1、一、施工方案与技术措施1工程概况1.1本工程为南县瑞丰商贸城建设项目。总建筑面积75000平方米，总投资约7000万元。土建主体工程工程量清单计价表，本工程为总承包价合同。2工程施工特点2.1本本招标工程为南县瑞丰商贸城建设项目。基础为混凝土预制管桩桩基础，主体为0.000m以上4层、5层结构。施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。方案投标保证工期拟定为720天，工期较紧。2.2针对该工程的特点，公司将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。3施工部署3.1项2、目管理组织公司对项目全面负责，实行项目法施工。选派具有施工项目管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高，类似工程施工经验丰富的同志担任本工程施工的技术负责人，在全公司范围内选调优秀的工程技术人员和管理人员组成现场项目经理部。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责，公司为工程的施工提供人力、物力和资金保障，重点抓好工程质量、施工安全的监督。公司负责组织各相关科室和部门对该工程的质量与安全进行跟踪管理，督促项目经理部搞好该工程的施工质量、生产安全、进度以及成本的管理工作。3.1.1 项目管理组织图项目管理组织形式见下图公司工程指挥部项目经理部综合部供应部合约部3、质安部技术部工程部作业班组综合办保卫办后勤办3.1.2项目经理部部门工作职责：工程部：施工准备，生产调度，计划统计。技术部：图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理。质安部：工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检查监督与文明施工管理。合约部：合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、财务管理、成本核算、收支往来结算。物资供应部：材料采购、管理、发放，设备与周转材调度、保养维修。综合部：对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用品及用具管理。医疗卫生、食堂及生活设施管理。3.2施工管理目标安全质量目标：工程验收达到合格工程，确保市安全质量4、标准化示范工地。3.2.2安全目标：推行标准化管理，杜绝重大伤亡事故。3.2.3工期目标：根据招标书的要求及类似工程的施工经验确定总工期为720天（日历天）。3.2.4环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。3.2.5资金管理制度工程款一律汇入公司账户，确保工程款专款专用。3.2.6优质服务，团结协作“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极主动和热情,施工过程中出现的问题及时与业主方、监理方协商后处理，工程竣工后做到定期回访，及时保修。为保证上述目标的实现，公司成立工程指挥部并组建三级保证体系。工程指挥部全方位5、负责本工程的指挥及调度，定期召开会议，统一思想，步调一致地做好各项工作的决策和协调工作。公司牵头，组织各职能部门对工程难点、重点部位的施工技术质量进行攻关。项目经理部直接对本工程的各项工作全面负责，并与公司签定达标责任和承包责任书，实行承包责任制。3.3现场施工组织3.3.1主要施工顺序安排施工顺序遵循“先地下后地上、先主体后围护、先高层后低层、先结构后装饰、先土建后安装、安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，合理组织各施工工序之间的施工流水，充分利用各个工作面组织流水施工，以减少窝工、待工现象，确保施工按合同工期完成。3.3.2施工准备阶段开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织参加图6、纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划，劳动力资源计划。组织施工技术人员进行标高、轴线的放样复核工作，并办理好有关资料的签证手续。组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设好有关临时设施，安装砼搅拌机、砂浆搅拌机等施工机械，准备阶段计划20天。3.4施工人员组织各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的职工组成各施工班组，并配备足够的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。3.5施工设备及周转材料的组织施工升降机、发电机组、对焊机、砂浆搅拌机等大、中型机具设备和脚手架等周转材料均由公司组织负责供应，其它小型机具和设备由项目经理部自行组织解决。3.6工程材料组织工程所用材料均7、按施工规范和设计图纸的要求采购优质产品，需送检的原材料按规定取样送检，经检验合格后使用。主要材料、设备、半成品均由业主、监理、设计及施工单位等共同看样定货，确保材料进场质量。3.7投入工程主要施工机械3.7.1施工现场垂直运输设备与发电设备QTZ63塔吊4台负责本工程建筑材料的垂直运输，TXH-200型柴油发电机组2台供停电时应急备用。3.7.2砼和砂浆机械设备施工现场均采用商品混凝土；配置5台UH200b砂浆搅拌机负责砂浆拌制。配备足够的插入式振动器和平板振动器对砼进行振捣。3.7.3钢筋、木工加工机械设备及其它调集钢筋加工机械设备3套、木工加工机械设备3套、交流电焊机5台，电渣压力焊机具58、套，氧割设备3套，钢筋对焊机2台等机械设备。3.7.4运输设备及土方施工机械基础土方施工阶段配5台1m3的反铲挖掘机、2台推土机、20台自卸汽车等机械设备。4主要分部分项工程的施工方法4.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。4.1.1施工放线:根据总平面图和规划部门确定的红线、建设方提供的城市坐标网点,采用光学经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿基坑开挖四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。4.1.2基坑内放线：基坑开挖好后，按基坑尺寸拉通线校9、核满足要求后，将轴线引至基坑口内；在基础垫层浇完后，将各轴线及框架柱位置标在垫层上，用墨线和红油漆标明，作为放样的依据。4.1.3主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层框架柱轴线各转角位置处和墙角处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时在框架柱上和外墙上弹出轴线，由经纬仪引至施工层楼面，并用钢卷尺量其间距。即可将纵横控制线测设在楼面上，并弹线标明。根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。4.1.4高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱面和外墙面上，采用10、I级精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，以0.000水平控制点建立主体施工水准标高起始线，每施工完一层，用经过检校的钢尺（50m）沿边柱和外墙角逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。沉降观测：为了及时掌握和了解建筑物的沉降情况，需及时作好工程沉降观测。在框架柱和外墙角的0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和设计、监理、建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量要求进行观测，环线闭合差控制在允许范围之内 。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方11、。本方法中未提及部分按测量规范进行，测量班组按规定观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，及时汇报，以便采取有效措施及时处理。4.2.1管桩施工4.2.1.1施工前的准备（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。（2）检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4.2.1.2打桩顺序编排原则（1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建12、（构）筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。3）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据管桩的规格，宜先大后小。（4）根据高层建筑物高 层与低层的关系，宜先高后低。（5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。4.2.1.3管桩施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。（2）当管13、桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。（3）施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打；桩的接头标高位置应适当错开；承台边缘的桩14、宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。（6）当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。（7）如实、及时、准确地做好管桩施工记录。4.2.1.4管桩接桩的焊接方法（1）当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（3）对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。（4）当采用二氧化碳保护焊接时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。（5）当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对15、称进行，要求同本条4款规定。（6）焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。（7）冬季施工的管桩工程应按建筑工程冬季施工规程JGJ是04-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。4.2.1.5桩帽、送桩器和衬垫的选择（1）桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。（2）桩帽和送桩器的下端面应开孔,孔径不宜小于管桩的16、1/5-1/3,确保管桩内腔与外界相通。（3）打桩时,在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶这间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。4.2.1.6截桩和送桩（1）如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，送桩器及其衬垫应符合有关规定。（3）当地表以下没有淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m ,当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。（4）当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面17、埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑坚持硬粘土层或中密-密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。（5）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。4.2.1.7管桩工程的基坑开挖的规定（1）严禁边打桩边开挖基坑。（2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行。（3）挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于1m。（4）开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构和边18、坡土体的稳定。（5）基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物。4.2.2垫层砼浇筑（1）先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施，表面不得存有积水。（2）混凝土采用手推车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥砂浆流失。如有离析，应进行二次拌和。（3）浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。（4）垫层混凝土浇筑采用平板式振动器振捣。如垫层局部超过200mm时。应使用插入式振动器，并移动距离不大于作用半径的1.5倍。（5）混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不超过2h。（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控19、制摊铺厚度，用大扛细致刮平表面。（7）混凝土养护：垫层浇筑完后2h左右应覆盖浇水，养护时间一般不少于7d。（8）成品保护做好预留预埋件工作，避免以后剔凿，损伤垫层。已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。4.2.3承台施工4.2.3.1承台模板在基底垫层上弹出承台基础中线。把截好尺寸的木反加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将四周侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部主正。安装时，先把模板放在基坑底，两者中线互相对准，20、用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。4.2.3.2承台钢筋按设计图要求在制作加工成型，现场安装通过建立与建设方现场代表检查验收后再进行下道工序的施工。4.2.3.3浇筑承台砼（1）砼采用商品砼，进行泵送，每一承台一次连续浇筑完成，先浇边角，后浇筑中间部位，摊铺均匀，振捣密实，表面随即原浆抹平。（2）柱子的插筋准确，防止位移和倾斜。（3）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（4） 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑21、。（5）质量要求（要求砼厂家）1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）按混凝土强度检验评定标准（GBT_50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4.2.4基础梁（1）基础梁梁支模：梁底模采用土模胎，先在模胎上弹出地梁的边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，校正顶面水平后再用斜撑和平撑钉牢。为防止在浇筑砼时模板变形，保证地梁宽度的几何尺寸，在侧板上口每隔800mm钉上搭头木。（2）砼按配合比认真进22、行计量投料，砼搅拌后用搅拌车运至浇筑地点。当浇筑深度超过2.000m时，采用串筒溜槽下料。每个承台与梁一次连续浇筑完成，不留施工缝。地梁浇筑分段连续进行浇筑，不留施工缝。各段之间相互衔接。砼的振捣采用插入式振捣器。砼浇筑完后，在12h内覆盖浇水养护，养护不少于7d。4.3主体工程4.3.1框架柱模板 框架柱：柱模板均采用12mm厚高强竹胶板与5060mm的杉木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，8#槽钢作为柱箍，间距500600mm。当柱截面边长500mm，不考虑中部设对穿拉杆；当500mm柱截面边长800mm时，中部设一道对穿拉杆。柱模板安装时，先弹出柱四23、周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。柱模计算如下：（例举框架柱截面尺寸600800mm进行计算）柱箍为柱模板面板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,按拉弯杆件进行计算。侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60KN/m2，采用定型木框竹胶板模(下段密插60mm80mm木枋), 选用80435的槽钢作为柱箍,柱箍间距L1为500mm,查表得80435的槽钢An=1024mm2,Wnx=25.3103mm3。q=FL10.85=6010/1065000.85=25.5N/mm强度验算N/AnMmax/rxW24、nxf ab=700800mm由于组合模板面板肋高为60mm,故L2=a+602=600+120=720L1=500 N=b/2q=800/225.5=10200NMmax=1/8qL2=1/825.57202=1652400N因受振动荷载rx=1.0 则: N/An+Mmax/rxWnx=10200/1024+1652400/25.3103= 74N/mm2 f=215N/mm2强度符合要求。挠度验算 =5q1L24/384EI采用串筒倒倾砼,水平设计荷载为21.4=2.8KN/m2,故q1=（602.8）10-35000.85=24.31N/mm=524.317204/3842.0510525、101.31040.85mm720/5001.84mm 挠度符合要求。构造柱：构造柱模板均采用木板与木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2m。构造柱模采用钢管脚手架与扣件作为柱箍和支撑。构造柱模板安装时，先弹出构造柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。构造柱模板配备一层周转使用。 各层构造柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。4.3.2梁板模板：梁模板采用定型模板，由25mm厚松木板和60mm80mm的杉木枋制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层，梁底模配备二层。对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的13,当梁高超过700mm时，侧模设一26、道12800对拉螺杆。当梁高大于1米时，侧模设二道12800对拉螺杆。现浇板采用竹胶合板下垫木枋，板模配备二层。一层施工时，梁、板支撑应落在坚实的地基上，并下垫枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，每周转一次，对模板进行一次清理修整，确保砼表面光洁平整。每层柱、梁、板整体安装模板，砼一次浇灌，梁板支撑采用483.5的钢管支撑，进行散装散拆。4.3.3钢筋工程4.3.3.1钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸规范要求。柱筋竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直27、径D12mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直，便于焊接。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正，确保焊接端部挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋接头：钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热，28、保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.3.3.2钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的30细石混凝土垫块，垫块中埋入20铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。4.4砼工程现场采用正规商品混29、凝土，做好同条件养护试块。4.5砌体工程多孔粘土空心砖砌体框架梁下填充墙砌体，按照施工规范要求设置圈梁和构造柱，最上部砖用立砖斜砌。多孔粘土空心砖墙施工时门窗洞口及其它预留孔洞处使用标准顶杆，控制洞口尺寸和平整度，墙体中留置临时施工洞口的边缘离两侧翼墙的距离必须大于500mm，洞口上部根据荷载大小设置过梁。砌筑砂浆根据设计要求的强度等级按检测单位提供的配合比进行配制，集中搅拌，灰膏粉充分熟化。墙体组砌合理，横平竖直，灰缝均匀，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆填灌。与框架柱、构造柱连接处沿墙高每500mm设26拉结筋，拉接筋竖向位置用皮数杆确定，伸入墙内1000mm，与墙体严密组砌。4.6装饰工程4.30、7.1外墙面砖施工4.7.1.1基层处理：外砼、梁、柱面凸出墙面的混凝土制平，对于光滑的混凝土面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润，将表面灰尘、污垢清理干净，用10%的碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干净了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚把砂浆甩到表面上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼面粘结牢固。4.7.1.2吊垂直、规方、找规矩、贴块饼、冲筋：采用经纬仪或线垂打直线找直，在大墙面和四角、门窗洞口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖墙壁尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6cm。横向线以楼层水平基线交圈控31、制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打桩灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水的坡度。4.7.1.3打底层砂浆：外墙上的砼梁、柱面先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，打底分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6-7成干时，可抹第二遍，厚度为8-12mm，随抹随用林工刮、木抹子搓毛，终凝后洒水进行养护。砖墙面先把墙面浇水湿润，然后用1:3砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用强度等级的水泥砂浆与筋冲的抹筋抹平，用铝合金方尺刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。4.7.1.4弹线分格，排砖：待基32、层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位均作成整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖排在次要部位。4.7.1.5选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将砖表面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。4.7.1.6粘贴面砖：镶贴自上而下进行。采取措施可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一块面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6-10mm。粘贴33、后用水灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。4.7.1.7勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝要凹进面砖表面3mm；当设计要求为干挤缝，或缝隙小于3mm时，用白色的配颜料进行擦缝。面砖处理完成后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。4.7.2外墙面抹底子灰墙面抹水泥砂浆底子灰。水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥。砂子采用中砂，细度模数为3.12.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm），要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。砂浆进行机械搅拌。在粉刷前主体结构工程必须经过质监、监理、设计、建设单位等进行工程检查合格验收后，方可进行墙面抹灰的施工。墙面抹灰前一天采用喷34、壶自上而下浇水湿透，喷水不得少于二次。找规矩、做灰饼：根据设计图和招标书文件要求抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，先用方尺找方，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角10cm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上反出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做好灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用水泥砂浆做成5cm见方即可。墙面冲筋及抹灰：采用抹墙面的砂浆进行冲筋，冲筋的根数根据墙面大小而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050cm左右的砂浆带，以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后35、进行墙面砂浆的抹灰作业。不能过早，也不能过迟（一般在冲完筋2h左右）。抹灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压入使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。4.7.3外墙涂料4.7.3.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。4.7.3.2表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。4.7.3.3满刷两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向辞抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角36、及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4.7.3.4底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4.7.3.5中层涂料施工涂料在使用前用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般应从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚37、薄均匀。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补剂，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一刷中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光采用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。4.7.3.6面层涂料涂刷与中层涂料相同，但不再磨光，涂刷后应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。4.8墙面无机保温砂浆4.8.1机具设备（1）机械：强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、射钉枪、空压机及配套器具、配电盘、喷枪、气动打磨器等。（2）工具：水桶、剪子、灰桶、靠尺、木抹子、铁抹子、铁剪刀、壁纸刀、洒水壶、小白线、手锤、铁锨、38、滚筒等。（3）计量检测用具：磅秤、钢尺、水平尺、托线板、线坠等。（4）安全防护用品：安全带、口罩、手套（包括绝缘手套）、护目镜等。4.8.2简要施工流程：基面检查（处理）局面涂刷基面界面剂（可选）吊垂直、套方、贴饼冲筋保温层施工第一遍抗裂抹面砂浆铺挂纤维网格第二遍抗裂抹面砂浆特殊部位加强修缮、清理、验收。（1）基面检查并处理：1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱膜剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。2）剔除剪力墙接搓处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等重新进行修补、窗台挑檐按照20%坡度用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）要求基面表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨。对凹进部位需39、找补。阴阳角方正、上下通顺。（2）涂刷、刮涂界面剂：此系统中整体墙面要求为毛面，如遇平整光滑墙面或梁柱等光面部位，需用界面剂滚涂或刮涂处理。（3）吊垂直、套方、贴饼冲筋：根据建筑物高度，采用经纬仪或大线坠吊垂直，检查墙体的垂直度和平整度。根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度（应保证设计厚度），弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，并用保温砂浆做灰饼、冲筋。（4）保温层施工1）保温层一般做法根据冲筋厚度，抹保温砂浆。至少分二遍以上抹成，每遍厚度不应大于20mm。每遍间隔应在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜为10mm，最后一遍操作时抹灰厚度略高于冲筋厚度，抹完40、保温层30min后，用靠尺检查平整度，如不平处，用抹子再抹平。保温层固化干燥后，方可进行抗裂抹面层施工。2)建筑物高度大于30m时，抹保温砂浆方法同上，但需采取加强措施在每个楼层处加30mm40mm0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢分层条，角钢用射钉（间距500mm）固定在墙体上。（5）第一遍抗裂抹面砂浆1)配置抗裂抹面砂浆：根据材料组成中说明提供的配比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置10min后还需经再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2h内用完。2)进行第一遍面层抹面砂浆施工时，用抹子将抹面砂浆均匀抹在保温层上，厚度控制在1mm2mm之间，41、不得漏抹。（6）铺贴纤维网格：1) 纤维网应按从上至下、从左至右的顺序施工。首先将玻纤网在墙面就位，玻纤网张开后弯曲面向墙面。2)第一遍抹面砂浆做好后，应随即将事先裁好的纤维网格横向铺贴，用抹子将纤维网格压入砂浆，用射钉固定。搭接宽度不应小于6mm，先压入一侧，抹抗裂抹面砂浆，再压入另一侧，抹平压实，严禁干搭。饱满度应达到100%。（7）特殊部位加强各层阴阳角、门窗口角应用双层纤维网格包裹增强，包角网格单边长度不应小于120mm并在门窗洞口四角增加200mm400mm的附加纤维网格，铺贴方向为45。（8）第二遍抹面砂浆：1)纤维网铺贴好后，随即抹第二遍抗裂抹面砂浆找平，抹完抗裂抹面砂浆后，表面42、应达到平整、垂直及阴阳角方正，第二遍抗裂抹面砂浆应100%满刮，厚度以盖住网格且不出现网影为准，最大限度发挥网格抵抗因温度而产生的应力，如第二遍抹面砂浆过厚，网格不能很好发挥作用。2)所有阳角部位，面层抗裂抹面砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。3）面层砂浆施工应选择施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（9）修缮、清理、验收工作面所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善，受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的，继续做好保护工程；属于分部验收或全部完工的，准备交工验收。4.8.3本系统施工注意事项：（1）雨期施工时应做好防雨措施，保温砂浆上墙后43、24小时内均不得淋雨，应准备遮盖物品。（2）冬期进行外部保温施工时，施工基面温度不得低于5，施工时风力不得在于5级，风速不宜大于10m/s，外饰面施工时则风速不宜大于5m/s。4.8.4成品保护（1）门窗框上残存浆料应及时清理干净，施工饰面层时对门窗框及周边物品做保护措施，防止污染。（2）移动吊篮，翻拆架子时，应防止破坏已施工好的墙面，做好成品保护工作。（3）各构造层在凝结前应防水冲、撞击、振动施工过程中露在墙面外的网格不得随意拉扯。4.8.5应注意质量问题（1）抹保温浆料前，应做好基面处理，需涂刷界面剂的基面不得漏涂，保温浆料一次不得抹得过厚，应分层抹压，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，44、产生空鼓、开裂。（2）本外保温系统中所有配制好的材料，应在限定时间内用完。防止使用时材料影响质量。4.9铝合金窗本工程外墙上窗子均为铝合金窗。制作前首先应检查进场的各种原材料如铝合金规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并且有出厂合格证；填缝材料、密封材料、防锈漆、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场进行严格的检查与验收。安装前检查洞口尺寸、标高是否符合设计图纸要求，按设计图纸要求弹好中线和水平线。检查发现铝合金窗劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形松动、外观色差较大者，应进行解决和处理，经处理验收合格后才能安装。安装时根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，45、依据窗中线向两边量出窗边线，并以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线向下引，并在各层窗口处划线标记。对不直的窗口边应进行剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。做到每一层窗下皮的标高一致。按施工图纸要求将披水安装固定在铝合金窗上，做到位置正确，安装牢固。安装前窗框四周涂刷防腐涂料进行保护或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，采用连接铁件固定，并事先要做好连接铁件的防腐处理，尔后根据划好的定位线安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时46、固定，然后采用射钉枪把铝合金窗的铁角固定在墙体上。窗框与墙体缝隙中采用玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表留58mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。玻璃安装在洞口墙体表面装饰完工后进行。推拉窗框安装固定后，将配好的玻璃窗扇总体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。窗扇应做到关闭严密、间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。4.9楼地面找平层（1）清理基层：将楼地面结构层上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。（2）冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。（3）抹找平层：在结构层表47、面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.10屋面工程与防水工程屋面工程待主48、体施工完后开始，组织专业防水队伍进行施工。4.10.1.屋面工程4.10.1.1屋面找坡：采用1:8水泥炉渣进行2%找坡（最薄处20厚），找坡前先清理好基层表面的散杂物，做到清扫干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度的要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找坡层。找坡层材料符合设计要求，严格按设计配合比进行计量试配，拌和要均匀，随捣随抹，用木杠沿两边冲筋标高刮平，稍用木抹子搓柔、压实即可。注意：在沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。完毕后进行保养；待干燥后即可进行下道工序的施工。4.10.1.2水泥砂浆找平层：清理基层：将楼地面结构层上散杂49、物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略50、呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.10.1.3挤塑保温层铺贴铺贴前将基层表面清扫干净，并基层干燥；板状保温挤塑板紧靠在需保温的基层表面上，铺平垫稳；铺设的板块上下相互错开，板缝嵌填密实。4.10.1.4 SBS防水层涂刷基层处理剂；在干燥的基层上均匀涂刷一层基层胶粘剂，并作到操作迅速，无露底，一次涂好，不反复涂刷。铺贴卷材：基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺设位置，按铺贴程序在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材51、与基层紧密粘贴，卷材搭接处用嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂应随即刮平封口，接缝口应密封材料封严，宽度不小于10mm。4.11安装工程水、电气安装工程由项目经理从公司选调专业技术人员组成的成建制施工班组施工。安装工程做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作，避免破坏建筑物强度和建筑物美观。预埋施工为整个安装工程的一道关键性工序。预埋工程开始前，所有施工人员充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数，发现问题及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。所有进户管线的预52、埋套管均在钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋，由土建预留，对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，楼地面上的套管要高出面层施工完后地面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。穿线管敷设密切配合土建,梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入。钢管的连接采用套管连接，大套管与电线管紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实，无渗漏。钢管线管均采用钢质接线盒。暗配线管的保护层要大于15mm。管道穿越伸缩缝，沉降缝处要设53、补偿装置，管线长而无法过线盒的在预埋时穿好铁丝，钢管进入配电箱时管口整齐，并露出箱口5mm。配电箱、开关、插座盒的预埋：配电箱在砌墙时埋入，开关、插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制位置与标高，一定要按土建装修统一预放的水平标点严格掌握，埋设深度保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不得有高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子的间距，使板面安装后能互相紧贴。所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元件和面板取下妥善保管。如面板无法取下，则就在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场所埋设箱盒要拉水平线，使所有箱盒标高一致。防雷接地：进出建筑物的金属管道必须和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体54、焊接，要求接地电阻1，如达不到电阻要求，则施工时加降阻剂。接地电阻测试点在0.4m位置，同时埋专用暗盒。人防管道安装：套管安装前要作除锈处理，预埋安装保持管道与墙面垂直，防止因振捣砼而发生位移、偏斜现象。砼浇注后，用水泥砂浆将管道与砼的剔缝捻严，以保证气密性。管道与套管间的空隙要用沥青麻丝塞紧堵严。本工程采用的管材在使用前先进行外观检查。有明显缺陷的剔除，有弯曲变形要调直。对于给水零件也要同样进行检查，及时发现不合格品，避免安装后返工延误工期。安装水平管道时注意设计坡度。一般是按坡向定出数点，然后按这些点来固定管子。管子连接保持清洁，不露乱麻，丝扣外露23丝。阀门和水嘴安装标高一致，符合设计要55、求，且操作灵活方便。大便器、脸盆等的进水口处在安装完毕后即用丝扣堵好，为管路试压创造条件，也防止土建施工时堵塞管口。排水管道安装也要参照上节所述吊线定位，以保证坡向、坡度和垂直度。管道穿越楼板处必须设止水圈。主管和支管、立管与横管之间的连接，采用45度三通或45度四通和90度斜四通。底部与排出管连接采用两个45度弯头连接，配套的存水弯和地漏水封深度不小于50mm。排水立管管卡距离不得超过3米，立管底部设支座或吊卡。对暂不接设备的甩口及时堵死封严，防止杂物掉进去堵塞。检查口的安装方向和位置必须便于维修操作。在穿线前先清除箱、盒、管口的灰渣，把未处理好箱、盒、管口再整理调整好。钢管穿线管口要加套护56、口或护线塑料管，以保证导线在穿插过程中不受操作损伤。放线时采用放线架，防止导线扭结。放线工作应有三人以上操作，一人放线、一人拉线、一人送线。各个系统，各种不同作用的导线在颜色上有所区别。导线穿好当马上在接线盒中将线头接好，对暂不能接的线头作好标记，以免日后弄错。线路接头重视操作工艺，保证接头质量，减少接触电阻，加强绝缘水平。电力系统用具主要为屏、柜箱、灯具、开关、插座等都要按图示尺寸安装。嵌入式灯具与土建吊顶施工同步进行，对土建的开孔位置要进行检查，确保无误后方可安装灯具。轻钢龙骨吊顶层的灯具要使重量落在主龙骨上。成排安装的灯具安装前先将盒内水泥、灰渣清干净，盒子四周墙面的缺损不平首先修补整齐57、。开关、插座开闭位置一致，插座安装线要正确。塑料管、横竖管长度大于3m时设伸缩节，竖管伸缩节靠近楼地面，固定端在上。横管伸缩节设在横管交节点外。固定端靠近主管伸缩节附近加管夹固定。给水管道试验压力0.8Mpa。4.12脚手架工程针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。4.12.1根据本工程结构情况，建筑高度为26.2米，搭设高度为27.4米，底部搭设采用双排双立杆。施工采用双排钢管脚手架，并采用密目丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。4.12.2外脚手架（双排）根据本工58、程结构情况，建筑高度为26.2米，搭设高度为27.2米（161.7），底部搭设采用双排双立杆，双立杆高度为18米。施工采用双排钢管脚手架，并采用密目丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。（1）工艺流程：基础施工弹线垫板底座扫地杆立杆水平杆脚手板剪刀撑横向斜撑（2）首先清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水通畅，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基础的施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况和现行国标GBJ202有关规定执行，基础经验收合格后，弹线定位。（3）搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm59、的钢管混用。剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵横向水平杆同时搭设，并符合JGJ130-2001上有关规定，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向位置，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm。1）立杆搭设：每根立杆底部设置底座或垫板，横距1.5m，必须用连墙体与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆的对接头错开，距离不小于500mm，且距最近主节点不大于1/3步，顶立杆搭接长度不小于1米，用2个扣件连接，两端露头不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑，等连墙件60、稳定后方可拆除。2）纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置一根用直角扣固定在立杆上且严禁拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不大于500mm，不小于150mm。距外墙饰面不大于150mm。脚手板采用竹串脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，严禁出现探头板，脚手板两端必须用3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。3）纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮2061、0mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角和固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不小于500mm，距最近主节点距离不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，其余均对接，搭接长度1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。4）连墙体设置：靠近主节点，偏离距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，刚性连墙体与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。5）剪刀撑设置：双排脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。每道剪刀62、撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面倾角在4560之间，斜杆接长不允许对接，要搭接，用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不大于150mm。6）安全网搭设：脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢靠，技术指标满足GB5725-85要求。消防自动喷淋系统的安装施工工艺流程：安装准备消防水泵、稳压泵安装干立管安装水泵接合器及报警阀组安装支管安装阀门安装分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试管道防腐。 施工准备 自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工人员作业。 系统施工前，设备平面布63、置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。 施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。 施工现场及施工中使用的临时水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工；施工用电必须符合国家标准。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。系统组件、管件及其它设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。沟槽管件应经国家消防产品质量监督检验中心检验合格。喷头的型号、规格应符合设计要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等64、标志应齐全。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺乏或断丝的现象。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，阀门的型号、规格应符合设计要求。报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。.2 消防水泵、稳压泵、稳压装置安装验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。 水65、泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。 试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。4.12.3.3 干立管安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道66、的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段位置的吊架均不宜少于1个67、；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置支架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置按设计要求设置。管道横向安装，宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向末端放水装置；末端放水装置应设阀门、压力表等，且水应流向易于排放的位置。配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。本工程喷淋系统管道采用内外镀锌钢管螺纹连接。阀门及拆卸部位采用法兰连接。螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。（螺纹连接与法兰连接与前面68、所述相同）.4 报警阀组及水泵接合器安装 报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。.5 支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。 需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 走廊吊顶内的69、管道安装与通风管的位置要协调好。 喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。 向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。.8 喷头安装、水流指示器安装 喷头安装 ： 喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应70、横向安装；安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩；安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水流指示器安装： 水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。.9 系统严密性试验 自动喷水系统严密性试验，可分段进行。.10 系统调试 水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。 消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运71、行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。 报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应72、及时动作并发出相应的信号。.11 管道防腐除锈、去污： 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净；喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理；清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。涂漆施工要点：油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下；涂漆施工时空气中必须无煤油、灰尘和水汽，室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、73、层间结合的作用，第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；施工平面图附后。二、质量管理体系及措施本工程按国家现行技术标准和施工质量验收规范等进行验收，达到优良工程标准，争创省优质工程，争创芙蓉奖工程。为此我们将建立可靠的质量保证体系，严格按照工程建设规范施工。走“质量效益型”路子，将质量放在各项工作的中心位置，当质量与进度发生矛盾时服从质量，当质量与经济发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以工序控制为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量处于经常控制状态，确保质量目标的实现。在施工过程中，严格执行三检制。隐蔽工程先进行自检，再进行交叉检，74、然后由质监、监理、业主、设计等部门相关人员现场验收，验收合格后，方可进行隐蔽。质量全过程采用预控。质量控制体系见下页图：1质量管理措施1.1质量管理机构：质量管理实行“双”控制：一条是以项目经理为主，项目技术负责人负责，由项目经理部各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的工程质量管理体系，对工程全过程质量实行自控。另一条是由公司相关职能科室对项目工程质量实行强制性的内部监控，对工程的施工质量，独立行使“停工权”、“奖罚权”、“限期整改权”等，其工作职责、监督程序和权限等依照公司内部专门文件中的规定执行。1.2实行“质量目标责任制”。工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，各施工作业队组75、进场前，与项目经理部签订质量保证书，确定应达到的质量目标，根据目标的实现情况，给予重奖重罚。实行“质量认证制”,坚持质量一票否决权。每道工序完工后，通知监理单位及时检查验收和评定等级。未经验收，不得进入下道工序，班组不得结算工资。验收不合格，坚决返工。实行“质量工资制”。项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金基数当月合格率。生产一线工人实行优质优价，加大优良与合格间的价格差。分项工程质量监督站认定为优良，其工资结算单价为合格的1.3至1.5倍。分项工程不合格的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。实行“质量经济奖罚制”。项目经理部向公司交纳工程质量押金，工程质量达到优良工程标准，押金76、返回，另按优良工程等级或优质工程标准给予一定的质量奖励。工程质量达不到优良扣除押金，并且项目经理部工程责任成本目标降低率增加一个百分点。2质量控制措施贯彻实施GB/T9000质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据。编制切实可行的“质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。从五个方面把好质量控制关，即“人员关、材料关、工艺关、检验关和信息管理关”，确保质量目标的实现。2.1人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在全公司范围内精选思想好、身体好、技术过硬、作风顽强、经验丰富的管77、理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中进行核实，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，消除人为的施工质量事故。质量检查人员和特殊工种必须持证上岗。2.2材料关：搞好材料采购、运输、储存、使用等质量环节关。各种材料尽量采用专业化生产的产品，选择质量可靠的、同等条件下价格最为合理的产品，材料装卸做到轻装轻放，按规定进行堆码和装卸，派专人跟车指挥和押车，做好工地的储存工作。根据工程施工进度的组织安排，原材料、成品、半成品组织分批进场，并根据需要搭建仓库、棚、场进行储存，分堆、分片、分垛进行存放。钢筋挂牌，水泥分78、批、分仓、分品种，并做好保管工作：如水泥做好防雨和防潮工作。工地建立严格的验收制度，原材料、成品、半成品进场进行严格的验收，验收它的批量数量、产品型号规格和质量出厂证明书或质保书。原材料在使用前做到先进行送检，确定合格后方可进行使用。本工程的钢筋采用链源钢铁厂生产的双菱牌钢筋，产品质量符合设计要求和规范规定要求。水泥采用优质普通硅酸盐水泥。采用的砾石质地坚硬、洁净，最大料径不超过40mm并且符合标准级配的范围，软弱颗粒含量不超过%，含泥量小于%，硫化物及硫酸盐含量小于%。外墙面砖等装饰材料与建设单位、设计单位看样认定后再成批采购。装饰板材、油漆、涂料等采用无毒无污染的环保型材料。2.3工艺关：79、每道工序施工前，按照设计文件要求、每个检验批的质量要求、各工序的施工工艺要求及施工要点和规定，做好层层的书面技术交底工作，使每个管理人员和施工作业人员都明白本工程质量技术的重要性。在施工过程中，必须严格按国家有关的工程质量标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级来进行要求。坚持高标准、严要求地控施工全过程，坚持合理地施工顺序，建立工序控制工作标准和技术复核制度，实行施工过程的标准化、程序化。钢筋工程质量体系控制示意图、模板工程质量体系控制示意图、多孔粘土砖质量控制示意图、混凝土工程质量控制体系示意图见下页。2.4检验关：质检人员掌握工程质量动态，把好质量检查验收关，使质量问题尽可能80、消除在施工过程中，班组作业层坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：常规操作要求把关，及时进行隐蔽验收，隐蔽工程验收派专人负责。在质量检验员检查验收后，及时通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行验收。2.5信息管理关：项目经理部按公司质量程序文件要求，负责工程质量信息的整理、反馈工作，工程技术负责人是工程质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，制定相关预防和纠正措施，建立全过程的质量日、周、月的例会制度，使问题及时发现，及时处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决和处理。该工程利用计算机辅助施工，重点作好三方面工作81、：网络计算机辅助管理，对工程全过程实施施工进度、资源使用动态监控；预结算及统计财务计算机管理辅助管理，对工程实行成本控制；计算机办公系统自动化，对施工文件及技术资料进行规范化、标准化。3成品保护措施3.1定位桩、水准桩：用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。3.2钢筋工程：墙、柱筋绑扎搭设临时架子，不准蹬踩，板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块间距不大于10001000，避免钢筋被踩踏变形。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。3.3模板工程：模板支设完毕后，后道工序的作业人员不准松动和拆除模板的紧固件及支撑。运输材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系，不82、准在吊绑的模板上支搭脚手架。3.4砼工程：楼板、楼梯踏步板砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa后,方可在其面上施工操作,浇筑时,如遇大雨,对已浇砼加以覆盖。侧模拆除：在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时,方可拆除;板底模在砼强度达到规定要求时,方可拆除。模板拆除后,用木板将楼梯踏步保护好,避免碰撞而损坏棱角,方柱的四棱做好角部保护。在楼面上搭设承重架时,在立管下加设垫块。预留、预埋施工时，保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后凿打面损坏成品。3.5砌筑工程：施工前，认真测放门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏砌体。门洞两侧用木板保护，避免材料运经83、门口洞口时，撞击两侧砌体。3.6屋面工程：在防水层或找平层砂浆强度未达到1.2Mpa以前，禁止在上面行走或堆放材料。3.7安装工程：预埋管线施工时，管道端头突出砼面30mm以上，并用铁板将其上口封闭，以免堵塞。各层的管道井口用木板封闭，严禁将建筑垃圾往管道井内倾倒。进场钢材、管件等做好防雨、防潮，并整齐有序码放，安装完的管道不能承受外力，所有管口封闭严密，防止尽可能物体落入，造成堵塞。进入安装阶段设专人进行现场保护工作，防止已安好的成品丢失或人为破坏。交叉作业时要注意共同保护成品。4季节性施工质量保证措施4.1冬季施工质量保证措施冬季施工前，编制冬季施工方案，组织有关人员认真学习，并向队、组交84、底。 安排专人测量施工期间的室外气温和砂浆、砼的温度，并做好记录。冬季施工的现浇砼，采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kgm3，水灰比不得大于0.6。4.1.3砼和砂浆的砂石中不得夹有冰块和积雪。砼中加入适量的防冻剂，根据温度变化，调整用量和种类，掺入数量由具有资质的检测单位根据地材的实际情况进行试配后提供。下雪时浇筑砼要有遮盖措施，防止模板积雪。砼浇灌完毕后，在其表面覆盖草帘，以防止砼受冻，当气温降至2以下时，模板处覆盖草帘。抹灰砂浆操作时温度不低于5，当温度低于5时，抹灰砂浆应适当加入外加剂。施工完毕采取保护措施。4.1.5搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有积水85、的，全部放掉并将将其存放好。现场水管做好保温工作，水平管埋入地下300mm，主管和外露管用草包包扎。4.2雨季施工质量保证措施4.2.1在雨季到来之前，检查整个工地的排水系统，检查水沟和出水管道是否畅通，并经常修整，使排水系统畅通。4.2.2进入雨季，水泥库、原材料仓库要加强防水，地坪应高出该地区积水线500mm，临时用房屋面及时全面修整。4.2.3雨季砂、石含水量提高后，砼和砂浆的配合比在测定砂、石含水率的基础上做相应调整。降雨量中等以上时，浇筑小型梁板构件，采取防雨措施，并且增加水泥用量；严禁浇筑大面积砼。遇到大雨时，停止浇筑砼。4.2.4雨季施工时，土方开挖集中力量进行。逐段逐片分段完成86、，土方开挖到设计标高后，及时验收并迅速浇筑垫层，防止下雨浸泡基坑。4.2.5模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。4.2.6浇筑大面积砼时，了解23天的天气预报，尽量避开大雨，浇筑砼现场预备大量的防雨设施和材料，以备浇筑时突然情况的出现。4.2.7构件堆放地点平整坚实，周围做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。4.2.8雨季施工期间，派专人昼夜值班。4.3夏季施工质量保证措施4.3.1高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业。保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑87、用品，做好职工的防暑降温保健工作。4.3.2高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，延长终凝时间，克服坍落度损失。浇筑混凝土前，模板要充分浇水湿润；拆模后，加强对混凝土的养护管理。4.3.3高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。混合砂浆在拌成后3h内必须使用完毕。抹面的基层施工前要提前浇水进行润湿。4.4高标号砼质量保证措施本工程采用C30标号砼，砼采用泵送，为确保高标砼质量，在施工过程中采取如下措施：4.4.1原材料控制水泥采用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的32.5级以上的普通硅酸盐水呢，水为自来水。粗骨料采用（C30-C35）碎石，粒径为25mm，严格88、控制粗骨料的级配：碎10mm控制在60%左右，碎15mm控制30%左右。细骨料：采用洁净中砂，细度模数控制在2.5-3.2mm，级配良好。4.4.2配合比控制：掺合料：本工程掺合料采用粉煤灰，能使泵送砼流动性显著增加，可降低水泥的水化热，并有利控制湿度裂缝的产生。水灰比的控制：0.4-0.6。砂率控制在38%-45%。水泥最小用量不得少于300kg/m3。坝落度为150mm。4.4.3施工过程控制泵送时间：当砼出机温度在25-30,延续时间50-60min。当当砼出机温度在5-25,延续时间60-90min。搅拌时间不少于90s，要进行充分拌和每个工作班抽查三次。4.5施工平面布置设计根据规划89、建设的要求及建设单位提供的施工场地，按施工平面布置图的要求搭设好临时设施，从指定地点将施工用水、用电引入施工现场，并完成好临时道路铺设及排水设施设置。4.5.1临时围墙：为加强工程保卫工作，减少施工期间内外的相互干扰，本工程采用封闭施工，四周均用临时围墙与外界分隔开。4.5.2施工道路：根据工程施工需要，同时考虑到经济适用，施工场地内的主要运输道路，铺填工业炉渣，道路两边做好排水沟，并利用现场废弃的砖渣等经常维修，保证道路畅通。4.5.3施工用水：施工用水采用自来水，利用建设单位现有供水管网作为供水水源，场内按施工平面图的要求进行管网布置。根据本工程实际情况：现场设1台砼搅拌机，施工高峰期包括90、管理人员在内，总人数约为100人。施工临时用水主要考虑施工水、施工现场生活用水和消防用水。4.5.3.1施工用水量考虑砼和砌砖两个用水量较大的施工过程同时进行日夜施工。设每台班浇砼量60m3，八小时制工作，未预计的施工用水系数k1=1.1 施工用水定额N1=2000L/m3用水不均衡系数k2=1.5q1 = K1Q1N1/ （T1t）K2/（83600） =1.16020001.5/（83600）=6.875L/S施工现场生活用水量考虑高峰期总人数100人，高峰期日二班施工用水q2= P1N3K4 /( t83600)= 200401.5/(283600) = 0.20L/S消防用水量查消防用91、水量定额可知q3=10L/S1.3.4总用水量q1q2=7.075L/s10mm2 按允许电流选择:三相五线制 I线= KP/(3U线cosj) = 1000220/(33800.75 )= 447A总线配150mm2的铜芯橡皮线。因用电总功率较大，架设两路主线，电焊机为一路V1，其余机械一路V2， 1配电导线选择:4.5.4.2.1机械强度选择室外绝缘导线敷设 最小截面10mm2 4.5.4.2.2按允许电流选择三相五线制I线= KP/3 U线cosj=1000138.8/（33800.75）275A配电导线选用70m2的铜芯塑料线。4.5.4.2.3按允许电压降考虑导线从配电箱至各用电量最92、远距离100米，允许相对电压损失考虑为5%，当采用铜线作380/220V三相五线供电时，S=PL/（C）=138.8100/（775%）%35.3mm2满足上述三者要求，配电导线选用70mm2的铜芯塑料线。2配电导线选择:总功率: P=83KW I线= KP/(U线cosj)=100083/(33800.75)167A采用35mm2的铜芯塑料线。导线从配电箱至各用电量最远距离100米，允许相对电压损失考虑为5%，当采用铜线作380/220V三相五线供电时，S= PL/(C)=83100/(775%)%21mm2满足上述要求，配电导线选用50mm2的铜芯塑料线。4.6施工平面布置说明施工平面布置93、根据建设单位提供的总平面布置图，结合本工程实际情况绘制。4.6.1施工现场布置：施工现场设砂浆搅拌台、砼输送泵、砂和砾石堆场、水泥库、配电房、钢筋车间、木工车间、仓库、机修间等就近租用闲置地进行塔设,施工现场周围设排水沟，施工道路两侧设排水沟。4.6.2临时设施布置: 就近租用闲置进行搭设或租用民房为宿舍、食堂、厕所、浴室等，施工办公室设在施工现场。所有临时设施均采用砖墙砌筑、石灰砂浆粉饰。搅拌台处作混凝土硬化地坪，水泥库作防潮地面。施工进出场口设保卫检查室。厕所采用水冲式。施工通道、楼道出入口南向原有建筑通道设安全防护棚。 4.6.3材料堆放:施工现场材料严格按施工平面布置图的设计分区堆放，94、砂、砾石、石灰等砌围分开堆放，钢筋、木材、架料等离地30cm高架空堆放，且做到分规格堆放。4.6.4垃圾处理：施工用废水经沉淀后再排入下水道。污水排入下水道。施工现场设垃圾站和垃圾桶收集垃圾，集中处理后运出工地。本工程施工现场的施工平面图由项目经理全权负责实施与管理，并制定分区分段的岗位责任制。三、安全管理体系及措施根据我国“安全第一、预防为主”的工作方针，将针对本工程施工特点，建立以工程项目经理为主，专职安全员负责的安全管理督查体系，切实把好安全关，确保本工程施工安全。安全生产监控网络图见下页。1安全管理措施1.1狠抓目标责任落实，加强安全生产基础管理，全员、全过程、全方位地搞好安全生产；不95、断强化安全生产管理，确保本工程不发生安全事故。1.2按照“谁主管，谁负责”、“管生产，必须管安全”及“生产必须安全”的原则，明确规定各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签订的责任合同中，明确规定安全职责和安全生产指标，以及考核和奖惩办法，做到赏罚分明。1.3施工现场严格贯彻预防为主的方针，健全安全保证体系，各责任人分阶段完成自己的安全生产责任目标，运用“全面管理”的方法，分阶段、按部位做好安全防护工作，使之做到安全生产经常化、制度化、标准化。1.4建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通96、知书、指令书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为“纠正措施”和改进安全管理方式、方法提供重要信息，以形成全方位的安全监督体系。1.5项目经理部配备国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准、有效文件以及消防条例，并保证得以贯彻落实，使得安全管理有法可依。制订好各工种安全技术操作规程，限制和约束员工在生产环境中的“越轨”行为，并指导员工在突发事件中采取正确的应对措施。严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。1.6成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期97、召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。1.7项目经理部成立一个由项目经理及各部门负责人组成的“安全执法小组”，“安全执法小组”不定时对现场巡查，及时发现并纠正施工中的违章指挥和违章作业，对违章严重及教育不改者实施经济处罚，安全检查中要把专业检查与系统检查结合起来，做到常备不懈，一抓到底。1.8由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。 2安全教育措施2.1建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教98、育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。2.2做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考试合格者方允许进入生产岗位。同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。2.3详细制订各工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。2.4施工员、专职安全员在各分99、项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：常规操作要求、施工规范要求；根据施工内容采取的安全技术措施；按有关施工安全操作的要求，对关键工序实行的有针对性的安全技术交底。如：外脚手架的安全防护，施工现场临时施工安全用电等。2.5操作时，严格按施工方案及施工安全技术规范的要求进行，专职安全员严格按建筑施工安全检查标准JGJ5999进行检查、督促和验收。2.6根据不同的季节，项目经理组织现场员工进行冬雨季施工安全和消防的宣传教育，并制订安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。3安全检查措施3.1建立安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行100、安全检查。公司每月对施工现场进行一次安全检查，由总工程师带队、工会、安全、机械设备、保卫劳资等部门参加，对本工程进行全面的考核性检查；项目经理部每周对工地进行一次安全检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，及时采取措施整改。3.2专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对脚手架及电器设备进行单项检查，对存在的隐患及时整改。3.3各班组应经常进行自检、互检和交接检查；安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；节前、节后为防止施工人员纪律松懈、思想麻痹造成安全隐患，应加强节前节后的安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞101、好安全工作。4安全技术措施本工程施工过程中高度重视安全技术措施的制定和落实，重点设防。4.1现场环境要求4.1.1施工现场采用仿古式围墙与外界隔离。对于不能满足作业、照明要求的场地，及时架设灯具或暂时用围栏隔离。夜间保证场地照明，基孔、坑边设警示红灯。4.1.2施工现场四周张挂醒目的安全标志、安全宣传牌、警示牌。作业环境采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。4.1.3施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带。凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改者予以退场。非施工人员严禁进入施工现场。4.2季节性施工安全技术保证措施102、雨季施工时，土方开挖集中力量进行，逐段逐片分段完成，基坑壁放坡适当放缓，做好基坑上下排水，避免发生安全事故。冬季施工时，采取防滑措施；大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查跑道平台，如有松动下沉现象，及时处理；电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。4.3 脚手架等安全防护4.3.1外架搭设前制定详细的施工方案。外架按规定搭设。搭设时控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。做好与墙体的拉结,确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。操作层满铺架板,严禁出现探头板。外架搭设好后由专职安全员会同有关部门组织验收,合格后方可投入使用。南向、东向安全立网采用全封闭式，其余向密封操作103、层。平面隔层设置安全网，确保施工安全。4.3.2弯曲或锈蚀严重的钢管不使用。4.3.3脚手架拆除时，划分好作业区。周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥。严禁非作业人员进入拆架区域，外架搭拆顺序遵循由下而上（搭时）、由上而下（拆时）、先搭后拆的原则。4.4高处作业安全防护4.4.1高处作业人员须经医生体验合格。凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事本工程的施工作业。4.4.2高空作业区域划出禁区，并设置围栏。禁止行人、闲人通行闯入；临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。4.4.3高空作业有足够的的照明设备和防雷措施。高空作业所需的料具、设备等，要根据本工程施工进度随用104、随运，设备禁止超负荷运行。料具堆放平稳，工具随时投入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。垃圾集中堆放，及时清理，倾倒至专门区域。4.5高处安全防护4.5.1现浇板工程制定好详细的施工方案，并制定针对性措施。严格控制模板上的施工荷载，模板上堆料均匀，保证立柱稳定。模板拆除前经申请批准后进行，拆除底模时，混凝土必须达到强度，模板拆除区域设警戒标志并设专人监护。严禁操作人员站在正拆除的模板上，遇六级以上大风时，暂停作业。4.5.2所有孔洞须设置安全防护。尺寸在1.51.5m以下孔洞,洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.51.5m上孔洞,四周设两道护身栏杆,其间支挂水平安全网。4.5.105、3安全帽、安全网、安全带必须经检验合格后才能使用。4.6临时用电安全防护4.6.1制订好临时用电施工组织设计，搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。4.6.2现场采用三相五线制三级配电两级保护。4.6.3各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏。4.6.4架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。严禁架放在脚手架上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。4.6.5配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路。进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱106、内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。4.7施工机具安全防护4.7.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定要求安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用。各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。4.7.2搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。4.7.3乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。4.8其它方面安全技术保证措施4.8.1搞好防火保护。在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的消防栓、灭火器，木工棚、模板堆放区严禁吸烟。晚上保卫人员进行巡逻值班，确保财产安全。4.8.2设专人负责做好现场排水工作。对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材107、料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放；或用篷布封盖严密，进行分别防护处理。4.8.3拉直钢筋时，地锚要牢固，卡具要卡紧，并在2m区域内严禁行人；绑扎立柱钢筋时，严禁沿骨架攀登上下。4.8.4安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间，作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。四、环境保护体系及措施1现场文明施工的管理1.1施工现场制定文明施工管理制度和检查制度及奖罚制度，成立文明施工现场管理小组。按专业、岗位、区域实行责任制度；项目经理组织对施工现场所有人员进行文明施工教育、负责文明施工管理。公司每一个月进行一次施工现108、场检查，项目经理部一个星期进行一次施工现场检查。建立文明施工教育台帐和检查记录台帐。1.2 建立现场施工人员花名册，订立施工人员合同书，办好“三证”；现场施工人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同时注意精神文明，严禁打架、赌博、酗酒等。2现场场容、场貌布置2.1现场平面布置严格按施工平面布置图进行布置。设施设备按现场布置图规定设置安放。在施工进场的门柱两边悬挂建筑施工许可证和施工平面布置图。2.2施工现场围护施工现场采用围墙全封闭，设立两个出入口，出入口设置铁栅门、门卫室，由专职现场保安人员值班，实行持证出入制度，严禁闲杂人员进入施工现场。2.3办公设施 施工现场办公室图表设置齐全，办公桌椅摆放整109、齐有序，室内不堆放杂物，室内清洁明亮。2.4道路与场坪施工现场道路畅通、平坦、整洁，场地平整不积水，场地排水系统畅通不堵，无散落的杂物及散物，不乱堆乱放材料等，临时房屋设施四周作散水坡；在雨季到来之前，检查整个工地的排水系统，检查水沟和出水管道是否畅通，并经常修整，使排水系统畅通。冬季施工时现场水管做好保温工作，水平管埋入地下300mm，主管和外露管用草包包扎。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。2.5班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时设立防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施；有考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布。2.6大堆材料砂石分类，集110、中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类堆垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢、渣不乱倒。2.7周转材料及设备施工设备、模板等集中堆放整齐。脚手架扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规矩成方，不散不乱，不作它用。2.8水泥库、原材料仓库加强防水，地坪应高出该地区积水线500mm，袋装、散装水泥，分清标号，堆放整齐。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌帐无相差，库容整洁，无“上漏下渗”。2.9构配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高，构件堆放地点平整坚实，周围做好111、排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。特殊材料（包括安装、装饰、保温等材料）均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。3生活卫生3.1生活卫生纳入项目施工管理。由材料员兼职保洁管理员，落实责任制。所有生活设施应符合卫生、通风、采光照明要求。3.2施工现场设茶水亭和茶水小桶，做到有盖、加配杯子，有消毒设备。3.3男女厕所设专人负责管理，保持清洁无害。3.4现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施。与承包单位签订检查监督合同，保证措施落实。3.5现场生活食堂的卫生标准符合国家卫生部门的规定标准，食堂人员穿洁净的白大褂。身体到县级以上的医院体检合格，职112、工膳食、饮水等符合卫生要求。4卫生防疫措施根据需要在项目部设医务室，设诊疗室和药房，配备专业医务人员和常规医疗器械、药品，负责一般疾病的治疗、传染病的防治以及意外受伤人员的抢救及紧急处理工作。4.1对新进入施工区的工作人员进行卫生检疫，检疫项目包括病毒性肝炎、疟疾等传染性疾病。4.2发放常见病的预防药，进行如乙肝疫苗类预防接种，提高免疫力。4.3施工现场内的厨房必须符合当地有关部门关于施工工地厨房卫生要求的规定，申办食品卫生许可证。4.4炊事员上岗必须持有有效的健康证和岗位培训证，上班时间必须穿戴白衣帽及袖套。餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。4.5医护人员全天候值班，对施工人员作定期健康观113、察和抽样体检，施工班组配备医疗急救箱及急救药品。4.6施工现场落实各项除“四害”措施，定期喷洒药物，严格控制“四害”孳生。4.7定期对饮用水质和食品进行卫生检查，切断饮用水的污染途径；设置专职清洁员，及时清理生活垃圾。5施工现场的环保措施按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围环境的影响。5.1施工现场要符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度，采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染。5.2环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。5.3该工程的重大环境因素：噪声的排放114、，粉尘的排放，光的污染，运输的遗洒，化学危险品、油品的泄露，有毒、有害废弃物的排放，火灾的发生，污水的排放，灭火器1211-哈龙物质的排放。5.4环保达标管理方案：5.4.1施工现场噪声控制：5.4.1.1该工程噪声控制：施工机械噪声：塔吊、工程电梯、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、砼输送泵、砼振动棒、平板振动器等。施工操作过程噪声：模板拼装工作噪声、脚手架安装与折除工作噪声、安装工程加工工作噪声。5.4.1.2施工现场噪声排放达标标准：结构施工，昼夜70db，夜间55db（22：00至次日6：00）；装修施工，昼间65db，夜间55db（22：00至次日6：00）。5.4.1.3现场控制噪声措115、施：加强施工管理，合理安排工序，尽最大可能缩短工期。提高机械设备的工作效率，加快施工进度，中12：00至14：00、晚上10：00以后不使用噪声大的设备保证周边居民的生活与工作。工程施工中实行全封闭作业，沿建筑用地线搭筑2m高的围墙，施工工阶段采用双排外脚手架、满排竹笆一道，在施工层一段脚手架上统一设隔间幕布围挡，将施工现场与周围环境隔开，隔间幕面围挡上下均超出施工层3m；搅拌台位置搭设隔音墙进行围挡，减少噪音。砼振动棒采用环保型底噪声高频振动器，比普通振动棒降低15.5分贝。5.4.2施工现场粉尘控制：5.4.2.1本工程粉尘排放的因素有：基坑土方开挖阶段的尘土及外架拆除时架料上的灰浆、施工116、场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场道路、现场水泥堆放搬运、进出车辆车轮带泥砂等造成粉尘的排放。5.4.2.2现场控制粉尘措施：施工现场的地坪全部采用C20砼硬化，土方施工阶段用草袋覆盖防止扬尘。施工现场为硬化部位种草绿化。现场设专人洒水降尘。5.4.3施工现场光的污染控制：施工现场夜间无光污染，夜间施工照明灯罩使用率100%。统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围人的休息。现场布灯位置严格按光源布置图布置，保证不对周围楼房造成光的污染。5.4.4施工现场运输的遗洒控制：运送砂、石等材料的车辆出场前应清扫车厢。自卸车、垃圾运输车一律用渣土117、专用车外运，以保证车辆不污染城市道路，同时派专人对施工用道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。拆架时，先将架板、竹笆上的灰浆清理收集在一起用灰斗吊运下来，再拆外架。5.4.5施工现场污水达标排放控制：现场进行有组织排水，在现场设立地下沉淀池，生产污水经沉淀后有组织排入城市下水管网。使用环保确认无害的灭火器：灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝哈龙物质排放。尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品（油漆、涂料等）和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作用指导书并在操作前对工人进行培训。施工现场易燃、易爆、油品及化学品应依存在专用仓库、专用场地或专用储存室（118、柜）内。最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生：进行消防培训，增强消防意识。现场配备一定数量的环保灭火器。固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。与运输方签订垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。列出项目可回收选用的废弃物，提高回收利用量。现场废弃油手套、涂料包装桶、清洗工具废渣、机械维修保养废渣等废弃物由专人及时收集并处理。5.4.6消防措施：5.4.6.1现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。5.4.6.2根据施工现场情况，在现场临时工棚设置消防栓和多个消防灭火器。5.4.6.3备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，布置于重点防火位置，以应付不同类型的火灾事故。五119、施工进度计划及保证措施1施工进度计划(施工进度计划附后)施工总日历工期为270天。2施工进度计划保证措施2.1进度计划实施控制系统进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度比较是否出现进度偏差是否进入进度调整进入进度实施2.2施工组织措施：2.2.1协调工作面，合理组织施工队伍争取对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收。缩短分部分项工程间歇时间，尽快提供装饰施工工作面，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。充分利用工作面，加强土建与安装工程、部分装饰的交叉作业，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，安装与土建装饰、土建装饰与各分部工程之间都要注意工作次序，防止120、打乱仗、相互影响。2.2.2调整作息时间土建施工的黄金季节，可以采用两队组进行倒班，保证机械运转不停、工作面不空。生产工人进行换班轮休。在施工过程中，根据施工实际进度和设计、人力、材料、设备与环境的变化，及时调整施工进度计划，确保计划工期。2.2.3保证施工机械设备的运转和周转材的调集在施工高峰期，为确保施工进度大幅度加快公司提供性能好、效率高的机具设备，专人负责操作。充分发挥垂直运输等机械设备的生产能力，公司将储备施工机具设备以及周转材料，为工程的进度按期完成提供充足的设备资源，现场设置机具设备维修站，确保设备的正常运转。2.3季节性措施2.3.1本项目自开工至竣工，经历四季。冬季施工时，室121、外气温低，又有风雪侵袭，在混凝土和砂浆中掺入一定量的早强抗冻外加剂，使之早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，以保证施工进度；雨季施工时为避免由于雨季防汛期造成砂、石缺乏，在防汛期前，选场地另设置一个砂石储备堆场，以备汛期急需。2.3.2工程所用材料由专职材料员负责采购，掌握材料的采购数量和时间，协调购置材料所需资金的分配使用，确保材料的质量和材料供应的及时性。2.4劳力保证措施现场施工人员由公司统筹安排。本项目根据自身的特点，可随时由公司调入成建制施工队组和专业技术人员。考虑本项目特殊性，公司将选拔思想觉悟高、技术过硬的专业化人员，采取经济手段，充分调动职工积极性，加强劳动纪律，提122、高工作效率，确保该项目按质、按期圆满完成。2.5意外情况、财务管理、部门协调措施2.5.1在确保停电时能正常施工，从公司调入1台200KW柴油发电机组保证供电。为确保停水时能正常施工，施工现场设置30m3贮水池一个，以便停水时能正常施工。为确保节假日正常施工，采取经济补贴手段稳定队伍，必要时高薪留人，确保不减员，保证施工正常进行。2.5.4本项目所有资金由公司财务统筹管理。根据施工进度计划提供充足资金，确保项目的进度。六、资源配备计划1劳动力安排计划1.1 劳动力安排计划编制的指导思想和原则：优化劳动力结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度要求，保证123、工程质量，降低劳动成本。1.2劳动力保证措施劳动力主要使用我公司的专业作业人员，社会民工作为补充与调剂。这些专业作业队是经过本公司多年培养和造就的基本力量，其技术素质、施工水平比较高，对工程质量和安全施工均有保障。社会民工的选择与录用，本公司亦有多年的经验，建立了相对稳定的劳务基地，其素质亦比较高。技术工种、特殊工种(电工、焊工、机操工等)均持证上岗。根据施工进度计划，我公司将劳动力进行事先的统筹安排，合理调度作业队伍的轮休，以保证节假日不停工，正常施工。做到有计划地科学地使用劳动力，施工过程中，项目部将每周召开一次生产会，对劳动力需求提前作出计划和安排，每天举行碰头会，对当日的劳动力情况进行124、总结，安排第二天作业内容。民工工资做到专款专用，及时足额发放，决不拖欠。2物资供应组织方案2.1材料的组织供应根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，需求量大，新材料、紧缺材料提前备料。材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。针对甲供材料以外的乙方自购材料，将对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。2.2供应组织保证措施制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括施工单位125、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运，制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在施工现场增加库存，做好供应衔接。加强质量控制：认真执行质量管理制126、度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。2.3物资管理物资管理机构为优质、高效、快速、有序地完成本工程任务，本工程物资材料实行“统一管理，分级采购，优化配置，严格核算”的管理模式。本工程所需购买的材料、设备均由项目部统一招标、统一调配，确保材料、设备的质量。本工程项目机构中在项目部设立物资设备部，对本工程的物资进行组织及供应。物资管理职责.1物资设备采购中心职责在项目经理的领导下由物资设备部全面负责物资、机械管理工作，协助物资设备的采购、运输、接收、储存、发放等管理职能。接受项目部、发包人、监理、作业队的有效监控，在最短时间内对相关方意见做出积极有效响应；同时建立微机信息管理127、系统，实现对物资计划、采购、储备与配送等环节的动态监控。（1）根据标段内的工程特点及工程量负责完成物资设备采购，并制定本工程的物资设备采购管理办法。（2）联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购工作。（3）根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向业主上报主要物资申请计划，抓好进场物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。.2物资设备管理工程师职责（1）组织大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资设备管理工作。（2）负责标段内的施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。物资采128、购管理流程2.3.4物资验证、检验、入库.1材料的验证当供方交货时，由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后，以试验通知单的形式监理、甲方进行现场见证取样，试验结果未出来的材料作待检标识，对已经检验合格的材料应作检验合格标识，以免混用。2.3.4.2材料的检验每种进场材料均要严格按照其现行有效的材料检验标准进行检验。.3入库验收及封样材料管理物资检验合格后，应由仓库保管员及时办理入库手续并按规定进行保管，确保储存物资数量正确、质量完好。现场设封样室，对确定材料样品进行留样保存，并对封样材料确认会签单进行会签确认，会签部门各持一份。承包方根129、据封样材料确认单会签单重确定的供货范围、品牌、规格、型号、数量和价格签订采购合同并负责采购，承包人采购的材料必须与封样指定的产品完全一致。物资材料储存及防护材料储存严格执行物资仓库技术管理规定，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，合理苫垫，定期检查。落实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。物资材料的运输统一调配各种类型车辆，采用多种运输渠道和方式，对多个品种、不同规格的物资材料优化配置，从最优路线以最低运输成本运达各工点；对于施工关键部位重要材130、料合理适量周转储备，确保供应。危险品运送，如爆破器材、添加剂等，将和供应商进行积极协商，采用专用机具，制定详细装卸、运输方案。物资发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划定额发料，做到发放配送及时、准确、无差错。物流管理信息化体系项目部建立物流管理信息体系，主要信息内容包括：物资供应信息、物资市场价格信息、货运价格信息、物资出入库信息、物资检验状态信息等，所有信息通过局域网平台共享，为施工生产服务。2.4保证物资供应的措施项目经理部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期，坚持一个“早”字，即131、“早计划、早准备、早上场”，开工前，认真搞好施工调查，积极和发包人沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按发包人和监理批复的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。2.5物资供应的应急预案充分考虑雨季和冬季施工季节影响，提前做好物资的储备工作，冬季施工前对冬季施工的物资提前准备进场，保证物资的供应，不影响施工进度。提前做好假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要，加强对材132、料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。2.4根据本工程的特点，特从公司调入如下机具：序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1柴油发电机组TXH-2001长沙2014200kw良好全过程2自卸汽车HZ50903长沙2014良好全过程3挖掘机W-5011长沙2014良好土方工程4推土机T-1201长沙2014良好土方工程5砂浆搅拌机UH20001长沙20142.8kw良好全过程6电焊机BX3-5002133、长沙201430.4kw良好全过程7对焊机UN1-751长沙201475kw良好全过程8氧割设备1长沙2014良好全过程9电渣压力焊2长沙2014良好全过程10钢筋加工机械1长沙201413.5kw良好主体11木工加工机械1长沙201410kw良好主体12插入式振动器HZ6X-5016长沙20141.1kw良好主体13平板振动器PZ-1001长沙20141kw良好主体14蛙式打夯机HW201长沙20142.2kw良好主体15空压机W-3/8G1长沙201422kw良好主体16风镐10长沙2014良好主体17人力双轮车自制30长沙2014良好全过程18塔吊QTZ631长沙201435kw良好全过134、程19石材切割机SQ31长沙20141.05kw良好装饰20瓷片切割机ZIQJ1501长沙20140.57kw良好装饰21型材切割机F3G-4001长沙20142.2kw良好装饰22手提式切割机3长沙20140.57kw良好装饰23手电钻JIZC3长沙20140.43kw良好装饰24电锤ZICI-161长沙20140.45kw良好装饰25电锤Z1SI-281长沙20140.95kw良好装饰26电动葫芦4长沙20142.2kw良好装饰27钢卷尺50M3长沙2014良好全过程2.5实验、检验仪器设备序号名称型号单位数量功率备注1经纬仪JDJ2台12水准仪DS3台13激光铅垂仪台14电子计量秤1000台15混凝土试块模具套26砂浆试块模具套27全站仪JKB台18加压泵台34.5kw9潜水泵QY-50台41.1kw10砼坍落度测定仪台411水泥安定性测定仪J2台112万用表个113接地电阻表个114绝缘电阻表ZC-29个115对讲机500伏对116微机方正台117空调台2