰浆的和易战，可掺入煤灰和其他塑化剂代替。（三）主要机具预拌砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。（四）作业条件1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。3、室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭工作。4、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应279、用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填（弹性连接）。5、加气混凝土墙基体面的灰尘、污垢和泊渍等应清理干净，并洒水湿润。6、加气混凝土表面缺棱掉角应分层修补。做法是：先润湿基体表面并刷聚合物水泥浆，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7mm9mm。7、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。二、施工工艺（一）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆、修补墙面箱、槽孔洞喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹面层砂浆喷第二遍防裂剂（加气混280、凝土墙面）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）抹门窗口水泥砂浆护角养护。（二）操作工艺1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆亩封争，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大且延续时间时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8mm10mm为宜，且浇水宜在281、抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆然后开始始抹灰。2、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰耕的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成 5Omm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面墙面抹灰厚度15mm20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。3、抹底子灰：混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得282、在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏(粉煤灰):砂 =1:0.5:60厚度7mm8mm，扫毛或划出纹线。接着用水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:5水泥混合砂浆(厚度约5mm8mm) 抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35m时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接283、宽度不应小于100mm。4、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底才走找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5、喷洒(第一遍)防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂缝的关键措施。当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用喷雾器，将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。6、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:1:4水泥混合砂浆。抹284、时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平， 铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底。 底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象。如有空裂现象应剔除返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7、喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。8、抹水泥在与浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高285、度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5m，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 l:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠只切割于齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7mm为宜。9、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护他其高度不得小于2m，护角每侧边的宽度不应小于5Onm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用 1:3 水泥砂浆打底，再用水泥浆与标筋找平，做护角两面贴好灰板，砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出286、墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。10、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。三、质量标准（一）主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应裂缝。（二）一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。（2）高级抹灰287、：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2、护角、孔洞捕、盒周围的抹灰表面边缘整齐、才正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直288、尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门窗框安装前应粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并用洁净的棉丝将框擦净。2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边的污染和损坏。3、室内抹灰前宜在门框根部500mm600mm高的范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物289、，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件、通风篦子，以及管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰有足够的强度。五、应注意的质量问题1、用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后再进行抹灰作业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2、塑钢门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆振捣嵌塞，防止对塑钢门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用，如设计无明确规定时，缝隙内应填290、充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对塑钢门窗造成污染和损坏。3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹方；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：（1）施工前认真清理、浇水；（2）施工操作分层分遍压实，需认真监控；（3）施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考291、虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上lOmm，并勾成小园角，上口找好流水坡度。5、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难戎平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。6、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过饼进行控制，保持15mm20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实：门窗固定点问距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧292、产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，墙体砌筑时按规定间距砌筑安放。8、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异大大，容易产生大面积空鼓和开裂。9、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面293、的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。10. 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。11、 脚手架搭设应符合有关规范要求。六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施(1)使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可外排。(2)施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由有相应资质单位进行消纳，严禁随意消纳。(3)大风天气严禁294、筛制砂料、石灰等材料。(4)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苦盖集中存放，不得露天存放。(5)清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒的运输方式，以防止造成粉尘污染。(6)、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏没措施，严禁将机油滴漏于地表，造成水体污染。修理机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。2、职业健康安全管理措施（1）遇有恶劣气候（如风力在6级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。（2）高空作业生衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。（3）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。295、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。（4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m。移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。（5）乘人的外用吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。（6）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。（7）高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。（8）夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。第二节 涂饰工程施工方案 一、基层处理本工程内296、墙及天棚分别为乳胶漆和仿瓷涂料罩面。其基层均为水泥混合砂浆抹灰或水泥砂浆抹灰，基层内含有碱性物资，为了保证工期，又不至于造成罩面反碱现象，应采用浓度15%20%硫酸锌或氯化锌溶液，浆抹灰表面涂刷几遍，干燥后扫除残留在表面上的析出物后，即可施涂。二、材料选择防水涂料的混合材料应选择环保型抗碱性能好的材料。三、施涂方法1、批刮腻子：腻子分遍刮涂，一次涂厚度不应超过0.5mm干燥后再进行打磨。2、涂料罩面：刮涂时应用力按刀，使刮刀与饰面成5060倾角，末回刮12次即可。四、脚手架：同抹灰工程。五、质量要求1、表面平整光洁，无流堕，颜色均匀一致，无泛碱，分色顺直，清晰无咬色，无砂眼和刮痕。2、涂层与其297、他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。附：涂饰施工工艺流程控制程序图涂饰施工工艺流程控制程序图建筑装饰工程施工及验收规范施工图纸技术交底材料准备涂料的品种、颜色腻 子工 具基层必须平整、强度符合设计要求基体、基层含水率8%基层清理、修补与找平施工温度要求+5以上，温度在75%以下严格遵守操作规程基层表面刮腻子抛光按照操作工艺施涂涂料品种、颜色必须符合设计表面清洁、平整、光滑涂膜质地细腻前 期 准 备施 工验 收材料品种、颜色应符合设计要求附着力强、粘结牢固建筑工程质量统一验收标准（GB503302001）作业条件第三节 水泥砂浆楼地面施工方案 一、施工准备（一）技术准备1、各种进场原材料进298、行进场验收，材料规格、品种、材质等需条例设计要求，现场抽样进行复试应同时进行。2、施工方案、技术交底、施工配合比通知单全部齐备。3、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。（二）材料要求1、水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：含泥量不大于3%，不能含有有机杂质级配良好的中砂或粗砂。3、水:宜采用饮用水。（三）主要机具砂浆搅拌机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、木拍板、小线、磅秤等。（四）作业条件1、铺水泥浆前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。2、垫层混凝土配合比经确299、认，混凝土搅拌后台对混凝土哟度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3、楼板孔洞已进行可靠封堵，水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。4、楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预备孔洞等已经验收合格，并做好记录。二、施工工艺（一）工艺流程弹+0.5m水平线基层清理洒水湿润冲筋、贴灰饼抹水泥砂浆找平压光养护（二）操作工艺1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。基层表面平整度应控制在10mm内。在抹找平层之前，对基层洒水湿润。2、冲筋贴灰饼：根据+0.5m标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡300、度。3、拌制预拌水泥砂浆：预拌水泥砂浆搅拌时间不得少于1.5min，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。预拌水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。4、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。5、砂浆摊铺和抹压：摊铺水泥砂浆之前，应提前一天洒水润湿基层，摊铺时应随铺随刷一遍素水泥浆结合层。摊铺后用刮杠刮平，用木抹子拍打密实，并适时用铁板抹平压光（三遍成活）。6、养护：找平层抹平、压光后12h应进行覆盖，常温时在24h后浇水养护，养护时间301、不小于14d。三、质量标准（一）主控项目1、找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2、预拌水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且预拌水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级）。3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。（三）一般项目1、找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。2、找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3、带有坡度的横地面，坡度应正确，无倒坡现象。4、表面的允许偏差应符合下表的规定找平层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面302、平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺四、成品保护1、禁止在抹好楼地面上推小车运输材料，防止坡坏楼地面。2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移位。3、施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、水泥砂浆滚压完成后，除操作人员外，其他人员在水泥砂浆终凝前，不得在上面走动或踩踏。五、应注意的质量问题1、面层起砂（1）砂浆拌合配合比不准，强度等级不强或不稳定。（2）抹压程度不足，养护不及时或过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。2、面层空鼓、开裂（1）所用预拌水泥砂浆的砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。（2）基底厚薄不均303、匀或施工中局部漏压。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、原材料在运输过程中，过了避免扬尘、洒漏、沾带，需要采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。2、预拌砂浆搅拌过程中产生的污水经过滤后排入指定地点。3、预拌砂浆搅拌机的运行噪声应符合当地环保部门的规定。4、搅拌现场、使用现场及运输中遗洒的砂浆应及时回收处理。（二）职业健康安全管理措施1、预拌砂浆的投料人员应佩戴口罩，防止粉尘性肺病。2、振动器操作人员应穿胶鞋和佩戴胶皮手套。第四节 地板砖楼地面施工方案 一、材料要求(1)地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。