1、2万m2大学多功能体育馆土建、给排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据82工程简介102.1 工程概况102.1.1 工程概况10气候、地质、水文条件110.00 相当于绝对标高 56.20m112.2 工程特点122.3 施工关键13地下室结构刚性自防水混凝土施工133.工期目标143.1 工期目标143.2 质量目标143.3 安全及文明施工目标144. 施工部署154.1 总体施工安排154.2 施工计划161） 塔吊布置19H30/30C 塔吊参数表202）安全注意2、事项205.施工平面布置225.1 总平面布置225.2 临时用水22（一）、现场施工用水量：22（二）、施工现场生活用水量：22（三）、消防用水量23（四）、总用水量23Q= q3+(q1+q2)/2235.3 临时用电23P=1.05 （K1SP1/cosj +K2SP2+K3SP3）246.主要施工方法246.1 施工测量245) 仪器：261) 设计要求本工程不需要沉降观测。266.2 土方工程26Q=HSw27（1）井参数如下：27（2）抽水方案设计：28（3）地面排水系统设计：28东北角泵房处283、施工主要机械设备294、施工顺序及工艺流程30下钢筋315、施工质量技术要求3223、.喷锚质量要求 (1)成孔33(2)注浆333.挖土质量要求331、监测目的332、监测点数量及观测办法348 灰土，其他范围回填素土。并按规范要求及时取土样试验。346.3 钢筋工程341. 焊接设备与焊剂:353.焊接参数：主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表35钢筋电渣压力焊时的参数354.焊接缺陷及防治措施365.质量检验38二、 钢筋闪光对焊：38(1) 施工准备382X 100X1 00止 水 钢 板40（2）模板安装：41(2) 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：431.原材控制：472.施工工艺47SBS 改性沥青卷材防水48一.施工缝处防水处理48二.卷材4、施工481基层要求481）将穿墙螺杆两端从墙内取出后，用防水砂浆将根部修补抹平。483）阴阳角处基层应抹圆弧形。483.操作工艺：496.7 预应力工程50N/mm2，抗拉强度设计值 f501预应力筋502预应力锚具513张拉设备511技术准备512劳动组织及劳动力计划52预应力劳动力需用量计划表522）劳动组织523 材料准备及材料计划521）预应力筋52（2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。材532. 质量评定541有粘结预应力梁施工工艺流程542铺放前的准备工作552） 准备架立筋553） 波纹管下料554） 预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。553波纹5、管的加工和铺设553） 铺设波纹管554） 铺设波纹管的原则554穿预应力筋562） 如是多束，则采用分束多次穿入的方法。565浇筑混凝土566预应力筋的张拉567灌浆及端部封堵572） 检查水源、电源是否接通。574） 孔道浆体灌满后，应保持压力静停 10-15 分钟。576） 孔道灌浆后，端部锚具用同标号混凝土封闭。571. 无粘结预应力看台施工工艺流程图：572.无粘结预应力筋加工、运输、储存582）一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚（见附图示）的挤压工艺：583.无粘结预应力筋铺放591）准备端模594）预应力筋的铺放位置606）无粘结筋铺放步骤和方法60（1）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，6、散开堆放；607）节点安装61（4）锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。618）质量自检 由班组检查以下内容：614.混凝土的浇筑及振捣615.预应力筋张拉611）预应力筋张拉前标定张拉机具613）张拉控制应力和实际张拉力625）预应力筋张拉根据平面图依次顺序进行。627）张拉工艺流程628）张拉操作要点639）张拉质量控制方法和要求：63（5）无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。646.张拉后预应力筋张拉端处理64（3）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-93）656.8 脚手架工程656.9 装饰工程661 作业条件：66（2）清理墙体表面的7、灰尘、油污，并洒水湿润。662 材料及机具准备66（1）425#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。66（3）铝合金窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。67（5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。67（3）射钉68B、施工要点681. 保证基层表面的平整度。基层要求：在施工时要加强基层表面的质量控制69.4 水磨石地面701 基层处理：按规范及操作规程要求操作71.1 安装工艺流程713、安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。726、安装铝合金横撑龙骨：直接在中龙骨上安放横撑。728、挂矿棉吸音板。721.材料要求：722.主要机具：723.作业条件：738、（1）面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。73二、操作工艺73(1) 对于进场的砌块和粘土砖应有检验合格证。74(3) 水泥砂浆： 对水泥砂浆的具体要求见砼工程。746.10 安装工程752施工配合754.主要施工方法：76（1）一般要求76(2)给排水工程施工关键工序的工艺流程765 分钟，液面不下降为合格。81(2)安装与二次装修的配合833.施工工序83（1）风管施工程序83（2）空调水施工程序83(3)消声器安装86(5)设备安装工程86（6）设备单机试运转87（7）风、空调系统无负荷试运转及测定与调整882.主要施工程序：893.主要施工方法及技术要求 (1)施工准备90钢管9、中间管卡最大距离91（5）支、吊架予制安装91(6)桥架、线槽制作安装92（7）管内穿线（缆）工程92(8)箱、盘、柜安装936.11 成品保护951 施工管理部（现场经理）956.11.3 结构施工成品保护964 混凝土工程975 墙体保护措施976.11.4 装饰施工的成品保护985 铝合金窗996 木门安装997 油漆998 玻璃顶、轻型屋面保护1009 防水工程1006.11.5 安装配合交叉作业成品保护1001 安装对土建的成品保护1002 装修对水电设施的保护1003 设备及贵重金属配件等1006.12 试验和计量控制101本工程试验项目及取样实验方法1012 钢筋工程1013 混10、凝土工程1014 砌体工程1015 钢结构工程1016 防水工程1017 装修工程1011 管理原则1022 试验员责任1021 计量实施要点1022 计量控制程序图1046.13 季节性施工1051 规程规定：1052 本地情况：10515 日，总计 90 天，此阶段的工作环境基本处于正温。1053 技术组织措施：1054.冬季施工技术质量、安全管理106一、基础和主体部分 主体结构施工在雨季。1072 混凝土工程1076 屋面工程108三、其它：1093 搅拌站应搭设防雨棚，封闭施工。1095 通往地下室的出口，应砌出挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。1096.14 特殊工艺及质量要求10911、2.1 钢结构的加工制作1102.1.1 网架的加工制作1102)钢球1103)焊接材料110（2）构造要求1102.1.2 天沟过梁、型钢檩条、马道等加工制作1112.1.3 钢结构加工工艺流程图及工艺要求1112）放样、号料112钢结构制作过程质量控制1172）钢结构检验1182.2 钢结构的安装118（2）现场构件验收118钢网架的安装118（4）支撑面、锚栓的允许偏差见下表。1194） 轴、轴以外网架的安装120屋面、楼地面防水施工1221基层要求1221）屋面楼板施工时，应随浇随抹平压光，使自身形成一道防水层。1223）阴阳角处基层应抹圆弧形。1223.施工操作：123（2）在卷材表12、面涂刷粘结剂123（3）在基层表面涂刷粘结剂123（7）卷材接缝的粘贴1244、质量要求：1241.工艺要求124验保护层灌水实验125（）.其他工艺要求1267、项目组织与管理1277.1 项目组织机构1277.2 项目管理目标1287.3 项目管理制度128施工项目计量管理制度1298总承包管理及服务1298.1 总包协调管理目标1298.2 总承包提供的条件130(3)总承包方提供施工现场基本的后勤服务。1308.3 分承包方的选择1308.4 总包协调管理的措施1309.工程质量保证措施1319.1 质量目标1319.2 质量保证体系1319.3 质量保证措施132质量管理程序与质量预13、控1331）过程质量执行程序1332）质量保证程序1333）施工质量预控133C 混凝土工程质量程序控制； D 防水混凝土质量程序控制133E 防水卷材质量程序控制1331 组136136136A 设专人负责成品保护工作14010.工期保证措施14110.1 施工计划管理14210.2.施工组织管理14210.3.劳动力及施工机械化对工期的保证14310.4.资金材料对工期的保证14410.5.施工技术对工期的保证14410.6.良好的外围环境对工期的保证14410.7.完善的季节性施工措施对工期的保证14411 安全保证措施14411.1 安全管理目标方针14411.2 安全组织保证体系1414、5公司安监总部14511.3 安全管理制度1455 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐1467 实行安全生产奖罚制与事故报告制。1469 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。14611.4 安全管理工作14611.5 制定施工现场安全防护基本标准14712.降低成本措施14712.5 采用先进的施工技术降低材料消耗。14813.综合治理14913.1 施工现场保卫14913.2 环境保护150(4) 设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。151(6) 干燥季节地面撒水防尘。151扰民协调措施15113.3消防措施151(3) 在施工现场，每15、层设大容量灭火器，确保消防安全。15114.CI 形象及文明施工15214.1 现场文明施工管理152（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。15214.2 现场 CI 管理15215.工程交付、服务及保修15315.1 工程交付15315.2 服务及保修15316.通信联络方式1564.劳动生产率（土建）：87000 元/人年。157*大学多功能体育馆工程质量控制要点一览表158说明书159及观感质量160分部分项工程质量创优计划表162工程施工进度计划网络图（略）164 1编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我公司企业标准和成功的管理 经验，及业主提供的*大16、学体育馆工程施工图和招标文件编制而成。主要依据有：1.1 招标文件表 1-1招标文件编号发放日期*大学多功能体育馆招标文件*大学多功能体育馆答疑文件，251.2 施工图表 1-2图纸名称图纸编号出图日期建筑分册建施 JS-1422000.10结构分册结施 GS-1502000.10暖通分册设施 SES-1292000.10给排水分册水施 SS-1162000.10电气分册电施 DS-1352000.101.3 主要标准表 1-3类别名称编号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88国家网架结构工程质量验收评定标准JGJ7817、-91国家钢网架焊接球接节点JGJ75.2-91国家钢网架检验与验收标准JGJ75.3-91地方xx地区无粘结预应力砼结构体系（BUPC） 设计与施工规程地方xx市建筑安装工程施工工艺标准地方xx市施工现场管理有关文件和标准1.4 主要规程、规范表 1-4类别名称编号国家土方及爆破工程施工验收规范GBJ201-83国家砌体工程施工验收规范GB50203-98国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-92国家建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91国家地下工程防水技术规范GBJ108-87国家地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83国家18、采暖、卫生与煤气工程施工及验收规范GBJ242-82国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95国家屋面工程技术规范GB50207-94国家无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93国家网架结构设计与施工规程JGJ7-91国家通风与空调工程施工与验收规范GB50243-97国家钢结构工程施工与验收规范GB50205-951.5 其它表 1-5类别名称编号国家电气标准规范汇编国家结构构造标准图00G101国家电气标准规范条例说明汇编国家建筑设备19、施工安装通用图集地方xx市建筑工程施工企业安全责任制企业我单位制定的质量手册及质量保证体系的程序文件企业我单位制定的施工组织设计编制控制程序2工程简介2.1 工程概况2.1.1 工程概况序号项目内容1工程名称*大学多功能体育馆2工程地址xx市*区*路*#*大学西郊校园内3建设单位*大学基建处4监理单位xx*工程建设监理公司5设计单位*建筑设计事务所6勘察单位建设部*勘察研究院7建筑功能比赛馆、文体用房、多媒体教室、健身房等8工期518 天7建筑规模占地：6680m2建筑面积：19468m2层数地上：1-3 层地下：1-2 层层高 （m）首层其他地下其他标准15.05.40/7.20/4.60920、.504.70/6.408结构形式钢筋混凝土框架结构，屋顶为网架结构9耐火等级二级10设防烈度8 度11防 水地下室底板与外墙SBS 改性沥青卷材防水卫生间地面：聚氨脂涂膜防水12屋面三元乙丙橡胶卷材防水80 厚复合金属屋面板13楼地面地砖、木地板、花岗石、现制水磨石序号项目内容14外墙面面砖、铝板、涂料15门窗铝合金门窗、木门16安装污水PVC 塑料管雨水PVC 塑料管暖气四柱 760 型散热器、空调强电一个配电间弱电电视、电话、消防报警消防烟感有喷淋有 气候、地质、水文条件本地区海拔高度 52.3m，年平均气温 11.4，最冷月平均气温-4.9，最热月平均 气温 25.8，年降雨量 58721、mm，冬季平均冻结深度 0.85m，常年夏季主导风向为西南风， 冬季为西北风，四季明显。本工程地基基础埋深地下最深约 12m，土壤持力层为细砂层，承载力 fk=280Kpa。0.00 相当于绝对标高 56.20m工程地质条件：根据建设部综合勘察研究院提供的*大学体育馆岩土工程勘察报 告，本建筑场区地形基本平坦。拟建场地地貌单元属于永定河洪积扇中部，地形较 为平缓。勘察结果表明，地表下 25.0 米深度范围内地层构成为：表层为人工填土堆积 层，其下为一般第四系冲洪积地层，共分 7 层，自上而下土层依次为：填土层：该层分为杂填土，素填土。杂填土：杂色，松散、稍密，稍湿。主要由建 筑垃圾，生活垃圾组22、成，含煤渣，炉渣，灰渣及有机质等，主要分布于场区西部，中部， 南部部分地段，局部缺失，厚度起伏变化不大；素填土:黄褐色，稍密,稍湿。以粘质粉 土为主,含少量房渣土、煤渣、炉渣、灰渣及有机质，分布于整个场区。填土厚度为 米，层底标高 米。砂质粉土: 黄褐色,可塑,湿-饱和。含云母,氧化铁,局部含有次生姜石,部分地段夹 有粉质粘土,粘质粉土及粉砂薄层或透镜体.该层分布相对较为稳定,厚度起伏变化不大, 厚度为 米,层底标高 米。粘质粉土: 黄褐色,可塑-硬塑,湿-饱和。含云母,氧化铁少量有机质,土质不均,结构较好, 局部夹有粉质粘土,粘质粉土及粉砂薄层或透镜体, 部分地段分布有砂质粉土。砂质粉土: 23、黄褐色,可塑-硬塑,湿-饱和。含云母,氧化铁,土质较均,结构较好,厚度一般 为 米.该层分布稳定,厚度起伏变化较大,厚度为 米,层底标高: 米。细砂：褐黄色,中密-密实, 湿-饱和.砂质不纯,成份以石英,长石, 云母为主,含氧 化铁,部分地段夹有粘性土薄层,顶部以粉砂为主,局部为粗砂或砾砂。该层分布不稳定, 厚度起伏变化较大,场地南部部分地 段缺失,厚度一般为 米,层 底标 高 米。卵石：杂色, 中密-密实, 湿-饱和.以火成岩为主,卵石粒径一般为 4-6 ,最大粒 径大于 10 ,中粗砂,砾石充填(含量约 25%-30%),亚圆-次亚圆状,磨圆度中等,分选不 好,部分地段顶部分布有圆砾或中粗24、砂, 砾砂,部分地段为细砂: 黄褐色,密实, 湿-饱和。 砂质较纯,成份以石英,长石, 云母为主.该层分布较为稳定,厚度变化不大,但层顶起伏 变化较大,厚度为 米,层顶标高 米。粉质粘土: 褐黄色,硬塑, 湿-饱和. 含氧化铁,少量有机质及钙质结核,土质不均, 局部夹有粘质粉土, 重粉质粘土或粘土,部分地段有砂质粉土薄层或透镜体.该层分布较 为稳定,厚度起伏变化不大,厚度为 米,层底标高 米。卵石：杂色，密实，湿-饱和。以火成岩为主，卵石粒径一般为 6-8 ，最大粒径 大于 12 ，中粗砂砾石充填(含量约 20%-30%)，亚圆-次亚圆状，磨圆度中等，分选较 好，局部为中粗砂或圆砾，部分地段顶25、部分布有中细砂:褐黄色,密实, 湿-饱和。砂质 较纯,成份以石英,长石, 云母为主，含氧化铁。该层分布较为稳定,厚度变化不大,但层 顶起伏变化较大,勘察钻探未揭穿该层,该层最大揭露厚度为 3.20 米。水文地质条件： 勘察揭露地下水共两层:第一层地下水为上层滞水,第二层地下水 为区域潜水。第一层上层滞水主要分布于场地南部一带,含水层主要为场地南部第二层、 第三层、第四层、第五层；第二层区域潜水分布于整个场区,含水层主要为第七层。此 次勘察实测场内地下水第一层上层滞水静止水位埋深为 米左右,静止水位标 高为 米左右；第二层区域潜水初见水位埋深为 米左右；初见 水位标高为 米左右。基坑开挖前需进行26、降水。依据附近该院已有的类似工 程资料,该场地地下水对混凝土无任何腐蚀性。 承包方式本工程投标范围：土建（含钢结构）、给排水、采暖、电气照明、动力工程、电梯 工程、通风工程、消防工程。其中，电视、电话及综合布线只做埋管穿带线，予留箱盒。 各种引入管线出外墙 2.5m，室外工程、活动及固定座椅、进户电缆不在投标范围之内。 施工条件该工程位于*大学院内，施工场地 20774 ,建筑占地 6680 ，可供利用面积为 14094，利用率为 67%。根据场区条件，场内将安排：钢筋堆放、加工区；木材加工区；半自动搅 拌站；周转材料等堆放区；钢网架及安装材料加工、堆放场。场内路面全部进行硬化；进行 有组织排27、水，水源从场西部市政自来水管接驳引入、电源从场区西北角校方变电站接驳引入。 详见施工现场总平面布置图。 生活安排我公司在本施工现场北面，布置工人住宿用房，征得甲方与主管部门的批准，将 管理人员办公区安排在场区北侧，并进行中间隔挡，实行办公区、生活区与施工区完全 隔离布置。生活办公区适当进行绿化，植草种花，做到施工不忘环保，把工地建成花园 式的生产区。2.2 工程特点 建筑物外形尺寸及内部空间大本工程为矩形建筑，长 138.5 m、宽 59.1 m，占地面积 6680 ；总高度 24.5m； 屋盖为网架结构，局部飞檐造型，气势雄伟。 地下室基础形式多，埋深不一本工程基础形式为柱下独立基础加 4028、0 厚防水底板，埋深不一。主要基底标高有-18.250,-14.450,-11.300,-16.150,-15.700,-14.900,-14.450,-14.550,-15.550,-15.200 等。 外装饰主要采用暖色面砖贴面，同铝板、绿色镀膜玻璃、涂料相称，构成和谐统一的整体效果。 工程质量要求高，科技含量高本工程质量要求高，同时工程有 6000 多平米钢网架结构，又使用了大量的新型材 料，如 80mm 厚聚氨脂复合保温金属屋面板。2.3 施工关键 地下室结构刚性自防水混凝土施工本工程水池、地下室底板及外墙为 C30P8 防水混凝土，对混凝土原材料、配合比设 计、结构施工工艺及施工质量29、管理都提出了较高要求。 大跨度钢网架施工-3.工期目标3.1 工期目标根据工程的具体情况，制定总体工期目标如下：2001年2月 28 日开工，2002年7月 31 日竣工交付使用。总工期 518 天。 为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：形象进度起始日期自开工起持续时间土方工程47 天0.00 以下结构101 天网架就位.11.2081 天主支管打压保温183 天装修237 天设备联动调试46 天竣工验收36 天3.2 质量目标优良，确保工程xx市“长城杯”， 争创“鲁班奖”。3.3 安全及文明施工目标 安全目标 确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于 2。 文明施工目标 30、达到xx市安全文明样板工地标准。4. 施工部署4.1 总体施工安排 施工组织.1 施工组织机构详见“7. 项目组织与管理”.2 项目组织管理保证措施1 我司作为工程的总承包方，组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。 派具有丰富施工经验的高级工程师王学志担任本工程项目经理，同时派一名优秀的高 级工程师出任项目总工，一名优秀工程师担任工程执行经理，一名优秀工程师担任技术 经理、，共同组成项目经理部领导层。2 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量 目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标 进行相应的决策。公司按年度方针31、目标，每月每季度对项目进行综合考评，制定项目 方针目标展开图，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核及奖励办法执行。 该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和 管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以 科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以 GB/T9002ISO9002 模 式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计 算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质 量目标。3 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签定的合同，32、以签 定的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。4 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的项目管理手册、质量保 证手册、现场 CI 手册。 施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领 先的质量水平。用雄厚的人力、物力和技术资源不断满足施工质量技术要求。在该工程中，我们采用覆膜竹胶板及早拆体系，减少了砼顶棚抹灰量及加快了工具的周转；钢屋架采用滑移平台新技术；钢筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊等以节约钢筋并保证连接质量；混凝 土采用掺加粉煤灰及其他外加剂等以提高混凝土质量；新型轮扣式脚手架以缩短工期； 采用商品混凝土并使用泵送技术保33、证混凝土质量的稳定。采用计算机技术和统筹法组织 施工，工序穿插搭接合理，大幅度地缩短了工期。确保对业主的承诺。 施工程序本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时亦按三个阶段进行验 收，为了提前插入装修，结构将分二次验收。 施工段划分根据后浇带位置，结构分为三个施工段； 施工段划分详见图示。 结构施工阶段，水电设备安装预埋、予留，不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。4.2 施工计划 主要工程量及资源需用量计划.1 主要工程量编号材料名称单位用量进场时间备注1钢筋t1520分批进场2水泥t6950分批进场3砼m313700分批进场4木材m3500分批进场5预应力筋t13.34、86抗渗剂t178地下室底板及外墙7焦渣m3420楼地面基层8红砖万块4.3砌体砌筑9陶粒砌块m33700砌体10三元乙丙卷材2mm 厚m2188782001.10屋面11聚氨脂涂膜kg15577楼地面12地面面砖m2440013花岗石板材m2180014内墙瓷砖m2150015硬木地板m2500016防火涂料t36.7钢网架17球节点网架t273钢网架18铝合金窗m267019木防火门，木门m2180，50020中空玻璃幕墙m2390.2 主要施工机械根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，基础施工前，现场安装 2 台 H30/30C 臂长 60 米的塔吊。主体后期至装修阶段安装两台井架配35、合施工，用于小型工具、材料 运输。安装位置详见施工现场总平面布置图。现场设小型半自动化搅拌站一座(用于砂浆、零星砼搅拌)，由一台 ZL30 装载机组 织上料，设一台 HBT60 混凝土固定泵，底板及地下室施工时增加一台汽车泵，并采用一 台 HGY13 全自动混凝土布料杆进行混凝土的输送，以满足现场混凝土泵送，加快浇筑速 度。主要施工机械投入详见下表，位置详见施工现场总平面布置图。*大学多功能体育馆工程主要施工设备一览表设备名称数量制造 年份自有还 是租赁H30/30C 塔吊297自有臂长 60M，90KWHBT60 砼输送泵 汽车泵119596自有输送高度 200m，70KW 底板施工时增设J36、S500 砂浆搅拌机195自有18KW施工井架296自有7.5KW柴油发电机196自有160KW交流电焊机497自有37.5KW钢筋对焊机194自有100KW电渣压力焊机393自有空压机两台293自有6m3/0.8钢筋切割机293自有40mm钢筋弯曲机294自有40mm钢筋调直机195自有7.5KW设备名称数量制造 年份自有还 是租赁插入式砼振捣器1094自有行星式平板式砼振捣器295自有圆盘锯294自有圆刨293自有双面压刨、平刨SPJ-300 钻机495自有液压反铲挖掘机493租赁装载机193自有8T 自卸车1292自有卷扬机293自有1-3t电动套丝机295自有TQ3A台式钻床294自有37、电动试压泵296自有02.5MPa卷板机194自有咬口机294自有流压炜弯机195自有WC27-108风速仪195自有1-30M/HGTS-301D 全站仪196自有LETAL-3200 自动安平水准仪196自有1） 塔吊布置本工程为 138m（长）58.6m（宽），高度 24.9m。根据工程特点，现场布置两台180t-m，法国进口坡坦 H30/30C 塔机。位置在拟建建筑物西侧的南侧及北侧，最远端吊 重 3T，能够满足工程垂直运输要求。平面位置详见施工现场总平面布置图。H30/30C 塔吊参数表臂长 m（吊载 T）60（3）最小半径 m（吊载 T）1.5（12）塔基砼 C30, 长3宽3高 38、mm65003650031700塔吊供电单独引线，专设配电箱，电缆采用 50mm2 五芯橡胶电缆线，敷设在电缆沟内，并在地面设置明显标志，以防施工时，将电缆切断。 塔吊由专业安装队安装，安装完毕应由劳动局验收合格后，方可投入使用。2）安全注意事项 塔吊底部 4 个钢座焊接10 钢筋作避雷接地。接地电阻不大于 4。 风力大于 5 级时，应停止进行吊运作业。 塔机卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。 起重机的各种限位器必须准确、灵活可靠、有效；各种保险装置应齐全有效。.3 主要周转材料用量计划 主要周转工具：竹胶板，碗扣式脚手架管（带可调底座）和早拆头等。用量如下：覆膜竹胶板 6000m2，39、脚手管 280t，早拆头 6000 套。 劳动力计划本工程劳务层选用曾经施工过两个“鲁班奖”及多个优质工程的队伍。所有管理人 员、技工及普工，均具备良好素质。在施工管理上、技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳 定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划，工程量、流水段的划分，装修、机电安 装的需要，各阶段劳动力投入如下：*大学多功能体育馆工程施工组织设计基础施工时劳动力投入表：工种木工钢筋工砼工架子工电工防水工管道工其它合计人数8050301015201015230结构施工时劳动力投入表：工种木工瓦工钢筋工架子工电工管道 工网架及屋面40、其它合计人数10050701515156020335装饰及安装施工时劳动力投入：工种木工抹灰工油工架子工电工瓦工防水工管道工通风工焊工防腐工钳工其他合计人数80604010303012601012105203795.施工平面布置5.1 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布 局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。工地现场必须进行科学合理安排，发挥最大 的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通 管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也 按规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化，用 41、C15 砼，厚度 100mm。 现场总平面布置详见基础、主体、装饰施工阶段总平面图。5.2 临时用水 本工程临时供水，水源为市政自来水，接驳点在现场西侧，用150 焊管， 按临时用水平面图铺设于地下，埋深 80cm。连接方式为焊接，并外缠玻璃丝布涂刷热沥 青作保护。 甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、 门卫等区域均设阀门甩头，其中办公区、木工房、拟建工程边应单独设消火栓甩头，采 用70 焊管，饮用自来水管采用25 镀锌钢管。施工用水单独引管，冬季露在室外部 分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志， 不得挪作他用。管线敷设完毕42、应进行水压试验，消防管水压不得小于 1.2MPa,其它不小于 0.6MPa。 用水量计算：（一）、现场施工用水量：q1=K*Q*N/T*t*8*3600=6.835L/S 注：本工程用水量仅考虑砼养护、砌筑工程及砂浆搅拌用水。（二）、施工现场生活用水量：q2=KPN/t83600=5.145L/S N:施工现场生活用水定额（2060L/人班）（三）、消防用水量q3=10L/S（查表）（四）、总用水量q= q1+q2=11.98L/Sq3Q= q3+(q1+q2)/2=15.99L/S考虑管网漏水损失 Q1=1.1Q=17.59 L/S（五）、供应网路主管径的计算 D=4Q1/（3.14V*1043、001/2=0.148m0.150m根据计算结果，可知满足设计要求。 排水系统.1 首先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多 级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用 740440 铸铁篦子。.2 在搅拌站、砼泵处设沉淀池，搅拌机、泵车冲洗用水经过二级沉淀池后， 排放至市政污水管网。.3 工地厕所为水冲式，设在现场西侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期 进行清掏。详见施工现场临时用水总平面布置图。5.3 临时用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术 规范设计并组织施工，供配电采用 TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施 工，PE 线与44、 N 线严格分开使用，接地电阻不大于 4 欧姆，。施工现场所有防雷装置接地 电阻不大于 4 欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30 毫安，额定漏电 动作时间不大于 0.1 秒。 用电负荷计算、变压器选择 根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷为：P=1.05 （K1SP1/cosj +K2SP2+K3SP3）其中利用系数 K1、K2、K3 分别取定为：K1=0.5K2=0.5K3=0.8cosj=0.75（功率因数） SP1 电动机总功率SP2 电焊设备总功率SP3 照明总功率 SP1=288KWSP2=302KWSP3=20KW则 P=1.05（0.5245、88/0.75+0.5302+0.820）=376.95KVA 本工程用电从业主引入的拟建工程西北角接入，两路供电，能满足工程用电需要。 应急发电机组考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（160KW），在停电时， 供办公室、地面保安照明、楼层照明、混凝土连续浇筑应急用电。 配电方式 临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。地平面电缆暗敷设于电缆沟内，馆内干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV 型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回 路对应。详见施工现场临时用电总平面布置图。6.主要施工方法6.1 施工测46、量工程开工前，对场区坐标控制点、水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批 准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程 施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。 施工测量控制网的测设根据规划院提供的 C、D 控制桩，利用 TCR-303 全站仪建立平面控制网。首先根据建筑物的轴线位置建立施工测量坐标系（以 C 点为坐标原点，平行于 A 轴的北方向为 X轴，东方向为 Y 轴）。控制网布设采用两步：首先在图上确定控制点的坐标，进行粗略 放样。其次，再用全站仪按测边网测设方式施测，利用间接平差方式平差，求出个控制 点的平差坐标，根47、据理论数据，实地进行现场改正，将点位归化到正确位置。高程控制依据甲方提供的水准点，用 S3 水准仪按三等水准的要求进行往返测，各 平面控制桩上均引测高程，同时作高程控制点。三等水准测量主要技术要求:仪器型号观测次数视线长度前后视距差前后视距累计差往返较差DS3往返75m2m5m12 L控制点埋设:埋设在距建筑物开挖线 8 米外，采用 1.2m25 钢筋并浇筑混凝土稳固。 其控制轴线布置详见测量控制轴线图。 高程测量和垂直度控制1) 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传 递至底板及各层楼板上来控制层高。详见下图：塔尺 水准 仪W网龙 筑钢尺 塔尺 工程按外控法埋48、设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0.00m 以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。4) 误差要求： 根据中华*共和国国家标准工程测量规范GB5002693： (1) 轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。 (2)层高测量允许偏差3mm。5) 仪器：(1) 瑞士产 TCR303 全站仪。测角精度 2，测距精度 2mm+2ppm。(2) 天津产莱特自动安平水准仪 LETAL3200。 测量精度为 1mm/km。 沉降观测1) 设计要求本工程不需要沉降观测。6.2 土方工程 土方开挖、护坡、降水.1 基坑降水、支护 由于本工程基础埋深差异太大，根据设计变更要求49、，降水、护坡、按-11.40 米考虑；挖土面积约因设计室外地坪标高-3.9 米，故场地平整绝对标高应为 52.3 米，实际开挖 深度为 7.5 米。本地区地下上层滞水水位较高，根据地质报告，开挖工作范围内土层除层外，其 余各层均为饱和状态，其含水量应在 25%以上，在这样的土层上是无法正常工作的，为 保证雨季边坡安全和基础施工安全顺利进行，应进行降水工作，该降水作业不仅仅考虑 上层滞水，还应考虑与潜水有水力联系的基础持力层的含水量，通过上下土层的水力联 系，经降水后，疏干持力层。因滞水含水层渗透性较差，水位降低比较困难，根据本工 程基础深度、水文地质情况、日降排水量和我们在xx地区各类地层中的50、降水经验,采 用大口井方法进行基坑降水，降水要兼顾护坡施工、基坑开挖以及基础作业。因建筑场地周边狭窄，无安全放坡空间，须进行基坑支护。护坡设计根据现场实际 情况采用喷锚（土钉墙）支护。.2 土方开挖两台挖掘机从南到北挖第一、二、三施工段第一层土，到-7.4；随后两台挖掘机同 时开挖第一施工段的第二层，到-10.740；其后，一台挖掘机开挖第一施工段的独立基 础基坑，另一台挖掘机继续挖第二施工段的第二层土。.3 基坑降水、支护设计依据1. 建设部综合勘察研究院提供的*大学体育馆岩土工程勘察报告及基础平面图。2.建筑基坑支护技术规程3.建筑地基与基础设计规范4.混凝土结构设计规范5. 须进行有效降51、水, 不计静水压力，土体重度取 r=20kN/ m3。6.地面超载按一般情况, 考虑为 q=20kN/m2。7.护坡按11.4 米考虑，实际基坑深度 7.5 米。.4 基坑降水、支护设计1.基坑降水方案 根据场地水文地质情况和工程情况可知，场区地下水将影响基坑开挖和基坑支护，并影响基础施工，该部分水应予以排除，综合考虑水文地质条件、基坑大小，基坑降水 排降水量可按给水度法估算如下：Q=HSw式中Q - 基坑涌水量w给水度H - 含水层厚度S - 基坑面积下部为砂卵层, 渗透系数大。按上述方法估算，基槽总涌水量约为 7150m3。 基坑周边布置降水井 33 口，井设在基坑上口线外 1.5 米处,52、主要封闭围降上层滞水。在基坑内布置降水井 12 口（开挖后施工），以保证独立柱基础干槽开挖和施工作业。（1）井参数如下：降水井径d=600mm无砂滤管管径d=300 mm滤料f3-7 mm 碎石 周边井深16m 坑内井深10m井距12-15m井数45 口（2）抽水方案设计：采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。（3）地面排水系统设计：沿基槽顶外 1-2 m, 铺设300 排水管, 水力坡度 3，每井口用砖砌筑 500 高， 集水池或用钢板焊制的集水箱设在干管排水口处，再由总管排入雨、污水口。2.基坑护坡设计 采用郎金土压力和瑞典条分法理论，经计算机模拟工况法计算如下配置：东北角泵房53、处泵房尺寸 15 米 x6 米，埋深 3 米，将 2 米以上土挖掉，其下肥槽留 0.5 米，按 1:0.1 坡度（放坡 0.55 米）开挖，采用土钉墙（喷锚）护坡（1-1 剖面）。从上至下共设 4 排土钉，长度依次为 7 米、7 米、6 米、5 米，纵向间距从上至下 依次为 1.1 米、1.3 米、1.3 米、1.3 米、0.5 米，横向间距均为 1.3 米。锚筋 120， 土钉倾角 5-10 度。为有效控制该处变形，第二排土钉作成预应力土钉，用 114 槽钢作反梁，土钉端部焊接 120 螺栓，用螺母锁紧。其余处因空间限制，肥槽留 0.5 米，按 1:0.1 坡度（放坡 0.75 米）开挖，采54、用土钉墙（喷 锚）护坡（见图 1，2-2 剖面）。从上至下共设 5 排土钉，长度依次为 6 米、7 米、7 米、6 米、5 米，纵向间距从 上至下依次为 1.4 米、1.4 米、1.4 米、1.4 米、1.4、0.5 米，横向间距均为 1.3 米。1、2、3 排锚筋 118，4、5、排锚筋 120，土钉倾角 5-10 度。以上设计土钉横压筋 216 通长，竖压筋 216 长 200 mm，与横压筋在土钉端部井 字架型焊接。土钉成孔直径不得小于 100 mm；钢筋网片6.5200200,现场扎丝绑编； 面层喷射混凝土 C20，厚度不小于 80 mm。坡顶喷射混凝土护顶宽度不小于 1000 mm。55、3.挖填土方案 此建筑原是二炮所在地，地下管线复杂，机械挖土前，应进行人机配合探坑。发现异样，及时汇报监理与业主。 由于施工规范中要求：基础底部的土严禁扰动，所以当挖机挖到垫层附近时，预留200MM的土方由人工清理。挖土前把上口线、下口线以及结构外边线一同用白灰撒出， 并且对挖土队长进行书面交底、签字认同，放线员与工程师一同到现场再进行具体交底。-11.4以上基坑四周放坡为1：0.1；-10.84基坑内部的独立基础放坡为1：（根据现场土质情况而定）。基坑内的土方运输坡道的坡度为1：4-5。 填土采用人工回填，回填土来自外部以及事先储存土方。.5 基坑降水、支护、挖填施工方案1.施工准备： (156、)测量放线：放出基坑开挖上口线、下口线以及地下结构外边线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。 (2)施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约250KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力 200KVA；依据用水设备和施工 经验及xx市的水压，需水量 510 立方米/小时，只需直径 50mm 管的水源就能满足施 工用水，由于施工现场较大，应多设几处水源。由于开挖土方时大部分在晚上进行，所以一定有充分的光源，一是为了放线员控制 标高，二是为了安全。2.施工安排： (1)首先由基坑西南侧开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水57、管线安装完毕后，由排水管线向外排出。 (2)当降水井开始联动抽水时，可以进行喷锚护坡。土方开挖方向由南向北施工，分步以 3.5 左右米为宜，边开挖边喷锚护坡。喷锚 的工作面预留 3 米。在工作面范围内第一层厚度为 2000mm，以下各层分别为 1500mm。3、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况，设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下：.降水施工主要机械设备正循环钻机2 台 潜水泵组80 台套.土钉墙（喷锚）施工设备空压机 1-2 台 喷射机 1-2 台 搅浆桶 1-2 个 注浆泵 1-2 台 电焊机 34 台 钢筋调直机 1 台.挖填土的主要设备挖掘机2 台载重汽车20 辆装载机1 58、辆蛙式打夯机5 台4、施工顺序及工艺流程.施工工序 根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下： 场地三通一平降水施工抽排地下水土方分步开挖、施工喷锚，基础施工，剩余土方开挖，基础施工收坡道，基础施工。.施工工艺流程降水井施工工艺流程降水井位测量及布设钻井换浆下放滤水管填下砾料洗井设置排水管线下放潜水泵排水喷锚施工工艺流程修坡成孔下钢筋注浆编网喷射砼挖填土施工工艺流程放线挖第一、二、三施工段的第一层土挖第一施工段第二层土方OM一台挖第一施工段独立基础土方一台挖第二施工段二层土方ON一台挖第三施工段二层土一台挖第二施工段独立基础土方.Z挖第三施工段独立基础土方5、施工质量技术要求1.59、降水井的技术质量要求 (1)井身直径须达到或大于设计直径； (2)井的深度应达到或不超过设计井深的2%； (3)井的顶角偏斜不得超过 1 度； (4)成井后必须进行一定长时间的井壁清洗工作； (5)井管必须直立, 上端应保持水平，井管偏斜度不得超过 1 度； (6)井管安装完毕后，立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求； (7)井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固、稳妥； (8)井口封堵时应用优质粘土，在半干状态下缓慢填入；(9)地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行， 并不得发生渗漏孔象；(10)抽排水使用深井泵，必须试运转后方可下入井内； (11)电器线60、路安装前必须对所使用的电箱电线进行绝缘测试，电箱、电线的负荷必须和泵匹配。2.喷锚质量要求 (1)成孔孔位允许偏差100mm.孔深允许偏差50mm.孔径不允许负偏差.孔内渣土应清理干净.遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同业主、监理研究变更后再 施工。(2)注浆采用二次注浆法。注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于 0.1Mpa。采用纯水泥浆，浆液水灰双 ，水泥普 425R。 (3)制锚锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为 100。锚筋全长每 2 米加焊支架。锚筋外露段严禁悬挂重物。 (4)喷射混凝土面层喷射砼 C20 厚不小于 8cm。钢筋网片6.5200200，采用绑扎而成，铺设时61、每边塔接长度应不小于 200mm.横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。 (5)滞水处理设置排水管。设排水沟，挖集水坑，集水外排。3.挖土质量要求由于放坡坡度小，应注意修理边坡，绝对不能超挖；坡道的宽度不能小于 8 米； 边坡挖土时注意给喷锚预留施工面；挖土时严禁碰撞基坑壁。在挖独立基础时，要试挖一个基坑，测试其放坡度的大小，然后再大面积开挖。.6 护坡水平位移监测1、监测目的为掌握土钉墙的位移规律，特别是监测土钉墙随土方开挖的水平位移情况，以确保土钉墙的安全、正常工作以及当发现水平位移出现异常情况时，及时发出预报以便采取 应急处理措施，应进行水平位移监测。2、监测点数量及观测办法本工程每 562、0 米设观测点一个，监测点分别位于基坑边的中间部分，具体位置待由开 工后，根据现场情况确定。根据土方开挖进度情况，确定何时进行测试。一般应在土方开挖之前，进行第一次 测试，第一次测试的结果作为位移初值（即此时认为位移为零）。此后，等土方开挖开 始后，应每隔 23 天测试一遍，根据测试结果，如发现位移变化明显，应加密测试； 如位移变化微小，可减小测试的密度。观测终结：当土方挖至设计标高后，连续测量 35 次，如达变形稳定，可终止测 试。边坡进行人工削坡修整麻面，同时基坑四周做返坡，宽度 1.0m，并做防水护提 200mm 高。机械开挖剩余 20cm 由人工开挖清底，并由测量工程师跟踪检测基底标高63、，基础边 留 80cm 工作面。为了保证基础作业时，基坑不被水浸泡，在基础作业面四周每 50m 设0.5m0.5m 集水坑，开挖排水沟按 3流水坡度坡向集水坑，及时用水泵将集水坑内积 水排出基坑外。基底清土至设计标高后要立即钎探，并及时通知甲方、监理、勘察、设计进行验槽。 土方回填防水工程完成后应及时进行土方回填，靠近外墙根据设计宽度范围内，回填采用 2：8 灰土，其他范围回填素土。并按规范要求及时取土样试验。6.3 钢筋工程 钢筋工程施工 本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规 范的标准抽样做机械性能试验，合格后64、方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性 能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 钢筋的储存钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避 免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 钢筋的接长钢筋接长是钢筋工程的关键，在不同部位根据设计和规范要求在砼墙、柱、底板筋 和梁筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。一、 电渣压力焊接头： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1. 焊接设备与焊剂:电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒65、等。2.焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。3.焊接参数：主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化 量（mm）UUtt121216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141517182145566202520252025202520254.焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、 夹渣等焊接缺陷，参66、照下表查明原因，采取措施，及时消除。-竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形 的电极或夹具缺陷性质防止措施结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣过热（焊包薄 而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 减少焊接时67、间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、 夹渣遵守使用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程5.质量检验1)取样数量： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢 筋直径）作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。2)外观检查： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下68、列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 接头弯折不得大于 4 度（7%）。外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。二、 钢筋闪光对焊：(1) 施工准备a 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证 上岗。b 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。c 对焊机容量、电压要符合要求。 (2) 对焊工艺注意事项a 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b 对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不 良而引起“打火”。钢筋69、端头有弯曲应调直及切除。c 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。e 焊接场地应有防风、防雨措施。 (3)质量要求a 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面， 应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于 4 度；接头处如发生偏心，其轴 线偏移不宜大于 0.1d（d 为钢筋直径）并不得大于 2mm。b 机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别 的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试 件在取规定的弯心70、直径情况下，弯曲 90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于 0.15 mm 的横向裂纹。 钢筋的下料绑扎1) 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2) 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3) 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4) 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置 线，以保证钢筋位置正确。5) 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防柱墙筋移 位。6) 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。7) 地下室底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用2014001400 的钢筋，楼板凳71、筋 采用1210001000。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。如图：3 0 010 010 0OM3 0 0底板、楼板凳筋示意图6.4 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工 程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程 质量要求。 地下室墙模本工程地下室墙体采用中型组合钢模板组拼施工。1）.地下室墙模： 地下室层高较多，墙体结构较为复杂，加之地下外墙需使用止水螺栓，故外墙模板全部采用新的中型组合钢模，确保达到清水砼效果。 地下室墙对拉螺栓：外墙、水池墙体选用三节防水对拉螺栓，间距 450450，中间部分带-272、6060 止水片，由于防水要求予以埋入，两端锥形接头周转使用。2X 100X1 00止 水 钢 板螺栓 周转部 分铸钢 螺母 铸铁 垫片 塑料 锥形接 头螺栓 埋入部 分防水螺栓（用 于地下室外墙） 2）墙模板的支设方法：（1）模板组拼 墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。（2）模板安装：a.模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部 500mm 做好高程控制点。在墙 模下口处应做砂浆找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。b.模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模73、剂。c.模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模， 先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。d.模板安装工序为：检查、清理放模板就位线做砂浆找平层安放角模安放 内平模安装穿墙螺栓安装外模并固定调整模板间隙、找垂直度检查验模浇筑 混凝土拆模清理。拆模工序反之。钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签（见会签单），再进行安装 模板。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳，牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发 生，以免发生胀模。3)模板的拆除。（1）墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模 时间大约在 1224h 左右74、。拆模时混凝土强度应达到 1.2MPa，不得提前松动对拉螺栓， 应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂缝， 影响施工质量。（2）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。 顶板模板顶板模板采用 12mm 厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土 成型质量好。采用立杆间距 12001200 碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效 率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板竹胶板搁栅采用 50100 木方300，100100500 木栅作托梁，采用早拆养护 支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位75、置 正确。顶板模板详见楼板及柱模板图。按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的 13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为 L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距 300 mm，然后铺放板模。 当混凝土强度达到设计强度的 50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到 设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清 理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格 存放，以备使用。 柱模支法柱模板采76、用采用 15mm 厚覆膜竹胶板。 柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。 安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保 证柱子角部砼观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距 450mm。柱模支撑系统详见模板图示。 梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于 700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜 撑，当梁高大于 700mm 时，增加对77、拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用 12mm 厚覆膜竹胶板。 梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。详见图市。 异形构件模板 异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。 楼梯模板为保证尺寸准确，制作定型模板重复利用。如图示。 模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：78、(1) 不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时， 方可拆除。(2) 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L275表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 模板注意事项1) 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预 留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三 阴角膜。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。79、5）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面 板都应清理干净。6）模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。6.5 砼工程 砼的施工顺序 本工程砼浇筑采用先柱、墙，后梁、板的方式。当砼浇筑高度大于米时，端头加软管接长浇筑。地下结构每个施工段内底板、外墙混凝土应连续浇筑不得出现冷缝。 原材料的要求1)水泥： 严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付。水泥进场后应按规定进行取样试验，实行先进先出的原则，保证水泥不超过使用期。2）细骨料与粗骨料：选用石子、砂，大小须符合各种混合物的需要。石子应具有良好的形状，细长或片 状石不可多于 10%，质地坚实牢固；80、砂子的质量应符合施工规范的要求。3）外加剂的选用 为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能。 砼配合比设计及审核本工程所用配合比由xx市建委、质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配 结果报送业主和监理认可。混凝土采用商砼，泵车泵送，我公司实验员现场监控，严格按配比单施工。混凝土 泵送时坍落度控制在 1618cm，采用 531.5mm 连续级配石子；砂子采用中砂，砂率 40% 左右。零星砼采用现场小型搅拌站搅拌。 砼浇筑前的准备工作 对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。 填写砼搅拌通知单，通知81、搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。 砼的拌制采用商品砼搅拌站，站内所有计量器具均经xx市计量部门鉴定（鉴定证书）。并 上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行砼拌制。环保要求：现场小型搅拌站要搭设站棚，四周围挡严密，防止粉尘扩散，污染环境。 同时也降低噪音。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。 砼的泵送底板及地下结构砼浇筑采用一台 HBT60 混凝土地泵和一台汽车泵。地上结构采 用一台地泵。 砼的振捣柱、墙、梁、板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度。 移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器 和振捣手的设置，按每一次82、砼的施工方案进行。 砼的养护1) 柱、墙拆模后喷以 M9 养护剂养护。2) 楼板要保证在浇筑后覆盖薄膜 7 昼夜内处于足够的湿润状态。3) 防水砼湿润养护 14 昼夜。 试块留置原则1) 每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每 100m3(包括不足 100m3) 取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构 件边进行自然养护。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为 500m3，应留两组抗渗试块，每增加 250-500m3 留两组。 其中一组标养，另一组同条件下养护。3）冬期施工砼试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做 两组补充试块和构83、件同条件试块养护，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组在与构件 同条件养护 28 天后转入标准养护 28 天再测定其强度。 砼的施工管理1) 采用自动搅拌站生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格 按照砼的工艺要求控制砼的品质。2) 为保证砼的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。3) 严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使 用强风化石，砂中含泥量不得超标准。6.6 地下防水工程地下工程防水有两道防线：刚性防水抗渗砼底板 C30P8 柔性防水II+IIISBS 改性沥青防水卷材 抗渗底板及其下基础浇筑方案本工程基础底板砼总量约为 3400m384、，以设计后浇带位置，结构分为 3 个施工段。400 厚防水底板以下，结构分两次施工：先施工独立基部分，然后施工板下柱、墙段。400 厚底板由于为防水砼，砼用量相对集中，质量要求高，而且要控制砼内部与表面温 差不超过 25，以免砼表面出现温度裂缝。和底板相连的外墙施工缝，留在底板以上300 并加止水钢板。（如图示）。施工时重点采取以下措施：1.原材控制：外加剂：为提高混凝土的抗渗性，增加和易性，采用多功能复合型膨胀剂 UEAB， 其减水性能达到 12以上。掺量为水泥用量的 1315。其余同 6.6。2.施工工艺（1）为使砼浇筑工作连续进行，不致出现冷缝，浇筑时组织 2 台泵连续浇筑。浇筑 顺序为85、一段（约 1300m）二段（约 800m）三段（约 1300m）。浇筑方法详见一、 二、三段底板混凝土浇筑顺序图。CG.ONULZHW. WW为避免泵管振动影响底板筋位置，泵管架设在支设的钢管架上（如下图示）。泵管钢管泵管 钢管剖面图（底板钢筋未表示）平面图2) 由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用：一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。3) 在砼中掺加高效减水剂，和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用 低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。4) 砼振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑、振捣，底板浇筑时每台泵配 3 台振捣棒，间距不86、大于 1.0 米，备用振捣棒 2 台。振捣仔细，不能漏振。同时应注意避 免过振，避免离析。振捣方法详见图示：6) 砼的养护：要保证在浇筑后 14 昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后覆中振 捣棒 前振 捣棒 后振 捣棒 47底板 砼浇筑 方法： 一 个坡 度， 分层 浇筑 ， 循序渐 进， 一 次到 顶 。盖一层塑料薄膜进行保湿、保温养护，保证砼内外温差100mm 采用法兰连 接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应刷防腐漆。b.严格按规范、图纸施工，水平干、支管的坡度为 0.003，坡向泄水装置，管道坐 标和标高必须符合设计要求，不得随意变更。c.给水管 DN50mm 采用铜截止阀，DN587、0mm 采用蝶阀。阀门安装前，应作单体试验， 试压以每批（同规格、同型同牌号）数量中抽查 10%且不小于 1 个，如有漏裂不合格的 应再抽查 20%，仍有不合格的则逐个试验。起切断作用的阀门应逐个进行试验。d.冷、热水管平行安装时，热水管应在冷水管的上面。e.水平管安装，管道支架最大间距立管每层设一个支架，安装高度为 1.6m。 横管支架最大间距公称直径 （mm）1520253240507080100最大间距（m）保温1.5222.533444.5不保温2.533.544.55666.5f热水管最高点设排气装置，最低点设泄水装置。并应安装固定支架。j热水穿越楼板需设置套管，套管比管道管径大两号88、，下面与楼板平，上面比楼 板高 20-30mm。排水管安装:a.室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接。与潜污泵连管道采用焊接钢管， 焊接，阀门及需拆卸的部位采用法兰连接。b.立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。c.连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口,污水管起点的 清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm,若设置代替清扫口的器具,与墙体距离 不小于 400mm.。d.排水管坡度： DN150i=0.01 ；DN100i=0.02 ；DN75 i=0.025，DN50i=0.035。e.排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用 45三通或 45四通和 90斜 89、三通或 90斜四通，立管与排出管端部的连接宜利用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。f.在立管上每二层设置一个检查口，并且在最底层和有卫生器具的最高层设置检 查口，检查口中心高度距地面 1 米，偏差为20 毫米。g.排水管安装应设伸缩节。层高不超过 4m，排水立管每层设 1 个伸缩节；层高超 过 4m，每层设 2 个伸缩节。横支管直线管段长度超过 2m 时设伸缩节，伸缩节之间最大 间距不得超过 4m，伸缩节应尽量设在靠水流汇合管件处，配合伸缩节设置滑动和固定支架。h.排水立管穿楼板应设置防火套管。卫生器具安装a.位置正确,允许偏差：单独器具 10mm ，成排器具 5mm。安90、装平直,垂直度的允许 偏差不得超过 3mm。b.安装高度必须符合图纸设计要求及施工规范规定。c.卫生器具的接口与排水管道连接时,应清除管道内杂物,连接处用油灰或 1:5 白灰 水泥混合膏填入抹平,以防污水外流。d.地漏应安装在地面的最低处,其管子顶面应低于地面 5mm。消防管道安装a.消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动 喷水系统采用镀锌无缝钢管，管件连接。自动喷水管采用电讯号蝶阀，消火栓管采用双 向密封蝶阀，水泵出水管上均设水锤消声止回阀。b.安装室内消火栓,栓口应朝外,栓口中心距地面 1.1 米,允许偏差 20mm,阀门距箱 侧面为 140mm,距箱后内表面91、为 100mm,允许偏差 5mm。c.喷淋管道在相邻的两喷头间设支吊架一个，当喷头间距小于 1.8M 时，可隔段设 置，但支吊架间距不应大于 3.6M。支吊架与喷头间距不小于 300mm，与末端喷头的距 离不应大于 750mm。d.喷淋不同管径的管道连接用异径管，在弯头处不得采用补芯，DN50mm 管不采 用活接头。e.喷淋在每层干管的末端设置一个试验喷头，并在管道上装设压力表。f.在每段供水干管或配水点上应设置一个防晃支架，管径50mm 可以不设，管线过长或改变方向，须增设防晃支架。g.管道坡度：配水支管不小于 0.004，配水点和配水干管不小于 0.002。 h.喷头安装 喷头的两翼方向应92、成一排。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。喷头距墙不得小于 600mm，不得大于 1800mm，喷头间距不得大于 3600mm，向上喷 头溅水盘与楼板下距离不大于 300mm，不小于 75mm。j.报警阀安装报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为 1m 左右，报警阀处地面有排 水措施、环境温度不应低于+5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀 应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀 所在高度 2.0m。k水流指示器水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前 后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装93、时注意水流方向与指示器的箭头一致。采暖管道与散热器安装a.与土建施工配合,保证主管留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困 难,避免出现锯、卧、垫现象。b.管道坡度为 0.003。管道穿过墙壁和楼板,设置钢制套管，套管规格应比管道大两 号。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面 20mm，卫生间套管高于地面 50mm,底部于 楼板底面相平,安装在墙壁内的套管两端应与饰面相平。c.安装管径小于或等于 32mm 不保温的采暖双立管道,两侧中心的距离应为 80mm,允 许偏差 5mm,供水管置于面向的右侧。d.采暖管道的安装,管径小于或等于 32mm,宜采用螺纹连接;管径大于 32mm 宜采用 94、焊接,支管煨弯上下一致,角度均匀。e.散热器的支管坡度：当支管全长小于或等于 500cm,坡度值为 5mm,大于 500mm 为10mm,当一根立管接往两根支管,任一根超过 500mm,其坡度均为 10mm。 f.散热器与管道连接,必须安装可拆装的连接件。 g.采暖管道水平管变径采用偏心变径，变径位置不大于分支点 300 毫米。 h.方型伸缩器宜用整根管煨制，如有焊口应在垂直臂中间,弯曲半径应符合规范要求。伸缩器一般布置在两个固定支架的中间，安装前应进行预拉伸。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。k.散热器支管长度大于 1.5m，应在中间安装管卡或托钩。j.管道的对口焊缝或弯曲部位95、严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘 必须大于 50mm。设备安装a.施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录；设备安装前，对 基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、漏筋现象；基础表面 应铲麻面；地脚螺栓孔中杂物应清理干净。设备基础验收必须符合施工及验收规范的要 求。b.设备安装 I.地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装前应垂直，不垂直度不应超过 10，尾度弯钩处 不得碰壁和孔底，距孔底至少有 30100mm 间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于 15mm。 板紧螺母后，螺栓必须露出螺母 96、23 牙。II.垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相临两组间距不大于 500mm， 每组垫铁不超过 4 块，总高 3070mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清 理干净；灌浆前，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安装精度。III.设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为 5mm，找正 时，标高允许偏差为5mm，水平度允许偏差：纵向 0.5mm/m，横向 0.01 mm/m。静置设 备垂直度允许偏差 H/1000，且不大于 30mm。管道系统的试压冲洗、保温a.给水管道:水压试验：试验压力为 0.6MPa，十分钟压降不大于 0.05 Mpa，97、 降至工作压力作 外观检查，不渗不漏为合格。压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验。十分钟压降不大于 0.05 Mpa， 降 至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。管道冲洗：冲洗时，以系统最大设计流量冲洗，直到出口水色和透明度与入口目 测一致为合格。b.消防管道：消火栓系统水压试验：试验压力为 1.4MPa，保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用 0.3Mpa 压缩空进行试压，其压力保 持 24 小时不降压为合格。自动喷水灭火系统需做强度试验和严密性试验。强度试验压力为 1.4MPa，30 分钟后无渗漏无变形，压降小于等于 0.05 Mpa 为合格。严密性试验98、在强度试验和管 网冲洗合格后进行，试验压力为 0.82Mpa，稳压 24 小时，无渗漏为合格。水池做充水试验，满水 72 小时，无渗漏和明显阴湿为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量（自动喷水系统应在喷头安装前 冲洗），将管道冲洗干净为合格。c.排水管道：埋地及吊顶内的排水管须做灌水试验。满水 15 分钟后，若水面下降，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验。打开 1/3 配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。通水试验完毕后进行通球试验。将 2/3 管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。卫生器具：作盛水试验，满水 24 小时后，液面不下降为合格。99、 室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30 分钟不渗不漏为合格。 d.采暖系统：散热器安装前逐组进行水压试验，试验压力 1.0Mpa，23 分钟不渗不漏为合格。 暖气干管安装后在保温前应进行单项试验，系统安装完毕后作综合试压，试验压力为 1.0Mpa，5 分钟内压降不大于 0.02 Mpa 为合格。e.管道保温：应在防腐及水压实验合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接 口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接口处保温。立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在立管卡子上部 200mm 处， 托盘直径不大于保温层的厚度。保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层100、表面应平整、美观，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。系统调试a.水泵单机试运转 先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象, 滑动轴承温度不得超过 70。c，滚动轴承温度不得超过 75。c。当声音不正常时停泵， 检查泵轴是否有卡着的地方，并及时修理，修好后再运转。待试运转正常后，填写试 运转记录，交业主验收，技术资料存档。b. 给排水、采暖系统调试 按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。 排水101、管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开 1/3，能将水全部排净，畅通为合格。c.消防系统调试：消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵， 将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水， 水枪出口充实水柱 7 8m 为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。d.暖气系统调试：通暖后分系统进行热工调试。将泄水阀门关闭，干、立管的阀 门打开，打开系统最高点的放风阀，将系统内的冷风排净。正常运行半小时后，检查全 系统，如有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其达到平衡。测试房间内 的温度，达到设计要求为合格。e102、.联动试车 消火栓、自动喷淋系统配合电气进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。 通风、空调工程：1工程概况 本本工程设有空调系统、通风系统和防排烟系统系统。空调系统：比赛大厅、首层门厅、三层文体用房、地下夹层多媒体教室采用低速全空气空调系统，地下室、地下夹层的办公、艺术教室、管理等采用风机盘管空调系统， 首层办公、值班、贵宾室、休息室、新闻中心等采用风机盘管加新风系统，新风作加湿 处理。空调水系统采用双管制异程系统，冬季空调的加湿采用高压水喷雾加湿。通风系统：比赛大厅上部、地下层、地下夹层无窗房间、卫生间、淋浴设机械103、排 风系统。防排烟系统：比赛大厅、地下层、地下夹层及地下夹层内走廊设机械排烟系统。2.通风与空调专业配合 (1)与土建配合：首先核查通风空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补，在绑扎每一部位钢筋前将事先加工好的木盒子运至现场，若 风管尺寸为 AB，则木盒子外框尺寸为（A+100）（B+100），结构绑扎钢筋时放置木 盒子，并固定，拆模后核实。(2)安装与二次装修的配合a.风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了与二次装修共同配合，制作安装风管尽量按 系统，做完一个安装一个。在安装次序上，应先保风管安装，安装前应先做好吊点检查 等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装104、尽早投入创造条件。b.散流器安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的 调整而进行，以便散流器风口进行固定。3.施工工序（1）风管施工程序施工准备 配合土建预留、预埋 测绘施工草图 板材下料加工 风管及 配件、支、托、吊架制作 设备及支、托、吊架安装 风管安装、支风管与设备、 附件连接 保温 风量测定及调整 系统调试（2）空调水施工程序施工准备 配合土建预留 支、吊、托架、主干管预制 支、吊、托架、主 干管安装 管道附件、主支管安装 管道试压冲洗 防腐保温 系统调试竣 工验收。4.施工措施及工艺 (1)通风、空调风管 本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋105、及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。 a.风管制作: 本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）1002000.52205000.7553011201.011201.2制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书，文件，镀锌板材厚度应符合设计规定；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开， 咬口缝应紧密，宽度均匀；翻边平整，宽度为 69mm，但不应遮住栓孔，四角应铲平， 严禁出现豁口和孔洞。b106、.风管的咬口 板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口。 c.风管的加固对于矩形风管边长630mm 或保温风管边长800mm，其管长度在 1.2m 以上，应根 据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。要牢固可靠，间距均匀。d.风管的配件制作 弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。 方形变径：沿墙敷设，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。e.风管连接 风管采用法兰连接。风管法兰用料的最小规格见下表：矩形风管大边长（mm）圆形风管直径（mm）用料规格（mm）630280500107、L25363012505001250L304125020001250200L404风管法兰垫料采用 8501 阻燃密封胶带。f.现场运输及准备工作 风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处 搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。g.吊架安装吊架角钢规格见下表：风管大边长（mm）角钢规格120-200L454250-500L504630-1000L7041250-2000L908吊架间距为 3M，如管道长不足 3M，则应在其两端各设一支吊架；保温风管为防冷桥产生，风管和108、支撑角钢间设一木条，木条做沥青防腐。 支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。 h.风管安装 施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可 至 10-20m 左右。不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。风管穿墙和楼板处应先保 温后安装。（2）部件安装 防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分 布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶109、棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。(3)消声器安装消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要 密实，表面平整，不能凹凸不平。消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设导流吸声片。 消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 (4)空调水安装冷冻冷却水管及热水管，DN32 采用焊接钢管，冷凝水管采用丝扣连 接。空调水系统施工方法及要求与给排水工程基本一致，但支、托、吊架安装时管道与 支、托、吊架之间采用经防腐处理的木托隔开，木托厚度应与隔热层厚度相同，宽度与 支架一致，表面平整。凝结水管应有 0.005 坡度坡向排水口。(5)设备安装工110、程a.制冷机组吊运制冷机组是比较大的设备，吊运采用一台T 吊车和一台 15T 载重汽车，把设备 运至大楼设备孔处，用吊车放至地下一层，再用卷扬机和滚杠的办法运至设备基础附近， 垂直吊运制冷机前应在制冷机予留孔的顶部，也就是一层顶板，在打砼前事先埋好吊耳 或预留孔，以便垂直运输使用，其它泵类的吊运及安装也可以采用同样的方法。b.空调机组的吊装 主体结构完成之后，砌外墙之前，利用施工塔吊，把设备先运至各层。吊运方法:在设备的入口处选择最佳位置，用 18# 槽钢焊制临时托架，设备吊起时先放在临时支架 上，然后用倒链滚杠运至相应位置。临时支架的安装，应先把预埋件埋好且在牢固，然 后在外脚手架拆除之前先111、把支架焊制好，设备运完后及时将支架拆除，以免影响土建外 装饰。c.设备安装: I.风机盘管安装： 风机盘管和诱导器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并应逐台进行通电和水压试验。通电试验：机械部分不得有，摩擦，整机不应 有抖动不稳，电气部分不得漏电。水压试验：试验压力为系统工作压力的 1.5 倍。先升 至工作压力进行全面检查，无渗漏再升至工作压力的 1.5 倍，观察 5 分钟压力不降为合 格风机盘管用膨胀螺栓、5 槽钢、8 圆钢固定；风机盘管进出水管接软接头，接管平直；如果管道为最高点，设排气阀。 凝结水管道坡度为 i=0.005，坡向应符合设计要求。 风机盘管上方112、应留有检修口，便于检修。II.风机安装 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力 时松动。风机安装在无减震器的机座上时，应垫上 45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 III.其它设备安装 在设备基础完成之后，应与施工单位和建设单位，按图纸要求进行验收。座标和标实是否符合设计要求，并做好检查记录，规格型号是否符合设计要求，随机附件技术113、资 料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱记录。设备就位后必须按有关规定找平找 正。（5）防腐、保温 空调水管及冷凝水管采用自熄性聚乙烯发泡塑料管壳。 风管采用铝铂超细玻璃棉板，保温厚度为 30mm。 水管保温前应除锈，刷红丹油两道，再缠两道玻璃丝布作为蒸汽隔气层用，管道保温作好后在适当位置刷油漆环。（6）设备单机试运转a. 风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安 全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过 80。 试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于 2 小时。 b.水泵试运转：114、运转时不应有异常声音；水泵的旋转方向应正确；正常运转后电流不超过额定值。水泵运转时滚动轴承温度不超过 75，滑动轴承不超过 70；径向振幅不超过规定。检查一切正常后，再进行 2 小时以上的连续运转。 d.冷却塔试运转 试运转时，检查喷水量和吸水量是否平衡；测定风机的电机启动电流和运转电流值；测量轴承的温度。检查喷水的偏流状态；冷却塔出入水口冷却水的温度。 无异常现象，连续运转 2 小时。e.冷水机组试运行 检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆压缩机断开。 用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻现象。冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.150.3Mpa。 调节四通阀使之处115、于减负压或增负压位置，并检查滑板移动必须灵活正确，并把滑板处于能量最小位置。保护继电器安全装置的整定值应符合规定，其动作灵活、可靠。 油冷却装置的水系统应畅通。e.其它设备试运转参见随机技术文件。（7）风、空调系统无负荷试运转及测定与调整a. 风机盘管系统调试：注入冷（热）媒后，逐个开启风机盘管，检查送、回风口 是否正常工作，业主和我方逐个房间检验验收，达到设计要求的室温，盘管运转正常， 开关灵活好用，双方签字后为合格。b.制冷系统试运转：试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵。螺杆式压缩机启动前应先加热，油温不低于 25 C，油压应高于排气压力 0.150.3Mpa，经过滤器前后压差不超过 0.116、1 Mpa，冷却水温度应不高于 32C，吸气压 力不低于 0.05Mpa，排气压力不高于 1.6 Mpa。系统带制冷剂正常运转应不少于 8h。 试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵（主机停车后尚需继续供油 2min，方可停止油泵），再停冷冻水泵、冷却水泵。c.空调系统调试：将一个系统的新风机组开启，打开并检查通风管道上的阀门， 在风机出口上测量风压、风量，满足要求后，检查风管法兰连接处是否严密，有无漏风 现象，检查防火调阀节是否灵活好用，风量差要满足规范规定即小于设计风量的 10-15，逐个测量系统所负担房间的送风口，应使空调房间的温度、相对湿度、气流速度及每个风口风量均衡，达到设计规定参数，117、每个系统依次进行。d.排烟系统调试：首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活，严密。检查无误后，开 启排烟风机，逐层检查，测定排风量。符合设计及规范要求，系统合格。 电气工程：工程概况： 本工程包括变配电系统、电力照明供电及控制系统、防雷及接地系统、空调自动控制系统、火灾自动报警及控制系统、体育馆扩音系统、计时计分系统、电话及综合布线 系统、有线电视系统等九部分。变配电系统：本工程自校总配电站引入两路 10KV 高压电源，通过高压真空开关柜接 入变压器，通过变压器变压后为低压开关柜供电。电力照明供电及控制系统：照明、空调及电力用电采用放射式和树干式相结合的供 电方式，服务于体育比赛的重要电源采用双回118、路供电，所有消防用电负荷均双电源供电 末端互投。防雷及接地系统：本工程为二级防雷，利用基础钢筋做接地极，利用柱内钢筋做引 下线，总接地电阻不大于 1 欧姆。空调自动控制系统：本工程采用 DDC 楼宇自动控制系统，冷冻机提供与 DDC 间的通 讯接口。火灾自动报警及控制系统：本工程在地下夹层设消防控制室，对整个消防系统进行 集中控制，在火灾时可将体育馆扩音系统切换到紧急广播状态。体育场扩音系统：本工程扩音系统可满足体育比赛、文艺演出、群体活动及大型集 会的不同要求，在火警时可转换为紧急广播状态。计时计分系统：本工程设两块计时计分牌，与计算机同步显示，全数字式传输，控 制室设在一层。电话及综合布线119、系统：本工程由校计算机中心和电话总机房分别引入一路 6 芯光缆 与 200 对电话电缆至综合布线总配线室，再分别引至各用户点。有线电视系统：本工程有线电视信号由校内引入，前端箱设在地下夹层机房内。本 工程采用分支分配系统，图象清晰度在四级以上。2.主要施工程序：施工准备材料进场检验预留预埋支、吊架制作安装桥架、线槽制作安装部分明敷管线安装控制箱、盘柜安装电缆敷设 管内穿线低压器具安装接线送电调试交付使用。3.主要施工方法及技术要求 (1)施工准备a.进入施工现场后，专业技术人员及班组长必须对照现场情况熟悉本专业施工 图纸，有问题的地方立即联系业主及设计院组织详细的图纸汇审。对于专业之间交叉配 120、合的问题，在前期施工准备过程中，专业技术人员就要做到心中有数。b.根据图纸及现场进度安排提出备料及分批采供计划，编写施工方案。c.建筑施工场地比较狭小，堆放材料空间有限，因此，技术人员在根据图纸详细提 出物资需用量计划时，必须根据本专业进度要求，提出相应的物资需用量计划，提交材 料供应部门，这样一方面可以节省不必要占用的空间，另一方面也有利于项目部综合管 理。(2)材料检验 所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验，对于甲供设备，要有甲方、监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查，材料检验遵循以下原则进行：a.线管、型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤，焊接钢管进行抽验煨弯 试用121、，没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库。b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层无划伤、无锈蚀，包装完好，配 件齐全。c.配电箱、盘、柜外包装完好，拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管，重要元器 件必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。d.电线、电缆需要有有效生产许可证及合格证方可入库，不同规格电线要进行长度 及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，对于防火电缆，包装要完整， 铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。e.弱电设备到货后所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是 重要设备及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰，二次倒运方案可靠，安全搬122、运。(3)预留、预埋 a.钢管暗配 本工程混凝土体量大，标号高，特别板墙内压力大，加上浇砼时震捣的影响，极容易发生管线漏浆造成管堵的情况，将会严重影响后续工作。因此，管线施工过程中，对于管线的连接和固定，必须严格按施工规范要求施工和检查，薄壁钢管严禁熔焊， 束节要上紧并焊接跨接线，焊接长度大于等于 6D(D 为钢管直径)，厚壁钢管采用套管 焊接，套管长度大于等于 6D，并且套管四周与管线应满焊，以防漏浆。管线进入接线 盒 2-3 丝，两面以锁母锁紧，进入接线盒(箱)的管口要用适配的堵头堵紧，并将接线 盒内以填料(锯木屑及砂土)填实、绑扎，然后紧贴地模板上固定，接线盒位置要严格 按照图纸位置放置123、。土建浇砼过程中要全程派人监护，及时协调处理各种预料不到的 情况，在土建拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒(箱)，要在管线内穿 入铁丝，以利下一步穿线工作的进行。b.予留孔洞予留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体、设备几何尺寸留出大小位置。(4)钢管明配 在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、 支架等固定点的具体位置和距离。钢管中间管卡最大距离敷设方式钢管直径（mm）152025324050651124、00最大允许间距（m）吊架、支架或沿墙辐敷设1.52.02.53.5吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。明配钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒 内。应在盒的内、外侧均套锁紧螺母固定盒体，并应焊好接地跨接线。（5）支、吊架予制安装a.合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材， 作到物尽其用。b.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸，最大限度降低废品率。c.采用型钢焊接支架，必须配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量，大批 量预制需制作靠模，以提高劳动效率。d.型钢焊接必须保证至少三125、面满焊，焊后立即清除焊渣。 e.支架应刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。 f.支架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢因、可靠，支架横担水平度应保证在 0.1mm 以内，所有支架横担高度偏差不得超 过 1mm。(6)桥架、线槽制作安装a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm，直线度偏差不 超过 5mm。b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑 层，以保证电气连通。c.桥架固定采用底部打孔与支架横担以螺栓联接固定方式固定。d.非标弯通制作时，应采用电焊点焊，注意电流调整，以免焊透母材，焊后清 除126、焊渣，并刷防锈漆两道 ，最后进行二次镀锌式喷塑。注意，非标弯通内部不可出 现 90以下的尖角，以免施放电缆时刮伤电缆护套。e.并列安装桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。（7）管内穿线（缆）工程a.管内穿线前必须做到以下四点：混凝土结构工程必须经过验收和核定。砖混结构工程必须初装修完成以后。作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。穿线后管线内不得积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合要求。b.考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑 扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。c.穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长，转弯较多 时，要在管内吹入适量滑127、石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。d.敷设与垂直管路中的导线，当长超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50MM 2 及以下的导线 30M; 截面积为 70MM 295MM2 的导线 20M; 截面积为 180MM 2240 之间的导线 18M;e. 穿线完毕,用摇表测线路,照明回路采用 500V 摇表，绝缘电阻值不小于 0.5M ,动力线路采用 1000V 摇表,绝缘电阻值不小于 1M,并做好记录。(8)箱、盘、柜安装a.配电设备到场后要会同甲方及监理等相关单位进行开箱、检查并填写记录，主 要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二128、次原 理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。b.盘柜二次运输：按照设备体积及重量区分，较重的设备要制定二次倒运及吊 运方案，在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。c.落地式配电柜以 10#槽钢作基础，如无预埋钢板，须以膨胀螺栓打孔固定于地 面，配电柜用螺栓固定在槽钢基础上，其它箱盘按设计标准安装。d.配电设备安装需要在土建室内工程完工后进行，以防面板污染及内部元件的 丢失。e.配电设备外壳严禁以焊、割工具开孔。f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，所有操作机构灵活。水平、 垂直度及盘间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于129、关闭状态。(9)电缆敷设 本工程电缆规格品种多，延长米量大，进行电缆施工前需由专业工长会同技术负责人编制电缆敷设计划，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工具配备及 进度计划。a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻大于 0.5M。 b.电缆敷设时严禁绞、拧，以免影响绝缘程度。 c.电缆绝缘护套不得有划伤缺陷。 d.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放，电缆沟内应将电缆与支架牢固固定，竖向电缆放完后要马上组织绑扎固定。e.在下列部位，电缆上应装设标志牌：终端头、中间接头处、桥架竖向两端，标志 牌上注明电缆编号。f.电缆敷设时，要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉。g.130、电缆切断后，盘上的断头要有封套封闭，以免受潮。 (10)低压器具的安装 a.灯具安装：灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。因此，施工中要注意其他专业成品保护。网架上的灯具安装前先对吊钩做荷载试验，牢固可靠后方可安装。灯具安 装同一区域内必须一致，成排灯具中心偏差不超过 5mm。b.开关及各种插座安装：开关、电力、有线电视及电话插座的安装要严格按设计标 高进行，其周边紧贴墙壁不留缝隙，同一场合标高误差不超过 5mm，并列安装时，如尺 寸不一样则需下边平齐，有并列安装高差不超过 5mm。c.消防探头的安装： 探测器的安装位置、方向、接线方式将直接电接影响到整个火灾报警系统的工作质量，因此自动消防系131、统的安装，应在厂家及消防有关部门的指导下进行。安装时严格按 施工图纸及规范施工，避开照明出线口且宜水平安装。探测器的低座固定牢靠，其导线 连接必须可靠压接或焊接。d.低压器具安装完毕要洁净，无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺 陷。(11)系统调试 a.配电系统调试 配电箱在调试前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行调试。合闸后用万用表测量二次输出端 是否有电压，若有则进行关闭接线，完毕后合闸带负荷，检查指示 灯具是否显示，控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常，合闸是否动作， 指示灯具显示是否正常，若正常，检查132、负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。b.电机调试电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载进行时间为 2h，并做好电动机空载 电流电压记录，电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转 速很低或 声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因，起动多台时，应按容量从大到小逐台起 动，不能同进起动。在电机的运行过程要检查下列内容：电机的旋转 方向是否符合要求，声音是否正常，换向器滑环及电刷的工作情况是否正常，电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承温升不应超过 45C，滚动轴承温升不应超过 60C，电动机的振动应符合规范要求。c.照明系统调试照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否133、大于 0.5M，并做好记录， 符合要求方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确， 开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。插座安 装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安 装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零 线及地线，不可接反。6.11 成品保护6.11.1 组织管理措施1 成立以项目现场经理为领导的成品保护小组，成员包括施工管理部、技术质量部 和物资设备部的有关人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位责任。2 建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程134、序。在 安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监 督检查。3 加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的 必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护 专管员。4 加大成品保护监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成 品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。5 行使总包的权利和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各 专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品 保护中存在的问题和纠纷。6 组织办理产品保护交接手续135、，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追 究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的加重处罚，直至追究刑事责任。6.11.2 岗位责任1 施工管理部（现场经理）对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各分包专业之间交叉作业。既保证整体工期计划落实，又要使产品不被交叉污染和破坏； 负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护； 负责协调技术部做物资检验、实验、验收； 负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续； 负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。 在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的产品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。2136、 物资设备部（经理） 对采购的原材料、半成品、成品质量负责； 对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责；3 技术质量部（技术负责人） 对产品的检验、实验结果负责； 对产品现场验收负责； 对产品保护方案负责。.4 专业分包 对专业内工程产品成品保护负责； 对专业施工区内其他专业的产品保护负责； 对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责； 本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。5 成品保护队长 负责成品保护队的日常管理工作； 负责组织对移交产品的日常保护； 负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。6 专职成品保护员 具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。6.1137、1.3 结构施工成品保护1 土方地基工程 保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向，人工推车运土应有适当的铺垫层。进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。2 模板工程 现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。 模板表面应涂刷水溶性脱模剂（装饰混凝土部分除外），防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发138、生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。3 钢筋工程 钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。 已加工好的钢筋螺纹接头，应拧紧保护帽，避免139、损伤螺丝影响接头质量。 钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。4 混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到 1.2Mpa 之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土 收面时操作人员应使用脚手板。加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖养护，防止混凝土 受冻。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要 求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造 成混凝土表面和棱角损伤。5 墙体保护措施砌筑所用的砖、砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。 墙体锚140、拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。6.11.4 装饰施工的成品保护1 抹灰墙面保护 墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。 砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。 墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。2 水泥、混凝土楼地面保护 施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未硬固之前禁止人员行走。 楼地面的施工顺序和流向要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面四周用红白相间141、的栏杆围挡，严禁上人行走。 注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和沙浆、混凝土等。3 饰面板材地面 所使用的饰面砖、石材应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。 饰面板块地面铺贴 5 天内，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。 铺好的面砖、石材和板材地面应铺橡胶板加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。 楼梯踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板、角钢等材料保护棱角和表面。4 铝幕墙 铝合金框料、金属饰板及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤，玻璃防止日光曝晒，分规格放在 专用木架上，专人看管，防止碰坏和划伤表面镀142、膜。搭设外架时注意小心谨慎对玻璃的软包保护，防止撞破玻璃，并支设安全网，保证 操作人员安全。及时清擦干净残留在铝合金框金属饰面板上污物，在施工过程中，不得撕去保护膜。 安装工种工作应做在前面，防止损坏、污染幕墙。靠近幕墙施工的各道工序，在施工操作前用纤维板遮挡做好临时保护。特别是电焊施工，要严防火花溅落到木墙上。 拆除架子时注意不要碰撞幕墙。5 铝合金窗 铝合金门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐防止变形。对已放好坡水的 窗，注意存放时的支垫，防止破坏坡水。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止 碰撞损坏。 摸灰前将铝合金门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在143、门窗安装前以及室内外湿 作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止沙浆对其表面的侵蚀。 铝合金门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划 伤，影响美观。 铝合金表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。 架子搭设，室外摸灰，刚龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗 边框，严禁从窗口投掷物品。6 木门安装 木门窗安装后两侧钉木板或铁皮保护，高度为 1。2M，要采取措施防止门窗框 碰撞或位移变形，采用 1CM 厚木板条保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装 修质量。 修刨门时用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进场后入库妥善管理， 下面垫起离开地面 2040144、CM，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。 及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。 调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇面或五金。 安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。 安装门窗扇时，严禁碰撞摸灰口角，以防损坏墙面灰层。 以安装好的门窗扇设专人管理，门窗下用木楔塞紧。 五金的安装要符合图纸要求，严禁丢漏。 门扇安好后不得在室内再使用手推车。7 油漆涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面。并谨慎操作 防止污染其它物品。刷完油漆的表面曾注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。8 玻璃顶、轻型屋面保护对所使用的玻璃、保温板等材145、料应设专用架子存放，支点、靠点使用柔软材料， 防止碰撞造成损坏。屋面板材安装时应谨慎操作，避免行人行走、践踏造成损坏。屋面板之间的缝隙在进行密封时注意保护，以免人为损坏密封质量。9 防水工程防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时 封闭，防止穿带铁钉鞋进入。防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。6.11.5 安装配合交叉作业成品保护1 安装对土建的成品保护安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计 变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批146、准）。装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。吊顶施工前应做好相关管道的试水和堵漏，并在上层楼面、屋面防水完成后防 可进行，以免漏水污染顶棚。有吊顶的地方应防止电气焊烧坏和人为损坏，轻钢龙骨不得上人踩踏。水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼 梯踏步棱角和窗下口2 装修对水电设施的保护装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，摸灰、喷涂刷油应做适当 的遮盖，防止造成污染。管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造 成堵塞。装修作业使不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。3 设备及贵重金属配件等待土147、建门、窗安装完毕上锁后，方可进行卫生器具、贵重金属配件安装。大型设备安装完毕后,房间应立即上锁封闭。严禁踩踏及人为破坏。交叉作业完毕后,各专业进行交接检查。6.12 试验和计量控制 本工程试验项目及取样实验方法1 土方施工 回填土的土质密实度现场取样试验检验。2 钢筋工程钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度进行进场复试抽样检验。钢筋接头试验，焊接接头(闪光对焊、电渣压力焊等)取样检验。3 混凝土工程混凝土所使用的砂石水泥和外加剂等原材料的抽样检验。混凝土的抗压强度试验，包括 28 天强度、现场同条件养护、冬季抗冻临界强度等 试验。刚性防水混凝土的抗渗试验。4 砌体工程粘土实心砖、陶粒混凝土砌块的试验148、检验。砌筑砂浆的现场取样检验。5 钢结构工程钢材材质取样试验检验。钢材焊接件性能试验。高强螺栓的产品性能抽样检验.高强螺栓连接试件及摩擦系数试验。焊缝超声波探伤试验。6 防水工程所使用的防水材料、粘接剂产品性能检验。闭水试验.7 装修工程墙面砖粘贴性能抽样试验检验。 试验管理1 管理原则 严格按照国家有关标准规范和本单位的试验和检测工作程序进行控制。 试验及见证会同甲方、监理公司共同考察，确定试验单位，确定见证取样部位， 签定委托试验合同。 工程现场设标养室，指定专门试验员，负责现场取样和送检工作。 取样依据规范和本单位建筑安装工程过程试验(检测)控制程序。2 试验员责任 试验员熟悉各种材料、149、试验标准、取样标准，具有较强责任心。 取样及时、规范，试验数据、准确、真实有效。 有权对现场材料质量提出质疑并试验。 同监理一起作好见证取样。 及时向项目总工反馈各种试验信息。 现场标养室设置 根据本工程规模，安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积 18m2。设立喷淋标养室，室内要有试块存放架、喷淋水嘴。保持标养室的温度达到 203，相对湿度 达到 95% 以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，20kg 架盘 天平秤一台，温度表一个及制作试块必备的工具。配备水加热棒根，空气加热棒根，及砼标准试模及抗渗试模、砂浆试模，坍落度桶 等。 计量控制1 计量实施要点由项目总工程师150、领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关 规定进行控制。由公司计量部门负责计量器具的检测。施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部 门进行鉴定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过鉴定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺。并与其他测量仪器保持测量精度的统一。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定 期鉴定，防止使用不合格的计量器具。并作到正确使用。实验检测实验室的实验设备必须保证合格。用于施工中的各种材料重量、计量、流量和电气参数等检测的计量器具、仪表必 需保正相应的准确度和精确度，并加强使151、用中的管理。-2 计量控制程序图拉力试验机 万能试验机计划申请水准仪 经纬仪电动抗震试验机塔尺压力试验机大钢尺压力表测距仪技术部备案审批领导签字氧气表 乙炔表 水泥细度测定 电流表万用表全站仪G电子秤市OU安秤场 购置调架盘天平查地秤商业信誉 供货质量 服务质量货源钳型电流表兆欧表接地电阻仪性能指标说明噪声测定仪宏观质量生产厂家性能指标测试检验型号点检制造许可证产品合格证合格验收结论不合格退货使用单位存档检验记录技术部存档6.13 季节性施工 冬季施工方案1 规程规定：建筑工程冬季施工规程规定：当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5即进入冬季 施工。反之，当室外日平均气温连续 5 天高于 5152、，即解除冬季施工。2 本地情况：xx地区在每年的 11 月 15 日至次年的3月 15 日，为冬期施工，总计 128 天。冬 季施工又包括一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间为每年的 11 月 15 日至 12 月中旬，和次年的 2 月中旬至 3 月15 日，总计 90 天，此阶段的工作环境基本处于正温。极低温阶段时间是：每年的 12 月下旬至次年的 2 月中旬，特别是 1 月份最冷，最 低气温达-13左右。进入冬季施工以后，应和气象台建立联系，开始每天测温，提前做好气温突然下 降的防冻准备工作。3 技术组织措施：组织有关人员学习冬期施工规范，编制冬季施工领导小组，责任到人，把冬季施工153、 的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬季施工用具：麻袋片、塑料薄膜、草包垫子等保温材料。a 结构工程： 结构施工只有土方开挖处于一般低气温施工，因此只需采取以下措施 土方开挖阶段，应每天进行测温监控工作，将开挖完的基槽，用塑料薄膜加麻袋片进行覆盖，防止基地受冻。b 管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温 不应低于 5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热）保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放保温筒内，在室外 焊接时，如风力大于 4 级以上应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚154、。4.冬季施工技术质量、安全管理a 冬季施工前，应将冬季施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负 责、统一调度。建立健全冬季施工领导班子确保冬季施工措施落到实处。b 在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据 对施工起参考作用，而且也是对冬季施工工程质量的签定方法，所以在冬季施工中必须 设专人负责定时坚持做好测温工作。测温工作的内容主要包括：日大气的最高、最低温 度，砼、砂浆搅拌前水、砂、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的出机，入模或铺砌等阶 段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置） 进行测温。c 测温后应将温度变化155、及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及 时公布天气预报情况。d 安装塑料管线妥善保管，避免露天放积雪覆盖，使管线变脆，影响工程质量。e.施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用焦碳炭炉,煤炉 或煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。f.严禁食品与施工用品混放。亚硝酸钠有剧毒要严加保管，防止发生误食中毒。g.电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、 热水器、大功率灯泡等电器而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行 检查，确保施工用电安全，并记录在案。h.加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬季施工创造有利条件156、，保证工程质量和工程进度。 雨季施工方案xx地区 6、7 月份即进入了雨季，为此在雨季施工应采取以下措施：首先，应在 现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。一、基础和主体部分 主体结构施工在雨季。1 基坑排水 雨季来临时，工程正在进行回填土工作，在坑内设集水井，用水泵排水。2 混凝土工程本工程砂、石料分开存放，地面硬化，以保证砂、石料的干净清洁。浇筑混凝土时， 应根据配比单结合砂、石的含水量及时调整配料比例。提前了解天气情况，尽量避免雨 天施工，尤其是具有抗渗要求的底板砼；当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖， 底板及外墙抗渗砼不能停止浇筑，以防止产生施工冷缝，垫层上的雨水可以157、引入周边明 沟，汇集到集水井排出。地上的梁板在雨天施工时，可把施工缝设在跨中的 1/3 处中断 砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水 泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表 层水泥浆被冲刷。3 钢筋工程 钢筋堆放场地及加工场地应铺以碎石清洁现场，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌 240300（宽高）间距 2 米的砖垄上，以避免污垢或泥土的污染。 绝对不允许钢筋存放在积水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨 天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不158、得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢 筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢 筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下 班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴， 应用钢丝刷，配合自来水冲洗干净。二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或干净 的鞋进行施工。4 网架拼装 雨天应尽量避免焊接操作，脚手架及网架拼装块，应有防雷接地措施。 当遇到五级159、以上大风时，不宜进行高空安装，并严禁雨天用电。5 模板工程 本工程地下室墙体采用中型组合钢模组拼施工，楼板采用覆膜竹胶板。对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，并硬化地面坚固结实，平整度不得大于 5，分规格分区存放。覆膜竹胶板应平放在平整的的砼地面上，下部垫以 1010 木方，间距 50mm，上 部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡水中。6 屋面工程屋面防水应选在无风雨的晴天进行，基层的含水率应不大于 9%，如果施工中遇雨， 应及时用薄膜覆盖，过后基层满足含水率要求后，才能继续施工。管根、换风口根及阴 阳角部位更应注意保护。网架屋面板防水油漆施工，也应保持基层清洁、干燥，严禁雨天施工160、。7 土方回填 肥槽内的土方回填，应保证肥槽内没有积水，没有垃圾及有机物。应根据要求分层夯实，雨天不得进行土方回填。未回填完的肥槽被雨淋后，应在下次回填前，将水排干净，含水量符合要求后方可施工。 二、装饰与安装工程在主体工程施工装饰用的保温板、木门、铝合金窗及安装用的保温棉，电力设备等 均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类受潮易变形的成品、半成品应贮存在 仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放 在通风避雨的地方。三、其它：1 做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。塔吊顺风停放。避雷采用12 钢筋接地。脚手架上铺防滑材料。落地脚手架立杆应垫在161、 5 厚木方上，基础并应有 良好的排水措施，脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确 保无变化后，方可继续使用。2 对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。雨季时准 备 10 台50 水泵排水。3 搅拌站应搭设防雨棚，封闭施工。4 现场使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩，安装漏电保护器。5 通往地下室的出口，应砌出挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。6 雨季施工，应在现场设环行道路，保证现场道路畅通，道路路面可加铺炉渣， 砂砾或其他防滑材料，必要时应加固路基，道路两侧应修好排水沟。6.14 特殊工艺及质量要求 钢网架施工 一、工程概况本工程屋盖结构采用正162、放抽空四角锥焊接球网架，其中部为三层网架，其余部分 为双层网架。网架跨度 45M80M，周边长度 51.9M124.1M，总面积 6440.79M2。网架 杆件从 D764MMD21916MM 共 8 种规格，球节点从 D30012MMD60022MM共7种 规格。除屋盖钢网架外，本工程屋面檩条、天沟过梁及马道也采用钢结构。檩条用18a及 C18060203，天沟过梁用18a，马道用槽钢、角钢、圆钢。 二、主要施工方案本工程钢结构主要分为屋盖网架、天沟过梁、型钢檩条、马道等，根据现场安装时 间、安装顺序配套加工，现场组装。所有构件加工前进行 1:1 放样，检查无误后方可下 料、制作。型钢、板材163、下料后进行边缘加工，经组装、焊接、矫正后检验出厂，制作质 量应符合设计图纸要求和有关制作、验收规范。2.1 钢结构的加工制作2.1.1 网架的加工制作（1）材料要求1)杆件杆件用 16Mn 无缝钢管，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及 CSP 的极限含 量应符合国家标准低合金结构钢技术条件GB1591-88 的规定。2)钢球焊接空心球节点的钢球采用 16Mn 钢板锻造成型，其抗拉强度、伸长率、屈服点冲 击韧性应符合国家标准低合金结构钢技术条件GB1591-88 的规定。3)焊接材料母材为 16Mn 钢时，焊丝和焊条采用 E50XX 型，焊条性能应符合 GB5117-85 的规定， 焊丝的性164、能应符合 GB1800-77 的规定。所有材料均应有合格证书，制造厂下料前，还应对原材料进行抽样检查，试验方法 应符合网架检验及验收标准JGJ75.1-91 的要求。（2）构造要求1)钢管杆件 钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口。在钢管与空心球之间应留有一定缝隙予以焊透，以实现焊缝与钢管等强。为保证焊缝质量，钢管端头可加套管与空心球焊接。 角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求：当 t4mm 时，hf1.5t； 当 t4mm 时，hf1.2t；t 为钢管壁厚，hf 为焊脚尺寸。 钢管杆件初始弯曲必须L/1000，钢管杆件在全长范围内允许误差为1mm。2)钢球当空心球外径不小于 300mm，且杆件内力较165、大需要提高承载力时，球内可加环肋， 其厚度不应小于球壁厚度。内力较大的杆件应位于肋板平面内。焊接球直径的允许偏差：检查项目允许偏差（mm）300300直径1.52.5圆度1.52.5壁厚-13%t+1.5对口错边1.0mm表面光滑平整，无局部凹起、折皱3)焊接 杆件的拼装及连接焊缝均按等强度考虑，用坡口焊接。施焊焊工必须经过严格培训并通过考核合格后(焊缝需经过外观检查，超声波检查均合格对试件做一组三根拉 力试验，其拉断处均在焊缝热影响区以外的钢管外)方可上岗施焊。拉杆焊缝应作超声波检查，抽样总数不少于拉杆总数 15%，其焊缝质量应符合 GBJ205-83 规定的焊缝要求，每道焊缝应打上焊接者及166、检验者的代号钢印。2.1.2 天沟过梁、型钢檩条、马道等加工制作本工程天沟过梁、型钢檩条、马道均采用 Q235 钢，并保证含碳量，符合普通碳 素钢结构技术条件（GB700-88）,焊条采用 E43xx 级。螺栓采用 C 级螺栓。2.1.3 钢结构加工工艺流程图及工艺要求工艺流程图详图设计材料采购放样下料成孔组装焊接工艺评定检验运输成品检验涂漆表面处理矫正焊接111尺寸检验超声波探伤（2） 加工工艺要求1）样板 放样尺寸偏差检验项目允 许 偏 差（mm）1500150130003000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.0167、1.52样板制作时，根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整， 应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。2）放样、号料放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合 要求。放样、号料的允许偏差检验项目允许偏差（mm）划针号料0.5石笔号料1.03）下料切割方法选择钢材下料采用自动或半自动气割，切割前，钢材表面沿切割线宽度 50mm80mm 范 围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割:2.00mm 自动、半自动切割: 168、1.5mm 精密切割：0.5mm自动、半自动、精密切割面应符合下表规定检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度 G切割边缘承受拉力100，100G25m，G50m切割边缘不受拉力时 G25m当板厚度20 时，B3%平面度平面度当板厚度20 时，B2%不受外力作用的自由边，B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度1.5手工切割面质量应符合下表规定检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度 G1206000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000 且1.5mm表面粗糙度不低于 25m不低于 25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表169、规定检验项目不清根允许偏差 （mm）清根允许偏差（mm）接头钝边 f1.5无限制有垫板的根部间隙 R1.51.5-3.0无垫板的根部间隙 R+6.0-1.5不适用坡口角+10o-5o+10o-5o5）矫正与修正 矫正火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热： 对于普通碳素结构590；对于低合金结构钢：650。机械矫正前应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定检验项目允许偏差局部弯曲矢高板厚14 时，f11.0；板厚14 时，f11.5边缘弯曲矢高弧长/3000 且不大于 2.0疤痕深度板厚20 时，0.5；板厚20 时，1.0修整：气割和剪切边缘出现气孔170、等局部缺陷时，可按下表：缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需检测，不需修整253不需修理，但需探测深度36需清除修平，不需焊补626全部清除并焊补，焊补累计长度应不大于边缘总长度的 20%25由技术负责人提出修整方案补焊后表面应磨平，不补焊修整面应平缓过度，且其斜率不大于 1：10。 制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件接触面上的毛刺、飞边、焊瘤、飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。 钢结构制作： (1)原材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 料入库后由本企业物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验验。按供货方提供的171、供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，抽查其口径，壁 厚及椭圆度，并检查型钢及钢板的外表面质量。选取合适的场地或仓库储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以 防未经批准的使用和不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。(2）工厂施工设计 工厂施工设计包括细部设计和工艺设计二部分。 细部设计 根据设计院提供的钢结构图纸文件，进行消化和讨论，按部套分类进行细部设计，绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置，焊接符号，坡口尺 寸及制造技术要求等，所有图设计院审核认可。 工艺设计 根据制造方案，编制制作172、工艺，焊接工艺，拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。 (3）钢材预处理本工程所用的型钢、钢板在使用前必须进行喷丸除绣，并喷涂防锈底漆，钢材的 除锈等级应达到 GB8923-88 规定的 Sa2 级要求。(4）放样1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计 量单位检验合格。2）所有的构件应按照钢结构细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样， 核定所有构件的几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计变更通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 (5）切割型钢切割前事先排料，切173、割的公差均应满足 GB50205-95 规范要求 (6）焊接工艺和焊接工艺评定所有焊接材料进场应附有质量保证书所有焊接材料保管和使用均符合有关焊接材料的保管和使用规定： 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差应满足有关规范。 焊工资格 焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书方可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。（ZC、LP、YR 证书均可）。 (7）焊接工艺焊接条件 下雨时露天不允许进行焊接施工。 若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右 75mm 范围内干燥。 焊缝表面应清洁干燥，无浮绣、无油漆（车间底漆除外）。174、所有板厚达 35mm 的钢板焊接前应预热。预热温度根据板厚不同选择 100150(=3545)。焊接要求 手工焊焊条直径（mm）焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220(8）钢结构涂装工艺方案钢材表面预处理 钢板在下料加工前，进平面钢板流作表面预处理，除锈等级应符合 GB8923-88 标准，并达到 Sa2 级。型钢在下料加工前，首先进抛丸工厂作表面预处理，除锈等级应符合 GB8923-88 标准，并达到 Sa2.5 级。喷涂红丹防锈漆 35m。现场加工制作后表面处理电焊缝、火工175、及机械损坏等锈蚀区域，表面除锈用 120 度风动角磨枪装研磨片或 碗型钢丝刷等作工具，除锈等级应符合 GB8923-88 标准，并达到 St2 级。漆膜完整区域应允许保留，对表面存在的油污用 200 号溶剂或洗洁精作彻底清洁， 对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。电焊缝、火工及机械损坏等区域待现场施工完毕后用手工处理表面，喷涂防锈漆。 需涂防火涂料的构件，仅涂红丹防锈漆底漆，漆膜总厚度不小于 75m。 不喷涂防火涂料的构件表面，喷涂红丹防锈漆底漆及面漆,漆膜总厚度室内不小于125m，室外不小于 150m。涂层质量要求 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。 膜厚检测方法：176、用涂膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每 5m210m2 间测一点，允许偏差 10 m。 钢结构制作过程质量控制1）制作中保证工程质量的主要措施 在钢结构加工建造的全过程中，除了严格执行设计图纸，技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将应用历年重大工程所积累的成熟建造工艺、 检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把（台）经检定的合格量具、激 光经纬仪，确保尺寸精度。所用钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的除锈和下道涂装质量。板材的对接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程建造 质保体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。钢177、结构建造编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其它材料具有质量证明书，并按使用区域逐项 登记交验。各吊点做好结构加强措施，确保吊装安全。现场施工采用激光经纬仪定点定位测量，并经常检查各分段安装定位情况，作出反馈并及时处理解决。及时与业主和设计单位联系，并处理施工中出现的质量问题，以保证工程质量。质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。为此制定本工程钢结构制作、拼 装、焊接及油漆等工程质量控制程序。2）钢结构检验（1）质量检验标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）钢结构质量检验评定规程(GB50221-95)网架结构工程质量检验评定标准JGJ 78-178、91（2）根据钢结构质量检验评定标准，认真执行自检、互检、专检，对制作、焊接、 拼装、油漆四个项目规程中各部件进行质量检验评定。2.2 钢结构的安装（1）钢构件卸货 构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时， 应垫平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上 面走动。（2）现场构件验收1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺 评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与交形、焊缝 外179、观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通 知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）钢构件现场堆放管理 做好钢构件进场计划，并按规定地点存放。构件分批进场，杆件下加垫木，小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保 管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 钢网架的安装（1）网架安装前应提交钢材试验报告，各种零部件检验记录及承载能力试验报告 和产品合格证，并提交施工组织设计及操作规定，保证网架各节点空间位置的准确性，提出避免产生较大的安装应力和杆件出现弯曲的有效措施。（2）安装前必须对杆件、空心球进行严格检查180、，对号入座，安装后必须按图逐一 校正，不得有任何疏忽。（3）在钢网架安装之前，应有合格的土建支承面，支撑面的预埋铁件必须水平， 表面平整，位置准确，并弹出轴线，标出高差。（4）支撑面、锚栓的允许偏差见下表。项目允许偏差支撑面标高+3.0-3.0水平度L/1000锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留空中心偏移10.0（5） 钢网架安装时，为防止构件局部受力大而变形，对受力大的部位要进行验算，使结构各构件安装时产生的内力必须小于构件的承载力，不产生永久变形。必要时采取 临时加强措施，如增加滑轮组等。（6）钢网架安装后应立即校正，位置校正正确后，应立即进行永久固定。禁止安装181、 一大片后再另组织人员进行校正。（7）由于钢结构对温差的影响特别敏感，季节变化、天气变化、焊接等产生的热量， 对钢结构安装的长度尺寸影响极大。因此在安装钢结构时应考虑温差的影响。钢网架的制造及安装按以下标准验收：网架结构设计与施工规程JGJ 7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ 78-91、钢结构工程施工验收规定GBJ50205-83、钢网架焊接球节点JGJ 75.2-91。钢网架检验与验收标准JGJ 75.3-91 网架安装方案：1） 方案的选择 对焊接球网架，一般的安装方法为地面散装整体吊装；或者地面条块散装高空整体拼装；也可采用高空散装法。对于本工程，由于整个网架重达200多吨，182、加之砼结构的特点，使得地面散装整体吊装、地面条块散装高空整体拼装不可能实现；高空散装法又需要大量的承重架子，安装费用较高。经过以上分析， 我们对本网架拟采用逐条积累高空滑移法进行安装。高空滑移安装法对本工程而言， 对其它工种的影响较小，同时又能节省大量的安装脚手架，但其施工进度较高空散 装法稍慢。2）安装前的准备工作 拼装平台的搭设：逐条积累高空滑移法需要在高空搭设小范围的散装平台。为此，我们准备在轴和轴两个区间内用钢管脚手架搭设拼装平台（详见图）此拼装平台 搭设在裙房的三层楼板上，所需的钢管架子不是很多。为保证安全将层层加支撑， 将荷载传至地下。脚手架须满铺，其表面距离网架下弦球保证4005183、00的净空，以 便于网架拼装焊接。滑板的安装及滑移支座的制作： 滑板用12mm厚钢板条，铺装在B、H两轴间弧形梁上，并于网架支座预埋件焊牢，滑板外侧用L50x5焊上拦挡，防止网架滑移过程中产生侧向偏移。 为了实现滑移法安装，需和设计协商对网架支座进行设计修改，将原设计预埋锚栓式该为带过渡板的压力支座（详见图）。这样的支座符合网架设计规范，对 网架安装也较便利。3）网架的拼装和滑移 利用两端搭好的拼装平台进行网架的条块高空散装，每拼完3个网格进行一次滑移。滑移的动力采用倒链解决，滑移时每侧滑板上设两个以上倒链。倒链一端 挂在砼结构柱上，另一端连在网架的支座过渡板上。每次滑移的行程不要太长， 并要184、保持步调一致，防止网架侧移。滑移详见图。网架滑移从两端向中间滑移，由于弧形梁从两端向中间逐渐降低，因而可减 小滑移的动力要求。待网架从两端向中间滑移到位后，再将两部分网架之间的弦 杆和腹杆连接焊牢。4） 轴、轴以外网架的安装轴、轴以外的外挑网架，需另外搭设悬挑脚手架，进行高空散装法安装。5） 支座的固定 待网架全部安装完毕并滑移到位后，将网架支座过渡板与梁上预埋件周边焊牢。其余不在支座位置的滑板可拆除它用。 天沟过梁、型钢檩条以及马道的安装天沟过梁、型钢檩条以及马道的安装可与网架的拼装在拼装平台上同步完成，并 随网架的滑移而就位。 防锈漆的补刷及防火涂料的喷涂 网架安装完毕并滑移到位后，在网架185、的下弦满挂安全网，在保证安全的前提下，人工补刷防锈漆并喷涂防火涂料。 安装质量保证措施 (1)、选派工作认真、负责，具有5年以上施工经验的技术人员担任项目组负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保结构工程合格率100%，优良率95%以上，杜绝一 切质量事故的发生。(2)、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业性质量监理小组 对口监督。(3)、焊接人员必须执证上岗。 (4)、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测工作。 (5)、对已竣工的部分，应及时组织分区段的检查、复测、验收，并认真做好原始记录，发现问题应及时处理，保证总验的顺利通过。 四、工程进度安排总工期安排90天，完成全部186、施工内容。五、施工设备及劳力进场计划主要机具设备计划表序号设备名称规 格单 位数 量1倒链10t个82倒链5t台43天车500A台34电焊机200A台105电焊机100A台56摇臂钻台17磁力钻台48手电钻台39手动葫芦台410半自动切割机台4本工程计划安装人员50人。其中：电焊工14人；气焊工4人；铆工8人；安装工20人；测量工2人；电工2人。 六、施工质量保证措施实行项目经理负责制，建立现场质量管理网络，明确各职能部门岗位责任，层层落 实各级(尤其项目管理班子)的质量责任制。1、加强职工思想教育，树立工程质量是企业的生命和百年大计的质量意识。2、建立在总工程师指导下的项目经理、工程师为首的187、项目质量保证体系。3、实行工序质量管理控制，坚持自检、互检、交接捡的三检制度，做到挂牌施工， 责任到人，严格实行经济奖罚。4、严把原材料质量关，对复试不合格的材料坚决退货，材料资料齐全方可使用，严 格按照xx市 418 号及监理规程文件执行。5、加强技术管理，及时做好各项技术资料收集、整理、签证工作，技术整理与工程 进度同步。 屋面、楼地面防水施工本工程基础底板、外墙采用氯化聚乙烯防水卷材（施工方法见地下防水工程），楼 地面、卫生间采用聚氨酯防水，屋面采用三元乙丙橡胶防水卷才。防水材料的采购与保 管等均按我公司物资控制程序执行。.1 卷材施工1基层要求1）屋面楼板施工时，应随浇随抹平压光，使自188、身形成一道防水层。2）基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀 削平，不允许有凹凸不平、起砂现象及粘土砂粒等污物。3）阴阳角处基层应抹圆弧形。4）基层应干燥，含水率小于 9%为宜，可用高频水分测定计测，也可用厚为 1.52.0mm 的 1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置 23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。5）卷材施工工艺流程： 基层清理涂滚（刷）基层涂料涂布胶粘剂、弹线铺贴卷材粘贴质量检查报验2主要工具： 钢丝刷、大、小压辊，小平铲、砂轮机滚刷、铁抹子、油刷、剪刀等。3.施工操作：（1）涂刷基层处理剂 在清理干净的189、基层上满刷一道聚氨脂底胶。涂刷时注意薄厚一致，均匀而不露底。阴阳角、排水口、管子根等细部构造更要精心处理。一般涂刷后 12h 可进行下 道工序。（2）在卷材表面涂刷粘结剂将卷材展开放在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满 CX-404 胶，均匀涂刷在卷材表 面。涂刷时一定要厚薄均匀，不允许有堆积及漏刷现象。（3）在基层表面涂刷粘结剂用长把滚刷蘸 CX-404 胶均匀涂刷在基层，涂刷时按同一方向，不得在同一处反复多 次涂刷。卷材及基层粘结剂涂刷后需干燥 20 分钟左右，待手感不粘手时可进行粘贴施 工。（4）为了减少阴阳角处大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减 少接缝。（5）卷材的展开190、与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展， 每隔 1 米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。（6）排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一 端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边 压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。（7）卷材接缝的粘贴卷材的搭接宽度为 10cm。将卷材丁基粘结剂胶涂刷在卷材接缝处，待手感不粘手时 可进行粘贴施工。粘贴可从一端开始，边粘贴边用手持压辊滚压，使其粘结牢固。（9）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必191、须用密封 材料封闭。（10）对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺 寸应距管外壁或阴阳角 30cm。（11）屋面卷材铺设宜使长向与流水坡度垂直，且从流水坡度的下坡开始放线，向 上铺贴。（12）雨水口、天沟、阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。4、质量要求：（1）卷材防水所用材料均严格按照我公司制定的物质采购程序执行,且均为北 京市建委认证产品，满足设计及规范要求。（2）施行过程控制，把住工序的每一关，严格控制防水层施工质量，上道工序达到 要求后，方可进行下道工序。（3）灌水试验。 对于平屋面，利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好， 蓄水深度应高出防水层 192、10cm，24 小时无渗漏为第一次合格。对于坡屋面，可用高压水 喷淋作试水实验，淋水时间不小于 2 小时，以确保屋面绝不发生渗漏现象。.2 聚氨脂防水：1.工艺要求（）基层处理及有关要求与卷材同。（2）涂布底胶：将聚氨脂甲乙料按 1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、 管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以 0.150.2kg/m2 为宜。（5）涂膜材料的配制与施工： 待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出 2030cm。待细部处理193、完后，进行第一遍涂膜施工，用塑料刮板或 橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化 后，方可涂刷第二道。前后间隔时间以手感不粘确定，不宜超过 72h，第二道涂刷方向 应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为 2.5kg/m2（厚度 1.52mm）。（6）防水层施工完毕应进行灌水试验， 24 小时后检查无渗漏方可进行保护层的施 工。本工程卫生间等部位防水施工，由于此部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如 下控制程序，程序为：（1）、控制程序： 安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层闭水实验保护层灌水实验实行工序交接验收卡制度。厕浴间工序验收卡（194、一）工程名称：部位：层数：项目 检查结果房间编号各种管道的甩 口地漏位置，标 高正确管道堵洞施工检查人员签字日 期水暖工长质 检 员厕浴间工序验收卡（二）工程名称：部位：层数：项目 检查结果房间编号防水层施工（卷起高度节 点做法正确，面层完好等）蓄水试验施工检查人员签字日 期土建工长质检员卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。（）.其他工艺要求卫生间、水池等现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自 身防水层。所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平， 孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀195、砼。待全部处理完后进行灌水试验，24 小时无渗漏，方 可进行下道工序 水泥砂浆找平层。基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起 砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径为 10mm 的 均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有 任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率 符合要求。4防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层 10cm，24 小时后检查 无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水试 验，确保卫196、生间无渗漏通病。7、项目组织与管理7.1 项目组织机构 项目组织机构 本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本 职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以 GB/T9001 模式标准建立的 体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的 科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发 挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一 流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工197、速度。以此出色地实现 我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作， 项目经理部将实行公司颁布的项目管理手册，质量保证手册。项目组织管理机构图见附图。 项目组织机构主要部门的职责 公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构做如下编制：设项目经理一名、副经理、总工程师、现场经理、技术经理、合 约经理、总务经理各一名，经理部下设：施工管理部、技术质量部、物资设备部、合约 部、总务部等五个职能部门。其职能如下：施工管理部：负责编制施工进度总计划、月计划、周计198、划；负责施工生产调度，协 调分包施工；负责安全生产、文明施工、CI 规划、临时水电、总平面管理等；负责大型 机械及垂直运输设备调度；负责统计工作；记录施工日记。技术质量部：负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理；负责各专业、各工 种之间施工协调图的绘制；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交 底；控制项目施工质量，进场材料、设备的质量；制订安全防护措施并负责检查验收； 负责工程技术资料的收集整理；负责检验试验工作。物质设备部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保 养；保证周转工具的供应、运输与保管。合约部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理199、，工程量统计、预结算工作；负责甲方指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算、做好日 常成本控制与管理；负责财务工作。总务部：负责工地的安全保卫、消防工作；负责与环保、环卫、治安、市政等政府 职能部门 的沟通与协调；负责项目行政、人事、后勤工作。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、 创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。7.2 项目管理目标根据业主对工程的具体要求结合公司的实际情况，公司确定出项目应达到的工期、 质量、安全、文明施工等项目标。本工程根据招标文件和公司对工程重要性的理解，确 定各项管理目标200、如下：工期目标：518 天 质量目标：优良，确保xx市“长城杯”，争创“鲁班奖”。 安全目标：无死亡和重伤事故 文明施工目标：创xx市文明施工样板工地7.3 项目管理制度我公司以“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”为方针， 突出程序化管理，通过过程的精品实现最终目标创精品工程。项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服 务”兑现对业主的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法：施工项目现场管理制度 施工项目计划管理制度 施工项目质量管理和控制办法 施工项目成品保护制度 施工项目成本管理制度 施工项目技术管理制度 施工项目安全管理制度 施工项201、目劳动工资、奖金管理办法施工项目计量管理制度施工项目文明施工管理制度 施工项目机械设备管理制度 施工项目材料管理制度 施工项目资金管理制度 施工项目劳动管理制度 施工项目治安保卫管理制度 施工现场消防管理制度施工项目 CI 实施办法8总承包管理及服务根据*大学多功能体育馆工程招标文件的精神，业主可能对工程的部分项目和 专业指定分包，如果二次招标后存在的总承包协调管理问题我公司都将给予足够重视。 根据公司各项目部历年总承包实际管理经验，根据本工程特点，特制定如下协调管理措 施：（1）为保证业主的利益，保证工程施工顺利实施，本工程实行总承包负责制，各 分包服从总包的协调管理。（2）各分包必须服从总202、包施工现场管理各项制度，其各项施工目标服从于工程的 总体施工目标。（3）业主指定分包单位在和业主签定合同后需和总包签订总分包管理合同。我 公司建议业主委托我方与分包签订合同，并支付其工程款以便于强化现场总分包协调管 理。8.1 总包协调管理目标通过总包与分包之间的密切配合，应达到如下管理目标： 质量目标：分包施工的各分项达到优良标准。 工期目标：完成总承包按总体计划制订的分包施工进度计划。不得战据下一工序的施工时间。 安全目标：分包商在施工过程中无死亡重伤事故。 文明施工：分包商应做到工完场清，遵守了施工现场文明施工管理制度、项目成品保护制度。消防保卫：遵守了项目现场消防、保卫管理制度，不发生203、火灾，不出现偷盗和 丢失现象。8.2 总承包提供的条件(1)总承包方将向分包提供满足分包施工生产的基础条件和配合服务。如：水源、电 源、材料堆放场地、现场垂直运输、保卫管理等。(2)总承包对分包提供必要的技术服务，如提供工程轴线测量资料以及在每层按规定 设置标高点，以及施工技术资料的指导、收集与管理。(3)总承包方提供施工现场基本的后勤服务。8.3 分承包方的选择为保证总承包目标的实现，保证工程质量及业主的利益，对现场各专业分包将遵循 以下原则。认真执行分包单位选择的程序管理，实行透明报价，公开竞争，择优选用； 配合业主做好分包选择的基础工作，如技术准备、进出场时间安排、资质审查等； 各专业分204、包必须遵守总承包协调管理其各项指标，必须满足工程要求。8.4 总包协调管理的措施 质量措施 对进场施工的分包商进行工程质量的目标交底；监督分包商方案审批手续； 对承包商进场材料进行监督，防止使用不合格品； 对其施工工序进行监督控制和验收； 督促分包商作好成品保护工作； 对分包商施工人员的技术素质进行控制。 工期措施 总包阶段性施工计划及时落实给分包；定期组织由各分包商参加的现场工种协调例会；总包负责为分包商创造工作面；总包商对图纸和相关资料及时提供给分包；对分包施工每道工序及时验收，以便于下一工序插入施工； 总包作好现场垂直运输机具的协调、平衡保证分包商合理使用。 安全措施 对进场的分包商进行205、安全教育，与分包商签定安全管理协议书，要求认真遵守项目安全管理目标及措施认真遵守有关规定；对分包商工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查； 总包提供的安全设施应完好，并定期检查维修； 为分包提供的分配电箱完好。 文明施工措施 要求各分包遵守项目文明施工管理制度，负责责任区内的文明施工达到规定要求。进入现场人员实行出入证制度。现场材料应堆放整齐、标识准确。分包施工工作面工完场清，垃圾堆放在总包指定的地点。9.工程质量保证措施9.1 质量目标本工程单位工程质量：优良，确保xx市“长城杯”，争创“鲁班奖”。9.2 质量保证体系工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业监理工程师基层检查、作业层的206、操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制，对 施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向 从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部 各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、 技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅 速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。附质保体系。质量组织保证体系图NG公司质量保证部国际质量标准 ISO-9001项目经理现场经理现场总工程师ZHW.区域责207、任工程师WW专业监理工程师合约管理技术管理龙质量管理施工管理各施工队伍公司内部各专业分公司9.3 质量保证措施 组织保证措施 根据质量组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 质量管理程序与质量预控1）过程质量执行程序方 审 技 术 交案批底初 质 复 质 可 业 进 三 验 量 验 量 主 入 工 监 监 、 下序理理监道查操工工理工 作程程检序师师认不合格不合格不合格不合格2）质量保证程序基本要素质量工作质量方案经审批方可实施 人员 基本要素质量材料原材料半成品检 操作按工艺标准要求机具检测合格方可使实施中优化208、总结执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养LOU方案保证产 人员要素保证品 维修原材料质量保证保 证操作过程保证机具保证3）施工质量预控A 模板工程质量程序控制；B 钢筋工程质量程序控制C 混凝土工程质量程序控制； D 防水混凝土质量程序控制E 防水卷材质量程序控制模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准准备工作平整钢模板M模板涂隔离剂书面交底与钢筋工序交接操作人员参加技术交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺Z寸放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模中间抽查 支模W.自检执行验评标准龙不合格的处理（返工）质量评定按梁柱各抽查 10%，但均209、不 应小于 3 件；板每 3050M2 各抽查 1 处，但不应少于 3 处自检记录按强度曲线确定拆模时间拆模注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工施工记录资料整理钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施 工 准 备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技 术 交 底钢筋下料成型制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽验收签证手续执行验评标准.Z质 量 评 定梁、柱、板抽检 10%，但不少于 3 件钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单自检记录清理现场210、文明施工筑隐蔽验收记录质量评定记录资 料 整 理施工记录事故处理记录砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施准 备 工 作申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底检查脚手架及道路操作人员参加 专业会签每个工作班不少于 1 组； 每拌制 100m3 混凝土不少于1 组现浇楼层，每层不少于 1 组O技 术 交 底 申请浇灌命令垂直、水平运输机械准备MC克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保证质量 执行重量比标准养护试块浇灌混凝土根据情况调整配合比W.按时覆盖龙 筑W执行验评标准 211、按梁、柱和独立基础的件数，各抽查 10%，但均不少于 3 件；带 形基础、圈梁和板每 3050m(m3) 各抽查 1 处，但均不应少于 3 处养护质 量 评 定暖热季节定时浇水，冬季注意保 温防冻清理现场，文明施工材料合格证不合格的处理（返工）试块报告单自检记录资 料 整 理质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录136测温记录防水混凝土工程质量程序控制书面技术交底技术交底编写操作工艺及施工作业指导书处理地基遗留问题办理上道工序交接手续认真执行混凝土配合比及抗渗等级的要求O混凝土垫层施工G.放线过程ON绑扎底板钢筋及反梁钢筋控制U支底板模板及反梁模板，安装止水模板Z底板混凝土浇筑安212、装墙模，加固校正，安装顶梁模板做预检WW绑扎顶板钢筋，并做隐蔽验收成品保护保证模板钢筋的准确性拆模或吊运钢筋时不得碰撞施工缝，止水片保护好穿墙管预埋件的位置质量评定执行防水混凝土验收规范对不合格产品处理材质证明质量记录班组自检记录质量评定记录施工记录防水卷材工程质量程序控制学习防水卷材的操作规程和质量标准人员配备及物资 检验制定保证质量的措施检验卷材材质证明,产品合格证等文件工具准备:喷灯、扫把、钢丝刷、铁压轴等施工人员准备：持证上岗的专业防水队施工现场准备：检查基层平整情况，清扫干净OC编写防水分项工程施工工艺技术交底编写作业指导书及文字技术交底ONG上道工序弊病的纠正措施办理上道工序的交接213、手续HU.Z涂布或喷刷基层处理剂对排水口、出气口部位进行增强处理过程控制 铺贴防水卷材铺贴第二层带保护层的卷材或涂刷保护涂严防机具架木或硬底带钉鞋损坏防水层彻底清理排水沟，雨水口处杂物，防止堵塞避免颠倒工序，减少人员穿行避免材料污染已做好的部位层 进行蓄水试验，办理验收手续成品保护 执行屋面防水工程质量检验评定标准有缺陷处进行返工处理质量评定 采购物资质量保证项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理，并根据 ISO9002 质量标 准和公司物质采购手册，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控 制，主要采取的措施如下：1.采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购214、，所采购的材料或设备 必须有出厂合格证、材质证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.物质分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分 供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3.实行动态管理。物质分公司、公司工程部、合约部和项目经理部等主管部门定期对 分供方业绩进行评审、考核并记录，不合格分供方从档案中予以除名。4.加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部 门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好 标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。 技术保证措施1专业施工保证 我公司目前有如下专业分公司215、可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，混凝土搅拌中心、模板架料租赁公司、机械租赁站、机电施工部、装饰施工部、物资分公 司、中心试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供 专业化技术手段。2先进的模板体系 墙模采用组合钢模板系，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，顶板采用竹胶板、易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰。详见模板施工工程。3采用泵送混凝土 采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。4钢筋连接技术 钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊技术施工，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢216、筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。5防水工程保证 防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。卫生间、厨房、外墙铝合金窗等重点防水部位，将设质量控制点、开展 QC 活动，确保 滴水不漏。6劳务素质保证 本工程拟选择曾经施工过两个“鲁班奖”工程的劳务队参与施工。本工程的项目经理部和这支队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。7加强成品保护 由于工期紧，装修等级高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将217、影响工程进 展，增加额外费用。因此成品保护须足够重视：A 设专人负责成品保护工作B 制订正确的施工顺序：制订每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、 电、暖、消防、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、 按时间插入施工，施工有序不乱。C 做好工序标识工作：在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、 注意保护”的标牌。D 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半 成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。E 工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同218、时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止 成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步 搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班 组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。 合同保证措施1.全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的 施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。2.做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、 规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量219、标准，挤水份、上等级、达 标准，消除质量通病，确保使用功能。3.按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全 面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。4.由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、 错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施 工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。10.工期保证措施综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的 因素，我们制订了总体施工网络计划，计划的总目标是220、确保 日工程竣工。为 保证工期的实现，将采取以下措施：10.1 施工计划管理 计划的编制 根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了三级网络控制计划。即人大体育馆施工总体网络计划、人大体育馆结构施工进度 计划、人大体育馆装修施工进度计划。科学合理的施工计划是总承包和分包施工有 了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。为保证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了 7 个关键日期控制点，即开工 日期、土方完工日期、地下结构竣工日期、网架就位完成日期、机电主支管打压保温完、 设备联动调试完、竣工交验日期等。该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计 划的依221、据，也是我们和各专业分包签定合同的依据。依据总进度计划项目工程部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制 周进度计划并报项目施工管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于 每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经过这 样编制的计划确保了其可操作性及实用性。 计划的执行与控制 建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的 层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原 因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也222、应编制相应的人力，资源需用量计划如劳 动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确 保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。10.2.施工组织管理 项目班子。为保证计划完成，我公司将选派曾经施工过同类工程的一级项目 经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，总工程师由有类 似工程施工经历并有多年施工经验的高级工程师担任，同时将集中公司经验丰富，精力 充沛的现场工程师任工长。强大的项目管理班子将确保工期的有组织的实现。.10.2.2 采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度 控制点，运用网络计划跟223、踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的 立体交叉作业。 为早日插入装修，结构分二次验收，第一次0.00 以下结构验收后插入装修； 第二次主体结构完成后，即可以全面展开装饰及安装施工。 对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度 计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生 产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关 键工期，项目部应要求其编224、制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。 严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施 工质量获取工期的缩短。 建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的 因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期在结构施工阶段我方就必须开始装修的 做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需要业主的密切配合。 充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对 完成差的予以批评和处罚。 工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结 构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签 认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免