1、2.74万m住宅楼土建及电气、给排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制说明41、编制依据41.1.3.主要法律法规依据41.1.4.本工程采用的技术规范规程：42、编制范围及内容6二、工程概况及施工特点61、工程概况62、 建筑设计概况62.2.1 地、楼面工程72.2.2 装饰装修工程：（包括内、外墙、平顶）72.2.3 屋面工程：保温隔气层屋面。72.3.1 基础工程：72.3.2 主体工程72.3.3 墙体工程：7三、分部分项工程施工方案83.1 施工总部署83.1.2、1 准备工作83.1.4钢筋砼主体工程施工工艺流程：83.2 工程测量与垂直度控制9（1）平面控制点的建立9（2）建筑轴线测放9（3）高程控制93.3基础工程施工方案103.3.1土方施工方案10测量放线113.4 主体工程施工方案143.4.2 模板工程的施工方案163.5 装饰工程的施工方案20.外墙基层抹灰方法203.5. 2 室内抹灰工程施工方法203.5. 3 外墙涂料施工工艺213.5.3地砖楼地面施工方案22铝合金门窗施工方法233.6 屋面工程253.6.1 基层处理及要求253.6.2 施工要点253.6.3 施工注意事项263.6.4 屋面防水节点处理263.6 脚手架工程3、施工方案273.7.1 落地式双排钢管脚手架施工273.7.2 悬挑式双排钢管脚手架施工283.7.3 外脚手架的拆除29四、保证质量、安全、工期的技术措施304.1 保证工程质量措施304.1.1 质量管理体系及质量保证体系304.1.2 质量管理要求314.1.3 质量管理体系职能分配314.1.4 工程质量管理措施314.1.5 技术保证措施334.1.6 分部分项工程质量保证措施和质量通病的防治措施334.1.7 建筑测量定位放线质量保证措施334.1.8 土方工程质量保证措施344.1.9模板工程质量保证措施354.1.10钢筋工程质量保证措施364.1.11 砼施工质量保证措施374、4.1.12 防止砼楼板、墙裂缝的质量保证措施394.1.13砼强度等级要求的保证措施414.2 安全保证措施424.2.1 建筑施工安全执行标准及安全保证措施424.2.1.1 建立和健全安全保证体系424.2.1.2 安全教育444.2.1.3 施工安全技术交底44安全检查444.2.1.5 班组安全活动454.2.1.6 特殊工种持证上岗454.2.1.7 “三宝”、“四口”防护45一、 编制说明1、编制依据1.1.1本施工组织设计系根据业主有关说明和要求、以及省市现行有关规定文件、设计图纸等资料为依据，及现场实际状况进行编制的。1.1.2.本施工组织设计各分部项工程施工方法及技术措施，5、系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制，并作为中标后工程施工的依据、要求和标准。1.1.3.主要法律法规依据（1）中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号（2）中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号（3）中华人民共和国消防条例实施细则公安部87.3.16发布（4）建筑工程安全生产管理条例国务院393号令（5）建筑施工组织设计规范GB/T50502-20091.1.4.本工程采用的技术规范规程：1.1.4.1本工程采用的质量验收标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（2）建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001（3）建设工程6、文件归档整理规范GB/T 50328-2001 1.1.4.2 地基基础（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（3）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（4）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（5）地下工程防水技术规范GB50108-2008（6）地下防水工程质量验收规范GB 50208-20021.1.4.3混凝土结构工程（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2）混凝土质量控制规范GB 50164-92（3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003（4）钢筋焊接规程JGJ18-2007、3（5）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（6）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001,J140-2001（7）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96（8）混凝土结构设计规范GB 50010-2002（9）建筑抗震设计规范GB 50011-2001（10）建筑结构荷载规范GB 50009-2001（11）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（12）高强混凝土结构技术规程（CECS104:99）1.1.4.4 砌体工程(1)砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002(2)砌体结构设计规范GB 50003-2001（3）多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-208、02版1.1.4.5 地面、屋面及装修工程（1）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002（2）屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002（3）屋面工程技术规范GB 50345-2004（4）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 测量工程（1）工程测量规范GB 50026-93（2）建筑变形测量规程JGJ/T8-971.1.4.7 设备安装工程（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-881.1.4.8 对材料的质量和试验9、要求（1）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92 （2）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92（3）钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-20011.1.4.9 施工安全要求（1）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88（4）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-912、编制范围及内容编制范围及内容主要包括：所有土建工程及电气、给排水工程等。土建工程的施工组织10、设计的主要内容有：施工管理机构设置、工程技术人员的配备、施工管理控制目标、施工部署和施工方案、各分部分项工程的技术措施、施工总进度计划安排、施工总平面布置、劳动力及机械设备投入情况、质量、安全、环保和文明施工保证措施等；安装工程的施工方案主要内容有：施工管理目标、各专业工程的主要施工方法和技术质量保证措施以及与土建工程穿插配合等。二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1.1工程名称：鹿泉市XX住宅楼1.1.2建设单位：有限公司1.1.3设计单位：有限公司1.1.4监理单位： 监理有限公司1.1.5工程地点：1.1.6建筑面积：总建筑面积27494.68m21.1.7建筑层数：地下2层，地上1111、层1.1.8结构形式：住宅为钢筋混凝土剪力墙结构、地下车库为框架结构2、 建筑设计概况本工程位于XX北大街北段，总建筑面积约29494平方米。该项目11层，主楼地上面积约为23975平方米，地下面积约为3518平方米，楼主体均为框架剪力墙结构。建筑结构安全等级二级，防火类别一类，耐火等级为一级，工程抗震等级四级，地下室防水等级二级。2.2.1 地、楼面工程地、楼面做法有：细石混凝土楼面、防水层细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、保温楼面。 2.2.2 装饰装修工程：（包括内、外墙、平顶）内墙饰面做法有：干挂大理石墙面、涂料墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆粉刷墙面；外墙饰面做法有：石材幕墙、涂料墙面。顶棚做12、法：水泥砂浆顶棚。2.2.3 屋面工程：保温隔气层屋面。 门窗工程：本工程采用塑钢推拉门，塑钢窗，防火门，防火卷帘。2.3 结构设计概况：2.3.1 基础工程：本工程基础形式为桩承台基础（地下室），底板顶面标高为-5.1m，地下室底板厚400 mm、1000mm，地下室外墙250mm厚、内墙厚250mm，框架梁X向250mm400mm， 250mm500mm, 250mm800mm，250mm300mm，200mm400mm，Y向250mm400mm，250mm800mm，250mm500mm，顶板厚250mm。构造柱、圈梁、过梁抗渗等级为P6，C25；外墙砼等级C30、抗渗等级为P6。主楼范13、围内基础底板C30、抗渗等级为P6；柱、墙、梁、板混凝土强度等级均为C30， 2.3.2 主体工程 剪力墙厚度250mm、200mm，板厚140mm、130mm、120mm、100mm。混凝土强度等级：剪力墙、柱、梁、板均为C30，构造柱、圈梁、过梁均为C25。2.3.3 墙体工程：地下室外墙为钢筋混凝土墙，地下室内墙为100、200厚加气砼砌块，砂浆为M5水泥砂浆；0.000以上外墙为200厚加气混凝土砌块,内隔墙为100、200厚加气砼砌块。2.4 安装工程：包括生活给排水及雨水系统、强电动力、照明系统、所有需要暗敷的管线和埋件。2.5 现场概况该工程现状，临路一侧已由业主采用砖墙砌筑，现14、场设1大门。水源、电源已引入现场。三、分部分项工程施工方案3.1 施工总部署3.1.1 准备工作 熟悉施工图纸、图纸会审，编制施工预算，编制的施工组织设计及工程的科技施工含量，落实机械设备，做好劳动力的需求计划，对职工进行施工安全、防火及文明施工教育。 设置好施工用的临时办公区、工具房及其余附属建筑物，铺设好临时水电管网，完成临时道路，组织机械设备进场布置，做好材料计划及进场必要的材料。 遵守“先地下后地上”,“先土建后设备”、先主体后围护“先结构后装饰”的原则。0.00以上同步施工，其中各楼的两栋楼做流水施工。进行交叉施工。 合理安排土建设备施工与设备安装施工的程序安排。即土建在主体结构完成15、后，再进行设备安装的施工程序。、总体施工工艺流程施工准备土方开挖及基坑防护桩施工基础施工土方回填主体施工装饰施工室外总平清理交工。（2）基础、地下室施工工艺流程施工准备土方开挖及基坑防护桩施工承台及基础梁土方开挖人工修整基坑土方浇混凝土垫层砌砖胎模扎底板钢筋水电防雷支底板及侧模板浇底板混凝土柱子钢筋预埋件、预留孔撑墙板、柱子模板安顶板、梁模板浇墙、柱砼扎梁、板钢筋浇梁、板砼拆模地下室防水施工回填土进入主体施工。3.1.4钢筋砼主体工程施工工艺流程：施工准备扎墙、柱筋预埋件、预留洞及水电管线支柱模板支梁板模浇墙、柱混凝土扎梁板筋安水电管线、预埋件浇梁板混凝土重复上道工序至主体完工砌砖墙立门框、装16、窗框进入装饰施工。（1）室内装饰工艺流程：结构基层处理弹线贴灰饼冲筋墙面抹灰贴瓷砖墙裙等装修楼地面及踢脚装修腻子面层门、窗扇安装楼梯安装油漆清理验收交工。（2）外装饰工艺流程：结构基层处理弹线贴灰饼冲筋抹灰铝塑板、面砖、涂料、花岗岩面层铝合金门窗扇安装拆搭吊、施工电梯、外架、井架室外工程、总平清理验收交工。3.2 工程测量与垂直度控制 测量工作内容工程测量放线工作主要包括结构平面位置测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。主要测量仪器选用全站仪、经纬仪、激光铅垂仪和水准仪，其他器具包括钢卷尺、塔尺、线坠等。 测量方法（1）平面控制点的建立进场后首先以业主提供的有效坐标点为依据，建立施工用平面17、（及高程）控制桩，控制桩桩位选择在土质坚硬便于长期保存的地方，其顶面略低于场地设计标高。（2）建筑轴线测放 基础、首层施工时各轴线以控制桩为依据用全站仪和钢尺测放，并在首层地面上做出主要轴线定位点，地上各层结构对应留洞，采用悬吊线坠逐层向上引测轴线。（3）高程控制施工时在基槽、基坑底部四角工作面上布设引桩，用钢尺将地面标高引测到基底桩点上，并用水准仪校核，经监理验收合格后将桩点加以保护做为地下结构施工的依据；地上部分墙、柱钢筋绑扎完成后，分别使用钢尺在竖向钢筋上测设标高点，用油漆标注，做为浇灌混凝土和支模的依据。在首层混凝土浇灌拆模后，以标高控制桩为依据，在各段柱混凝土上分别布设50cm 水平18、线，做为标高控制基准点，以上各层始终以首层为基准点，向上传递标高。 常规要求（1）采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。（2）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不涂改、转抄。（3）墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其他关键点线用油漆进行标识。3.3基础工程施工方案3.3.1土方施工方案3.3.1.1土方开挖开挖根据实际情况，结合施工图要求，为确保施工工期，拟采用挖掘机大开挖至基础面标高，采用2台挖掘机进行开挖作业，自卸汽车的配备数量计划使用5辆自卸汽车19、。3.3.1.2. 道路循环路线的确定土方开挖出入口拟设在施工现场出入口处,方便运输。 基础土方开挖排水措施土方开挖后如遇水浸基底，在基础垫层外侧开挖集水坑，及时排除。 土方堆放、运输基础开挖出来的土方用于回填部分就近堆放于周围空地，待基础施工完后，再进行土方回填外。其余全部外运。拟采用5吨自卸汽车5辆进行土方外运。土方回填（1）基础施工完毕并经隐蔽验收之后及时进行基础回填，土方回填时土质应满足设计及规范要求，基槽（坑）回填土宜选用非膨胀土，并经监理验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm，以保证回填质量和工程进度。（2）施工工序：A.测定回填土标高控制桩推土机回填土分层夯实。土方施20、工过程的清洁卫生及污水排放 、在施工现场出入口设一个洗车平台，对所有出入的施工车辆，派专人负责清洗。 、严禁汽车满装泥土，防止运输中撒落散泥污染城市道路路面。 、在道路上派专人经常检查路面污染情况，及时派人清扫。 、为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点设一道清洗台，汽车清洗完后，才放行上路。、土方施工：只在晴天施工。劳动力组织安排如下表：序号岗 位人数备 注1项目经理12项目技术负责人13总工长14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员110电工211钢筋班612抽水班213机修工114砼工515其他辅助工2 测量放线 根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上定位点三点。 根21、据主轴线控制点，将房屋轴线的交点用木桩测定于地上，定出外墙轴线，然后再测出内部开间的轴线。 水准点引测和高程控制：根据业主提供的水准点在现场四周设置施工用临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准点。 模板工程a.柱模板： 施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。 b.板模板： 装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。 c.梁模板： 搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中22、的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。d.楼梯模板： 先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。（2）模板支撑体系及材料的选择: 模板支撑地下室采用483.5钢管支撑体系,地下室底板侧壁采用砖胎模，其余柱、墙、梁、楼板均采用夹板，楼梯侧模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。（3）模板施工方法 模板涂好脱模剂，分规格堆放。 模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（4）模板施工注意事项： 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装牢固。 墙、柱模板的底面23、应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的13。 模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及 墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。 模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。钢筋工程1、底板24、垫层做好后，弹出墙、柱及梁的边线，弹出底板钢筋的排列位置，并做好以下工作：A. 绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备； B. 核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；C. 向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；D. 施工顺序明确，已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；F. 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。 G. 绑扎底板钢筋，上下钢筋之间必须绑扎好拉结筋支撑角钢及马凳钢筋，先绑扎下层钢筋网，扎好拉结筋及马凳筋，再扎上层钢筋网，钢筋接长选用闪光对焊与搭接焊，钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范规定。2、墙、柱插筋，用箍筋或水平25、筋固定，插筋的上端应用支架固定好，以防振捣砼时偏位。柱、墙、楼梯插筋绑扎，预留洞、预埋件设置完后，经监理单位有关人员验收合格后方能浇筑砼。、底板、墙、柱插筋的钢筋扎好后，检查验收，并检查各种预留孔洞，埋件及各种给排水等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录。、对配筋的一般要求，除按图纸及有关规范要求配筋外，还要求：A. 墙立筋及柱筋按一层一搭接，搭接接头按50错开，接头位置是按规范设置。B. 按分段，分部位做配筋表，配筋加工表要准确、及时、合理。、钢筋绑扎应注意几个问题：A. 按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；B. 26、钢筋绑扎时，所有的钢筋交叉点全部绑扎牢固；C. 注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开。 混凝土的施工。 本工程砼全部采用现场搅拌砼，基础梁砼的浇灌：在现场布置2台砼搅拌机，浇筑时以后浇带分施工段进行施工，每个施工段可以保证在连续浇筑完，避免另留施工缝。 浇筑柱砼用串筒，使砼的自由浇料高度控制在1.5m以内，串筒的间距为1.5m，同时用软轴插入式振动器振捣密实。 其中重点注意以下几个方面： 1）、基础梁砼为C25，柱砼为C25，家提前做出配合比试配。 2）、采用42.5#普通水泥， 3）、加强砼的养护工作，浇水养护不小于14昼夜。3.4 主体工程施工方案 钢筋工程的施工方案 A、钢筋的供应： 本27、工程所用的钢筋均由公司项目管理部采购供应。项目管理部应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，并建立分供方档案。 B、钢筋的加工： 本工程的主体结构的钢筋加工场具体位置详见主体施工平面布置图。钢筋在加工前，应做好以下工作： 、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 、钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格； 、各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 、加工人员熟悉施工图和配料单； 、管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐 钢筋在加28、工过程中应注意以下几个问题： 、按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 、先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋。 、钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 、钢筋加工应尽量利用截断的余料； 、余料应按指定位置堆放整齐； 、钢筋堆放场地排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 、钢筋短料、余料用电渣压力焊加以利用。、核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料。C、钢筋的绑扎 、钢筋绑扎应按先扎柱筋，后绑梁板钢筋的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 、绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已29、齐备； 、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 、钢筋半成品已吊至施工部位； 、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 、已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 、施工顺序明确；、工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 、钢筋绑扎应注意几个问题： 、按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正； 、钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，扎点按梅花式绑扎； 、注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开； 、劳动力组织：根据本工程每平方米建筑面积含钢量，计划配备钢筋工基础施工30、时20人，主体施工时20人。 D、钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目质检员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001和设计图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。 E、钢筋的成品保护钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢31、筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。3.4.2 模板工程的施工方案（一） 模板施工工艺流程 a.柱模板： 施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。 b.楼板模板： 装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。 c.梁模板： 搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。d.楼梯模板： 先安楼梯平台及搭楼32、梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。（二）模板支撑体系及材料的选择: 模板支撑0.000以上采用尾经80木支撑体系，柱、墙、梁、楼板均采用夹板，楼梯侧模采用40厚杉木板或其他满足要求的木板，踏步模板采用50厚杉木板或其他能满足要求的木板。 （三）模板施工方法模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（四）模板施工注意事项： 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的33、支承点，其平直度应进行校正。 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的13。 模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，钢管支撑的检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及 墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定办理。模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 砼工程的施工方案 A、材料供应： 本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土所需的材料均通过质量检34、验合格后方可用于工程中。 B、砼施工的劳动力组织与管理： 为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和劳动力,每班施工人员具体安排如下： 管理层： 指挥长： 1人 总工长： 1人 工长： 1人 质安员： 1人 后勤负责人：1人 材料员： 1人 试验员: 1人 操作层： 电 工： 1人 机修工： 1人 电焊工： 1人 队 组： 15人C、对砼的现场抽检：现场设专职试验员,按QJ/GXYJ-4.10-08的标准对砼进行抽样检验,以确保混凝土达到设计强度。D、砼施工技术 原材料选择a、水泥选用旋窑生产的质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。标号为42.5号，强度富余系数高。b、粗骨料选用碎石，最大粒径小35、于31.5mm，连续级配。含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%。c、细骨料选用细度模数大于2.6的中砂,含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%。d、选用磨细的活性矿物掺合料。 对混凝土配合比设计要求a、水胶比：在满足强度和耐久性等要求下，尽量取较大的水胶比，减小粘度，提高流动性。b、水泥用量：水泥用量过大会引起水化热过大，收缩增大，粘度增大，且增加成本。用活性掺合料取代部分水泥。c、掺合料：掺入适量的活性掺合料，可降低粘度和提高强度。掺量应由试验确定。d、粗细骨料：砂率过大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率过小，砼流动性变差，泵送时砂浆与粗集料易分离。砂率由试验确定。e、工作性：掺入高效36、减水剂，减少用水量，增加塌落度，使砼具有最佳的可泵性。所用的减水剂应能有效防止塌落度损失。（3）对商品砼施工要求a、骨料应清除表面的有害杂质、粉尘。严格计量，严格按配合比施工。砼搅拌时间不少于规范要求。b、对砼进行潮湿养护。砼浇筑后，及时养护，在其表面不断补给水分，连续的淋水养护。配套混凝土养护7天，抗渗砼养护14天。 E、对砼的浇筑、振捣：砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。F、37、砼的保养： 砼在浇筑完12h内，对砼加以浇水养护。在高温天气浇筑后23小时内，进行浇水养护，养护时间为7昼夜。 G、砼成品保护、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。 墙砌块工程施工方案施工时应考虑以下问题:、砌块砌筑前先绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，尽可能上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。、控制好灰缝的厚度：水平灰缝、厚度8mm-12mm38、，竖缝8mm-12 mm。3.4.4.2 砼砌块施工工艺图：砌块浇水地面运输垂直运输楼面运输制备砂浆铺砌勾缝验收成品保护。3.4.4.3 砼砌块的砌筑原则：、分施工段进行流水砌筑；、先远后近，先下后上，先外后内；、在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；、内外墙宜同时砌筑；、随砌随镶砖；、采用无榫法砌筑。3.4.4.4 砌筑方法：、根据砌筑排列图,满铺满挤砂浆砌筑,上下十字错缝,转角外相互咬砌搭接；、砌块与墙柱相接处,必须与墙柱拉结筋砌拉牢固；、墙顶与梁板应加砌一层斜砖；、砌块校正后一般不得撬动,需要重新移动位置时,应清除原有砂浆另行铺砌,校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片；、水39、平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过两砌块长度。、砌块经校正平直后随即进行勒缝，深度不超过7mm，经勒缝后的砌块不可再行撬动；、转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。3.5 装饰工程的施工方案.外墙基层抹灰方法外墙基体的处理和底层找平抹灰。工程主体经验收合格，门窗框安装完毕，预留洞口、预埋安装无误，方进行底层抹灰。抹灰前首先对阴阳角的垂直和门窗洞口的垂直、水平，墙面的平整进行拉通线检查，以确定各墙面的抹灰厚度，并做塌饼作为控制找平层的标准，塌饼的间距，垂直与水平方向均为1.5m，墙角底灰可分楼层提前抹好，以更好控制整个墙面，对基体凸凹较大部分，先凿平或抹灰大致衬平，然后进行基层抹灰找平。先用40、水泥:107胶:水=5:2.5:100拌合的素浆涂刷一遍，再用1:3砂浆抹底找平，抹灰厚度一般为1520mm。在抹灰前均应清除墙面残作砂浆、污物，并浇水润湿基体。3.5. 2 室内抹灰工程施工方法 （1）、本工程混凝土墙柱施工时先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10的107胶搅拌均匀，分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。 （2）、本工程内墙为烧结多孔砖砌块，抹底层灰前先找好规矩，横线抹平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。然后确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。（3）、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做约50mm的灰浆带41、，并用刮尺推平。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹灰工作， 待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以79mm为宜，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。3.5. 3 外墙涂料施工工艺 1. 施工准备 外墙涂料的基层为水泥砂浆粉刷层，粉刷层应平整、光洁、阴阳角垂直、方正。喷涂前选用水泥腻子涂刮不平、粗糙的墙面。 大面积喷涂前先在临时围墙上进行小面积试喷涂，待业主及监理单位认可后方能大面积喷涂。 在施工前将外墙所用涂料一次性进场，以免不同批次颜色有差别。 2. 作业条件 对基层的要求：基层应坚固、平整、无粉尘、泥土、油污，无粉化松散42、脱落或空鼓，含水率不大于10%,pH值不大于10。 基层处理： (a).水泥砂浆抹面，如有凹陷、裂缝(大于2mm)、缺损， 可用水泥腻子(水泥、107胶适量)抹实找平，突出部位应予以修整。 (b).基层的粉尘用0.60.7MPa压力的空气吹走，或用清水冲洗干净;油污用刷子蘸3%洗涤粉水刷洗后，用清水冲洗干净。 操作要点(三道施工法) (a).第一道为底涂封底，在处理好的基层上，先涂一道封底涂料，对基层进行全面封闭，以加强涂膜与墙体的层间附着力,12遍成活。 (b).待封底料干后(25,6010%RH,30min)，即可进行主体弹性涂料的施工。作业顺序自上而下。打开喷斗的气流控制阀并同时移开堵43、嘴的手指，先对旁试喷(勿对作业面)，在对作业面施工。涂层的干燥速度受空气的温度以及风速等因素影响。当喷涂用量为1.01.2kg/m2(干膜厚度约1mm,固体分浓度约为90%)时,需在20、60%RH 标准情况下干燥89h。完全干燥(固体分浓度为100%)则需24h以上。以涂膜达到不再乳化状态(即不再溶于水，固体分浓度为90%以上)的干燥时间为基准，则相对湿度每上升 10%，干燥时间要延长23h；温度每降低10，干燥时间则延长15h。(c).第三道为罩面涂料，该料系溶剂型，罩面为终饰，本工程采用滚涂，滚涂时要蘸满辊，由下朝上滚，均匀滚涂。待一辊覆盖均匀后，按不同方向反复滚动，直至出现拉丝为止,再44、蘸第二辊更换地方重复进行。罩面完成后干燥(25,60%RH,8h),涂膜即不会因雨淋颜色变化。 2. 基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头45、时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不漏磨或将腻子磨穿。 3.5.3地砖楼地面施工方案施工时先用1:2水泥砂浆找平。对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每纵横五块面料设置，一度制线。根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤46、着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。施工后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。施工前把基层清理干净，铺贴块料时要洒水湿润，避免出现空鼓等现象。铝合金门窗施工方法铝合金门窗的生产分为制作和安装两大部分，窗制作主要在车间完成，工人把经过检验的型材通过机械切割、冲孔、开榫、铆角等工艺，然后配上相应的胶条、毛条和五金零件最后组合成门及窗扇。 经过检验合格的门窗半成品运到工地后，首先把门窗框安装到墙洞里，要求横平竖直上下一条线，位置准确，尺寸偏差均控制在相应规范及标准允许范围内，门窗框用铁件与墙体牢固连接，四周用1:2水泥砂浆灌缝，待内外墙施工完后，再装扇，清理干净。铝合金门窗47、施工工艺流程图如下：材料检验下料冲孔开榫框组装扇组装工地安装 A. 材料的选择 铝材：采用的铝合金型材，其质量必须符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）及浮法玻璃的有关要求，厂家出具质量保证书。 连接铁：2mm厚钢板冲制而成，镀锌防腐处理。 配件：风撑用不锈钢风撑，执手用电波泳喷涂工艺加工的铝质执手，推拉门用带锁匙的90窗锁，推拉窗用自动窗锁，连接件采用铝质的拉铆钉或不锈钢的自攻螺丝，铝合金百叶窗用铝拉钉及不锈钢自攻螺丝连接，满足防水要求。 B. 施工准备 为了保证质量及施工进度，我们将强化对铝合金门窗的施工管理，从立面设计、材料选用、制作安装等各个环节严格执行国家有关标准、规范，48、本企业将加强施工人员的技术培训，指导监督和管理，本工程的施工人员考核上岗，各关键工序的技术人员的操作工人均有岗位合格证，保证上岗人员有必要的专业知识和技能，确保铝合金门窗的施工质量。 C. 铝合金门窗的制作 铝合金门窗根据设计图及主体工程门窗洞口实际尺寸、外墙装修材料，确定铝合金门窗的制作尺寸，在制作前，做好技术交底工作。 制作过程中的下料、冲孔、开榫、铆榫、撞角框及扇的拼装，全部在生产加工车间，利用专业设备加工完成，按作业指导书进行操作。 在批量加工过程中，必须进行首件检查，首件合格，才能下料加工本批的其他材料，上道工序合格，才能进入下一道工序。 铝合金下料质量对窗的影响至关重要，应做到： 49、操作工必须经过培训，有岗位合格证，能掌握本工序的操作方法，正确使用机具。 、按操作程序下料，下料尺寸准确，偏差不大于0.5mm。 、切割45角时，应先把材料尺寸定好，上夹紧，然后开机空转，待锯片旋转平稳后，才能按支进退钮，切割铝材，保证45角的下料精度。 、下料尺寸其偏差超过允许范围的，不准流入下一道工序。 D. 铝合金门窗的安装 安装分为框安装和扇安装两个部分 在铝合金门窗安装前，应根据水平参照点，弹出每层同一平面的窗的底部高度水平线，根据轴线找出洞口垂直中心线，从顶层吊垂线，以控制在此垂直面的窗都在一条直线上。 门窗框安装时，控制门窗框的垂直度和对角线，使偏差减少到最小范围，用射钉把安装50、铁脚固定好。 为了保证门窗框的安装质量，本工程要求门窗边灌缝分二次进行，且由专人负责。 当内外墙粉刷完毕，土建工作已基本完成时，撕去门窗框上的保护膜，清理门窗框边，才能装门窗扇，安装顺序为由上而下分层进行安装，配齐装完零配件，要求开启灵活、顺畅、不变形，外框四周注防水胶防水。 E. 存放及搬运 铝合金下料按不同型号、规格分别堆放，并且挂相应的标志牌。 玻璃进场堆放时，采取临时围护措施，保护玻璃及避免人员割伤。 材料及半成品运输时，装车前清理干净车厢，按材料及半成品的规格，摆放好垫木，进行有序装车，半成品摆放整齐，材料绑扎成捆，用麻绳或其他结实而柔软的材料绑扎牢固，不得乱堆放。 加工铝材的工作台51、面，要平整、无硬物，台面覆盖橡胶板，避免加工时擦伤铝合金表面氧化膜。 F. 门窗的保护措施 、材料及半成品堆放时，必须堆放在垫木上，场地必须平整，堆放整齐，按不同规格堆放，防止材料及半成品变形。 、玻璃及门窗进场时采取措施，并布置明显的警告性标志。施工期间门窗框必须用不干胶及塑料薄膜粘贴及绑扎，避免施工污染，水泥砂浆落上去要及时清除。3.6 屋面工程 3.6.1 基层处理及要求找平层用1:2.5水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面应平整光滑。基层与突出屋面的结构相连接的阴角或转角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角或圆弧形，其半径一般在1001552、0mm之间。基层的坡度应符合设计要求，天沟内水落口周围应做成略低的凹坑，找平层应基本干燥，含水率以小于9%为宜。 3.6.2 施工要点 3.6.2.1 工艺流程 基层清理沥青熬制配料喷刷冷底子油铺贴卷材附加层 铺贴屋面第一层油毡铺贴屋面第二层油毡铺设保护层。 3.6.2.2 基层清理 防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。 3.6.2.3 沥青熬制配料 a. 沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240，使用温度不低于190。 b. 冷底子油配制：熬制53、的沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。 c. 沥青玛帝脂配制：按照屋面工程技术规范附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。 3.6.2.4 喷刷冷底子油 沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。 3.6.2.5 铺贴卷材附加层 沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形54、缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 3.6.2.6 铺贴屋面卷材 a. 铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 b. 铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为11.5mm。55、冷玛帝脂厚度宜为0.51mm。 c. 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 3.6.3 施工注意事项下雨或将要下雨及雨后尚未干燥时，不进行防水施工。卷材防水层铺设完毕，经过认真的全面检查验收合格后，才可进行面层施工。 3.6.4 屋面防水节点处理 3.6.4.1 水落口、地漏在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管插口的连接应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm,水落口与基层接触处应留20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各56、层卷材和附加层，均应粘在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶接材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 3.6.4.2 穿过防水层管道穿过屋面管道（不加套管），和结构楼板之间的空隙用C20细石砼填实（细石砼内掺膨胀剂）并养护、试水。再用聚合物水泥砂浆500范围内做刚性防水层，管道四周上部防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。 3.6 脚手架工程施工方案本工程西面采用全封闭落地式双排钢管搭设脚手架，10#楼二楼以上采用悬挑式扣件钢管脚手架，结构施工时预留相应预留孔洞。立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类57、型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。3.7.脚手架施工方案 3.7.1 落地式双排钢管脚手架施工采用全封闭落地式双排钢管搭设脚手架，钢管类型为48mm3.5mm。 3.7.1.1 材料配备（1）钢管及扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（2）扣件与钢管的粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）扣件表面应进行防锈处理。 3.7.1.2 外脚手架的搭设本工程采用全封闭式双排钢管脚手架。立杆纵距L1.50m，立杆横距B1.05m，内立杆距建筑外墙距离58、b1=0.50m，小横杆间距为0.75m，大横杆步距h=1.5m；脚手架与建筑主体结构连接点的布置：竖向间距H1=2h=21.5=3.0m，水平距离L1=3L=31.5=4.5m。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜横杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆设剪刀撑铺竹脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件59、，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应在4050Nm之间，最大不能超过80Nm，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。其他具体搭设要求详见建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的表3.0.4-1。 3.7.2 悬挑式双排钢管脚手架施工采用全封闭悬挑式双排钢管搭设脚手架，钢管类型为48mm3.5mm。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.65米，建筑物内锚固段长度2.00米。悬挑水平钢梁采用60、悬臂式结构，不采用钢丝绳或支杆与建筑物拉结，每步搭设高度为22.2米（7层建筑物+1.2米操作层），立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 3.7.2.1 材料配备（1）钢管及扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（2）扣件与钢管粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）扣件表面应进行防锈处理。（4）工字钢质量合格。 3.7.2.3 外脚手架的搭61、设搭设顺序：搭设支撑梁搭设纵向水平管搭设横向水平管搭设抛撑搭设立柱搭设第二步纵向水平搭设第二步横向水平管安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应在4050Nm之间，最大不能超过80Nm，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离62、地面不大于500mm。其他具体搭设要求详见建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的表3.0.4-1。 3.7.3 外脚手架的拆除（1）外架拆除时划分作业区，周围设围栏或竖立警界标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，63、拆抛撑前，设置临时支撑，然后再拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，就先通知对方，以防坠落。（7）拆除时如附近有外电线路,采取隔离措施。严防架杆接触电线。（8）避免碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐，地下明沟等到物品。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。四、保证质量、安全、工期的技术措施4.1 保证工程质量措施4.1.1 质量管理体系及质量保证体系按照1S09064、02国际质量认证体系标准和TQC全面质量管理程序进行管理。工程质量保证体系图如下：工程质量保证体系图质量保证体系思想体系质量保证体系组织管理体系树立质量第一的思想制定创优规划建立健全检查制度建立健全评定制度建立健全奖惩措施建立质量检查织机构质量检查组质安总负责质量处项目部队 组定期检查安全检查质量管理责任的落实施工过程的质量控制查施工组织设计针对性质量措施查施工工长签发的质量技术措施及落实查特殊工种岗位上岗前培训及教育公司每月检查，各项目每周检查，工人队组班前班后检查工程计量监测及管理、工程测量执行现行的施工与验收规范检验试验管理新技术及工艺应用措施QC管理活动4.1.2 质量管理要求预防为主65、，实行过程控制。质量标准：按中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001执行。4.1.3 质量管理体系职能分配按照我公司的质量体系文件，将工程施工中各部分的管理职责具体落实到项目部每一个管理人员，确保工程质量。4.1.4 工程质量管理措施a. 建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长对施工队组质量负有全部责任，经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施66、工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求合格的分部分项工程凡自检质量达不到验收标准的要及时进行返工修整，直至达到验收标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。b. 确保进场物资的质量在材料采购上，公司与项目的双重把关，工程上的大宗材料、成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，公司中心试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司质安处按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强67、材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。c. 严格工序管理对于每道工序施工，都进行技术交底工作，坚持“自检”、“互检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到验收标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。d. 明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范68、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司质安处人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。e. 推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设69、计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。4.1.5 技术保证措施本工程以创结构杯为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于70、土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。4.1.6 分部分项工程质量保证措施和质量通病的防治措施全面质量管理是企业质量不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。4.1.7 建筑测量定位放线质量保证措施根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作71、好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。当高度满40m后需重新精确测设标高控制基准线。项次质量通病名 称预防措施解决方法1轴线偏位、水平偏差严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。水准仪和经纬仪要按计量要求进行检定合格后，才能投入施工使用。用于测量轴线的大钢尺，除有cmc标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把钢尺放线。每次轴线测量都应由专人进行复核。标示砼厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便于砼浇筑过程寻找（或用铁丁、铁丝等标示）。加强施工过程的管理4.1.8 土方工程质量保证措施项次质量72、通病名 称预防措施解决方法1场地积水场地内的填土人认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求作好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误设排水沟、集水井，用潜水泵抽水。2回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干颧掺入干土重新压、夯实；含水量过注或碾压机具能量过注，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械压73、等措施。 3挖方边坡塌方根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。可将坡脚塌方清除，靠近山坡基坑边设15条基坑支护桩，桩顶设冠梁。基坑边做C10砼喷浆，金属网采用20号铅丝网，用10mm长500mm钢筋嵌入土坡内固定，嵌入筋纵横间距1.5m。 4基坑（槽）回填土沉陷回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实74、；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及；较多的干土块；严禁用水沉法回填土。若散水坡面层忆经裂缝破坏，应视情况条取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。4.1.9模板工程质量保证措施选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应根据现场实际情况涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放75、线和复查模板的水平度。模板质量通病及防治措施项次质量通病名 称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不准。3、振动砼时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上引测轴线；2、安装大模板按位置线就位。3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2墙体烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、砼振捣不及时或振捣不密实。3、第一步砼浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用纸袋塞紧；2、在砼浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。3墙面粘连1、脱模时间过旱；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、砼用水量76、控制不严，砼强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好砼坍落度和水泥质量。4墙体裂缝1、砼拆模时间过早，造成坠裂；2、新浇砼墙体被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、砼含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层墙壁体裂缝1、控制拆模强度，大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中；5、及时做好面层的保温层5外墙大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移77、；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别立缝不严处要注意塞严；4、安装外墙板时注意垂直偏差4.1.10钢筋工程质量保证措施钢筋的供应：通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定，作为合格分供方，并建立分供方档案。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差 78、(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -08受力筋保护层梁、柱59墙板3 框架梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 79、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知监理和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字80、盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。4.1.11 砼施工质量保证措施项次质量通病名 称预防措施解决方法1蜂窝认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙腰部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆81、处理2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净交孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实4露筋浇灌砼，应保证钢82、筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实5缝隙、夹层认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应83、清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗84、粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护7表面不平整严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2Mpa能上能下，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通85、水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施4.1.12 防止砼楼板、墙裂缝的质量保证措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后86、负筋绑扎前敷设。在线管密集的地方要用25的钢筋头隔开。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。项次质量通病名称预防措施1塑性收缩裂缝配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；砼要振固密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后87、，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施2沉降收缩裂缝加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相关较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加砼的保护层厚度3凝缩裂缝砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光4干缩裂缝控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强砼早期88、养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施5温度裂缝预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温：拆模时，块体中总和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构砼拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用89、良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积砼，必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块1.01.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.0m宽间断缝，10天后再填筑，以养活温度收缩应力，加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20，在岩石及厚砼垫层上，浇筑大体积砼时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸作隔离层；预制构件90、与台座与台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力4.1.13砼强度等级要求的保证措施施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，91、以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。4.2 安全保证措施4.2.1 建筑施工安全执行标准及安全保证措施严禁执行部颁现行标准建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时电用安全技术规范及建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）。4.2.1.1 建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规92、章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受到处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严惩的送司法机关处理。安全保证体系93、图如下：安全保证体系思想体系保障措施组织体系树立安全第一的思想贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准安全生产列入党委、安委及生产会议的议事日程落实管生产必须管安全和“五同时”，克服企业短期行为贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准建立安全组织机构安全管理委员会质安副经理质安处项目部队 组定期检查安全检查安全生产责任的落实查安全生产防护的隐患查施工组织设计针对性安全措施查施工工长签发的安全技术措施及落实查特殊工种岗位上岗前培训、查三级教育卡公司每月检查，各项目每周检查，工人队组班前班后检查四口防护，设立护身栏杆、防护棚等井架超高限位器、安全网、安全帽、安全带特重或移动电动机械、漏电保护器塔吊三保94、险、五限位装置按标准要求提供一切防护设施物资4.2.1.2 安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由项目管理中心牵头，质安处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫处负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理中心安排时间，由质安处授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时95、间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。4.2.1.3 施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。 各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。 安全检查项目管理中心对施工项目96、每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司质安处。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。4.2.1.5 班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查， 对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。4.297、.1.6 特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。4.2.1.7 “三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目部编写，材料处负责采购，质安处负责鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。 安全防护用品计划必须经质安处签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。