1、2.7万m2地矿科技大厦电气及给排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二xx年X月 目 录第1章 编制说明11.1编制内容11.2编制依据1第2章 工程概况52.1总体简介52.2建筑设计简介52.4结构设计简介62.5设备设计简介7第3章、工程特点、重点、难点分析83.1工程特点83.2工程控制重点、难点11第4章、施工部署124.1施工管理目标124.2施工部署原则134.3项目经理部组织机构144.5施工进度计划174.7劳动力计划26第5章 施工准备工作计划及施工程序285.1技术工作2852、.2现场临水规划305.3现场临电配备305.4热源准备32第6章 总平面布置及管理6.1施工平面布置32第7章 主要分部分项工程施工方法337.1流水段划分337.2大型机械设备选择347.3测量工程377.4土方工程、排水措施467.5钢筋工程497.6模板工程617.7砼工程707.8后浇带施工7.9砌筑工程807.10脚手架工程827.11门窗工程847.12楼地面工程847.13一般抹灰957.14室内贴面砖1017.15室内墙面大理石施工1057.16天棚、墙面乳胶漆7.17矿物棉装饰吸声板吊顶7.18防水工程1077.19屋面工程1147.20幕墙工程1177.21机电安装工程13、187.22重点、难点部位施工第8章、主要施工保证措施1588.1材料物资保障措施1588.2劳动力保证措施1598.3分包管理措施8.4工程质量现场保证体系和保证措施1688.5现场安全施工保证体系和保证措施1978.6环境保护与文明施工管理体系及保证措施2088.7保证工期措施2168.8季节性施工措施2238.9档案资料管理措施2308.10成品保护措施239第1章 编制说明1.1编制内容本施工组织设计根据根据业主提出的要求和提供的施工设计图纸进行编制。本施工组织设计包括编制依据，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，主要管理措施，施工总平面图等内容。1.2编制依据 1.2.1招标4、文件1.2.2图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图全套建筑施工图2结构图全套结构施工图3电气图全套电气专业施工图4暧通图全套暖通专业施工图5给排水图全套给排水专业施工图1.2.3规程、规范类别编 号名 称GB50026-2007工程测量规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006版）GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水5、工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50345-2004屋面工程技术规范GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB12958-1999复合硅酸盐水泥GB18242-2000弹性体改性沥青防水卷材GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50312-2000建筑与建6、筑群综合布线工程验收规范GB50093-2007自动化仪表工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电梯工程施工质量验收规范GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范CECS120:2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程交接试验标准GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JGJ28-7、86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范 JGJ107-2003J257-2003钢筋机械连接通用技术规程JG 163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T228、9-2007外墙外保温柔性耐水腻子1.2.4图集名 称编 号1砼结构平面整体表示方法构造详图03G101、04G1012建筑物抗震构造详图03G3294防雷接地03D501-35等电位02D501-26防雷92DQ13705系列建筑标准设计图集05S05S1S9805系列建筑标准设计图集05D05D1D151.2.5法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号塔式起重机拆装管理暂行规定建建199786号中华人民共和国环境噪声污染防治法建设项目环境保护管理条例国务院令第253号城市市容和环境卫9、生管理条例中华人民共和国食品卫生法中华人民共和国环境保护法施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建设部164号文建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建设部230号中华人民共和国固体废物污染环境防治法地方xx建设施工安全管理条例xx建设工程质量管理条例1.2.6其它类 别名 称编 号企业质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件及作业指导书技术质量、安全生产、环境保护、项目管理等制度参考资料类型近似的工程施工经验资料xx有关气象数据第2章 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称xxxx地质矿产勘查开发院地矿科技大厦2工程地址xx市xx3建设单位4设计单位7施工总承包单位8施工主要10、分包单位/9资金来源业主自筹10承包范围建筑、装饰、电气及给排水、通风系统、弱电系统等12结算方式13工期518天14质量目标达到xx市“xx杯”样板工程，争创xx优质样板工程 2.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积合计27026.64m2（其中地下室4856.06m2）层数地下一层，A座地上17层；B座地上5层层高地下一层层高4.5m，A座首层层高4.5m，23层层高4.2m，417层层高3.6m；B座首层3.6m,标准层3.5m2建筑高度建筑总高（m）A座68.4m；B座18.15m室内地坪标高绝对标高0.00m=1047.5m3建筑类别A座钢筋混凝土框架剪力墙结构，一类高层11、建筑; B座钢筋混凝土框架结构，二类多层4耐火等级A座一级耐火等级；B座二级耐火等级5抗震设防烈度8度2.4结构设计简介序号项 目内 容1结构形式底板采用筏形基础； 地下部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地上部分A座为钢筋剪力墙结构；B座为框架结构2建筑物地基天然地基 fka=320kpa3基础埋深-4.5m4环境类别地下室所有与土壤及水接触的构件，环境类别为二类，其它构件均为一类。5部 位A座砼强度等级 B座砼强度等级垫 层C15， C15地下室C40S8 、柱C50 13FC40 、 柱C50 1-5层 C35411FC351217FC30机 房C306抗震设防抗震设防烈度8度；抗震等级：A12、座一级；B座二级7耐火等级耐火等级A座一级；B座二级8钢筋类别及形式类 别HPB235、HRB335、HRB400连接形式钢筋公称直径16mm采用机械连接采用直螺纹机械连接，22mm采用搭接或焊接2.5设备设计简介序号项 目内 容1给水系统分三区，总设计用水量为12m3/h2排水系统污废水合流，雨水，空调冷凝水3采暖系统采用集中采暖系统4空调系统采用集中空调系统5通风系统地下室全面通风7防排烟系统楼梯间、合用前室、消防电梯前室加压送风防烟8供电系统低压供配电，TN-S保护系统，消防一级负荷，客梯、生活及换热设备为二级，照明为三级，总用电负荷1918KW9防雷接地二类防雷，接地采用TN-C-S系13、统第3章、工程特点、重点、难点分析3.1工程特点场地条件(1)本工程北临在建施工现场，东临在建施工现场，西临xx东路，南临xx南路。(2)工程场地狭小，由于场地两面紧临街道，仅有西侧距道路15M的距离，故场内不能形成环形通道，给现场材料进出场、周转材料的堆放及施工组织带来很大困难。质量标准要求高为使工程主体结构达到“xx杯”的质量目标，本工程质量管理的核心任务是在施工过程中通过严格的程序控制和过程控制，实现 “过程精品”，以“过程精品”来保证最终工程质量目标。工程的季节性施工影响本工程主体结构施工将按以下几个阶段进行控制：(1)基础结构阶段；(2)主体结构阶段；(3)二次结构阶段；以上各阶段将14、按施工顺序流水施工，由于各阶段施工的工程量都比较大，主体结构施工期间经历一个冬期和一个雨期施工。因此合理的安排和组织确保安全、质量和进度是项目管理中的重中之重。3.1.4业主对工期要求高本工程总建筑面积约27026.64 m2，土建工程量大，安装项目多，交叉施工普遍。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求（总工期518天）按时完成是本工程施工组织的重要内容。3.1.5基础埋深-4.5m，需保证基坑支护边坡的安全根据施工图纸提供的现场总平面图和工程总体情况，地下室结构一层，工程两面又紧临道路，分析出本工程土方15、工程属于非深基坑，由于地下水位为-6m局部挖深为-5.15m，为保证正常施工需要局部降水及周边道路安全需采取适当的边坡支护措施，施工中需加强边坡的稳定观测和控制，以保证边坡的稳定和安全。3.2工程控制重点、难点3.2.1总承包管理本工程实施总承包管理，高峰期将有10多种专业分包进行交叉施工，如何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业分包进行全面策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，是我们在本工程中重要和艰巨的任务。本公司具有成熟的总承包管理经验，以管理手册、程序文件、企业标准为核心的总承包管理制度已运行多年，日臻完善。进场后，项目部根据公司的总承包管理手册，结合项目的具体目的具16、体情况制定本项目的总承包管理实施细则。底板大体积砼本工程底板500厚，属于大体积混凝土施工，基础底板部位砼量大，混凝土标号C40，底板施工时需做好砼浇灌的劳动力组织、浇筑步距，机械配置必须确保砼的连续浇灌，不出现施工冷缝，同时考虑降低水化热及养护措施，防止出现裂缝，掺抗渗无收缩防水剂。在大体积混凝土结构施工中, 混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大, 由外荷载引起裂缝的可能性很小, 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用, 会产生较大的温度应力和收缩应力, 这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素，为此采取以下施工技术措施。17、1、 根据泵送大体积混凝土的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收缩裂缝。2、 为了防止大体积砼表面出现塑性裂缝，浇筑完成分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在砼终凝前完成；对于筏板厚度大于1m时，局部采用埋入间距1.5m左右，50的钢管作为散热降18、温用。3、 砼最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋，防止气温过高，砼表面失水过快而产生收缩裂缝，达到保温的目的，养护时间不少于14天。4、 对于筏板与柱砼强度等级不统一，采取用钢丝网隔离分别浇筑，柱子处浇C50砼，其余浇筑C40砼。5、 为及时掌握砼内部升温与表面温度的变化值，增加测温点，最少设4点。6、 砼浇筑后3天内部温度将达到最高，故砼的温差计算采用三天时的温差。7、 测温采用在砼（板）中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40cm和距板顶20cm，测温采用便携式测温仪。8、 测温内容：砼入模温度，入模时大气温度，养护温度记录，内外温差记录。测温时间间隔1-5d每12-24小时测19、一次。严格控制砼的内外温差不超过25度。3.2.3地下室外墙施工地下室外墙墙长达276.5米，在施工中将与砼供应商一起从砼配合比、骨料选择、微膨胀剂的使用方面加以选择，严格控制砼收缩而引起的外墙开裂。第4章、施工部署4.1施工管理目标4.1.1 质量目标工程竣工一次性验收合格；允许偏差项目合格率：砼结构92%及其以上，其它各分部分项95%及其以上。 4.1.2进度目标：满足业主提出的工期要求，总工期为518天。4.1.3环境/职业健康安全管理目标营造文明、环保、安全、健康的施工现场、工程产品和工作环境；施工现场噪声和废水、废气排放满足法律、法规要求，减少粉尘产生和扩散；减少并合法处置垃圾，避免20、有毒有害物质的泄漏，有毒有害材料采购、保管、使用符合国家标准要求；减少能源消耗，节约原材料；无重大伤亡事故，无重大管线、设备事故，无火灾事故，无坍塌事故，无食物、化学危险品中毒事故；无重大环境事故。4.1.4新技术应用目标积极应用如下新技术：粗直径16,25钢筋接头采用直螺纹连接技术；地下室外墙结构部分采用木模板体系，即外墙外侧采用定型大木模板，外墙内侧采用18厚多层板模；地上外墙脚手架采用型钢悬挑脚手架；技术、质量、安全、施工及成本核算管理。通过新技新材料的应用，借科学技术提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。成本造价控制目标从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理21、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理方案，加强过程和程序控制，避免不必要的拆改、浪费，通过采取行之有效的预算预控和过程管理以尽最大能力减少和节省工程成本。4.2施工部署原则4.2.1实行项目管理（1）加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。（2）全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的安全、质量、计划管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。22、（3）项目经理部按照公司、监理、建设单位的要求，编制工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。（4）针对现场场地狭小，而工程体量又相对较大这一特殊难题，重点做好施工组织安排，主要是严格按施工进度计划安排好周转材料的进场组织工作，钢筋加工设于场内西侧，加工成半成品后运至施工现场并随时用塔吊运送至施工作业面，周转材料利用晚间时间组织进场并利用塔吊及时运送至施工作业面。现场安装两台塔吊，施工期间充分地利用塔吊的运输潜力，将所用材料第一时间运送到施工作业面，地下室结构施工时从底板开始分成两个段施工，从地上开始以塔吊为单元从伸缩后浇带处将地23、上结构分成A.B座两个相对独立的施工单元组织施工，每个单元两个段，提高结构施工节奏以保证主体结构工期。4.2.2重点部位施工安排（1）该工程地下室结构工程量大，地下室结构单层面积4856.06平米，地下室工程重点是底板下及外墙防水，为减小劳动强度，保证工期，底板施工前即安装好塔吊，负责材料的水平及垂直运输。结构钢筋在现场西侧加工制作，半成品运至现场连接绑扎。地下室施工的关键：控制好地下室底板、顶板和外墙的施工质量，做到不开裂，无渗漏。（2）采用商品抗槮混凝土，专用输送车运至工地，直接用输送泵进行布料。（3）模板采用多层板模结合大木模板，活动钢管顶撑作支撑（地下部分整体排架支撑）。（4）外脚手架24、：首层至九层采用双排落地式脚手架，九层以上竖向分为两段采用悬挑式脚手架。详见脚手架施工方案。（5）主体结构施工重点做好框架梁柱节点的施工、楼板裂缝的控制。（6）砌体及内抹灰工程采用由下而上进行施工，主体封顶拆模后自下而上进行，地下室在拆模后单独基础结构验收并组织二次结构施工。（7）地上结构进行分阶段验收，提前进行砌筑作业，此时砌墙抹灰与主体同时施工，为减轻塔吊的垂直运输压力，通过安装室外施工电梯来进行砌块及砂浆等的垂直运输。该部分施工重点考虑砌体与预埋管线之间的施工协调配合工作，并严格控制砌体及抹灰的质量。（8）专业安装工程在地下室结构验收完成后可以分为地下、地上两部分相对独立组织施工，地上在25、第一次结构验收完成后也可着手安排专业主干管道安装及电气扫管带线工作，主要做好专业安装与二次结构施工之间的协调配合。4.2.3总体施工程序结构施工由下而上逐层施工，二次结构及专业安装工程及时穿插其中，砌体、抹灰及水电安装跟随主体进度组织提前插入施工。（1）总工艺流程：砼结构砌体工程安装工程。对主体结构而言，竖向结构水平结构。（2）标准层主体结构：测量放线绑扎墙、柱钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收墙、柱支模板浇墙柱砼上层梁板模板支模上层梁板绑钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收上层梁板浇筑砼（养护）下一循环。（3）标准层二次结构放出二次结构砌筑线水电安装管线预埋砌二次结构墙4.3项目经理部组织机构组织机构公司26、将本工程列为公司重点工程，并成立 项目经理部负责施工，为保证工期及质量的要求，公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程项目经理；下设主管工长两名、主管专业工程师、技术员等。施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时在公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等满足要求。项目经理部的组织机构如下所示：1、 施工项目管理机构；项目经理：xx(一级建造师)项目技术负责人：xx（工程师）技术员：xx土建施工员：xx、xx水暖施工员：电气施工员：xx质检员：xx安全员：xx测量员：xx资料员：xx试验员：xx材料员：xx预算员：x财务负27、责人：xx统计负责人：xx4.3.2现场管理体制建立原则现场管理体制建立原则：针对本工程施工项目多，结构体量大等特点。组建一个有施工经验、有开拓创新精神、有效率的统一指挥系统。使工程的各项措施制度落实到位。从项目经理、项目部生产、技术班子的配备，遵循有经验有能力的原则。以项目经理为主的施工管理班子可以协调各方面的关系，排除各种困难，确保工程顺利完成。从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工、且创过优质工程和“文明安全工地”的人员组成项目班子和配备作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍承担施工。从质量管理制度上，作为通过IS09001系列认证的企业，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、28、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据IS09001系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程质量符合要求，以过程精品确保精品工程。使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。4.3.3项目部主要管理人员职责见下页表：序号人员主 要 职 能1项目经理履行公司与业主签订的工程承包合同由项目经理负责的条款29、，全面负责项目安全、质量、工期、文明施工等工作，督促项目部各部门履行各自的职责，向公司汇报生产经营等情况。2项目工程师（技术负责人）在项目经理的领导下，对施工工程的技术、质量管理负责，编制施工组织设计、专项施工方案、图纸会审，参与单位工程的公司自评和验收。3项 目预算员在项目经理领导下，负责项目部的所有商务活动，如执行总包合同、负责起草分包合同供公司审核批准，负责办理与业主的经济洽商，对内负责项目经济核算等，协助项目经理进行施工成本控制。4质 量检查员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施30、工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。5安全负责人安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、xx和公司的相关安全法规、制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。6施工员强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理好工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。7资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理、业主等有关部门提供和收集各种资料。8试验员做好现场所用计量器具的周检并日常进行抽检，并监督检查配合比，材料进场数量及标准。9材料负责人材料员对所采购的材料、成品、半31、成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。10班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，协助开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。11班 组质量员对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。4.4施工进度计划4.4.1总控工期计划正式开工日期2010年 月 日，主体结构完成日期2011年 月 日。4.4.2土方施工一、施工准备依据xx地质勘查施工有限责任公司提供岩土工程勘查报告该场地未发现古墓、地下洞室等地下设32、施，拟建场地原为住宅区，地下可能分布有自来水管道、电缆等，开挖时应随挖随注意地下自来水管网及电缆等设施。如发现有障碍物、建筑物等应及时通知有关部门拆除或迁移。1、地上、地下障碍物的清除。2、测量放线：根据施工图纸做好轴线控制桩、标高控制、钉好龙门板，用白灰线划好开挖标志，控制好开挖深度。3、建筑物的位置或场地设定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经甲方及监理检验合格后，办完验收手续。4、施工机械进入现场所经过的道路、自卸车设施等，应事先经检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。基坑安全通道为4m宽，直通南大门。5、熟悉图纸，做好施工技术交底工作。6、机械的准备：液压反铲挖掘机2台，自卸汽33、车10辆（10.7吨）。二、挖土施工方案1、工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层开挖修边清底验槽本工程基坑底标高以0.00为准（绝对标高为1047.5m）,分为两个基坑底标高1-F轴向北2.2m处开始至2-D轴挖深为-4.55m，1-A轴至1-F轴向北2.2m处挖深为-4.35m，消防水池底标高为-4.5m，四个电梯井底标高为-6.05m,局部坑井底标高尺寸依据地下室平面图施工。室内外高差0.6米。故采用二台反铲挖掘机开挖。如开挖过程中地基中出现地下水应采取相应措施。2、根据挖土深度为4.55m确定放坡系数为1:0.75并预留宽度为3.7米的肥槽。施工时根据实际情况可进行调整。3、开挖至设计标34、高上1520厘米，其余土方用人工开挖至设计标高，严禁地基持力土层扰动。4、开挖完随后做物探及验槽工作，严禁地基浸泡、暴晒，若施工停滞时间过长应采取保护地基措施。5、本工程采用机械大开挖。开挖前选择上下坡道的位置、宽度、长度、坡度，采用2台挖掘机随挖随放坡。1台从东北角处，另一台从西北角处分别开挖，分段走S型线路退至基坑中心处，两台挖掘机同时向次大门方向边挖边退出施工现场，并预留宽度为4m的安全坡道，详见附图。三、质量标准1、基坑场地的基土必须符合设计要求，严禁扰动。2、允许偏差项目按建筑工程施工工艺标准执行。3、必须经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同验收合格后，方可进行下道35、工序施工。四、基坑物探由xx公司（甲级）证书编号050109-KJ来完成本工程基坑物探工作，并出具物探报告。五、测量与放线1、基础放线：（1）建筑物四大角放线，依据拟建工程与原建筑物和道路的关系，确定四大角。（2）四大角和主轴线的投测，根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测新建筑物四大角轴线和主轴线，经闭合校准后，再详细放出细部轴线。（3）基础细部轴线的测定，待细石砼浇筑完，依据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。（4）验线，首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相互位置，以防整个基础在基36、槽内移动错位，另外验线时还应检查垫层顶面的标高。2、标高引测（1）0.000（绝对标高为1047.5m）以下标高引测应在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下。各负整米数的水平线。最后，将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在3mm以内时，则认为合格。（2）0.000以上标高的引测0.000以上的标高引测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量，建筑物标高至少要由4处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工需要。（a）先用水准仪根据0.000水平线37、，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般用0.500m的标高线）。（b）用钢尺沿前直方向，向上量至施工层并画出正米数的水平线，各层的标高线均由此处的起始标高线向上直接量取。（c）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。3、轴线引测a、各层轴线由四角轴线用经纬仪向上投测。b、各层轴线用钢尺测量出，经闭合校准无误后用墨线弹出。六、地下室墙外回填土工程1、回填前应对基础、地下室外墙防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐验手续后，方可进行回填。2、工艺流程：基坑底部清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收。3、场地38、回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物。4、回填时应作好水平标志，以控制回填土的厚度，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于20cm。机械回填每层厚度不宜大于30cm严禁居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，小型打夯机进行夯实。5、机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工打夯要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。6、为了防止管道中心线位移或损坏管道，回填土方应采用先在管子两侧填土夯实，必要时应浇筑砼基础墩支撑，并应由管道两侧同时进行，管子上侧应铺设保护材料以免损坏管体，直至管顶0.5m以上或铺砂在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实，在抹带接口处防腐、绝缘层或电39、缆周边应回填细粒料。7、每层压实后都要用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。七、开挖土方量及进度：1、土方量计算A座： 3871.14.95m=19164.95mB座： 984.964.95m=4875.55m合计为24037.5 m计土方总量为：24037.5 m+3234.56m=27272.06 m2、预存土方量；S=0.6+3.7/24.95=10.64V1=10.64304m=3234.56 m注：把预留土方储存在距基坑1m以外的东、南、北侧三个地方堆放成型。3、外运土方量V2=27272.06-3234.56=24037.5 m4、施工进度本基坑开挖采用液压反铲挖掘机40、2台、自卸汽车10辆。按（附）施工平面布置图的位置、顺序进行开挖。每天挖方2000 m（实方）需12.5天完成，需自卸车拉133车土需10辆车，每台挖掘要装67车，每辆车每天拉6车土方。八、安全保证措施以项目经理为首，由安全、工程技术、质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，.建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。1、分析安全难点，确保安全管理重点在每个施工阶段开始之前，都要分析该阶段的施工条件，施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施。（1）在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还41、要做出切实可靠的安全程度评估。若出现边坡稳定性差，采取土钉墙进行防护。（2）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制（3）在基坑边用架杆搭设1.2米高防护围栏。距地各设0.6m两道钢管。（4）已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝鼓包，滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。（5）工人上下基坑要走人行安全通道。（6）应根据土质情况按规定放坡及护坡。开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏，夜间加设红色灯标志。（7）坑边1m以内不得堆土，堆料和放置机具。（8）挖土时，如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。（9）对已42、挖完或部分挖完的基坑，在雨后，应仔细观察土壤情况，如发现有裂缝，鼓包、滑动等现象，应及时排除险情后方可施工。（10）在雨期施工的基础，应在距坑边1m远处挖排水沟或挡水堤，防止雨水灌入。坑底四周应设集水坑和引水沟，以便用抽水机将积水抽出。2、安全管理（1）严格执行国家及xx地区有关施工现场安全管理条例及办法。（2）建立严格的安全教育制度，对新进场工人应先教育后进场，不合格者不得进场施工。坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，进行安全活动，并做好活动记录，发现安全隐患及时解决、排除。增强安全意识，使安全工作落到每个员工头上。（3）编制安全措施，设计和购置安全设施。（4）强化安全法制观43、念，严格执行安全工作文字交底，双方认可、签字。（5）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（6）土方外运时，自卸汽车应不宜超载或土方超出马槽，以免造成洒落。（7）反铲机械挖土方时作业半径内严禁施工人员入内，听从管理人员的指挥。（8）为防止现场和道路起尘污染环境，车辆出场时，清扫车轮，道路经常撒水，对落地的土随落随清理，确保不影响市容。3、在开挖施工过程中，若出现水位高，不便施工时，应采用降水方法。详见降水施工方案。4.4.3基础及地下室结构施工根据本工程情况分析，楼体南北长度76.6m，已超过规范规定的钢筋混凝凝土结构一次成型的极限长度，在1-F轴与1-G轴之间和1-K轴与144、-L轴各设一道后浇带，计划地下室结构按后浇进行分段流水施工，根据结构施工主要工序进行劳务队伍人员的专业划分，每个流水段内按钢筋、模板、砼三个专业配备固定的专业操作人员，使每个流水段内钢筋、模板、砼再形成工序小流水作业。钢筋、模板及其它材料设备均采用现场塔吊进行垂直及水平运输。砼采用商品砼并泵送至作业面。4.4.4防水及回填施工筏板基础底板垫层施工完后，组织基础底板防水施工，地下室结构施工完毕后，即可组织外墙防水及肥槽回填施工。地下室防水层施工方案本工程地下工程防水等级为二级而到设防，地下工程钢筋砼顶板、底板、墙身均采用抗渗砼，抗渗等级S8，除钢筋砼自防水外，地下室外墙、顶板采用弹性体（SBS）45、改性沥青防水卷材，施工，面积约为2574m2。一、 施工准备1、防水工程施工人员应具备相应的岗位证书。（一） 材料要求1、 防水卷材:高聚物改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品规格性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检，合格后方拖入使用。2、 底油:准备足量的冷底子油。3、 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。（二） 主要用具1、 基层处理用具:刮板、平铲、钢丝刷、笤帚。2、 材料容器;大小铁捅。（隔汽层）3、 弹线用具:量尺、小线、色粉袋。4、 裁剪卷材用具:剪刀。5、 铺装工具和足量的灭火器。（三46、） 作业条件1、 墙面、顶板防水层施工前,检查墙面平整度，温度符合要求后方可施工。2、 铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。3、 基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。4、 防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜问有足够的照明。5、施工时室外温度不得大于25摄氏度，不低于5摄氏度。二、 质量要求 质量要求符合地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1卷材及47、配套材料质量第4.3.10条2细部做法第4.3.11条一般项目1基层质量第4.3.12条2卷材搭接缝第4.3.13条3保护层第4.3.14条卷材搭接宽度允许偏差-10mm三、 工艺流程基层清理涂刷冷底子油特殊部位增补处理(附加层) 铺贴卷材卷材收头粘结细部处理蓄水试验做保护层四、 操作工艺（一） 基层清理涂刷底油前应将基层上尘土、杂物清扫干净。（二） 配制底子油沥青、柴油，水泥搅拌均匀,即可进行涂刷。（三） 涂刷冷底子油将配好的底油用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。（四） 特殊部位增补处理(附加层)1、 附48、加层施工:用毛刷在挡土墙根部、缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。（五） 铺贴卷材防水层1、 铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上进行试铺合格后，在进行下道工序。2、 铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。（六） 接头处理粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用刮板或铁辊滚压一遍，阳角处及下口搭接要求上卷材压下卷材，搭接宽度不小于10cm。（七） 卷材末端收头卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,为防水层收头质量，防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5。（八） 防水层细部构造49、处理1、 采用外防外贴法。在-1.1m处,应先铺贴立面,后铺贴平面,平立面交接处,应错缝搭接。防水结构完成后,铺贴平面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。2、 在-0.05m处，下反-0.45m处为卷材末端进行收头，（卷材上口边）收头处必须粘接牢固。并刷聚氨酯二道作为收头防水措施。贴后应做好保护层,确保保护层与立面卷材粘接牢固。3、 将SBS防水卷材贴至-4.55m处，再将300mm宽的聚乙烯涤纶布高分子防水卷材翻上来贴于外墙上，在其卷材上口作一附加防水层。高分子卷材与SBS卷材用聚氨酯粘50、贴。4、 外墙、给排水管处（二次防水处理），先将给排水管与预留孔洞之间缝用发泡嵌填密封后，做管子根部附加防水层，再做距墙200mm宽的防水面层。五、应注意的质量问题1、 空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。2、 渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。六、成品保护1、 已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。2、 穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。3、 防水层施工完成并验收合格后51、要及时进行保护层施工。4.4.5 0.000以上结构施工进入0.000以上结构施工时，将地上结构分为两个施工流水段组织施工，在中间伸缩后浇带两侧各设置两个施工流水段，组织流水施工，各流水段内钢筋、模板及砼三个工种再形成工序小流水施工，每个工序均由固定的专业操作人员，以保证每道工序的质量及进度，使整个流水施工能连续均衡的进行。所有混凝土均采用预拌混凝土，并利用混凝土泵车送至作业面。钢筋、模板等材料仍采用现场塔吊进行垂直及水平运输。后浇带施工后浇带保护：结构施工时，在后浇带处覆盖废木模板，木胶板塑料薄膜多层板对后浇带进行有效的保护，防止雨水、施工用水、垃圾等进入后浇带而腐蚀钢筋。后浇带浇筑：伸缩后52、浇带在其两侧砼龄期达到60天后组织浇筑施工。4.4.7二次结构施工（1）计划从地上四层起开始插入室内二次结构施工，施工总的原则：采取“样板引路”的原则，按照“先样板示范，后全部展开”、“先土建后专业”的施工总原则。施工前样板的具体位置由建设单位和监理工程师指定，样板施工完毕经建设单位、监理工程师确认后组织操作人员进行交底，然后组织大面积施工。通过样板施工进一步确定工艺作法及二次结构与安装之间所存在的问题和矛盾，进一步明确土建与安装工程、安装工程各专业分包项目之间的立体交叉施工顺序，提前落实各类加工订货及特殊材料订货工作，为下一步的装修施工生产的组织提供依据，并落实资源保障工作。同时，样板施工对53、下一步的装修施工也是一次练兵的机会，可在大面积插入装修前，提前熟悉装修施工工序流程及施工艺。因此，抓好样板施工，对整个二次结构和装修施工的质量及工期将起到关键性的作用。4.4.8机电安装工程施工A本工程为办公、公寓楼，其中系统多，功能齐全，施工项目多，安装工程是否能按计划进行将直接影响到工程的整体施工进度。为此，进入装修施工阶段时，要充分履行总包的职能、权利和义务，加强综合协调管理，统一指挥、统一调度，处理好土建与安装工程之间、各专业工程之间的相互配合的关系，确保工程施工有序的按计划进行。B主体结构施工阶段，水电风专业主要配合土建施工进行预留预埋。C结构验收后，即组织机电管线的施工，同时积极在54、土建二次结构施工时组织电气管线、水暖风管道、桥架和各类暗装箱体安装的施工作业。对于机电管线复杂的部位，按照设计图纸和机电管线的施工原则（有压让无压、弱电让强电、水管让风管、电管让风管、小管让大管）进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电管线综合施工图，此工作由水电专业工程师完成。在综合施工图的基础上进行支架吊杆的协调，然后再组织机电管线的施工。根据工程特点，计划地下室同时组织各专业在不同的区域组织施工，以加快施工节奏，但应保证一个系统管道施工完后，其他系统管道有足够的作业面进行施工；地上采取分层组织流水施工。D室内湿作业完后，即组织各专业箱芯安装及电穿线施工。E电梯专业在室内抹灰完后即插入施工55、。F设备安装：在室内土建装修完后，即组织设备安装的施工，对个别体积较大的设备在二次结构砌筑前要就位，待装修完后再安装。屋顶设备安装配合屋面工程组织施工。施工进度计划控制详见“工程总控制计划图”。4.6劳动力计划我公司将选用与我公司长期合作、管理机制健全、信誉好、人员素质高、具有相应劳务承包资质和同类工程施工经验且多次荣获各种结构奖的成建制劳务队伍，所选队伍能够连续施工并且不受农忙季节的影响。根据施工范围和施工总进度计划，编制出主要劳动力需用进场计划，主要劳动力进场计划表（见下页）施工力量组织（劳动力进场计划） 单位：人工种级别(进、退场时间)按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程56、装饰工程扫尾瓦工10300100木工505010200钢筋工50501000砼工20201000壮工6060405060架子工2020202010抹灰工00306040油工0006040机械工1010101010安装工2030104030起重工22242防水工1010202010焊工51005合计257292162299202劳动力来源说明：所有劳动力均为在我公司施工三年以上的合同工第5章 施工准备工作计划及施工程序做好施工前的准备工作，对于保证早日开工，进而保证工期、保证质量、保证安全及文明施工都具有十分重要的意义。 5.1技术工作项目经理部在第一时间即组织相关技术人员阅读、熟悉图纸，组织图57、纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。5.1.1施工图、技术规范、标准、图集等技术准备（1）工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。（2）开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，58、配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。5.1.2审图由项目工程师（技术负责人）负责组织安排各个专业工长、技术员、质检员、材料员、分包单位等熟悉设计图纸，并及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸中的施工难题、不当或错误之处并做好记录。由建设单位联系组织设计单位、监理单位、施工单位等在工程正式开始施工前共同进行设计交底，解决设计图纸中的疑难点，办理相关技术变更、洽商和设计交底会议纪要。5.1.3编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性59、施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、砼、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。5.1.4各项交底准备（1）由项目工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底，明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。由施工员对施工作业班组进行施工技术交底。（2）针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立技术小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐60、级进行技术交底，指导施工。（3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。5.1.5工程测量准备（1）配备各类测量设备，组织测量人员参加工程交接桩及工程定位工作；编制测量方案，建立现场测量控制网（平面及高程网）。（2）座标点、水准点引进进场后依据建设单位提供的控制点和水准点，按规范要求进行校核和保护。并以此作工程定位和控制的依据。（3）测量仪器一览表序号仪器名称数量用途1TDJ2E经纬仪1台轴线投测2DS25A水准仪2台标高传递3DZJ3激光垂准仪1台轴线量测450m I级钢61、尺2把轴线量测58kg弹簧拉力称2把轴线量测6温度计3支测温7塔尺2个标高测量8对讲机4台通信5.2现场临水规划5.2.1根据现场实际情况及业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，对现场临时用水进行布置，临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工给水系统，在业主提供给水点后确定水泵房布置位置。根据消防要求，地下室施工时沿现场施工用路设地下消火栓井，共设45个，保证每个消火栓的作用半径不大于25m。主干管直径为100mm，可以满足消防、生活、现场文明施工等现场用水。主体结构施工时随结构层设施工用水管线至施工作业面。施工现场施工用水量计算（施工用水按消防要求进行计算）：由62、于本工程场地面积为8887.2m2（小于25公顷）， 因此，取消防用水量q=10（升/秒）管径选择：按消防用水需求考虑，按计算式中d-配水管直径（m）Q-耗水量（升/秒）v-管网中水流速度（米/秒），取1.5（米/秒）经计算d=0.092m=92mm 取d=100mm所以本工程施工用水主管径采用100mm水管，配置2台满足输送高度要求的高压扬程泵，接至施工用水立管。以满足现场施工用水和消防用水。5.2.4用水量保证：为随时保证施工层的施工用水和消防用水，水池内始终要保证有足够的水量，平时用水主要靠市政管网供水及泵送，水池内水只作应急之用。5.2.5水管布置详施工平面布置图。5.3现场临电配备563、.3.1根据现场实际情况及业主提供的现有施工现场情况、临电接入点及有关临时用电要求，现场设总配电箱、分配电箱、开关箱。临电布置包括办公区、施工现场临时用电系统。5.3.2从现场围墙南侧甲方所提供的变压器引电源至总配电箱，由总配电箱引出电源线路至各分关箱，在引入开关箱，为现场内大型用电设备和施工作业提供电源。5.3.3结构施工时，每两层设电源配电箱，电源引至结构施工时就近电源配电箱，保证楼层用电。专业施工单位电源根据需要取自合适的二级配电箱。引入楼层室内的各层配电箱的电缆垂直敷设，每层不少于两处固定点。电缆穿过道路和易于机械损伤的场所以及引出地面部分，都必须加设防护套管。室内配线严禁托地，要求采64、取保护措施。5.3.4施工用电采用三相五线制供电方式，三级配电、逐级漏电保护。保护零线在配电柜处做重复接地，采用3根192500的接地钎子作为重复接地，用404镀锌扁钢焊接连接，镀锌扁钢引至进线柜、配电箱的地线、电缆铠带等金属物件均与接地线连接，重复接地电阻小于4，并做好安装记录。5.3.5负荷计算根据施工现场使用的机械动力设备和其他电气机具及照明用电数量，施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量，各种机械设备在施工中需要情况，采用需要系数法分组计算。施工现场临时用电在主体结构施工阶段用电量最大，计算时按照主体结构施工用电量统计表计算。根据下面公式计算： 各机械电动机额定功率=465、79.7KWPj=0.4*479.7=225.46KWQj= Pj*tg=225.46*1.17=263.79KVARSj= Pj2+ Qj2=347KVA根据计算，建设单位需提供347KVA的供电用量满足施工用电需要。5.3.7现场电路布置配电箱与电缆线路布置详见施工现场平面布置图。5.4热源准备生活区采用集中供热式煤炉作为热源供暖，施工现场办公区利用电采暖。6.1施工平面布置根据场地情况在现场铺设施工临时道路，道路宽4-6m，采用15cm厚砼硬化路面。以使施工人员和车辆分别到达现场周边散布的各段场地。由于本工程施工工期经过冬、雨季施工，所以现场所有地面均采用砼进行硬化处理，并沿现场道路边设66、置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟（需通过业主方经市政当局批准）。基础施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，覆盖主体楼座施工区域，型号、臂长如前所述，塔吊的使用由项目部集中管理，施工时由项目安全员牵头，协调对塔吊的使用。塔吊在我公司进场后土方开挖的同时设立，塔机在进场后立即开始施工，由于塔基砼强度增长的时间要求，立塔组臂均在底板钢筋施工前进行。立塔之前由项目部先行提供立塔方案，并严格按方案执行。鉴于现场较大，考虑到材料倒运的效率，在本阶段部分材料可以由塔吊运至施工场地内部区域。根据现场施工区的划分，原则上设1台砼泵，施工可根据生产安排可适当调整位置使用砼泵，以满足工程的使用。67、地泵布置在新建物东南处，考虑毗邻现场道路及现场出入口，以方便砼罐车在现场内的交通，现场内部考虑在现场周边道路设罐车的临时停放位置，以不影响道路交通为原则，充分利用现场周边道路以缦解现场狭小给混凝土浇筑带来的压力，以利于现场浇筑混凝土的连续。地下室外墙防水采用外防外贴法施工。施工采用双排落地外脚手架，脚手架内侧水平大横杆与结构面之间预留30cm；该脚手架随结构搭建，作为结构施工操作平台及外围安全围护，结构施工结束后可作为外墙防水卷材施工的平台，防水施工结束后可拆除，为肥槽回填土作准备。回填土密实度为0.94。基础施工工期紧张，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排。为保68、存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；所有料具管理应与现场统一标准。尤其本工程钢筋使用量比较大，严格控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。现场围档不严密的部位采用标准定型压型钢板围档；大门口按照我公司企业形象要求统一制作，做到标识明确、美观大方。为达到环保要求，现场大门处设有专用洗车池，所有进出车辆均需在此清洁轮胎；所有运土车辆必须按照xx相关规定采取封闭措施，防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用69、加工棚，固定砼泵搭设专用隔音棚以降低噪音污染。1、场地布置原则我公司根据本项目的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本项目施工总体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本项目各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。其布置原则是：(1)满足所在地区市容环境要求；(2)便于施工组织管理；(3)符合业主要求；(4)充分体现企业文化；(5)符合安全、消防、施工用水、施工用电规范要求，道路畅通，便于交通导流；(6)生产（加工）区、办公区相对独立，便于封闭管理。第7章 主要分部分项工程施工方法7.1流水段划分7.1.1划分原则（1）流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度70、以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、砼输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。（2）在施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则，统筹组织施工。（3）根据设计后浇带的位置和本工程结构特点，考虑到流水施工的具体情况，结合控制关键工序进展，工程量均衡、劳动力、材料、机具优化配置等因素。（4）本工程地下工程量大、材料周转使用率低、结构质量标准71、高，工期相对较紧。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板等合理安排调配使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。7.1.2流水段划分以分部项工程结合施工先后的逻辑关系为原则来进行施工段的划分为A座为第一流水段，B座为第二流水段。7.2大型机械设备选择针对本工程特点及工期要求，选择能减轻劳动强度、提高生产率、加快工程进度、保证施工质量、适用性及多用性兼顾的施工机械，做到技术先进性与经济合理性的统一。尽可能发挥施工机械效率和利用程度72、。7.2.1施工机械配置(1)塔吊部署：根据工程的实际情况，安装2台塔吊，一台QTZ5616,一台TC5023，该吊车旋转半径均为50m，末端最大起重量2.3T，塔吊主要用于吊运模板，钢筋及各种周转材料。地下室底板施工前先安装塔吊，以便及时投入使用，具体布置位置详平面布置图。(2) 施工电梯：主体施工阶段安装1台SCD200/200型人货两用双笼电梯，其最大载重量为2T，主要用于运送施工人员上下及砌筑、装饰材料的运送。具体布置位置见施工现场平面图布置图。(3) 输送泵：砼施工时采用砼输送泵进行浇筑，选用1台HBT-80型配以布料杆浇筑，能满足整个施工要求。砼泵具体布置位置见施工现场平面图布置图73、。7.2.2塔吊的选择根据本工程特点、塔吊作用半径范围及塔吊拆除要求，选择1台QTZ5616和一台TC5023型塔吊。（1）起重量核算本工程需吊装的最大构件为钢筋.模板，主要为地下室结构外墙部位有大模板，根据本工程的立塔位置，所有大模板在此塔吊的吊幅范围内均能起吊模板；根据两台塔安装位置，在臂长范围内，主体工程均在吊幅范围之内，因此，本工程塔吊吊重和臂长均符合要求。（2）布局：具体位置详见现场平面布置图。（3）塔基：塔吊基础均设在基槽边，根据塔吊厂家提供的基础设计自行组织施工。（4）立塔高度：根据本工程建筑物的高度作业时的安全要求，本工程总高度为68.4米（室外地坪至屋顶机房顶高度），拟定塔吊74、的立塔高度为80m（吊钩以下高度）。（5）塔吊锚固：根据本塔吊的立塔高度、塔吊的锚固要求及建筑物的外立面情况，提前做好塔吊的锚固准备工作，防止锚固影响到结构施工工期。（6）安装验收：由具有专业安装资质的施工队进行安装、调试，安装完毕后，由专业检测单位进行检测，合格后方可投入使用。7.2.3砼输送泵选择本工程结构砼全部采用预拌砼，现场结构施工期间设置1台HBT80泵进行砼浇筑施工，拟配砼输送泵每小时理论泵送能力约为80m3，基础底板施工时砼量最大（根据后浇带划分流水段），每段砼量约为1500m3，施工时配备2台砼汽泵，其砼的浇筑时间为：15003050小时（进度计划安排基础底板混凝土浇筑时每个流75、水段的砼浇筑时间考虑两天）；实际进行基础底板混凝土浇筑能力应不少于20 m3/小时。地上主体结构施工时仍配1台输送泵，每段（顶板.梁）砼浇筑量最大约400 m3，拟配泵最大理论输送距离为350m，现论最大输送高度超过200 m，而本工程建筑总高为68.4m，实际水平距离和垂直距离都远小于拟配泵的水平、垂直输送最大距离，因此，本工程砼输送泵的配置能满足该工程砼浇筑的质量、泵送高度和施工进度的要求。7.2.4施工外用电梯选择为满足主体和二次结构施工阶段的施工材料及人员的垂直运输需要，配备1台 SCD200/200型施工升降机，该施工升降机单笼额定载重量为2t，起升速度为3540m/min。7.2.76、5主要施工机械设备进场计划表：序号机械设备名称型号数量（台）功率(KW)进场时间机械现状1塔 吊QTZ5616175完好2塔 吊TC5023175完好2直螺纹套丝机ZL-4084完好3砼输送泵HBT802120完好4无齿锯62.2完好5振捣棒ZDL-50201.5完好6平板震动器21.5完好7圆盘锯MJ104A25.5完好8平刨机MB573A27.5完好9压刨机MB504813完好10钢筋切断机42.2完好11钢筋弯曲机42.8完好12钢筋调直机22.2完好13施工电梯SCD200/200146完好14消防水泵50DC1212.51028完好15潜水泵82.5完好16套丝机TQ-10021.177、完好17弯管机SWG-4221.5完好18试压泵4DSY-121.1完好19钻床LT-2520.75完好20开孔机SYK-820.75完好21电焊机1220完好7.3测量工程7.3.1施工测量依据（1）建筑工程施工测量规程: 工程测量规程 GB50026-93；（2）业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。7.3.2施工测量准备（1）技术准备1)由项目工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。2)正式施工前由项目技术人员编制测量工程专项方案。3)项目技术人员依据甲方提78、供的座标点数据及现场状况绘制定位定图。 （2）人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名（xx），负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工2人，负责具体测量放线、标高传递工作的实施。（3）仪器的配置根据本工程规模及特点，拟在施工现场配备光学经纬仪、水准仪等测量放线、标高控制等全套仪器，具体测量仪器配置详附表，仪器进场前应附有法定计量检测部门出具的检验合格证；现场专职测量人员随时对检测仪器进行抽查；项目技术部门必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。序号设备名称精度指标数量用途179、JD2-2经纬仪2秒2轴线投测2S3水准仪3mm2标高控制350m钢尺1mm2施工放线4铝合金塔尺2注：各个仪器必须经计量检定合格。7.3.3平面控制网的布设(1)平面控制网布设原则1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。(2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。利用经伟仪进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整80、方案报业主及监理单位。(3)平面控制网布设本工程由于施工场区面积较大，宜实行两级控制。1)本控制网按级建筑方格网进行测设，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m的控制线。 2)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控81、制网。使本工程中的楼均处于小“口”字型控制网内。7.3.4高程控制网布设(1)高程控制网的布设原则1)高程控制网以甲方提供的高程点为基准建立,采用精密水准仪进行复测,校核无误后作为建筑物标高控制的基准点，测设一条附合的水准线路作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)场区内高程控制点距离建筑物的距离应大于25米。距离回填土边线应不小于15米。3)高程控制点可设置于平面控制网的控制桩上。(2)高程控制网的布设1)本工程施工场区面积较大，布设3个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。2)本工程布设不少于三个标高控制点。(3)高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水82、准，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差路线长度仪器型号水准尺联测次数附合次数平地闭合三等6mm/Km50KmDS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12L1/2水准观测的主要技术要求等级仪器型号视线长度（m）基辅或红黑读数差（mm）基辅或红黑所测较差（mm）三等DS31001.01.57.3.5工程轴线的定位由于本工程采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。（1）内控网的布设1）使用工具：经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定：精度要求一览表等级测量中误差（）边长相对中误差二级1283、1/150002）制作内控基准点：采用200mm200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在地下一层顶板内。3）留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。（2）轴线投测方法竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。轴线控制桩 基础筏板主控轴线投测图经纬仪轴线控制桩7.3.6基础施工测量 （1）基础放线和垫层放线1）依据轴线控制网测设出基槽上口线。在基础开挖接近设计深度时，在轴线控制点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，84、根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸，防止算错轴线之间的关系。2）当垫层砼施工完后，用上述相同方法，测设主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，合格后再放出其他细部轴线，根据轴线放出各部位边界线。（2）标高控制地下室标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作。槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底50厘米处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高要求，应严格控制标高，严禁超挖。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层厚度。7.3.6地下结构施工测量 （1）平面线的投测地下室顶板的85、控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。（2）高程传递中的引测要求1）高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合施工测量规程的规定，即每层限86、差3毫米，总精度1/6000。2）结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向下传递高程，并且用水准仪校核测设成果，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。3）顶板施工前，弹出楼层+1000mm线、顶板下皮标高线及下反20cm控制水平线。（3）各部分放线的允许误差应符合下表的规定。项 目允许误差（mm）每层层高330mH80m10外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060L90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线87、37.3.7主体结构施工测量（1）平面线的投测1）施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。2）在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。（2）标高控制1）高程的控制由现场内的高程控制网中的水准点进88、行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得从1点逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。2）在标高引测前，对标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。7.3.8装修工程测量（1）平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据每栋楼的89、平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、外墙保温位置线的控制依据。隔墙、外墙保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。（2）竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。 （3）门、窗洞口测量：外窗口以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横90、向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000线用钢尺传递弹出。建筑物沉降观测（由具备相关资质的专业单位进行沉降观测）（1）沉降观测内容：针对本工程的高层建筑及基础土质情况，根据测量规范的要求，设置长期沉降观测系统，以确保本工程在上部结构施工及使用期间的安全。通过监测结果指导施工，合理组织施工，并对施工可能造成的对其及周围环境的不利影响及时采取预防措施。（2）沉降观测主要技术要求1)沉降观测网的主要技术要求和测法：沉降观测网应布设复合或闭合线路，其主要技术要求和测法应符合以下规定。注：N为测站数2)沉降观测点的精度和观测方法：沉降观测采用91、几何水准测量或液体静力水准测量方法进行。沉降观测点的精度等级和观测方法应符合下表要求。等级变形点的高程误差（mm）相邻变形点的高差中误差（mm）往返较差附和或环线闭合差（mm）观测方法一等0.150.30.3*N1/2按国家一等水准测量，精密液体静力水准测量注：N为测站数。（3）沉降观测基准点、沉降观测点的布设1)基准点的布设：由于本工程场地拟建建筑物占地面积大，现设置4个基准点。主要布置在场地拟建建筑物的四角。不易被损坏且易于观测的地方。基准点间距为3050m。2)基准点设置的位置必须保证满足建筑物基础、结构施工阶段的观测要求，同时基准点间组成闭合水准线路，以便进行基准点检测校核。3)基准点92、埋设：由于本工程占地面积大，且平面相对比较规则；同时基准点的位置又要满足不同施工阶段的需要。基准点均布设在场区内。设在场区地面上的基准点，要按在变形区设置基准点的要求进行埋设，即设置深埋式基准点。(4)沉降观测点的布设拟建建筑物沉降观测点的布设分两个施工阶段进行，即基础施工阶段、主体及装修施工阶段。基础施工阶段的观测点布设于基础底板上，主体结构及装修施工阶段的观测点设于首层位置，此楼不少于4个观测点。拟建建筑物上观测点的位置应与设计单位协商后确定。观测点需布设在变形明显又有代表性的位置，稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用和美观。 (5)沉降观测次数和时间1)荷载变化期间，其观测周期应93、满足下列要求：基础砼浇筑、回填土及结构安装增加较大荷载前后应进行观测；结构施工每增加12层应进行观测；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应进行观测；出现不均匀沉降时，视情况增加观测次数。2)结构封顶至竣工，沉降观测周期应满足下列要求：均匀沉降且连续三个月平均沉降量不超过1 mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前进行一次观测，交工后建议建设单位每六个月观测一次，至基本稳定(1 mm/100d止。建筑物竣工后建议建设单位的观测次数：第一年观测4次；第二年观测2次；第三年后观测一次，至下沉稳定止（由沉降与时间曲线判定）。观测期限：根据建筑物的特94、点及地基情况为510年。(6)仪器与观测1)沉降观测应由专业测量人员选用鉴定合格的仪器进行。2)每次观测前，首先将基准点组成闭合环进行基准点检测，再由基准点往返引测至沉降观测点，同时将各沉降观测点组成闭合水准线路进行沉降观测。(7)沉降观测资料收集整理及分析1)沉降观测成果分析：根据观测成果进行计算，并绘制有关的关系曲线图。根据选定的精度要求进行分析，通过分析监测结果指导施工，合理组织施工，保证施工安全，并对施工沉降可能造成的不利影响及时采取预防措施。2)沉降观测资料包括下列各项：基准点与观测点点位分布图、构造图；沉降观测成果表；沉降量与时间、荷载关系曲线图及沉降量分布曲线图；计算出的建筑物的95、平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。变形分析与交工后的有关建议7.3.10测量技术复核及质量保证措施： 为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专业技术人员负责各阶段的测量复核工作，具体工作事项包括： (1)验线工作应积极主动，真正做到防患于未然。 (2)验线的依据要原始、正确、有效，主要是指设计图纸、设计变更和起测点位（如控制桩、水准点）及原始数据（如坐标、标高）。 (3)验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行送检，合格后使用。 (4)验线重点部位：主轴线与其控制桩。原始水准点，引测标高点和0.000标高线。放线中精度最难保证96、的部位。 工程竣工后，所有测量数据，编制成果表存入工程档案资料内。7.4土方工程、排水措施7.4.1土方开挖本工程土方开挖按方案组织施工。根据要求做好标高和轴线控制，并协助土方分包单位做好现场管理。7.4.2挖土施工方案1、工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层开挖修边清底验槽本工程基坑底标高以0.00为准（绝对标高为1047.5m）,分为两个基坑底标高1-F轴向北2.2m处开始至2-D轴挖深为-4.55m，1-A轴至1-F轴向北2.2m处挖深为-4.35m，消防水池底标高为-4.5m，四个电梯井底标高为-6.05m,局部坑井底标高尺寸依据地下室平面图施工。室内外高差0.6米。故采用二台反铲挖掘97、机开挖。如开挖过程中地基中出现地下水应采取相应措施。2、根据挖土深度为4.55m确定放坡系数为1:0.75并预留宽度为3.7米的肥槽。施工时根据实际情况可进行调整。3、开挖至设计标高上1520厘米，其余土方用人工开挖至设计标高，严禁地基持力土层扰动。4、开挖完随后做物探及验槽工作，严禁地基浸泡、暴晒，若施工停滞时间过长应采取保护地基措施。5、本工程采用机械大开挖。开挖前选择上下坡道的位置、宽度、长度、坡度，采用2台挖掘机随挖随放坡。1台从东北角处，另一台从西北角处分别开挖，分段走S型线路退至基坑中心处，两台挖掘机同时向次大门方向边挖边退出施工现场，并预留宽度为4m的安全坡道。7.4.3开挖土方98、量及进度：1、土方量计算A座： 3871.14.95m=19164.95mB座： 984.964.95m=4875.55m合计为24037.5 m计土方总量为：24037.5 m+3234.56m=27272.06 m2、预存土方量；S=0.6+3.7/24.95=10.64V1=10.64304m=3234.56 m注：把预留土方储存在距基坑1m以外的东、南、北侧三个地方堆放成型。3、外运土方量V2=27272.06-3234.56=24037.5 m4、施工进度本基坑开挖采用液压反铲挖掘机2台、自卸汽车10辆。按（附）施工平面布置图的位置、顺序进行开挖。每天挖方2000 m（实方）需12.99、5天完成，需自卸车拉133车土需10辆车，每台挖掘要装67车，每辆车每天拉6车土方。7.4.4基坑排水措施(1)根据本工程地下水位位于基础底板以下，要考虑降水问题。(2)但由于工程基坑开挖面积大，且基础施工又逢雨季，需要对基础结构施工期间雨水对基坑的影响进行防范，主要采取在基础结构施工期间考虑基坑内的排水，并在基坑上口设挡水沿。 (3) 排水措施在土方挖至基底后，每隔一段设集水井500*800*500，将基础与坡间向集水井设置一定的排水坡度坡向集水井，如遇雨水天气，井内设内抽水泵，将集中到集水井内的雨水及时抽出；7.4.5基坑降水方案本工程基坑开挖中，根据图纸1-3轴、1-4轴中间与1-E轴交100、汇的5#集水坑设计基底标高为-8.42m，现挖到-7.3m时出现地下水位，给施工带来极大困难，为此需人工降水。因本工程只有集水坑设计基底标高在-7.3m以下的出现地下水位，所以采用抽水泵方式局部降水，具体做法如下：1、 降水施工准备工作先将集水坑周边的物料、土方清理干净，准备好施工场地。在5#集水坑东西两侧各挖1个抽水坑，准备好2台（50）已接好电源的污水泵及足量已拌制好的C45（掺入8%的速凝剂，5%的减水剂）砼干料及速凝砼，配备5-10名施工人员及工具等。2、 降水施工方法把水泵放入集水坑内进行抽水，抽至基坑底部几乎没有水或有细流水现象时，随抽水随挖，挖到设计基底标高时，选择1处挖500*101、500mm的临时集水坑进行继续抽水（待集水施工完后，用C45干拌砼填充），当地下水流入坑内的水量最少时，可用已拌制好的干砼料进行堵渗水。若渗水量还比较大时，采用速凝砼堵渗漏水，或用坍落度最小的砼作基底垫层，直至把地下水控制住为止。此方法应先作坑壁施工，后作基坑基底施工。方法采用普降水位法：用水泵抽数天水，直至水位普降为止。方法采用喷射井点降水方法。在集水坑周边打入数根抽水井管进行降水，至集水坑周边水位降到设计基底标高以下为止。7.4.6基底物探根据要求当采用天然地基时，应对基底进行普遍钎探，因本工程采用天然地基，当基槽开挖至设计槽底深度后及时请地勘、设计进行验槽，经确认需可进行物探工作。由xx102、公司（甲级）证书编号050109-KJ来完成本工程基坑物探工作，并出具物探报告。7.4.7肥槽回填(1)在基础施工至0.050，防水层及防水保护层施工完且验收完毕时，即可安排地下室外墙肥槽回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(2)肥槽回填外墙外3.7m宽为为素土回填,采用蛙式打夯机分层夯实。(3)土的最优含水量和最大干密度见下表：序号土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m2)1砂土8121.801.882粉土16221.611.80(4)土方工程应收集填写技术资料1)肥槽回填土平面图、剖面图2)土壤干密度试验3)土方质量评定表4)三检记录(5)回103、填土的试验项目及取样原则1)组批原则及取样规定在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基坑每50100m2应不少于1个检验点。基槽每1020m应不少于1个检验点。2)取样方法分层回填虚铺厚度250mm，夯实厚度200mm。3)素土、回填环刀法：应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）取样。每段每层进行检验。取样前在环刀内壁涂一层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，并取余土测定含水量。(6)施工时注意以下几点：1）保证回填区域内无积水、无杂物；2）应对填方基底104、和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录；3）填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件等，合理选择施工机械；4）回填时安排好施工顺序；5）回填土方应分层进行，每次填方深度（虚铺厚度）300，机械辗压加人工夯实；6）逐层验收，合格后才可进行下层回填作业；7）所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围0.94，并作好记录存档。7.5钢筋工程7.5.1钢筋工程概况本工程为一级抗震框架和一级抗震剪力墙，基础为钢筋砼筏板基础。7.5.2钢筋采购与保管(1)钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资采购手册模式运行。进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证、商105、检报告。收料人认真检查包钢.宣钢产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用，并监理验收，并作好记录台帐。(2)钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内西侧，堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、直径、规格、数量、产地、检验状态等内容，并设专人管理。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，满铺一层碎石碾压平整106、，用砼浇成200200的长条墩，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分类堆放。(3)钢筋原材的试验项目及取样原则：钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一牌号、同一炉罐号、同一规格每批60t为一验收批，当每批超过60t时、每增加40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，超过部分不足40t的按每增40取样。且一、二级抗震框架柱的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。此计划宏观控制钢筋取样数量，实际情况按每次进场的数量进行复试。7.5.3钢筋加107、工（1）本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场西侧。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 （3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于III级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（4）HRB235钢筋采用调直机进行调直。（5）在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认108、可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。7.5.4钢筋的连接及接头位置（1）水平、竖向钢筋：直径16mm的受力钢筋均采用滚轧直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d、且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%。直径16mm的受力钢筋采用搭接接头，相邻接头50%错开，焊接错开35d且500mm，搭接错开1.3L1E。根据设计要求，框架柱主筋也可采用等强焊接接头，尽可能将框架柱主筋连接接头改为滚轧直螺纹接头。（2）接头位置当采用机械连接，且在规定接头区间内接头面积百分率不大于50%时，接头位置不受受力区间影响。（3）滚轧直螺纹连接1)施工准备A参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须109、进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。B钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。2)钢筋丝头加工A按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。B按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。C调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。D加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。E加工的套丝头牙形要饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分应满足产品设计要求。F加工后按下表对丝头加工质量进行检查钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙110、型饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足产品设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P(P为螺距)。3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规允许环规端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)G经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，111、查明原因并解决后重新加工螺纹。H检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。I逢雨季施工，应对丝头成品进行防雨、雪保护，防止丝头生锈。J加工操作人员要进行严格的培训取证，持证上岗。(4)现场连接施工1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。5)正反丝型套筒：用112、于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；6)变径型套筒：用于柱立筋竖向变径处。 （5）电渣压力焊接头当采用电渣压力焊接头时应考虑以下注意事项：1）接头上下两根钢筋应同轴，楞对楞；2）不得在钢筋上打火，做连接地线；3）电渣压力焊焊接接头不合格主要表现为：A轴线偏移现象避免过大的顶压力；正确安装夹具和钢筋；B弯折现象上部钢筋避免晃动；避免焊后过快拆卸夹具C咬边现象、未焊合现象保证上部钢筋顶压到位；保证焊接电流合适，避免过大或过小；保证焊接时间适当，避免焊接时间过长或过短D焊包不匀现象用无齿锯切割钢筋，保证钢筋无飞边、毛刺，力求钢筋端面平整；填装焊剂尽量均匀；适当增加焊剂熔化113、量，适当延长焊接时间E焊包上有气孔钢筋焊接部位铁锈必须清除干净；保证接缝在焊剂中的埋入深度；烘焙焊剂符合规定要求F烧伤焊接过程中必须夹紧钢筋；钢筋导电部位铁锈必须清除干(6)钢筋接头的试验项目及取样原则1)工艺检验试验在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003)中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。2)现场检验 接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件114、下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头300个为一验收批。 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003)和滚轧直螺纹钢筋连接接头中的规定格式记录和评定。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。钢筋绑扎(1)钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用“115、梯子筋”、“双F卡”及“定距框”保证主筋位置准确；框架柱主筋采用“定距框”保证主筋位置；基础底板采用25钢筋焊接“工字型及人字型钢筋马凳”。其它楼层结构板钢筋采用22钢筋焊接“工字形钢筋马凳”。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱、板等构件采用大理石垫块；基础底板、梁底面也使用大理石垫块。(2)基础底板钢筋工程1)基础底板采用“工字形钢筋马凳”做钢筋支架底板马凳采用焊接制作的通长“工字形钢筋马凳”，通长钢筋25，“工字形钢筋马凳”竖向支腿（25）间距600mm，“工字形钢筋马凳”下口水平支脚（25）间距与竖向支腿相同（水平支脚垂直焊接于竖向支腿上），水平支脚长度450 mm，通长“工字形马凳”放置间距116、800 mm，放置时以“工字形马凳”上口通长筋与底板上层筋的下皮铁垂直放置，底部垫大理石保护层块，安装时，底板“工字形钢筋马凳”下口水平支脚放在底层钢筋网片的上面，顶层钢筋网安放在“工字形钢筋马凳”支架的顶部。为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中防止上部钢筋位移和马凳稳定，相临马凳的支腿每隔一根采用与马凳相同直径的钢筋焊接剪刀式拉接钢筋将底板马凳形成整体。底板钢筋马凳加工形式同上部顶板马凳相同。2)基础底板钢筋绑扎顺序底板钢筋：地下室采用天然地基，砼垫层、防水及保护层施工完成后即可绑扎钢筋，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线。由于底板钢筋压力大，基础钢筋保护层采用大理石垫块，相互错开，117、侧面保护层也用大理石垫块。绑扎底板下层钢筋，在底板下层钢筋网上支设工字马凳，绑扎底板上层钢筋网，施工底板插筋。墙、柱纵向钢筋伸入基础底板内锚固长度不小于LaE（LaE的长度参照03G-101标准图集）。底板插筋施工：在底板上层钢筋网上投出墙、柱位置线，做出标记，根据墙、柱位置线和设计立筋规格确定出立筋位置，在底板上层钢筋网上沿墙、柱立筋外皮焊接定位控制筋，定位控制筋直筋同墙立筋和柱主筋，将墙体立筋和柱主筋绑扎固定在定位控制筋上。再在墙、柱插筋下口靠近底板处沿墙、柱外边绑扎一道水平控制筋，将墙体立筋和柱主筋连成一体，底板内墙立筋、柱主筋插筋在底板下口处的固定水平筋直筋同墙立筋、柱主筋。备筋、弹线118、底板下铁绑扎，垫保护层垫块底板上铁绑扎水电埋管和防雷接地交接插筋自检整改项目部验收隐验交接不合格质量员钢筋施工员甲方监理技术部门不合格报验放上铁架立马凳放定距框（双控）(3)剪力墙钢筋绑扎1)施工流程调整预留搭接筋立24根梯子筋先将梯子筋绑扎牢固绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋放置“双F卡”固定钢筋排距钢筋验收2)施工要点先立24根梯子筋，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的119、搭接位置、接头长度均按设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。3)钢筋位移、间距控制为保证两排钢筋的相对距离、水平筋间距和防止墙体钢筋的整体偏移，采用绑扎定位用的梯形支撑筋、钢筋固定框和“双F卡”来加以控制。“双F卡”采用14和10钢筋焊接，其中主杆采用14，长度同各种截面墙体厚度，四个支卡采用10钢筋焊接于14钢筋上，每个10支卡长50mm，“双F卡”呈梅花型布置于砼墙内，间距500 mm。墙内梯子筋间距1200mm。墙体竖向钢筋整体位移控制：为了控制钢筋的位移，在浇注砼前，墙体120、钢筋上口加钢筋固定框，固定框外边框采用16钢筋焊接，外边框内用于固定墙体立筋的小肢采用12钢筋焊接于16上，小肢长度50mm，两根小肢为一组，两根小肢之间的距离略大于墙体立筋直径即可，用以卡住立筋，每组小肢中心间距为墙体立筋的间距。为便于使用，每个固定框的加工长度在1500-2000mm之间，沿墙长通长布置。钢筋固定框如下图：墙体水平钢筋上下间距控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用14，保证墙体水平筋间距用的水平短筋采用12，。工程结构中预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，每根附加筋长度300121、mm附加筋再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。 (4)框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2)操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角122、部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面500mm高处开始800mm设置一道，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框四边主筋采用18钢筋加工，焊接于四边长框18钢筋上的用于控制柱主筋位置的小肢采用12钢筋焊接，四边长框18钢筋长度为柱和四个边长长度，小肢12钢筋长度50mm。采用砂浆垫块控制保护层厚度。 (5123、)框架梁钢筋绑扎1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。 2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135。3)124、梁钢筋定位A为保证梁钢筋位置和梁截面在梁内垂直于梁长度方向放置“双F卡”，分别卡在梁两侧的箍筋上，“双F卡”采用16和12钢筋焊接，其中主杆采用16，长度同各种截面梁宽度，四个支卡采用12钢筋焊接于16钢筋上，每个12支卡长50mm，“双F卡”分两排布置于梁内，梁上、中、下口各一排，间距500 mm。B梁受力主筋为二排筋时，为保证两皮筋之间有足够的间距，使梁主筋与混凝土之间有足够的握裹力，在两皮筋之间放置与梁主筋同直径的衬铁，衬铁长度为梁宽，间距500mm。(6)板钢筋绑扎1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；2)钢筋搭125、接下铁在支座处，上铁在跨中处；3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；板马凳上部通筋和竖向支撑立筋采用22相互焊接，底部250长水平支腿采用12钢筋焊接于马凳22竖向支撑钢筋上。支腿间距500mm，对于双层双向配筋的结构板，马凳沿板一个方向布置，马凳间距800mm。4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。(7)楼梯钢筋绑扎1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。2)板底筋绑完后，应按规126、定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋横向筋焊接网片间距2010尺量（连续5个间距）网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽0.7d+0.1d 、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d 、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面447直螺纹接头外露丝扣筒外露整扣1个1个尺量8梁、板受力钢筋搭接锚固长度支座、节点127、搭接+10、-5目测支座、节点锚固5（6）钢筋绑扎质量通病防治措施1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边100处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。2）钢筋保护层：保护层厚度必须符合设计和规范要求，大理石垫块必须保证质量的制作工艺，上层板筋马凳以防止负筋移位产生裂缝，墙、柱等竖向结构用的大理石垫块应设铁扎丝帮牢。3）采用机械或焊接的钢筋接头，在连接前应将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，直螺纹连接按程序逐一操作，确保接头牢固。4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中，扎丝扣均甩向内则，防止露头丝产生锈斑。5）所有钢筋、预埋管的焊接操作128、必须在电焊作业下方设置金属垫块做保护，确保焊渣不溅落在模板或其它成品上，以免烧伤模板面，影响砼成型后的外观质量。（7）结构实体钢筋保护层厚度检验 1)钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据设计图纸结构构件的要求进行检查。 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对于选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性129、的部位测量1点。3)钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4)钢筋保护层厚度检测时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。6）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格。 当全部钢筋保护层厚度检验130、的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按2次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。7.6模板工程本工程为框架-剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。为保证砼的外型尺寸、外观质量，必须充分发挥在模板工程中的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量目标的实现。7.6.1模板选型模板选型及配置一览表序号部位选型支撑形式备注1地下内墙、外墙多层板模板、钢木组合。50*100木方，脚手管、活动钢支撑2梁梁底模50厚木方或多层板、梁侧模131、多层梁底脚手管，梁侧专用钢夹具.丝杠3柱多层板10槽钢柱箍，柱内设对拉螺栓4顶板多层板脚手管.丝杠5地上墙体大模板、多层板三角架、脚手管6顶板多层板 活动钢支撑.丝杠7梁梁底模、梁侧模均采用多层板模板梁底活动钢支撑，梁侧专用钢夹具丝杠8柱多层板10槽钢柱箍，柱内设对拉螺栓7.6.2底板、导墙模板（1）垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。（2）地下室外墙采用砖模，用小红砖.水泥砂浆砌筑，最外侧砖模采用120墙，由垫层砌至底板面标高，内侧墙高h1000mm采用240墙，砖墙长度大于2.5m时应每隔1.5m设置240240砖垛。为防止砖132、模崩胀，沿高度方向每500设26拉结筋，通长设置，砖模砌好后内抹水泥砂浆，厚度为15厚，做好防水保护层后方可绑扎地梁筋。（3）为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。（4）底板外墙300mm高导墙模板外侧采用砖模，导墙内侧则采用多层板模板吊模，为保证导墙吊模标高位置和导墙模板支撑，施工时先在墙中焊接25立筋，立筋长度300mm、间距500mm，再在立筋上焊接25水平支托钢筋和25水平附加筋，水平支托筋长度300mm，间距500mm，水平附加筋长度1000mm，间距500mm，导墙内侧模板就支于水平支托钢筋上，沿导墙内侧模板背面加焊支撑133、25立筋，立筋长度过500mm，间距500mm，焊接于水平附加钢筋上，将600mm长25斜撑钢筋焊接于立筋和水平附加筋上,间距500mm。为利于外墙上部模板的施工，在浇筑导墙混凝土前在导墙的侧面垂直于导墙预埋16钢筋插筋，插筋长度500mm，间距500mm。 （5）在外墙内侧模板合模前需要先将止水条进行定位固定，固定采用钢釘，釘在砼，间距600mm。（6）底板电梯井坑、集水坑等用胶合板模板，内侧加50100木方横撑。模板下口标高处焊接500mm长25钢筋支托，间距500mm，为防止模板上浮，在模板上口设三道18U型钢筋将模板整体箍住并焊接于底板钢筋。模板配置见下图：电梯井坑模板图7.6.3墙体134、模板（1）地下室墙模板配置采用18mm厚多层板和12止水穿墙螺栓，50*100木方、钢管，外墙均采用18mm多层板,50*100木方次背楞,10号槽钢做主背楞，选用4835mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用12止水穿墙螺栓连接。螺栓长度为墙厚或柱宽加550mm，间距500*500。墙体两侧斜撑支于提前预埋在混凝土内的25地锚钢筋上，25钢筋长度500mm，外露200mm，地锚钢筋在墙体两侧各设置两排，第一排距墙边300mm，第二排距墙边2000mm，每排地锚钢筋的间距1000mm。（2）核心筒模板安装施工工艺：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。（3）施工要点1)135、模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防木模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。3)支墙模前，先安洞口模板，孔洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加16限位钢筋，限位钢筋，每根限位筋长度500mm，在洞口四个侧面分别设置，每个侧面两排，每排两根。4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋锚筋（直径22 mm），136、锚筋在墙体两侧分别设置两排，两排间排距1.2mm，每排锚筋间距900mm，锚筋加工成半环型并带水平锚固段，每根锚环钢筋长度800mm，模板侧面用483.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 6)墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1000mm。7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。7137、.6.4框架柱模板 （1）框架柱选用18厚多层板和木方配制，外加钢管柱箍，柱中间不设对拉螺栓，在柱外侧设对拉螺栓，16螺栓，间距400mm。由于柱中不设对拉螺栓，柱成型后砼外观质量好。（2）、支撑体系：柱周边采用钢管做柱箍，在钢管外侧穿14对拉螺栓，柱中不再设置对拉螺栓。在楼板混凝土浇筑时在柱外围预里两排25钢筋，第一道距柱外边500mm，第二排距柱边2600mm，每排预埋钢筋在柱的每边各设两根，长度500mm，提前加工成“7”字形，外露200mm。第一排主要用于固定柱下口模板，防止柱下口模板胀模、跑模，第二排用于固定柱斜撑。（3）、为保证梁柱接头及柱帽处砼质量，防止接头处采用拼装木模时出观的138、模板吃进砼、截面尺寸不准确等现象的发生，采用多层板和木方加工专用梁柱接头整体定型模板。7.6.5框架梁及楼层顶板模板（1）框架梁模板1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办验收。2)梁底模板采用18厚多层板和50*100木方方案。梁侧模板采用18mm厚的多层板（背附50100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用50100mm垂直于梁底方向，间距300-500mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为900mm。为保证梁截面尺寸，在梁中上下设16顶模筋，在梁中设置两排，间距500139、mm。3)地下室结构支撑体系采用483.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm，水平拉杆选用483.5mm钢管，步距为1200mm一道（下设扫地杆，上根据层高设23道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。地上结构施工时梁底支撑采用钢支撑。4)梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求进行起拱。梁底距柱边200mm处设大小150150的清扫口，浇筑混凝土前封堵严密。楼层上下支架应根据支撑体系控制在一条直线上。（2）顶板模板的安装1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办验收。2)地下室顶140、板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用脚手钢管搭设，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板上。搭设立杆时先将可调支座装好，最底层设扫地杆，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。龙骨安装：龙骨安装前，根据支撑立杆的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50100木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。 顶板模板安装：顶板模板采用141、1200240018mm多层板模板，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷封口胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。7.6.6梁、柱节点模板安装为保证梁柱节点处混凝土外观效果，梁、柱节点模板安装是模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型多层板模板，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。 门窗模板门窗采用定型组装式木模板，以保证洞口尺寸方正、准确，保证砼的外观效果。7.6.8楼梯142、模板楼梯踏步采用多层板木方配置踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。安装平台支撑、龙骨平台模板楼梯模板支撑底模板侧模板7.6.9后浇带和施工缝模板：（1）底板后浇带处模板采用钢丝网。支撑钢筋采用22，长度为底板厚度减底板上层钢筋保护层，支撑钢筋间距150mm，施工时将钢丝网安装就位后，将支撑钢筋顶于钢丝网的背面，支撑钢筋上下两端分别焊接于底板的上下主筋上。（2）墙体垂直施工缝和各楼层顶板梁后浇带、施工缝加固均采用上述方法，底板以外施工缝和后浇带钢筋改为16，间距150mm，除墙体加固筋采用同墙厚水平放置外，梁和板施工缝和后浇带加固筋采用同板厚或梁高垂直放置，采用这种加固方法加固钢筋和钢丝网143、不再拆除，直接埋设于混凝土内。（3）顶板、梁后浇带模板应在顶板、梁后浇带砼浇筑完成并达到拆模强度后才能拆除。7.6.10模板拆除（1）框架柱模：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。（2）墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆薄弱洞口模板时不能用大锤。（3）144、梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调丝帽，拆除梁下口卡具、梁侧帮，再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除脚手架。（4）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3墙、柱1.2MPa4悬挑结构100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。（5）后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。（6）145、悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。7.6.10模板工程安装允许偏差及检查方法见下表：模板工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留洞口中心线位移+105拉线尺量尺寸+10、-0+5、-01146、1门窗洞口中心线位移5拉线尺量宽、高+5拉线尺量对角线512插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、0梁内1057.6.11模板工程施工注意事项：（1）施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。（2）各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。（3）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。（4）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（5147、）模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。（6）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。孔洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。（7）保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.43米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对148、振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报.及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。7.6.12质量通病的防治措施： （1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。 （2）木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 （3）为了保证木方规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。 （4149、）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。7.6.13成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。7.7砼工程7.7.1商品砼供应商选择与要求（1）砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定商品砼技术合同，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。（2）签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标150、准、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。（3）商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前送到项目经理部，由项目部工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。（4）应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。（5）砼外加剂的性能和种类，必须符合所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。（6）所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经xx认证的有151、资质的砼搅拌站。（7）浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。（8）砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。7.7.2对预拌砼坍落度的要求(1)砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。(2)当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间。152、并且可以根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。浇筑砼时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。(3)对到场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌砼坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。7.7.3对砼初凝时间的要求（1）为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。（2）为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。7.7.4对现场的要求（1）现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车153、砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）砼浇筑前采用项目的砼申请小票和砼各业专业会签单制度，作为砼浇筑前各分项质量进行验收和向砼搅拌站传递砼浇筑技术指标的凭证。7.7.5砼的试验管理（1）工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。（2）同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。（3）试验工具：相应数量的砼154、抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（4）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入砼，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层砼，按规定方法提桶、测量、记录。（5）砼试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比砼制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。（6）试块养护：标养试块在拆模后要及时送标养室，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构155、部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。7.7.6混凝土的泵送（1）泵送砼配合比要求预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。施工前根据具体强度等级与商砼站提出相应的技术条款。（2）配管设计配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下分采用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下156、伸展；地上四层以上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。（3）泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。、泵管的固定：垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。（4）泵送的准备泵送砼对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧157、压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。（5）砼的泵送1)砼泵送前应检查砼的坍落度2)泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；3)输送管堵塞处理反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。4)在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不158、超过2h。同时应采取下列措施:砼泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；（6）泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工159、缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板160、面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。7.7.7垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。7.7.8基础自防水砼浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水砼S8，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。(1)防水砼的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合地下工程防水技术规范的规定，掺外加剂初凝时间设为10小时，终凝时间为1214小时；(2)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。161、(3)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50 cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。(4)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。(5)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。(6)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进162、行浇筑。(7)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；(8)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。(9)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径4mm时，可开坡口焊接。一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊、气焊应符合下列表规定（接坡口形式和尺寸图）：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型接口5-81.52.51-1.560-7163、08122-311.560-65注：4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡 口31-2-管子对接V型接口3-62-30.51.570-90管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303焊条。焊接层数不少于两层。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不能焊穿。应有内凹表面，单面焊双面成型。焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净，并经外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集164、中而产生内应力。焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求符合下表规定。电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)厚 度2-34-67-10bhbh焊缝型式b无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2_焊缝宽度b5-67-9-有坡口焊缝加强面高度h-1.5-22bh12h焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿165、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度1mm深度小于0.5mm（6）法兰连接钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜166、伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。法兰与管子焊接：焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的部分，必须将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。焊接完后做好防腐。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图；管子与法兰焊接（7）卡箍（沟槽）连接安装前应准备好安装机械和安装用材并制作好的管子支托架167、。钢管预制后，用滚槽机滚槽使沟槽深度达安装要求。安装时必须遵循先大口径管、总管、立管、后装小口径管。安装过程不可跳装、分级装，按顺序依次装起。安装时钢管端面清口，并将橡胶密封圈套上一根钢管的端部，再将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口的中部，并在其四周涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹均匀后，检查管道保持水平。在接口位置橡胶密封圈外侧按上下接头，将接头凸边卡进沟槽内。用力压紧上下接头耳部，并用木榔头锤紧接头凸缘处，将上下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺栓，均匀上紧，以免橡胶圈起皱，上紧力矩适中，以免力矩过大，螺栓受损。检查确认接头凸边全周已进入沟槽内。三通安装时，用开孔机168、开孔，同样安装。当管道试压时，不得松动螺栓、螺母。（8）钢塑复合管丝接连接截管应符合下列要求：截管宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封169、处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接。（9）PVC管道粘接U-PVC排水管道粘接要求:胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残170、留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管171、连接处应采用TY型三通加清扫口连接。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN100 i=0.02。UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。托吊管安装时应按设172、计坐标、标高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。（10）阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且173、不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定： 阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-2003015602504506030180(12)管道及设备174、保温管道保温管道防热损失保温、管道防冻保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。作业条件管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净.施工过程遗留的杂物应随时清理，确保工完场清。工艺流程管壳制品安装：裁料缠裹保温材料裁料缠裹保温安装：散管壳合管壳缠裹保护壳 立管保温时，楼层高小于或等于5m ，每层应设在一个支撑托盘；楼层高大于5m，175、每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力剂住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压荐要平整，粗细要一致。玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外176、露。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹103、给水管道及配件安装（1）工艺流程安装准备孔洞预留埋 件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水 压 试 验填堵孔洞设备安装调试竣工验收系统冲洗（2）给水引入管安装给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。给水管道按177、0.0020.005的坡度，坡向用水点。（3）立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。（4）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（5）支架制作安装钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢178、板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。支、吊架安装位置、标高要准确。钢管水平安装支架间距应不大于下表所列数值：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.179、51112给水立管的支架型式如下图。立管在最低层层要做承重支架。312451膨胀螺栓 2槽钢 3角钢4管卡 5竖井内管道给水立管的支架图膨胀螺栓安装支架，有不带钻和带钻两种，常用规格为M8，M10，M12等。用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。螺栓和套管紧固图（180、6）室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。注意卫生设备用水时要有防止污染的空气隔断措施。（7）管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试压使用洁净水，电动试压泵升压。缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。（8）管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后181、，填写报告。4 、PP-R管道的施工（1）管道安装一般要求 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De4o60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 管道182、穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50 mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： I室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； 、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设：、铺设管道的沟底应平183、整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300 mm；V、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100 mm；VI、管道在穿基础墙时，设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm； 、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。（2）管道连接 同种材质的给水PP一R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热184、熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 给水PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。PPR管道与其它管道也可采用法兰连接。热熔连接应按下列步骤进行： I、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；II、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍； 、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1 表-1热熔连接技术要求公称外185、径(mm)热溶深度(mm)加热时间(mm)调节时间(mm)冷却时间(mm)20144532516473321848440206124502361856327624675311030890351040811041155010注：若环境温度小于5，加热时间应延长50； “调节”指管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直。、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1的规定（也可按热熔工具生产厂186、家的规定）；、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加任何外力。（3）支吊架设置 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于表2的规定。表2支吊架最大间距公187、称外径(mm)2025324050637590110冷水管道横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500热水管道横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距设置。暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500mm。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的188、固定措施。（4）管道试压在管道系统最低处安装压力表。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 管道水压试验应符合下列规定：I、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行； 、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；III、向管道内缓慢注水，注满水后；先排出管道内空气，进行水密性检查；、加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.0iMPa至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa； V、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过189、0.03Mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（5）管道清洗、消毒管道系统在验收前，应迸行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mgt的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 （6）其他要求 管道连接使用热熔工具时，应190、遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水PP一R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管。给水PPR管道不得作为拉攀、吊架使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。5、排水管道安装（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装封堵洞口闭水试验通球、通水试验（2）管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。（3）预制加工根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要191、平齐，除掉断口内外飞刺。（4）出户管道安装在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。（5）干管安装首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应192、做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。排水管道坡度见下表：管 道 坡 度外径(mm)污水、废水管道DN50DN75DN100DN150DN200坡度0.0350.0250.0200.0100.008（6）立管安装立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用法兰连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置检查口，检查口中心距地面距离1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。（7）193、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。铸铁排水管道安装的允许偏差和检验方法。排水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法水平管纵、横方向弯曲每1m1用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25立管垂直度每1m3吊线和尺量全长（5m以上）不大于15（8）管道试验埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。排水管道在两个检查口194、之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。（9）卫生洁具安装工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具安装 卫生器具及配件预装 卫生器具稳装卫生器具墙面地缝隙的处理排水栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接195、的各卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具得支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做满水和通水试验。（10）雨水管安装雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，严格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。雨水管的管道坡度见下表：管 道 坡 度外径(mm)雨水管道DN50DN75DN100DN150DN200坡度0.0200.0150.0100.0080.005（11）动力排水（地下室污水泵排水196、管道）管转弯及直管段上设置清扫口，直管段清扫口间距以15米为宜。排水管道安装质量符合施工规范要求。6 、空调水管道安装（1）工艺流程预留孔洞及预埋铁件支吊架安装管道除锈（刷漆）物料的进场检验空调水干管安装干管试压风机盘管及空调器安装空调水支管安装防腐与保温冷凝水管道闭水试验冷凝水管道安装空调管道系统试压系统验收设备单机试运转负荷运转及系统调试（2）预留孔洞及预埋铁件 1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方